江苏某发电厂改建工程电气施工组织设计

目 录

1 编制依据

2 工程概况

3 主要工作量

4 主要施工方案及技术措施

5 主要工期计划表

6 施工进度安排及人力资源供应

7 施工机械及工器具

8 质量管理

9 安全管理

10 文明施工

11 学习与调研

1 编制依据

**发电厂改建工程烟气脱硝工程施工组织总设计

1.1 **发电厂改建工程烟气脱硝工程施工设计图纸及现场情况。

1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。

1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DL/T5161.1-17-2002）

1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

1.7《火力发电厂施工组织设计导则》

1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》

1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）

2 工程概况

2.1 **发电厂改建工程项目自成立之初就非常重视环保工作。本脱硝工程是拟在**发电厂改建工程2×660MW超超临界燃煤机组上安装烟气脱硝装置。

本工程#3、#4 机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。

2.2 #3、#4 机组脱硝公用氨气供给系统。氨站电气盘5面，DCS盘、仪表盘、UPS电源各一台。就地设备氨储罐2个，废水泵2台，循环泵2台，卸氨压缩机2台，氨吸收罐1个，蒸发器3台，喷淋冷却循环泵1台，消防、有害气体检测等。SCR区每个机组个有2台汽化风机及就地和远传仪表监控设备。

2.3氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（AA1），由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、UPS供电。低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由UPS供电。

2.6氨区域通讯设置行政电话4门，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。

3 主要工作量

3.1脱硝主要工作量见下表： SCR区因设计院图纸未到，以下工程量可能有误，以现场施工量为准。

4主要施工方案及技术措施

4.1电缆桥架的制作安装。

4.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。

4.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。

4.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。

4.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.

4.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.

4.2电缆管的加工及敷设：

4.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。

4.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；¢70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，¢70以上（包括¢70）的电缆管为80毫米。

4.2.3电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。

4.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。

4.3由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。

4.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。

4.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，

4.3.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45°倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

4.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）

4.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。

4.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

4.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。

4.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。

4.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。

4.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。

4.4电缆头的制作

4.4.1动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。

4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。

4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。

4.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（ 35mm²以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5 mm²的铜芯将2.5 mm²的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。

4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。

4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。

4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。

4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用1.5 mm²以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。

4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。

4.5配电装置的安装方案：

4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。

4.5.2材料选用要符合设计本工程用[8^#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。

4.5.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5 mm。

4.5.4用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。

4.5.5点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。

4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。

4.5.7基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。

4.5.8基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。

4.5.9施工过程中及时记录。

4.6盘柜安装方案：

4.6.1开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。

4.6.2设备元件的型号，规范是否符合设计。

4.6.3设备的缺件的型号，数量。

4.6.4设备缺陷的情况和原因。

4.6.5检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。

4.6.6以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。

4.6.7对检查过程应有完整的记录。

4.6.8开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：

4.6.9将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。

4.6.10依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。

4.6.11按照4.6.8所示将整列盘找正，保证盘间间隙再2mm之内，盘面符合4.6.1的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。

4.6.12将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。

4.6.13母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。

4.6.14母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm的以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：

最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。

4.6.15所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。

4.6.16所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。4.6.17对配电箱及控制箱安装垂直偏差≤1.5H/1000 （H—箱体高度） 并且要给箱体安装接地线。

4.6.18带电试操作前无须对接触器进行任何调整，仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有则紧固，无异常现象时即可投入运行.

4.7电气调试：

4.7.1电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。

4.7.2根据工程需要配置好电气试验设备，仪器和仪表。

4.7.3工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。

4.7.4保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。

4.7.5试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。

4.7.6电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标 、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。

4.7.7试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。

4.7.8试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。

4.7.9电气设备的试验应严格执行GB50150-91交接试验规程及相关的规程规范及相关的规范。

4.7.10认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。

4.7.11已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。

5主要工期计划表

6施工安排及人力资源供应：遵循施工现场情况，合理人力配给。

7施工机械及工器具见表：

8质量管理：

8.1严格按照设计施工，按“验规”验收，努力使火电施工质量达到同类机组的先进水平。分项工程合格率达100%，分项工程优良率达98%，单位工程合格率达100%，单位工程优良率达100%。

8.2认真执行《电气装置安装工程施工及验收规范》。

8.3施工班组在每周一安全活动的同时，加强质量活动的内容，对施工中存在的质量问题制定对策进行整改。

8.4加大施工图纸的审核力度，对设计出现的问题早发现、早提出、早解决。

8.5技术员负责编制《施工作业指导书》，其中对施工内容、施工程序、施工方法、使用工器具、质量标准等有明确的编写，同时编制技术措施，安全措施并进行交底。

8.6全面贯彻公司“现代管理、程序施工、达标创优、顾客满意”质量方针，且积极开展QC小组活动。

8.7定期培训，加强对施工人员技术素质、质量意识的提高，结合工程实际开展岗位竞赛活动。

8.8施工中必须使用经检验合格的量具。执行工序卡制度，认真进行工序交接。

8.9技术员要整理好班组的施工记录，及时认真的填写有关的记录表格。

8.10严格执行三级验收制度，班组自检；工地复检；项目部及监理公司检查验收。

8.11加强对记录工程的重视程度，作到表格规范、数据真实.

8.12及时填写分项工程安装记录、验评记录，内容真实可靠。

9安全管理：

9.1认真贯彻执行国家 “安全第一，预防为主”的方针与政策，遵循电力生产建设的客观规律，严格按电力基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生产就必须管安全的基本原则，努力作好计划、布置、检查、总结、评比安全工作。为确保参加施工人员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。

9.2安全工作目标：杜绝重大设备、火灾、交通、机械事故的发生。杜绝人身重伤及以上事故和恶性未遂事故。严格控制轻伤事故。重点抓好“三宝到位，三防措施”的落实。努力创建“三无”施工现场。安全文明施工达标。

9.3安全措施：组织施工人员认真学习上级有关安全的政策、法规和各项安全措施。建立健全工地安全管理机构，落实安全责任制。认真编写施工安全措施，作好安全交底工作，并加强施工过程的监督工作。合理安排工期，防止疲劳施工。充分利用每周一安全会议。有关安全责任要落实到人，强化职工的安全意识。每日执行站班会制度，交代施工任务的同时明确各施工项目的注意事项和危险点，保证施工生产安全顺利进行。

10文明施工：

10.1按施工区划分各班安全责任区。

10.2实施不定期检查制，作到奖惩分明。

10.3施工区要作到“工完、料净、场地清”。

10.4施工区要设围栏，各种标志齐全、清晰。

11、学习与调研：

11.1电缆敷设程序化设计及施工方法以往工程电缆敷设质量通病较多，造成这种后果有技术原因，也有施工原因。电气专业决心在本工程中加大电缆敷设的设计深度，加强敷设过程的组织管理工作，彻底消除电缆工程的质量通病。为更好的完成任务，由工地主任带队，组织专工及班长、技术员到附近学习。

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