海岸星座酒店公寓二期（A幢）土建工程施工组织设计
第一章、总体概述
一、工程概况
海岸星座酒店公寓二期（A幢）土建工程位于顺德新城区金桂路与德胜中路交汇处西南侧。本工程的建设单位为佛山市顺德区华财企业投资有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为广东金桥建筑工程监理有限公司，由佛山市顺德诚业建筑集团有限公司负责承建的一座酒店式公寓。
二、建筑特点
本工程“L”形布置，面积约251×83米，总用地面积约21438.65平方米，建筑物基底面积为1974.86平方米。设有地下室一层，地下室层高5.1m，面积为1974.86 m2。首层为住户大堂，高7米；二层以上为住宅，层高3.5米。建筑总面积为21090.03m2，建筑总高度为99.2米，结构类型为框架—剪力墙结构；工程设计等级分类为一级；地基基础设计等级为乙级；建筑结构的安全等级为二级；建筑耐火等级为一级，地下车库一级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为二级，抗震设计烈度7度；地下室防水等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅱ级；结构使用年限50年。
⑴、砌体：全座为填充墙结构，墙厚为300mm、450mm、200mm、120mm，外墙用MU10灰砂砖砌筑，内墙及±0.000以下用MU10灰砂砖砌筑，±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上主体采用M5水泥石灰砂浆。
⑵、外墙：12厚纤维水砂浆找平层，8厚纤维水砂浆底层，1厚聚合物水泥基防水涂膜，外墙涂料滚刷二道。
⑶、楼地面：地下室面层为20厚1：2水泥砂浆面层。
⑷、内墙面：一般墙面15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面。厨房及卫生间墙面20厚1：2.5水泥砂浆掺入5%白乳胶，15厚1:1:6水泥石灰砂浆，15厚1：3水泥纤维砂浆面。
⑸、顶棚：7厚1：3水泥砂浆打底；5厚水泥砂浆面。
⑹、屋面：20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一道；4厚APP高聚物改性沥青防水卷材；30厚挤塑聚苯烯保温隔热层；40厚C20细石混凝土刚性防水表面压光，板内双向配筋Φ6＠200，设施工缝双向<4米，缝宽20mm内嵌聚氨酯密封胶。（二层天面底层做法同上，其中APP高聚物改性沥青防水卷材改为3厚；保温隔热层改为玻璃纤维布隔离层一道；细石混凝土改为40厚C30，再在其上面铺设塑料板排水层和土工布过滤层才可以放置种植土壤）。
三、结构特点
本工程的基础承台为采用独立柱桩承台形式，设计选用1~56桩台，承台砼强度等级为C30。地下室底板厚300~500mm，和基础承台连接成一个整体施工，地下室底板砼强度等级为C30加S6抗渗。剪力墙厚250~400mm，剪力墙强度等级为C25~ C50，挡土墙砼强度等级为C30加S6抗渗。柱截面：有矩形柱500*500，600*600等，柱强度等级为C25~ C50。梁截面：200*600、300*700、350*1200、400*1200等；楼板厚度为100~200；梁板强度等级为C25~C30。
四、本工程主要使用的规范及技术标准
- GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
- GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
- JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
- GB50026-93《建筑工程施工测量技术》
- J253-2003《钢筋焊接及验收规程》
- GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
- GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
- GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
- GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
- JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
- JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
- GB50203-2002《砌砖工程施工及验收规范》
- DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》
- GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》
- 03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
- 2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
- JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
- JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
五、施工承包范围
不含桩基和钢结构的土建主体工程
六、施工部署
1．工程质量目标
确定本工程施工质量目标为确保该工程一次竣工验收合格。
2．施工工期目标
经我们现场勘察并认真研究图纸，以及我们施工同类工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我公司承诺工程总工期控制在550日历天内全面完工并交付使用。计划开工时间为2008年3月1日，计划竣工时间为2009年8月30日。
七、施工总程序
本项目由项目经理负责统一管理，由一名副经理负责协调整个工程的管理。本工程二层以上由1座26层的塔楼组成。待桩检测完毕立即进行土方的开挖，土方开挖采用机械开挖为主，集中“抢”下地下室工程，该工程工程量较大，承台与底板面同标高，承台使用砖作模板，但必须满足刚度和强度要求。
本工程每区主体都进行内部流水施工，由于工期较紧，主体工程将采用18厚的胶合板进行制作板模，梁模板采用木夹板，工程将用三层模板进行周转，支撑采用钢管早拆支撑的方法进行施工，主体砼采用泵送，其他材料用塔吊进行垂直水平运输，钢筋焊接将采用我公司较成熟的电渣压力焊进行，既为建设单位节约资金，又能顺利保证工程质量和工期。
主体以上工程安排应按短结构、精装修并突击外墙装修的原则进行。地下室完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。当主体结构完成后重点抓好外墙的装修，为在预期的时间内拆除排栅做好准备。在整个施工过程中在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度相互爱护成品，避免交叉污染。
施工总体顺序为：
安装工程预留、预埋
调试及收尾
安装及室内装修
排山拆除
外墙装饰及屋面
主体结构施工
土方回填
土方及地下室工程
八、施工部署总体指导思想
本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程合同的规定，集中我公司优势资源，对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，我们将与甲方、监管单位一起确定其他工程分包单位，确保该工程施工达到高速优质，我公司并承诺按期交付给业主，为此我们将做到：
1、组建最佳项目管理领导班子，工程一开工，人员马上组织到位，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
2、认真搞好施工准备，创建良好的施工条件和内外部良好环境。
3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
4、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查会考核制度，并建立资料档案制度。
5、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。
我公司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我公司提升企业信誉与实力。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为：
我公司历来重视聚集人气、以人为本，汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承接的多项工程中， 积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和协调关系了如指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我公司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，我们将精心组织施工，加上严格的管理，狠抓工程质量，在我公司承诺工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。机构设置《项目部组织机构图》。
施工组织管理机构网络图
各职能组
项目经理
公司副经理
企业技术负责人
各职能部
公司经理
工程技术负责人
项目副经理
防水施工队
土建施工队
施工班组
项目部施工组织机构表
| 职务分工 | 人数 | 姓名 | 工作范围 |
| 项目经理 | 1 | 岑庆源 | 全面负责该工程的协议签定，施工进度控制，工程质量、安全及各施工队伍施工的总体协调等工作。 |
| 项目主管 | 1 | 岑庆源 | 管理土建工程施工的全面工作，掌握工程进度、施工质量及安全情况，组织、协调各施工队伍配合施工，进行材料、劳动力安排等。 |
| 技术主管 | 1 | 梁学勤 | 协助项目经理、主管工作，负责工程技术问题的处理，督促、检查，并指导轴线组工作。 |
| 测量放线 | 2 | 戴达强
潘益生 |
负责工程轴线、水平标高的确定。建筑物沉降、垂直观测各种尺寸、数据记录，确认。 |
| 技术资料 | 1 | 袁彩梅 | 负责项目所有技术资料的整理，图纸收发及设计变更通知等文件的登记，隐蔽工程验收时与设计部门联系，协助质安员做好分项、分部工程验收记录及质量保证资料收集等工作。 |
| 质量安全 | 3 | 卢学强
张启超 梁定山 |
负责项目工程质量安全管理工作。监督工人的安全生产情况，参与各分项工程的质量评定、验收，机械设备、电气设施安装评定验收等工作。 |
| 材料送检 | 1 | 徐志荣 | 负责工程材料的送检及质保材料的制作 |
| 铁工管理 | 1 | 何耀照 | 负责土建工程的钢筋开料，按时提供给现场班组绑扎，同时管理铁工组，控制工期及工序交接检，对钢筋的加工、绑扎质量负责。 |
| 木工管理 | 1 | 梁业祥 | 管理、监督模板工程的质量及工序交接检情况，控制工期，负责木工操作技术指导，协助轴线组放线，做好各种预留孔洞的预留，填写施工日志，对模板工程质量负责。 |
| 水工管理 | 2 | 李启伦
吴荣光 |
管理、监督混凝土工程及装饰工程的施工质量，进行操作技术指导交底，控制工期，合理使用各种材料，做好各项隐蔽工程验收及分项工程质量检验、工序交接工作。 |
| 材料、机具管理 | 1 | 刘桂强 | 负责项目部部分原材料、半成品或构件的采购、加工管理，对项目的一切材料、机具的进出场进行管理，掌握材料、机具的进出场情况。 |
| 治安防火组 | 10 | 岑庆源
梁学勤 卢学强 李启伦等 |
负责工地现场的治安保卫和防火工作，配置和挂设足够的消防器材，定期检查和开展各项治安保卫和防火宣传工作。 |
第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
一、 施工进度计划
l、各阶段施工进度计划
合同工期为550个日历天，计划开工时间为2008年3月1日，计划竣工时间为2009年8月30日，考虑到本工程跨越春节长假及不可预见因素的影响，我公司计划按540个日历天来安排完成全部本工程投标文件内所规定的施工内容，富余10个日历天作为春节休假和不可预见因素的工期调整。为确保本工程按期完成，我公司准备投入足够的施工管理人员、足够的劳动力、足够的机械设备和周转材料及必须的资金，确保合同工期的实现。
自开工之日起，本工程各主要分部分项工程工期计划如下：
①完成地下室+0.000标高工期：90天；
②完成主体砼框架封顶工期：240天；
③完成砌筑工程及室内外装饰工程工期：100天；
④完成楼地面装饰等工程工期：100天；
⑤完成附属收尾工程工期：10天。
2、分部分项工程施工进度计划
分部分项工程施工进度计划详见“施工进度计划表”。
二、 各阶段进度保证措施及违约责任
l、地下室施工阶段进度的保证措施
①工程桩完成后应及时与质监部门联系进行桩基检测，检测合格后即可开始土方开挖。
②土方开挖应有相应的方案和排水措施，防止土方坍塌和地下水及地表水影响施工。
③土方开挖尽可能按轴线或分区域进行开挖，做到开挖一条轴线或一个区域的土方即施工一个区域的承台，以缩短工序间隔时间。
④基础施工中的打桩头，桩芯砼，垫层砼等分项工程宜同时进行，减少技术间隔时间。
⑤地下室的施工应同室内的各种管线预埋及回填土工程相互协调，实行小节拍交叉流水作业，以便给首层结构的施工创造工作面。
2、主体框架施工阶段进度保证措施
①确保资金计划，投入足够的模板和支撑模板用的门式钢脚手架、槽钢、木枋等，使结构施工按进度计划实施，不出现停工等料现象。
②严格按照施工验收规范和技术操作规程施工，确保各分项工程质量一次验收合格。
③加强工程施工全过程的质量和安全管理，对各种施工问题和质量，安全隐患及时整改于萌芽状态，减少因各种原因引起的返工和停工时间。
④采用早强型商品砼，加快模板及支撑体系用料的周转时间，提高材料的使用效率。
⑤投入组够的劳动力，缩短分项工程的作业时间，根据需要安排工人加班加点工作，确保各流水节拍的作业时间按计划进行。
⑥投入足够的钢筋制作设备和模板制做设备，确保结构施工班组的各种工作满足流水作业进度的要求。
⑦设置足够的垂直运输设备确保垂直运输设备满足使用要求和进度要求。
⑧按照总工期要求编制月计划和旬计划，以施工进度计划要求组织交叉流水作业，及时调整不合理的工作安排和计划，科学地组织施工，安排好各种劳动力和材料及设备的使用，确保各分项工程按计划进行。
⑨配备好足够的现场电工和机械维修工，确保施工过程中的电气和机械能够正常运转和及时维修。
3、砌筑及装饰工程施工进度保证措施
①严格按照施工组织设计组织施工，适时组织施工人员进场，加强施工组织管理，确保各项工作按计划进行。
②投入足够的劳动力，确保各施工区在各阶段有足够的工作人员进行砌筑及室内外装饰工作和楼地面的施工。
③墙体砌筑、天花及内墙抹灰和乳胶漆、楼地面施工等分项工程实行立体交叉作业，加大各工种和分项工程的工作面，确保施工人员及早进入施工，实现多区域多工种立体和平行交叉作业同时进行。
④主体、框架完成后及时跟进外墙及女儿墙的砌筑，确保外墙装修能够分片，分区的及时跟进。
⑤外墙装饰工作与门窗安装工作和雨水管的安装应相互协调，工种间要积极配合，实现平行流水作业，不出技术间歇时间，使外墙装饰工作得以按计划实施。
⑥编月进度施工计划，及时调整施工计划改变不合理的施工方法和作业程序，科学合理的组织施工，安排好各工种劳动力的组合使各片、各区的施工工作及时跟进和完成。
⑦做好资金计划，确保各种材料按计划进场，做到材料的使用满足工程进度的需要，确保不出现停工待料现象。
⑧水电预埋与结构施工跟进，安装工作及时跟上与装修工作穿插进行，同时加快水电安装的收尾工作，力争土建、安装同时完工。
4、违约责任
①若每个阶段的工程未能按预期的目标完成，我公司将对前期工作进行认真总结和分析，找出延误工期的主要原因，在后续的工程中采取积极的措施加以改进。
②迅速调整后续工作计划，加大劳动力的投入，改进施工组织措施，采取全面铺开的方式组织后续工作。
③组织工作人员日以继夜的工作，延长每个工作日的工作时间，争取把失去的时间夺回来。
④认真组织好多工种，多班组多工作面的立体交叉作业，做到即加快施工进度又确保安全生产。
⑤经济责任
如若在最后的收尾工程中尚不能将工程按期施工完毕，最后交付甲方使用的时间每延误一天，我公司愿承担合同规定的经济处罚。
第三章、劳动力和材料投入计划及保证措施
一、劳动力投入计划及保证措施
计划：根据本工程的建筑面积，施工进度计划，结合清单的工程量，计算出本工程各阶段所需要的劳动力数，编制各阶段劳动力投入计划 (见表1)。
劳动力投入计划及各阶段劳动力计划（表1）
| 序号 | 施工人数
工种名称 |
总人数 | 各阶段劳动力计划 | |||
| 基础
施工段 |
主体框架
施工段 |
砌筑及装饰
工程施工段 |
收尾工程
施工段 |
|||
| 1 | 木工 | 40 | 10 | 40 | 10 | 5 |
| 2 | 铁工 | 30 | 30 | 30 | 5 | 5 |
| 3 | 砼工 | 20 | 20 | 20 | 5 | 5 |
| 4 | 杂工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 5 | 水工 | 100 | 30 | 30 | 100 | 50 |
| 6 | 现场电工
、电焊工 |
3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 7 | 机修工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 8 | 排栅工 | 20 | 0 | 20 | 20 | 10 |
| 9 | 防水工 | 15 | 10 | 0 | 15 | 5 |
| 合计 | 253 | 113 | 153 | 168 | 93 | |
保证措施：我公司稳定的劳动力较充裕，劳动力选用公司年审合格和季度考核成绩优良的班组，并实施奖罚条例等经济手段对其进行管理，确保劳动力的投入。
二、材料供应计划及保证措施
计划：根据本工程的施工进度计划和清单的工程量，计算出本工程所需主要材料数量，并编制本工程主要周转材料用量计划和主要土建材料用量计划见(表2—1)和(表2—2)
保证措施：材料的采购与供给由公司物资采购部负责根据材料计划进行实施，材料的质量验收由项目部负责，材料供应商的选择实行“货比三家”的原则，选用有良好合作业绩，并年审合格的公司合格分供方名单内的单位，保证材料的质量和供应时间。
主要周转材料用量表 表2—l
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 长钢管 | Φ48*3．5 | 吨 | 250 |
| 2 | 安全网 | 6000*1800 | 张 | 1400 |
| 3 | 直角扣角 | TK—4843 | 个 | 15000 |
| 4 | 对接扣件 | Φ48 | 个 | 7500 |
| 5 | 旋转扣件 | ZK—4843 | 个 | 2500 |
| 6 | 底坐 | 300*300*80 | 个 | 300 |
| 7 | 走道板 | Φ6钢筋焊接网 | m2 | 8000 |
| 8 | 标准门架 | MJ一1219 | 榀 | 6000 |
| 9 | 1／2半架 | MJ—1219 | 榀 | 4000 |
| 10 | 交叉拉杆 | JG—1912 | 付 | 3000 |
| 11 | 交叉拉杆 | JG一1812 | 付 | 2000 |
| 12 | 连接棒 | JF一2 | 个 | 6000 |
| 13 | 锁臂 | CB一7 | 个 | 2000 |
| 14 | 可调底座 | DT一25 | 个 | 3000 |
| 15 | 可调托座 | DT一25 | 个 | 3000 |
| 16 | 槽钢托梁 | [6.3*2000 | 根 | 4000 |
| 17 | 木模板 | 18厚夹板 | m2 | 12000 |
| 18 | 木枋 | 100*100*2000 | 根 | 14000 |
主要土建材料用量表（表2—2）
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 商品砼 | C15 | m3 | 252 |
| 2 | 商品砼 | C25 | m3 | 6467 |
| 3 | 商品砼 | C30 | m3 | 540 |
| 4 | 商品砼 | C35 | m3 | 403 |
| 5 | 商品砼 | C40 | m3 | 403 |
| 6 | 商品砼 | C45 | m3 | 403 |
| 7 | 商品砼 | C50 | m3 | 1132 |
| 8 | 商品砼 | C30，S6 | m3 | 2220 |
| 9 | 商品砼 | C35，S6 | m3 | 115 |
| 10 | 石灰 | t | 230 | |
| 11 | 砂 | 中粗 | m3 | 2710 |
| 12 | 灰砂砖 | 240*115*53 | 千块 | 1655 |
| 13 | HPB235钢筋 | Φ10以内 | t | 466 |
| 14 | HPB335钢筋 | Φ12以上 | t | 590 |
| 15 | HPB400钢筋 | Φ12以上 | t | 325 |
| 16 | CRB550钢筋 | 冷扎带肋钢筋 | t | 220 |
| 17 | 水泥 | 32．5R | t | 1090 |
| 18 | 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 | 30mm厚 | m2 | 550 |
第四章：主要机械设备计划及检测设备
一、机械设备投入计划
根据本工程特点和工期要求编制本工程施工所需主要机械设备计划，确保机械设备满足使用要求。本工程主要机械设备需用计划详见主要机械设备需用计划一览表(见表3)
主要机械设备需用计划一览表(表3)
| 序号 | 名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 额定功率 |
| 1 | 履带式反铲挖土机 | 0.6m3 | 台 | 2 | |
| 2 | 人货两用电梯 | SC200/200 | 台 | 1 | 66kw |
| 3 | 砼搅拌机 | JS500 | 台 | 1 | 4.5kw |
| 4 | 砂浆搅拌机 | JG200 | 台 | 2 | 3.0kw |
| 5 | 塔吊 | QA60 | 台 | 1 | 48kw |
| 6 | 插入式振动器 | HZ6×-50 | 台 | 2 | 1.5kw |
| 7 | 平板振动器 | HZ2-5 | 台 | 1 | 1.5kw |
| 8 | 砼输送泵 | 台 | 1 | 32.5kw | |
| 9 | 介木机 | MJ104 | 台 | 2 | 2kw |
| 10 | 交流电焊机 | B×315 | 台 | 2 | 20kw |
| 11 | 钢筋切断机 | M30 | 台 | 1 | 3kw |
| 12 | 钢筋调直机 | 台 | 1 | 1.5kw | |
| 13 | 钢筋弯曲机 | 台 | 1 | 1.5kw | |
| 14 | 潜水泵 | 380V | 台 | 20 | 1.1kw |
| 15 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | 1.0kw | |
| 16 | 冲击钻 | 8—16mm | 1 | 0.5kw |
二、主要检测设备计划
根据本工程特点和总工期计划，本工程所需检测设备详见(表4)
主要检测设备一览表(表4)
| 序号 | 名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 经纬仪 | TDJ2E | 台 | 1 | |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 台 | 1 | |
| 3 | 万用电表 | 台 | 1 | ||
| 4 | 兆欧表 | ZC-11 | 台 | 1 | |
| 5 | 台秤 | 台 | 1 | ||
| 6 | 工程质量检测器 | JXC | 套 | 1 | |
| 7 | 砼坍落度筒 | 套 | 1 | ||
| 8 | 钢卷尺 | 50/30米 | 把 | 2 | |
| 9 | 钢卷尺 | 5米 | 把 | 10 |
第五章：施工总平面布置及临时设施布置
根据建筑物的布置和现场的实际情况，以及安全、文明施工的要求，编制施工总平面布置。（详见附图1）
- 施工用水：
施工期间现场用水计算如下：
1、施工用水量：按日用水量最大的砌砖和抹灰工程同时进行计算：
施工用水量q1=K1∑Q1*N1×K2/（8×3600）
=1.05×（50×150+1400×30）×1.5/（8×3600）
=2.71（L/s）
式中K1=1.05，K2=1.5，Q1=50 m3，N1=150L/m3 ，Q2=1400 m2，N2=30L/m2。
因施工机械用水极少，不计算q2。
（2）施工现场生活用水量：
q3=P1*N3×K4/t*（8×3600）
=（350×40×1.4）/（2×8×3600）=0.34（L/s）
式中施工现场高峰人数P1取350人，用水定额N3取40L/（人·日），用水不均衡系数K4取1.4，每天工作班t取2。
- 民工生活区用水：因本计划施工现场不设临时民工宿舍，固此项目不作考虑。
- 总用水量计算：q1+ q2+ q3=2.71+0.34=3.05（L/s）
- 管径计算：施工用水经济流速v取1.5m/s
4Q 4×3.05
D= = =0.049m=49mm
π×v×1000 3.14×1.5×1000
取D=50mm
本工程的水源为DN50的上水管引至各主干管，主干管选用2寸管，各分支水管选用1寸管。
二、施工用电：电源由北面路边的变压器引出，采用三相五线制。
主体施工阶段：各机具用电量见下表
| 序号 | 机具名称 | 单位 | 数量 | 电动功率（KW） |
| 1 | 人货两用 | 台 | 1 | 66×1=66 |
| 2 | 塔吊 | 台 | 1 | 48×1=48 |
| 3 | 400L砼搅拌机 | 台 | 1 | 10×1=10 |
| 4 | 200L砂浆搅拌机 | 台 | 2 | 3×2=6 |
| 5 | 介木机 | 台 | 2 | 3×2=6 |
| 6 | 插入式震动器 | 台 | 2 | 2.2×2=4.4 |
| 7 | 平板震动器 | 台 | 1 | 1.5×1=1.5 |
| 8 | 砼输送泵 | 台 | 1 | 32.5×1=32.5 |
| 9 | 电弧电焊机 | 台 | 2 | 25×2=50 |
| 10 | 室内照明 | 20 |
则P总=1.05×{[（1）~（8）]×0.6÷0.75+0.6×（9）+（10）}
=199KW，
取P总=250KW
经上述计算，按容量为P总=250KW，分两线路架设三相五线制（TN-S）线路。
三、临时设施搭设：
（1）周边围挡：沿施工场地的周边使用砖砌围挡，高度2.0米；
（2）考虑到施工场地狭窄，不能满足施工要求，在施工场内只设置办公室和仓库；
（3）民工宿舍采用在邻近租用民居的形式解决；
（4）在施工现场的北面设置1个厕所，以满足文明施工要求；
（5）场内临时施工道路使用角石、石粉铺设300厚，路宽4-6米，总长约800米，并沿道路边设排水沟，使施工现场不积水；
- 配套工程的临时设施安排首层的室内；
- 钢筋制作的制作设在南面和北面的空地上，既便于运输，又利于塔吊吊装；
（8）水、电线路的走向及各主要机具的布置详见总平面布置图所示；
（9）各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，按主体及装饰阶段分别布置。
第六章、 关键施工项目施工技术及工艺
一、地下室土方开挖及支护方法
(一)、工程地理环境
本工程位于顺德新城区金桂路与德胜中路交汇处西南侧，拟建建筑物为一幢地下一层，地上1幢26层高塔楼的酒店公寓建筑，为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑物东面为华财酒店，南面为澄海路，西面为公园用地，北面为德胜中路。本工程呈“L”形布置，面积约251×83米，总用地面积约21438.65平方米，建筑物基底面积为1974.86平方米。设有地下室一层，地下室层高5.1m，面积：1974.86m2，原土面较设计±0.000低约3米，基坑底板实际开挖深度2~3m，承台底实际开挖深度3~4m，局部（有电梯井的承台）实际开挖深度为7米。土方总开挖量约8000m3。
（二）、工程场地情况及地质资料
- 本场地位于新城区南部，交通便利，施工条件较好。
- 从地质勘探资料反映本场地为珠江三角洲冲积平原，属河口堆积地
貌。由上至下为：①砂性素填土，厚度平均2.9m，②冲坡积土，分6层：②-1淤泥质土层，层厚平均1.8米；②-2粉砂，层厚平均5.7米；②-3淤泥质土层，层厚平均5.6米；②-4粉质粘土，层厚平均4.7米，②-5淤泥质土层，层厚平均3.1米，②-6粉砂土层，层厚平均2.6米；③残积土，厚度平均6.5m，以下为基岩层。本场地的地下水埋藏浅，地下水类型属空隙潜水，主要赋存于砂性素填土及冲积砂层空隙中，由大气降水及邻近地表水渗透补给，以蒸发方式排泄，地下水和地表水有水力联系。地下水位埋深0.1~1.0米。
（三）、基坑支护
本工程采用自然放坡进行土方开挖。基坑高宽比按1：1~1：1.5的比例进行放坡，放坡比例示符土质情况决定。基坑内设置集水明沟进行排水，主要目的在于将场地内大部分的藏水排走，以便承台、地梁土方开挖的全面铺开。放坡范围详见土方开挖施工平面图。
（四）、基坑土方开挖方案
1、基础土方采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，坑内采用明排水。土方开挖将突出一个“快”字。基坑机械开挖至距设计底标高上300mm处，再用人工清底至设计标高，报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。
2、挖土过程中严禁扰动桩体，为减少挖土对桩体的扰动挖土采用分层均衡对称开挖，桩体上部暴露出后，人工将桩体保护层破凿凿出桩体钢筋，并截除砼桩体。桩头处理在做垫层前，凿去设计标高以上的多余部分,并留有伸入承台内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，再进行垫层施工。垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
3、开挖地下室底板土方及桩台土方时，桩台开挖厚度为1~2.1m。这时采用较小型的挖土机进行放坡开挖，对于土质较差或无法放坡的先打松木桩围蔽及支撑，松桩长4m。如土质不能承载机械重量及操作时，在保证安全情况下采用人力挖掘。
4、电梯井土方开挖方案，由于各个电梯井挖土较深，与抽水井低相差不多，与周边各桩台位置距离不大，挖土方时必须采取先围蔽后挖土(在土质不理想时) 或采取分层大放坡开挖。
5、挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离以外。
6、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
7、当桩承台的土质为流动性比较大的土时，采用打木桩对土壁进行加固后才开始开挖。
二、基础及地下室砼施工
2. 1基础承台及地下室施工工艺流程：（如下图）
2.2承台、底板垫层浇筑、基础侧模砌筑
在承台、底板及排水沟土方开挖完毕，即浇筑承台、底板、排水沟垫层，在承台侧模采用180厚砖墙，水泥砂浆砌筑至地下室底板底。
2.3 回填砂土，底板垫层浇筑
在承台侧模砖墙砌批后，即平整场地，不足的部分回填砂土，用振笔及平板振动器振实，并浇筑地下室底板垫层。
2.4承台、矮柱、底板、剪力墙壁筋绑扎
在承台侧砖墙批荡完毕后，按图纸设计要求及施工规范要求绑扎承台、矮柱、底板、剪力墙壁筋。承台外包网筋采用φ12在四角焊接固定，底板筋用φ12做马蹬固定。
在承台砼浇筑时，若承台底有小量积水采用小型抽水泵抽水
2.5承台砼、地下室底板砼浇筑
承台及底板的砼量较大，由于桩承台面与底板面相平，桩承台分层浇筑，先完成底板以下的承台，上层的承台砼与底板一起浇筑，按后浇带为界分段浇筑，采用两台混凝土泵车和一台塔吊同时施工。每段在一天内连续完成。
2.6墙壁柱筋绑扎、脚手架搭设
剪力墙壁柱筋图纸设计及施工规范要求绑扎。
在剪力墙壁外围搭设脚手架，并在土方开挖时搭设四把临时上落的便梯，方便工作人员上攻地下室施工。
在地下室周围顶围安全栏，采用φ48钢管挂安全网，高1.2米。
基础承台及地下室施工工艺流程
土 方 开 挖
垫 层 砼
桩 位 复 查
基 础 放 线
不合格
处 理 方 案
隐 蔽 验收
墙柱筋预留
防 雷 焊 接
监 理 验 收
合格
底板垫层
合格
监 理 复 核
底板下承台施工
合格
底板钢筋绑扎
合格
不合格
合格
养 护
商品砼验收
底板砼浇筑
防 雷 焊 接
墙柱筋安装
不合格
合格
处 理 方 案
隐 蔽 验 收
监 理 验 收
合格
模 板 支 设
模板验收
商品砼验收
混凝土浇筑
拆模、养护
地 梁 砼
2.7剪力墙、柱、地下室面板模板安装
剪力墙壁板模采用定型钢组合板、钢片拉结，柱模采用木模板，地下室板采用木模板、钢支顶支撑，由专人向模板工做好技术交底，并对关键单位做指导，重点控制好板面标高。
2.9面板（梁）钢筋绑扎
按下部的流水段施工做面板（梁）钢筋的绑扎，并按图纸设计及施工规范要求绑扎。
2.10板（梁）砼浇筑
采用两台混凝土泵同时施工，并对砼工做好技术交底。
2.11剪力墙护壁外侧批荡、做防水及砌护墙
面板砼浇筑完毕，即对剪力墙护壁外侧进行批荡，待风干后做柔性防水。做完防水后，在做180厚砖墙作保护。
2.12回填土方或砂
在检查剪力墙外壁防水涂料无质量问题后，做淋水试验三天，在地下室无出现水渍、渗水现象才拆脚手架回填甲方指定的土，并及用水冲压振实。
三、主体框架结构
主体框架结构施工工艺流程见下图
主体框架结构施工工艺流程图
楼 层 放 线
不合格
监 理 验 收
合格
框 架 柱
重
复
循
环
至
封
顶
轴线标高测定
框架梁定位
调整上下螺顶
门 架 支 撑
槽钢、木枋铺设
梁 底 模
梁 侧 模
不合格
楼面板模板
模 板 验 收
钢筋放样
合格
钢筋验收
钢筋制作
梁 筋 绑 扎
梁筋验收、入模
板 筋 绑 扎
不合格
水电管线预埋
监 理 验 收
合格
楼面砼浇筑
养 护
砼达到设计强度
拆 模 板
3.1 模板工程
（1）柱模板：模板用组合钢模板。柱子的四面边长均按设计宽度由钢
平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作顶模板，设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对下竖枋支顶，下撑用木枋。
（2）梁板模板：楼面梁板采用门型刚架组合式脚手架作支撑，梁板采用木模，门架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用，挑檐板门式刚架之间的联接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用跨度1.8M，深梁处采用0.9M；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。支模及拆除顺序如下：
楼板及梁竖向支撑
架设梁底骨架
铺设梁底模板及侧板
钢筋安装、砼浇注
拆除梁侧模
砼达到规范拆除强度
拆除梁底、板底支顶
楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性，装顶完毕，必须进行全面检查，梁板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，如发现立即加固，加固后方可继续施工。
（3） 柱拆模要掌握好柱卡或对拉螺栓的拆除时间，过早松脱会导致柱面变形或出现裂缝脱皮现象，过迟松脱会造成模板难拆和抽不出螺栓的情况。拆模后应及时修补柱面，及时清除粘结在模板表面上的水泥浆，重复使用前须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得污染钢筋及混凝土施工缝。脱模剂采用甲基树脂、水溶性脱模剂均可，模板要经常检查有无过大变形及损坏并及时维修。
模板施工过程中应注意预留洞口，避免日后打凿。柱支模要注意垂直控制和轴线控制，要派专人复核模板位置、尺寸是否准确，支顶是否牢固，浇注混凝土后再复核一次，发现问题立即修正，施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。
（4） 主要安全技术
① 废烂木枋不能用作龙骨。
② 安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
③ 内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
④ 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
⑤ 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
⑥ 安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
⑦ 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
（5）产品保护
① 模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90o与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端及铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
② 模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
③ 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
④ 操作和运输过程中，不得抛掷模板。
⑤ 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
⑥ 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
⑦ 拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
3.2 钢筋工程
钢筋由现场加工成型，由人工负责绑扎。钢筋的绑扎顺序：柱钢筋绑
扎 梁钢筋绑扎 板底钢筋绑扎 板支座处负筋绑扎。
钢筋进场要有完整的试验报告、原材料合格证。钢筋搭接长度、搭接
位置及现场焊接应符合设计要求，并遵守现行标准《钢筋混凝土结构工程
施工及验收规范》中的有关规定。为保证钢筋保护层厚度，用预制砂浆块
按不同部位的要求绑扎在主筋上，以确保工程质量。
(1) 柱竖筋直径较大者采用电渣压力焊焊接，直径较小者采用绑扎搭接接头。接头应避开柱端箍筋加密区。搭接长度按照设计图纸和施工规范，接头相互错开35d。
(2) 柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
(3) 柱节点加密箍筋的绑扎工艺：
柱节点加密箍筋采用以下工艺处理：
在柱端箍筋加密区Ln范围内，取梁的高度将加密箍筋预先各扎2φ12竖筋，短竖筋上端加长3cm，下端增加长度为密箍的间距，并用电焊机将φ12短竖筋与箍筋的接触处全部点焊牢固，然后穿梁的纵筋。落梁筋前，将绑在竖筋上的扎线拆除掉。落梁筋时，套箍随同梁筋同时落入模板内，到此整个工艺结束。具体做法参见下图：
梁高
节点加密箍
增加8φ12短竖筋
与加密箍筋点焊牢固
（4）梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径
φ25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于φ25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格，必要时可用电焊将纵筋与短钢筋点焊连接，防止二层钢筋移位。
（5）次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋
在下，当有圈梁时主梁钢筋在上。
（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋的净间距应留有30mm，以利浇筑混凝土。
（7）在楼板混凝土浇筑前需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将柱竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。
每次钢筋绑扎后，派专人核对，然后汇同设计、监理、质理、甲方共同复核，办好隐蔽验收手续方能进行下一工序的施工。
（8）主要安全技术措施
①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保护道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3.3 混凝土工程
本工程采用商品砼，其垂直运输采用塔吊、砼泵和人货两用电梯提升相结合的运输方法。混凝土制备、混凝土的浇筑、混凝土的养护施工方法如下：
（1） 混凝土的制备：
a．商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应
有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。
b．混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合《普通混凝
土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。
c. 各种掺加料或外加剂应符合有关的规范要求和标准，其添加量应通过实验确定。
（2）混凝土的浇筑
a. 先浇筑该层全部柱的混凝土。
b．待每一层的楼面模板安装后，钢筋绑扎完毕，垫好保护层垫块，有关部门验收后逐段浇筑梁、板的混凝土。
混凝土浇筑按下列原则进行：
a．混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。
b．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500左右。
c．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
d．浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并
应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。
e．浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插
筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在己浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
f．柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
g．施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
h．楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来
回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。
（3）混凝土的养护
a．混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
b．混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。
c．每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇
水两次。
d．采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保护薄膜内有凝结
水。
（4）柱的砼强度等级与楼面梁板的砼强度等级不同时，浇筑楼面砼要先浇柱头部分，利用塔吊或钢井架及手推车作垂直运输把砼运至要浇筑的部位，并浇置柱头四周50cm范围，如下图所示：
快易收口网 梁（后浇带）
h h
柱（先浇高等级砼）
不同等级砼不同时浇筑时的施工缝
a．柱头砼浇筑时，要分层浇筑，梁板要紧跟互相配合，要在初凝前和已浇筑的柱头相接，不允许有冷缝出现。
b．梁、板砼浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板砼一起浇筑。
（5）主要安全技术措施
① 砼搅拌车司机必须严格遵守交通规则和本工种安全操作规程，严禁
违章驾驶。
② 砼搅拌车停靠时应有专人指挥，防止碰撞井架或施工人员。
③ 现场内施工道路应保证畅通，不得有带钉的木板在施工道路上，以
防扎伤施工人员脚底或扎破汽车轮胎。
④浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站模板或
支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠浇。
⑤ 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保
护的开关箱。
⑥ 使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撤把。
⑦楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm*200mm钢筋网作可靠性防护。
⑧ 使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
⑨夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
四、工程测量、水平垂直度控制及沉降观测：
（1）工程测量
按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以甲方提供的定位基点，利用全站仪和经纬仪复核柱基施工的轴线，并建立轴线控制网，将轴线网点投影在地面上，并用C20砼浇筑20cm*20cm的墩，在上面标注轴线网点，并经常进行复核。一般用吊锤传递轴线，弹线后钢尺丈量来传递标高。
（2）水平控制
本工程楼面的水平控制使用水准仪、由甲方所提供水准点引入，待首层柱砼浇注后将该标高引至首层柱上。以上各层用钢尺由下层标高向上度量的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。
（3）为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱上，用钢尺直接丈量，把标高传递上去。
（4）沉降观测
按设计要求设置沉降观测点进行观测。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。沉降观测点采用φ20圆钢制作，与预埋于墙柱内的铁件焊接。观测周期为每施工一个结构层观测一次(或按设计要求)。
工程竣工后，依照施测数据，编制成果，作为竣工资料。
五、外排栅搭设、拆除及垂直运输：
5.1 外排栅搭设及拆除
本工程外脚手架采用双排单立杆式钢管结构脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设，搭设高度最大为100.7米。由于搭设高度超过50米，具体搭设方式（立杆间距及卸载装置的设置）按规定通过计算确定（详细的专项方案），脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要，避免重复搭设脚手架。钢管采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。材质要符合要求。其搭拆方法和管理要求如下：
（1）脚手架的基础
本工程施工用外排栅落地式搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传到地基。因此，要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先有一个牢固的脚手架基础。本工程脚手架立柱设在外地台上，经回填夯实后，排栅立杆脚采用300*300*80混凝土垫块，支承在地面上。在搭设脚手架前必须平整场地，消除障碍物，回填土应夯打坚实。
（2）扣件式钢管脚手架的搭设
建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：
脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。首先脚手架的步高一般为1800~2000mm，本工程为装修用脚手架，其步距按1800mm搭设。离底部200mm处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为扫地杆））以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上、使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设脚手架大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱在受
荷时偏心减少。
立杆接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵
向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转
扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40~60N·m，过小则扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
施工用脚手架的搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1~2个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大。
建筑施工用脚手架原则上不允许开口，也不允许从上到下断开，应使手架在平面上沿建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立杆，并增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的的封闭工作，保证端头的安全。
由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。
在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。接地装置也可利用建筑物的接地引下线作接地极。
施工用脚手架应随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：
①． 连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40平方米要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的
断口处两端应每步设置连接。
②．连接杆应设计成既能承受向外的拉力又能承受向内的压力，应做成工具式，以利重复使用。可用φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢（或角钢）固定，也可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上扁钢（或角钢）与之连接。
③．连接件应允许有适当的调整余地。
④. 连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。
⑤．如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。
⑥．连接点必须从第一步大横杆处开始设置。
建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。
出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的外侧，应设置双层防护棚，以保护人员出入。
（3）扣件式钢管脚手架的验收与保养
结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用，验收合格后方可投入使用。
检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。
在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的。因此要十分重视扣件的紧固检查。扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难的，所以一般采用随机抽样的办法进行检查。
（4）扣件式钢管脚手架的拆除
扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：
① 完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。
② 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
③ 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施
工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。
参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。
外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。
在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。
对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。
上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。
随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。
从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：
安全网 挡脚板（或侧挡板） 脚手板（或竹笆板） 扶手（栏
杆） 剪力撑（随每步脚手拆除） 搁栅 大横杆 小横杆 立
柱
拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大子两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。
拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。
拆除施工用的脚手架时要遵守GB3608—83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。
在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。
每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。
活动操作平台人在使用时应每日进行检查，检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。
5.2 垂直运输
按照总体部置和施工进度要求，根据我公司机械设备状况和该工程的特点，拟设一台塔吊，解决主体钢筋和模板等材料的垂直运输；塔楼外侧设置1座人货两用电梯，以解决砼、砂浆、砌块等材料的垂直运输。施工人员由人货两用电梯上下。垂直运输设备的布置详见“施工现场平面布置图”。
六、墙体砌筑工程施工方法
砌体工程施工工艺流程图：
墙体砌筑施工工艺流程图
放线、抄平
不合格
材 料 进 场
监 理 验 收
合格
合格
材 料 检 验
基层清理、浇水、找平
门 窗 洞 口
砂 浆 试 配
砖 墙 撂 底
管 线 预 埋
砂 浆 拌 制
墙 体 砌 筑
过 梁 预 制
拉结筋、墙体钢筋
合格
砌体自检、专检
过 梁 验 收
门窗过梁安装
至梁底300左右
技术间歇7d
墙顶斜砌顶紧
成 品 保 护
(一)施工准备
1．材料
（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致：有出厂合格证明及试验单。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用：不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混
合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。强度等级
小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
（4）水：采用市镇内供水系统供给的自来水。
（5）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、水砖、防水粉等均应符合设计要
求。
2．作业条件
（1）基础砌砖前基础梁或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽
验收手续；
（2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
（3）砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普遍砖、空心砖含水率宜为1％
～15％：灰砂砖含水率宜为5％～8％。不宜采用即时浇水淋砖，
即时使用。
（4）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有
关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
1) 基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；
2) 首层砖墙砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；
（5）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；
（6）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
（7）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（二）操作工艺
A、拌制砂浆
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在+5％以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3
小时和4小时内使用完毕。
B、组砌方法
（1）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2或l/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。
（2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。
（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm
的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均
不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（三）质量标准
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1) 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fm·k；
2) 任意一组试块的强度不小于0.5fm·k。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。
（4）外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（四）主要安全技术措施
a 砂浆拌制
1) 停放机械的地方要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
2) 搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁
栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3) 工作前应作如下检查：
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
1) 须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。
2) 转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
3) 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
4) 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
5) 掺加水泥及混和粉料(如颜料、水泥等混合料)时，应带上口罩。
b. 淋湿砌块
砌块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
c．材料运输
1）车子运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于5m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
2）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载
能力。
3）禁止用手向上抛砌块运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应
避免在同一垂直线上作业。
4）在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5~1.0m以内不准堆料。
d．安设活动脚手架
1）安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
2）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两
块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探
头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
3）当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
4）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
5）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，对方砌块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。
6）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
7）提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。
e．砌砖工程
1）脚手架的高度（站脚处）应低于砌筑高度。
2）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
3）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
4）砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。
七、主要室内外装饰工程
7.1 天棚抹灰：
本工程天花设计做法为：7厚1：3水泥砂浆打底；5厚水泥砂浆面。其作业方法分述如下：
(1)作业条件
a．在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁梁底应弹由头到尾的通光墨线。
b．根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。
c．将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用l：l水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头除掉。
d．抹灰前一天浇水湿润基体。
(2) 施工工艺
a．基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
b．抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底1：3水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整捎毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
c．抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。
待面层稍干“收汗”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。
（3）防止质量通病措施
a．天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点：
1）基层清理不干净或处理不当，板面浇水不透。
2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
b．抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：
1）抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。
2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。抹灰时表面保
证平整，阴阳角保证顺直、方正。
7.2 内墙抹灰
本工程内墙抹灰设计为：一般墙面15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面。厨房及卫生间墙面20厚1：2.5水泥砂浆掺入5%白乳胶，15厚1:1:6水泥石灰砂浆，15厚1：3水泥纤维砂浆面。现将其施工方法分述如下：
(1) 施工准备
①材料
a．水泥：宜采用不低于32.5R号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
b．中砂：使用前宜过筛，含泥量不得大于3％。
② 作业条件
a． 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
b． 抹灰用的脚架应先搭好，架子要离开墙面150~200mm。
c． 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
d． 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
l、操作工艺
① 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增经底板灰与墙体的附着力。
② 套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线（称线）“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
③ 墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
④ 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
⑤ 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查基面垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
⑥ 抹罩面层
等中层有七成千后，用石灰浆抹罩面层，厚度为2mm分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
（3）主要安全技术措施
① 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
② 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧设有脚手架时，必须挂设安全网。
③ 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拦筒内投料时，拌叶转动时不得用脚
踩或用铁铲、木棒等工具拔刮筒口的砂浆或材料。
7.3 板块楼地面工程施工工艺
板块楼地面施工工艺流程：
板块楼地面施工工艺流程图
清 理 基 层
不合格
监 理 验 收
合格
确 定 基 准 线
定 位、试 排
素水泥浆掺108胶
块 体 进 场
基层素水泥浆
合格
砂浆配制
块 体 验 收
标准行铺贴
块 体 铺 贴
不合格
质 量 检 查
合格
养护、水泥浆填缝
酸 洗、打 腊
（1） 作业条件
a．墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。
b．门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
c． 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)并经检查无渗透现象。
d．弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
e．地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
（2）操作工艺
a． 抹结合层
根据50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压实打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
对照中心线（实质线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行楼地面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
b．楼地面块料铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏即时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
c．灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
d．以6m×6m设宽2mm分缝
（3）避免工程质量通病
a．面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合曾完成或防止时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润：陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷粘水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
b．错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准对好缝子。
（4） 主要安全措施
a． 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等往下抛掷余泥杂物。
b． 使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号，吊笼(上落笼要平层稳定后才能进行装卸作业。
c． 夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。
d． 使用手提电动界机，要经度试转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。
八、屋面工程施工方法
8.1 1：2.5水泥砂浆找平层施工
（一）施工准备
1． 材料
（1）水泥：不低于标号32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2） 砂子：宜用中砂，含泥量不得超过3％，级配良好，空隙率要小。
2． 作业条件
（1）各种穿过屋面的预埋管件，穿洞己补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
（2）主体结构已进行验收。
（3）按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。
(二) 操作工艺
1． 清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2． 根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m左右为宜。
3． 操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4． 按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成千硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5． 沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
6． 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。
7． 养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层的施工。
8.2 APP高聚物改性沥青防水卷材施工方法
1、施工前的准备
-
- 材料准备：新型沥青防水卷材技术指标应符合有关要求，外观质量如下：
1）成卷卷材应卷紧卷齐，卷筒两端厚度相差不得超过5mm。端面里进外出不得超过10mm。
2）成卷卷材在环境度-10~+45℃时应易于展开，不得粘结或产生裂纹。
3）胎体与涂盖层应粘结牢固，热熔卷材胎体应位于卷材上部1/3处。
4）卷材表面不允许有裂纹、孔洞、折皱等缺陷。
-
- 机具：火焰喷枪（喷灯），以液化天然气或液化丙烷气为燃料。也可采用汽油喷灯，以70号汽油为燃料。其他工具有大铲、开刀、扫帚、漆刷、料桶、盒尺、弹线盒、剪刀等。
- 底层的聚氨酯涂料已充分干燥、平整、顺滑。
- 消防准备
1）施工前申请点火证，施工现场进行热熔卷材防水施工时不得焊接等其他明火作业。
2）施工现场应备有粉末灭火器或砂袋等。
2、操作工艺要点
-
- 铺贴附加层卷材：基层处理剂干燥后，按设计要求在结构节点部位铺贴附加层卷材。
- 热熔铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，边加热，边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材与表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200~230℃之间）。火焰喷枪与卷材的距离0.5m左右。若火焰太大或距离太近会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；若火焰小或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。
- 热熔封边：把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与水果人员前进的方向相反。随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。
3、施工、安全注意事项
-
- 热熔卷材施工可在－10℃的温度施工，施工不受季节限制。雨天、风天不得施工。
- 基层必须干燥，基层稍潮应用火焰喷枪烘烤干燥才能施工。
（10）热熔卷材防水施工操作易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业，遇屋面有易燃设备（如玻璃钢冷却塔）时必须小心谨慎施工，以免引起火灾。
（11）施工中必须遵照国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及其他有关安全防火的专门规定。
火焰喷枪（喷灯）口不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。
8.3 40厚细石砼防水层
（一）施工准备
l、材料
（1）预拌C20细石砼。
（2）分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
（3）微膨胀水泥。
2、作业条件
（1）基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
（2）主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
（3）柔性防水层业已施工完毕。
（4）屋面隔热层，已按设计要求铺好，并已做好水泥砂浆保护层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
（二）操作工艺
1、隔离层施工
为防止结构变形对防水层不利影响，应按设计要求铺设聚氯乙烯薄膜隔离层0.2厚。
2、分格缝留置施工
按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。
3、现浇细石混凝上施工
（1）按设计要求配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝上表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝上初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处做成圆弧或钝角。
（4）铺设、振动、震压混凝上时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
（5）混凝上初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝上终凝前进行第三次压光。
（6）混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
（7）分格缝嵌油膏
1） 分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6％）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。
2） 灌嵌油膏的部位的混凝上表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。灌嵌油膏或胶泥施工详参照《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。
（一）质量标准
1．保证项目
（1）原材料、外加剂、混凝上防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
（2）细石混凝上防水层的坡度，必须符合设计要求。
2．基本项目
（1）细石混凝上防水层的厚度应均匀一致、表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳，起砂等缺陷。
（2）泛水、檐口做法正确，分格缝位置和间距做法符合设计及施工规范规定，缝格和檐口平直。
第七章、安全文明施工措施
建立以创建“十佳”和“双优”工程为目标，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《广东省建设工程文明施工若干规定》、顺府办发[2002]99号文《顺德区大良建筑工程文明施工管理实施细则》的有关条文、要求进行组织布置。重点是以人为本，落实“安全生产、文明施工”责任制，项目经理为项目部的第一责任人，各生产班组长为直接责任人，并实施与经济挂钩来加以约束。通过每月初的公司月检活动来检查、监督落实情况，发现问题，限期整改。根据以往创“十佳”和“双优”经验，在施工准备阶段，制定以下系列的措施：
一、施工安全措施
1、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定。
施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度，安全计划以及安全教育制度，按主管部门相关的规定、要求执行。做好安全生产的计划、管理、总结、评估等工作。
2、现场钢筋运输绑扎注意事项：
A、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；
B、扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；
C、扎圈梁、挑檐、边柱钢筋时，应搭设外挂架，并按规定挂好安全网；
D、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内，方准靠近，并等就位、支撑好后方可摘钩。
3、浇筑混凝土注意事项：
A、使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；
B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，做好养护工作；
C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作；
D、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆。安全阀必须完好。管道的架子要牢固。输送前要试送，检修时必须卸压；
E、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明。
4、模板分项施工注意事项：
（1） 安装模板情况下
A、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；
B、安装上层木板时，下层楼板表面混凝土达到一定强度才能进行（1.2mpa）；
C、木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
D、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑， 并与支柱固定牢靠。
E、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
F、立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁
底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；
G、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大；
H、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
（2）拆模板情况下：
A、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；
B、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员
因失空、踏空而坠落；
C、混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在楼面上做好安全护栏，并将板洞盖严；
D、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
E、拆除板、梁、柱模板时应注意：
①拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
②严禁在同一垂直面上操作；
③拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；
④拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；
⑤禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
5、砖砌工程施工注意事项：
A、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；
B、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
C、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；
D、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；
E、垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；
F、刚砌好的砖墙在落雨前应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
6、对“四口”的防护作如下处理：
凡管井或预留孔面积小于0.5m2的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。
7、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；
8、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置相应匹配漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；
9、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；
10、按规定设置灭火筒；
二、文明施工措施
文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：
- 定期检查工作环境的安全状况和卫生状况。用钢骨架星铁板搭成2米高围墙，形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；
- 制定紧急救援计划，在办公室当眼处张贴急救电话和医院联系电话，并设置急救药箱，配备常用药物；
- 将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的
安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在生活区域设置足够数量的灭火器；
4、在施工场外设置民工生活区，采用全围闭式设计，按文明施工的有关通风、采光、间距等细则要求来搭设。
5、将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行
力度。
三、环境卫生措施
- 施工区域内应做到以下几点：
A、设置临时卫生间1间和垃圾桶若干，并定期清运，垃圾桶必须加盖；
B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；
C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；
D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。
E、建立现场卫生管理制度，并落实管理责任人。
2、在施工区域外应做到以下几点：
A、车辆装运材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；
B、非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；
C、路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；
D、定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。
E、由专人负责每周不小于一次的灭蚊、消毒工作。
F、在门卫室用红外线体温检测器对工人进行进工地前的体温测试并做记录，以防工人带病开工。
4、废气防治
A、施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；
B、禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；
C、本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有关标准要求。
第八章、质量保证与承诺
我公司拟将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人，施工质量层层把关，严格按照施工图纸及施工规范施工，确保工程质量达到合格，争取达到市优良样板工程工程要求。
一、建立完善的现场组织机构及质量管理体系
1) 选择具有较强专业技术水平，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构，为工程创优打下良好的基础。施工现场管理人员配备情况详见(表六)
2) 建立完善的质量管理体系，成立以工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，
严格执行质检程序，对质量进行层层把关。公司总工室加大对该工程单价管理力度。
3) 成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程
为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，
充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，
杜绝质量通病的发生。
二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作
1) 组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑安装工程质量的验收评定。严格按照施工图纸及施工规范施工。
2) 加强岗前培训教育工作，并做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收开定工作，并做好验收评定记录。
3) 做好技术交底工作。分项工程施工前，由施工员向施工班组作技术
交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、专检工作。
4) 加强质量监督检验工作，做好技术复核工作。认真做好隐蔽工程的
检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行下一道工序的施工。
5) 现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续。项目经理每周组织一次质量、安全、文明施工大检查，对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。公司每月组织一次质量安全大检查和不定期检查。
6) 严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。
7) 混凝土配合比应根据图纸设计所要求的强度等级、施工工艺所要求
的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。
8) 现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。对工程的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。
9) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
10) 混凝土浇筑
a) 在浇筑混凝土过程中，应派木工及铁工值班，经常检查，如发现模板变形、松动或移位现象时，应立即停止浇筑，及时修理加固，并应在已浇筑的混凝土凝结前整完好。为保证混凝土保护层厚度，应设置水泥砂浆垫块或花岗岩片垫块。钢筋上下网用铁凳架空，以保证钢筋位置正确。
b) 加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。严格按照“混凝上结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）及混凝土强度检测工作。
(11) 试件留置：
混凝土抗压、试件应在浇筑现场制作，其中一组应要标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，并且要进行养护28天，再送到试验室试验。
(12) 配备专职质量检查员和试验员负责对材料、半成品、成品以及砂浆、混凝土的质量检查和试验工作。
(13) 配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合验收标准。
(14) 成品保护措施：
a) 对现场操作班组加强遵守纪律爱护成品教育。
每道工序完工后，做到谁施工谁清场，并与下道工序操作人员进行交接，办理移交签收手续。
b) 做好施工过程中的成品维护，采取封、包、遮、拦等方法，避免施
工过程中碰、撞、磨损而破坏成品。
c) 对已进场的设备、安装好的管线用纸皮包裹，并派人进行值班、巡
查，对破坏者进行经济处罚。
d) 严格遵守技术操作规程，严格按照施工程序施工。
e) 工程竣工后，定期进行回访，做好售后服务工作，以期达到业主及
用户满意。
f) 施工单位必须经常与建设单位、监理公司、质检站、设计单位等有关单位联系、沟通，共同把好质量关。
三、质量保证措施：
各分部分项工程质量保证措施详见：质量保证措施
| 分项工程 | 质 量 保 证 措 施 |
| 施工测量 | 1、施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，及时送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。
2、对规划单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题，要补测加固，移设或重新测定，并通知设计单位及现场监理工程师。 3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。 |
| 钢筋工程 | l、钢筋的采购，必须符合GB13013—91的技术要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批购进的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
2、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 4、专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 |
质量保证措施
| 分项工程 | 质 量 保 证 措 施 |
| 模板工程 | 1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
2、模板采用的材料应符合JTJ025—86的要求，木材材质不应低于III等材，钢材一般采用符合GB／T700—88物牌号Q235钢。 3、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。 4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 5、预留孔洞，预埋件的埋设要确保位置准确，稳定可靠。 6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采取扩散应力的措施，或在支撑底下垫木板、钢板等。 7、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 8、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。 9、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 10拆除的模板应垫平分类堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 |
| 分项工程 | 质 量 保 证 措 施 |
| 砼工程 | l、根据砼强度要求的强度要求计算配合比，并进行试配验证，报请监理工程师审批后使用。购买预拌砼也应该进行该项工程。
2、用搅拌车运输的砼必须出示砼出场时间，运输时间超出规定的时间，此车砼不能用于结构施工，运输时间由当时气温决定，若用泵送砼，输送管接头要严密封闭，保证不漏气。管道安装要顺直、垫平、泵送砼之间要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 3、砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在30cm、40cm左右，同时严格控制砼的下落高度，最高不能超过2米，2米要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。 4、所有的砼一经浇筑，应立即进行全面的振捣，使之形成密实，均匀整体，并注意避免发生漏振。 5、施工缝的设置，应按规范规定或是工程师指示的要求进行；在旧砼表面浇注砼前必须将其表面凿毛、清洗干净，用水润湿后进行新砼浇泞，使新旧砼之间结合良好。 6、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理工程师指示的天数。 7、所有砼的外露面的外形应线型正确，顺畅、光洁、美观。 |
| 分项工程 | 质 量 保 证 措 施 |
| 抹灰工程 | 1、抹灰前基层必须清理干净，并用水充分湿润。
2、砼梁、柱、天花基层必须毛化处理，确保结构与抹灰层粘结牢固。 3、所用砂浆必须符和设计要求。 4、基层较差造成抹灰层较厚时要分层找平，每层厚度7~9mm。 5、必须按施工要求拉通线进行“打点、做饼、充筋”，确保抹灰层的垂直度和平整度。 6、掌握压光时间，必须待面层“收汗”后方可压光，防止表面起泡空鼓。 7、水泥砂浆抹灰后应洒少养护7天左右，防止抹灰层开裂。 |
| 室内扇
灰和涂 料工程 |
1、抹灰面必须干燥，含水率不得大于8%。
2、检查抹灰层将其质量缺陷处理完，过墙洞．管道后等处应提前抹灰找干。抹灰层表面清理于净。 3、二层扇灰找平时要横竖相间进行，表面平整，抹子纹、接前沿印等应打磨光滑。 4、ICI漆要搅拌均匀后使用，各层刷逐步推进，相互衔接，不得漏刷，不得出现干接接头。 5、所用ICI漆和扇灰材料必须合格并符合设计要求。 6、涂刷时排笔蘸量适当，不得出现流附现象。 7、ICI漆未干前，室内不得清扫地面或进行有尘作业。千燥后不得污染墙面。 8、水电安装应注意防止手印及油污污染天花及墙面。 |
| 分项工程 | 质 量 保 证 措 施 |
| 楼地面
工程 |
1、基层必须清理干净，不得有落地砂浆等。
2、铺贴前必须将基层充分湿润，并扫掺108胶素水泥浆一道。 3、所用砂浆必须符合设计要求，制做时要搅拌均匀。块体的规格、型号必须符合设计要求。 4、块体楼地面铺贴所使用干硬性水泥砂浆应为最佳含水率。不得用水过量，防止敲击块体砂浆泌水造成空鼓现象。 5、铺贴前弹好+0.500线。水泥砂浆地面应做饼充筋控制其平整度。块体楼地面应根据房屋结构排砖。并根据+0.500水平线在房间或走廊两侧设标准行，以此控制铺贴高度及块体缝隙。 6、踢脚线铺贴时应将墙脚清理干净，有扇灰时要铲净。 7、有泛水要求的楼地面要按设计找坡并确定标高。 8、做好成品保护，未达强度时不得有人行走，可以进入时要防止撞击块体或落物击碎块体。 |
| 回填土 | 1、回填土的质量必须符合要求，不得使用淤泥和淤泥质土。
2、土的含水量应为最佳含水量，一般为8~12％。施工现场应实验确定。 3、严格控制填土厚度，一般不超过30cm。 4、机械辗压时必须保证辗压遍数在6~8遍。 5、角偶处采用人工夯实。 |
| 分项工程 | 质 量 保 证 措 施 |
| 屋面防水
隔热工程 |
1、基层必须清理干净，找平层不得有空鼓、裂缝和泛砂现象。上道工序完成并经监理工程师验收合格后方可进行下层施工。
2、找平、隔热层、保护层、砼垫层及块料面层均必须按设计要求和规范要求设置分缝，并按要求灌防水胶。 3、以上各层所用砂浆、砼等必须符合设计要求，要求搅拌均匀振捣密实。防水层所用材料必须符合设计要求并检验合格。 4、保护层与防水层间应设置隔离层，防止保护层温差变化时拉裂防水层。 5、防水层上部各层施工时应注意对防水层等下层进行认真保护，防止将防水层或施工层的下层破坏，造成渗漏或层间积水。 6、防水层施工时必须按规范要求和工艺要求逐层进行。涂料施工不得漏刷，卷材施工搭接和压缝要符合要求，铺贴时要将空气赶净，粘结牢固。 |
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