1、工程概况
- 1工程简介
本工程是为解决X X小区A区内A-1#、A-2#、A-3#、A-4#、A-6#、B-1# B-2#、B-3#、B-4#、B-6#、B-7#楼及地面排水施放问题而进行的各种管线施工，包括污水、雨水、废水三种管线，各种管线交叉复杂，雨水管中心线与污水管中心线相距4米，因受楼盘施工影响，现场施工场地狭小、施工较密集，且业主对工期要求紧迫，所以在施工当中必须合理布置、安排施工。
- 2主要工程数量
污水管 DN200 760 m
DN300 348 m
DN400 11 m
集水井Ø2000 1座
检查井 82座
化粪池 2座
雨水管 DN300 205 m
DN400 30 m
DN500 26 m
DN600 260 m
DN700 83 m
检查井 22座
- 施工部署
2.1施工工期
开工日期： 2002 年 8 月 15 日
竣工日期： 2002 年 9 月 30 日
2.2施工组织
组建 X X X X 工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图
2.3施工阶段划分及进度计划安排
2.3.1施工阶段
本工程分两施工段组织施工：一段为B-7#、B-6#、A-6#、B-3#、B-4#、A-3#、A-4#楼室外雨污水管线施工，另一段为 A-2#、 A-1#、B-2# 、B-1#楼室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。施工时应根据现场场地合理组织施工。
2.3.2进度计划安排
一段：
挖槽 462 m 8 月 15 日—8 月 17 日
污水管安装 462 m 8 月 18日— 8 月 23 日
污水砌井、闭水、回填 462 m 8 月 24 日— 8 月27 日
挖槽 222 m 8 月 28 日— 8 月 29 日
雨水管安装 222 m 8 月 30 日— 9 月 2 日
雨水砌井、回填 222 m 9 月 3 日— 9 月5 日
二段：
挖槽 657 m 9 月6 日— 9 月 8 日
污水管安装 657 m 9 月 9 日— 9 月 15 日
污水砌井、闭水、回填 657 m 9 月 16 日— 9 月 20 日
挖槽 382 m 9 月 21 日— 9 月 22 日
雨水管安装 382 m 9 月 23 日— 9 月 26 日
雨水砌井、回填 382 m 9 月 27 日— 9 月 30 日
2.4主要工、料、机计划
根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表
2.5施工平面布置
拟在 B-4#楼与 B-2# 楼 之间空地 处建项目经理部及监理工程师驻地办公室，
长 20 米×宽 7 米= 140 平方米
施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用。
施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用BX（3*702+2*352）橡皮钢线架空敷设，主要电气设备保护采用DZL25-100/4091型漏电开关，并采用三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全。
3.施工方法及技术措施
管径大于500mm者采用平基稳管法施工，施工程序如下：
雨水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验——回填。
管径小于或等于500mm者采用四合一法施工，施工程序如下：
雨水工程
开槽——支基础模板————下管 浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支基础模板————下管 浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验 回填。
3. 1测量工作
3.1.1施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护。
3.1.2精度要求
a角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L½ mm(L为公里数)。
b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m。
d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量。
3.2 土方施工
3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑。
3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。
3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽。
3.2.4沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。
3.3模板安装
支模采用QM系列钢模。
3.3.1支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮石灰水。
3.3.2支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm。
3.4砼浇筑:
3.4.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注。
3.4.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为－1cm，表面摸成毛面，
并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。
3.4.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；对180度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管。
3.4.4对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先行填捣密实。
3.4.5 当管径≥700mm时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径＜700mm的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。
3.4.6 平基砼采用平板振捣器振捣密实，管座砼用插入式振捣器振捣密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于1%。
3.5安管
采用人工下管、人工稳管的施工方法，平基稳管法施工时：
3.5.1平基混凝土强度达到5Mpa 以上时，方可直接下管。
3.5.2下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。
3.5.3 安管的对口间隙，当管径D≥700mm时，按10mm控制，当D＜700mm时可不留间隙，稳管后管内底高程永许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格，中心线偏差不超过10mm。
3.5.4下管前，对管外口两端各凿毛8—9cm，并冲洗干净。
3.5.5管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。（严禁用红砖或木楔支垫）。
3.6 管道接口
采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管座砼浇筑成活后，立即进行抹带，抹带用1:2.5水泥砂浆,带宽20cm，厚2.5cm，钢丝网采用20号10×10，宽18cm，搭接长≥10cm。管内用1：3水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净，管径≥600cm（平基安管）时，抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径＜600mm时，管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两遍成活，第一遍打底厚10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚15mm，赶光压实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草帘并洒水养护。
3.7 检查井砌筑
检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实压光，确保闭水一次合格；污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖缝宽控制在5—8mm；井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，井室尺寸允许误差±2cm。
3.8 闭水试验（污水工程）
闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进行外观检查。
3.8.1闭水试验管段按井距分段进行，带井试验。
3.8.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
3.8.2.1管道及检查井外观质量已验收合格。
3.8.2.2管道未还土且沟槽内无积水。
3.8.2.3管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。
3.8.2.4全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
3.8.3管道闭水试验应符合下列规定：
3.8.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上2m处，泡管1—2昼夜后，测渗水量，
3.8.3.2观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间不小于30分钟。
3.8.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵（墙厚240mm），下游管堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门；在所有检查井、砖堵、抹带及捻缝砂浆养护4天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上2m（井高不足2m者，注水至上游井口高度），检查试验管段无严重渗水时，浸泡管道及检查井48小时后进行渗水量测定。渗水量＜《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01—13—95）之规定为合格。
3.8.3.4渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为30分钟，管道每公里每昼夜渗水量为：
q= T·LW×1440
q—实测渗水量（m3/24h·km）
w—补水量（l）
T=实测渗水量观测时间（min）
L—试验管段长度（m）
3.8.3.5管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。
3.8.4闭水试验的质量应符合下列规定：
3.8.4.1管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格。
3.8.4.2试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量为：
D=200mm q=6 m3/24h·km
D=300mm q=18 m3/24h·km
D=400mm q=20 m3/24h·km
4、雨季施工措施
为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下：
4.1为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立防汛抢险小队。
4.2在防汛期间必须配备防汛器材（水泵），草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分。
4.3项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及时掌握气象及雨情预报，以便安排施工。
4.4土方施工
4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖，各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口，将雨水引至现况排水系统。
4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽。
4.4.3开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留20厘米作为保护层。
4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避免水浸用苫布苫盖。
4.5混凝土浇筑
4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水。
4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷。
4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比。
4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补。
4.6 管道施工
4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。
4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆。
4.7雨季施工安全
4.7.1雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换。
4.7.2确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋，雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用。
4.7.3汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作。
4.8 材料方面
4.8.1库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放，并要遮盖。
4.8.2现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋。
5、进度保障措施
5.1 建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成。
5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务。
5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队（不少于20人）。
5.4形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作，对工程中出现的问题早发现，及时调整。
5.5 材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料采购进场安排，及时抽检、复验，报验材料、统筹调配，并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整上料计划。
5.5 机械设备的租用、购置，由专人负责，统一调配，决不闲置，机械设备设专人保养维修，确保其完好，决不耽误施工生产。
5.6 由生产项目经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序，及时、合理，均衡利用工力。
6、降低成本措施
6.1教育全体员工热爱企业，热爱公司的高尚的思想，一切以企业效益为中心，形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系。
6.2 采用先进的管理方法和施工技术，在确保工程质量的前提下，确定最佳施工方案。
6.3 严格把好材料采购和材料管理关，购买质优价廉的材料，加强现场管理，严格按计划发放材料。
6.4 加强现场管理，落实各种检查制度，避免因错误施工造成浪费，合理安排劳动力和机械设备，避免窝工现象。
6.5 模板尽量以钢代木，节约木材降低成本。
6.6 制定奖惩办法，对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励，对于施工中不负责任，造成浪费和经济损失者进行处罚。
7、创建文明安全工地措施
7.1 项目经理部制订创建安全文明施工工地计划
7.2 安全保证措施
7.2.1实行项目经理部安全生产责任制，项目经理全面负责安全消防工作，组织编制详细的安全细则，组建安全管理保障体系，对施工人员进行安全教育，审查施工管理人员安全交底单，督促安全管理人员工作。
7.2.2 安全管理人员全面负责现场及生活区的安全工作，检查督促安全防护工作的开展，贯彻安全细责实施，检查现场安全防护设备的安全可靠性，必要时在报请安全负责人情况下，可以下达批评教育，扣发工资，甚至停工等指令。
7.2.3安全教育：
对进入现场人员实施全面安全教育，并经考核，达标合格后上岗，施工员布置生产任务时必须同时下达安全交底单，谁安排生产任务，谁对安全负责，工程队组在接受工程技术交底时必须接受安全交底。
7.2.4安全防护措施
1）土方工程开挖前，应仔细看图，对图中所标注之地下构筑物，要探查清楚，并与有关部门取得联系，以便能发现所有障碍物，并对之认真保护，以防在土方开挖时造成不必要的损失及安全事故。
2）所有施工人员进入现场前须配戴齐安全防护用品，电气焊人员作业时戴面罩或护目镜，特种作业人员持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品。
3）土方工程安全防护：
A、槽边设防护栏，栏高≥1.2m，马道、沟槽旁两侧夜间有红色标记灯。
B、开槽按规定放坡，土质松软的要加大放坡系数或临时加支撑。
4）用电安全防护：
A、实行电工班长负责制，施工用电必须二级漏电保护。
B、现场配电箱到开关箱至用电设备的缆线应按规定架空或埋地敷设，
使用绝缘皮线，通过道路时加套管，严禁人踩、车轧、水泡以防压裂触电，保持绝缘良好。
C、卷扬机、电夯机、砂轮机，钢筋、模板等加工机械要有专人操作，
防护设备齐全，注意防潮、绝缘、接地、安装漏电保护器。
D、配电箱、开关箱外形必须完好，锁、门齐全，项目部组织安全员及
电工组定期对现场生活区用电进行检查，遇风雨天气应加强检查，及时发现排除隐患。
7.2.5 施工机械安全防护
A、进入现场的施工车辆有效证件齐全，在进入后安全员必须向司机进行安全交底，并指派有经验人员指挥，所有外租机械进入现场前必须签订安全责任协议书。
B、交通导行有专人负责车辆疏导，以免发生事故，起重机械挂牌作业，禁止在高压线下作业，在高压线一侧作业时，臂杆要与高压线有一定安全距离，信号工、挂勾工实行持证上岗，小翻斗车、氧气瓶等严格按《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。
7.2.6 现场安全工作：
严禁由高处向下投掷物品，木模板拆除清理时防止钉子扎脚，围档要牢固。遇大风天气由安全人员加强巡查以免吹倒伤人。
7.3 保卫消防措施
7.3.1 施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部消防保卫工作，建立完善的消防保卫体系，并由项目经理指定专人负责。
7.3.2 制定消防保卫措施条例，定期组织防火工作检查，建立工作档案，发现隐患及时纠正。
7.3.3 生活区、作业区要有灭火设备，保证道路畅通，焊接、切割、生活用火要办理用火证及操作证，由专人负责，成立专门的义务消防队，由专人指挥，严禁在现场易燃材料库附近用火或者吸烟。
7.3.4 使用电气设备和易燃\易爆物品时,严格实施防火措施指定防火责任人,配备灭火器材。
7.3.5 现场及生活区要设立门卫,护场守卫人员定时巡逻,现场应加强保卫,设立出入凭证制度,保卫人员必须经必要培训后方可上岗。
7.3.6 加强夜间及成品保护工作,严防被盗,破坏和治安问题发生。
7.4做好文明施工工作
7.4.1 水泥、钢筋、木材、模板等材料码放整齐（码放高度不超过1.5m），砂石料成堆，水泥分类分期码放，有明确标识，做好防潮工作。
7.4.2 教育职工学习和严格执行 “北京市人民政府第72条令”即《北京市建设工程施工现场管理办法》 ，文明科学组织施工，使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感。
7.4.3 施工现场用围档围护，门口设“一图一牌四板”（施工现场平面布置图，施工标志牌，安全生产，消防保卫，环境保护、文明施工制度板）。
7.4.4施工管理同志对现场管理中所发生的各种问题要有记录，有处理措施和处理结果，建立文明生活区，抵制不健康活动。
7.4.5 现场及生活区排水顺畅，做到不乱流污水、乱扔垃圾，渣土及时清理减少污染。
7.4.6 与周围地区单位搞好关系，虚心听取意见，注意机械噪声控制，需连续作业时应采取降噪音措施，并报环保局备案后施工，尽量不扰民，随时防止与纠正违反规定的事情发生，提高企业声誉。
7.4.7 现场及生活区保持清洁卫生，搅拌设备设出水沉淀池，废水回收后用于降尘洒水，施工道路及施工区域出入口道路设专人负责保洁工作，施工临时路与社会道路交叉处设车轮清洗池，隔离车辆将现场泥土带入社会道路，影响城市卫生。
8. 质量保证措施
为了切实搞好工程质量，实现优质的质量目标，我公司将从以下几个方面做好工程质量保证工作。
8.1 质量目标
8.1.1质量目标：达到《市政工程质量检验评定标准》规定的优良等级。
8.1.2各项工程工序验收鉴定面100%, 验收合格率100%，优质率≥85%，杜绝质量事故发生。
8.1.3结构工程做到内坚外美，外观颜色一致，线条直顺，表面平整，无蜂窝、麻面现象。
8.2 质量保证体系
8.2.1健全的质量保证体系是实现创优质目标的组织保证。建立以项目经理为首的质量保证体系，在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制。
8.2.2项目部设专职质量检查及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作。施工班组设专职质量干事，协助班组长及施工员进行各工序的自检及交接检。
8.2.3质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部门报请监理工程师验收。确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。
8.3 质量工作
8.3.1为防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格品。质量工作贯彻执行本公司ISO9002《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》标准中的规定。在施工全过程中使之处于受控状态。
8.3.2对采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。本工程需采购的产品包括水泥、砂子、碎石、砼管 、红机砖 等，对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择报请监理工程师批准后方可采购。
8.3.3为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：
1.编制可行的施工组织设计、雨季施工方案，编制特殊工序、部位的技术措施和管理办法。
2.进货检验和试验
1)进货检验目的是确保未经检验和验证合格的产品不能投入使用。
2)所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。
3)对混凝土制品构件实行严格把关，对小方砖等混凝土构件要内坚外美，不合格的产品不准投入使用。多厂家供应的相同产品应进行标识。
3.施工过程检验和试验
1)施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收。办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录后，方可进行下道工序。
2)加强工程内部质量管理、自觉接受监理工程师监督，每道工序都要执行三检制。在自检合格的基础上才能约请监理工程师复验。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方认证质量状态。
3)施工中要经常进行质量检查。对生产水泥混凝土制品、预拌混凝土的厂家进行质量抽查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。
4)所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存，竣工资料编制按业主规定执行。待工程完工后按业主规定时间完成竣工交验。
8.4 质量检验评定标准
本工程质量标准执行《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01-13-95）、《市政排水管渠工程质量评定标准》（DBJ01-24-95）。
混凝土强度执行《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）。
其它按业主及监理工程师指定的标准执行。
9.环境保护措施
9.1设立环保机构，贯彻执行国家的环境保护法规和北京市有关环境保护的各项制度。实行项目经理挂帅、专人负责施工区域内的环境保护工作，定期检查，施工中做到保护文物古迹、自然资源，防止各种有害物质对河流水源等造成污染，接受有关部门的监督管理。
9.2 为避免施工期间工地运输车辆扬尘给沿线居民造成大气污染，运输各种散装材料时车辆加强苫盖，防止遗洒。各种进出工地的车辆在工地入口处设专人清扫轮胎，防止车辆带泥上路污染路面。
9.3施工便道经灰土硬化后，加铺5cm厚碎石，配合一台洒水车洒水降尘。
9.4四级以上大风停止土方作业，沟槽土方堆置整齐，余土集中堆放并加以覆盖。
9.5施工现场保持排水系统畅通，砂浆搅拌机前设沉淀池，废水经沉淀后方可进入排水系统。
9.6社会交通便线派专人负责清扫，并及时洒水降尘。
9.7施工生活区及宿舍达到整洁、卫生。在生活区设置沉淀池，用来排放污水及收集沉淀物，集中堆放垃圾并及时清运。
9.8现场均采用燃油环保型锅炉，灶台采用燃气灶，以避免烟尘污染。
9.9生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。锅炉、茶炉、大灶采用燃油、燃气设备。
9.10施工现场应经常采取多种形式进行环境保护宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。
说 明
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