第一节 总体概述
1.1 工程说明
1.1.1工程简介
惠州市惠阳区淡澳河城区段沿河两岸的污水干管处于叶挺桥到东门桥。本工程的污水收集范围为惠阳城区污水处理厂的服务范围内的中心区、白云区、站前轩。管线布设如下图所示：
① 污水主干管从交接处起点管道桩号SDB0+000（坐标点：X = 21588.997,Y = 48707.590）起敷设；在管道桩号SDB2+354（坐标点：X =23889.000,Y = 48504.345）处进入污水处理厂；
②管道全长约2.354公里。
1.1.2管道工程具体如下：
-
- 管道桩号SDB0+000～SDB1+153管段，HDPE管管径DN1400，管长1153米，管坡为1.4‰。管道埋深在2.5～5.3米之间；采用热熔接管。
- 管道桩号SDB1+153～SDB2+354管段，HDPE管管径DN1500，管长1201米，管坡为0.9‰～1.4‰。管道埋深在3.9～5.4米之间；采用热熔接管。
1.1.3 主要工程量
| 分部工程名称 | 数量 | |
| HDPE管安装(D1400) | m | 1153 |
| HDPE管安装(D1500) | m | 1244 |
| 钢板桩 |
t |
700 |
| 接管井 |
个 |
2 |
| 通气井 |
个 |
14 |
| 截污井 |
个 |
27 |
| 检查井 |
个 |
23 |
a）水系
直接汇入大海。
b）潮汐
大亚湾潮汐属不正规半日混合潮型，最高潮位为3.116米。每月有8～10天为日潮，20～22天为半日潮，由于受地形影响，外海潮波传至大亚湾内变形较大，以致潮汐日不等现象非常明显。
c）海水
规划区内海水物理性状好，无色、无嗅、透明、可以达到I类水标准，化学成分多项指标达I类，但也有部分指标只达到II类—III类标准的。据广东省环境监测中心站1995年对大亚湾海水监测结果：磷酸盐和石油超海水一类水质标准，pH值也有部分测值偏高，该结果说明海水已受到了工业废水的污染。
a）气候
开发区地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。主导风向为东南风，次主导风向为西北和西南风。历年平均风速3米/秒。历年平均温度21.80C，极端最高气温38.50C。年平均降雨量为1989.4毫米。历年最高降雨量为2347.2毫米。每年6—10月为台风季节，以7～9月份为盛期。
b）台风
本地区台风影响的起止时间为5～10月，尤以7～9月份居多，年平均影响次数1.4次，最多年份1964年5次，受台风影响，一般出现狂风和暴雨，并在沿海产生风暴潮，台风登陆瞬时风速达40m/s以上。
1.2工程施工目标
针对，我公司规定的施工目标主要有：质量目标；进度目标，安全目标及文明施工目标。
1.2.1 质量目标
本工程质量目标为合格工程，争创广东省优良样板工程。
施工质量控制、工程验收采用的规范、标准主要有：
1、《室外排水设计规范》GBJ14-87；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
3、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129:2001)；
4、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)；
5、《埋地高密度聚氯乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》DBJ/T 15-33-2003；
6、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》；
7、《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管》（JC/T838-1998）；
8、《玻璃纤维增强塑料夹砂顶管》CJ/T3079-1998；
9、《埋地用聚乙烯结构壁管道系统》GB/T19472.2-2004；
10、深圳市《非承重砌块墙体设计规范》 SJG13-2004；
11、《建筑构造统一做法表》；《给水排水工程构筑物结构设计规范》GBJ50069-2002；
12、《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；
13、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
14、《砌体结构设计规范》 GB50003-2002；
15、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
16、《建筑地基处理技术规范》J220-2002等。
1.2.2 进度目标
计划开工日期为，计划竣工日期为90天（比招标文件要求完工日期）。
1.2.3 安全目标
实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地。小事故发生率低于2.4‰。
1.2.4 文明施工目标
在施工过程中，加强现场文明施工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。
1.3 施工前期准备
1.3.1 施工用水
根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，由邻近驳接口接入使用。
1.3.2 临时设施
综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、顶管配套设备、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。
1.3.3 施工技术准备
1.3.3.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。
1.3.3.2做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按规划局提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。
1.3.3.3对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
1.3.3.4进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。
1.3.4 机械、材料进场准备
1.3.4.1按照材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。
1.3.6.2工程所需混凝土600m3。工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。
1.3.6.3根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）；根据开挖分段长度，计算及准备好挖土机、支撑槽钢等设备材料。
1.3.6.4 对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管、构件等，均提前一周作出材料供应计划表，按我处《工程材料供应商星级评定标准》选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。
第二节 施工进度计划和各阶段进度保证措施
及违约责任承诺
2.1 概述
招标文件规定要求的工程工期90天：开工日期暂定为3月25日。主体项目主要有：污水管网工程、检查井工程。
2.2 施工进度编制原则及编制依据
（1）对，我公司编制施工进度采取的原则是：
1）开工日期暂定为3月25日；我公司拟定在日前做好开工前期准备工作。
2）严格执行招标文件规定，保证施工进度计划、工期满足招标文件要求，包括业主针对各单项工程作出的不同时期的完工要求。
3）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期关键项目作重点研究，采取项目分解的措施、分期进行施工，并采取有效措施保证工程施工满足招标文件要求。
4）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相对均衡。
5）结合本公司的实际情况，采用平均先进施工技术、机械生产指标和工期指标，并留适当余地。
6）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分发挥资源效益。
（2）编制施工进度的依据是：
1）招标文件规定的工期要求。
2）工程各项目的工程物性及其工程量、工程所处的地理位置及其水文、气象、地形、地质特征。
3）有关施工规范、劳动定额；本公司拟调配的人员、机械设备及其生产能力。
4）工作时间：计划工作时间按每月27个工作日考虑。考虑到施工期受雨季影响，在进度安排时须充分考虑可作业时间，并留适当余地。
2.3 施工总进度计划
施工总进度安排为：按招标文件规定要求完工的日期完工。工期目标能满足招标文件的要求。
2.4 各主体工程的施工进度安排
根据本工程特性及招标文件要求，施工的关键线路如下：
管道明挖铺设工程施工关键线路：施工准备→打钢板桩→沟槽土方开挖、基础换填→管道铺设、检查井施工→闭水试验→沟槽土方回填压实→道路恢复→竣工清理；
施工准备：前完成竣工清理及做好验收准备。
2.5 运用P3专业项目软件进行项目进度管理
工程计划管理包括三方面内容，即要组织连续均衡的施工，要全面完成各阶段的各项任务和指标，要以最低的消耗取得最大的效益。本工程施工技术复杂，工程量较大、施工强度高、施工环节众多的特点，在工程施工过程中，根据工程实际情况对工程工期的控制。我公司将运用P3专业项目软件进行计划管理，因应施工中发生的变化。主要措施如下：
（1）根据工程特点及施工特点，利用P3专业项目软件，作出总进行和多种相关作业的关系计划，并加载较为详尽的量、机、料等资源，明确总工期内和各时段线路，优化施工组织方案。
（2）施工过程中，分层计划落实，实施动态管理。项目部每旬定期进行施工生产会，根据总进度计划，作出各工区、工程管理部位的旬工程计划。项目部利用内部电脑网络及现场检查，适时收集施工情况，并作出与原进度计划的对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程管理部位，随时发出警告计划，并提出解决方案与措施。各施工工区，每周定期举行例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。
（3）及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，作出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。
（4）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，充分以挥P3专业项目软件的资源管理优势，合理调配资源，使重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间隙，将人力物力调剂至其它工序上去，争取时间，全面完成。
2.6 施工进度控制和保证措施
我公司中标后，我公司按本投标书的工期安排，保证比发包人要求工期提前完工，为保证工期采取具体措施如下：
（1）将整个工程分多个施工单项（段），进行项目分解、工期目标分解，按各项目的适应性安排施工。各主体工程错开施工期。
（2）采用当今先进的P3专业管理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证施工工期。
（3） 保证人、财、物，满足工程需要。我公司将保证本标书所列施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。
（4）加强安全防护意识，坚持预防为主方针，加强工序衔接，杜绝安全与质量事故发生，保证和促进工程顺利进展。
（5） 严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每旬进行检查，通报质量、进度情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳动力机械配备，确保形象进度。
（6） 积极开展劳动竞赛，适时掀起施工高潮，充分利用南方冬季少雨、气温低的黄金施工季节。在分工中采取层层责任承包，重奖重罚等行政手段，调动职工生产积极性，必要时发挥政治动员作用，做到施工进度日保旬、旬保月，从而达到按期或提前完工的目标。
（7）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局计划，密切监控落实，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误；对重点项目或工序采取垂直重点管理、横向强制协调的强硬手段，抓关键、保重点、减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
（8） 作好关键项目施工，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。
（9） 调配非关键性项目的施工，做到均衡施工。
（10）抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。
（11）根据工程施工进度计划安排，加强计划管理；围绕施工总进度的要求，编制详细的月、旬施工进度计划表指导施工，并将施工计划提前递交监理机构。向生产工段下达生产任务时搜集资料，并快速计划使之具有指导生产的作用，同时工程部还要编制主要建材旬供应计划，确保工程顺利进行。
（12）在施工中及时做好质量验收工作，在监理工程师验收签证后才进行下一工序施工，发现问题及时与监理工程师商讨解决方案。
（13）加强同甲方、监理、设计单位和当地居民、政府的联系及协作，努力创造一个良好的施工环境。
（14）充分发挥本公司专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。
2.7 按期完工及违约责任承诺
为确保本工程顺利按期完成，除制定以上工期保证措施外，我单位还承诺：
（1）按合同规定的工期完成合同的全部工作内容；
（2）除不可抗拒的因素外，如果由于我单位自身原因而引起的总工期及单项工期延误，我单位承诺按招标文件要求每逾期完工1天，向发包方支付违约金额4000元，并承担由此造成的违约损失。
第三节 劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1劳动力安排计划表
单位：人
| 工 种
级 别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 2006年3月 | 2006年4月 | 2006年5月 | 2006年6月 | ||||
| 技术管理人员 | 10 | 10 | 10 | 10 | |||
| 机械工 | 25 | 90 | 90 | 90 | |||
| 砼工 | 23 | 80 | 80 | 80 | |||
| 测量工 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| 试验工 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| 电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
| 杂工 | 40 | 80 | 80 | 80 | |||
3.2 主要材料和水、电需用量计划表
| 名称 | 规格 | 计量
单位 |
数 量 | 备注 | |||||
| 总量 | 2006年3月 | 2006年4月 | 2006年5月 | 2006年6月 | |||||
| 钢材 | T | 12 | 0 | 5 | 7 | 0 | |||
| 钢筋 | T | 70 | 10 | 20 | 20 | 20 | |||
| 商品砼 | m3 | 600 | 100 | 200 | 200 | 100 | |||
| 碎石 | m3 | 100 | 0 | 30 | 40 | 30 | |||
| 砂 | m3 | 4500 | 700 | 1600 | 1600 | 600 | |||
| 水 | m3 | 62000 | 2000 | 15000 | 30000 | 15000 | |||
| 电 | kw·h | 360200 | 200 | 65000 | 210000 | 85000 | |||
3.3 人员和材料投入的保证措施
（1）人员组织和保证措施
我公司中标后，组建项目部。按项目法进行施工管理。
项目经理部组建后，将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，安排施工机械就位，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。施工期正逢春节，为保证工程如期完工，我公司将采取非常措施使工程在春节期间能正常施工。
项目经理部组织机构框图：
施工过程也就是材料的消耗过程，在本工程施工中，材料品种和规格复杂繁多，因此，作好施工材料的供应、保管和使用等工作，将直接影响到工程的进度、质量。
①材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及施工进度计划，编制月度、周度材料计划，以保证材料的供应。
②在计算材料的需要量时，应有一定的富余贮备，以保证施工的连续性。
③材料的采购时，首先作好市场的调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为待定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。同时建立供货方档案，随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位)，及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。本工程有大量的甲供料，对于业主供应的材料，应作好计划安排，提前与业主协调、联系。
第四节 机械设备投入计划及其保证措施
4.1投入本招标工程的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号
规格 |
数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
备注 |
| 1 | 履带式起重机 | QUY50 | 2 | 徐州 | 2000 | 120 | ||
| 2 | 汽车吊 | 徐工QY16T | 4 | 徐州 | 1999 | 90 | ||
| 3 | 挖掘机 | PC200 | 4 | 日本 | 1997 | 90 | 833
m^3/d |
|
| 4 | 装载机 | 柳工 | 3 | 美国 | 1998 | 75 | 260
m^3/d |
|
| 5 | 推土机 | D60-165 | 4 | 小松 | 1999 | 165 | 450
m^3/d |
|
| 6 | 压路机 | YZ12 | 4 | 洛阳 | 2000 | 75 | ||
| 7 | 自卸汽车 | CQ3322BM294 | 10 | 重庆 | 2000 | 180 | 150 m^3/d | |
| 8 | 发电机 | 100KW | 2 | 山东 | 2003 | 100 | ||
| 9 | 砼泵 | HBJ1200B | 2 | 广州 | 2003 | 20 | ||
| 10 | 泥水平衡顶管机（伊势机） | Φ1200、
Φ800、 Φ600 |
4 | 日本 | 2003 | 100 | ||
| 11 | PLC电气系统 | 1 | 日本 | 2003 | ||||
| 12 | GPS测量仪 | 9800RTK | 1 | 广州 | 2004 | |||
| 13 | 索佳全站仪 | PTS-V2 | 4 | 武汉 | 2002 | |||
| 14 | 水准仪 | B20 | 4 | 苏州 | 2002 | |||
| 15 | 电脑 | PⅣ1200 | 4 | 深圳 | 2005 | |||
| 16 | 吉普车 | 猎豹FA6470L | 2 | 湖南 | 2005 |
4.2 拟投入本招标工程的主要检测设备表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号
规格 |
数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
备注 |
| 1 | 压力试验机 | NYL-2000 | 1 | 上海 | 2001年 | |||
| 2 | 万能材料试验机 | WE-100 | 1 | 广州 | 2001年 | |||
| 3 | 混凝土搅拌机 | TZT60 | 1 | 上海 | 2001年 | |||
| 4 | 砼试抗压模 | 150×150×150 | 4 | 无锡 | 2001年 | |||
| 5 | 砼试抗折模 | 150×150×550 | 4 | 无锡 | 2001年 | |||
| 6 | 继电保护试验装置 | ZLS | 1 | 青岛 | 99年 | |||
| 7 | 高压开关测试仪 | FKGC | 1 | 武汉 | 99年 | |||
| 8 | 工频耐压试验装置 | NY | 1 | 武汉 | 99年 | |||
| 9 | 电脑绝缘油测试仪 | JJC956B | 1 | 武汉 | 99年 | |||
| 10 | 2500V摇表 | ZCHD-5 | 1 | 上海 | 99年 | |||
| 11 | 500V摇表 | ZC25B-3 | 1 | 上海 | 99年 | |||
| 12 | 接地摇表 | ZC-8 | 1 | 北京 | 2000年 | |||
| 13 | 直流双臂电桥 | QJ44 | 1 | 上海 | 99年 | |||
| 14 | 变压器电阻测试仪 | FK-IV | 1 | 武汉 | 99年 | |||
4.3 机械设备投入计划及保证措施
我公司中标后，立即组织本工程所需的施工设备、动力设备等调配到现场。待监理工程师发出开工令后，马上开工。
我公司承诺根据工程要求，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行处于受控状态。根据施工实际需要，除了本公司的机械外，在开工前项目经理将和经常合作的专业施工机械租赁公司签订合同，确保满足施工需要。
第五节 施工平面布置和临时设施布置
5.1 施工平面布置和临时设施建造所考虑的项目
配套收集管网工程，主体施工项目为：管道顶管工程、管道明挖铺设工程及污水提升泵工程；临时设施项目包括：临时施工交通、施工临时设施、施工仓库，施工用电、风、水等。
为此，施工总平面布置设计和临时设施建造所考虑的项目包括：
（1）场内主要临时施工交通的规划布置、设计标准；
（2）施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等；
（3）施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路；
（4）各施工作业区和生活区的照明设计；
（5）施工通信和功能设计
（6）砂石料、土料开采加工系统；
（7）砼生产系统的设计标准和生产量；
（8）各附属加工厂的布置图、工程量和设备配置表；
（9）各种材料仓库和堆料场；
（10）临时房屋建筑和公用设施；
（11）大型施工机械设备停放场。
5.2 施工临时设施规范
项目内容较复杂，工期短，施工总工期为100日历天（招标文件要求）。
根据工程施工特点及地形条件，设置项目经理部（包括钢筋加工厂、模板加工厂等）规划布置在3+200空地。
我公司本着节约用地、方便施工管理、布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到安全、文明施工。
同时，我公司将根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件和施工工期安排，采用分区分段规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。
5.3 施工道路布置
施工道路，以保证施工机械设备和建筑材料顺畅进入施工现场，为工程的顺利进行提供有利条件。
在施工期间，到各工作面的临时施工道路均根据施工需要和施工进度的变化而改动。路面层为泥结石路面。施工期间负责场内的主要施工道路的维护和保养。
5.4 施工供电设计施工
施工用电电源将从业主指定点搭接。
供电线路严格遵循有关规程进行布设，供电系统采用TN-S接地保护系统。供电现场共设置多个固定安装的分配电箱；各施工用电点配置三级流动开关箱（分配电箱），分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，形成三级控制二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。
为预防在施工期系统停电，我公司拟选用2台100 KW、3台20 KW的发电机组（包括配电盘）作备用电源，以保证施工时停电应急需要，解决停电时施工用电问题。
5.5 施工生产、生活用水
本工程生产、生活用水接驳附近自来水，并专管专用（包括消防管道）。
5.6 水泥、钢材、砂石料开采加工系统
工程所用水泥、钢材等建筑材料主要在大亚湾及惠阳区市场购买。所购材料要有出厂合格证、材质证明、实验报告等。
砂、碎石料采用自卸车运输，设在施工区的堆放场为临时移动堆放点，根据施工部位的不同和施工需要进行堆放。
5.7 砼生产
5.8 施工工厂、仓库
根据工程需要，本工程辅助生产工厂如钢筋加工厂、模板加工厂，均布置在砼拌和站靠边侧。
模板加工厂负责加工工作井、接收井及污水提升泵等砼浇筑的模板（包括大块模板和异形模板及少量木模板）加工。
钢筋加工厂包括钢筋制作与钢管加工、拼装；考虑到钢筋原材料和加工成品料的堆放须预装配场地，钢筋加工厂前设置钢筋堆料场。
机械修配厂（包括汽修站）和机电车间设在项目经理部边的空地上。机械修理厂需设置检修地沟、充电房、工具房等。
5.9 弃渣场
弃渣场拟设置在业主指定的范围内。
弃渣场的规划需经业主和监理工程师批准，并做好排水措施，保证渣料堆体的边坡稳定，防止雨水冲刷和水土流失。
5.10 临时房屋建筑和公用生活设施
经过施工进度初排，本工程施工最高峰人数约需270人。
办公、生活用房布置在管道中间段空地搭建。
项目经理部的主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。办公区主要由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、值班室等组成；生活区主要包括职工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。
对于办公及生活区的布置，我公司根据实际地形因地制宜、规范整洁、注重环保，树文明施工形象。区内临时房屋要标准化，排水系统顺畅，路灯、公厕等公共设施齐全，并做好办公及生活区的围墙等。
大型施工机械设备停放场设在项目部机修厂旁边，占地约200m2。
附临时设施面积一览表。
临时设施面积一览表
| 名 称 | 建筑面积
（m2） |
占地面积
（m2） |
结构形式 | 备 注 |
| 办公用房 | 250 | 200 | 轻钢结构活动板房 | |
| 公共用房 | 100 | 80 | 轻钢结构活动板房 | |
| 职工宿舍 | 200 | 180 | 轻钢结构活动板房 | |
| 工人宿舍 | 700 | 900 | 轻钢结构活动板房 | |
| 仓 库 | 60 | 100 | 轻钢结构活动板房 | |
| 木工加工厂 | 90 | 150 | 竹木水泥瓦工棚 | |
| 钢筋（钢管）加工厂 | 100 | 200 | 竹木水泥瓦工棚 | |
| 机修车间 | 100 | 200 | 竹木水泥瓦工棚 | 另地设置 |
| 车辆停放场 | 0 | 200 | ||
| 拌和站 | 120 | 200 | 竹木水泥瓦工棚 | |
| 砂石堆放场 | 0 | 200 | ||
| 合计 | 1720 | 2610 |
第六节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的
重点、难点分析和解决方案
6.1 顶管施工方案和技术措施
顶管施工管道桩号为K0+000～K2+830，玻璃钢夹砂管管径DN1200，2830米，玻璃钢夹砂管管径DN600，428.5米。采用泥水平衡顶管机施工。
6.1.1 工作井施工方案
6.1.1.1工作井施工工艺流程
6.1.1.2工作井施工工序介绍
本工程顶管所需工作井采用沉井工艺施工，共15座。矩形工作井（规格4m×8m）7座，（DN600、DN1200玻璃钢夹砂管顶管工作井，其中包括W02、W05、W11、W14、W21、W29、W34）；圆形工作井（直径规格Ф8m）8座，（DN600、DN1200玻璃钢夹砂管顶管工作井，其中包括W00、W09、W17、W24、W25、W31、W35）。
遵照设计图纸要求，工作井井体深度为9米～12.3米，分为两节或三节制作，根据现场施工条件，每节沉井墙体可分一次浇注混凝土、分一次下沉，每条施工缝均按照图纸设计要求设置。
以设计图纸4m×8m矩形工作井施工为例：
井体混凝土标号为C25，工作井下沉至设计标高之后，采用C15素混凝土垫层、封底，垫层厚度为0.1米、封底厚度为0.4米，之后制作工作井底板，底板采用C25钢筋混凝土制作，厚度为0.4米。
1、沉井基坑开挖
根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。
- 井基坑铺筑
在人工整平之后，沿沉井强体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井强体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。
- 第一节沉井制作
A、模板钢筋制安
在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。
B、混凝土浇筑
混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30～50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。
C、养生、拆模和下沉
当井体砼达到设计强度的30％以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。
- 第二节沉井制作
在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。
模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。
混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。在第二节沉井制作好之后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照1：1的坡度放坡，减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体的摩阻力。
- 其余各节沉井制作
其余各节沉井井体的制作、下沉，均同第二节沉井的制作、下沉流程，但不再对井体外壁土体进行人工降土。
- 沉井下沉
当第一节沉井混凝土达到设计强度的100％之后，其上各节达到设计强度的70％以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根据现场施工情况，沉井所处位置土质条件好的采用排水抓土下沉方法。
A、排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井内中央的锅底——扩大锅底的范围和一定深度——让沉井体在自重作用下慢慢的下沉——随后挖刃脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉减速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工，让沉井在操作下达到设计标高为止。（在挖土过程中，可派6～10个人工井下配合挖刃脚土体，确保挖土均匀）
B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。
7、沉井封底及底板浇注
沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。
由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底。
A、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深2～3米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石。
- 混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土的塌落度为15～20cm，需添加絮凝剂。灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：
| 超压力（kpa） | 75 | 100 | 150 | 250 |
| 导管作用半径（m） | <2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 |
数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。混凝土浇筑完成之后，需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。
C、待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。
D、抽干水之后，开始绑扎底板钢筋，两端深入刃脚上方的凹槽内，浇注底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护。
6.1.1.3 沉井施工的质量标准
1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm.
2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。
3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。
4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。
6.1.1.4质量控制的一些相关措施
1、沉井制作的相关要求
1）、钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。
2）、要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。
3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。
4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。
5）、串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。
2、测量控制与观测
沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。
6.1.1.5沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施
1、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在第一节沉井制作时，添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂；
2、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。
沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：
①调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；
②一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井；
③沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正；
④结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。
3、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。
4、当采用排水挖土下沉过程中，需防止基底可能发生流砂、管涌、隆起。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的现象，并开始采用不排水挖土下沉方法。
5、沉井下沉过程中，采用不排水封底，则在封底完成之后，安排一台四吋泵进行抽水（注：顶管调试及顶管顶进过程中，在每个工作井（接收井）均设置一台四吋泵进行抽水，保证顶管过程顺利）。若土质条件好的位置采用排水下沉，则每日在所施工的井内安排一台四吋泵不间断抽水，每个工作井（或接收井）每日三个抽水台班；沉井封底过程，若采用排水封底，则在井底每个积水井里面设置一个四吋泵进行不间断抽水，每个工作井（接收井）每日抽水台班为：3×2＝6台班。
6.1.2 接收井施工方案
6.1.2.1接收井施工流程
接收井施工流程同工作井施工流程，采用沉井施工。
6.1.2.2接收井施工技术措施
本接收井采用沉井施工，平面为矩形，规格有4m×4m（8座）和4m×3m（7座），在顶管顶进方向，沉井外围设置旋喷桩，旋喷桩的施工在沉井封底之后进行。具体施工工艺同工作井施工技术措施。
6.1.3 工作井、接收井预留洞口方案
根据现场施工条件及实际情况，现施工的工作井、接收井洞口全部采用预留的方式，即在工作井、接收井制作过程中，预留洞口。在沉井施工前，预先定出预留洞口的水准标高，洞口做好之后需再次复核标高。
工作井洞口示意图如下：
4m×8m方井及Ф8m圆井顶管工作井预留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑四层砖，第一层砌转厚24cm，第二、三、四层均为12cm，在预留洞口周边预埋锚件（也可将预留洞口处竖筋做成弯勾，伸出内壁10cm），之后在工作井内壁洞口处，将槽钢焊在锚件（或竖筋上），在沉井下沉过程中，槽钢可槽钢可以承受来自井壁外侧的压力。
4m×8m工作井预留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑三层砖，第一层砌转厚24cm，第二为12cm，第三层为6cm。
在沉井下沉至预定标高，并且进行封底、浇注底板之后，按照设计要求在沉井顶管顶进方向施工旋喷桩，顶管机就位，完成以上工作后，可以拆除槽钢，以及第一、二层砖墙，之后机头出洞，通过机头的破碎功能破碎剩下的第三或及第四层砖墙，开始正式顶进。
考虑到预留洞口的受力情况，特在预留洞口外侧设置加固筋进行加固。
附图：钢筋加固示意图
6.1.4 管道顶进施工方案
6.1.4.1 顶管设备
根据工程特点，由于泥水平衡式顶管机相比于土压平衡式顶管机，能有效平衡地下水、对付流砂和淤泥质地层。同时对于口径较大的顶管，泥水平衡顶管机具有许多土压式平衡顶管机无法媲美的优点。本工程选用日本进口的伊势机（ISEKI）TCC1200泥水平衡式顶管设备进行DN1200玻璃钢夹砂管的顶进。全封闭式作业，适合该场地复杂地层施工，基本不会造成地面沉降，可以确保工程质量。
6.1.4.2管材的质量要求
采用材料招标方式引进管材。根据本工程业主、设计的要求和我单位《工程材料供应商星级评定标准》对管材制作厂商进行专家评审，将得分最高者选择为管材供应商。
采用新型的玻璃钢夹砂管其优点如下：
- 耐腐蚀，可输送腐蚀介质和任何污水，使用寿命达50年。
- 高强度，管身轴向抗压强度＞62MPa，管端轴向抗压强度＞100Mpa。
- 高刚度，树脂石英砂夹层结构，环向刚度可达15kPa。
- 内壁光滑，糙率系数小，只有0.0084。
- 重量轻，比重约为1.7，约为混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同样外径的混凝土管要小得多（约为1/15），所以运输、吊装要方便得多。
- 外表光滑，磨擦系数小，故摩擦阻力小，顶进方便。
为保证管材的加工质量，避免运输损坏，造成质量下降，确保投入使用的管材质量，特采取以下措施。
管材的现场检查：管材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验。要求如下：
(1)管材表面光滑，管体不得有机械损伤。
(2)橡胶圈必须是遇水膨胀橡胶材质，不能太松，以必须用钢筋辅助才能安装上为标准，同时直径不能小于管材直径的四分之三。橡胶圈外观和任何断面都必须致密均匀，不能有裂缝、凹痕等。
(3)凹槽内固定有密封橡胶。
(4)管口断面应与管轴线垂直。
6.1.4.3 管道的接口方案
本次玻璃钢夹砂管接头的构造由纯玻璃钢管前后端、钢套环、密封圈、遇水膨胀橡胶圈、注浆减阻孔、注浆减阻环形空间等组成。
密封圈的规格尺寸与管道接口配套，由生产厂商选购并对其质量负责。密封圈的使用寿命应与管材一样，并满足下列要求：（1）邵式硬度50～60度；（2）断裂伸长≥300％；（3）抗拉强度≥10Mpa。
为了使得管材接口时，后一节管材的头部能够很好的插入前一节管材的尾部的钢套环中，我们在后一节管材的密封圈上涂抹黄油。
为了防止在顶进过程中钢套环与玻璃钢夹砂管的管尾松动而产生渗漏，本管材安装了遇水膨胀橡胶圈进行二次防渗。
6.1.4.4顶管施工流程
顶管施工采用日本的伊势机(ISEKI)公司Unclemole Z型泥水平衡顶管机进行玻璃钢夹砂管的顶进。在顶管施工中，把用水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土。
工作井及接收井施工及制作管材→顶进设备地面安装调试→吊装机头到轨道→连接好机头→连接进排泥管线及各种电缆→开始顶进→出泥→千斤顶回缩→拆进出泥及各种管线→吊第一节管材→安装管材接口并顶进→最后管道贯通→机头抵达接收井并起吊至地面→拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管→封堵注浆口→砌检查井→闭水试验→井位回填和恢复路面。
6.1.4.5顶管施工的控制测量
顶管施工的控制测量包括：工作井及接收井的控制测量包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中的轴线复核测量监控。
1、顶进施工中井位的复核
在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。
2、设备安装时的测量方法
根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。
利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。
把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。
把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。
3、顶进过程中的轴线复核
在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。
具体步骤如下：
A、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。
B、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：
Hj＝H0+D0/2+dH
其中: H0 －－设计流水位高程；
D0 ――管子内径；
DH――激光束与管子轴线的高差；
C、安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。
D、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。
采用采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是，在工程实践中，我们发现，当顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。
4、建立严格的测量制度
测量主要由施工员及测量人员负责，但技术负责人必须在施工过程中对测量结果进行分析、监控，技术负责人和施工员每天开工前，需共同校核激光经纬仪的误差。每个顶进班组必须记录顶进中的各项参数，并根据顶进资料形成顶进参数设置建议，以指导下一个班组的施工，项目部项目经理或技术负责人和顶管部负责人要在顶进建议上签名。
6.1.4.6 顶力计算及控制顶力的确定
对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的迎面阻力，所需的顶进推力是这两种力的反力之合力。根据实际工程的反复验证经验，按照考虑土拱效应的公式计算的理论顶进总推力，比较拟合泥水平衡式顶管机在粉土、砂土、红粘土和淤泥层中顶进的顶推力曲线。
6.1.4.7 后靠背的稳定计算
后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程采用沉井施工工作井结构井体。由于后座墙是和侧壁混凝土墙整体浇筑，工作井为刚性体，所以工作井能够承受的最大顶推反力R由基坑侧壁摩擦力、基坑底板之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。计算过程中忽略基坑侧壁的摩擦力及基坑底板之间的摩擦力，而假设顶进支架的推力是通过后座墙而均匀的作用在工作井后方的土体上面。主要考虑后背土体的反力计算，后靠背的计算图示如上图所示：
式中：Ｒ2－后座墙之反力；
α－系数（取1.5～2.5之间），计算保守取1.5；
B－后座墙的宽度（ｍ），取5米计算；
γ－土的容重，按淤泥质土取18KN/m2计算；
H－后座墙的高度，取5米计算；
Ｋｐ－被动区土压系数〔为tg2(450+φ/2)〕；
h－地面到后座墙顶部土体的高度（取h＝5米）；
ｃ－土的内聚力,取23Kpa进行计算。
由上得：Ｒ2＝1.5×5（18×10２×2.03/2+2×23×10×1.43+18×5×5×2.03）＝25487.25KN＝2549吨。则R=2549吨>800吨(设计最大顶推力)，因此后靠背是稳定的。
6.1.4.8 顶进施工
1、顶进前的检查
工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频/音频线、进排泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统、注浆系统、工作井旁通装置等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。
由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内。若不在，立即送回仪检中心校正。
校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。
2、顶进流程
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下:
A、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。
B、先开动机头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进一节管。
C、在地面安装好注浆管内的注浆支管，并按照顶进的顺序排放好注浆管的位置,按顺序下管。
D、停止机头，进排泥系统旁通，清洗进排泥管道，千斤顶回缩。
E、拆除管线，下管，安装管线、电缆后进行下一节管材顶进。
3、顶进施工有关的注意事项
A、工作井内通风 本工程管材内无需人进入，无需通风，如果在检修设备时需人进入，需进行通风处理后才可入内。作业人员下井前必须先通风，并对有害气体进行检测。
B、顶进参数设置。
- 严格按照操作规程和技术参数进行。
- 先预设一个顶进速度，并根据机头土压力、土质情况及进出泥的有关情况进行调整。
- 发现与预设参数不符合时，必须及时调整顶进参数。
- 对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。
- 掌握机头的姿态和方向，机头出洞时做好防护措施以避免机头“磕头”。
- 机头进洞经过旋喷桩止水段时，减小顶力，先磨后顶。
6.1.5顶管施工相关技术措施
1、工作井内止水措施
A、工作井止水装置 本顶管机的止水圈的用于固定胶皮的铁压板为带有槽口矩形块，共有48块，采用此种压板的好处是能够根据现场的实际条件方便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞前用砖墙封堵，出洞后设置单层止水橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节，橡胶止水装置和混凝土墙之间的空隙用PV泡沫封堵。
B、工作井内漏水孔的处理 当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。
2、顶管出洞措施
A、安装出洞止水圈
出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如右图。
安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。
由于机头和尾管比管材在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后管材与出洞口有2cm的间隙，流砂容易从该间隙中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间隙封住从而阻止流砂。
B、顶管机头出洞口
I、本工程部分工作井管道下部为淤泥质粘土具有高压缩性，部分工作井管道下部为淤泥，施工时可考虑在洞口外3～5m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。
II、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。
III、在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。
IV、进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6ｍ范围内将泥水压力降为最低限度。
3、注浆措施
本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。
机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）
| 配方 | 膨润土 | 纯碱 | CMC | 漏斗粘度（秒） | 视粘度CP | 失水量ml | 比重 |
| A浆 | 15％ | 6％ | 2％ | 42 | 32.5 | 6 | 1.073 |
| B浆 | 12％ | 1％ | 1.5％ | 36 | 30.5 | 9 | 1.063 |
A、由于顶进过程中需要穿越粘土层和砂质土层，顶进摩擦力会较大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管材补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，以后每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、……
B、注浆管下井时，控制一定要保证使得有一个注浆孔垂直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好；
C、注浆压力应到达2.0～3.0γh，取γ＝18KN/m3，h＝3.5m(管顶覆土深度)，即0.15～0.4Mpa，考虑到顶管距离的增加，注浆管道增长的阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6Mpa以内，开始时保持在0.2Mpa左右，随距离增加，注浆压力适当增加（见下表）；
| 顶进距离（ｍ） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 |
| 注浆压力（ MPa） | 0.15 | 0.23 | 0.3 | 0.38 | 0.45 | 0.53 | 0.6 |
D、为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；
E、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.4～0.5m3；
F、注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。
G、先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.07～0.1m3/m的范围。
H、如果采用中继环并动作时，补浆量控制在0.02～0.05m3/m，而补浆压力一般应为0.26-0.3MPa。
4、关于泥水管路的堵塞问题的一些解决办法
在顶进过程中，往往会出现管路堵塞的现象。
A、通常情况下，通过开启工作井旁通的排泥泄压阀，就能够排除一般的堵塞物，因为堵塞物往往会沉积在排泥泄压阀口，造成堵塞；这种工况下，打开排泥泄压阀，关闭排泥泵，点动开关进水泵，以清除堵塞。
B、如果堵塞情况严重，用开启排泥泄压阀不能很好地消除堵塞的情况下，可以采取逆流反冲的方法来清疏管路。
C、如果还不能有效地清除管路堵塞，有可能出现的情况是管路局部被大石块或是其它什么硬物塞死，被迫可采取分段拆除管路并分段检查的方法，以清除堵塞。
5、预防机头出洞“磕头”
日本伊势机机头本身质量较笨重，为防止“磕头”，在顶进机座与前导墙之间的工作井底部附加导轨，用以承托机头防止机头下栽，本顶管机配备有足够长的导轨，能保证本工程的顺利施工。
6、预防顶进的管道下沉
当土质较软，如淤泥质土层的时候，其承载力较低，容易发生管道下沉的现象。在管道基础地基承载力达不到120kpa，对于管基为淤泥层时基础处理采用水泥搅拌桩进行处理。同时，在顶进过程中做相应的预防工作。严按照设计标准施工，“勤测微纠少纠”把对原状土的扰动降到最低。
7、顶管机头与管道外侧之间的间隙对管道整体影响的评价及应急措施
本工程采用顶管技术完成的玻璃钢夹砂管有DN1200、DN800、DN600三种规格，由四台伊势顶管机完成。各管径所采取的机头外径为1350mm、920mm、DN600；中间的间隙20mm是作为顶进过程中的膨润土浆液的储放空间，其作用是通过膨润土浆液来达到注浆减磨，减少顶进过程的顶推力的目的，对施工过程是有益的。
经过计算每节管需要注入的浆液体积为0.5～1.2m3左右，这段空隙对管道整体没有不好的影响；为防止因为此段空隙可能造成的地面沉降，我们在每段顶管施工完后，通过注浆口注入水泥浆液，置换掉管道周围空隙的膨润土浆液。水泥浆液可以凝固，且具有较大的强度，可以加强管道土基承载力，减少土层损失。
8、吊装施工注意事项
为了保证设备、管材的吊装安全，和满足连续施工的需要，我单位考虑在工作井位置安装葫芦吊架。用葫芦吊架和吊车配合工作，满足施工过程中的吊装要求。
在吊装施工应注意以下事项:
一、在吊机工作时，派专人在旁监管，指挥吊机以防止出现万一的事故。
二、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
三、各种起重机具不得超负荷使用，机械司机必须持证上岗机械要有检修记录和经有关部门年审证明。
四、作业遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。作业中司机必须集中精神，不得和他人交谈。
五、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内部的有障碍物。两台或多台起重机吊云同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物只有下落；配备必要的灭火器，驾驶室不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
六、在高压输电线路下作业时，起重臂、吊具、铺具、钢丝绳等与输电线的最大弧垂的最低点的相距必须符合有关安全技术规范的要求。
七、在大、中雨天气条件下，因空气的湿度大，高压线的四周的电离度加大，会产生强大的电磁力，会吸引经过的导电体，导致出现事故，所以大、中雨中吊机禁止施工。
八、工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。
9、一些相关的其他措施
顶进过程中，由于可能存在工作井漏水，止水圈漏水，下雨，排泥泄压阀开阀放水等一些情况，会导致工作井积水，因此必须做好相应的防水和抽水措施。所以我们要给激光发射器顶部安装一个类似于顶棚的装置，防止有水喷射到激光发射器上，对激光发射器造成损坏。另外，还必须在工作井底板的空闲部位安装抽水泵，防止水没过机架流进管道中。工作人员必须定期注意观察工作井水位高低，决定是否开启抽水泵。
要注意沉淀池泥水的浑浊程度，如果泥水的浓度太高，需及时更换新水。
6.2 管道明开挖埋管施工
6.2.1 管道明开挖埋管施工概述
明开挖埋管施工包括：
①HDPE中空缠绕管，管道桩号SDB0+000～管道桩号SDB2+354。
管道明开挖施工工艺流程图 ：
6.2.2 施工准备及测量放样
工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图。
6.2.3管道支护
根据工程地质资料及现场的情况，管道桩号K3+3350～K4+117段采用开挖施工，由于管位与北侧惠州LNG电厂的挡土墙距离较近，所以施工时南侧自然放坡，北侧采用钢板桩支护，以免破坏挡土墙。根据埋深分别采用压入4.5m、6m钢板桩密扣支护直槽开挖的方式。
6.2.4管沟土方开挖及运输
①根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用钢板桩支护直槽开挖的形式和放坡开挖形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
②若位于原有市政道路的地下管线的布置情况在施工前仍未确定，则开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
③加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
④为基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
⑤基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。
⑦基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工。当基底地基承载力未能满足设计要求时，采用打入松木桩的方式进行软基处理，在松木桩上浇筑20cm的C20钢筋网砼垫层（钢筋网Ф8@200）。对已经进行松木桩处理的地段，可考虑加密松木桩，把施打间距改密。钢板桩的打、拨采用机械施工，人工配合。
⑥基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。若发生基底超挖的情况，采取回填碎石、砂，并灌水夯实的措施。
⑧沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。
6.2.5管道安装
①基础处理完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
②按设计图纸要求，采购管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收管材。管材机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安装采用汽车起重机吊装，人工配合。
③下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
④下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。
⑤管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
6.2.6 接管、稳管
①HDPE中空壁缠绕管接管施工采用电热熔带连接。管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。
②HDPE管材的接口处理方法
1、放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。
2、管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
3、管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表：
| 管径DN(mm) | 通电时间(s) | 通电电压(v) |
| 1400 | 1300 | 48 |
4、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1400）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
5、HDPE管变形控制和检测
（1）、管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
A、施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a、每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b、相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c、在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
B、允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）
（2）、管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
A、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
B、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
（3）、管道变形可采用以下方法检测：
A 、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。
B 、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
注：圆度板直径大小为0.95D内
管道圆度测试装置
（4）、埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
式中ε——直径变形率；
——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
——允许直径变形率；
——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
③管道修补
1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，在取得业主、监理和设计的同意后，可采取粘贴修补措施。
2、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
3、粘接前应先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶剂进行粘贴。
4、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对于大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
5、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密实。
④雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可间隔1m在管的两侧打木桩系绳固定固定或回填部分胸腔石屑。当管道安装完毕尚未还土而遭水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
6.2.7检查井施工
①管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
②砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
③砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
④砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。
⑤管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。
⑥各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
⑦井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
⑧管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。
⑨检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
6.2.8闭水试验
污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。
6.2.9 沟槽土方回填
（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。
（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。
（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
（五）、管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。
6.3提升泵站施工方法及说明
6.3.1概述
污水提升泵站占地390平方米；设计近期规模2万吨/天，远期规模8万吨/天。除配电间以外，泵站的其余部分均埋设于地面以下。泵站的平面尺寸为13m×30m，泵房地下部分高度为12.3m，操作平台在地面以下5.6m的位置，为半地下式潜水泵房。基坑开挖深15m，土方4245m3。砼工程包括进水井、主泵房、吸水池及地下连续墙等，合计工程量为：砼约2634.79m3，钢筋约206.1t。
6.3.2基坑开挖施工
6.3.2.1施工程序
基坑土方开挖的施工顺序是先进行进水井及泵房的开挖，然后开挖吸水池。基坑土方开挖的程序见如下框图：
6.3.2.2施工准备
(1)测量放样
首先对业主或监理提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题，及时与监理工程师联系解决。经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。
根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。
(2)基坑照明
在施工部位采用1kw碘钨灯照明，沿施工道路每隔50m装一盏100w白炽灯，照明线路沿施工道路悬空布置，高度不小干3m，距离施工道路的路肩不小干3m。
6.3.2.3基坑排水
为了及时排除基坑内的积水，在泵房基坑左、右岸两側各布置一条400×400的排水沟将基坑内的积水以及流入基坑的水汇集。另外在主泵房的左右侧各布置一个深约2.5m，尺寸约2m×2m的集水井（用木桩和砂包挡土护坡），将排水沟的水集中。每个集水井各配置一台18kW的水泵进行基坑经常性排水。
6.3.2.4基坑支护
根据征地范围线及设计图，基坑开挖有条件采用放坡开挖，不必采用专门的基坑支护措施。开挖根据地质情况对边坡采取保护措施。具体的办法是：在边坡坡面以砂袋压坡，并在坡脚辅以松木桩作支挡。
6.3.2.5分层开挖
土方开挖采用PC-200反铲配合8t自卸汽车挖运，74kw推土机进行推土及场地平整。采用反铲挖掘机自上而下分层分段台阶式接力开挖，自卸汽车统一运至指定弃碴场。基坑土方开挖方法见下图。
6.3.2.6开挖验收
基坑开挖完成后必须测量开挖断面尺寸及高程，经监理和设计人员验收并签证后方可进行下道工序施工。
6.3.3泵站砼浇筑施工
6.3.3.1砼浇筑程序
6.3.3.2砼浇筑方法说明
6.3.3.2.1砼浇筑水平分块
水平分块主要以结构缝来划分，按进水轴线方向按部位和结构分缝分为进水井、泵房、吸水池。各块分别按本身的结构伸缩缝进行横向的施工分块。
6.3.3.2.2各部位的竖向分层
各水平分块部位的竖向分层方法根据其结构特点并结合砼浇筑的高度来划分。如底板、墙、柱、梁、板等。
6.3.3.2.3砼的制备
在管道桩号K0+000北侧布置一个砼拌和系统，其生产能力为40m3/h，配置两台容量为0.75m3的拌和机。砼拌和时使用散装水泥，电子称自动称量，机械上料；外加剂通过称量后人工添加；骨料由装载机送入料仓，从料仓通过电子称控制加入拌和机；水则从专用水箱通过小型计量水泵抽到拌和机，然后进行拌和。砼生产工艺流程见下图。
6.3.3.2.4砼运输与进仓
砼拌和系统距施工浇筑工作面在3KM内，水平运输采用6 m3砼搅拌车，垂直运输采用汽车吊灌（浇筑量小的部位）、砼泵（浇筑量大的部位），根据各部位浇筑工作面采用如下多种砼入仓方式：
（1）泵房、进水井、吸水池底板、地下连续墙砼：这些砼浇筑单元的砼方量大，而浇筑高度不大，采用吊装方式入仓。在近泵房底板的两侧基坑出碴道路上各布置一台50t履带起重机，配备2个各自容量为1m3的手动式启闭吊罐和1个容量为3m3的气顶式启闭吊罐。用6m3砼搅拌运输车将砼从拌和楼运到基坑内、卸入吊罐中，履带起重机将装好砼的吊罐吊到仓面上的施工平台并将砼卸入集料斗，通过溜管，将砼送入仓面各部位。砼浇筑见下图。
（2）砼柱、梁、楼板、墙体：砼浇筑单元的砼方量较小，而砼的浇筑层较高或浇筑面较广而分散，采用泵送方式入仓。为均衡浇筑上升高度，在仓面外面一定距离分别布置一台的砼输送泵，用6m3砼搅拌运输车将砼从拌和楼运到砼输送泵边、卸入料斗中，通过泵送管沿施工平台将砼直接（梁、板等浇筑高度小的部位）或转接溜管（柱、墙等浇筑高度大的部位）泵送入仓面。
6.3.3.2.5平仓振捣
砼入仓量足够后，对于浇筑厚度、面积都较大的底板，采用分层斜铺法；对于浇筑面积不大的墙，采用整仓平铺法平仓；对于浇筑面积大而厚度小的楼板，采用单向推进平铺法入仓。用插入式振捣器将砼初步振平，局部如钢筋密集处和砼过于集中的地方则采用人工摊平。待仓面均匀后，再用插入式振捣器根据有效范围进行插入振捣。平仓振捣时应注意使每层砼的铺厚在30cm左右。对于墙和柱，应将砼上升速度控制在1m/s以内，以避免模板变形。
6.3.3.2.6砼养护
砼浇筑达到终凝后，由专人进行洒水养护。为减少水分蒸发，在底板、楼板等砼表面盖麻袋洒水养护。养护时保持砼表面湿润，养护时间根据气候而定，一般不少于15天，且砼应达到设计强度的70％以上。
6.3.3.2.7施工缝处理
对于地下水位以下部分的砼边墙和水下墙施工缝以及出水流道砼施工缝，需采取止水措施以防渗水：当砼浇筑到这类施工缝处时，沿长度方向插入2mm厚的止水钢板，并在钢板两侧用方形木条压出键槽，待砼终凝后，人工凿毛，去掉乳皮，露出石子，用水冲洗干净后，在上一层砼浇筑前均匀铺上一层约2～3cm厚与待浇砼同配比的去石水泥砂浆再进行浇筑。其它没有防水要求的施工缝，施工缝的处理只需将老砼凿毛、新砼浇筑前铺上一层2～3cm 水泥砂浆以利于新老砼结合即可。防水要求的施工缝的处理见下图。
6.3.4钢筋工程施工
本工程钢筋使用量约为206.1t。根据施工场地规划，并便于管理、施工，泵房的北侧布置一个钢筋加工厂，并在旁边布置一个钢筋堆放场，利用汽车对各个工作面供应钢筋。
6.3.4.1钢筋材料的堆放
钢筋进场后，按其品种、规格分类整齐堆放于钢筋场，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处，以方便按其相应的品种和规格进行抽查、加工。钢筋加工成型后，应按钢筋使用的部位分类堆放整齐，注意叠放不可过多，以免已加工好的钢筋变形，并将标有钢筋使用部位和钢筋品种、规格、尺寸的标牌挂于其上，以便搬运和安装。
6.3.4.2钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂进行加工。钢筋加工工艺如下图：
钢筋加工工艺流程图
结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用钢筋调直机调直；Ⅰ级粗钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后方可断料。配料单计算时，严格按图纸要求并根据砼浇筑单元进行，保证钢筋的规格、尺寸、数量、使用部位没有错误。需预埋后一砼浇筑层的钢筋时，使钢筋接头按规范或设计文件的要求错开。
钢筋加工成型后，经质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后挂上具有使用部位、钢筋规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
6.3.4.3钢筋安装
加工合格的成型钢筋，用汽车运至施工现场，然后用履带起重机分多个吊点（防止钢筋变形过大）吊至工作面附近，再人工搬运至工作面进行绑扎。用细铁丝将钢筋骨架或钢筋网的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。对于底板、检修平台和楼板的钢筋，两层钢筋网之间用Φ18的 “ ”形钢筋来支撑并保证钢筋网间的间距，“ ”形钢筋间距1.0m×1.0m；并在上层钢筋网每隔1.0m按同一方向加设Φ20 的通长钢筋，加强上层钢筋网的刚度，以便在上面操作，见下图。
对于墙的钢筋网，用“人”字形的Φ16钢筋加强，两层钢筋网之间则用“［”形Φ14钢筋按间距1.2×1.2m支撑并控制钢筋网的间距，见下图。
对于柱钢筋，按要求绑扎后，将保护层砂浆块沿四周挂好，钢筋骨架依靠在四周的施工操作平台上，不需另行加固。所有钢筋的保护层，均采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块绑到钢筋上（间距1.2×1.2m）来控制保护层的厚度。
钢筋的接头采用绑扎或焊接形式搭接，具体按设计要求；若设计无特殊规定，则直径20mm以上的钢筋一律采用手工电弧焊接，直径14～20mm的钢筋尽量采用焊接，直径低于14mm的钢筋方采用绑扎搭接。对焊接的部位，应先清除钢筋表面的锈、漆、油渍等污物，然后再进行手工电弧焊，保证焊缝不夹渣、无气孔、厚度符合要求。钢筋安装过程中，应注意使接头部位错开，受拉区、受弯区接头数目不大于总接头数的25%，受压区接头数不大于50%。
钢筋安装完毕后，需按“三检”制度进行检查，验证钢筋使用部位。钢筋规格、型号、尺寸、数量，合格之后，报请监理工程师验签证，再进行隐蔽。
6.3.5模板工程施工
6.3.5.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的砼外观质量。故根据不同的砼部位，选用不同的模板来安装：
砼底板侧模板：选用普通标准组合钢模板；
墙平直表面模板：主要选用统一的60cm×150cm钢框竹胶合模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板拼补；
柱梁板模板：柱、梁选用普通组合钢模板，板底模选用1.22m×2.44m的大面积竹胶合模板，边角采用裁割的竹胶合模板拼装；
6.3.5.2模板的安装
模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使砼表面美观的原则。根据不同的砼部位而选用不同的模板安装方式，并根据砼浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
底板模板：底板砼方量大，而其模板使用数量不多，仅在四周侧面使用，且其高度不大，最大的主泵房底板也只有1.5m高，再者底板浇筑完成后即进行回填，外观所受影响不大，故采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并 与之焊接。再用斜拉（细钢筋）和斜撑（钢管）的方式配合模板的固定及定位校核。底板模板安装见下图。
(2)墙模板：泵站的墙体长久暴露在外，而且绝大部分为清水砼结构，外观质量要求高。故砼施工缝留设时，除考虑到结构要求外，还需考虑拆除后砼的外观，包括模板缝的位置、大小及砼浇筑面位置等。鉴于此，墙砼浇筑的侧面及平面模板采用统一的60cm×150cm的钢框竹胶合模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层砼的浇筑厚度均为3m（即两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、φ48mm无缝钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设。墙模板安装见下图。
(3)柱模板：采用普通组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子（泵房吊车梁以下部位的框架柱），则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“槽钢+拉筋”的方式，即：在[75×5的槽钢两端钻Φ16mm的孔，将带有螺纹的Φ14拉筋穿过槽钢留孔，然后按每50cm的间距用螺母拧紧固定。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。见下图。
(4)梁板模板：除泵房框架柱吊车梁以下的柱砼单独浇筑外，其它部位的梁板柱均作为一个砼层浇筑。梁模板采用普通组合钢模板安装，楼板采用1.8cm厚的大面积（1.22m×2.44mm）竹胶合模板铺装在承重排架上。承重排架为门式脚手架搭设而成的满堂红脚手架。
梁板模板安装见下图。
6.3.5.3模板的拆除
侧模在砼达到5～10Mpa以上强度方可拆除，承重模板则需在砼达到设计强度的80%（跨度8m以内）或100%时（跨度8m及以上）方可拆除。拆模时先将内外楞松开，再用钢钎撬开模板，用绳子套住缓慢放到地上整齐堆放或运出工作面堆放。
6.4 土方填筑施工
6.4.1 土方填筑施工准备
（1）填土表面清基
土方填筑前，先将基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干净，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。
（2）土料采运及土料碾压试验
回填土料首先利用开挖利用土料，不够部分才用业主指定料场取土。
1）土料开采程序
料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输
2）土料开采施工方法
A. 料场复查
在施工合同签定后，根据料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：
① 剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；
② 料场的分布、开采、储存及装运条件；
③ 料场的地质构造及水文地质条件；
④ 通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；
⑤ 土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。
B. 填筑料规划
按业主指定料场，预先进行复查，对复查的结果，依据各个填筑断面的需要量等要求，划定采区，分期使用。
料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。
土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。
填筑土料含水量高出最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。
开采机械以1m3挖掘机为主，料场土方开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分层向山体内推进。
C.土料运输
土料运输机械以8t自卸汽车为主，以1m3挖掘机装车，自卸汽车运输。运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。
6.4.2 土方填筑施工方法
（1）土方填筑施工工艺流程
土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为300m，具体长度根据现场施工强度和技术要求确定。
（2）土方填筑施工方法
管面以下部分及管面50cm范围内土方回填，主要采用人工土方回填，电动夯实机分层夯实，管顶上部50cm以上土方采用机械碾压，厚度按规范要求，每层压实后经检测合格才进行上一层填筑。
土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30-40cm，实际厚度由压实试验确定。
粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。
6.4.3 土方填筑机械配置
根据本工程的施工条件，结合利用本公司现有机械设备来选定主要施工机械设备。机械设备的生产定额为多年实际数据。参照本公司以往施工类似工程经验，初步选定为：
土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输主要选用8t东风自卸车，土方压实采用YZ12型振动压路机、人工配合电动冲击式打夯机夯实。
主要施工设备和生产定额选定：
土方开挖机械选用1 m3 PC220型，其生产定额约为60 m3/h。主堤区配备1台、料场2台，备用1台（机械配置保持约30%备用量，下同）。
土方及弃渣运输主要选用8t自卸车；料场取土亦用8t自卸车运输，
土方压实机械选用YZ12型振动压路机，生产定额为40～80 m3/h。振动压路机选用1台，备用1台。
平土机械选用小松D60-165KW型推土机，生产定额为40～80 m3/h。推土机选用4台。
刨毛机械选用东方红T-60-1型（改装）推土机，生产定额为120～200m2。东方红T-60-1型推土机选用2台。
6.4.4 土方填筑质量控制
（1）土料铺填
1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。
2） 机械作业分段的最小长度不小于100m；人工作业不小于50m。
3） 铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。
（2）碾压作业
1） 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。
2） 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置错开。
3） 碾压机械行走方向平行于纵轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于0.5mm。
4） 机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。
5） 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
6） 机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
6.4.5土方填筑质量检测
项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。
工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不合格土料不准使用。
6.5 工程施工重点、难点分析及技术措施
6.5.1 施工重点、难点分析
经充分研究招标文件并勘察了现场，因施工工期短、工程量大，且在春节期间实施。整体工程的工期安排的决定因素之一也就是从安全生产、按质按量完成施工任务这两方面来考虑决策的。施工总进度控制措施是本工程的重点；另外，顶管作业、开挖支护等安全施工是本工程的重点。
同时，我公司认为施工的进度规划及控制、泥水平衡顶管施工、泵站模板制作安装、砼表面质量等亦是施工中应注意的难点。
上述施工的重点、难点反映到各具体主要施工项目，亦就是针对业主对主体各项目完工日期作深刻理解，完全响应业主所作的工程完工日期要求，并依此作好施工总进度控制，同时针对施工难点提出针对性的技术解决方法，拿出因应对策。
6.5.2 施工总进度控制及其对策
我公司根据业主对各项工程要求的完工日期和各项目之间所具的关联性，对整个主体工程的各项工程的施工规划、控制进行考量，以及对整个项目和进度目标进行分解、分期实施。
（1）工程开工后的5天内，进行场内临时设施、施工工厂的营造布置和施工前期的各项准备工作，并完成临时施工道路的修筑，保证施工设备快速进场。
（2）做好关键线路上项目的施工安排，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。
（3）采用当今先进的P3专业管理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。
（4）保证人、财、物，满足工程需要。我公司将保证施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。且发挥我公司总部在惠州市的优势。遇到不可预见情况发生，报请公司总部调动其他机械、人员、物资支援该项目建设。
（5）配备先进的机械设备，确保施工进度。
（6）加强安全与质量工作的的教育和管理，提高安全防护意识和树立造名牌工程的思想，坚持预防为主方针，杜绝安全与质量事故的发生，保证工程顺利进展。
施工总进度安排为 ，能满足招标文件的要求，各项工程的施工强度、施工资源的充分利用、施工安排，做到合理、科学。
6.5.3顶管工程施工质量控制及其对策
①沉井的垂直度的控制，在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。
②管道顶井时，在安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后，方可操作顶进。
③控制顶力可以采用中继间接力顶进和管周润滑降低阻力。
④润滑降低阻力最有效方法是形成完整的泥浆套，变干摩擦为液体摩擦。
⑤采用高分子粉状一体型润滑材料，克服普通泥浆在砂卵石中易渗漏的缺陷，形成完整浆套，以达到减摩效果。
⑥测量采用GPS技术跨河测放控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪纠偏。
6.5.4沉井工程施工质量控制及其对策
沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：
①调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量。
②一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。
③沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。
④结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。
⑤底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。⑥井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。
⑦当采用排水挖土下沉过程中时，需防止基底可能发生流砂、管涌、隆起。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的现象，并开始采用不排水挖土下沉方法
6.5.5 砼外观质量控制
砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括全过程的三个阶段：
①施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；
②施工过程中工艺质量的控制；
③每循环作业后的施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整。
这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。
按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位砼的结构形式，制定适合于本工程各部位的外观质量评定标准及办法。施工前，测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，测量过程要针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。
砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m，而且用卧罐浇筑时，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，应由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力而变形。
当砼外观遭受意外损害进， 要立即采取补救措施。
麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹，使外表跟砼表的颜色、分缝一致。
蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。
缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟砼表面一致。
6.5.6 以人为本、确保施工安全
各项工作的安排，首先把安全工作放在第一位，以人为本、确保施工人员安全。
（1）做好劳动保护措施
现场施工人员必须配戴安全帽，特种作业人员带专门防护用品，如电焊工要配带护目镜和面罩；
所有工作人员严禁酒后上岗；
大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何作业。
每天开工前对机械进行检查、保护，对汽车刹车、转向灯、倒向灯等影响车辆行驶安全的部位每天检查，不合格车辆不准上岗。
施工现场应有急救、保健药品，止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，当发生任何人员伤亡事故时，应首先抢救伤员，由医护人员进行紧急处理后，立即送医院诊治。
（2）人员保险
- 工伤事故保险：本承建商将对直接参加本工程的每个施工人员承担保险责任并投保。
- 第三方保险：本承建商对由于执行合同而引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。
（3）搞好卫生保健
确保食品安全；保证食品、饮水卫生。职工食堂定期打扫，保持清洁卫生。食堂工作人员定期检查身体，避免有传染病人上岗。
第七节 安全文明施工措施
7.1 安全、文明施工目标
（1）安全施工目标
为了更好地控制安全事故的发生，评估单位安全生产状态，依据建筑行业的特点和国家有关规定,对于，我单位特制定安全目标如下:
1、死亡率为0；
2、重伤率＜0.4‰；
3、轻伤率＜15；
4、没有重大火灾事故；
5、没有发生坍塌事故；
6、没有发生重大交通事故；
7、所有施工现场安全评价达到及格标准。
（2）文明施工目标
争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。
7.2 安全施工保证体系
中标后，项目经理部立即组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。
安全保证体系见图7-1、图7-2。
| 安全保证体系 | ||||||||||||
| 安全组织及责任体系 | 管理制度体系 | 安 全 检 查 | ||||||||||
| 人员组织
及岗位责任 |
国家、地方、行业 | 企 业 | 班组长检查
安全员检查 安全组检查 |
开工前检查
施工中检查 施工后总结 |
||||||||
| 政策、法规、条例、规范、标准、规程 | 制度、措施、规定 | |||||||||||
| 组织保障 | ||||||||||||
| 监督保障 | ||||||||||||
| 技术保障 | ||||||||||||
| 安全目标 | ||||||||||||
图7-1 安全保证体系
| 项目经理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 现场安全负责人 | 技术负责人 | 生产调度负责人 | 机械管理负责人 | 消防管理负责人 | 劳务管理负责人 | 其他有关部门 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1. 监督施工全过程的安全生产，纠正违章。
2. 配合有关部门排除施工不安全因素。 3. 项目全员安全活动和安全教育。 4. 监督劳保用品质量和使用。 |
1. 制定项目安全技术措施和分层方案。
2. 督促安全措施落实。 3. 解决施工过程中的不安全技术问题。 |
1. 在安全前提下合理安排生产计划。
2. 组织施工安全技术措施的实施。 |
1．保证项目使用的各类机械安全运行。
2．监督机械操作人员持证遵章作业。 |
1．保证防火设备设施齐全有效。
2．消除火灾隐患。 3．组织现场消防队和日常消防队。 |
1．保证进场施工人员安全技术素质。
2．控制加班加点，保证劳逸结合。 3．提供必须劳保用具用品，保证质量。 |
1．财务部门保证安全措施项目的经费。
2．卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身体健康。 |
|||||||||||||||||||||||||||||
| 有关工作的执行人和班组长 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
图7-2 项目安全组织、责任保证体系
7.3安全施工管理制度
（1） 施工安全管理的主要内容
根据《安全法》、《建筑法》、和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《水利水电建筑安装安全技术工作规程》、《施工安全强制性条文》及《广东省安全生产条例》等法律法规，
施工安全管理要做到：
1）建立工程项目安全保障体系。项目经理是本项目安全生产的第一负责人，对本项目的安全生产全面负责。工程项目应当建立以第一责任人为核心的分级负责的安全生产责任制。从事特种作业的人员应当负责本工种的安全生产。项目施工前，进行安全技术交底，被交底人员应当在书面交底上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。
2）施工现场实行封闭管理，施工安全防护措施应当符合建设工程安全标准。根据不同施工阶段和周围环境及天气条件的变化，采取相应的安全防护措施。在施工现场的危险部位设置符合国家标准的安全警示标牌。
3）对施工中可能导致损害的毗邻建筑物、构筑物和特殊设施等做好专项防护。
4）施工现场暂时停工的，责任方应当做好现场安全防护，并承担所需费用。
5）根据《消防法》的规定，建立健全消防管理制度，在施工现场设置有效的消防措施。在火灾易发生部位作业或者储存、使用易燃易爆物品时，应当采取特殊消防措施。
6）施工现场采取措施防止或者减少各种粉尘、废气、废水、固体废物及噪声、振动对人和环境的污染和危害。
7）将施工现场的工作区与生活区分开设置。施工现场临时搭设的建筑物应当经过设计计算，项目经理对上述建筑物的安全使用负责。施工现场应当设置必要的医疗和急救设备。作业人员的膳食、饮水等供应，必须符合卫生标准。
8）作业人员应当遵守建设工程安全标准、操作规程和规章制度，进人施工现场必须正确使用合格的安全防护用具及机械设备等产品。
9）作业人员有权对危害人身安全、健康的作业条件、作业程序和作业方式提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥。在发生危及人身安全的紧急情况下，有权立即停止作业并撤离危险区域。管理人员不得违章指挥。
10）建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、定期检查、维修和保养责任制度。
l1）采购具有生产许可证、产品合格证的安全防护用具及机械设备。安全防护用具和设备进场使用之前必须经过检查，检查不合格的，不得投人使用。施工现场的安全防护用具及机械设备必须由专人管理，按照标准规范定期进行检查。维修和保养，并建立相应的资料档案。
12）进人施工现场的垂直运输和吊装、提升机械设备应当经检测检验机构检测检验合格后方可投入使用，检测检验机构对检测检验结果承担相应的责任。
（2） 施工安全管理制度组成
施工安全管理制度包括：
1）建立安全责任制度；
2）制定安全管理目标；
3）编制专项安全施工组织设计；
4）对分部（分项）工程进行安全技术书面交底；
5）定期安全检查制度；
6）安全教育制度；
7）班前安全活动制度；
8）特种人员持证上岗制度；
9）按规定报告工伤事故、建立工伤事故档案；
10）安全标志。
7.4 安全施工管理措施
（1）建立完善的现场安全管理保证体系
建立在项目部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，项目经理部不少于2名专职质安员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。
1）对工人进行岗前安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于１小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。
2）针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个单项工程开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。
3）严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
4）贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和测定检查。
① 班组进行班前、班后安全检查；
② 各级安全员巡回安全检查；
③ 各级管理人员在检查生产的同时检查安全；
安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、后勤卫生等专项检查。
5）加强设备管理
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
6）加强施工现场的安全管理
现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，且不准任意移动。
在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。
施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
7.5 主要工序施工安全保证措施
7.5.1 施工现场的安全措施
（1）施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
（2）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
（3）施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
（4）深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测、高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。
（5）建筑施工器具、材料都应分类堆放，整齐稳固。严禁靠近场地围蔽及其他建筑物墙壁堆置，且其间距在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。
（6）基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。
（7）施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。
7.5.2 模板制作安装安全措施
1）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
2）钢模、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。
3）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
4）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
5）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
6）模板支立及拆除
① 在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
② 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
③ 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
④ 拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
7.5.3 支架安全措施
1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
2）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
3）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
4）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。
7.5.4 施工脚手架安全措施
1）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
3）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
4）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
5）脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为450~600缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。
6）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
7.5.5 钢筋制安安全措施
1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
7.5.6 焊接安全措施
① 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
② 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
③ 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
④ 严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
⑤ 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
⑥ 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。
⑦ 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
⑧ 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
⑨ 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
⑩ 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
7.5.7 施工用电安全措施
（1）TN—S系统
本工程施工临时用电严格采用TN—S系统，并配备电流动作型漏电保护装置。其优点为：专用保护零线在正常工作时不通过工作电流，因此，正常情况下的负荷不平衡电流不会在保护零线上产生对地电压。一旦N线断线，只影响用电设备不能正常工作，而不会导致断线点后的设备外壳上出现危险电压。
（2）配电箱与开关箱
配电箱是接受和分配电能的装置。箱内主要安装有开关、熔断器、漏电开关测量仪表等设备。
1）配电箱、开关箱设置原则
配电箱应作分级设置即：在全场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，实行分级配电。一般情况以三级配电为宜。
2）设置两级漏电保护
配电箱、开关箱实行三级配电两极保护即：在总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器。
3）实行三级配电两极保护的好处
实行分段保护，形成最少两级的漏电保护网，可以有选择的切除故障设备，减少设备停电范围，对施工现场临时用电的安全是有效的。
保护零线不得穿过漏电保护器。漏电保护器负荷侧的线路必须保持独立，即工作零线、相线：不得重复接地；不得与接地装置连接；不得与保护零线连接；不得与其他电气回路连接。
4）达标要求
对漏电保护器的要求：在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，接线正确，36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器，每一处漏电保护器应完好，无失灵现象。
开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30ｍＡ, 额定漏电动作时间小于0.1S，总配电箱内的漏电保护器要和开关箱内的漏电保护器参数作合理配合。
5）对闸具的要求：
总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分自动开关）
每台用电设备应有各自专用的开关箱，一个开关控制一台用电设备（一机一闸），每个开关箱必须装设漏电保护器（一漏一箱）。闸具完好无损，绝缘性能良好，启动灵活，开、关自如。
6）配电箱、开关箱安装位置
总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，应装设在干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体浸溅等的场所
7）其他要求
配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。固定安装的开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，合置在同一配电箱内的动力、照明线路应分路设置。多路配电应以醒目的符号或颜色作分路标记。所有配电箱应标明其名称、用途。
严禁在箱体的上顶面、侧面、后面、或箱门处设置进、出口导线束，不得与箱体进、出口直接接触，进出线不得承受外力，电箱应设门锁，停止作业断电上锁，电箱必须设有防雨、防尘措施。
（3）现场照明
在施工现场的电气设备中,照明装置与人的接触最为经常和普遍,为了其工作人员免受发生在照明装置上的触电伤害,照明装置必须从技术上采取以下保安措施
1）照明回路的安全要求
① 回路的照明开关箱(板)必须装设漏电保护器；
② 有照明灯具金属外壳必须作保护接零；
③ 一般场所宜选用额定电压为220V的照明器；
④ 廊道、有高温、导电灰尘等场所，灯具离地面高度不得低于2.4m；
⑤ 室外不得低于3m。
2）安全电压使用规定
① 在廊道、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m的场所，应使用36V以下安全电压；
② 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；
③ 特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；
④ 持照明灯具应使用36V及以下独立电源供电。
3）照明线路规定
① 室内、外照明线路的敷设应符合配电线路的要求；
② 线路接头处和破损处必须用绝缘带包扎；
③ 线路不得乱拉乱接。
4）达标要求
① 照明专用回路—设漏电保护；
② 灯具金属外壳—作接零保护；
③ 使用安全电压—室内线路、灯具高度；
④ 使用36伏及以下供电—潮湿作业、手持照明
⑤ 线路架设整齐。接头处绝缘包扎。
7.5.8 起重、吊装机械安全措施
1）提供起重吊装作业方案，并报上级审批；
2）起重机必须有超高和力矩限制，吊钩设置保险装置，并取得准用证，安装后经过验收；
3）钢丝绳与地锚：起重钢丝绳不永许磨损、断丝超标，滑轮、地锚埋设必须符合规定，缆风绳安全系数不小于3.5倍；
4）吊点符合设计规定位置，索具使用合理的绳径倍数；
5）司机、指挥：司机必须持证上岗，非本机型司机不得操作；指挥持证上岗，高处作业设置信号传递；
6）起重机作业路面地耐力符合说明书要求；
7）起重作业之前必须清楚被吊物体重量，并经吊；
8）高处作业装置防坠落措施，作业人员系牢安全带，人员上下专设爬梯、斜道；
9）作业平台：起重吊装人员无可靠立足点,作业平台设置临边支护,并铺满脚手架；
10)构件堆放，楼板堆放不能超过1.6米高度，大型构件堆放必须采取稳定措施；
11）警戒，起重吊装作业作警戒标志，并设专人警戒；
12）操作工：起重工、电焊工持有安全操作上岗证。
7.5.9 其它施工机械安全措施
（1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上停车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
（5）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。
（6）柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
（7）放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
7.5.10 施工机具安全措施
（1）平刨机
平刨机安装后必须经过验收；设护手安全装置；传动部位设置防护罩；做接零保护、漏电保护；无人操作时必须切断电源；不能与其它机具合用一台电机。
（2）圆盘锯
安装后必须经过验收；设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置；做接零保护、漏电保护；无人操作时必须切断电源。
（3）手持电动工具
做接零保护装置；使用I类电动工具必须按规定穿戴绝缘用品；使用手持电动工具时不随意接长电源线和更换插头。
（4）钢筋机械
机械安装后必须验收合格；设置接零保护和漏电保护器；对冷拉作业区和对焊作业区设置安全防护；传动部位设置专门防护。
（5）电焊机
安装后验收合格；做接零保护、漏电保护、二次空载降压保护；线路必须进行穿管保护，且不能超过规定长度，不能使用绝缘老化线路；电源使用自动开关；电焊机还必须设置防雨罩。
（6）搅拌机
作业平台保持平稳；搅拌机设防雨棚；传动部位设置防护罩；料斗设置保险挂钩，操作手柄社设保险装置，做接零保护、漏电保护，安装完毕后经验收合格方可使用。
7.5.11 工作井施工安全措施
（1）指定专业领导、安全主任（员）、技术干部负责抓安全，把顶管工作井做为安全防范重点和主要对象，做到“思想、组织、制度、技术、物资”五落实。并做好技术、安全交底工作。
（2）确保通风排烟方法能满足通风的安全施工要求。
（3）井内照明必须使用36V低压电源。保证照明、通信设施良好、道路平顺畅通，灯光明亮，地下一般作业区50LX。
（3）专职安全人员上岗，必须佩戴安全人员袖标，凡下井人员必须戴安全帽。
（4）经常检查井身的稳定及井口是否有危石，特别是施工，更应注意井口的周围情况。
（8）井内工作人员要戴防毒面罩，防止出现有毒气体，一旦发现毒气，立即停止工作疏散人员。
7.6 文明施工管理制度
7.6.1健全管理组织
施工现场应成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
7.6.2建立健全管理制度
（a）个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、区片或路段等分片分段包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律按职责分工，实行个人岗位责任制。
（b）经济责任制。把文明施工列入项目经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。
（c）检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、等标准管理。
（d）奖罚制度。要制定奖罚细则,坚持奖罚兑现。
（e）持证上岗制度。现场施工实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、爆破工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。工地食堂应有卫生许可证，炊事人员有健康证。
（f）会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
（g）各项专业管理制度。应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些管理制度中,都应有文明施工内容。
7.6.3健全管理资料
（a）上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。
（b）施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求。施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。
（c）施工现场应有施工日记，应有文明施工内容。
（d）文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。
（e）文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。
（f）文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。
7.6.4开展竞赛
项目经理部之间、现场各个方面、专业管理之间，应开展文明施工竞赛活动。
7.6.5加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上对民工进行岗前教育工作，专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。
7.6.6积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。
7.7 文明施工管理主要措施
（1）施工场地：
道路保持畅通，主要道路近可能作硬地化处理；排水设施保持畅通，泥浆、污水、废水必须经过处理方可排入下游河道；并作绿化布置。
（2）材料堆放：
建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌；建筑垃圾堆放整齐并标出名称、品种；易燃易爆物品分类存放。
（3）现场住宿：
施工作业区与办公、生活区明显划分；做好宿舍保暖、防煤气中毒、防暑等措施；生活用品放置整齐，并做好周围环境卫生。
（4）现场防火：
制定消防措施，合理配置灭火器材，消防水源满足消防要求。
（5）治安管理：
生活区设置工人学习与娱乐场所，建立治安保卫制度、责任分解到个人。
（6）生活设施：
建立卫生责任制，食堂、澡堂、厕所符合卫生要求。
（7）保健急救：
购买急救器材和急救医药，配备急救人员，开展卫生防病宣传教育。
（8）社区服务：
采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物、淤泥以及噪声、振动对环境的污染和危害。夜间未经允许不可开工。严禁现场焚烧有毒、有害物质。
7.8 防水质污染措施
（1）设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀处理后才能排入到附近的河道中。施工污水则由井（坑）内集水沟汇集后，集中排放至附近排水系统。
（2）施工范围设排水边沟。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意，严禁施工污水污染环境。
（3）把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入污水管系统或环保部门允许排放的其他地方。严禁随处排放污水。
7.10 文明施工方面的承诺
（1）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。
（2）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。
（3）工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。
（4）无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。
第八节 质量保证体系和控制措施与承诺
8.1 质量目标和质量承诺
对于，我公司制定的质量目标是：单位工程确保验收优良，力争创市优良样板工程。
分项工程质量目标：分项工程合格率为100%，优良率85%以上。杜绝重大质量事故，消除质量通病。
我公司承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。
8.2 质量管理组织机构
我公司的质量保证体系是参照ISO9001:2000质量体系标准建立的。本工程我公司拟按ISO9001:2000质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
质量保证体系框图如下：
8.4 质量保证措施
施工中，我公司严格按ISO9001:2000质量体系标准要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9001:2000质量体系标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下：
（1）技术责任制和技术交底制度
1）项目经理部设项目技术负责人，项目技术负责人负责组织项目部的工程技术工作。
2）施工中实行分级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
3）技术交底保持详细记录。
（2）工程任务单制度
1）由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。
4）作业班组每月凭签证手续完备的工程任务单进行结算。
（3）工程中间检测、验收制度
1）隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→专职质检员检验→项目部质量控制部检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。
2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
3）支顶架、深基坑系统实行班组→专职质检员→项目部质量控制部三级验收制度。
4）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
（4）违反施工规程，发生质量事故报告制度
1）施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
2）操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。
3）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报单位、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。
4）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。
（5）定期进行质量改进工作总结制度
1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
（6）质量检查制度
建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。
（7）质量回访制度
我公司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我公司将无条件负责完成修复。
（1）人员控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过单位人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把单位管理标准，质量要求贯彻下去。
（2）施工过程控制
项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。
（3）机械设备控制
1）项目部机械设备由单位有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
2）单位有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。
3）对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
4）单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
8.6 施工过程的质量保证措施
（1）质量检验程序
保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
向监理工程师填交质量验收通知单前，项目部组织三级验收，流程图如下：
（2）检查及验收保证
1）工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
2）各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
4）由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。
5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等顶填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
（3）实行岗位责任制
为保证工程过程质量控制，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：
1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有项目总工程师及复核人签字。
3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。
8.7 试验检测手段的保证措施
1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
4）为确保优良工程，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。
1） 对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
8.8.2 基坑开挖质量控制
1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。
2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3）基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。
4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：
① 施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。
② 挖土前先作好地面和地下水排水设施。
③ 挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。
8.8.3 砼浇筑质量控制
1）浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批堆后才能开始浇筑砼，砼的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
2）砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
3）砼振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
采用插入式振捣时，振动棒插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，振动持续时间为20～30s。以砼表面振平泛浆、无气泡冒出、不下沉为合格，不允许在一个插点长时间振捣。平板振动器应是平拖慢移，以砼振平泛浆、不下沉为合格。
4）砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
5）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
6）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表8-1规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
表8-1 每一浇筑块内同一标号砼试件数
| 类 别 | 28天龄期试件数 | 设计龄期试件数 |
| 混 凝 土 | 每100m3成型试件3个 | 每200m3成型试件3个 |
注：对于抗压强度，28天龄期每2000 m3成型试件3个。
8.8.4 钢筋制安质量控制
1）材料
钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的用筋，不能采购，对新用的钢筋，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。严格按规范规定取样试验合格报监理工程师审批通过后，才能使用。材料进场后，应按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有一定的安全距离。
2）钢筋加工
a. 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
加工后的钢筋允许偏差见表8-3
表8-3 钢筋加工允许偏差
| 序号 | 偏 差 名 称 | 允许偏差值（mm或°） |
| 1 | 受力钢筋全长净尺寸的偏差 | ±10 |
| 2 | 箍筋各部分长度的偏差 | ±5 |
| 3 | 钢筋弯起点位置的偏差 | ±20 |
| 4 | 钢筋转角的偏差 | 3 |
b. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
c. 钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。II级钢筋，必须使用直流焊机。
3）架设
a. 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小均应符合施工详图的规定，其偏差不能超过表8-4的规定。
表8-4 钢筋安装的允许偏差
| 序号 | 偏 差 名 称 | 允 许 偏 差 |
| 1 | 钢筋长度方向的偏差
同一排受力筋间距的逐步偏差 |
±1/2净保护层厚度 |
| 2 | （1）柱及梁中 | ±0.5钢筋直径 |
| （2）板、墙中 | ±0.1间距 | |
| 3 | 同一排分布钢筋间距的偏差 | ±0.1间距 |
| 4 | 双排钢筋，其排与排间距的偏差 | ±0.1间距 |
| 5 | 梁与柱中钢箍间距的偏差 | 0.1箍筋间距 |
| 6 | 保护层厚度的局部偏差 | ±1/4净保护层厚度 |
b. 在已架设好的钢筋上，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑油漆、油脂或其它有害的物质。
c. 钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理人另有规定外，应符合表7.5的要求。
4） 接头
钢筋的接头采用闪光对焊。焊接钢筋接头前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。焊接时，应按钢筋的不同品种、规格和焊接部位选择相适应的焊接工艺，焊工要具备考试合格证上岗，正式施焊前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，再按选定的参数进行焊接。每完成一批或一段周期焊接成品后，应按规定数量截取试样进行检验，以认证该批成品是否合格，并将检验结果报监理工程师审批。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件或承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
表8-5 受力钢筋的砼保护层厚度规定
| 序号 | 类别 | 保护层厚度(mm) | ||
| 1 | 板 | 厚度≤100 mm | 10 | |
| 厚度＞100 mm | 15 | |||
| 2 | 梁 和 柱 | 25 | ||
| 3 | 基础 | 有垫层 | 35 | |
| 无垫层 | 70 | |||
| 4 | 箍筋和横向钢筋 | 15 | ||
| 5 | 分布钢筋（板和墙中） | 10 | ||
8.9质量违约责任承诺
我单位承诺本工程质量达到优良标准。如果本工程质量达不到合同约定的合格标准，我公司按专用合同条款规定承诺，自行免费返工，直至达到合格标准为止，工期不予顺延，并赔偿发包人的相关损失。
第九节 新技术应用与违约责任承诺
9.1 采用可编程控制器（PLC）集中控制泥水平衡工法
施工中，我公司将采用可编程控制器（PLC）集中控制泥水平衡工法。
PLC电气系统由强电和微机控制系统二部分组成，包括地面泥水控制系统电箱、工作井内动力柜、主顶进控制系统电箱、泥水输送控制系统各个泵的电箱、PLC中央控制站和各信号分站、机头电气柜、中继间各控制电箱等。将泥水平衡工法工序结合穿越河道长距离钢管顶管作业的施工要求，采用泥水循环系统自动程序、刀盘启动卸载程序、对泥水压力和排泥量的监控程序、中继间—主顶全程自动联动程序、注浆系统控制程序。
应用PLC技术，有效的将泥水仓内的压力、土压力、地下水压力控制在动态平衡的状态；通过对电磁流量计、密度计等精密仪器反馈的数据进行处理，反映出顶管机在土层中的掘进状态；同时大大降低了顶管施工作业各系统的电气控制系统的故障率，提高了整个系统的操作性能。
9.2 GPS数字化测图技术的应用
测量中采用GPS技术测放控制网，顶进方向由激光导向仪定位，顶进过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪纠偏。为了尽快设立施工导线、水准点（加密）控制网，复测建筑物的平面、断面，并提交测量成果报告，我单位拟采用新一代高度集成一体化的具有精度高、全天侯、高效率、多功能、操作简便等优点的GPS全球定位测量系统进行施工控制测量，利用GPS或全站仪进行采集数据、GPS随机解算软件及CASS成图软件对数据进行解算、计算及成图一体化处理。保证了施测工作的准确性和可靠性。
GPS静态定位技术、动态定位技术和全站仪配套相结合的方法可以高效、高精度地完成平面控制测量，最大限度地提高GPS测量的经济性和适用性。由于观测不需要通视，因此不需要建立瞻标，这样可以大大减少测量观测时间和经费，比常规控制测量可以减少一半经费，效率可以提高数倍，并加快施工工期。
9.3 土方填筑质量检测新技术
工程土方填筑质量主要以密实度进行控制，传统方法是环刀取样测试，费时费力。本工程土方回填工程量较大，分层次数多，填筑高峰期取样大，规范要求检测的密实度频率大、工作量大，如果单靠常规的环刀法检测现场压实度，不可能满足规范检测频率的要求，影响施工进度，造成检测压实度数据的虚假成份。为满足施工需要和便于控制填土的质量，使用先进的核子密度仪。
现场密实度检测采用先进的核子密度仪（结合使用环刀取样法），与常用检测技术的对比，具有高效、准确、操作简单等优点，适宜于大面积、多层次土方填筑压实质量控制；提高工效，提高测量的准确度。
9.4 运用P3专业项目软件进行项目进度管理
根据工程实际情况对工程工期的控制，我公司将运用P3专业项目软件进行计划管理，因应施工中发生的变化。主要措施如下：
（1）根据工程特点及施工特点，利用P3专业项目软件，作出总进行和多种相关作业的关系计划，并加载较为详尽的量、机、料等资源，明确总工期内和各时段线路，优化施工组织方案。
（2）施工过程中，分层计划落实，实施动态管理。项目部每旬定期进行施工生产会，根据总进度计划，作出各工区、工程管理部位的旬工程计划。项目部利用内部电脑网络及现场检查，适时收集施工情况，并作出与原进度计划的对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程管理部位，随时发出警告计划，并提出解决方案与措施。各施工工区，每周定期举行例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。
（3）及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，作出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。
（4）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，充分以挥P3专业项目软件的资源管理优势，合理调配资源，使重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间隙，将人力物力调剂至其它工序上去，争取时间，全面完成。
9.5 责任承诺
在本工程施工中，使用可编程控制器（PLC）集中控制泥水平衡工法施工流程、GPS全球定位测量，将提高测量的效率，尽快完成测量复核报告，在施工进度方面运用P3专业项目软件进行计划管理。在施工中如没有产生预期的效果，在合同规定的工程保修期内，如工程质量达不到设计要求，所造成的一切经济损失由本单位负责。
第十节 施工期环境保护措施
10.1 环境保护保证体系
我公司在施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主和监理工程师的指导、监督，切实把施工其中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处，防止由于工程施工造成对周边环境污染和破坏。
10.2 施工期间对周边环境影响的主要因素和控制措施
| 因素 | 来 源 | 控 制 措 施 |
| 噪
音 |
施工机械、车辆、施工活动 | 1、尽量采用噪音少的施工机械，施工机械或活动若噪音超标时，其作业时间安排在7时至12时和14时至22时。
2、施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。 3、对锯木机等采用隔音措施，使用网络电力，尽量不使用自备发电机。 |
| 扰
民 |
施工活动 | 1、施工前作好管线调查，施工中作好防护、防止施工破坏管线。
2、执行《城市市容和环境卫生管理规定》、《建筑工程文明施工标准及管理规定》等。按规定的现场组织施工，不乱占地、不多占地。 3、施工场地周围出安民告示，得到附近居民的理解和配合。 4、施工场用边界处设护栏围蔽，不在围蔽外堆放物料、废料。 |
| 水土流失、水
质 污 染 |
施工弃渣、施工泥浆水、车辆冲洗水、生活污水及雨季地表径流 | 1、施工废水排入附近排污水网前，按《污水综合排放标准》GB8978-1996中的规定标准进行处理，根据排水网的走向和承载能力，选择合适的排口位置和排放方式，做到现场无积水、排水不外溢、不阻塞、水质达标。
2、开工前办理排污申请登记。 3、严禁将污水、杂物抛进附近海域。 4、施工弃渣应随时平整，以免产生坡积水；渣场顶面设置自然流水坡和砌筑排水沟，避免渣场地表水汇积或水流集中冲刷，引起水土流失、污染环境。 |
| 空
气 污 染 |
运输、开挖、机械等 | 1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和运输过程，采取晒水降尘措施。
2、合理组织施工，扬尘的作业、运输避开敏感点和敏感时段。 3、现场不焚烧废弃物和会产生有毒害气体、烟尘、臭气的物质，有毒物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 4、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。 |
| 工
地 卫 生 |
施工弃渣、淤泥运输 | 1、执行《城市余泥渣土管理条例》、《城市市容和环境卫生管理规定》。
2、选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间。 3、各类垃圾及时清运。保护施工场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、砼倒运时采用防撒落措施。 4、教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒、乱卸，保持工作施工环境整洁。 |
| 路况、路面 | 施工机械、车辆、施工活动 | 利用夜间车流量少的时间进行各种运输活动。
排专人协助交警维持交通及维护进场道路，禁止重型施工机械对道路造成破坏。 施工期间维持原有道路的通行能力。 |
10.3 施工区水土保持措施
施工弃渣按招标文件的规定，运至监理工程师指定的渣场堆放；渣场按指定的范围边线设置围护措施，防止渣料被雨水冲散造成水土流失。
施工期间，施工区和生活区需做好和完善雨水排放措施，做到设施齐全。雨水经集、排水渠进入沉淀池，经沉淀处理后按规定排放，防止水污染和水土流失。
10.4 施工区环境卫生管理措施
保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时建筑采取轻钢结构活动拆装式板房，临时设施并符合安全、通风、采光要求。
专人定时清扫，确保生活区沟渠畅通，生活污水未经处理后不准排入沟渠。生活区落实安全、防火综合治理、卫生清除的专责轮值制度。
10.5 路况卫生与维护措施
施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。
专人负责路况维护工作，同时配备一台洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。确保路况完好。
10.6 防止废气、粉尘污染措施
动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。临时生活区临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。
施工工区范围内和进入工区道路路段要定期打扫，防止路面积尘并适时进行洒水，控制烟尘与粉尘污染；每天有专人负责适时给施工便道和现场的机动车道淋水，以减少工地的扬尘。
10.7 噪音控制措施
由于工程施工沿线紧挨旁，施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音及震动，做到最大限度减少对周围环境的不良影响。
严格控制各种施工机械的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。安排夜间施工时，先办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音。
10.8 水质污染的控制措施
生活污水必须经沉淀处理后才能排入附近的污水管道中。考虑到施工期间的生产与管理的条件，选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，工艺流程如下图所示：
生产废水经过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经当地环保部门认可后小沟排入附近的污水管道中。工艺流程如下图所示：
10.10 完工后场地清理
工程完工后，我公司将按照监理单位的要求，按合同、按计划对工区施工现场采取复土还耕、还林或其他环境处理措施。具体内容包括：清除临时设施（清除杂物、临时工棚设施等）；沿线开挖所破坏的植被，完工后按水土保持计划要求种草绿化，恢复自然景观，防止造成新的水土流失；施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，按监理人指定渣场或选择合适低洼地堆放、填埋，避免污染环境。
第十一节 雨季、台风及夏季高温季节的施工保证措施
11.1 工程所在地气候特点
(1）气候
本工程设计管线服务范围是大亚湾石油化学工业区，功能是收集石化区西、中、东三个区的生产废水和生活污水并输送至位于东区的污水处理厂。由于西区建设尚未成规模，区域规划仍在优化调整中，所以此次设计的起点定于西区与中区交界处西四路西侧，岩前河西岸；终点至污水处理厂格栅井前的预留井。
本工程所在的大亚湾石油化学工业区地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。主导风向为东南风，次主导风向为西北和西南风。历年平均风速3米/秒。历年平均温度21.80C，极端最高气温38.50C。年平均降雨量为1989.4毫米。历年最高降雨量为2347.2毫米。汛期为(雨季)为4月中旬~10月中旬, 10月中旬~次年4月中旬为枯水季。
(2）台风
本地区台风影响的台风季节为5～10月，尤以7～9月份为盛期，年平均影响次数1.4次，最多年份1964年5次，受台风影响，一般出现狂风和暴雨，并在沿海产生风暴潮，台风登陆瞬时风速达40m/s以上。
11.2 雨季、台风及夏季高温的施工影响
本工程招标要求的总工期不超过100天,施工时段为2005年12月30日～2005年4月中旬，施工期处在枯水季，也在冬春季节，雨季、台风及夏季高温对施工的影像很小。
第十二节 成本控制措施
成本控制是一项全面系统的管理过程，应由成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料、编制成本报告等一系列活动构成，其活动贯穿于整个工程建设的全过程。
12.1 成本控制总目标
通过提高施工管理水平，最大降低工、料、机消耗，实现企业的利润目标。施工中根据具体情况，提出合理化建议，尽量减少业主不必要的费用支出。
12.2 降低成本的技术措施
本工程中可采用的降低成本的技术措施有：
12.2.1积极与设计单位、监理单位、业主共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
12.2.2建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材，经济效益较为显可节约钢材20-30%。
12.2.3模板采用竹胶合板
竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。
12.3 降低成本的管理措施
本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：
12.3.1选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。
12.3.2在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。
12.3.3充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际降低造价，方便施工。
12.3.4加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
12.3.5编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
12.3.6项目部在满足施工进度的前提下，科学编制旬、月度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。
12.3.7加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
12.3.8施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
12.3.9加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。
12.3.10认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
12.3.11合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。
12.3.12注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。
12.3.13加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。
12.3.14抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。
12.3.15合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。
12.3.16做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。
12.3.17加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。
12.3.18混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。
12.3.19做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。
12.3.20加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。
12.3.21提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。
12.3.22要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。
第十三节 项目施工风险防范措施
13.1项目施工风险
根据本公司的以往施工经验及本工程特点和施工环境等因素进行综合预测，本工程施工风险防范宜包括下列内容：经济因素、合同因素、技术因素、材料供应因素、材料价格上涨因素、设备供应因素、资金因素、质量因素、安全因素、组织协调等。
13.2风险防范对策
风险因素防范措施
| 风险因素类型 | 典型风险事件 | 防范措施 |
| 经济 | 通货膨胀、汇率的变动、市场的动荡，各种费率的变化等 | 加强合同的制定和管理，在合同的制定中应考虑各种因素，以减少各种外在因素对工程的影响。 |
| 合同 | 合同条款遗漏、表达有误、索赔管理不利 | |
| 技术 | 施工工艺落后，工艺流程不合理，不合理的施工技术和方案，应用新技术失安全等 | 注重工艺的研究和应用，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺，加强以人为本的观念。 |
| 人员素质 | 管理人员、技术人员、施工人员的素质不符合要求 | 加强人员队伍建设；根据工程实际情况，合理安排项目管理人员、技术人员、施工人员；制定合理的材料供应计划及检验计划；结合工程实际情况，合理配置施工机具。 |
| 材料供应 | 原材料的供应不足，数量差错，质量不合格等 | |
| 设备供应 | 施工设备供应不足，类型不配套，选型不当 | |
| 材料价格上涨 | 春节期间建材市场价格普遍上涨 | 利用预付款及早采购、库存大宗主要建筑材料。 |
| 资金 | 资金筹措方式不合理，资金不到位 | 作好资金计划，充分利用各种融资方式。 |
| 质量 | 工程不能通过质量验收、质量评定为不合格； | 加强管理，制定切实可行的质量保证措施。 |
| 安全 | 造成人员伤亡，工程或设备的损坏 | 加强管理，制定切实可行的安全保证措施 |
| 组织协调 | 与业主、上级管理部门、监理及分包单位的不协调、项目内部设置不合理 | 研究各方特点，制定相应措施，协调好各方关系 |
13.3风险管理措施
1、组建强有力的项目管理班子，其成员都要懂技术、会管理、富有国外施工经验、法律知识。项目经理对整个工程项目的计划安排、成本预测、管理核算、资金运转周期、材料供应、设备能力以及索赔、保险、当地税务等业务心中有数，防止可能出现的失误和损失。
2、采用项目风险管理提高施工管理的风险意识，加强在施工过程中对风险因素进行评估、预测、防范和控制，减少风险的发生和发生风险时能采取有效地弥补措施，从而达到防险、避险、减少损失、降低成本、提高效益的目的。实行施工全过程的投保，建立施工保险机制。在实施施工保险时，要尽其可能对施工全过程包括相关项目环节都要进行分析和研究，进行科学的风险评估，对所有可能发生风险的环节，按照国际惯例进行投保。对不能投保的风险环节要制订相应的、切实可行的防范措施。
3、采用施工保险管理，转移施工风险，以弥补因风险造成的经济损失。施工过程的保险要明确各方面的风险责任，明确投保险别和申办方式等，研究保险合同和保险单的条款是否能保护自身利益。最大限度的减少失误和经济损失。
第二章 项目经理业绩、项目班子及管理经验
1、项目管理班子配备情况表
2、项目经理简历表
3、项目技术负责人简历表
4、项目管理班子配备情况辅助说明资料
1、项目管理班子配备情况表
| 职务 | 姓名 | 职称 | 上 岗 资 格 证 明 | 已承担在建工程情况 | |||||
| 证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | 原服务单位 | 项目数 | 项目名称 | |||
投标人声明：本工程一旦由我公司中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子，上述所报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。
2、项目经理简历表
| 姓 名 | 性 别 | 年 龄 | ||||||||
| 职 务 | 职 称 | 学 历 | ||||||||
| 参加工作时间 | 从事项目经理年限 | |||||||||
| 项目经理资格证书编号 | ||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | ||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程质量 | |||||
3、项目技术负责人简历表
| 姓 名 | 性 别 | ||||||||
| 职 务 | 职 称 | ||||||||
| 参加工作时间 | |||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程
质量 |
||||
4、项目管理班子配备情况辅助说明资料
我单位中标后，保证按已承诺的项目管理部的人员配置，投入足够的施工技术和管理专业人才，按期交付让发包人满意的优质工程。
该项目管理部技术和管理各专业人才齐备，搭配合理。
本工程拟投入的项目经理 同志为一级项目经理、水工高级工程师，具有15年类似工程施工经验，其本人担任项目经理施工的多项工程评为优良工程，能确保各项施工目标的实现。
4.1项目管理组织机构设置
4.2 项目管理机构各部门职责
| 序号 | 部门
名称 |
职 责 |
| 1 | 项目
经理 |
在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；
为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图； 对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标； 组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主全面负责； 对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件； 负责对计财部的管理。 |
| 2 | 项目副经理 | 协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；
协调分包商与各方的关系； 负责对办公室、材料设备部两个部门的管理。 |
| 3 | 项目技术负责人 | 全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；
参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件； 组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划， 并组织实施； 主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题； 组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度； 深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定； 做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报； 审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收； 负责对工程技术部和质安环保部的管理。 |
| 4 | 办公室 | 负责人事、培训、服务、劳动分配及协调关系等工作。 |
| 5 | 工程技术部 | 负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线等工作。 |
| 6 | 质安环保部 | 负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。 |
| 7 | 计财部 | 负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。 |
| 8 | 材料设备部 | 负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。 |
说 明
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