*********集团有限公司污水处理工程
分 目 录
| 一. | 施工现场及总平面布置图 | 第 2 页 |
| 二. | 土建施工技术方案 | 第 4 页 |
| 三. | 设备安装方案 | 第 16 页 |
| 四. | 污水站场内道路施工方案 | 第 32 页 |
| 五. | 管道施工方案 | 第 34 页 |
| 六. | 设备材料供应计划 | 第 49 页 |
| 七. | 工程调试方案 | 第 51 页 |
| 八. | 员工培训计划 | 第 61 页 |
| 九. | 施工总进度计划 | 第 68 页 |
| 十. | 投入工程的主要施工机械和人员调配 | 第 70 页 |
| 十一． | 施工单位附件（复印件） | 第 73页 |
一.施工现场总平面布置图
二.土建施工技术方案
2.1工程概况
2.2.施工部署
2.3.施工组织及管理
2.4.施工方法及技术措施
2.土建施工技术方案
2.1工程概况
本工程系浙江石梁酒业集团有限公司一期为年产12万吨啤酒生产线配套的污水处理工程，由浙江省环境保护科学设计研究院设计。工程位于山坡上，场地北高南低，施工现场三通一平中的土石方工程量较大，西边设计做挡石护坡。场地的相对标高±0.000为黄海高程的72.90，整个污水处理工程的各构筑物平面尺寸、规格、结构形式、数量等如下表所示：
| 编号 | 名 称 | 规格（净尺寸mm） | 单位 | 数量 | 备注 |
| 01 | 初沉调节池 | 28000×14000×7100 | 座 | 1 | 钢砼 |
| 02 | 机泵房 | 11500×8000×4500 | 座 | 1 | 框架 |
| 03 | DAT池 | 28000×22000×5000 | 座 | 1 | 钢砼 |
| 04 | IAT池 | 24000×15000×5000 | 格 | 2 | 钢砼 |
| 05 | 自控室 | 7000×3625×4500 | 座 | 1 | 砖混 |
| 06 | 配电室 | 7000×3625×4500 | 座 | 1 | 砖混 |
| 07 | 化验、值班室 | 7500×2500×4500 | 座 | 1 | 砖混 |
| 08 | 脱水机棚 | 8000×7000×4500 | 座 | 1 | 框架 |
| 09 | 集水池 | 4500×3000×2200 | 座 | 1 | 砖混 |
| 10 | 污泥浓缩池 | 18000×6000×5000 | 座 | 1 | 钢砼 |
| 11 | DAT池（二期预留） | 28000×22000×5000 | 座 | 1 | 钢砼 |
| 12 | IAT池（二期预留） | 24000×15000×5000 | 格 | 2 | 钢砼 |
2.2.施工部署
本工程地处台州市天台县城。污水处理为环保工程，对施工技术及施工管理都提出了较高的要求，本着创名牌、树信誉和“质量第一、信誉至上”的良好服务精神，和为台州人民作更大贡献的目标宗旨来参与本工程的投标。
2.2.1.工程管理目标
根据本工程特点和我公司历年来的施工实践经验，按照我企业执行ISO9002标准中制定的本企业方针。
我们郑重承诺以下目标：
- 质量目标：确保工程质量达到优良等级。
- 文明标化目标：实行双文明施工，创双文明标准化管理现场。
2.2.2.抓紧前期工作，充分准备为开工创造条件
- 作好场地供电和给排水系统联系工作，依工程现场实际情况搭建临时办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室等。
- 根据建设单位提供的定位点、水准点合理布置可靠的半永久性的水准点及其轴线引测点，作好工程的水平、标高基准点工作。
- 组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，熟悉土建与各专业工种的配合和工序的搭接。
2.2.3.施工顺序
考虑到本工程的重点是水池，以水池为主的施工顺序如下：
土石方场地平整→定位→放线→垫层→底板施工→墙板、柱、梁施工→试水→内外粉刷。
安装与粗装饰穿插施工。
2.2.4.垂直运输及砼搅拌
根据本工程的实际情况，拟在初沉池和IAD池的东侧各设一台扣件式钢管井架，以满足垂直运输的需要。现场配备两台JZ350搅拌机进行砼的拌制。
2.2.5.施工用电
据业主提供到现场的专用变压器及供电状况，计划设置一只现场总配电箱，总箱内分动力线、施工照明用线和生活照明线路，采用三相五线制架设电线，并设接地保护装置。在施工过程中，均采用三级漏电保护装置。
2.2.6.施工用水
施工现场施工用水、生活用水采用业主提供的水源，施工水管分生活用水和施工用水，施工用水沿建筑物布置。
2.2.7.组织专业化施工
决定成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。以项目经理为中心，同时，项目部配备施工员、质量员、安全员、材料员、关砌、翻样若干。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保工程目标的实现。
2.2.8.主要机械配置计划
针对本工程进度及结构特点，计划配置两座井架、两只搅拌机、两只砂浆机等，按计划准时进场（机械配备见表）。
2.2.9.劳动力配置计划
由于本工程施工工期紧且施工要求高，因此在施工过程中必须按计划配置足够的劳动力，以确保工程的顺利完成（见表）。
2.2.10.工程主要材料消耗计划及施工周转材料配备
为保证工程按期优质的完成，必须有充足的材料及施工周转材料，根据本工程的施工特点配备。
2.2.11.施工平面布置
施工场地安排和生活区布置详见前施工现场总平面布置图。
2.2.12.施工进度控制计划
施工总进度详见后施工进度控制计划表。每月编制施工进度计划，并上报业主、监理单位，在具体实施时按各作业班组工作内容编制旬作业计划在定期列会上布置，以确保进度计划的实现。
2.3.施工组织及管理
2.3.1施工组织
- 该工程是我方的重点工程之一，从我方内部抽调技术专业管理干部和技术工人骨干为管理层，以劳动人才公司的工人为劳务层组织自行施工，组成工程项目经理部，具体执行与发包方所签订合同的全部内容，负责现场全面工作，起着承上启下的关键作用，掌握人、材、物，有力的调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程顺利实施。
- 项目经理部领导班子由项目经理、项目技术负责人等组成，下设工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、财务、核算及其后勤等职能部门，并领导木工、钢筋工、砼工、泥粉工、混合工种等专业施工队伍，各队配备专职工长及关砌、翻样等骨干。
2.3.2.施工管理
- 本工程实行项目法施工管理，以合同为依据，项目为中心，方针是：格守合同、科学管理、精益求精、保质保量，争分夺秒抢进度。
- 进行全员、全面、全过程标化管理，在质量方面严格遵守ISO9002国际质量标准，工期控制方面建立各线管理体系，采用网络计划工作，在安全生产与场容场貌管理方面严格按省双文明的标化现场要求施工。
2.4.施工方法及技术措施
2.4.1.土石方施工的注意事项
本工程的土石方工程量较大，在进行土石方工程施工时，要注意做好以下工作：
- 做好水平、标高的测量工作，必须由专人负责。
- 局部石方硬度较大，需采用爆破的，须制定详细的爆破方案，确定打孔位置及装药量，由专人负责进行。
- 土石方施工期间，尤其是做护坡时，要由现场安全员监视，任何无关人员不得进入作业区，以防伤人。
- 参与作业的机械、设备要机况完好，各项安全装置齐全有效，确保安全施工。
2.4.2.保护白泥塘水库的措施
白泥塘水库位于工程的南侧，地势处于低点。为防止施工污水流入塘内，破坏塘内水质，拟在离水库北侧3米处修建一条砖砌明沟，沟深600，宽400，底部用100厚素砼找坡2％。
同时，为确保沟内水的尽快排除，拟在明沟低处设置砖砌集水井，集水井低于明沟500左右，在集水井内设置水泵，及时将流入明沟内的积水抽入污水排管中排除。
2.4.3.钢筋工程
钢筋在现场钢筋车间内预制加工成型，按图纸规范要求人工绑扎，钢筋连接用电弧焊。
配制钢筋及绑扎前由施工员牵头，钢筋工长及钢筋工班长须认真研究图纸，复杂部位须逐根钢筋穿插到位，筋绑扎的几个关键处为：
- 插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线及边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏离，必要时可用电焊固定。。
- 垫块数量及位置适当，垫块用1：2水泥砂浆制作。
- 控图纸和规范认真施工，加强施工管理过程，钢筋绑扎完毕，项目要求在自检的基础上，会同我方质量安全部门、监理单位、业主对钢筋进行严格检查，并通知质检站进行验收，做好隐检记录。
2.4.4.模板工程
该工程结构用模板：墙板模板用十一夹板，梁、柱用钢模板，大量的拼模工作在现场木工车间内制作完毕。
墙板采用Φ12@600×600止水对销螺丝上电焊钢板控制墙板厚度，支模架用Φ48×3.5钢管扣件搭设，模板支完后，须进行检查验收符合施工验收规范方可进入下一步施工，为保证模板质量，在浇砼时由木工、钢筋工看模，并准备液压千斤顶和手提葫芦，以防支撑下沉，以便应急处理。
水池墙板支模图：
2.4.5.砼工程
砼采用自拌砼，用两台搅拌机，砼工程须注意以下：
- 严格控制原材料的质量，黄砂必须用中粗砂，石子用统子，绝不能用含泥量较大的黄砂、石子。
- 进料时须每车过磅，保证计量按级配正确。
- 施工缝的留设须按规范《GB50240—92》执行。
- 在墙板底板的浇捣采用斜面分层浇捣，分层厚度控制在40cm左右。浇捣完毕后专人定时浇水养护不少于14天。
2.4.6.砌体工程施工
- 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。
- 砌筑前，应设置皮数杆，根据设计要求、砖规格、灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数。皮数杆一般应立在墙的大角处。砌体的水平灰缝和竖向灰缝一般为8~10mm，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。
- 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。
2.4.7.装饰工程施工
确保优良是本工程的质量目标，其中装饰工程施工质量的好差关系到本工程的质量评定，所以须按ISO9002的质量目标抓装饰质量，该工程外装饰由水泥砂 浆粉刷、外墙面砖，内装饰以普通粉刷、涂料为主。
- 施工顺序：
本工程装饰待主体结构施工完后从上到下、从内到外施工。
- 水池墙壁粉刷的施工方法
水池墙壁粉刷必须采用性能稳定的425#普通水泥、含泥量少的中粗砂，为确保粉刷粘结力，必须将池壁斩毛，必要时可选用可靠的粘结剂，做法如下；
- 清理基层，斩毛。
- 做塌饼。
- 做冲筋。
- 隔夜浇水湿润基层。
- 刮糙。
- 光面。
池壁粉刷必须做到垂直，表面平正，阴阳角顺直，上下口平直，不空鼓，粘结可靠。
（3）外墙面砖施工方法及技术措施：
外墙面砖施工前先将墙面清理干净，墙面用水湿润，用水泥砂浆做头道刮糙，厚度4～6mm，随手拉毛，用同配合比的水泥砂浆做二道刮糙，厚度8mm，表面平整。阳角面砖用切割机割成对45度，面砖必须粘结牢固，不空鼓。
2.4.8.水池的试水工作
水池在进入粉刷之前，必须进行灌水试验。
具体的试水步骤如下：
- 试水必须按照GBJ141规范进行。
- 池体的砼养护必须满28天后才能进行灌水试验。
- 因邻近的白泥塘水库不准抽水，需采用施工用水，因此为保证灌水的用水，合理安排好现场的施工用水。一旦灌水开始，停用其它用水。
- 池体试水前，请有关人员到场，先进行池体外观的检查，确定池体的自然状态。
- 池体灌水应分次到位，并对水池沉降和水平位移做好观察，观察期为一昼夜，每二小时观察记录一次，由专人做好记录。
- 试水时的抽水、观察均由专人负责，并认真作好记录。
- 试水前应会同业主、监理，根据有关规范制订详细的试水方案。
三.设备安装方案
3.1. 概况
3.2. 设备安装施工程序和方法
3.3.设备安装施工进度计划及工程进度保证措施
3.4.工程质量控制流程及保证措施
3.5.施工安全技术措施
3.6.计量器具计划
3.7.劳动力计划
3. 设备安装方案
3.1.概况3.1.1. 编制说明
浙江石梁酒业集团有限公司污水处理工程招标文件范围的机械设备安装约有20多台。
该工程设备主要为泵、鼓风机等通用设备及部分如无动力格栅机、带式压滤机等专用设备。本方案对通用设备安装在安装中按常规施工，对关键设备及部分专用设备安装前根据随机文件要求编制详细的施工方案或作业指导书。
3.1.2. 编制依据
- 浙江石梁酒业集团有限公司污水处理工程招标文件及有关扩初设计图纸。
- 有关规范及标准（不包括随机文件）。
- JBJ23-96 机械设备安装及验收规范。
- JBJ27-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
- JPJ31-96 起重设备安装施工及验收规范。
- GB3216-82 离心泵混流泵、轴流试验方法。
- JB/TO380-84 泵的振动测量与评价方法。
- JB/TO381-84 泵的设备测量与评价方法。
3.2. 设备安装施工程序和方法
3.2.1. 设备安装施工程序
基础验收
吊装就位 找平找正(初平)
设备验收检查
基础螺栓孔浇灌混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆
静设备
清洗、吹扫 设备压力试验 防腐保温
清洗、复浆 调 整 单机试运转
动设备
联动试车
3.2.2. 施工方法
3.2.2.1. 设备安装工程的准备工作
安装前各有关责任人及施工员先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审、会议及做好记录，并向施工班组技术交底。具体准备工作如下：
（1）基础验收
重点检查基础标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。
（2）设备开箱检查验收
设备开箱是甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。
（3）设备基础、铲平及垫板
重要设备的垫铁、大小、规格、形式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13°，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。
垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
3.2.2.2. 设备安装就位
设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。
3.2.2.3.设备的粗平灌浆
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽5~6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。
设备粗平用水平仪，水平仪放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。
3.2.2.4.设备精平
待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。
3.2.2.5.设备清洗
进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导，同意批准方可进行。
清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅气油、刷子及木签、木刮刀进行。
防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗,热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。
3.2.2.6.设备的单机试运转
设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。
有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。
试车步骤如下：
（1）先无负荷试车，后有负荷；
（2）由部件到组件，最后到主机；
（3）先手动，后自动；
（4）先点动，后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。
传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在工程技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。
3.3. 设备安装施工进度计划及工程进度保证措施
3.3.1. 施工进度计划
施工进度计划见总进度计划表。
3.3.2. 劳动力配备计划
见后3.8.劳动力计划。
3.3.3. 工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
正式开工前，设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。
设备安装前，土建工程基本具备安装条件。
设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80％。
各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种管道、焊接（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。
施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
施工过程中一方面要经常与设计单位、建设单位相协调，以保证材料设备的供货时间、型号、规格、质量符合要求；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
施工过程中，相关交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
3.4. 工程质量控制流程及保证措施
3.4.1. 工程质量控制流程
见表3-2、表3-3。
表3-2工程质量控制流程
静设备(塔、器、罐、槽类)
| 控制
阶段 |
控制点 | 控制内容 | 控制
等级 |
责 任 人 | ||||
| 设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 | ||||
| 施
工 准 备 |
设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 | B | △ | △ | ○ | ○ | |
| 基础验收 | 土建记录完整，有效。 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 基础表面处理 | 表面质量 | C | ○ | △ | ||||
| 垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | ○ | △ | ||||
| 施
工 阶 段 |
吊装就位 | 吊装工具、管口方位、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 找正、找平(初平) | 标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 地脚螺栓孔灌浆 | 预留孔、混凝土强度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 精平 | 水平度 | B | ○ | ○ | △ | ○ | ||
| 二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 设备固定 | 坚固地脚螺栓 | B | ○ | ○ | ○ | △ | ||
| 内件安装 | 塔盘、填料的清洗与安装 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 内部清洁度 | 内部无异物 | A | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 设备封闭 | 隐蔽检查记录完整人孔(手孔)螺检紧固 | A | △ | △ | ○ | ○ | ||
| 检查梯子平台 | 安全可靠 | C | △ | |||||
| 压力试验(合气密) | 试验条件(包括文件浆)、工艺参数(优质、压力等) | A | △ | △ | ○ | |||
注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△、主要责任人 ○、配合
附表1-2同上
表3-3 工程质量控制流程
动设备(机泵类)
| 控制
阶段 |
控制点 | 控制内容 | 控制
等级 |
责 任 人 | ||||
| 设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 | ||||
| 施
工 准 备 |
设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 | B | △ | △ | ○ | ○ | |
| 基础验收 | 土建记录完整，有效。 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 基础表面处理 | 表面质量 | C | ○ | △ | ||||
| 垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | ○ | △ | ||||
| 施
工 阶 段 |
吊装就位 | 吊装工具、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 找正、找平(初平) | 标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 地脚螺栓孔灌浆 | 预留孔、混凝土强度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 精平 | 水平度、各部件间隙 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 设备固定 | 坚固地脚螺栓 | B | ○ | ○ | ○ | △ | ||
| 联轴节对中 | 对中偏差、端面间隙 | A | △ | ○
○ |
○
○ |
○
△ |
||
| 内部清洁度 | 内部无异物 | A | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 辅助件安装 | 附属设备及油系统管道的清洁与安装 | C | ○ | △ | ||||
| 最终外观检查 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 盘 车 | 转动灵活与否 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 油洗、气吹 | B | ○ | △ | ○ | ○ | |||
| 驱动装置转向检查 | 方向、电流、温度 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 联轴节最后对中 | 对中偏差 | A | △ | △ | ○ | ○ | ||
| 试车 | 振动、温度、噪声 | A | △ | △ | △ | ○ | ||
3.4.2安装工程质量保证措施
参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。
设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80％以上，并进行基础验收后才能进行。
应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。
施工班组应开展专业性QC小组活动，针对鼓风机等大型安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。
施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司工程师及质监站人员到场，并邀请业主或工程师到场参加。
认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。
对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。
3.5. 施工安全技术措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。
进行施工现场戴安全帽，２米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。
设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对、无误、并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
吊装预留口处，做好标记，并做好防护。
3.6. 计量器具计划
计量器具计划见表3-4。
表3-4计量器具计划表
| 序号 | 计量器具名称 | 型 号 | 精度等级 | 数量 | 备注 |
| 1 | 经伟仪 | 1 | |||
| 2 | 水平仪 | 0.01/1000 | 1 | ||
| 3 | 数字显示转速表 | 1 | |||
| 4 | 半导体测温仪 | 4 | |||
| 5 | 测振仪 | 1 | |||
| 6 | 0.5/1000水平仪 | 2 | |||
| 7 | 30m钢盘尺 | 2 | |||
| 8 | 真空表 | 1.5 | 2 | ||
| 9 | 压力表 | 2.0MPa | 1.5 | 2 | |
| 10 | 百分表 | 2 | |||
| 11 | 弹簧称 | 15kg | 2 |
3.7. 施工使用记录表：
3.6.1.设备工程施工记录
（1）机械安装记录 编 号：机01
（2）机内拆检及组装间隙记录 编 号：机02
（3）单机试运转记录 编 号：机03-1
（4）单机运转原始记录 编 号：机03-2
3.6.2.设备工程施工记录
（5）设备开箱检验记录 编 号：通01
（6）基础验收记录 编 号：通02
（7）试压试验启示 编 号：通03
（8）隐蔽工程检查记录（系统封闭） 编 号：通04
3.7. 劳动力计划
劳动力曲线见表3-5。计划劳动力17名，其中：
设备施工员 １名
安装钳工 10名
起重工 ６名
表3-5劳 动 力 曲 线 表
| 人数 | 时间 | 1999年 | 2000年 | |||||||||||
| 月份 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 11
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 |
||||||||||||||
四.污水站场内道路施工方案
4.1.工程概况
4.2.施工顺序
4.3.施工方法及技术措施
4.污水站场内道路施工方案
4.1. 工程概况
据设计要求，道路从上到下依次为：180厚素砼，20厚石屑找平层，素土夯实，另外道路下管道有污水管、污泥管、超越管、排水管、给水管等。
4.2. 施工顺序
管道放样🡪管槽挖土🡪预埋管道🡪回填夯实🡪塘渣铺填🡪碎石找平层🡪素砼。
4.3. 施工方法及技术措施
4.3.1管道预埋施工方法及技术措施
4.3.1.1管道预埋前项目部应派专人把施工现场内的管道进行仔细查对,算好每一根管道的标高,放好管子坡度,特别是管子交汇点应根据管子的直径、坡度确定整个管子的高度,在必要时设置交汇井。
4.3.1.2 管槽位置先挖土到可以施工止,管道铺设前应坐浆20厚1:2水泥沙浆,以保证基础与管道结合良好,管道回填土前,管道基础砼的强度不得低于设计标号的70,回填时要两侧同时进行,两侧回填土高差不得低于500MM,在管顶上部须回填到500MM以上才能用打夯机夯实,否则应对管子采用加固措施,回填土的密实度不低于90。
4.3.1.3管道基础每隔15~20M断开20MM,内填沥青木丝板。
五．管道施工方案
5.1.工程概况
5.2.管道工程施工方法及技术标准
5.3.管道工程质量保证措施
5.4.施工安全保证措施
5.5.施工进度及劳动力计划
5.6.施工机具计划
5.7.管道施工规范及标准
5.8.本工程采用的施工记录表
5.9.本工程采用的质量鉴定表
5.污水站场内管道施工方案
5.1. 工程概况 本工程管道主要包括污水管、污泥管、空气管等，管道的材质有普通钢管及管配件和阀件等专用设备。
本工程中给排水构筑物较多，安装过程中与土建的配合预埋密切相关，另外施工中与土建交叉作业较多，地下管道多，程序要求和质量要求都高。
5.2.管道工程施工方法及技术标准
5.2.1施工准备：
施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：
- 熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；
- 研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；
- 编制施工方案、施工图预算和用料计划；
- 根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；
- 根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；
- 按施工要求组织机具、材料进场；
- 由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；
- 注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。
5.2.2.管道安装工程施工程序
| 现场测绘 | ||||||||||
| 绘制加工草图 | ||||||||||
| 支吊架制作 | 管道预制 | |||||||||
| 支吊架油漆 | 防 腐 | 安装准备 | ||||||||
| 支吊架安装 | 管道安装 | 设备安装 | ||||||||
| 设备接口 | ||||||||||
| 系统试压 | ||||||||||
| 系统防腐 | ||||||||||
| 系统吹扫 | 单机试车 | |||||||||
| 系统试运转 | ||||||||||
5.2.3.管道预制加工车间布置图
| ○○
7 |
○○
8 |
10 | 10 | 11 | 11 | ||||||||||||||||||||||||
| 原材料堆场 | 下料台 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 组焊台 | 4 | 5 | 6 | 检验骗号台 | 预制成品堆场 | |||||||||||||||||
1－切割机、2－电动套丝机、3－坡口机、4－钳桌台、5－钻床、6－冷煨机、8－乙炔瓶、8－氧气瓶、9—配电箱、10－电焊机、10－氩弧焊机。
5.2.4. 排水系统安装
- 生活污水管道的坡度应按设计要求确定，设计无要求时，应按规范规定的标准坡度确定，且不得小于规范规定的最小坡度值。
- 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口，在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和的卫生器具最高层必须设置。检查口的朝向应利于检修。暗装立管，在检查口处应安装检查门。
- 埋设在地下或地板下的排水管的检查口，应设在检查井内，井底表面标高、坡度、坡向应符合规范规定。
5.2.5. 给水镀锌钢管安装
- 镀锌钢管螺纹连接，采用螺纹连续时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
- 给水阀门，应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀。
- 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于１个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
5.2.6.雨水钢筋混泥土安装
雨水钢筋混泥土安装采用承插连接，用水泥砂堵塞接头。
5.2.7. 管道焊接
- 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
- 施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
- 管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
- 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2毫米。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
- 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。
- 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于１个管径，且不小于100毫米;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
- 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于２毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
- 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
- 焊接阀件与管道连接的焊缝用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要打开闸板，以防止过热变形。
- 按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
- 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
5.2.8. 管道系统试验
- 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
- 空气管道、给水管道用水作介质进行强度及严密性试验；
- 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。
- 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查管道情况。
- 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。
- 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。
- 试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。]
5.2.9. 管道系统吹扫与清洗
- 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
- 空气管道用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
- 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
- 吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。
- 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹洗记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
5.2.10.管道防腐
管道防腐按设计要求执行，防腐施工技术要求如下：
- 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
- 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于±5℃，应按冬季施工采取措施。
- 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
5.3.管道工程质量保证措施
5.3.1. 质量管理目标：分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上。
5.3.2.做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
5.3.3.对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表,在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检查方法。
5.3.4.结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。
5.3.5.对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
5.3.6.做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
5.3.7.明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
5.3.8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。
5.3.9.工程上所使用的各种主要材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。
5.3.10.凡设备技术文件规定整体安装的设备,应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
5.3.11. 在施工过程中对管道和设备的敝口应及时封堵,避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。
5.3.12.认真消灭质量通病,坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。
5.4. 施工安全保证措施
5.4.1.各工种进场后要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
5.4.2.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
5.4.3.施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施。
5.4.4.现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。
5.4.5.施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在３米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯炮表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
5.4.6.现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手拦杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。
5.4.7.使用“Ａ”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
5.4.8.油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材及灭火机、黄砂箱等。
5.4.9.下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
5.4.10.冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。
5.5. 施工进度及劳动力计划
5.5.1.施工进度计划：详见总进度计划。
5.5.2.劳动力计划：详见劳动力调配计划。
5.5.3.保证工程进度的措施：
- 建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施到实处。
- 推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。
- 及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。
- 提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。
- 及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性。
- 同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。
- 掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。
5.6. 施工机具计划
表5-1施工机具计划
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 台 | 3 |
| 2 | 型钢切割机 | WQS-400 | 台 | 2 |
| 3 | 电动套丝机 | 1/2″~4″ | 台 | 1 |
| 电动套丝机 | 1/2″~3″ | 台 | 1 | |
| 4 | 台 钻 | Φ13 | 台 | 1 |
| 5 | 电动试压泵 | 台 | 1 | |
| 6 | 冲击电钻 | Φ6.5/Φ13 | 台 | 2 |
| 7 | 手拉葫芦 | 2~5t | 台 | 3 |
| 8 | 氧 气 瓶 | 瓶 | 5 | |
| 9 | 乙 炔 瓶 | 瓶 | 3 | |
| 10 | 火焊工具 | 套 | 2 | |
| 11 | 弯管机 | 3″ | 台 | 1 |
| 12 | 空气压缩机 | 台 | 1 |
5.7.管道施工规范及标准
本工程的管道及附属工程应符合相关的国际及国内标准及规范，并以他们中的最高标准为标准，主要包括：
| 序号 | 规范、标准名称 | 代 号 |
| 1 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 | GBJ236-82 |
| 2 | 工业管道工程施工及验收规范 | GBJ235-82 |
| 3 | 工业设备及管道绝缘热工程施工及验收规范 | GBJ126-89 |
| 4 | 给水排水构筑物施工及验收规范 | GBJ141-90 |
| 5 | 工业金属管道工程质量检验评定标准 | GB50184-93 |
5.8. 本工程采用的施工记录表
| 序号 | 表 格 名 称 | 编号 | 用 途 | 备 注 | |
| 内部存档 | 交工 | ||||
| 1 | 管道安装记录 | 管01 | 0 | 0 | |
| 2 | 管材检验记录 | 管02 | 0 | 0 | |
| 3 | 弯管加工记录 | 管03 | 0 | 0 | |
| 4 | 管件检验记录 | 管04 | 0 | 0 | |
| 5 | 管道、管件加工预制检查记录 | 管05 | 0 | ||
| 6 | 试压试验记录 | 能03 | 0 | 0 | |
| 7 | 隐蔽工程检查记录(系统封闭) | 通04 | 0 | 0 | |
| 8 | 安全阀调试记录 | 通13 | 0 | 0 | |
| 9 | 阀门清洗试验启示 | 通14 | 0 | 0 | |
| 10 | 脱脂、清(吹)洗记录 | 通15 | 0 | 0 | |
| 11 | 油漆、防腐记录 | 通16 | 0 | 0 | |
| 12 | ( )记录 | 通18 | 0 | 0 | |
| 焊接依据设计规范要求采用通用表格 | |||||
5.9. 本工程采用的质量检验评定表
| 序号 | 质量检验评定表名称 | 代 号 |
| 1 | 工业金属管道工程质量检验评定标准 | GB50184-93 |
| 2 | 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 | GB50185-93 |
| 3 | 工业安装工程质量检验评定标准 | GB50252-94 |
| 4 | 室外给水管道安装分项工程质量检验评定表 | GBJ302-88 |
| 5 | 室外排水管道安装分项工程质量检验评定表 | GBJ302-88 |
六. 设备材料供应计划
6.设备材料供应计划
| 序号 | 设备材料类别 | 供货日期
（起始日～终止日） |
备注 |
| 1 | 0～60天 | 500M（土建） | |
| 2 | 0～60天 | 土建 | |
| 3 | 钢模及配件 | 0～60天 | 300M（土建）） |
| 4 | 0～100天 | 80T（土建） | |
| 5 | 0～100天 | 土建 | |
| 6 | 0～100天 | 土建 | |
| 7 | 0～120天 | 土建 | |
| 8 | 90～120天 | 土建 | |
| 9 | 100～120天 | 用于设备安装 | |
| 10 | 60～120天 | 用于设备安装 | |
| 11 | 90～100天 | 用于设备安装 | |
| 12 | 带式压滤机 | 90～100天 | 用于设备安装 |
| 13 | 变配电设备 | 60～100天 | 用于设备安装 |
| 14 | 60～ 90天 | 用于设备安装 | |
| 15 | 90～120天 | 用于设备安装 | |
| 16 | 60～ 90天 | 用于设备安装 | |
| 17 | 90～120天 | 用于设备安装 | |
| 18 | 管材及配件 | 30～210天 | 用于设备安装 |
| 19 | 30～210天 | 用于设备安装 | |
| 20 | 60～150天 | 用于设备安装 | |
| 21 | 30～240天 | 用于设备安装 |
七. 工程调试方案
7.1.工程调试工作内容
7.2. 重点设备及自控系统调试要点
7.3.联动试车工作要点
7.4.生化培菌工作要点
7.5.系统试运行工作要点
7.6.调试进度安排
7.工程调试方案
7.1.工程调试工作内容
本工程的调试包括设施安装调试和工艺系统调试两大部分，是对整个工程的设计、选型、施工及安装等质量的系统检验，将作为我们的重点工作予以实施。
拟订的工程调试工作主要内容如下表7-1，表中第1—5项为设施安装调试，都将在施工和安装过程中穿插进行，主要由现场质量监督人员和施工人员完成。表中第6项也为设施安装调试，将在施工和安装完成后进行，主要由现场质量监督人员和施工人员完成。表中7、8项为工艺系统调试，则在工程完工后进行，主要由工艺调试人员、工厂操作人员及施工人员完成。
表7-1工程调试工作主要内容
| 分 项 | 标 准 | 工 作 阶 段 | |
| 1 | 构筑物满水沉降试验 | 设计要求、GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》 | 管道设备安装前 |
| 2 | 机械设备单机试运转 | 设计要求、产品说明书 | 各设备安装过程中 |
| 3 | 曝气系统试压 | 工艺设计要求、安装规范 | 曝气系统安装阶段 |
| 4 | 管道试压试漏 | 工艺设计要求、安装规范 | 管道安装阶段 |
| 5 | 电气、自控系统调试 | 设计要求、安装规范 | 电气自控安装阶段 |
| 5 | 联动试车 | 设计要求 | 全部设施完工后 |
| 6 | 生化池培菌 | 设计要求 | 联动试车完成后 |
| 7 | 系统试运行 | 设计要求 | 培菌和联动试车完成 |
7.2.重点设备及自控系统调试要点
在表7-1中1-6项的工作方法详见土建、设备、管道施工方案。其中对重点设备及自控系统的调试强调如下要点。
设备单机试车是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整完成，将按照设备说明书要求进行单机试车。
本工程重点设备为：水泵、滗水机、带式压滤机、罗茨风机及曝气器。
这些重点设备及自控系统的调试要点如下：
7.2.1.水泵
污水泵须根据说明书要求连续运转2hr，必须达到下列要求：
- 各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动。
- 填料函压板松紧适当，温度不得过高。
- 运转时无异常声音、平稳、无较大振动。
7.2.2.滗水机
滗水机的试车须由设备生产厂家进行，要求运行平稳，堰口严格水平，上下限位开关动作灵敏可靠。
7.2.3.带式压滤机
由设备生产厂家对该设备进行试车，直至达到产品说明书要求。
7.2.3.罗茨风机
风机试车时连续运转不得少于4hr。正常运转后调整至工作压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象继续运转到规定时间为止。
7.2.5. 曝气器
曝气器安装后要仔细调试其水平程度和管路的气密性。具体作到以下两点：
- 目测检验UPVC塑料管的连接是否采用正规管件粘节并加包玻璃布加强。
- 向池内注入清水至曝气器表面，观察所有曝气器是否在同一水平面，高低误差小于15mm，否则予以调整。
7.2.6自控系统调试
自控仪表包括流量、液位等显示控制仪表。各仪表均需按照各自的说明书仔细调节校准，直到显示、输出值正确无误。
自控系统首先进行静态模拟调试，做到手动、自动切换和各种控制输入、输出准确无误。待试运行期污水处理系统各种参数确定后，对自控系统做动态调试和参数整定。最终使自控系统稳定运行。
7.3. 联动试车工作要点
在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试车。试车用的介质为清水，计划用工厂车间的清下水（冷却水），通过废水增压输送管道（工厂自建）送至污水处理场入口，逐步动作相关设备和阀门，使清水按照工艺路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求。
联动试车的重点是检查各设施设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其要检查水位落差、水力流速、水流分布、曝气效果等综合现象。如发现有不符合设计要求的问题，及时调整改造，直至满足工艺条件为止。
7.4.生化池培菌工作要点
7.4.1.培菌方法
为加快DAT-IAT生化系统的污泥驯化和繁殖，根据本院在同类型工程调试的经验，将采取投加菌种与自培菌相结合的方式进行高效菌群的富集培养。即采用生产废水进行培菌，并将培菌与驯化同步进行的同步培菌法。
7.4.2.培菌准备工作
在污水处理站设备安装工程基本完工，各单机运行试验结束后，先对整个污水处理系统进行联动试验。在曝气器出气均匀，风机、水泵等设备无故障运行后，即可进行培菌。
主要的准备工作如下：
- 采购同类型污水设施脱水后的新鲜活性污泥25t（含水率80~90%）作为菌种。
- 采购以下营养物质：
工业FeSO4 2t
尿素 2t
KH2PO4 0.5t
石灰粉 1t
- 建立化验室，使之能够承担SV、SS、MLSS、SVI、DO、CODcr、 pH、生物相镜检等测试项目。
- 工厂废水已能够送入调节池。
- 每个DAT池和IAT池中均装有1/2池清水，并加入500m3废水及营养物料，使池内水质为CODcr约400mg/l，且C：N：P=20：5：1（BOD5：N：P=100：5：1），pH7~8。
7.4.3.培菌步骤
- 按池容比例将25t菌种分别投入每个DAT池和IAT池，开启风机曝气，闷曝24小时，以恢复菌种活性。
- 闷曝后测定池水的沉降比，用显微镜观察生物相，并开始记录有关控制指标。
- 接种后一周内，每天从调节池分别向IAT池和DAT池打入废水500m3，并投加适量尿素以及KH2PO4等营养物质以加快培菌速度。适当投加FeSO4,以改善污泥沉降性，并提高污泥活性。少量投加石灰水调整系统pH值，并改善污泥沉降性。
- 接种后一周后，逐步加大进水量，确保2个月、争取在1个月内将负荷提高到设计要求，并实施IAT池和DAT池之间的联动运行。具体的负荷递增计划如下表4-2。
表4-2培菌阶段负荷递增计划表
| 时 间 | 进水量m3/d | 进水周期 次/d |
| 第一周 | 500 | 2 |
| 第二周 | 1000 | 3 |
| 第三周 | 1500 | 3 |
| 第四周 | 2000 | 3 |
| 第五周 | 3000 | 连续进水 |
| 第六周 | 4000 | 连续进水 |
| 第七周 | 5000 | 连续进水 |
| 第八周 | 5700 | 连续进水 |
上述进度并非一成不变，须根据水质灵活掌握。嘉善酒厂从开始培菌至满负荷达标运仅用了20天，出水稳定达到CODcr≤100mg/l。下一步紧接着进入试运行调试阶段。
培菌期间我院2~4位工程师将日夜跟班操作，确保一次培菌成功。
7.4.4.培菌阶段工艺控制方法
- 曝气时DAT池溶解氧控制在DO1～2mg/l，IAT池溶解氧控制在DO2～4mg/l。通过增开或关停风机，以及适当调节鼓风机进风量等方式控制。当DO≥6mg/ l时关闭风机。
- 每天做污泥浓度及沉降比(SV)观察记录，可发现污泥浓度逐步增加，沉降速度加快，菌胶团呈黄褐色絮体状。沉降比(SV)逐步达到30~60%。
- 每天用显微镜镜检，观察记录生物相。若干天后，可发现随着沉降比增加，菌胶团性能改变，结构密实，透光性能好，游离菌、豆形虫数量增加，原生动物及后生动物品种及数量也在增加。
- 每天定时取样监测每一座调节池、DAT池、IAT池内的CODcr、pH、MLSS、SIV指标，根据本工程单元设计参数通过调节进水量、添加营养物和酸碱等手段进行监控。
- 在进水量加大过程中必须保持各生化池中MLSS值，及时调整污泥回流量、剩余污泥排放量等参数应，当回流污泥浓度过高时，采取排泥措施。
7.4.5.培菌阶段控制指标
| （1） | pH： | 7~8； | |
| （2） | CODcr： | 第1个月内：300~600 mg/l；
第2个月内：80~300 mg/l； 第2个月后： ≤100 mg/l； |
|
| （3） | BOD5： | 第1个月内：100~300 mg/l；
第2个月内：20~100 mg/l； 第2个月后： ≤20 mg/l； |
|
| （4） | DO： | 1~4 mg/l，最佳2~2.5； | |
| （5） | 沉降比SV： | 30~60%； | |
| （6） | 镜检： | 大量菌胶团、豆形虫，常见纤毛虫、钟虫、轮虫等。 |
7.5.系统试运行工作要点
7.5.1. 试运行基本任务
在培菌工作完成后立即进入为期1～2个月的试运行阶段。试运行的基本任务是：
- 确保污水处理达标排放
- 考验设备及工程质量
- 培训员工
- 建立污水处理运行台帐
- 核定技术经济指标数据
- 制定操作、安全规程
- 制定岗位责任制
7.5.2. 试运行具体工作内容
试运行期间具体的工作内容主要有：
- 在处理负荷达到设计值的80~100%下进行试运行。严格控制出水达到排放标准，即：
CODcr ≤100mg/l
BOD5 ≤20mg/l
SS ≤70mg/l
NH3-N ≤15mg/l
pH 6~9
- 在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行核验和调整，尤其是对控制系统的运行参数通过不断的运行检验加以校核。发现问题及时解决。
- 对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。
- 对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核，培训计划详见后第5章。
- 建立污水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。
- 试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗、等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标，以便甲方核查。
- 编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。
- 制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的岗位责任制。
- 系统试运转完成后，调试工作即告结束，编制书面调试报告，委托环保部门验收，最后向厂方移交工程。
7.6.调试进度安排
表7-3调试进度安排
| 时间 月
项目 旬
|
二月 | 三月 | 四月 | 五月 | 六月 | 七月 | ||||||||||
| 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |
| 单机试车、自控仪表调试 | ||||||||||||||||
| 清水联动试车 | ||||||||||||||||
| DAT-IAT池接种、培菌 | ||||||||||||||||
| 系统试运行 | ||||||||||||||||
八.员工培训计划
8.员工培训计划
8.1.培训目的
在污水处理站的日常运行管理工作中，工人和管理人员的素质直接决定了污水处理站的运转效果。为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂站内构筑物的作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标含义及其应用，会合理操作设备，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中的故障。
8.2.培训内容
培训按操作管理人员工种的不同设置相应的培训课程。操作管理人员可分为以下工种：技术管理员、化验员、操作员。
8.2.1.操作员培训
操作员负责污水站日常运行操作和设备保养，如遇突发情况时可及时采取相应措施。
- 操作员培训课程
- 污水处理基本原理和技术指标含义
- 污水站内各构筑物及设备工作原理及操作方法
- 控制系统操作方法
- 操作员培训方式
在调试前由专业技术人员结合实物讲课，组织员工到样板工程培训10天，并在调试过程中再进一步指导。
8.2.2.化验员培训
化验员主要职责是对污水处理过程中各种技术参数进行监测，为污水处理提供控制依据，协助技术管理员对处理过程进行管理。
（1）化验员培训课程
除接受与一般操作检修员同样的课程培训外，还需进行化验原理及方法的培训。
（2）化验员培训方式
由我院专业分析工程师单独指导，并在我院测试中心培训1周。
8.2.3.技术管理员培训
技术管理员需对整个污水处理系统进行统筹管理，对各种突发情况能作出快速、正确、有效应对方法并可对其他操作人员进行技术指导，因此其掌握的知识必须全面，对本污水站运行的机理要有深入透彻的了解。
（1）技术管理员培训课程
除接受与操作员、化验员同样的课程培训外，还需进行以下课程的深入学习DAT-IAT法污水处理站的运行机理及管理方法。
（2）技术管理员培训方式
在调试过程中由本院高级工程师单独指导学习。
8.3.培训要求及考核办法
对于操作员员要求达到附件8.3.1、附件8.3.2、附件8.3.3、《污水处理操作人员等级》中的初级、中级标准；化验员要求至少达到初级标准并掌握所有水质参数的化验方法；技术管理员要求必须达到高级标准。
培训结束后，可由本院会同工厂管理部门对操作人员进行考核，考核采用书面考试与实际操作能力考查相结合的形式。所有操作人员须在考核合格，发给上岗证后方能上岗。
附件8.3.1. 污水处理操作人员等级
初 级
应知：
- 污水处理安全操作规程及岗位责任制。
- 污水生化处理的基本原理。
- 污水流量、化学耗氧量CODcr、PH、沉降比SV的概念和控制要求。
- 污水处理工艺流程，各构筑物名称、用途及相互关系。
- 污水来源，水质、水量变化规律，出水水质的要求。
- 设备的名称、性能、功率、流量、扬程及电气机械基本知识。
- 主要工艺管路的用途，各种阀门、堰门的用途和启闭要求。
应会：
- 正确、及时、清晰填写值班记录。
- 按时、定点采集具有代表性的水样，并加以妥善保存。
- 各种与工艺有关的设备、管路阀门、堰门的操作、维护保养及控制步骤。
- 能识别生化处理构筑物和设备运行是否正常。
- 掌握系统的进水、布气、滗水回流、排泥的自控及手控操作。
- 掌握滗水器、刮泥机、风机、水泵、压滤机的使用保养。
附件8.3.1： 污水处理操作人员等级
中 级
应知：
- 初级知识。
- 识图知识。
- 污水处理的几种方法及要点，污水排放标准。
- 污水处理运行参数，影响生化处理运行的因素及这些因素与运行效果的关系。
- 污水处理机电设备的性能及使用方法。
- 污水处理基本数据（流量、CODcr总量、BOD5总量、用电单耗、沉淀时间、曝气时间等）的计算方法。
- 污水常规分析项目的名称及含义，微生物镜检图谱。
- 班组生产业务管理知识。
应会：
- 看懂污水站的构筑物设计图纸及部分机电设备装配图。
- 运用监测和分析数据，进行污水处理的工艺调整和操作。
- 解决一般性污泥上浮及活性污泥不正常现象。
- 工艺流程中机电设备的操作、维护、保养和一般故障的正确判断及排除。
- 微生物镜检操作及显微镜的一般保养。
- 各项资料统计及数字计算。
- 能发现安全生产隐患，并及时正确处理。
附件8.3.1： 污水处理操作人员等级
高 级
应知：
- 初中级知识
- 环境保护和污水处理的理论及水力学、水化学的基本知识。
- 污水处理运行数据的计算方法。
- 污水污泥综合利用，污水三级处理的基本知识。
- 提高污水处理机电设备完好率及延长设备使用寿命的知识。
- 污水处理新技术、新工艺、新设备的发展动态及应用知识。
应会：
- 全面掌握初中级技能。
- 灵活掌握DAT-IAT系统几个操作环节（进水、曝气、静置、滗水、回流、排泥）之间的相互关系，并能正确调节，使系统运行处于最佳状态。
- 解决污水处理运行中的疑难问题。提出安全技术措施。
- 污水主要化验项目的基本操作。
- 在专业技术人员指导下进行污水处理新技术、新工艺、新设备的试验与应用。
- 对初、中级操作人员传授技艺及技术考核。
九. 施工总进度计划
十. 投入工程的主要
施工机械和人员调配
10.1进场主要施工机械
表（1）进场主要施工机械表
| 序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 数量 | 额定功率 | 备注 |
| 1 | 井架 | 钢管 | 2 | 用于全过程 | |
| 2 | 卷扬机 | 1T | 2 | 5KW | 用于井架 |
| 3 | 灰浆机 | 200升 | 2 | 8KW | 用于全过程 |
| 4 | 砼搅拌机 | JZ350C | 2 | 7.5KW | 用于全过程 |
| 5 | 电焊机 | 2 | 23.4KW | 用于全过程 | |
| 6 | 木工圆盘锯 | MJ114 | 1 | 3KW | 用于全过程 |
| 7 | 钢筋切断机 | QJ32—1 | 1 | 5.5KW | 用于全过程 |
| 8 | 钢筋弯曲机 | 1 | 5.5KW | 用于全过程 | |
| 9 | 镝灯 | 1 | 3KW | 用于全过程 | |
| 10 | 砼振捣机 | 4 | 10KW | 用于全过程 | |
| 11 | 推土机 | W100 | 1 | 用于基础挖土 | |
| 12 | 凿岩机 | 1 | 用于基础挖土 | ||
| 13 | 卷扬机 | 3T | 1 | 用于设备安装 | |
| 14 | 空气压缩机 | 0.6M/MIN | 1 | 用于设备安装 | |
| 15 | 交流电焊机 | BX-300 | 4 | 用于设备安装 | |
| 16 | 电动套丝机 | 15-114 | 1 | 用于设备安装 | |
| 17 | 电动切割机 | 2 | 用于设备安装 | ||
| 18 | 台钻 | Z512-2 | 1 | 用于设备安装 | |
| 19 | 气焊机具 | 2 | 用于设备安装 | ||
| 20 | 电动试压泵 | DSZY-150kg | 1 | 用于设备安装 | |
| 21 | 烘箱 | SC101300C | 1 | 用于设备安装 | |
| 22 | 经纬仪 | J2 | 1 | 用于全过程 | |
| 23 | 水准仪 | JYYQ-1 | 1 | 用于全过程 | |
| 24 | 电动弯曲机 | 1 | 用于设备安装 | ||
| 25 | 人字桅杆 | 3-10T | 1 | 用于设备安装 | |
| 26 | 滚杠 | 20 | 用于设备安装 | ||
| 27 | 起道机 | 10T | 2 | 用于设备安装 |
10.1劳动力的配置计划根据施工总进度计划的要求,积极合理的调配劳动力。（见表2）
表（2）劳动力调配计划
| 序号 | 工种 | 人数 | 目前在何工地工作 | 计划进场时间 |
| 1 | 木工 | 20 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 2 | 钢筋工 | 10 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 3 | 泥工 | 30 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 4 | 架子工 | 4 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 5 | 少数工种 | 5 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 6 | 油漆工 | 3 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 7 | 钳工 | 4 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 8 | 起重工 | 4 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 9 | 电工 | 5 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 10 | 管工 | 8 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 11 | 电焊工 | 3 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 12 | 仪表工 | 4 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 13 | 辅助工 | 10 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 14 | 火焊工 | 1 | 将竣工工地 | 根据进度要求 |
| 15 | 管理人员 | 10 | 公司 | 全过程 |
十一. 施工单位附件
（复印件）
说 明
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