编制说明及工程概况
本施工组织设计是根据【XXXX】污水处理厂筹建处《【XXXX】污水处理厂工程施工邀标文书》及【XXXX】公司设计的工程施工图纸，在对工程现场初步察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为投标技术文件提供给建设单位。
本施工组织设计的编制包括【XXXX】污水处理厂的施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，工艺管道安装、设备安装、电气安装、弱电安装及调试工程的施工程序、主要方法。
由于编制时间仓促，工艺流程、设备技术资料尚缺，图纸设计还不甚详尽和完善，一旦工程中标，我们将在图纸会审的基础上，对本设计进一步充实，以形成正式的施工组织设计。
工程基本情况
【XXXX】污水处理厂建设工程是是【XXXX】项目。
设计单位：【XXXX】。
监理单位：【XXXX】。
工程地址：【XXXX】。
【XXXX】污水处理厂处理工艺为膜法中心岛氧化沟工艺，厂区内总占地面积【XXXX】平方米，其中：建筑物占地面积【XXXX】平方米，绿地面积【XXXX】平方米，道路广场等占地【XXXX】平方米。工程施工图、地质勘测已全部完成。施工用水、用电，施工排水，施工场地、道路基本具备开工条件。
工程设计概况
【XXXX】污水处理厂所处理的污水【XXXX】％是工业污水，【XXXX】％是生活污水。针对其水质特点，设计上采用了膜法中心岛氧化沟工艺。施工图设计范围为该污水处理厂围墙以内的污水处理与污泥处理及与之相关的附属设施。
【XXXX】污水处理厂设计规模【XXXX】m3/d，进水水质：PH=【XXXX】，COD=【XXXX】mg/1，BOD5=【XXXX】mg/1；SS=【XXXX】mg/1；NH3-N=【XXXX】mg/1；出水水质PH=【XXXX】，COD≤【XXXX】mg/1，BOD5≤【XXXX】mg/1，NH3-N≤【XXXX】mg/1。
该污水处理工艺流程见附录十一：《膜法中心岛氧化沟工艺流程方框图》。安装工程主要工段包括预处理工段（粗格栅、污水提升泵房、细格栅、钟式沉砂池等），膜法中心岛氧化沟，接触滤池、鼓风机房，泥处理工段（污泥浓缩池、污泥脱水间等）及综合楼、机修间等附属设施。安装工程涉及工艺设备、工艺管道及给排水、强电、仪表及自控等分部的安装及调试运行。
施工技术标准、规范
针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：
企业标准、规定
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
《防雷接地工程工艺标准》
施工安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
质量检验评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
施工技术规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
施工组织部署
项目施工说明
【XXXX】污水处理厂工程是国家重点建设项目之一，上级领导及建设单位要求施工单位实施“精品”工程战略，必须按“优良”标准施工。在承担【XXXX】污水处理厂安装后，我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好安装勤务员施工工作，高质量，高速度完成工程建设任务。
文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
安全目标
以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率<【XXXX】‰。
质量目标
按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程；争创“【XXXX】杯”、“【XXXX】奖”。
工期目标
根据上级领导、建设单位要求及按安装工程量工期定额计算，工期目标预定为【XXXX】个月（【XXXX】天），【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日至【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日。
项目施工组织部署
公司设【XXXX】污水处理厂安装工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理作任副组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参加。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为【XXXX】污水处理厂安装工程顺利施工提供保证。领导小组成员情况，见附录一：《【XXXX】污水处理厂安装工程施工领导小组体系表》。
公司对【XXXX】污水处理厂安装工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验，并曾获得【XXXX】优秀项目经理的同志为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从分公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责【XXXX】污水处理厂安装工程的组织和管理，经理部成员基李情况见附录二：《【XXXX】污消息安装工程施工管理机构图》。
施工管理体系
【XXXX】污水处理厂安装工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，政工保卫组，其相关关系及人员组成见附录三：《【XXXX】污水处理厂安装工程项目部体系表》。
各专业组的主要工作职责是：
政工保卫组
负责现场职工思想政治教育工作的组织，组织文明施工现场管理、班组管理及现场治安保卫工作，结合施工工作搞好宣传活动及有关竞赛活动。
后勤供应组
负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。
预算成本组
负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。
质安监督组
负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽勤务员及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。
工艺施工组
负责【XXXX】污水处理厂工程工艺部分安装工作的技术、计划、质量管理，制定和实施有关施工调试方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题及工序间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关键问题组织开展QC小组活动及消除质量通病活动、及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。
工期主总进度安排
安装进度计划
【XXXX】污水处理厂安装施工施工进度计划见附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程施工进度计划表》，附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程施工进度网络图》。
开工竣工日期及施工总工期
根据《【XXXX】污水处理厂工程施工招标文书》的说明及工程总体进度计划的安排。计划于【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日开工，计划【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日完工，总工期为【XXXX】天（暂估）。
进度保证措施
一、层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划，各施工工长按月施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。
二、安装进度计划的计划调整，按工程建设指挥部，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整、并对安装进度计划进行充实和完善。
三、积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单完项完工，尽量缩短收尾工程工期。
四、组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、；忍俊不禁、文明施工的有关问题。
五、搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
施工程序及主要施工方法
设备安装工程
泥处理工段
一、设备安装概况
泥处理工段中处理的污泥来自氧化沟，采用重力浓缩后带式压榨脱水。主要设备包括浓缩池刮泥机和带式压榨过滤机：
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 浓缩池刮泥机 | NG14A-4000 N=0.75KW φ1400 | 台 | ||
| 2 | 带式压榨过滤机 | DYQ-2000B N=2.2KW | 台 | ||
| 3 | 带式输送机 | DS16带宽400mm L=12m | 台 | 机架高300mm |
二、设备安装方法
A、浓缩池刮泥机
①基础检查
复测绝对标高：中心砼支柱、池底、池壁顶；
复测同心度：中心传动旋转刮泥安装必须在池中心，必须复测中心砼支柱基础中心（预留地脚螺栓孔）是否与池壁圆心重合。以有拉力标志的钢卷尺或钢丝，在圆周（池壁）上分【XXXX】点复测到土建所定圆心的半径，并以同样方法复测池底同心度，同心度偏差应小于【XXXX】mm。
土建可先在池底按i=【XXXX】％浇灌锥底基层。
②设备安装
与甲方、厂商、监理共同开箱检查，按装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文件（包括说明书、合格证等）。采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。
安装程序：吊装中心运转支座→组装两桁架刮泥臂→组装中心杵架→吊装刮泥臂→吊装人行钢桥→吊装传动机构→整机精度调整→试运转。
设备外观如图【XXXX】所示
中心运转支座安装：
刮泥机中心运转支座的吊装可采用【XXXX】t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。
中心回转支座调整标高、座标及同心度合格后，进行二次灌浆，待浇灌砼强度在到【XXXX】％后拧紧螺母，复测支座安装水平度及垂直度，偏差均不大于【XXXX】/【XXXX】（用水平尺，磁力线垂、钢直尺测量）。
桁架臂、刮泥板安装：
两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。
以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。
③设备试运行及防腐
协助土建池底抹面：设备整机安装完毕，技术质量合格后，可手动盘车，保证各传动部件转动灵活。在盘车过程中，土建方根据刮泥板底转动的轨迹制砼疤、抹面、保证刮板与池底间隙均匀，满足设计间隙要求。
试运转：在润滑良好，无异常噪声，刮泥机与池体无刮擦，刮泥臂转动平面水平度达到要求，电机、减速常，满足设计要求时，须进行试车试验，试车时间为空载【XXXX】个小时，满负荷【XXXX】个小时。
防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。
氧化沟
一、设备安装概况
膜法中心岛氧化沟是青白江区污水处理厂污水处理工艺核心，该工艺是活性污泥法和生物膜法的综合。氧化沟共计【XXXX】条单沟分为【XXXX】组，占地面积约【XXXX】m2，是最大的构筑物。
氧化沟主要设备如下：
| 序号 | 设 备 名 称 | 型 号 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 曝气转蝶 | φ1400mm,
28片,1.57kg02/kw.h |
套 | ||
| 2 | Aire-02充氧机 | 7.5KW,1.45kg02/KW.h | 套 | ||
| 3 | GMZ中心驱动
刮渣机 |
GM25000 | 套 | 带轨道等
附属设备 |
|
| 4 | 溢流槽及齿形堰板 | m | 带浮渣挡板 |
二、设备安装方法
1、曝气转蝶
①基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，平面座标位置偏差小于±【XXXX】mm，标高偏差不大于±【XXXX】mm。且【XXXX】条氧化沟的基础相对位置应保证安装后曝气转蝶在同一直线上，且相对标高偏差小于【XXXX】mm。
预留孔按设计和设备说明书上求检查基位置，规格及深度。
曝气转蝶安装在砼牛腿基础上，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫铁放置平筝，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
②曝气转蝶安装
螺气转蝶每台长【XXXX】m，φ1400。转蝶【XXXX】片如出厂时转轴上可整体吊装，如需现场组装，则需另行安排组装场地及临时库房，制作简易支架，按设备说明书要求进行组装。
曝气转蝶安装用【XXXX】t汽车起重机吊装，吊装前设备必须有安全的保护，防止转蝶受形。曝气转蝶共【XXXX】台，由于总坪施工的限制，转蝶必须在池顶间水平转运。转运用人工拖支，以10＃工字钢制作临时轨道，以【XXXX】角钢制作设备底拖排，以手拉葫芦为动力转运到位。
通过调整曝气转蝶两端的轴承座的位置、标高及同心度来调整机安装精度。安装质量标准按设备说明书要求。
③设备试运转及防腐
设备安装合格后可进行试运转，手动盘车，无载试车均应转动灵活，无卡阻、突跳现象。两端轴承，减速箱应注入适量润滑油，无渗漏。负荷试运转二小时，应运转平稳，无异常振动。两端轴承温度不大于【XXXX】℃。
设备试运转前应作防腐处理，涂刷二道H52不环氧煤沥青面漆或按设计要求。
2、GMZ中心驱动刮渣机
该刮渣机为双轨往返式工作，两轨间距【XXXX】mm，设备及轨道安装应满足供货厂家技术说明，同时JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》中轨道安装要求，其施工程序、方法为：
①基础检查
清理土建预埋钢板，检查是否埋设稳固。
用不准仪复测土建池壁轨道基础，检测点为土建预埋钢板的标高、水平位置、水平度及平行度。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
安装刮渣机轨道，该轨道为【XXXX】kg/m钢轨，下垫【XXXX】mm厚钢板，钢板找平找正及跨距调整以垫铁调整实现。垫铁放置平稳，调整好后用电焊地焊牢，焊接连接螺栓，按规范安装钢轨，以压板压牢，安装车档。
以【XXXX】t汽车起重机和【XXXX】t卡车转运，吊装刮渣机，刮泥机在池顶的转运可依照曝气转蝶的方法。设备组装及技术要求按厂家提供的设备总装图及说明安装。
③设备试运转、防腐
设备安装合格后可进行试运转，检查刮泥机限位装置、电机及变速箱润滑是否正常。手动盘车、无载试车均应转动灵活，行画平衡。负荷试运转正常，无异常振动，变速箱、轴承温升正常。
设备防腐涂刷二道H52环氧煤沥青面漆或按设计要求。
3、溢流槽及齿形堰板
溢流、齿形堰板及浮渣挡板为组合体，总长【XXXX】m，西贡、板安装按常规定安装级对连接上，难度较低，其安装的质量关键是齿形堰板齿低水平度，集水【XXXX】‰的坡度的保证。堰板、集水槽的质量检测以水准仪配合精密塔尺进行，确保其工艺质量要求。
预处理工段
一、设备安装概况：
预处理工段是本污水处理厂污不处理的寝工段，包括粗格栅间、污水泵房、细格栅间、巴氏流量槽及钟式沉砂池等建筑物。本工段的污水处理工艺为城市污水经DN1600钢管进入粗格栅间，经粗格栅初滤后由污水提升泵提升送至细格栅间，再经细格栅后流入钟氏沉砂池沉砂，砂水分离，处理后的污水至氧化沟配水井。
预处理工段主要设备一览表：
| 序
号 |
设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一、粗格栅间 | |||||
| 1 | 高链式格栅 | GLGS1580
B=1580 H=8100-75 N=1.1KW |
套 | 组合件、成套供货 | |
| 2 | 铸方闸门
（配套电动启用机） |
SFZB1400×1400
N=2.2KW (启用QDA-90启用机) |
套 | ||
| 3 | 无轴螺旋输送机 | WLS260×9×00)-Z
N=0.37KW |
套 | 组合件、成套供货 | |
| 二、污水泵房 | |||||
| 1 | 污水提升泵
（潜水泵） |
KRTK300-400/806×1
Q=1000m3/h N=5.5KW |
台 | 组合件、成套供货 | |
| 2 | 电动葫芦单轨机 | CD3-120
T=3t H=12m N=4.5KW |
台 | ||
| 三、细格栅间巴氏流量槽 | |||||
| 1 | 旋转式细格栅 | XGS1500
B=1500 H=4450-75 N=1.5KW |
套 | 组合件、成套供货 | |
| 2 | 无轴螺旋输送机 | L=10m | 台 | 组合件、成套供货 | |
| 3 | 铸铁方闸门
（配套启闭机） |
SF21300×2000
N=2.2KW |
个 | ||
| 4 | 玻璃钢巴氏流量槽 | Qmax=5000m3/h | 台 | 成套供货 | |
| 四、钟式沉砂池 | |||||
| 1 | 钟式沉砂池吸砂机 | ZXS300
Q=3000m3/h D=4870 N1.1KW |
套 | 组合件、成套供货 | |
| 2 | 罗茨鼓风机 | Q-2.61m3/h
Pg=58.8Kna N=5.5KW |
台 | 厂家配套 | |
| 3 | 螺旋砂水分离器 | LSSF260
Q=-12L/S N=0.37KW |
台 | 成套供货 | |
| 4 | 铸铁方闸门
（配套启闭机） |
PGZ2.0×1.24
N=2.2KW |
套 | ||
| 5 | 铸铁方闸门
（配套启闭机） |
PGZ2.0×1.24
N=1.5KW |
套 | ||
| 6 | 铸铁圆闸门
（配套启闭机） |
SYZB1000
N=1.1KW |
套 | ||
| 7 | 铸铁圆闸门
（配套启闭机） |
SYZB1400
N=2.2KW |
套 | ||
二、重点设备安装方法：
1、通用设备安装
A、电动葫芦及工字钢轨道安装
电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：
①用水准仪复测土建梁底标高。
②拉轨道实际中心与安装基准的重合度，允许偏差【XXXX】mm。
③工字钢连接板，采用矩形钢板，δ=【XXXX】mm，【XXXX】×【XXXX】mm四方倒角。保证工字顶面底面平整，隙不大于【XXXX】mm。
④工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。
⑤检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。
⑥电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的c，应符合设备技术文件的要求。无规定，可接下表规定执行。
| 项次 | 起重量（吨） | 单边间隙（毫米） |
| 1 | 0.25—0.5 | 1.5—3 |
| 2 | 1—2 | 2—4 |
| 3 | 3--5 | 2.5—5 |
B、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 与泵站建筑轴线距离 | ±20 | 用钢卷尺检查 | |
| 2 | 安装基准线 | 平面位置 | ±10 | 用水准和钢尺检查 |
| 3 | 标高 | ±20 | ||
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用【XXXX】～【XXXX】吨叉车将设备转至安装地点，采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许得大于【XXXX】/【XXXX】。检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。
检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙为【XXXX】～【XXXX】mm。
| 联轴形直径D毫米 | 两轴同轴度允许偏差 | |
| 径向偏差 | 轴向偏差 | |
| 105—170 | 0.05 | 0.2/1000 |
| 190—260 | 0.05 | 0.2/1000 |
| 260—350 | 0.10 | 0.2/1000 |
| 410--500 | 0.10 | 0.2/1000 |
泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致，小于【XXXX】mm。并作好安装记录。
出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。整体出厂的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。
④设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。逐台开车连续【XXXX】小时运转，必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
c）电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）；
d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
e）采用表面测定。滚动轴承的最高得大于【XXXX】℃，滑动轴承的最高温度不得大于【XXXX】℃，运转温升应在【XXXX】℃以下。
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
| 设计流量（m3/h<50） | 50－100 | 100－300 | 300－1000 | >1000 |
| 泄漏量（n1/nin）15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
将试运转测定的数据，填入转记录备查。
污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。
设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。
2、专用设备安装方法：
A、铸铁闸门（包括方、园闸门及启用机）
①基础检查
检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应大于±【XXXX】mm，并按正确水压方向安装。
门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于【XXXX】/【XXXX】。门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。
启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于【XXXX】/【XXXX】。
中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。
②启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合，采用【XXXX】吨汽车起重机配合安装。启闭器底板与平台表面有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出【XXXX】扣螺纹并拧紧。下部用垫铁填实后进行二次灌浆。启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分并涂黄油。
③调试：速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。
④防腐：
平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H70二环氧富钭底漆一道，H52-60环氧煤沥青面漆二道。
平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。
防腐或按设计要求。
关于设备的建议，类似格栅间的铸铁闸门，其启闭丝杆长度约【XXXX】m，压杆稳定性较差，特别是闸门被污水杂物卡阻时，关闭闸门极易压弯丝杆故可多增加两组癖闭导向支架。
B、粗、细格栅机安装
①安装准备
粗、细格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，即粗格栅间修至【XXXX】m，细格栅间修至【XXXX】m。待设备安装就位后再建上部。
②基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，座标位置的小于±【XXXX】mm，标高大于±【XXXX】mm。用钢卷尺检查。
重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、表面平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。
格栅与基础预埋件连接牢固。
格栅机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
③格栅安装
与甲方、厂家共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
按随机说明书要求现场组对，【XXXX】吨汽车起重机配合，组装精度必须达到要求。
粗格栅外规尺寸约为【XXXX】×【XXXX】×【XXXX】mm，设备重量约【XXXX】t。在指定场地组装后，分别以【XXXX】t加长平板车运至格栅间房，考虑到场地狭小，可转运一台吊装一台。吊装采用机械吊装为主，非机械牵引。【XXXX】t汽车起重机定位在格栅间进水口前，将格栅机上端吊起后垂直入池中就位，格栅机近池底对可以非机械（手拉葫芦）牵引，使其保证在与池底平面成【XXXX】的正确角度位置就位。
调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规范要求；调校格栅间为【XXXX】mm；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡渣板等附件。
传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计要求正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。
格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。
④防腐
在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。
C、无轴螺旋输送机安装
①基础检查
螺旋输送机无另浇筑的砼基础，其反架直接安装在砼板上，板面要求平整，预埋钢板（或预留孔）位置正确，平面位置偏差±【XXXX】mmm，标高偏差±【XXXX】mm。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
无轴螺旋输送机为组装件，长【XXXX】mm，前后轴承中心线与螺旋泵体的中心线偏差不应大于【XXXX】/【XXXX】。设备组装合格后就位，以垫铁找平，水平度调好后将垫铁组用电焊焊牢，拧紧地足螺栓。
检查联轴器同心度。
③试车检验
用手盘车灵活，无异常现象。
无轴螺旋与U型槽，衬板的间距按设备说明调整，均匀无适擦；
设备无载、有载试运行应平衡、无抖动、阻卡等现象。
④防腐
在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。
关于设备的建议，根据以往同类污水处理厂运行情况，城市污水中含有大量大块污杂物，且质地较硬，常卡阻格栅机。同样这种杂物很可能经常卡阻该型无轴螺旋输送机，使其无法正常工作。
D、钟氏沉砂池吸砂机
安装位置和标高应符合设计要求，顶部预留孔，中部锥形，低部锥形都应在同一轴线上。平面位置偏差不应大于±【XXXX】mm。
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
用【XXXX】吨汽车起重机配合吊装。该吸砂机安装的关键在保证中心筒、吸砂管的垂直，中部锥底处的旋转叶轮的水平，叶轮与砼结构中部锥底的间隙应均匀，符合设计和说明书要求。达到以上要求吸砂机的传动部分机座安装水平座标、标高必须精确，水平度符合要求。通过铅垂吊线、水平尺、钢板尺检查、调整垂直度、水平度及间隙。
E、螺旋砂水分离器
检查基础与设备的定位尺寸是否重合，偏差不大于±【XXXX】mm。
与甲方、厂家共同开箱检查，按装箱单清点设备及配件是否齐全，外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
【XXXX】吨汽车吊配合安装。
强电安装工程
施工要点及措施
一、低压配电柜安装
1、低压配电柜应固定在基础槽钢上。
2、低压配电柜应固定牢固，其垂直偏差不大于【XXXX】mm。
3、低压配电柜应分别设置接零和接地保护。
4、进入配电柜导线应按规格标注回路编号，按统一弧度接至接线端子，并绑扎牢固。
二、照明配电箱
1、照明配电箱均为嵌墙暗设。
2、照明配电箱与钢管连接时应可靠接地。
3、箱体暗埋应平整，其垂直偏差度不大于【XXXX】mm。
三、电气配管
1、明配钢管采用螺纹连接，螺纹长度不应小于管头长度的【XXXX】/【XXXX】，连接后其螺纹宜外露【XXXX】—【XXXX】扣丝，螺纹表面应光滑无缺损。
2、在管接头两端的直管口应安装保护接地线专用卡跨接。
3、明、暗配钢管在与配电箱，接线盒连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露【XXXX】—【XXXX】扣丝，并做好接地连接。
4、暗配钢管埋设深度应管面上最终有【XXXX】mm的砂浆伯启动并应将管子固定不变位。
5、钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱盒安装要求；如不能直接进入，应符合下列要求：
①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应饩严密。
②在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
③管口距地面高度一般不宜低于【XXXX】mm。
四、管内穿线
1、在穿线前，应将电线保护管内的杂物清理清除干净。
2、导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内。
3、导线穿入钢管时，管口处应安装套保护导线。
4、不同回路，不同电压等级和导线，不得穿入同一根管内；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。
五、电缆敷设
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆支架制安装完毕并经检验合格。
②电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。
③电缆外观无损伤，绝缘良好，当有怀疑时应进行测试。
④敷设前按设计和实际根电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。
2、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起终端。
3、电缆接头采用热缩头保护。
4、电缆布置应符合下列要求：
①并列电缆其接头处的位置宜相互错开。
②电缆接头处应用托板固定。
③直埋电缆与各种设施平行或交叉的最小间距应符合施工验收规范规定。
④电缆的弯曲得小于电缆外径的【XXXX】倍。
六、绝缘测试
配电线路安装结束后，应分支路进行绝缘电阻测试，并做好记录。
1、【XXXX】V至【XXXX】V的电气设备或回咱，使用【XXXX】V或【XXXX】V兆欧表。
2、【XXXX】V以下电力线路，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于【XXXX】MΩ。
3、二次回路的每一支路和断路器，隔离开头，操作机构的电源回咱均应不小于【XXXX】MΩ。
④测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开。
七、灯具、开头安装：
1、吸顶灯安装时应与天花板平整，排列整齐。
2、连接灯具的相引应接至中心触点的端子上，零线接在螺端子上。
3、灯具的外壳应与专用接地线相连可靠。
4、开头、插座安装紧靠墙面，同一室内的开头、插座应在相应的同一高度。
八、防雷接地安装
1、综合楼按第三类防雷建筑物设防雷装置。这测接地电阻不得大于【XXXX】Ω，接地装置与PE线相连接形成共同接地体。
2、本厂低压系统接地形式采用TN-C-S系统。【XXXX】KV变电所设有人工接地系统，整个系统形成闭合回路。接地系统旱季实测接地电阻不得大于【XXXX】Ω。
3、配电线进入建筑物前，应进行重复接地，引入配电分出N线和PE线，接地电阴不得大于【XXXX】Ω，不得利用其它导线体代替N线和PE线。
4、接地体的焊接严格按规范的搭接倍数。焊缝严密，饱满。
施工程序及主要方法
施工顺序
工程设计概况
电气工程包括电力系统、直流系统、照明系统、防雷接地系统。
一、电力系统，高压【XXXX】KV在变电所内经变压后，通过电缆由地沟至预处理、氧化沟、接触池、鼓风机、污泥处理、综合楼等工段动力柜，控制各工段用电设备。变电所【XXXX】KV系统采用变电站综合自动化系统DVP-600系列装置，该保护装置为分散式控制，可完成对系统的监视，测量、控制、保护信号及事故记录，并通过CAN总线通讯网，与控制室DVPS-600综合自动化系统联网。
二、直流系统
直流系统电压采PGD2-VI-38-220型整流装置，合闸回路【XXXX】条，操作回路【XXXX】条；DVP-601微机中央信号监控装置及其附属元件（电铃、电笛、按钮等）一并装于直流屏上。
三、照明系统有室内照明、应急照明、厂区照明、电压等级为【XXXX】V
室内照明采用混合照明，按不同的光环境选择不同的光源和不同的照明。应急照明电源由直流系统供给，控制设备安装在直流屏上。厂区照明主干道采用花灯，其余地区沿道路设双飘型或单飘型高压钠灯，厂区照明集中在室控制。
四、防雷接地系统：
综合楼按第三类防雷建筑物设防雷装置，三层及二层屋面沿女儿墙敷园钢φ12或扁钢【XXXX】×【XXXX】的避雷带，利用柱内两根主筋作引下线，上端与避雷带焊接，下端与接地体（郑梁）焊接，接地体应为封闭的环形导电体。
本厂低压系统接地形式采用TN-C-S系统。10KV变电所设有人工接地系统，整个系统形成闭合回路。配电线进入建筑物前，进行重复接地，设计中考虑了防止直接接触或间接接触带电体的保护措施。
弱电安装工程
污水处理厂自控系统调试方案
一、调试目的
满足【XXXX】污水处理厂工艺流程的需要，并符合设计和规范的要求。
二、场地要求
自控系统仪表安装现场：
1、工作间和（露天）工作场
工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。
工作场位于工作间旁，要求地面平坦，不积水；昼选择合适方位，少受日晒，风吹等影响。
在工作间和工作场的范围内一般有下列设施：
①具有容量为【XXXX】—【XXXX】千瓦的【XXXX】/【XXXX】伏三相四线制电源。
②具备清洁无腐蚀性的水源；水源处应设有水槽及排水沟道。
③引接有氧气、乙炔管道。
④设有能满足施工要求的钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、剪冲机、电焊机和小型组合平台等。
2、试验室
试验室可在厂房内或靠近工作间。要求门窗严密，光线充中，地面平坦不扬土，屋内干燥，房顶不漏雨，冬季有干净的取暖装置，不应有振动或较大磁场干扰等影响，保持室内温度在【XXXX】—【XXXX】摄氏度，温度水大于【XXXX】％。
试验室内设有合适的电源和水源，电源电压应不受施工用电荷波动的影响，除备有必要的校验仪器外，还应设置货架存放表计等。作房、保管间以及试验室应尽量靠近现场，与现场运输公路间应能通行小推车的道路（如有条件，应能通行电瓶车）。
三、调试程序方法（以泥处理工段为例）
1、系统配置
2、A2ASCPU的性能简介（略）
3、自控仪表调试程序及方法（以泥处理工段为宜）
单体校验：
自控仪表检验的一般要求：
A、自控仪表检验前的检查：
a）仪表的外观应完整无损，铭牌、端子、接头、固定附件等齐全；
b）电气部分绝缘应符合要求；
c）校验的连接线路、正确可靠；
d）电源和与被校仪表要求相符；
e）差压仪表的受压部分应进行【XXXX】位工作压力的严密性试验，应无渗漏现象。
B、自控仪表校验后的检查：
a）基本误差不应超过该仪表的精度等级；
b）变差不应超过该仪表的精度等级值的二分之一；
c）应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的二分之一；
d）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳跃等现象；
e）电位调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；
f）仪表附有电气接点装置时，其控制接点动作应正确。
C、自控仪表安装完毕，主机试动前，还须在现场对各个系统作一次调整试验或试动作。自控仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查：
a）各热工仪表的标牌、编号应正确、清楚、齐全；
b）各熔断熔丝容量应符合仪表或设备的要求，并检查其通断情况；
c）各电源在“断开”位；
d）仪表的电气接线正确。具有线路调整电阻的测量系统应按规定配装完；
e）自控仪表在送电前，庆检查其线路及设备的绝缘，一般不小于【XXXX】兆欧，用兆欧表检查绝缘时，应把有晶体管元件设备上端子接线拆下；
f）当双回路供电旱，并列前应查对电源的相序是否正确（使用万用表电压档测量同相两导线间应无电压）；
g）投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压，应符合各使用设备的要求。
h）仪表、阀门、管件和管路接头处的扩建圈应合适无缺，接头牢固。有隔离容器的，应加好隔离溶液。所有一、二次阀门均处于关闭位置（差压仪表的蹭平衡门应处于开启位置）。
指示仪表单体调校质量标准和检验方法：
| 工
序 |
检验项目 | 性质 | 质量标准 | 检验方法 | |
| 检
查 |
规格 型号 | 主要 | 符合设计要求 | 核对设计 | |
| 外观 | 一般 | 完整无损 | 观察 | ||
| 调零 | 一般 | 灵活，有足够的调节幅度 | 核对调校记录，必要时作
调零检验 |
||
| 绝缘电阻 | 主要 | 符合产品说明 | 核对调校记录，必要时用兆欧表测量
（半导体、集成电路元件除外） |
||
| 严密性（气动管路） | 主要 | 无渗漏 | 观察或用肥皂水试漏 | ||
| 液柱修正值 | 一般 | 正确 | 核对调校记录 | ||
| 调
校 |
可动部分平衡 | 一般 | 指示值改变不应大于
允许基本误差绝对值 |
用信号发生器输入气或电信号，在谬工、70％分度线上，前后左右倾30度检验 | |
| 基本误差值 | 主要 | 符合产品说明 | 核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验 | ||
| 回差值 | 主要 | 符合产品说明 | 核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验 | ||
| 指针移动 | 一般 | 平衡，无跳动或卡涩现象 | 观察 | ||
| 信
号 动 作 |
报警偏差值 | 主要 | 灵活 可靠 | 核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验动作值 | |
| 给定指针动作 | 主要 | 正常 | 观察 | ||
| 接点通断 | 主要 | 字迹清楚 数据准确
项目齐全 责任明确 |
用万用表检查 | ||
| 调校记录 | 主要 | 观察 | |||
记录仪表单体调校质量标准和检验和方法（略）
变送器的单体调校质量标准和检验方法（略）
调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法（略）
报警装置单体调校质量标准和检验方法（略）
运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法（略）
分析仪表单体调校质量标准和检验方法（略）
D、自控仪表线路检查：
管道试压的排气口应设在试验管网的最高点，不能用自动排气阀作灌水时的排气口排气，管道试压的排水口应设在试验等网的最低点，不能利用与管网连通的设备或容口排水。
试压时应重点检查管道焊口、法兰接口、丝扣接口、管路上的阀门、仪表口、取样口等有无变形或汇漏。同时检查膨胀节变形情况及支架、支座受力情况。
试压水能进入仪表管、减压阀、自动调节阀、压力平衡及设备。
对石棉水泥捻口及柔性胶卷承接口试压，必须作好管道转弯点，端部盲板支撑背力的核算，铵负荷架加固支座或支架。
E、检测系统的调试（略）
水处理厂自控系统设计概况
本工程包括（综合楼工段、预处理工程、氧化沟工段、接触滤池、鼓风机房工段、泥处理工段的）自控系统和一套全厂闭路监控系统。
一、自控系统由综合楼工段中央控制室两台工控机通过以太网个工段及厂变配电临近站进行监控及管理。
1、综合楼工段：中央控制室设两台工业对全厂生产工况进行实时监控，同时设模拟屏使生产管理人员能够更加方便直观地监视，管理整个工厂。在厂区的几个关键部位设闭路摄像头，在中央控制室设监视成全厂闭路监控系统。以确保生产的正常稳定进行。在中央控制室设报表、报警打印机、通过以太网上位机实时将各PLC子站的数据采集上来，实现自动报表输出和数据管理。
2、预处理工段：现场仪表主上设置有：一体化温度变送器、双金属温度计、在线PH、SS分析仪、超声波液位计、超声波格栅液位差计及超声波明量计等仪表，以对界区内污水的温度、水质、液位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。
在本工段仪表控制室内设有1＃PLC子站以对现场采集的各种参数进行显示、越限报警及自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机网络送到中央控制室进行集中显示和处理，以较低的成本实现了DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。
3、氧化沟工段：根据工艺要求，在每条氧化沟中设有温度、酸度、氧化还原电位、浊度检测。对每条氧化沟的二台曝气转蝶频调速，通过ORP参数信号采用PID调节方式以保证物对氧需要的变化，ORP的控制范围是【XXXX】<ORP<【XXXX】mv。
4、接触滤池、鼓风机房工段：接触滤池部分共设有【XXXX】台电动蝶阀它们分为【XXXX】组每【XXXX】台分别对应【XXXX】个滤池。这些蝶阀同风机连动PLC程序控制其启、闭以实现滤池正常工作与滤池清洗之间的自动切换过程。由于电动蝶阀的选型由工艺专业负责因此蝶阀及其电动执行机构以及与电动执行机构配套的BFA电动控制部分设备及相关材料均不体现在自控专业设备表中。仪表专业所需阀开、闭状态反馈触点信号及风机启、停的控制及状态反馈触点信号均须由设备供货方提供，在设备定货时应向厂家提出这些要求。
5、泥处理工段：现场仪表主上设置有：压力变送、压力表、超声波液位计、电磁流量，以对界区内处理介质的压力、泥位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。
二、在本工段仪表控制室内有3＃PLC子站以对现场采及格的各种进行显示、越限报自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机风格送到中央控制室进行显示和处理，以较低的成本实现的DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。
1、监控系统：有【XXXX】台摄像头对氧化沟控制室、预处理控制室、粗隔栅、细隔栅、泥处理控制室、脱水机房进行监控，有两台变向变焦旋转式摄像头对氧化沟1、氧化沟2进行监控。
2、电源方式：有电气专业引至中央控制室，电源箱安装在闭路监控盘的下部，开关由厂家成套。
3、接地方式：由保护接地和信号接地构成，通过电缆引入中央控制室接地铀板上。各子站接地干线通过电缆引到接地铀板上。保护接地电阻小于【XXXX】欧姆；信号接地电阻小于【XXXX】欧姆。
中央控制室由临近机房及自控主机房构成，位于综合楼工段。
管道安装工程
主要施工技术方案
一、预埋套管及预留孔洞的施工
1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；
2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；
3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；
4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；
5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可；
6、及时向土建办理移交手续；
7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制
1、绝对标高的控制及利用
①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；
②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；
③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用
①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；
②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；
③测绘和移置标记的保护
A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；
B、标记应准确、规则、醒目；
C、定期复测标记是否变化；
D、测量仪器配置。
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
3、管道支架制作安装控制
①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理，具有可靠强度；
②型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；
③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；
④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。
4、管道焊接质量控制
①焊接材料选用
A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；
C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；
②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。
③组对要求
A、坡口：
| 接头及坡口形式 | 板厚&（mm） | 间隙b(mm) | 角度α |
| 对接接头I型坡口 | |||
| 对接接头V型坡口 | |||
| 角接接头I型坡口 | |||
| 角接接头V型坡口 | |||
| T型接头I型坡口 | |||
| T型接头V型坡口 | |||
| 撂接接头 |
B、下料及坡口加工
管材DN<【XXXX】mm采用砂轮切割机断管，DN≥【XXXX】mm采用气焊断管；坡口表面用角向机修整。
C、组对
管道接口应避免强力组对，以保证组对质量，其允许偏差：
厚度（mm）<【XXXX】—【XXXX】—【XXXX】>【XXXX】
错边量（mm）<【XXXX】<【XXXX】<【XXXX】％<【XXXX】％
D、焊接
必须由考试合格的焊工担任。
钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。在可能进行双面焊接的情况下心意一采用双面焊管道单面焊接，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。
E、焊接质量检验
焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求：
焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
焊缝咬边深度不得大于【XXXX】mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的【XXXX】％。
焊缝的宽度比坡口宽度每边增度【XXXX】－【XXXX】mm；
对接焊缝的余高为【XXXX】－【XXXX】mm；
焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求；
无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；
进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。
F、焊接设备配置
逆变电焊机及可控硅焊机
氧、乙炔切割设备
角向机及手提砂轮机
电烘箱及保温筒
磁轮坡口机
5、法兰盘垫片安装
①管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过【XXXX】％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。
②法兰设置应便于检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。
③垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。
6、总平埋地管道施工
①施工准备
A、根据施工进度计划，提前三天完成管道的制作及防腐。
B、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点。
C、所需机具设备应如期进场且经检修完好。
D、施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。
E、技术工人、辅助工人配齐，特种作业人员及操司工作经培训合格。
F、施工图已会审，施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。
G、安全操作注意事项及安全教育已进行。
②施工技术要点、施工方法
A、厂区管沟槽的开挖与回填
因本工程埋进管道埋深大、管径大，所以管道沟槽的开挖与回填土方量相应也大。工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整；小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行，沟槽挖填时应注意以下事项：
管线放线准确，标高测量及管道埋深计算无误。
管沟底宽按W=B+2b[B：管道基础宽（米）b=工作宽度（米）]计算。
管沟的边坡依不同土质及沟槽深度按规范要求，挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定。
管道沟槽开挖时应留有运输机械进出通道；并在适当位置设置工作坑。
管道回填土应在管道安装完毕且经检验合格后即时进行。
管道基础、管沟回填应按设计要求进行处理。
B、空气管
总平空气管安装要点：
空气管道安装时应作管内清洁工作及管口保护，避免异物、杂质进入管内，阻塞曝气孔孔口。
管道内壁焊渣应敲打清理干净。
空气管道的坡度、坡向应严格按照设计要求保证，其安装标准参见GBJ302—88TX4.1.9条执行。
管道与曝气池内支管接通前应利用空气压缩机房出气将管线吹扫干净。
③各构筑物间连通管道
A、总平内各构筑物间连通管道施工方法及程序如下：
B、管沟经初平、夯实后作【XXXX】度土弧基础，钢管下铺设【XXXX】cm至【XXXX】cm的砂或细碎石垫层。
C、采用【XXXX】t汽车将已防腐的管道吊放至沟槽内。
D、管沟上设置中心板及标高板以控制管路座标及标高，用砼楔形块将管道段固定后点焊组对。
E、管段焊接（焊接工艺详见焊接工艺方案）
F、每一管段焊接完毕后应立即作焊口防腐
G、两构筑物间管道安装完成后进行水压试验，合格后方可回填土方；
④总平构筑物间连通管道系重力流管路，管径大，单件质量大，施工时应注意：
A、管道的高程、坐标应符合规范要求；
B、管沟地基确保均匀夯实，管道应固定稳妥；
C、管段吊装时不得损伤已完工管道的防腐层，吊具只能挂于管端；
D、管段组对时管口应平整，对失圆管口应校正后焊接；
E、管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层；
F、焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装后或不能进行防腐层补口、补伤；
G、管道内不得留有杂物或工具；安装完成后应进行彻底清理；
H、土方回填前，管段应经检查合格，管道胸腔两侧回填土密度不得不低于该回填土最大夯实密度的【XXXX】％。
⑤试水、试压、空气吹扫
A、总平污、管完工后应作闭水试验，试验水压为：管道坡设于地下水位以上时，按管顶以上【XXXX】kPa；埋设于地下水位以下对应比原地下水压高大【XXXX】kPa，闭水试验应按规定时间内的降落值折合每公斤渗水量并符合规范要求。
B、空气管应作气压强度试验，试验压力为设计压力的【XXXX】倍，吹扫气源选用已安装完成之空压机供给。
其余工艺管线组对。焊接完毕后应作水压试验，试验压力按车标GBJ242-82选定。
⑥已装管线抗浮措施
通过计算，指出需抗浮的管线，且采取以下措施：
A、已安装之管段未回填不得封口；
B、各管段组对焊牢固后，管段中部必须回填土方压腰；
C、管线在土方回填未完成前可利用试水，试压时管段内所充水压载至土方回填完毕；
D、加强排水、降水措施
施工配合
施工配合中的半成品保护
一、作好作业人员成品保护教育，教育现场职工上爱护自己的安装成品，同时也上保护土建及其它施工单位的成品，减少土建及安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。
二、设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措施进行保护。
三、各类设备尽量入库存放，大型设备可在设备集中存施工场存放，库房及设备存放场都应有防火措施，设备集中存放场用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。
四、对需要在土建内墙抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采遮盖保护措施。
五、视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、备件造列清单，作好标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清单将备件、附件向甲方移交，在设备试动转前将下的易损件安装复位，若与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。
六、设备搬运吊装，由工长提出搬运吊装方案，作好设备保护措施交底，对野蛮作业的人员，严肃处理。
安装单位各专业的相互协调与配合
一、安装工程的项目部在施工前必须组织各工种的责任工长以专业施工技术人员在熟悉本工种的施工图纸及施工要求的前提下，交叉查看其它工种的施工图，重点查看各专业在平面布置、标高位置的交叉情况，即时发现有矛盾的地方，并协商解决方案。
二、各专业的预留：预埋施工图。
三、应优先安排影响下一道工序或下一工种的施工任务，并严格上求在施工计划规定的时间内完成。
四、该工程工程量大，应按照先上后下、先里后外的顺序进行，在同一工作面各专业同时进行施工的情况，但工作面较为宽敞，故尽量避免发生不可避免的交叉，应作好完全施工防护。
五、当各专业按施工进度网格完成各自的相应工作后，由项目部会同有关方面进行检查，然后提出联合试验方案，在取得有关方面同意后组织实施。
安装单位与监理公司的配合
一、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。
二、对监理方检查的各项意见均应各级落实解决。
三、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各英试验工作，并具各项技术文件。
四、积极作出各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。
安装单位与土建单位的配合
一、安装施工单位指定【XXXX】名专业施工人员负责与土建施工单位进行协调。
二、协调的重要工作内容包括：
a、施工进度计划的安排；
b、重要工程与土建工程的衔接配合；
c、安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时上即时处理；
d、安装工序与土建工序发生矛盾时上即时处理。
三、协调配合办法包括：
a、安装协调人员向土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的施工安排，上反馈回安装工程项目经理部，以便对工程中的变化及时作出相应举措；
b、每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合。
安装单位与建设单位的配合
鉴于该工程施工任务紧，工种之间存在大量的交叉作业，必须要求对整个厂区的各种工作内容与衔接，上有足够的了解。所以，必须做到经常与建设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方以及疑难问题时，在自身不能解决的情况下，应及时、主动与甲方联系，协同解决。同时，若甲方根据实际情况改变设计及其它要求，应即时组织施工力量加以解决。在施工过程中，还应配合甲方对甲方采购的设备、材料进行清查，并向甲方提供甲供材料、设备的使用计划。
主要资源投入计划
劳动力供应计划
劳动力的组织及现场管理
为确保重点工程施工，将以分公司为主体，抽调素质好、技术过硬的班组参加工程建设，由公司工程部、政工部配合该工程安装项目经理部对进场人员作好动员，向职工宣讲该工程的重要性，作好质量安全教育，树立职工的责任感，落实奖罚制度，开展各种形式的竞赛活动，以充分调动每个职工的积极性。
用工计划
该工程根据现场施工条件及施工工期要求，计划投入电工【XXXX】人，管工【XXXX】人，安装钳工【XXXX】人，焊工【XXXX】人，通风工【XXXX】人，油漆工【XXXX】人，其他辅助工【XXXX】人，加上现场管理人员，施工高峰期将达到【XXXX】人左右。劳动力投入计划见附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程施工劳动力投入计划表》。
材料及施工机具供应计划
安装工程所需的计划，由公司材设部、分公司专人与现场材料人员共同组成物资供应组，按施工工长提出材料设备需用计划审核汇总并报甲方考核审价后，由分公司组织供应，少量零星材料由现场自行采购供应。
材料设备的试验检验由现场材料员和质检员负责实施，公司、分公司材料员和质检员进行督促检查。进场材料设备按要求进行包括检验情况的正确标识。
现场设安装材料、建立材料台帐，并依据施工预算限额发料。
安装所需加工件，由施工工长提出加工件计划，交现场加工组加工制作，现场不能制作的加工件，由材料人员委托公司非标设备厂或外协解决。
根据该工程施工作业面大，单项工程多，为保证工期将安排多条作业线平等作业，计划投入【XXXX】—【XXXX】t吊车【XXXX】台，空压机【XXXX】台，各型焊接、切割、试验设备等（详见附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程施工机具投入计划表》）。大型设备由公司材设部提供，小型机具由分公司组织，设备进场前应检查维护，保证合格率，进场后由项目经理部确定专人管理、使用。
技术保证措施
一、工程施工必须严格认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。
二、工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。施工工长按公司技术管理规定进行施工图纸、施工方案、施工现场病交底。
三、施工工长组织工程施工必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明确作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点以及施工中应形成的记录等。
四、严格按图纸、规范施工，施工中的变更必须经工程监理或设计人员签字认可。
五、隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项安装工作，在有并试验合格后，由责任工长组织，并通知甲方监理、质监人员等共同检查验收，及时形成隐蔽记录，完备签字手续。
六、引进设备及重要的国内通用设备安装、调试工作，应编制施工方案（含吊装方案），其编制范围由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。
七、工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新机具，并及时认真地制定和实施推广采用的技术措施。
八、由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化管理规定》的要求组织施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时收集整理工程交工资料；施工工长在施工中及时收集、记载设计施工变更，确保工程完工的次月完成竣工图绘制。
九、施工工长应认真填写施工日志，工程完工按分产工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结并行成文字材料。
质量保证措施
质量目标
本工程质量基本目标按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程；并积极配合各参建施工单位实现争创“【XXXX】杯”、“【XXXX】奖”。
质量保证体系
一、公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供创优保证。
二、公司组建以分公司经理为项目经理、主任工程师为项目工程师的项目经理部，项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量体系（见附录八《【XXXX】污水处理厂安装工程质量保证体系图》）。
三、落实质量责任制，项目经理对工程整体质量负责、项目工程师具体负责领导组织现场的质量管理工作，各专业工长任专业质控工程师，对分部工程质量负责，质检员、材料、机具员、计量人员及其他管理人同按公司质量责任制认真履行质量职责。
质量措施
一、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创优意识。由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。
二、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。
三、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工，尤其上避免重力流管道倒坡。
四、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。项目工程师，每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖持钩。
五、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。
六、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。
七、施工中的检测试验应使用周检合格的器具，保证测量数据的可靠性和准确性。
八、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性QC小组活动，鼓励群众多提合理化的建议。
九、项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程质量质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。
十、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。
十一、认真执行公司制定的《工程质量奖罚办法》及《安装工程质量控制要点》。
安装工程质量通病及预防措施
管道安装质量通病及预防措施
| 分部 | 现象 | 原因分析 | 预防措施 |
| 管
道 设 备 安 装 |
管道支架安装间距过大、标高水准：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。 | 1、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；2、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；3、支架安装不平、不牢固。 | 1、严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距 过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大距离应参见有关规范。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位应克服了标高不准的缺陷；3、支架安装上防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。 |
| 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用 | 1、密封面损伤或轻度腐蚀；2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好；3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；4、杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。 | 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2、属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆一进行调直修整或更换；4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。 | |
| 直埋管线施工的缺陷：1、坐标位移；2、沟道坍方，影响施工或出现安全事故；3、沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；4、工作坑过小，影响接口操作；5、管道防腐处理不好；6、回填土不符合规定，影响管道使用。 | 地下铺设和管道，在管道工程中占在很大比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。 | 1、管道的坐标和标高虽然在地下，一旦错了谅可能影响与其它管道和建筑物的位置关系。为防止这类通病，管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高龙门板上，然后放开挖线；2、开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要是还要设置挡土支撑；3、要求沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都上作处理，以以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，上夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要；4、无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前 挖好口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所、管段下管沟前，都应预将接口处甩出，待管道试压完毕，再处理好接口处的防腐层；6、管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀与摊 开，轻夯夯实。从管子中心到管顶以上300-500毫米范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防为管子夯裂影响使用。以上部分可用机械回填。 |
电气安装质量通病及预防措施
| 分部 | 现象 | 原因分析 | 预防措施 |
| 电
气 安 装 |
成套配电柜漆皮破坏，基础型钢埋设方法不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平正。 | 配电及配电柜运输过程中，未采取有效保护措施，有效保管不善，造成人为或自然的锓蚀、损伤。 | 配电柜运输中注意保护外层，在安装前上妥善保管，在安装时注意成品保护，确保不碰伤漆皮。 |
| 埋设基础型槽钢方法不当，未找平找正，在型钢上开螺孔，造成型钢受热而变形，或使用不平正的型钢。 | 用平直（或校正平直）的槽钢统一下料，气焊切割和用气焊开孔，避免热变形，如槽钢不平正，用槽钢校正器校正。 | ||
| 电气配管弯曲关径不够 ，弯扁度过大，开关、插座标高不统一 | 管材质量差，壁厚不够，作业人员操作不当。 | 对进场管材严格检查，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁悄，毛刺。不合格产品严禁使用。作业人员加强专业技术培训，必须持证上岗。 | |
| 土建基准标高不明确，或地坪未完成就安装开关，接线盒。 | 施工中密切与土建配合，确定施工步骤，确保同一房内标高一致，高低差不大于2mm。 | ||
| 室外电缆与道路及穿过建筑物地基处，保护管尺寸太小，长度不够。电缆沟内高低压电缆排列紊乱，中间接头符合规范要求。回填土质差，电缆上未盖水泥预制板。 | 电缆穿保护管时，未根据电缆的外径以及道路宽度计算保护管尺寸。电缆敷设前未“敷设图”也没有对电缆进行全面的核算。作业人员工作马虎，对土质要求不严。 | 保护管队满足中面宽度外，还应在两边各伸出2米，管内径应不小于电缆外径的1.5—2.5倍，管口应作嗽叭口。电缆敷设前应“敷设图”确定电缆排列顺序，确定中间接头位置相互错开，中间接头处应留有备用电缆沟。直埋电缆敷设后，上面应美国一层100毫米的软土和细砂，再在上面铺一段砖或水泥预制板，回填土应分层夯实。 | |
| 母线外表有气扎，划痕，坑凹，超皮等，厚度和宽度不符合标准裁面的要求；母线不平直，弯曲搭接面不符合要求，搭接面积不符合要求；母线压接不紧。 | 母线进场未作严格验收检查，未用样工母线，未严格按母线施工规范加工制作安装。 | 母线加工前，对母线严格检查，是否有气孔，划痕，坑凹，超皮等，母线截面误差不超过3％，使用平直母线，如不下直则需校正，母线弯制半径符合规范要求，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线经螺栓压接接触面必须消除氧化膜、气孔、皱摺或隆起部分，用中性凡士林处理。 |
设备安装质量通病及预防措施
| 分部 | 现象 | 原因分析 | 预防措施 | |
| 机
械 设 备 安 装 |
机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。 | 设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。 | 基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。 | |
| 设备基础中心线偏 | 在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大。 | 在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。 | ||
| 二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。 | 忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。 | 设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30—50毫米），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；基础较较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。 | ||
| 机
械 设 备 安 装 机 械 设 备 安 装 |
地肢螺栓
伸出设备 底孔的螺 纹长短不一。 |
地脚螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内
安装高度不正确。 |
安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5—5螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2—3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚 螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4—5倍。
拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。 |
|
| 螺栓直径 | 拧紧力矩（牛.米） | |||
| 10 | 11 | |||
| 12 | 19 | |||
| 14 | 30 | |||
| 16 | 18 | |||
| 18 | 66 | |||
| 20 | 95 | |||
| 22 | 130 | |||
| 24 | 160 | |||
| 27 | 240 | |||
| 30 | 320 | |||
| 36 | 580 | |||
| 设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设 | 对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎。 | 机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。
1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施； 2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印； 3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失； 4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行； 5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次； 6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞； 7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入； 8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。 |
||
| 机
械 设 备 安 装 |
机械设备
两传动轴 的不同轴 度径向、轴 向超过标 准的标准。 |
测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。 | 施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0º、90º、180º、270º。测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。 | |
| 液压、润滑系统中管道清洗不彻底。 | 防锈措施无效，施工中马虎不认真 | 应严格按技术要求对管道进行彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。 | ||
| 吊车轨道跨距大小一。 | 施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。 | 在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两人进行操作。作业时，两人上在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距符合下列要求：1、桥式超重机和悬挂超重机，不应超过±5毫米；2、龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超过±8毫米；跨度大于30米，不应超过±10毫米。 | ||
| 两轮中心面不在同一平面上。 | 纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。 | 传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。 | ||
| 固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏 | 皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平等，形成交角。 | 调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行 | ||
| 机壳与叶轮圆周间隙不均 | 一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方法可能在运输过程中碰撞所造成的。 | 应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。 | ||
| 风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。 | 不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。 | 应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水和介质时为工作压力的1.25—1.5倍 ；用气做介质时，为工作压力的1.05倍。 | ||
| 风机运转中轴承径向振幅超过要求 | 设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。 | 应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。 | ||
| 管道和阀门的重量加在泵体上。 | 不严格按规定架设管道或设计不合理。 | 应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。 | ||
| 水泵排水量过小 | 1、叶轮进水口被杂物堵塞；
2、叶轮破损； 3、单流阀堵塞； 4、水温突然升高； 5、吸水管接头不严密； 6、盘根处漏气。 |
1、清除水泵进出口杂物；
2、修整或更换叶轮； 3、疏通单流阀； 4、降低水温； 5、拧紧吸水管接头； 6、修整或更换盘根。 |
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| 水泵运转时产生振动。 | 1、水泵与电机的同轴度超差过大；
2未固定牢固； 3、水泵轴出现弯曲； 4、叶轮或平衡盘歪斜； 5、地脚螺栓松动； 6、基础不稳固。 |
1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；
2、水管固定定牢，必要时，增加支撑； 3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘； 4、拧紧地脚螺栓； 5、固定好泵基础。 |
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成品保护措施
一、项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。
二、设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。
三、各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布预以保护。
四、在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。
五、对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护廊，并组织实施。
安全文明施工
安全文明施工目标
确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于20‰。
安全文明施工措施
安全文明施工工作要点
一、搞好大型设备搬运吊装安全措施的制定和管理。
二、搞好深沟管道作业的安全措施制定和管理，尽量避开雨天沟槽施工，搞好沟槽深坑排水措施，防止沟槽垮踏伤人。
三、搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必须良好可靠，并搞好机械保护工作，杜绝机械带病运行。
四、搞好施工临时用电线路的维护检查，保证各设备具有可靠的保护接地。
五、保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。
六、搞好现场治安、消防和防洪工作。
七、抓好施工现场办公室、库房、加工场地、班组用房、炊事用房的清洁卫生，做到施工现场谁施工，谁清扫，每周组织一次检查，现场设余料废料堆场，并及时清运垃圾废料。
八、所有现场人员必须遵守安全文明规定和施工规律，严禁酒后进行违章操作，违章指挥。
安全文明施工管理措施
一、项目经理部以国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100％。
二、项目经理部按公司企业标准《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求，对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理，并按照本工程现场指挥部的各英管理、规定和要求，针对工程实际制定补充规定。
三、由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。
四、严格执行公司制定的《安全奖惩办法》及《安全罚款条例》，强化安全管理。
五、加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。
安全文明施工的组织领导
现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组，公司安委会下设的各领导小组负责对项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系（见附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程现场文明生产管理体系图》）。
降低成本措施
一、计划进料、限额领料、励行节约。在两算对比的基础上由责任工长提出物资材料用料计划，按用料计划编制详细采购计划。班组严格采取限额领料。教育职工养成节约用料，合理用料的习惯，制定奖励制度，做到节约奖励，浪费处罚。加强退料管理，避免丢失。
二、合理安排劳动力。根据阶段进度计划及总体进度计划，结合机具配置，例题有效地安排劳动力，避免劳动力浪费和劳动力紧张。
三、加强工序质量管理和工序交接制度，严格按规范图纸一次性完成，避免返工，造成浪费。
四、认真组织施工图纸学习和技术交底，搞好预留预埋，减少打洞和修补损失。
五、作为成品保护工作，减少丢失损坏和返修损失。加强现场保卫工作，杜绝材料遗失。
六、搞好机具设备管理，随时掌握现场分布和使用情况，做到合理调整，减少现场停置时间，降低机具租赁费用。
七、合理布置现场临时设施及施工用电，施工用水管线，避免重复搭设，避免水、电浪费。
说 明
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