六合永利休闲中心10KV开闭所工程

施

工

组

织

设

计

浙江立城建筑工程有限公司南京分公司

编制人： 审核人： 批准人：

2004年 7 月 22 日

浙建监A2

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：六合永利休闲中心10KV开闭所工程 编 号：A2 04004

目 录

1工程概况……………………………………………………………4

2工程施工总体指导思想及部署 …………………………………4

3主体工程施工方案 ………………………………………………6

4内墙装饰 …………………………………………………………21

5屋面工程施工方案 ………………………………………………23

6安全保证措施 ……………………………………………………24

7质量保证措施 ……………………………………………………30

8季节性施工措施…………………………………………………36

9消除工程质量通病措施 ………………………………………36

附：

施工计划进度表

1 工 程 概 况

1．1 工程名称：六合永利休闲中心10KV开闭所工程

1．2 建设单位：江苏永利投资发展有限公司

1．3 设计单位：东南大学建筑设计院

1．4 监理单位：

1．5 建设地点：永利休闲中心

1．6 建筑面积：55m²

1．7 工期要求: 39日历天2004年7月22日至2004年 8月 30日.

1．8 质量要求：合 格

1．9 结构形式：一层砖混结构，Hmax=4.1m.

1．10 工程现状：三通一平已完成，材料、机械设备、人员都已经安排妥当，具备施工条件。

1．11 设计要点：（略）

1．11．1建筑部分（略）

1．11．2 结构部分（略）

2 工程施工总体指导思想及部署

2．1 施工总体目标

2．1．1 质量目标：确保一次验收合格。

2．1．2 工期目标：确保工程工期50日历天全部工程竣工。

2．1．3 安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。

2．1．4 文明施工：力创文明标准化工地。

2．2 施工总体设想

2．2．1总体思路

2．2．1．1本着重合同，守信用的服务原则，确保合同指标。做到计划在前，狠抓落实，有的放矢。围绕质量、安全、工期、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。

2．2．1．2保证质量

a 制定保证质量措施；

b 集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真执行公司的质量方针。

2．2．1．3保证工期

a制定保证工期措施；

b根据工程的需要合理安排作息时间；

c组织好提前供货工作，做到“大军未到，粮草先行”。由于本工程施工场地狭窄，材料堆放场地有限，砂、石料需有计划地组织夜间运输。成立精简高效的项目管理班子。

2．2．1．4保证安全

a 全体施工人员必须以“安全第一，预防为主”的方针，指导日常的安全工作；

b 制定安全措施，建立健全各项安全制度。

2．2．1．5 保证文明施工

a 目标力创建文明标准化工地；

b 制定相应的文明施工措施。

2．2．2施工工艺设想

1根据本工程特点拟采用以楼为单位；各专业施工队流水作业；

2拟设一个集中搅拌站，为砼、砂浆施工所共用；

3集中设置钢筋、木作材料停放堆放及作业场地；

4机具设备，详见机械设备及周转材料一览表。

1. 主体工程施工方案

3．1 结构施工工艺流程

1. 2钢筋工程

3．2．0．1认真学习相关标准、规范，熟练掌握本工序技术要求。

3．2．0．2认真看图，细心下料，下料表须经技术人员检查后方可下料施工。

3．2．1 钢筋制作

1 本工程钢筋工程量大，其加工和堆放必须根据材料需要情况，按顺序加工，加工后的钢筋要有标识，按使用部位、分类、编号堆放。

2 钢筋进场后，制作加工前，要检查其表面质量如：数量、色泽、直径、曲直、污染等，合格后按规定送试，合格后方可使用。

3 钢筋采购时的长度确定应考虑使用部位的情况，是否方便于下料而定。梁柱套下，以最大限度减少梁柱钢筋的接头数量。

4 基础施工时，柱预留钢筋长度为一层楼板上800mm。（直接带出一层柱，减少一个接头）。

5 圆盘筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少≤5%。

6 钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部作180º的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d；箍筋端部做135º的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥10d，弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。

7 钢筋的接头： 现浇钢筋砼大梁中的受力主筋及d≥22mm的钢筋均宜采用焊接或机械连接，焊接应优先采用闪光对焊。接头的设置应符合规范要求。并要在事前进行抽样试验，合格后方可施工。

8钢筋送试至少以60t为一批（同批同型号），焊接300个接头为一组送样。

3．2．2钢筋绑扎

1 钢筋绑扎必须严格按施工图施工，绑扎的尺寸、间距、位置要准确，搭接和锚固长度必须符合设计和规范的要求。

2钢筋保护层用预制砼加22#铁线的垫块合理设置。均匀绑扎在钢筋上。

3 钢筋绑扎中，要特别注意柱、梁节点处、钢筋密集处、加密处及悬挑处的钢筋绑扎，要做到不丢扣、不丢圈，间距符合要求。

4 要随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

3．2．3 柱钢筋

3．2．3．1施工工艺流程

3．2．3．2施工要点

1按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱的预留筋上，之后焊接柱钢筋。

2箍筋绑扎时，与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑全扣，非转角处可绑成梅花扣（交错绑扎）。

3箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置，并绑扎牢固。

4柱上下两端按要求加密。

5在封柱模前，沿柱四周每隔1000mm绑扎好钢筋保护层垫块。

6上下层柱截面有变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分准备。

3．2．4梁钢筋

3．2．4．1施工工艺流程

 

3． 2．4．2施工要点

1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下层枞向筋及弯曲筋，将箍箍按线摆开；穿次梁下部纵向筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵筋；隔一定间距将其与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，主次梁同时进行纵筋绑扎。

2 框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

3 在主、次梁受力筋下均应垫好保护层垫块，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间。

3．2．5板钢筋

3．2．5．1施工工艺流程

 

3．2．5．2施工要点

1板筋绑扎应注意上部负筋的成品保护。特别是悬挑板的钢筋的保护应格外关注。

2 在进行砼施工时，要安排钢筋工值班，以防绑扎完成后的成品被破坏。

3 主次梁相交时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上；双向板中的短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，保证结构的合理性。

4 现浇板中未注明的分布筋均为直径6@200。

5现浇板板面钢筋长度表示：边跨梁为负筋水平段长度，中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。

6 板钢筋直径和间距相同时可以根据施工要求拉通，梁钢筋直径相同时在支座可以拉通。

7 主筋砼保护层厚度为：基础（有垫层时）：为40mm；柱为30mm；现浇板、预制板为15mm；地梁为30mm；其余梁为25mm。

3．2．6 钢筋工程完工后经自检合格后报监理审批后方可转序。

3．2．7钢筋位置的允许偏差：

项 目		允许偏差
受力钢筋物排距		±5
钢筋弯起点位置		20
箍筋、横向钢筋间距	绑扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接预埋件	中心线位置	5
	水平高差	+3， 0
受力钢筋的保护层	基 础	±10
	柱、梁	±5
	板、墙、壳	±3

3、2、8梁、板、柱钢筋锚固、搭接除图中注明外，纵向受拉钢筋的锚固及搭接长度如下表：

受拉钢筋最小锚固长度La(mm)

钢筋种类	混 凝 土 强 度 等 级
	C20	C25	C30	C35	> C40
HPB235（Ⅰ）	31 d	26 d	24 d	21 d	20 d
HRB335（Ⅱ）	38 d	33 d	29 d	27 d	25 d
HRB400（Ⅲ）	46 d	40 d	35 d	32 d	30 d

抗震设计钢筋锚固及搭接长度

抗震等级	钢筋最小锚固长度Loe	钢筋最小搭接长度L1e
一	1.15La	1.61 La
二	1.15La	1.61 La
三	1.05La	1.47 La
四	La	1.4 La

注：1.当月牙纹钢筋直径d >25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5 d采用。

2. 当受力钢筋直径d >22mm时，采用焊接接头。

3.纵向钢筋搭接范围内箍筋间距<或=5d且<或=100mm。

4.在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于300。

5.纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分比率不大于50%。

3．3模板工程

3．3．1为了保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大主，质量第一”的精神，我公司拟在本工程中使用高速度、光洁度好、硬度、强度好的多层夹板进行楼面梁板的支模，以提高施工速度和工程质量。

3．3．2主楼梁、板采用建设部推广的SP—70早拆支撑体系。早拆支撑体系是由早拆柱头、ø48钢管、可调底座、托梁和水平支撑组成，其原理为：当楼板砼浇灌后，强度达到50%时，通过敲动早拆柱头上的钢筋，将箱形梁与搁在其上的模板降下，并先拆除之。而柱头却始终与板底直接接触，使楼板处于小于2m的短跨度（立杆间距）受力状态。待楼板砼强度增至允许强度时再拆除钢管立杆。优点可加快模板周转，提高工效，缩短工期。

3．3．3柱、梁的模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。

3．3．4现浇大梁等，钢管承重架的纵横向间距不应≤800mm；牵杠间距≤600mm（60×90方木立设）。

3．3．5当梁长度≥4m时，支模时应按梁长的0.2%起拱。

3．3．6 板的支撑间距纵横向为≤1000mm。牵杠为60×90方木立设；间距≤1000mm。多层板底格栅为60×90方木立设；间距≤400mm 。

3．3．7 板模板的最大缝隙≤1.5mm；当其不符合要求时可用不干胶条封闭。

3．3．8 为保证梁柱节点的质量，支模时要用多合板按图尺寸预制梁柱节点模使其与梁模妥善结合。

3．3．9现浇砼梁、板当跨度≥4m时，模板应起拱1‰～３‰。

3．3．10当梁高≥500mm时，应在侧模中间加设一道（内拉）对拉螺栓用≥ø8mm筋制作而成，外套塑料管。

3．3．11预埋件和预留孔的允许偏差为（mm）：

项 目		允许偏差	检查方法
预埋钢板中心线位置		3	拉线和尺量
预埋管、预留孔中心线位置		3	拉线和尺量
预埋螺栓	中心线位移	2	拉线和尺量
	外露长度	0，+10
预留洞	中心线位移	10	拉线和尺量
	截面内部尺寸	0，+10

3．3．12 梁底模、板模拆模时的砼强度应≥75%设计强度。

3．3．12．1规范规定（现浇砼底模）：

结构类型	结构跨度（m）	按砼设计强度标准值的百分率（%）
板	≤2	50
	>2，≤8	75
	>8	100
梁	≤8	75
	>8	100
悬臂构件	≤2	72
	>2	100

3．3．12．2侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3．3．13现浇结构模板安装允许偏差

项 目		允许偏差（mm）				检验方法
		单、多层	高层 框架	多层 大模	高层 大模
轴线 位移	基础	5	5	5	5	尺量检查
	柱、墙、梁	5	3	5	3
截面 尺寸	基础	±10	±10	±10	±10	尺量检查
	柱、墙、梁	+4、-5	+2、-5	±2	±2
标 高		±5	+2、-5	±5	±5	水准仪、尺量
每层垂直度		3	3	3	32	靠尺检查
相邻两块表面高低差		2	2	2	2	直尺检查
表面平整度		5	5	2	2	2m靠尺、塞尺

3．3．14所有模板均要涂刷脱模剂。

3．3．15 模板经自检合格后报批。

3．4砼工程

3．4．1材料要求

1水泥： 不低于32.5R级大窑生产的合格的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，并要有出厂合格证，且要标明进场批量。按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。如有受潮、变质等情况不得使用。每批都要做复试，合格后方可进行配合比委托。

2砂子：河砂。中砂，含泥量≤5%（重量计）。如用海砂，其含氯盐量≤1%。

3石子：连续级配公称粒级为5~30的碎石，含泥量2%（重量计）。石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4。

4施工用水：施工用水为自来水。不许用海水搅拌砼。

5 外加剂：根据工程需要可在砼中掺2%～３％早强减水剂，并要有质量保证手续。

3．4．2主要施工方法

1计量：工地设一个固定计量用秤，以质检站给出的配合比为依据，采用重量比控制砼的配比。并要有坍落度桶每班测试，要有记录。

组成材料计量结果的允许偏差（规范规定）

组成材料	允许偏差（％）
水泥、掺合料	±２
砂、石子	±３
水、外加剂	±２

2搅拌：投料顺序按砂子、水泥、石子水的顺序施工。加水用指定用具，经秤量后按数加水。可根据砂、石的含水情况酌情调整，但必须经技术人员标定（坍落度检验）。每缶砼搅拌时间不应少于2分钟。

规范规定的砼搅拌的最短时间（ｓ）

砼坍落度（ｍｍ）	搅拌机型号	搅拌机出料量（Ｌ）
		<２５０	２５０～５００	>５００
≤３０	强制式	６０	９０	１２０
	自落式	９０	１２０	１５０
>３０	强制式	６０	６０	９０
	自落式	９０	９０	１２０

3运输 水平运输用手推车、垂直运输采用提升机。

4 浇灌要求：墙：分层浇灌砼，每层浇灌高度h≤500mm。梁、板采用赶浆法施工，横向浇灌纵向推进。楼梯：由下至上浇灌，先板后踏步，边打边压光。过梁等采用现浇砼工艺。

5振捣：机械振捣，柱、梁采用棒式砼振捣器。板采用平板式振动器。要避免重复振捣。表面效果以反浆为好。

规范规定砼浇筑层厚度（ｍｍ）

振捣砼的方法		浇筑层的厚度
插入式振捣		振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振捣		200
人工捣固	在基础、无筋或配筋稀疏结构中	250
	在梁、墙板、柱结构中	200
	配筋密列结构中	150
振捣轻骨料砼		200~300

6养生：柱拆模后用塑料布由上至下缠绕严实。梁板浇水覆盖。普通砼（没掺外加剂）的养护时间为≥14d。

7施工缝：承台不许设缝。柱：承台处；梁底处。梁：主梁不许设缝；次梁宜设在梁中间1/3处。板：随次梁。楼梯不许设缝。墙：不许设缝。

8试块留置：按规定留置。

9规范规定现浇砼结构的允许偏差：

项 目				允 许 偏 差
轴线位置		基 础		15
		独立基础		10
		墙、柱、梁		8
		剪 力 墙		5
垂 直 度		层间	≤5m	8
			>5m	10
		全 高		H/1000且≤30
标 高		层 高		±10
		全 高		±30
截面尺寸				+8
				-5
截面平整（2m长度上）				8
预埋设施中心线位置		预埋件		10
		预埋螺栓		5
		预埋管		5
预留洞中心线位置				15
电 梯 井	井筒长、宽对定位中心线			+25，0
	井筒全高垂直度			H/1000且≤30

10规范规定砼结构构件的允许偏差

项 目		允许偏差（mm）					检查方法
		单、多层	高层框架		多层大模	高层大模
轴 线 位 移	独立基础	10	10		10	10	尺量检查
	其它基础	15	15		15	15
	柱、墙、梁	8	5		8	5
标 高	层 高	±10	±5		±10	±10	水准议、尺量检查
	全 高	±30	±30		±30	±30
截 面 尺 寸	基础	±15	+15		+15	+15	尺量检查
		-10	-10		-10	-10
	柱、墙、梁	+8	±5		+5	+5
					-2	-2
柱墙垂直度	每层全高	5	5		5	5	2m靠尺或经纬仪
		H/1000且不大于20		H/1000且不大于30	H/1000且不大于30	H/1000且不大于30
表面平整度		8	8		4	4	2m靠尺、塞尺
预埋中心位移		10	10		10	10	尺量
预埋钢板中心位移		5	5		5	5	尺量检查 经纬仪
预埋管、孔中心位移		5	5		5	5
预埋螺栓中心位移		15	15		15	15
电 梯 井	井筒长、宽对中心线	+25	+25		+25	25
		-0	-0		-0	-0
	井筒全高 垂直度	H/1000且不大于30

3．4．3其它

1模板、钢筋工程完成后经自检合格后办理报审手续。

2 砼施工前，须进行模板清理，设置好钢筋保护层垫块。

3 砼施工时，要留有木工、钢筋工跟班作业，以保证钢筋、模板的成品质量。

4砼出缶后，入模前的时间不可大于2小时。

5砼接碴处（新旧砼）要用同砼配比的砂浆铺垫处理后再进行浇灌砼。

6板砼浇灌完后，终凝前要进行二次压光，以消除砼的表面裂纹。

7 砼施工完成后，要检查所有的预埋、预下、预留的位置、数量等是否准确完好。

3．5 砌筑工程

3．5．1施工工艺流程

3．5．2材料要求

1水泥可采用合格的275R水泥，其它同砼。

2砂、水同砼。

3 石灰：使用生石灰时，其熟化时间≥7d。使用生石灰粉或熟石灰，其质量应达到相应的技术指标。

4 当砂浆中掺有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。

5 如果砂浆中掺微沫剂时，其掺量应经试验确定（一般为水泥用量的0.5～1/10000）。使用时,宜用不低于70ºC的水稀释至5~10%的浓度。稀释后的微沫剂溶液存放时间不宜超过7d。

6 砖按设计要求250mm厚墙为MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆。75mm厚墙为用M5混合砂浆平砌。

7 砂浆要求：a必须保证设计强度；b稠度宜为6~8cm。c具有良

好的保水性（分层度≤2cm）。d拌和均匀。e按规定留试块。

3．5．3施工要求

1 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

2 砌筑用砖要提前浇水湿润。

3 砌筑前，应弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。并应考虑门、窗、砖垛、构造柱及预留洞口等对灰缝的影响，要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，使各皮砖的竖缝相互错开，不产生通缝。在同一墙面上各部的组砌方法应一致。

4 砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。立杆时要用水准仪进行找平，确定。

5 填充墙砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。为避免拉筋漏下、移位而造成质量问题，在柱钢筋验收时要同时检查其设置情况。且须在皮数杆上标明拉筋的位置。

6 构造柱处砌筑要按马牙槎的方式由下至上、先宽后窄砌筑（以300mm为宜）。

7 砌筑砂浆饱满度≥80%。

8 预留管、件、洞口等应随砌墙而设，尽量避免后凿墙。

9 卫生间、女儿墙等浸水部位，应在结构砼浇筑时预先向上翻起180mm砼墙脚，防止其向外渗水。

10必须保证一步架一自检垂直度、水平缝、游丁走缝、灰浆饱满度等。

3．6脚手架工程

3．6．1本工程外墙脚手架采用ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架,并全部采用密目安全网封闭，立网网目尺寸3.5×3.5cm,绳径为3.2mm,自重取值为0.01KN/m²，步距h=1.8m,柱距L=1.5m,排距为1.2m,连墙杆Hl=3.6m, L1=4.5m的二步三跨设置.

3．6．2内墙砌筑工程、装饰工程采用可移动脚手架（马凳）施工。工作面应不少于4块跳板的宽度。

3．6．3 梁、板砼施工采用不小于1.8m宽(可并排走两台手推车)的通长马道.

4．内墙装饰

4．1．1内墙抹灰

1 材料要求同砌筑。石灰熟化时间≥15d，用于罩面的≥30d。

2 施工前一天应将墙面浇水湿润。

3操作时要做饼冲筋。按操作规程施工。

4 水泥混合砂浆、石灰砂浆的最小抹灰厚度≥7mm。

5做水泥护角，室内所有的阳角（柱、门窗口等）都要做≥1.8m高的1：2水泥砂浆护角，护角宽度应≥50mm。

6 抹灰质量等级为中级。

4．1．3 门窗工程

1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且有合格证。

2 安装位置须符合设计要求。

3 开启方向要正确，安装必须牢固。

3 抹灰前要用塑料保护膜保护好门窗。

4 门窗裁口顺直、刨面平整光滑，开启灵活，无回弹和倒翘。

5 披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密无缝隙。

6 地面抹灰完成后再安装门扇。

4．2 外墙涂料

1基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。

2 施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，并用水冲洗干净。

3 基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2天用聚合物水泥腻子修补完整。

4 基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲净。

5 抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面。

6 新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂壁膜质量有影响。因此抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。

7 基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。

8 涂刷时，辊子滚动要轻缓平稳，直上直下，不要歪扭蛇行，施工时不要一次蘸涂料过多。

5 屋面工程施工方案

5．1 基层处理

对现浇砼屋面进行清理，检查砼质量，并修补其蜂窝孔洞，

同时对屋面进行浇水试验（或闭水），24小时后不渗漏即可进

行下道工序施工。

5．2找平层施工

1 施工前先按要求做好塌饼，以控制找平层厚度及平整度，同时

按照规范及屋面形状进行分缝分块，每块面积不大于6×6m，

分格缝宽为4~6cm，做为找坡层排气道。

2 砂子必须选用中砂，且含泥量≤1%。。水泥选用32。5R普通硅

酸盐水泥。

3水泥砂浆采用机械搅拌，计量要准确。

4 水泥砂浆铺筑前基层表面干净湿润，砂浆铺筑由远及近，由高

及低的程序进行，每一分格一次连续铺成、摊平。

5 待砂浆铺好后稍收水，用抹子压实抹平，在终凝前轻轻取出嵌

缝条，并用铁抹子压光表面。在12h后开始养护，养护时间不

小于5d。

6 砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，

表面平整。基层与凸出屋面结构的联接处及基层转角处均应抽

成R=100圆弧，有组织排水的落水管口应做成盘子型凹坑。

7 找平层做好后3d内严禁上人，同时做好找平层养护，时间不得

少于7d。

5．3 合成高分子卷材防水层

1找平层干透后，做高分子涂膜2mm厚，再做10mm厚1：3水

泥砂浆保护层，然后合成高分子卷材施工。

2 在大面积施工前，先要把找平层排气管安装完（36m²布置一个）。

同时对细部加层铺贴。要求卷材长向搭接≥7cm；短向≥10cm。

3 卷材铺设完毕后，需进行24小时闭水试验，不渗漏再做20mm

厚1：3水泥砂浆保护层，然后屋面隔热板采用35mm厚300

×300聚苯乙烯隔热砖5cm厚1：1水泥砂浆粘结。

6 安全保证措施

6．1 宗旨及组织

6．1．1 本公司以“安全第一，预防为主。”的方针做为本企业安全工作的指导思想。安全促进生产，生产必须安全。

6．1．2 安全生产目标

杜绝重大伤亡事故和重大设备火灾事故。轻伤事故率为0。

6．1．3建立安全组织管理机构和网络

根据本工程的特点和按精干、高效、系统的原则，公司决定共同组建由公司、项目部组成的项目安全文明施工领导小组，项目各部门负责人和施工班组长为项目兼职安全员。

6．2安全管理

6．2．1 建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制订责任制、考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，齐抓共管，并建立安全管理保证体系。安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩。各项经济承包有明确的安全措施和包括奖罚办法在内的安全保证措施。

6．2．2 进场全体职工必须进行安全教育；招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组的三级安全交底后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。工人变换工种，须进行新工种的安全教育，并记录入卡。工人须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工程操作技能。

6．2．3 各工种、各分部（分项）工程，必须进行安全技术交底，书面安全技术交底，必须全面具体有针对性，双方须履行签字手续。

6．2．4 建立中小型机械操作工花名册，操作工必须持证上岗，操作证二年内有效。建立特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复查，不得超期使用。

6．2．5 建立健全安全检查制度，安全检查应定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。

6．2．6 班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗证记录的“三上岗”（班前会）。

6．2．7 进场全体职工必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，系好帽带。高处作业安全带、安全网必须按规定设置使用。

6．2．8 施工现场“五牌一图”齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。

6．2．9 做好高层施工时防坠物安全措施，场内临近建筑物通道均做两道防护棚，建筑物临边临口部位均做1.5m高防护栏。

6．2．10 严格执行“八表”制度

安全“八表”为：1安全教育记录。2 施工安全技术交底措施。3分部分项工程安全技术交底书。4 安全检查记录表、检查隐患通知和整改措施。5 班前安全活动记录。6 工伤事故记录表。7 脚手架底层、中段搭设单。8 机械设备安装验收单。

6．2．11 加强安全生产合同管理

6．2．11．1 建立安全生产责任经济指标，严格奖罚制度，实行“安全认证”制度。

6．2．11．2 加强对外、分包队伍的安全管理工作，对于进场施工的队伍，项目部与其签定安全合同，明确其安全工作的责任、义务和权利，将其纳入项目管理的体系中，全面规范其行为。

6．2．12 制定安全生产技术措施

6．2．12．1人员管理

管理人员必须熟悉建设部发布的三个规范，一个标准以及公司内部发布的有关安全体系文件。

6．2．12．2 机具管理

1 大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机械设备必须挂安全操作牌。

2 各种机械设备的操作人员都必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。

3 各大、中型号机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定进行检查、养护，并做好记录。

4 机械设备、电动工具都应设置漏电保护，需要接地的设备必须作好可靠的保护接地。

5 大型机械出场以及拆除安装都应制定详细的方案，同时组织好交通，减少对周围环境及交通的影响。

6．2．12．3材料管理

1各类安全用品，安全器材都应采用由安监站指定厂家生产的合格产品；

2进场材料必须严格验收，必须持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场；

3建筑材料及周转材料严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，不超标准，并分类挂产品标识牌；

4易燃易爆物品按规定分类存放；

5堆料场地不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。

6．2．12．4现场管理

1 现场临时用电必须符合建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，现场临时用电必须有详细的临时用电方案。

2 高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定按有关规定正确使用“三宝”，施工现场内的一切孔洞，“四口”“五临边”须设置严密的防护及警示牌。

3 加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，现场有可能发生安全事故的地点要设安全警示牌、标志和安全防护措施。施工现场所用的防护栏杆使用统一安全色——红白相间两种颜色。各种防护设施都做成统一着色的装配式防护设施。

4 建筑物四周采用全封闭保护，落地外脚手架采用安全网（立网）进行全封闭，另外每隔三层在挑架上挂平网。

6．2．13 现场脚手架所使用的钢管、扣件进场前必须抽样检测，合格的应建立台帐后使用。力学性能、外观缺陷、壁厚、重量达不到合格要求的应封存销毁或退回。

安 全 保 证 体 系

 

 

员

 

7 质量保证措施

7．0．1 质量目标：确保一次验收合格。

7．0．2 质量保证体系（见质量保证网络图）

7．0．3 本公司的质量方针是“以质量兴业、以技术立身、以质求胜，”。对业主的承诺就是我们信誉的保证，业主的希望就是我们努力的方向，以ISO9001：2000保证体系为基础，达到即定目标。

7．1施工准备阶段工作质量控制

7．1．1图纸学习与会审

1使施工人员熟悉和了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量技术要求，更好地做到按图施工；

2如发现问题，由技术人员向业主、监理及设计提出，以避免产生技术事故或工程质量问题。不许擅自更改设计。

7．1．2编制施工方案和施工措施

1应以国家和地方规程、标准、技术政策为基础，以质量第一、确保安全为前提，按技术上先进、经济上合理的原则，不断优化施工方法，选出最佳方案；

2对主要项目、关键部位和难度较大的项目，包括新技术、新材料、新工艺的选择，在制定方案时要反复讨论，必要时要组织专家进行论证，充分估计到可能发生的问题及处理方法，并制定确保质量、安全的技术措施。

7．1．3组织技术交底

1在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，由项目技术负责人对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同侧重点和技术深度的技术性交待和说明；使参与项目施工的人员对工程的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一定的了解，以便科学地组织施工和合理地安排工序；

2 项目经理根据施工进度，分阶段向施工员及职能人员交底；

3 施工员在每项任务施工前以质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程和工艺要求为依据，编制交底文件，必要时可用图表、实样、现场示范操作等形式，并做好书面交底记录。特别对重点、特殊工程和特殊部位，以及“四新”技术的交底，内容要全面，重点要明确，要有理有据。

7．1．4控制物资采购

1施工所需的物资，包括原材料、成品、半成品、构配件和设备等，按先评价、后选择的原则进行物资的采购工作；

2由熟悉物资技术标准和管理要求的人员，对拟选择的分供方、通过对其技术、管理、质量检测、工序质量控制和售后服务等质量保证能力信誉的调查，及产品质量的实际检查评价，通过对各分供方的比较，作出综合评价，选出优者以确定分供方；

3对已建立供求关系的分供方还要根据情况的变化和需要，定期地进行评审，使采购的物资持续保持符合质量要求。

7．2施工过程的质量控制

7．2．1把好“五关”，即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息关、管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

7．2．1．1 人员关

1建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象；

2把好人员的素质关，精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工；

3对新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核；

4在作业过程中应随时对其进行中间检查，对不合格人员及时发现、及时调换，将质量事故的隐患消灭在荫牙中；

5管理人员和特殊工种人员必须持证上岗。

7．2．1．2材料关

1施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种、规格都必须符合设计要求和规范规定，并经现场监理工程师的认可；

2必须有出厂合格证或“质量保证单”，要求检验的材料要先送检，经试验合格后方可使用；

3材料进场时必须严格验收，严禁不合格的材料进场，凡不符合质量标准或检验不合格的材料严禁使用；

4采购材料应选择质量可靠手续健全的生产厂家。

7．2．1．3工艺关

1施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准、规范、规程；

2坚持合理的施工程序，严格按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度；

3严肃施工工艺纪律，实行施工过程中的标准化、程序化，要积极采用和推广新技术、新工艺、新材料。

7．2．1．4 检验关

1施工过程中必须及时进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序；

2班组作业要严格执行自检、互检、交接检的工作程序，做到自己的产品心中有数；

3要把自检与专职检验结合起来，实行层层把关，实施对质量的动态管理。

7．2．1．5 信息管理关

1项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目信息的整理、反馈工作；

2项目工程师作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，制定相关纠正和预防措施；

3对工程质量采用预控法，施工过程中的跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟定纠正措施，并进行跟踪检查；

4消除质量通病，确保质量目标的实现；

5加强落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、及时解决，保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决；

6内业技术资料的编写和收集，应做到及时、完整能准确反映施工全过程，对关键工序实施过程中要留有代表性的录像、照片，以便于追溯。

7．2．2认真贯彻技术交底制度

施工员及有关人员下达任务书的同时必须交待确保工程质量的措施、要求、操作方法等重要事项，对重要部位及结构必须制定确保工程质量的措施，做到人人心中有数。

7．2．3加强各工种间的协调

加强土建、水、电、空调、安装之间的密切配合，做好管线的预留预埋工作，尽量减少随意凿打现象，凡重要部位需凿打必须查明原因，并经过批准后方可施工。

7．2．4加强技术资料的管理

做好技术资料的收集、整理工作，认真填写施工日记，及时办理隐蔽工程手续，按时做好沉降观测工作，并做好记录，按有 关规定做好砼、砂浆试块的取样、送试和资料收集汇总评定工作。并做到资料与工程部位同步。

7．2．5加强计量管理

7．2．5．1 各种计量器具，如秤、量尺、实验设备和仪器仪表等，必须定期送检，并妥善保管，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，超过允许误差不许使用。

7．2．5．2 施工中应严格执行各项工作的有关规定，拌制砼、砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确控制拌合水用量，控制水灰比。

7．2．6加强质量检验及相关技术处理的措施

7．2．6．1 各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。严格执行公司技术复核、隐蔽工程验收制度。

7．2．6．2 所有原材料、成品、半成品必须有合格证（材料质保书）和检验报告。

7．2．6．3 所有隐蔽记录、必须经业主、监理、质检站及有关验收单位签字认可，确定合格后方可归档。

7．2．6．4 砼、砂浆、防水材料等配合比，由检验室先行试验，确定合格后才能使用。

7．2．6．5 每层轴线均用经纬仪测量放线，不得采用下层轴线或线坠往上引线，避免误差积累，每次放线后都要搞复验。

7．2．6．6 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板周转使用时每次都要将表面清理干净，保证砼的外观质量。

7．2．6．7 钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。

7．2．6．8 装饰工程坚持预定标准，定样板、定做法。所有装饰工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。

7．2．6．9 加强成品、半成品的保护工作。如钢筋绑扎好后，及时在过往通道上垫木板，防止踩踏，门窗要粘好一层不干胶薄膜，防止门窗表面损伤、变色等。

7．2．7完善质量保证体系

明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员，牢固树立谁施工谁负责、谁操作谁保证的观念，加强工程质量的自我控制。要从建立质量责任入手，形成上下齐心抓质量，人人身上有压力的局面。把质量监督与自控结合起来，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖、重罚的激励机制。增强奖罚力度，激发职工努力提高质量的积极性。

8 夏季施工措施

1夏季施工时，砼工程的养护是重要环节，气温高砼中的水分易蒸发，所以要设专人负责砼的养护，做好浇水覆盖工作。

2 当天拌制的砂浆、砼要及时用完如有剩余，及时处理。

3 砼用石子因温度过高须采取浇水降温措施。

4要做好施工人员的防暑降温工作。

5注意关心施工人员的饮食卫生，防止中毒、疾病的发生。

9 消除工程质量通病措施

9．1 主体结构

9．1．1工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一项的实测值不得大于三位允许偏心值。若超过时，不论测点合格率多高，都必须经处理后达到GBJ300—88第305条规定的质量等级。

9．1．2 砖墙上留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上。洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，洞口上应设钢筋混凝土过梁（板），洞口高度<1.70m，宽度<1.30m。

9．1．3 在浇灌砼前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1：2水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩筋均设足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。

9．1．4 钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格全部按质保提供的等级进行，复验低于原质保书所提供的等级（号），但在规范允许值范围内，以复试结果为准使用。

9．1．5 砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。

9．1．6 砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合比通知单，浇灌砼时，砂、石、水必须称量。

9．1．7 砼和砂浆试块，必须在单位工程试块上进行编号并注明试块的制作日期，编号和制作日期必须与砼施工日记相符。

9．1．8 基础回填、主体结构的装饰工程之前，必须由建设单位（业主）、施工、设计、监理、质检等部门的人员组成进行中间验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

9．2 装饰工程

9．2．1为防止防止墙面污染，凡突出的墙面部分，如窗台、挑沿、挑梁、天沟、雨蓬、楼梯踏步等均应做滴水线，深度为10mm；不突出墙面的窗顶也应做滴水线。滴水线应与抹灰操作同步进行，不得后做。挑梁斜面上的滴水线在距墙根50mm处做突出滴线30mm的截水。

9．2．2 凡突出屋面的女儿墙、过道间、电梯间、水箱等，墙与屋面交接处应做成园弧形泛水。园弧半径r≥10mm，在墙上离屋面高约250mm处再做凸出墙面60mm的滴水线。

9．2．3 内、外窗台的建筑标高应有20～30的高差，外低里高。

9．2．4 室内外抹灰均应在阳角处做≥1.800m高的水泥砂浆护角（设计要求），门窗框边均应做宽度≥50mm的水泥砂浆护框线。

9．2．5 凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙面的墙裙、踢脚线等凸出厚度为5～8mm。其上口必须抹平、压光。

9．2．6 油漆工程必须按设计要求等级和施工规范的操作程序认真操作，不准偷工减料。

9．3 门窗

9．3．1铝合金门、木门易受碰撞的部位必须采取防护措施，门用料断面必须符合设计图纸的要求。

9．3．2 门窗的小五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活。木螺丝的拧入深度≥1/2。

9．3．3 门窗表面严禁沾染水泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填密实，材料应按下列要求进行：

用水泥砂浆分层入间隙，间隙外表面留5～8mm深槽，撕去外露薄膜，用防水嵌缝油膏封填槽口。

9．4屋面

9．4．1 泛水处防水层必须先铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

9．4．2 落水管处

9．4．2．1女儿墙里侧弹出500mm水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层窝低10～15mm，屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。

9．4．2．2 落水头做法

a 专人负责；

b 凿除洞口壁松动物，清除干净后，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺107胶水泥砂浆；

c 先抹10厚1：2水泥砂浆，后捣实C20细石砼，砼面应比洞口低，表面刮平和打毛；

d 埋设洞后挂牌明示，24小时内不得碰动；

e 隔1～2d后，刷两度851隔水涂料（厚1—1.5mm）或刷一度避水浆；

f 用1：2水泥砂浆嵌平洞口，表面锉毛；

g 做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。

 说   明

 

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