柔性防水施工
劳动力组织
根据施工总进度计划的安排,在保证质量和工期的情况下,由项目部根据生产任务提出生产计划,由项目部统一调度,合理安排使劳动力处于最佳状态。保证工期任务的完成。该工程拟安排防水作业人员37人,其中管理人员3人,防水工26人,其他为辅助性工种。根据现场工程的实际情况,以提高劳动效率、满足总进度计划为出发点,将适时做出相应调整。
物质准备
该工程工期紧,施工量大,因此主要施工材料准备要根据现场工程要求,提前进场。
施工主要机具配置为:电动搅拌机5台(HITACHI FDV20VA口径:3/4英寸,功率:680W)、吸尘器3台(SANYOBSC1300功率1300W)以及其他手动工具。
聚胺脂施工
严格按国家GB50207-94和广东省DBJ15-19-97标准组织施工。
基面应平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。应达到防水施工的要求。
在涂刷时如有沉淀应随时搅拌均匀,且用量取料严格控制,不能过多和过少。
各层涂刷间隔时间一般以涂膜干固不粘手为准。
涂刷应尽量均匀,不得局部堆积,在涂刷过程中应来回反复,使之与基层粘接更牢实。
施工工艺
基层处理→涂布第一道涂料→涂布第二道涂料
涂布顺序应先垂直面,后水平面;先阴阳角及细部,后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
涂布第一道涂膜
涂布第一道防水涂膜,可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮,力求薄厚一致。
涂布第二道涂料
第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜,方法与第一道相同,但涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直。涂布第二道涂膜与第一道相隔时间应以第一道涂膜的固化程度确定,一般不小于24小时,亦不应大于72小时。
质量检查
涂膜防水层应与基层粘结牢固,并形成连续不断的封闭防水涂膜,不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。
阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理要严密,不允许有脱皮、翘边等粘结不良现象。
涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。
保护层的质量应符合施工及验收的规范。
对施工中出现的气孔、气泡、起鼓、翘边、破损要严格按照技术部门提供的补救方法执行二次施工。
质量保证的技术措施
所有材料进场,必须具备产品合格证、出厂检验报告、产品说明书。产品运抵工地后进行有见证送检。
积极组织现场施工人员认真审阅图纸,明确掌握细部结点和防水构造与操作要领。
建立完善的自检机制,建立并坚决执行三检制度。发现质量问题及时采取相应措施,确保防水工程质量万无一失。
严格按DBJ15-19-97建筑工程技术规程和深圳市ST。A防水构造图集进行施工。
为确保防水工程施工进度及质量要求,在防水层施工前,要先对找平层分段(区)施工验收,然后再行防水施工,在防水层施工期间避免交叉作业。
施工完毕及时组织分项工程质量隐患和评定。
防渗防漏的主要措施
防渗漏要从原材料抓起,所有防水材料必须符合要求和施工规范的规定,正式施工前要取样检验,对各项性能进行检测,符合要求后方可使用。
进行技术交底,并有书面记录,做到每个操作人员都能理解防水工作的重要性。
严格的逐层验收制度,每层工序在施工前,必须严格对上道工序进行验收,完全符合要求时方可施工。
工程完成后应由专人负责成品保护。
施工安全措施及注意事项
施工机具应专管专用,注意检查、维修、保养,使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。
施工温度宜在5-35℃之间,温度低使涂料粘度大,不易施工,而且容易涂厚,影响质量;温度过高,会加速固化,亦不便施工。
不宜在雨、大风天等恶劣天气施工,操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒。
施工进行中或施工后,对已做好的涂膜防水层应加以保护,勿使受到损坏。
注意安全,施工现场要严禁烟火,要有防火措施。施工人员要穿工作服、工作鞋,操作时若皮肤沾上涂膜材料,应及时用沾有乙酸乙脂的棉纱擦除,再用清水洗干净。大部分材料易燃且有毒,要防止火灾、中毒、等工伤事故。
患有皮肤病、眼病、支气管炎以及对刺激气味容易过敏的人员,不得参加操作。
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