施 工 措 施
名称：电厂（2×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施
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一、工程概况
电厂位于江阳区江北镇境内，场地周围有较为发达的公路交通。
厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列，地形呈波状舒缓起伏。
电厂新建（2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长199.0米，宽124.7米，±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米，设计蓝图中大开挖工程量为73911 (不包括施工道路)。爆破方量约为73000米3。
据地质资料显示，该区域岩层为中风化砂岩，场平后主厂房区无覆盖层，主厂房基础将位于中等风化岩层上。因此，大开挖区域有大量爆破工作。
二、施工方法确定
爆破前，先用推土机和挖土机清除表层土，创造钻孔爆破工作面。
由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点，拟采用浅孔松动爆破法进行施工。如距离建筑物较近，应打防震孔及采用铁皮覆盖。
三、爆破材料选择
为了提高爆破效果和保证安全施工，雷管选用即发电雷管和毫秒延时电雷管，炸药选用＃2岩石硝铵炸药，起爆器选用蓄电池起爆器。
四、爆破参数确定
1、炮眼布置：
为达到均匀破碎的目的，炮眼采用梅花型交错布置，依次逐排起爆。具体示意图如下：
2、炮眼深度及孔距、排距确定：
本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔，为了提高爆破作业效率，炮孔深度取为L＝1.5m。
泥岩属中硬岩石，取爆破台阶高度H=L=1.5m，则：最小抵抗线：
W=0.8H=0.8×1.5＝1.2m
炮眼间距：a＝1.2W=1.2×1.2=1.44m，取a＝1.4m，
炮眼排距：b＝1.0W=1.0×1.2=1.20m，取b＝1.2m。
3、单孔装药量计算：
砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝1.0；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为：
Q=eqw3=1.0×0.35×1.23＝0.61kg
根据多个工程实际施工经验，取单孔装药量：
Q＝0.60kg
装药结构：具体示意图如下
4、验算装药长度：
三相煤岩电钻钻孔直径D＝45㎜，取装药密度为ρ＝0.95g/cm3，则单孔装药长度为：
L1＝Q/（ρπr2）=600÷0.95÷3.14÷2.252=60cm
∵ 1/3L=50cm＜L1=60cm＜1/2L=75cm
∴ 装药长度满足安全要求。
5、爆破网路设计
电爆网路设计原则：
要求：采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī＞2.0A
采用串联电爆网路:
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻: R=R主+ R支+nr
总电流: I=U/ R
式中：R—电爆网路中的总电阻
R主—主线的电阻
R支—端线、联结线、区域线的电阻
依据选定的下列网路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
具体示意图如下：
起爆器采用 MFB-200A.C，具体参数见下：
起爆能力：200发；电压峰值：2700-3000V；冲出能量≥8.7A2ms；额定负载电阻：1220欧；电池电压6V；充电时间≤20s 。
6、爆破飞石安全距离计算：
砂岩属中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数K=1.2，因采用浅孔松动爆破，故取爆炸作用指数n=0.5，则爆破飞石的最大距离为：
R＝20Kn2W=20×1.2×0.52×1.2=7.2m
考虑3倍的安全系数，则安全距离为：
3R＝3×7.2＝21.6m。
为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》GB6722－2003，取爆破安全警戒范围为200m。
7、满足震动要求的最大总装药量计算：
参照《工程爆破实用手册》表12—2，振速v=0.8cm.s-1
根据现场实地踏勘，离爆破点最近的建构筑物距离约为100m，则在距离建构筑物100m范围内石方爆破一次齐响的总装药量为：
Q=R3v3/a/k3/a＝1003×0.83/1.6/2003/1.6＝31.90kg
根据实际经验，乘以0.8的系数。取25kg。
为了确保绝对安全，实际施工中，当距建构筑物的距离为100m时，一次起爆的总装药量应小于或等于25kg。
起爆电阻核算：
依次起爆总装药量所对应的雷管发数：25/0.6=41.7，取41发。每个雷管及支线电阻约6欧，则：
总电阻为41×6=246欧＜起爆器额定负载电阻1220欧，电阻值满足要求。
I=U/R=2900/246=11.7＞每个雷管的起爆电流（ī＞2.0A），电流值满足要求。
8、爆破冲击波安全距离验算：
根据《爆破安全规程》GB6722－2003，按公式Rk=253√Q验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为：
Rk=253√Q＝253√25＝73.10m
实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于100m。
五、质量保证措施
- 爆破作业实施前，应进行现场爆破试验。单位药量以爆破试验确定值为准。
- 孔位、孔深按方案原则确定。
- 电雷管使用前应进行性能检验。
- 接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢。电雷管脚线长度需采用4米的规格。以保证线路电源稳定、可靠。
- 药后其堵塞长度不小于1/3孔深。
六、爆破安全防护措施
在距离建构筑物30m范围内进行石方爆破时，应采用铁皮覆盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量，避免爆破飞石与震动对附近建构筑物的影响。个别建筑物离爆破点小于10m时，应打防震孔予以保护隔离。防震孔间距500cm，深度不小于炮孔深度。
七、爆破施工工期
根据本工程投标承诺工期安排，爆破施工工期初步定为2005年01月07日～2005年08月30日。
八、爆破材料总量计算
理论上每个炮眼控制的岩石体积为：
V=abL=1.4×1.2×1.5=2.52m3
考虑施工降效系数0.8，则每个炮眼爆破岩石为：
V=0.8V=0.8×2.52=2.0m3
爆破67000m3岩石所需的电雷管总量为：
71000÷2.0×1.1＝39050（发）
所须#2岩石硝铵炸药总量为：
71000×0.4＝28400kg＝28.4（T）
九、安全施工注意事项
1、参加爆破作业人员必须持有公安部门颁发的“四川省爆破员作业证”，并且报监理部备查，否则不准上岗。
2、装药、堵塞、点炮等操作必须严格执行《电力建设安全工作规程》第七章“爆破作业篇”和国标《爆破安全规程》GB6722－2003的有关规定。
3、点炮前，人员和机械必须全部撤出危险警戒范围。
4、瞎炮未经处理不得进行挖掘作业。
5、爆破工作应在爆破安全领导小组的统一指挥下进行。爆破作业必须有专人指挥，事先设立警戒范围及信号标志（同场平施工时相同），规定警戒时间，并派出警戒人员。
6、开工前先进行试爆，试爆总装药量从50%开始逐步增加,试爆时必须通知有关部门到场，发现问题及时纠正处理。
7、严禁采用抛掷爆破，以控制飞石、控制震动作为爆破安全防范重点。
8、由于本工程地处居民区附近，周围建筑物较多，且人流车辆来往频繁，为确保安全，不考虑在施工现场附近布置炸药库，每天使用的炸药、雷管当日购买运至现场。
9、本工程使用的炸药、雷管全部委托当地公安机关代为购买和运输。
10、开工前发出安民告示，在爆破区域四周广为张贴，作好宣传。
11、放炮时间规定为秋冬季每天早晨 7：30-8：30；中午11： 00-12：:00，下午5：30-6：30分；春秋季每天早晨 7：00-8：00；中午11： 00-12：:00，下午6：00-7：00分。如施工需要可另行协商。
12、放炮信号统一规定为警报器和口哨，具体信号在安民告示中规定（同场平施工时相同）。
13、爆破作业必须办理安全施工作业票，须写安全技术交底卡并向作业人员交底并签字。
14、如遇雷雨天气、大雪天气、大汛天气、浓雾天气、光线不足时现场不得起爆。
说 明
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