施工组织设计目录
1、工程概况及特点--------------------------------------------------------2
1．1 工程概况----------------------------------------------------------------2
1．2 工程特点--------------------------------------------------------------12
2、施工部署-----------------------------------------------------------------13
2．1 施工顺序及流水段的划分-----------------------------------------13
2．2 施工工期--------------------------------------------------------------15
2．3 施工组织--------------------------------------------------------------16
3、施工准备计划----------------------------------------------------------20
3．1 现场准备--------------------------------------------------------------20
3．2 施工用水--------------------------------------------------------------20
3．3 施工用电--------------------------------------------------------------22
3．4 技术准备--------------------------------------------------------------23
3．5 生产准备计划--------------------------------------------------------26
3．6 施工队全准备计划--------------------------------------------------27
4、施工方案和主要项目施工方法----------------------------------28
4．1 施工方案-------------------------------------------------------------28
4．2 主要项目施工方法------------------------------------------------32
4．2．1 测量放线----------------------------------------------------------32
4．2．2 土方开挖及基坑支护--------------------------------------------34
4．2．3 筏板基础-----------------------------------------------------------35
4．2．4 钢筋工程-----------------------------------------------------------36
4．2．5 模板工程-----------------------------------------------------------46
4．2．6 砼工程--------------------------------------------------------------58
4．3 屋面和防水工程------------------------------------------------------63
4．4 装修工程----------------------------------------------------------------66
4．5 门窗安装工程---------------------------------------------------------70
4．6 设备安装工程---------------------------------------------------------77
4．7 特殊过程施工方法---------------------------------------------------81
4．7．1 闪光对焊方法-----------------------------------------------------82
4．7．2 电渣压力焊施工方法--------------------------------------------88
4．7．3 地下防水施工方法-----------------------------------------------95
4．8 特殊工艺及部位的施工方法--------------------------------------98
4．8．1 轻钢龙骨吊顶施工方法-----------------------------------------98
4．8．2 干挂花岗岩墙面施工方法--------------------------------------99
4．8．3 玻璃幕墙工程施工方法----------------------------------------102
5、施工进度保证措施--------------------------------------------------104
5．1 施工总工期----------------------------------------------------------104
5．2 保证工期措施-------------------------------------------------------105
5．3 技术保证措施-------------------------------------------------------107
5．4 材料设备供应为保证工期的措施-------------------------------108
5．5 施工总进度控制图网络计划编织说明-------------------------109
5．6 施工总进度计划----------------------------------------------------110
6、质量等级目标及保证质量措施--------------------------------109
6．1 质量目标-------------------------------------------------------------109
6．2 质量保证体系-------------------------------------------------------109
6．3 保证质量措施-------------------------------------------------------111
7、安全和文明施工措施----------------------------------------------124
7．1 安全生产管理体系-------------------------------------------------124
7．2 主要分项工程安全措施-------------------------------------------130
7．3 文明施工减少扰民保护措施-------------------------------------131
7．4 环境及周边保护措施----------------------------------------------135
8、推广用新技术降低成本-------------------------------------------137
8．1 降低成本措施-------------------------------------------------------137
8．2 推广应用新技术----------------------------------------------------137
9、施工平面图------------------------------------------------------------138
9．1 布置说明-------------------------------------------------------------137
9．2 施工平面布置-------------------------------------------------------139
9．2．1 施工配电总平面布置图----------------------------------------140
一、 编制依据及说明：
（一） 编制依据：
1．1 工程合同
| 序号 | 合 同 名 称 | 编 号 | 签 定 日 期 |
| 1 | 建筑总包合同 | 州合同第[2002]***号 | 2002．12．30 |
1、2 工程施工图纸
| 序号 | 图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 签 定 日 期 |
| 1 | 建筑图 | 建施 1---建施 | 2002． |
| 2 | 结构图 | 结施 1---结施 | 2002． |
| 3 | 电气图 | 电施 1--电施 | 2002． |
| 4 | 弱电图 | 弱电 1---弱电 | 2002． |
| 5 | 通风图 | 空施 1---空施 | 2002． |
| 6 | 水暖图 | 水 1---水 | 2002． |
1．3 工程应用的主要规程、规范
| 序
号 |
类 别 | 规 范、规 程 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
| 2 | 国家 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 |
| 3 | 国家 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 4 | 国家 | 屋面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 |
| 5 | 国家 | 地下防水工程质量验收规范 | GB50208-2002 |
| 6 | 国家 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 |
| 7 | 国家 | 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50210-2002 |
| 8 | 国家 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 |
| 9 | 国家 | 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 |
| 11 | 国家 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 |
| 12 | 国家 | 电梯工程施工质量验收规范 | GB50310-2002 |
| 13 | 国家 | 人民防空工程质量检验评定标准 | RFJ1-90 |
| 14 | 国家 | 人防工程施工及验收规范 | GBJ134-90 |
| 15 | 行业 | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 |
| 16 | 行业 | 钢筋焊接及验收规范 | JGJ18-96 |
| 17 | 行业 | 混泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
| 18 | 行业 | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 |
| 19 | 行业 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | DBJ01-26-96 |
1．4 工程应用的主要图集
| 序号 | 类别 | 图 集 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图 | |
| 2 | 国家 | 建筑物抗震构造详图 | 97G329 |
| 3 | 国家 | 建筑电气安装工程图集 | 92SD56 |
| 4 | 地方 | 建筑构造通用图集 | 88J-X |
| 5 | 地方 | 建筑门窗图集 | |
| 6 | 地方 | 建筑电气通用图集 |
1．5 工程应用的主要标准
| 序号 | 类别 | 标 准 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 建筑安装工程选题检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
| 2 | 国家 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 |
| 3 | 国家 | 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
| 4 | 国家 | 建筑电气安装分项工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
| 5 | 国家 | 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ304-88 |
| 6 | 地方 | 建筑电气安装分项工程施工工艺标准 | |
| 7 | 行业 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ95-99 |
1．6 工程应用的主要法规
| 序号 | 类别 | 法 规 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 建筑法 | |
| 2 | 国家 | 环境保护法 |
1．7 其他
| 序号 | 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 企业 | 质量体系程序文件 | |
| 2 | 企业 | 环保体系程序文件 | |
| 3 | 企业 | 资料、质量、安全等手册 | |
| 4 | |||
| 5 | |||
| 6 |
（二） 编制说明：
①、临时设施的使用年限为三年。
②、在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须预以补充 部分设备，周转器材。
③、在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工组 织设计不符时，将依据具体的变更内容或工程增减情况，另 行按程序编制报批。
④ 、本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工 单位原因所造成的各种因素影响。
⑤ 、消防设施，电梯安装，企业无资质施工的项目，由专业施工 队伍施工，施工方案另报。
⑥、本施工组织中的未尽事宜，在各单项工程施工组织设计施工方 案，施工技术交低等有关文件中说明。
1、工程概况及特点
1.1 工程概况 本工程为***商住宅楼，是我市重点工程项目之一，是我市重
点工程项目之一，也是我市标志性的形象工程，该工程位于***市
***路的临街，建筑结构形式为钢筋砼框支剪力墙结构体系，属一 类建筑，总建筑面积 40855.51m2，其中地上建筑为 35978.11 m2， 地下建筑面积 4877.4 m2，建筑总层数为地上 20 层 ，23 层（其 中一至四层为商场，五至二十三层为住宅）地下二层为人防一层为 车库，建筑总高度为 84.5m，耐火等级为一级，抗震烈度为 8 度，
层面防等级为 I 级，根据施工现场的基本情况，三通一平已完成、
具备施工条件，合理布置现场平面，以便施工工程畅通。
1.1.1 建筑设计
本工程总长为 67.96m，总宽为 52.7m，平面形态为呈 L 形， 地下两层高为 4.5m，设人防和车库，地上一至四层设商场高度为
4.2m，五至二十三层为商业住宅，标准层标高为 2.9m，分五种户 型，设备层为 4.0m。内墙涂刷乳胶漆内墙涂料，内墙面卫生间， 盥洗间通高贴墙面砖，白水泥擦缝贴，8 厚内墙面砖通高，8 厚聚 合物砂浆结合层。水泥砂 107 胶 1∶1∶0.03，10 厚 1∶3 水泥砂浆 打底扫毛。 顶棚：商业大厅为埃特板吊顶，商务用房，金属扣板吊顶用各卫生 间及盥洗间，涂料顶棚作法，用于上述两类房间外的其它房间，施 工工艺均按设计要求 4.4.1、4.4.2、4.4.3 操作施工。
地面：一层商场、商业大厅及交通空间为磨光花岗岩。 楼面：各商业大厅的营业空间，各层商业用房地下一层配电间，
各层办公室、走廊、值班及休息室、管理室、消防控制室、电梯厅、 楼梯间前室，地下一层地下二层走道及电梯楼梯间前室为地砖楼面 作，按设计 4.2.2 执行，裙楼厕所、住宅楼卫生间、盥洗间的施工 工艺作法，按设计 4.2.3、4.2.4 要求操作，地下一层设备房、锅炉 间，一层车库为面石砼地面，具体施工作法按设计 4.2.6、4.2.7 要 求操作，地下一层高低压配电室、变器室设橡胶板地面，3 厚橡胶 板地面 XY401 胶粘剂结合，基层面和橡胶板北面应同涂胶。
外墙面：为陶粒砼砌块 300 厚和现浇，内墙为空心陶粒砼砌块
墙面干挂花岗岩，玻璃幕墙喷刷涂料面层，内墙涂刷乳胶漆及内墙 涂料。地下一、二层填充墙均红砖砌筑，地上各层外墙钢筋砼剪力 墙均作聚苯板外保温，笨板厚度一至三层为 100mm 厚，四层以上 为 150 厚。
屋面：上人屋面用于住宅顶层避难层，设 150 厚，聚苯板保温 和 100 厚陶粒砼块，C20 陶粒砼找 2%坡，防水柔性材料先用 3 厚 麻刀灰或纸筋灰隔离层用 1∶3 水泥砂浆卧铺，25 厚彩色水泥砖面 层，非上人屋面用于顶层及其它屋面，具体作法依据 4.1.1 的设计 要求操作。门有木门、防火门、成品防盗门，单框铝合金、中空双 玻窗、人防门（钢结构单扇防护密闭门）等。
1.1.2 结构设计 本工程为框架——剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，框
架及剪力墙抗震等级为二级。 地基的持力层、漂石层，承载力标准值采用 fk=600kpa。基床
反力系数 K=40000KN/m3，场地类别 II 类。 场地地下水位最浅埋深为 9.40m，土层标准浇冻深 1.00m。 基础类型：梁式筏基、独立柱基、钢筋砼、条型基础，周边挡
土墙均采用 C40 砼。基础以上结构，基面至 18.92m 框架柱采用 C50 砼，剪力墙及暗柱采用 C40，18.92m 以上各层，剪力墙暗柱 及染板采用 C30 砼，钢筋等级为一级、二级大于 Φ22 钢筋优先采 用机械联接头，接头等级为 A 级。（冷挤压套管连接或镦粗直螺纹
连接技术）
填充墙：陶粒砼砌块墙，外墙用 M5 混合砂浆砌强度等级为 MU2.5 的 3 排孔陶粒砼块，内墙用 M5 混合砂浆砌强度等级为 MU2.5，陶粒块现浇陶粒砼墙强度等级为 CL7.5，内配双层双向 Φ10@200 钢筋网片。直接砌在基础顶上的内墙隔用 M5 的混合砂 浆，砌强度等级为 MU10 粘土砖。地下结构及防水、钢筋砼筏板 基础，挡土墙砼按抗渗等 S6，施工并加入适量的 AEA 形成微膨胀 砼。
1.1.3 采暖、给水、排水、消防设计
1.1.3.1 采暧、散热器及地板辐射供暖
1、本工程采暖面积为 40855.51m2，计算热负荷为 149NKW， 系统计算阻力 2077pa，热煤采用 55°~45°热水，散热器 TDD1
—G—0.88/6—6，伸缩器采用通用型波纹补管器。
2、管材连接一般采用，碳素焊接钢管（GB3092—82）当工作 压力≥1.0 mpa，温度≥150℃时宜采用无缝钢管连接方式 DV≤32 时为螺纹连接，DV>40 为焊接，房间内水平杆管和配电室、内热 力管道均为焊接。
3、阀门采用 DV<50 采用开 1211 型闸阀，为螺纹连接，DV>50
采用 BWLX-P 型，不锈钢蝶阀，法兰连接，阀门工作压力为 1.6 mpa。
4、管道穿过楼板墙壁应设管径比穿管大 2 级的钢制套管，装 在墙壁的套管，两面应与墙面相平，装在楼板的套管，顶端就高出 地面 20mm，套管的地部与楼板相平，穿过厕所盥洗室、厨房、浴
室等潮湿的房间套管与管道之间应填实油麻。
5、散热器：采用组合散热器和水平单管串联系统的散热器， 地暖环路采用进口交联聚乙稀管理（PEX）管径Φ16/20，保温采 用自息式苯板，复合铝箔采用地暖专用铝箔。地面材质采用复合木 地板，手动调节阀采用 210 型，平衡阀采用 LP47-16 型，自动排气 阀采用 AVAX 型，阀门工作压力均为 1.6Mpa。
除地下一层采用散热器供暖外，其它均采用地板辐射供暖，住 宅部分由各户壁挂燃气锅炉外，其它均由地下一层燃气楼提供。
1.1.3.2 室内给水及消防供热 生活给水，采用铝塑复合管、聚乙稀管、钢管及铸铁给水管，
连接方式采用热容连接和配件连接，石棉水泥承插口连接。 生活热水：DV≤50，同给水管，或聚丁烯管（PB），DV≥50，
采用铜管或硬聚氯乙烯热水管连接方式为机械连接。 阀门选用柱塞阀、截止阀、闸板阀，工作压力 1.0mpa，穿过
墙板的钢管均设钢制套管，生活冷热水管上下平行安装，应以热水 在上，冷水在下，水龙头安装时应按热左冷右规定安装。
1.1.3.3 室内排水
生活污水排水管材 DV≤40 采用镀锌钢管，硬聚氯乙稀管，连 接方式采用螺纹连接，DV≥50 采用柔性抗震铸铁管或硬聚氯乙稀 管，采用配件螺栓连接和配件连接。
卫生器具设低水箱座式大便器、蹲式大便器、台式脸盆、方柱
式洗脸盆浴盆：洗涤盆、挂式小便斗、污水池、地漏、清扫口等设
施。
屋面雨水排水管采用镀锌钢管和柔性抗震排水铸铁管，连接方 式采用螺纹连接，配件螺栓连接，用柔性胶圈接口。
排水系统均按伸出屋面不小于 700mm 的通气管，装伞型通气 帽。
防腐、明设铸铁管刷防锈漆两边，银粉式灰铅油两边。埋地铸 铁管、先刷热沥青两遍，包扎一层玻璃布后刷热沥青一遍。系统投 入使用前必须做灌水试验，从灌满水后 15 分钟再灌满延续 5 分钟， 液面不降不渗漏为合格。
暗设或埋设的排水管，必须在隐蔽前做灌水、通水试验。
1.1.3.4 室内消防栓系统 管材选用：焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、铜管、不锈钢管、
铜合金管、消火栓 DV≤70 采用焊接 DV≤32 螺纹连接 DV≥80 采 用法兰连接，自动喷水灭火系统及气体灭火，均根管材大小采用焊 接或法兰连接，在明显易操作的地点，距地 1.2m 设有排水设施， 水力警铃宜装在报警阀附近，与报警阀连接管应采用镀锌钢管螺纹 连接，报警阀后管道经冲洗干净后才准许安装喷头，喷头安装必须 由生产厂家提供专用工具，以防损坏结构，喷头与管网联接必须使 用异径管件，不准使用补心。
1.1.3.5 消防及给排水系统
1、本工程为高层建筑一级保护对象，设置火灾自动报警及联
动控制系统，采用总体保护，集中报警器及联动控制装置设在一层
消防控制室，区域报警器各层均设，火灾自动报警及联动控制系统 均采用总线制。
a、消火栓为一个区，在每层的消防电梯前，室内及每层适当 的位置均设有单栓消火栓，消火栓箱为铝合金箱体，茶色玻璃顶层 设检验用消火栓，消火栓保护半径≤25m。
b、配电室，消防控制室，等场所设置干粉或气溶胶灭火装置 系统工程，消防泵、消防加压泵、防烟、排烟风机、电动防火卷帘 消防电梯等设备在消防值班室可手动控制。
c、消防水泵可在消防值班室直接起动，并显示水泵工作状态， 排烟阀由烟感探测器组成的电路现场起动。
d、消防用电设备及联动控制系统管线明敷时，包括竖井和吊 顶内均刷防火涂料两遍。
2、消防用水量 a、室外消防用水量 30 V S b、室内消防用水量 40 V S c、自动喷淋用水量 26 V S
3、消防及生活用水来自毗邻会展中心地下一层，640m3 消防 水池一座，在顶层设 V=25.0 m3 消防生活合用水箱一个，保证前
10 分钟消防用水，四层以下采用减压稳压消火栓。
4、本工程为一类建筑，一层室外南北两侧均设有消防水泵接 合器，在会展中心地下一层设有水泵间，消防泵二台，生活泵二台、
喷淋泵二台，均为一用一备，消防泵均可由消防值班室及消火栓处
的启动按钮。运距控制器，变配电室设有气体灭火装置。
5、生活给水竖向分为二个区，地下二层至四层分低区，直接 接市政给水；五层至二十三层为高区，高区供水由楼顶 V=25 m3 消防生活合用水箱供给。
6、本工程排水总管设在裙楼四层顶板下，汇总后进入管道井 至地下一层，排出室外，地下一、二层排水由污水磁分别排出室外。
1.1.4 通风 排烟排管采用无机玻璃钢风管，送风采用玻璃棉直接风管，扩
散室、防毒通道、滤毒室和消洗间通风管用 2mm 厚钢板焊接成型， 人防部分采暖管、排水管采用钢管，给水采用镀锌钢管、风管、采 暖管给水管、穿防护密闭墙和密闭墙做法祥 RF1-12 和 RS4-8、9， 平时利用清洁通风系统进行通风换气，过滤吸收器进出口上的密闭 阀必须关闭。
1.1.5 人防工程 本人防工程为二等人员掩蔽所，第一防护单元按 500 人设计，
第二防护单元按 450 人设计，隔绝防护时间大于 3 小时，设置扩散 室、防毒通道、滤毒室、洗消池、通风换气管设过滤吸收器，阀门 采用超压排气阀门，密闭插板阀，电动脚踏风机和柜式离心风机等。
1.1.6 电器工程及防雷设计
1、强电部分：
①该工程配变电所设在地下一层，两路独立的 10KV 电源，由室 外电缆埋地引至配变电室，两路电源一路工作、一路热备，II 为闭
锁，低压侧配电电源为 380/220V，三项四线制配电，低压系统采
用单母线分段，平时分段运行事故时联络运行，照明及动力干线， 采用分区树干式配电，较大容量的负荷及重要负荷，采用放射式供 电。
a、导线选择：主楼照明干线采用密集型插接式母线槽供电， 照明支线及一般动力干线采用辐射交联低烟无卤电锁，支线采用低 烟无卤电线消防设备（消防电梯、消防泵、送排烟机）等用电干线 采用 NH—WL—YJFV 辐照型低烟无卤耐火电缆支线采用 BFV— 辐照型低烟无卤耐火电线。
b、导线敷设方式：密集型插接母线槽由低压配电室，沿顶棚 明敷至强电竖井，再沿竖井垂直敷设直各层配电箱。动力应争照明 等强电杆线由低压配电室，沿金属电缆桥架水平明敷至强电竖井， 干线在竖井内穿钢管敷射或电缆桥架明敷，照明动力支线及弱电系 统线路全部穿管暗配。
电话、广播、电视、火灾警报等弱电系统干线，穿钢管或金属 线槽暗敷于墙内，楼板内或吊顶内。
②电器设备安装距地高度
暗开关距地 1.4m，声光开关 2m，暗插座 0.4m 空调插座 2m ，电话出线座、电视用户盒 0.4m 明暗装配电箱下口 1.5m，手动报警按钮、火警电话插座 1.5m。
③防雷设计 本工程属二类防雷建筑，设整体综合防雷保护屋顶设避雷针，
避雷带、避雷网保护，以防直接雷风突出屋面的金属物体，构架均
应与避雷带连接。
a、采用柱内 2 根≥Φ16 的主筋相互通做引下线，所有引下线 上下做可靠焊接。
b、4.5m 起及以上每三层，在结构圈梁内敷设一条-25×4 遍铁 避雷带与引下线焊成一条均压环，外墙上所有引下线及金属栏杆， 门窗较大的金属物体，均与均压环可靠连接，以防反击雷。
c、电梯轨道上下两端分别采-40×4 镀锌扁钢互相连通并与接 地装置可靠连接，以防反击雷。
④接地安全
a、本工程采用 TN—S 保护接地系统，所有配电箱内的 PEPN
接地端子，均分开设置。
b、强、弱电竖井内设专用接地母排-40×4 扁铜与接地装置可 靠焊接，竖井内每层设接地端子板（矩地 0.5m）。
c、接地装置利用基础内的钢筋网主筋，并铺之以-40×4 扁钢 可靠焊接装置，接地电阻不大 1 欧，若实测达不到引出室外，加装 人工接地板。
d、电视、电话、火灾报警防雷等系统的保护装置，接地电阻 不大 1 欧。
e、在下层设总等位联接端子，强弱电竖井内采用接地干线
〈PE SE 线〉与端子箱连接，水泵间、卫生间等潮湿的场所，也应 做局部、等电位联接。
2、弱电部分
①电话系统
a、电话进行电锁采用 HYA 型铜芯电话、电锁，由市话井埋地 引入至电话总箱，再由弱电竖井总配出至各层电话分箱，支线采用 HPV-2×0.5 型铜芯电话线。
b、消防设专用电话独立系统，消防控制室设 119 专用火警电 话用户线、消防泵、配变电室、电梯机房区域报警控制器等场所， 设置火警专用电话分机。
②闭路电视系统
a、电视电锁由本市电视台闭路电视外网干线埋地引入，沿弱 电井引至电视机前的端子设备箱，再由前端箱配至各层分箱，电视 干线未用 SYV-75-9 或-12 型支线采用 SYV-75-5-1 型同轴电缆。
b、电视前端箱分层分箱内设备由设备安装单位，现均调试后 适当调整。
③火灾报警系统
a、探测传输电线用 ZR-RVS-500V-2×1.5mm2 铜芯、纹线，其余控 制，信号线采用 ZR-13V-500V-2×1.5mm2（电源线用 2.5 m2 多股 铜芯软线或阻然铜芯控制电缆。
1.2 工程特点
1.2.1 依据招标文件的要求，该工程段质量标准为优良，使用 一年后审报市级的优良工程，根据地质报告中该拟建工程地下水孔
隙水量大，埋深最浅为 9.40m，故应作明沟积水井排水措施，方可
达到勘察设计要求。
该工程计划开工日期 2002 年 10 月 31 日，2003 年 9 月 30 日 完成主体工程，2004 年 9 月 30 日竣工，总工期 700 日历日。
单位工程质量等级为优良，获市级以上优质工程。争创国家鲁 班奖工程。
该工程项目必须合理的组织施工，采用先进的施工工艺确保各 施工环节，符合施工验收规范标准。
1.2.2 施工质量：标准高，工程的结构质量目标为争创“国家 级鲁班奖工程”创区级优质工程。
1.2.3 施工总工期有两个冬期施工，其中基础工程和装饰工程 在冬期，因此合理的安排和组织是项目管理的重中之重。
1.2.4 施工现场异常狭小，现场内只有东侧局部有场地可利用， 施工机械设备只有在±0.00 平口。土方回填完毕后，待土方回填完 毕后才有部分场地可供使用，运输车辆调度困难，将是施工面临的 最大难题。
1.2.5 筏板 0.5m 和 0.4m，地梁高度在 2.8m~2.6m 高的大体积 砼、底板砼施工质量关系到结构抗渗、防水质量能否达到要求，须 加强管理和监测以避免底板砼出现的收缩烈缝，而影响砼的防水质 量。
1.2.6 外墙装饰复杂，根据建筑设计要求，玻璃幕墙、干挂石
材等新材料、新工艺、新技术等应用施工。
1.2.7 该工程地处库尔勒市繁华地段，应特别注意卫生环保问 题和安全防护问题，在施工时应协调组织有序的交叉作业。
2、施工部署
2.1 施工顺序及流水区的划分
2.1.1 施工顺序及施工部署 按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后
专业总的施工顺序的原则进行部署。本工程工程量大，结构质量、 装修质量标准高，为保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间 施工，保质安期完成任务，应该考虑各方面的影响因素充分酝酿施 工任务、人力资源、时间、空间的总体布局。
2.1.1.1 在时间上基础结构施工在 2003 年 5 月 25 日前完成，主 体结构在 2003 年 10 月 30 日前完成。
2.1.1.2 在空间主体交叉施工上，保证工期按照总控制计划完 成，主体和安装，主体和内围护结构，主体装修、安装与装修，立 体交叉施工，为了使上部结构正在施工穿叉下部的二次维护结构， 安装插入施工需要，将结构进行四次验收，具体时间见下表。
| 序
号 |
结构验收部位 | 验收时间 | 含 195 天 |
| 1 | 地下结构（二层） | 2003 年 5 月 25 日 | 55 天 |
| 2 | 地上首层~七层（七层） | 2003 年 7 月 30 日 | 50 天 |
| 3 | 七层~十六层（九层） | 2003 年 9 月 15 日 | 45 天 |
| 4 | 十六层~二十四层（八 层） | 2003 年 10 月 30 日 | 45 天 |
2.1.1.3 在资源上投入机械设备，在基础开挖期间设置一台 60
臂 C6014 型塔吊，两台施工电梯 SCD200—200A 型。
2.1.2 流水区段的划分
本工程底板设为筏板基础，A 栋、B 栋住宅由裙楼四层商场联 接相通跨过，建筑平面形状为 L 形，为了便于施工流水作业，根 据结构形状四层以上分别以 A 栋、B 栋独立穿插流水施工，四层 以下可根据（1）轴—（10）轴分为第一施工段，（11）轴—（21） 轴分为第二施工段，G 轴—L 轴分为第三施工段，因地下两层为人
防工程、防水等级高可一次性平行施工。
B 栋 裙楼
2.2 施工工期
工期： 2003 年 3 月 15 日开工，2004 年 9 月 30 日竣工。 本工程±0.00 以下的基础，两层地下室于 2003 年 5 月 25 日前完成，±0.00 以上的主体结构工程于 2003 年 10 月 30 日
完成，2003 年 12 月 30 日前完成四层以上外装饰工程，2004 年 3
月 10 日开工至 2004 年 7 月 15 日，完成四层以上室内装饰工程、
安装工程及屋面防水工程。在 2004 年 8 月 30 日前完成一至四层内 外装饰工程，全部完成剩余 30 天完成清扫收尾及室外场地工程， 待竣工。
2.3 施工组织
2.3.1 工程项目班子组成
工程总负责人 总经理 ** 工程总技术负责人 总 工 ** 工程部主管技术负责人 工程师 ** 工程部主管质量负责人 工程师 ** 工程部主管安全负责人 工程师 ** 项 目 经 理 **
项 目 副 经 理 ** 项目技术负责人 ** 钢 筋 施 工 员 ** 模 板 施 工 员 ** 土 建 施 工 员 ** 质 检 员 ** 安 全 员 ** 资 料 员 ** 试 验 员 ** 材 料 员 ** 保 管 员 ** 核 算 员
**
2.3.2 劳动力组织
| 电 | 器 | 工 | 长 |
| 水 | 暖 | 工 | 长 |
劳动力组织按基础、主体、装修、安装、装饰等不同队段分别 考虑和安排，为保证质量安全项目经理统一安排，劳动力组织安排 如下：
2.3.2.1 基础工程：针对基础地下工程砼量大，应组织 150 人砼 工、钢筋工 100 人、板工 120 人、焊工 10 人、架子工 15 人。
2.3.2.2 主体结构施工，各工种组成流水作业施工，安排砼工
160 人，钢筋工 120 人，模板工 150 人，电工 40 人，架子工 30 人， 电焊工 20 人，当主体施工至七层，增加瓦工 80 人，开始进行围护 墙的砌筑。
2.3.2.3 内外装饰装修施工，当主体结构封顶全面进入装修饰 工，瓦工安排 160 人，内装饰人员 40 人，电焊工 10 人，抹灰工
80 人，水暖工 30 人，电工 40 人，随着施工进展统一调配，逐步 适当递减。
2.3.2.4 劳动力需用计划具体详见表
劳 动 力 需 用 计 划
| 序 号 | 工 种 | 人 数 |
| 1 | 钢 筋 工 | 90 人 |
| 2 | 模 板 工 | 120 人 |
| 3 | 砼 工 | 100 人 |
| 4 | 架 子 工 | 20 人 |
| 5 | 电 焊 工 | 10 人 |
| 6 | 水 暖 工 | 10 人 |
| 7 | 电 工 | 30 人 |
| 8 | 杂 工 | 20 人 |
| 9 | 合 计 | 400 人 |
主要材料需用计划表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 钢筋 | 10 以内 | T | ||
| 10 以内 | |||||
| 2 | 水泥 | 325# | |||
| 425# | |||||
| 3 | 洗砂 | ||||
| 4 | 砾石 | ||||
| 5 | 木材 | ||||
| 6 | 型纲 | ||||
| 7 | 红砖 | ||||
| 8 | 面砖 | ||||
| 9 | 地砖 | ||||
| 10 | 白水泥 | ||||
| 11 | 陶粒块 | ||||
| 12 | 聚苯板 | ||||
| 13 | 玻璃 | ||||
| 14 | 油漆 | ||||
| 15 | 涂料 | ||||
| 16 | 石材 | ||||
| 17 | 油毡 | ||||
| 18 | 沥青 |
3、施工准备计划
本工程由项目经理组织管理班子、施工队伍进入现场，搭设 临时办公室、职工临舍、围护墙完成现场水电畅通工作，主要作如 下准备工作：
3.1 现场准备
(1)根据总平面图测设轴线控制网，定好轴线控制桩，合同业 主、监理和当地规划测绘部门共同确定±0.00BM 水准点，将水准 点引入施工现场牢固适当的位置，土方施工前请建设、监理、城建 规划测绘部门进行验线。
(2)按施工现场平面布置图作好现场临舍的搭建临时围墙用成 品轻型合钢板围墙，设备及加工棚用钢管，塑料波纹瓦搭设，临设 应整齐归一。
(3)按照 JGJ59-99 标准，做好现场道路硬化工作，道路应设排 水及坡度，碾压夯实。
(4)施工现场平面图应做好施工用水及生活饮用水用电管线， 水电管线均应采用地下暗设，符合临时用电和现场管理标准（水电 布设见施工平面图）。
3.2 施工用水：
(1)施工用水量 q1 计算，按日浇筑砼 800m3 计算。砌筑 30m3
计算，用量。
N1=施工用水定额，养护浇筑用水 200L/ m3
砌筑施工用水 150L/ m3
K2—用水不均衡系数：1.5 q1=k1×∑Q1×N1×k2/（8×3600）=0.9L/S (2)生活用水量 q2 计算
q2= Q2×N2×k3/（8×3600）=1.094L/S
式中
Q2——现场最高峰期职 400 人 N2——生活用水定额，按人日消耗水 30L/ m3 k3——施工现场生活用水不均衡系数，取 1.5。
(3)消防用水 q3 计算，按规定本工程应按 10L/S 设置消防管道。
(4)总用水量 Q
通过以上计算 q1+ q2< q3
所以 Q= q1+ q2=0.9+1.094=1.525L/S< q310L/S (5)上水管径计算，故 Q= q3（V 取 1.3m/s）
D= 4Q/n V1000 = 4×10L/3.14×1.3×1000
=0.098m=98mm
经计算选用 100mm 管道即可满足要求。
3.3 施工用电
(1)主要机具用电量
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 型号 | 备注 |
| 1 | 对焊机 | 1 | 台 | 100KVA | |
| 2 | 搅拌机 | 2 | 台 | 7.5KVA | |
| 3 | 施工电梯 | 2 | 台 | 22KW | |
| 4 | 弯曲机 | 1 | 台 | 3.5KW | |
| 5 | 砼输送泵 | 1 | 台 | 75KW | |
| 6 | 塔吊 | 1 | 台 | 60.3KW | |
| 7 | 弧焊机 | 2 | 台 | 17KVA | |
| 8 | 钢筋切断机 | 1 | 台 | 2.2KW | |
| 9 | 园盘锯 | 3 | 台 | 5.5KW | |
| 10 | 创床 | 3 | 台 | 2.2KW | |
| 11 | 平板振动器 | 2 | 台 | 2.2KW | |
| 12 | 振动棒 | 20 | 台 | 2.2KW | |
| 13 | 室外照明 | 10KW | |||
| 14 | 室内照明 | 10KW |
(2)用电量计算
p=1.05(k1+∑p1/cos-Φ+k2∑p2+k3∑p3+ k4∑p4)
p——供电设备，总用电需要容量（KVA）
p1——电动机额定工率（KW） p2——电焊机额定容量（KVA） p3——室内照明（KW） p4——室外照明（KW） cos—Φ电动机平均工率的因数（一般取 0.75）
K1 取=0.6 K2 取=0.6 K3 取= 0.8 K4 取=1.0
P=1.05(k1+∑p1/cos-Φ+k2∑p2+k3∑p3+ k4∑p4)
=377.58KVA
因此现场选用设置 S7—400/10KVA 变压器一台，基本能满足 施工需求。
施工用电采用铜芯绝缘线，架空敷设采用 TN 供电系统，三项 五线制并采用三级供电两级漏电保护方式供电，现场平面在砼搅拌 机，井架等处设立分配电箱，采用架空线路供电，室内线路从楼梯 间垂直引上。
3.4 技术准备
3.4.1 会审与图纸学习 收到施工图纸后，了解设计意图，组织预算员、施工员、工
长、线寸工等有关人员认真熟悉图纸，反复对照图中可能出现的问 题，及时解决设计上存在的问题。
3.4.2 编制施工组织设计和重点分部分项工程施工方案第如23下页： 施工组织设计专项施工方案编制计划
| 序 | |||||
| 号 | 计 划 名 称 | 编制部门 | 提供时间 | ||
| 1 | 施工组织设计 | 总工 | 2003 年 3 月 20 日 | ||
| 2 | 临时用电施工组织设计 | 总工 | 2003 年 3 月 25 日 | ||
| 3 | 安全施工组织设计 | 总工 | 2003 年 3 月 25 日 | ||
| 4 | 土方及深基坑支护方案 | 主任工程师 | 2003 年 3 月 25 日 | ||
| 5 | 模板施工方案 | 主任工程师 | 2003 年 3 月 25 日 | ||
| 6 | 钢筋施工方案 | 主任工程师 | 2003 年 3 月 25 日 | ||
| 7 | 大体积砼施工方案 | 主任工程师 | 2003 年 3 月 25 日 | ||
| 8 | 屋面施工方案 | 主任工程师 | 2003 年 8 月 10 日 | ||
| 9 | 玻璃幕墙施工方案 | 主任工程师 | 2004 年 4 月 25 日 | ||
| 10 | 门窗安装方案 | 主任工程师 | 2003 年 5 月 25 日 | ||
| 11 | 室内外装修施工方案 | 主任工程师 | 2003 年 5 月 25 日 | ||
| 12 | 干挂大理石施工方案 | 主任工程师 | 2004 年 4 月 25 日 | ||
3.4.3 科技开发计划如下
| 序
号 |
推广应用内容 | 使用部位 | 应用时
间 |
负责人 |
| 1 | 深基坑支护技术 喷锚网与土钉墙支护技 | 基坑四壁 | 地质勘察 | |
| 2 | 新型模板和脚手架应用技 术 | 全部墙 体、板梁 | 技术负责 人 | |
| 3 | 粗直径钢筋联接技术
①墩粗头直螺纹②冷挤 |
梁、柱、 筏板、主 | 技术负责 人 | |
| 4 | 建筑节能和新型墙体应用 技术 | 土上结构 | 技术负责 人 | |
| 5 | 新型防水材料 | 屋面地下结 构 | 技术负责 人 | |
| 6 | 高强性能砼技术 | 全部结构 | 技术负责 人 | |
| 7 | 企业的计算机应用和管理 技术 | 项目经理 |
3.4.4 建筑物的定位放线，引入水准控制点
施工技术人员和测量放线人在充分学习施工图纸的基础上，
进行定位放线，引入水准点，质检人员应作好复测工作，并作好验
线准备。
3.4.5 编制施工预算及成本计划和四大件的加工计划。
3.4.6 建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项施 工措施，进行技术和安全交底。
3.4.7 搭设必要的临舍工程。 材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放
材料，安装调试好施工机械，塔吊、施工电梯必须通过当地劳动部 门和技术监督部门验收合格方可进行运转作业。
3.4.8 对进入施工现场的职工必须进行岗前学习培训教育，提 高职工的质量意识，安全防护能力，不断的进行安全学习和文明施 工的教育。
3.4.9 准备好各种有效的资料表格，以保证资料形成及时可靠。
3.5 生产准备计划
主要机械用量进场详见《机械设备用量计划表》，主要计量器 具用量进场计划详见《计量器具用量计划表》，主要材料设备进场 详见《主要材料进场计划表》。
主要施工计量仪器具计划
| 名 称 | 数 量 | 型 号 | 备 注 |
| 经纬仪 | 1 | DF-2 电子 | |
| 水准仪 | 2 | AM-32 | |
| 激光对中仪 | 1 | ||
| 塔尺 | 2 | 5m | |
| 自读靠尺 | 1 | 2m | |
| 钢尺 | 2 | 50m | |
| 砼试块模 | 15 | 150×150×150 | |
| 砂浆试模 | 2 组 | 7.07×7.07×7.07 | |
| 台称 | 2 | 500kg | |
| 塌落度桶 | 1 | ||
| 线坠 | 3 | 5kg |
2003 年 3 月 15 日前进场
3.6 施工队伍的准备计划
根据各施工阶段的需求，选用劳务工应在开工前进场劳动力 安排计划 2.3.3《劳动力组织计划表》。
4、施工方案和主要项目施工方法
4.1 施工方案
根据本工程具体情况，工程要求和施工条件，本工程着重考 虑以下四个问题。
重型机械的选择，基础、主体结构施工方案，室内外装修施 工顺序的流向，主要项目的施工方法。
4.1.1 重型机械的选择 本方案根据施工现场平面布置及施工图的各种垂直运输工程
量及工期要求，考虑在结构施工阶段，采用 60 型塔机一台，两台 施工电梯，砼泵一台，350 强制搅拌机两台，三台电焊机及两套墩
粗直螺纹拉丝机。
主要施工机械需用计划
| 名 称 | 功 率 | 数量 | 单位 | 备 注 |
| 反铲挖掘机 | XW100 | 1 | 台 | |
| 钢筋切断机 | 2.2KW | 1 | 台 | |
| 钢筋弯曲机 | 3.5KW | 1 | 台 | |
| 闪光对焊机 | 100KVA | 1 | 台 | |
| 电弧焊机 | BX3-250 型 17KVA | 2 | 台 | |
| 强制式搅拌机 | JDY350CH 型 15KW | 2 | 台 | |
| 塔吊 | C6014 型 60.3KW | 1 | 台 |
| 施工电梯双笼 | SCD200-200A 型 22KW | 2 | 台 | |
| 切割机 | 2.5KW | 2 | 台 | |
| 园盘锯 | 5.5KW | 3 | 台 | |
| 创锯机 | 2.2Kw | 3 | 台 | |
| 砼输送泵 | 75KW | 1~2 | 台 | |
| 蛙式打夯机 | 1.5KW | 2 | 台 | |
| 平板振动器 | 2.2KW | 2 | 台 | |
| 振动棒 | 2.2KW | 10 | 套 |
4.1.2 基础、主体结构施工方案
(1)主体结构包抱以下内容，筏基、地梁、剪力墙、框架柱、 梁、板、砌空心陶粒块、现浇钢筋砼楼梯、电梯井设备等（包括支 模、绑扎钢筋、现浇砼）。
(2)±0.00 以下先施工筏基地梁，按后浇带划分为三个流水施 工段施工±0.00~18.92m 四层工程，框架柱、剪力墙、梁板采用整 体现浇，楼梯间和梁板同时浇筑，楼梯间和梁板同时浇筑，按基础 筏基后浇带处划分三个流水段施工。
(3)四层以上的主体结构按后浇带处划成两个流水段施工，均 为标准层，分两次浇筑，柱、剪力墙一次浇灌，梁板第二次浇灌。
(4)现浇框架柱、剪力墙、梁板结构施工
现浇框架柱、剪力墙按清水砼标准组织施工，彻底消灭蜂窝、
麻面、露筋、拘洞等现象，为达此目标，物采用如下方案： 框架柱、剪力墙砼为 C40，板砼 C30 其它构件砼为 C30，框
架柱梁板、剪力墙均采用商品砼，砼泵运送。 (5)模板工程 为实现清水砼目标，在模板工程必须下大力气考虑如下：框
架柱采用定型组合大模板，剪力墙采用组合式大模板，现浇采用
12mm 厚竹胶板支撑为钢管支柱排架支承体系，阴阳角全部采用阴 阳角模，确保阴阳角顺直方正。
(6)钢筋工程 钢筋工程采用现场集中机械配合人工加工，由塔吊运至各工
作面，现场设一台 WJ40 型弯曲机，一台钢筋切断机，两套钢筋连 接设备，对、梁、筏板 20 以上的钢筋均采用墩粗直螺纹连接，部 分梁钢筋采用闪光对焊，地下室、剪力墙钢筋采用电渣压力焊。
4.1.3 室内外装修的施工顺序及流向 为了加快施工速度，缩短工期，主体结构施工到五层，即开始室内 空心陶粒砖墙的砌筑，因此主体结构采用的是自下而上的工序流 向，围护墙体及室内墙体采用的也是自下而上的工序流向。层以上 围护墙，砌筑与八层以上主体结构同时施工，室内装修采用各工种 搭配自上而下工艺流向，室外装修必须等主体结构全部完工开始施 工，因而也采用自上而下的工序流向顺序最为合理。
4.1.4 主要项目施工工艺流程：
(1) ±0.00 以下部分工艺流程
平整场地→定位放线→验线→基坑开挖→护坡→清理基槽→ 放线布点打钎→验槽→砼垫层→放线→验线→绑扎筏板、基础钢筋
→插柱子及地梁上钢筋→验筋→浇基础砼→养护→放柱子、剪力墙 线→验线→绑扎剪力墙、柱子钢筋→验筋→组合钢模支剪力墙、柱 子模板→验模→浇砼→绑扎梁、板楼梯钢筋→支梁、板、楼梯模板
→浇筑砼→养护→循环下工序。→→→ (2) ±0.00 以上结构施工工艺流程 墙、柱子预留钢筋调整复位→放线→验线→墙、柱子绑扎钢
筋→验筋→专业管线、盒、箱、洞预流预埋→钢筋内杂物清理→合 模→验收→墙、柱浇砼→拆模→墙、柱砼修正→顶板、梁支模→验 模清理→板、梁、楼梯绑扎钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→绑 扎板上面筋→清理隐验→顶板砼浇灌→养护→进行下一道循环。
(3) 内装修工艺流程 主要施工顺序为：弹墙体线→按地面施工位置线→水、卫、
暖主管及楼地面施工→围护→门容框安装→内墙装修→顶棚施工
→门窗扇安装→门窗玻璃油漆→肉墙粉刷、装修→灯具安装→清理
→验收。 (4)外装修工艺流程： 外墙挂线、找平、做样→外墙抹灰→外墙粉刷→外墙干挂花岗
岩→室内台阶、散水。
4.2 主要项目施工方法：
本工程关键过程为钢筋过程，模板过程，砼过程，在下列方
法中分别叙述。
4.2.1 测量放线
(1)依据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位置尺寸关系，对 该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对主要轴线确 定控制桩及龙门板，作好相关控制记录。
(2)基础施工阶段。利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬 仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。
(3)主体施工阶段。主体各部位施工测量，利用地面控制点直 接往楼面投点放出轴线，在±0.00 地面上架设经纬仪，后视相应目 标，将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为支 模、绑筋施工检查的依据。
(4)装修阶段，由于装修阶段房间四大角，天棚、地面均须规 方，其各处标高，误差应在 5mm 之内，因此，必须有精确的测量 线尺寸保证。为此，本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增 加测量内容。
a、各楼层要放出房间和走廊中心线，以此控制抹灰、地面、 天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出 50 厘米标 高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。
b、轻质隔墙及各种块材饰面安装，要放出边线。 c、门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线。 d、地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。
e、灯具等设备安装中心线。
f、室外台阶，护坡施工线等。
(5)标高控制：根据红线图提供的水准点，把设计±0.00 标高 引测到围墙及固定的临设上，做出控制点进行标高控制。当完成±
0.00 后，把±0.00 标高线引测到室内楼梯间，楼层施工均以标高为 依据直接以±0.00 点，用钢尺往上测设标高，根据投测的轴线使钢 尺卷尺放墙，柱边线，钢尺要求经过计量过或购买免检产品，放好 的线采用红油漆做出标记。
4.2.2 土方开挖及基坑支护
4.2.2.1 土方开挖方案：依据本工程特点，采用机械大开挖， 根据地址报告，土质较好，地下水位深，可按 1：0.5 放坡系数放 坡，设置 1 台 SB320 型反铲挖掘机，20 辆 12T 自卸汽车自 L 轴~G 轴至 21 轴~I 轴后退挖土，该工程基底标高为-12.1m ，整体分 两层开挖，第一层开挖至-6.5m 处，第二次机械挖至-1.8m 留 30cm 人工清基整平，局部基坑标高下降均由人工清理运到挖土机下。第 二次开挖时，西南 1 轴处边设一行车坡道，坡道按 1：6 坡度放坡， 坡道宽 4m。第二层开挖不需放坡，直挖下去。本工程总挖运量约 为 37500m3，回填土方量约为 9000 m3， 整个开挖过程应有技 术人员架设水准仪随时控制标高，严禁超挖。
土方挖运及平衡：土方平衡与工程进度和费用关系密切，本 工程在挖用土方时，因场地狭小，无法预留回填土。
土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线，引测水准点，
确定±0.00，根据建设单位和设计院同意，采取同人民东路边路沿
按 2%的坡度引测至 A 轴~L 轴的中点处，提高 0.6m 作为本楼的±
0.00 然后将±0.00 引测到固定点处，并用红油漆标记，做好定位放 线记录，方可开挖。施工单位根据规划定位桩引出各点的引桩，定 位放线由当地城建规划部门，根红线图进定位具体施工详见《土方 施工方案》。4
4.2.2.2 基坑支护方案：本工程 L 轴与 21 轴距离原有房屋较近， 地质勘察动态-9.4m 处便有砾石孔隙中渗出的水，因此应随开挖的 深度和地下水的情况随时采取对应的边坡支护措施，应尽早在开挖 前与有资质的专业设计单位协商制定出深基坑的支护方案，认真做 好临时技护和采用喷锚网与土钉相结合的施工方法，确保深基坑土 方开挖安全规范的有序施工，严禁在开挖过程中，在基坑边上方堆 集余土和重型机械的防止虚土散落，具体作法详见《深基坑边坡支 护方案》。
1、开工前做好各项施工准备工作，测量人应熟悉图纸，掌握 现场测量和水准点的位置尺寸。
2、现场开挖中要及时测量开挖标高，绘制各基础自然地坪以 下的开挖深度布置图。
3、要及时掌握基坑开挖的土质情况，如遇与设计不符的土质， 应与甲方及时取得联系，由勘察设计单位提出处理方案。
4、按照事先确定的放坡系数进行开挖、放坡，如开挖过程中 遇土质情况与设计不符，应由监理和技术人员重新确定放坡系数。
4.2.3 筏板基础
本工程筏板基础，面积较大，总砼用量较大，筏板按双向配 筋、板厚为 50CM，砼为抗渗等级为 S6。筏板基础施工，可根据 本工程结构情况和施工具体条件，预备两种施工方法，以备选择。
(1)先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板 砼待达到 25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板浇筑完梁部分 砼。
(2)采用底板和梁钢筋，模板一次同时支好，测量模板用砼支 墩或钢支角并固定牢固，砼一次连续浇筑完成。
前法可降底施工强度，支梁模方便，但处理施工缝较复杂； 后法一次完成施工，质量易于保证，可缩短工期，这两种方法都应 保证梁位置和柱插筋位置正确，砼应一次连续浇筑完成。
(3)筏板、地梁，浇筑完毕后，表面上应覆盖和洒水养护，不 少于 7 天，采取保温养护措施，并防止侵泡地基，在地基地板上埋 设好沉降观测点，定期进行观测、分析，做好记录。
4.2.4 钢筋工程
本工程钢筋采用 I 级、II 级钢，Φ20 以下的钢筋采用绑扎， Φ20 以上钢筋、柱、梁采用镦粗直径连接，地下室剪力墙，采用 电渣压力，焊连接，梁部分钢筋采用闪光对焊。
4.2.4.1 钢筋的检验： 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号、批量等进 行目测检查，检查合格后，同时填写进场验证记录，钢筋进入现场
后，现场试验员，根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行
钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
4.2.4.2 钢筋的加工 由于现场狭小，钢筋加工场地也较小，现场设置一台钢筋切
断机，一台弯曲机做钢筋的加工工作。 钢筋的配筋工作由负责土建的钢筋技术员严格按照《砼结构
工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，结构中所 有大于 200mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则，全部 留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目钢筋技术员，根据进度编制钢筋加工计划，项目技术负 责人根据进度编制钢筋月材料用量计划，上报公司材料设备部，钢 筋按月计划运至现场，钢筋加工成型后，塔吊运至现场作业面。
4.2.4.3 钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，
标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统 一一致。
钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起， 钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋侵在水中生硬，生锈的钢筋一 定要除锈后由现场钢筋技术员批准后方可使用。
4.2.4.4 钢筋保护层：
基础底板处为 35mm，采用 80×40×35mm 的水泥砂浆垫块或 钢筋马登局部采用 32mm 短钢筋支垫，地上室外墙为 35mm 保护
层，顶板、楼梯、剪力墙采用 15mm 厚保护层，梁柱为 25mm 保
护层，分另采用水泥砂浆垫块或塑料卡保护层加以固定。
4.2.4.5
一级钢筋采用 180 度弯钩，平直长度为 10d 且不小于 50mm， 二级钢筋采用 90 度变钩，长度见设计及规范要求（GB50204—92）。 钢筋接头选择框架柱梁接头采用镦粗直螺纹连接施工工艺，剪力墙 采用电渣压力焊接头，梁采用闪光焊接接头，顶板墙体钢筋采用绑 扎接头。
4.2.4.6 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前， 检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证砼对钢筋的握裹 力。
4.2.4.7 钢筋的绑扎 本工程剪力墙通长筋采用焊接，其它墙体分布筋搭接；底层
分布筋往上层甩出大于 40d 高度，加强两次接头高度错开 35d，并 不小于 500mm，接头数量在同一平面内不超过 50%，墙的垂直钢 筋，每段长度不宜超过 4m，钢筋直径小于等于 12mm，水平钢筋 每段长度不宜超过 6m，直径大于 12mm，水平钢筋每段长度超过
8m，以利绑扎。 钢筋绑扎交叉点均应采用铁丝扎牢，剪力墙两行筋的相交点
全绑扎中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋相交点，全部绑扎。 梁板钢筋，先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾
部与弯钩一致，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层
主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置，在两根纵向架力筋。纵向受 力筋为多层时，层间以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造 较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错 开设置绑扎。箍筋要平、直、开口对角错开，规格向距依据图纸扎 丝尾部朝柱梁心，同时，梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋 距柱外筋的外皮 ，顶层梁、箍锚固部分全长加设箍筋，柱子箍 筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开。
4.2.4.8 施工工艺流程
(1)顶板钢筋绑占施工工艺流程：人工配合清理杂物→弹放顶 层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋位置→自检→互检→ 交接检→ 电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺 设马道→支放垫块→安装固定预留孔模具→施工缝封挡→自检互 检→报监理隐检→交接检。
(2)墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放位置线，模板５０线，门窗洞口线→检查、调整立筋的
位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→与模板施工 人员办交接检。
4.2.4.9 钢筋绑扎规定：
(1)钢筋安装前认真校对钢筋数量、型号、规格、尺寸，然后 挂牌，半成品进入现场后，应按结构部位，构件按名称分别堆放，
并有明显报牌。
(2)钢筋各项构造要求，必须符合图纸要求和施工验收规范， 对于受力钢筋不能随意代换，如果代换征得设计部门同意，并按受 拉钢筋，设计承载力指导原则代换，同时应有代换计算书。
(3)梁、墙主筋位置，必须满足保护层厚度的要求，采取用点 焊控制。用垫块控制。用钢筋支撑控制的三种控制方法。
(4)负弯矩筋的控制，现浇板的负弯矩筋可采用绑扎马凳的方 案，避免钢筋被踩塌，另外严格执行工序交接制度，谁接管，谁负 责，随时校正钢筋。
(5)剪力墙的双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距 不大于 600mm，剪力墙底部加强部位拉接筋，宜适当加密，为保 证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的。梯形支撑筋间距
100~1200mm，剪力墙钢筋搭接墙内，水平部分筋搭接，钢筋接头 应相互错开，不宜搭接在剪力墙的加强部位，每次连接的钢筋数量 不超过 50%，在钢筋工程结束后，应进行全面检查验收，各项问 题及时解决。
4.2.4.10 框架柱、梁钢筋连接采用镦粗直径连接施工方法，见 后。框架部分采用闪光焊接，施工方法见后，特殊过程施工方法， 地下剪力墙连接采用电渣压力焊，施工方法见特殊过程施工方法。
4.2.4.11 镦粗直螺纹钢筋连接：
本工程框架柱、梁、 筏板钢筋连接采用镦粗直径连接技术， 镦粗钢筋连接是先将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹，
并用连接套筒连结的钢筋接头。
钢筋接头一般由丝头和套筒、锁母组成。其技术要求如下：
1、性能要求：镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形 两方面的要求，且具有设计要求的抗疲劳性能。
2、使用要求：标准型接头丝头其长度为 1/2 套筒长度，加长 型接头丝头其长度应大于套筒长度，以满足转动套筒进行连接的要 求。
3、材料要求：用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准 GB1499 要求，套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢，应有产品质量保证 书。
工艺要求
1、丝头：钢筋下料时，切口端口面应与钢筋轴线垂直，不得 有马蹄形式挠曲，端部不直应调直后下料，镦粗头的基圆直径应大 于丝头螺纹外径，镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹， 不合格镦粗头应切去后，重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 加工丝头时，当气温低于 0℃时，应有防冻措施，不得在不加润滑 液的情况下套丝。钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配。
2、套筒：套筒螺纹的公差带应符合 GB/T197，可选用 6H 套 筒进行表面防锈处理，套筒材料尺寸，螺纹规格，公差带及精度等 级应符合产品设计图纸的要求。
外观质量要求：
1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm，秃牙部分累计长度
不应超过一个螺纹周长，外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满
足产品设计要求。
2、套筒：表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹 直径及套筒长度应满足设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。
3、接头：接头拼接时用管钳、扳手拧紧，应使两个丝头在套 筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完 整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标 记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
检验要求： 套同检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。
施工现场接头试件应送公司实验中心进行单向接伸强度试 验，试验按 GB/T228 进行，试验合格后方可施工，对于每种机械 连接接头，试件检验不应少于 9 个，尚应取同批同规格钢筋试件 3 根作为力学性能试验。
接头的施工现场检查：钢筋连接工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，每种规格钢筋接头不少于 3 根。
接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材 料的同等级同形势，同规格接头以 500 个为一个验收批进行与检验 与验收。不足 500 个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，
必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度试验，结果合
格后，该批为合格，如有一个强度试件不合格，应再取 6 个试件进 行复检，复检中仍有一个试件结果不合格，则该验收批:评为不合 格。
丝头加工现场检验： 丝头质量检验要求见下表
| 序 号 | 检 验 项 目 | 量 具 名 称 | 检 验 要 求 |
| 1 | 外观 检查 | 目测 | 牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计 长度不超过一个螺纹周长。 |
| 2 | 外形 尺寸 | 卡尺式专 用量具 | 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝
头长度公差为+1P。 |
| 3 | 螺纹 大径 | 光面轴 用量规 | 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规 则不应通过螺纹大径。 |
| 4 | 螺纹中 经及小 径 | 通端螺 纹环规 | 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。 |
| 止端螺 纹环规 | 允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超
过 3P（P 为螺距）。 |
套筒应标明型号、规格、产品检验合格后，套筒两端应用塑
料密封扣紧。
4.2.4.12 钢筋施工的质量控制：
1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准”
(1)已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎筋。
(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。 (3)控制线未弹好不准绑钢筋。 (4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。 (5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 (6)技术交底未到位不准绑钢筋。 (7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 “五不验”
(1)钢筋未完成不验收。 (2)钢筋定位措施不到位不验收。 (3)钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收。 (4)钢筋纠缠不合格不验收。 (5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目，详见钢筋绑扎分项质量 评定中允许偏差项目。（略）
3、钢筋保护层：
(1)墙体模板上口控制钢筋保护措施。墙体钢筋高度越高，其 可变形程度越大，因此控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要 的，可用 5mm 厚的钢板做成，定位钢筋固定在大钢模板上口部位， 定位钢板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。 墙体钢筋内侧采用梯子筋或 II 型撑作为内撑保证钢筋不向内拢。 从而确保钢筋保护层的精确。
(2)柱子钢筋定位措施。
一般采用定位卡在浇筑砼前，将定位卡套在柱筋顶端，同绑 扣将柱筋紧靠的定位卡上，控制纲筋间距位置。下部用水泥垫块控 制保护层厚度。
(3)底板楼板钢筋保护层垫块。 由于底板砼较厚，故采用钢筋作马凳。
4、箍筋要求 注意箍筋的加密区的位置，长度箍筋间距，箍筋弯钩长度平
直长度以及支座内应有一道箍筋。
5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋锚固。 根据图纸要求设置洞口等加强筋，加设措施筋焊接固定，防
止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
6、水电线盒固定 采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
7、钢筋绑扎要求 绑扎时注意间距及钢筋规格钢筋间距，锚固长度应符合图纸
及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确，钢筋保护层厚度 要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀、污染砼 外表面。
8、预留钢筋 梁、柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和预埋
件位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。
4.2.4.13 钢筋成品保护
1、防止钢筋污染 在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以
防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面 清洁，同时也要防止脱模剂污染。
2、板筋绑扎时成品保护 必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及
铁件及洞口模板，安装电管，暖管式其它设施时不得任意切割和碰 动钢筋。
4.2.5 模板工程
本工程为框架剪力墙结构，支模部件分为柱、梁、板、剪力 墙及 LJ 几部分，根据支模顺序分为支模前准备，支模模板拆除等 和个步骤。
本工程支、拆模工艺流程为： 熟悉图纸→设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置
控制线→模内杂物清除→墙华复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、 盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→ 支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检 验砼强度→拆模申请→审批→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放 模板→进入下一循环。
（一）支模准备：
1、支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，
标高及建筑图，结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要
求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出 拼装图，使支模更加科学，规范化。这样即可保证质量，不应支撑 体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过 计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失，模板支撑体系的 计算见后附。
2、熟悉图纸同时，积极根据预算提出支模所需材料计划，根 据进度要求使模板扣件，钢筋等进场。
3、技术人员进行支、拆模的书面技术交底支模前施工员，安 全员召集工人进行班前活动，主要内容是安全教育。
4、支模时准备 首先测放出建筑的柱、墙、梁的主线，根据施工图弹出模板
的内线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和控制线， 找平，模板承垫底部应首先找平，从保证模板位置正确，防
止模板底部漏浆，沿模板边线用 1：3 水泥砂浆找平层。 按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清理检查清理。
模板应刷脱模剂，做好辅助材料的准备工作，例如木条、脱模剂、 密闭条等。
5、模板支设安装一般应遵循下列要求。
①按配板设计有序配装，以保模板体系的整体稳定和经济合 理。
②配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，每根
立柱下必须有垫木，垫木要有足够的稳定和受压面积，取 200×200
尺寸，支撑件应着力于分钢楞处。
③墙柱模板的底面应找平，下端应于事先做好的定位标准靠 紧垫平，在墙柱子上继续安装模板时。模板应有可靠的支撑点，其 平直度应进行较正。
6、模板安装时应符合下例要求：
①同一条拼缝上的 U 型卡不宜向同一方向卡紧。
②墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶， 钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
③钢楞宜采用整根杆件，接头应错开方制，搭接长度不宜小 于 200mm。
7、支模的安全要求
①模板上架设的电线和使用工具，应采用 36V 的低压电源或 采用其它有效的安全措施。
②登高作业时，各种配件应放在工具箱内，严禁放在模板上 和脚手架上，各种工具应系挂在操作人员的身上，或放在工具袋内， 防止掉落。
③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动 部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上抛掷。
④装拆模板时必须采用固定的登高工具，高度超过 2m 时，必 须搭设脚手架，脚手架搭设应稳固，装拆施工时，除操作人员外， 下面不得站人，高处作业时，操作人员应系好安全带，戴好安全帽。
⑤安装墙、柱模板，应随时支撑牢固，防止倾覆。
⑥支楼板模时，胶合板应堆放整齐，禁止乱放杜绝胶合板放 置临边位置，变成探头板造成滑落伤亡事故。
⑦放工时平板上堆放的材料应均匀撒开，板上的施工荷载每
m2 不得超 150kg，总之要避免同一地的荷载过大。
⑧模板支完后施工人员要进行检查，然后质栓人员专职安全 员应进行复检，重要的内容是检查支撑系统是否稳定，出现问题应 立即提出让操作工进行合理的整改，清砼时要有工序交验手续。
（二）支模方法 介于本工程柱、墙和梁板砼标号不一致，故采用施工墙柱砼，
然后施工梁板砼的施工方法、剪力墙、柱均采用组合钢模板，梁板 均采用竹胶板的拼装方法。
1、支框架柱模： 采用单块组拼的方法，支模前首先用Φ48×3.5 钢管搭设满堂
脚手架，然后搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其 中，架子要稳定设大小横杆及剪力撑，然后开始支模，根据模板拼 装拼好，阳角模宜高出平模，核正四周对角线，然后以第一节模板 上时，高出的角柳暗花明 连接为基础，用同样的方法组拼第二节 模板直到全高，加固方法第一节模板各节组装时，要用 U 型卡正， 反交替连接水平接头和竖向接头，柱箍选用 4 根 48×3.5 钢管，柱 箍间距按每张模板 3 道离上下边缘 150mm 高各一道，中间一道， 柱箍钢管两边十子扣与四周钢管支撑连接牢固。其连接及加固方法
见附图。
柱模安装时注意以下几点：
①保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。
②柱模根部要用海棉封浆条封浆。
③柱模所用 150×150 阳角模高度与平模错开接头。
④凡断面尺寸大于等于 700×700 柱，柱模在柱中每道柱箍中 间增加一道Φ14 对拉螺栓，对拉螺栓用 10 号槽钢固定在钢管柱箍 上。
⑤模板与模板拼缝必须加海棉封条浆。
2、支剪力墙模 采用定型组合系列模板开孔穿对拉螺栓，每张模板设三道对
拉螺栓，与柱设置位置同样，对拉螺全用Φ14 钢筋，地下室对拉 螺栓全作止水翼环，止水翼环用 5 厚钢板，断面 60×60 中间开孔 焊在对拉螺栓中间，焊缝厚 4mm，以保证墙体的密闭性，地下室 以上不作止水翼环。剪力墙转角处均用 150×150 阳角模连接，其 连接及加固方法见附图。
剪力墙模安装时应注意以下几点：
①墙模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
②横板与模板拼缝必须加海棉条封浆。
③剪力墙洞口作定型模板。
3、支梁板模： 梁板模板要用同支撑满堂红支架，同时模在这里面又要有先
后次序，那就是先支梁板模后支楼板。模板支撑糸统又要互相兼顾，
并要计算强度，钢度，扰度及稳定性验 。 用铅垂将梁位置引上来确定梁位置， 后据次搭设梁支架，根
据计算定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，然后可定出 支架龙骨干（小横干）的标高，支架要求有剪刀撑系统的满堂红连 起来，然后梁底模坐于小横楞上，并接边线找直，拼接然后开始安 装后固定一侧立模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板，底模、 侧模均为横向连接，用水平钢楞和支撑系统，使之形状成稳固的三 角架形式，梁模板支完成后可开始支板模，先搭满樘红支架，主杆 间距不应大于 1m，立杆之间加设水平拉杆，离地 200mm 高设扫 地水平杆，然后纵横向每隔 1.8m 左右设一道，顶部设一道，在这 一道上放 50×200 杨木板作龙骨，龙骨间距为 300mm，在横木上 即可放置防水胶合板。
① LT 间支模：
支 LT 模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板 模板，再安装 LT 模板斜楞，然后铺设 LT 底模，安装外帮侧模和 踏步模板其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，在这其中特 别要注意斜向支撑的固定。
（三）模板的拆除：
1、制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计规定进行， 遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤 和撬棍硬砸硬撬。
2、满足强度要求，工作拆模时应经技术员批准，技术员必须
根据天气情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强 度。
| 结构类型 | 结构跨度 | 按设计的砼强度标准值的百分率% |
| 板 | ≤2 | 75% |
| ＜2≤8 | 75% | |
| ＞8 | 100% | |
| 梁 | ≤8 | 100% |
| ＞8 | 100% | |
| 悬臂 构件 | ≤2 | 100% |
| ＞2 | 100% |
3、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方
可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工验收规范》的有关规定执行。
4、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆 除完毕，并将模板、本件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤 警。
5、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是 悬空模板一定要拆除。
6、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放， 且堆放整齐，堆放高度不得大于 1m，堆放地点不能临边，及时清 理模板上的砼渣，刷隔离剂，所有损坏的模板要及时修理。
7、高空外墙、柱、梁度拆模时，应系安全带。
8、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损害后
方可拆模。
9、依据砼强度试压报告单进行底模拆除。 注意事项：
1、拆模过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停 拆除，经有关人员处理后方可拆除。
2、上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下 层楼板支柱可拆除一部分。
3、跨度大于 4m 的梁板，均保留一部分支撑。
4、后浇带跨立柱必须上下对齐，搭设牢固。等后浇带砼施工 完后从上往下拆除。
剪力墙新浇砼侧压力计算：
1）支模方式：采用组合钢模板，钢管脚手架支撑，Φ14 对拉 螺栓固定，间距为 600（宽）×400（高）
2）新浇砼的侧压力（F1） 已知：砼重力密度=Y=24KN/m3
V=1m/h H=4m
β1=1.2 β2=1.15 T=20℃ 则：t0=200/20+15=5.17
F1=0.22×YC×t0×β1×β2×V1/2
=0.22×24×5.17×1.2×1.15×1
=41.61KN/m2
F1=YCH
=2×4
=96KN/ m2
取两式中较小值 F1=41.61 KN/ m2×1.2=50 KN/ m2
3）倾倒砼产生的侧压力（F2）
采用高量大于 0.8m3 吊头浇筑时得 6 KN/ m2，并乘以活荷载分 项 1.4，则 F2=1.4×6=8.4 KN/ m2
F=F1+F2=50+8.4=58.4 KN/ m2
5、对拉螺栓计算（对拉螺栓间距 7.4×0.6）
N=0.4×0.6×58.4=14.016KN=14016N AnF>N 故满足要求。
H 为有效压头高度
H=F/YC(m)
=41.6/24
=1.73m 砼侧压力分部图 支撑见附图
XB 模板支撑系统计算书 本工程现浇板模板采用竹胶合板，助采用松木方楞竹胶合板，
拼缝处用胶带粘贴，并用小钉钉牢，防止竹胶合板变形漏浆，确保 清水砼表面平整和四角八线顺直平整。
△ △ △ △
△ △ △ △ △
250
250
计 算 简 图
（一）荷载清理
1）模板自重 1×0.5×1=0.5KN/M
2）180 厚新浇砼重 1×0.18×1.2×24=5.2 KN/M
3）钢筋自重 1×0.18×1.2×1.1=0.24 KN/M
4）施工荷载 1.4×1.0×2.4=3.4 KN/M
5）振捣时的荷载 1.4×1×2=2.8 KN/ME
6）倾斜砼时产生的荷载：
1.4×1×1.4=5.6 KN/M
q=17.14 KN/M
（二）强度计算
跨度/板厚=9.6/0.18=53.33<100 属于小挠度板，查《施工手册》 施工常用结构计算表中荷载组合。
①+②+③+④计算承载力
①+②+③验算钢度
拆减系数得 0.9，抗弯承载力验算，查得 弯距系数：KM=0.121
剪力系数：KV=-0.620
挠度系数：KW=0.967
①+②+③+④=0.5+5.2+0.24+3.4=9.34KN/M(N)
q1=9.34×0.9=8.41KN/M
M 弯=km×q1×11=-0.121×8.41×12=-1.01761KN.M
=-1.01761×106N.M
δ=M/W=(1.01761×106×6)/(b×h2)
=(6×1017610)/(200×500×50)
=12.21N/mm2
δ<fm=13 N/mm2 满足要求。
（三）抗剪强度验算：
V=Kv×q1×11=-0.620×8.41×1=-5.22KN
τ=3V/26h=(3×5.22×103)/2×200×50
=0.783N/MM
τ<fv=1.4 N/MM2 满足要求。
（四）挠度计算
①+②+③=0.5+5.2+0.24=5.94KN/m=q2
W=KW×(q2×14)/100EI=(0.967×5.94×10004)/100×9×103×
1/12
200×503=3.06mm [W]=1/300=1000/300=3.33mm W<[W] 满足要求。 五、钢管支撑系统验算
钢管支撑系统采用Φ48×3.5 钢管支撑，直角机件固定。
1）N/An≤f=215N/mm2
N=①+②+③+④=9.34×0.9=8.41KN/M AN=JI（242-20.52）=3.14×155.75=489.055mm2 故钢管支撑强度满足要求。
2）钢管支撑系统设扫地杆，中间设水平拉杆，稳定性远远不 能满足要求，不故验算。
3）根据《钢管脚手架机件》（JGJ22-85）标准钢管支撑系统绕 设双机件，以满足机件最大抗滑荷载 10KN 的要求（见图）
4.2.6 砼工程
本工程砼采用商品砼，框架柱、墙采用 C50 砼，梁板采用 C40
砼，其余构件采用 C30 砼，商砼采用塔吊运输，泵输送砼。
4.2.6.1 砼施工的准备阶段 库尔勒市搅拌站砼在该工程项目采用商品砼，商品砼进场必
须有厂家的出厂合格证和设计施工配合比及进场的 28 天试验报告 单，必须有项目质检员的产品验证记录和项目对进场的每个品种按 数量层数抽取的样品试块，并送试验中心进行试验。对期评定起等 级。
为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料， 在使用前通知砼厂家进行试配，根据实际情况，对原材料进行调整。
砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，商品 砼在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，与监理公司
报验完后，方可浇筑，由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，
施工员负责安排分包劳动力准备。 砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模
板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。 砼浇灌前做好以下工作：
①根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机 具设备，并确定浇筑方案。
②清除模板内垃圾和杂物，却除钢筋上的油污，木模应浇水 湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。
③检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢 筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。
4.2.6.2 砼工程浇筑操作阶段
1）剪力墙砼浇筑：先从墙体的一端开始，循环浇筑，每次浇 筑高度不大于 1.2m，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但必 须在初凝前进行下次浇筑，其顶部拉线抹平，无松散砼，并且将粘 附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
2）梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼 采用“赶浆法”连续向前进行。
3）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位，应采用振动棒重点振 捣，并配合Φ30 振捣棒振捣。防止出现漏振现象。
4）施工缝：外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处， 板、梁留置在跨间 1/3 处。竖缝内设置一层钢板网，木板支堵，木
板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍。
5）砼塌落度必须作到每年必测，试验员负责对当天施工的砼 塌落度实行抽测，砼技术员检查每年的塌落度是否符合商品砼技术 要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。
6）砼泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、砼缸、泵 送过程中，如停机过长则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再泵送，泵 送砼开始时，速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和 各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 中断泵送后再次泵送时，应先反泵 2~3 个行程。泵送结束后，应 及时清理洗泵机及管理。冬季泵送砼时，必须严格按《冬期施工方 案》施工，夏季泵送砼时，对暴露与阳光下的泵管必须加盖棚布， 并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下，过热引起脱水堵塞 泵管。
7)在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋 件位置，模板内的残渣、杂物、钢筋的位置，保护层的厚度，模板 的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录， 各方签字后方可施工，施工时，做好砼浇筑施工记录。
8)砼浇筑前，在底部铺 50 厚高一级标号的无石砼，高度超过
2m 就加半桶式留浇筑口，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和 钢筋。
9)砼浇灌时采取以下措施
①砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇
时间以不超过前层砼初凝疑结时间为原则，如超过规定时间按施工
缝处理。
②为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过
2m，柱与墙超过 3m 时，采用串筒下料。
③框架结构柱与墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置 留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。
④砼浇灌时各种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、 预留洞的情况，发现变形、移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼 初凝前修整完好。
⑤根据设计及规范要求，砼强度达到 10Mpa 方可拆除侧模， C40、C30 砼在 25℃自然条件下 36 小时即可拆除侧模，并应保证 构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达 到规范要求方可拆创造。
4.2.6.3 砼浇筑后的阶段
4.2.6.3.1 砼拆模砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模， 模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。
A、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应 拆模而受损坏，方可拆除。
B、承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。
| 名称 | 结构跨度 | 设计强度等级% |
| 现浇板 | 跨度为 2m 不小于 2m | 50% |
| 跨度大于 2m 至 8m | 75% | |
| 梁 | 梁（跨度为 8m 及小于 8m） | 75% |
| 承重结构（跨度大于 8m） | 100% | |
| 悬挑板 | 跨度 2m 及小于 2m | 75% |
| 跨度 2m 以上 | 100% |
C、已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许
承受全部计算荷载，施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。
4.2.6.3.2 砼养护 为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，
并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面在一定的
时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后的 12 小时内进行，砼浇筑养 护时间不得少于 7 天，对掺加外加剂的砼，砼养护时间不得少于
14 天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组 指定专人养护，对气温不超过 25 度时应在浇筑后 12 小时以内浇水 养护，每天不少于 3 次，当气温超过 25 度时，应在浇筑 6 小时以 内进行养护，养护次数每天不小于三次，并做好养护记录。
4.6.2.3.3 砼试块留置 砼试样应在砼浇筑时随机抽样，试块留置，垫层一组，筏基 8
组，地下室垂直构件 4 组，水平构件 4 组，±0.000 以上按流水段 划分，每段垂直构件留置 3 组，水平构件留置 3 组，对于有抗渗要 求的砼，也应留置抗渗试块。砼强度的检验评定，该工程是商品砼， 按照同标号，强度等级。基础工程主体分开评定，采用统计方法评
定其强度等级。
4.2.6.3.4 底板大体积砼施工 底板砼施工采取分层和振捣方式，底板砼浇筑量大，铺开面
积大，底板砼在浇筑过程中没有冷缝出现，按 1：6 坡度斜向推进， 推进层厚度 0.3m。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支 设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢 管要在底板砼初凝前拨出，由于泵达的砼塌落度大，砼斜坡摊铺较 长，振捣棒必须插入下层内 30~50mm 使层间不形成砼缝。
预先在底板四周外模上留设池水孔，浇筑过程中砼泌水及时 处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使粗骨料下沉，砼 表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
砼浇筑后，必须进行监测，砼技术员检测表面温度与结构中 心温度，测温时间不小于 14 天，每隔 4 小时测温一次，浇筑温度 应小于等于 25℃，砼外温差不大于 25℃，降温速度不大于 1.75±
2.5℃/天。 控制温度和收缩裂缝的技术措施： (1)事前计算砼水化热，为有效控制做好准备。 (2)控制好砼入模温度。 (3)加强施工中的温度控制（厚度测温） (4)改善约束条件，消减温度应力。 砼浇筑完毕初凝后，养护期间不少于 14 天，并设专人负责砼
的养护工作，并做好记录。
4.3 屋面和防水工程
本工程屋面全部采用 150MM 苯板保温，100 厚陶粒砼块，C20 陶粒砼找 2%坡度，3MM 厚麻刀灰或纸筋灰隔离层，防水采用柔 性防水材料。
4.3.1 施工要求
1）由技术负责人对持证上岗的操作人员认真进行技术交底， 并将操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者，作为技术评定 准则并做相关记录。
2）针对本工程的特定操作过程，以每个工序为验收批，验收 不合格不得进入下道工序的施工。
3）认真将砼墙面突出的模板钢拉条箍平，砼飞边毛刺打平， 将不平处用 1：3 水泥砂浆抹平，并且保证修整过的砼表面平整度 达到 5mm 以下，用 2m 长自读靠天检查。
4）下雨和五级风不得施工。
4.3.2 施工要点
(1)隔气层施工
本工程隔气层采用 涂刷前必须把结构基层处理好，修 补孔洞，铲除毛刺，并安装处理好屋面管道等项目。涂刷时保证隔 气层严密可靠。
(2)保温层施工，
1）选材：必须有材质证明文件，其强度．表面密度，导热系
数、含水率必须符合设计和规范规定。
2）其层处理及隔气层施工：工程铺设保温层之前，应对屋面 进行结构处理，使表面平整、干燥和清洁。涂刷隔气层应严密、均 匀，临墙泛水处上卷高度应超过保温层厚度。
3）铺设保温层：应紧贴找坡层表面铺设，不留缝隙、铺平、 垫稳。
(3)找平层施工 找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含
水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。
1）本工程为水泥细石砼找平层，其施工程序为： 材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护
2）材料和厚度：找平层为 C20 细石混凝土，厚度为 30mm。
3）操作要点：
①操作顺序是转角→立面→平面一般屋面是先找好坡，弹线 从女儿墙开始，按女儿墙排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰 后再抹平面找平层。
②细部出理：基层与突出层面的构筑物及抹灰转角，应抹成 半径为 100~150 的圆弧。
③构筑物的泛水檐处应做滴水线。
④分隔缝的设置：找平层做 6×6m 的分隔缝，宽缝 20mm。
⑤找平层应平整，光洁、表面严禁有酥松、起皮、起砂等。
(4)卷材防水层施工。
1）铺设卷材防水层之前，基层必干燥，干净、平整光滑，表
面不得有裂缝、空鼓、起砂、平整度在 5mm 之内。
2）铺设卷材防水层用冷粘法施工，卷材按平行屋脊铺设，上 下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的
1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅度的 1/3。搭接的宽度： 短边和长边均为 100mm。
3）施工时应先做出屋面结构，各种管道外水落斗等节点，附 加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低处向上施 工。
4）涂刷基层处理剂：在干燥的找平层上，涂刷稀释粘结剂， 必须保证涂均匀。
4.4 装修工程
4.4.1 施工顺序 内外装修顺序自上而下进行。室内按层、按天棚墙面地顺序
自上而上进行；室外先女儿墙后大墙面自上而下进行。
4.4.2 砼天棚刮腻子处理 按设计要求：混凝土天棚不抹灰采用刮腻子处理，天棚刮腻
子处理做法：
(1)局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度 的前提下，首先用水泥细砂掺粉刷石膏在局部不平处找平，使四角 和大面达到平整和顺直。找平视平整度情况，可 1~3 道，每遍百 度控制在 3mm 左右。
(2)局部不平处理达到一定强度后，对天棚做满刮腻子处理，
材料为水泥 107 胶浆，配比为水泥：107 胶 1:0.15，厚度以达到平 整光洁为准。
4.4.3 内墙抹灰
(1)抹灰层构造做法及要求
设计要求本工程用 M5 砂浆打底、造面属中级抹灰做法，视砌 体平整度情况，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光洁， 四角八线平直，不空不鼓不裂。
(2)作业条件
1）抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连结是否牢固， 木门框应得到妥善保护。
2）框架梁及柱的混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露 筋处修补合格，脚手眼应堵严。
3）穿墙管，楼板洞应及时安放套管。
4）门框及木配件安装完毕。
5）砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿 润。
6）混凝土基层已进行毛化处理（水泥：107 胶：粗砂=1：0.15：
1）
(3)操作工艺
1）工艺流程 墙面浇水→吊垂直做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗
台→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。
2）基层浇水：提前—天充分浇水，润湿基层。
3）找规矩：本工程属中级抹灰，总厚度为 25mm，抹灰前应 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋、以保证墙面抹灰的平整、 垂直、四角八线方正和平直。
4）抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘接 在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。
5）抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当 基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮 平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中 层灰经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。
6)抹罩面灰：罩面厚度约 68mm，应二边成活，底子灰应湿润， 抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼、克服空鼓 和裂纹。
4.4.4 饰面砖施工
1）面砖镶贴前基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格， 基体表面必须经过处理，饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操 作程序，应根据基体的几何形体及表面状况而室，施工开始首先进 行规方。
2）砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。应用在 异型基体和管道埋件的砖必须进行改型，用整砖套割基本吻合，边 缘整齐，割口光滑平顺。
3）抹底灰时，用木抹压实抹平搓毛，清理基层表面，弹线找
平规方，用依托木尺安装水平皮数杆。按砖的模数排列，大面防止 出现非整砖。
4）抹过度层砂浆，控制厚度在 10MM 之内。将浸水备于的砖 背面刮掺 20%107 胶素水泥浆 2MM 厚立即贴在基层上。挂水平线， 按砖的模数调整砖位排砖准确，缝行均匀一致。同素水泥浆擦缝， 嵌缝密实，并清理表面。
5）质量要求：粘接牢固，不空鼓、不起壳。
4.4.5(1)基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理 要用耐水腻子。
a、基层表面要坚实、干净、不得有油污。
b、刮腻子前在基层涂刷一道封底胶（30%乳胶衡释夜）进行 封底。
c、通常批刮两道，不需过厚、力求均匀。
d、耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨，打磨后将表面粉 尘及时清理干净。
e、应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈产生。 (2)封闭底漆： 封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避
免墙体过于干燥；二是墙加基层强度；三是提高漆的附着力，延长 饰面使用时间。
(3)涂刷方法
本工程根据材料性质，以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂
相结合的方法含沙射影刷乳胶漆。 辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量。不能太多，也
不能太少。要备有醮料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。 在墙面辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动
的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。当毛辊中 的涂料用掉 1/3~1/2 时就应醮后再进行辊涂，这样有利于长时间操 作。
4.5 门窗安装工程
4.5.1 窗安装工程 工艺流程：1
弹线找规距→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件（铁
附框）→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护模→窗 安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装密封条，打密封 胶→质量检查。1)质量标准
保证项目：
①窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②安装位置，开启方向必须符合设计要求。
③安装必须牢固，预埋件的数量、位置，埋设连接方法，必 须符合设计要求。
④钢附框及固定件必须防腐处理。 基本项目：
①窗扇安装应符合以下规定：
平开窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 方正垂直，不掉角。
②齐全、安全位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能， 端正美观。
③框与墙体间缝隙填嵌饱满密实。表面平整、光滑、无裂缝， 填塞材料、方法符合设计要求。
④表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面平滑、平整、 厚度均匀，无气孔。
允许偏差项目：
框两对角线长度差： 2mm 平开窗扇与框搭接宽度差： 1mm 平开同樘相邻扇的横端角度高度差： 2mm 推拉扇开启力限值： ≤40N 推拉扇与框与或相邻扇立面平行度：
窗框水平度 1.5mm
横框标高 5mm
2)成品保护 A、窗应入库存放，下边应垫平、垫起、码放整齐。 B、用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不
得损坏其保护模，防止砂浆对其面层的侵蚀。
C、架子拆除。室内外抹灰，钢龙骨安装，管道安装及建材运
输等过程，严禁擦、砸碰和损坏门窗樘料。
D、表面如有胶状物时，应使用棉丝，沾专用溶剂擦试干净， 如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
4.5.2 门安装程
4.5.2.1 安装准备
A、材料
1）按房层分层逐个门窗洞口如数配用符合设计要求的门框、 门扇。
2）定门框用的 125mm 圆钉，木螺丝木楔等。
3）配套小五金，包括颌、拉手、插销等。 B、工具 粗刨、细刨、载口刨、锯、锤、卷尺、木楔、改锥、线勒子、
扇铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻、墨斗、尼龙线、铅笔。
C、作业条件
1）结构主体已完工，并已通过验收；
2）洞口位置正确，洞口与框之间的空隙≥10；
3）墙体连结门框的木砖已预埋齐全，间距不大于 1.2m，有走 头的门框，其缺口已预留，周边灰渣已清除干净。
4）墙面弹好 50cm 水平基准线和坐标基准线；
5）楼地面已完工，且可上人操作；
6)墙面作好抹灰层厚度的标筋，具其垂直度平整度符合施工规 范的规定。
D、安装重点：
1）立门框：安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、 规格、质量、凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。
2）弹好门框定位线，依墙面 50cm 的水平基准线，往下量取 地面标高线，在洞口两侧做标记，按图示开启方向，将门框塞入洞 口就位，吊正、找平、找直、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框 子立梃锯上线（即门标高线）与标记平齐，随即木楔临时固定框子， 复核地下铁路误后，用 125mm 圆钉扁钉帽，双钉将门框钉牢于木 砖上框图上勿显锤印。
3）门框安装后离地 1.2m，范围内钉木板或铁皮，保护门框不 受损坏。
E、安装门扇
1）量门框的框口实际尺寸，在相应的门扇连缘弹出高、宽墨 线（注意两边梃高度要一致门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇 要叠合，先在中间缝处弹中线；量面弹边线、用粗、细刨分次刨法 线外部分，直到周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。
2）将门扇入框，合格后，取立梃高度的 1/10 在框，扇上画出 合页线，剔槽、槽深同合页厚度。先安装上合页，门窗装入框内吻 合后再拧紧全部木螺丝。
3）每安装一扇门，反复开头，应轻便灵活，框扇平整，缝隙 不超过为不合格。
4）小五金安装：木螺丝应先打入 1/3，然后用改锥拧紧卧平，
不得歪曲，倾斜，硬木框扇，可先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍，眼
深为木螺丝长度的 2/3 的孔角拧入，禁止打入。
门扇安 L 或 T 型铁件，外开里安，铁件面应略低于门扇表面。 门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面 900~1000mm，凿眼不
得伤榫。
门拉手应里外一致，高度距地面 1.5~1.6m 双扇持天地插锁要 装在梃宽的中门，暗插锁可在外梃上剔槽安装。凡小五金预装预先 装配好。
5）门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管， 严防损坏。
6)钉门贴脸，门框与墙体缝隙中填入沥青麻，双面用水纯石灰 砂浆嵌填抹平，弹线钉巾脸。
4.5.2.2 质量要求与通病防治
A、木门制作
1、木材的树种，材质等级，含水率和防腐、防虫必须符合设 计要求和施工规范规定。
2、门框、扇的撑槽必须嵌全严密，以胶料胶合并用胶楔加紧， 胶料品种，符合施工规范以规定。
3、合格面层必须胶结牢固，胶料品种符合规范规定。
4、木料的死结与虫眼处理：合格死结和直径大于 6mm 的 虫眼，用同一种木种木块加胶填补，清油制品的木塞色泽木纹 应制品一致。
优良死结和直径大于 5mm 的虫节眼，用同一树种木块加胶填
补，清油制品的木塞色泽木纹应与制品一致。
5、表面质量： 合格：表面平整，无缺棱角，清油制品泽近似。 优良：表面平整光洁、无槎、刨痕、锤印和缺棱、掉角清油制
品色泽、木纹近似。
6、裁口起线、割角、拼缝质量： 合格：裁口起线顺直、割角准确、交圈整齐，拼缝平密。
7、涂刷干性底油质量： 合格：门制成后及时刷干性底油，并涂刷均匀。
8、木制作允许偏差符合下表的规定。
| 项次 | 项 目 | 物件名称 | 允许偏差 mm |
| 1 | 翘曲 | 框 | 3 |
| 扇 | 2 | ||
| 2 | 对角线长度 | 框扇 | 2 |
| 3 | 胶合板、纤维板门1m2 内平整度 | 扇 | 2 |
| 4 | 高、宽 | 框 | 0~2 |
| 扇 | 2~0 | ||
| 5 | 裁口线要和结合处 | 框扇 | 1 |
| 6 | 昌头或棂子时水平线 | 扇 | ±2 |
B、木门安装
1）门板安装位置必须符合设计要求。
2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规
定。
3）门板与墙体间，填塞保温材料的质量。
合格：基本填塞饱满。
优良：填塞饱满、均匀。
4）门窗安装质量 优良：位置适宜，槽深以致连缘整齐尺寸准确，小五金安装齐
全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插锁关启灵活。
5）木门安装的允许偏差，留缝宽度应符合下表
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | |
| 1 | 框的正、侧面垂直度 | 3 | |
| 2 | 框对角线长度差 | 2 | |
| 3 | 框与扇接触处高低差 | 2 | |
| 4 | 门扇对口和扇与框间留缝宽度 | 1.5~2.5 | |
| 5 | 门窗与地面间留缝宽度 | 外门 | 4~5 |
| 内门 | 6~8 | ||
| 卫生间门 | 10~12 | ||
| 6 | 门扇与下框间留缝宽度 | 外门 | 4~5 |
| 内门 | 3~5 | ||
4.6 设备安装工程
由于本工程安装项目由照明、动力、弱电系统给水排水系统、 采暖系统、通风系统等组成。设备材料规格种类多、工程配合面广、 施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理
部署，采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排力量，精心组织
施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工： 先地下、后地上、安装工程力求做到与土建施工配合、合理交
叉，认真做好各项预留预埋工作。 考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破
坏建筑的强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考 虑好电气线路，给排水，供回水管的关系，不要在施工时发生位置 冲突，要按有关规定距离设置。
先预制后安装管道等专业，有条件的均应提前预制这是缩短工 期、提高工效、保证质量的前提。
先重点，后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线， 必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施必须积极维护保证良好的 使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利所有管路应注意建筑 物的美化问题。
4.6.1 电气安装工程
①材料要求 钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，
除镀锌管外，安装前预先除锈、防腐并有产品合格证。
②工艺流程 钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→
管路连接丝扣套结→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验
收。
③质量要求
a、钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接 钢筋直径的 6 倍。
b、在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵 塞及时清理排除。
4.6.2 管道工程安装
（1）室内给水管道
①工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→产管安装→支管安装→管
道试压→管道冲洗→管理防腐和保温。
②质量要求
a、隐蔽管道和给水系统的水质试验结果必须符合设计要求和 施工规范规定。
b、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
（2）室内聚氯乙烯硬管管道： 污排水接管出口用伸缩节连接，内放专用橡胶垫圈，雨水管洞
镀锌钢管，丝口连接。
①工艺流程 污水干管安装→污水立管安装准备→管道预制→雨水干管安
装→雨水立管安装、污水支管安装→雨水支管安装→通水试验。
②质量要求
a、隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工 规范规定。
b、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
c、竣工前必须时行通水试验。
（3）卫生洁具
①工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具
配件安装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地隙处理→卫生洁具外 观检查→通水试验。
②质量要求 a、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 b、卫生洁具排水的出口与排水管承口连接外必须严密不漏。 c、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工
规范规定。
4.6.3 采明工程
①工艺流程 安装准备→气包组对→试压→安装到位固定→干管安装→立
管安装→支管安装→系统试压→管道保温、防腐。
②质量要求
a、管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管（铁皮套管
必须咬口）安装在楼板内的套管，其顶部位应高出地面 20mm，底
部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，底部应与楼板底面相 平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
b、不保温明装管道，管外皮同墙壁抹灰的距离，管径Φ15 至 Φ32 时为 25mm 到 35mm，管径大于 32mm 时，为 35mm 至 50mm。
c、明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差Φ100mm 以内，每 10m 为 5mm，管 100mm 以上，每 10 米为 10mm，全长 在 25 米以上为 25mm。
d、立管应垂直，其重直偏差，每米为得超过 2mm，高度超过
5m 时，总偏数不得大于 8mm。
e、管径小于或等于 80mm 不保温的有暖双立管，两管中心距 离为 80mm，允许偏差 5mm，供热管应置于左侧，立管与总管连 接时，管中心距离不同时，应安装乙字弯，立管与支管相交时，立 管应安装半圆弯绕过支管。
f、散热器支管，长度大于 1.5m，水平串联管长度大于 2m， 应在中间安装管卡或托勾。
g、散热器的安装置，应符合设计规定，需要表面平整，中心 线垂直，支腿垫平，不得用木垫片只能用铁垫片。
4.7 特殊过程施工方法
本工程特殊过程为地下防水，钢筋焊接，深基坑支护，深基坑 支护方案详 4.2.2 和地堪院的基坑支护设计方案。
4.7.1 框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法如下：
4.7.1.1 施工准备 人员岗前培训 a、工作进入施工现场后，必须持有上岗证，由劳资部门将其
上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。
b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将 操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者，并做相关记录。
材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及
复试报告单，并应有可焊性试验。 主要机具： 对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼睛电焊手套、绝缘鞋、
钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷，冷拉调直作业线。 作业条件： A、对焊机及配套装置，冷卸水应符合要求。
B、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%小于 8%时，应采 取适当提高焊接变压器级数的措施。大于 8%时，不得焊接。
C、作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施，防止 发生烧伤，触电及火灾事故。
D、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
4.7.1.2 操作工艺 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→
确定焊接参数→焊接→质量检验。 焊接工艺方法的选择，工艺过程及具体操作： (1)工艺方法的选择 a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，且在下表规定范围之
内，可采用“连续闪光焊”。 b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。 (2)工艺过程
连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微
接触）（两钢筋端面徐徐移动接触）→无电顶锻。 预热闪光对焊工艺工程： 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连
续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻（两钢筋端面徐徐移 动接触）。
闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→
带电预热（两钢筋端面交替接触和分开）→带电顶锻→无电顶锻。 试焊，做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数
焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合
格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 (3) 具体操作 连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使
期产生电阻热，并使钢筋端面的突出部分互相熔化。并将熔化的金 属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的称动钢筋形成连续闪 光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成 整个连续闪光对焊。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使 钢筋端面之间，发生断续闪光，形成熔化预垫过程。当预热过程完 成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已 平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。
(4)保证焊接接头位置和操作要求
a、焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹 具丝杆。钢筋在电极内秘须加紧，电极钳口弯形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切 除了。
c、钢筋端头 120mm 范围内的铁锈，油污必须清除干净。 d、焊接过程中，粘接在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面氧
化。
f、焊接后稍冷卸才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，
以免钢筋弯折。 质量检查： 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、
烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4.7.1.3 质量标准 保证项目 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一面积内钢筋接头的百
分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)对焊接头的力学性能试验必须合格。 基本项目 钢筋闪光对焊接头外观检查结果必须符合。
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，允许偏差项目。 允许偏差项目
①接头处的弯折角不大于 4 度。
②接头出的轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施： 异常现象和缺陷种类
1、 烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声
①降低变压器级数
②减慢烧化厚度。
2、闪光不稳定：
①清除电极底部和表面的氧化物。
②提高变压器级数。
③加快烧化速度。
3、接头中有氧化膜，和焊透或夹渣。
①增加预热程度。
②加快临近顶锻时的烧化速度。
③确保带电顶锻过程。
④加快顶锻速度
⑤增大顶锻压力。
4、接头中有缩孔
①降低变压器级数；
②避免烧化过程过分强烈；
③适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5、焊缝金属过烧或热影响区过热。
①减小预热程度；
②加快烧化速度，缩短焊接时间。
③避免过多带电顶锻。
6、接头区域裂缝：
①检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋。
②采取低频预热方法，增加预热程度。
7、钢筋表面微熔及烧伤。
①清除钢筋被加紧部位的铁锈和油污。
②清除电极内表面的氧化物；
③改进电极槽口形状，增大接触面积；
④加紧钢筋。
8、接头弯折或轴线偏移
①正确调整电极位置；
②修整电极钳口或更改已弯形的电极。
③切除或敲直钢筋的弯头。
4.7.1.4 质量记录
1)钢筋出厂质量证书或实验报告单。
2)钢筋机械性能复试报告。
3)钢筋接头的拉伸实验报告，弯曲试验报告。
4)检查记录及评定表。
5)钢筋闪光对焊监控检查记录。
4.7.1.5 安全事项 A、焊接前必须检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺放的绝
缘橡胶垫，防止触电及烧伤。 B、端头切平时，应防止切割机出现意外，造成人员伤害，必
须切割前进行严格检查。
C、做好防火及通风措施。
4.7.2 钢筋电渣压力焊施工方案。
4.7.2.1 准备施工 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂格证及复
试报告单。（知用直径 14~40mm 的 I~II 级竖向或斜向钢筋连接）。 焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊的焊剂的规定。
焊剂型号为 HJ401，常用的为熔炬型高锰高硅，低氯焊剂。焊剂应 存放在干燥处。防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊 接夹具、焊剂罐等。逢动电渣压力焊设备（应优先选用）包括：焊 接电源，控制箱、操作箱、焊接机头。焊接电源、钢筋电渣压力焊 宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。（一 般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的电源，32mm 直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的电源），当焊机 容量较小时，可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机，并 联机使用。
4.7.2.2 作业条件：焊工必须持有效的焊工合格证。设备应符 合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动录活， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。不至在焊接过程
中烧坏电压表，时间显示器，应配备齐全，以便操作者准确学握各 项焊接参数。电源应符合要求，当电源、电压下降大于 5%，则不 宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措 施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤触电、火灾、爆炸以及烧 坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面 积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规 定时，要调整接头位置后才能施焊。
4.7.2.3 操作工艺
1)检查设备电源确保随进处于正常状态，严禁超负荷工作。钢 筋端制备，钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（1510mm 区 段内）钢筋表面上的锈蚀、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部 若有弯折，扭曲应预以矫直或切除，但不得用锤击直。选择焊接参 数，钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊妆电流、焊接电压和 接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
| 钢筋 直径 | 焊接电源（A | 焊接电压 N | 焊接通电时间 S | ||
| ）
电弧过程 |
电渣过程 | 电弧过程t1 | 电弧过程t2 | ||
| 16 | 200~250 | 40~45 | 22~27 | 14 | 4 |
| 18 | 205~300 | 40~45 | 22~27 | 15 | 5 |
| 20 | 300~350 | 40~45 | 22~27 | 17 | 5 |
| 22 | 350~400 | 40~45 | 22~27 | 18 | 6 |
| 25 | 400~450 | 40~45 | 22~27 | 21 | 6 |
| 28 | 500~550 | 40~45 | 22~27 | 24 | 6 |
| 32 | 600~650 | 40~45 | 22~27 | 27 | 7 |
| 36 | 700~750 | 40~45 | 22~27 | 30 | 8 |
| 40 | 850900 | 40~45 | 22~27 | 33 | 9 |
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时
间延长约 10%。
2)安装焊接夹具和钢筋；夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的 适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm，以确保焊接处的 焊剂，有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的 起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。钢 筋一经架紧，严防晃动，以免下部钢筋错位和夹具变形。试焊，作 试件，确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前就必须按照 选择的焊接参数进行试焊并做试件关实验中心，以便确定合理的焊 接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动、直、自动控制焊接 设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接 接头质量可靠。
3)试焊操作要点：闭合回路、弧焊，通过操纵杆或操作盒上的 开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端 面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压 值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过
程的延时使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后
逐下送钢筋就，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 延时，使筋全断面加速熔化，剂压断电：电渣过程结束，迅速下送 上钢筋，使期断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金 属。同时切断焊接电源，接头焊毕，应停歇 20~30S 后（在寒冷季 节施工焊时，停歇时间应适当延长）才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行 自检，若发现偏心，弯折烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊 头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，既离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。
4.7.2.4 质量标准
1)保证项目，钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标 准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的 规格，焊接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须 符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时， 从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验。在一般构筑物中，以
300 个同钢筋级别接头作为一为一批。在现浇钢筋砼多层结构中， 以每一楼层或施工区段的同级别钢筋作为一批。不足 300 个接头仍 作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2)基本项目：钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，结
果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少突出钢筋表面 4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于 4 度接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目 测或量测。
4.7.2.5 成品保护
接头焊毕，应停歇 20~30S 后才能歇下来夹具，以免接头弯折。
4.7.2.6 应注意的质量问题
1)在电渣压力焊的生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环 节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防 晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳 定；剂压过程压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因， 及时清除。
2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃ 时，则不宜进行施工焊。雨天、雪天不宜进行施工焊，必须施焊时， 应采取有效的遮蔽措施。焊后为冷卸的接头就应避免碰到冰雪。
4.7.2.7 质量记录 应具备以下质量记录
1)钢筋出三合格证和试验报告单；
2)焊剂合格证；
3)钢筋机械性能复试报告；
4)钢筋接头的拉伸试验报告。
4.7.2.8 施焊过程中监控计划
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊 接性能试验，合格后，方可正式施焊。在整个施焊过程中，由工地 质检员、负责全数检查的专检评定，即《钢筋焊接评定表》和班组 自检评定表，作为检验状态标识。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施。
1、轴线移位
①矫直钢筋端部；
②正确安装夹具和钢筋；
③避免过大的剂夺力；
④及时修理或更换夹具。
2、弯折
①矫直钢筋端部
②注意安装与扶持上钢筋；
③避免焊后过快卸夹具；
④修理或更换夹具。
3、焊包薄而大
①减低顶压速度
②减少焊接电源
③减少焊接时间
4、咬边
①减小焊接电源
②缩短焊接时间；
③注意上革钳口的起始点，确保上钢筋剂压到位。
5、未焊合
①增大焊接电源
②避免焊接时间过短；
③检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6、焊包不匀：
①钢筋端面力求平整
②填装焊剂尽量均匀；
③延长焊接时间，适当增回熔化量。
7、气孔
①按规定要求烘焙焊剂；
②清除钢筋焊接部位的铁锈；
③确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
8、烧伤
①钢筋导电部位除净铁锈
②尽量夹紧钢筋
9、焊包下淌
①彻底封堵焊剂罐的漏孔
②避免焊后过快，回收焊剂。 工程科根据工程具体情况和施工规范的钢筋抽样要求，确不定
期每层为连续监控参数，即每层在施焊过程中检查到位，并按规范
要求进行抽样试样合格后，才能进行下道工序，以焊接试验报告单
为准。
4.7.3 地下防水施工方案
地下室底板及四壁挡土墙上均做 涂料两遍，施工缝处采用 系列水塞封堵，消防水池底及池底板内做 防水涂料两遍，结 构防水采用砼掺入 防水剂。筏板基础挡土墙砼按抗渗度级为 施工，砼内掺入 微膨胀剂。
4.7.3.1 施工准备：人员岗前培训如下
a、工人进入施工现场后，必须持证上岗，由劳资部门将其上 岗证验证后，将其复印件附在本方案之后，一并归入工程资料内。
b、由项目技术负责人对进行防水施工操作人员进行技术交底， 并将操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者。
c、针对本工程的特定操作过程，以每个工序为验收批，验收 不合格不得进入下道工序的施工，必须让每个操作者清楚质量标 准。
4.7.3.2 材料及施工机具
a、卷材，应有出厂合格证及厂家产品认证文件建设厅推广证 书，实验室检验试验报告单。
b、胶结剂，应有出场合格证，厂家产品质量保证书。 c、主要机具： 榔头、拦料桶、滚刷、压滚、剪刀、卷尺、安全带、大铲、专
门工作服、护鞋套、眼镜。
4.7.3.3 工作条件
a、施工前认真学习图纸掌握设计要求。
b、将不平处用 1：3 水泥砂浆抹平，并且保证修整后的砼表面 平整度达到 5mm 以下，用 2m 长自读靠尺检查。
c、确保砼墙柱、表面干燥，其含水率小于 9%，下雨和五级风 不得施工。
4.7.3.4 施工工艺
a、工艺流程：挡土墙→找平层→防水涂刷→做保护层→浇筑 筏基。
b、清理表面杂物，用 2m 靠尺检查，平整度不得大于 5mm，不 得有空裂、超砂等缺陷。
c、涂刷之前，要求涂刷顺直粘结牢固，随即刷平封口，并在 接缝部位做附加补强处理。
d、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触 模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水 措施，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，螺栓加堵头。
4.7.3.5 防水层应刷在整体混凝土结构或整体漏砂浆找平层 的基面上。基面应符合下列规定：
a、必须平整牢固，有 2m 长直尺检查，基面与直尺间的最大空
隙不应超过 5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平
缓变化。 b、表面应清洁干燥； c、基层表面应与相应的底层涂料涂满辅匀。
4.7.3.6 防水层应符合下列规定 a、基层宜平整、清洁。 b、涂刷一定要均匀不得漏刷，连接严密。 c、防水层经检查合格后，应作保护层。
4.7.3.7 成品保护 a、防止浇水养护平板时，润湿垂直的剪力墙，柱表面。 b、防水部位预埋的管线预埋件，在施工中不得碰损变位和堵
塞杂物。
c、应及时做好保护层（砌防护墙）防止结构施工时碰损防水 层。
4.7.3.8 施工监控 挡土墙→找平层→涂刷基层→做保护层→浇筑筏基
4.7.3.9 分区监控方法 按工序监控，在基层清理时，检查是否平整，并按区域逐一进
行控制。由施工人员和质检员共同检查，并做好记录。不合格不得 进入下道工序。在抹灰找平时，检查是否用 1：3 水泥砂浆抹平， 表面平整度是否超过 8mm，达不到要求，不允许铺设防水层。在所
有施工准备完成，并达到要求的前提下，进行铺设卷材。由专门的
负责人进行现场检查，指导胶结剂的涂布，严格控制涂刷与辅贴间 隔的时差是，在涂刷时，要求要有专人进行监控，按区域进行检查， 涂刷是否密实，阴阳角处理是否正确，接缝是事无误，并在涂刷完 毕时，报工程部进行验收，合格后方可进行防护墙的砌筑。在安区 域工艺流程进行监控时必须做好监控记录。
4.7.3.10 质量记录 找平层分项工程评定：连续监控记录；材料合格证、式验单。
4.8 特殊工艺部位的施工方法
4.8.1 轻钢龙骨吊顶施工
4.8.1.1 施工准备 (1)检查结构施工情况，吊顶施工前，应检查构造尺寸，校对
空间尺寸及结构需要处理的质量问题。 (2)检查设备安装情况，吊顶施工前，检查设备管道安装情况
有无交叉作业，并进行妥善安排。
4.8.1.2 施工工序 龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→因定吊杆→安装大龙骨→
按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→因定异 形龙骨→装横撑龙骨。
4.8.1.3 质量要求 (1)大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕，进行高速平，
起拱高度不小房间缩短跨的 1/200。
(2)中龙骨水平与大龙骨垂直交叉，位置根据大样图按板材尺
寸定，如果间距较大（大于 800mm）时，在中龙骨中间增加小龙骨。 与中龙骨平行。
(3)拱撑骨与中、小龙骨底面必须产行，所有接头处不得有下 沉感，以设罩面板安装。
(4)罩面板为 Fc 防水板，采用搁置法安装。
4.8.2 干挂花岗岩墙面
干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀强度高的柔性连接件，将
20 厚的饰面石材挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出
40~50mm 的空腔，其构造风图 5—4—2。用此工艺做成的饰面在风 力和地震力的作用下，允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地 震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随 结构而复位。该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可 缩短施工周期，减轻建筑自重，提高抗震性能，还可以有效地防止 灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量。该工艺多用 于 30 米以下的钢筋砼结构。
1、玻璃布增强层；2、嵌缝油膏；3、钢针；4、长孔充填环氧 树脂粘接剂；5、石材薄板；6、安装角钢；7、膨胀螺栓；8、紧固 螺栓。
4.8.2.1 材料 (1)石材、根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺
寸规格，并严格控制，检查其抗折、抗压强度、吸水率、耐冻融循
环等性能。
(2)合成树脂胶粘剂，用于粘贴在石材背面的柔性背衬材料， 要求具的防水和耐老化性能。
(3)玻璃仟维网格布，石材的背衬材料。 (4)防水胶泥，用于密缝连结件。 (5)防污胶条：用于石材边缘防止污染。 (6)嵌缝膏：用于填石材接缝。 (7)罩面涂料，用于大理石表面防风化，防污染。 (8)膨胀螺栓，连接铁件，连接钢针等。
4.8.2.2 机具设备 主要机具设备有：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、压力
扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、铝水 平、方尺、多用刀、剪子、勾缝留子等
4.8.2.3 工艺流程（见图）
工地收货
清理结构表面
结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝
石料打孔 背面刷胶
贴矛性加强材料
支底层板拖架
放置底层板用其定位
挂水平位置线
镶不锈钢固定件
用粘接剂灌下层墙板上孔
O
调节与临时固定
灌 m20 水泥砂浆
设排水管
插入连接钢针
NG
将粘结剂灌入上层墙板的下孔内
结构钻孔并插固定螺栓
临时固定上层墙板
W.
钻孔插入膨胀螺栓，镶顶层墙板
，嵌板缝密封胶，饰面板刷二遍罩面剂。
；干挂工艺流程：
4.8.2.4 工艺要点 (1)基层准备，清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。 (2)石材准备，根据设计尺寸，瘵专用模具固定在台上钻上，
进行石材打孔。 (3)挂线，按图纸要求，用径纬仪打出大角两个面的竖向控制
线，在大角上下两端固定挂线的角钢用钢丝挂竖制线，并在控制线 的上下做出标记。
(4)支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
(5)结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
(6)用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下
孔。
(7)临时固定上层石材，钻孔插膨胀螺检镶不锈钢固定件。重
复工序（6）和（7），直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。 (8)清理饰面石材，巾防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
4.8.3 玻璃幕墙工程
4.8.3.1 本工程幕墙由玻璃幕墙，莫墙施工要经过竞标，由专 业幕墙施工企业进行施工。
4.8.3.2 在建筑总说明中，设计明确规定幕墙要求做预埋铁 件，因此结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到砼结构中， 玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采 取可靠的措施预以保证。
1)当预埋设在砼表面时，模板安装完成后在预埋件中线处钉小 铁钉在木模上，防止砼浇筑完成后找不到中心位置。楼板砼浇筑完 后将预埋件同小铁锤轻轻敲击，平稳沉入砼中，这样可保证预支埋 件下砼的密实度。
2)当预埋件设在侧立面时，支模后先将预埋的中心线或边线划 在模板上，然后每块预埋用 1.5 铁钉将其钉牢在模板上，从而保证 其位置不会偏移。
玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时幕墙施工的专业分包商需 派人现场配合、指导、检查使所有质量问题都在过程中解决，为以
后的安装顺利进行创造条件。
4.8.3.3 幕墙装饰施工中成品保护
1)防电焊火花焊伤玻璃 外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧张，不可
避免各工种立体交叉作业，因此，当下层和相邻的铝框，铝板、玻 璃安装完后，上层或相邻的电焊作业火花要采取挡遮措施。可用铁 皮制作挡火花板设专人扶挡，防止已经做好的幕墙面层被破坏。
2)防物体打击 楼层外圈设置细目安全网对楼层周边进行圈挡。防止楼内杂物
坠落至外脚手架上，反弹后打碎玻璃，打瘪铝板。
4.8.3.4 施工要点控制
1)加结件的防腐： 铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后
做镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。
2)玻璃幕墙与铝幕、石材幕间节点处理。 玻璃幕墙与铝幕、石材幕间处理的好坏将直接影响到幕墙的水
密性、气密性、处理不当将产生雨天漏水现象。直接影响建筑物的 使用功能。因此，必须做好耐候胶。
3)玻璃莫墙的三性试验 玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性，结构性）试验应在施
工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积 施工。
4)打密封胶的施工环境
幕墙玻璃的密蜂胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内 清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直美 观。
打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天，雨天等不良环境， 温度保持在 5℃以上，从而保证施工的质量。
5、施工进度保证措施
5.1 施工总工期
本工程将严格按项目法施工原理组织施工，以流水施工为主要 施工手段，以网络计划控制施工进度达到快速优质的目标。
开工日期： 二 00 三年十月三十日 竣工日期：二 00 四年八月三十日 具体进度控制措施如下： 施工进旗网络计划详见《网络图》
5.2 保证工期措施
(1)从公司总经理，分公司经理到项目技术人员，均以公司重 点工程的态度来对待，公司主要领导亲自协调各方面的要求，满足 施工要求。
(2)项目经理应每天各有关人员的协调会，工程科每周至少召 开一次协调会，各有关职能部门和工地负责人参加，检查各工作完 成情况。布置以后任务，重大协调由公司主管生产副经理处理。
(3)按监督计划该工程主体以证安排分三阶段进行，一次主体
认证后即可进入室外装修工程，然后排入地面工程和砌筑工程，水
暖电工程等装修工程。 (4)协调好计划施工，建设单位关系与监理密切配合，及时解
决施工遇到问题，保证工程顺利进行。 (5)装修阶段组织交叉作业，即墙面抹灰，地面作业，室内土
建、水电交叉作业。 (6)优化方案，方案细致实用，合理选进，主体结构施工中插
入各专业工能设施的预留预埋；室内装修工程施工中插入穿线，开 关插盒校正，设备安装、灯具、洁具安装，室外管网工程插入试压， 家内调式直至工程竣工，室内装修工程随主体紧逼跟上。屋面及外 装修工程，尽可能提前插入施工，合时组织流水与穿插作业。
(7)现场建立碰头会，例会制度，每日召开一次碰头会，由项 目经理组织，项目经理部业务人员，施工队长、工长参加，解决当 天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会建设单位，工程监理、 项目经理，技术人员，各队队长及有关的公司领导参加，解决一周 施工中重大问题。
(8)保证资金供应，专款专用，本工程项目经理部单位帐戾， 由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金情况。
(9)钢筋加工与绑扎：粗钢筋接头，采用镦粗直螺纹连接，可 减少一半时间，每楼层可缩短近半天时间，直螺纹连接与绑扎同步 进行，交叉施工。
(10)实行专业化施工，专业化管理，利用专业化，工程技术人
员可以管得精、技术熟。操作工人在相同作业面作业，也可提高操
作人员熟练程度。提高工作效率也有利于保证工程质量。 (11)实行两大班作业，日夜 24 小时不停，充分利用空间，续
连作业。 (12)严格施工过程中的控制。
1)主体工程：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间， 倒排流水，限期封顶，在一定的范围内不允许提前，也不允许延期， 在确保主体质量的基础上。为室内外装修和设备安装，提供必要的 施工周期。
2)严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱 仗。
3)认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计 和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复 核。做到不返工，提高作业效率。
(13)加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”“受控” 管理状态，落实好方案施工组织设计提出措施。
(14)抓好订货工作，该工程工期紧，器材供应是一主要环节， 对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料，应提前核查图纸，落 实订货计划，确保保证工期需要。如：电器箱柜、电气配件、卫生 结具三大件，门窗及五金，消防器材、防滑地砖、瓷砖、内墙涂料、 外墙面砖等材料，以免影响工期。
(15)施工中注意：加强与建设单位，工程监理单位设计院，质
栓站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决与
施工有关的各种问题，保证按计划进行。
5.3 技术保证措施
(1)鉴于工期紧张，本工程楼板采用清水砼，柳暗花明板采用 无杠竹胶，合板模和定型组合钢模板，这样可以节约抹灰工期，又 可保证工程质量。
(2)采用新技术，如商品砼、钢筋冷剂压接头，镦粗直径连接 接头，新型防水材料，保温材料等可缩短工期。
(3)砼中掺加早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短拆模时间， 达到缩短工期的目标。
(4)模板支撑系统采用早拆支撑体系，每施工段可缩短工期
1/2 左右。 (5)合理利用技术间歇穿插一些其它工种的工作，使之技术间
歇不占绝对工期。 (6)严格按施工程序施工，从技术上合理协调各工种之间操作
配合，尽量用技术手段来保证部分工种的同步施工。 (7)严格操作工艺和质量标准，使之所有分部分项工程都能一
次达到所要求的质量等级减少返工浪费，保证期。 (8)各项技术工作必须做到前头，包括线寸，资料、技术措施，
新技术材料的应用，必须以保证工期，保证质量为目标。
5.4 材料设备供应与保证工期的措施
（1）材料设备供应必须为保证工期服务，要按计划提前做好
采购供应准备，购置材料要有一定预见性，计划性。
(2)材料选购应按照所用的分项工程质量等级要求购买，以免 影响质量等级延续期工序。
(3)设备进场必须严格按施工组织设计中的进场，计划未安时 进场，设备进场前必须进行技术性能和安全性能的检验符合要求后 方可进场。
(4)新型的材料的应用应采取先试用后购买的原则，新型 材料 的购买应有有关部门推广应用证书。
(5)选择好订货厂家。该工程工期紧，对一些材料应提前核查 图纸。制订好订货计划，以免影响工期。
5.5 施工总进度控制图网络计划编制说的编制说明：
1、网络计划编制依据现有的图纸资料，发招标文件。
2、网络计划主要考虑基础工程、主体工程、装修工程、以及 暖工电器安装，确保室外装修顺利完成，在 2004 年 9 月 30 日以前 达到竣工条件。
3、装修阶段工期相当紧张，因此除了准备工作应提前作好外， 各专业工种之间的协调两合非常重要。
4、为保证工期，装修阶段以采用主体交叉水平交叉作业，每 个工程采用细流水施工。
5.6 施工总进度计划（后附网络图）
6、质量等级目标及保证质量措施。
6.1 质量目标：本项目工程的质量目标为优良。其中，单位
工程各分项工程合格率 100%，优良率 85%，分部工程合格率 100%，
优良率 80%，地基与基础，主体结构、屋面工程、门窗工程、暖 卫给排水等必须优良。
6.2 质量保证体系
质量保证体系实际三级管理，即公司级以总工程师为首，技术 质量部门直接指导，监督参与施工项目，分公司、以公司经理，技 术负责人为首，工程技术部门直接参与、监督、指导项目部，项目 部以项目经理为首的项目质量保体系人员实施质量全过程控制。各 级技术质量部门的技术管理，质量监督，其中以施工现场的管理为 主线。
建设以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门的责 任。把质量目标落到家产处。把质量目标分解落实到各部门和施工 队的管理人员头上，建立按分项和月季核的制度，并采取一系列行 政和经济激励措施。使工程质量成为全体职工必保实现的目标。
为贯彻 ISO9002 质量标准，对工程进行全方位质量控制，经 质量策划后制定详细具体的质量计划：见质量计划书。
6.2.1 项目经理为首，成立完善的项目质量管理保证体系，由 项目经理制定，项目部各人员质量职责，并实施有效控制。 项目部质量保证体系图
项目经理
项目副经理 项目技术负责人
钢 筋 技 术 员
项目经理对整个施工过程的工程质量负主要责任。
6.2.2 项目部设定专人对文件资料进行控制，包括施工图纸、 技术资料、规范、标准等涉及工程的全部资料。
6.2.3 项目部设专职材料员，根据公司材料部门发放的《物资 采购控制程序》进行材料采购，验收及现场贮放等工作。
6.2.4 现场设材料保管员负责材料库存，标识及盘点，清查等 工作，并及时作好材料的出库及台帐记录。
6.2.5 现场设技术负责人，各工种施工员，质检员对工程施工 全过程进行监控指导，并对工程质量进度负重大责任。
6.2.6 现场设专职试验员，负责原材料及施工过程试验，负责 对施工仪器，设备进行定期维护，保养及送检。
6.2.7 现场设专职安全员，负责现场安全，并定期对作业班组
进行安全教育，坚持安全要有长抓不懈的思想。 对于工程中出现的各种问题，均视情况责任到人专人解决，决
不因此延误工期影响质量，并制定完善的回防制度，为顾客提供良 好服务，为企业树立信誉。
6.3 保证质量措施
为了保证实现本工程的创优目标，做好组织、技术、制度等方 面的工作，特提出以下措施。
6.3.1 技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要
工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，个体分如下几个方面。
6.3.1.1 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部 全体人员对图纸进行认真学习，并促建设单位组织设计交底及图纸 绘审。
6.3.1.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵 头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术质量、 安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
6.3.1.3 本着准负责施工谁负责，安全工作的原则，在按排施 工任务的同时，秘须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须 做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.3.2 二级验收及分部分项质量评定制度。
6.3.2.1 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班
组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
6.3.2.2 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组 织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评表交项 目经理确认。最终评定表由质量科核定。
6.3.2.3 项目经理每月组织，次施工班组之间的质量互检，并 进行质量讲评。
6.3.2.4 技术质量部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现 问题以书面形式反馈到项目部。
6.3.3 现场材料质量管理制度
6.3.3.1 严格控制外加工，采购材料的质量各类建筑材料到现 场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查， 发现问题立即与供货商联系，有到退货。
6.3.3.2 搞好原材料二次复试取样，送样工作，水泥必须取样 进行物理试验，钢筋原材料必须联样进行物理试验，进口钢筋除物 理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验，所有防水材料必须 进行取样处长试，C30 等级以上的混凝土及 M10 等以上砂浆的骨料 必须进行取样分析存放期超过 3 个月的水泥，必须重新取样进行物 理试验，合格后方可使用。
6.3.3.3 把住进场验收，按规定取样化验与检验，证物齐全， 可靠有效方可施工。
6.3.4 计量器具设备维护管理制度
6.3.4.1 工程项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定，督
促及管理工作。
6.3.4.2 现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不 得随意战用，以免造成人为损坏。
6.3.4.3 损坏的计量器，必须及时申报修理调换，不得带病工 作。
6.3.4.4 计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经校对过 的量具。
6.3.5 工程技术资料管理制度
6.3.5.1 在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按总公司 规定的各类统一表格填写汇总。
6.3.5.2 施工技术资料严格按《质量资料核查表》及管理内容 进行核查，施工中及时收集各种材料质量证明书及试验单，及时做 好砂浆，砼试块质与评定工作，收集试验扳告单，严格资料签证工 作，具体编写详见《建筑工程技术资料档案汇编》。
6.3.5.3 本工程设专职资料员，定期收集各横向部门，各分包 单位提供的各类表格和资料，按市档案馆的有关规定进行编制，汇 总审核、装订、供市质量监督站检查。
6.3.6 回访维修制度
6.3.6.1 本工程项目经理为回访维修的第一责任人，负责工程 施工期间的产品保护，凡因施工造成的破坏均应有责任者赔偿。
6.3.6.2 本工程交付发包方使用后（若分阶段则分别以各阶段 交付日算起）执行《工程建设质量管理条例》中的有关规定，在规
定的时间内，由项目经理按照保修范围的有关规定及甲方要求的服
务项目，签定保修服务协议。
6.3.6.3 工程质量回访后，凡属于承包方在施工时造成的质量 问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。 凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，由承包方协助 解决，费用由发包方承担。
6.3.6.4 在回访维修期间，进行修理后的工程，应由发包方签 字确认。
6.3.7 样板制施工制度
6.3.7.1 在装修工程开工前，由技术负责人指定样板间部位。
6.3.7.2 技术负责应根据图纸进行的材料选择，确保材料质 量。
6.3.7.3 质检员根据图纸和规范，对样板间施工进行全面检 查，全面控制，抓位关健点为全面铺开饰面工程树立样板。
6.3.8 施工过程和完成过程的成品保护制度，成品保护是指工 程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程或部位的损坏而采取的 措施，它是工程质量管理的重要环节。
6.3.8.1 制定科学合理的作业计划 施工作业前，应熟悉图纸，制定多工种交叉作业的计划。既要
考虑在时间上保证过程进度顺利进行，又要考虑，保证交叉施工不 产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及采取防护措施， 而造成的互相损坏，反复污染等现象产生。
6.3.8.2 交接清楚，责任明确，管理到位。
1)提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对 上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责 任心。
2)材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材 料进场要进行验收，材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施，保 证合格材料用于工程。合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放， 保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。
3)上道工序与下道工序应办理必要的交接手续以明确各方的 责任。
4)在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层，分片看 管，以防产品损坏。
6.3.8.3 成品保护措施 A、地面与楼面工程
1)地面施工时，应避免损坏门框、墙面、防止、压砸已完地平 与墙面。保护好水暖支管，电线盒等。施工时保护好地漏，出水口 等部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子，等造成的堵塞。
2)地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙 面，顶棚的污染。
3)禁止在已完地面上拦和砂浆，揉制油灰调制油漆等。防止地 面污染受损。
4)要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方
可上人，地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，
同时设置防护措施和防水磨，砸造成缺陷，对楼梯踏步，门厅等部 位应加强保护。
B、门窗工程
1)门窗进入库堆放，应码改整齐，垫离地面 20 至 40cm，上面 用苫布盖好，防暴晒干裂或受潮锈蚀等损坏。
2)已安装的门窗应采取保护措施，木门框用铁皮或钉木条保护 膜，防止砸碰门框，破坏裁口，铝合金门窗有保护膜，易磨擦部位 应用塑料江膜包扎或扎木条保护。
3)严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰 损坏，防止门窗位移变形。
4)抹灰时，应先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。 门窗表面不应污染。
5)已安装的门窗扇应采取必要的防内防雨措施，避免损坏门 窗，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。
C、装饰工程
1)内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒，水暖设备 预留洞等应按要求尺寸留置。
2)外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工 种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污 染及损坏。屋面防水，外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。
3)翻拆上脚手架前，应先清理架上的杂物，防水外窗油漆施工
时均应防止外墙饰面污染。
4)油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞 扬，影响油漆质量。每道油漆完后都应防止将门窗扇柜粘结，并立 即将滴在地面上、窗台上、墙面上、五金上的油漆清查干净。
D、卫生器具
1)卫生器具安装前应进行全面检查，对浴缸（盆）大（小）便 盆，高低水箱、洗（手）脸盆、洗澡盆、拖布池等要进行严格检查， 重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，设有外伤 裂纹等，并清理干净，远送中要轻拿轻放，大型器具要有专用的工 具搬运，保证合格器具安上工程。
2)安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态就原安 装牢固，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮垫，弹簧垫圈剂全， 紧松适宜。
3)安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物砸损 器具，防止浆水、油漆掉下污染损坏。
4)器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序，施工 人员的行为，明确规定不准碰器具，不准蹬踩器具，不准作为脚手 垫蹬使用，坚决杜绝在器具内拌和砂浆，调制油漆灰等野蛮施工的 作法。
6.3.9 暖卫、给水安装工程质量控制
6.3.9.1 加强图纸会审，应用样板进行质量控制。
1)加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题及早纠正，
保证使用方便及不出现堵塞及渗漏等问题。
2)设计应做好和专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工 程的质量。
3)实行安装样板制，对卫生间等管道多的房间，部位要先按设 计图作出样板暴露预质，协调统一后，用样板指导大面积的施工。
6.3.9.2 材料和设备质量控制
1)严把原材料和设备的进货质量关，对管材管件，炉片及卫生 器具设备等，要优先采用生产工艺，设备先进，质量保证体系可靠 厂家的产品。
2)进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格型号，材质 和性能应符合国家有关标准和设计要求。
3)原材料和设备进场应进行验收，复试、防止管材壁厚薄不均， 塑料管使用再生原料，镀锌管内部未镀上锌，管件丝口不正过松过 紧、有砂眼、阀闸关不严、不灵活、盖关不严、炉片对口不正，对 丝不符要求卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用 于工程。
4)加强对原材料和设备搬运，储存的管理保持其质量的原始状 态。
6.3.9.3 管道安装质量控制
1)加强教育培训，学规范、学标准、学操作规程，提高管理和 施工人员的质量意识和技术素质。电焊工等特殊工种应持证上网。 严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工
序施工，做好各施工试验和隐蔽验收工序。
2)管道安装前应注意套丝制作，防止断丝、乱丝、过长或过短， 连接时缠麻抹铝油，防止渗漏，法兰连接，要使两法兰与管道中心 垂直，压紧密封垫片，承口缝均匀，捻口符合质量要求，塑米管粘 洁剂，质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。
3)在管道安装中要注意管道的坡度，弯径，返身等作法要防止 出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消 除水锤的装置，防止管道振动，地下埋设管道应认真进行水质试验， 埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。
4)管道安装后应作水质试验，达到设计或规范规定的耐压强度 不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管 与大便器连结紧密，做到交低水箱安装不渗漏。
5)土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管 道及卫生器具穿楼板处，地漏周围，补洞要认真用豆石砼灌注密实。
6.3.9.4 设备安装质量控制
1)加强岗位责任制，保证先清理管内和设备杂物，后安装。气 包组对前要先检查片内有无杂物和砂芯存在，清除干净后再组对， 锯短管时形成的铁膜应清理，灌沙煨弯后信真清通管膛，汽焊开口 时，开口块应及时清除后再作下道工序。施工过程中要将设备敞口， 甩口随时封好，污水立管检查口加堵板等。
2)管道全部安装完毕后，庆按规定先冲洗干净后，再与外线连 执着，暖气系统运行初期应多次清理除污。
3)加强防堵保护措施，安装完工后应做通水及通球试验，达到
设计要求，才能交用。
4)给水管道器具安装，检查镀锌管内部镀锌良好，给水箱内作 好卫生防锈处理，大便冲洗水箱应安装防虹吸给水配件，防止水质 污染。
6.3.10 建筑电气安装工程的质量控制。
6.3.10.1 电气设备、材料质量控制
1)明确设备，材料采购者的质量责任，以及审批者、执行者、 材料领用者的职现和权限。建立设备，材料入出库的复验制度。
2)设备材料入库应检验内外包装标识，产品合格证，有关技术 资料，说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合，应 具有耐压试验，绝缘遥测实验等待检验合格的报告。
3)大批量的设备，材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其 产品质量检测能力，质量保证体系进行审核。
4)高压聚乙稀半硬塑料管及槽合附件等应符合防火要求，氧指 数不低于 27%，用火烧阻燃不出现燃烧火焰为合格。
6.3.10.2 配管工程质量控制
1)审核施工图时，重点抓管道的部位或交叉作业的部位。如厨 房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核 对，发现有问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量 避免应设计考虑不周，造成电器配管与水暖消防等管道相碰的问 题。
2)现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管
经隐蔽检查无误时，进行砼浇筑。
3)开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内， 稳牢盆口与墙面平齐，盆口平整方正。
4)配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应大 于 15mm，重点控制锡脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以 保证穿线顺利进行和导线的安全。
5)管进入盒，箱控制在 5mm 之内为宜，管进盒，箱应用使用锁 紧螺母固定平直，管露出不大于 5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、 抹平。管进配电箱应一孔一管，排列整齐，配管管口在二层板后面， 严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。
6)钢管连接时焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管两管 对接应平整齐，套管应使用配套产品，使套管两端或两管接头处不 允许用黑胶布缠绕。
7)吊顶内配管走向、连接、吊（支）架，固定安装方式等应符 合相关防火规定。
6.3.10.3 配线工程质量控制
1)导线连接，导线连接应采用绝缘压接帽，新工艺多胶铜线理 顺直涮锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只有黑胶布缠绕的 作法。
2)插座、螺口灯头，零线与相线接线，注意采用左零右火上接 地的作法。用试电管或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线
接反。
6.3.10.4 灯具箱、盘安装质量控制
1)灯具安装：严禁在公共场所采用铝制品，瓜子链吊装灯具。 低于 2.4m 以下的灯具，按规范要求安装 PE 保护地线。灯具超过
3kg 要求吊杆生根固定牢固。
2)一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接 在同一个紧固定上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用 接线鼻子后压接。
3)接地保线应按规定选择截面，并注意艳并按规定作好接地螺 母，压接时应加弹簧垫，平光垫紧固牢靠。
4)土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施， 安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。
6.3.11 工程质量奖罚制度
1) 承包方遵循施工“谁施工”“谁负责”的原则，对各分包单 位进行全面质量管理和追踪管理。
2) 凡各单位施工进程中违反操规程，不按图施工，屡教不改 或发生了质量问题承包方有权对单位进行处罚，处罚形式为整改停 工，罚款直至赶出本工地。
3) 凡各单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质， 承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4) 在实施奖罚时，以平常检查、抽查每月一次大检查，质监 站抽查，评定质量等形式作为依据。
7 安全生产和文明施工措施
7.1 安全生产体系
7.1.1 我们在施工管理过程中，深深感到安全的重要性，质量 和安全必须保证，这就要求我们在施工过程中做大量细致艰苦的工 作，要有高度的责任心和使命感，以及相配套的各项规章制度，做 到“人人心中有安全”“高高兴兴上班、平平安安回家”！
本项目根据公司的有关规定，我项目设立各级安全生产领导机 构，安全生产实行三级管层层负责，安全生产保证体系如下：
1 公司安全生产委员会： 主任：***
副主任：*** 成员：******
2 分公司安全生产小组 组长：*** 组员：*********
3 工程安全生产小组 组长：*** 组员：************ 本工程专职安全员为：******
本工程安全机构设置见安全施工组织设计。
7.1.2 安全目标 我公司为了更好的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依照
“劳动法”和《JGJ59—99 建筑施工安全检查评分标准》规定，做
好安全技术，文明施工现场两项工作，以设计图纸为依据，科学研 究分析，掌握符合该工程实际情况的工艺和工序及逻辑关系，上安 全工作更好地为生产服务，切实有针对性的做好以下安全技术措施 方案。
本工程安全目标定为“无一起伤亡事故”降低轻重伤事故频率， 年事故频率低于 2.4%，确保民居及行人安全，杜绝居民行人安全 事故。为实现这一目标，根据《JGJ59—99 建筑施工安全检查评分 标准》要求全体施工人员必须严格执行国家有关的劳动安全法则和 制度，严格执行各项安全操作规程，执行我公司下发的安全技术措 施。
7.1.3 保证安全生产措施 施工现场建立安全管理体系，确保整个施工过程中安全无重大
事故，杜绝一般事故，具体如下。
1) 职工安全教育，提高职工安全意识，新工人不经入场三级 安全教育，不得从事施工生产作业。
2) 安全防护措施
(1) 基础的防护：本工程基础较深，根据现场环境在基坑四周 设置通长防护栏。
(2) 高空作业和四口五邻边防护：搞好高空作业安全和四口五 邻边防护是本工程安全工作的一个重点，必须时刻引起重视。
一是保证钢管脚架的牢固和全封闭。二是做好各种洞口临边的
遮盖封闭，三是按规程操作和堆放物料，防止落物伤人确保职工作
业和居民安全。对洞口采取封堵措施，杜绝施工坠落事故。
(3) 个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事 2 米以上，无法采取可靠防护措施，高处作业的人员系好安全带，特 种人员持此岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
(4) 临时用电安全，现场临时供电采用三级供电两级保护方 式，严格执行《施工现场临时供电安全技术规范》按部颁规范的要 求做好施工组织设计(方案)并严格施实。配备专职电工，严禁非电 工从事供电作业。完善内业档案资料，对现场的线路及设施定期和 不定期检查，及时消除事故隐患。
(5) 机械安全，重点是起重垂直运输机械的安全使用，一定抓 好机械设备的安装验收，专职人员持证上岗和按规程操作，机械设 备的四限位装置的齐全可靠，对现场所有的机械进行使用检测，每 月两次的定期检查等项。
(6) 操作人员进场前必须进行安全技术教育并应进行局面安 全技术交底，学习安全规范，规定。
(7) 建立现场安全制度和安全值班员的制度，现场技术管理人 员每天轮流安全值班，督促检查每天安全状况，发现问题及时解决。
(8) 大的临时承重设施(包括工具县脚手架转料台等)必须有 计算书，并经技术负责人员审核后方可施工。
(9) 有机械设备、电器设备，操作人员必须持证上岗，且必须
懂得安全操作规程。
(10) 建立安全生产保证体系以明确各级人员的安全责任，建 立严格的奖罚制度。
3) 安全防护措施
(1) 基坑防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏， 外挂密目安全网。
(2) 高处作业的防护，因本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构， 最高达 84.5m，故沿建筑物外缘脚手架上搭设首层双平网防护架， 在四层以上沿建筑物外架往外挑 4m 双层平网防护。所有防护架结 构均用￠48×3.5mm 的钢管塔设连接件采用合格的玛钢扣件，所有 安全出口入口均塔设长 4.5m 宽 3m 的防护棚。
(3) 配电室塔设围档及防砸棚。离建筑物较近的钢筋加工棚设 防砸棚。电缆、电线路变压器进行围护及安全围档，沿路塔设防砸 棚。
(4) 洞口周边的防护，洞口尺寸大于等于 300mm 均作防护，洞 口小于 1.5×1.5m 时预埋通长筋或加固定盖板，大于 1.5×1.5m 的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支塔水平安全网。
(5) 个人防护，进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两 米以上无法采取可靠防护设施高处作业的人员系好安全带，从事气 压焊，剔凿等作业的人员要使用面罩和护目镜，特种人员持证上岗， 并佩戴相应的劳动保护用品。
4) 临时用电安全
(1) 临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立
必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录 存档备查。
(2) 临时配电线路按规范穿管理设架空线采用绝缘导线，并架 设整齐。施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到 规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。
(3) 施工现场内设配电系统实行分段配电，各类配电箱，开关 箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其造 型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整， 牢固防雨、防尘；箱内外安全色标，流一编号，箱内无杂物，停止 使用的配电箱切断电源。箱门上锁。
(4) 独立配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保 护系统。非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保 护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座， 按规定采取可靠的接零接地保护，在采用接地和接零保护方式同 时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。 漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装 置。
(5) 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的 电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接 线完好无损，维修和保管设专人负责。
(6) 施工现场所用的 220V 电源照明，按规定布线和装设灯具
并在电源一侧加装漏电保护器灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使
用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用 36V 安全电压。 (7) 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次
线长度线小于 5m，y 次线长小于 30m，两侧接线应压接牢固，脚手 架轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊 和设置地点防潮、防雨、防砸。
5) 机械安全 (1)检查对现场所有的机械进行安装，使用检测自检记录，并
每个月不小于两次定期检查。
(2) 搅拌机搭防砸，防雨，防涯操作相同，使用前固定牢固， 不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置，离合器，制动 器、保险链，防护罩齐全完好，使用可靠；搅拌机停止使用料斗升 起时，挂好上料斗保险链，维修、保养、清理时切断电源，均设专 人监护。
(3) 蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘橡胶 鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运 转时清除积土。
(4) 圆锯的盘锯及转动部分安装防护罩并设置保险档，分料 器，凡长度小于 50cm 厚度大于盘锯半径的木料严禁使用圆锯，破 料锯当横戴锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有 效。
(5) 吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途：保证足够的安
全系数，凡表面磨损，腐蚀断丝超过标准、断胶、油芯外露的不得
使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使铺轴和环底 受力，吊远大模板，钢筋时用卡环。
7.2 主要分项工程安全措施
7.2.1 脚手架塔设
(1) 搭设脚手架必须严格按操作规程，有某些疾病人员不得 在高空塔脚手架。
(2) 在高压电线下不得搭设脚手架，脚手架外侧与高压线之 间的距离必须保持安全距离。
(3) 拆除脚手架时，在工作范围内，应设专人看护，并设置 明显的标志，严禁站人或行人进入操作范围之内，高空作业应戴安 全帽，安全带，严禁酒后作业。
7.2.2 模板支设及拆除
(1) 支设模板即要保证模板的稳定性，又要防止人身安全事 故，在悬空支模应设置安全防护。
(2) 模板拆除不允许直接仰下，必须上下传递，尤其是新型 模板更不允许乱堆乱放，拆模要随时注意模板配件掉下伤人。
7.2.3 钢筋工程 钢筋在远送过程中，一定绑扎牢固，以免掉下伤人，二不得
与高压线接触，对高度较大的钢筋应塔设防护架以防倒塌伤人。
7.2.4 其它
(1) 如夜间作业，所有操作点应有足够的照明设备。
(2) 所有高空作业人员需经体检合格后方可上岗。
(3) 交叉作业时，下方需设安全防护措施，上方应注意各种 工具材料妥善堆放，不得影响下方作业。
7.3 文明施工，减少扰民保护措施
1) 现场道路修筑，供排水管道和申器线路敷设
a 场内施工道路应坚实，平坦、整洁，在施工过程中保持畅 通。
b 加强监时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保 持畅通。
c 施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁《施工现场临时 用电安全技术规范》的要求。
2) 施工现场大门入口处设临时围墙，表面抹灰且要刷白。
3) 工地大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持洁净，施工区域各 种安全警示标志应齐全整洁、醒目。
4) 施工现场应设置“五牌两图”(即工程概洗牌，十项安全 技术措施牌，安全生产日历牌，文明卫生守则牌，施工现场总平面 图)要求规格为 1.2×1.8 米，字迹端正，位置明确，张挂牢固。
5) 施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾 集中堆放外运。各种料具要按施工总平面图位置放置施工区域为生 活区域严格分开，危险区域要有醒目的安全警示标志。
6) 施工现场主要管理人员要佩带证明身份的证卡、袖标。
7) 施工现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业良好
形象，书写宣传质量安全和文明施工的口号，在大型设备、脚手架
上插彩旗，营造良好宣传氛围，鼓舞士气。
8) 按施工组织设计的内容和位置，设置生活、办公设施。
9) 生活卫生管理，要纳入施工现场管理的总体规划；建立健 全工地的各项卫生制度，有关分包单位也按要求指定专人负责，并 接受项目的流一领导。
a 办公室卫生整洁，宿舍卫生整洁整齐，通风良好；由专人 管理，食堂清洁无污水，剩饭剩菜倒入污物筒。
b 厕所卫生：建立水冲式厕所，设专人负责定期进行冲刷清理、 消毒，防止蚊蝇孳生。
c 饮用水管理，饮用水必须符合国家卫生标准。
d 个人卫生，施工现场的全体人员应注意个人卫生养成良好的 卫生习惯，被褥鞋袜应保持整洁，摆放整齐，不吃不洁净食物，不 随地大小便。
10) 搞好环保
a 施工现场严格执行国家有关环境保护的法律规定。采取有效 措施，控制施工现场的各种粉尘、废气，固定废弃物以及噪声，振 动对环境的污染和危害。
b 施工污水泥浆不得溢流到临街路面，应及时排入沉水井，并 保持沉水井通畅，不得将有沉淀物的泥浆水不经沉淀直接排到城市 下水道之中。
c 不得在工地焚烧油毡，油漆等产生有毒有害的恶臭气味的物
质。
d 不准从楼层高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工
过程中粉尘，禁止将有毒有害废弃物作土方填。
e 施工车辆(机具)驶出工地前必须进行清扫，冲洗干净，不得 污染马路。运输散体材料流体材料或清运建筑垃圾等要加盖棚布， 不得撒漏飞扬污染市容，建筑垃圾清运到库市规定的地点卸放。
11) 坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度， 从“爱民”“便民”“利民”出发，宣传社会形势，企业精神和工地 安全文明卫生有关法律、法规及好人好事等内容。
12) 坚持以人为本的指导思想，加强外包队，班组文明教育， 教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高以职业理想，职业素 质、职业纪委职业技能为主要内容的职业道德修养，杜绝弄事违法 乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和职工的文明素质。
13) 施工单位要主动与工地周围的有关街道建设单位和社会 单位搞好工作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用。
14) 施工不扰民的基本要求
a 合理安排夜间施工时间，尽量创造一个不影响周围居民的 正常生活的客观环境。
b 坚持封闭式施工，防止周围居民小孩子误入施工现场。
c 生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到 不污染空气及居民的生活环境。
d 做好临时道路道口的安全防护，夜间照明确保交通及行人
安全。
e 施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生 必须及时清理，确保道路干净畅通。
14）施工现场严格按施工总平面图的位置设置机械、料具和 堆放各种材料。
15) 周转工具构配件半成品和原材料必须堆放码垛，堆放整 齐。各种材料之间应界限分明，标牌醒目，且应注明规格、型号、 品名等。
16) 库、电闸箱及其它临时设施严禁漏雨。
17) 生产班组应做到落手清，操作者周围应保持整洁。
18) 施工现场要配备消防设施，并建立“三防”(防火、防盗、 防毒)责任要落到具体有关人员。
19) 现场设兼职施工管理员，项目经理每月组织一次文明施 工检查，做到有奖有罚。
20) 根据公司施工管理规定，严格按建设部《建筑业施工企 业施工现场业绩综合评价标准》中“文明施工管理”的要求执行， 项目每周检查一次，处每月检查两次，公司每月检查一次。
7.4 环境及周边保护措施
7.4.1 项目管理人员要加强环境保护的意识的教育，自觉维 护国家的有关法律规定、法规遵守本地区有关环境保护方面的规 定。
7.4.2 施工现场所有施工机械必须符合噪声标准，如机械本
身达不到要求应采取防护措施最大限度的减少扰民，具体措施如
下。
(1) 合理安排夜间施工项目，有效控制噪声，施工人员不得 大声喧哗和撞击其它物件减少人为的噪声扰民现象。
(2) 合理安排七点半到十点半有效时间内施工项目减少夜间 扰民。
(3) 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
(4) 对施工作业人员进行教育，夜间不要大声喧哗施工时轻 拿轻放，严禁敲打物体。
(5) 根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封档措施， 减少扰民。
(6) 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，取得相邻单位及附 近居民的谅解和支持。
7.4.3 凡影响大气污染的建筑材料必须采取有效措施使之达 到国家规定标准，熬沥青必须用密闭式沥青锅。
7.4.4 施工现场各种材料的堆放必须整齐，现场建筑垃圾及 时清运。来不及清运的应堆放整齐。
7.4.5 现场必须建造符合标准的卫生间严禁随地大小便，饮用 水和施工用水管道分开，必须设置排水顺畅的下水管道。
7.4.6 现场工人宿舍、办公室用临时设施必须符合卫生标准， 做到清洁、整齐、室内应设置各种宣传标牌，现场应设置各种标语 牌。
7.4.7 施工现场处在闹市居民区的，所能产生噪声机械，应
作好施工计划，安排在白天施工，严禁夜间施工以防噪声扰民。超 过噪音标准的应有隔音防护。
7.4.8 运输材料的汽车必须箱槽严密严禁砂石垃圾等物随地 撒落，砂石料及垃圾等杂物不可装的过高过满，以防颠落，影响环 境卫生。
7.4.9 施工现场如有树木，应事先将树木用草绳或塑料布等 柔软材料包裹起来严禁将建筑材料或垃圾堆积在树干周围以防碰 坏、压伤树木。
7.4.10 施工现场用水不得随意排放，以免污染环境。
8 推广应用新技术降低成本措施
8.1 降低成本措施
(1) 进入现场的原材料、半成品要严格验收质量、数量，杜绝 伪劣器材进入施工现场。
(2) 抓好人工材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制， 杜绝抛撒浪费。
(3) 积极推广应用新技术，新工艺，钢筋工程应用闪光对焊， 钢筋冷挤压套管连接。镦粗螺纹连接混凝土采用高效减水剂，可节 约水泥用量 10%—15%。模板采用胶合板，定型模板等提高工效， 缩短工期，减少支出。
(4) 搞好模板设计，合理使用模板规格，注意方便拆装，使用 脱膜剂延长周转次数，节约模板费用，提高工效。
(5) 合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。
(6) 组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失， 缩短工期。
(7) 严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失。提 高工体质量，减少抹灰质量，减少抹灰厚度。
(8) 粗直径钢筋连接采用电渣压力焊，可降低成本。
8.2 推广应用技术
按照建设部推广应用新技术总体部署，在近期内建筑工程重 点是推广应用商品砼等工项新技术。结合本程实际，现提出如下计 划：
(1) 本工程砼采用商品砼，可以缩短工期。
(2) 采用泵送砼施工标准，从基础到十五层，均为 HBT—60 砼泵，提高工效。
(3) 在钢筋连接中采用镦粗直径连接新技术应用。
(4) 楼板结构施工中采用防水胶合板作模板，浇筑清水砼， 实现墙面天棚不抹灰，提高建筑物安全程度，减少维修。
(5) 在电气和工程中采用铝塑管，复合管等，达到安全、经 济衫的效果。
(6) 杠架工程梁，柱接头采用定型模板，新技术，可避免梁 柱接头卡脖子现象。
(7) 杠架剪力墙采用定型 120 型组合大模板新型技术。
9 施工平面图
9.1 布置说明
9.1.1 书在建设单位指定的建筑施工用地周边设置围墙，进口 位置，设置明显的安全标志。
9.1.2 由于施工现场面积较小，搭设监设，距现场 150m 左右， 在现有施工现场平面中布置如下临设：
临时道路，警卫室，配电室，办公室，库房，木工棚，钢筋 场，钢筋成品料场，水泥库房，卫生间(位置详施工平面图)
进入装修阶段材料堆放变换如下：砂石料场堆放水磨石子， 细砂，钢筋料场堆放装饰材料，铝合金门窗，木工棚堆放成品木门。
9.1.3 上水布置：将建单位提供的自来水水源用￠100mm 给水 管接至施工用水部位，另外设置支管接至各用水口。
9.1.4 排水布置，在现场设置排水沟，搅拌机附近将施工用 废水排至下水管沟处。
9.1.5 用电布置；由建设单位提供的电源处，向主要用电(点) 布置线路，包括以下部位，搅拌机，塔机，施工电梯以及照明用电 处，办公室，宿舍，库房等处。
9.1.6 临时设施布置，在施工现场内可利用原宾馆旧楼设置办 公室，会议室及卫生间。
材料堆场布置：其原则上现场运距最短，互相干扰最小，施 工方便，如砂、石、料应布置在搅拌机旁。
9.2 施工平面图布置（略）
9.2.1 基础工程阶段施工总平面布置图
9.2.2 1-4 层立体工程阶段施工总平面布置图
9.2.3 给排水及消防平面布置图
9.2.4 施工配电总平面布置图
9.2.5 安全防护设施图
9.2.6 总施工进度横道图
9.2.7 基础施工进度计划横道图
9.2.8 主体工程施工进度计划横道图
9.2.9 施工进度网络图
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