- 编制依据
- 某污水处理厂及配套管网工程招标文件及补遗书。
- 某污水处理厂及配套管网工程施工图。
- 宜某污水处理厂岩土工程勘察报告。
- 宜某镇污水处理工程管网、泵站岩土工程详细勘察报告。
- 现场考察所获取的资料。
- 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
- 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
- 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
- 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
- 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
- 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-283）；
- 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；
- 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95)；
- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)；
- 《组合钢模板技术规范程》（GB50214-2001）；
- 《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-2000)；
- 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)；
- 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)；
- 《土工试验方法标准》(GB/T50123-99)；
- 《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)；
- 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751-92；
- 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；
- 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-89)；
- 工程概况
某污水处理厂位于三峡库区太平溪镇许家冲一组居民点东面，孙许路北西侧，陈坛路南东侧，厂址一走向近东西的山梁，占地面积约1万m2。设计总规模为日处理污水11000吨，采用奥贝尔氧化沟工艺；配套建设一、二级管网5986米，泵站1座。
本合同的工作内容为：污水处理厂土建和配套管网的建设；设备制造、采购、安装调试、指标测试、运营成本控制、操作人员培训、运行维护手册的编制、缺陷责任期内维护、缺陷的修复、调试及竣工后在质保期内的维护和运行指导。
拟建污水厂场址地面高程为153.3-192.8m，高差39.5m，地面高差变化大，场址横跨一走向近东西的山梁，地势总体西东高低，呈25…35度的角度向东倾斜。
场地位于黄陵背斜核部，该区无大的断裂构造，为一稳定区。
场地土类型为坚硬场地土，建筑场地类别为I类，地震基本烈度为VI度。
场地岩土自上而下分为两主层四亚层，即素填土、残坡积土、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩。
第①层：素填土，主要分布于场区西北部，为人工平场、修路回填的土石，土层厚度受原始地貌形态控制，厚度变化大，场区西侧回填土层厚度较大，最大达10m。回填土花岗闪长岩风化砂土夹花岗闪长岩块石，土石比为8：2，风化砂以中粗砂为主，块石分布不均匀，土的密度分布不均，结构松散。
第①1层：残坡积物，主要由风化砂和少量粘土组成，夹少量块、碎石，块、碎石为花岗闪长岩，场地均有分布，土层厚度分布与地貌形态相关，山脊部较薄，厚度0.8-1.5m，沟谷及坡脚较厚，厚度1.5-4.2m，该层上部结构松散，随深度增加密实度加大，渗透性较好，因而地表降雨可下渗至基岩表面。
第②层：强风化花岗闪长岩，该层岩石在场址区均有分布，是以后平整场地后的主要岩层，厚度4.3-17m。山脚厚度较大，山脊厚度较小。
第②1层：中风化花岗闪长岩，该层在场址下部均有分布，埋深4.5-17.8m。岩性为花岗闪长岩，原岩结构保存完好，岩石坚硬，不可压缩。
场地地形坡度较大，地表排水通畅，因表层岩土渗水条件较好，大部分雨水渗入到地下，不易形成面流，但其北侧的低洼处，暴雨时有可能短时间形成一定量的积水。
场区地处亚热带季风型湿润气候，四季分明，且平均气温高，空气湿润，降雨充沛，少冰雪严寒等特点。平均气温1719.最高气温40，最低气温-15.在降雨分布上具有地域与时段相对集中，降雨强度不均，常形成局部暴雨中心，多年平均降雨量1100-1340mm，最大年降雨量1953.1mm，最大日降雨量386mm，雨季为5-9月。
污水厂日处理污水11000吨，采用奥贝尔氧化沟工艺，其流程为：
主要建（构）筑物一览表
| 序号
|
名称 | 主要结构型式 | 规格尺寸 | 单位 | 数量 |
| 1 | 格栅间与沉砂池 | 全现浇钢筋砼结构 | 座 | 1 | |
| 2 | 调节池 | 全现浇钢筋砼结构 | 41.05×15.7 | 座 | 1 |
| 3 | 二沉池与氧化沟 | 全现浇钢筋砼结构 | Ф18-41.2 | 座 | 2 |
| 4 | 消毒池 | 全现浇钢筋砼结构 | 座 | 1 | |
| 5 | 污泥脱水机房 | 框架与砖混组合 | 座 | 2 | |
| 6 | 变配电间 | 一层砖混结构 | 21.6×10.2 | 座 | 1 |
| 7 | 生产管理用房 | 三层砖混结构 | 600.63 | 座 | 1 |
二沉池与氧化沟是合建在一起的圆形水池，中心为直径18m的沉淀池，沉淀池外为由内、中、外三条沟组成的氧化沟，外壁直径达41.2m，池体高度5m，为整体式现浇钢筋混凝土结构。二沉池基底156.1m-156.95m。池壁300厚，高5050。
调节池平面尺寸为41050×15700mm，池高4500mm，底板厚400mm，下设100mm厚素混凝土垫层，外池壁厚350（300）mm，内壁厚200mm，顶板厚100mm、150mm、300mm,为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25,抗渗等级S6。
- 贮泥池净尺寸为3000×3250，池深3100，壁厚250mm，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25。
- 污泥脱水机房为框架与砖混组合结构，建筑檐高7.8m，±0.000相对于绝对标高167.6m。
- 框架柱截面尺寸为：350×500mm、300×400mm，柱基平面尺寸为：1800×1400、1600×1200；框架梁截面为：300×750mm、250×500mm、250×400mm三种型式。板厚120mm。柱、梁、板混凝土强度等级均为C25。
- 变配电间为一层砖混结构，建筑檐高4.2m，±0.000相对于绝对标高163.75m。
- 承重墙基础为200×800mmC25钢筋混凝土条形基础，下设100mmC10混凝土垫层。
- 厂区内道路横断面设计为单幅式，其断面宽度为4m，道路纵坡为平坡时采用1％横坡，有纵坡处不设横坡。
- 路面采用混凝土路面结构，混凝土标号为C30级。
场区管线包括污水工艺管线、剩余污泥管线、厂区污水管、污水超越管及给水管线。主要工程量见下表：
| 工艺管线 | 管径（mm） | 长度（m） | 管材 | 流态 |
| 剩余污泥管线 | DN150 | 90 | 球墨铸铁管 | 压力 |
| 厂区污水管 | DN150 | 15 | 球墨铸铁管 | 压力 |
| 污水工艺管线 | DN600 | 18 | 玻璃钢 | 压力 |
| 污水工艺管线 | DN500 | 79 | 玻璃钢 | 压力 |
| 污水超越管线 | DN500 | 133.5 | 玻璃钢 | 压力 |
| 污水工艺管线 | DN400 | 77 | 玻璃钢 | 压力 |
| 给水管线 | DN100 | 600 | 镀锌钢管 | 压力 |
| 给水管线
|
DN80 | 10 | 镀锌钢管 | 压力 |
| 给水管线 | DN25 | 110 | 镀锌钢管 | 压力 |
泵站位于伍相庙居民点临长江三峡库区一侧，占地面积280m2，工程内容包括污水泵站主体构筑物（包括进水闸篦井、集水池、出水闸阀室）、变配电、围墙、大门、绿化、泵站内外道路、泵站进、出水管。
泵站主体结构尺寸为13.26×3.40m，基底标高为-7.95m。采用全现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25，抗渗标号S6。
-
- 厂外管网
- 管道位置及规模
- 厂外管网
拟建管网位于刘家河居民区，由伍家庙至污水处理厂，全长约4.5km（不包括隧道内管道）。
-
-
- 管材及接口型式
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- d300-d600采用钢筋混凝土承插口管，采用橡胶圈柔性接口。
- DN250泵站出水压管采用球墨铸铁管，采用滑入式T形接口形式，内嵌胶圈。
-
- 主要工程量
-
| 管径（mm） | 管材 | 长度（m） |
| DN250 | 球墨铸铁管 | 508 |
| D300 | 钢筋混凝土承插口管 | 2431 |
| D400 | 钢筋混凝土承插口管 | 366 |
| D500 | 钢筋混凝土承插口管 | 560 |
| D600 | 钢筋混凝土承插口管（II级） | 630 |
| D600 | 钢筋混凝土承插口管（III级） | 145 |
全线设压力井1座，排水检查井118座、跌水井18座。
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- 排水隧道
- 位置及规模
- 排水隧道
拟建排水隧道位于宜某新镇东端——许家冲北西侧，隧道长约1.1公里，呈东西向展布，由西向东排水，西端进洞口拟定标高176m，东端出洞口标高172.10m，坡降3‰。
断面形式
-
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- 隧道断面分为不衬砌开挖断面他衬砌开挖断面两种型式，其截面尺寸如下图所示：
- 竖井结构
-
进出口竖井均为内径2m（井口2.5m）圆形结构，基础为厚0.5m，高1.2m现浇C15砼，井壁为24砖墙，竖向每2m设一道0.24×0.24m钢筋混凝土圈梁，竖井上部为0.9m高C20现浇混凝土，顶面牛腿悬伸0.25m。
屋面板为现浇C20混凝土，厚度0.15m，上设40mm厚刚性防水面层。
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- 工程及水文地质条件
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场地为低山丘陵宽谷地貌单元，地形高差起伏变化较大，但场内不良地质作用不发育，基岩稳定性好。适宜本工程建设。
场地岩土工程勘察等级为丙线，场地属II类中硬场地土类型，处抗震有利地段。
场地内岩土层分布不均，厚度变化大，且花岗岩风化深度极不规则，素填土厚度相差很大，均匀程度较差等。如在花岗岩全-强风化带和素填土作围岩时，若不采用积极有效的回固和支护等工程措施，就极易产生坍塌和地面沉陷等灾害。
场区水文地质条件较简单，地下水主要赋存于素填土和花岗岩全-强风化带中，富水性较弱，总体属透水、不含水-弱含水层，水量小，受降雨影响明显。地下水对混凝土和非裸露的金属结构不具腐蚀性。
对由花岗岩全-强风化带构成的围岩，应采用砼护壁（拱），并作好地下水的疏排工作。
隧洞通过花岗岩微风化带时，可能产生岩爆危害，施工过程中对此应予以重视，并需配合有关部门验槽。
由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，对土建施工质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。
本工程预留孔洞多、预埋管件多，且结构混凝土要求达到清水混凝土标准，因此，必须将模板方案做为重点，以确保混凝土结构成形质量及精度，为设备安装工程精度提供前提保障。
由于本工程所处区域属亚热带季风型湿润气候，具有四季分明，平均气温高，降雨量集中，雨量充沛等特点，对施工安排有一定影响，为此，总体施工部署必须充分考虑季节性施工措施，特别做好高温季节混凝土浇筑及养护措施及雨期降、排水及结构抗浮措施，保证各项施工任务的顺利完成。
由于污水处理厂工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接；保证工程顺利实施。
根据招标文件对本工程工期和质量的要求，在本工程中，我们将围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理。具体的各项管理目标可概括为“三个创建”、“一个确保”。
-
- 创建全国建筑工程施工质量最高奖－鲁班奖；
- 创建某市安全文明工地；
- 创建公司科技示范工程；
我公司对于本工程极为重视，若我公司中标，将把本工程列为重点工程，以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保合同要求的实现。具体目标如下：
工程质量：各单位工程质量等级达到招标文件要求合格标准。争创国家优质工程－鲁班奖。
工期：响应招标文件工期要求，确保在210日历天内完成全部工程项目，并通过科学安排、合理组织，力争在2004年5月30日前竣工交验，比业主要求工期提前一周竣工。
安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准。
为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本项目将选派具有丰富水厂建设和施工管理经验的项目经理和项目总工及生产、技术管理骨干组成该工程项目经理部领导班子。调选责任心强、技术管理水平高的人员组成项目经理部，全权代表公司进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成(如下图所示)。
土方作业队
装修施工队
钢筋作业队
模板作业队
水电安装队
经营副经理
项目总工师
生产副经理
行政副经理
项 目 经 理
工程部
技术部
办公室
安全部
财务部
经营部
物资部
质量部
砼作业队
钢筋加工队
木工加工队
混凝土搅拌站
| 序号 | 职务 | 人数 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 1人 | 一级 |
| 2 | 书记 | 1人 | 兼行政副经理 |
| 3 | 项目总工程师 | 1人 | 高级工程师 |
| 4 | 生产副经理 | 2人 | 一级 |
| 5 | 经营副经理 | 1人 | 经济师 |
-
-
-
- 项目管理层成员
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-
| 序号 | 职务 | 人数 | 备注 |
| 1 | 专业工长 | 4人 | |
| 2 | 专业工程师 | 6人 | |
| 3 | 质检员 | 4人 | |
| 4 | 安全员 | 3人 | |
| 5 | 测量员 | 8人 | |
| 6 | 试验员 | 4人 | |
| 7 | 预算员 | 2人 | |
| 8 | 劳资员 | 1人 | |
| 9 | 消防保卫员 | 2人 | |
| 10 | 材料员 | 3人 | |
| 11 | 会计 | 2人 | |
| 12 | 统计员 | 1人 | |
| 13 | 资料员 | 1人 |
根据工程特点和各单位工程的相互位置关系，施工安排以污水厂水处理构筑物与厂外管线及泵站工程同时展开，平行施工，各单位工程根据工程规模、结构型式及工程量大小自行组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。
根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为三个作业区组织平行施工，具体划分为：
第一作业区：污水处理厂厂内所有项目
第二作业区：厂外泵站
第三作业区：厂外管线
污水处理厂作区：以氧化沟二沉池等水处理构筑物为主线统筹兼顾附属建构筑物及场坪项目施工。
泵站作业区：先地下，后地上，先主体，后管线及井室
厂外管线作业区：分3至4个施工段平行施工。
现场组织八个专业施工队和一座混凝土拌合站进行施工，具体任务安排见下表。
| 施工队 | 承担施工任务 | 备注 |
| 土方施工队 | 场地平整、土方开挖及回填 | |
| 钢筋作业队 | 现场钢筋安装 | |
| 模板作业队 | 现场模板拼装 | |
| 混凝土作业队 | 混凝土浇注及养护 | |
| 钢筋加工队 | 钢筋下料加工 | |
| 木工加工队 | 模板及木制品加工 | |
| 水电安装队 | 管线、设备预埋及水电安装 | |
| 装修施工队 | 装饰装修施工 | |
| 搅拌站 | 混凝土供应 |
本工程计划开竣工日期为2003年11月10日~2004年5月30日，总工期203日历天，比业主要求工期提前1周竣工。
具体工期计划见附图。
根据当地气候条件及招标文件工期要求，拟将本工程分为三个阶段进行控制。
第一阶段：2003年11月10日至2004年1月31日：完成建（构）筑物的主体结构施工。附结构根据工作面情况相继展开。
第二阶段：2004年2月1日至2004年3月31日：完成附属结构施工，厂坪管线具备开工条件。
第二阶段：2004年4月1日至2004年5月30日：以管线、道路及总图范围项目施工为主，完成合同范围内的全部工程项目及竣工交验。
- 混凝土工程：推广应用清水混凝土、泵送混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。
- 模板工程：推广SZ系列钢模板及竹编板模板应用技术。
- 钢筋工程：推广应用粗直径钢筋直螺纹连接技术。
- 开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程项目管理软件，推广应用Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件；项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。
- 推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。
- 施工准备
- 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写单位工程施工组织设计。
- 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。
- 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。
- 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作。
- 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。
- 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。
- 施工现场做好整平,围墙砌筑,做好施工道路,便于车辆通行。
- 搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。
- 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。
- 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。
分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作业队伍的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持证上岗。
本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、管道工、安装钳工、 抹灰工、电工，同时辅以壮工等。预计高峰期350人，施工各阶段劳动力安排及曲线图详见附图。
主要施工机具设备表
| 序号 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 功率或能力 |
| 1 | 汽车吊 | NK250 | 2 | 日本 | 84 | 25吨 |
| 2 | 汽车吊 | 40 吨 | 2 | 日本 | 84 | 40吨 |
| 3 | 砼搅拌站 | 90m3/h | 1 | 中国山东 | 98 | 75-90m3/h |
| 4 | 强制式搅拌机 | JDY350 | 3 | 中国成都 | 98 | 15m3/h |
| 5 | 砼输送泵车 | HBT60 | 1 | 湖南 | 96 | 60m3/h |
| 6 | 装载机 | ZL40 | 4 | 厦门 | 99 | 114KW |
| 7 | 砼搅拌运输车 | CJJ5180QJB6 | 4 | 韩国 | 98 | 6m3 |
| 8 | 半挂牵引车 | BWG9142ESCA | 1 | 中国北京 | 97 | 10米 |
| 9 | 汽车 | 东风141 | 4 | 中国湖南 | 95 | 5吨 |
| 10 | 机动翻斗车 | FY10 | 4 | 中国江苏 | 96 | 1吨 |
| 11 | 挖土机 | 小松pc220 | 6 | 日本 | 98 | 1.8立米 |
| 12 | 自卸汽车 | T815 | 20 | 中国山东 | 94 | 200KW |
| 13 | 卷扬机 | JJK-3 | 3 | 中国廊坊 | 98 | 3吨 |
| 14 | 钢筋弯曲机 | QW40 | 2 | 中国北京 | 97 | 11KW |
| 15 | 钢筋切断机 | GQ40 | 2 | 中国北京 | 97 | 11KW |
| 16 | 闪光对焊机 | UN100 | 1 | 中国北京 | 95 | 100KVA |
| 17 | 电锯 | 2 | 中国沈阳 | 94 | 22KW | |
| 18 | 电刨 | 1 | 中国沈阳 | 94 | 22KW | |
| 19 | 氩弧焊机 | 2 | 中国天津 | 93 | ||
| 20 | 电焊机 | EXS400 | 4 | 中国盐山 | 92 | |
| 21 | 切割机 | 2 | 中国北京 | 94 | 11KW | |
| 22 | 蛙式打夯机 | 10 | 中国北京 | 98 | 7.5KW | |
| 23 | 振捣器 | 30 | 中国上海 | 99 | 9KW | |
| 24 | 平板振捣器 | 5 | 中国河南 | 99 | 11KW | |
| 25 | 推土机 | 4 | 中国天津 | 118KW |
给排水及暖通主要施工机具
| 序号 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 功率或能力 |
| 1 | 钢板卷板机 | 1 | 中国沈阳 | 99 | 10KW | |
| 2 | 钢板裁板机 | 1 | 中国西安 | 99 | 10KW | |
| 3 | 套丝机 | 2 | 中国北京 | 99 | 5.5KW | |
| 4 | 电动试压泵 | 2 | 中国天津 | 99 | 5.5KW | |
| 5 | 潜水泵 | 2-4 | 16 | 中国北京 | 98 | 2.2KW |
| 6 | 气焊设备 | 10 | 中国北京 | 98 | 3KW | |
| 7 | 空气压缩机 | DVY9/7 | 4 | 中国柳州 | 95 | 75KW |
| 8 | 推土机 | 1 | 中国天津 | 118KW |
电气安装主要机具表
| 序号 | 名 称 | 型 号、规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 手 板 煨 管 器 | φ15, φ20, φ 25 | 把 | 6 | 各2把 |
| 2 | 自动液压煨管机 | 台 | 1 | 可煨母排 | |
| 3 | 液 压 开 孔 器 | 台 | 1 | ||
| 4 | 冲 击 钻 | 回ZJ－16-220V | 把 | 2 | |
| 5 | 手 电 钻 | J1Z-SD04-9A-220V | 把 | 2 | 双侧柄 |
| 6 | 电 锤 | 回Z1C －22-220V | 把 | 2 | |
| 7 | 水 平 尺 | 长500mm | 把 | 2 | |
| 8 | 台 钳 | LG150 | 台 | 1 | |
| 9 | 电 动 磨 光 机 | S1MJ-125 －220V | 把 | 1 | |
| 10 | 兆 欧 表 | ZC11-4 1000V 0－5000MΩ | 台 | 1 | |
| 11 | 接地电阻测量仪 | ZC-8 | 套 | 1 | |
| 12 | 万 用 表 | MF47 | 只 | 2 |
工艺设备安装机具一览表
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 螺旋千斤顶 | 台 | 2 | 15吨 |
| 2 | 高精度框式水平仪 | 台 | 2 | |
| 3 | 水平尺 | 把 | 10 | |
| 4 | 磁力表座及千分表 | 块 | 2 | |
| 5 | 倒链 | 台 | 2 | 3T |
试验及检测设备表
| 序号 | 设 备 名 称 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 200 T 万 能 材 料 试 验 机 | 1台 | |
| 2 | 100 T 万 能 材 料 试 验 机 | 1台 | |
| 3 | 水泥测试设备 | 1 套 | |
| 4 | 混凝土振动台 | 1 套 | |
| 5 | 标准养护室 | 1间 | |
| 6 | 混凝土强度试验设备 | 1套 | |
| 7 | 砂浆强度试验设备 | 1 套 | |
| 8 | 环刀设备 | 2套 | |
| 9 | 土工标准击实设备 | 1套 | |
| 10 | 砂子试验设备 | 1套 | |
| 11 | 石子试验设备 | 1套 | |
| 12 | 干燥箱 | 1台 | |
| 13 | 抗渗试验设备 | 2 套 | |
| 14 | 混凝回弹仪 | 1台 |
- 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划。
- 根据施工进度计划要求，提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。
经理部驻地及钢筋、木工及电气焊加工等主要生产设施均设在污水厂厂区内。泵站及管线施工区只考虑现场办公及值用房。
施工驻地按照办公区、生活区、加工区、周转料厂及混凝土搅拌站分别设置，具体位置详见附图。
根据场区实际情况，沿场区周边、生活办公区、材料堆场及加工厂设置临时围墙，围墙厚度240mm，采用烧结实心砖砌筑，墙体高度2.00m，场区其他部位采用彩钢板临时围挡。
利用周边现有道路作为各种机械设备及物资进出场的主道路并向现场及临设区延伸，形成环状施工便道（详总平面布置图），保证现场及临设区的畅通。
环状施工道路宽3.5m，在现况地面推平碾压后上铺30cm厚天然级配砂石平整压实，单侧边沟排水。生活区、办公区、加工区及周转料厂铺20cm厚天然级配砂石；搅料站材料堆场铺15cm天然级配砂石后，上铺10cm厚C15素砼硬化地面。
本工程全部采用自拌混凝土，故在建构筑物主体结构施工阶段现场设全自动电子计量混凝土搅拌站一座，其生产能力为75m3~90 m3。在二次结构及装修阶段设搅拌机两台350L砂浆搅拌机，提供砂浆及零星用量混凝土。
一施工区均设置独立的临时电源，其电容量为：另外为保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场另行配备3台75KW发电机备用。
临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢木加工及搅拌站供电，三路向施工现场供电。现场设8个二级配电箱。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、搅拌站、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.7m；顶部设防雨棚，围栏门口上挂“止步，高压危险”并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和必要的灭火器材。
厂外管线及泵站均采用发电机供电。
电缆采用YHC500-3×95＋2×50中型橡胶套电缆，直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。
电缆过马路时，加套管保护，套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。
施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4Ω。
施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10Ω。
临时给水由业主提供的表井接入。
根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN100，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN50。消火栓为Ф65地上消火栓；施工区支线管径DN50，沿施工现场成环状布置，每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。
临时上水管材全部采用焊接钢管，支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。
厂区雨水排除，采取临时施工道路一侧设置砖砌排水明沟，过路埋设砼管，排水流依地势向自西向东排放。
污水采用埋设DN200混凝土管，排向厂外市政管道，生产及生活污水需经沉淀池、隔油池处理方可排入市政管道。
- 主要项目施工方案和方法
所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)。
| 职务 | 人数 |
| 测量工程师： | 1 |
| 班 长： | 1 |
| 测 量 员： | 6 |
| 仪器名称 | 规格型号 | 精度 | 鉴定情况 | 备注 |
| 全站仪 | DI1000+T1000 | 3” 5mm±5ppm | 合格 | 1 |
| 经纬仪 | DJ2 | 2” | 合格 | 3 |
| 水准仪 | DS3 | 每公里往返中误差±3mm | 合格 | 6 |
| 钢卷尺 | 50m | —— | 合格 | 6 |
| 水准塔尺 | 5m | —— | 合格 | 6 |
对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
- 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。
- 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。
- 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。
- 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。
- 测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。
以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。
将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。
现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。
土方开挖及验槽→垫层→底板→池壁、水槽及走道板→满水试验→回填
土方开挖及验槽→基础施工→主体结构施工→屋面施工→装饰装修
土方开挖及验槽→管道安装→井室结构施工→沟槽回填
- 对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。
- 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。
- 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖。
土方回填
- 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以内。
- 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。
- 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。
- 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。
- 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。
钢筋加工
钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。
钢筋存放
- 钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
- 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。
- 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。
钢筋连接
- 梁、板结构水平钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
- 墙、柱竖向钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
- 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：
- 机械连接：受拉区50%
- 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区50%
- 池壁板预留插筋50%
- 钢筋搭接绑扎搭接长度为42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。
底板、顶板钢筋绑扎
- 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。
- 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。
池壁、墙、柱钢筋绑扎
- 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。
- 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ⅱ12钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。
梁钢筋绑扎
- 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。
- 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。
- 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。
预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎
预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。
钢筋保护层控制
- 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。
- 钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。
- 结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。
本工程水工构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数S6，垫层及包管混凝土强度等级C15。
混凝土材料要求
- 本工程结构混凝土采用PO32.5普通硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)等有关规范、规定及标准的要求。
- 砼中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，砂的各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-92)的要求。
混凝土的供应
为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。
底板混凝土浇筑
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。
结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。
混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。
墙体、池壁混凝土浇筑
墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。
混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。
梁板、走道板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。
框架柱混凝土浇筑
柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。
混凝土的振捣
- 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。
- 振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。
混凝土的养护
混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于14昼夜。
本工程模板采用SZ系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。
墙、柱模板次龙骨选用Φ48×.5钢管，顶板模板主龙骨选用100×100 mm方木，其余结构梁板模板次龙骨选用50×100 mm方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100×100mm方木，柱采用可调型钢柱箍。
模板支撑架采用Φ48×3.5钢管及碗扣式脚手架搭设。
底板模板
（1）底板模板安装工艺流程
测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁吊模安装→验收
（2）操作要点
在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。
池壁、墙体模板
（1）池壁、水槽安装工艺流程
弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收
操作要点
池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次龙骨采用双排Φ48×3.5钢管（加工异型），间距750mm。主龙骨采用花梁（沉淀池配水井采用双排Φ48×3.5钢管）间距600mm，主次龙骨交接处采用Φ16可拆三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
梁板模
（1）梁板模板安装工艺流程
弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→验收
（2）操作要点
梁板支撑采用碗扣架，立杆间距60cm（梁下为30cm），步距为120cm。
梁、板模板采用SZ组合钢模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm。
当梁高度超过600 mm时，在梁模中间设一道Φ16穿墙螺栓拉紧两侧模板。梁跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。
柱模板
（1）柱模板安装工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收
（2）操作要点
柱模板采用SZ组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地6cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。
模板拆除
- 为保证结构混凝土的宏观效果，使墙面不出现粘边现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。
- 不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏时，方可拆除。
- 承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。
| `` | 结构部位 | 跨 度 | 拆模强度 | 备注 |
| 1 | 板 | 跨度≤2m | 50%R | R—混凝土设计强度标准值 |
| 2 | 2m<跨度≤8m | 75%R | ||
| 3 | 跨度>8m | 100%R | ||
| 4 | 梁 | 跨度≤8m | 75%R | |
| 5 | 跨度>8m | 100%R |
- 柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。
- 墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
- 楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。
满水试验前提条件与准备工作
- 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。
- 进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。
- 水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。
满水试验步骤及检查测定方法
（1）注水
- 池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不超过2m，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。
- 每次注水后观测24h水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道堵塞质量情况。
（2）水位观测
- 注水时水位用水位标尽观测
- 注水至设计深度（最高水位），用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。
- 池内注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数，24h后测读水位测针未读数。
- 拱形屋面板在现场预制，汽车吊安装就位。
- 屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，浇捣密实。
- 防水找平层在防水层施工前一定要检验其表面的平整度及质量情况，有无起砂、空鼓、油渍等问题，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。
- 防水层施工前应将基层表面认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做好卷材附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进行。卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水24h未发现渗漏现象即为合格。
施工准备
- 砖块堆放地点布置在拟建结构附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘接泥土、脏物。
- 砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。
- 在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。
操作要点
- 测量人员根据轴线控制桩测设墙体及门窗洞口位置。
- 砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。
- 墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
- 水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
- 墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。
- 每天砌筑高度不宜超过1.8米。
- 在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。
- 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
- 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。
- 砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm墙单面挂线，360mm墙双面挂线。
- 墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧沿墙高方向留设60mm×60mm洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔50cm加Ⅰ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90度弯钩，并与内墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的1/3。
工艺流程
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆
脚手架搭设
- 脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。
- 脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。
- 脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的产品。
- 脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.5m，步距.5m，横杆间距0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。
- 结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于1.5m。
- 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45º～60º之间。
- 立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
- 门窗安装前先弹出建筑+50cm控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门窗洞口高度及位置。
- 门窗框安装前应提前在其内侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提前封闭好，待使用前再拆除。
- 门窗在安装完毕后应及时进行成品保护，以防被损坏。
楼地面工程施工前应根据建筑+50cm控制线，按照设计要求的工程作法进行垫层、找平层及垫层施工。
施工前应先将墙面的灰尘、油污等进行处理，清除干净后，将基层洒水湿润，然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进行大面积施工。抹灰结束后，应及时进行浇水养护，防止砂浆开裂。
铺贴顺序
- 基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝）。
- 铺贴时自下而上，逐块进行。
施工条件
- 施工环境，施工环境温度应在5℃以上。
- 基层条件
- 要求基层平整，保证基层平整度在5mm以内。
- 有关的水电管线等项目已施工完毕。
- 施工前有关的门窗框应固定好，并做好保护。
- 在大面积贴砖前应做样板；面砖在使用之前用水浸泡透。
施工方法及要求
- 墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。
- 粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。
- 面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。
- 在墙面及转角处，每隔2m左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。
- 面砖表面的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用砂浆清洗剂进行清理。
- 内墙面砖的砖缝可以通过十字卡进行控制；地面砖的砖缝控制要拉标高及水平通线进行控制。
质量要求
所有墙体在刮腻子之前，基层墙体应保证干燥及清洁，腻子应刮三遍成活，每遍施工完毕后，应在腻子完全干燥后用细砂纸打磨平，最后开始刷涂料，涂料施工是应作到均匀涂刷，防止流坠，每刷完一遍应待其彻底干燥后进行再进行打磨，墙面涂料涂刷并应作到颜色均匀，纹路一致，无起泡、掉皮、流坠等缺。
- 由建设单位订货的电器设备，承包单位电气人员，应予以核实，并参加订货技术交底。
- 由承包单位供应的电气设备，订货时，由材料部门组织本单位电气技术人员、建设单位、监理公司、设计院有关人员共同参加，技术交底单上，各方应分别签字。
- 订货技术交底内容应包括型号、规格、数量、技术条件、包装方式、运输方式、供货日期。
- 由承包单位供应的电器预埋材料，宜采用边用边采购方式，安装设备，宜在安装前二个月进入现场。
- 由建设单位供应的电器设备，应在安装前两个月进入现场，以保证设备安装顺利进行。
- 备进场后，由建设单位、监理单位、设计院、承包单位、生产厂家共同验货，由承包单位填写设备进场验收单。
- 进场检验完毕后，进入保管阶段，所有电器设备均采用室内或棚内保管方式。电气技术人员应予以监督。
- 设备进场检验完毕后，电气技术人员应及时向材料部门收集全部技术资料（产品合格证、两部认可证、产品说明书、产品试验单、相关图纸），并应妥善分好保管。
- 建设单位需保管的资料，承包单位应与其办理交接手续。
- 进入现场的电气材料，若无产品合格证，电气技术人员有权拒绝使用，耽误工期由材料商供应负责。
预埋前的准备工作
电气技术人员，在熟悉掌握电气施工图基础上，应熟悉其它工种的施工图，力争把错误消灭在图纸上，以保证电气预埋准确无误。应熟悉掌握的主要内容如下：
- 建筑施工图：建筑标高（相对标高），室内外高差，层高，层数，有无吊顶，吊顶形式、高度，墙面、地面、屋面装修标准，轴线位置，安装配电箱处的墙体厚度，门开启方向。
- 结构施工图：结构型式，结构标高，相关柱内主筋直径，门过梁尺寸，现浇板厚度及钢筋配置大致情况。
各种预留孔、洞
- 动力配电箱、照明配电箱预留洞，一律按设计位置留通洞，留洞尺寸以箱体宽、高每边加100 mm为准。
- 预留洞由土建施工，电气人员配合，并校核各种平面尺寸。
- 所有预留洞，除有设计特殊要求外均作木箱成型。
PVC塑料管预埋
- PVC管采用手锯进行切割、并倒口。
- PVC管采用厂家配套弹簧，进行现场冷煨弯。
- PVC管采用厂家配套的塑料管箍连接，连接处涂粘合剂。
- 开关盒、插座、盒、灯头盒一律采用塑料制品，其位置、标高同电线预埋。
- PVC管进箱、盒应一管一孔，保持间距，排列整齐。与箱、盒采用插入连接，管口与箱、盒内面平齐，并带护口。
- PVC塑料管暗敷设方法同电线管有关内容。
- 基础槽钢在安装前应调直、调平，然后与土建预埋件焊接。垂直允许偏差度1mm/m，全长5mm。水平允许偏差度1mm/m，全长5mm。
- 配电柜与基础型钢采用螺栓固定。成列安装的柜体，相邻两柜箱顶水平偏差小于2mm，全部箱顶水平偏差小于5mm。相邻两柜箱边不平度小于1mm，全长不平度小于5mm，柜间接缝处间距小于2mm。
- 墙内安装的各种暗装配电箱，若按预留洞安装箱体有困难时，应采用接短管方法，箱后用10#铁丝网保护，水泥砂浆抹平。配电箱贴脸应横平竖直，其允许偏差符合要求。
- 桥架立柱间距为1.5m，拐角、三通处间距0.5m；桥架层间距离：动力与动力桥架之间为200mm，动力与控制桥架之间为150 mm；立柱与墙体、板体采用金属胀管螺栓连接；立柱与托臂之间采用专用连接件连接。
- 桥架之间采用金属连接板连接，螺栓螺母侧朝外。
- 桥架之间采用25 mm2裸编织软铜线进行等电位连接。
- 过建筑物伸缩处，桥架与桥架断开，用25 mm2裸编织软铜线进行补偿缝连接。
- 电缆沟内均采用电缆支架安装电缆。
- 电缆支架，采用镀锌制品。
- 电缆支架与支架预埋铁采用焊接固定。
- 电缆支架采用—25×4镀锌扁铁进行保护接地。
- 电缆支架直线段的安装间距、拐弯处的安装间距，应符合规范要求。
- 电缆支架应横平竖直。焊接时用弹线找平。
电缆穿管敷设
- 穿线前应首先检查电缆的型号、规格、电压等级符合设计要求，并进行外观检查。
- 穿电缆前，应检测绝缘电阻，其阻值应合格。
- 对同一规格的电缆，按其敷设长度，分别排出电缆敷设顺序，先长后短。
- 用带线穿电缆。
电缆桥架敷设
- 电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，保持间距，排列整齐，不得交叉，拐弯处保持弯曲半径。
- 电缆沿桥架垂直布设时，在桥架内设固定支架，支架间距1.5m，用白布袋绑扎。
电缆电缆沟支架敷设
- 不同电压等级的电缆应分层敷设，从上层到下层顺序为高压、低压、控制、信号。
- 动力电缆敷设时，电缆间应留有间距，其间距等于最大电缆外经。
- 各种电缆在支架上敷设时，不应交叉。在拐弯处，保证弯曲半径大于规定值。
- 电缆与电缆支架，采用尼龙卡带固定。
- 电缆的首尾端、人字井、手孔井均应设标志牌，标志牌规格及固定方法同上。
- 电缆进配电箱、柜时，应排列整齐，绑扎成束。
- 施放电缆时，采用架起电缆盘直接人工施放，注意不要损伤电缆，使电缆扭结。
开关安装
- 开关应断相线，开关方向一致。
- 开关采用针孔式接线方法。
- 开关面板与建筑墙面平齐。
- 开关面板用镀锌螺丝与盒固定，并用塑料帽保护。
- 面板的垂直偏差和高度偏差符合要求。
灯具安装
- 嵌入式安装灯具，应采用专用支架固定，不应使吊顶受力，二点固定。明装日光灯，应两点固定。，采用铝镀铬吊练安装。普通灯具按规范施工。
- 灯具安装高度低于2.2m时，应增加保护接零线。
- 各种灯具的装饰部分，应在土建装修全部完成后安装。
- 根据设计规定，小于300mm孔洞由本专业负责配合土建预留预埋的要求。为保证预留预埋施工质量，现场派专人负责组成预留预埋小组，负责工程预留预埋工作。
- 大管径穿墙及楼板孔洞由土建专业预留，本专业技术人员负责配合结构在现场认真校对。
- 管道穿地下层外墙均采用刚性防水套管，套管必须一次浇固于墙内，管道立管穿楼板采用木框或圆形钢模。
- 在与土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖卫安装，先隐蔽部分后明露部分”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水。
- 在现场施工中，遵循“先设备后管道安装，先安装后试验（试运转），先支架后管道，先主干管后支管，先试验后防腐保温”等施工顺序，组织与土建施工的穿插性小流水施工。
- 在明确施工流向时应考虑道平面和立面都保证施工质量，进行安全施工，要与建筑主导工种的施工顺序相适应，并且注意施工最后阶段的收尾调试工作。
- 采暖管材采用焊接钢管，给排水管用μPVC管。
- 穿墙或楼板的管道均设0.5mm厚铁皮套管，套管两端与墙面或楼板面平，卫生间套管用焊接钢管，并高出地面50mm。
- 明设采暖管、散热器刷银粉二遍，明设给水管、排水管刷铅油两遍，地沟内支架刷防锈漆两遍，地沟采暖管道刷防锈漆两遍后用50mm厚岩棉壳保温。
- 排水管道应严格按设计图纸标高施工，图中未注明坡度的，按标准坡度施工，严禁返坡。
- 给水及采暖管道需进行水压试验，排水管道进行通水试验。
- 特殊施工技术保证措施
目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。
水工构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的八宝山碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；并适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热量的目的。具体配合比应通过试验确定。
混凝土的搅拌
为确保混凝土搅拌质量，水工构筑物抗渗混凝土全部采用商品混凝土，在夏季高温季节根据实际温度情况，采用低温水或冰水拌制混凝土，骨料护盖遮阳，以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。对于进水泵房基础回填的大体积素混凝土应掺加不大于20%块石以利吸热，并适当减小混凝土坍落度，降低水化热量。
混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制
综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我公司多年大体积混凝土施工经验，结构混凝土坍落度控制在140±20mm之间为宜，现场混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h。
混凝土的浇筑
- 混凝土浇筑前必须对结构下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性进行检查，模板的拆除应严格按规范规定执行，防止不均匀沉降裂缝的产生。
- 现场混凝土浇筑主要采用泵送砼施工技术。现场设专人对混凝土的入模温度进行测量，严格控制其入模温度，确保混凝土内外温差小于25℃。
- 混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚度控制在200～300mm，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发及振捣到位，减少砼的绝热温升。对于进水泵房地下超厚、超高墙体墙体部位采用Φ150mm自制铁皮串筒下灰，确保砼自由落差不大于2.00m；并由人工入模板内振捣混凝土，以保证混凝土密实度。
- 墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进行二次振捣；板类结构应掌握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进行，及时排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干缩裂缝及塑性裂缝的产生。
大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土内外温差不大于25℃；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔内温度、表面温度及大气温度，根据砼内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高砼表面温度。
对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50～100mm，养护5天，5天后为保证后续工程施工，撤除水坝改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计14天。对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。
通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂缝的产生。
由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土结构的抗冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技术保证措施：
- 混凝土碱集料反应主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂石）中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致结构开裂和损坏的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手，采取相应预防措施。
- 混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用B种低碱活性集料，其膨胀量不于0.02%，小于或等于0.06%；掺合料采用Ⅰ粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过5kg/m3。
- 混凝土施工过程中加强振捣工作，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少结构内孔隙率。
- 在混凝土浇筑前，对于钢筋、预留预埋工程进行严格检查，确保钢筋、预埋件绑扎到位，垫块固定牢固、位置准确，保护层厚度满足设计要求，尽可能减少环境对钢筋的侵蚀。
- 在混凝土搅拌过程中，严格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，含泥量控制在1%以内；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量控制在3%以内，泥块含量控制在1%以内；同时，通过适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂的措施，改善混凝土自身性能，从而提高混凝土抗腐蚀的能力。
- 在混凝土施工过程中加强振捣工作，适当延长振捣时间，提高混凝土密实度，减缓混凝土碳化速度。
- 混凝土的抗冻性将直接影响到结构的耐久性和使用功能，是评定混凝土的重要指标，尤其对于水工构筑物结构更为重要。
- 严格进行混凝土原材料的控制，所用粗、细骨料必须进行相关性能的试验，当符合«普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»（JGJ53-92）、«普通混凝土用砂质量标准及检验方法»（JGJ52-92）的规定后方可投入使用。
- 适量掺加引气剂和减水剂，降低混凝土水灰比，宜控制在0.4～0.5之间；混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护，充分发挥其徐变特性，以此提高混凝土抗冻性能。
- 本工程水工构筑物对结构防渗性能要求高，在施工过程中应通过提高混凝土自身抗渗性能及采用科学合理的施工方法来达到提高混凝土结构抗渗性的目的。
- 按照混凝土抗渗设计要求，进行混凝土配合比设计，水泥采用早期强度高、耐侵蚀性、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的八宝山碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%。
- 混凝土浇筑采用薄层浇灌，逐层推进的施工方案，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发。混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护措施，以此提高混凝土构筑物整体抗渗性能。
- 由于本工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规范进行混凝土施工的同时，应将结构预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作为控制要点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径砼浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面砼的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝部位除按规范要求细致振捣混凝土外，在施工缝接茬处设4mm厚止水钢板，止水钢板宽400mm，沿施工缝长度方向通长设置，止水钢板两侧设I12@200支撑钢筋加固。通过上述施工措施的实施可有效防治结构薄弱环节的渗漏问题。
在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，由同一测量人员操作，采用同一基准点和同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。砼浇灌过程中全面控制高程，采用挂线控制，水准仪配合检测，赶光抹平时严格按高程线找平。
建立健全项目组织体系
尽早建立适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。
项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。项目经理、项目总工程师及项目经营副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。
提前开展并完成各项施工准备工作
- 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。
- 以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
- 尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。
- 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。
实行集约化管理，充分发挥各专业分公司技术优势。
根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事水厂工程施工任务的项目经理部为主体，同时由机电安装分公司、房建分公司及市政分公司等专业分公司中抽调精干人员及精良设备组成专业施工队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。
- 以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
- 尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。
- 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。
- 选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建管理制的施工队伍承担本工程施工，确保工程按计划完成。
实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置
运用梦龙及project项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。
强化业务系统职责，严格执行岗位责任制
强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。
严格执行工地会议制度
- 工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加.
- 主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
严格执行样板制
结构施工阶段实行工序样板制，装修阶段实行样板间、样板段，样板经监理、甲方、设计认可后方可进行大面积施工，减少乃至避免返工现象。
及时组织分项、分部工程验收
- 对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。
- 主体结构分区、区内流水施工，二次结构和部分初装项目提前插入。
- 冬雨期施工采取相应技术质量措施，保证工程不停工。
- 统筹安排土建、工艺管线与设备安装施工，合理安排工序交叉与衔接，保证工程施工有条不紊。
- 制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
- 施工计划保证
- 工程进度计划
- 施工计划保证
- 按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。
- 在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。
- 一次性备料计划：接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而延误工期。
- 月购计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。
根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更等不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。
通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。
通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。
加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。
确保工程质量等级合格，争创鲁班奖。
模板工程
- 模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求。
- 模板安装允许偏差详见下表：
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差（mm） | 施工控制（mm） | |
| 1 | 轴线位置 | 底 板 | 10 | 8 |
| 2 | 池壁、柱、梁 | 5 | 3 | |
| 3 | 高 程 | ±5 | ±3 | |
| 4 | 平面尺寸
（混凝土底板和池体的长、宽或直径） |
L≤20m | ±10 | ±8 |
| 5 | 20m <L≤50m | ±L/2000 | ±L/2500 | |
| 6 | 50m <L≤250m | ±25 | ±22 | |
| 7 | 混凝土结构截面尺寸 | 池壁、柱梁、顶板 | ±3 | ±2 |
| 8 | 洞槽沟净空，变形缝宽度 | ±5 | ±4 | |
| 9 | 垂直度（池壁、柱） | H≤5m | 5 | 4 |
| 10 | 50m < H≤20m | H/2000 | H/2500 | |
| 11 | 表面平整度 | 5 | 3 | |
| 12 | 中心位置 | 预埋件、预埋管 | 3 | 2 |
| 13 | 预留洞 | 5 | 3 | |
| 14 | 相邻两表面高低差 | 2 | 2 | |
| 注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 | ||||
钢筋工程
- 钢材由我公司物资部统一负责采购，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。由公司物资部提前将钢筋供应方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用。
- 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不大于50%，受拉区不大于25%，钢筋主筋在混凝土中的保护层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。
- 钢筋位置允许偏差详见下表：
| 序号 | 项目名称 | 规范允许偏差（mm） | 工程控制偏差（mm） | |
| 1 | 受力钢筋的间距 | ±10 | ±8 | |
| 2 | 受力钢筋的排距 | ±5 | ±3 | |
| 3 | 钢筋弯起点位置 | 20 | 15 | |
| 4 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 | ±15 |
| 5 | 焊接骨架 | ±10 | ±8 | |
| 6 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 3 | 2 |
| 7 | 水平高差 | +3 | +2 | |
| 8 | 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±10 | ±8 |
| 9 | 柱、梁 | ±5 | ±3 | |
| 10 | 板、墙 | ±3 | ±2 | |
| 注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 | ||||
混凝土工程
- 混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理，大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。
- 混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直。
- 现浇钢筋混凝土水池允许偏差详见下表：
| 序号 | 项目名称 | 规范允许偏差（mm） | 工程控制偏差（mm） | |
| 1 | 轴线位置 | 底 板 | 15 | 12 |
| 2 | 池壁、柱、梁 | 8 | 6 | |
| 3 | 高程（垫层、底板、池壁、柱、梁） | ±10 | ±8 | |
| 4 | 平面尺寸
（混凝土底板和池体的长、宽或直径） |
L≤20m | ±20 | ±15 |
| 5 | 20m <L≤50m | ±L/1000 | ±L/1500 | |
| 6 | 50m <L≤250m | ±50 | ±35 | |
| 7 | 混凝土结构截面尺寸 | 池壁、柱梁、顶板 | +10，-5 | +8，-3 |
| 8 | 洞、槽、沟净空 | ±10 | ±8 | |
| 9 | 垂直度（池壁、柱） | H≤5m | 8 | 6 |
| 10 | 50m < H≤20m | 1.5H/2000 | 1.5H/3000 | |
| 11 | 表面平整度 | 10 | 8 | |
| 12 | 中心位置 | 预埋件、预埋管 | 5 | 3 |
| 13 | 预留洞 | 10 | 8 | |
| 注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 | ||||
以上钢筋、模板、混凝土工程质量标准均根据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）制定，其余普通房建现浇钢筋混凝土结构质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求执行。
砖砌体工程
- 根据《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)要求，砌体结构所采用的砖种类、规格、强度及砂浆品种、强度等必须符合设计及施工规范要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
- 砖砌体允许偏差详见下表：
| 序号 | 项目名称 | 规范允许偏差
（mm） |
工程控制偏差（mm） | |
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 8 | |
| 2 | 垂直度 | 每层 | 5 | 4 |
| 3 | 全高<10m | 10 | 8 | |
| 4 | 基础顶面和楼板标高 | ±15 | ±12 | |
| 5 | 墙、柱表面平整度 | 8 | 6 | |
| 6 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | ±4 | |
| 7 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 15 | |
| 8 | 墙体水平灰缝平直度 | 10 | 8 | |
抹灰工程
- 根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)要求，抹灰所采用的材料品种和强度、砂浆配合比等必须符合设计及施工规范要求。
- 抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，外墙分格缝及灰线清晰美观，抹灰质量按高级抹灰标准控制。
- 抹灰允许偏差见下表：
| 序号 | 项目名称 | 规范允许偏差（mm） | 工程控制偏差
（mm） |
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 |
| 4 | 分格缝直线度 | 4 | 3 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 3 |
为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证；本工程质量保证体系图详见下图。
质量工程师
技 术 质 量 部
测量班
试验室
项目经理
监理工程师
项目总工程师
生产副经理
工
程
计
划
部
物资设备部
经 营 财务部
各 施 工 队
- 项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能。
- 总工程师代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。
- 各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助总工程师做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。
- 质量工程师在项目经理、总工程师的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控，负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作。
- 各专业工长在生产副经理、总工程师的直接领导下和各专业工程师、质量工程师监督、指导下，严格按照施工施工组织设计、质量计划、施工方案、专业技术交底等施工指导性文件的规定要求，组织施工生产，对各工序工程质量负直接责任。
坚持按照我公司“IS09001”质保体系中的各项工作程序进行本工程项目的管理，把“IS09001”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善；在狠抓管理的同时，配备业务精、能力强、技术水平高、工作责任心强的质量人员进行严格把关。
开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，以样板引路，所有样板间、样板段必须经由业主、监理单位及其他有关部门联合验收合格后方可展开大面积施工；以点带面，确保整个工程质量合格。
项目经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入与工程质量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。
- 项目经理部物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据招标合同书、ISO-9001质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，坚持“货比三家，择优选用”的原则，坚决将不合格品拒之门外。
- 所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。
- 主要材料的选用必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材料必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。
- 施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。
- 由项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量，由项目物资部、项目工程部、项目技术部质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。做好对工程用料、施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库管理标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。砂、石、砖等材料堆场以分区插牌进行标识。
严格坚持 “三检制”的落实工作，各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。
施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。
钢筋工程
- 钢筋绑好后，不准随意踩踏，应在钢筋上搭设走道板。
- 基础钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，浇注过程中设钢筋工专门负责修理。
- 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
- 模板上涂刷隔离剂不得污染钢筋。
- 安装工艺穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
模板工程
- 模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角。
- 拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。
混凝土工程
- 必须保证钢筋垫块的位置正确，不得踩钢筋和碰动预埋件。
- 刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业。
- 顶板底模拆除时，必须以同条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。
工艺管线、设备、电气安装工程
本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
资料管理实行例会制度，每月月底进行一次检查，定期对资料工作进行总结，发现问题及时纠正。
建立台帐制度
建立资料报验台帐，往来资料登记台帐，按贯标程序要求作好技术资料、质量资料和试验测量台帐避免工作中出现漏项。
资料质量检查与纠正制度
资料员对所收集的资料进行审核，合格后按类归档，不合格资料及时退回，告知原因，责令重做。技术负责人每月两次对资料的内容正确性、交圈性等进行全面检查，以便发现问题及时通知改正。
资料交圈检查制度
交圈内容：施工资料之间的部位交圈、内容交圈、时间交圈、人员交圈、物资资料自身交圈、施工资料与其他资料的交圈。各相关人员如实填写，不得做假资料、不得比工程实际提前或滞后，不交圈的资料，资料员退回重做。
- 经理部及各作业队均设专职资料管理员，建立资料管理体系（见下图），明确各相关部门职责，并制定奖罚措施，将资料管理的优劣与奖金挂钩，以增强各级人员的数据管理意识。
项目总工程师
技术质量部
经营财务部
工程计划部
物资设备部
工地试验室
专职资料员
作业队工班长
作业队技术员
资料管理体系框图
- 施工技术资料必须随施工进度完成，工程竣工的同时其所需资料须汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工依据性资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和混凝土配比单等在施工前提供，经技术人员确认后方准使用。
- 混凝土管材等构件外加工时，资料员向承包方书面通知该工程所应汇集的技术资料内容、要求、提供时间等，承包方有责任按照要求提供完整的技术资料供发包方汇总。
- 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行检查，第一次在每月10日前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次25日以前进行，检查本月资料的完成和整理情况。
- 所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、简体字，所有资料一律用碳素笔填写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。
- 所有资料要使用专用的文件夹、文件盒、文件柜专人妥善保管，其它人员不得擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。
- 主要资料及文件管理项目见下表：
| 文 件
资 料 |
控 制 项 目 | |||
| 文件来源 | 持有人 | 控制管理要求 | 修改要求 | |
| 图纸及变更 | 甲方发放到项目部 | 技术人员
预算人员 |
项目经理部统一接受并发放 | 有作废标识及台帐 |
| 施工验收规范 | 国家地区正式颁布版本 | 技术人员
工 长 |
接受受控编号并登记台帐 | 按有关下发文件统一标识 |
| 技术
交底 |
项 目 部 | 技术负责人作业负责人 | 下达、检评认可、收集、整理、建帐 | 作废内容盖作废标识 |
| 质量验评标准 | 国家地区正式颁布版本 | 质检员项目负责人 | 接受受控编号发放并登记 | 按有关文件整理，统一标识 |
| 质量计划 | 项目部 | 技术负责人 | 审批、发放、建帐、保存 | 项目部修改，公司审批作废加盖作废标识 |
| 施工组 织设计 | 公司、项目有关部门 | 技术人员 | 技术保管人员 | |
| 合 同
文 本 |
公司、项目有关部门 | 主任经济师 | 各主管部门签订、编号标识、建档 | 按相关工作
程序要求 |
| 质 量
记 录 |
项目部有关部门 | 资料员
技术员 |
体现充分性、有效性、真实性、正确性达到标准化 | 不得随意更改 |
| 规 范
图 集 |
国家地区正式颁布版本 | 技术人员
预算人员 |
分类建帐、标识、分发使用 | 按技术部下发涉及单整理，统一标识 |
| 行 政
文 件 |
公司及当地政府上发 | 文件管理员 | 编号、登记、标识、建帐发放 | |
| 工 程
来 函 |
甲方监督站设计、监理 | 文件管理员 | 登记、标识、建帐发放 | |
工程竣工验收后，经营部在与业主办理竣工结算后，及时与业主签定保修合同。
工程部组织实施工程项目移交，明确合同中规定的保修和服务要求及内容，并向业主提供《建设工程修理通知书》，在发现工程质量问题时业主填该表，返回工程部。
竣工交付后及时建立哈尔滨水厂工程质量跟踪台帐，对工程质量定期跟踪记录，为业主提供全方位的质量服务。
工程竣工验收后，本着为用户服务，对用户负责，谁施工谁负责的原则，组织有关部门成立项目保修小组，对使用中出现的质量问题，进行保修和服务，确保功能和设备正常运转，做到业主满意。
（1） 根据公司年度工程竣工项目回访计划，组织项目保修领导小组成员走访业主，以邀请函、拜访、电访等形式听取用户意见，如有质量缺陷，按业主的要求进行处理，作到用户满意。
（2） 公司根据回访计划走访用户，或以信访、电话等形式听取用户意见，作好回访记录。在工程维修后再次对工程质量进行回访。
（1） 在接到《建设工程修理通知书》，或回访时发现的工程质量缺陷记录后，应在五日之内组织保修小组，对工程质量缺陷进行复查，依据合同中保修条款的内容，明确工程质量缺陷产生的责任，确定保修范围，提出保修方案，经《工程质量缺陷整改通知书》的形式通知保修单位。
根据施工总体进度计划安排，本工程管线、道路及场坪有可能在雨期施工。在确保现场排水畅通无阻的同时，必须从混凝土工程的配合比控制、运输、灌注、养护等多个方面进行合理安排，加快流水节拍，集中力量，连续作战，将雨期施工的不利影响降至最低，以保证优质高效地完成施工任务。
- 成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。
- 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气预报，遇有恶劣天气提前做好预防措施。
- 与当地气象部门取得联系，提前掌握一周天气变化，并相应调整工作计划。
- 钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，保证不积水，上面用编织布覆盖，防止生锈。
- 钢筋投入使用前必须将钢筋表面浮绣、污物等清理干净，已绑扎成型的钢筋做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底除清干净。
- 模板堆放场地搭设挡雨棚，除出入口外四周全部封闭。四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量；因遇雨生锈的钢模板表面应在使用前用棉丝将锈迹彻底除清干净，并重新涂刷脱模剂。
- 浇筑混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土灌注中突然受雨冲淋而出现离析现象。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。养护时在混凝土表面覆盖两层麻布片及一层塑料薄膜浇水养护，使其表面始终处于湿润状态，防水混凝土养护时间不少于14天。
- 准备机动灵活的棚架或苫布，当混凝土浇筑中遇大中雨时，用于覆盖或遮挡混凝土工作面。
- 施工现场各类机械设备实行两级漏电保护， 所有电气设备的外露导电部分，均作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。
- 外脚手架、变配电等设施设置可靠的防雷接地装置，接地电阻测试合格，并定期检测，保证其状态良好有效。
- 现场内所有配电箱都要搭设防雨罩，设漏电保护装置。各种电器设备接零接地保护措施齐全有效。加强线路绝缘，禁止使用塑料软线。电焊机及其它小型电器机具要入库保存。
- 加强雨前、雨中、雨后的检查巡视，发现意外情况及时处理。
- 雨后应对外脚手架进行全面检查清理，然后再在架子上作业。
根据当地气候条件，本工程水工构筑物、厂外管线及泵站均在冬季施工，必须严格采取以下措施，并编制详细的冬施方案报监理审批后方可实施。
- 施工前，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案 ，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。
- 工程部门应准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损。由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、工作区（棚、间）内气温及砂浆、砼的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。
- 建立脚手板、马道的防滑复查制度，做好在大风雪天气后的清扫、复查工作。
- 各用火点配置一组干粉灭火器，严格执行用火审批手续。
- 电源开关、控制箱等设施要加锁，设专人管理，防漏电触电。
- 钢筋焊接宜在室内进行；在室外时，其气温不宜低于-200C，且应有防雪挡风措施；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
- 对绑扎成型的钢筋要注意成品
- 保护，如有积雪等杂物应及时清理干净。
- 组合钢模板、定型钢模板使用前应将冻块、冰渣、积雪。
- 模板脱模剂应使用化学脱模剂，不得使用水质脱模剂和油性脱剂。
- 结构模板拆除时间以相关混凝土试块强度报告为准。
- 冬施期间，应重点抓好混凝土原材料及配合比两大环节。混凝土均采用PO.32.5以上普通硅酸盐水泥；每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。外加剂及配合比由公司试验室提供，加热水、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。
- 混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍；砼入模温度不得低于150C。
- 冬施期间，混凝土工程采用综合蓄热法施工。
- 混凝土养护期间必须按规范要求进行测温,测温孔设在温度变化大易冷却和有代表性的部位，孔深为100～150mm,墙板处为墙板厚度的1/2；根据工程实际情况确定适当的测温频率,并做好测温记录,同时绘制温度变化曲线图和大气温度与混凝土内部温度变化对照图。
- 冬施期间混凝土试块的留置除常规留置外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度，与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件,解冻后方可试压。
- 砌筑工程所采用的砖、砌块、等材料应清除表面污物、冰雪,不得使用水漫和受冻后的砖或砌块。
- 在负温条件下砌筑的砂浆，应适当增大砂浆稠度，并按规定留置试块,同条件养护的试块不少于两组。
- 墙体砌筑均采用“三一”砌法，灰缝厚度控制在10mm以内。
- 冬期施工砂浆优先采用普通硅酸盐水泥，砂浆的砌筑温度不得低于5℃，为保证砂浆正温施工,应采用热水拌制、热水温度不得高于80℃，砂的温度不宜超过40℃，且所用砂子不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。
- 砌筑工程一律采用抗冻砂浆砌筑,外加剂采用防冻剂；砌筑砂浆按设计要求配制,一般不再提高标号，当日最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应比常温施工时提高一级。
- 墙体日砌筑高度通常不超过1.2m高,特殊情况应汇同有关单位协商解决并对当日所砌砌体及时覆盖保温。
- 施工安全保证措施
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系，具体保证体系图详见下图。
-
- 安全管理制度
项目经理
项目部
安全监管员
技术质量部
总工程师
主管副经理
工程计划部
物资设备部
行政保卫部
作业队队长
作业队专职安全员
作业队治安管理员
安全管理体系框图
根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m ，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。
- 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。
- 结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。
- 边长为50×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
- 边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离结构边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
- 电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。设计有特殊要求时按设计执行。
- 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
- 进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
- 配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
- 施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
- 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
- 所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
- 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
- 室内临时照明采用36V的安全电压；一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
- 凡经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方准投入使用。
- 现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维护、保养工作。
- 搅拌机使用前必须进行安全检查，使用时严禁超载，上料台下严禁站人。
- 卷扬机作业前检查卷扬机与地面的固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
- 木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，严格依照操作规程作业。
- 焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接线处应设有保护罩。
- 六级及六级以上大风应停止吊装作业。
- 外架设计要经过仔细计算，有足够的安全系数；并经验收合格后方才投入使用。
- 施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。
- 外架外立面全部用绿色密目安全网封闭。
- 雨后要对架子进行检查，如有沉降要及时处理。
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
由于本工程在园区内建设，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故。
- 成立现场消防领导小组，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
- 各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
- 所有到场施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。
- 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。
- 现场配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。
- 施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。
- 加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
- 电气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。
- 氧气瓶、乙炔瓶工作间工作间距符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。
- 施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。临设内按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用
- 文明施工及环境保护措施
建立安全文明施工及环境保护管理体系（见下图），认真贯彻执行建设部、哈尔滨市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使之达到 “安全文明样板工地”标准。
项目经理
文明施工及
环保监管员
技术质量部
项目总工程师
主管副经理
工程计划部
物资设备部
行政保卫部
作业队队长
专职环保员
文明施工管理员
鉴于本工程的特点，我们将现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理以及资源的合理使用作为施工控制和管理重点。
- 加强领导管理，建立岗位责任制，依据哈尔滨市有关现行的政策、法规及标准，做好对现场职工的文明施工教育工作。
- 每天自觉做到工完、料净、脚下清，保持厂容整洁。
- 施工现场设一辆洒水车撒水，并设专人经常打扫，减少扬尘污染。
- 建立专职文明施工台帐，不定期和定期检查工地，做好记录；加强文明施工资料的管理，做到有案可查，制定切实可行的奖惩制度，奖优罚劣。
- 进入施工现场的各种材料必须按施工平面图所指定的位置存放，并按不同种类、规格、型号码放整齐，界限清楚。
- 水泥应堆放在水泥库内，水泥库要作成水泥地面，并做卷材防水层，地面要高于室外地坪（不小于30cm），存放的水泥不应与墙面相接触，（距离不小于10cm），水泥存放高度不大于10袋，做到先存先用，不同标号的水泥不得混放混用。
- 堆放各种材料的场地应高于其它地方。并保证雨后不积水，不浸泡。
- 材料使用实行限额领料，周转材料在使用过程中要严格按技术交底要求进行使用，在使用过程中，严禁乱碰乱撞，防止损坏。
- 做好成品保护，未经请示严禁对各种周转材料进行改造，做好废物利用工作，做到增收节支，增产节约，降低工程成本。
- 各种机械按计划及时进场，按时退场，在使用过程中，严格按操作规程操作，卷扬机、搅拌机等机具，须持证上岗，严禁非司机操作。使用各种机械均严格执行操作规范，不得违章作业。
- 各种机械要经常检修保养，机电设备要经常检查电路，并做好防雨防潮设施。漏电断路器定期巡视检查，发现问题及时解决。
- 积极做好与设备安装单位的配合工作，共同抓好文明施工。
- 项目经理部建立文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
- 本工程施工现场必须严格按照公司文明施工环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
- 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
- 所有施工人员均须办理施工临时出入证，并只能在规定区域内活动，不得乱走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。
- 现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在厂区内打闹、喧哗。
- 施工过程中，教育工人必须做到活完场清。
- 建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布。
- 派专人对所有进出车辆进行管理。
- 进入厂区的所有车辆均不得随意鸣笛，限制车速不超过15km/h，并在甲方规定道路行驶。
- 运输车辆必须采取苫盖封闭措施，防止遗洒。
- 严禁非司机驾车、司机酒后驾车。
- 加大奖罚力度，违反规定重罚。
- 土方施工中超过2m深的基坑必须按标准设置围栏防护。
- 土方运输装载必须低于槽15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。
- 为防止边坡被雨水冲塌，深基槽必要时要在边坡加钉编织网片。并抹上50cm细石混凝土保护。基础开挖完成后及时浇注混凝土垫层，防止雨水泡槽。
- 施工现场使用的安全网，必须符合GB16909-199T国家标准。
- 钢管脚手架外立面必须使用密目安全网全封闭。安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。双排脚手架架子里口至结构体墙间如水平网无法防护可铺设脚手板。
- 结构工程中，临边防护应有高度不低于1.2m的护栏，并用密目网遮挡。
- 模板拆除后立即安排清理模板，并分规格码放整齐，施工现场材料码放应符合标准要求。要严格控制码放高度，并认真按平面布置存放材料。
- 场地出口设洗车槽，设专人对所有出场车辆进行清洗。砂、石料运输车辆用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止掉碴污染道路。
- 土方运输车辆采取密闭措施、不超量装载，同时采取土方车辆在装车后设专人清扫车帮、车轮上沾的泥土，在门口进行第二次检查清扫，然后出场。同时，在出口处道路50m范围铺设苫布和草袋，并派专人沿途随时清扫、洒水。
- 施工垃圾集中清理，严禁在楼层上向地面直接抛掷施工垃圾。垃圾清理运送采用封闭式垃圾运输车，以防沿途遗洒。
- 现场浇筑混凝土运输设备，不得随意驶出施工区。按容量进行装料，在装料完成后立即进行清理防止遗撒，施工完成后及时进行清理。
- 废弃物分类
| 序号 | 类别 | 可回收利用 | 不可回收利用 |
| 1 | 无毒无害 | 废钢筋头、废铁定、废铁丝、废木材、空材料储存桶等 | 混凝土碎渣、碎砖头瓦块、装饰装修施工废弃物的各种无毒材料等。 |
| 2 | 有毒有害 | 废化工材料及其包装物容器等、废油桶、废灭火桶、废塑料布等
|
废电池、变质过期化学稀料、试验有毒害容器及溶液、灯管等。 |
- 现场内碎料、垃圾，及时清理外运，楼梯、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，确保现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。
- 废器物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。
- 废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。
- 各类垃圾运输确保不遗撒、不飞扬，出场前必须覆盖严密，设专人负责检查。
| 序号 | 环境因素 | 环境
目标 |
环境指标 | 实施方案 | 协管人员 | |
| 1 | 噪声排放 | 噪声排放达标 | 结构施工 | 昼：<70db | 1.搅拌机站、木工加工棚使用前完全封闭，封闭率达100%。
2.加强机械设备的保养。 3.合理安排有噪声施工。 |
机械
管理员 |
| 夜：<55db | ||||||
| 装修施工 | 昼：<65db | |||||
| 夜：<55db | ||||||
| 2 | 粉尘的排放 | 现场无扬尘 | 现场目侧无尘，道路硬化100% | 1.现场水泥在库内统一进行存放。
2.现场主要运输道路进行硬化。 3.现场垃圾站全封闭。 4.定期洒水。 5.砂石堆放成方。 |
环保
管理员 |
|
| 3 | 运输中的遗洒 | 运输无遗洒 | 运输无遗洒现象 | 1.土方运输时铺设草袋。
2.自卸汽车、垃圾运输车出场前用苫布进行覆盖。 |
材料
管理员 |
|
| 4 | 光污染 | 施工现场夜间无光污染 | 施工现场夜间无光污染 | 1.统一施工现场照明灯具的规格。
2.使用之前配备定向可拆除灯罩，使用时照射施工区。 |
电气
管理员 |
|
| 5 | 有毒有害废弃物的排放 | 固体废弃物逐步实现资源化 | 分类管理合理处置尽量回收利用 | 1.设置有毒有害固体废弃物存放点，并及时消纳。
2.设置无毒无害固体废弃物存放点。 3.设置可回收物分类存放。 4.设置生活垃圾存放点。 |
材料
管理员 |
|
| 6 | 生产生活污水排放 | 污水排放符合标准 | 污水COD达标 | 1.现场搅拌站、洗车池处设置沉淀池。
2.食堂设隔油池。 3.厕所设置化粪池。 |
环境
保护员 |
|
- 成立环境保护小组，项目经理任组长，生产副经理具体负责。设专人负责环保工作。工程部直接负责现场的文明施工；按CIS形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划。
- 环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。
- 各级人员管理职责
- 项目经理：对本工程的环保全面负责。接组织制定并实施环保措施和奖惩办法，保证在本工地正常运行。
- 现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策、法规及公司有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。
- 环保主管人员负责现场的环保业务。及时制定各项环保措施并填写“环保自检记录”“施工现场污染源登记簿”“环保上级检查记录”“环保落实记录”“和施工现场检查评分记录表”并保存。
需进行控制的噪声源
- 土方施工阶段需进行控制的噪声源主要是基坑土方挖运设备的噪音。
- 结构施工阶段的噪声源主要是混凝土搅拌设备、混凝土振捣设备、钢筋加工设备、木工加工设备、及模板、钢管脚手架的装卸、支立、拆除与修理。以及垂直运输指挥的哨音等。
- 装修施工阶段的噪声源主要是石材与管材切割、管件加工及脚手架搭设与拆除等。
控制噪声的具体措施
- 施工用地范围内用围挡封闭，对于混凝土搅拌站、木工加工棚、机电加工棚等均实行封闭管理。
- 选用低噪声的精良机具设备，土方挖运设备、木工加工设备等各种施工机具必须性能优越、工况良好。混凝土振捣采用环保型振捣棒。
易飞扬材料的运输及存放
袋装水泥、石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。在运输过程中进行苫盖，装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。同时，砂子、石子运输车辆封闭，堆放均采用封闭式料仓。
施工过程中的防扬尘污染措施
- 土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，对需外运的车辆按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。
- 在土方开挖阶段和土方回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。
烟尘控制
生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料，如天然气、液化气。
尾气控制
进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。
- 现场照明灯具统一设置，灯具均采用节能灯具，灯光照射方向指向施工区。照明灯具设专人负责，严格控制照明时间。
- 施工过程中采用电焊等强光设备时，采用遮挡措施。施工时间尽量安排在白天进行。
生产废水排放
混凝土搅拌站内设置专门的污水沉淀池，搅拌机每班结束后及时进行冲洗，冲洗搅拌机的污水必须经过沉淀池沉淀后再排入园内的排水管道。
生活废水排放
- 食堂按规定设置沉淀池及隔油池，对于食物加工废料、食物残渣及剩饭等设置专门的容器，严禁将其倒入下水道。
- 厕所的污水经过沉淀池处理后排除或由专业清洁公司进行清运。
- 严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。
- 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
- 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
- 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染。
- 工程配合及协调管理措施
由于本工程质量标准高、施工工艺复杂、配合工种多，因此对工程项目的协调工作提出了较高要求，必须做好施工单位与业主、监理单位、设计单位的配合。作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保目标工期的实现。
- 我单位承诺一旦中标，将严格遵照招标文件、施工项目承包合同及其他相关文件的内容、要求精心组织施工，确保总体目标的实现。
- 协助业主做好施工前期各项准备工作的落实，为工程的顺利开展创造有利条件。
- 建立周例会制度，及时向业主、监理单位汇报工作情况，提出目前存在的问题，并与业主、监理单位协商解决，根据处理意见做好落实工作。
- 工程开工前组织有关部门技术人员熟悉设计图纸，及时进行设计交底会议，为工程的顺利展开创造有利条件。
- 按照设计图纸及相关文件制定切实可行的施工组织设计，严格按图施工。
- 设计变更、洽商由技术负责人与有关设计人员协商后统一办理，以利于更好地配合设计工作。
- 对于施工中发现的有关设计问题应及时与设计单位取得联系，设计变更、洽商记录必须经由设计单位、监理单位、业主方审定签认后方可实施。
- 及时向监理单位提供必要的工作用房、办公设施等服务，为监理工作的顺利开展创造有利条件。
- 在开工前及时向监理单位上报施工组织设计及相关资料，对于监理单位提出的问题及时进行整改；在施工过程中，虚心接受监理单位的监督检查。每道工序施工完毕并经自检合格后，及时填写相关资料报请监理到现场验收，经验收合格，并经有关单位会签认可后方可进行下道工序施工；如该道工序未能验收通过，必须根据监理要求进行修整或返工重做，并重新报验。
- 各类施工材料进场后应向监理单位提供相关材质证明等技术资料，需要复试的项目应将复试结果及时上报监理工程师，经确认后方可投入使用。
- 各类施工材料见证取样时必须报请监理工程师至现场验证。
- 各类监理报验资料应填写齐全，字迹工整，真实准确，严格按照监理报验程序上报相关资料，监理审定后返回的资料应及时整理，编目，归档。
- 对于施工中发现的问题应及时上报监理单位及其他有关单位，按照相关处理意见予以实施，严禁私自进行处理。
- 在设备调试阶段，我公司将成立专门的调试小组，在监理单位统一指挥下协调各系统的单机和综合调试，确保各系统使用功能的顺利实现。
施工前应认真作好各专业图纸会审工作，及时发现问题及时采取措施。在施工过程中，各专业施工队应相互协调，明确工作界面，作好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采取相应的保护措施。
- 各专业施工队进场前与工程部、行保部签订安全、消防、治保、成品保护协议书。
- 项目经理部根据招标文件、合同条款有关内容为各专业施工队创造必要的施工条件，提供水、电、垂直运输、仓库、标高和定位轴线等服务。
- 项目经理部对各专业施工队的质量、工期、安全等方面实施动态管理，建立内部协调会制度，每周召开不少于一次，并将相关会议纪要及时传达，下发。
在整个施工过程中应作好与其他承包人的协调配合，在临时水电、现场责任区划分、临时道路的使用管理等方面都要协调处理好相互之间的关系，保证施工生产的正常进行。
本工程所有项目施工原则上均由我公司自行组织，特殊情况需分包时，分包单位将一并纳入我公司施工管理之中，并不因工程分包而免除或削弱我公司对工程的质量、安全、工期方面的承诺和责任。
- 严格按照我公司IS09001质量体系文件中关于分包单位的选择、评定、控制的各种办法管理分包单位。
- 分包单位选定前须报监理、业主审核，批准后方可进场。
- 对业主指定的分包单位，我公司积极予以配合，纳入现场管理体制进行监督检查，要求各分包单位遵守现场安全、文明施工规定，做好对分包单位的管理工作。
为保证分包工程处于受控状态，特采取以下措施：
- 及时组织各施工分包单位解决在施工中
- 需与设计协商解决的问题。
- 开工前要求分包单位提供材料合格证和检验报告，提供切实可行施工方案和进度计划，并报监理工程师批准。责成分包单位严格按照施工总进度计划编制“实施性进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。
- 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
- 分包单位进场前均与总包方签订总、分包合同，任何分包单位的失误，均视作总承包的工作责任。
- 执行总承包方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到优良。总承包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
- 专人负责分包单位管理，对安全、质量、工期及文明施工进行有效控制。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。
- 责成分包单位所选定的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包的审定。
- 我公司将组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的责任。
- 总承包方不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污染、无损伤。
- 按总进度计划指定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
- 由总承包的项目经理负责主持施工协调会。一般情况下每周召开一次生产协调会，必要时随时现场协调。
说 明
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