杭州市钱塘江入城工程施工组织设计
第一章 工程概况及招标文件响应性
一、编制依据
1、根据浙江省水利水电勘测设计院的 “杭州市钱塘江引水入城工程施工VI标招标文件附图（土建部分）”、浙江省地质矿产工程公司的“杭州市钱塘江引水入城工程基坑支护设计（第VI标段图纸）”及浙江省国际技术设备招标有限公司提供的招标文件以及招标答疑书等。
2、参考现行相关技术规范，工程建设标准强制性条文，杭州市工程建设管理部门颁发的有关质量、安全文明施工的规定及文件，主要参考的技术规范如下：
| 序号 | 规范（标准）编号 | 规范（标准）名称 |
| 1 | SL176-1996 | 《水利水电工程施工质量评定规程》 |
| 2 | GB50202-2002 | 《地基与基础工程施工及验收规范》 |
| 3 | DL/T5129-2001 | 《碾压式土石坝施工规范》 |
| 4 | DL/T 5200-2004 | 《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》 |
| 5 | SL47-94 | 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 |
| 6 | GB50290-98 | 《土工合成材料应用技术规范》 |
| 7 | SL/T225-98 | 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 |
| 8 | GB50202-2002 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 |
| 9 | SL174-96 | 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 |
| 10 | JGJ94-94 | 《建筑桩基础技术规范》 |
| 11 | JGJ79-2002 | 《建筑地基处理技术规范》 |
| 12 | DZ/T0155-95 | 《钻孔灌注桩施工规程》 |
| 13 | SL 27-91 | 《水闸施工规范》 |
| 14 | DL/T 5144-2001 | 《水工混凝土施工规范》 |
| 15 | DL/T 5110-2001 | 《水工混凝土钢筋施工规范》 |
| 16 | SDJ249-88 | 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 |
3、依据施工现场详细踏勘情况以及本公司类似工程的施工经验、技术力量和装备。
二、工程概况
杭州市钱塘江引水工程位于杭州市城西，工程取水口位于钱塘江边九溪大刀沙，沿线经过西湖区转塘镇、九坞镇、留下镇后接入西溪湿地，最终汇入城西河网与京杭运河。工程可有效改善杭州市城西特别是运西片水环境，并为西溪国家湿地公园提供优质水源。
钱塘江引水入城工程主要由取水枢纽、上游输水暗渠、倒虹吸、输水隧洞、出口节制闸与泵站、下游输水暗渠、连接河道等建筑物组成，工程线路总长约12Km，设计引水流量25m3/s。
施工VI标包括下游输水暗渠及连接河道，工程内容为：
1、下游暗渠407m（渠下0+050～0+456.996）；
2、连接河道842m（河0+000～河0+842.349）；
3、节制闸及泵站土建；
4、节制闸及泵站金属结构、电气安装；
5、支洞通风及设备安装；
6、桥梁改建1座；
7、暗渠、河道（渠下0+100以后）基坑支护。
三、 招标文件响应性（工期、质量、合同条款等）
（一）承诺
在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后，本投标人承诺：自开工日起在470日历天内完成并移交本工程，质量达到合格工程，并确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”，同时愿接受招标文件所有内容和合同协议条款。
（二）履行承诺的具体措施
1、组织措施
本公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。保证本投标文件中安排的管理人员在开工前全部到位。各专业施工班组按时进场，保证在签订合同后3天内完成施工准备工作，进场开工。
2、质量保证措施
本公司将按照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》实行本工程质量管理。项目经理为工程质量直接责任人。
保证本投标文件所安排的施工机械按计划到位。为保证工程质量，以质量第一的原则，本公司已与各主材供货单位达成供货意向，能满足施工质量要求。
3、本公司保证：实现安全施工零事故；在业主组织的文明工地创优竞赛活动中，每次达到前三名；在杭州市各单位组织的文明标化工地评选中力争前茅。
4、若不能实现承诺目标，我方将无条件接受合同条款中约定的处罚措施。
第二章 施工准备
施工前的准备工作直接关系到施工人员、材料、设备的顺利进场，工作面的迅速展开，若处理不当，将严重影响后期工作，影响整个工程的施工进度计划，接到中标通知书后我们将及时做好以下准备工作：
一、 技术准备
1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。
2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。
4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
5、对建设单位所交付的道路、桥位中心桩和控制点进行检查复核。
6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
7、轴线测量均采用盘左盘右测回法。
8、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在±12（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km）。
9、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。
二、物资准备
1、材料准备
作好预制件、材料的订货工作，与各供货商签定好供货意向。
2、机械设备准备
若业主选中本公司承建本工程，我们将充分发挥本公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见主要施工机械计划表。
3、质量检验仪器的配备
根据施工现场的实际情况，在施工现场建立工地试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，有专人负责。
主要质量检验仪器的配备见下表：
表:主要测量仪器设备表
| 序号 | 仪器设备名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | 莱卡QC（2702） | 台 | 1 | |
| 2 | 经纬仪 | DJ2 | 台 | 2 | |
| 3 | 水准仪 | DS3 | 台 | 3 | |
| 4 | 砂浆试模 | 7.07*7.07*7.07㎝ | 组 | 4 | |
| 5 | 砼试块试模 | 15*15*15㎝ | 组 | 5 | |
| 6 | 坍落度筒 | 台 | 4 | ||
| 7 | 抗渗试模 | 组 | 2 | ||
| 8 | 泥浆比重测定仪 | 台 | 2 | ||
| 9 | 泥浆粘度测定器 | 台 | 1 | ||
| 10 | 泥浆含砂率测定器 | 台 | 1 | ||
| 11 | 烘箱（1kw） | 101A | 台 | 1 | |
| 12 | 灌砂筒 | 套 | 2 | ||
| 13 | 卷尺 | 50米 | 把 | 5 | |
| 14 | 磅秤 | 台 | 2 | ||
| 15 | 天平 | 称重500g,感重0.01g | 台 | 1 | |
| 16 | 电子称 | 10KG | 台 | 1 | |
| 17 | 土工试验仪 | 台 | 1 | ||
| 18 | 塔尺 | 5m | 台 | 3 | |
| 19 | 测绳 | 50m | 根 | 10 |
三、劳动力准备
根据本工程量大，施工工序多，工期紧的特点，本公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。并根据施工进度计划，组织各施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。
四、施工现场准备
1、进行现场踏勘，重点核查保护。摸清公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。
2、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。
3、调查并了解清楚各岔口的车辆流量、高低峰时间，便于以后将施工时间安排在车辆较少的时间段，避免交通高峰。
4、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆场，搭设临时设施。
5、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。
6、对已建管道、构筑物等与本工衔接的平面位置和高程进行校测。
7、基坑开挖前，搭设好便桥、便道，供施工人员通行。
五、施工交底
由工程技术负责人根据施工的要求，将工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。
第三章 施工方案
第一节 基坑支护施工技术方案
一、支护工程概况
E区段基坑支护
从引水隧洞小马山出口，过留和路，汇入东穆坞支流区段称为E区段，标记渠下0+050.000～0+456.996，全长406.996米。
引水渠道东侧距已建杨梅山路约7米；西侧距居民一般为15米以上，但在渠下0+168～0+190地段外侧7米处，有一外3层砖混民房，在施工时须保护。
本区段地面标高一般为绝对高程约10.5～7m，基坑底面标高-2.77～-1.00m（已包括垫层0.3m），基坑开挖深度约13.27～8.0m。
本区段基坑支护形式：
根据地面标高和周围环境等因素差异，本区段基坑支护形式再细分为E1～E5五个小区段。
1、E1、E2小区段，标记分别为渠下0+050.000～0+109.552和渠下0+109.552～0+167.500，长度分别为59.552米和57.948米，此区段土质条件较好，适宜采用土钉墙支护，基坑降排水采用坑内外明沟加集水井坑法。
2、E3小区段（距民房较近区段），标记渠下0+167.500～0+190.800，全长约23.3米。对民房的保护措施：采用Ф800@1100钻孔灌注桩水平加四道土层预应力锚杆支护，喷射砼护桩间土。
3、E4小区段，标记为渠下0+190.800～0+346.000，长度为155.2米，此区段土质条件较好，适宜采用土钉墙支护，基坑降排水采用坑内外明沟加集水井坑法。
4、E5小区段，标记为渠下0+346.000～0+456.996，全长110.996米，采用钻孔灌注桩加一道水平支撑支护，喷射砼护桩间土。引水渠道穿越留和路时，需分东、西两幅施工。
F区段基坑支护
留下东穆支流改建段从下游引水渠道出口至天目山路段称为F区段，标记河0+000.000～0+842.349，全长842.349米。此区段为现有河道进行改建，改建后河道宽13.5m，河床高程0.0m。
本区段地面标高一般为绝对标高6.5～4.5m，基坑底面标高-1.00m，基坑开挖深度约7.5～5.5m。
本区段基坑支护形式：考虑到施工临时支护与永久挡墙相结合，采用钻孔灌注桩排桩挡墙，素砼嵌桩止水。基坑降排水采用明沟集水井法。根据基坑底部土质条件不同，以标记河0+258.651为界，分为南北两个小区，南小段长约258.643米，北小段长约585.698米。
二、土钉墙支护
E1、E2、E4小区段和E5小区段东侧边坡采用土钉墙支护。
（一）工程内容
（1）喷锚网面层采用喷射混凝土，强度等级为C20，喷射砼厚度为100mm，喷射砼采用干喷法，分二层施工。配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水泥采用强度为32.5Mpa的早强型硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。
（2）在喷射砼施工中，可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。
（3）土钉注浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆，水泥砂浆的配合比为水泥：砂=1：0.2，水灰比 0.5:1。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。终止压力不小于0.4Mpa。锚管注浆量≥25kg水泥/m。水泥采用强度为32.5Mpa的普通型或早强型硅酸盐水泥
（4）土钉采用1Ф20螺纹钢筋作为拉杆，主筋上设对中支架，间距不大于2米；土层锚杆孔径Ф100mm，长度6米，采用回转钻机和高压潜孔锤成孔。
（5）钢筋网片采用6.5@250×250单层满布。
（6）锚管头相互连接：均用2Ф16钢筋横向焊接，并和钢筋网相焊接。
（7）锚管层数、间距、长度等严格按设计和规范执行。
（8）应根据实际情况在边坡面适当位置设置泄水孔（纵横间距一般为3米），插入PVC塑料短管。
（二）施工布置
1、临建设施
本项目边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作要求，必须搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺竹夹板。施工平台宽3m左右，长6～8m，具体视现场条件确定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔的孔位及方向，以方便施工、安全为原则。其它临建项目布置见下表。
边坡支护工程临建设施布置表
| 项目名称 | 场地面
积(m2) |
所需材料 | 材料数量 |
| 移动砼拌合站 | 80 | 钢管架、彩条布、竹夹板 | 脚手架管1.2t，扣件120个；彩条布300m2，竹夹板150块 |
| 移动制浆站 | 40 | 钢管架、彩条布、竹夹板 | |
| 水泥仓库 | 50 | 钢管架、彩条布、竹夹板 | |
| 锚索制作平台 | 100 | 钢管架、彩条布、松木板（d=3cm） | 脚手架管1.0t，扣件100个；彩条布150m2，松木板50m2 |
| 钢材、工具房 | 40 | 钢管架、竹夹板 | 脚手架管8.0t，扣件800个；彩条布150m2，竹夹板350块 |
| 施工钢管排架 | 钢管架、竹夹板 | ||
| 合计 | 500 | 脚手架管10.2t，扣件1020个；彩条布850m2，竹夹板350块，松木板50m2 |
2、风、水、电供应
(1)施工供电：从工地施工电源接引至各机械设备施工的位置。
(2)施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用Φ40mm水煤气管；其它采用低压胶管供水至施工作业面。
(3)施上供风：从供风管道上接Φ50支管至用风点。
（三）施工程序
施工总程序为：
锚杆孔钻孔、下锚注浆→锚索索孔钻孔、下锚张拉→砼喷射施工
以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。其中素喷砼的部位的排水孔，报经设计同意后也可在砼喷射完成后再施工。若因故超挖，以至于基面起伏较大，则应视具体情况处理：若超挖深度小于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度大于10cm，应经监理工程师认可，以确定处理措施。
1、施工前的准备
正式施工前，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电相通。并应进行钻孔孔位或桩号、高程的放样标识等工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。
2、锚杆、锚索加固及喷锚支护实施前，应根据现场监理要求进行生产性试验，以确定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂的品种、数量。
3、如果锚杆、锚索孔钻孔位置的土层很破碎，需要进行固结灌浆者，可以利用锚桩或锚索先进行固结灌浆，3～7天后再扫孔进行锚固施工。
（四）锚杆施工
1、锚杆材料：普通螺纹钢筋提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。
2、钻孔
系统锚杆呈梅花型布置，一般间距3.O×3.Om，开孔孔位偏差应小于10cm，孔斜偏差应小于20，孔深与钻孔角度须达到设计要求。
3、施工工艺流程
对于用接杆手风钻造孔的锚杆孔一般采用先注浆后下锚杆，对于孔深8．0m者，孔径为Φ80mm的锚杆孔应采用先下锚杆后注浆。
4、锚杆施工方法
(1)放样：使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。
(2)锚杆加工：在钢筋厂加工成型，并已作除锈、去污处理。铺杆可以采用经监理批准后的联接方式进行联接。
(3)造孔：孔向应按设计图纸要求。当设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔向垂直于开挖面；临时加固的锚杆钻孔方向与可能滑动面的交角应大于450。孔深偏差不得大于5cm。
(4)钻孔冲洗：造孔完成进行下道工序施工前，应使用高压风水轮换冲洗，直至回水澄清，最后用风吹干孔内积水及孔底残留。
（5）拌制砂浆：使用砂浆搅拌机现场拌和。拌制砂浆所用的骨料为质地坚硬的中细砂，最大粒径不大于2.5mm，拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐425#水泥。砂浆的具体配方应通过室内试验及现场试验确定，砂浆的强度等级不低于20mpa。
(6)注浆：“先下杆后注浆”的锚杆孔埋设进回浆管，进浆管插入孔底，回浆管只埋入孔内20cm左右。使用100／15型砂浆泵从进浆管注入砂浆，当回浆管返浓浆后停泵并封闭进回浆管。“先注浆后下杆”的锚杆孔先将灌浆管插入孔底，待孔返浓浆后，边注浆边缓慢拔出灌浆管，直至全孔注满浓浆。
(7)插杆：插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污垢，如有应及时清除。将成品锚杆用人工插入孔内，锚杆插入孔内的深度不得小于设计孔深的95％。安装完成后，应进行保护，在砂浆终凝前不得敲击，碰撞或拉拔。
(8)抗拔力检验：每300根锚杆抽样一组进行抗拔试验，每组锚杆不少于3根，同一组锚杆抗拔力的平均值不低于设计值。
（五）喷射砼
近年来，建筑基坑向大深度的方向发展，目前，一般将深度超过6米的基坑称为深基坑。但随着城市中建筑密度不断加大，基坑周围环境日趋复杂，对相邻建筑的影响控制越发严格，使支护工程成为工程中必须慎重对待的关键问题。
目前基坑支护主要方式有：地下连续墙、护坡桩、内支撑、喷锚网、预应力锚杆等，其中喷锚网支护以其独特的优点应用日趋广泛。
喷锚网支护采取在所加固的边坡上钻孔、插筋、注浆设置锚杆，然后在边坡表面挂网、喷射混凝土形成面板。天然的边坡土体通过锚杆的就地加固与钢筋混凝土面板的有机结合，形成一个类似重力式挡墙的结构，有效承担墙后和墙顶传来的土压力及其它荷载，具有下列优点：
1.同其它支护方法相比，造价最低。
2.对场地土层的适应性强，施工速度快；
3.施工所需的场地较小，能紧贴已有建筑物进行基坑开挖。
工艺流程：修理边坡 锚杆制作 钻孔 锚杆安设 注浆 挂钢筋网 锚头固定 喷射砼 养护
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喷射砼
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编制钢筋网
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1、喷射材料
采用425#普通硅酸盐或矿渣水泥；采用质地坚硬的中砂或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率5％～7％；小石采用坚硬耐久圆度较好的河卵石，粒径小于 15mm；喷射砼中的骨料成分、级配按招标文件及设计要求进行。
2、喷射前的准备工作
(1)清除受喷向的松动土块和水泥浆，并用高压风水对受喷面进行冲洗。
(2)请监理工程师进行清基验收，并检查开挖断面尺寸，对超开挖因断层破碎带等原因造成的超挖，由监理工程师确定回填方法。
(3)埋设控制喷射砼厚度标志，可用相当于砼厚度高，15mm厚的木板，按2.0～3.Om一段顺坡安设。
(4)喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线进行检查或试运转。
3、布置
按招标文件要求，本标段砼喷射为钢筋网喷砼，挂网喷砼厚度为10cm，挂网要求：须待该部位的挂网锚杆施工安装完毕，且锚杆达到设汁强度后，方可进行挂网固定就位，挂网锚杆的布置应满足设计图纸和监理工程师要求，网筋规格按设计文件要求确定，挂网与岩石之间的间距应满足设计要求并经监理工程师验收。
4、拌和料的配制
喷射砼采用干喷法施工。砼拌料在拌和站进行，用机动翻斗车运至现场，添加速凝剂后进行喷射。拌制所用的骨料为质地坚硬的新鲜的砂、石，使用前须经检查；水泥为普通硅酸盐425#水泥，拌制成的砼标号为C20，具体配方应通过室内试验提供，并通过现场试验确定。参考配方如下：水：水泥：砂=0.45：2.42：2.2，所配制的砼为一级配。喷砼混和料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
5、喷射作业
采用HPZ-7喷锚机进行喷射。
(1)喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；一般作一次性喷射，如采用分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，且应用风水将喷层表而清洗干净。
(2)喷射后表面应平整，不出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。
(3)喷射开始，应先送风，后开机，再骨料。结束时，应待料喷完后，再送风。供料应连续均匀；喷射机的工作风压，应满足喷头往0.1mpa左右。采用潜水泵供水应保证喷头处水量(6.0L／mm)及水压(0.1～0.2mpa)。
(4)喷射与受喷面应保持垂直，保持距离为1.Om左右，喷射时应控制好水灰比，保持砼表面湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。砼喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过l小时，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水清洗于净后继续作业。
(5)喷射砼的回弹率，边坡应不大于15％，拱部不应大于25％。严禁回弹砼回收后再用于喷锚。
6、喷射砼养护
喷射终凝2小时后进行洒水养护，养护时间为14天。冬季施工按要求加防冻剂，并采取保温措施。
7、边坡喷锚厚度检查断而间距按20m计或按监理工程师指示进行。
三、单排桩内支撑支护
E5-E5剖面区段西侧采用Ф800@1100钻孔灌注桩支护形式，F区段采用Ф900@1300钻孔灌注桩和Ф800@1300素砼止水嵌桩相互嵌状的支护形式。
（一）钻孔灌注桩
⒈施工准备
开钻前应做好各项准备工作，如测量放样，材料、设备和人员进场，对进场设备进行调试，配比试验和原材料试验等。
劳动组织：正循环回转钻进每台班约需8人，其中操纵钻机技工1人，拆装钻杆3人（技工1人）、运钻杆及调制泥浆2人（技工1人）、供水1人及指挥记录1人。
⒉钻孔平台搭设
准备工作完成后，即可进行钻孔平台搭设。用20cm*30cm枕木铺放在原地基上，上铺5cm厚20～30cm宽木板。对枕木下原地基如遇软弱土层（60cm深范围内）用挖掘机挖除换填塘渣。
⒊护筒埋设
护筒采用4mm厚钢板卷制，内径为1.0M(比钻孔桩设计直径大0.2M)，其结构形式详见下图。
护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水。
埋设护筒时，其顶端应高出地下水位1.5m～2.0m，同时还应高出地面0.3m，护筒底端埋置深度为1.0～1.5m。具体步骤为：
测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水。
护筒的插打采用导向架和打桩机进行埋设。
要求护筒埋设好后不漏浆，且能保持 1.0m以上水头，中心偏差控制在3cm以内，护筒垂直度控制在L/100。
4、泥浆循环系统
本工程拟采用正循环回旋钻机，故需建立泥浆循环系统，严禁泥浆污染河水。考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆。
本工程沿线设置泥浆循环系统，每个泥浆循环系统设有泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约15m3，循环池约15m3，沉淀池约20m3，且各池深度为1.5～2.0m，均用砖墙砌筑而成，并用砂浆抹面，在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。
循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔
施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣及时采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。
5、钻机就位、成孔
利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。
考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，性能指标要求如下：
| 地层情况 | 相对密度 | 粘度（S） | 失水率ml/30min | PH值 | 含砂率% |
| 粘性土 | 1.05～1.2 | 16～22 | ＜25 | 8–10 | ＜ 8～4 |
| 砂性土及松散易坍地层 | 1.2～1.45 | 19～28 | ＜15 | 8-10 | ＜ 8～4 |
本工程将采用上海探矿机械厂生产的GPS-10正循环钻机进行成孔施工。
其技术参数如下：
钻孔直径： 400～1200mm 最大钻孔深度： 50m
转盘扭矩： 8.0KN.m 驱动功率： 37KW
钻机重量： 8400kg
钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。
钻机就位验收后，即可进行成孔。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输送孔中一定数量后，方可开始钻进。开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指标，以确保护壁质量。
钻进时，护筒内泥浆应保持一定的水头，应高出地下水位1.5～2.0m，通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量应符合设计和规范要求。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍，采用φ14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度段成圆柱形。
孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量应符合设计和规范要求。本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计和规范要求。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标必须符合以下要求：相对密度---1.05～1.20，粘度---17～20S，PH值---8～10，含砂率---＜4%。
6、钢筋笼制作与安装
根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用挤压接头连接，同一断面内接头数量不超过50%，相邻接头错开距离应在30d以上（d为主筋直径）。箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。
钢筋笼吊环用φ20热轧钢制作，吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。
为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆垫块，一个断面放3-4块，每隔2～3m放一档。
钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。
7、灌注水下砼
水下桩基砼采用厂拌商品砼。水下砼用φ27.5cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。
利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注，水下桩基砼采用厂拌商品砼，泵送至孔位。
砼的组成材料应按规范要求选用，胶凝材料采用525#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～35mm天然级配碎石，细骨料采用中粗砂，细度模数为2.3～2.5。含泥量控制在3%以内，砂率控制在38～40%，为保证砼和易性宜掺用8～10%磨细粉煤灰。砼级配设计按1.15倍设计强度设计，坍落度控制在18～20厘米，初凝时间控制在6小时以上。
砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面≥1m）考虑，首批砼按《公路桥涵施工技术规范》公式计算，首灌时，导管下口至孔底的距离一般为20～40cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。浇砼前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定。
对到场的商品砼应检查均匀性和坍落度等，不合格的不得使用，并及时按规定做好砼试件。
砼灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。
灌注过程中溢上的泥浆，采用护筒内泥浆泵排至泥浆池，严禁污染环境及河流。
护筒在灌注完砼后立即拔除，外露桩采用浇水湿养护。
为保证砼正常灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测。
8、施工注意点：
（1）钢筋砼灌注桩身砼设计强度为C25，钢筋笼采用焊接，桩身砼保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度不大于150mm。素砼止水嵌桩砼设计强度C15。
（2）钻孔灌注桩充盈系数1.05～1.20，加灌高度0.7米，桩身不得出现夹泥、断桩等现象。
（3）灌注桩顶部钢筋进入压顶梁的长度为700mm，灌注桩顶部进入压顶梁为50mm。
（4）桩位水平差不大于100mm，竖向偏差不大于0.5%。
（二）压顶梁、围檩和水平支撑梁
采用现浇钢筋砼结构，砼设计强度为C30。支撑钢筋应按受拉筋要求焊接，支撑梁地模须严格平整，按中心受压杆件要求控制纵向轴线偏差，支撑梁须一次浇筑完成，不允许留施工缝。
压顶梁尺寸和顶面标高：
E5区段YDL1顶面标高为5.0m，高度700mm，宽度1000mm和YDL1顶面标高为7.0m，高度600mm，宽度1000mm二种形式；F区段F1剖面处顶面标高为4.5m, F2剖面处顶面标高为4.0m，高度700mm，宽度1100mm
E5区段围檩尺寸和顶面标高为5.0m，高度700mm，宽度1000mm；
水平支撑梁砼设计强度为C30，断面尺寸700×700。
（三）喷射砼护桩间土
施工工艺同上
（四）F区段施工支护顺序
一般来说以4根素砼止水嵌桩和3根钢筋砼钻孔桩作为一循环组合，顺序编号1～7，单数号为素砼止水嵌桩，双数号为钢筋砼钻孔桩，先施工单数号的素砼止水嵌桩（1，3，5，7），再施工双数号的钢筋砼钻孔桩（2，4，6），一个循环组合结束后再进行下一个循环组合。
四、单排桩拉锚式支护
E4小区段采用单排桩拉锚式支护型式。
（一）钢筋砼钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工工艺同上。
（二）压顶梁
采用现浇钢筋砼结构，砼设计强度为C30。压顶梁尺寸和顶面标高为7.0m，高度600mm，宽度1000mm。具体施工工艺同上。
（三）喷射砼护桩间土
施工工艺同上。
（四）全粘结（预应力）锚杆
随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。
工艺流程：定位 注浆管制作 钻孔 锚杆安设 一次注浆 二次注浆 锚具安装 张拉与锁定 锚头保护
（一）工程内容
1、锚杆成孔直径为Ф110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。
2、锚杆主筋为2Ф25钢筋。
3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。
4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。
5、灌浆采用二次灌浆法。首次灌浆材料可采用水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆，灰砂比为1.5：1；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.4～0.6。水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。灌浆体材料M25。168mm套管成孔部位，采用150mmPVC管止浆。
6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。
7、锚头制作
8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80～100KN。
9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。
（二）预应力锚索施工
1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为Ф15．24mm，截面积s=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。
2、锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。
3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。
4、锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm×400mm×40mm，中心孔孔径为Ф150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为80×80cm，铺索孔口承压钢板规格300mm×300mm×40mm，中心孔孔径为Ф130mm，均呈正四棱台形状。锚墩浇筑采用强度R7350#细石砼，施工时应严格按设计要求进行。
5、预应力锚索施工方法
(1)钻孔：采用xy一2pc钻机钻进，其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。其开孔偏差不得大于l0cm，孔斜不得大于孔深的2％，孔深必须满足设计要求，超深不得大于20cm，孔径不得小于设计图纸及锚索厂家说明书规定的要求。一般2000KN级的锚索开孔直径Ф130～150mm，终孔直径Ф110～130mm；1500KN级的锚索开孔直径Ф110～130mm，终孔直径ФllO～91m。钻孔过程中，详细记录发生的各种情况，如钻进速度、回水颜色、卡掉钻等异常情况，按要求填写钻孔原始记录，当发现遇断层破碎带或有失水现象时，应先对其进行灌浆处理，待凝后再继续钻进。
(2)钻孔冲洗：采用高压风水进行冲洗，直至回清水后lOmin，然后用风吹干孔内积水。
(3)下料及编束：钢绞线下料用砂轮切割机，将整束钢绞线理顺整齐，在内锚固端每隔1.Om安放一块隔离板；然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入，直至距内锚端头0.4m，用铁丝将锚固段捆扎呈枣核状，对不同的进回浆管进行编号，对于水平或向上倾斜的锚索孔，编束时还应在锚固段的段顶位置还应安装阻塞器，所有安装、绑扎应稳定牢固，在压力下不得产生滑移，有锈斑时应及时作除锈处理。编束完成后，应请监理检查验收并签发合格证。
(4)锚索入孔前保持孔内清洁，下束采用人工进行，下束时应保持锚索平顺，全索没有扭曲交叉。当采用人工下束困难时用吊车辅助施工，倾斜向上锚束放入孔内后应在孔口对锚束进行固定。
(5)锚索注浆(灌浆)：采用525#普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注，水灰比暂定0.4：l，掺8％微膨胀剂UEA和2％减水剂JG-2，锚索注浆配比与外加剂的掺量必须通过室内试验及现场试验确定，并经监理工程师批准后方可使用。注浆(灌浆)工作开始前，对于水平向下倾斜的钻孔，应再次用风吹干孔内积水然后开始注浆。注浆(灌浆)只对锚固段进行，为此，在注(灌)浆工作开始前，应精确计算锚固段的孔内占浆量，确保浆液充满锚固段，水平向上的锚索孔在灌浆前还应进行压水试验，确保孔内无失水、阻塞器不漏水后方可进行灌(注)浆工作。
(6)铺索张拉：采用一台YCW一400型张拉千斤顶张拉，施工时先预拉设计吨位的10％不计伸长量，而作为测量伸长量的起始点，2000KN级的锚索按500KN-->1000KN-->1500KN-->2000KN-->2300KN五个级别分级张拉到设计吨位，1500KN的锚索可按300KN-->800KN-->1200KN-->1500KN-->1725KN五个级别分级张拉到设计吨位，以上分级张拉吨位为暂定吨位，施工时按设计分级或厂家标定的分级吨位进行张拉。每级吨位持荷5min，拉到设计吨位后持荷20min，待张拉机标尺不再伸长即可锁定，每级张拉时测量并记录相应的伸长值，与理论伸长值进行校核，检查张拉是否正常，锚索伸长值误差控制在一5％～+l0％范围内，否则必须分析原因，是否可以继续张拉，或采取措施纠正。
(7)张拉检查标准：达至控制压力，术发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5％，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。
(8)封孔回填灌浆及锚头防护：封孔回填灌浆使用锚具系统中的灌浆孔或从孔口预埋的进回浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，使用设计压力进行封孔回填灌浆。封孔回填灌浆在张拉工作结束28天后进行，封孔回填灌浆的灌浆压力、结束标准、补灌次数按设计文件要求进行。回填灌浆结束后，经监理验收合格，保留外露钢绞线15cm，切割预应力钢铰线的超长部分，再采用R28200#（一级配）二期或主体工程砼覆盖。
锚杆施工工艺流程图
锚索施工工艺框图
喷砼施工工艺流程图
桥梁钻孔桩施工工艺框图
否
合格
否
合格
否
合格
否
否
否
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合格
第二节 基坑开挖及监测方案
一、基坑开挖
本引水工程都属于深基坑，基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计及规范的有关要求进行。制定基坑土方工程施工的专项方案，基坑开挖施工要求如下：
1、施工程序
挖地槽至围梁及支撑底标高→设水平围梁及支撑→修坑外卸土区土体→
设地表、坡面砼面层，并设好地表排水明沟及集水井→分层放坡开挖土体至底板底标高→人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底集中排水→做底板→地下主体结构向上施工→
分层回填夯实→向上作业
2、挖土
（1）基坑开挖必须在钻孔灌注桩、压顶梁和水平支撑砼强度达到80%以上方可进行。
（2）开挖基坑采用 1.00m3的液压挖掘机挖土。
① E1、E2、E4小区段土方需分层、分段进行开挖，分段长度一般为20米左右，分层高度一般为土钉排距，下层土在上层土喷锚网施工后一天半（到少36小时）才可以继续开挖，一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对不能超挖。
② E3小区段一侧有三层砖混民房，先施工钻孔灌注桩支护，再挖土至压顶梁底面标高时，浇筑压顶梁，该层边坡为1:1.0，然后边挖土边进行土钉墙施工至基坑底。
③ E5小区段先施工钻孔灌注桩支护，再挖土至压顶梁和水平支撑梁底面标高时，浇筑压顶梁和水平支撑梁砼，该层边坡为1:0.8，然后挖土至基础垫层底面标高，浇筑基础垫层素砼。
④ F区先施工支护桩（Ф900@1300钢筋砼桩和Ф800@1300素砼止水嵌桩，在小范围内先施工素砼桩，后施工钢筋砼桩，逐步交替进行），再挖土至压顶梁和水平支撑梁底面标高时，浇筑压顶梁和水平支撑梁砼，为了便于施工及有利于边坡稳定，压顶梁以上部分按现有石砌挡土墙放坡，然后挖土至基础垫层底面标高，浇筑基础垫层素砼。
（3）为了便于施工及有利于边坡稳定，基坑边坡处设有平台。
（4）基坑支护必须由有经验的专业施工队伍承担，支护施工方在施工前应根据设计图制订详细的施工组织设计。
（5）在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时调整挖土程序，土方开挖需分区、分段进行，开挖过程中要严格遵循“先撑后挖，先换撑后拆撑”和“大基坑小开挖”的原则进行。
（6）基坑外侧6米范围内堆载不得超过20Kpa，压顶梁及水平支撑梁上严禁堆载。挖土机不得直接碾压压顶梁及水平支撑梁，应在支撑梁上覆土30cm，再铺设路基箱板。严禁挖斗撞击支撑梁。坑底留30cm余土采用人工清理。挖土至基坑底后，应及时进行垫层施工。
(7)挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周；基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。
(8)基坑挖土施工应做到"五边"施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定，基坑范围顶面15m内严禁堆载。
(9)基坑开挖前,应根据上述挖土要求并根据实际情况制定合理的挖土方案,并应经监理及建设单位等各方认可后方能实施,并由监理单位监督执行。
二、基坑降水和排水
1、E区段基坑开挖影响深度内土层主要为杂填土和含碎石粉质粘土，F区段开挖深度内土层为杂填土、粘土和淤泥质粘土等为主，地下水渗透系数均较小，基坑降排水采用坑内外明沟加集水井坑法。
2、基坑外侧挖400×300断面水槽（砖砌、也可采用喷射砼成形、水泥砂浆抹面），每隔30米设一只集水坑，及时将地表积水排走。
3、基坑内侧，离坡脚400处，挖200×200断面水沟，并在边角等适当位置设一只集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。
三、基坑监测
基坑支护施工是一项风险性大的地下工程，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，衽信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。开挖施工的同时，对基坑和支护结构的监测是必不可少的一项工作。为了确保围护结构的安全施工，必须对整个基坑施工过程和内部结构回筑过程进行施工监测。对深基坑施工过程进行综合监测非常重要：可以验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工或及时对局部进行加固调整；保证基坑支护结构和相邻建筑物的安全。
1、监测内容
（1）深层水平位移测量孔：
在基坑的西边外侧埋设测斜管，侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定支护体系是否安全的一个重要数据。基坑侧向变形观测是基坑开挖支护施工过程监测中一项较为直观和有效的方法，常用测斜仪进行测量，它是一种可以精确测量沿垂直方向土层或支护结构水平位移的工程测量仪器。
本工程可采用CX-03D型测斜仪（探头的灵敏度为0.02mm/500mm，数据测斜仪的读数精度为0.01mm）进行深层土体的位移观测，沿测斜孔每0.5m为一测点，双向测，共布置了深层土体位移观测孔21个。
（2）地面沉降测量点：在基坑边坡外侧地面每隔30m布置一个沉降点。
已建建筑物设置沉降监测点，在基坑外侧20米范围内所有已建建筑物均应布设沉降观测点。每栋楼至少四点，具体位置由专业监测单位现场确定。周边地下管线和道路设置沉降监测点，具体位置根据现场情况确定。
共设置地面沉降测量点60个。
基坑开挖工程施工场地变形观测的目的是通过对设置在场地的观测点进行周期性的测量，求得各观测点坐标和高程的变化量，为支护结构和地基土的稳定性评价提供技术数据。
2、检测要求
（1）首次观测成果是各周期观测的初始值，应具有比各周期观测成果更确可靠的观测精度，宜采取适当增加测回数的措施。
（2）应定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，点位稳定后，检测周期可适当延长，当对变形成果发生怀疑时，应随时进行检核。
（3）观测前，对所有的仪器设置必须按有关规定进行检校，并作好记录。
（4）使用同一仪器和设备，固定观测人员，采用相同的观测路线和观测方法。
（5）尽可能在基本相同的环境和条件下工作。
3、监测安排
位移监测：在基坑开挖以前，观测2～3次，其观测结果作为各周期观测的初始值。
在基坑开始开挖到底板浇筑完毕期间，每天观测一次，当达到监测警戒值时，增加观测次数。在浇筑完底板至±0.00，可以每2天或更长观测一次。
4、基坑监测预警指标：
（1）水平位移值达到40mm（一般地段），或位移速率达3mm/d，连续3天或单日位移5mm。
（2）地面沉降值达到30mm（一般地段），或沉降速率达3mm/d，连续3天或单日位移5mm。
（3）民居点附近基坑监测预警指标从严掌握，水平位移值达到30mm、地面沉降值达到20mm。
5、具体的监测方案
(1)测点的布设
测点布设合理方能经济有效。监测项目的选择必须根据工程的需要和基地的实际情况而定。在确定测点的布设前，必须知道基地的地质情况和基坑的支护设计方案，再根据以往的经验和理论的预测来考虑测点的布设范围和密度。
原则上，能埋的测点应在工程开工前埋设完成，并应保证有一定的稳定期，在工程正式开工前，各项静态初始值应测取完毕。沉降、位移的测点应直接安装在被监测的物体上，只有道路地下管线若无条件开挖样洞设点，则可埋设水泥桩作为模拟监测点，此时的模拟桩的深度应稍大于管线深度，且地表应设井盖保护，不止于影响行人安全；如果有管线设备(如管线井、阀门等)的话，则可在设备上直接设点观测。
测斜管(测地下土体、围护桩体的侧向位移)的安装：测斜管应根据地质情况，埋设在那些比较容易引起塌方的部位，一般按平行于基坑支护结构以20～30m的间距布设；围护桩体测斜管应在围护桩体浇灌混凝土时放入；地下土体测斜管的埋设须用钻机钻孔，放入管子后再用黄砂填实孔壁，用混凝土封固地表管口，并在管口加帽或设井框保护。测斜管的埋设要注意十字槽须与基坑边垂直。
基坑在开挖前必须要降低地下水位，但在降低地下水位后有可能引起坑外地下水位向坑内渗漏，地下水的流动是引起塌方的主要因素，所以地下水位的监测是保证基坑安全的重要内容；水位监测管的埋设应根据地下水文资料，在含水量大和渗水性强的地方，在紧靠基坑的外边，以20～30 m的间距平行于基坑边埋设，埋设方法与地下土体测斜管的埋设相同。
分层沉降管的埋设也与测斜管的埋设方法相同。埋设时须注意波纹管外的铜环不要被破坏；一般情况下,铜环每1m放一个比较适宜。基坑内也可用分层沉降管来监测基坑底部的回弹，当然基坑的回弹也可用精密水准测量法解决。
土压力计和孔隙水压力计，是监测地下土体应力和水压力变化的手段。对环境要求比较高的工程，都须安装。孔隙水压力计的安装，也须用到钻机钻孔，在孔中可根据需要按不同深度放入多个压力计，再用干燥粘土球填实，待粘土球吸足水后，便将钻孔封堵好了。土压力计要随基坑围护结构施工时一起安装，注意它的压力面须向外；并根据力学原理，压力计应安装在基坑的隐患处的围护桩的侧向受力点。这两种压力计的安装，都须注意引出线的编号和保护。
应力计是用于监测基坑支护桩体和水平支撑受力变化的仪器。它的安装也须在围护结构施工时请施工单位配合安装，一般选方便的部位，选几个断面，每个断面装二只压力计，以取平均值；应力计必须用电缆线引出，并编好号。编号可购置现成的号码圈，套在线头上，也可用色环来表示，色环编号的传统习惯是用黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白分别代表数字0、1、2、3、4、5、6、7、8、9。
测点布设好以后，必须绘制在地形示意图上。各测点须有编号，为使点名一目了然，各种类型的测点要冠以点名，点名可取测点的汉语拼音的第一个字母再拖数字组成，如应力计可定名为：YL一1，测斜管可定名为：CX一1，如此等等。
（2）数据观测
根据经验知道，基坑施工对环境的影响范围为坑深的3～4倍，因此，沉降观测所选的后视点应选在施工的影响范围之外，后视点不应少于二点。沉降观测的仪器应选用精密水准仪，按二等精密水准观测方法测二测回，测回校差应小于±lmm。地下管线、地下设施、地面建筑都应在基坑开工前测取初始值。在开工期问，应根据需要不断测取数据，从几天观测一次到一天观测几次都可以；每次的观测值与初始值比较即为累计量，与前次的观测数据相比较即为日变量。根据公认的数据，日变量大于3mm，累计变量大于10mm即应向有关方面报警。
位移监测点的观测一般最常用的方法是偏角法．同样，测站点应选在基坑的施工影响范围之外。外方向的选用应不少于3点，每次观测都必须定向，为防止测站点被破坏，应在安全地段再设一点作为保护点，以便在必要时作恢复测站点之用。初次观测时，须同时测取测站至各测点的距离，有了距离就可算出各测点的秒差，以后各次的观测只要测出每个测点的角度变化就可推算出各测点的位移量。观测次数和报警值与沉降监测相同。当然也可用坐标法来测取位移量。
地下水位、分层沉降的观测，首次必须测取水位管管口和分层沉降管管口的标高。从而可测得地下水位和地下各土层的初始标高。在以后的工程进展中，可按需要的周期和频率，测得地下水位和地下各土层标高的每次变化量和累计变化量。地下水位和分层沉降的报警值，应由设计人员根据地质水文条件来确定。
测斜管的管口必须每次用经纬仪测取位移量，再用测斜仪测取地下土体的侧向位移量，再与管口位移量比较即可得出地下土体的绝对位移量。位移方向一般应取直接的或经换算过的垂直基坑边方向上的分量。应力、水压力、土压力的变量的报警值同样由设计人员确定。
监测数据必须填写在为该项目专门设计的表格上。所有监测的内容都须写明：初始值、本次变化量、累计变化量。工程结束后，应对监测数据，尤其是对报警值的出现，进行分析，绘制曲线图，并编写工作报告。因此，记录好工程施工中的重大事件是监测人员必不可少的工作。
6、基坑支护监测的注意点
（1）基坑支护监测须由专业的监测单位进行，并及时将监测资料反馈支护设计方，以便及时分析处理。
（2）施工阶段每天至少监测1次，非正常情况下增加观测次数；完成基坑开挖与变形稳定后，可适当减少观测次数。监测应进行到引水渠道外墙土方回填为止。
（3）每天的观测数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
（4）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。
（5）施工中每天有专人收听气象预报，提早做好预防大瀑雨等恶劣天气的准备。
四、应急措施
1、支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况。
2、现场应备有应急措施用材料及设备，如松木桩、水泥、钢管、注浆机等。
3、在基坑开挖过程中，如出现局部位移量或沉降量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，外部卸载等办法处理，处理过程中应及时报告设计单位。
4、若出现止水帷幕漏水现象时，应及时堵塞，或采用双液注浆法（水泥浆和水玻璃），必要时在桩外侧增打高压旋喷桩止水。
5、土方开挖期间，设专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。
第三节 引水渠主体施工技术方案
一、工程概况
本工程位于杭州市城西，包括下游输水暗渠407m和连接河道842m。其中渠下0+050.000～渠下0+109.552设计为单孔形式，渠下0+154.552～渠下0+456.996设计为双孔形式，渠下0+109.552～渠下0+154.552为渐变接顺段。
二、主要项目施工方法简要说明
1、支护结构：土钉墙和正循环钻机钻孔工艺，详见基坑支护施工方案。
2、土方工程：采用分段、分层开挖，采用反铲挖掘机开挖人工配合修坑。
3、模板工程：基础底板采用组合钢模板，侧墙及顶板模板采用钢模台车施工。
4、钢筋工程：水平钢筋φ12以下采用绑扎连接，φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋φ18以上全部采用电渣压力焊连接，φ18以下采用绑扎连接。
5、砼工程：砼全部采用商品砼，采用泵车进行运输。
6、脚手架工程：为确保施工安全及减少环境污梁，采用落地钢管扣件式脚手架。
三、主体结构施工方案
（一）钢筋工程
本工程中钢筋工程主要包括底板、侧壁和顶板三个方面。
底板施工工艺流程：
垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→
预埋件安装→ 形马凳固定→上排钢筋绑扎
1、基础钢筋工艺要点
⑴筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
⑵有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。
⑶独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑷现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
⑸钢筋的搭接方法，竖向筋φ18以上采用电渣压力焊，φ18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头，板内上下排钢筋之间设置φ16钢筋马凳，为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线。
2、板钢筋工艺要点
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下,要严格控制负筋位置。
⑷顶板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注时的，可按以下规定弯起钢筋，板的边垮支座按垮度1/10L为弯起点。板的中垮及连续多垮可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中一中垮度）。
⑸墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。
（二）模板工程
本工程的模板工程主要为暗渠的侧壁及顶板模板，采用钢模台车法（拖拉钢模板）施工。
1、 拖拉钢模板的构成
拖拉钢模板由σ=6mm 的钢板制作，横竖钢楞采用∠63 角钢及[8的型钢加工。模板分为内模和外模。综合管沟每25m 划分一节，拖拉钢模每5.05m 一节，每套模板20.25m（其中0.25m 为与成型段的搭接长度）计5节。模板纵向移动采用钢缆、卷扬机拖拉完成。模板断面结构如下图所示：
暗渠拖拉模板示意图
2 、暗渠的施工
采用纵向拖拉钢模板施工，暗渠断面上可分为两步成型：
第一步：施工暗渠底板，同时预留暗渠侧墙钢筋；
第二步：绑扎暗渠的侧墙及顶板钢筋，暗渠内外模板拖拉就位，灌注暗渠侧墙及顶板砼。暗渠顶板砼强度达到设计强度的70%时方可拆除模板，并拖拉至下一施工节段。
（三）混凝土工程
引水渠工程结构砼强度等级为C30,抗渗等级为W4，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥用量不得小于360Kg/m3,水灰比不得大于0.45，碎石的粒径宜为5-40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,砂采用中砂,含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%,拌制砼采用不含有害物质的的洁净水,氯离子含量不得大于200mg/L，外加剂采用F5型高效复合阴锈剂，掺量为水泥用量的2%，技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求,本工程所用砼全部采用商品砼,其配合比根据设计要求由杭州建工试验室进行试验确定,为加强期抗渗及抗裂要求在砼中加入0.9kg/m3的聚丙乙烯纤维,防水混凝土的施工配合比抗渗等级应比设计要求高一等级(0.2Mpa)。
1、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺拴上加焊止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时均应有止水措施。
⑵防水混凝土结构施工时，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
2、操作工艺
由于采用商品砼,因此在混凝土搅拌方面,考虑到浇筑时温度高低,因此对商品砼厂方提出适当修整砼配比,在保证强度的前提下，尽量减小水泥用量，以降低水化热，在砼中加入适量粉煤灰，以降低砼温度.混凝土运输方面,只要保证混凝土运输车的数量,并无其它的问题.
混凝土浇筑:底板应连续浇灌，不得留垂直施工缝。在浇筑混凝土底板砼时考虑到其宽度不大，但长度较长，采用分段的浇筑方案。
这种浇筑方案可减少砼收缩和温度应力，有利于控制裂缝，且单位时间内要求的供应混凝土量较少，商品砼完全可以满足要求。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，必须要沿串筒或溜槽下落。
振捣:防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式，要做到“快插慢拔”。根据每车砼数量，用6只（备用3只）插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。底板表面用3只平板式振动器，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。插点间距应不大于50cm，严防漏振。每点振捣时间一般以10－30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，砼浇注应避开高温，以防止水份蒸发太快，给浇捣质量带来影响,也可在砼中掺缓凝剂以延长砼的凝结时间，砼浇完后应及时进行养护，避免出现收水裂缝，确保砼质量，砼浇注要连续进行，为此应安排两个工班交替作业，中途不准停顿，如遇特殊突发原因造成停顿，时间不超过半小时。
在砼浇筑时，对砼的坍落度，每工作班检查两次，对坍落度不符合要求的商品砼进行退场处理，每个台班制作抗压试块及抗渗试块。
施工缝的位置及接缝形式:底板防水混凝土连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与池壁交接处，应留在底板以上100cm处的墙体上。施工缝应沿墙体设置，应做成凸缝形式，采用止水片、迎水面在低缝处。止水片按要求设置，在满足制造、运输、安装的前提下，止水带尽量在工厂中连接整体，止水带各种交叉连接点，在工厂中作出配件，以保证现场边接只在直线段进行。在钢筋绑扎和支模时止水带采取可靠的固定措施，止水带用细铁丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定间距不大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分捣固，以利于止水带和混凝土密实粘贴，在浇筑混凝土时观察止水带的位置是否发生移动，必要时边浇注和振捣砼边用手将止水带扶正，为保证止水带的安装质量，在止水带安装全过程中由一专人进行负责。在混凝土断面中的施工缝(新旧混凝土接搓处)继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆位之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层10—15mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。二期砼浇筑需在一期砼浇筑完成后28天内进行。
施工缝和止水带设置如下图：
养护：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。对侧壁采用浇水养护，确保混凝土处于湿润状态；对底板及顶板铺麻布袋，将麻布袋浇水湿润保持饱和状态进行混凝土养护。养护天数为15天以上。超过养护期方可动火割除外露的止水拉杆及锚固筋，并使用聚合物水泥砂浆抹平表面。
在割除止水杆时外明火对砼表面将会产生一定的外观影响，为保证外观质量采用防水砂浆进行修补,为防止在修补的过程中产生修补孔洞大小不一(防止砂浆的外形不一样)而影响外观质量,在修补过程中采用一定型钢片做为模板进行修复。
四、节制闸及泵站施工方案
节制闸及泵站的钢筋和砼工程施工工艺同上，下面主要介绍侧壁及顶板模板、支架及脚手架施工。
1、模板及支架施工技术要求
a 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形下沉等现象。对侧墙、中隔墙及顶板混凝土施工时模板支撑刚度须进行设计计算，并经监理审批。
b 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后并经自检及监理工程师检查签证应及时浇注混凝土。
c 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
d 顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
e 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定，止水带的联接必须用热熔联接。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
f 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用微膨胀砼堵塞严密。
隔墙脚模安装详见“隔墙脚模安装示意图”
隔墙脚模安装示意图
2、侧墙模板
侧墙模板采用新制大块钢模（1.5×1.5m），模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的设置安装见“侧墙支架及模板的设置安装示意图”
3、顶板支架及模板
二期浇筑模板也采用组合钢模，内模直接支立在已浇筑好的底板上。模板支架采用腕扣式脚手架搭设，立柱间距80cm，离基底20cm设纵横底杆，以上水平横杆的层距为1.0m，纵横方向每隔1.5m 均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块钢模铺在10cm枋木上。详见模板、支架施工示意图。
节制闸模板、支架施工示意图
五、细部构造及预埋件
1、沉降缝
本工程沉降缝采用652橡胶止水带。图样如下：
（1）工作原理：止水带是利用橡胶的高弹性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水，渗水及减震缓冲作用。在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热涨冷缩等原因，需留有施工缝，沉降缝，变形缝，在这些缝处必须安装止水带来防止水的渗漏的问题。
（2）适用范围: 适用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施，隧道涵洞，疏水渡槽，拦水坝，储液构筑物。
（3）橡胶止水带技术指标
| 序 号 | 项 目 | 指 标 | |||||
| B | S | J | |||||
| 1 | 硬度（邵尔A）度 | 60±5 | 60±5 | 60±5 | |||
| 2 | 拉伸强度，MPa | >= | 15 | 12 | 10 | ||
| 3 | 拉断伸长率，% | >= | 380 | 380 | 300 | ||
| 4 | 压缩永久变形 | 70摄氏度*24h,% | <= | 35 | 35 | 35 | |
| 23摄氏度*168h,% | <= | 20 | 20 | 20 | |||
| 5 | 撕裂强度,KN/m | >= | 30 | 25 | 25 | ||
| 6 | 脆性温度（摄氏度） | <= | -45 | -40 | -40 | ||
| 7 | 热空气老化 | 70摄氏度*168h | 硬度变化（邵尔A）度 | <= | +8 | +8 | |
| 拉伸强度，MPa | >= | 12 | 10 | - | |||
| 拉断伸长率，% | >= | 300 | 300 | ||||
| 100摄氏度*168h | 硬度变化（邵尔A）度 | <= | +8 | ||||
| 拉伸强度，MPa | >= | - | - | 9 | |||
| 拉断伸长率，% | >= | 250 | |||||
| 8 | 臭氧老化50pphm: 20摄氏度 48h | 2级 | 2级 | 0级 | |||
（4）橡胶止水带施工与安装
止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果止水带被刺破将会大幅度降低止水带抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具体注意事项如下：
①在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采用可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
②固定止水带时候，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。
③止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和膜板固定等。不论采用那一种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带的有效部分，方便混凝土浇捣。
④止水带应尽量在工厂中连接成整体。如果因为制造工艺、运输条件等限制，须在现场连接的，应采用热压硫化胶合，其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。
⑤止水带的各种交叉连接点，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。
2、水平施工缝
本工程水平施工缝采用BW2止水带。
BW系列橡胶止水带是在吸取有关建筑设计院及科研单位和施工领域中成功经验的基础上，并参照西德DIN7865标准研制而成的系列产品。利用该产品的高弹性在荷载下产生压缩变形的性能。已被广泛用于各种不同类别的钢筋砼自防水结构的工程中，尤其对于附建式地下室、地下车库、水利水电、隧道地铁、高速公路、人防工事建筑工程等施工缝、沉降缝，起到紧固密封，有效地防止建筑结构的渗学漏，减震缓冲等作用，以确保工程建筑物的使用寿命，该系列产品具有承受不均匀相对位移大、施工简单、规格众多、适用性广、防水构造合理、耐老化、抗延性优良等特点。
性能指标：
1．硬度：（邵氏）度60±5
2．拉伸强度：Mpa≥18
3．扯断伸长率：%≥450
4．定伸永久变形：%≤20
5．压缩永久变形：70℃×24h%≤35 23℃×168h≤20
6．撕裂强度：N/mm≥35
7．脆性温度：≤-45
8．热空气老化：70℃×72h
硬度变化率≤+8
拉伸强度变化率%≤10
伸长率变化率%≤20
臭氧老化50pphm20%48h 2级
3、各穿墙管
（1）穿墙管应在浇缝筑砼前预埋。
（2）穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm；
（3）结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管支接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料填充密实，主管中间加焊止水环。
（4）金属止水环应与主管满焊密实，采用施工前将主管外表面清理干净，各穿墙管之间间距应不小于350mm。
（5）穿墙管线较多且相对集中时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。
4、预埋件施工
（1）结构上的预埋件宜预埋；
（2）预埋件端部或预留孔底部的砼厚度不得小于350mm，当厚度小于250mm，应采取局部加厚或其他防水措施；
（3）预留孔内的防水层，宜与孔外的结构防水层保持连续。
橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合HG2288-92的规定；
（4）嵌缝材料最大拉伸强度不应小于18Mpa，拉断伸长率不应小于400%，撕裂强度不应小于35Mpa.
（5）当湿度低于10oC时不应浇注封堵材料，变形缝封堵材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。
六、质量控制措施
1、钢筋工程质量控制措施
⑴结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定及有关钢筋连接规范执行，施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
⑵本工程所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
⑶工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。
⑷工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
⑸在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
2、模板及支撑质量控制措施
⑴模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。
⑵墙模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
3、结构混凝土质量控制措施
⑴结构混凝土施工时，一方面加强与混凝土搅拌站的原材料质量监控，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。
⑵加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确及时。
⑶现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
⑷混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量，施工现场必加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保混凝土正常连续供应。
⑸每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
⑹为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除模板后应及时清理表面。
⑺结构混凝土浇捣时，须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。
七、回填
回填土应严格按照相关施工规范执行。填土压实时，应使回填土含水量控制在最优含水量范围之内。严禁采用膨胀土或有膨胀土潜势的土质作为回填土用料。回填的石灰土石灰掺量为10%，应充分闷料。
回填土施工时，隧道两侧及综合管沟或其它构筑物两侧应均匀回填。两侧填土高差不应大于50cm；
当回填土和道路路基回填要求不一致时，应按照要求严格的标准执行。
第四节 金属结构设备安装施工方案
1、设备安装通常步骤如下：
基础检查→放线→测标高→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备运输→开箱检查→吊装就位→找正找平→基础地脚螺栓二次灌浆→养护期→设备精平→单机调试→运转
2、设备安装的一般技术要求
1）地脚螺栓
a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁
a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆
a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平
a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装
设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
安装时，将门与门框拼成整体，用25t汽车吊进行吊装，固定在设计位置，浇二期砼，待砼强度达70%后，以门顶吊点吊启闭中心，安装启闭机，同心度控制在0.05mm。启闭机装好后，在无水情况下进行调试，从全关到全开位置，上下三次，运行平稳无卡死现象。
安装技术要求：
中心偏差≤5mm，标高偏差±5mm，闸体水平度、垂直度≤0.5‰，拉杆垂直差≤2mm。
门框座安装：先将门框吊入闸门井内，复测启闭机中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合位置，偏差均应<1‰，门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定。
导轨闸门体安装：待门框二次砼达到规定强度后，门框和门体组合件可进行整体吊装，连接导轨，确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。
启闭机和丝杆连接杆安装：复测门体进吊中心定出启闭机定位中心，将丝杆旋入启闭机的铜螺母内，对准中心孔进行吊装，在门杆上安装好起吊连接杆，并套入中心轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来，中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
最后，配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，作好保养。
4、建筑电气安装
（1）导管敷设
①施工程序：
测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨弯→管子防腐→管路敷设→
接地线焊接→检查看护
②在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种开关盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中。施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。
③基础内套管敷设施工
基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿套管保护进配电箱、柜，则应做好套管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300×300mm洞口，基础回填时及时将套管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。
④管与箱、盒连接
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。
箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。
暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。
（2）管内穿线
相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。
穿带线：带线一般采用φ1、2-φ2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。
穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。
多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。
（3）配电箱、柜安装
①配电柜安装
A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。
B、基础型钢安装
按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。
C、柜盘稳装
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。
进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。
D、试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。
②配电箱安装
在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。
接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。
（4）照明器具安装
①灯具安装
普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。
②开关插座的安装：
清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。
同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。
安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。
第四章 施工总体步骤和现场平面布置
一、施工总体安排
根据工程特点和施工需要，共划分二个工作面，第一、二工作面同时开工。
第一工作面：下游暗渠407米，渠下0+050～0+456.996，安排一个施工班组负责基坑开挖、暗渠、节制闸及泵站土建和安装等施工，人数35人，主要机械设备： EX200挖掘机2辆，JZ350拌和机1台，砂浆拌和机1台。
第二工作面：连接河道842米，河0+000～河0+842.349，安排一个施工班组负责基坑开挖、钢筋砼底板等施工，人数35人，主要机械设备： EX200挖掘机2辆，JZ350拌和机1台，砂浆拌和机1台。
另再安排一个操作熟练的基坑支护施工班组，专门负责支护工程的施工，主要采用GPS-10正循环钻机2台，EX200挖掘机1辆，Xy-2pc钻机，YmG-100B钻机，765气腿手风钻，YJ150砼拌和机，HPZ-7喷锚机，YKD-18小型张拉机，YCW-400大型张拉机。
基坑支护监测安排一个专业队伍负责。
为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。
二、施工用电安排
基坑支护、暗渠工程的施工机械是耗电大户，因此对施工用电要经过详细计算，保证施工用电总功率，以免电力不足影响施工。
预计施工机械用电高峰时，电动机总功率P1=270KW，电焊机60KVA，现场照明用电按动力用电的10%计，计算可得为：
P总=1.05×(K1×∑p1/ COSψ+ K2×∑p2+ K3×∑p3/ COSψ+ K4×∑p4/ COSψ=261.36(KW)
P变=K×∑×P总/ COSψ=1.05 ×261.36/0.75=365.9(KW)
P——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P3——室内照明容量（KVA）
P4——室外照明容量（KVA）
COSψ——电动机的平均功率因素
K1、K2、K3、K4——需要系数
施工用电需安装400KVA变压器一台。根据现场实际情况，设置400KVA变压器接至工程范围内。现场采用架空低压线（三相五线制），并每隔100米设开关箱一只，并配备二台发电机组，以防施工过程中的突然停电。
三、施工用电要求
施工用电照明、配电箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度。
现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
配电箱、开关箱：应使用BD型标准箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，先用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，接地接零齐全，动力和照明用电设备分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应设架空线横担和绝缘子，架空线应离地4米以上。
接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期制度，并做好检查记录。
四、施工现场布置
施工总平面图布置原则：
1）按招标文件要求；
2）文件的要求进行现场设施规划；
3）充分利用场区已有场地、道路、房屋、水电等设施；
4）本着节省、便利、就近；
5）不影响环境及现有设施使用的原则进行施工场地布置；
6）为实现工程总进度目标；
7）保证主体工程；
8）关键线路上的项目按期或提前完成；
9）现场布置给予重点考虑和优先安排；
根据现场踏勘以及本工程总体施工方案要求，施工现场平面布置如下：
1、临时设施
根据施工现场特点，本工程实行全封闭施工。
⑴施工围护：开工前在留和路交叉口上设置砖墙大门，书写宣传标语。并设工程概况牌，现场临时设施按文明施工要求实施，道路沿线设置彩钢板围护，将施工场地分隔开。
⑵临时设施：项目部办公用房、施工班组用房及民工宿舍、食堂等租用留和路交叉口附近位置的空余场地搭设临时彩钢瓦和普通简易房，仓库等其它用房现场搭设普通简易房。按标准化工地要求进行布置和装修。材料堆场、加工场地、搅拌机械按平面布置要求进行布置。
⑶材料堆场和搅拌场地：拟在杨梅山路和东穆坞支流附近位置的空场地各布置一个，并在施工过程中根据施工进度和施工实际情况，灵活安排。
⑷临时用电、用水线路布置
本工程施工电源接业主提供的变压器，施工范围内的临时电线均采用架空线路，设置在工程红线外空地。为确保安全用电，设总配电箱，变压器主干线引入总配电箱，每隔100米左右设分箱，统一管理。临时设施用电由现场施工接入，设置独立地综合配电箱，再分别接放各用电班组，每用电班组设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的完全。
施工用水和生活用水就近接引自来水，场内铺设2寸自来水管，拟布置在工程红线外。另进场后可进行河水化验，如果水质适用于拌和用水，亦可采用河水作为施工用水。
⑸通讯及消防设施：项目部主要管理人员均备手机。办公室、生活设施及仓库，按规定布置消防设施。
2、平面布置情况见图：《施工平面布置图》；临时占地情况详见《临时用地计划表》。
工程临时用地表
| 用途 | 面积
（m2） |
位 置 | 需用
时间 |
| 现场办
公用房 |
120 | 留和路交叉口附近位置的空余场地 | 470天 |
| 民工宿舍 | 500 | 留和路交叉口附近位置的空余场地 | 470天 |
| 临时搅拌场 | 400 | 杨梅山路和东穆坞支流附近位置的空场地
各布置一个 |
420天 |
| 仓库 | 500 | 杨梅山路和东穆坞支流附近位置的空场地各布置一个 | 400天 |
| 临时木工场 | 300 | 杨梅山路和东穆坞支流附近位置的空场地各布置一个 | 400天 |
| 临时钢筋场 | 300 | 杨梅山路和东穆坞支流附近位置的空场地各布置一个，并在施工过程中根据施工进度和施工实际情况，灵活安排 | 420天 |
| 临时材料
堆场 |
300 | 各拌和场地及场内机动布置 | 400天 |
| 泥浆池 | 1000 | 分别布置在工程沿线红线外。 | 400天 |
| 合计 | 3420 |
第五章 施工现场交通组织方案
施工中妥善解决交通问题，是保证工程按计划工期顺利完成的重点之一。
本工程进场后可以全封闭施工，但需保证周围居民、厂家的通行。为保证施工运输材料车辆正常通行，确保施工安全,场内交通通畅，在施工过程中派专人进行交通指挥工作，并积极采取以下保证措施：
一、交通组织
1、施工道路
本工程在杨梅山路和留和路旁，场外运输道路通畅。
2、引水渠道穿越留和路时，需分东、西两幅施工。先封闭留和路东侧车道，施工西幅引水渠道，待西幅引水渠道回填完成，再封闭留和路西侧车道，施工东幅引水渠道。
为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业。在施工期间，在各路口设置红灯和交通警示牌，并设专人负责交通管理。
工程用车的出入口布置在留和路交叉口，出场车辆轮胎用水冲洗干净，并保证路上行驶车辆的车厢密封良好，不超载，无掉渣现象发生。
二、施工准备
在施工前，对交通安全管理设施及采取的安全措施等要做好充分的准备工作：
1、加强与交警部门及道管理部门沟通协调，认真听取相关职能部门的指导和意见，进一步完善、细化拟定的现场交通组织方案。
2、根据施工路段的交通流量情况合理安排施工计划，确定施工路段长度。
3、根据施工路段的交通情况，合理确定施工区限速等交通管制措施。其中施工区的限速选择应符合下列原则：
(1)限制速度不能超过施工区的最大安全速度；
(2)限制速度应考虑到路上通行的绝大多数车辆的速度，不宜过低；
(3)限制速度宜统一，并提供给司机突发事件和对交通控制设施及人员指示的反应时问。
4、施工时，应通过交警部门利用相关媒体发布道路施工消息，提醒过路车辆注意施工情况，以便及早绕行避让。
5、按拟定的交通组织方案，准备足量用于道路施工交通维护的交通安全标志设施和标牌。
6、施工前，对所有上路施工人员进行安全教育，从思想上重视安全施工，提高安全防范意识。
7、对所有上路的施工机具(车辆)进行调试，保障施工机具的正常运转。
8、协同交警制定紧急应变措施，设立紧急预案，包括紧急情况下的交通疏导措施等。
9、成立交通安全管理组织机构，项目经理为第一责任人，由专职安全员全面负责，现场施工负责和作业班组负责人为骨干，配置交通协管员，制定相应规章制度和措施，知会所有参建人员，全员参与，共同努力，切实做好施工交通安全管理工作。
10、本项目拟配置4名专职交通协管员，每人配备一辆自行车或电瓶车，并设立醒目标志，在施工期间不间断来回巡查，从封闭路段两端相向进行，白天重点监控早上上班、中午休息、傍晚下班三个交通高峰时段，夜间重点监控1 7时一22时事故多发时段。
三、施工安全管理区域
1、施工区的基本区划
在施工时为了保证给道路使用者和施工工人提供最大的安全保护，道路工程的交通控制区，即施工区应分为以下六个部分：
预告区--提示前方道路施工，使行车者注意交通变化情况，以便及时采取措施。警告区内应设置限制速度标志、前方施工标志、前方车道变窄标志、禁止通行标志等。施工预告标志应设在醒目的地方，这样易被驶来的车辆看到。施工预告标志离施工区的最小距离为两倍的施工区限速值。
上游过渡区--起导流作用，引导车辆改变行驶方向，变换车道。当车辆行驶至上游过渡区时，行车速度应小于40km／h。该区长度为65～lOOm。在上游过渡区前应设置禁止驶入标志。
缓冲区--引导车流有序行进。缓冲区的长度应为80m。其与上游过渡区之间应设置路障。
作业区--作业区是施工人员活动和工作的地方，车道与作业区之间必须设置隔离装置，作业区还要合理设置为工程车辆提供安全的进出口。
下游过渡区--起导流作用，引导车辆改变行驶方向，变换车道，进入正常的行驶车道。下游过渡区的长度应大于30m。
终止区一表示施工区的结束和施工限制的解除。位于施工区的末端。终止区的长度不应小于30m。
2、施工区内设施布设
施工区安全设施的布设按《道路交通标志和标线》(GB5768—99)的有关规定执行，各区段安全设施的布设要点为：
施工预告区--在施工封闭道路段前，设立施工预告标志，包括“前方施工”、“右道封闭”、“车辆慢行”、“向左改道”、“向左行驶”等标志，用于通告道路的交通阻断、绕行情况，使司机有时间调整其行车速度。施工预告标志设置在行车方向的右侧。其布设主要考虑施工区交通流的情况、施工区视距及交通的干扰情况等。
渐变段、缓冲区—布设“车辆慢行”、“向左改道”、“向左行驶”等标志，一般用锥形交通标志进行隔离，缓冲区内不准停放器具、车辆、材料，禁止工作人员停留。
施工区—半幅封闭施工时，双向通行的半幅路面利用锥形交通标志或水泥墩进行隔离，引导车辆各行其道。并派专人维护交通标志，防止交通标志倾倒或摔落路面，中问有遗失的应及时补上。
下游过渡区及终止区一车辆驶过施工区后，应利用锥形交通标志设置过渡区，引导车辆进入正常车道，终止区的末端应解除限制标志。
整个区域内安排交通协管员来回巡查，确保安全设施的完好性，出现突发情况及时向交警部门汇报。
3、安全设施布设位置
设置交通标志的位置应符合下列规定：
作业区在右侧车道时，应将交通标志设在道路右侧人行道上和作业区边界的左侧；
作业区在左侧车道时，除施工预告标志设在右侧人行道上外，其他交通标志应设在作业区边界的右侧及施工区的后方；
4、安全设施布设顺序
安全设施的布设必须从上游开始顺车流方向布置。其中锥形交通标志的布设间距为10--20m，水泥墩布设间距在5m左右；
安全设施的撤除应从施工区的末端开始逆车流方向撤除。若为半幅封闭施工的，则应先开放施工封闭区交通后再进行安全设施的撤除。
四、施工现场的交通安全管理
施工现场的交通安全管理是安全施工的实施环节。在施工现场交通安全管理关键是注重人这个最重要的因素：
1、施工现场设专职交通协管员，负责监控施工周边及现场安全，维护现场交通秩序。
2、交通协管员应经过培训，掌握交通法规和如何快速、有效地指挥交通，能应付突发的交通情况。
3、设立专职安全员负责监督现场的安全管理，并及时维护设置的交通安全管理设施。
4、全体施工人员上路前应进行施工安全教育，从思想上重视施工安全；施工作业时，施工人员应身着黄色反光背心；注重安全作业，不在作业区外，特别是越过交通安全设施外的未封闭道路上流动。
5、施工车辆在施工区内应按规定地点有序停放，进出施工区域时应服从专职交通协管员管理，不得擅自进出；避免施工车辆任何一部位在上空跨越安全设施上方进入未封闭道路，造成危险。
6、对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线。
7、保护围护周边的环境卫生。保证便道平整，并经常进行养护以保证车辆行驶安全。
8、现场驾驶员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”，增强交通安全意识，严禁疲劳开车。
9、施工现场进出口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂红灯，提醒车辆出入通行。派人专门负责交通值勤，各路口及通道派专人清扫。每天派专人对进口道路进行打扫，保持道路的清洁卫生。保持车辆清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗，在路上行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。
五、施工本身安全管理
由于本工程施工不能将交通完全封闭，施工场地狭小。施工人员的作业面小，施工机械例如桩机、挖机等移动困难，容易产生碰撞事故或者施工无法开展的事故。因此需要认真进行安全生产管理，使施工过程中安全、质量、进度等三个方面的要求都能良好的达到。
1、人员安全管理
机械操作者在使用机械之前做到有证上岗，无证人员一律不得驾驶机械进行施工作业；通过安全教育，驾驶员必须严格按照操作规程作业，并树立安全生产意识；施工前对机械进行检查，排除故障；施工指挥人员对机械驾驶员预先做好作业内容和注意事项的技术交底。
2、机械安全管理
道路施工作业车辆和机械应提前检修，确保良好的运行状态，避免在路上经常发生维修，确保工作质量和工程进度。单独流动作业的车辆，须挂设道路施工标志，配置作业标志灯于车辆明显可见外，作业时必须开启；车辆停靠应限制在作业区域内或施工方案明确规定的允许停放处。封闭区域内作业的长、大设备，如吊车等，在实施作业时，安排施工人员进行看护，保证吊臂等悬出部分不能进入通车的车道，避免作业失误对自己及另一侧正常运行车辆造成伤害；道路施工设备在运输过程中，要做好固定、标识工作，应尽可能减小对通车的影响。
3、技术文件指导
由于施工场地狭小，施工机械和施工人员多，在施工之前还应做好安全作业的施工方案设计和施工组织设计。如压实机械、施工材料运输车辆等的在工地上的布置和行进方向安排；施工材料的场地；施工机械和作业人员的施工面安排；施工过程中施工人员、施工机械的施工顺序和工序时间的搭接设计等等。
六、安全责任的履约和管理
为保证作业安全和通行车辆畅通、安全、我们将严格做好现场交通维护工作，并主动与交警等部门取得联系，服从管理和监督。
为加强安全管理工作，项目部制订严格的安全生产规章制度，通过安全生产责任制，明确责任与义务，层层落实安全责任；在施工过程中设立专职的安全员、交通管理员，实行不间断值勤，在现场发现不安全因素及时采取措施，确保道路畅通，从而确保施工安全。
第六章 工程质量保证措施
第一节 施工质量保证措施
一、质量目标
本工程质量目标：达到合格工程，并确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。
二、质量保证体系
本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，精心组织，精细施工，切实落实“质量第一”的方针。
1、工程质量管理网络体系
2、质量管理体系实施
质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由单位工程管理部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。
在施工中严格执行以下单位几项质量管理制度:
⑴质量自检、复检和质监制度。
⑵质量技术资料审批制度。
⑶质量责任制度。
⑷实行质量否决权。
三、总体措施
1、详细阅读建设单位、设计单位、监理单位提供的资料和有关文件。
2、作好技术交底和质量交底，协力抓好本工程的施工质量。
3、严格按施工图、施工组织设计施工。
4、严格执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
5、严格执行杭州市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。
6、及时收集、整理各项技术资料，按竣工资料要求进行分类归档。
7、以优质工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为100%，优良率100%，保证工程达到全优级。
四、具体施工质量保证措施
（一）测量工作质量保证措施
(1)测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
(2)测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
(3) 水准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。水准点闭差不得大于±12（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km），导线方位角闭合差不得大于±40 (n为测站数)。
(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
(5)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
(6)所有测量结果应及时汇总，报有关部门复核审批。
（二）产品保护
(1) 在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。
(2) 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工人员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调做好各工种的施工搭接。
(3) 作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。
(4) 在铺装工作等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
(5)做好对其他工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时与其它工程承包商密切联系，要求其施工人员在施工过程中要加强对我方已完成的产品进行保护。
（三）工程竣工档案资料的汇集整理
(1)工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。
(2)本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。
(3)根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。
本工程钢筋数量大、种类多，工程结构复杂，钢筋加工制作运输、安装难度较大，必须精心组织、合理安排。
（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库或棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋使用前按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。伪学性能试验时以每批（不超过60吨）钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项试验结果不符合规定，则以同一批中另取双倍数量的试样重作多项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
（3）热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外形尺寸符合规定。
（4）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
（5）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（6）钢筋冷拉是在常温下以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的．冷拉有冷拉率和冷拉应力两种控制方法。钢筋冷拉速度不宜过快，一般以每秒拉长5mm或每秒增加5N/mm'拉应力为宜。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
（7）用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
（8）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
（10）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（11）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
（12）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积．帮条长度，如用采用双面焊缝不小于5d.如用单面焊缝不小于lOd。
（13）焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合规范规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
（14）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的的百分率符合规范规定。
（15）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（16）焊接时，对施焊场地应有适应的防风、雨、雪、严寒设施。
（17）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合规范规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
（18）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
（19）在浇筑混凝土前，应对己安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
（20）在施工中钢筋采用等强或等截面代换时，必须征得设计单位和监理的同意。
（21）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
（22）绑扎成型时，铁丝须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。
（23）成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不移动或变形。
（1）主体钢筋
①钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸、位置正确无误，且绑扎牢固。对双层钢筋应对支立钢筋按设计间距和形状与上下层钢筋网焊固。
②大于16mm以上的钢筋，连接用焊接。
③钢筋先绑扎底部，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
④设置好保护层垫块，位置、尺寸均符合设计和规范要求。
⑤钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程预验，并作好预验记录．然后请监理验收，由监理再隐蔽单上签字后进行下道工序施工。
⑥立柱钢筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定．立柱预埋筋的根数、位置、尺寸确保符合设计要求。
本工程结构复杂，型式多样，模板工程量很大。模板选择的好坏将直接关系到结构稳定性、外观质量的好坏，因此如何选择科学合理、经济实用的模板就显得非常重要，支架部分主要采用满堂支架搭设。凡模板、支架必须经过设计、计算，绘制节点图，报项目部技术负责人审批。重要的模板支架设计还必须报公司技术科审批才准予使用。
（1）模板及其支架应能保证结构和构件的形状，尺寸，相互位置正确。有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的草量和侧压力，以及施工中产生的荷载。
（2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
（3）浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
（4）在计算荷载作用下，对模板、支架按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
（5）验算模板、支架刚度时，其变形值不得超过下列数值：
①结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/800。
②结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/500。
③支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/800。
④钢模板的面板不变形。
⑤钢模板的钢模和柱箍变形为L/1000和B/1000（其中L为计算跨径，B为柱宽）。
（6）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，接缝可做成平缝，模板间高差为零。当采用平缝时，中间夹一泡沫塑料条防止漏浆。
（7）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。每次使用后必须清理整修，使其达到使用标准，否则予以更换。
（8）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
（9）安装侧模板时，应防止模板移位、不平整、不顺直．基础侧模可在模板外设立支撑固定，侧模如需设拉杆固定，必须注意拉杆设置的间距、标高，做到水平、垂直一条线，间距均匀，同时在拉杆位置处预埋套管或接驳器便于拉杆拔出。
（10）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、断面尺寸、模板安装质量、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，派专人观测模板与支架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（11）钢制芯模使用时应防止漏浆和采取措施便于脱模。要控制好拆芯模时间，过早易造成混凝土坍落，过晚拆模困难．芯模拆模时间一般控制在100-150温度小时并根据施工条件通过试验确定。
（12）支架应预留施工拱度，拱度值由同类型结构预留值或支架预压值确定。重要支架应进行预压以消除塑性变形。
（13）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
（14）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
（15）卸落支架按拟定的卸落程序由跨中向两端依次分几个循环卸完，卸落量开始直小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
（六）砼工程质量保证措施
为防止尺寸线形偏差，施工时应采取如下防治措施：浇注时，首先条件是基坑开挖与支撑符合要求。基坑排水良好、无积水。砼级配正确，控制好水灰比。做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度、标高应予返工重做。
砼蜂窝麻面的防治措施：沿模板的砼保证振捣有效，先用插入式仔细振捣，再用平板振捣器振实，模板要有足够刚度和稳定性，防止漏浆，如有蜂窝在模板拆除后，及时修补，可用原砼除去石子后的砂浆进行修补。
大体积砼浇筑方案及质量保证措施如下：
要按期完成施工又要满足严格的抗裂、抗渗要求，就必须对大体积混凝土的浇筑进行防裂措施。
大体积砼的浇筑会产生大量水化热，内部温度有的甚至达到70℃ 以上，而砼表面温度却接近于大气温度。由于内热外冷，内部与表面温差较大，砼会因膨胀而出现较严重裂缝。如果底板出现严重裂缝，会导致如下后果：
其一、会导致地下水透过裂缝渗入建筑物内，影响了建筑的正常使用。
其二、钢筋砼中，钢筋主要承受拉力，砼主要承受压力，如果砼中存在大量裂缝，即不再密实，其抗压强度就大打折扣。
其三、地下水渗入底板砼内，腐蚀钢筋，钢筋长时间浸泡水中，会严重锈蚀，导致钢筋和砼之间产生隔离层，不再存在握裹力，钢筋和砼不再形成一个整体共同受力。
所以施工时要采取措施、方法来防止大体积砼因水化热较大而造成砼膨胀产生裂缝。
1、施工前准备措施：
材料上：
⑴水泥优先采用低水化热或中水化热水泥配制砼，避免采用高水化热水泥，如高铝水泥。
⑵采取有效措施，对砂石骨料进行降温，以尽量降低水化热。
⑶准备砼养护时需用的材料，如岩棉被等。
技术上：
测温
（1）在砼浇注前应根据实际情况选择大体积砼测温点，并埋设测温热电偶，测温点布置以能够真实的反映出砼的内外温差、降温速度为准。每个测温点至少埋设上、中、下三个热电偶，上下两个热电偶分别距底板上皮、下皮10cm，中侧热电偶居中。
（2）设专人进行昼夜测温，并详细记录，温度上升阶段每2小时测温一次，温度下降阶段每6 小时测温一次，直至砼内部温度趋于正常。砼内部温度与砼表面温度之差不能超过25℃。
计算
在砼浇注前应根据砼配合比、各种原材料的搅拌前温度、施工时大气平均温度及砼的最大厚度等条件计算出：
（1）砼的绝热温度，
（2）砼内部实际最高温度，
（3）砼的表面温度，
（4）如果采用保温法养护砼，则要计算出保温隔热材料的厚度。
（2）施工过程中的砼养护：
实际施工当中，多采取降温法和保温法。但其费用过于昂贵。
本次工程中拟采取保温法，采用既经济又实用的保温材料——水来养护砼，减少热量从砼表面向大气中流失，从而降低砼内部与表面的温度差，减小砼内外膨胀收缩的不均匀，避免裂缝的产生。
除上述方法措施以外，还可以利用本次工程中所使用的材料——毛石，即在基础底板砼中加入毛石也是降低水化热的一种措施，砼浇注后仍蓄水养护，效果会更好更经济，而且对砼强度并没有影响。
（七）土方工程质量保证措施
放坡基坑发生塌方、滑坡时的治理方法：在施工条件允许下，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部份，也可采用临时支护措施，挖除余土，堆筑草包或设挡板支撑。并加强基坑明排水，加快基础施工。
深基坑支护失稳时的治理方法：基坑支撑轻度变形引起基坑壁后土体沉陷不明显时，可采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。基坑支撑中等变形引起基坑壁后土体沉陷明显时，可加密支撑。如基坑支撑严重变形，引起塌方时，应拔除支撑设施，采取可靠排水措施降低地下水位，再按开挖支撑程序施工。
（八）钻孔桩质量控制
⑴开钻前先配制好优质泥浆，用粘土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩径，把优质泥浆注入孔内。
⑵确保孔底沉渣小于15cm，采用二次清孔。
⑶商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保砼连续下料。
⑷为防止严重塌孔发生，钻孔采用梅花形间隔法施工。
⑸防止断桩、夹泥，备足第一斗。
（九）边坡支护质量保证措施
1、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。
2、各项工程所用材料均满足设计要求，施工主材应有厂家材质报告，锚固工程所用钢材均应现场抽样进行力学检测试验；各类测量仪器均需配套率定或校验；喷锚与注浆配料与各种配合比均需经试验确定。
3、各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序。
（十）变形缝施工质量保证措施
1、止水带宽度和材质均应符合设计要求，无裂缝和气泡；接头采用热接头，不得叠接，接缝平整、牢固，无裂缝和脱胶。
2、止水带中心线和变形缝中心线必须重合，止水带不得穿孔或用铁定固定。
3、变形缝设置的中埋式止水带，在混凝土浇注前矫正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应及时修补；定、底板止水带的上侧混凝土振捣密实，边墙止水带内侧混凝土均匀，保持止水带位置正确、平直、无扭
（十）季节性施工措施
1、雨季施工措施
⑴挖好排水沟，做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。
⑵收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。
⑶砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。
⑷各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。
⑸雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。
⑹雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。
2、夏季施工
⑴夏季砼浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好砼构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。
⑵砼施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。
⑶合理调整作业时间，尽是避让中午高温气候。
⑷砌筑时，砖块等必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护。
⑸施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。
⑹砼浇筑完后，及时在砼面上覆盖一层塑料薄膜，两层草袋。侧模外挂两层草袋，并浇水养护，并对砼温度进行控制。根据测温情况，进行后道工序开始时间的确定。
3、冬季施工措施：
⑴冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
⑵对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。
⑶拌合水应使用可饮用的自来水。
⑷按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。
⑸延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃。
⑹砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。
⑺砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。
⑻施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。
4、防台、抗汛措施
⑴专人收听天气预报，在台风季节要密切注意台风活动情况，以便及时采取措施。
⑵对需要加固的临时设施等进行加固支撑处理。
⑶采购足够的防台抗台、防汛抗汛物资，如草包、麻袋、水泵、应急照明灯等。
现浇钢筋混凝土质量控制程序
模板工程质量控制程序
钢筋工程质量控制程序
第二节 材料、设备质量保证措施
一、材料质量控制
(一)把好原材料、半成品的采购关
采购原材料前，要对材料供方进行评选。项目部根据施工进度计划编制材料采购计划。本公司已组织人员调查各种原材料货源，并与多家供货单位签订供货合同。施工现场验证由材料采购人员会同质量员负责执行，验证合格的材料方准用于工程。
(二)把好原材料的堆放、储存、半成品的保护关
进场材料必须按施工组织设计要求分类堆放、储存，减少场内搬运次数。材料的进场需与施工进度相匹配，减少储存时间，以减少损耗。
(三)原材料质量保证措施
1、原材料质量控制
(1)工程主要材料，进场时必须具备正式出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时必须补做检验，所有材料检验合格证，必须经监理工程师验证，否则不得使用。
(2)工程中所有构配件必须有厂家批号和出厂合格证。
(3)材料质量抽样和检验的办法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。
本工程原材料试验主要有：水泥安定性、强度试验；黄砂及石子筛分，含泥量试验，淡化海砂氯离子含量试验；钢筋力学、焊接试验等。
(4)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料等的配合比，应先经试验合格后才能使用。
(5)所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。
二、施工机械设备的质量控制
根据施工机械计划表及时配备各类机械设备，本公司拥有10辆进口履带挖掘机、8辆16T-50T吊车、10台GPS-10～20型桩机等各类大型施工机械和小型机具，工程所需主要机械设备本公司基本上自有，调动较为方便，其数量上也完全可以保证。本工程本公司将不余遗力地投入所需工程机械，并选派技术过硬的操作人员和维修工，以确保工程进展顺利。
1、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，本工程所选用的主要机械设备均能满足施工需要和保证质量的要求。
2、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。建立、健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度。主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制、所有机械设备都要有人负责。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、质量事故。
在施工生产中使用机械设备，应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。
要严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修理的机械，在使用初期执行走合期保养。
大型机械设备要实行日常点检和定期点检，并做好技术记录。
3、机械设备操作人员和维修人员，必须经过专业培训，考核合格后，由有关部门发给操作证，持证上岗。操作证应每年复查一次。无操作证者，不得上机操作或进行维修。
4、起吊使用缆绳采用软包装，防止管道外防腐破坏。
5、优先使用扰民小的机械设备进入工地施工。
6、配套设备和起重索具系统等必须预先进行起吊试验和动载试验，观察各种机具运转是否正常，起吊试验记录应经研究鉴定，认为合格后方可正式起吊。
第七章 施工进度计划和保证措施
第一节 施工进度计划和保证措施
一、施工总进度及单项工程进度安排
1、施工总进度控制
本本工程施工内容包括暗渠、明渠、基坑支护、节制闸及泵站等工程。施工内容较多，作业面大。本公司体承诺在470天内完成本工程。成立以项目经理为首的进度控制小组，狠抓进度计划的落实，细化工程节点，有计划、有步骤地控制好关键工序，按施工进度网络计划和机械、劳动力配置计划组织施工，争取工程提前完工。
2、单项工程进度安排，详见如下：
东南侧U形槽段
施工准备 5天
围护结构 10天
老路破除 5天
地基处理 10天
U形槽施工 45天
其它围护结构 50天
西南侧U形槽段
老路破除 5天
地基处理 10天
U形槽施工 45天
西北侧U形槽段
道路改道 5天
老路破除 5天
地基处理 10天
U形槽施工 50天
东北侧U形槽段
老路破除 5天
地基处理 10天
U形槽施工 50天
东侧U形槽段水泥稳定层 5天
侧平石 5天
西侧U形槽段水泥稳定层 5天
侧平石 5天
沥青砼路面 5天
本工程施工进度安排详见：施工进度网络计划图。
二、保证工期措施：
1、组织措施
⑴充分调动全公司的力量，本公司以生产副总为本工程主管，负责整个工程的组织、协调、管理工作，公司工程部经理担任技术主管，负责整个工程技术质量管理工作。
⑵在指挥部的直接领导下，调动全公司精干力量，派驻优秀的项目经理，并择优选择能打硬仗，经验丰富的施工班组按计划进场施工。
⑶组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
⑷配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。
⑸按照进度计划每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查督促和对照。
⑹各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。
2、管理措施
⑴公司工程部对工程实行定期检查，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
⑵项目管理班子（包括各工种班组组长）每周召开一次生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
⑶对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。
3、劳动力保证
本工程整体质量要求较高，许多工序需要大量技工。特别对桥梁施工需加强钻机工、木工、电工、钢筋工、砼工、电焊工等主要工种的力量，其它工程均落实专业施工班组施工，并按进场计划及时进场。
4、机械、材料保证措施
⑴保证本施工组织设计所安排的施工机械按计划到位。
⑵根据施工进度计划，制定材料供应计划。本公司已与多家供货单位达成了供货意向。
5、经济措施
⑴建立财务控制制度，做好总体资金使用计划，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。
⑵项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。
⑶当建设单位资金发生困难时，我单位将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而影响。
第二节 劳动力及材料供应计划
一、劳动力配置计划
本公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势。劳动力挑选经验丰富、业务熟练，项目管理班子由参加相同类似工程的人员组成，保证该工程顺利进行。并按照本投标文件所编排的管理人员和施工班组在开工前全部到位。（见劳动力计划表）
二、材料供应计划
根据施工进度计划，制订材料供应计划。目前，本公司已与多家供货单位签订了供货合同。
⑴商品砼
本工程须砼方量为57782m3，拟采用商砼浇筑，杭州有多家商砼公司专门生产商砼，其商砼日生产能力1500 m3以上，完全可以按时保质供应本工程所需砼。
⑵钢筋
本工程需钢筋约5538T，进场后至结束每天需大量钢筋。通过对杭州市多家钢材商考察，日供货能力均在50T以上，完全能满足施工要求。
所有用于本工程的材料，其来源都将申报监理公司批准，施工现场验证由材料采购人员会同质量员、监理人员执行，质量和性能按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料不用于本工程。按照工程进度要求及时进场，编制主要材料进场计划表（见主要材料进场计划表）。
钱塘江引水入城工程施工VI标劳动力计划表
| 工 种
级 别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||||||||||
| 30天 | 60天 | 90天 | 120天 | 150天 | 180天 | 210天 | 240天 | 270天 | 300天 | 330天 | 360天 | 390天 | 420天 | 450天 | 470天 | |
| 钻机工 | 5 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 5 | |
| 钢筋工 | 10 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 |
| 木工 | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 砼工 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 |
| 电焊工 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 5 |
| 机修工 | 2 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 |
| 机械操作工 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | 10 |
| 模板工 | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 5 |
| 电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 测量员 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 |
| 普工 | 10 | 15 | 15 | 15 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 15 | 15 | 15 | 10 |
| 合计 | 76 | 109 | 130 | 135 | 140 | 145 | 145 | 145 | 145 | 145 | 145 | 145 | 135 | 125 | 99 | 66 |
钱塘江引水入城工程施工VI标主要材料供应计划表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数
量 |
自开工之日起 | |||||||
| 60天 | 90天 | 150天 | 210天 | 270天 | 330天 | 390天 | 470天 | ||||
| 1 | 商品砼 | M3 | 57782 | 5000 | 7000 | 9000 | 8500 | 8500 | 8000 | 7000 | 4782 |
| 2 | 钢筋 | t | 5538 | 479 | 670 | 863 | 815 | 815 | 767 | 670 | 459 |
| 3 | 碎石 | t | 6973 | 603 | 845 | 1086 | 1025 | 1025 | 965 | 845 | 579 |
| 4 | 652橡胶止水带 | M | 3814 | 330 | 462 | 594 | 561 | 561 | 528 | 462 | 316 |
| 5 | BW2止水带 | M | 1490 | 129 | 181 | 232 | 219 | 219 | 206 | 180 | 124 |
| 6 | 低发泡沫 | M2 | 966 | 84 | 117 | 150 | 142 | 142 | 134 | 117 | 80 |
| 7 | 启闭机 | 台 | 2 | 2 | |||||||
| 8 | 闸门 | 扇 | 2 | 2 | |||||||
| 9 | 避雷器 | 只 | 3 | 3 | |||||||
| 10 | 环网联络柜 | 只 | 1 | 1 | |||||||
| 11 | 控制箱 | 只 | 2 | 2 | |||||||
| 12 | 闸门开度仪 | 套 | 2 | 2 | |||||||
| 13 | 水位仪 | 套 | 1 | 1 | |||||||
| 14 | 软启动柜 | 只 | 1 | 1 | |||||||
| 15 | 电缆 | m | 2100 | 2100 | |||||||
第八章 安全生产、文明施工及环保措施
若本公司中标，我们将加大投入，建立制度，完善职责，把安全、文明施工纳入整个施工管理中，我们有信心实现安全施工零事故。
第一节 安全生产措施
一、施工安全管理
在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。
(一)建立安全生产管理网络及明确安全职责
1、本工程建立以项目经理具体负责的安全生产管理网络。
安全生产管理网络图
2、各部门岗位职责
(1)单位总经理和主管生产的副职领导安全生产职责
①认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护安全生产政策、法令和规章制度。
②制定安全生产工作规划和安全生产责任制，拟订安全生产的奖惩办法，建立和不断完善安全生产管理制度。
③定期分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，并且定期向上级报告安全生产情况和措施。
④审批劳动保护技术计划，并组织实施。
⑤定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。
⑥对职工进行安全、遵章守纪及劳动保护法制教育，领导和督促各级部门及广大职工做好本职范围内的安全工作。
⑦主持现场重大伤亡事故的调查处理，拟订并落实整改措施。
(2)部门经理安全生产职责
①认真执行国家、政府部门和企业的安全生产规章制度。
②坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。
③针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。
④定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。
⑤每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。认真做好每月安全值班记录。
(3)项目经理(车间主任、施工员)安全生产职责.
①认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产现场管理，搞好文明生产。
②组织工人学习安全技术操作规章和规章制度，坚持交任务的同时交安全要求措施，检查和督促班组安全作业，认真搞好安全生产上岗检查记录。
③正确处理生产和安全的关系，不违章指挥。组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿。
④对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。
⑤发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及参加调查处理。
(4)总工程师(主任工程师、项目工程师)安全生产职责
①分公司劳动保护和安全生产的技术工作负责。
②在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定定相应的安全技术措施。
③负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。
④组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措施计划。
⑤编制审查企业的安全操作技术规程和方案，及时主持负责解决生产中的安全技术问题。
⑥审定对职工的安全技术教育计划和教材。
⑦参加重大工伤事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。
(5)安全生产部门职责
①贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规和企业的安全生产制度，做好安全管理和监督检查工作。
②经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导基层单位安全生产工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。
③组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。(负责特种作业人员的培训、考核、复审、发证、建档管理工作)
④参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。
⑤进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。
⑥制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
⑦违反安全技术劳动法规的行为，经说明劝阻无效时，有权越级上报。
(6)生产技术组安全生产职责
①合理组织施工和生产，贯彻安全生产规章制度，执行施工组织设计中所规定的安全技术措施，加强现场平面管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。
②严格按照国家安全技术规定、规程和标准，编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。
③编制施工组织设计时必须编制具体的安全技术措施，防止各类不安全因素发生。
④安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。
⑤对企业基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施的措施，并做好三废治理工作。
(7)材料设备组安全生产职责
①确保供应施工生产中安全技术措施所需的物资。
②在采购发放现场使用的安全帽、安全带、救生衣、脚手架、钢管、吊钩、脚手板、扣件等安全设施和配件时，要严格认真检查，质量不合格、证书不合格的不得采购，对损坏的应及时报废更新。
③加强仓库人员教育，执行有关危险品的运输、储存、发放等消防安全方面规定。
④制定企业所有机械设备的安全操作规定和安全管理度。
⑤对一切机电设备包括电风焊设备、机动车辆、所有筑路机械等，必须配齐安全防护的保险限位装置和安全措施，并经常检查执行维护、保养制度，确保安全运转。
⑥参加调查处理与设备有关的安全事故，并作出技术鉴定。
(8)班组长安全生产职责(民工班长)
①组织班组安全作业，模范遵守安全生产制度。
②对新工人进行工种安全操作规程、安全合格、班组防护用品使用和预防事故方法、文明生产、遵章守纪安全教育。
③安排生产任务时做好安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，并做好安全上岗记录，有权拒绝违章指挥。
④上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。发现问题，立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
⑤组织班组每周一次活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和作业人员思想、体质、技术状况合理分配生产任务。
⑥发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。
(9)工人(民工)的安全生产职责
①自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。
②正确使用劳动防护用品的安全防护设施装置，注意爱护保养工具设备。
③参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。
④认真学习，严格执行工种安全操作规程的技术。
(二)建立安全生产操作规程和安全生产制度
1、安全教育及培训制度
(1)新工人三级安全教育
①分公司级安全教育。新进单位的工人必须经过分公司安全部门第一级安全生产教育，通过安全生产的宣传教育，使员工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度。
教育内容：
a.安全生产的重大意义。
b.国家安全生产方针、政策、规定。
c.本企业安全生产形势、安全生产规章制度、安全纪律等。
d.本企业历史上发生重大伤亡事故及吸取的教训。
e.防触电、防火、防跨坍、防爆、防落水和事故急救常识。
f.发生事故如何抢救、如何报告、如何保护现场。
②新工人分配到项目经理部和车间后，必须由项目经理部、车间的安全部门进行第二级安全教育。
教育内容：
a.本工程，车间生产特点、设备特点及历史事故教训，预防事故的方法等。
b.本工程，车间的安全生产制度、规定及安全注意事项等。
c.本工种的安全操作规程、技术操作规定。
d.防护用品发放标准及防护用具、用品使用基本知识。
③班组安全教育。新工人分配到班组后，由班组长或班组安全员进行第三级安全教育。
教育内容：
a.本班组安全生产历史，安全生产特点，当前安全生产情况，存在问题及教训等。
b.经常工作的地点及环境卫生要求。
c.经常使用的设备、安全装置、工具仪器的使用安全要求及预防事故的方法。
d.班组的安全管理制度和安全活动要求。
e.个人防护用品、用具使用维护知识。
分公司、项目经理部(车间)、班组三级安全教育后实施教育部门和接受教育人员均要签名办妥手续，资料存入安全管理档案。
(2)调换工种的工人安全教育
凡施工现场和车间班组的工人因工作需要变换原工种时，必须由安全部门对其进行调换后的工种安全操作规程和技术规程教育，安全教育、教育资料应办妥签名手续存档。
(3)特种作业人员的安全教育
特种作业是指操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业称特种作业。直接从事特种作业者称特种作业人员。
①特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，取得培训合格证后，才能持岗操作。
②特种作业人员的安全教育和培训必须由地市劳动局或其指定的单位培训，培训考核合格后上岗操作证必须由地市劳动部门发放。
③特种作业人员取得上岗操作证的特种作作业人员，必须按规定进行复审。
④市政建筑企业的特种作业人员为：电工、起重作业工（驾驶、指挥、绑扎）、机动车驾驶员、各种筑路机械驾驶员（挖掘机、压路机、摊铺机、机动反斗车、推土机等）等。
2、安全技术措施计划(执行)制度
(1)安全技术措施计划由各分单位根据实际情况编制，上报单位技术部门。
(2)单位技术部门根据上报的的实际情况进行汇总，交经理办公会议审议。
(3)单位年度安全技术措施经费计划由经理办公会议讨论决定。
(4)安全技术措施计划由单位技术部门组织实施，安全部门负责监督检查落实情况。
(5)单位在组织编制长远规划、年度、季度的生产技术、财务计划时必须同时编制安全技术措施计划(包括改善劳动条件、降低劳动强度、防止伤亡事故、防尘、防火及预防职业病)。
(6)安全技术措施计划所需的经费、物资、设备要给予优先考虑，费用必须予以确实保证。
(7)单位每年从“固定资产更新和技术改造”资金中安排一定资金用于安全技术措施，设立专项台帐，专款专用，不得占用。
(8)积极采用安全生产新技术，进一步改善条件，劳动环境，逐步实现安全、无害作业。
3、安全检查制度规定
(1)安全检查目的
①及时发现总结交流安全生产的好经验，提高安全管理水平。
②发现问题、查出隐患，采取有效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前。
③发动群众参加安全管理。
④及时纠正违章指挥、违章作业的冒险行为。
(2)安全检查内容
①查思想；②查管理；③查隐患；④查整改；⑤查事故处理。安全检查的重点是违章指挥和违章作业。
(3)安全检查分类
①公司每季度进行一次安全生产大检查，以建设部颁发的安全标准化管理规定为主要检查内容，检查组由公司、分公司安全部门等人员组成。
分公司每月一次安全生产检查由分管安全领导带领分公司安全部门及有关部门人员进行，并将检查评分表按月报单位。
工程项目经理部、车间每月二次定期安全检查，由施工员和车间负责人带领安全员、电工、班长等有关人员进行。检查情况评分表除上报分公司外需记录存档。
②专业性安全检查
专业安全检查由专业技术人员、懂行的安技人员和有关实际操作、维护经验的工人参加的三结合安全检查组，运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，辩识工程项目存在的危险缘。
③季节性安全检查
a.雨季安全检查，主要是电气设备线路的绝缘、管道沟漕是否下沉塌方、排水设施等。
b.夏季安全检查，主要是多雷电，要着重防暑、降温、防汛、防雷击、防触电
④节前节后安全检查
主要是针对节假日期间容易产生麻痹思想的特点而进行安全检查，检查思想教育和安全措施落实情况，包括节日前进行安全生产综合检查，节日后进行遵张守纪检查。
⑤不定期检查
分公司组织专业技术人员，在工程或设备开工和停工前，检修中，工程或设备竣工及试运行时进行安全检查。
4、分项工程和各工种安全技术交底制度
(1)分项分段工程和各工种安全技术交底台帐资料由各项目部施工员、技术员编制，并经项目经理审核后实施。
(2)特殊分项工程和各工种安全技术交底需报请分公司工程技术安全部门审核后实施。
(3)根据工程的不同特点和情况，分项工程和各工种安全技术交底的内容应注意以下几个基本点：
①针对不同工程的结构特点可能造成施工的安全危害，应从技术上采取必要的措施，消除隐患，保证安全施工。
②针对施工的特点，如深槽(坑)遇流沙杂土的施工，可能给施工带来的危险因素，从技术上采取措施，保证安全施工。
③针对工程采用沥青、树脂类、乙醇等有害施工人员的身体健康或有易燃、易爆的特殊材料的特点，从技术上采取防护措施，保证施工人员的安全，保证工程安全施工。
④针对工程所选用的各种机械、机具、设备、变电设施等，可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上设置安全装置加以控制等。
⑤针对施工现场及周围环境给施工人员或周围居民带来危害及材料、设备运输等带来的困难和危险，采取必要的安全技术措施和防护措施，以保证施工人员和居民的生命财产安全。
5、施工现场防火安全管理制度
(1)为加强市政施工工地现场防火安全管理，确保工程安全，根据“中华人民共和国消防条例”和有关消防管理规定，结合公司情况，特制定本条例。
(2)本制度适用于公司范围的施工现场。
(3)“施工现场实行谁主管，谁负责”原则，必须建立以工地项目部经理为主的义务消防组织和逐级防火安全责任制，健全防火安全管理网络。
(4)施工现场各种材料要按施工组织设计平面布置图(场布图)定点堆放。保持通道畅通，易燃易爆物品要按规定存放使用，施工生产中产生易燃物废料要及时消除处理。
(5)施工现场搭设临时设施及各类工棚禁止用可燃材料作屋面、围护、分隔。临时设施按规定每25平方米必须配1只灭火器。
(6)临时设施工棚内禁止使用电炉、煤油炉，禁止动用明火烤火取暖。宿舍工棚非电工不准擅自改变线路、拉线接灯装插座和使用60W以上灯泡。严禁床上吸烟，烟蒂不准丢地上。
(7)严格控制使用电茶壶、电饭煲、电炒锅。确因需用应经工地负责人批准同意有书面手续，并经安全人员检查，在确有安全措施下(专人管理、漏电保护、防火隔离)，方可使用。
(8)施工现场用火必须符合下列要求：
①施工现场焊割作业，必须办理动火审批手续，焊割作业要严格执行“十不焊”规定，焊工须由持特种作业操作证人员担任。焊割作业动火点与氧气、乙炔气瓶距离不小于10米，与易燃易爆物品距离不小于30米，气瓶单独存放。各瓶间距不得小于2米，作业使用时，气瓶间距不小于5米。氧气、乙炔气瓶不准在阳光下曝晒。
②施工现场食堂禁止用木柴、煤炭土灶；用液化气灶具时，炊事人员不得随意离开，用火结束应及时关闭总阀。食堂厨房必须配备2只泡沫或干粉灭火器，同时食堂工棚搭设材料必须符合第五条防火要求。
③施工现场木料堆放处，木工制作车间，易燃易爆物品仓库，现场油漆作业场所应划为防火禁烟区。防火禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置种类合适的灭火器。施工现场木工制作间、木模架设部位，应在每天下班前专人负责清理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具、作业现场堆积。停止作业时，木工机具应关闸断电箱上锁。
(9)施工现场用电必须符合下列要求；
①施工现场必须配有特种作业操作证的专职电工。用电线路、用电设备必须由电工统—安装，并符合建设部JGJ46—88用电规范要求，采用绝缘架空线或两者铺设电缆不得穿过易燃材料堆放处。
②施工现场必须设总开关箱和分段配电箱(铁壳)；大功率照明灯具应用支架支撑，使用碘钨灯或其他照明灯具必须距可燃构件和可燃物50公分以上。
③电器设备在工作结束后由使用人员及时切断电源，停止工作下班时，电工应负责巡回检查施工现场配电箱，并切断总电源。
(10)建筑施工现场防火管理制度应按建筑防火规范进行。
(11)施工现场专职安全人员、兼职消防人员应经常巡回检查各施工点、重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，消除火险隐患，确保工程安全。
(12)施工现场、临时工棚设置的灭火器应挂设在取用方便的地方，并定期调换药剂，现场安全人员应严格管理，夏季防止曝晒，冬季做好防冻工作，不准移作他用。
6、工伤事故统计报告及调查处理管理规定
(1)工程项目经理部及车间必须建立按月向分公司填报工伤事故统计报表并存档。
(2)分公司按月将项目经理部和车间的工伤事故统计报表汇总后于当月底按规定日期报公司安全部门。
(3)当月发生工伤事故(轻伤)的工地、车间必须由项目经理部和车间如实填报工伤事故报告表，五日内报分公司。分公司将工伤事故报告表和工伤事故统计表汇总后按规定一并报公司。
(4)凡发生重伤事故的工地、车间应立即按级上报，并做好抢救伤员及保护现场的工作。公司安全生产领导小组组织有关部门人员进行调查。
(5)事故调查
①轻伤、重伤事故，分别由事故单位、单位组织生产、技术、安全及工会成员参加的事故调查组进行调查。
②死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地的劳动部门、公安检查部门、工会，组织事故调查组进行调查。
(6)企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事报告后，应当在24小时内报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。
(7)事故调查坚持“四不放过”，要认真查清事故原因，分清责任事故或非责任事故，明确责任，并作出整改措施和处理意见，及时结案。
(三)一些具体的安全措施
1、现场用电安全技术措施：
(1)施工现场用电必须符合建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
(2)施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。
(3)施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。
(4)本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律用4×4角铁二根入土深2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠。
(5)配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准作为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。
(6)移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36V起动。
(7)下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。
(8)单相电气设备照明开关箱，配备单相三线制，插座上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮嵌线，无接头、损坏、碾压现象。
(9)各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。
(10)做好各项防雷工作。
2、现场施工机械的安全技术措施
(1)机械操作人员持单位的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳动用品。
(2)搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚应齐全，机械的传动部应有保护装置。
(3)切割器材，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载保护，三次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧。
(4)各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。
3、土方工程的施工安全技术
土方施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘时履带作业面边缘至少要保持1米的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程驾驶员未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗不得铲过深，提升不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗长起时，禁止调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离。最小不得小于1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留。
夜间作业前后照明必须齐全完好，上路行驶时铲斗必须紧锁在运驶的位置上，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得装带材料、油料及爆炸物等。
4、基坑底下作业安全注意事项
⑴施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。
⑵禁止赤脚、赤膊作业。
⑶基坑四周设置安全围护。
5、电焊工作业安全注意事项
⑴电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。
⑵一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。
⑶平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。
⑷乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，作好固定，保持与明火操作处的安全距离。
⑸严格执行电焊工“十不焊”制度。
⑹现场应配备足够的消防器材，以防万一。
6、边坡支护安全措施
⑴在高排架上施工前，排架应有设计图纸，要求按图搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全。
⑵张拉时按规定的操作程序进行，严禁违章操作。锚具在张拉时和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动严防锚具失效而飞出伤人。张拉时，张拉机出力方向的作业区，严禁人员进入。
⑶采用风动大型钻机造孔时，严禁打干钻，必须加水降低粉尘。
7、交通安全措施
施工中为了保证交通安全顺畅，根据现场情况采取以下交通管理方法与安全保证措施：
（1）与交警队联系，交通要道路口设立交通警示牌，以提醒过往行人、车辆注意安全。在各种重要活动期间，协助交警部门做好交通安全和施工区域的围护工作。
（2）在施工现场入口处设立标牌，明示非施工车辆不得进入。
（3）安排专职人员疏导交通、维护临时施工便道，确保过往车辆行人安全、顺畅。
（4）在路口、填河段临时施工便道做好隔离措施，夜间挂红灯示警。
（5）因基坑开挖，有可能造成便道塌陷的，必须做好保护措施，以免破坏便道，尽可能使便道畅通。
（6）加强施工车辆驾驶员的教育工作，出入口要“一看、二慢、三通过”，增加交通安全意识。
（7）车辆出入保持清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗，在路口行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。
（8）在施工过程中，在施工便道上不堆积材料和停放机械，24小时保持道路双向通行。
（9）场内翻斗车定人定车持证上岗，并定期检查维修刹车、转向系统等。
（10）在便道边实施管线施工，应设护栏围护，夜间设红灯示警。
8、治安安全措施
本工程终点位于杭州市城西，周边区域是杭州市的敏感区域，工程地处城乡结合部，原有房屋缺少规划，居住人员复杂，总体治安状况不容乐观。
根据上述情况施工过程中必须认真做好综合治理工作，特别要做好以下几点：
（1）施工前和当地警务部门取得工作联系，建立起正常的工作联络制度。
（2）和当地社区搞好关系，走访沿线单位，取得沿线单位和居民的谅解和支持。
（3）在各班组建立治安巡防队员，主要职责是夜间巡逻、治安工作协调、交通协管等，巡防队由项目部安全员负责带队。
第二节 文明施工措施
1、建立创建“文明施工标准化工地”领导小组，中标后即制订书面规划及实施细则。
2、健全以分管领导指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。
文明施工管理网络图
3、文明施工具体措施
(1)施工现场管理
①在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。
②为了加强进入现场施工人员文明施工意识，组织学习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
③对进场施工的分队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。
④施工区域用隔离墙与社会道路分离，无条件的路段采用护栏隔离，实施全封闭施工。
⑤现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
⑥组建文明施工专业检查小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及监控通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。
⑦工地主要出入口设置简朴规整的大门，并设立门岗，门旁设立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号，明确监督电话，接受社会监督。
⑧施工现场的管理人员在施工现场需佩戴证明其身份的证卡。
⑨施工现场场地平整，道路坚实畅通，设排水沟，地下雨污水管及挡墙施工完毕后及时回填平整，清除积土。现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。
⑩施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。并在办公及生活设施周围种植绿化，加强环保意识。
本工程安全、文明施工设施如下表，具体位置详见施工平面布置图：
| 序号 | 设施名称 | 数量 | 位 置 |
| 1 | 大门、围护 | 1处 | 留和路交叉口设大门，沿线设彩钢板围护 |
| 2 | 施工铭牌 | 1处 | 留和路交叉口 |
| 3 | 五图一牌 | 1处 | 项目部入口处 |
| 4 | 灭火器 | 10只 | 项目部、职工宿舍、木料加工场 |
| 5 | 安全牌 | 2套 | 职工宿舍 |
| 6 | 厕所 | 2处 | 项目部、职工宿舍 |
| 7 | 洗车台 | 2处 | 出入口 |
按公司规定挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开竣工工期、项目负责人、责任人，公布监督电话，接受社会监督。选择明显位置悬挂“十牌二图一栏”等图表，即：
a.十牌
工程立面效果概况牌
《项目组织管理机构体系》牌
《安全生产十项技术措施》牌
《安全生产六大纪律》牌
《安全生产十个不准》牌
《建筑工人文明“八不”守则》牌
《施工现场职工道德守则》牌
《工地卫生制度》牌
《施工现场防火制度》牌
《百日安全活动记录》牌
b.二图
施工平面布置图
现场卫生包干图
c.一栏
《宣传栏》
(2)施工区卫生管理
①把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工现场规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。
②设立现场卫生间，做到有顶，门窗齐全并有纱，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发现有此类现象，进行处罚。
③施工现场备保温桶(冬季)和开水，共用杯子将进行消毒处理。
(3)生活区卫生管理
①制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。
②规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。
③宿舍内各类物品应堆放整齐，做到整齐美观。
④生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。
⑤一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。
⑥办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。
(4)食堂卫生管理
①采购使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。
②不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味的食物仪器卫生法规定禁止生产经营的食品单位的产品。
③建立管理制度，防止食品接触有毒物的不洁物。
④储存食品隔墙、离地，做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。
⑤制售过程中用的刀、案板、盆、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具严格做到生熟分开。
⑥盛放丢弃物容器加盖并及时清运。
⑦炊管人员必须经过体检，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到“三白”(白衣、白帽、白口罩)，保持清洁整齐，文明操作，不赤背、不光脚、不随地吐痰。
⑧集体食堂的选址远离厕所等污染源。
(5)厕所卫生管理
①施工现场按规定设置厕所，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽铺设瓷砖，派专人管理。
②制定厕所定期清扫制度，厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，设有洗手水源。
③制定厕所灭蝇措施：厕所按规定采取冲水措施，定期打药，消灭蝇蛆。
(6)加强综合治安管理
社会治安综合治理是一项系统工程，涉及到社会的各个领域。每个项目部都应确定治安负责人，施工工地与当地公安等部门联系，签订治安承包责任书，借鉴地方力量，建立治安联防关系，警民携手负责工地所辖范围内的综合治理工作。
①我们的施工现场对财务室按规定要求布置防盗门窗，使用“三保险”门锁，并安装有效的报警器，各房号配足有效的灭火器材。
②现场防范强化自防自管意识，防止人身伤亡事故，防止火灾，防止失窃，作为重点，做到责任明确，人员到位，对仓库设置防盗门专人保管，配足灭火机，现场临时物资堆放设消防设备，并组织人员巡逻，派专人守护。建立义务消防队组织，与当地消防部门挂钩，开展正常性业务知识培训。
(7)基础台帐管理
①根据社会治安综合治理考核细则，建立基础台帐，使动态管理(外业)静态管理(内业)相结合有章可循，有据可查。
②一图、三表、二档、三簿齐全。一图为标明重点要害部位灭火器材的单位平面图；三表为治安情况月报表，月施工现场盗窃案件情况统计表，季度职工违法犯罪统计表；二档为重点人口档，重点要害部位档；三簿为会议记录簿，治安案件、职工违法犯罪登记簿，治安、防火检查登记簿。
③按时完成上级部门下达的各项工作任务，季报、月报及时、准确，按时上报。
第三节 环境保护措施
随着人民生活水平的日益提高,环保工作的地位越来越重要。为减少施工期间对周边单位和居民的影响，防止环境污染，将采取以下措施：
利用安全学习的时间，增加环保条例、知识的宣传，提高全体员工的环保意识，创文明施工良好形象。
一、环境保护目标
为保护施工区的优美环境，保障职工和附近居民身体健康，生活区的污水、资源等主要影响环境的问题，必须采取有效措施治理，达到规定的环境保护目标。施工期废（污）水排放标准认真执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的标准，废水经处理达标后才能排放；大气污染物排放认真执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）标准；施工场地产生的噪音认真执行《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）。
二、生产、生活垃圾的统一管理
1、在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧留下的废物。
2、建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
3、注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
三、污水的处理和排放
(1)场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。
(2)杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。
搞好泥浆排放工作，严禁乱排放，设多个泥浆沉淀池，泥浆经沉淀后及时用槽车外运。
四、粉尘控制
(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
(2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。
(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。
(5)在砼拌和机上搭设棚顶，防止水泥扬尘。
(6)在砼拌和时，注意砂、石料和水泥倒放次序。
五、 噪音控制
(1)尽量采用低噪音的施工机械，如采用低噪声振捣器。
(2)本工程桥梁、U形槽采用商品混凝土，水泥稳定层采用场外集中厂拌，避免由此而产生的噪音，创造出相对洁净的施工环境。
(3)采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。
六、运输车辆
(1)在路口设置洗车点，运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(2)应采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。
(3) 余土及时清理，不乱运乱倒，对余土承运单位资质、弃土地点进行调查并上报建设单位，办理有关手续，严格在指定地点清倒。
七、现场卫生管理
(1)明确施工现场各区域的卫生责任人。
(2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。
(3)施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
(5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
(6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
(7)夏季施工应有防暑降温措施，配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
第九章 施工机械设备配备及布置
第一节 主要施工机械设备的选用
将根据施工组织设计所配置的机械设备型号、种类、数量，在规定时间内安排进场。
1、支护工程的主要施工机械设备选用
⑴造孔：Xy-2pc钻机 YmG-100B钻机 765气腿手风钻
⑵喷射砼：YJ150砼拌和机 HPZ-7喷锚机 潜水泵
⑶锚索张拉：YKD-18小型张拉机 YCW-400大型张拉机 油泵
⑷其它设备：钢筋切割机 角磨机 电焊机 汽车 管道泵
⑸钻孔灌注桩：GPS-100型钻机 3PN型泥浆泵 2-6英寸潜水泵
GQ6-40B钢筋切断机 CW40A钢筋弯曲机 电焊机
C-A1000B砼汽车泵 T815TC6砼运输车
2、基坑工程的主要机械设备选用
⑴基坑挖土：EX200 挖掘机 2-6英寸潜水泵
⑵基坑回填： HW-60打夯机
3、主体工程的主要机械设备选用
⑴钢筋工程：GQ6-40B钢筋切断机 CW40A钢筋弯曲机
电焊机 对焊机100KVA
⑵砼工程： DC-A1000B砼汽车泵 HZ6X-50插入式振动器
PZ-50平板振动器 T815TC6砼运输车
第二节 主要施工机械设备布置
投入主要施工机械设备的布置
第十章 施工管理网络及人员职责
一、施工管理网络
施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证。本工程工期紧，质量要求高。因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，施工现场成立以项目经理为首、精干人员为班子的项目经理部。
二、 现场管理人员职责
现场将选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。项目经理下设有项目副经理、项目工程师、施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料试验组等。（各工程施工人员配备见施工管理网络图）
项目经理部各管理人员职责：
1、项目经理
⑴重点抓好工程施工组织和协调工作。
⑵全面掌握工程质量、安全情况，抓好工程进度，确保工程如期完成，严格执行项目部的各项规章制度。
⑶抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。
⑷定期召开工地例会，及时总结各施工阶段存在的问题和取得的成绩，并负责向有关部门和单位作工作汇报。
⑸抓好现场机械、设备、材料管理、安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。
⑹抓好施工人员的政治思想工作。
⑺贯彻执行国家规范、标准和业主、监理工程师颁发的文件、规程、措施，完成上级交给的各项工作。
2、项目副经理
本工程设一名项目副经理，主要职责如下：
⑴坚决执行项目经理交代的各项指示和任务，协助项目经理完成对职工和施工队、班组的管理。
⑵主持编制负责区域的月度计划,要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。
⑶切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。
⑷抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全,做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。
⑸抓好工程核算和成本分析工作。
⑹办好项目经理交办的各项工程任务。
3、项目工程师
⑴贯彻执行国家和单位发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，在施工当中严格检查落实情况，并对项目经理汇报。
⑵全面进行质量管理，及时掌握工程质量和施工人员工作情况，并负责各个岗位的施工人员的技能培训和质量教育。
⑶负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，提出各种技术改进措施，经项目经理审核，报监理工程师和业主批准后监督各施工队进行实施。
⑷协助项目经理召开质量分析会，提出质量控制方案，处理责任范围内的 质量事故，并负责对项目经理进行汇报。
4、施工技术管理组
⑴在开工前认真审阅施工设计图纸，组织项目经理部的技术人员进行技术交底，理清本项目的关键线路，交代施工重点、难点。
⑵编制各种技术文件、报表、质量检查记录和不符合项处理报告，全面指导各工区、施工班组的施工并进行现场监督，对施工全过程进行质量和进度控制。
⑶主持编制、修改施工方案，编制作业指导书报项目经理批准后实施。
⑷负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。
⑸做好现场监理工程师与工区、施工班组之间的协调工作。
⑹严格执行有关技术规范、标准，做好各分项工序、工程的检查和验收自检工作.
⑺完成项目经理、工程师交办的各项工作。
5、质量管理组
⑴在项目工程师和项目经理领导下，负责所属范围的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。
⑵随时对下属工区和施工班组的体系实施情况进行检查和监督，组织体系内部评审，提出合理化建议。
⑶认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料的签证手续。
⑷及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。
⑸配合质检部门做好质量检查工作。
⑹完成项目经理和项目工程师交办的各项工作。
6、材料设备管理组
设一名材料员，主要职责如下：
⑴根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。
⑵周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。
⑶根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。
⑷办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。
⑸办理好各类材料的运输工作，做到进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。
7、安全文明管理组
⑴全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。
⑵严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。
⑶认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。
⑷做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。
⑸做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。
⑹管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。
⑺做好施工现场的交通管理。
⑻抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。
⑼抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。
8、财务核算管理组
⑴审核合同是否符合有关法律、法规，合同手续是否齐全。
⑵审核合同是否符合我方的利益，并掌握和监督合同得到全面的实施。
⑶对项目经理部所签订的合同进行登记，建立合同台帐，报有关部门备案。
⑷在合同结束时，组织有关部门共同检查验收。
⑸严格执行国家的有关财务制度，处理一切与本合同工程有关的财务活动。
⑹及时处理与业主之间、外单位之间的经济结算和金融、税务往来。
⑺按时做好各种财务报表和资金统筹安排，向项目经理提出项目成本分析与控制文件。
⑻定期收集、审查、核对、整理财务会计档案，编制本项目工程的财务移交清册。
9、资料试验组
设二名，一人负责资料管理，一人负责试验工作。其职责如下：
⑴开工前及时与业主指定中心试验室联系，做好各种原材料检测试验、配合比设计试验。
⑵对常规的试验仪器设备进行定期检查，精心保管和使用，确保试验检验结果的权威性。
⑶及时进行各项试验。
⑷按部颁要求，及时、真实完成工程资料，及时归类、移交。
10、统计计划组
⑴每月编写本月工程月报。
⑵会同项目经理、施工员做好每月的计量工作。
⑶负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。
⑷填写施工实际进度与晴雨表。
施工管理网络图
第十一章 与相关单位的配合协调
一、与业主的工作协调
-
- 本工程必须保质保量地在规定时间内完成此项工程，为此我们将服从业主指挥，保证完成任务。
- 尊重业主对工程的统一领导，积极主动配合业主做好与各单位的协调工作。
- 严格遵守与业主签定的施工合同，履行对业主的承诺，保质保量按期完成本工程。
- 在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况，并将业主的意图及时贯彻到工程施工中去。
- 在工程施工中，拆迁及管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方将积极主动协助业主做好前期协调工作，落实解决办法。即使一时不能解决，也要服从大局，见缝插针安排施工，确保工程按总体计划进行。
- 认真做好前期准备工作，确保在接到开工通知后3天内开工。
- 工程完工28天内，提供整套工程竣工资料和工程决算。
二、与监理的工作协调
1、在施工全过程中诚心诚意接受监理工程师现场指导和监督，积极支持和配合监理的各项工作，确保工程优质完成。
2、配合监理工作实施主要要点：
⑴严格遵守监理工程师制定的监理实施细则；
⑵施工组织设计经单位批准后报请监理工程师审定后方可施工；
⑶每道工序完成前按规定时间提请监理工程师安排验收，经检验合格后方可转入下一道工序施工；
⑷所有工程用料的材质经监理工程师认可后方能在工程上使用；
⑸在施工过程中监理工程师对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我项目部将立即进行答复和整改，直至监理满意为止。
⑹所有涉及到工程方面的各种材料及时提交监理工程师认可；
⑺不可抗力因素引起的工程量变更或工种延期，可能设计变更较多，我项目部应及时向监理工程师通报并签证工作量的变更；
⑻工程中出现的新工艺和新产品的应用应该编制施工方案并报请监理工程师，得到批准才能施工；
⑼项目部进场后及时与监理工程师沟通，并专人对口，配合监理开展工作；
三、与设计单位的配合协调
1.我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。
2.与设计单位保持密切联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方实施性施工方案，对有可能变更的项目及时做好施工前期准备。
3.认真阅读施工图，领会设计意图，对施工图上的疑问积极与设计单位联系、沟通。
4.施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计单位联系，并提出我方的解决方法，按设计要求实施。
第十二章 地上、地下设施保护措施
一、地上、地下设施情况
地上、地下设施主要包括各种建筑物及管线，保护好各类设施的安全运行，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。
二、具体保护措施
1、开工前准备工作
⑴严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。
⑵由业主组织召开公用管线单位配合会议,施工单位进一步收集管线资料,开挖样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，做好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交与有关单位签认。
⑶开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办绿卡；管线监护申请卡；公用管线监护交底卡；管线交底卡；公用管线施工配合、业务联系单。
开挖前先用人工挖样洞，搞清楚地下管线的位置及走向，并用敲木桩或撒白灰的方式做好标记。
2、施工过程中的保护措施：
⑴开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。
⑵应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。
⑶开挖基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧的范围内，严禁用机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制在20CM～30CM，一旦遇到异常情况时，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。
⑷施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托、拉攀、砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。
⑸在进行高空作业（如吊管），运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑构筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。
⑹施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。
⑺施工结束或基坑复土前，应请管线单位认可签证。
⑻ 一旦发现管线损坏事故，必须在24小时内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“四不放过”的原则进行处理。
3、突发情况的处置措施
隔离事发地点与其他安全区，组织临时纠察队，隔离和疏散非安全区域的人员和和道路上的行人和车辆，防止事故的扩大。
若施工中发生突发情况，工地负责人应临危不乱，一面迅速向有关管线单位反映，要求组织抢险，一面立即报告建设单位及本单位领导。
组织人员保护现场，施工单位的领导应及时组织力量，配合公用管线有关单位，全力投入抢险，缩短抢险时间，尽快恢复管线，力争把损失降到最低。
分析事故原因，按照“四不放过”原则查清事故原因，分清有关事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生。然后进行通报批评、人员处罚等。
4、沿线地面建筑设施保护措施
因基坑开挖，对道路线边的建筑设施有一定的影响，在基坑施工时要调查清楚道路线边的建筑设施，对建筑设施有一定影响的基坑要采用以下措施：
1、要严格执行开挖与支护同步的方案。
2、保护段的施工安排要紧凑，尽量缩短沟通暴露时间，避免淋雨坍塌。
3、及时回填，回填时要分层对称进行，用铁夯头人工夯实，确保回填的压实度。
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