第一章 总则
1.1 指导思想
施工单位的指导思想：视质量为生命，求信誉，以信誉求发展创效益。以质量为中心，按照GB2002系列标准，建立工程质量保证体系，加强单位管理体制，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质、高速的完成工程施工任务。
1.2 编制依据
招标文件、设计图纸及说明；
现行有关标准、规程、设计规范和施工验收规范、技术和安全操作规程；
工程所在地域条件，建设方能提供的支持以及本施工队综合施工能力。
1.3 编制原则
⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量、进度。
⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。
1.4 编制目的
本施工组织设计编制的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以提高建筑、安装、装饰工程的施工与管理确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
第二章 工程概况
2.1 工程概况
工程名称：磴口县巴彦高勒镇6#、7#污水泵站
建设地点：磴口县巴彦高勒镇北
建设规模：泵站流量为：6#泵站0.35立方米/秒，7#泵站0.93立方米/秒。
工期要求：施工总工期70天(2008年10月1日—2008年12月9日)
2.2 施工条件
本工程与110国道、高速公路、磴口县绕城公路、哈磴公路相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应。
2.3 建筑说明
根据《水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准》SL252-2000，结合《泵站设计规范》GB/T50265-97规定：本工程为Ⅴ等工程，工程规模小（2）型，主要建设物按5级建筑物设计，次要和临时建筑物按5级建筑物设计。
建筑物与构筑物描述：
（1）闸门进水池
进水池由地下进水池、进水管、预留自流管、机房和溢流井组成。
①、地下进水池结构为钢筋砼水池，其平面尺寸为：6#为3m×4.6m，深-9.6m；7#为3m×5.6m，深-9.82m。
②、地下进水管为：6#为DN400、深度为-8.8m；7#为DN550、深度为-8.92m。
③、机房（手动启闭机）：为砖混结构，现浇楼板，直接布设于进水池上。
④、预留自流管、溢流井分别参照：D1000污水混凝土闸槽井采用国家建筑标准设计图集06MS201（p222）、D1000污水混凝土排水井采用国家建筑标准设计图集06MS201（p222）池底高程（-7.5m）。
（2）格栅清污池
由清污池、机房、格栅清污机、手动启闭机组成：
①、清污池：结构为钢筋砼水池，其平面尺寸为：6#为5.5m×4.6m，深-9.6m；7#为7m×5.6m，深-9.82m。与进水池相连。
②、机房：（手动启闭机、格栅清污机）：为砖混结构，现浇楼板，直接布设于清污池上部。
（3）集水池
集水池是本工程中最大的一组钢筋砼水池。其平面尺寸为：6#为13.2m×10.4m，深度-9.6m；7#为30.6m×18.6m，深度-9.82m。池内有管道所需的预留孔洞及预埋件、爬梯。
（4）、泵房
结构形式为单层砖混结构，6#层高为7.2m，平面尺寸为6m×14.8m；7#层高为8m，平面尺寸为6m×32.2m。
（5）、出水池
结构为地下钢筋砼水池，6#平面尺寸为4.5×12m，深1.53m；7#平面尺寸为6×28.4m，深2.1m。
2.4 结构材料
1.混凝土标号：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C25，抗渗等级除图中注明外均为S6。
2.钢材：HPB235（强度设计值FY=210N2/mm）HRB335（强度设计值FY=300N/mm）HPB235钢筋采用E43型焊条焊接，HRB335钢筋采用E50型焊条焊接。钢制件除注明外均采用Q235-B.F钢,E4303型焊条焊接。
3.水泥：除特别注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强水泥），强度等级32.5。
4.粉刷：构筑物楼梯、走道板、顶板均用15厚1：2水泥砂浆粉面（应用界面处理剂打底）
5.砖砌体：地面以下部分采用M10水泥砂浆砌MU10烧结普通砖。
地上采用M10水泥砂浆砌筑,MU10多孔粘土砖。
砖砌窨井采用MU10烧结普通砖，M10水泥沙浆砌筑。
2.5 钢筋泥凝土工程
1、钢筋混凝土保护层
(1)构筑物：池（井）壁、隔墙（板）及底版上层钢筋35mm，梁、柱40mm。
露天楼板20mm，梁、柱30mm，其余楼板15mm，梁25mm，柱30mm，底板下层钢筋40mm。
(2)构造物上部建筑和建筑物：楼板15mm;梁25；基础板上层钢筋、柱30；基础板下层钢筋40mm。
2、钢筋混凝土工程中受力钢筋的接头位置应相互错开，接头不应设置在钢筋弯曲处及构件最大弯矩处。
钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，受拉钢筋d>28mm,受压钢筋d>32mm不宜采用非焊接接头.
受拉钢筋锚固长度La 、LaE及绑扎搭线长度L1、 L1E。
3、施工中当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过裁断时，必须与洞口加固钢筋焊牢。
4、筋混凝土构筑物的洞口加固方法均按单体图中注明制作。
5、所有钢筋混凝土在浇筑前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应烧水湿润，但不应有积水，模板缝和孔洞应堵严。
6、施工缝一般设置在底板以上300mm处，采用缓胀型遇水膨胀止水条BW96。在施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2MP，并应将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润，在浇捣新的混凝土前，先铺净浆，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。
7、所有盛水构筑物混凝土中参加砼抗裂防渗剂，具体掺量及使用方法应由供应商提供方案确定，并由供应商提供质量及使用效果保证。
8、构筑物混凝土水灰比宜控制在0.50以下，水泥用量控制在300—350KG/m3或按有关规范控制水泥用量。
9、构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定。
10、混凝土浇筑完后应及时用草席覆盖，浇水养护，拆模时间不早于5天，混凝土硬化后要专人负责养护，养护时间不少于14天。
11、混凝土若遇较低气温（或冬天）施工时应按施工规范采取相应措施。
12、建筑物内钢筋混凝土柱与砖墙连接处沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内长度1m。
13、钢制件连接采用手工电弧焊接，焊缝高度不小于6mm。
2.6 基坑开挖及回填土工程
1、采用机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动土体或损坏桩基。机挖土至基坑（沟槽）底标高以上200—300mm，然后再用人工挖除，修整坑（沟槽），并立即进行基础施工，浇好混凝土垫层。
2、基坑开挖时应有良好排水设施，降低地下水位和排除因下雨造成的基坑积水，严防基坑泡水。本工程采用井点降水。
3、基坑开挖的土方石应堆放在边坡稳定线以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。
4、所有构（建）筑物及管道基础应落在未扰动的原土地基上（采用桩基除外）。在开挖时，如遇暗流、明沟或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较差的土，必须挖去，除图中注明外，以天然级配砂、砾石回填，并分层夯实，构（建）筑物下压实系数不小于0.95，管道下压实系数不小于0.93。对整个构筑物如需部分换土回填时，为确保构筑物的均匀沉降，应在构筑物素混凝土垫层下满铺至少600mm厚砂石垫层。
5、级配砂石内不得含有植物残体、垃圾等有害物质，含泥量必须控制在5%以内，50mm以下粒径占总量不少于50%，每层虚铺厚度控制在250mm以内。
6、砂石垫层应分层铺设，砂垫层的砂料除与土面接触的一层厚为50—100mm用细砂起倒滤作用外，其余均采用粗砂，砂中含泥量不宜超过3%，砂料施工含水量必须经过试验，但不得小于5—20%，振实后砂的干容量应达到16KN/M3，密实度大于95%。每5—8m2之内的砂垫层至少检查一处。
7、施工单位交付验收时应提供下列文件：砂样品及试验报告，砂垫层的密实报告。级配砂、砾石层的密实报告及承载力试验报告。
8、覆土前必须将基坑清除干净，坑内不得积水，覆土必须用粘土进行回填，并分层夯实。严禁回填土只回填不分层夯实的错误施工。
2.7 防腐涂料
1、所有钢构件表面均采用高分子防腐涂料；
2、所有盛水构筑物内壁及底板均涂抹（刷）防水防腐材料。
2.8 闭水试验
1、所有盛水构筑长在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位（设计水位详见工艺图或单体设计图）。
2、在充水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测。
3、水池充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不得小于24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。
4、在充水水位至设计标高后需静止不小于15天时间，并控制沉降速率≤2mm/24小时，才能安装管道，以免管道接口断裂。
5、放水时间及要求与充水试验相同。
6、现场测定蒸发量，测定蒸发量的设备，可采用直径约为500mm，高约为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱应固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位，在放水与冲水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做闭水试验。
第三章 施工布署
3.1 施工总平面布置
根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。本工程混凝土采用商品混凝土，现场在主体阶段配搅拌机台（6#、7#各一台）。现场临时设施均采用活动板房。
3.1.1 临设布置
驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。
3.1.2 现场交通
根据现场实际情况，用粘粘土铺筑宽6-8米，长100米的施工便道，上铺15cm厚砂砾石。具体位置详见施工总平面布置图。
3.1.3 施工用水用电
施工用电在甲方提供的电源接头上就近搭接，具体方案见临时用电施工组织设计方案。
净水和污水，在实施和维护本工程期间负责提供安装和保养全部施工和生活用水设施。
3.1.4 通讯
安装固定电话一部。
3.1.5 工程用地和相邻关系.
业主负责提供永久工程用地。施工活动须严格限制在工地内，或那些通过协商获得许可证使用的区域进行，不得干扰附近农作物，永久或临时建筑物及其它财产，并维持工地的清洁，施工工地的建筑垃圾和生活垃圾，不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点，处于工程用地范围以外的现有公用设施和民用设施如果影响施工或受施工影响，在施工期间对其采取—切必要的措施，加以防止或保护，若施工活动造成工程用地以外的现有公用设施和民用设施的损坏，施工方负责赔偿。如果临时或永久工程施工有可能对靠近工程用地的现有公用设施或民用设施产生影响时，只有通知占有和管理这些设施的代表，并在他们应邀在场的情况下才能开始施工作业。应谨慎施工，防止工程用地范围以外的建筑物、道路、庄稼、树木等财产的损坏。除非项目监理另有指示，在工程附近的任何建筑物及财产未经项目监理批准不得拆毁和移动。工程施工期间，在开沟、挖方及拆毁原有建筑物等操作时，均应及时采取支撑或安全防护措施，避免影响附近建筑物和财产的安全。
3.1.6 现场办公及相应设施.
将提供施工场地总平面布置建议图，由甲方，项目监理审核后实施。场地平面布置应包括：现场办公室、库房、混凝土搅拌站、材料堆存设施、场内道路、临时供排水、供电线路等。
3.1.7 施工平面布置图见附图。
3.2施工工期及总进度计划
依据设计图纸、招标文件，并对施工现场进行了仔细的踏勘，结合我公司的技术和设备力量，按照业主的要求（本工程于2008年12月9日前竣工），作好施工总体计划、施工工期安排及工期保证的计划，确保本工程保质、保量按期完成地完成。
施工总工期：2008年10月1日—2008年12月9日
施工总进度计划：
根据业主对工期的要求，结合本工程规模、特点，拟定进度计划安排(详见工期进度横道图)。
第四章 各分部分项工程施工方法
4.1 施工测量
4.1.1施工测量原则：
工程测量是实施本项目的特殊工序，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，所区道路中心线，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。
4.1.2建筑物、构筑物测量：
1、平面轴线控制：
a、控制方格网建立：本标段场地开阔，建筑物、构筑物布局分散；为保证轴线、标高测量的准确性，整个场地建立控制方格网，根据建设单位提供的座标点和设计总平面图，确定主、辅控制线，按每隔100米建立一个控制桩，形成方格网标桩，标桩用C20砼加以保护，用以控制站区轴线、标高。
b、根据主控轴线网，找出各建筑物、构筑物与邻近方格网的关系，以控制各细部轴线。
2、水准点设置：
按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置每个建筑物、构筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上每个建筑物和构筑物设置1～2个控制桩，但每个施工区域内需保留一个永久高程控制桩，以便地下管线沟槽开挖时使用。整个标段内应设置三个永久高程控制桩（工作基点），便于如有一个被破坏后复核或补足三个。
4.1.3各施工阶段测量
1、基础施工测量
（1）、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。
（2）、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。
（3）、基础轴线：根据定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。
（4）、基础墙体轴线、标高：基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。
2、主体施工测量
（1）、轴线控制：本工程由于高度在20m以内，考虑采用外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。
（2）、标高引测：一层柱施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定标高，然后同一水平标高采用水准仪照测。
3、测量标识
（1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。
（2）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。
4、沉降观测
沉降观测按设计及《工程测量规范》GB50026-93 进行布置，沉降观测之水准基点不少于两个，按图纸要求，并按三等水准测量的标准施测。沉降观测的周期，以增加单位荷载及稳定性决定，观测做到三同，即：同一观测人员、同一观测仪器、同一观测路线。每次观测均作好原始记录，并累计沉降观测成果。
4.2 井点降水
井点管布置：基坑开挖采用井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的水泥管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。
泵站井点平面布置采用环形布置，在基坑边6m处设井点，井点间距10-15m，井点管埋深35-40m，共设13眼降水井（其中6#泵站5眼，7#泵站8眼）。
为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为20m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。
4.3 基坑开挖、边坡保护及土方平衡
永久建(构)筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建(构)筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。如果项目监理确认为施工详图规定的开挖高程的地基土仍不理想，就继续开挖到项目监理认定的新开挖线，修正基础的开挖。
土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求和材料要求为此。
填方基底的处理，应符合设计要求。填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。填方基底为软土时，应根据设计要求进行地基处理。施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。
在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。对将来可能引起争议的地段，必要时可使用相片进行记录，这些资料将做为将来恢复的依据。还需进一步向物主调查、询问有关细节，将记录交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行，结合实际情况，不断补充更新。
边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。来不及修筑时，应采取临时排水措施。构、建筑物基坑(槽)沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。
采用机械开挖基坑(槽)和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑(槽)和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。基坑(槽)和管沟的开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。由于施工场地较小，并且施工工期短，故开挖出的泥土需全部转运出场地，待回填时再转运回来。
在永久性恢复以前，对于开挖中损坏的沟应清除。项目监理需查出更换的范围。新沟旧沟保持一致的标准，如口径、材料等，回填之前应通知物主到现场检查，达成一致，方可回填，竣工记录副本需移交项目监理。土方施工机械的选择，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。采用先进的施工方法。土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围和大小)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件而定。
填土和压实，处理地表土层，清除填土、基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等，在房屋和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾和耕植软弱土层。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。在水田、沟渠或池塘上填方，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。
材料要求，填方土料应符合设计要求，采用不含膨胀土的土或土夹石回填，保证填方的强度和稳定性，具体应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2／3)可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；碎石草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；只有含有通常的无机成分和足够矿物质并在松散和有水状态下可为植被的营养媒介的土壤，可作为上层土壤。
土料处理，填土应严格控制含水量，施工前应检验。作业要求，对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压(夯)实，但应预留一定的沉陷量。
人工填土方法，用于推车送土，用人工进行填方，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工夯实时：砂质土不大于30cm；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相干后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
机械填土方法，推土机填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。大亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
池体基坑土方开挖，为大型土方开挖，利用二台挖土机挖土，八台自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定工程土方开挖线。根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。由于本工程地质情况决定，在土方施工时应注意，由于地下水位较浅，大面积开挖其排水量较大，故土方开挖时可在所挖基坑四周打井降水、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。在所挖土方场地坡顶设置截水沟进行排水，其整个现场排水有良好的走向和布置。
本工程均采用砂卵石层作为基础持力层。由于原始场地较低，地下水位较高，施工时，应做好降水措施，使水位降至地基之下。对于基础埋深较浅的，采用集水坑降水法。
土方回填：构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。
在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。
4.4 脚手架及模板工程
模板工程，应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，避免水沿缝隙渗透。施工中应严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)，《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ(141—90)。
模板采用组合定型钢模和木模相结合。根据各建筑物的结构特点，分为三类：1：水池类2：框架类3砖混类.
1：水池类：
（１）、底板侧模：采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水；
（2）剪力墙：采用组合式钢模，用3X30的对拉片来控制剪力墙的厚度，间距500，外墙加焊-60X60X3的止水片。模板支撑及止水片构造见附图。
（3）、楼板模板采用1800×900×20覆膜竹胶板作底模，100×50木枋作支承，φ4.8×3.5mm钢管脚手架作支架。
2：框架类
（1）基础模板
采用组合钢模，支撑系统用48X3.5mm的架管构成。
（2）柱模板
采用组合钢摸，
（3）梁模板
采用组合钢摸
（4）板摸板
采用2000X1000X10的竹胶板
3：砖混类
（1）基础模板
采用组合钢摸，
（2）构造柱，圈梁模板
采用组合钢摸，
（3）板模板
采用2000X1000X10的竹胶板
4.5 钢筋工程
钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应??行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后，才允许使用。
ｃ．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。
ｄ．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下
- 水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。
2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.
6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；
4.6混凝土工程
4.6.1 准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。
B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
D、调配好施工配合比。
E、检查设备器具是否完好正常。
F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。
4.6.2 材料的准备和检验
A、水泥：
a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。
c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：
①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
B、骨料：
a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。
b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：
①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
⑥应避免泥土混入骨料。
d．砂料的质量技术要求如下：
①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。
②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。
③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。
④其他质量技术要求应符合有关规定。
e.粗骨料的质量技术要求如下：
①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：
a．当最大粒径为40mm时，分成5—20和20—40mm两级；
b．当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级；
c．当最大粒径为150(或120)mm时，分成5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四级。
③应严格控制各级骨料的超、粒径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，粒径<10％。当以超、粒径筛检验时，其控制标准：超径为零，粒径<2％。
④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。
⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。
⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。
⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。
C、水:
a．凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
b.天然矿化水，如果化学成分符合下表的规定，可以用来拌制和养护混凝土。
D、外加剂：
a．砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。
b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。
a．当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。
4.6.3 配合比
(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
(2) 坍落度
a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。
(3)混凝土配比设计的基本准则：
施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。
(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。
4.6.4 防水砼
本工程各类水池均采用集料级配防水砼，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断砼沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强砼的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高砼的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水砼的水灰比应限制在0．6以内，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2．5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水砼)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水砼还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水砼漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些，若超过I．5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，砼离析现象。防水砼不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的砼不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。
③砼的拌制和振捣：
垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。
钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。
施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。
接缝处理, 施工缝是水池防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝。池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1/3宽“凹、凸”缝或1/2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。
4.6.5 砼的养护
底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
防水砼的养护：
与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，保证有较好的硬化条件。
4.7 预埋件及预埋管
此项工作由我们配合施工，我们要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。
4.8 装饰工程
该工程的装饰按常规进行如下施工：内墙面为混合砂浆抹面；水泥豆石楼地面。外墙装饰材料主要采用外墙面砖。
装饰工程应在主体结构验收后陆续插入。在正式操作前应先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，应注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护。装饰工程的施工程序应按：屋面防水→天棚抹灰→内墙抹灰→外墙抹灰→楼地面抹灰 门窗安装→油漆涂料→室处散水等进行施工。
4.8.1天棚抹灰
该进行天棚抹灰前，应先根据楼地面标高，在四周墙面距天棚顶20cm处，弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰的水平依据，天棚底板表面显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，板缝和局部凹陷较大处，应先用1：2水泥砂浆补平。抹灰时，应先从天棚角处开始，边刷水泥浆（加15‰的802胶水）边上灰，上灰后反复抹压，并使用硬木刮尺赶平，使底层砂浆表面粗糙而平整，待底层砂浆凝结后，开始抹面层砂浆，先用平铁板压实，接着用硬木尺刮平，最后用平铁板收光，不得显露抹痕，天棚四周与墙面交线要顺直，梁面交线要顺直、方正。天棚的涂料面喷刷，应在内外抹灰基本完成后插入。
4.8.2内墙面装饰：
该工程卫生间内墙面采用磁砖墙裙，其余内墙面采用混合砂浆抹灰。在正式抹灰前，应先检查、校正门窗框，砼表面应打毛，所有墙上的管槽应用Ｃ20细石砼浇灌补平，墙上的小孔洞应先用水泥砂浆补平，墙面上的尘土、砂浆等 要先清除，然后将墙面浇水润湿，打巴出柱，控制好墙面垂直度和平整度。所有门窗洞口的阳角，先用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于２米，每侧宽度不应小于５cm。
内墙抹灰的操作程序应按：墙面修整填槽补洞→砼梁柱表面打毛→墙面灰尘等清扫→阴阳角找方、墙面打巴冲筋→墙面洒水润湿→抹底层灰→抹灰所用砂浆，应按设计选用统一作法代号使用。
一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰：18mm
中级抹灰：20mm
高级抹灰：25mm
抹灰质量标准
⑴、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵、基本项目
①、表面
普通抹灰：表面光滑、清洁、接搓平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，线脚顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
②、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
③、门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平整。
④、分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
墙面涂料的喷刷，应做到色点均匀，平整光滑、颜色一致，不污染门窗、地面、管件等。
4.8.3外墙装饰
本工程外墙墙身采用面砖饰面。
外墙装饰抹灰应在屋面工程基本完成后，由下而上陆续进行。外墙抹灰程序和内墙抹灰的基层处理、底层、中层抹灰作法相同。
外墙粘贴面砖前，先对所贴墙面、门窗洞口尺寸，阴阳角线进行全面检查、测量、找方、修理。然后根据设计尺寸和要求进行分格、排版，确定好纵横方向的匹数，弹出墨线。先贴竖向标准砖，以此为准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。所有面砖都要逐块进行颜色，尺寸、平整度等的质量检查和挑选，保证材质的质量，使外墙面达到颜色一致，表面平整不翘边，几何尺寸大小一致。面砖粘贴之前，应浸水两小时以上，将表面晾干使用，女儿墙压顶、窗台、雨蓬等上部的平面，应做成流水坡度10%的斜面。窗台平面砖应低于窗框，并伸进窗框位置。注意内窗台比外窗台高1—2厘米。转角处采取顶面砖压立面砖，阳角砖用切割机将面砖切成45度角碰角粘贴。所有的外墙门窗下口，贴6厘米宽的止水带。面砖粘贴要牢固，不空裂，粘贴完两天后，应浇水养护七天。勾缝采用1：1水泥砂浆，勾成凹缝，缝子深浅宽窄一致，沟槽密实光滑，顺直美观。粘贴好的面砖应保持清洁干净，不被砂浆等污染。外墙面与护坡散水交线必须顺直，护坡与外墙交界线必须通留沉降缝，每隔6米留设分格缝。缝要断通到位，宽窄一致，顺直清晰美观，用30mm厚的木条嵌缝，取出木条后，缝内填防水油膏。
在外装饰脚手架拆除后，即可做室外的散水。室外工程的土方一定要夯实后，再做散水垫层，散水的具体做法按设计所选用的图集施工。
4.8.4楼地面工程
该工程地面均为水泥砂浆楼地面。楼地面工程应在室内的天棚、墙面及上下水管管道等完成后陆续插入。
4.8.5门窗工程
材料部门应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及五金配件进行检查；塑钢门窗在装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。
门、窗安装采用连接件法，用专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上。门、窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整。各种配件安装牢固，位置合适一致，开遍灵活，不松动。
框与墙间的缝隙应用泡沫塑料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。嵌填、密封完成后，再进行墙面抹灰。
4.9 砌体工程
砌墙之前用水泥砂浆将基础顶面找平，根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身的轴线，边线及门窗洞口位置线。按选定的组砌方式(一顺一丁、三顺一丁、梅花丁)，在墙身顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合砖的模数。墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要挂线砌筑，并按“三一”砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉)进行施工。
墙体砌筑应首先保证砖的湿润程度和砂浆饱满度，严禁干砖上墙，影响砖与砂浆间的粘接力和砂浆饱满度。在施工过程中应经常用2米托线板检查墙面垂直度，用2米直尺和楔形塞尺检查墙体表面平整度，如发现问题及时纠正。墙体应按规定的组砌方式错缝搭接砌筑，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。在砖墙的转角处和交接处一般应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应按规定砌成一定长度的斜槎。
4.10 满水试验
按照规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼达到设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。满水试验具体做法，应按GBJl41—90的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：
a.池壁一但浇筑，在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个施工中要有场地排水措施。结构设计已考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。
b.闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。进行下一道工序一一内、外表面的粉刷和回填土。
c.水池内外表面只采用1：2水泥砂浆(掺5％防水剂)粉面20厚。
d.施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。
按规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼强度达到设计强度的等级，并在防水层及防腐层施工以前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗量是否达到标准要求，以免造成污水二次泄漏，从而导致污染环境，而且也避免砼结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。
4.10.1准备工作
充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。
4.10.2充水
向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的1／3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的2／3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。
4.10.3水位观测
水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。
4.10.4蒸发量的测定
一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定，在作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。
5.1 质量目标
工程质量是建筑工程重点控制目标，同时明确对本工程的质量等级是一次性验收合格。
在整个工程的施工过程中，我们将自始至终以质量为中心目标开展工作，实行优质目标管理，采取相应的质量管理措施及标准。
5.2 质量管理
5.2.1 质量管理的程序与内容
建筑管理中企业建立的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工程。
在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。
⑴、施工准备阶段的质量管理：施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量，尤其在高层建筑中应引起足够重视，这阶段的质量管理工作主要包括：
①、图纸会审：图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要相应采取有效措施加以解决。
②、施工组织设计编制：它是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。
③、材料、预制构件配件和半成品等检验：凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应严禁使用。
④、施工机具、设备和仪器的检修：在工程建设进行中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，否则其质量无法保证，尤其是一些测量仪器尤为重要。
⑵、施工过程的质量保证：施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：
①、做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。
②、进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，发动工人群众参加自检、互检和交接检验。
③、实现安全生产和文明施工。控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对保证的提高工程质量有重要意义。
⑶、竣工投产使用过程中的质量保证：在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。它是企业质量管理的出发点。企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它应包括两个方面：
①、及时回访：定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。
②、行保修制度：应根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。在保修期内，凡由施工造成的质量缺陷，由原施工单位无偿保修。
5.2.2 质量保证体系
质量保证体系是按科学程序运转的，其运转基本方式是PDCA循环管理活动。这是一种科学的质量管理方法和工作程序。它通过计划、实施、检查和处理4个经营管理有机地联系起来。
⑴、PDCA循环的4个阶段
①、计划：经过对企业现状的分析和研究，制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。
②、实施：按照P阶段制定的计划措施，组织各方面去认真贯彻执行。
③、检查：对实际工作结果进行必要的检查和测试，检查计划执行的情况是否达到预期效果，与预期计划目标进行对比，找出差距、得失和成败的原因。
④、处理：对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，纳入标准，不能觖决的问题列入下一循环作进一步研究。
⑵、PDCA循环的8个步骤
①、分析现状，找出存在的质量问题
②、分析产生质量问题的各种影响因素
③、找出影响质量的主要因素
④、针对主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果
⑤、按照既定计划执行措施
⑥、检查计划执行情况
⑦、根据检查情况进行总结
⑧、提出这一循环尚未解决的问题，找出原因纳入下一循环处理
5.2.3 施工技术管理的内容及其作用
施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分
⑴、施工技术管理：
施工技术管理表
| 基础工作 | 基本工作 |
| ①技术责任制
②技术标准，规程技术资料，原始记录，计量 ③技术档案管理 ④技术培训 ⑤技术信息工作 |
①施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底，材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验
②施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查 ③技术开发与更新改造工作：技术开发，技术更新和科学研究 |
⑵、施工中开展技术革新与科学研究
建筑平面立面日趋多样化，因此无论在建筑体系、施工机具、基础施工工艺和装修设备施工以及组织管理等方面管理等方面都提出了新的要求和发生了深刻的变化。为此在施工中开展技术革新、技术改造和科学研究将显得及愈来愈重要。
错误！未找到引用源。、技术革新
技术革新是对现有的施工工艺及施工技术的改革与创新。它是改变施工技术落后状况，适应现代化建设需要的有效途径。
技术革新主要包括以下内容：
A、改进或改革施工工艺和操作方法：工艺过程是直接耗费物化劳动的过程，工艺先进能促使施工生产有效地进行。采用先进工艺后要求相应地改进操作方法，这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改革。
B、改进施工机械设备和施工工具：选用高效率机械和改进已有的不适应高层建筑施工要求的施工机械和工具，力求用机械化代替手工操作。
C、改进原料、材料、燃料的利用方法：包括降低消耗、综合利用、节约和代用，高层建筑要研制新型材料，多用廉价、轻质材料和高强的新材料，充分利用各种有效的外加剂和掺合料等。
D、建筑结构、建筑产品的改进和提高质量：在可能的条件下尽量采用新的结构形式，以达到节约材料、劳动力消耗和加快施工的目的。
E、管理工具和管理方法的革新：要把先进的电子计算机技术，优化、预测、决策和网络技术等管理方法运用到高层建筑施工的管理中去。
F、其他方面的革新：这包括材料试验和计量技术、现场监测技术和质量检验技术等。
错误！未找到引用源。、技术改造
技术改造是在企业现有的基础上用先进技术代替落后技术，用先进的工艺和装备代替落花流水后的工艺和装备，达到提高工程质量、节约能源、降低材耗和缩短工期的目的。
5.3 主要工序质量保证措施
5.3.1 钢筋工程质量保证措施
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。
翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。
制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作 ，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。
钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
5.3.2 模板工程的质量保证措施
模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。
结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。
5.3.3 砼工程的质量保证措施
⑴、砼所用的原材料必须符合以下规定：
①、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
②、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
③、水用自来水。
⑵、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
⑶、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
⑷、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
⑸、对以浇筑完毕的砼应及时养护。
⑹、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
⑺、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。
5.3.5 其它土建部分工序质量保证措施
在施工过程中会碰到作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施：
屋面渗水多产生于基层未干透就施工，防水涂料涂刷不匀、不到位，穿屋顶管边缘防水层不密、不到位等所致。
梁柱与砖墙连接处收缩缝，可用200-300mm宽钢板丝用铺钉后再粉刷。
框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。
地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。
管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。
地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，光面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4小时以上，终凝后再修面。
楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层，有的扫浆水量多而水泥少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。
地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。
外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。
墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇不或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。
5.3.6 电气工程质量通病的控制
5.3.6.1 配电箱安装的偏差
配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。
防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。
5.3.6.2 电缆桥架（或线槽）安装问题
支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。
防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
5.3.6.3 电缆敷设易出现的问题
电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。
5.3.6.4 内管穿线易出现的质量问题
护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。
5.3.6.5 灯具及开关、插座安装中易出现的问题
成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。
防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
5.3.6.6 防雷与接地安装
焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。
防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。
5.3.7 管道工程质量通病的控制
5.3.7.1 管道螺纹接口渗漏
管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（要本工程自动喷淋系统中DN50以下采用丝接）
预防措施:
⑴、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。
⑵、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
⑶、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。
⑷、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
⑸、地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。
⑹、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。
5.3.7.2 管道支架选用不当
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预防措施:
⑴、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
⑵、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
⑶、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
⑷、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，
⑸、经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。
5.3.7.3 管道支架固定不牢、固定方法不对
管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预防措施：
⑴、支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。
⑵、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
⑶、因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
⑷、活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
⑸、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。
5.3.7.4 阀门关闭不严或阀体渗漏
阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
预防措施：
⑴、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。
⑵、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；
杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；
⑶、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。
⑷、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。
5.3.7.5 室内管道施工缺陷
管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。
预防措施:
⑴、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。
⑵、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。
⑶、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。
⑷、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。
⑸、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
5.3.7.6 漆层厚度不匀、附着不牢
表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。
防治措施：
⑴、油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。
⑵、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。
5.3.7.7 沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解
⑴、沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；
⑵、开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；
⑶、不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；
6.3.7.8 沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解
回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：
⑴、选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；
⑵、建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；
⑶、严格执行报验程序；
⑷、沟槽上部土方采用开台阶法回填；
⑸、设专职质控人员全过程现场旁站监督；
⑹、特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本《施工组织设计》之 “土方回填”一节。
沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。
5.3.7.9 管道工程质量保证措施及质量目标分解
⑴、重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。
⑵、底层基础高程控制是另一控制重点。
⑶、每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。
5.3.7.10 检查井
井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。
井内踏步安装牢固，位置准确。
5.4 质量检查和检测手段
5.4.1 质量检查
5.4.1.1 自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
5.4.1.2 互检
每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总监、质量员、施工组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。
5.4.1.3 交接检查
每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工
种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
5.4.1.4 隐检
结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。
5.4.2 质量检测
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质检员三方监督。
质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
5.4.2.1基础隐检
查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。
5.4.2.2钢筋工程
查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度、绑扎、焊接牢固程度和锈污等。
5.4.2.3防水工程
防水材质、层次、做法等质量检查。
5.4.2.4给排水工程
管道位置、标高、坡度、吊钓牢固度和管内清洁度。
5.4.2.5电气安装工程
电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层、接地、避雷的电阻值测试等。
5.4.2.6试件、试验
原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。
5.5 成品保护措施
对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品特征，采取以下保护措施：
5.5.1 制成品保护
5.5.1.1 场地堆放要求：
木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。
5.5.1.2 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。
所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。
5.5.1.3 成品堆放控制
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
成品上不得堆放其它物件。
5.5.1.4 成品运输
要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5.5.2 现浇钢筋砼工程成品保护
5.5.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。
水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
5.5.2.2 模板保护
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。
水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。
5.5.2.3 砼成品保护
砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并接方案要求进行覆盖保护。
雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。
砼终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定确保间隔时间和养护期。
楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，不得集中堆放。
下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。
不得随意开槽开洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
砼面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
不得重锤重物击打砼面。
砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。
5.5.3 砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
砌体完成后按标准要求进行养护。砌体完成后应及时清理，保证外观质量。
不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
5.5.4 楼地面成品保护
⑴、水泥砂浆、水磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
⑵、施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。
⑶、水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
⑷、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。
注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
⑸、严禁在楼地面上生火。
5.5.5 门窗成品质量保护
⑴、木门框安装后，应采取措施避免门框变形。
⑵、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
⑶、窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。
⑷、不得利用窗框销头，作架子横档使用。
⑸、窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
5.5.6 装饰成品质量保护
⑴、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
⑵、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
⑶、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。
⑷、门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.
⑸、严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。
⑹、按层对装饰成品进行专人值班保管，。
⑺、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
5.5.7 对设备的保护
⑴、设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固；
⑵、凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；
⑶、到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；
⑷、吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身），不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架，必须根据不同情况，采用抱箍或其它辅助手段，确保不损伤设备；
⑸、滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体；
⑹、对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；
⑺、设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识；
⑻、大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；
⑼、所有设备不得擅自拆解。
5.5.8 工程保护
⑴、管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦；
⑵、两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开，避免互相碰撞干扰；
⑶、不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板；
⑷、合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。
①、管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；
②、电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装顺序和时机，不能盲目抢先。
⑸、对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。
5.6 冬施措施
5.6.1 冬季混凝土特点
凝结时间：0℃-4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
对主要部位及大体积浇筑部位采用商品砼浇筑，以保证工程质量及施工进度；对部分垫层及其他部位砼工地现场按冬季施工要求进行拌制；砼浇筑完成后全部进行保温防护，养护过程采用蓄热保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄热法方案。
5.6.2 负温砼施工要点：
当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，
1、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
2、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
3、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：
（1）15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
（2）在负温情况下，不能浇水。
（3）外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4）当气温低于-10℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
5.6.3 蓄热法适合条件：
（1）原材料加热。
（2）低温早强剂、防冻剂。
（3）一般保温材料对实体进行蓄热保温。
5.6.4 冬施准备工作
1、技术准备
（1）认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。
（2）根据规范要求和巴市冬天的气温情况，本工程冬施采用综合蓄热法施工。混凝土采用商品砼。在已浇筑砼表面先铺一层塑料布并上覆盖防火草帘被，对基坑顶部封闭，随时加热保温。
（3）测温工作
测温准备：混凝土测温采用普通温度计进行，设专人检查并做好记录。
测温孔的设置：测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（西北部或背阴的地方）设置。
（4）冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。
2、组织措施
①、进行冬季施工的工程项目，冬季施工方案的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4、现场准备
（1）、材料的加热设备、设施进场：
①、架空砼搅拌用钢制水箱，2m3左右，下加煤碳生火加热。
②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热。
③、火炉10个，提高整体四周温度。
(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。
（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各700m2。
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子或加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计，备10支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
第六章 工期进度保证措施
6.1 工期目标
本工程工期目标：70天；计划2008年10月1日开工，2008年12月9日竣工。
我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
6.2 计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。
⑶、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
⑸、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。
6.3 工期保证体系
项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。
图6.3-1 工期保证体系图
6.4 工期保证措施
⑴、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
⑵、做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。
⑶、按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。
⑷、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。
⑸、材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。
⑹、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。
本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
⑺、开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。
⑻、加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。
⑼、在工程施工中加强内部管理，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
⑽、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第七章 保证工程安全的技术措施
7.1 安全目标
本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率低于0.06％，无重大设备事故、管线事故。争创乐清市级安全施工标准化工地。
“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，在施工过程中，我单位将以“项目经理是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则。安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：
⑴、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。
⑵、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
⑶、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。
⑷、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。
7.3 安全施工保证措施
7.3.1 支线架设
⑴、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。
⑵、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
⑶、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
⑷、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
⑸、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。
⑹、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
⑺、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。
7.3.2 架空线
⑴、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。
⑵、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
⑶、架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。
⑷、电箱（配电箱、天关箱）
①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④、电箱内应设置漏电保护器。
⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。
⑥、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
7.3.3 接地接零
⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。
⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
7.3.4 施工机械安全措施
7.3.4.1 起重塔机
⑴、起重塔机的保险、限位装置必须齐全有效。
⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。
⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。
⑷、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。
⑸、起重塔机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
⑹、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。
⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
7.3.4.2 电焊机
⑴、有可靠的防雨措施。
⑵、一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
⑶、有良好的接地或接零保护。
⑷、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
7.3.4.2 中小型机具
⑴、持电动机具
①、必须单独安装漏电保护器；
②、防护罩壳齐全有效；
③、外壳必须进行有效接地或接零；
④、橡皮电线不得破损。
⑵、钢筋机械
①、外露传动部位应设防护罩；
②、有良好的接地或接零保护。
⑶、潜水泵
①、电源线不得破损；
②、有良好的接地或接零保护装置；
③、应单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。
7.3.5 挖土工程安全措施
⑴、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。
⑵、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑶、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
⑷、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑸、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。
（6) 车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
7.3.6 钢筋工程安全措施
⑴、进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。
⑵、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
⑶、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
⑷、现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。
⑸、起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⑹、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
⑺、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。
⑻、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
⑻、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
⑼、在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。
⑽、钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。
7.3.7 模板工程安全措施
⑴、进入施工现场人员必须戴好安全帽。
⑵、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
⑶、安装与拆除5m以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
⑷、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。
⑸、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑹、在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
⑺、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。
⑻、不得在操作架上堆放大批模板等材料。
⑼、支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑽、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。
⑾、拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。
⑿、在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。
⒀、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
7.3.8 砼工程安全措施
⑴、进入现场必须遵守安全生产六大纪律
⑵、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
7.3.9 安全帽
⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。
7.3.10 安全带
⑴、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
⑶、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
7.3.11 消防措施
⑴、本工程由防水负责人及防火负责人共同负责施工现场的消防工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
⑵、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
⑶、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
⑷、乙炔发生器
①、、距明火距离应大于10米。
②必须装有回火防止器。
③、应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
⑸、气瓶
①、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
②、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。
③、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
④、皮管应用夹头紧固。
⑤、操作人员应持有效证上岗操作。
⑥、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。
⑦、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
⑧、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
⑨、施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
⑩、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
7.3.12 安全防护
在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段附近施工时，施工前向工程师提出安全防护措施，经工程师认可后实施。
实施爆破作业，在放射、毒害环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，将在施工前14天以书面形式通知工程师，并提出相应的安全防护措施，经工程师认可后实施。
7.4 安全生产管理措施
7.4.1 职责与权限
7.4.1.1 项目经理：
①、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
②、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；
③、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
④、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；
⑤、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
7.4.1.2 项目生产副经理：
①、根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
②、协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
③、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
④、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
⑤、组织安全设计的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
⑥、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；
⑦、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
⑧、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
7.4.1.3 项目总工程师
①、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
②、组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；
③、确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
④、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
⑤、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
⑥、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
7.4.1.4 项目安全员
⑴、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
⑵、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
⑶、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
⑷、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
⑸、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
⑹、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
⑺、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
7.4.1.5 项目施工员
⑴、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。
⑵、严格监督实施本工种的安全操作技术范围。
⑶、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。
⑷、认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。
⑸、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报
⑹、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。
7.4.1.6 项目材料员
⑴、按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。
⑵、对供应商进行分析，建立合格供应商名录。
⑶、负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。
⑷、负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。
⑸、对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。
⑹、对易燃易爆物品进行重点保管。
⑺、负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。
7.4.2 安全工作程序
7.4.2.1 安全教育程序
7.4.3 安全检查
安 全 检 查 表
| 检查内容 | 检查形式 | 参加人员 | 考 核 | 备 注 |
| 分包安全管理 | 定期 | 安全员 | 月考核记录 | |
| 劳动保护 | 定期 | 安全员会同责任人及分包单位 | 周考核记录 | |
| 施工用电 | 定期 | 安全员会同责任人及分包单位 | 周考核记录 | 责任人日检 |
| 机械设备 | 定期 | 安全员会同责任人及分包单位 | 周考核记录 | 责任人日检 |
| 作业人员的行为和施工作业点 | 日检 | 责任人及分包单位 | 日检记录 | |
| 施工机具 | 日检 | 责任及分包单位 | 日检记录 | 责任人检察日检记录 |
7.4.3.1 安全管理制度
⑴、新进工地队伍的安全教育制度。
⑵、班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。
⑶项目管理人员安全值日制度。
⑷、安全生产、重点部位安全监护制度。
⑸、危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。
7.5 治安、消防工作
⑴、治安消防工作必须坚持“预防为主，消防为辅”的指导思想。
⑵、根据实际情况配备足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。各分包单位要建立、健全现场保卫组织或专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全和已完工程的完好。
⑶、在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机械和属地公安机关，各单位治保组织应予积极配合，认真处理。加强施工现场的治安管理。
⑷、认真执行乐清市社会治安防范责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严守有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资哄抢、盗窃或破坏。
⑸、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。
⑹、严格执行乐清市关于施工宣传防火规定的要求，危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用明火。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。
第八章 文明施工及环境保护措施
8.1文明标化环保管理目标
严格执行国家及浙江省有关文明施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到乐清市文明安全工地标准。
8.2文明标化环保管理机构
（见下图文明标化环保管理机构图）
8.3 文明施工措施
⑴、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。
⑵、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
⑸、在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约大的各种规定。
⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符合乐清市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
⑾、在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。
⑿、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
⒀、要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
⒁、施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。
⒂、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
⒃、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。
⒄、现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
⒅、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。
⒆、加强内业资料的管理，在工程施工中， 文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。
⒇、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。
8.4 施工环保水土保持方案
⑴、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系（见图10.4-1）并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制。水土流失，达到国家环保标准。
⑵、施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。
⑶、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。
⑷、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任。
8.4.1 生态环境的保护措施
⑴、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。
⑵、开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。
⑶、施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。
⑷、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。
⑸、在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。
⑹、爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。
⑺、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
⑻、在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料
8.4.2 水保措施
由于施工场地位于市区，施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，不仅对施工场地周边环境造成污染，而且可能对乐清饮用水源造成污染，因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。
⑴、主要污染源
①、洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污排出的水中，形成水体的污染。
②、生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食，起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等。
⑵、施工中对水体污染的防治对策
①、洗车废水
针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。敝油除沙后的污水可直接排入污水管道。
②、施工排水
针对施工排水的污染特点，首先控制灌浆材料等的放置和减少施工中，材料漏损，减少污染物进入水体的机会，必要时安置导水管或流水槽，将施工水合物导入沉淀池，经过处理后再派入市政污水管道。
③、生活污水
生活污水包括食堂排水，粪便废水、洗涤分水等，其中食堂排水一般含有较多油脂，应于出水管道上设置隔油池，敝出浮油后的排水合并其他生活污废水进行处理。为减少生活污水中磷的排放，应尽量少用或不用含磷洗衣粉。
⑶、其他措施
①、生活、生产区设污水处理系统；厕所设三级化粪池，请专业清洁公司定期进行清理；生活、生产污水经严格净化处理并检验符合国家环保标准后，再行排放。
②、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后与市政管网相接，不至引起淤积冲刷。
③、混凝土采用商品混凝土，减少混凝土搅拌设备清洗产生废水。
④、施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
⑤、雨季避免废水无组织排放、外溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。
8.4.3 大气污染及粉尘、噪音污染防治
工程地处市区，周围重要设施较多，从而使得防止大气污染、防尘、防噪成为首要解决问题，为此我们根据IS014001制定了相应的环保制度和措施。
⑴、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。
⑵、加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。
⑶、施工现场严格按GB12523－90《建筑施工场地噪音限值》中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响。
⑷、严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。
⑸、采用商品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。
⑹、使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。
说 明
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