编制单位：
编制时间：2011年2月9日
目 录
一 工程特点
二 施工的总体布置
三 预期达到的各项指标
四 管理人员的基本情况
五 各分部、分项工程的施工方法
六 施工现场平面图
七 施工进度计划
八 主要材料、施工机械设备的运输、使用、劳动力计划安排
九 重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施
十 冬、雨季施工措施
十一 质量保证措施、安全生产技术组织措施
十二 文明施工技术组织措施
一 工程特点
（一）、工程规范
1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2、《地源热泵系统工程技术规程》 GB50366-2005
3、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》GJJ101-2004
4、《给水用聚乙烯（PE）管材》BG/T13663-2000
5、盘锦大学土壤热反应试验报告
（二）、设计概况
共计有11栋建筑采用地源热泵系统供暖，分别为：教学主楼（A-01）、书生书院（C-05、06局部）、图书馆（E-01）、礼堂（E-02）、活动中心（E-03）、国际交流中心（F-01）、医疗系（F-02、03、04）、研发中心（F-05）及行政楼（G-01）根据建筑所在位置，将以上11栋建筑分为四个部分，设四个地源热泵机房。
- 机房1负责图书馆（E-01）、礼堂（E-02）、活动中心（E-03）3栋建筑，总冷负荷为2192KW,总热负荷为2550KW。室外井数为691口井。
- 机房3负荷行政楼（G-01）、活动中心（E-03）、医疗系（F-02、03、04）楼5栋建筑，总冷负荷为5254KW,总热负荷为2133KW。室外井数为626口井。井的数量按照冬季负荷选取，夏季采用冷却塔补充。
- 机房1设在汽车专业教学楼（D-06）北侧室外绿地下，为独立的地下建筑，机房3设在研发中心（F-05）一层南侧的设备用房内。
（三）、地埋管系统说明
1、地下换热器系统：利用打孔设备在地下打孔。菱形布置，孔间距为5m，深度100m
打孔直径150mm，孔内布置双U型管，并联连接，管内注乙二醇溶液换热。
二 施工的总体布置
（一）施工组织机构
为确保开发区文化广场空调工程按质按期完成，本着“精心组织、精心施工”的精神，为了更好的组织、协调和指挥，建立核心的组织机构。
（二）、施工技术准备
1、资料准备：施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图籍、施工记录登记表等安装技术文件。
2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。
3、认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。
4、组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。
5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。
6、技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证。
（三）、施工机具设备准备
本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度，施工方法，工程量等因素确定。主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效等因素。施工机具，设备由项目经理根据工程具体情况组织进场。（所需施工工具见附表1）
（四）、劳动力组织计划
施工离不开的三计划，即材料计划、劳动力计划、机械设备计划，缺一不可。根据本工程的特点，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过综合性办公大厦中央空调工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力。而且为保证工程质量，工人技术等级要求搭配合理。据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动的既定方针，以任务书管理及奖惩条例为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。”（劳动力组织计划表见附表2）
（五）、设备、材料管理
1、 物资采购
⑴ 材料供应的质量要求
所有进场设备、材料质量按图纸要求选用，并经设计及建设单位确认方可订货。设备及材料必须完全符合国家现行质量标准，符合设计要求、具有国家检测要求具有的其它证明文件和出厂试验合格证明文件，并报业主和监理审查认可、已办理报验手续的方可在工程中使用；在使用中，业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验，其费用由采购单位承担。
⑵ 采购控制程序
① 采购计划编制及审批：由专业工长编制施工用料计划，报项目技术负责人审核，由项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划；施工常用（一般）材料采购计划由项目负责人审批，特殊、重大及大宗材料采购计划由公司负责人审批。
② 采购合同的签订与管理：项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工程质量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。
③ 采购产品的验证：材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填写《进货检验记录》，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定，向材料供应方索取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料。供应商评定控制程序：初选供应商名单→供应商评定记录→审定正式供应商名单→进货检验→质量问题反馈单→供应商评估表。
⑶ 材料验收标准化
① 文件验收：对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。
② 数量验收：严格按照公司《计量管理标准》中有关规定，采用过磅检斤，理论核算，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收时供需双方共同在场。
③ 质量验收：外观质量检验无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录；对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验；其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。
⑷ 主要材料进场验货要点
① 管道和镀锌钢板：首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全，其次是检测壁厚、规格尺寸是否符合设计要求。
② 设备：进行开箱检查，首先需确定设备的规格型号是否与设计相同，然后按装箱单目录逐项核实，还需检查并确认配件表面光洁，零部件齐全、无缺损，配件是否适配。
2、仓库管理制度
（1）进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。
（2）任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。
（3）验收合格入库后材料、设备应由供应商出具书面签证，并记入材料、设备收入明细帐。
三 预期达到的各项指标
（一）、工程达到各项指标严格按照施工规范
（二）、工程进度与施工进度计划相一致
（三）、保证工程进度措施：
- 从人员投入上来保证：根据土建和装修进度实行人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效、保证工期的目的。
- 套管及预留孔洞的预埋根据进场时间随土建施工同步进行，对原预埋、预留洞进行复查、核对。风管的预制工厂化加工，设备安装，随基础完工及时进行。风口的安装配合吊顶的进度进行，吊顶内同区域安装有电气、消防管线时，要与其专业协调后，安排施工计划和进度。总之，安装计划的安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。、
- 从材料、零配件供应上来保证：我公司将在现场建立材料、配件库，正在按照ISO9001的程序运作，保证材料、配件、机加件能及时地采购或加工。
- 从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配、工序安排、作业面布置。
- 从施工机具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率，高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。
- 对于本项目，我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的特点，制订一个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。
- 从管理上来保证：本工程我们将继续采用工程管理软件 PKPM对工程进度动态管理。该软件具有事前计划、事中管理到事后总结的全过程动态管理功能，通过它的使用，能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期性任务，从而及时调配资源，保证项目工期。
- 根据工程需要适时组织抢工：在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。
- 所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪。实行分专业、分块进行区域性流水作业。
- 关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳力的关键工序，早做准备，集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标----一次成功，使业主的投资早日获得效益。
结合工地的各种条件，采取一切可行措施，创造条件从施工现场抢出作业时间。
四 管理人员的基本情况
五 各分部、分项工程的施工方法
（一）、空调机房的设备及管道施工
1、管材、板材材料的选择及说明
严格按照设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格的管材， 进入现场的所有材料必须是合格材料。到现场后办理报验手续，按照国家及当地政府有关部门的规定和本承包合同的要求向监理公司、业主提交材料的检验报告或材料的质保证书，经认可后方能使用。
2、 管道支、吊架设置原则：
⑴ 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
⑵ 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
⑶ 立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。
⑷ 若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。
⑸ 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
⑹ 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50㎜。
⑺ 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
⑻ 当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架，防晃支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑼ 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。
3、支、吊架安装
（1）与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有3～5毫米间隙，并留有一定底偏移量；
（3）无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装；
（4）有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移；
（5）固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；
（6）根据设计要求，按图进行支吊架的施工。对于固定支架，必须考虑现场实际安装情况，并必须符合国家支吊架标准。
（二）、 管道安装
1、管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
2、管道切割
空调水管道镀锌管采用砂轮切割机，空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割机。切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管子毛刺、铁屑。避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。
2、管道安装
(1)要先干管后支管，管道不能出现凸形弯，在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置，最低点加泄水阀。
(2)冷冻水管道应有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。
(3) 管道安装质量要求
室内架空管道安装： 允许偏差
坐标： 15
标高： ±15
水平管道平直度DN≤100： 0.2L%,最大40
DN>100： 0.3L%最大60
立管垂直度： 0.5L%,最大25
成排管段间距： 15
成排管段或成排阀门在同一平面上： 3
（三）、 管道试压及冲洗
1、 管道试压
（1）管道的水压试验（特指空调水部分）：管道安装完毕后，按系统进行分段水压试验，当工作压力小于等于1.0MPA，试验压力应为设计压力的1.5倍，但最低不小于0.6 MPA，当工作压力大于1.0 MPA，为工作压力加0.5 MPA。在试验时，查看整个待试压系统管道，关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。与设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用干净的原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。部分系统水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，压力不下降，再将试验压力降为工作压力，停压60分钟以压力不下降、外观检查无渗漏为合格。（2）根据设计要求，空调冷水系统试压1.0 Mpa，空调冷却水系统试压1.6 Mpa。同样可按按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中相应要求进行。可采用分区、分层试压，也可采用系统试压。
2、 管道冲洗
（1）管道中的冲洗步骤如下：
①先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；反复多次，直至系统无脏物。
②管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
③确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
④冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
3、 空调机房热泵机组安装施工方法
1、操作工艺：
①施工准备：按照施工图及主机安装说明，查看基础及地脚螺栓或螺栓孔洞是否预留正确，基础必须压光，平整，最好用水平尺进行校核。
②设备开箱检验
a.会同建设及监理单位和设备供应部门共同进行开箱检验。
b.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。
d.按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e.检查设备是否漏制冷剂（检查机组压力表）。
f.将检验结果作好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
4、空调机房水泵安装施工方法
1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不得有明显倾斜。
2、找平找正后进行混凝土浇灌。
3、联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
4、应根据不同水泵形式按照安装要求，施工规范要求进行安装，与水泵联结的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求。保证水泵正常运行要求。
5、机房管道设备油漆防腐、绝热保温
1、管道的防腐刷油
①工艺流程
管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理除锈
②除锈方法
a．管道设备及容器清理除锈
b．人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将表面浮锈除掉，直至露出金属本色为止，在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其表面浮尘等去掉。
c．机械除锈：利用喷砂或除锈机除锈
③管道设备及容器防腐刷油
a．一般规定：明装管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要注意环境的温湿度。（温度高于5摄氏度，相对湿度小于80%）
b．防腐涂漆的方法：
(a) 手工涂漆。手工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（b） 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面为弧面时，喷嘴与喷漆面相距约400mm。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
c．注意事项：
（a）所用油漆牌号必须符合设计及施工规范要求，并有合格证，在有效使用期内。
（b）管道支吊架的防腐必须在下料预制后进行。
（c）使用各种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条件进行操作。
6、设备及管道保温
1、工艺流程
外缠保护层及刷涂料
裹缠或包扎保护
层
裹缠保温材料或合管壳
裁料
①操作工艺
a、用管壳制品作保温层，其操作方法为一人将管壳剖开对包在管上，可涂胶的在剖面上涂胶，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时要用力，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布做保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
b、法兰、阀门等附属部件的保温应根据标准图的做法进行施工，既要保证保温效果，又要保证修理及操作方便。
c、管道保温用铁皮做保护壳，其纵逢搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
d、保温应平整美观，厚度均匀。接逢缝处严密。不得空鼓，松动。
（四）、 地埋管施工方法
1、制作安装原则
（1）、采用钻孔方式进行土壤钻孔，钻孔前确定土壤地质条件、地下综合管线分布及设置情况，标明钻孔位置，提供水源等等准备条件后开始钻孔。
（2）、装填和压盖的单U形管热交换器安装到竖井中；
（3）、直竖井边布置的地沟需适应分隔开的被压盖的供、回循环管线的要求；
（4）、回循环管熔接到循环集接管上；
（5）、循环集接管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；
（6）、循环管的长度应在彼此之间的10%以内；
（7）、填地沟之前，将管线和循环集接管充水并试压完成；
2、工程钻孔施工工艺
a、钻孔前的准备工作
（1）在施工前先了解并确定土壤地质条件。
（2）确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
（3）平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
（4）确定钻孔支架打设位置。
（5）确定钻孔机械电源容量及供给情况。
（6）提供水源至钻孔现场。
b、工程钻孔
（1）、根据工程情况确定钻孔的位置，钻孔直径不小于150mm。钻孔深度以设计要求为准。
（2）、每钻完一孔前，套管必须组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。
（3）、在泥浆或空气旋转钻孔方式中，应沿钻管内部送入高压空气、水、或泥浆，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地面。取出的土壤放入泥浆池中可用作灌浆材料或将其运离作业现场。钻孔过程中产生的泥浆水从钻孔位置冒出地面，在施工前应制订好排水措施，可顺地势挖出排水沟，并在沟的末端挖一个泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉淀，作为回填物使用。应注意在各个将要放置钻机的位置不能开挖排水沟或连接各个垂直埋管的水平管沟，防止开挖的管沟被钻机压塌。
c、双U管换热器预制、施工要求
（1）、管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；
(2)、聚乙烯管的制作要求：
a.烯管的连接可采用专用的热熔设备进行热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接），与金属管道连接应采用法兰连接。
热熔承插连接：
b.承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。
c.热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。
d.热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。
e.完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。
热熔对接：
a.外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度：200~210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：
b.连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
c.管材连接端并铣削连接面；
d.两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；
e.加热板加热；
f.完毕，取出加热板；
g.接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
法兰连接：
- 套在法兰连接件上；
- 法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；
- 将法兰盘与金属法兰对接。
聚乙烯管连接的注意事项：
a.连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
b.根据钻孔深度并确定立埋管的长度，没孔两根。接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。
c.每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
- 施工人员应进行上岗培训；
- 每次施工后，管口应临时封堵；
f.在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。
(3)、双U管换热器在钻孔内的安装：
a.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。
b.当桩基孔做好后，可进行下管。下管时应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底，下管时，U型管内宜充满水。
c.U型管下部端头应设保护装置。灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。
d.采用人工下管。在下管时套上粗麻绳，辅以服正机构，下管时要尽量保证同心度。通过加力杠杆作用于粗麻绳上，以便下管。
e.U型管两支管间每隔2m～4m应设一弹簧卡（或固定支卡），以将两支管分开。
f.在下管结束后要对管口采取有效的临时封堵措施。
d、 聚乙烯管给水管道检漏与试压
（1）、注意事项：
聚乙烯管管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；
试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；
试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。
（2）、施工过程：
1) 所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏；
有U型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验；
2) 交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的1.5倍，或系统运行压力的3倍；在试验压力下，稳压1小时(4小时)，观察其压力降，当压降不大于0.05MPa（0.034 MPa），则认为合格。
30分钟内不应该出现渗漏现象；将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。
3) 水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏 。
4) 根据设计要求，把U形管底部浸入水中，检查应无气泡冒出，保压4小时，气压应无明显变化，检漏完毕，放掉管内气体，加满水，同时做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
5) 在钻孔前，每个U型埋管应平直装配起来，并包扎好防止弯曲收缩。
e、桩内回填材料施工（灌浆回填）主要技术措施
（1） 放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
（2） U型地埋管随导浆管插入竖井底部，后立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封U型管两端口，以防杂物进入。
（3） 在回填料时要使用专用的灌注系统，该灌注系统由高速搅拌机、搅拌池、低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。注浆时，先将填料按照设计好的比例放入调整搅拌机中搅拌2－3分钟，然后排入到低速搅拌罐中搅拌。灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入到储浆池中，通过高压泥浆泵注入孔内。并通过注入时泥浆的密度与溢出时浆液的密度是否相等来判断是否停止注浆，如果相等则表示浆液已经充满孔内，可以停止注浆。
（4）灌注时，要求泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为注浆过程结束。注浆时，必须保证注浆的连续性，否则会降低传热效果，影响工程质量。应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中。不得用人工的方法灌浆封孔。应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。
（5）灌浆材料的配比要根据与甲方及设计商定的结果进行配比。在施工时应对现场的填料配比进行严格的控制。
（6）在水平埋管和系统试压合格，确认无漏后，才开始回填土壤。
（7）回填土首层应为至少200mm厚度的细黄沙，且确保其中无石头及其它硬物，200mm以外用一般土回填，横埋管在地表下的深度至少为1.8米，回填后在相对标高-0.2米处设置对应的横管及立管标识。
f、试验和鉴定
（1）、管系统安装完成后，应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。
(2)、部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。
（3）、对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。
（4）、监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。
（5）、如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。
（6）、检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。
按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。
g、地耦管管道施工中采取的主要技术措施
(1) 垂直U型埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件。不宜采用两个900的弯管对接的方式构成U型弯管接头。
(2) 熔焊前，在管端口和承插口保持清洁，不得有油污。
(3) 热融完成后，焊缝外表面处应出现一个PE熔瘤，表示热熔焊过程的完成。
(4) 所有的熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。
(5） U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。
(6) 把扎好的管子逐步放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
(7) 回填前，对所有埋地管道进行水压试验，确认地埋管无渗漏后，方可回填地沟。回填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件可以保留以备随时检测。
（五）空调机房强、弱电系统施工
1、施工准备
施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。
配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。
本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按〈〈建筑电气安装工程质量检验评定统一标准〉〉执行。
- 配管
①所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
③进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
④电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑥管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。
⑦水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
⑧薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
⑨焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3～5mm。
⑩ 钢管的接地连接应符合下列要求：
- 薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
- 镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
- 明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
钢管管卡间的最大距离
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径（mm） | |||
| 15--20 | 25--32 | 40--50 | 65以上 | ||
| 管卡间最大间距（m） | |||||
| 吊架、支架
或沿墙敷设 |
厚壁钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄壁钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm
- 金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。
- 线槽
①线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。
②线槽的敷设应符合下列要求：
- 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。
- 线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。
- 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
- 线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。
③线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰ ，且全长允许偏差为20mm 。
金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
④配线
- 配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。
- 导线的连接应符合下列要求：
·导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。
- 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。
- 配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。
- 管内穿线
·对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。
·不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：
·电压为50V及以下回路；
·同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
·同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。
·导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
·管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。
·导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
- 线槽内导线的敷设应符合下列规定：
·导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。
·在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
-
- 电缆保护管敷设
·管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。
·电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。
·每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
-
- 电缆桥架敷设
- 桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。
- 当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
- 桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
- 电缆支架全长均应有良好的接地。在两条电缆桥架处，用镀锡铜编织带跨接，以保证电气接地的连续性。
- 电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过225mm。
- 电缆桥架使用标准弯头和分支件。
- 电缆的敷设
- 聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D 。
- 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
- 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
- 高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
- 在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。
- 电缆过伸缩缝，应卷成环状。
- 封闭式母线槽
- 母线槽支承之间的距离应为1.5m，或按母线槽制造厂商的要求安装。
- 安装母线槽开孔不宜过大，安装完成后应进行封闭。
- 电气装置的接地及防雷接地
- 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
·电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；
·配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；
·桥架/线槽 /支架；
·封闭母线的外壳。
- 防雷接地
·沿屋顶用φ16mm镀锌元钢敷设避雷带，形成不大于10m×10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。
·30m以上每层做防侧击雷措施及等电位联接，上述各层外围水平的外墙的铝合金门框架梁内的主钢筋应焊连成闭合环路，作为均压环。防止侧雷击，从首层起，每隔三层利用结构外边梁水平钢筋焊接构成均压环。并与建筑物内各种管道及引下线可靠焊接。
·梁内的主筋在交接处焊接，形成闭合电气环路，作为水平均压环。
- 综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。
- 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
·扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
·圆钢为其直径的6倍。
·圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
-
- 盘/柜的安装
1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：
| 项目 | 允许偏差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | < 1 | < 5 |
| 水平度 | < 1 | < 5 |
| 位置误差及不平行度 | < 5 | |
- 基础型钢应有明显的可靠接地。
- 盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
盘/柜安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 垂直度(每米) | < 1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | < 2 |
| 成列盘顶部 | < 5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | < 1 |
| 成列盘面 | < 5 | |
| 盘间接缝 | < 2 | |
盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
-
- 电动机。
电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤。
电机外观检查应符合盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：
·出厂日期超过制造厂保证期限；
·当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
·经外观检查或电气试验，质量可疑时；
·试运转时的异常情况。
-
- 电气设备交接试验。
- 交流电动机
·测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ。
·测量绕组的直流电阻。
- 干式变压器
·测量绕组连同套管的绝缘电阻/吸收比,绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
·变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。
- 导线
导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
- 电力电缆
测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：
·500～100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；
·1000V～3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。
4、（弱电）施工方法
①、施工工艺流程
施工准备
电管线槽安装
线、缆敷设
设备安装
单系统调试
培训
联动调试
移交
②质量控制要点及实施措施
| 序号 | 控制要点 | 实施措施 |
| 1 | 系统调试 | 调试方案 |
| 2 | 空调机房弱电环境要求 | 审核照度、温度、湿度等参数 |
| 3 | 系统接线标识 | 编制专项方案 |
| 4 | 弱电线路免受外界电磁场干扰 | 编制专项方案 |
③PVC管暗敷设
根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。
④空调机房自控系统施工方法
本工程自控系统包括：地源热泵机组自控，水泵的变频控制，板式换热器温控，真空热水锅炉温控。
a、冷冻监控系统
- 冷冻机组启停联锁控制（冷却塔—冷却水泵—冷冻水泵—冷水机组）、运行时间累计和程序控制启停。
- 冷负荷需求计算：根据冷冻水供回水温度、压差及回水流量，确定冷负荷的变化量。
- 冷冻水压差控制：根据冷冻水供回水压差，调节电动旁通阀以保持所设定的压力。
- 冷冻水泵启停控制：根据冷负荷与旁通阀的开度来控制冷水机组运行台数。
- 冷却水温度控制：根据冷却水供回水温差确定冷却塔风机的启停台数并相应开关冷却水塔进/出水蝶阀。
- 冷却水旁通控制：根据冷却水供回水压差，调节电动旁通阀以保持所设定的压力。
- 冷却水泵的启停控制、运行时间累积与主备用选择。
- 水泵保护控制：水泵启动后，监测水流状态、故障自动停机，同时启动备用水泵。
- 监测：冷水机组、冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵运行状态、手/自动状态及各个监测点温度、压力和流量信号。
- 报警：冷水机组过载、水泵过载、冷却塔风机过载，冷却水温超温等各种监测参数超限报警。
- 通过对热交换器的一次和二次供/回水的温度检测，控制一次供水阀的开度，以使二次供水温度达到设定范围。
- 监测冷却水塔及空调膨胀水箱的高/低液位报警。
b、空调热力系统
- 通过对热交换器一次和二次供回水温度的检测，控制一次供水和二次回水阀的开/关，和一次供水阀的开度。
- 水泵的启停控制、运行时间累积与主备用选择。
- 监测：水泵运行状态及手/自动状态，各个监测点温度、流量信号。
- 报警：水泵过载、水温超温等各种监测参数超限报警。
- 空调膨胀水箱的高/低液位报警。
c、热力系统
- 水泵的运行状态、手/自动状态及故障状态监测，并控制启停。
- 热水二次供回水的温度检测，调节水阀的开度。
- 工程施工时，按照图纸要求，予埋各种电管、过度箱，注意予埋件的现场保护。予埋方法和强电予埋管相同。在土建安装工程基本结束后，按系统、功能，将不同颜色、标志的线缆分别穿入线管，注意线缆的予留长度。
- 控制元器件安装：根据说明书对到达现场的各种控制元器件进行检查、必要时进行检测。合格后，按系统、功能分别安装风管温度传感器、室内温度传感器、风管湿度传感器、室内湿度传感器、压差开关、水流开关、水压力变送器、开关式风门执行器、电动二通调节水阀、电动旁通调节蝶阀等控制元器件。
- 安装中央控制站与控制网络相关设备，连接各种控制元器件，完成硬件操作平台。
- 软件安装：安装正版微机操作系统、正版监控系统套装软件（包括：系统管理、报警、历史记录曲线与表格、系统优化、数据库管理等）。
- 软件调试：监控整个系统设备及其运行状态等，提供现场图片、工艺流程图（如：空调控制系统图）、实时曲线图，可数条同时显示，时间可推移）、监控点表等。
（六）空调风系统施工方法
1、现场测量、绘制制作详图
现场测量要根据设计图纸，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一起来，纠正土建在施工时的误差对安装造成影响，同时也弥补设计的考虑不周之处，使安装工作顺利进行。根据现场实测的数据进行制作详图及安装简图的绘制，制作详图是施工设计图纸进一步深化，是以施工图中的平面图为蓝本，现场实测的数据为依据进行绘制，制作详图必须给出每一节风管的具体尺寸。安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，作为风管安装的依据。安装简图在测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。
2、 放样、下料
按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。
⑴ 镀锌铁皮风管的板材厚度选择：
根据本工程的实际情况，通风空调的风系统属于低压系统，板材厚度（mm）按施工规范
⑵ 剪切
板材的剪切有如下要求:必须按划线形状进行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量）；做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度准确，根据本工程的实际情况，大批量生产的风管在基地加工厂制作，采用加工厂的龙门剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用的小管可采用手工剪切，无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。
⑶ 折方
折方用于矩形风管的直角成型，所用机械为电动和手动扳边折方机。折方以后应用角尺进行检查，若发现不成直角的情况，可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。
六 施工现场平面图
为了保证工程顺利进行，甲方应尽可能在施工现场或附近为我们提供以下几项。
（一）、 生产生活必备：
1、水源：生活、生产
2、供电：生活、生产（根据机具用电负荷确定）
3、通讯：工地有固定电话
上述三项的具体内容将根据甲方对工期的安排和土建、装修进度详细实施计划编制。
（二）、 临时用地：
1、员工住房、现场办公、库房布置见平面图（待定）
2、 制作场地：非标加工制作场地 300平方米
设备场地 300平方米
材料存放场地 300平方米
七 施工进度计划
（一）、施工进度按照工期进行安排（详细见附件）
（二）、施工进度控制过程
项目经理为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计管理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，
分析偏差产生原因，及对后续施工和对总工期的影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出的正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。
八 主要材料、施工机械设备的运输、使用、劳动力的计划安排
（一）、设备拖运
1、吊装方法及步骤
①施工现场平面布置图应考虑安排运输设备车辆到达设备运输孔附近位置的道路；在设备到场前应保证设备吊装孔附近有进出大型车辆的位置。
②吊装设备的汽车吊先期到达设备进入孔现场，选择合适的吊装位置就位稳定后待命，装运设备的车辆进入吊装区域，若装运车辆不能一同进入设备吊装区域，应分批进入吊装区域。
③装载设备车辆就位进入吊装区域后，应根据设备外包装所标识的吊装受力点或设备样本、设备厂家相关技术人员所明确的设备外包装吊装受力位置，进行钢丝绳绑缚工作，钢丝绳绑缚应间距合适，保证吊装平稳。
④起重设备起吊设备前应认真检查钢丝绳绑缚设备情况，起吊士缓慢平稳起吊，如有钢丝绳滑动或设备倾斜情况，应立即停止起吊，重新绑缚钢丝绳。
⑤当设备送落地后，应在解开绑缚的绳索后，起吊将钢丝绳吊起。
⑥室内人员应在设备吊至预定 前，作好水平运送设备的准备工作，应在事前准备好滚杠、千斤顶、倒链、滑轮及固定装置（倒链和固定装置的操作可利用机房内的砼柱子）在设备落地后，利用千斤顶将设备轻微顶起后，将滚杠插入带木质及槽钢加固包装设备的下方，将钢丝绳绑缚在设备外包装上用倒链拖动机组移质设备基础位置，再进行下一台机组的吊装。
2、吊装安全措施
①凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，熟悉统一的指挥信号，各操作岗位协调动作按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。
②在吊装过程中，全部施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
③在吊装过程中，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。
④在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。
⑤在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
⑥施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。
⑦施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不应将护耳放下，以使听觉不受阻碍。
⑧带电的电焊线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严禁接触。
⑨吊装施工前，应与当地气象台联系，了解天气情况。一般不得雨雪天、雾天和夜间从事起重工作，如工作必须进行时，需有防滑和充分照明等措施，同时还需经领导批准。严禁在风力大于六级时吊装；大型设备不得在风力大于五级时进行。
⑩起吊前应先进行试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊。
（二）、材料准备及运输
①根据施工图及确定后的施工方案，由施工工长将设备及主要材料的数量提出清单并根据施工进度计划，制定设备及材料的分批进场计划。填写采购申请，并经项目经理及技术负责人审批，报公司设备材料采购部。
②设备及材料采购部门应按各种 物资的需用量计划，分别落实货源、安排发运或储备使其满足连续施工的要求。
③严格按照业主与我公司商定的关于设备，材料的 有关的要求和其它材料。凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等均应在开工前确定，以按期确定具体的供货商，保证设备的供货。
④现场材料人员认真做好主、附料及设备的检验及验收工作。做好管理制度，对于设备，必须由甲方、监理、施工方及厂家共同检查，核对装箱清单、合格证、检查核对型号、规格及随机配件，同时进行设备外观检查。如有缺件或破损，乙方有权拒收所收到的设备。对于材料，没有合格证或材质证明或外观检查不合格，有权不验收、不安装。
（三）、施工机具及材料准备（见附件）
（四）、劳动力的计划安排（见附件）
九 重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施
（一）、环境保护措施
1、环境保护目标
严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡。
2、本工地环境保护总则
①严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。
②施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。
3、防治大气污染的措施
①施工现场垃圾渣土和废弃物，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的草根树根、工程剩余废料，应分别处理，及时清运出场，由上向下清运时，禁止凌空随意抛洒。
②施工道路指定专人定期洒水、清扫，维护使来往车辆产生的灰尘公害，减少到最低程度。
③水泥、石灰、粉煤灰等材料安排在仓库存放，要做到文明装卸，不得野蛮作业，施工现场临时堆放时必须下垫上盖，严密遮盖，防止扬尘。
（二）、防止噪声污染措施
1、严格控制人为噪声，进入施工现场不高声喊叫，乱甩乱打模板，乱吹哨，无特殊情况，不得使用高音喇叭，减少噪声扰民。
2、从声源上降低噪声，采购设备时尽量选用低噪音的先进设备.
3、严格控制作业时间，一般晚上10时到早上6时停止噪声作业，特殊情况必须昼夜施工时，必须向环保部门领取施工许可证，方可施工，并做到和当地居委、村委的协商，求得群众谅解。
（三）、防止土地污染的措施
1、严禁将有毒、有害的废弃物作土方回填，防止土地污染。
2、禁止未经处理的污染水倾倒入土壤中。
3、生活垃圾定点收集，定期拉运到公共垃圾场堆置，不乱抛乱扔。
（四）、废水、废油、废气、废渣、尘土的处置
1、废水
主要来源于生活污水、清洗排水，处置的方法是将废水接通市政排污系统。
2、废油
主要来源于生活污油、机械/容器漏油，处置的方法之一是将污油用明沟收集到油水分离装置，按国家或当地政府的环保要求经过处理后，接通市政排污系统；处置的方法之二是用清油剂清除机械/容器漏油。
3、废气
主要来源于不恰当的燃烧（油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、石棉、
涂料、金属、陶瓷、包装物等）、机械排烟，处置的方法之一是严禁随意焚烧废弃物；处置的方法之二是在机械燃料中填加环保产品。
4、废渣
主要来源于生活固体垃圾、建渣，处置的方法是分类存放，废钢及金属制品放入黑色箱体，交当地废品回收部处理；危险废品放入有警示标识的、有盖的黄色箱体，交当地经批准的化工厂处理；建渣及一般生活垃圾放入绿色箱体，归由建设单位指定的地点收集。
5、尘土
主要来源于机械运输扬尘、现场人工剔槽、生活粉尘垃圾，处置的方法一是限制车辆速度、地面/道路上洒水、清洗车轮胎/车厢、车厢/细料堆场加盖棚布，处置的方法二是工完清渣、收集放置。
十 冬、雨季施工措施
（一）、冬、雨季施工技术措施
1、 冬、雨季施工前的准备
⑴施工现场道路已进行硬化，并按现场排水坑位置找好0.3%的排水坡度。现场排水坑与小区市政管线连通。
⑵配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均已按要求做有高出地面的基础台，且配电箱都已作好防雨、防潮棚。
⑶施工现场内的堆料场（如镀锌板、钢管、保温材料等）地面高出现场地面，并做排水处理。
⑷将工程外脚手架地基夯平、垫高，找排水坡度，并做防雷接地处理。
⑸现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、苫布、潜水泵等），做好防雨、防汛材料准备。
⑹基坑内增加设置集水坑，并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡，集水坑内设置抽水潜水泵。
2、冬、雨季施工技术措施
⑴施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。共用接地装置，其接地电阻不大于0.5 欧姆方可使用。
⑵施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨施前必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。
⑶程外脚手架在雨施期间，对其承载地基进行夯实、硬化、排水处理，且脚手架立柱支撑点处下垫通长支撑木板（局部承载力较小地面下垫通常钢梁，钢梁支撑点稳固可靠），以增加脚手架承载力面积，防止脚手架下沉、塌落。
⑷冬、雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。
⑸对已安装完成及材料堆放处上方的建筑孔洞要封堵。
⑹进场的钢材要及时做防腐处理，并在材料堆放处下面加垫木方。
3、冬、雨施期间的安全管理措施
⑴加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。
⑵加强冬、雨施期间的现场安全施工检查力度，组织暂电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。
⑶有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。
⑷风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。
⑸各种动力、照明线路附近禁止对方易燃物品，室内照明及现场移动式赵名有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。
⑹施工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。
⑺继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。
⑻加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位
第11章 质量保证措施、安全生产技术组织措施
（一）、质量保证措施
我公司按GB/T19001-2000 标准及内部质量管理文件制定的公司《质量手册》，确定了公司的方针和质量目标，具体描述了公司的质量体系，明确了与质量活动有关的各部门及各类人员的质量职责和权限。对顾客的承诺，是公司范围内质量活动的准则。要求全体职工从事质量活动必须严格遵守和认真执行。公司的《程序文件》对影响质量活动作出规定，是质量手册的支持性文件，它包括质量体系中的全部要素的要求和规定，使影响质量的各项活动处于受控状态。为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工作内容结合公司的质量体系文件，我们采用如下质量保证措施。
1、施工准备阶段的质量控制
- 施工合同签订后，公司工程部、项目经理部参加业主主持的图纸会审，图纸会审纪要会签后，按《文件控制程序》执行。
- 公司工程部或项目主管工程师应及时组织施工现场调查，根据调查情况及设计文件和合同要求，由项目主管工程师编写详细的施工组织设计或施工方案，并编写项目质量计划，经工程部、总工或主管工程师审核批准后实施。
- 由项目部按照施工组织设计和质量计划的要求，满足施工条件做好施工现场的围挡和临时设施的搭建工作。
- 进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行再培训。
- 开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育，解释施工现场管理制度，并做好记录。
- 所有进场的施工材料，应有项目经理按QB/HP-JS03-2001《进货过程、最终产品检验规程》进行验证，做好记录，施工过程材料的贮存和防护应符合《物资管理办法》，对业主提供的进场材料设备等执行《物资管理办法》。
2、施工过程阶段质量控制
⑴施工技术交底
- 图纸会审以后，单位工程、分部、分项工程施工之前，根据施工需要，质量计划或施工组织设计分别向公司或项目部主管工程师逐级技术交底。
- 技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。
- 技术交底的管理应符合公司《文件控制管理制度》文件要求。
⑵项目施工员、质检员、安全员、项目技术负责人根据试验项目和施工过程，进行施工过程中的检验。过程检验主要包括：分项、分部工程检验、隐蔽工程验收等。施工员、班组长、操作者及质检员、安全员分别做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。
⑶分项、分部工程质量检验评定
- 作业人员应严格按照有关操作规程和技术交底施工。本道工序完成后，班组长应组织作业人员按要求进行自检，发现不合格情况，按《不合格品控制程序》执行。
- 自检完成后，应由质检员会同施工员进行专职检查，施工员填写质量检验评定表，质检员确认符合规定要求后才能进行下道工序。
- 施工班组之间的工序验收，由下道工序施工员组织，质检员、双方班组长参加进行交接验收，填写工序交接验收单，办理交接验收手续。
- 随着分项、分部工程的完成，由项目部技术负责人组织有关人员按
- 合同规定的工程质量检验评定标准，进行分项、分部质量评定。由施工员填写质量评定记录，质检员进行核定，施工员保存记录，交工前交给项目部资料员进行汇总。
⑷巡检和抽检
- 公司工程部对该工程关键部位、容易犯质量通病的个别地方，进行定期或不定期的巡回检查，并将检查结果以书面形式递交给公司、项目部负责人，对查出的问题，项目部负责人要积极组织人员按规定整改。
- 公司工程部或项目部负责人，对可能出现质量问题的施工工序、施工部位等进行抽检，以验证分部工程质量评定的准确性，并填写分项工程质量检验评定表，表中注明抽检字样。
⑸计量与试验
- 计量器具应符合QB/HP-S-2001《质量手册》有关规定。
- 项目部试验和仪表调试人员应严格按试验和调试规程进行，确保试验调试的准确性，并及时填写试验报告的调试记录。
⑹工程技术资料管理
- 工程技术资料由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集内容和整理方法执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《文件控制程序》。
- 工程技术资料必须真实准确的反映出工程实际情况。
- 公司工程部应定期对公司所属各工地施工技术资料收集、整理、保存情况按QB/HP-S-2001<《质量手册》的《质量记录的控制程序》进行检查。对发现的问题填写“整改通知单”限期整改。
⑺冬、雨期施工质量控制，项目部工程科根据公司《冬、（雨）期施工措施》的要求，在质量计划中明确有关具体要求和技术措施，对特殊工序及施工条件进行专门控制。
⑻竣工阶段的质量控制
工程项目全部完成，由公司技术负责人组织有关人员进行全面质量检查，合格后由项目部及时向业主提交竣工报告，有关竣工验收程序和要求执行QB/HP-S-2001<《质量手册》的《最终检验和试验程序》。
（二）、安全责任制度
1、“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；
2、 施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产；
3、 根据管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者；
4、 分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度；
5、 项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；
6、 施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施；
7、 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督；
8、 项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。
（三）、安全教育及安全技术交底制度
1、 加强安全教育，组织全体员工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识；
2、 职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育；
3、 各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；
4、 具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用，安全员要进行技术安全交底；
5、 每一次下达任务时对班组、工人进行安全技术交底；
6、 班组长每天上班时对班组进行上岗安全交底；
7、 安全技术交底必须有书面材料和接受交底人签字。
（四）、安全设施验收及挂牌制度
以下部位必须悬挂安全标识牌：
1、 全部垂直运输设备；
2、 脚手架；
3、 各种洞口临边围栏及防护设施；
4、 防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施。
（五）、安全检查制度
1、 定期例行检查及不定期的专业检查相结合。
2、 工地每一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；
3、 工段每周进行一次的定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；
4、 每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。
（六）消防保障措施
1、 建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全；
2、 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施；
3、 重点防范部位明确，消防器材管理记录齐全；
4、 现场主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌；
5、 在租用场地处应遵守厂区防火管理规定；
6、 施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求；
7、 临时木工间、涂料间等危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器；
8、 宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每80m2 配备两只十公升灭火器；
9、 消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理；
10、 氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m；
11、 割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，
氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等；
12、 消防用水设专用管线，并保证足够的水压。
（七）、 安全用电管理
1、 施工现场临时用电工程必须采用TN-S 系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”；
2、现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一；
3、 总配电箱/分电箱/现场照明/线路敷设等必须符合国家标准规定；
4、 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作；
5、 各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行；
6、 宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。
（八）其它安全措施
1、 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；
2、 严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、 严禁酒后作业；
4、 严禁打架斗殴现象的发生。
第12章 文明施工技术组织措施
（一）文明施工
1、 施工机械应按施工总平面图规定设置，不得任意侵占场内道路；机械操作人员必须建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作；
2、 施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求；
3、 严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉接电线，用电设施的安装和使用必须符合安全用电规范和安全操作规程要求；
4、 设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压；
5、 施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别；
6、 成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保施工场地、生活区域的清洁卫生与文明；
7、 生活区处设置的大门和围墙除符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，并反映企业形象；
8、 现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求；
9、 职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求；
10、 食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清扫；
11、 工地食堂内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施；
12、 工作人员经体检合格后才能上岗；
13、 按照施工总平面布置图的要求，布置各种施工设备和设施，工程材料、设备及成品、半成品的堆放专人负责管理，严格按总平面布置图布置。
14、 定期开会强化对施工人员教育，加强自律，树立乐于助人、团结友爱的新风尚，进入住户施工时先打招呼，并做好施工防护工作，避免施工中的垃圾污染住户室内家具。
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