目 录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、施工过程技术组织措施、管理措施………………………………3
四、主要施工方案………………………………………………………3
五、质量控制 …………………………………………………………20
六、安全措施………………………………………………………….22
七、文明施工及成品保护…………………………………………… 22
一、工程概况
本工程为******分公司科研办公楼，位于****路，框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，其中裙楼3层； 1～3层层高4.5米，4～11层层高3.9米，12层层高3.75米,总建筑面积27993.3㎡。建筑节能工程概况详见下表。
建筑节能部位、做法
| 序号 | 部位 | 做法 | |
| 1 | 墙体节能工程 | 外墙面 | 200厚加气混凝土砌块加80mm厚聚苯板及保护层 |
| 2 | 门窗节能工程 | 外窗 | 隔热断桥铝合金外窗、玻璃为中空玻璃5＋9A＋5mm |
| 3 | 幕墙节能工程 | 外墙玻璃
幕墙 |
采用6+12A+6mm中空玻璃，保温性能达到Ⅳ级（2.0W/m2·K＜K≤3.3 W/m2·K |
| 4 | 屋面节能工程 | 屋面 | 100mm厚聚苯板加珍珠岩 |
| 5 | 通风与空调节能工程 | 给水管道、
阀门 |
橡塑保温材料（B1难燃级） |
| 风管 | 岩面保温材料 | ||
| 6 | 照明节能工程 | 室内照明 | 节能灯具 |
1、***科研办公楼施工图纸
2、外墙保温工程技术规程 JGJ 144－2004
3、05系列建筑标准设计图集
4、建筑施工手册《第四版》
5、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007
6、其他相关施工标准规范、产品行业标准
为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制： 1、充分了解设计意图
施工前请设计人员进行设计技术交底， 充分明白设计意图
2、选用材料严格把关
选用的材料必须满足设计和规范要求
3、施工前的技术交底
4、施工过程中的工艺控制
具体见下面各分部施工工艺
5、施工过程中的质量控制
严格按设计和规范要求控制施工的各过程
6、隐蔽工程验收制度
7、成品保护制度
四、主要施工方案
4.1外墙外保温施工方案
（1）、概况
本工程外保温为80mm的聚苯板保温材料，采用粘结胶浆粘贴，机械固定件固定，网格布加抹面胶浆保护层，施工保温面积约6900㎡。
（2）、施工准备
1、材料准备
1)聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。本工程聚苯板厚度为80mm。
聚苯板技术要求
| 导热系数w/(m.k) | 表观密度
Kg/m3 |
垂直于板面方向的抗拉强度（MPa） | 尺寸稳定性
（％） |
| ≤0.041 | 18.0~22.0 | ≥0.10 | ≤0.30 |
2) 耐碱玻璃纤维涂塑网格布
耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能
| 单位面积质量
g/㎡ |
耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm | 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）％ | 断裂应变（经、纬向）％ |
| ≥130 | ≥750 | ≥50 | ≤5.0 |
3)固定件
机械固定件采用直径8mm～10mm聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度120mm，进入基层长度不小于（砼基面30mm，其它基面45mm）。
4) 粘接剂及保护层砂浆
粘接剂及保护层砂浆
与砂浆板粘结强度（14d ） : > 1.0
与聚苯板粘结强度 （14d ）: >0.1（或聚苯板破坏）
抗渗性（1.0Mpa,6h） : 无渗漏
初期抗裂性: 150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝
抗冻性能 : （-25±2℃ 18h,20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失<15%
抗压强度（28d）: >15 MPa
抗折强度（28d）: >5 MPa
2、主要机具：
电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3、作业条件
1)外墙和外门窗口施工及验收完毕。
2)墙体基面必须清理干净、干燥，墙面平整度和垂直度最大偏差不大于5mm。
3)操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。
4)严禁雨天施工。
（3）、外保温工程施工
1、工艺流程
基层处理→弹线布局→裁割下料→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件→聚苯板打磨平整→特殊细部位处理/配底层砂浆→抹底层砂浆→贴网格布/配面层砂浆→抹面层砂浆→验收
2、施工工艺
1)基层处理：墙面基层必须清理干净，凸出墙面的钢筋头必须进行切割清除。用2m靠尺检验墙面平整度和垂直度，最大偏差不大于5mm，超差部分要用1:3水泥砂浆抹平。
2)从门窗洞口向两侧排版放线，保证聚苯板上下接口错开不通缝。
3）裁割下料：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
4) 粘接剂配制：根据生产厂提供的使用说明书配合比,（KE干粉料：KE胶＝4：1）按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以60分钟内用完为宜。
5)聚苯板上胶：采用点粘法，在板的边缘抹宽50mm，高10mm的粘结剂，板中间呈梅花型布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，板上口留50mm排气口。
6)粘贴聚苯板：抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板缝应拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
7)固定件安装：锚固件安装应至少在胶结剂使用12h后进行，用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于（砼基面30mm，其它基面50mm）数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。
8) 打磨平整：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
9)细部构造处理：
①裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。
②在基层墙体勒脚底部和外墙顶部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用并注意保持其清洁。
③本工程所有外墙门窗洞口网格布采用正反两次翻包，门窗洞口四周在粘贴聚苯板前事先压入宽度300mm的网格布，压入宽度150mm，在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的150mm宽网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。 外层网格布及抹面胶浆保护层在施工至门窗洞口处收口至外墙门窗框边缘。
④门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接。
⑤铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
⑥转角处网格布每侧搭接100mm，转角处聚苯板上下错缝。
⑦板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，宽度略大于聚苯板。
⑧抹底层砂浆：根据生产厂提供的使用说明书配合比,（KE干粉料：KE胶＝4：1），按要求配制砂浆，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。
⑨网格部的铺设：网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设， 门、窗洞口四角沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面， 网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
⑩面层砂浆施工：当网格布铺设好后，底层砂浆有五六成干时，开始抹面层砂浆，抹平压光。砂浆保护层总厚度为3mm～5mm。
伸缩缝的设置：
①根据基层弹线位置留设出伸缩缝的位置，在保温板固定后，根据伸缩缝大小用木条或米厘条（使用前充分吸水）嵌入分隔缝内，露出板面3mm～5mm找平、固定，缝宽20mm。由于本工程外窗较多且尺寸较大，因此局部设置伸缩缝，北立面在电梯井位置设置水平伸缩缝，高度在每层外窗中间位置，东西侧面设置水平缝，位置在相邻处外窗中间。南立面11层及1～4层/5～10轴处设置伸缩缝，间距为6～10m。
②抹完砂浆保护层后，适时取出伸缩缝分隔木条或米厘条，并用靠尺板修边。
③填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。
④填塞封膏。消除伸缩缝封内的杂物，在分隔缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结。
10）节点构造做法
在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品槽塞入深度应合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。节点做法见图。
窗眉、窗台滴水做法示意图
窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图
窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图
所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图
（4）、质量标准
1.保证项目
1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法： 检查出厂合格证，现场见证取样复试。
1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。
检查数量：按每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。
检验方法：观察和用手推拉检查。
1.3聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同1.2。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
1.4粘结砂浆：试验粘结强度和抗裂性。
检查方法：检查出厂合格证，现场见证取样复试。
1.5网格布：耐碱强度，保留率和保留值。
检查方法；检查出厂合格证，现场见证取样复试。
2基本项目
2.1每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检验方法：尺量检查取其平均值。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
2.2聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于（砼基面30mm，其它基面45mm）。
检查数量：同7.2.1。
检验方法：退出木螺丝，观察检查。
2.3聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
检查数量：同2.1。
检验方法：观察检查。
2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同7.2.1。
检验方法：观察及尺量检查。
2.5聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在3-5mm。
检查数量：同2.1。
检验方法：尺量检查。
注：检验应在砂浆凝结前进行。
2.6聚苯板的安装允许偏差及检查方法。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 表面平整 | 2 | 用2m靠尺和楔形尺检查 |
| 2 | 垂直度（每层） | 5 | 用2m托线板检查 |
| 3 | 垂直度（全高） | H/1000且不大于20 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 |
| 4 | 阴阳角垂直 | 4 | 用2m托线板检查 |
| 5 | 阴阳角方正 | 4 | 用200m靠尺和楔形尺检查 |
| 6 | 接缝高差 | 1.5 | 用直尺和楔形尺检查 |
（5）、安全文明施工
1.作业现场严禁烟火。
2.操作人员作业配带安全帽，高空作业时必须配带安全带。
3.作业面上必须搭设可靠的脚手板，不得将就凑合。
4.操作人员现场严禁抽烟。
5.现场内的材料必须堆放整齐，并注意防雨。
6.在砌割聚苯板后留下的垃圾要及时清理并装在袋子里，严禁碎末乱飞，维护好现场卫生。
4.2断桥铝合金门窗施工方案
4.2.1概况
本工程外窗采用隔热断桥彩铝铝合金窗，铝型材为广东“亚铝”55系列隔热断桥铝合金、五金配件为广东“和合”内开内倾系列优质配件等构成了此工程外窗保温系统。
该窗主要技术数据如下：抗风压性能属6级（最高8级）、空气渗透性能属5级（最高5级）、雨水渗透性能属4级（最高5级）、隔声性能4级(大于30分贝)（最高6级）、传热系数8级(2.4W/平方米·K)（最高10级）。
中空玻璃: 玻璃为洛玻原片5＋9A＋5mm中空浮法白玻、密封条为广东“和合”三元乙丙橡胶条及开封“龙亭”玻璃亚条窗户的绝大部分面积为玻璃，约占整个窗户面积的65～80%，是隔热保温的关键。
特点：断桥型铝塑铝窗是一种新型的建筑装饰材料，具有强度高、不宜老化、易于安装的特点，而且具有良好的保温、隔热、隔音性能。
5.2.2施工工艺
（1）洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
（2）材料准备
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
（3）机具准备
安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
（4）作业条件
1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有翘曲不平、碰损严重、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员查验、协商决定；不可擅自主张上墙安装。不合格品，须经整修并经过鉴定合格后，方可安装。经过整修无法达到合格要求时，决不允许安装，必须更换。将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
（3）、安装工艺流程
弹线找规距→（安装附框）→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→验收、检修→交付使用
（4）、安装施工操作
（1）弹线找规矩
①引铅直线：
在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
② 弹水平线：
门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（2）定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（3）防腐处理
铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
（4）门窗框就位
铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
（5）找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
（6）框与墙连接
铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接并按照设计要求作好防雷连接。
（7）塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，可进行框安装的隐蔽验收，验收合格后才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，一要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形，二要防止填充物对铝合金框的污染。
（8）安装门窗固定玻璃
安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜清洁干净（撕掉的保护膜不要随处丢弃、到处飞舞，要集中收集到指定的地点集中处理），再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有5-6mm厚的弹性垫块，垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
（9）安装门窗扇
1）安装条件：
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保证铝合金门窗完好无损、清洁卫生及防止零配件的丢失等。
2）安装推拉窗扇：
安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保窗扇周正、推拉灵活、密封密实。
（10）装五金配件
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的使用功能。
（11）打胶与擦拭
1）打胶：
在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2）清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物清理、擦拭干净。
3）安装检验：
（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
（3）铝合金门窗安装必须牢固，与墙连接点位置、数量及方法，必须符合规范要求和设计要求；
（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：
1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差 ±1.0mm；
门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差 ±1.5mm。
2）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差 ≤1.5mm；
门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差 ≤2.5mm。
3）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差 ≤2.0mm；
门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差 ≤2.5mm。
4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ≤2.0mm。
平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差 ≤2.0mm。
5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度≤2000mm，
其允许偏差≤2.0mm；
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度＞2000mm，
其允许偏差≤2.5mm。
6）门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度≤2000mm，
其允许偏差≤1.5mm；
门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度＞2000mm，
其允许偏差≤2.0mm。
7）门窗框扇搭接宽度差，扇面积≤2m2，其允许偏差±1.0mm；
门窗框扇搭接宽度差，扇面积＞2m2，其允许偏差±1.5mm。
8）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。
9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。
10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，
允许偏差≤5.0mm。
5.1墙体节能工程
1、墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应复合设计要求。
2、保温隔热的厚度必须复合设计要求。
3、保温板材与基层及各构造之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
4、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
5、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
5.2幕墙节能工程
1、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
5.3门窗节能工程
建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
5.4屋面节能工程
1、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
5.5通风与空调节能工程
1、各统的制式，应符合设计要求。
2、各种设备、自动阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
4、空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
5.6建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
3、一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
9、涂刷聚苯乙烯泡沫塑料板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
10、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
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