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(一)预应力钢筒混凝土管(PCCP)在给水管道工程中的应用 71
- 吴江华衍水业有限公司的“吴江市区域供水二期工程管道安装2标段”工程施工招标文件；
- 中国市政工程华北设计研究院“吴江市区域供水二期配水管网工程（太浦河～松盛快速路）”设计施工图纸；
- 现行国家相关技术标准和验收规范：
- 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；
- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
- 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
- 《建设工程监理规范》GB50319-2000
- 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
- 《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90
- 《砼质量控制标准》GB50164-92
- 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
- 《测量规范》GBG50026-93
- 答疑纪要，结合本单位施工经验；
- 总体设想
该工程是吴江华衍水务有限公司投资兴建的，它的顺利建成将会对吴江人民的生产和生活及其经济发展产生深远的影响。
承建该工程对于我公司来说，不仅责任重大，而且对我公司在吴江市的进一步发展、不断提高信誉和社会知名度也极为重要。因此，如果我公司有幸中标，我们将选派精兵强将、组织精干高效的管理班子，组织一流的施工队伍进行施工，确保该工程的质量、进度、安全、文明施工等各方面达到一流的水平。为业主提供满意的工程和服务是我们进行该工程施工的指导思想。
严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，并确保本工程的质量达到招标文件要求。
3.管理目标
安全生产、文明施工、实现管理一流。
4.工期目标
施工工期为200日历天，计划开工日期2007年10月26日，具体以书面通知为准。(详细进度计划见附件)
5.协作目标
抢困难、让方便、识大体、顾大局的服务宗旨，服从于业主统一安排，实现协作和配合一流。
承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。
吴江市区域供水二期工程管道安装2标段工程地点为吴江市七都镇太浦河、横平公路两侧，管线长度约10Km，管材采用PCCP管以及钢管，主要工程量如下：
2标段主管管径DN1600，长度约10.7Km；
- 本标段主管管道DN1000-1600约10Km，管径大；在招标文件规定的工期内完成施工，工期比较紧张；
- 工程地处在道路绿化带、河塘、农田，机械、材料进场困难，施工、协调难度较大；
- 大部分管线位于太浦河、横平公路的一侧，沿线有电杆、鱼塘等，施工干扰因素多、工序施工连续性要求高。
根据本标段工程的特点，施工段落拟计划分4个作业队。
1、PCCP施工队2个
设置施工队长2名，技术员2名，管工40人；配备斗容1M3挖掘机3台，50T履带吊2辆，50T履带吊2辆以及 其他辅助机械设备。
2、钢管施工队1个
钢管施工队设置施工队长1名，技术员1名，管工16人；发电机组120Kw 1组，50KW 1组，电焊机4台，25T吊车1辆以及其他辅助机械设备。
3、构筑物施工队1个
阀门井、构筑物施工队设置施工队长1名，技术员1名，辅工25人；配备发电机组75Kw1组，400L砼搅拌机1套，以及其他辅助机械设备。
二、施工进度计划及进度保证措施
在该工程的管理上，我们的重点是确保施工计划的合理性和严肃性，每一个分部分项工程开工前都必须有合理的施工计划，整个工程有总的施工计划，所有的施工计划和施工计划的调整都必须经业主和监理单位批准。
在施工计划的编制上，严格按业主的要求执行，在业主没有明确的要求时，编制施工统筹网络计划作为工程施工的总体计划，根据分段施工的要求，在明确阶段施工控制点后,我们将编制分段施工计划，对整过工程进行工程分解,作出工作分解结构表,也就是将整过工程分为若干个单位工程,再将每个单位工程分解为若干个分部工程,再将每个分部工程分解为若干个分项工程，然后，按专业分项作出分项工程量估计表,这样,就能清楚的了解各单位工程、分部分项工程的估计工程量，根据这些文件，我们就可以编制阶段性施工计划，制定人力动员直方图，安排我们的人力、机具设备、工程资金等。
施工计划按每周、旬进行编制，并每周、每旬进行一次检查，了解计划执行情况，根据实际完成工作量，绘制出实际进度和计划进度对比表，根据对比表显示的结果，分析进度超出或滞后的原因，对于滞后的情况，我们要制定追赶计划，并严肃“四定”(定时间、定人员、定措施、定责任)，确保最终控制点不受影响。在该工程上，我们将坚决防止管理人员定“拍脑袋”计划，或者计划是一回事，实际施工又是一回事的现象发生。
浑水管道安装进度计划根据现场的施工条件，安排施工顺序。先具备施工条件的先施工，后具备施工条件的后开工。确保工程施工的连续性，并且保证工程的总工期要求。
施工进度计划图：(详见附图)
1)工程进度的落实
根据施工进度计划安排，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。
加强施工调度，强化以调度负责人为中心的施工进度控制，建立健全施工调度报告制度，对不服从或执行指令不力的施工班组和个人处以罚款，直至清退出施工现场。
作好雨季施工措施，现场焊接设置挡风挡雨蓬，保证施工连续进行。
按业主的要求，组织阶段性的大干活动。服从业主的调度，及时调遣施工机具和集中人力,确保每个控制点正点到达。
周密计划、安排材料的供应，满足施工需要，使施工进度不因材料的短缺而停顿。
及时地处理施工中出现的技术问题，为施工正常进行创造条件。加强工序质量控制和予控，减少和杜绝返工现象。
劳动力配备及进退场计划见《劳动力配备平衡表》(技术工人平均为5级，力工不记在内)
详见《机械设备一览表》
根据业主在有关招标文件的要求结合我公司施工需要和我们拟定的施工部暑，我们将在现场布置施工临时设施。原则是保证工程质量、进度，便于施工和管理，降低工程成本。
a.施工道路
施工道路基本利用现成的道路，部分不好利用原有道路的管段，修建道渣临时便道，工程完工后再予以拆除。
b.材料库：项目部材料管理，在项目部租赁一块400平方米左右场地，搭设办公室、宿舍、食堂、厕所、停车场等设施；各施工队的材料库用集装箱或临时搭建的仓库解决.
c.生活设施：在该工程项目部搭设可容纳施工人员100人的临时彩钢板房。
d.施工用水:
施工用水我们经业主同意后，使用清洁的河水或自来水。
e. 施工用电：
施工用电，用电总量较大，而且施工点分散，考虑到预制、安装、排水、夯填等的需要，有条件接工业用电的，由建设单位协调后接工业电，无法接工业用电的，施工单位自备发电机。
采用计算机辅助管理，减少管理人员；精心准备，周密计划，妥善安排工序的衔接，减少和防止窝工现象，降低作业工人的工资成本。
项目上的机械使用，实行动态管理，通过结合工程实际需要，编制合理的机具使用计划，并提前协调好机具进出场，保证施工机械既满足现场施工又避免窝工和浪费；加强使用机械的维修和管理，减少机具在工地的大修和耽搁，从而降低施工机械施工成本。
在材料的采购中，加强市场调研，货比三家，采购质优价廉的材料；加强现场用料计划的审核；按领料单发料，加强限额领料的管理降低材料使用成本。
组织精干的项目管理班子，选择高素质的管理人员；公司对项目经理充分授权，减少管理环节；勤俭节约，反对浪费从而降低管理成本。
5).采用新技术、新工艺提高施工技术水平
在施工中，我们将努力学习国内外同行的新技术新工艺，不断提高提到我们的施工技术水平。
该工程施工协调实行项目经理领导下的总调度长负责制，以施工进度为主线，以安全、质量为重点，制订明晰的施工协调程序，减少内耗，优化使用工机具和劳动力，具体协调程序如下：
除了管理人员在现场就地解决问题，进行工程协调外，项目部的主要协调机构是项目部的工程调度会，各施工队根据施工控制点的要求，将现场需要协调解决的问题在调度会上提出，项目部集中解决。项目部解决施工问题的原则是：小事不过天，大事不过夜，全心尽力办。项目部的调度会根据工程需要每周召开1-2次。
项目部对业主的协调，由项目部将问题集中后以书面形式对业主提出，催促业主予以解决。对于业主根据工程需要所进行的临时性调整和协调，我们将坚决执行。
施工现场的平面布置图是施工组织设计的重要组成部分，必须科学合理的规划，绘制出施工现场平面布置图，在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和设置机械设备等。
- 工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料；
- 原有和拟建建、构筑工程的位置和尺寸；
- 施工方案、施工进度和资源需要计划；
- 全部施工设施建造方案；
- 建设单位提供的管线、房屋和其他设施的资料。
- 满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用现有场地；
- 材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；
- 现场布置紧凑，尽量减少施工用地；
- 在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；
- 临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；
- 平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。
- 拟建管线、建筑的位置，平面轮廓；
- 原有、在建道路的位置；
- 项目经理部的设置位置；
- 施工运输便道；
- 施工临时设施位置；
- 物料仓库堆放位置；
《施工总平面图》详见(附图一)
施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工现场的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。办公生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域。功能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。
这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设置的生活区。施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内无条件建立生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活用临时房或者集中居住的生活基地。
| 编号 | 名称 | 面积/长度 | 主体材料 | 备注 |
| 1 | 门卫 | 10m2 | 彩钢板 | |
| 2 | 办公 | 100m2 | 彩钢板 | |
| 3 | 宿舍 | 500m2 | 彩钢板 | |
| 4 | 食堂 | 50m2 | 彩钢板 | |
| 5 | 厕所 | 30m2 | 彩钢板 | |
| 6 | 工棚 | 150m2 | 彩钢板 | |
| 7 | 护栏 | 2500m | 铁管 | |
| 8 | 便道 | 2Km | 道渣 |
PCCP管道，俗称钢筒混凝土管道，可用于城乡供、输水工程(陆上或水下)，压力排污管道工程,入海排污放流管道工程，电厂进、出水管道等，也可用于其他管线。工艺流程如下：
混凝土管施工前应根据现场情况，放出管道的管位线，沟槽开挖后，放出管道的高程线，方可保证施工的管位符合设计要求。
- 测量仪器
- 平面位置放线采用日产SAKKIA(SET-2100型)全站仪,长度测量用50米或30 米钢卷尺进行测量.
- 水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪。
- 凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书。
- 测量人员
进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干名。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
本工程所用测量标准为《工程测量规范》(GB50026-93)。
1).管位中线测量
严格按设计部门和建设部门给定的坐标，借助全站仪施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。
2).高程测量
在设计部门给定水准点的同时，沿管线附近每100--150米增设临时水准点，临时水准点精度为图版点等级。沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。
3).定线放样
拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是根据设计图纸要求及取得的现场第一手资料先定出拟埋管道的中心线，然后按下表的尺寸定出沟槽开挖的宽度。
由于混凝土管及管件呈脆性，在贮运吊装中应防止碰撞，不得从高空坠落于地面。运至施工现场的混凝土管，管道承口方向应按照施工顺序，堆放于沟边，防止吊装下沟时再调换方向而重复吊装。
本工程管位线位于农田、河塘及公路绿化带下，管道、材料运输条件复杂，主要利用原有道路施工便道，不能够直接运送到位的部分，采用铺设临时轨道，管道拖车用卷扬机从临时轨道上拖过，输送至基坑边堆放，管道安装时再用履带吊车进行吊装。
运输时为了安全及防止管子相互碰撞而损坏，在运输汽车上安装特制的材料托架，使管材安全的运至现场。
由于本工程现场交通不断，考虑到安全，现场堆放管子时在管底侧均用楔形木枕固定。
该工程管沟开挖：拟采取机械与人工相结合是施工方法开挖沟槽。挖出的土方尽量堆放在管子的另一侧，不影响下管。过横交叉路口时采取半幅路面开挖施工，不影响道路承包商的交通运行与施工。管道铺设完后，留出阀门、排气、泄水、检查井等部位即回填。
测量放线合格后，可准备进行开挖，开挖前应做好如下准备：
1).工程地质调查、水文地质调查、地下建构筑物的调查。
技术人员应结合业主提供的资料，在现场进行核对，并一一作好标记，在调查的过程中，可挖试验坑，实地了解现场地质和地下水位，确定开槽型式，排水措施、安全措施及设备材料等。
2).施工机械进出道路的准备。
3).开挖断面的确定。
当沟较深，土较差时，可适当放宽，以管沟不塌方，保证施工安全为原则。
1).地表水的疏排
项目部应加强天气预报工作，及时采取排水措施，管沟内地表水排放采用2‘潜水泵，做法为：根据地下水量情况，每隔一段间距，在管沟一侧开挖集水坑，在管沟一侧底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。
2).引水沟断面大小以保证及时排水，保护管基不受长期浸泡为原则，排水点的多少根据现场情况确定。
3).地下水的排放
地下水排放也应采取如上排水方法，亦可以采取轻型井点降水措施。在排地下水时，整个施工期间应有专人负责，防止地下水位上升将沟内管子浮起和泡塌管沟。
土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。具体实施方案，工程开工后根据实际情况，采取相应的技术措施。
管沟开挖质量要求
- .断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水，
- .槽底高程的允许偏差为 土方±20mm 石方+20mm、
- .管沟中心线偏差±10cm
- .基础处理合格
- .沟边堆土要求：堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8m以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。
- .严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。
- 管基处理
根据岩土工程勘察报告，管道基本位于粘土层及淤泥质土层，一般埋地PCCP管道在粘土层时，基坑开挖、人工夯实后，直接铺设管道，如遇到淤泥质土层，则超挖30cm，铺设30cm砂垫层后，再铺设PCCP管道；钢管施工时，基坑开挖到管底30cm，铺设30cm砂垫层人工夯实后，再铺设钢管。
道路两侧过渡段、架空桥管两端桩基与软土交接段的钢管管基，管底铺设26cm砂垫层，并根据管顶覆土厚度相应钢管开挖断面作砂弧，垫层采用级配沙石材料，充满基坑，压实度95％，再满沟槽铺设土工布及131土工布各一层。
该工程的混凝土管件主要接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件
- 材料要求：
∶管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
∶管承口的内工作面和管插口的外工作面应光滑。
∶阀门试压合格
∶密封圈无破损
- 操作要求：
∶起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
∶管承口应朝施工前进的方向
∶下管时，管子不得与支撑相碰
∶接口工作坑必须符合要求
∶随时清扫管道中的杂物，停止安装时，两端应封堵
∶雨天不得进行接口施工
∶接口施工前，应清除承口内部及插口外表面的油污、飞刺、铸砂、等缺陷
∶管道符合下列要求：
轴线位置：50mm 标高±20 mm
预应力钢筒混凝土管接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件：
- 管沟开挖合格并进行了验槽
- 管沟的支撑不影响下管
- 材料验收合格
- 对管材的安装要求强调如下
- 安装前检查：在管材进行安装前应对管材和配件进行检查，检查包括管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定，如管材有局部损伤，应进行修补，承接口有毛刺应处理，以防划伤橡胶圈，试压孔螺栓是否松动。检查橡胶圈，表面不应有气孔、裂纹，以及肉眼可见杂质及有碍使用和密封效果的缺陷。检查管基标高和形状是否符合设计规定，管基表面的浮土和各种杂物是否清理干净。
- 待以上检查均合格后，将橡胶圈套入插口槽内，套入时不得扭曲，套入后应四周轻拉理顺，使得变形均匀。
- 放管：采用吊车下管，宜采用两点平衡起吊，在下管过程中，应保持轻吊轻放，严禁溜放或直接碰撞和推拉管子，应在下管过程中注意沟槽边坡的稳定性，在下管过程中，沟槽作业面不得有人员停留，严禁将管子向沟底自由滚放。
- 对接：当管子放至沟底后，在承接口对接前，清理承口环和插口环，并在承口环和插口环涂刷不影响橡胶圈性能的润滑剂，橡胶圈若出现移出凹槽外的情况，应停止拉入，然后调整标高及管子方向后，再行安装。PCCP管道偏转角限制在0.6°以下范围。
- 接口试压：在管子安装到位后，松开试压孔及排气孔螺栓(M10)将手动试压泵接到试压孔上(注意试压泵应无内漏现象)，然后打压至排气孔出水后，将排气孔用螺栓封闭。打至规定压力一般为工作压力P≤0.6Mpa时，取1.5P。当工作压力P≥0.6MPa时，取(P+O.3)MPa。保持压力5min。压力无下降为合格，若不能保压，该管应重新安装。
- 管接头处理：待管子安装合格后，为防止外露的钢制承插口不受腐蚀，需在管接头外侧进行人工灌浆或拌浆。如工程要求内部接头勾缝，用1:3水泥砂浆进行勾缝并抹至与管内壁表面相平。
- 覆土回填：在管接头灌浆处理完毕后，应及时进行覆土的回填。回填应按设计要求或施工规范进行，但应注意在回填未达到规定的要求高度和密度时，不得使用大型机械碾压，以免损坏管体和使接头位移。同时应注意回填高度应达到在水位上升的情况下，不得产生浮管现象。
- 其他注意事项
- PCCP管在使用时，如沿线的管基土载力严重不均匀，特别是出现软土地基，应会同设计部门，对局部进行换土或其它处理。
- PCCP管在施工，如沿线土壤或输水介质对管体混凝土和橡胶有腐蚀作用，应考虑防腐处理。
- PCCP管在与其它管材进行对接使用时，应考虑其不均匀变形和沉降。在与钢管对接时，如采用法兰连接，为防止相邻接口由于刚度和重量不同产生局部变形或不均匀沉降使接口脱出，PCCP管的管基应延长至钢管底部的一定长度，如设计未作出规定，其延伸长度取管径长度的2-5倍，如采用钢管与PCCP管用承插口连接，其承插口精度须与PCCP管相匹配，同时为防止钢管变形，在接口处宜增设钢筋混凝土包箍，管墩或增加钢制伸缩节。
- 在气温0℃以下施工时，橡胶圈宜采取防止受冰冻变硬的措施。
- 钢管焊接施工工艺流程
- 管道预制应符合下列要求：
- 管材、焊接材料应符合设计和规范要求
- 管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：
- 间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 60±5°
- 管道组对错边量小于2 mm
- 管道直缝间距不小于100 mm
- 环向焊缝距支架净距不小于100 mm
- 预制件的几何尺寸符合设计要求
- 焊接采用单面焊，外观应符合规范要求
- 预制件的大小根据吊装要求进行调整
- 钢管焊接
钢管采用手工焊焊接工艺，并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作，管道焊缝要进行X光探伤以及超声波检验，一般埋地钢管抽取5％进行检测。
钢管焊接一般要求如下：
| 施工阶段 | 焊接施工要点及有关规定 |
| 管道焊接前准备 | 1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内的表面除锈、露出金属光泽。
2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60° -70°,靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm 的钝边。采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。 3、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。 4、焊工：须持证上岗(取得施焊范围的合格资质证)焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。 5、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。 |
| 管道的焊接 | 1、焊缝的要求
当管径≤800mm时， 采用单面焊，管径>800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45°左右。 2、对口的要求 (1)管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm 时，C不小于300mm。 |
| (2)对口时，内壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ (δ为壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(δ1-δ2)/。 (3) 直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。
3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定： (1)点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。 (2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 (3)冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。 |
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| 焊后检验 | 1 、无损探伤检验： 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3 次。
2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。 4、管径≥800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。 |
按设计要求使用管材、焊材、并依照相应的规范进行焊接工艺评定，焊接工艺评定采用工程用的管材、焊材和接头形式进行。由项目总工程师提出焊接工艺评定委托书，由焊接试验室指派专人施焊试件。试件焊接过程中，记录所有的数据，如电压、电流、焊接速度、工艺方法等。试件完成后进行外观、无损探伤和机械性能试验，试验完成后由项目总工程师审核，公司总工程师批准，上报业主备案。根据国家规范要求，同一组织体系下同类别材料焊接可以替代。
参加本工程施焊的焊工，必须持有与此项目相适应的焊工合格证。在本工程施焊过程中，严格按焊接工艺评定的工艺要求施焊，违反工艺或经检查质量达不到质量指标要求的焊工，应立即停止其施焊资格。经教育和再培训，考试合格后，方可重新上岗。
焊工应对自己施焊的管口的组对工序进行检查，不符合要求者，可以拒绝施焊。焊接完成后，进行自检，合格后做好焊缝标记。
钢板卷管的外观质量检查应符合下列要求：
①每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。
②卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。
③卷管校圆样板的弧长应为管节周长的1/6，样板与管内壁的不贴
合间隙应符合下列规定：
a、对接纵缝处为3mm；
b、离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；
c、其它部位为1mm。
④卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。
(6)钢板卷管管段的焊接检验
①管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
②焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm 为宜。
③焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
④焊缝的表面加强高应大于0.2mm、小于2mm。
⑤焊缝内部质量，应符合GB236-82IV 级焊缝无损探伤的规定。
本工程所用设备应保持良好状态，各种焊接设备上的仪表应齐全、完好。焊机经业主同意，安装在施焊现场干燥通风处，焊接设备应有可靠接地，电缆应完好无损。并填写好设备记录。
焊接材料应设专人验收、保管和发放，发放时应按类别、型号、规格和入库时间分别发放。
焊材库应干燥，通风良好，相对湿度不大于60%。
焊材存放必须垫上枕木，离地以及离墙的距离不得小于300mm。
焊条在使用前，应按说明书的要求进行烘烤，按及规范的要求发放和回收，并做好记录。
在下列任何一种环境下，不采取有效措施不得施焊：
1).雨天；
2).风速超过8m/s；
3).环境温度低于－5℃；
- 焊接的方法
A.施工准备
1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
B.焊接工艺
1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干,选用E4303 ,焊丝直径3.2 mm。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
7) 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。
8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。
12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。
13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。
14) 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c. 焊缝外观质量应符合有关规定。
d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
15) 管道法兰连接应符合下列规定:
a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 %。
b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
d. 刚性对口焊应注意:在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。
C.焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。
2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程±25 mm。
4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行超声波检测，抽取5%的焊缝进行X光拍片,作好标记。合格后才能进行试压防腐。
5) 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。
1).钢管内防腐
均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。
2).一般埋地钢管外防腐
A、采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷缠带（GH4），涂装厚度不小于0.6mm，如采用环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。
B、管道焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。
3).架空管道外防腐
采用改性环氧丙烯酸涂料加强级，做法为两底三面，干膜厚度不小于0.25mm。
4）.顶管管道外防腐
顶管钢管外防腐采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度不小于70um，环氧玻璃鳞片重防腐涂料三道，干膜厚度不小于450um。
钢管质量检查方法如下：
a、外观 表面平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。
b、粘接力 用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。
c、厚度 用钢针插入进行检查
d、针孔 用电火花测试。测试电压 为5000v，以不打火花为合格。
阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。
螺栓安装方向应一致。
阀门安装前需进行复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。
安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。
阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。
检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍杆阀运动。
阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。
- 排气阀安装
- 排气阀应设置在管道的最高处，一般管线隆起处均应设置排气阀；
- 在长距离输水管线上，每隔500-1000m应考虑设置一个排气阀；
- 排气阀应垂直安装，不得倾斜；
- 管道施工完毕试运行时，应对排气阀进行调校。
本标段部分管道需经过河流、鱼塘，设计采用桩基架空钢管的方式穿越障碍，d600钻孔灌注桩1056m，钻孔灌注桩是工程的难点和重点，需特别引起重视。工艺流程图如下：
钻孔灌注桩基础施工前用推土机推平、压路机碾压，使机械能够顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，并随时校核桩位坐标。
泥浆制备采用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1-1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定位置。
钻孔用泥浆技术指标见下表。
| 序号 | 项目 | 技术指标 |
| 1 | 比重 | 1.1～1.3 |
| 2 | 粘度 | 一般地层：16～22S；松散易塌地层：19～28S |
| 3 | 含砂率 | 新制泥浆不大于4% |
| 4 | 胶体率 | 不小于95% |
| 5 | PH值 | 8～10 |
孔口护筒采用4-8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm-400mm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2-4m埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30-40cm，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差小于5cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
(1)钻孔：
准备工作完成后，采用吊机将钻机就位，钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，转进方式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下，先以正循环钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉渣厚度；在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔，可提高成孔速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。在钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防塌孔。
(2)、故障预防与处理
1).钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头、护筒三者在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、钻头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。
2).糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻渣大，出浆口堵塞后易造成糊钻。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如果糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残渣。
3).缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采取上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。
(3)、施工注意事项
保证钻杆垂直，初钻时，以抵挡慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加快泥浆循环。
根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。
起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。
清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆浓度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好条件。钻孔至设计高程，经检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原由的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆应符合下列规定：泥浆相对密度小于1.03-1.10，含砂率<2%，粘度16-20Pa.s，胶体率>98%；灌注混凝土前，孔内沉渣≤200mm。
1).钢筋笼绑扎
钢筋笼严格按设计和规范要求制作。通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C25水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个位置。
钢筋主筋采用双面焊，钢筋笼骨架自承台底以下4cm起每隔2m设置一根Φ12折形定位钢筋。
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋钢筋，钢筋骨架一般分两段进行施工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。
2).钢筋笼吊装
在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条塔接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
- 、用吊机将导管按编号顺序吊装到位，料斗就位后，便准备灌注水下混凝土。
- 、计算出首批封孔混凝土的数量，使其灌注入导管后，可以一次性把泥浆从导管中排出，并且能使导管下口埋入混凝土内大于1米深。
- 、第一板料灌注之前，在料斗内设置阻水塞，当混凝土倒入料斗，达到首批混凝土的数量后，用卷扬机迅速拔出阻水塞，使混凝土一次性快速沿导管下落至孔底，排开导管内的泥浆，堵住导管口。
- 、随着混凝土的连续灌注，导管亦徐徐提升。在整个灌注过程中，导管在混凝土中的埋深，应始终保持在1.5～4米之间。并由专人负责测量导管埋深及导管内外混凝土的落差，及时填写混凝土的水下灌注记录。
- 、利用导管内外混凝土的落差压力，使导管外混凝土的灌注面逐渐上升，其灌注速度不低于2m/h，直至高于设计标高1米。灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过上料的料斗慢慢注入料斗和导管。避免导管内形成高压气禳，挤出导管接口间的橡胶圈而导致导管漏水。
- 、混凝土灌注即将结束，拔出导管后，在孔内用潜水泵注入清水，以稀释孔内的泥浆，并排出空外。
- 、钻机移位
在上一根灌注桩施工完毕后，移动钻机到下一桩位，开始下一根桩的钻孔施工。钻机移位采用轨道或型钢滑槽，采用卷扬机进行移位。
- 、桩头凿除
待混凝土达到一定的强度，陆上桩基础基坑开挖好，水上桩护筒拆除，露出桩头后，用冲击钻将桩头部位多余的混凝土凿除，以便进行桩基动测和承台、立柱等的施工。
- 、泥浆清除
在争得有关部门同意后，在现场附近找一合适场地，作为钻孔产生的废弃泥浆。
8、承台施工
(1)钢筋绑扎：将承台预埋筋调整正确，绑扎墩身钢筋，并按设计保护层厚度用砼垫块进行支垫。
(2)模板加工：墩座模板采用小块定型钢模板拼接，面板采用δ=6mm 的钢板，竖向加劲肋采用8#槽钢，横向加劲肋采用角钢∠50×50×5mm，每块边缘设置5mm 的企口，以增加模板拼装后的密封性。
(3)支立模板：采用内撑外支的形式固定，即利用施工承台时预埋的角铁作为内支撑，固定模板脚部，外侧用10#槽钢横向肋、φ12 拉杆每间距0.6m 方格形布置形成外撑加固体系。
(4)混凝土浇注：采用泵送商品混凝土，直接浇筑、分层振捣，一次浇筑成型并养护。
因管道穿越太浦河，河床较深，顶管工作井、接受井采用沉井施工工艺，具体施工方法如下：
1)施工流程
场地平整、测量放线——基坑周围打钢板桩—注浆加固土体--机械挖土——刃脚地基处理——坑内制作沉井刃脚——刃脚砼养护(至100%砼强度)——沉井井壁一次制作至施工缝处——井壁砼养护(至70%砼强度)——沉井下沉——沉井封底——(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)。
2)注浆加固土体
在钢板桩打设完成后，沉井制作施工前，采用钢花管插管注浆封底加固。钢插管为Ф48×3mm 钢管，为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6～8mm 的孔，间距15～20cm，梅花状排列，钢插管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状。
① 注浆孔布置
注浆加固深度为设计沉井底板标高以下3m 的土层范围，注浆孔间距500mm ，梅花状排列。
② 浆液配比
浆液配比为水：水泥：水玻璃=1:1:0.5(重量比)，并加入CaCl2早强剂(3wt%)，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
③ 注浆设备
使用HFV-C 注浆机由下至上注浆。同时配备TBW-250 泥浆机、1.5m3 搅拌机、高压胶管接头、输浆管、套管、水管等注浆设备。
④ 注浆参数
注浆压力：初期压力控制在 0.4～1.0MPa，最终压力0.8～1.2MPa
钻孔注入量：100～120L/min 。
终量稳定时间：20～30min 。
⑤注浆量控制
各注浆孔段和单孔注浆结束按双标准控制：
a、注浆量
浆液注入量为30～35L/min 时即可结束注浆。
b、注浆压力
达到终压1.5 倍时即可结束注浆。
注浆一段时间后可加大浆液浓度或间歇注浆以控制浆液扩散半径。当一次连续注入0.5m3 浆液而不发生跑浆，即可结束该次注浆，再扫孔复注。
⑥ 注浆量计算
注浆量的计算采用以下公式：
Q=1000KVn
K――经验系数取0.5～0.7
V――土的体积
n――土的孔隙率，取30%
机械挖土至设计标高，并按1:0.33 放坡至基坑面，以保证料坑沉井工作面内施工人员的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16 吨汽车吊沉井内取土站位用)。为使沉井在制作中更安全，井壁和刃脚分三次制作，第一次先制作刃脚(高1.500mm),待刃脚砼强度达到设计标号100%以上后下沉，井壁分两次浇筑并分别下沉，即三次浇筑三次下沉。
根据地勘报告，沉井处标高-12.38～-6.28m 范围土层为粉土夹粉质粘土，承载力约在100KN/m2，刃脚底宽200mm，为便於施工料具清理回收，减少浪费，刃脚内外以砖代模，按此验算，沉井制作完后，地基土所受压力超过了此层土的承载力，因此用级配砂石垫层进行加固处理，级配砂石垫层1200mm 厚，2600mm 宽(按1:1稳定边坡放坡后，底宽5000mm)，碎石粒径1～3cm，分层用蛙夯夯填，在级配砂石垫层上浇筑100 厚C7.5 砼垫层。刃脚内砖模脚底宽700mm，上宽120，刃脚外砖模为240mm 厚(间距1.5m 背面加240mm 附墙垛)，砖模用MU7.5 机砖和M5 水泥砂浆砌筑(为便於拆除，沿刃脚内砖模间隔2m 设一道20mm宽通缝，内侧抹灰时将此缝抹盖住)。砖模与钢筋砼刃脚接触面处抹20mm 厚1:3 水泥砂浆，涂刷一层脱模剂(柴油：石蜡：滑石粉=1:0.2:0.8)。
井壁采用一次制作施工。井壁内外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。本工程砼为防水砼，在上下左右间距0.7m，ø12 对拉螺栓中间设80×80×3 钢板止水板(与ø12 对拉螺栓焊接，焊缝高度h=4mm)，对拉螺栓每端头设双螺母，底板钢筋马凳详附图。刃脚井壁砼均掺加防水剂(如遇冬期施工则需加防冻剂)，砼浇筑用两台砼泵送车(或一台泵车，一台拖泵)，对称分层均匀浇筑，为避免造成不均匀下沉或产生倾斜，每层砼浇筑厚度不大於300mm，刃脚砼达到70%强度时方可浇筑井壁砼，待刃脚砼达100%强度，井壁砼达70%强度时方可开始下沉。
1)、以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16 吨吊站位。
2)、对降水井进行冲洗，确保降水高度在-15.000m以下。
3)、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100%，井壁砼强度达70%以上。
4)、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
5)、在井壁内侧引出六条铅直线，在井壁上均匀分布，以吊线锤观察沉井的倾斜。
6).在井壁外侧四等分处用红漆画出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
1)、分组对称拆除沉井内砖模至刃脚斜面内400mm。
2 )、在沉井中间开始逐渐向四周挖土， 每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m 土堤。
3)、挖两层后(形成800～1000mm“锅底”)，再集中人力沿沉井井壁，每2～3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削50～100mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。
4)、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步下沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次即可纠正沉井位移。
5)、沉井的允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 平面尺寸 | ±l/200 |
| 2 | 长度、宽度 | 且不大於100 1 |
| 3 | 制作质井壁厚度 | ±15 |
| 4 | 下沉后刃脚平均标高 | H>10m |
| 5 | 底面中心位置偏移 | ±100 |
| 6 | 刃脚底面高差 | ≤H/100 L/100 且不大于300 |
注：l为长度或宽度，b 为对角线长度，H 为下沉点深度，L 为最高
与最低两角间距离。
6)、沉井下沉最初4m 内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。
7)、挖土必须分层进行，防止锅底挖的太深或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。
8)、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小於300mm 或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
9)、沉井内人工取土，装入吊斗内，由16T 汽车吊吊出井外装入自卸土方车运走。
10)、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高(沉降值)的观测，每班至少测两次(每班中及每次下沉后检查一次)，接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。
考虑到本工程沉井施工为排水下沉，为确保封底质量及安全，采取注浆加固方法固化土体，再浇筑底板。
当沉井下沉到距设计标高100mm 时，应停止井内挖土和降水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，再经2～3天，下沉稳定，或经观测在8 小时内累计下沉量不大於10mm时，即可进行沉井封底。
板钢筋设Ø12马凳前后左右间距按0.7m一个，梁设Ø12对拉螺栓纵向间距0.7m 一根(不设止水片)，Ø530园孔采用£=3mm 环形钢板支护，环板内点焊Φ25 环筋两道，径向以钢筋支撑并点焊。
本标段顶管有2处，约320米，分别穿越太浦河以及一条公路，施工工艺采用泥水平衡施工工艺，工艺流程图示如下：
1).机头选择
本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
本掘进机的优点是：
A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置(DESANDMAN)成套化。
B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa(2000 kg/cm2)的砾石。
C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。
D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。
E、该机由一人在地面遥控操纵即可。
F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！
G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。
2).钢管的长度选定及制造
A、钢管长度的选定：
到达工地的每节钢管长度根据板材宽度及运输的需要，每节钢管长度选择在4-6 米，同一个工作井的每节钢管的长度要相同，以便有效利用工作井的空间。钢管过长工作井长度不够无法安装钢管；钢管过短，将增加现场焊接工作量，且影响顶管进度;所以工作井尺寸的选定必须与钢管长度相适应，而当工作井尺寸确定之后，钢管的长度则不能再改变，除非有特殊需要（如管道要到位等）。
B、钢管的加工
钢管在工厂根据顶进的需要，按一定的数量、一定的长度和一定工期进行半成品加工。工厂焊接采用自动埋弧焊，以确保进度与质量。工厂加工的半成品钢管，运达工地使用前，必须具备钢材合格证及焊缝检查的有关合格证明，不合格的钢管不能进入现场。
C、钢管的端头处理
为使顶铁与钢管全截面接触，以减少接触应力，避免管口卷边而影响现场焊接质量等，钢管的尾端采用平口。由于该钢管壁厚较厚，为保证现场焊接质量，钢管的前端采用单面坡口；
D、钢管的现场连接
钢管的现场连接，采用单面手工焊接，双面成型的方法，手焊采用直流焊机，焊条牌号选用E4303、TG50，管道拼接时必须确保前后管道中心的重合，接口的焊接按《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定进行施工。
E、 钢管的防腐
本段钢管埋深较大，地下水丰富，管壁容易生锈，且又穿越道路、河道，维修十分困难，再加上钢管采用顶管敷设施工，为不影响顶管进度且保证防腐质量，所以钢管防腐采用既耐磨、又抗剪、抗冲击，且凝固快、强度较高，附着力好，不龟裂不脱落，无毒无味，对人体无伤害的8710重防腐；该防腐材料早期强度比环氧煤沥青防腐材料上升得快很多，且终期强度远远大于环氧煤沥青防腐材料，所以它适合于顶管施工。
1)、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2)、现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
3)、管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t)，行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
4)、井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
1)、出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
2)、泥水平衡顶管施工引起的地面沉降规律
泥水平衡顶管在顶进过程中引起的地面沉降变化可分为两个阶段。
第一阶段是指开挖面达到测点之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水压力引起的，泥水压力过高，使开挖面受挤引起地面隆起；泥水压力过低，使开挖面应力释放引起地面沉降。
第二阶段是指从顶管机切口达到测点至顶管机尾离开测点时间范围内引起的沉降或隆起。该段的地面变化主要是由顶管机及隧道移动对地层的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程纠偏引起的单侧土体附加应力也将影响此阶段的地面沉降。
3)、管线沉降控制及保护措施
为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保管线与路面的安全。
本次施工我们选用封闭式泥水平衡顶管机。在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在0点附近一小段，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P±20KPA范围，地面沉降可控制在1cm以下。
根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保管线、路面与建筑物的安全。
井点管用Φ48钢管，长度6.0m，滤管长1.5m，滤管钻Φ10孔，孔距A=30，纵向6排，井点管每1.4m布置一个母管为Φ100钢管，沿水流方向以0.5%找坡。母管设置在-3.0m标高，井点管布置距坑1.5m，母管与井管用硬质白塑料管连接，其优点是能看到管内井点管的出水情况。
抽水使用定型射流水泵组，最大可抽深度9m，一台水泵最多带42根井点管，共布置两组水泵，78根井点管。每台射流水泵水箱内安放一台2.5〃潜水泵，把抽出的地下水排到河流或雨水管内。
本工程顶管穿越河道、道路不设置中继间。为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
1)、测量的方法。
-
- 通视条件下的测量：
使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A’，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A’点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A’，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
-
- 不通视条件下的测量
引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。
2)、后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100～200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见右图：
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4～6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D’，测量AD和AD’的距离，只需保证AD的距离约等于A D’的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：
增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。
洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞管道最大直径8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。
泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。
TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。
由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
测量与方向控制要点
(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
(1)、顶管动力配套
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 总功率(kw／h) |
| 1 | 刀盘电机 | 1 | 22 |
| 2 | 螺旋输送泵电机 | 1 | 5.5 |
| 3 | 纠偏油泵电机 | 1 | 4 |
| 4 | 排水泵 | 2 | 15 |
| 5 | 电焊机 | 1 | 30 |
| 6 |
(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)
动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电线装接。
1).顶管前查清地质情况，水文，地下水情况，针对不同的条件采取不同的手段，确保顶管施工质量。
2).管节在加工厂要认真检查，防腐层不得破坏，不合格产品退货，管节在吊进工作井前要查其质量，发现有问题不得进工作井，接头处要作防腐处理。
3).土压平衡顶进时，须控制顶进速度，防止偏离管位。
4).保持工具管底无积水，随时排除，以防止土体基底软化。
5).顶管交接班时，应交清本班的测量记录，仪器对中，并交清管道轨迹和纠偏趋势。
6).采取调整正面开挖部位，范围和深度的方法进行纠偏。
7).发生较大偏差时应分析发展趋势，采取逐步勤调，微调纠正。
8).顶管用导轨、承压钢板、主千斤顶、组合千斤顶架、油泵等设备性能必须良好，严格按要求装配，使用过程需时时检查调整。
9).顶管开顶后，要求日夜连续顶进，尽量减少中间停留时间。暂停顶进时正面需作支撑或封闭等措施，并主顶系统、加泥润降系统、纠偏系统之程序停止作业。
10).起重操作时吊臂底下不得站人。
11). 特别注意地下的可燃性气体应及时疏散，避开明火。
12).机头操作人员不得超过机头去挖土。
13).管道内电路、油路要封闭好，以免外漏伤人。
在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。
1).刀盘主轴及外壳密封
掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。
2).液压系统
当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。
3).电气系统
电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。
4).纠偏系统
纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点。
1)、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
2)、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
3)、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：
| 膨润土 | 纯碱 | 掺加药剂 | 漏斗粘度 | 视粘度CP | 失水量ml | 终应力 | 比重 | 稳定性 |
| 8％ | 4‰ | Cmc、PHP | L’19”2 | 21 | 12.6 | 80 | 1.048 | 0～0.001 |
4)、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。
5)、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。
6)、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
7)、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
8)、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。
9)、顶管施工结束后，为防止路面沉降，在套管外用液压注浆泵注水泥浆，充填钢管与土层间空隙，以置换出泥浆。注浆采用水泥浆，使用P 32.5水泥，水灰比0.6，注浆压力0.2MPa，最后基坑检查井施工并恢复路面。
管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
1)工具管前方遇到障碍；
2)后背墙变形严重；
3)顶铁发生扭曲现象；
4)管位偏差过大且校正无效；
5)顶力超过管端的允许顶力；
6)油泵、油路发生异常现象；
7)接缝中漏泥浆。
由于本顶管工程所处土层在粘土和粉质粘土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
阀门井浇筑、管基处理、拐点混凝土背靠、支墩等，应严格按图纸和规范施工。
依据图纸所注明各个构筑物施工位置，结合沿线交通、水、电供应情况，并进行周密的技术经济比较后，砼构筑物在施工现场现浇。
阀门、伸缩器、排气阀井为混凝土结构，表面应采用砂浆分层压实抹光，井底与管道底高程应符合给水施工及验收的规定。
(1).井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
(2).在井室浇筑时，砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(3).砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
(4).井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
(5).井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
(6).雨季砌筑井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
(7).阀门井周围回填前符合下列规定：
1).井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；
2).井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；
3).闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
(8).井允许偏差应符合的规定。
| 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 井身尺寸 | 长度、宽度 | ±20 |
| 直径 | ±20 | |
| 井盖与路面高程差 | 非路面 | ±20 |
| 路面 | ±5 | |
| 井底高程 | D≤1000 | ±10 |
| D>1000 | ±15 | |
注：表中D为管内径(mm)。
当给水管道经过河道、道路或其他特殊地段时，均需要设置管道支墩。采用钢管从桥梁的一侧穿过，悬空、弯头部分的管道用灌注桩或支墩进行支撑加固。
1)管径DN≤350mm的管道，且压力试验不大于1MPa时，弯头、三通处一般可不设置支墩；在松软土壤中，则应根据管道试验压力及土壤条件，确定是否需要设置支墩。
2)当管道转角≤10°时，可不设置支墩；
3)管径DN＞700mm的管道上选用弯管，若水平敷设，应尽量避免使用90°弯管，若垂直敷设，应尽量避免使用45°弯管；
4).支墩不应修筑在松土上，如有空隙，应用混凝土填实；
5).水平支墩后备土壤的最小厚度应大于墩底的设计地面下深度的三倍；
管沟回填方法：由人工配合机械均匀地将符合要求的回填土运入沟槽内，进行分层夯实，夯实方法以沟槽压路机等机械方法为主，木夯等人工方法为辅。
- 排管并连接完毕后，试压之前，应及时回填。除接口外，回填至管顶以上0.5米。
- 回填时不得损伤管子。
- 槽底至管底以上30cm范围内，不得含有机物以及大于30mm的砖石等硬块，不得破坏防腐层。
- 回填时应分层夯实，每层厚度20--30cm。
- 回填时，管顶以下采用人工夯实，管顶上部采用机械夯实。
- 回填要及时，防止管沟的管子因未及时回填而被槽内水浮起。
- 分段回填夯实时,接茬应呈梯形,不得漏夯.
- 管道沟槽位于路基范围以内时，管顶以上25cm范围内填土表层的压实度87%以上。
- 夯实部分的压实度在90%以上。
- 管道回填后，绿化带管道转折点及其他重要位置设置标志桩。
管道安装完毕后，对安装的管道进行复测，并将测得的结果存入计算机。复测的内容包括管道坐标、标高、坡度。
管线试压之前，接口和密封、管道是否稳固等内容进行检查，发现问题及时整改，不符合要求不得进行试压。
管道试压注意事项如下：
- 稳管：管道安装完成后，管道试压之前，应采取好稳管措施，直段部分除了接口外，必须分层回填夯实至管顶以上0.5米。拐点处应筑牢固的混凝土背靠，管子端部应加堵板并顶靠牢固，防止试压时管子内部水的张力破坏管道系统。
- 进水：进水点设在管子端部，从堵板处接一个临时阀门，进水时，各高点排气口应打开。
- 排水：利用桥管上的排水管将水直接排入河里。
- 压力表：压力表应是经过计量部门鉴定合格的，量程为试验压力的2-3倍，精度不低于1.5级。
- 升压：升压应缓慢，分级进行。并仔细观察各管道支点处及管身有无异常变化。
检验：管线设计工作压力0.5MPa，泵验0.75MPa，管道10分钟跌泵不大于0.05 Mpa，钢管不允许有压降，并检查接口及管身无渗漏破损即为合格。
- 管道在压力试验合格后，需进行冲洗。为减少作业时间和节约用水量，冲洗时尽量将所有管线串接起来集中在一点供水，每个分点的末端或消防栓均设排水点。清洗时的排水可进入污水系统。冲洗过程如下：
水 临时管线 主干线 各分支管线端部
- 冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗应连续进行，当各排出口的水色透明度与入口处目测一致时，取样化验，是否合格。
“质量是企业的生命”这一句老话，实际上是我们公司的全体员工奉行了多年的不二法则，在该工程上，我们将一如既往地加强质量管理，在施工过程中，除了前述的材料质量控制外，我们将重点放在工序质量控制和质量预控方面，搞好工序质量控制，首先，是要搞清楚每一个单位工程、分部工程、分项工程究竟有哪些施工工序，在这一点上，我公司积累了丰富的经验，可以用于该工程，然后，将检查制度落实到每一个工序中，并且，根据工序质量的重要程度，出现质量问题可能性的大小，确定工序质量等级，这样，根据工序以及工序重要性的程度，分别进行质量控制，既照顾了全面，又突出了重点。
- 本工程管道工作压力0.4MPa，试验水压力为0.6MPa，10分钟管道跌降不大于0.05MPa为合格，钢管无跌降为合格。
- 钢管焊缝探伤采取100％超声波检测，顶管100％焊缝、其他钢管抽取5％焊缝进行X光射线照像检查，Ⅱ级以上为合格(包括Ⅱ级)
按照规定作好施工前的技术准备工作，以便控制施工过程中的质量，同时也为其他各方面准备(如机具设备、材料、人力)提供依据。
认真做好图纸会审，编制切实可行的方案，明确质量要求，实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。
下列人员必须按规定持证上岗：
原材料、半成品严格按标准进行验收、储存和保管并作好标示，不合格的材料和半成品不得使用。
做好各种施工质量记录，考核工程内在质量的各种检测和试验必须与工程同步进行，并做到记录齐全，签字完备，保管完善。
质量检查过程中，严格执行A、B、C三级检查制度，保证上道工序为下道工序交出优质成果。
工程移交前，项目部组织人员对工程质量进行全面检查，会同业主、设计院、监理单位共同进行“三查四定”工作，虚心听取意见，认真组织整改。
项目部采取措施，防止工程实物损伤和破坏并保持施工现场整洁有序。
1)、测量工作的质量保证措施
a、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
b、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
c、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
2)、实验工作的质量保证措施
在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。
(3)、材料质量保证措施
a、对供货方质量保证能力进行评定。
b、对供货方质量保证能力评定原则包括：
①材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。
②供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。
③供货方的顾客满意程度。
④供货方交付材料之后服务和支付能力。
⑤其他如价格、履约能力等。
c、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。
d、对原材料、半成品、构配件进行标识
①进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。
②对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。
③对容易损坏的材料、设备，要做好防护。
④对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。
⑤标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。
e、加强材料检查验收
①用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。
②发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。
f、材料质量抽样和检验方法
材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。
4)、机械设备控制措施
a、机械设备使用形式决策
所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。
①自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。
②租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站(租赁站)，以租赁方式承阻使用。
③机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。
④调配：一些常用机械，由项目所在公司调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。
b、注意机械配套
机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。
c、机械设备的合理使用
①合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。
②要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。
③机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。
④保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。
⑤对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。
(一)安全施工管理
如果我公司中标，我司将按照招标文件的要求,结合本工程的特点,采取切实可行的安全措施，确保该工程的施工安全。
我们将建立项目经理直接领导下的项目安全施工管理体系，并把安全施工业绩与项目管理人员的经济收入挂钩，设置专职安全施工负责人，进行项目部、施工队两级管理。
(1)组织机构图如下：
(2)项目部管理人员的安全职责
- 项目经理：是工程的安全生产第一责任人，对安全生产负全责。
- 总工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查。对危险点、重要部位制定监控措施，进行安全技术交底。
- 安全负责人：在项目经理的领导下，认真作好日常安全管理工作，负责安全教育、安全措施的落实、安全检查等安全管理的全过程，掌握安全动态、当好项目经理在安全施工上的参谋，进行日常的安全资料的整理。
- 安全员：在安全负责人的领导下，负责分管区域的安全管理工作，进行安全巡视，检查安全隐患，采取安全措施。
- 施工队长：对所属施工范围内的安全施工负全责。
- 其他人员的安全职责：全体人员必须牢固地树立安全第一的思想，除了自己必须遵守安全规则外，还必须教育、督促其他人也遵守安全规则，形成一种“安全人人管、人人管安全、人人讲安全”的良好局面。
- 安全管理内容
- 安全教育：建立健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特种作业的人员，按国家培训证上岗。
- 安全责任：明确管理人员的安全职责。
- 安全技术措施：在“施工组织设计”中编制周密、详尽的安全技术措施，包括人员、设施、手段等。
- 安全防护设施:
根据现场安全的需要,设置必要的安全设施,同时考虑下列因素:
- 工程进度的变化
- 特殊部位的施工
- 季节和天气的变化
- 机械设备的使用、保养、维护
- 机械设备使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
- 机械设备使用期间，指定专人负责维修、保养。
- 机械设备应按规定操作，防止违章作业。
- 施工前的技术交底：施工前向不同工种和不同条件下的工人进行安全技术交底。
- 安全人员的现场巡视、检查、督促：施工期间安全人员不能离开现场，发现问题及时整改。
- 安全管理措施
- 施工前应根据招标文件的要求和有关规程规范的规定,结合工程实际制定合理的安全施工方案并报业主审批,作为项目施工的安全执行文件。
- 根据安全方案的要求，落实安全设施、管理机构、人员设置和岗位要求。
- 对施工和管理人员进行进场前的教育和培训。
施工过程中的安全管理
(1)施工时，应仔细检查现场周围环境是否符合安全要求，如发现安全隐患及时解决，如需要业主解决的问题，请求业主解决。
(2)土方开挖过程中，如发现事先未探明的危险物品和地下设施、地质构造，应立即停止作业，并与有关部门联系，在进行确认和处理后方可作业。挖土施工人员的操作间距应大于2.5m，严格按要求放坡，并随时注意土壁变化。沟边堆放的掀土应离开沟边0.5m以上。
(3)对于行人或车辆经过的路段附近的沟槽应设置护栏并有醒目交通标记，以防止意外安全事故发生。
(4)起吊作业时，应派有经验的起重施工人员指挥，禁止超负荷吊装，禁止起重臂下滞留行人。
(5)危险部位的作业应有专人看护。
(6)进入现场施工的工作人员必须戴安全帽。
(7)在施工过程中，现场必须有安全人员进行巡视，每天下班时安全人员在确认现场无安全隐患后方可离开。
在项目经理的统一领导下，成立文明施工领导小组，组长由项目经理兼任，副组长由安全负责人兼任，副组长负责文明施工的日常工作，安全、文明施工一起抓，下设文明施工监督员1-2名。
文明施工领导小组负责现场的文明施工管理、检查、评比、考核工作。
按照《苏州市建筑工地文明施工管理规定》及《苏州市市政工程文明施工标准化工程》的规定，结合本工程实际，制定以下措施：
1)文明施工目标
施工期间按苏州建筑工程文明施工检查评分细则进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投拆的目标。
2)现场文明施工管理机构
施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、项目总工程师、技术、质检、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制。
3)现场文明施工措施
1、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
2、在工程施工中开展整理、整顿、清扫、清洁和素养的“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比和考核，PDCA 循环，不断提高施工现场的“5S”水平。
3、按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。
4、施工现场及时完成“四通一平”并设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管理、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水通畅。
5、施工现场的设备、场地、物品勤加打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。
6、施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。
7、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。
8、准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽，施工场地清洁。
9、对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬，并做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设计清洁不受悟。
10、建立经济责任制度，把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核，对文明施工管理实行奖惩制度，制定奖惩细则，坚持奖惩兑现，使文明施工深入民心，成为职工的自觉行为。
11、工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。
12、与当地政府和群众广泛开展工建活动，尊重当地沿线居民的风俗习惯，搞好路地团结，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。
13、施工机动车辆始终处于良好状态，在国道或地方道路上行使，遵守地方政府和交警部门的管理规定，遵守公安部颁布的《交通管理条例》的有关规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
14、施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面界限，且不影响交通，如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意后使用，占用路面地点前后按规定设置警告牌及夜间警示灯，如要封闭道路施工应在规定时间内完成，施工完毕对作业项目及道路进行检查，符合要求后通知交通管理部门开通放行，施工期间自觉维护与施工相干扰路段的交通秩序。
4)工地卫生
1、工地保证开水供应，禁止饮用生水，茶水桶内部应保证清洁无坞。
2、保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑；宿舍内用具、工作服、鞋帽等物定点集中摆放，保持整齐划一，床上生活用具叠放整齐，床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值班制度，及时做好清洁卫生工作。
3、食堂保持内外环境整洁，工作台和地面上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员必须持健康证和培训证上岗，并做到“三白”，定期对炊事人员进行健康检查，食堂一切用具，用后清洗，不得有污垢、霉变物。
4、定期对生活区进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；食堂应有加盖的泔水桶和垃圾袋；厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁，厕所内定期喷洒药物进行消毒，并做好记录。
5、工地配备急救药物，医务人员每周巡视工地一次，做好季节性疾病的预防、宣传工作。
6、食堂生活污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后就近排入既有水系，生活垃圾集中装运到制定的垃圾处理场处理。
5)文明施工资料管理
1、按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。
2、做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。
3、办公室布置文明施工有关的图表。
由于本工程施工期为2007年10月至2008年4月，工期为200个日历日，将经多个季节，气候变化较大，因此需根据不同的季节在工程计划实施中制定相应的防护措施。
1、雨季施工措施：
⑴雨季施工时，针对管道安装，在施工现场基坑周围做好排水沟，开挖好的沟槽及时排管、验收，大雨来临前及时回填，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，将地面雨水及时排出场外。
⑵收听天气预报，浇筑砼、沥青砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。
⑶沟槽基坑开挖做泛水，防止地面水流入，保证基坑不积水，潮汛季节随时配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
⑷砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。
⑸各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电、防漏设施。
⑹ 雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资；同时加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量；了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。
⑺ 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。
2、冬季施工措施
(1)季节施工的技术准备
①编制冬季施工组织设计，主要编制冬期施工的工程性质、技术要求以及实现技术要求应采用的技术措施，防止地面结冰防滑措施等。
②加强冬期施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬期施工责任制，质量检验制、气象预报制，、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度。
(2)冬季施工的技术措施
①做好管道焊接、管道浮运的冬季施工措施和安排。
②灌注桩、阀门井、支墩砼在满足抗渗的条件下，选用较小的水灰比和较低的坍落度，将水加热到80℃以下，搅拌时间较常温延长50%，清除施工面和原材料中的冰雪，连续施工减少砼接茬和时间间隔，及时用薄膜和草袋严密覆盖盖靠。
③做好冬季的防滑措施。
2、夏季施工措施：
⑴ 高温季节施工应注意操作环境、安全信道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚，确保施工人员身体健康及安全。
⑵ 砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，商品砼的输送泵管应覆盖草包并浇水。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。
⑶ 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
⑷ 在台风季节，临时设施、脚手架、电杆等需加固防台；遇六级以上强台风时，应停止管道起重吊装工作，并组织防洪防台工作，备足物料。
(5)配备足够蓬布、薄膜等遮雨材料，做好防雷阵雨措施。
严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主，保护优先，开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境不受污染，并确保施工中的环境保护监控与监测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。
为了在工程施工过程中能将生态环保工作做到实处，实现生态环保目标，使环保工作达到令业主满意的效果，我公司将成立以项目经理部为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组，并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。
1)、废气：废气主要来源的施工扬尘污染和施工机械、运输车辆排放的尾气污染。
2)、废水：施工临时驻地的生活污水；施工现场钻孔、混凝土预制件的预制及材料场产生的生产废水；施工机械施工时跑、冒、漏、滴产生少量含油污水。
3)、噪声：噪声主要为施工期各类施工机械运输车辆等作业中产生的噪音。
4)、固体废弃物：主要为施工营地产生的生活垃圾、各种施工机械产生的废油、废渣、废物及施工过程中产生的生产垃圾。
1)、建立健全环境保护管理机构，强化管理。
生态环保专职管理机构须定时开展工作，落实政策，确保生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。
制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。
安全质量监察部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，安全质量监察部配有一定的设备，并设环保举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。
2)、施工准备阶段的保护措施
进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排污系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保洁措施等，并使业主和监理工程师满意。加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保知识宣传工作。施工现场的生产、生活、办公区及施工便道的布置和修建均充分考虑环境保护的要求，减少对自然环境的影响程度。
3)、制定严格的奖惩制度，抓好落实工作加强施工过程中的环境管理和检查，实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标和具体要求，制定环境保护档案，实行环境保护工作的月报、季报、年报制度，及时解决和反馈施工过程中的环境保护问题；根据国家、地方政府有关法律法规，结合当地实际情况制定详细的、可操作的实施细则和管理制度，严格规范每个员工的行为；将施工人员的考核、晋级与环境保护指标考核结果相结合，执行奖优罚劣制度。项目经理部接受建设单位环境保护部门对本标段的环境保护的指导、检查和监督。同时对工程队的环境保护工作提出具体要求，监督检查国家有关法律法规的执行情况，对施工现场及施工营地的环境保护工作进行检查监督，确保环保措施得到落实。
施工前，有关环保人员必须详细调查了解标段范围内环境，收集相关资料，合理布置施工营地及大型临时设计(包括施工便道、材料厂、混凝土搅拌站)。在施工过程中每天要派环保人员到现场进行检查、监督具体环保措施的实施。每月要组织对施工队环保工作进行评价考核，对做得好得单位进行表扬和奖励，对做得不好的单位进行评价和处罚。并且在施工过程要随时无条件接受监理工程师、业主及政府有关环保机构的工作人员的检查、评价、指导和监督。
(1)工程施工现场严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民，在施工前向环保部门申报并通知施工点周围的单位和居民，施工作业尽量安排在白天进行，严禁在规定的夜间时间以后进行施工。高噪声施工如爆破作业等尽量安排在休息日进行。
(2)对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》的规定，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
(3)对于施工中粉尘污染的主要污染源-施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。措施如下：
(4)拌合设备应有较好的密封，或有防尘设备；施工通道、混凝土拌合站经常进行洒水处理；桥梁钻孔灌注桩施工时的泥浆要作妥善处理，严禁向河流排放。
(5)采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
(6)在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等。
(7)在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。如使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁得农田作物绿叶无扬尘污染。
(8)施工场地整平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内得管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。
(9)钻孔桩施工中的泥浆拌制、回收、废弃等过程，均在专用泥浆池中进行，用专用泥浆车装运到环保部门指定的位置处理。
(10)施工及生活中产生污水和废水，集中处理，达到排放标准并经检验符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定后，方排放至指定的地区。
(11)工程施工期间，首先作好工程施工组织设计及防护工程设计，其次在施工过程中对施工场地作好排水系统设置，将施工含泥沙污水集中沉淀后排放，避免工程施工废水直接排入永久河。
(12)在施工过程中要按设计重点落实责任范围内路基边坡取(弃)土场及临时工程的水土保持措施，并要防止责任范围外的临近区域因工程施工和排水工程可能引起的水土流失。认真按设计的防护工程施工，做到防护工程与主体工程进度协调配套施工。
(13)严格按照设计指定位置和数量取土、弃渣，不得随意改变设计。若确需改变位置必须经设计单位审查同意，重新设计，按照变更设计审批程序批准后方可实施。
(14)固体废弃物污染防治：施工期间的固体废物由施工单位按照国家《固体废物污染防治法》和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理。
(15)在整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，采取的安全、保卫、环境保护和水土保持措施，上报业主和监理工程师及有关部门，并对其提出的要求进行整改。
(16)注重施工过程的资料收集和整理，及时报请当地环保和水保部门验收，编制环保和水保竣工资料，作好竣工验收工作。
(1)施工完毕后，根据设计文件和环境保护要求，对施工环境(包括施工现场、临时设施、植被等)采取恢复性措施。
(2)施工完毕后、，组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据建设方的要求，将废弃物运至指定位置。
(3)施工人员撤离生活居住区后，对场地进行平整清扫，尽量恢复原貌，不得有任何遗留物。
(4)取弃土(石)场、石料场等施工完毕后，及时进行清理、平整、恢复植被。
本工程施工范围内居民集中，有企业、工厂、居民小区，在施工过程中要加强管理，减少对周围环境的干扰破坏，主要采取以下几点措施：
1、对各居民区、工厂进出道口边缘进行围护，实行全封闭施工。
2、车辆出入道口要进行冲洗。
3、夜间施工最迟不得超过22 点，减少施工噪声扰民休息。
4、在宿舍及办公室附近厕所或利用公厕，垃圾按指定地点堆放，及时外运，禁止乱堆乱放。
5、运输砂石、土方等车辆，在运输时严禁掉渣，并派专人对出入口进行清扫，沥青砼在运输时要覆盖并保护车辆清洁。
6、天气干燥时，对基层和粉煤灰基层及时洒水， 减少粉尘对环境的污染，粉煤灰在运输过程中要覆盖，车厢要完整，减少粉尘对环境的污染。
7、禁止顶管钻孔产生的泥浆直接流入稻田、河道或下水道， 设泥浆沉淀池，多余泥浆用槽车运至指定地点排放。
由于本工程处在吴江市内，在施工中做好环境保护工作十分重要。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合本行业和工程施工特点，积极做好施工环保工作。
根据本工程施工的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，清包施工单位的选定，采取招标方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程序进行。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种(焊工、木工、钢筋工、砼工、管工、驾驶员及辅助工种等)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。劳动力按不同阶段，分别考虑和安排。在浇筑砼基础时，打破工种界限，分成两班，连续作业。随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，劳动力准备详见(附图三)《劳动力曲线图》
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 2007年10月 | 2007年11月 | 2007年12月 | 2008年1月 | 2008年2月 | 2008年3月 | 2008年4月 | |
| 管理人员 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 技术人员 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 电焊工 | 8 | 10 | 12 | 14 | 11 | 15 | 10 |
| 管工(钢管) | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 11 | 10 |
| 气焊工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 起重工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 防腐除绣工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 管工(PCCP管) | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 瓦工 | 6 | 8 | 11 | 11 | 10 | 10 | 9 |
| 混凝土工 | 8 | 9 | 10 | 11 | 9 | 10 | 11 |
| 木工 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 4 | 2 |
| 测量工 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| 探伤工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 钢筋工 | 8 | 8 | 9 | 9 | 11 | 9 | 9 |
注：本计划是以每班八小时工作制为基础的。
如果业主选择我公司来承担该项目的施工，我们将按惯例，采用项目法组织施工，其组织机构如下图：
项目经理部是公司直接派出机构，是代表公司对项目进行管理的机构，行使公司明确的有关管理职能。
项目经理负责贯彻实施公司的质量方针、目标和各项质量体系文件，对工程项目负全责；运用资源，合理配置，实现各项项目指标；负责对分承包方进行监督和管理；负责项目质量、安全、进度、文明施工管理；负责经营管理和成本控制；负责组织办理工程移交；负责组织指导工程决算；负责提交《工程汇报》和进行鲜明施工管理总结。
在项目经理的领导下，负责施工管理；负责组织实施项目质量计划；负责编制资源配置计划；负责施工过程的监督检查；负责施工纪录、资料的填写、收集、整理；负责施工现场人力、机具调配；负责组织工序质量检查；负责组织安全文明施工检查；负责办理现场签证和过程业务联系单；参与工程移交，配合工程决算。
负责物资分供方的评定和采购合同的起草、签订；负责物资的采购、验证、临时储存、发放和标识；负责办理不合格物资的评审和处置；负责接收、验证和管理顾客提供的产品；协助项目经理处理对多余材料的退货、入库和材料款的结算；负责采购资料的管理；负责工程资料的整理、归档和移交。
协助项目经理对成本控制，制定成本控制目标；负责跟踪检查成本控制情况；负责制定降低成本奖励措施；负责工程预、 决算；指导、协助项目部进行成本管理；负责项目成本核算。
在项目经理领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，有权对违反安全管理、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督员
在项目经理的领导下，负责设备定期检查、维修，保证设备完好。确保工程按统筹计划的要求实施。
| 机构 | 职务 | 职 称 | 同时管理在建项目数 | 平均每天驻现场小时数 |
| 总部（公司） | 项目主管 | 工程师 | 4 | |
| 技术负责人 | 高级工程师 | 4 | ||
| 现场（项目部） | 项目经理 | 工程师 | 0 | 8 |
| 项目技术负责人 | 工程师 | 1 | 8 | |
| 质量管理 | 工程师 | 1 | 8 | |
| 材料管理 | 助工 | 1 | 8 | |
| 安全管理 | 助工 | 3 | 8 | |
| 计划管理 | 工程师 | 2 | 8 |
| 序号 | 机械或设备名称 | 数量 | 型号/规格 | 额定功率（Kw） | 计划进场时间 | 监理确认记录栏 |
| 1 | 挖掘机 | 2 | 小松J202 | 120 | 2007.10.12 | |
| 2 | 履带吊车 | 2 | 50T | 110 | 2007.10.12 | |
| 3 | 柴油发电机 | 1 | 30GF40-1 | 120 | 2007.10.12 | |
| 4 | 泥水平衡顶管机 | 1 | QYS-320 | 80 | 2007.10.12 | |
| 5 | 反循环钻机 | 1 | FDP1-36 | 150 | 2007.10.12 | |
| 6 | 泥浆泵 | 1 | BW-150 | 50 | 2007.10.12 | |
| 7 | 水泵 | 4 | D50 | 50 | 2007.10.12 | |
| 8 | 吊车 | 1 | 8T | 150 | 2007.10.12 | |
| 9 | 钻机 | 1 | ZJ-150 | 150 | 2007.10.12 | |
| 10 | 反循环钻机 | 1 | SH30 | 200 | 2007.10.12 | |
| 11 | 发电机 | 1 | 75Kw | 75 | 2007.10.12 | |
| 12 | 搅拌机 | 1 | 10 | 2007.10.12 | ||
| 13 | 恒温干燥箱 | 4 | ZYHL--100 | 2 | 2007.10.12 | |
| 13 | 钻机 | 1 | 50 | 2007.10.12 | ||
| 14 | 液压电动试压泵 | 2 | 15 | 2007.10.12 | ||
| 15 | 液压割管机 | 1 | 25 | 2007.10.12 | ||
| 16 | 弯管机 | 2 | Z3WF-50 | 5 | 2007.10.12 | |
| 17 | 电动离心水泵 | 6 | Ф50 | 20 | 2007.12.1 | |
| 18 | 电动离心水泵 | 2 | Ф75 | 32 | 2007.12.1 | |
| 19 | 砂轮切割机 | 2 | 3 | 2007.12.1 | ||
| 20 | X-射线探伤机 | 1 | TX--2005 | 0.5 | 2007.12.1 | |
| 23 | 电动圈扬机 | 4 | 4t | 2 | 2007.12.1 | |
| 24 | 封闭式电动打眼机 | 1 | Ф75-150 | 1 | 2007.12.1 | |
| 25 | 微型电动铰螺纹机 | 1 | Ф15-50 | 0.5 | 2007.12.1 | |
| 26 | 管线探测仪 | 1 | GXD-II | 2007.12.1 | ||
| 27 | 水准仪 | 1 | DS-3 | 2007.10.1 | ||
| 28 | 经纬仪 | 1 | J2 | 2007.10.1 | ||
| 29 | 周向X光机 | 1 | 2007.12.1 | |||
| 30 | 洒水车 | 1 | 2007.12.1 | |||
| 31 | 洗片机 | 1 | XP--103 | 2007.10.1 | ||
| 32 | 手拉葫芦 | 6 | 5t | 2007.10.12 | ||
| 33 | 手拉葫芦 | 4 | 8t | 2007.10.12 | ||
| 34 | 经纬仪 | 1 | J2 | 2007.12.1 | ||
| 35 | 水准仪 | 1 | DSZ3 | 2007.12.1 | ||
| 36 | 除锈机 | 2 | 2007.12.1 | |||
| 37 | 万用表 | 3 | DT8903 | 2007.12.1 | ||
| 38 | 对讲机 | 2 | MOTOLA | 2007.10.1 |
1、保证材料进场措施
(1) 材料采购的渠道， 提早联系， 本工程需要的材料符合本工程的质量要求。
(2)适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。
(3)材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
(4) 材料采购人员必须责任性强， 思想品德过硬， 实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。
2、材料采购保管措施
对于市政材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：
(1)材料管理实行专业化、规范化， 本工程的一切施工材料由固定人员采购。
(2)各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规定》执行， 钢筋、水泥、空心砖、红砖及各种主要材料必须附质保书和合格证书， 决不以次充好。
(3)在施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。
(4)现场袋装水泥仓库必须做到有序堆放， 做到先入库的先用； 散装水泥必须按规格、型号分别灌放。
(5)钢材、钢板必须按规格、型号分别堆放。生锈多的钢筋应先除锈后使用。特别锈蚀严重钢筋要降级使用，并有监理和设计同意使用证明。
(6)材料、构件应尽可能就近搅拌机处附近堆放， 以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时间注意不同品种和规格。
该工程的无损检测要求是：拼焊缝按100%超声波检测，顶管焊缝100％焊缝X光拍片，其余钢管抽取5%进行X光拍片检查，Ⅱ级以及以上为合格。
无损检测由施工队负责人填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。
检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。
检测人员接到任务后，要进行现场确认：部位、表面状态并作好检测器具的一切准备工作。
检测技术人员根据有关参数对被检对象作出具体检测方案或工艺 措施。
检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时作好标记和记录，以便质量跟踪。
检测结束后，要认真整理记录、签发检测报告、绘制缺陷部位草图，经审核签字后发给委托方，并进行登记。
返修部位，检测人员要绘制缺陷部位图，并下达返修通知单，经返修合格后签发报告。
管道安装完毕，水压试验合格后，即可进行停水开梯，新旧管道的碰接工作。
停水开梯前，提前24小时将开梯的相关资料报送监理、业主等部门，申请开梯体水的相关事宜，争得业主的同意，在停水前48小时张贴相关停水告示，提示停水原因、区域、时间等等，然后由业主方或其授权的施工单位执行关闭阀门、停水、开梯、碰接施工。
大口径管径管道的新旧管道的碰接，采用加长法兰套管，各管件阀门、龙头要安装牢固、平整、灵活，使用方便；接头阀门与管道连接处的连接应严密，经通水实验无渗漏现象后方可使用。
如果开梯工作一天完成不能结束，需要在开梯处采用护栏围护，防止夜间行人、车辆的安全。开梯施工一般要求在24小时内完成，否则需要申请延长停水施工的时间，或暂时封闭梯口，具备施工条件后再行施工。
预应力钢筒混凝土管(PCCP)是目前世界上使用非常广泛的非金属-金属复合管材。
预应力钢筒混凝土管【Prestressed Concrete Cylinder Pipe (PCCP)】指在带钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，使该复合管芯在环向处于受压状态下并喷涂水泥砂浆保护面层而制成的圆管的统称。
内衬式预应力钢筒混凝土管PCCP(PCCR-L),指采用离心工艺在钢筒内成型混凝土层后，在钢筒外缠绕环向预应力钢丝，制作水泥砂浆保护层制成的管子。埋置式预应钢管混凝土管【(PCCP-E)embedded-cylinder pipe (ECP)】指采用立式振动成型工艺将钢筒埋入管芯混凝土中，在外侧缠绕环向预应力钢丝，制作水泥砂浆保护层而制成的管子;预应力钢筒混凝土管PCCP这是一种钢筒与混凝土制作的复合管，管心为混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5 mm钢筒，在管芯上缠绕环向预应力，采用机械张拉缠绕高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。该管的特点是由于钢套筒的作用，抗渗能力非常好。管子的接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设橡胶止水圈(单胶圈或双胶圈)，因而止水效果好，安装方便。
X射线无损探伤是焊接质量控制的重要方法，目前常用的是胶片照相方法。随着计算机技术的飞速发展，一种新型的无损检测方法“X射线实时成像检测技术”已应运而生，开始应用于焊缝的无损探伤。X射线实时成像检测技术的原理可用两个“转换”来概述：X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线检测信息转换为可视图像，称为“光电转换”；就信息量的性质而言，可视图像是模拟量，它不能为计算机所识别，如要输入计算机进行处理，则需将模拟量转换为数字量，进行“模／数转换”，再经计算机处理将可视图像转换为数字图像。其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像，输入计算机，转换为数字图像，经计算机处理后，在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。数字图像的质量可以与X射线照相底片相媲美，因此可以代替胶片照相检测方法。X射线实时成像无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，因而具有良好的发展前景。
根据图像制式的规定，图像采集速度能够达到25帧／秒(PAL制)或30帧／秒(NTSC制)即视为实时成像。我国多采用PAL制式，欧美等国家多采用NTSC制式。
射线实时成像适合于批量产品(例如锅炉、压力容器、管道焊缝)的无损探伤，检测方法快速、准确，能收到良好的经济效益。目前国内已有若干家钢瓶厂、锅炉厂、螺旋焊管厂、不锈钢焊管厂在试用或开始应用X射线实时成像无损检测技术。相信随着X射线实时成像无损检测技术的不断发展，会有越来越多的工厂在焊缝探伤中得到应用。
本标段在镇区境内，地下管线(如气管)较多，施工前先探明地下管线的具体位置，并与有关部门联系，争取得到有关部门的帮助。对管线位置插上红旗示警，重要管线如通讯光缆等派专人防护。对地下管线采取以下保护方案管线改移：根据设计图纸或经管线主管单位同意，需要改移的，改移至桥梁或桥下通过。从地下到架空：将地下管线架空从线路上方跨越。管线加固、更换：对需要更换的给排水管、排污管等进行更换。在施工过程中为了保护管线，采取悬吊等方法防护加固。
在既有建筑物附近施工时，先要与其主管单位和产权单位联系，所采取的措施要征得同意方能实施。离既有建筑物较近的墩台基础施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。
在既有公路两侧施工墩台基础时，为了防止既有公路路面开裂采用板桩防护开挖，施工机械不得停放在既有公路上，施工材料、土方不得堆于既有公路上。
取土场离既有房屋较近时，开挖面离房屋要有足够的距离，必要时采取坡面防护。对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。
工程施工中，不仅要为本身管道安装的下道工序，提供质量合格的工程，更要为后续专业提供合格的质量保证。如果因为我方前期工程出现缺陷造成后续工程的经济损失由我方承担相应责任。为此成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程维护组，负责施工期间及缺陷责任期内对工程的维护工作。
1.施工中对其他专业已完工程采取的保护措施
加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。
已完工程保护不只是对已完成的工程进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。
编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。
凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。
2.对其他专业已完工程造成破坏的恢复措施
施工期间及缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主或后续工程施工单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。
说 明
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