一、施工概况
1.1 工程概况
1.1.1 项目名称：**中心医院心血管大楼消防安装工程。
1.1.2 建设单位：**中心医院。
1.1.3 建设地点：**中心医院内。
1.1.4 建筑规模：地下一层，地上二十三层，总建筑面积为43000平方米，建筑高度为87.45米。
1.1.5 建筑结构：框剪结构。
1.1.6 设计单位：**建筑设计院。
1.1.7 现场工程条件
设计施工图基本能满足施工需要。
施工现场用水、用电均有接点，且能满足连续施工的生产、生活要求，招标人希望消防专业施工队尽早进场施工。
参加施工的专业单位多，对施工的配合要求很高。
1.1.8 本次招标范围内消防系统工程概况
1.1.8.1 消防给水系统
本工程消防给水系统由室内消火栓系统、自动水喷淋系统、室外消火栓系统组成。
本消防工程从市政管网取水，室外成环状设置。地下一层设消防水池，容量为330立方米。共设消防供水泵4台，以满足消防用水量，其中室内消火栓泵2台（一用一备），喷淋泵2台（一用一备）。本工程消防给水系统的火灾初期前10分钟供水量由容量为18立方米屋顶水箱提供。
根据设计，室外消防用水量为30升/秒，室内消火栓系统用水量为30升/秒，喷淋系统用水量为30升/秒。
室内消火栓系统共设室内消防栓箱228套。每套箱内配DN65消火栓2只，直径为19mm的水枪2支，25m长的消防水带2根，自救卷盘1套，箱内设消火栓按钮，可直接启动消火栓泵，并向消防控制中心发出报警信号，本系统设消防水泵接合器3台。
自动水喷淋系统共设喷头5068只，DN150的湿式报警阀8台，按楼层设水流指示器24台，末端试水装置24套，本系统消防水泵接合器2台。
室外消火栓系统设地上式室外消火栓5台，室外供水管呈环状布置。
消防给水系统供水管采用热镀锌钢管，管径≥100mm的采用卡箍连接方式，管径＜100mm的采用螺纹连接方式。
1.1.8.2 火灾自动报警系统
本建筑为一级保护对象，本系统采用集中报警及联动控制系统，火灾自动报警及联动控制器安装在大楼一层的消防控制室内，对本大楼与消防有关的设备进行集中控制。消防控制室设直拨119的火警电话一台。
在车库、设备用房、办公室、病房、走道等场所设置智能型火灾探测器和手动报警按钮。每层设消防电话分机、消火栓按钮、消防广播、火灾重复显示器等。各楼层的水流指示器、信号阀、防火阀均设有监视模块和控制模块，在消防控制室内可随时了解到现场各系统的运行情况。
探测器吸顶安装，消防广播在有吊顶的地方吸顶安装，地下室的消防广播采用壁挂式安装，手动报警按钮、电话分机、电话插孔距地1.5米安装，楼层显示器中心距地1.5米在走廊嵌墙安装，消火栓按钮安装在消火栓箱内，各类模块均装在离被控设备最近的吊顶内，无吊顶的地方离地2.0米安装在墙上。
本系统所有线路均采用NH型耐火线缆，套钢管敷设，要求暗敷于顶板或墙体内，在吊顶内敷设时必须在钢管上采取刷防火涂料等防火措施，电源线要求单独穿管敷设。
消防电源线采用NH-BV-2×2.5型耐火绝缘铜芯线，消火栓直接启泵线采用NH-RVS-8×1.5型耐火绝缘铜芯线，排烟防火阀连锁关闭风机线采用NH-RVS-2×1.5型耐火绝缘铜芯线，火警信号总线、消防广播线均采用NH-RVS-2×1.5型耐火绝缘铜芯线,消防电话采用NH-RVVP-2×1.5型耐火绝缘铜芯线。
本系统采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。消防控制室内铺防静电活动地板，主机采用柜机落地安装。
1.1.8.3 防排烟系统
该系统包括地下室防排烟系统、防烟楼梯间和电梯前室正压送风系统。
地下室的防排烟系统，可分为送风系统、排风系统、排烟系统，根据不同的防火分区及防烟分区设置，排风系统与排烟系统基本合用管道。正常情况下，可满足送新风和排风之用途，一旦发生火情，火灾自动报警系统则可自动根据不同的防火防烟分区联动打开（或关闭）相应部位的送风阀、防火阀、排烟阀等，将烟雾的危害降至最低。同时，可在消防控制中心手动实现上述功能。
防烟楼梯间和电梯前室的正压送风系统的风口常闭，火灾发生时按滚层方式（即同层和相邻层）打开送风，并将信号传送至消防控制中心。同时，可在消防控制中心手动实现上述功能。
防排烟风管均使用不燃型复合风管。
1.1.8.4 气体灭火系统
地下一层的高、低配电间设气体灭火系统，采用无管网七氟丙烷灭火方式，共设置ZQW70*2L七氟丙烷灭火装置5套，ZQW-45*2L七氟丙烷灭火装置2套。
1.2 编制依据
1.2.1 招标文件
本工程招标文件；
1.2.2 主要技术标准要求
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-2005)
《火灾自动报警系统设计规范》(GB500116-2001)
《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)
《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007)
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)
《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB20259-2006)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB/T50326-2006)
《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007
《建筑灭火器配置设计规范》
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
国家和行业现行的其他有关规范和标准
1.3 施工部署
1.3.1 施工管理目标
如果我司有幸中标，我司将把本工程列入公司重点确保工程，充分调动和整合公司资源，为本工程施工提供根本保证。将在公司的统一领导下，确保安全、优质、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：
工程质量：确保“合格”，争创“优良”，一次性通过消防主管部门的检测及验收。
施工工期：按照招标人的要求，保证与土建及装修同步，如期交付使用。
安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。项目部派专人负责安全生产，并落实到每一道工序，每一个环节。
文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无污染，与其他各专业施工单位密切配合，保护好工程半成品和成品。
服务目标：认真履行合同，满足业主对工程提出的各种合理要求，并积极配合监理、设计单位及其他施工单位，共同创建优良工程。工程保修期间，认真做好质量回访及维护、保养工作，确保业主无后顾之忧。
1.3.2 施工组织管理机构设置及职责分工
1.3.2.1 施工组织管理机构设置
本工程按项目法组织施工，公司将组建“**中心医院心血管大楼消防工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层三层组成。
本工程施工组织机构图如下：
公 司 总 部
项 目 经 理 部
项 目 经 理
项 目 副 经 理
技 术 负 责 人
暖通施工员
电施工员
预决算员
安全监督员
计划
采购员
质检员
材料保管员
资料员
水施工员
各 专 业 施 工 班 组
1.3.2.2 项目经理部各成员的选派
依据本工程项目的特点及施工难度，公司按“业务能力强、思想素质高、施工经验丰富、责任心强、组织纪律性好、身体健康”的原则选派项目经理部各成员。
项目经理为公司法人代表在本项目上的全权委托代理人，在公司授权范围内对建设单位直接负责。项目经理和技术负责人是顺利实现公司各项管理目标的核心人物，必须实行公司委派制，其他人员在公司内部实行竞争上岗。
项目经理必须与公司签订承包合同，明确项目经理的责、权、利。
项目部所有人员均做到持证上岗。
1.3.2.3 明确项目经理部各成员主要职责
1.3.2.3.1 项目经理
对项目安全、质量、进度、成本负全面责任；
根据公司有关规定，组建项目经理部，配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责，组织项目部开展工作，将项目部建立成为一个良好企业形象的窗口；
确定管理总目标和阶段目标，并进行目标分解，确保管理目标的顺利实现；
贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；
严格执行工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益和社会效益。
1.3.2.3.2 项目副经理
协助项目经理做好本工程项目的组织及协调工作，分管工程安全工作。
1.3.2.3.3 技术负责人
负责整个工程的施工质量和技术管理；
组织制定或审批专业工程师制定的施工组织设计或方案，并监督实施；
针对每一阶段的施工特点，组织制定或审批专业施工员制定的施工措施，并向施工班组和有关人员进行技术交底，保证施工项目和工程质量符合设计要求和施工验收规范；
定期对工程质量及进度情况进行总结和评估；
审批施工员上报的生产调度计划和统计报表，审批计划采购员上报的材料、设备及机具计划，及时进行人员调整和机具的调配，以保证生产计划顺利完成；
积极推广应用新技术和新工艺，探索既能提高工程质量，又能节约工程成本的新技术和新工艺。
1.3.2.3.4 水施工员
负责消防给水系统的现场技术指导及协调；
编制消防给水系统的材料、设备、辅材及机具使用计划；
消防给水系统的施工进度控制；
消防给水系统的技术资料编制，组织隐蔽工程验收，有关消防给水系统的现场签证；
消防给水系统新技术、新工艺的推广与应用。
1.3.2.3.5 电施工员
负责消防电气系统的现场技术指导及协调；
编制消防电气系统的材料、设备、辅材及机具使用计划；
消防电气系统的施工进度控制；
消防电气系统的技术资料编制，组织隐蔽工程验收，有关消防电气系统的现场签证；
消防电气系统新技术、新工艺的应用。
1.3.2.3.6 暖通施工员
负责防排烟系统的现场技术指导及协调；
编制防排烟系系统的材料、设备、辅材及机具使用计划；
防排烟系系统的施工进度控制；
防排烟系系统的技术资料编制，组织隐蔽工程验收，有关
1.3.2.3.7 预、决算员
根据施工图编制施工图预算，与工程技术人员一道计算工程成本，制定成本控制计划；
编制工程形象进度报表；
依据竣工图，按工程实际发生的工程量，编制工程决算表，及时办理工程结算。
1.3.2.3.8 安全监督员
协助项目副经理做好本项目的安全工作；
制订安全技术措施，并加以落实，确保施工人员的安全；
做好施工现场的防火、防盗、防损坏工作。
1.3.2.3.9 计划采购员
负责本工程项目自供材料、设备、机具及辅材的采购工作；
配合施工员编制本工程所需的材料及设备计划，以适应工程施工进度。
1.3.2.3.10 质检员
对本工程所采用的所有材料、设备、机具的质量进行检验，将不合格的产品拒之门外。
1.3.2.3.11 材料保管员
对本工程所采用的所有材料、设备、机具行使保管责任，办好材料、设备的出入库手续。
1.3.2.3.12 资料员
负责本工程所有图纸、来往函件及资料的汇总、归档及保管工作。
1.3.2.3.13 专业司机
人员接送及材料、设备运输。
1.3.3 施工机具
整合公司资源，合理调配施工机具，使之满足工程需要。
1.3.4 工程资金管理
专款专用，工程资金由公司财务与项目经理部共同支配；
所有工程款来往必须通过公司帐号，不得设立帐外帐；
严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度；
根据工程进度情况编制月、季资金使用计划，经项目经理审核，报公司财务批准后执行；
资金的使用要有计划、有时间顺序性，尽量减少库存，避免占用过多的流动资金，尽可能地发挥最大的资金利用率。
1.3.5成本管理
以施工图预算控制成本支出；
以施工预算控制分部分项工程成本盈亏；
成本与进度同步控制分部分项工程成本；
建立材料消耗台帐，控制材料消耗；
建立项目月度财务收支计划制度；
建立项目成本审核制度；
加强质量管理，控制质量成本；
尽可能的杜绝浪费，控制成本；
采用新方法、新工艺，节约成本。
1.3.6 施工协调
开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保有计划、有组织、有措施地顺利进行。
施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工人员能够熟悉设计施工意图。
按要求参加由业主主持的其他有关单位参加的配合协调会及监理例会，解决施工中出现的问题，确保工程质量和工期。
服从业主工程师代表和监理工程师的施工协调指挥。
定期召开内部工作计划及总结会。
1.4 施工准备工作
1.4.1 技术准备
组织公司消防专业相关技术人员和主管工程师认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。并在建设方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，做到施工时心中有数。
根据施工图纸对工程量进行核对并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建和装修施工进度安排，制定劳动力计划和材料进场计划。
根据工程实际情况，提出设备、材料进场计划；并保证所有施工设备性能良好，功能适用。
安排布置施工用水、用电措施，安排布置材料和工具贮存室。
熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。
组织施工人员进行技术和安全交底，对于施工中的关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底。
1.4.2 材料设备准备
所有设备、材料必须符合相关规范和检验标准。
认真研究施工图，根据施工进度提出采购计划，报专技术负责人和项目经理审批。
在材料、设备定货前，由专业工程师将样品及三证提供给监理工程师及业主主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后，与供应商签订供货合同，明确交货日期。
材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短储存的时间。
根据设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划，经工程师审核，上报公司计划采购部门，由项目部采购员按时按量采购。
进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防设备必须有相关消防部门的检测合格证明，并由质检员抽查监督。
材料设备进场堆放合理，应挂牌。
1.5 主要施工方法及技术措施
1.5.1 消防给水系统安装
1.5.1.1 室内消火栓系统安装的基本程序：
套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→支管安装→管网试压和冲洗→消火栓安装→管网油漆→消火栓泵安装→配电柜安装→消火栓泵试运转→设备联动调试→水带、水枪盘放→竣工资料整理。
1.5.1.2 自动水喷淋系统安装的基本程序：
套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→湿式报警阀、水流指示器安装→支管安装→管网分层试压和冲洗→管网油漆→喷淋头及装饰盘安装（根据装修进度确定）→喷淋泵安装→配电柜安装→喷淋泵试运转→设备联动调试→竣工资料整理。
1.5.1.3 主要工序及设备安装的施工方法及技术措施
1.5.1.3.1 套管制作
首先应根据施工图，确定一般穿墙套管、穿楼板套管及防水套管的规格、数量和位置。
找准预埋位置，避免事后打洞。
预埋的管径应比安装管径大两级，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁架。
所有的穿楼板套管安装后，应进行吊模处理。
1.5.1.3.2 吊、支架制作及安装
支吊架是管道工程的重要组成部分，直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。
对支吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方式找正找平，并照应管道变径和水平管安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。
支吊架与建筑结构固定点，优先利用、全部利用预埋件，具体安装方法，由施工技术交底予以明确。为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间。当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。
所有支吊架制作完后一律除锈刷漆，再行安装，隐蔽工程支吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程加刷面漆一道，颜色由设计确定。
管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
支架确定规格尺寸后，应合理就料，尽量成批下料，成批制作，减少不必要的浪费。
支架下料采用砂轮切割机或割刀等工具，钻孔采用电钻或台钻，严禁使用电焊或氧割方式开孔。
管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求、有关标准图规定进行安装。
根据管径不同，确定管道支、吊架的最大间距：
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离（m） | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 |
管道不允许移动时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。
埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
1.5.1.3.3 管道安装
根据消防规范及本工程设计要求，管径≥100mm的管道卡箍连接，管径＜100m的管道采用螺纹连接。
1.5.1.3.3.1 管道安装顺序及注意事项
管段预制，包括下料、煨弯、套丝、组对、焊接、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。
根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。
一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。
管道切口在连接前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
地下层与其他同排敷设的消防干管，从方便大直径管道运输着想，宜在大管径安装完成后再进行安装，但管道排列应统筹考虑具体施工视现场情况作灵活安排。
管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、集合管、导向管安装。
将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位，确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。
架设管道，连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜，起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。
干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。
干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适、管道就位， 放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正。
立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。
管道在各段局部安装后，应再做防腐处理，其做法应符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续，然后再进行下道工序的安装。
1.5.1.3.3.2 管道卡箍连接的施工工艺要求及注意事项：
①选择质量可靠、供货及时、有信誉的卡箍连接件供应商；
②选择性能良好的用于管道加工的切割工具及滚槽机；
③管子应垂直切割；管端的凹槽应与管外径同心，且保证凹槽整个管周一样深；凹槽底部转角必须是圆角；
④管端到凹槽为垫圈座区，该区必须平整无凹凸或滚痕，以便使垫圈密封不漏；所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和铁锈必须除去；
⑤凹槽区任何焊接或焊缝必须磨平、磨光，管端内部粗糙皮屑、污物或其他影响或损坏内部滚轮的东西必须清理干净；
⑥管件垫圈必须经过润滑，充分润滑垫圈表面包括凸边和管端及壳体内表面，以防止垫圈夹断，润滑可帮助垫圈在安装时定位准确和对中；安装垫圈时，应把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头；
⑦连接管子两端时，应对准管子，把两端连在一起，使垫圈滑入两管凹槽定位，垫圈不应伸入另一端的开槽；
⑧为便于安装和维护，管道之间应当有适当的间距；
⑨管件连接上螺帽时，应注意均匀交替上紧螺帽，直到外壳螺栓垫片紧靠一起，即金属对金属。螺帽不需要过紧；
⑩在拆卸任何卡箍件前，管道系统必须减压放水，否则，有可能造成人身伤害、器材破坏、接头泄漏或接头损坏。
1.5.1.3.3.3 管道螺纹连接的施工工艺要求及注意事项：
①选择质量可靠、供货及时、有信誉的玛钢件供应商；
②选择性能良好的用于管道加工的切割工具及套丝机；
③平面位置，先内侧后外侧，先两侧后中间。垂直进行分段，按照管道长度和施工方便进行，完工一段，再进行下一段；
④管子宜采用机械切割，切割面不得有毛刺、飞边，管子螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定；
⑤用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；
⑥将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径为16-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜；
⑦螺纹连接密封填料应均匀分布于管道螺纹部分，拧螺纹时不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净；
⑧经螺纹连接后的管道应保持横平竖直的状态；
⑨喷淋下垂管的位置要依据吊顶的高度而定，应以装饰盘安装后与吊顶齐平。
1.5.1.3.4 阀门安装
阀门安装之前，应该对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。根据阀门的型号和出厂说明书进行检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
待上述工作检查合格后，应根据管道工程适用规范之要求对阀门作强度试验。强度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理或更换，检验合格后才可安装。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。
阀门吊装时，钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或拆断阀杆、手轮。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应直接埋地安装。
在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。
安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。
所有明杆阀门安装调试完毕后，在检测之前，应按消防规范之规定加锁定装置。
1.5.1.3.5 消火栓安装
消火栓安装，应配合土建进行，在土建打混凝土或砌筑砖墙时就预留好安装位置，土建抹灰前安装，安装做到端正、平整、规范。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再进行栓阀安装后，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
水带、水枪安装，是在系统开通前对消火栓内的设备进行一次性就位，水带应盘放整齐，直流水枪应按要求数量设置。
1.5.1.3.6 管道试压及冲洗
管道试压及冲洗是主管安装后的一道必须工序，可以检查管网的安装质量及保证日后管网系统的稳定运行。
试压前，应编制切实可行的试压冲冼方案，并经项目部技术负责人审批，避免试压过程中的盲目性和随意性。
试压前，应通知建设单位及监理单位，并通知相关的专业施工单位，告知试压管段，提醒注意事项，必要时请相关人员进行配合，以便带来不必要的损失。
根据管道线长面广的特点，管道试压先随安装进度分层分段进行，然后分系统作一次综合试压。
试压用的压力表不少于两只，精度应高于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，水压试验应采用防冻措施。
当设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将空气排净，并应缓慢升压，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形，且压降不应大于0.05MPa。
试压过程中，当出孔泄漏时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新再试。
试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，且应填写记录。
试压过后，接着进行管道冲洗。试压和冲洗用水，宜和其他管道施工共同考虑解决，必要时设临时上水泵和蓄水箱，管道冲洗后的废水集中流到集水坑，因此施工用的污水提升泵应提前设置好，及时将废水排入市政下水管网。
管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲冼的顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水支管的顺序进行。
冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。
冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
试压后应请建设方代表及监理工程师现场检查，并记录签证。
1.5.1.3.7 管网油漆涂刷
整个管网试压后，对管道进行进一步防锈处理，并按规范要求给管网刷上红漆或红色红环，油漆使用质量上乘的湘江牌防锈漆和面漆。
1.5.1.3.8 喷淋头安装
安装喷淋头应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷淋头在安装时，宜采用专用的弯头和三通。
不得对喷淋头进行拆装、改动，并严禁给喷淋头附加任何装饰性涂层。
喷淋头安装应使用专用扳手进行安装，严禁利用喷淋头的框架施拧；喷淋头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷淋头进行更换。
有吊顶喷淋头在安装时应调节好可调型装饰盘的位置，使之美观。
1.5.1.3.9 湿式报警阀组的安装
应先安装水源控制阀、报警阀、雨淋阀，再进行辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀、雨淋阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，应安装在明显且便于操作的位置，距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
确保阀的前后管道中能顺利充满水，且压力波动时，水力警铃不发生误报。
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
1.5.1.3.10 水流指示器的安装
水流指示器的安装应在管道试压冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求。
水流指示器一般安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。安装后的水流指示器的桨片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
1.5.1.3.11 水泵接合器的安装
水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作接合器，附近不得有障碍物。安全阀应按系统压力定压，防止消防车泵送压力过高，破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀
1.5.1.3.12 消防水泵的安装
消防水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要标求。设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，水泵出水压力超过0.7MPa时应设水锤消除器。
消防水泵安装前，要核对型号，清理基础表面，然后吊装就位。吊装可使用倒链和三脚架。就位后，以斜垫铁三点找平，调好地脚螺栓，作预留孔二次灌浆，凝固一周后拧紧螺母，开始配管。
泵的找平应符合下列要求：卧式或立式泵纵横向水平度不应超时0.1mm/m，水平联轴器要保持同轴度，斜倾度超过0.8mm/m时应校正，水泵与电机连接前,应单独试验电动机转向,确认无误后再连接,主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的同轴度,两半联轴端面间的间隙符合设备技术文件的规定。
安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致，安装橡胶软接头时，应保证其在自由状态下进行连接，立式泵要设减震垫，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐。在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵与管连接后不应在其上焊接或气割（除非有保护措施）。
水泵试运转前，应检查各竖固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵各吸水管路畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好试运转记录报告。
水泵试运转前，还应检查水泵的外观，并符合以下要求：
①水泵及部件应齐全；
②水泵、电机的规格型号应符合设计要求、电机绝缘摇测应符合规定要求，各紧固连接不得松动；
③手盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡碰现象；
④应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油；
⑤检查水泵与附属管路系统上的阀门按要求的启闭状态，经调整后应符合设计要求；
⑥应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀逐步打开。
水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正确调换两相接线。
水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机检查。
水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，还应测量电动机的运转电流，确保电动机运转电流不超过额定值。
水泵运转过程中，采用长柄螺丝刀，监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转时温度不应高于70℃。
水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存排净，防止锈蚀。
1.5.2 火灾自动报警系统安装
1.5.2.1 火灾自动报警系统安装的基本程序：
火灾自动报警系统基本安装程序为：线管预埋→预埋清理→穿线→线路测试→探测器安装→手动报警按钮安装→消火栓按钮安装→各种模块安装→探测器及消防广播扬声器安装→主机安装→主机单体调试→联动设备调试。
1.5.2.2 主要工序及设备安装的施工方法及技术措施
1.5.2.2.1 线管预埋
线管预埋是火灾自动报警系统安装中最基本的工序，同时，线管预埋属于隐蔽工程，故线管预埋的质量直接关系到系统安装的质量。
要做好线管预埋工作，必须注重如下几点：施工前根据设计图纸、施工规范及工地现场实际情况对预埋路线和位置作出最优定位；施工时严格按规范要求，保证施工质量，并保证与土建施工进度同步，在土建钢筋绑扎完时同时完工，以免影响土建施工进度；混凝土浇注前施工员应反复检查；混凝土浇注时，线管预埋施工人员应坚守现场，随时检查线管因混凝土浇注而发生变形、管内进浆、移位等情况；混凝土浇注完后，隐蔽以前请建设方现场监理进行预埋质量实地检查，并签证，最后按预埋好的管线画出预埋竣工图。
1.5.2.2.2 预埋清理
预埋清理，做到即拆即清理，清理干净预埋管中可能渗入的水、渣等，清理的同时对预进行彻底检查有个别不通的要及时想办法解决。
1.5.2.2.3 穿线
管内穿线，严格按照设计指标选用线材、线径，同一用途的导线选用同一种颜色，并在入口处进行防刮处理，保证导线绝缘层的完好，按规范在设备安装处留出适当余量，所有接头均在接线盒内焊接。
火灾自动报警系统的传输线路应按规范和设计采用穿金属管。
消防控制通信和警报线路采用暗敷设时，应敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火措施。
从接线盒，线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒，扬声器箱的线路均应加金属软管保护。
火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线应为红色，负极“－”线应为蓝色。同一工程中相同用途导线的颜色应一致接线端子应有标号。
接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。
1.5.2.2.4 线路测试
线路测试应随安装进度分层分段进行，然后分系统作一次综合测试。
线路测试应在导线布设完毕后，将按规范用兆欧表对每个线段进行测试，记录每一线段的线间电阻和相应的绝缘电阻，并请建设方现场进行检查并签证。
线路编号，线路测试合格后，对所有导线进行分类编号，采用专用号码管，保证每线一号，布设整齐一致。
1.5.2.2.5 探测器底座安装
探测器底座安装，采用先定位再安装的原则，探测器安装严格按照规范要求。探测器底座安装完毕，即探测器已经定位。
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器至墙壁，梁边的水平距离，不应小于0.5m。
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m
1.5.2.2.6 手动报警按钮安装
手动按钮安装应在墙面粉刷完毕后进行，应设置在明显的和便于操作的部位，当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3～1.5m处安装，应端正牢固，且应有明显的标志。
1.5.2.2.7 消火栓按钮安装
消火栓按钮安装，消火栓按钮安装应在消火栓内固定在箱体上，其引出线上套保护管，安装部位应便于操作。
1.5.2.2.8 各种模块安装
当模块安装在管道井里时，其安装高度宜在离同层地面1.5米处，且应安装牢固，进出线要穿管保护。
当模块安装在墙壁上时，其安装高度一般在离顶板0.5米处，且应安装牢固，进出线要穿管保护。
当模块安装在吊顶内时，其安装位置应与强电线路保持0.2米以上的距离，且应安装牢固，进出线要穿管保护。
当模块安装在控制箱内时，应用螺丝钉固定牢固，进出线要穿管保护。
所有模块在安装的同时要进行现场编码，并及时标注于竣工图上。
1.5.2.2.9 探测器及消防广播扬声器安装
探测器确认灯应朝向人员易于观察的方向。同时还应顾及美观，然后再进行安装。
所有探测器在安装的同时要进行现场编码，并及时标注于竣工图上。
广播扬声器分壁挂式和吸顶式两种，应根据设计图纸和现场情况确定。本工程广播扬声器均为总线制扬声器，应在安装的同时将与其配套的广播模块现场编码，并及时标注于竣工图上。
1.5.2.2.10 主机安装
主机安装，一般应离地10cm左右安装，其前、后、左、右按规范预留操作空间和维修空间。
主机底座应选用槽钢制作，机座除进线口外，应堵口，防止老鼠和蛇等小动物进入主机而引起主机故障。
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
主机安装接线前应做可靠接地，应牢固，并有明显标志。
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
1.5.3 防排烟系统安装
1.5.3.1 复合风管制作
复合风管制作前应检查采用的材料是否符合设计质量要求，是否有材质证明书及质量鉴定文件、合格证明书，若无上述文件一律不准使用。
本工程拟采用嵊州市防火材料厂不燃天仁GM-Ⅱ型复合风管，具有重量轻、便于制作安装、环保等特点。
风管必须根据图纸进行施工。与建设单位进行图纸交底，按相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。
风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。
施工场地、人员，设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。
1.5.3.1.1 复合风管的施工技术要求
1.5.3.1.1.1 切割机设备要求
使用平台切割机，切割不同规格的风管板。
使用手提式切割机，切割变径、三通、弯头等管件板材。
1.5.3.1.1.2 质量要求
切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度：厚25mm板18-21mm，厚18mm板11-14mm，切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。
异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
1.5.3.1.2 复合风管的制作方法
1.5.3.1.2.1 专用胶的配制
专用胶由粉剂和液剂（由25kg片剂加水20kg制得液剂）两部份组成。粉剂与液剂的重量比为10:7.5左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。应该采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手搅和。
1.5.3.1.2.2 直管制作
首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整。
在侧面板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。
先将风管底面板放于组装架上。再将左右板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎带间距600mm左右。并在捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。
捆扎好的风管周长200mm以下截面对角线的差不应大于3mm，周长2000mm以上截面对角线的差不应大于5mm。必要时在内对角处用支撑柱定位，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。
风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆。
1.5.3.1.2.3 变径风管制作
变径风管与直管制作方法相同。
1.5.3.1.2.4 三通风管的制作（蝴蝶三通）
相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。24小时后去除捆扎带。
相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。
1.5.3.1.2.5 四通风管制作
四通风管参照三通风管制作方法。
1.5.3.1.3 风管连接方法
风管连接采用专用胶粘接。
用钢丝刷将风管连接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满（略有盈余）风管连接面。
将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。不能用力过大，不能多次移动，防止连接面缺浆。
除去风管连接处的余胶，并填充间隙。
为解决风管湿涨，干收缩所带来的变化，当风管直段长度大于20m～40m设1个伸缩节，风管长度40m以上的设置每30m间距设置伸缩节，在伸缩节处的两头（各离伸缩节500左右）设防摆支架。
1.5.3.1.4 风管吊装方法
风管支吊架的设置：
风管水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。
垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量。
风管长边小于等于500mm时，吊杆用Φ8mm圆钢，横担用30mm×3mm角钢，吊杆孔洞Φ8.5mm；风管长边大于500mm时，小于等于1600mm时，吊杆用Φ10mm圆钢，横担用40mm×4mm角钢，吊杆孔洞Φ10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm时，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用50mm×5mm角钢，吊杆圆钢用Φ12.5mm；风管长边大于2200，小于等于3000mm时，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用Φ12mm，横担用6#、8#槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。
风管长边大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施：在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm：在风管上下板间连接支撑柱，截面长边1500～2200mm的风管，中间设置一根支撑柱；支撑柱为Φ50mm圆柱体，中间可穿过Φ10mm螺杆，在螺杆一头焊接40×40×3mm的扁钢，另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）；也可采用二头螺帽固定。上下板的内外侧均用80×80×5mm的硅镁板作垫片。18mm厚的防排烟风管只用Φ10mm元钢加强，免用保温圆柱。
大边大于1500mm的风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层50mm宽的玻布,沾贴面要打毛。
风管大边长等于大于3000mm为超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3Md风管外壁设置加强筋（风机进出口前后5000mm，大边长大于2000mm的风管，都要设置加强筋）。加强筋用50mm×5mm的角钢制作，与支撑柱的螺杆连接在一起。大于3800mm风管，中间一根支撑柱作为另杆固定，对横担进行加固。
1.5.3.1.5 伸缩节制作方法
采用同样厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸为风管的外径尺寸，伸缩节宽度260mm。设置伸缩节处的风管连接线为平面连接。离伸缩节500mm左右设置防摆固定支架。在伸缩节粘接位置必须用粗砂布打磨，包括风管和伸缩节被粘接处必须打磨，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260mm，160mm宽粘接在伸缩线一边。在伸缩线另一边的风管顺风方向粘接3mm厚度不干胶聚乙烯泡沫带（起密封作用），再将伸缩节四转角粘接。用捆扎带将伸缩节捆紧,2天后将捆扎带去除。
1.5.3.1.6 风管与风阀连接
将风阀两端制作成插入式，插入长度50mm。风阀承插口的外径等于风管内径，采用自攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙；如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
1.5.3.1.7 风管与风机的连接
采用软接头连接。
根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸制作变径管。将变径管与风机连接的一端四角割去，并用风管板割成相对应尺寸的园固定在园端内侧，作为园的靠模，再用多块风管板拼接成园，待固化后取下园的靠模。用风管板切割与园相对应尺寸的园法兰形作模板，固定在变径园口，然后用玻布、专用胶在变径管内外侧制成法兰。固化后，脱去模板即成天园地方。
1.5.3.1.8 风口的连接方法
1.5.3.1.8.1 带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。
1.5.3.1.8.2 平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入匚形铁件。匚形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在匚形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
1.5.3.1.8.3 带软接头的风口连接
根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。
将软节套在喉管内外侧，用不锈钢薄板压牢自攻螺丝固定。
1.5.3.1.9 在主风管上连接风管
用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。
在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。
清理结合处的余胶，并将空隙填平。
1.5.3.2 在安装过程中应注意的问题及有关要求
1.5.3.2.1 安装人员的操作要求
风管上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×2000mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。
1.5.3.2.2 风管连接缝开裂及修补方法
专用胶的粘接强度很高，当承受1万Pa风压时，风管连接面不开裂。但是，未按施工规范操作会产生开裂，可以采用修补胶修补（不能用专用胶作为修补胶修补）。
修补方法为：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、贴上玻布；三、将修补胶压入玻布和开裂缝；四、平整表面、使之美观。
1.5.3.2.3 注意的问题及有关要求
防火排烟风管的厚度为18mm，适用于最高温度280℃。风管截面跨度大于等于1250mm的风管，开始采用加强措施。内壁四转角粘贴加强条，中间设置支撑柱，将上下风管板力距分散成600mm左右计算加强柱的数量。
1.5.3.3 复合风管安装质量验收要求
拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显泊残浆溢出，风管与风管连接口平面偏差应小于5mm。
边长大于1500mm的风管，应设支撑柱。大于2500mm的风管，用50×5mm角铁加强在风管外围，与支撑柱的螺杆相连固定。
风管直线长度超出40m时，地下室超出30m，应设置伸缩节。
风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。
风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。明装无吊顶的风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿墙处应设有防雨装置。
水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm；大于1250mm，不应超过2000mm。大于等于2500mm，不超过1500mm。
风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，单根直管至少应有2个固定点。
支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。
吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力应均无明显变形。
拖箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有像皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
与设置连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
穿法兰螺母距离应小于150mm，且分布均匀。
1.5.3.4 防排烟风机安装
风机是防排烟系统中重要的空气动力设备。风机安装质量必须符合设计要求，如安装质量达不到设计要求将会影响使用功能，引起噪声提高、风机性能效率降低，增加能源消耗，从而导致系统不能正常运行及使用。
通风机的型号、规格必须符合设计要求，产品的技术文件和合格证应齐全。
1.5.3.4.1 防排烟风机的验收
①按设计图的要求和设备装箱单，核对设备型号、规格、机体的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符；
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
③进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否有变形、锈蚀、碰损等现象。
1.5.3.4.2 通风机吊装应符合以下要求
通风机吊装就位，应根据安装条件和风机的结构特征、规格等，选用吊装设备按吊装规程进行吊装；
吊装应选择正确吊点，绳索不得损伤转子、机壳和轴承盖。吊索应吊挂在吊环上，吊索捆缚应有保护措施，否则不允吊装；
对风机吊装过程的进行情况和设备就位完成的结果，应做详细记录。
1.5.3.4.3 通风机的基础应符合以下要求
通风机基础各部位的几何尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清洗干净，灌浆采用的碎石混凝土强度等级应比基础混凝土的高一级，并应捣固密实，地脚螺栓的规格、坐标位置和中心线必须符合设计要求，不得有歪斜；
基础混凝土的强度等级，必须达到设计值后，方可进行下道工序；
设备安装的测量抄平放线应在设备基础达到强度后进行；
基础的水平度应满足于设备安装的要求。
1.5.3.4.4 风机安装应符合以下要求
三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求；
风机底座若不设减震装置，而直接放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平；
固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置；
安装减震器时，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装时应确保减震器的平整度；
风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，其法兰面应平整，不得硬拉。进风口或进风管道的管路直通室外时，应加装保护网或采取安全防护措施。
1.5.3.4.5 风机安装技术要求如下
在滚动轴承上装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，待叶轮和轴装好后进行试验，并以转动灵活为准；
风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
1.5.3.4.6 风机安装的偏差范围，应符合以下要求
①中心线的平面位移为10mm内；
②标高误差控制在±10mm内；
③皮带轮轮宽中央平面位移控制在1mm内；
④传动轴的水平度偏差控制在0.2/1000内；
⑤联轴器同心度：径向位移为控制在0.05mm内，轴向倾斜控制在0.2/1000内。
1.5.4 气体灭火系统安装
本系统为无管网七氟丙烷气体灭火系统。
基本安装程序为：预埋→预埋清理→管内穿线→线路测试→探测器安装→紧急启动/停止按钮安装→声光报警安装→输入、输出模块安装→放气门灯安装→主机安装→气体防护区警示标志安装→主机单体调试→联动点调试→假负载试运行→安全操作警示牌制作→气体灭火设备运行。
七氟丙烷气体灭火装置的安装人员应经本公司严格的专业培训后才允许进行安装。
七氟丙烷气体灭火系统的管线预埋、穿线、线路测试、接地网制作安装与报警系统相同。
探测器、紧急启动/停止按钮、放气门灯及等的安装方法基本与火灾自动报警系统相同，但放气门灯的安装高度宜在各防火分区门框上方10-20cm为佳。
七氟丙烷气体灭火装置的安装位置与被保护对象的距离应不小于1.0m，在装置主出气口正前方1.0m内不允许有遮挡物。
七氟丙烷气体灭火装置安装前应有专业人员检查火灾探测器、控制器等是否完好，并火灾探测器与控制器接好，模拟火灾探测器所需温度和烟的浓度，测试输出报警正常后方能安装。
七氟丙烷气体灭火装置安装完毕应经竣工验收。验收合格投入使用时，应由本公司专业人员检查控制器、启动模块的负载输出端无启动电压时，方可接通负载，投入正式运行。
七氟丙烷气体灭火装置应连续正常运行，不得任意中断工作。
七氟丙烷气体在各个紧急启动/停止按钮及控制主机贴上醒目的警告标志，提醒值班人员及其他工作人员在非火灾情况下，严禁按下紧急启动按钮，以免造成严重后果。
首先根据设计图纸、施工规范及工地现场实际情况对预埋路线和位置作出最优定位，然后根据定位进行管线预留、预埋。管线的预留、预埋在隐蔽以前应请建设方现场代表和监理工程师实地检查，并签证认可。管线的预留、预埋过程中，应与土建单位密切配合施工，与土建单位保持联系与沟通，保证预留、预埋一次性到位。
管线预埋清理，做到即拆即清理，清理干净预埋管中可能渗入的水、渣等，清理的同时对预进行彻底检查有个别不通的及时想办法解决。
管内穿线，严格按照设计指标选用线材、线径，同一用途的导线选用同一种颜色，并在入口处进行防刮处理，保证导线绝缘层的完好，按规范在设备安装处留出适当余量，所有接头均在接线盒内焊接。
在导线布设完毕后，将按规范用兆欧表对每个线段进行线路绝缘测试，记录每一线段的线间电阻和相应的绝缘电阻，并请建设方现场代表和监理工程师进行检查并签证。
线路编号，线路测试合格后，对所有导线进行分类编号，采用专用号码管，保证每线一号，布设整齐一致。
根据消防规范和设计的要求，灯具应安装在规定的位置及高度上，做到横平竖直，美观大方。
1.5.5 系统调试
1.5.5.1 自动水喷淋系统调试
1.5.5.1.1 喷淋系统调试应具备下列条件：
①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
②系统供电正常；
③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
④湿式喷水灭火系统管网内已充满水；
⑤阀门无泄漏；
⑥与系统相配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
1.5.5.1.2 喷淋系统调试应包括下列内容：
①水源测试；
②消防水泵调试；
③稳压泵调试；
④湿式报警阀调试；
⑤联动试验。
1.5.5.1.3 水源测试应符合下列条件：
设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
1.5.5.1.4 消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行；
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
1.5.5.1.5 湿式报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；
水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
1.5.5.1.6 排水装置调试应符合下列要求：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
1.5.5.1.7 联动试验应符合下列要求，并按规定进行纪录：
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
启动一只或以0.94L/s从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
1.5.5.2 室内消火栓系统调试
1.5.5.2.1 室内消火栓系统调试应具备下列条件：
①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
②系统供电正常；
③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
④消火栓系统管网内已充满水；
⑤阀门无泄漏；
⑥水枪水带已盘放到位；
⑦与系统相配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
1.5.5.2.2 室内消火栓系统调试应包括下列内容：
①水源测试；
②消防水泵调试；
③联动试验。
1.5.5.2.3 水源测试应符合下列条件：
设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
1.5.5.2.4 消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
1.5.5.2.5 联动试验应符合下列要求，并按规定进行纪录：
当手动启动消火栓按钮时，消防泵应在5min内投入运行，同时向消防控制室报警控制器发出报警信号，并准确地显示相应的位置。
1.5.5.3 火灾自动报警系统调试
火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
①火灾报警自检功能；
②消音、复位功能；
③故障报警功能；
④火灾优先功能；
⑤报警记忆功能；
⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
⑦备用电源的欠压和过压报警功能。
检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
采用专用的仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按消防规范填写调试报告。
1.5.5.4 防排烟系统调试
风机运转前必须加上适度的润滑油，并应详细检查各项安全措施。
盘动叶轮应无卡阻和磨擦现象。
叶轮旋转方向必须正确。
通风机运转时，滑动轴承最高温度不得超过70℃。
模拟火灾试验时，报警主机接到火灾信号后，应能做到自动或手动均能开启排烟口，排烟口与排烟风机联锁启动，同时能立即关闭着火区的通风、空调系统，并将非着火区的通风、空调系统的排风、回风系统关闭，合非着火区保持正压，达到减缓烟火蔓延的目的。
1.5.5.5 气体灭火系统调试
气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和灭火自动装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。
气体灭火系统的调试负责人应专业技术人员担任，且参加调试的人员应职责明确。
应对每个防护分区进行模拟气试验。
进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷。
模拟喷试验应分别采用手动和自动两种方式，但试验过程中宜采用空载或假负载。
当使用专用仪器对探测加上火灾信号后，控制主机应能根据不同的情况发出报警或动作信号，同时，声光报警器应能发出报警信号，控制主机发出动作信号后，放气门灯应亮起来，输入模块发信号至消防控制中心。
1.6 竣工资料的整理与编制
竣工资料的收集与整理贯穿施工的全过程。
竣工资料的编制应符合国家的有关规定，内容主要包括如下几个方面：
①消防建审批文；
②开工报告；
③隐蔽工程记录；
④线路绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录；
⑤管网试压及冲洗记录；
⑥系统调试及运行记录；
⑦系统竣工表、竣工交付证明单；
⑧培训记录；
⑨主要设备、材料合格证粘贴单；
⑩竣工图等其他必备资料。
竣工图遵循“准确、反映实际位置”的原则，采用CAD绘制，并装订成册。按要求向建设单位提供竣工图纸数套，满足建设单位的需要。
1.7 消防检测与消防主管部门验收
在消防检测中心进行检测前，应根据消防规范的要求，先完成自检和试运行工作，确保一次性检测合格。
进行消防专项检测时，积极主动地配合检测单位做好检测工作。
对于消防专项检测中发现的问题，应及时组织技术力量进行认真的整改。
消防专项检测合格后，协助建设单位及时向消防主管部门提交相关资料，与消防主管部门进行必要的沟通，争取在最短的时间内通过消防主管部门的验收，为建设单位早日投入使用创造条件。
1.8 工程竣工后服务
在工程交验前，根据本消防工程的特点，公司将义务为建设单位及使用单位培训值班人员，使其熟练掌握本消防系统基本的操作、保养和维护知识。
保修期确定为两年，保修期内，保证接到建设单位或使用单位维修通知后12小时到达现场进行处理，并做好相关记录。
保修期内，定期指导本系统值班人员进行设备的维护、保养工作。
保修期满后，定期做好用户的回访工作，征求用户意见，尽可能地为用户提供满意的售后服务工作。
1.9 冬雨季施工措施
每天注意收听天气预报，并及时提醒施工人员，引起各施工人员重视，并每天如实填写天气情况一览表。
准备充分的防冻、防滑、保温和防雨材料。
做好各种材料进场计划的安排。根据进度要求的储备工作，对较远地区的原材料应预先储存，避免因雨季运输困难而造成停工待料。
放在室外的材料，应在其底下垫好东西，避免下雨时将底层材料浸湿。
雨季到来前，对电源线路、机电设备等，都必须进行检查，防止漏电、漏雨而对物资、人力、安全造成不必要的损失。
在冬季取暖时要注意防火，做到人离火灭。
二、施工进度计划及保证措施
2.1 投标工期
本工程以接到建设单位通知开工之日起计算，投标工期为560天。我方保证本消防工程与土建及装修同步，如期交付使用。
2.2 进度计划的控制及保证措施。
2.2.1 建立施工项目计划系统，对施工项目实行进度计划控制。
按建设单位总体进度计划要求编制消防工程的总进度计划和各分项工程进度计划，包括季度、月、日作业计划。
计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。执行时，从日作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对整个项目整体进度目标的控制。
2.2.2 建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。
此系统由项目经理牵头，报公司总部批准并备案，内容包括劳动力组织、施工设备调配、采购运输、财务计划等各职能部门及各专业施工班组共同组成，按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。
2.2.2.1 劳动力安排措施
2.2.2.1.1 选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的施工人员组成专业班组，且全部持证上岗。
2.2.2.1.2 按水系统、电系统、暖通系统等不同的专业，分成若干个专业施工队，在项目部的统一指挥和调度下，互相配合，及时交流工作心得，提高劳动生产率。
2.2.2.1.3 对于工程量较大的专业队，如消防给水专业，队内分成若干班组，在进度要求较快的时间段内，可分不同楼层同时开展施工作业，当工作面不够时，可安排不同班组倒班作业。
2.2.2.1.4 合理地将辅工搭配给熟练技术工人。
2.2.2.1.5 根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。
2.2.2.2 节假日工作安排
在工作安排上，主要安排一些关键线路及土建、装修需及时配合的分项工程。
合理安排作息时间，对现场作业人员的休息时间进行适当调整，安排早、晚休息，同时加强劳动保护，配备各种必需的劳保用品。
春节期间，安排值班人员，负责保管工具、材料，担负起防火、防盗、防损的责任，并按国家规定计发加班补贴及奖金。
加强后勤工作，适当提高职工的待遇。
2.2.3 建立项目进度的检查控制系统。
设专人进行检查、汇报，统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原应和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。
2.2.4 施工进度计划的实施与检查
计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。
作好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。
作好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节管理，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。
跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量度和形象进度，与计划进度进行比较，得出实际进度与计划进度差量比（一致，超前，拖后）。根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行调整。
2.2.5 坚持每天的施工工作例会，加强施工现场的监督管理，发现问题及时解决，避免出现问题的严重化和持续发展的不良现象，从而避免返工现象。
2.2.6 保证施工在任何阶段都拥有充足的劳动力和机械资源。
2.2.7 与各专业施工单位建立良好的施工协调关系，特别是土建、空调、装修等单位。
三、平面布置
3.1 本项目部在施工平面上分为办公区、制作加工区、设备材料仓库、工人休息区四大部分。
3.2 施工进场前项目部将严格按照建设单位指定的部位布置各功能区。
3.3 进场后与土建单位做好协调，施工平面布置按照土建单位的总体规划进行。
3.4 本工程现场文明施工要求高，本工程施工的公司员工均居住民房,并在现场附近租设办公室。
3.5 待主体完工，按业主及土建总承包单位调配，在大楼内按现场文明施工要求围护现场材料仓库、加工场地及保卫值班等临时设施。
平面布置图附后
四、保证质量措施
4.1 质量控制和保证体系
针对工程的质量目标，我公司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目项目经理部，充分发挥企业的整体优势和专业化施工的技术优势。
建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，以质量求生存，严格控制施工程序，开展全面质量管理，树立以“质量第一，创优良工程”的质量目标，让业主满意的质量意识，以专业管理和计算机管理相结合，以人为本，科学管理，建立科学合理的管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，精心组织施工。
4.1.1 质量保证岗位责任制
实行项目经理负责制，项目经理是质量的第一责任人。
落实公司及项目部制定的各项质量管理制度，项目部各成员切实履行各自的职责，质量水平考核要与个人利益挂钩。
4.1.2 质量管理的要素与环节控制
4.1.2.1 任务承接阶段的质量管理
牢记“百年大计,质量第一”的方针,全心全意为业主服务,一切以业主满意为最高标准,认真参加投标活动,积极响应招标文件的要求，争取竞标成功。
按照公司制订质量管理目标的质量方针，由技术负责人牵头，组织相关人员，根据本工程的具体情况，认真编制“科学、合理、先进、操作性强”的施工组织设计。
4.1.2.2 施工准备的质量管理（事前质量控制）
根据建设单位需要、工程设计及施工规范的规定，了解工程项目质量保证协议。
及时组织有关技术人员会同设计院进行图纸会审。
根据建设单位要求和工程设计、施工规范、施工合同和本组织设计方案，编制施工指导性文件。
按工程的特点，确定采用合适的施工工艺技术和施工方法，进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。
制定切实可行的工序质量控制文件，对关键工序进行验证。
制定质量检验计划，配备必要的质量检验工具。
制定合理的材料供应计划、标准。
对特殊工种的工人进行上岗培训，并持证上岗。
准备工程所需的一切质检表格。
4.1.2.3 材料采购的质量管理与控制
编制采购质量大纲。
按材料及设备订购时间提出材料设备的合理订货要求。
选择合格而有信誉的设备和材料供应商。
关键设备和大宗材料一定要与供应商签订质量保证协议。
对采购员所购设备和材料，质检员要按规定进行抽查检验或逐件检验。检验合格，填写设备和材料检验单呈监理工程师签字认可后，方可入库或交班组直接使用。对于检验不合格或监理工程师不认可不签字的产品应及时进行更换或退货。
对于甲供设备及材料，同样要逐件进行质量检验，只有合格并满足工程需要的产品才能办理入库手续，并投入使用。
4.1.2.4 施工过程的质量管理与控制（事中质量控制）
落实现场质量责任制，建立与经济挂钩的奖惩制度。
对设备、材料、配件进行合理管理，以确保其可追溯性。
按规定进行对施工机械和设备进行维护和保养。
实施班组自检和互检制度，严格按图纸的规范施工。
实施工序交接检验制度，上道工序不经检验合格，下道工序不接手开工。
各专业施工班组间要进行积极的、密切的配合，避免返工。
实施质检文件填报制度。对施工过程中每一分段工程，都要按规定填写施工记录及质检表格。根据表格的要求请有关部门和人员签字。特别是对于隐蔽工程、管道试压、中间验收等环节，要严格按规定写相应的表格，并请建设单位工程代表和监理工程师签字。
坚持“质量第一，信誉第一，诚信合作，用户至上”的原则，确保工程质量，牢固树立质量意识，从“人、机、料、法、环”五个方面制定可靠的质量保证措施，并落实在实践中。
4.2.1 根据本工程建立的质量目标，以质量第一建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场施工员进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查，并监督施工班组的质量管理网络，从而从组织上保证质量目标的实现。
4.2.2 将项目人员的行为、公司的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施有机结合起来。加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
4.2.3 项目进行分工后，各负其责。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何施工人员都必须无条件严格的执行。
4.2.4 在工程质量上要加强与土建工程、空调工程、装修工程等各专业的配合管理。每个人以创精品工程为己任，提高主人翁意识，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一道工序、每一步程序和每一个环节，严格执行会诊制度、奖罚制度。
4.2.5 在工程实施过程中，要做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行会诊制度与奖惩制度相结合的方式，彻底解决施工中出现的问题。
4.2.6 按制定质量目标，将目标层层分解，质量责任彻底落实到位，严格奖罚制度。
4.2.7 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
4.2.8 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行一案三工序、监督上工序、保证本工序、服务下工序。
4.2.9 大力加强对图纸的深化了解、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，来保证工程施工质量。
4.2.10 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的进场质量关。
4.2.11 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。
4.2.12 加强对质量最为重要和相对薄弱的环节的管理与控制。
4.2.13 材料设备的选型及其质量标准:
首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准。
其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
对进入现场的材料、设备，无论是自供产品，还是甲供产品，均应对产品质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。
4.2.14 对设备材料采购过程和环节质量控制
确定有信誉的合格厂品供应商，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
实行动态管理。项目经理部、物资采购部门应定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资）时，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
严格质量程序化管理。包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
强化质量过程控制。包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月度质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
实施过程中，严格检查制度，完成对工程的检验、试验和核验工作格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助业主、监理公司、设计单位及政府质量监督部门做好相应的质量工作。
五、保证安全措施
5.1 施工安全技术及规范
5.1.1 安全技术主要国家标准
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-05）
《安全帽》（GB2811-05）
《安全带》（GB6095-6096-02）
《安全电压》（GB3805-06）
《漏电保护器安装和运行》（GBB955-02）
《安全标志》（GB2894-05）
《安全标志使用导则》（GB16719-08）
5.1.2 建筑施工安全强制性标准条文
建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-08）
建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-05）
建设部《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-05）
5.1.3 建筑业安全技术主要标准和规章
建设部《建筑施工安全检查标准（JGJ59-08）》
建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》
5.2 管理目标
在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，牢记“安全为了生产，生产必须安全”，认真执行国务院、建设部等建设主管部门关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤率在千分之一以内。
成立由项目经理部安全生产负责人为首,项目副经理主管，安全监督员指导实现的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
项目经理部主要负责人与各专业施工班组负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。
半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
各专业班组在施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就必须有本专业班组负责人在现场值班，不得空岗。
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术负责人审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。
建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
建立并执行班前安全生产讲话制度。
建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患通知单”，各施工单位在收到“安全隐患通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
建立机械设备、临时用电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。
进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。
凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。
参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。
各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
强化对外施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。
对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，在危险处、在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。
施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配置，箱体统一刷涂红色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。
施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
六、文明施工现场措施
文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、标准、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件、适应新的环境，提高施工效益、消除城市环境污染、提高人的文明程度和自身素质、确保安全生产和工程质量的有效途径。本项目的文明施工包括场地布置、围护设施、生活设施、施工设施、综合管理及职工的风貌、企业的文化等，并通过搞好文明施工来提高本工程质量、降低成本、增加效益、树立形象、提高社会知名度、促进生产发展，并借此工程的文明施工样板来增强市场竞争能力。
在本工程中，我公司将贯彻执行有关建设工程现场文明施工管理办法，强化施工现场文明生产管理。项目经理是本工程项目的文明施工直接责任人，由项目经理主持制定和监督执行施工总平面布置、文明施工目标、标准制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人，各司其职，各负其责，确保本工程成为文明施工样板工地。
6.1 文明施工管理
6.1.1.1 宿舍管理规范化
宿舍门口挂宿舍铭牌，宿舍内挂宿舍管理制度。
统一使用铁架上下床，根据房间的空间设置一定数量的床位，室内要做到空气流畅，卫生整齐。
有专门的区域放置安全帽、生活用品等。
宿舍内电气设备统一安装，严禁乱拉乱接。
宿舍内不准堆放材料，不准生火或煮东西，不准躺在床上吸烟，设置抽烟灭火水桶。
在宿舍附近规定地方设置足够的灭火器材。
宿舍清洁卫生定期进行，周边环境有专人打扫。
6.1.2 人员标识
施工人员进入施工现场，必须统一配戴施工证和戴安全帽。
所有现场人员穿公司配发的工作制服上班。
安全帽的统一使用规定：
①安检人员使用红色安全帽；
②工地施工管理人员使用黄色安全帽；
③施工作业人员使用黄色安全帽。
6.1.3 贯彻执行全员全过程的质量保证体系，使项目部的管理更加“规范化、程序化”，管理水平更上一个台阶。
6.1.3.1 遵守质量体系的规定和法规
所有员工应遵守工地的安全和保安法规。
当员工严重或反复违反法规时，项目经理有权把此雇员从工地解雇，并报公司备案。
6.1.3.2 医疗和急救
配备一定数量的常用和救急时使用的药物。
特种作业人员上岗前身体检查，需经确认允许后方可上岗作业。施工过程中每月检查一次。
定期和不定期对职工宿舍生活区进行环境卫生和对生活垃圾清理、排放情况进行检查。
组织有关人员进行触电急救、出血急救、中署急救、骨折急救和烧伤急救等培训。
6.1.3.3 吸烟
只有在指定区域和受控条件下才允许吸烟，禁止在工地和车辆中吸烟。
6.1.3.4 工作服
所有现场人员穿公司配发的工作制服上班。
所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装。
不准穿着短裤或裙以及无袖衬衫。
在工地工作时禁止穿宽松或破损服装，以及凉鞋或运动鞋。
6.1.3.5 个人行为禁令
施工人员有下列行为之一者，一经发现，予以开除：
①打架斗殴、聚众闹事；
②聚众赌博；
③不听指挥，严重违反安全规定；
④施工现场酗酒、吸毒。
6.1.4 文明施工技术措施
5.1.4.1 项目部文明施工管理措施
项目经理部认真贯彻执行我方的有关制度，贯彻落实有关文明施工的管理制度，定岗定人落实各项管理措施；贯彻落实“三级管理制度”，实施项目部内各级的管理和监督；贯彻执行我方的工程质量安全责任制。
组织专门的清洁小组，及时对施工现场，特别是设备开箱区域进行清场工作，避免应工程杂物对现场正常施工造成影响。
严格执行业主的有关文明施工的制度。每天施工完毕后应清洁现场方可离去，并按业主同意的方法处理、堆放废料。
项目经理部根据我方有关管理制度，结合本项目的实际情况。
做好安全生产、文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。
项目部按公司文明施工要求，在征得业主的同意下，悬挂我方简称的招牌，利用标语、横幅、对公司安全生产方针、政策、质量、方针等在人流较多的地方进行宣传。
合理规划和设置现场临时设施，在现场管理的“硬件”上下功夫，为项目施工实施全面管理打下良好基础。
加工场所和仓库的规划与管理。
按加工流程摆设加工机械，每台机械旁分挂《操作规程》，并设立“机械保修保养卡”，定期专人维修。
设立成品与半成品的堆放区，每天对场内进行大扫除，尽量不留多余的材料在场内。
材料堆放全部采用金属货架，分层归类堆放，并做好标识。
仓管人员进行定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、有条理、帐目清楚。
施工临电的布设和管理应满足如下要求：
①全面规划、统一标准；
②配电箱统一订做，严格标准，确保质量，更新外观；
③配电箱满足“三级控制、二级漏电保护、一机一闸一漏电”的要求；
④制定临电用电制度，维修制度，落实责任制；
⑤制定临电安全管理和使用制度。对员工进行临电安全操作教育。
实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施工、文明管理、质量管理三者相互结合，全员参与、全面开展：
①落实岗位责任制；
②贯彻各项管理制度，落实具体的管理办法和制度；
③项目经理部围绕安全管理方面、工程质量方面、文明施工方面每星期进行一次自检和总结。
6.1.4.2 成品和半成品保护管理措施
选派拥有丰富的成品和半成品保护经验保管员，能切实协助保护本工程的成品、半成品。
项目部制定具体工程在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，并组织实施。
项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品。
项目部向其他施工单位获取其施工的程序和即时的状态，其他单位成品和半成品保护方法，共同商议工地现场成品和半成品的保护措施。
项目部与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安在现场值班，同其他单位的保安员共同对工程进行保护。
公司工程部每月进行1-2次项目部质量、安全、工程保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。
6.1.4.3 设备保护
设备移交、安装、保管过程中对设备进行妥善的保护不仅是工程文明安全施工的关键，更是工程质量和进度的关键。
设备保护和设备零配件的保管是本工程施工质量和进度的关键，项目部应针对设备运输、安装、设备就位后的设备保护对施工班组和技术人员作详细、完善的技术交底。
设备到场后，应根据图纸对设备进行标识、编号、以免设备在运输安装过程中搅乱。
设备拆箱后，应及时进行挂牌标识，标识的内容应包括设备名称、设备图纸编号、设备就位地点、设备进楼层入口编号等，并对其零配件用拉链式透明塑料文件带包装，并对应设备编号进行标识。
设备拆箱后，及时对设备进行全面的检查验收，并对设备的吊装点或受力点进行检查记录。
对设备易损的部件，特别是设备底部的突出物作好保护，并作注意性标识，提醒现场施工人员特别注意。
设备在运输和就位过程中，应采用塑料薄膜纸对设备者封闭式保护。
设备就位完毕后，仍采用塑料薄膜纸对设备进行封闭式防尘、防潮保护。如果附近有施工要进行时，应先使用防火毡覆盖设备进行妥善保护。
6.2 保护环境措施
施工现场应采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
处理污染性废弃物必须采用密封的圈筒或其他保护措施。
施工中有生活污水应排放于业主指定的排水管道中，不得任意排放。
对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减少噪声扰民。
边角料和其它易飞扬的散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
现场存放油料，必须对库房进行防渗措施，防止油料跑、冒、漏、污染水体。
6.3 保卫措施
遵守当地政府的法规、法令，保证不会因违法、违章施工而造成业主任何损失。
协调市容监察、环卫环保的督促检查，保证现场文明施工。
与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的关系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证工程施工安全有序。
选择责任心强、有保卫经验的员工出任保安员。
整个施工全过程会同各有关单位，做好施工现场的安全保卫工作。夜间安排值班巡逻人员，做好防盗工作。
七、劳动力安排计划
1、劳动力安排计划
劳动力安排计划表附后
2、劳动力安排计划编制的指导思想和原则：
优化劳动力结构，增强职工劳动强度，满足施工进度要求，保证工作质量，降低劳动成本。
3、劳动力保证措施
3.1 劳动力主要使用我公司的专业作业人员，这些专业作业人员是经过本公司多年培养和造就基本力量，其技术术素质，安装水平比较，对工程质量和安全施工均有保障。
3.2 技术工种、特殊工种（电工、焊工）均持证上岗。
3.3 根据施工进度计划，我公司将合理安排，调度作业队伍的轮休，以做到节假日能正常施工。
3.4 做到有计划科学合理地使用劳动力，施工过程中，项目部将没周召开一次生产会，对安装人员媒体啊举行碰头会，对当日劳动力情况进行总结，安排第二天工作内容。
劳动力安排计划表及示意图
| 年份 | 2010年 | 2011年 | 2012年 | |||||||||
| 月份 | 9、10月 | 11、12月 | 1、2月 | 3、4月 | 5、6月 | 7、8月 | 9、10月 | 11、12月 | 1、2月 | 3月 | ||
| 水工 | 2 | 2 | 4 | 4 | 10 | 10 | 14 | 14 | 8 | 4 | ||
| 电工 | 2 | 2 | 4 | 4 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 4 | ||
| 通风工 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 2 | ||
| 焊工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | ||
| 钳工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 2 | 1 | ||
| 辅工 | 4 | 4 | 8 | 8 | 22 | 22 | 36 | 40 | 20 | 5 | ||
| 合计 | 12 | 12 | 24 | 24 | 53 | 53 | 76 | 76 | 50 | 18 | ||
| 70 | ||||||||||||
| 60 | ||||||||||||
| 50 | ||||||||||||
| 40 | ||||||||||||
| 30 | ||||||||||||
| 20 | ||||||||||||
| 10 | ||||||||||||
| 0 | ||||||||||||
八、主要材料、构件用量计划
| 序号 | 材料名称、规格、型号 | 计量单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | NH-KVV-4*1.5 | m | 1044.63 | |
| 2 | NH-KVV-8*1.5 | m | 1061.7 | |
| 3 | 报警联动一体机 | 台 | 1 | |
| 4 | 端子箱 | 台 | 24 | |
| 5 | 短路隔离器 | 只 | 24 | |
| 6 | 多线控制盘 | 台 | 2 | |
| 7 | 感温探测器 | 只 | 148 | |
| 8 | 感烟、感温复合型探测器 | 只 | 21 | |
| 9 | 感烟探测器 | 只 | 1450 | |
| 10 | 广播分配器 | 台 | 1 | |
| 11 | 广播切换模块 | 只 | 25 | |
| 12 | 火灾事故广播安装 250Ｗ功放 | 台 | 1 | |
| 13 | 火灾事故广播安装 CD | 台 | 1 | |
| 14 | 切换模块 | 只 | 46 | |
| 15 | 声光报警装置 | 只 | 107 | |
| 16 | 手动报警按钮 | 只 | 234 | |
| 17 | 手动控制盘 | 台 | 2 | |
| 18 | 输入模块 | 只 | 179 | |
| 19 | 双动作切换模块 | 只 | 21 | |
| 20 | 双输入/双输出模块 | 只 | 21 | |
| 21 | 消防电话分机 | 部 | 55 | |
| 22 | 消防电话主机 | 台 | 1 | |
| 23 | 消防电话专用模块 | 只 | 50 | |
| 24 | 消防广播控制柜 | 台 | 1 | |
| 25 | 消防广播音箱 | 只 | 185 | |
| 26 | 消火栓按钮 | 只 | 230 | |
| 27 | 智能电源盘 | 台 | 1 | |
| 28 | 重复显示器 | 只 | 48 | |
| 29 | NH-RVB1.5 | m | 12609.28 | |
| 30 | NH-RVB2.5 | m | 10400.60 | |
| 31 | NH-RVB4 | m | 88.12 | |
| 32 | NH-RVS-2*1.5 | m | 1839.86 | |
| 33 | NH-RVVP-2*1.5 | m | 203.4 | |
| 34 | 电线管φ20 | m | 9736.54 | |
| 35 | 电线管φ25 | m | 12394.99 | |
| 36 | NH-RVVP-2*1.5 | m | 3737.24 | |
| 37 | NH-RVS-2*1.5 | m | 10209.19 | |
| 38 | 气体灭火贮存装置 ZQW45*2 | 套 | 2 | |
| 39 | 气体灭火贮存装置 ZQW70*2 | 套 | 5 | |
| 40 | 干粉灭火器 | 组 | 228 | |
| 41 | 镀锌钢管DN100 | m | 55.89 | |
| 42 | 镀锌钢管DN125 | m | 26.11 | |
| 43 | 镀锌钢管DN150 | m | 4405.84 | |
| 44 | 镀锌钢管DN200 | m | 18.15 | |
| 45 | 镀锌钢管DN25 | m | 9003.38 | |
| 46 | 镀锌钢管DN32 | m | 4646.04 | |
| 47 | 镀锌钢管DN40 | m | 530.91 | |
| 48 | 镀锌钢管DN50 | m | 1971.6 | |
| 49 | 镀锌钢管DN70 | m | 558.04 | |
| 50 | 镀锌钢管DN80 | m | 299.72 | |
| 51 | 消防稳压给水设备 ZW(L)-Ⅰ-Z-10 | 台 | 1 | |
| 52 | 水流指示器 ZSJZ-A-150 | 个 | 24 | |
| 53 | 水喷头 ZSTX15/68℃ | 个 | 5118.68 | |
| 54 | 自动排气阀 DN25 | 个 | 10 | |
| 55 | 室内消火栓 | 套 | 228 | |
| 56 | 信号闸阀 XZ45T-16-150 | 个 | 24 | |
| 57 | 旋启式止回阀 H44T-16-80 | 个 | 3 | |
| 58 | 闸阀 Z41H-16-80 | 个 | 2 | |
| 59 | 型钢 | kg | 8634.48 | |
| 60 | 末端试水装置DN25 | 个 | 24 | |
| 61 | 调和漆 | kg | 388.894 | |
| 62 | 调合漆 | kg | 95.1 | |
| 63 | 防锈漆 | kg | 133.90 | |
| 64 | 红丹防锈漆 | kg | 544.05 | |
| 65 | 消防泵 XBD14.0/30-100L | 台 | 4 | |
| 66 | 消防水泵接合器 SS150-1.6 | 套 | 4 | |
| 67 | 湿式报警阀 ZSFZ-150 | 套 | 8 | |
| 68 | 自动排气阀 DN25 | 个 | 2 | |
| 69 | Y型过滤器 GL41-16-150 | 个 | 2 | |
| 70 | 缓闭止回阀 HC300X-16-150 | 个 | 4 | |
| 71 | 减压阀 T200X-16-150 | 个 | 2 | |
| 72 | 橡胶软接头 150 | 个 | 4 | |
| 73 | 橡胶软接头 200 | 个 | 4 | |
| 74 | 泄压安全阀 T500X-16-100 | 个 | 2 | |
| 75 | 信号闸阀 XZ45T-16-150 | 个 | 8 | |
| 76 | 闸阀 Z41H-16-100 | 个 | 7 | |
| 77 | 闸阀 Z41H-16-150 | 个 | 51 | |
| 78 | 闸阀 Z41H-16-200 | 个 | 4 | |
| 79 | 压力表 | 套 | 8 | |
| 80 | XGPF-2-1-18-1型 风量:13500m3/h 全压:400pa 功率:3kw | 台 | 1 | |
| 81 | XGPF-2-1-22-2型 风量:24000m3/h 全压:500pa 功率:5.5kw | 台 | 5 | |
| 82 | XGPF-2-1-22-2型 风量:25000m3/h 全压:500pa 功率:7.5kw | 台 | 1 | |
| 83 | XGPF-2-1-25-1型 风量:28000m3/h 全压:580pa 功率:7.5kw | 台 | 3 | |
| 84 | XGPF-2-1-30-1型 风量:54000m3/h 全压:400pa 功率:15kw | 台 | 1 | |
| 85 | 复合型板材 | m2 | 658.69 | |
| 86 | 70度防火阀300*1000 | 个 | 1 | |
| 87 | 70度防火阀400*1250 | 个 | 1 | |
| 88 | 70度防火阀500*1200 | 个 | 1 | |
| 89 | 70度防火阀500*2000 | 个 | 1 | |
| 90 | 70度防火阀800*800 | 个 | 7 | |
| 91 | 常闭电动多叶送风口500*1050 | 个 | 24 | |
| 92 | 常闭电动多叶送风口600*950 | 个 | 48 | |
| 93 | 多叶排烟口 自带280°排烟防火阀600*700 | 个 | 42 | |
| 94 | 自垂百页加压送风口400*400 | 个 | 36 | |
| 95 | 格栅风口400*400 | 个 | 10 | |
| 96 | 格栅风口600*600 | 个 | 10 |
九、主要机具使用安排
1、根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划（详见附后表），包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场，所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。
2、实行人机固定，机械使用保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程，认真执行交接班制度。
3、实行操作证制度，对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。现场操作人员须持证上岗。
主要机具使用计划表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 出场时间 |
| 1 | 滚槽机 | DN150 | 台 | 4 | 开工 | 竣工 |
| 2 | 开孔器 | 台 | 4 | 开工 | 竣工 | |
| 3 | 电动套丝机 | 台 | 4 | 开工 | 竣工 | |
| 4 | 交流电焊机 | 30KVA | 台 | 6 | 开工 | 竣工 |
| 5 | 交流电焊机 | 21KVA | 台 | 2 | 开工 | 竣工 |
| 6 | 管子钳 | 1200mm | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 7 | 管子钳 | 900mm | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 8 | 管子钳 | 600mm | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 9 | 管子钳 | 450mm | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 10 | 管子钳 | 300mm | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 11 | 管子钳 | 150mm | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 12 | 链条管子钳 | 把 | 4 | 开工 | 竣工 | |
| 13 | 专用扳手 | 套 | 4 | 开工 | 竣工 | |
| 14 | 氧割设备 | 套 | 4 | 开工 | 竣工 | |
| 15 | 砂轮切割机 | Φ400 | 台 | 6 | 开工 | 竣工 |
| 16 | 管子切断机 | Φ150 | 台 | 4 | 开工 | 竣工 |
| 17 | 角向磨光机 | 台 | 4 | 开工 | 竣工 | |
| 18 | 电锤 | 520W | 把 | 8 | 开工 | 竣工 |
| 19 | 弯管机 | Φ108 | 台 | 2 | 开工 | 竣工 |
| 20 | 立式钻床 | Φ25 | 台 | 4 | 开工 | 竣工 |
| 21 | 手枪电钻 | Φ1-6 | 把 | 4 | 开工 | 竣工 |
| 22 | 虎钳工作台 | 个 | 8 | 开工 | 竣工 | |
| 23 | 电动试压泵 | 30MPa | 台 | 2 | 开工 | 竣工 |
| 24 | 混凝土打孔机 | 台 | 1 | 开工 | 竣工 | |
| 25 | 水准仪 | 精度0.02 | 台 | 1 | 开工 | 竣工 |
| 26 | 千斤顶 | 10t液压式 | 只 | 6 | 开工 | 竣工 |
| 27 | 示波器 | SR-22 | 台 | 1 | 开工 | 竣工 |
| 28 | 游标卡尺 | 0.05 | 把 | 1 | 开工 | 竣工 |
| 29 | 内径千分杆 | 0.01 | 把 | 1 | 开工 | 竣工 |
| 30 | 数字万用表 | 2506A-21 | 只 | 4 | 开工 | 竣工 |
| 31 | 兆欧表 | 500V | 只 | 2 | 开工 | 竣工 |
| 32 | 接地电阻测试仪 | GCT | 只 | 1 | 开工 | 竣工 |
| 33 | 载重汽车 | 2.5T | 台 | 1 | 开工 | 竣工 |
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