工程技术文件报审表
B1-07 (A1监)
| 工 程 名 称 | 编 号 | ||||
| 致：某监理有限责任公司
现报上关于 某一期B1#.S3#楼电气工程施工组织设计 工程技术文件，请予以审核。 |
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| 序 号 | 名 称 及 类 别 | 编 制 人 | |||
| 1 | 电气工程施工组织设计 | ||||
| 技术负责人（签字）：
施工单位名称： 申报人（签字）： 2006年6月3日 |
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| 监理工程师审查意见：
监理工程师（签字）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 监理单位名称： 总监理工程师（签字）： 年 月 日 |
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施工组织设计审批表
C2-01-2
| 工程名称 | 编 制 人 | |||
| 部 门 | 审 批 意 见 | 责 任 人 | ||
| 项
目 经 理 部 审 批 |
项目负责人：
年 月 日 |
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| 技术负责人：
年 月 日 |
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| 质量负责人：
年 月 日 |
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| 安全负责人：
年 月 日 |
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| 公
司 级 审 批 |
技术部门负责人：
（公章） 年 月 日 |
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| 质量部门负责人：
（公章） 年 月 日 |
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| 安全部门负责人：
（公章） 年 月 日 |
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| 生产部门负责人：
（公章） 年 月 日 |
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| 总工程师：
（公章） 年 月 日 |
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| 监 理
（建 设） 单 位 审 批 |
监理工程师：
年 月 日 |
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| 总监理工程师（建设单位负责人）：
（公章） 年 月 日 |
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单位工程施工组织设计
（施工方案）
——电气工程
编 制：
审 核：
编制日期：2006年6月1日
编 制 依 据
1．根据某一期B1#.S3#楼工程施工合同
2．某一期B1#.S3#楼工程设计图纸
3．建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002
4．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5．电缆桥架安装图集86SD169
6．参照建筑电气安装工程施工图集第三册（第二版）
7．其它参照有关图集
目 录
一、工程概况………………………………………‥………1
二、施工布署及施工进度…………………………………‥2
三、施工准备工作计划………………………………………5
四、施工方案…………………………………………………13
五、施工方法与技术措施………………………………………13
六、创造方案…………………………………………………26
七、安全施工技术措施……………………………………‥27
八、质量检验数据标准………………………………………27
九、成品保护措施……………………………………………28
十、降低成本措施……………………………………………28
十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康………28
十二、分部（子分部）工程、分项工程划分………………30
一、工程概况
1.1工程简介：
| 工程名称 | 某一期B1#.S3#楼 | 工程地址 | ||
| 建筑面积 | 28000平方米 | 建设单位 | ||
| 工程结构 | 框 剪
剪 力 墙 |
设计单位 | ||
| 建筑层数 | 地下 | 一 层 | 工程计划 | 开工日期：2006年6月3日 |
| 地上 | 十八层 | 竣工日期：2006 年11月15日 | ||
1.2 工程简介：本工程为一类商住楼，结构型式为剪力墙结构，共十八层，地下一层为停车库，一层至二层为商服，三层至十八层为住宅。十九层为机房层。
1.3 电源及供电：
1.3.1本工程为一类高层，消防电梯、消防泵、消防风机、配电室、消防控制室、应急照明及疏散指示照明等负荷为一级负荷供电，楼梯间照明按二级负荷供电，其它按三级负荷供电。采用树干式与放射式相结合的配电方式。
1.3.2本工程住宅工作电源、换热站电源由住宅下方变电亭引来380/220V低压电源，其余均由变电所引来，配电系统接地型式为TN-S系统，备用电源采用自启动柴油发电机组，一二级负荷采用双电源供电，当主电源停止工作时，发电机自动启动，并能在30S内向负荷供电。所有双电源自动转换开关皆选用PC及产品。
1.4 计量及供电:
1.4.1住宅部分每户为单相供电，各户设单相计量表。每户大于80平方米按6KW计量，小于80平方米按4KW计量。
1.4.2 住宅部分每四层/上面为每两层（详见系统图）设计量箱，住宅电度表箱分别设在3、7、11、15、17层。每户内设一住户开关箱。本楼有四个单元，1、2、4单元为一梯两户，3单元为一梯三户。
1.4.3 计量表型号选用供电部门指定产品。
1.5导线选择及线路敷设：
1.5.1配电室至电缆竖井间水平干线采用电缆桥架敷设（外刷防火涂料，耐火时间>1.5h），电缆井内阻燃电缆明敷，暗敷时其非燃烧体保护层厚度不小于3CM；明敷设时外刷防火涂料（耐火时间>1.5h），配电干线采用YJV聚乙烯护套电力电缆，照明水平分支干线采用BV－500V铜芯塑料线穿钢管暗敷；其它配电干线采用竖井内明敷或穿钢管暗敷。
1.5.2电缆敷设：施工应注意电缆在桥架内的合理排列，避免交叉。线缆敷设完毕封盖后须涂防火涂料，桥架内设竖相金属隔板，电缆在电缆桥架内敷设消防回路与正常回路之间加金属隔板隔开。
1.5.3照明平面图中，普通照明回路采用BV-500 -2.5mm2导线，未标根数处均为2根，2～4根穿FPC20半硬阻燃塑料管，5～6根穿FPC25半硬阻燃塑料管。
1.5.4与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管尽量从砌块孔中穿过防止墙体抹灰后面层开裂。
1.5.5电线电缆载流量采用GB/T16895.15-2002《布线系统载流量》提供的技术数据，导线穿管线路过长应按规范要求在适当位置加设接线盒。
1.6接地与防雷：
1.6.1本工程接地采用TN-S系统。金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地扁钢可靠焊接。
1.6.2在电井中设置接地干线，规格为40×4镀锌扁钢。
1.6.3 等电位联结：
1.6.3.1等电位联结包括总等电位联结和局部等电位联结；
1.6.3.2总等电位联结包括：PE干线，接地干线，建筑物内的金属管道及建筑物内的金属构件；
1.6.3.3进户线做总等电位联结，各户卫生间作局部等电位联结，施工参照国家标准图集。02D501-2。
1.6.3.4厨房、卫生间等潮湿场所用电设备，插座回路设漏电保护装置。
1.6.3.5穿线用金属管及电缆桥架，所有设备正常不带电的金属外壳均需接PE线。
1.6.4防侧击雷、均压环、金属门窗接地施工详细作法见02D501-2的有关页次。
1.6.5本工程为三类防雷，屋顶沿女儿墙设避雷带。防雷引下线及均压环利用土建结构内主筋焊接。从建筑物首层起，每隔三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。
1.6.6防雷接地装置施工参见国家标准图集99D562.
1.6.7建筑物自室外地面60M以上采取防侧击雷措施，钢筋应相互连接，金属栏杆、金属门窗等金属物、屋顶上所有凸起的金属物（风机金属外壳，栏杆扶手等金属体）均与防雷装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷装置连接。近处建筑物的所有金属管道及设备外壳均与接地装置相连。
1.6.8利用柱子主筋（Ф16及以上两根，小于Ф16四根）作防雷引下线，引下线平均间距不大于25m，引下线应与避雷带和接地极可靠焊接成电气通路，防雷接地装置间的连接处均应可靠焊接，在土壤中的焊接处需作防腐处理。
1.6.9在引下线（电施23-22图示处）室外地坪下1m处水平焊出一根40×4镀锌扁钢（1.5m），预留人工接地线，接地测试盒在室外距地0.5m处墙上暗设。
1.7其它：
1.7.1灯具型号及安装位置由专业照明安装公司确定完成。
1.7.2系统图中电度表仅给出单相或三相及额定电流值，具体型号由电业部门确定。
1.7.3 采用节能荧光灯，利用高效能电感镇流器，其COSΦ>0.9
1.7.4电井施工完毕后层间孔洞需用防火材料进行封堵。
二、施工部署
2.1、施工管理机构
本工程实行项目经理部负责制；具体负责本工程电气工程；
- 项目经理：在公司经理授权范围内，对电气安装项目的工作全权负责，主持该项目中的施工、质量、安全等管理工作，完成该项目中的各项管理目标。
- 技术负责人：在项目经理的领导下，提前做好对该项目的技术资料的收集、整理、制定施工组织设计和施工方案，督促和检查施工队执行施工工艺和施工技术措施的情况，督促和检查施工进度和工程质量，在检查中严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验评定标准及有关规程规定，负责对不合格工程提出整改通知，并组织有关人员对整改后的工程进行复检。
- 质量检查员：负责本工程的外业检查，严把工程质量关，负责检查本工程的材料、施工过程质量，并做好记录，负责做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表，负责施工过程中质量检验和控制，严格贯彻执行国家建筑工程验收规范，质量检查评定标准和有关规程和规定。
- 经济核算员：负责本工程的核结算工作，按图提出材料和设备计划。
- 安全员：负责本工程的安全工作，进行安全技术交底工作并负责工程过程中的安全检查，制定安全培训计划和安全知识考核工作。
- 技术员：负责本工程技术交底工作，负责编制本工程的内业工作，做到内业指导外业工作。
g、 工长：负责本工程中施工过程劳动力安排，质量安全工作、按工期、目标和质量目标编制工程进度计划，劳动力计划，对现场工人进行考核，按工期合理调配劳动力，对工程质量、安全、进度全面负责。
2.2 管理机构网络图
本工程为哈尔滨市兴建建筑工程有限责任公司分包，电气由电气安装分公司组成项目部，其组成见下图：
-
- 组织机构
三、施工准备工作计划
-
- 准备工作计划
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | 工作量 | 负责单位及负责人员 | 完 成 日 期 | 备 注 | |
| 单位 | 数量 | ||||||
| 1 | 施工图预算 | 套 | 1 | 2006年6月5日 | |||
| 2 | 图纸会审 | 套 | 1 | 2006年6月7日 | |||
| 3 | 材料计划 | 套 | 1 | 2006年6月8日 | |||
| 4 | 机具计划 | 套 | 1 | 2006年6月8日 | |||
| 5 | 劳动力准
备计划 |
套 | 1 | 2006年6月8日 | |||
| 6 | 安全技术
交底 |
各项施工
安全要求 |
份 | 1 | 2006年6月10日 | ||
| 7 | 施工技术
交底 |
各项施工
技术要求 |
份 | 1 | 2006年6月10日 | ||
3.2 工程量一览表
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | FPC15阻燃管 | 米 | 26235.6 |
| 3 | FPC20阻燃管 | 米 | 3197.9 |
| 4 | FPC25阻燃管 | 米 | 538.1 |
| 5 | FPC32阻燃管 | 米 | 1750.5 |
| 6 | SC15焊接钢管 | 米 | 705.2 |
| 7 | 塑料八角盒 | 只 | 2247 |
| 8 | 塑料方盒 | 只 | 4052 |
| 9 | 铁方盒 | 只 | 68 |
| 10 | BV2.5mm2线 | 米 | 68454.4 |
| 11 | BV4mm2线 | 米 | 9866.6 |
| 12 | BV10mm2线 | 米 | 5456.1 |
| 13 | 座灯头 | 套 | 745 |
| 14 | 阳台灯 | 套 | 253 |
| 15 | 防水防尘灯 | 套 | 415 |
| 16 | 单联开关 | 个 | 238 |
| 17 | 双联开关 | 个 | 208 |
| 18 | 三联开关 | 个 | 317 |
| 19 | 四联开关 | 个 | 16 |
| 20 | 换气扇 | 台 | 255 |
| 21 | 单相二、三孔安全型插座 | 套 | 1269 |
| 22 | 防溅插座 | 套 | 974 |
| 23 | 空调插座 | 套 | 286 |
| 24 | 照明计量箱 | 台 | 24 |
| 25 | 分户箱 | 台 | 144 |
| 26 | 局部等电位盒 | 台 | 255 |
| 27 | YJV-4*70+1*35电缆 | 米 | 143.4 |
| 28 | YJV-4*95+1*50电缆 | 米 | 324.2 |
3.3 材料采购与保管
3.3.1 为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围,依据施工图、合同及技术文件的要求,各种材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货。
3.3.2 进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须有出厂合格证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱检验时，及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，不符合要求的产品，立即请退出现场。合格产品并经监理认可方可使用。
3.3.3 经检验合格监理认可的材料、器具及设备等全部入库，设专职保管人员，建立进场台帐，统一发放使用。材料要存放有序整齐。主要材料总量控制，由专职材料员保管发放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用。收支台帐应及时、准确，做到帐卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况，配合核算员进行稽查工作。使工程成本准确，基础资料齐全。
3.3.4 依招标排序进行供资合同谈判，通过合同谈判及工厂调查确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的内容：订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。
3.4 材料进场验收规定
3.4.1 导管材料进场验收规定：①按批查验合格证；②外观检查：钢导管—无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。绝缘导管及配件—不破裂、表面有阻燃标记和制造厂标。③按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
3.4.2 电线、电缆材料进场验收规定：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按<额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆>GB5023.1～5023.7标准，生产的产品有安全认证标志。②外观检查：包装良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。③按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表：
BV型绝缘电线的绝缘层厚度
| 序 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 电线芯线标称截面（mm2） | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 120 | 150 | 185 | 240 | 300 |
| 绝缘层厚度规定值（mm） | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 |
④对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
3.4.3 电缆头部件、接线端子进场检验规定：①查验合格证。②外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
3.4.4 型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定： ①按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。②外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。③外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
3.4.5 开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定：①查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。②外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。③对开关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽检，检测规定如下：1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；2）绝缘电阻值不小于5MΩ；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。④对开关、插座、接线盒及其面板等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.4.6 照明灯具及附件进场验收规定：查验合格证，新兴气体放电灯具有随带技术文件。②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。③对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2 MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
3.4.7 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）进场验收规定：高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）主动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：①验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；②外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.5劳动力需要用量计划：
| 序 号 | 工 程 名 称 | 需用总工人数 | 2006年 | |||||
| 6 月 | 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | |||
| 1 | 准备工作 | 电工
力工 |
||||||
| 2 | 敷管工程 | 电工
力工 |
2 | 2 | ||||
| 3 | 接线盒安装工程 | 电工
力工 |
2 | 2 | ||||
| 4 | 管内穿线工程 | 电工
力工 |
||||||
| 5 | 配电箱安装工程 | 电工
力工 |
||||||
| 6 | 电缆工程 | 电工
力工 |
||||||
| 7 | 器具安装工程 | 电工
力工 |
||||||
| 8 | 系统调试工程 | 电工
力工 |
||||||
| 9 | 竣工验收 | 电工
力工 |
||||||
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | FPC15阻燃管 | 米 | 26235.6 |
| 2 | FPC20阻燃管 | 米 | 3197.9 |
| 3 | FPC25阻燃管 | 米 | 538.1 |
| 4 | FPC32阻燃管 | 米 | 1750.5 |
| 5 | SC15焊接钢管 | 米 | 705.2 |
| 6 | 塑料八角盒 | 只 | 2247 |
| 7 | 塑料方盒 | 只 | 4052 |
| 8 | 铁方盒 | 只 | 68 |
| 9 | BV2.5mm2线 | 米 | 68454.4 |
| 10 | BV4mm2线 | 米 | 9866.6 |
| 11 | BV10mm2线 | 米 | 5456.1 |
| 12 | 座灯头 | 套 | 745 |
| 13 | 阳台灯 | 套 | 253 |
| 14 | 防水防尘灯 | 套 | 415 |
| 15 | 单联开关 | 个 | 238 |
| 16 | 双联开关 | 个 | 208 |
| 17 | 三联开关 | 个 | 317 |
| 18 | 四联开关 | 个 | 16 |
| 19 | 换气扇 | 台 | 255 |
| 20 | 单相二、三孔安全型插座 | 套 | 1269 |
| 21 | 防溅插座 | 套 | 974 |
| 22 | 空调插座 | 套 | 286 |
| 23 | 照明计量箱 | 台 | 24 |
| 24 | 分户箱 | 台 | 144 |
| 25 | 局部等电位盒 | 台 | 255 |
| 26 | YJV-4*70+1*35电缆 | 米 | 143.4 |
| 27 | YJV-4*95+1*50电缆 | 米 | 324.2 |
3.6 材料计划如下表:
3.7主要器具设备计划
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 使用日期 |
| 1 | 电焊机 | 13KW 18KW | 台 | 2 | |
| 2 | 无齿锯 | 0.95KW | 台 | 2 | |
| 3 | 压力架子 | 个 | 1 | ||
| 4 | 手电钻 | 套 | 2 | ||
| 5 | 铁锉,锯弓子 | 把 | 4 | ||
| 6 | 电锤 | 把 | 2 | ||
| 7 | 合梯,单梯 | 架 | 4 | ||
| 8 | 手锤,电工工具 | 套 | 10 | ||
| 9 | 台钳 | 个 | 1 | ||
| 10 | 兆欧表 | 0-1000兆欧表 | 块 | 1 | |
| 11 | 万用表 | WF10A | 块 | 1 | |
| 12 | 活板手 | 把 | 1 | ||
| 13 | 压接钳 | 把 | 1 | ||
| 14 | 接地电阻测试仪 | 台 | 1 | ||
| 15 | 弯管器 | 把 | 4 | ||
3.8施工计划
四、施工方案、施工方法与技术措施
4.1 施工工艺组织方案
本栋电气工程主要施工项目：钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿线；电缆敷设；控制箱，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试工程竣工交验等。
4.2 施工方案
4.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。土建结构为大模板，剪力墙，现浇砼量大，预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不得遗漏，否则将无法补修。砼中的隐蔽工程必须作为特别控制，隐蔽前，施工队质检员、电气处质检员必须全部检查确认。
4.2.2 材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及建设单位满意。
4.2.3 施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。
4.2.4 必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中《强制性条文》在工程中强制执行。
4.2.5 在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业。
4.2.6 在主体施工阶段，组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊接、总等电位及局部等电位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工。
4.2.7 主要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设；配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业。
4.2.8 完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。
4.2.9 整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。
4.2.10 做好回访保修服务工作。
五、主要施工方法与技术措施
5.1导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设
5.1.1 工艺流程：
5.1.2 方法与措施
5.1.2.1 钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，氧气指数大于27的产品，进场材料必须有产品合格证，材质证明。
5.1.2.2 本工程土建结构为大模板剪力墙，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，而且盒、箱距墙面过深，因此预埋设木制盒、箱套。
5.1.2.3 加工开关、插座盒套，用15mm厚软杂木板做盒，尺寸为80×100×200带底。用木钻开进出管孔，暗配电箱套，用20mm厚软杂木板，尺寸比图中标两边各大60mm，高度比图中标注尺寸上下各大200mm，深度大20mm，上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋四周包严，防止砼浆进入。
5.1.2.4 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，接线尺量，标出盒、箱尺寸位置。灯位盒处涂漆标记并用两根300的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动。砼墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒。在浇砼时，设专人监护，防止管盒移位。 墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹灰厚度（15～20mm），使管能顺直进入盒、箱内，其长度不应大于5mm，管口平齐光滑，箱内管长度一致。
5.1.2.5 钢管煨弯可采用冷煨或热煨，直径25mm以下的钢管可用手动弯管器，25mm以上的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象，多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观。明敷管弯曲半径≥6倍其外径,砼中管弯曲半径≥10倍管外径,弯扁度≤0.1管外径。
5.1.2.6 暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。
5.1.2.7 电线导管在现浇砼中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上，管径不应大于板厚的1/2，距建筑物表面距离不小于15mm，并绑扎牢固，防止导管从盒中滑出。管进暗箱5mm，加护口，用胶带封堵，防止进入杂物。成排进入配电箱的管路，排列整齐。暗配管连接，采用套管焊接，套管长度为管外径的3倍，且套管在连接管的中心，钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管50mm以下，套丝连接，丝长为管接头长的1/2，并外露2～3扣；非镀锌钢导管，连接处两端焊跨接接地线；50mm以上钢导管可套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接；
5.1.2.8 导管在与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管从砌块孔中穿过防止墙体及抹灰层开裂。
5.1.2.9 在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
5.1.2.10 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定:
| 敷设方式 | 导管种类 | 导 管 直 径 （mm） | ||||
| 15～20 | 25～32 | 32～40 | 50～65 | 65以上 | ||
| 管卡间最大距离（m） | ||||||
| 支架或沿墙明敷 | 壁厚＞2mm刚性钢导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
| 壁厚≤2mm
刚性钢导管 |
1.0 | 1.5 | 2.0 | |||
5.1.2.11 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长度不大于0.8m，在照明工程中长度不大于1.2m。柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
5.1.2.12 电缆及导管的弯曲半径如下表：
| 序号 | 电 缆 | 电缆最小允许弯曲半径 | 导管最小允许弯曲半径 |
| 1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D, | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D, | 12D |
| 3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D, | 10D |
| 4 | 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 15D, | 10D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D, | 10D |
| 注：D为导管外径，D，为电缆外径 | |||
5.1.3 技术措施与质量要求
5.1.3.1 必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。
5.1.3.2 电气暗配管路使用的材料必须符合要求，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位，不得遗漏，并保证管内通畅,决不可堵塞。
5.1.3.3 箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须在160～200mm中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边150～200mm,全楼一致)。
5.1.3.4 隐蔽工程要达到优良。
5.2 开关盒、插座盒、暗配电箱底安装
5.2.1 工艺流程
5.2.2 方法与措施
5.2.2.1 土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护。
5.2.2.2 测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。
5.2.2.3 盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。
5.2.3 技术措施与质量要求
5.2.3.1 开关高度为1.3m，距门边150～200mm，全楼一致，偏差3mm。
5.2.3.2 插座高度500mm（按施工图标注）。
5.2.3.3 同一场所开关、插座高低差4mm，并列安装高低差0.4mm，面板紧贴墙面垂直偏差0.4mm。
5.2.3.4 配电箱高度差+8mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度1.5‰。
5.2.3.5 管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度≤5mm；配电箱进出管长≤5mm，并一致。
5.2.3.6 此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。
5.2.4检验方法：尺量、线坠吊。
5.3 管内穿线（缆）
5.3.1 工艺流程
5.3.2 方法与措施
5.3.2.1 清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。
5.3.2.2 穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。
5.3.2.3 导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A相—黄、B相—绿、C相—红、零线（N）—浅兰色、保护线—黄绿相间色、控制线—除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。
5.3.2.4 放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
5.3.2.5 在穿线前将钢管护口套牢。
5.3.2.6 引线与导线结扎：当导线数量为2～3根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。
5.3.2.7 穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
5.3.2.8 剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。
5.3.2.9 导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。
①盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线≥5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。
②箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡。
5.3.2.10 包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。
①绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入1～2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
②用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。
③当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。
④并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1～2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。
⑤还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎2～3回，防止松散。
5.3.3 质量要求
5.3.3.1 必须严格落实执行电气工程施工强制性条文。
5.3.3.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
5.3.3.3 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%，绝缘导线额定电压不得低于500伏。
5.3.3.4 不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。
5.3.3.5 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度，应在接线盒中固定：50mm2及以下时为30m；70～95 mm2为20m；120～240 mm2为18m。
5.3.3.6 焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。
5.3.3.7 截面10mm2及以下单股铜芯导线，2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后，可与电气器具的端子直接连接。
5.3.3.8 压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开口端子。
5.3.3.9 管内导线不得接头。
5.3.3.10 接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。
5.4 用电器具安装
5.4.1 工艺流程：
5.4.2方法与措施
5.4.2.1 开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有ON字母的是开的标志，不应颠倒反装而成为NO；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置。全楼开关开断位置应一致。两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上。
5.4.2.2 插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确与插座接线端子连接。①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。如下图：
左孔接零线 上孔接保护地线（PE） 上孔接保护地线（PE）或保护零线（N）
L1 L3
右孔接相线 右孔接相线 L2
左孔接零线
两孔插座 三孔插座 四孔插座
插座安装接线图
接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上；有装饰帽的帽要齐全。
5.4.2.3 灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按2.5m标高安装。台式天棚盒用2个螺丝固定，吊链式灯具，打孔塑料塞固定，大型灯具，预埋件固定。
普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕5圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开30～40mm。（相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上。
5.4.3 质量要求：
5.4.3.1 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过截试验，（较小的可用弹簧秤测量），时间15min，装置不变形，无异常。
5.4.3.2 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
5.4.3.3 插座接线必须按前述规定执行，不得接错。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。
5.4.3.4 开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢靠，有装饰帽的要齐全，面板垂直度偏差0.4mm以内。同一场所高低差3mm及以内。
5.4.3.5 成排灯具安装高度一致，距中心线偏差4mm。
5.4.3.6 灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，应有产品合格证，并绝缘良好。
5.4.3.7 用螺口灯头时，相线必须压接地中心的端子上。零线接在螺口的端子上。接线时应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。
5.4.3.8 软线吊灯的软线两端的编织层做收口打结处理，两端芯线拧紧（或制成羊眼圈状）挂锡，导线与端子安装牢固。
5.4.3.9 电源线正绕满圈压在端子上。
5.4.3.10 在同一工程中，应采用同一种类型产品，以利维修和管理。
5.4.3.11 灯器具内外明亮无污染，观感质量达到优良。
5.5 配电箱安装
5.5.1 工艺流程
5.5.2 施工方法与措施
5.5.2.1 因本工程结构为大模板砼剪力墙，配合土建埋设正式配电箱体，无法掌握准确标高及埋设深度。因此，本工程预埋设木制配电箱套，上下留出二次进出箱配管空间，左右留出固定箱体间隙，木箱套按系统图中箱体标注尺寸放大，上下各增加200mm，左右各增加80mm，用20mm厚软杂木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用编织袋四周包严，预埋时上下进出管进入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。电气管井内明设计量箱中心后墙内，设分户电源过线暗箱；或棚（梁）下设过线箱，明管敷设引入计量箱。
5.5.2.2 分户箱木箱套预埋设标高底边距地1.6米左右。
5.5.2.3 拆除木箱套后，按土建给出的500mm线标高，安装分户箱体，箱体底边距地1.82米，留出箱脸边框20mm。箱体安装应固定牢固；箱体垂直，偏差1.4‰,进出管顺直,明配钢管与配电箱连接采用锁紧螺母固定，留出管口螺纹2～4扣，再拧护圈帽。阻燃管进箱内长度一致,不大于5mm,箱体开孔与管适配。
5.5.2.4 装盘面板，首先要清除箱体内杂物、灰尘，盘板固定牢固，盘板上器件必须符合图纸要求，并安装牢固。
5.5.2.5 按系统及平面图进行盘内配线，按相序、线色、回路与相应的开关连接，接好接地线，并标名称。箱内导线要排列有序，整齐美观，4mm2及以下单芯线折回头与开关压接，所有开关压接点必须牢固，不松动。
5.5.2.6 装贴脸箱门时，四周要紧贴墙面，分户箱底边距地1.8m，计量箱、动力箱等底边距地1.5m，垂直度1.4‰，必须尺量、线吊，达到要求再固定。
5.5.2.7 系统装完，进行试验调整，由主电源开始，逐级测试绝缘,全部合格后,再由主电源开关开始,按系统逐级试送电,并逐级逐个开关检查,全部无误后,进行试送电运行。
5.5.3 质量要求
5.5.3.1 配电箱（柜）壳体必须可靠接地（PE），门和框架和接地端子间应用裸编织铜线（4mm2）连接，且标识。
5.5.3.2盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
5.5.3.3 照明配电箱内回路编号齐全，标识正确，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上，导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5.5.3.4 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S；
5.5.3.5 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
5.5.3.6 配电箱高度偏差+8mm，垂直度1.5‰。
5.5.3.7 观感质量必须达到优良。
5.6 电缆桥架安装
5.6.1 工艺流程
5.7 电缆线路敷设
5.7.1 工艺流程
5.7.2 电缆及其附件到达现场（敷设前）应进行检查：
5.7.2.1 产品的技术文件齐全；
5.7.2.2 电缆型号、规格、长度应符合技术及定货（图纸）的要求，附件齐全；
5.7.2.3 电缆外观应无压扁，护层无断裂，表面无损伤，绝缘良好（现场测试），电缆封端应严密。
5.7.3 电缆搬运
5.7.3.1 电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合图纸要求，尤其注意电压等级、芯线根数及线芯截面。
5.7.3.2 电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定、线圈不应松弛。电缆及电缆盘不应受到损伤。
5.7.3.3 当需现场短距搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：① 应按电缆线盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱互相绞在一起；② 电缆线盘的护盘应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且路面平整时才能滚动。
5.7.3.4 滚动电缆盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。
5.7.4 电缆的敷设
5.7.4.1 电缆允许敷设的最低温度在敷设前24h内的平均温度以及电缆敷设现场的温度不低于下表规定，当温度低于规定时，应采取措施，可将电缆预先加热。
电缆允许敷设最低温度
| 电 缆 类 型 | 电 缆 结 构 | 允许敷设最低温度 |
| 塑料绝缘电力电缆 | 0 | |
| 控 制 电 缆 | 耐寒护套 | -20 |
| 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 | -15 | |
| 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 | -10 |
5.7.4.2 人工敷设电缆首先架设电缆盘,电缆盘滚到预定地点,将钢轴穿于线盘轴孔中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,用千斤顶将线盘顶起架在放线架上,离地面50～100mm,使线盘能自由转动,并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时的端移动,放电缆时,电缆头应从线盘的上端放出(线盘的转动方向与线盘的滚动方向相反)。用人工向前牵引。电缆敷设前应按设计和实际路径算出每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，尽量减少电缆接头。
5.7.4.3 吊架内人工敷设电缆，先沿桥架路径边搭设脚手架，上铺木板，两米一个人，将电缆一根一根用手抬着，在桥架内传递敷设，放缆、敷设动作要协调一致。
5.7.4.4 按设计要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵实；电缆的首端、末端和分支处设标志牌。电缆始端、末端各留出备用长度5米。
5.7.5 低压电缆终端头制作
5.7.5.1电缆两端剥开芯线，用500V摇表，摇测电缆绝缘，其电阻应大于10MΩ以上，摇测完毕后，将芯线分别对地放电。
5.7.5.2 对聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚氯乙烯绝缘电缆，采用热缩终端头。按需要长度剥掉外层护套，不要伤芯线绝缘，再剥开芯线，按电缆规格套入热缩手套至根部，然后用喷灯加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，火焰应不停地移动，朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动，避免烧焦管材。收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡。使手套均匀地收缩在电缆上。
5.7.6 质量要求
5.7.6.1 桥架内电缆敷设符合下列规定：①大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；②电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做密封处理；③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定：
| 电缆种类 | 固定点间距（mm） | |
| 电力电缆 | 全塑型 | 1000 |
| 除全塑型外的电缆 | 1500 | |
| 控制电缆 | 1000 | |
5.7.6.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
5.7.6.3 在电缆沟和竖井内金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。
5.7.6.4 电缆支架安装应符合下列规定：①当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；②电缆支架层间最小允许距离如下表：
| 电 缆 种 类 | 支架层间最小距离（mm） |
| 控 制 电 缆 | 120 |
| 10KV及以下电力电缆 | 150～200 |
③支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。
5.7.6.5 支架安装电缆排列整齐,少交叉,电缆支持点间距,不大于下表:
| 电 缆 种 类 | 敷 设 方 式(mm) | ||
| 水 平 | 垂 直 | ||
| 电 力 电 缆 | 全 塑 型 | 400 | 1000 |
| 除全塑型外的电缆 | 800 | 1500 | |
| 控 制 电 缆 | 800 | 1000 | |
5.7.6.6 支架安装电缆的首端、末端和分支处设标志牌。
5.8 防雷接地
5.8.1 在45m处开始设防侧击雷带,每三层沿外墙四周抹灰层内用25×4扁钢固定,焊接成环,并与防雷引下线焊接。
5.8.2 本工程防雷接地电阻值为≤1Ω。本电阻值必须达到设计要求。实测后达不到要求时，补打接地极，达到要求为止。接地电阻值必须经认可的专业测试单位测量，其测试报告为有效。
5.9 接闪器（避雷带、网）敷设及等电位联接
5.9.1 工艺流程
5.9.1.1 按施工图，在实物上定位放线，按要求标出支架、支座位置。
5.9.1.2 按支架型式，选择固定方式。在女儿墙上，使用支架固定。并应随土建结构施工预埋支架，当受条件限制时，应在墙体施工时，预留100×100×100的孔洞（或钻孔），直线段，首先定两端支架位置，然后拉通线，定中间支架位置，转弯处支架距转弯终点0.3～0.5m，水平垂直间距1m。支架高度一般为150mm（按图要求施工）。支点应牢固垂直。
5.9.1.3 避雷带应设在建筑物的屋脊（坡屋顶）或屋顶边缘及女儿墙上，对建筑物的易受雷击部位进行重点保护。
5.9.1.4 明装避雷带(网)采用镀锌圆钢,直径Φ10,使用前调直.固定在支架上,避雷带(网)之间及与引下线连接,采用搭接、电焊焊接，焊接长度：圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面焊接焊口应饱满，无夹渣，不咬肉；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面焊接。
5.9.2 质量要求
5.9.2.1 检查所使用的材料规格是否符合图纸要求，焊接是否符合规定要求；测试点是否符合位置；标识是否正确。
5.9.2.2 接地干线至少在不同的两点处与接地网相连接，电气装置的每个接地部分以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的部分。
5.9.3等电位联接
5.9.3.1 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
5.9.3.2 等电位联线的线路最小允许截面应符合下表的规定：
线路最小允许截面(mm2)
| 材料 | 截面 | |
| 干线 | 支线 | |
| 铜 | 16 | 6 |
| 钢 | 50 | 16 |
5.9.3.3 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
5.9.3.4 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
六、创优方案
6.1 建立质量保证体系；
6.1.1 质量管理机构
组长：
成员：
6.2 建立和健全各项质量保证制度：
6.2.1 样板制：各分项工程安装先做样板间，经甲、乙双方检查合格后，方可全面施工；
6.2.2 挂牌制：施工定人定位，做到谁施工谁保证质量，对不合格者要求返工，并进行罚款，以提高质量观念，保证质量。
6.2.3 例会制：由工程队长主持，每月定期召开二次，由质检员报告工程质量检查情况及存在问题，会上分析质量原因，分清责任，提出处理意见，会议决议由质检员监督执行并把执行情况汇报队部，在下次例会中予以记录。
6.2.4 三检制：进行自检制、互检制、专业检制度。
6.3 严格按照操作规程和设计图纸进行施工，认真执行分项隐蔽互检制度，工长亲自抓好各分项验收，抓好一次合格率。
6.4 施工前技术员必须向施工班组做全面技术交底，施工中认真检查执行情况。
6.5 施工中，后道工序不得以任何借口随意破坏前道工序的成品，必须剔凿或改变作法，要由工长批准后方可进行。
6.6 实行工程质量奖惩管理，并按制度实施。
6.7 狠抓质量，重点控制
6.7.1 抓管路连接质量：钢管采用套管焊接法，FPC管采用套管粘结法；
6.7.2 抓导线接头处理：铜线接头必须挂锡，多股线与设备连接处必须挂锡或做接线端子；
6.7.3 抓防雷接地及接地线截面的正确选择，接地装置接地电阻值均控制在1Ω以下，焊接连接的焊缝应平整饱满，无气泡；
6.7.4 抓工程观感质量，照明器具、配电箱、防雷接地安装，每道工序都严格把关，不符合要求必须返工。
七、安全施工技术措施
7.1 贯彻“预防为主、安全第一”的方针，坚持管生产必须管安全的原则；
7.2 成立安全领导小组，每月开展一次安全检查活动，发现隐患及时处理，安全领导小组名单如下：
组 长：
成 员：
7.3 由安全员和班组长分别进行安全技术交底；
7.4 班前班后都必须检查工作环境的安全情况，发现隐患及时排除。
7.5 搞好“四口” “五临边”等防护措施，严禁破坏。
7.6 进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。
八、质量检验数据标准：
8.1 配管及管内穿线（弯曲半径或允许偏差）
8.1.1 管子最小弯曲半径：（暗配管）：≥10D
8.1.2 管子弯曲处的弯扁度：≤0.1D
8.2 电气照明器具及其配电箱（盘）安装：
8.2.1 箱、盘、板垂直度：箱体高的1.4‰
8.3 照明器具
成排灯具中心线：4mm
暗开关、插座的面板：
并列安装高差：0.4mm
同一场所高差：4mm
面板垂直度：0.4mm
开关距门边150～200mm，全楼一致。
8.4 防雷、接地：
搭接长度：
扁钢：≥2B
圆钢：≥6D(双面焊接)
圆钢和扁钢：≥6D(双面焊接)
扁钢搭接焊的棱边数：3边
九、成品保护措施
9.1 施工中与土建、水暖专业密切配合，做好预留孔、洞工作，防止土建完成后再刨、打洞、凿眼等返工现象。
9.2 敷管施工中加以保护，堵塞管口，绑扎固定，防止杂物堵管和施工造成破损。
9.3 配电箱及时锁严，防止人为损坏。
9.4 搬运材料，机具或施焊时，须采用相应的保护措施，不得将已成活的墙面、地面弄脏、破坏。
9.5 认真及时办理工序交接手续，做好记录。
十、 降低成本措施
10.1 合理安排电气工程施工进度，与土建工程密切配合。
10.2 电气施工高峰期，尽量减少用工，优化劳动力资源配置。
10.3 降低材料成本必须从一点一滴做起，管线下料长度，应计算准确，防止浪费。
10.4 实施合理化建议有奖制，力求节约材料及用工。
10.5 提高劳动生产率，抓好一次合格率，杜绝返工浪费现象，加快施工进度。
10.6 积极推广先进工具，大搞技术革新，提高施工进度和质量。
十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康
11.1 安全文明施工组织机构
安全文明领导小组 组 长：史庆民
成 员： 李成龙、李春阳、郑宏、任福生
11.2 安全文明施工措施
11.2.1 电工应有电工进网作业许可证，电焊工有特殊专业上岗作业许可证。
11.2.2 进入施工现场前，必须对施工人员进行安全生产、文明施工教育交底，认真贯彻执行。要求施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想作到“安全生产，文明施工”。
11.2.3 进入施工现场的施工人员必须带好安全帽，并要牢记安全技术操作规程。
11.2.4 高处作业必须挂好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。严禁在施工现场吸烟。严禁酒后操作。
11.2.5 凡3m以上的工程均要采取有效的防护措施。预防高处坠落事故，使用高凳和梯子时应注意下列几点:
11.2.5.1 单梯只准上一人操作，支设角度下角以60°～70°为宜，梯子下角要采取防滑措施。
11.2.5.2 支设人字梯时，两梯夹角应保持60°，两梯要拉牢，移动梯子时，梯子上不准站人。
11.2.5.3 使用高凳时，单凳只准上一人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。
11.2.5.4 使用较高梯子和高凳时，必须采取可靠的防护措施。
11.2.6 预防物体打击事故。电工在高处作业时，不准向下抛投任何物料，需要投递时，应用吊篮运送，安全帽必须系牢固。
11.2.7 预防机械伤害事故。手持电动工具、砂轮锯、台钻、套丝机、电焊机等，应遵守操作规程。
11.8 预防触电事故。手持电动工具必须装设漏电保护器。
11.9 以人为本，保障健康。预防中毒、中暑事故。冬季施工用火炉取暖时，预防煤气中毒，夏季露天作业时，避免高温中暑及疫病发生。
11.10 预防火灾事故。使用电炉和取火设施时，严格遵守用火制度，经报批后使用，并设专人看护防止发生火灾。
11.11 杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于3‰。
11.12 保证文明施工及防止扰民措施。
11.12.1 办公室整洁明亮，宿舍及休息室干净，每日打扫，污物扔到指定地点。
11.12.2 材料堆放整齐，分类放置，机械设备摆放整齐，并按IS09002标准各种材料设标识牌。
11.12.3 施工时做到工完场清，活完料净，垃圾按指定地点堆放，废物、废料及时回收至广家。
11.12.4 合理安排施工工艺，避开夜间施工，控制噪声，减少扰民。噪声大的设备必要时采取噪声防护措施。
11.13 创省、市及安全生产文明施工环境保护达标工程。
十二 、 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分
| 分部工程 | 子分部工程 | 分 项 工 程 |
| 06
建 筑
电 气 |
01
室外电气 |
01 架空线路及杆上电气设备安装，
02 变压器、箱式变电所安装， 03 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装， 04 电线、电缆导管和线槽敷设， 05 电线、电缆穿管和线槽敷设， 06 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 07 建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装， 08 建筑照明通电试运行， 09 接地装置安装 |
| 02
变配电室 |
01 变压器、箱式变电所安装，
02 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装， 03 裸母线、封闭母线、插接式母线安装， 04 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设， 05 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 06 接地装置安装， 07 避雷引下线和变配电室接地干线敷设 |
|
| 03
供电干线 |
01 裸母线、封闭母线、插接式母线安装，
02 桥架安装和桥架内电缆敷设， 03 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设， 04 电线、电缆导管和线槽敷设， 05 电线、电缆穿管和线槽敷线， 06 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 |
|
| 04
电气动力 |
01 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，
02 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线， 03 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行， 04 桥架安装和桥架内电缆敷设， 05 电线、电缆导管和线槽敷设， 06 电线、电缆穿管和线槽敷线， 07 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 08 插座、开关、风扇安装 |
|
| 05
电气照明安装 |
01 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，
02电线、电缆导管和线槽敷设， 03 电线、电缆导管和线槽敷线， 04 槽板配线， 05 钢锁配线， 06 电缆头制作、导管连接和线路电气试验， 07 普通灯具安装， 08 专用灯具安装， 09 插座、开关、风扇安装， 10 建筑照明通电试运行 |
|
| 06
备用和不间断电源 |
01 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，
02柴油发电机组安装， 03 不间断电源的其他功能单元安装， 04 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 05 电线、电缆导管和线槽敷设 ， 06 电线、电缆导管和线槽敷 07 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 08 接地装置安装 |
|
| 07
防雷接地 |
01接地装置安装，
02避雷引下线和变配电室接地干线敷设， 03建筑物等电位连接， 04接闪器安装。 |
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