| 安徽电力建设第二工程公司
专业施工组织设计 |
版本号：1.0 | |||||||||
| 状态：受控 | ||||||||||
| 编号：W-320-YT--006 | ||||||||||
| 淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2×600MW超临界机组
2＃冷却塔施工组织设计 编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 保 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： |
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| 2＃冷却塔
施工组织设计 |
编号： | |||||||||
| 版本号：1.0 | ||||||||||
| 状态：受控 | ||||||||||
目 录
文件修改记录： |
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| 版本号 | 修改说明 | 修改人 | 审核人 | 批准人 | ||||||
- 编制依据
1． 招标单位提供的《淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2×600MW超临界机组工程2×9000m2冷却塔建筑工程招标文件》及其补充文件和招标书答疑文件。
2． 招标单位提供的厂区总平面布置图。
3． 关于冷却塔的初设图纸一套（共5册）
4． 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005
5． 火电施工质量检验及评定标准 （焊接工程篇）
6． 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
7． 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
8． 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002
9． 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
10． 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002
11． 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
12． 建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2001
13． 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002。
14． 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
15． 有关建筑材料质量标准与管理规程
16． 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准
17． 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准
18． 本公司质量管理手册及程序文件。
- 工程概况
1． 工程名称：淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2×600MW超临界机组工程
2． 建设地点：安徽省淮南市凤台县桂集乡和城北乡境内
3． 工程规模和性质：本期工程为新建2×600MW超临界机组
4． 工程关系：
4.1 业主单位：淮浙煤电责任有限公司
4.2 监理单位：浙江电力建设监理公司
4.3 管理公司：浙江省电力建设有限公司
4.4 设计单位：国家电力公司华东电力设计院
4.5 施工单位：安徽电力建设第二工程公司
5． 项目概况：
5.1 厂址条件：
淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂工程，厂址位于桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路，距离淮南市区约35公里。厂址区域内原为农田和村庄，区域内地势较平整。厂址区域自然标高约19.70米—23.90米（85国家高程，下同），平均自然标高约为23.109m。
5.2 气象资料
淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂厂址区域属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，春暖秋爽，夏炎冬寒，具有明显的大陆性气候。历年主导风向为E，其中夏季主导风向E，冬季主导风向E、ESE。
电厂厂址多年主要气象要素如下：
历年平均气温 15.5℃
极端最高气温 41.2℃
极端最低气温 -22.2℃
历年平均气压 1013.3hPa
历年平均相对湿度 72%
历年平均降雨量 928.5mm
历年最大日降雨量 218.7mm
历年平均蒸发量 1600.3mm
历年平均风速 2.7 m/s
历年平均大风日数 7.5d
历年平均雷暴日数 26.6d
历年平均降水日数 105.9d
历年平均雾日数 17.3d
历年最大积雪深度 35cm
历年最大冻土深度 13cm
-
- 工程概况
本工程为一座逆流式自然通风冷却塔，淋水面积为9000m2。冷却塔采用一个中央竖井，主水槽呈正交布置，管式配水。±0.00m相对85国家高程23.50m。
塔筒主要几何尺寸：
1）塔高 150.601m
2)进风口高度 9.80m
3)喉部高度 119.843m
4)喉部直径 66.00m
5)水池内直径 121.656m
6)筒体最小厚度 210mm
7)筒体最大厚度 850mm
8)人字柱直径 800mm
三、施工范围
＃2冷却塔挖填土（石）、基础、塔筒、淋水构架、防腐防水涂料等。
主要工程量如下：
| 序号 | 名称 | 单位 | 工程量 | 备注 |
| 1 | 挖方 | m³ | 25496.7 | |
| 2 | 垫层C15 | m³ | 314 | |
| 3 | 环形基础C30 | m³ | 3767 | |
| 4 | 邻水装置基础C25 | m³ | 1796 | |
| 5 | 人字柱C30 | m³ | 544 | |
| 6 | 筒壁C30 | m³ | 9300 | |
| 7 | 淋水预制构件C25 | m³ | 1803 | |
| 8 | 淋水装置现浇部分C25 | m³ | 1345 |
- 施工组织机构设置及人力、设备资源计划
1 组织机构设置
1.1 概述
为了保证本工程质量达到预期目标，并最终让业主方满意，公司将在凤台工程项目部基础上，成立以项目队长、项目副队长和技术负责人为主要负责人的#2冷却塔项目队领导班子，下设#2冷却塔施工工程主管、安全主管、材料主管、经营主管和质量主管。由#2冷却塔施工项目队长、项目副队长和技术负责人领导并协调#2冷却塔施工项目所属的所有管理和施工人员，圆满完成所承接的施工任务。详见附录二#2冷却塔施工项目组织机构图。
1.2 淮浙煤电有限责任公司2×600MW超临界燃煤发电机组
安徽电建二公司凤台项目部组织机构图
附录1
附录2
水塔项目队施工组织机构
组织关系
------- 协作关系
2．人力资源计划
2．1 本标段劳动力计划表
| 工种
级别 |
2006年 | 2007年 | 备注 | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| 管理 | 15 | 18 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 20 | 18 | 18 | |
| 木工 | 24 | 28 | 34 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 36 | 36 | 36 | 33 | 32 | 30 | 26 | 21 | |
| 钢筋工 | 18 | 22 | 24 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 | 26 | 25 | 23 | 20 | 18 | 14 | |
| 砼工 | 20 | 24 | 26 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 | 30 | 28 | 25 | 21 | 19 | 16 | |
| 架子工 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | |
| 瓦工 | 5 | 7 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 8 | 8 | |
| 钳铆工 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | |
| 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 电焊工 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 操作工 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 驾驶员 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | |
| 起重工 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | |
| 油漆工 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | 8 | |
| 机修工 | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 3 | 3 | |
| 合计 | 114 | 142 | 168 | 177 | 186 | 192 | 192 | 192 | 192 | 198 | 198 | 198 | 189 | 182 | 171 | 150 | 132 | |
2．2 劳动力资源动态分布图
3． 用于本工程的主要施工机械及检测设备表
4 主要施工机械布置方案：
4．1 冷却塔基础土方开挖采用机械大开挖,布置二台卡特320B液压挖掘机，六部斯太尔自卸汽车，一部巨力PT-7推土机。
4．2 砼采用集中搅拌，在招标方给定的施工区域内布置一套HZS50E型砼搅拌站，搅拌站配一台1立方米JS-1000型搅拌机及一部ZL30型装载机。砼浇灌配一台HBT60型砼电动拖泵及两台MR45型砼搅拌运输车。
4．3 冷却塔筒壁施工采用一套改进型哈蒙III型电动爬模设备，即塔筒壁上配一套改进型电动爬模装置，共57个单元，塔中心布置一台DZQ200型的自升折臂塔式起重机，风筒外侧布置一台QWT60型附壁式曲线电梯。
4．4 在预制场布置一台10t/10m龙门吊及一部25t汽车吊，作为预制构件的浇灌、起吊与运输机械。
4．5 现场所有预制构件吊装配一部KH-180履带式起重机，一部QY36型汽车式起重机，二部QY25型汽车式起重机。现场倒运配一部QY16型汽车式起重机，一部DJ25低架平板汽车及两部黄河汽车。
4．6 另外，钢筋场配二套钢筋加工机械，在木工场和预制场各配一套木工机械。
- 技术和物资供应计划
1． 技术准备计划
1．1 参加本工程建设的各类人员进点前由公司人力资源部负责进行施工前的安全技术教育、培训和业主制订的厂规厂纪的学习，并考试合格。
1．2 细化施工组织设计，主要是动力源接口、施工区道路布置，环境保护和职业卫生规划。
1．3 熟悉工程地质勘察报告，详细了解本工程施工范围的工程地质情况。
1．4 认真查阅施工图，组织好各专业的自审和各专业间的综合会审，特别是与其他单位之间接口会审。
1．5 作好测量控制工作，对冷却塔主体工程要设置永久基准点（为今后工程的沉降观察和中轴线控制服务）对临时设施要设置临时基准点。
1．6 完善冷却塔哈蒙电动爬模系统的检修、安全配置等技术管理工作。
1．7 编制组织有方、作业有序、措施得力的施工方案。
1．8 在施工总计划的基础上制编月、旬、周施工计划，做到切实可行，留有余地。
1．9 各生产计划必须编制资源配置计划，与之相适应，使人流、物流做到心中有数、调配有力。
1．10 做好前期安全文明施工规划、设计，全面落实五牌一图和全封闭管理模式。
1．11 各种机械、设备按计划到位，并确保其完好性和检验合格在有效周期内。特种作业人员培训合格并取证。
1．12 落实各种机械、设备动力资源配置和易耗件的采购。
2． 物资供应计划
为满足施工进度计划的要求， #2冷却塔的物资供应计划如下：
| 序号 | 材 料 名 称 | 单 位 | 数 量 | 使 用 时 间 |
| 1 | 钢筋（一） | t | 650 | 2006.8—2007.1 |
| 钢筋（二） | t | 800 | 2007.2—2007.6 | |
| 钢筋（三） | t | 600 | 2007.7—2007.12 | |
| 2 | 水泥（一） | t | 1300 | 2006.8—2007.2 |
| 水泥（二） | t | 1500 | 2007.3—2007.7 | |
| 水泥（三） | t | 1200 | 2007.8—2007.12 | |
| 3 | 木材（一） | m3 | 120 | 2006.8—2007.1 |
| 木材（二） | m3 | 140 | 2007.2—2007.6 | |
| 木材（三） | m3 | 40 | 2007.7—2007.12 | |
| 4 | 黄砂（一） | t | 3000 | 2006.8—2007.1 |
| 黄砂（二） | t | 4000 | 2007.2—2007.6 | |
| 黄砂（三） | t | 3000 | 2007.7—2007.12 | |
| 5 | 碎石（一） | t | 5000 | 2006.8—2007.1 |
| 碎石（二） | t | 6000 | 2007.2—2007.6 | |
| 碎石（三） | t | 5000 | 2007.7—2007.12 |
- 施工进度计划和施工保证措施
1． 施工进度计划编制依据
1.1 根据招标文件及其补充说明等对冷却塔工期的安排。
1.2 施工组织机构、劳动力及施工机械的配备。
1.3 施工方案及施工工艺的选择。
1.4 充分考虑气候等可能造成的影响。
2． 施工里程碑进度安排
根据招标单位所提供的施工进度计划安排，＃2冷却塔施工总工期为17个月（2006.8.10～2007.12.14），施工总日历天为454天（不包括竣工资料整理），＃2冷却塔工程里程碑控制进度计划安排如下：
2冷却塔施工里程碑进度计划表（总日历天为454天）：
| 序号 | 施工项目 | 施工天数 | 开工日期 | 完工日期 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| #2冷却塔 | 454 | 2006.08.11 | 2008.01.14 | ||
| 1 | 土方开挖 | 20 | 2006.08.11 | 2006.08.30 | |
| 2 | 垫层施工 | 21 | 2006.08.21 | 2006.09.10 | |
| 3 | 零米以下基础施工 | 90 | 2006.08.29 | 2006.11.26 | |
| 4 | 人字柱吊装 | 15 | 2006.11.27 | 2006.12.11 | |
| 5 | 筒壁施工 | 226 | 2006.12.12 | 2007.07.25 | |
| 6 | 水塔爬梯安装 | 8 | 2007.07.26 | 2007.08.02 | |
| 7 | 中心塔吊拆除 | 10 | 2007.08.02 | 2007.08.11 | |
| 8 | 进水竖井施工 | 30 | 2007.08.12 | 2007.09.10 | |
| 9 | 淋水构件吊装 | 45 | 2007.09.11 | 2007.10.25 | |
3、 施工进度计划
3.1 冷却塔施工总工期安排
拟订＃2冷却塔施工总工期为17个月，即#2冷却塔拟订2006年8月21日开工，2008年1月14日竣工，施工工期具体安排如下：
#2冷却塔土方开挖日期为2006年08月11日，土方开挖20天，土方开挖后，进行零米以下基础施工，施工日历天为105天。基础施工完成后，然后进行人字柱的吊装，人字柱吊装15天完成。尔后即进入筒壁施工，筒壁施工226天，其中爬模系统的安装与拆除1个月，下环梁施工35天，筒壁标准节施工5个月。筒壁施工完成后，进行上塔爬梯安装，8天完成。接着中心塔吊拆除需要10天完成。塔内中央竖井施工日历天为30天。而后进行淋水构件的吊装，淋水构件吊装的工期为45天。当淋水构件吊装完成后，即计划2007年10月26日#2冷却塔本标段完工移交塔芯材料安装。
人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成。
4． 施工进度保证措施
4．1 现有一套完整的国内目前最先进的冷却塔哈蒙Ⅲ型电动爬模设备，目前已维护保养完毕，且已运至凤台现场，可随时用于凤台发电厂2×600MW超临界燃煤机组工程＃2冷却塔筒壁的施工，机械设备齐全且技术先进。
4．2 为了保证淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2×600MW机组＃2冷却塔工程按计划完成，安徽电力建设第二工程公司淮浙煤电有限责任公司凤台电厂工程项目部（以下简称凤台电厂工程项目部）将贯彻“以安全为基础，以质量为中心，以计划为龙头”的生产管理方针；建立以生产副经理为首的计划管理体系，编制各项计划管理文件，并在实际施工中严格执行，从施工组织管理上确保计划管理的职能得到充分发挥。凤台电厂工程项目部将遵照淮浙凤台发电厂2×600MW机组施工建设期间采用的三级计划体制，使用P3e/c软件进行计划编制与跟踪管理，并应用计算机建立各种工程管理信息库；利用良好的施工机械和工器具，确保工艺过程按程序进行。
4．3 进度计划的编制
4．3．1 凤台电厂工程项目部将根据业主要求制定二级控制进度计划，采用滚动计划技术，以三个月（或六个月）为计划期，编制三级控制进度计划，并每月换版。三级进度计划作为凤台电厂工程项目部计划管理的重点，其详细程度能反映出各专业工种在规定的时间段内的工作安排。凤台电厂工程项目部的职能管理部门将对该级计划实时地进行跟踪管理，以确保其控制目标按期实现。
4．3．2 根据业主核准生效的三级进度计划的安排，凤台电厂工程项目部将组织内部施工具体责任单位根据实际的设计文件交付、材料到货、备工备料以及其他施工先决条件的落实情况编制四级施工作业计划。四级计划同样采用滚动计划技术，编制期为一个月，随时跟踪现场进展，每周换版。
4．3．3 凤台电厂工程项目部制定三级进度计划的时间、程序、内容以及对计划的修改、监督均严格遵照招标方有关程序的要求，并及时向业主报告，待业主核准后正式生效。
4．3．4 工程信息管理：为确保进度计划按时完成，凤台电厂工程项目部将收集整理与计划有关的各种工程信息，作为计划编制、调整和工期索赔的依据。
4．4 进度控制措施
4．4．1 施工准备阶段
（1）编制施工准备计划，并按计划组织实施，确保施工准备充分。
（2）制订人员、文件、材料、设备、工器具等资源供应计划并按计划组织落实。
（3）编制各类管理程序和工作程序，并办理相应的批准手续。
（4）制订人员培训计划，进行人员培训（培训从质保和技术二方面入手，分理论培训和技能培训，包括现场各类管理程序和工作程序的培训）。
（5）建立工程信息，及工程的接口，及时办理单位工程的开工报告（或建安中间交接签证手续）。
4．4．2 施工阶段
（1）编制各级进度计划和施工作业计划，针对设置的冷却塔施工关键控制点，设置内部控制日期并标明不同星级。
（2）工程部在生产组织过程中，应始终贯彻“重点突出，统筹兼顾”的调度原则，按照合同规定的工程完工日期、分项工程完工日期及关键日期（或上述日期的延长或修改日期）所涉及的主要建筑工程内容的检查监督。
（3）专业分公司根据施工进度计划组织施工。各施工班组把计划执行状况及时反映到专业分公司，经专业分公司加工整理后的工程进展信息要及时反馈到工程部或输入计算机计划管理网络。
（4）专业分公司在计划执行中发现问题要及时提交有关业务部门。
（5）计划调度部门将定期组织召开施工现场生产协调会，及时解决施工中存在的问题，对现场无法解决的资源问题，凤台电厂工程项目部项目经理将及时上报公司本部（APCC），由APCC经理在公司范围内调度解决。
（6）凤台电厂工程项目部职能部门将对＃2冷却塔施工全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、技术和管理问题。
（7）工程部每周将对实际进度和计划进行比较和考核，当实际进度与计划进度发生差异时，应及时分析偏差产生的原因，提出进度调整方案和补救措施并按程序呈报招标方批准。
（8）对于不可抗力造成的进度延迟，或招标方未按合同或未按计划满足施工先决条件造成的进度延迟。凤台电厂工程项目部职能部门将按相关文件规定的程序及时通报招标方，并提交相应的证据和进度调整要求。
（9）凤台电厂工程项目部向招标方提交的月进度报告和年进度报告将执行合同约定的工程报告要求和报告程序的相关规定。
（10）对工程进度实施动态控制（见下图）:
★注：
组织措施：如增加作业队数，增加工作人数，增加工作班次等。
技术措施：如缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行平行流水立体交叉作业等。
经济措施：如实行包干奖金，提高计件单价，提高奖金水平等。
其他措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件，实施强有力的调度等。
- 施工总平面布置及说明
1． 平面布置依据：
1．1 厂区总平面布置图：
1．2 本标工程特点、施工方案及机械配备情况。
2． 平面布置原则：
2．1 统筹兼顾、经济合理、施工方便，在满足施工需要的前提下尽量减少临建。
2．2 在规定的施工用地区域内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次倒运，又能使各专业和各工种之间互不干扰，便于管理。
2．3 管线的布置要求整齐美观，排水畅通，整个现场要求文明整洁，满足安全、防火、防汛、防潮的要求。
3． 布置方案及说明：
3．1 本平面布置图仅对＃2冷却塔施工区域及办公区域。
3．2 根据现场施工需要，临建设施尽量采取集中布置，以便现场统一管理。
由于施工安全的特殊要求，对危险区，施工前采取上方搭设安全隔离棚进行防护，以满足施工安全要求。
3．3 冷却塔生产临建主要布置在#2冷却塔的南面，砼预制场：1000m2、砂石堆场：500m2，地面采用150mm厚C20砼浇筑抹平收光，并在预制场内配备一台10t/10m龙门吊配合预制，木工房：30m2、钢筋原材料堆场及加工棚：150m2、木材堆场：80m2。
3．4 在生产临建南面布置砼搅拌站一座，用于砼集中供料，搅拌机采用JS1000型自动控制砼搅拌系统，并配备一台砼电动拖泵，两台砼搅拌运输车。搅拌机及停车场地面为150mm厚C20砼浇筑抹平收光。
3．5 混凝土搅拌站采用散装水泥，另有水泥库备存一部分袋装水泥用于零散施工。
4． 生产临建布置：
施工生产临建的布置：考虑到沿道路的管线布置，均让开道路边线2.5～3m并分区布置，生产临建中的现场办公室采用铝合金（彩板）材料，材料库、机修间、工具间等采用砖墙彩瓦结构；钢筋场、木工场、预制加工场等工棚均采用钢脚手管支撑彩板瓦防雨，生产临建布置见施工总平面图，临建用房见下表：
冷 却 塔 临 时 设 施 一 览 表
| 临 建 名 称 | 结 构 形 式 | 面积（m2） | 备注 |
|---|---|---|---|
| 办公室 | 彩板房 | 120 | 5间 |
| 工具间 | 砖墙彩瓦房 | 24 | 1间 |
| 电工间 | 砖墙彩瓦房 | 24 | 1间 |
| 材料库 | 砖墙彩瓦房 | 48 | 2间 |
| 机修间 | 砖墙彩瓦房 | 24 | 1间 |
| 零配件堆放间 | 钢管彩瓦房 | 50 | 1间 |
| 木工房 | 钢管彩瓦房 | 30 | 1间 |
| 水泥库 | 砖墙彩瓦房 | 60 | 1间 |
| 砼养护池 | 露天 | 5 | |
| 搅拌站操作室 | 彩板瓦房 | 15 | 1间 |
| 搅拌站储水池 | 三七砖墙 | 20 | 1间 |
| 砼搅拌站区域 | 露天 | 200 | |
| 周转性材料堆场 | 露天 | 250 | |
| 钢筋原材料堆场及加工棚 | 露天 | 150 | |
| 砂石堆场 | 露天 | 500 | |
| 爬模设备堆场 | 露天 | 250 | |
| 木材堆场 | 露天 | 80 | |
| 预制构件场 | 露天 | 1000 |
5． 施工道路及排水：
5．1 施工道路主要利用厂区永久道路，为了满足施工要求在临建场内和搅拌区域铺设几条临时道路，临时道路宽4m，路基为碎石和石粉混合料铺设，C20砼路面150mm厚。
5．2 施工排水主要考虑为明沟排水，明沟布置在各道路边缘，并通往施工区域东侧明沟内。
6． 施工总平面的管理：
6．1 施工总平面布置是施工组织设计中各个主要环节经综合规划后反映在平面联系上的成果。施工总平面布置图一经审定后，在整个施工过程中严格遵照执行。
6．2 为了使施工总平面布置指导现场管理，随时间的变化和工程的不断进展，施工总平面布置的局部区域会有变动和修正，必须严格履行质保手册中总平面图的编、审、批制度。
6．3 施工总平面图的管理由项目部总工程师负责，工程技术部门负责日常管理，工程技术部门必须派专人负责，对有变动和修正的经项目部总工程师批准，并及时在总平面布置图中标明，对发生重大变动的，重新绘制，报公司总工程师批准。
7． 施工力能供应：
7．1 施工用水
7．1．1 施工用水接至招标单位提供的接口（10#阀门井）,装表计量.
7．1．2 根据计算平均用水量＜3.6t/h，所以现场用水量以消防用水量考虑，则选用φ100无缝钢管接到施工现场及砼搅拌站。
7．2 施工用电
7．2．1 根据计算施工现场用电高峰期用电量约为500KWh，砼搅拌站用电量 约为100KWh，由业主提供的变压器（22#变压器）变压后按招标单位的技术要求接至施工现场电气控制柜，并设电度表有偿使用，能够满足现场的需要。
7．2．2 根据现场施工设备布置情况，分别接至各用电设备处。
7．2．3 电缆敷设，埋入车辆不易通过的地面下，并在施工中保护电缆不被损坏。
7．3 施工通讯
当地电信部门申请二部固定电话号码，接至现场办公室，并根据需要配备手提电话若干用于工作联系，冷却塔筒壁上下联系采用2只对讲机。
7．4 施工网络
由业主提供一个端口自行接入现场局域网。
8． 测量控制网
8．1 进场时，由业主单位提供建筑方格网及高程控制网，由测量人员办理书面交接手续。
8．2 测量控制网作为施工区域定位及高程控制的依据，在施工区域内的控制点采取有效措施加以防护。
- 氧气、乙炔供应：氧气、乙炔等均外购瓶装气，现场分开放置。
- 主要施工技术方案和措施
8．1 施工顺序:
8．2 定位放线：根据业主单位提供的建筑方格网及高程控制网，由专业测量人员定出冷却塔中心及测量控制网，作为冷却塔施工的依据，在冷却塔对称位置基坑外约3米处作四个砼控制桩，用水泥砂浆固定牢靠，确保控制桩在施工过程中不会被扰动。
8．3 基坑开挖：冷却塔中心定位后，先用石灰标出土方开挖线，再进行土方开挖。土方采用机械大开挖，配二部液压挖掘机，由一点开始，呈“之”字形逐步推进；基底到自然地坪按1：1.5放坡，基底到水池底板（标高为-2.3m）为1：0.6放坡。在开挖过程中及时修理边坡，做到工艺美观，作业面留出1m，沿基底外边缘设置一道通长排水沟500×500，沿基坑一周设6个集水井（内口径800×800×1000砖砌），排水采用机械明沟排水到厂区设置的明沟内。在基坑外围1m处设截水坎，防止雨水流入基坑。机械挖土至设计标高以上20-30cm，剩余土层留为人工挖土，有测量人员随时控制基底的标高。达到设计标高后，及时请设计人员、监理单位分段进行基坑验槽，经确认合格后，及时进行垫层浇筑施工，防止土方开裂。基坑开挖后，派专人经常观测土坡稳定情况，必要时可采用覆盖塑料布和拉网护壁措施，在土坡外10m内严禁堆载重物及土方，对于不良地基请设计院、地质勘探等部门根据现场实际情况进行地基处理。
- 4 环形基础：
- 4.1 施工顺序为：
- 4.2 施工方法：
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- 在基础垫层上首先弹出环基内外模板线，其次根据图纸利用经纬仪放出各人字柱支墩中心线，并放出进水管、排水沟之中心。
- 钢筋工程：钢筋根据图纸要求下料，钢筋安装首先搭设脚手架作为施工措施，搭设要求在符合规范规定的基础上满足施工的需要。将加工好的环向钢筋分批放置在脚手架上箍筋逐根套在环向钢筋上，先绑扎上层钢筋，再依次绑扎下层钢筋和两侧钢筋，最后绑扎骨架内的环向钢筋和箍筋。钢筋直径≥Ф25螺纹钢采用单面电弧焊，焊接长度≥10d，钢筋直径＜Ф25螺纹钢采用绑扎连接，绑扎长度满足设计要求及规范规定，接头间距应大于35d。
- 安装外模板：为了便于外模安装，外模板采用竖放法施工，用优质多层板模板，竖向每1.5m间距用上下3根对拉螺栓（Φ12mm），上下对拉螺栓的水平距离为800mm。与对拉螺栓对应部分加2根2m长的钢脚手管作为加固优质多层板模板的背档，用对拉螺栓将钢管与木方和优质多层板模板连成整体，并用钢管支撑在土方斜坡上（在斜坡上打桩），竖向2m范围内至少3点支撑。模板施工完后应检查整体稳定是否牢固，半径尺寸偏差是否在验评标准内，检查调整到满足要求为止。模板及其支撑应根据现场的实际情况采用加固措施，且应具有足够的强度、刚度、稳定性。
- 冷却塔环形基础内需埋设冷却塔支墩预留插筋及避雷圆钢，避雷圆钢下侧同冷却塔避雷环相连。池壁竖向插筋吊在搭设好的脚手架上，下侧采用两道Φ12螺纹钢筋固定。
- 施工缝处理：因段与段之间的施工缝环形主筋不断开，并有加固钢筋，所以施工时采用双层钢板网中间一层密布网堵头，一层横放，一层竖放，并用φ20钢筋加固，施工时先安装支撑钢脚手管，横2道，竖5道，然后绑扎加固钢筋，最后将钢板网绑扎在加固钢筋上。
- 砼浇灌：砼配合比由试验部门按图纸要求提供。搅拌站供料，搅拌车运输，泵车布料，环基砼施工分段跳仓浇灌，基础的施工缝设置于两人字柱支墩间1/3跨度处，施工缝要避开进水沟、进水管、斜坡道等位置。在浇筑混凝土时要求做到：布料均匀，分层振捣，依次前进，振捣密实，砼上表面要作收光处理。
- 冷却塔基础混凝土采用现场搅拌，机械振捣，二次浇筑成形的施工方案。为了避免温度裂缝和收缩裂缝的出现及在浇筑时因浇筑速度太慢而产生的施工缝。采取如下措施：
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要求砼搅拌机每小时供料不小于20m3，并要求试验部门对砼提前试配，选用最优配合比，砼初凝时间≮6小时。
对砼的组成材料严格进行控制，构件的混凝土等级要求为：
人字柱支墩：C30，F200，P8
环形基础及水池池壁：C30，F200，P8
垫层：C15
采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5等级，用量为360-380kg/m3，不宜超过380 kg/m3，选用级配良好的粗细骨料，石子、砂子的含泥量和含泥块量均应符合国家相关规定的要求，同时严格控制砼的水灰比在0.4-0.45。因冷却塔环形基础跳仓施工，跳仓段中掺加高效混凝土膨胀剂。
冷却塔基础砼浇筑使用一台砼搅拌机给料，环形基础砼浇筑时采用斜坡薄层，分层后退浇筑，一次浇灌到顶，每层浇筑厚度控制在30cm左右。要求上下层覆盖间隔时间≯3小时。根据砼流淌坡度，布置3台插入振动器对砼进行分层振捣，保证砼浇筑密实。
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- 对已浇至设计标高的砼面拍打，振实后，用长尺抹平，赶走泌水的同时使砼面光洁、平整，并要多次抹面，至少三次，以避免出现混凝土表面干缩裂缝。
- 零米以下混凝土的允许偏差应符合下表要求：
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| 项次 | 项 目 名 称 | 允 许 偏 差 值 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 环基中心点偏差 | ≤10mm | |
| 2 | 进水管口在环基中心线上偏差 | ≤15mm | |
| 3 | 出水口在池壁中心线上偏差 | ≤15mm | |
| 4 | 池壁、环基半径偏差 | ±20mm | |
| 5 | 截面尺寸偏差 | +10mm～–5mm | |
| 6 | 基础标高偏差 | 杯基 | 0～–10mm |
| 其它 | ±10mm | ||
| 7 | 池壁上、下半径偏差 | +10mm～–5mm | |
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- 砼养护：采用自然养护，上盖一层塑料薄膜、两层麻袋覆盖，养护派专人，保持混凝土表面的湿润。混凝土浇筑完毕后的12小时内加以覆盖洒水养护，以保持混凝土处于足够的湿润状态。在养护期拆除模板结束后应立即回填至－2.0m标高，以保护环基。
- 拆模、防腐：模板拆除后，清理、校正、涂油、归堆。模板拆除后，将环基外露部分的对拉螺栓用火焊割除，并用防锈漆两度对割痕部分进行防腐处理。
- 环基完成后，开始做沉降观测记录，作为原始记录，池壁作为永久性观测点。
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- 5 池壁工程：
8．5．1 施工顺序为： 水平施工缝打毛→钢筋绑扎→内外模板安装→垂直施工缝处理→浇灌砼→砼养护→拆模
8．5．2 施工方法：
（1）水平施工缝应充分按照规范要求打毛（在浇筑还基时设置凸槽），打毛后将碎砼块清理干净，经验收后进行钢筋绑扎。绑扎过程中，在2米范围内用2根φ14钢筋绑成八字形加固。
（2）池壁内外模板采用玻璃钢覆面清水耐磨胶合板，以保证池壁混凝土的外观质量。每600mm间距用上下4根对拉螺杆，在对拉螺杆的中间位置焊接加大加厚D12平垫。截面尺寸为50×100mm的木方作为模板背档与对拉螺栓对应部分加两根钢脚手管用对拉螺栓与山型卡加螺母将钢管与木模连成整体。在池壁内外搭设脚手架，用于支撑木模和浇灌砼。
（3）池壁同环形基础一样分为12段浇筑，段与段之间的施工缝因环形主筋不断开，施工时加工木模堵头，波型铁皮夹在两块木模之间，然后搭设脚架支撑木模。
（4）砼配合比由土试按图纸要求开出，由现场搅拌站供料，用地泵（泵车）布料。池壁同环行基础同样分为12段砼施工。
（5）拆除模板后，外侧割除螺杆防腐处理后回填土至±0.00m，内侧对拉螺杆割除后，挖凹穴用同标号的水泥砂浆修补。
（6）沉降观测：冷却塔池壁施工完毕后，即应开始对冷却塔基础进行沉降观测，施工期间每隔半月观测一次每次观测结果都应做好记录并保存。
- 5.3 池壁施工质量通病预防措施：
（1）池壁圆弧不平整、厚薄不均：在模板内上口加设定长钢筋，首先，保证池壁尺寸不变小，再在模板外增设竖向钢管，用横杆锁口，保证20cm的池壁尺寸在浇筑时不变大。对拉螺杆的间距应保证横向为60cm，同时适当调整环向钢筋的间距，使其不靠到模板面。模板加固用的木方需采用优质的松木，用刨床刨平，保证截面平整一致。
（2）池壁表面有裂纹：首先应加强收光的人数和次数，待混凝土初凝后再收光，至少收3-5遍。其次混凝土在布料时，要随时移动，分层布料，每层20-30cm，对其振捣后再布上一层，依次循环，保证充分引出混凝土中的气体。养护到位，保持混凝土表面湿润不少于14天。
（3）池壁上表面高低不平：在浇筑混凝土之前进行模板验收时，要用水准仪验收池壁上口线的标高。在池壁内模板上口划出两道标志线，上道距下道约2cm，收光时，要用尺子量，保证按标志线收光。
- 6 淋水装置柱基、水池底板工程：
- 6. 1 淋水装置基础部分的混凝土等级要求为：
（1）竖井基础、水池底板：C25，P8
（2）垫层：C15
（3）杯口基础：C25，P8，F200
8．6．2 柱基础为杯口式独立基础，水池底板待杯口基础与竖井基础施工完，即可开始施工，其顺序为：回填土至设计标高——浇垫层——钢筋绑扎——浇砼——砼养护，钢筋绑扎要求同环形基础。
8．6．3 杯口基础混凝土施工措施：
（1）杯口基础上表面在找平时，采用靠尺，收光人员应有较强的责任心，增加收光次数和人数，在拆模后进行修整，因杯口基础施工时采用杯芯模具的方法，在取模具时，施工人员不应踩在杯口的支撑钢管上。
（2）杯芯采用木模表面不光滑内撑不牢固，对模板表面进行修补均匀涂刷隔离剂，并对模板支撑增加木方进行加固。
（3）在进行杯口基础斜坡的四个棱角施工时，，四条棱角线采用细铁丝带线的方法，多次修饰棱角，保证笔直美观。
（4）在杯口联系梁与杯基的交接处，因梁上表面与杯基连接处标高不同，无法立模，此时，应采用专用木模，确保成型后棱线拐角处的美观。
-
- 基础和底板开挖时，如与地质图纸不符，出入较大时，应及时通知建设单位和设计、监理单位，共同商定处理方法拿出可行方案。
- 土方回填：基础砼浇灌完毕，待模板拆除后，彻底清除基坑内所有杂物和水、污泥，并安装好避雷接地，隐蔽工程验收合格后，即可以进行素土回填，土方回填从一点向二侧回填，并分层夯实，每层厚度控制300mm左右，压实系数≥0.92。
8．6．4水池底板施工
水池底板由于施工面积较大，防止浇筑砼后出现开裂现象，根据图纸划分分割缝，采用木屑板（表面涂刷沥青漆）作为隔离带。垫层浇筑完，强度达到80%后表面涂刷沥青，上面可以覆盖一层滑石粉（施工的需要），在底板上放置马镫作为施工措施钢筋，再绑扎钢筋。在地板和环基交接处，钢筋分段施工，便于控制钢筋的间距，将止水带压实，且钢筋接头满足规范规定。砼浇筑分块施工，浇筑完成后，浇水养护，最后将施工缝处的木屑板凿出50mm，清理干净热沥青灌缝。
-
- 人字柱施工方案
人字柱为圆柱形钢筋砼结构，它支承着整座冷却塔风筒的荷载。采用预制吊装方案。为保证质量，人字柱模具：采用圆形单独设计定型模具。模具内表面光滑整洁，底模的支架直接放置在预制场上，钢筋和预埋件放置在底模内，上模覆盖，上、下模和二端堵头用螺丝拧紧。模板拼缝位置粘贴双面胶带以防漏浆。将制作好的钢筋骨架，采用碎石作为钢筋保护层（碎石的截面积较小，使人字柱外表看不到放置保护层的痕迹），放入模具内。砼浇筑前模板内无杂物，浇筑时砼从模板顶部下料，从一端向另一端浇筑。砼浇筑40cm为一层，不留施工缝，便振捣密实，砼浇满后铲除多余部分，入料口分三次压实收光。3d后强度达到75％可脱模。采用25t汽车吊将人字柱集中堆放，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温要用塑料薄膜覆盖充分浇水养护7d。
质量标准
主控项目：钢筋配置符合图纸和规范要求，人字柱截面尺寸符合图纸设计要求，砼制作符合图纸和规范要求，人字柱表面质量规范要求；一般项目：钢筋布置均匀整齐，绑扎牢固，模板稳固，人字柱直径一致，砼浇筑振捣密实，无蜂窝麻面，无气孔等质量通病。
人字柱吊装：
人字柱吊装前的准备：
- 材料
- 水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量小于8%。
- 砂：中粗砂，含泥量不得大于3%。
- 碎石：应用坚硬的石料，同时应洁净无杂物。
- 钢筋：采用符合设计要求的钢筋
- 定型斜撑加工完
- 作业条件：
- 浇筑支墩用的模板等到现场。
- 施工用辅助材料到货。
- 吊装用机械、工器具满足要求
- 吊装前对人字柱编号、定位放线以及吊装顺序要统筹规划。
- 吊装前应审核图纸并做好技术交底。
人字柱吊装：
- 人字柱运输采用20t载重汽车或低架平板进行运输。运输过程中要绑扎牢固。根据吊装位置人字柱沿6水塔一周堆放，要留出吊车通道，卸车采用25t汽车吊（起吊量大于25t的吊车），吊装采用KH-180进行单根吊装。
- 构件吊装前要针对起重量，起吊半径，起吊高度进行验算。
- 吊装顺序，从一点开始(即从永久通道处)逐根吊装完毕，向前推进，每根人字柱吊装前先把硬支撑立起来，然后把人字柱依靠在硬支撑上。
- 人字柱一点起吊，在吊装孔内穿入Φ45圆销(45#钢)进行起吊，然后装上一个3t链条葫芦,控制其倾斜度。
- 人字柱轴线以及半径控制，在水池底板上弹出投影点A,用垂准仪进行控制，利用硬支撑进行校正。
- 人字柱吊装完毕，经验收合格后,立即安装支墩钢筋、模板浇灌砼。
人字柱吊装示意图
质量标准
（一）主控项目
- 钢材、混凝土组成材料必须符合设计要求和现行规范规定
- 混凝土水灰比应控制在≤0.45
- 模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性
- 混凝土抗渗指标、抗冻融必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定
- 构件混凝土强度必须符合现行施工规范和和设计要求
（二）一般项目
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- 尺寸允许偏差
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| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 中心线垂直偏差 | ≤15 | 垂准仪测量 |
| 轴线偏差 | ≤10 | 经纬仪及卷尺 |
| 半径偏差 | ±15 | 卷尺测量 |
| 标高偏差 | ±8 | 卷尺测量 |
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- 筒壁施工方案
8.8.1 筒壁作为冷却塔的主要分部工程，是冷却塔施工中的重点，同时也是冷却塔施工中的难点，目前，国内常规的施工方案是三角架翻模施工法，在该套施工技术的基础上，我公司将采用目前国内冷却塔施工最先进的哈蒙III型电动爬模施工技术，该套技术是我公司在引进国外哈蒙II型电动爬模施工技术的基础上，经过二十几座大型双曲线冷却塔的施工，我们对原哈蒙II型电动爬模施工技术所存在的技术缺陷进行攻关，改造成目前国内冷却塔施工最先进的哈蒙III型电动爬模施工技术，目前该技术已成功地应用于阜阳华润电厂2×9000m2冷却塔工程的施工，完工后的冷却塔外表工艺美观，所以哈蒙III型电动爬模施工技术与哈蒙II型电动爬模施工技术和三角架翻模施工技术比较，至少有以下优点：
（1）以光学垂准仪测定壳体半径，尺寸控制相当精确。
（2）爬模系统的提升架是由轻型工字钢和槽钢组成的格构式结构，施工平台是由槽钢与角钢组成的抽拔式结构，承载刚度大，再加上封闭式的钢栏杆和全封闭的安全网，为施工人员提供了一个非常安全的施工环境。
（3）施工人员只要按动电钮就可以完成施工平台与模板的提升，大大降低了施工人员的劳动强度。
（4）全套施工实现了机械化。
（5）导轨更容易控制，新的模板安装工艺更能达到清水砼要求的镜面标准。
8.8.2 通过哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术与哈蒙Ⅱ型及三角架翻模施工技术的比较，结合淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂冷却塔工程质量创鲁班奖的质量目标，我们选择了哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术作为凤台发电厂＃2冷却塔筒壁的施工技术。
哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术简介
哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术以其质量控制精确、劳动强度低、施工安全、机械化程度高而成为目前世界上冷却塔施工较先进的技术，该爬模系统主要由三部分组成：
爬升模板系统：主要由导轨、爬升架、平台板、模板、补偿器、高强螺杆等组成。
垂直运输系统：采用DZQ-200tm自升折臂式塔吊作为施工垂直运输。该塔吊在使用中需拉三道水平缆风，缆风绳水平拉于冷却塔筒壁上（参见自升塔吊布置图）。
附壁式曲线电梯作为施工人员上下之用。
对爬升架数量、模板几何尺寸计算，既要考虑下面能上得去，又能顺利通过喉部，在以往施工中，我们积累了丰富的经验。
8.8.3 4节环梁施工：
（1） 排架工程：环梁排架每榀为6根,φ48×3.5mm钢脚手架立杆,具体尺寸见下图。
（2） 环梁模板工程：
模板采用组合大木模板，该模板用厚18mm厚玻璃钢覆面清水耐磨胶合板。每块模板高度为1.7m。每块内模板的宽度为5.5 m ,外模板的宽度为5.6m。
模板背面水平方向用4道背档,四道背档的截面尺寸为90mm×110mm。
（3）钢筋工程:
钢筋的配筋工程严格按照图纸施工,竖筋分n个区间,分界线以人字柱支墩中心线划分,或以定位导轨划分,每个区间有三种不同的长度,内壁与外壁按不同的长度交叉布置,以支墩中心线划分环梁第一节竖筋钢筋的绑扎从一点开始向一个方向进行绑扎；水平筋Ф25以上（包括Ф25）的钢筋必须焊接，Ф25以下的钢筋采用绑扎连接，搭接倍数为40d（纵向钢筋为35d）。在同一截面内钢筋接头不得超过25％，竖筋保证垂直不得倾斜，水平筋水平。间距符合设计要求和规范规定。
（4）砼工程：
砼采用搅拌站拌制(在浇筑过程中出现故障时，由备用的搅拌站提供帮助),骨料用装载机上料, 砼采用搅拌车运输，两台汽车泵（一台备用）和一台地泵布料。砼从一点开始向两个反方向浇灌，最后在一点闭合，中间不设置竖向施工缝。分两层浇灌，上层与下层间隔时间以下层砼不初凝为原则。阶梯式前进，用插入式振捣器进行振捣。下料应防止砼产生离析现象。插入式振捣器移动距不大于50cm，应插入到下层5-10cm,一般振捣到砼不再沉落,汽泡不再出现。
水平施工缝：砼表面留置5cm宽6cm深的凹槽，待砼初凝后人工打毛，以石子半露为宜，然后用带有压力的高压空气将砼表面浮灰、混凝土渣吹干净。在浇筑下节砼前浇水湿润。
应经常进行做坍落度的试验，严格控制用水量，不得随意加水。
砼养护：采用养生液养护
（6）牛腿的施工:
在第一节和第三节环梁施工时，先把钢筋弯成90度埋在环梁内，壳体内模拆除后，把该处砼凿掉，再扳直钢筋支模，绑扎钢筋浇砼。模板支撑在脚手架上。脚手架由环梁排架接高，浇灌砼用泵车布料。
人孔门施工：人孔门按图纸尺寸、标高进行予留
（7）导风檐施工： 横向钢筋采取二次施工法，首先在第一节环梁预埋插筋，外漏钢筋接头位置错开50%。根据图纸放样，对木方进行定型加工制作上面粘贴三合板，安装模板，横向钢筋同预留插筋焊接，绑扎环向钢筋浇筑砼。
8.8.4 五节以上采用电动爬模施工
（1）筒壁爬模施工顺序：
（2）模板工程
模板同环梁模板。模板安装顺序：安装导轨→调整导轨斜率→装补偿器→安装模板→安装插销→塞紧三角木→安装竖档→上紧对拉螺杆。
（3）钢筋工程
筒壁内外竖向钢筋以导轨中心线作为区间分隔线，每个区间钢筋按三种不同长度在同一断面上交叉布置。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋保持水平。
（4）混凝土工程
筒壁施工砼利用搅拌站集中供料，搅拌车运输，从搅拌车出料的砼到进料斗后直接由塔吊提升到工作面，砼从一点开始浇筑，分三层施工，上下层间隔时间以砼不初凝为原则，并振捣密实。模板拆除后，砼必须及时涂刷养生液养护。
每节砼浇灌完毕后，要求上下三层平台及时清理干净，严禁将清理的新鲜砼沿着平台内侧筒壁边缘往下抛，直接倒入浇筑的筒壁内，内外侧清理的拉圾用编织袋（或者载物吊笼）运到P1平台用自升式塔吊运下,以保证筒壁外表面的光洁。同时保证模板接缝的严密，防止漏浆。
（5）筒壁施工缝处理
纵向施工缝在浇筑砼之前，在导轨或者补偿器位置采用堵头板封堵，用海绵镶添模板拼缝，浇筑混凝土初凝过后，拆除堵头板，对表面清理凿毛处理过后，封堵侧模。施工缝的留置位置，每接筒壁同上节筒壁的施工缝相隔3个爬升架的距离。
（6）筒壁几何尺寸控制
以前冷却塔风筒的几何尺寸测量是采用十字找中法，依靠拉钢尺来测定，该方法优点是设备简易操作方便，缺点是测量精度差，为确保筒壁几何尺寸准确，在凤台发电厂2×9000m2冷却塔筒壁施工中我们将采用光学垂直仪测定壳体几何尺寸。
首先根据内爬升架数量在水池底板上定出射线共计57条，每个内导轨对应一条射线，每条射线上定两个基准尺寸点。砼浇完后，用光学仪器测定筒壁内半径，即把垂直仪架在测量点上（该点由基准点定位）投影到带有刻度直尺（塔尺）上，即可算出实际的水平距离，然后算出筒壁半径误差值ΔR，ΔR=R设计-R实际，根据ΔR值算出修正的偏差，修正偏差要使每一节水平半径相等，防止该节截面呈波浪形。
内导轨安装时用调节角尺靠在导轨上，然后根据每一导轨修正偏差调节该导轨的斜率，补偿器斜率由相邻两导轨算出补偿器的拱高接线确定（弦长法）。由于模板与导轨相联接，导轨、补偿器斜率就是该节模板斜率。外筒壁的导轨和补偿器根据筒壁的壁厚计算出内外导轨之间的斜长及导轨的垂直度来控制，导轨的垂直度通过内外导轨的距离和吊线来控制。筒壁的几何尺寸派专人测量和校正。
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- 刚性环及女儿墙施工：首先拆除上层平台，在中间平台上直接搭设脚手架。在每个主架的位置和主架中间设置剪刀撑，水平位置设置两道环向脚手管，共计3排，最上排搭设长度1.5～2m脚手管横向布置间距为1.5m，脚手管的倾斜度靠制作好的模具和水平尺来校正，放置刚性环底模板，同脚手架绑扎牢固。侧模采用外靠内拉的方法固定，如左图。
- 筒壁内壁防腐施工：
- 刚性环及女儿墙施工：首先拆除上层平台，在中间平台上直接搭设脚手架。在每个主架的位置和主架中间设置剪刀撑，水平位置设置两道环向脚手管，共计3排，最上排搭设长度1.5～2m脚手管横向布置间距为1.5m，脚手管的倾斜度靠制作好的模具和水平尺来校正，放置刚性环底模板，同脚手架绑扎牢固。侧模采用外靠内拉的方法固定，如左图。
筒壁内防腐采用后法施工；即待筒壁封顶，爬模设备拆除后再开始施工。
涂料分底涂料和面涂料，底涂料一般为混合材料（为几个组份混合在一起的混合搅拌料），在施工前应搅拌均匀。一般用一个大搅拌桶将几个组份按说明书提供的比例混在一起，然后用木棍或手枪式搅拌器充分搅拌均匀。
本工程采用吊绳的办法进行施工，吊绳组装原则上采用两绳一人的原则；即一根滑绳通过安全带上卡扣打活结，从下面松绳即可一滑；第二根为安全绳，防下滑及导向用，施工时安全绳每1～1.5米打一死结以防下滑利于挂住安全带，安全绳应接紧，两端系牢。两根都要系于顶部可靠构件上，在有楞角磨绳的部位加设垫子以防磨损绳索。每天上下班检查滑绳及安全绳是否损伤及松动。在正式施工前应经过静荷载实验，另钢丝绳需保证14倍的安全系数。
采用专用工具和人工相结合的方法，将筒壁内沉积的浮浆、尘物、除掉直至坚固的基层。用角向砂轮机将砼表面打磨一遍，表面浮砂、尘埃及污物、起壳、混凝土淋浆、油污等必须清理干净，裂纹、麻面、孔洞和缺陷用腻子修补嵌填抹平。
底料稀释好或搅拌均匀后，涂装前应检查所有品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定、按涂刷方法不同分刮涂和滚涂，凤台电厂冷却塔内壁涂料施工拟采用滚涂。
面料层一般用滚筒或滚刷涂刷，涂料开桶后应进行配比搅拌均匀，然后开始用滚筒或滚刷均匀涂刷，滚筒或滚刷在蘸完涂料后，应等到涂料不往下滴落时才能开始涂刷。整个涂装过程，应做到涂漆均匀、无透底、无漏刷、无流挂、无皱皮等不符合油漆规范的现象。
在涂装最后一道涂料前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂后再整体涂装。
内筒壁涂料施工时，对下面已完成的砼表面进行塑料薄膜进行覆盖，防止成品受到污染。
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- 淋水装置施工方案
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淋水装置包括淋水柱、淋水梁、格柵梁等，淋水柱、淋水梁、格柵梁采用预制（预制构件钢筋模板图）。
预制场配备10t/10m龙门吊一台，木工机械一套，钢筋机械一套。KH-180履带吊车、36t、25t汽车吊安装；25t低架平板、黄河汽车及16t汽车吊配合现场倒运及就位。待淋水构件强度达到100%后，筒壁到顶塔吊拆除后即可对双肢柱进行吊装就位，双肢柱采用KH-180履带吊吊装，吊装完毕后搭设脚手架立模现浇主水槽，等主水槽和中央竖井浇筑完成后，即可进行淋水单柱和梁的吊装，淋水装置采用分区吊装，先从离排泥车道远端的1/4区域（即进水沟左右）吊装，最后吊装排泥车道所在的1/4区域，吊装完成后吊车从排泥车道退出，淋水单柱用一部36t汽车吊进行就位，主次梁及格栅梁采用一部QY25型汽车式起重机进行配合吊装。淋水双肢柱吊装实物侧面图
8.5.7 配水装置施工方案
配水装置包括压力进水方沟、中央竖井、主水槽（填料、配水管、喷溅装置及除水器不在本施工标段内）等，均为钢筋混凝土现浇结构（其中压力进水方沟上部的九根双肢柱也是钢筋混凝土现浇结构），施工方法为钢管脚手架立模现浇，为保证清水混凝土的效果，模板全部采用玻璃钢覆面清水耐磨胶合板。待爬模设备拆除后，立即施工进水方沟；待自升塔吊拆除后，可以施工中央竖井；待双肢柱吊装完成后，开始施工主水槽。主水槽和中央竖井上的预埋套管位置、规格型号、数量进行仔细检查，准确无误后，再封模板浇筑砼。
8.5.8 附属设施施工方案
金属爬梯等采用现场加工，爬梯安装等筒壁施工到顶后再利用中心塔吊从下往上进行，爬梯暗榫等在筒壁施工时埋设，用架在地面上经纬仪找中进行，暗榫内用棉纱加黄油暂时封堵。
九、特殊施工措施
1 冬季施工措施
1.1 在入冬前组织专人编制好冬季施工技术及安全措施，从技术和安全上做好防冻、防滑、防火、防风、防坍塌等工作。
1.1.2 当连续5天平均气温低于5℃时，表明已进入冬季，即应遵守冬季施工措施进行施工。
1.1.3 严格控制现场明火作业。明火作业时除做好防范措施外，还必须办理动火安全作业票，经批准后方可进行施工。现场工具房、办公室等严禁明火取暖和使用普通碘钨灯照明。为了防止设备冻坏而必须使用炉子保暖的必须经安环部门审批。
1.1.4 雪、霜天施工前，必须先清理干净道路、斜道、走道、脚手架、屋面上的积雪和霜冻，并铺上草袋或撒一些炉渣、木屑防滑。
1.1.5 冬季拌制砼时骨料中不得含有冰雪和冻块，严格控制砼水灰比，掺加防冻型外加剂并严格控制用量，控制砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
1.1.6 运输砼时尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，尽量减少装卸次数并 合理组织装入、运输和卸出砼的工作。
1.1.7 根据结构形式和气温的高低，采取严密覆盖保温材料的方法对砼进行保温养护，和气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，在寒流到来、气温骤降的情况下，应停止砼的浇筑。
1.1.8 施工机械、汽车的水箱必须做好保温措施，停用后无防冻液的水箱应将水放尽，油箱或容器内的油料冻结时应用热水或蒸汽化冻，严禁用明火烤化。
1.1.9 汽车和轮胎式机械在冰雪道路上行驶时应装防滑链。
1.1.10 下大雪时要对脚手架、库房、轻型屋面房进行清理积雪，防止倒塌事故。
1.1.11 入冬前组织冬季安全施工专项检查，对生活用水、消防水管阀的保温措施和消防器材的落实情况以及厂房门窗封闭情况进行全面检查。落实好冬季施工的各项安全措施，确保冬季施工安全。
1.2 夏季安全施工措施：进入夏季、雨季前（五月底）必须做好防风、防雨、防汛、防雷、防火、防坍塌、防触电和防暑降温措施。
1.2.1 夏季和雨季来临之前，整修完善现场排水系统，确保排水畅通，并准备好雨布等防汛器材和一些排涝的水泵、草袋。
1.2.2 成立防汛领导小组，组建防汛抢险突击队。落实防汛职责和应急之需。逐日接收和发布天气预报，汛期设专人值班。
1.2.3 汛期到来之前，对施工现场、生活区、办公室的临时施工设施及高架机械、龙门吊、井架等进行修缮和加固，完善防风、防雨措施，防止倒塌及重大机械设备安全事故发生。
1.2.4 大雨、大风时停止高空和露天作业。大风、大雨和汛期后，及时对临时设施，脚手架、机电设备、施工电源等进行全面检查，发现隐患要立即排除。隐患和险情未排除前不得安排施工。
1.2.5 对高层建筑及高架机具，龙门吊、铁皮工具房、15m及以上的钢脚手架的避雷装置和接地，在雷雨到来之前进行全面检查，并进行接地电阻的测定。
1.2.6 对机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
1.2.7 进入高温季节要适当调整作息时间，避开中午较热的时间，防止中暑事故发生。给职工发放防暑降温的饮料和药品。给现场施工人员送茶水和清凉饮料。在露天作业的地方，搭设休息凉棚。在特殊高温作业的地点，采取通风、间歇和监护的措施。做好灭蚊灭蝇及杀菌工作，防止食物中毒。
1.2.8 夏季露天使用的各类气瓶要有防晒措施以防爆炸事故发生。夏季高温季节焊接作业时要清理周围的易燃物，并采取隔离措施，防止火花烫人，引起火灾。夏季如有洪水发生应在洪水过后进行卫生防疫检查及时采取措施避免大面积的疫情发生。
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- 施工的具体要求及专项控制措施：
- 首先要进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
- 开挖土方运往招标单位指定弃土场。
- 基坑内排水采用明沟排水。
- 基坑清基后浇筑砼垫层。
- 对浇筑过程中必须发生的施工缝，采用以下处理办法：
- 将施工缝面层压成毛面凹槽，表面剥去20～30mm厚，直至露出石子为止。
- 用高压空气冲干净，在临浇筑上层砼前必须再次冲干净。
- 钢筋：
- 所有钢筋由招标人提供，招标人应该提供材料的合格证书，进场后必须经试验室现场抽验合格后方可使用。
- 钢筋的焊接和绑扎符合设计要求及规范规定，接头间距满足设计要求和规范规定，焊接采用闪光对焊及电弧焊。
- 由于不可抗拒力或施工需要造成预留钢筋预留时间过长，必须对生锈钢筋进行除锈处理，如有严重锈蚀者，需鉴定后进行降规格使用。
- 钢筋的规格、型号、尺寸按图施工，在配料及进货时必须标识清楚，以免造成错用。绑扎时做到尺寸准确、线条优美、牢固均匀。
- 任何施工人员有权拒绝使用非合格钢筋或未经试验的钢筋。
- 模板：
- 模板采用玻璃钢覆面清水耐磨胶合板模板，冷却塔筒壁采用加厚玻璃钢覆面清水耐磨胶合板模板。
- 模板的拼缝隙缝要严密，相邻模板间还需镶贴双面胶带。
- 模板的连接、固定、配模等施工按照有关规定执行，模板表面清洁、光滑。维修后的模板必须满足上述标准，且经过检查后方可再使用。
- 模板在固定前，按照设计尺寸进行校正。零米以下砼的内外模板之间采用对拉螺丝，对拉螺丝采取在模板上钻孔施工，对拉螺丝用φ12筋，对拉螺丝间高度600mm，间距800mm，且对拉螺丝中间部位必须加焊钢板止水片，所有对拉螺丝止水片的焊接必须经过检查后才可使用。
- 砼浇筑：
- 砼浇筑后的成品做到内实外光、美观大方，零米以下砼要满足抗渗要求。
- 砼是最终产品、在砼浇筑前必须做到搅拌站、设计强度、现场浇筑点三位一体，核实标号后方可开料浇筑，避免错浇砼对结构造成的影响。
- 砼浇筑做到振捣密实，不漏振，且不过振，表面光滑。
- 对于砼浇筑过程中发生质量问题时，按照不合格程序文件进行返修或返工。
- 对砼的养护不少于7天。对砼的强度及隐蔽等工作应及时送试验室做强度试验及监理验收，并有完整的试验报告及验收记录。
- 现浇砼结构拆模时，强度必须满足规范要求后方可拆模。预制构件必须待强度满足100%后方可进行吊装工作。
- 预留孔洞及预埋件和预制构件：
- 预留孔洞按照设计要求执行，对预留孔洞做到中心位置正确，标高满足要求，尺寸符合标准。
- 预埋件由预制场统一加工制作。安装时做到表面平滑，不减少砼有效截面面积。位置及标高符合设计要求。
- 回填土：
- 回填土的土质应符合设计要求及规范规定，如无特殊要求时，回填土应采用粘土回填，回填土中不得含有杂质和腐质等杂物。
- 回填土前基坑内应将水排干后方可进行回填。
- 回填土每300mm厚为一层，每层在相对固定物上做好标记，用蛙式打夯机进行夯土，夯土不得小于三遍。回填土夯实至240mm，压实系数不小于0.92，压实后及时送试验室进行试验。
- 技术管理
- 认真做好施工技术记录。
- 工程竣工移交的技术资料做到及时、准确、齐全、工整。
- 配备严格的专职质检员，严格按施工图，按施工措施施工，层层把关，一层对一层负责，做到上道工序不验收，下道工序不予施工。
- 严把砂、石、砖、水泥、钢筋等材料的进货关。
- 切实做好砼的抗压、抗渗、抗冻试验报告。
- 冬季施工时、应按冬季施工规范条例施工。
- 施工的具体要求及专项控制措施：
十、质量保证措施
1． 质量目标及保证措施
1．1 质量目标：
1．1． 达标投产、确保省部级优质工程，争创“鲁班奖”
1．1．2 分项工程合格率100%，冷却塔人字柱、筒壁等砼表面达清水砼标准。
2． 保证措施：
2．1 按照工程质量标准和实施细则严格实施。
2．2 施工中严格按照总公司ISO-9001质量保证体系和运行程序运行。实行施工全过程控制，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。”
2．3 严格贯彻总公司“严守标准，履行合同，工程优质，信誉至上”质量方针，贯彻“安全第一，质量第一”的科学建设方针，提高施工人员的质量第一意识，实行质量责任终身负责制，明确项目经理是工程质量第一责任人，现场施工管理人员是间接责任人，施工作业人员是直接责任人。
2．4 对参加施工的所有人员从思想政治素质、技术水平、管理能力责任心、身体精神状态经全面考核批准组建，挂证上岗，对从事特殊工艺工种、测量、检验试验人员均应有经过国家授权机构颁发的证书上岗。把住人员素质关，规范所有人员的工作行为，用优良的工作作风来保证工作质量。
2．5 实行开工报告批准制度，开工前按方案措施、人员设备、图纸、标准、环境、测量试验手段等开工条件进行审核，做到不经图纸会审不开工，无方案措施或措施方案不完善、缺乏针对性和可操作性不准开工；不作技术交底不施工。
2．6 编制工程项目的《工程施工质量检验划分表》，设立停工待检点（H）和见证点（W），提前48小时书面通知委托方和监理单位参加验收的项目，严把工序质量关，做到上道工序质量达不到优良标准，不允许下道工序施工。
2．7 严格工艺质量，讲究标志性建筑物的工艺美观、整洁漂亮、线条流畅。实施有针对性的消除质量通病措施，开展QC小组活动。
2．8 强调工程施工全过程控制，实行动态控制，主动控制，做好事前、事中、事后全过程控制工作。
2．9 严格焊接工艺质量，加强焊工培训，考试合格和持证上岗制度，确保钢筋、钢结构焊接质量的优良。
2．10 对原材料、半成品、构配件及设备做到从采购、运输、贮存到使用全过程质量把关，并认真记录、标识和可追溯性，原材料试样、砼试样现场取样执行见证制度。
质量控制组织机构图
3 通病防治及质量优化方案
3．1 钢筋砼基础工程常见通病及防治方法
| 序号 | 质 量 通 病 | 防 治 措 施 |
|---|---|---|
| 1 | 混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露（麻面） | 1、模板面要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
2、若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆，混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。 |
| 2 | 混凝土局部酥松，砂浆少、石子多、石子之间出现空隙形成蜂窝状的死洞（蜂窝） | 1、严格控制砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。 3、砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。 |
| 3 | 面层起砂 | 1、水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
2、砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%。 3、控制压光，浇筑砼时先用刮杆刮平后，振捣密实，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平，面层的压抹工序一般应分三次成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥灰面。 |
| 4 | 面层起皮 | 1、砼表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。
2、尽量避免雨天施工，避免不了时，要采取防雨措施。 |
| 5 | 裂 缝 | 1、控制基土夯实的密实度。
2、环基、池壁和底板应按设计要求和规范规定留置施工缝。 3、池壁施工缝应与环基施工缝设在同一个位置。 4、在环基与池壁中加入适量的膨胀水泥，以抵消砼凝固时的微收缩。 5、加强池壁养护，改进养护工艺，养护期限大于14d。 6、池壁外围及时回填土。 |
| 6 | 水池底板上浮 | 1、在池壁外围设置轻型井点，降低地下水位。
2、在池壁外围东西南北四个方向，设置四只地下水位观察井，直至水塔竣工移交后拆除。 |
| 7 | 杯形基础的杯口移位 | 1、砼在杯口模板四周浇捣时，应对称进行，以免将杯口挤向一侧。
2、放准杯口中心线，并加强测量监测。 |
3．2 预制构件工程常见通病及防治措施
| 序号 | 质 量 通 病 | 防 治 措 施 |
| 1 | 构件中的预埋件发生位移 | 1、固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前应认真检查核实。
2、成型时，插入式振动器头子不能碰撞预埋件，一般应保持5cm左右的距离。 |
| 2 | 构件表面、侧面有裂缝 | 1、科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。
2、严格控制拆模时间。 3、严格控制钢筋保护层厚度。 4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。 |
| 3 | 构件堆放断裂 | 1、构件堆放场地夯实。
2、根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同的构件堆放形式。 3、构件上下垫点必须垂直。 |
十一、安全生产、文明施工的措施
1．工作目标
凤台电厂（2×600MW机组）冷却塔工程施工，安全生产文明施工的工作目标概括为“五0五八”。具体分别是：
本工程将达到：人身死亡事故、重大火灾事故、重大机械设备事故、重大交通责任事故、重大环境污染事故五个零目标。
本工程将达到：人身重伤事故率小于万分之五、人身事故负伤率小于千分之八。
本工程将达到：创省级安全文明施工标准化工地。
2．管理目标
凤台电厂（2×600MW机组）冷却塔工程施工的安全生产文明施工管理，将严格执行电力建设安全管理规定及相关规定。积极实行职业安全卫生管理体系(OHSMS18000)进行安全管理。
3。安全生产组织体系
凤台电厂（2×600MW机组）冷却塔工程将健全以下部分组成的安全生产管理体系：
（1）组织保证体系
建立以项目经理、各级、各部门行政正职为第一责任者，各级行政副职是分管工作范围的第一责任者的分级分层次的安全生产保证体系。建立各级安全生产责任制。并认真落实其安全生产职责，做到层层有人管。
本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，工程部下设安全生产管理小组。健全项目部安全生产管理制度，并认真贯彻执行。
（2）技术保证体系
建立以项目部总工为首的安全生产技术保证体系。强化安全生产技术负责制，坚持筹划先行，保证施工方案的科学、周密，尊重科学，按客观规律办事，技术人员在编制施工方案的同时，应根据施工项目的具体情况，从作业方法、施工机具、文明施工、作业环境等方面考虑编制安全生产文明施工措施。严格执行安全生产措施的编审批程序。坚决做到凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督。
（3）管理监察体系
该项目部建立三级安全生产管理监察体系。项目部工程部，安全管理定员2人。主管1人，负责全面工作。负责施工安全及文明施工监查，消防安全监督。并负责施工过程中安全事项与总承包商的协商和沟通。工程部由项目生产经理主管，独立行使本项目工程安全生产、文明施工的监察权；项目部管辖的各专业队设专（兼）职安全生产、文明施工管理员；专业分公司（施工队）下属各施工班组，由班组长任兼职安全生产文明施工管理员，负责本班组的安全生产、文明施工管理工作。建立各级安全管理档案。
4。安全施工管理措施
凤台电厂项目部、项目队在项目部领导下将主要采取以下安全施工管理措施：
（1）安全宣传
以营造企业安全文化，规范提高员工的安全意识为目的，开展多种形式的安全宣传活动。并在每个设施场地、办公室、车间张贴安全宣传标语。
（2）安全教育
严格执行安全培训上岗制度。所有参加凤台电厂工程施工的管理人员须经过国家电力公司《安全生产工作规定》、《电建施工安全管理规定》相关内容考试合格，熟知凤台电厂工程安全生产、文明施工管理守则。所有参加凤台电厂工程施工的人员须经过《电力建设安全工作规程》相关内容学习考试合格，熟知本工程安全生产、文明施工管理守则；特种作业人员确认经专业安全技术培训、考核合格，持证上岗；新工人、新工种人员确认经三级教育合格后上岗。对二次违章人员和未遂事故责任者实行离岗教育培训制度。
（3）安全例会
项目部坚持安全例会制度，项目部安全生产、文明施工管理委员会每月定期召开一次例会，分析、总结、研究、布置工地的安全生产、文明施工工作，通报对各专业施工队的月度安全生产文明施工工作的评价结论并予以奖惩；各专业施工队每月定期召开一次安全分析会；工程部每周召开一次网络例会。各班组每周开展一次安全日活动，并坚持每天一次的站班会，做到安全生产、文明施工工作与生产同时计划、布置、检查、总结、考核。
项目部分管领导每月至少一次，其他项目部领导每两月至少一次亲自深入班组，参加班组的安全活动，并签证；施工队领导每月至少两次亲自参加班组的安全活动，并签证。
（4）安全检查
项目部每月开展一次全面的安全大检查，由项目部领导亲自带队，相关部门参加，工程部负责按检查小组的意见，填写整改记录，并督促有关单位整改；施工队每月至少一次，由施工队负责人带队，对所属施工区域进行安全检查，三定原则，落实整改；施工班组长须每周全面地检查本班组施工区域，做到工完料尽场地清；施工人员每天对自己的工作场所进行检查，做到一日一清、一日一净。专业安全检查由工程部统一筹划，实行安全检查表制度。
（5）安全措施和交底
认真编制安全施工技术措施，做好图纸会审和施工措施的交底工作。单位工程开工前，单位工程负责人必须编写本工程项目的安全生产、文明施工保障措施，经工程部审核、总工（副总）批准后实施；危险作业项目必须办理安全作业票，工程部派员现场监督；严格安全措施交底制度，接受交底人必须百分之百的签字；实行安全施工条件确认制度，各级安全责任人必须深入施工现场履行其职责。
（6）合理安排
根据工程施工进展情况，及时制定详细的专业性、阶段性、季节性安全施工技术措施，及早筹划，以防为主，合理安排施工各环节，遵守客观规律，严格按施工程序施工。
（7）施工脚手架管理
对施工脚手架的搭设、使用、拆除，严格执行脚手架安全管理标准，实行验收挂牌制度。
（8）施工用电安全
施工用电安全管理规定，并严格按照总承包商提供的电源点进行临时用电管理。有设计图纸，有详细的书面安全措施，严格验收标准，严格现场的负荷盘和电源箱装配漏电保护器，班组施工使用便携式卷线电源盘，提高用电安全保护。认真做好建筑设施及施工机械的防雷接地及保护接地。
（9）“四口”及临边保护
施工现场的楼梯口、接料口、预留洞口、出入通道口等四口及各施工平台、建筑物周边沿边，做到安全栏杆或围护盖板齐全牢固，孔洞盖板有明显标志。单位工程的安全防护设施由单位工程负责人在安全生产文明施工保障措施内提出方案，工程部审核并统一规划、实施。安全防护设施还应同时考虑做到规范、美观。
（10）施工机械安全
切实做好起重机械的维护、保养和检查。加强对起重机械的管理，确保起重机械有规定资质的使用许可证。操作人员严格遵守操作规程。所有施工机械每月至少一次，由责任人按照安全检查表进行检查并记录。工程部每月对施工机械抽查一次。
（11）压力容器和电气设备安全
加强对压力器具、电气设备等机械设备的安全管理，定期进行检查、维护、保养，确保压力器具、电气设备等具有有效的使用许可证，操作人员严格按安全操作规程作业，主要的压力器具、电气设备，每月至少一次，由责任人按照安全检查表规定项目对照检查并记录，工程部每月至少抽查一次。
（12）劳动防护用品
提供员工必需使用的防护服、防护设施，尽可能做到规范化、标准化，员工必须按规定正确佩戴使用防护服和防护设备。
（13）施工现场的安全管理
建立施工现场安全生产、文明施工管理制度，搞好施工现场平面布置，实行安全设施标准化，加强现场调度和巡回检查。
（14）季节施工安全
认真编制冬季施工和雨、汛期施工安全措施，冬季做好防火、防冻、防滑措施；雨汛期做好防台风、防雨、防雷措施。
5．消防安全技术措施
凤台电厂项目部、项目队在项目部领导下将主要采取以下安全施工管理措施：
在消防安全上将采取以下主要措施
（1）宣传教育
认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，开展多种形式的防火宣传教育，普及防火知识。
（2）消防人员
项目部消防专职机构设在办公室，负责项目部消防日常管理及检查、监督工作。
（3）临建设计防火
临建设计施工总平面布置，符合国家关于建筑安装工程施工消防安全管理的标准和业主对该工程项目的安全要求。
（4）重点部位防火
施工现场及生活区的易燃易爆场所，按标准设计，保持安全间距，按规定配置消防器材。设明显的防火防爆标志，严禁烟火。
（5）动火作业防火
焊接切割等动火作业，严格执行防火管理制度，防止飞溅物和炽热材料对设备的损坏。及时清除各种火灾隐患；高空动火作业应有隔离措施，进入重点防火部位动火作业，严格执行动火作业票制度。
（6）现场防火
项目部建筑设施尽可能使用不易燃烧的材料，所有设备都应按防火要求安装，存放在施工现场的易燃材料量不超过日需用量，在非工作时间，易燃材料存放在金属容器内，现场易燃易爆物的贮存、使用，应按批准的程序执行。施工人员严格执行下班后工作点安全检查制度，所有加热设施在下班前要切断电源。
6．环保技术措施
公司凤台电厂项目部在环保、项目队在项目部领导下将采取以下主要措施:
（1）环保宣传
开展多种形式的环保宣传活动，通过宣传，使施工人员树立强烈的环保意识，创造良好的施工环境，愉快地工作，建设美好家园。加强施工人员的文物保护意识，采取合理措施保护所有被发掘的化石、古币及有价值的物品或文物、结构物及有地质、考古价值的其它遗迹和物品，并及时通知业主。
（2）防噪声
采取一切合理措施，减少和消除施工产生的机械噪声，如服从业主对工作时间的限制、尽力减少车辆喇叭、搅拌机震动棒的噪声影响，特殊情况下采取装设防噪音隔离装置。
（3）废油废水等化学物品的处理
建立废油废水等化学物品的管理制度，施工过程中的废油不准倒入下水道和地面，一律倒入废油罐；酸、碱等腐蚀性液体必须排到酸碱处理池，经处理合格后方可排放。
（4）防尘
采取一切合理措施，减少和消除粉尘的危害，如搅拌站水泥输送采用负压进料密封管道，施工道路路面清洁。
（5）垃圾处置
在现场指定地点设临时垃圾堆场，按建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时与当地环保及垃圾管理部门联系，将垃圾运走，禁止焚烧垃圾，以免污染大气环境。
7．卫生措施
公司凤台电厂项目部、项目队在项目部领导下将采取以下主要措施
（1）卫生机构及人员
项目部在甲方医护人员指导和协助下认真做好医疗救护及卫生防疫工作，做好卫生保健知识宣传工作，向施工人员宣传卫生常识，使施工人员养成良好的卫生习惯。
（2）体格检查
在甲方卫生部门指导和支持下，员工每年的体检和特殊作业人员上岗前身体适应状况进行检查，为员工提供必要的福利及卫生条件。
（3）卫生防疫
贯彻“以防为主”的方针，建立生活区卫生管理定期检查制度，及时督促清除生活垃圾，每周或根据具体情况，及时在生活区域喷洒药水，做好疾病的预防。
（4）季节防护
夏季要采取各种防中暑措施，冬季做好防寒防冻措施，切实保护好员工的卫生和健康。
8。文明施工措施
凤台电厂项目部、项目队在项目部领导下将采取以下措施：
（1）建章立制：
项目部制订现场文明施工管理制度，施工现场按专业施工作业场所划分各自的文明施工责任区，坚持每月一次检查考核评比，工程部负责日常的监督检查，工程部负责日常的管理协调，做到工完料尽场地清。
（2）现场布置
由项目部工程部绘制出现场安全文明施工形象筹划方案，各种标志醒目，用英文和中文书写；排水沟道盖板符合规范，接入业主方提供的排水总管；组合场地、设备堆放场地全部用碎石硬化，设置垃圾堆放场和废料堆放场；在人员集中处设置茶水休息棚。
（3）定置化管理
设备材料在固定位置堆放码放整齐成形，安全可靠，各种物资排放有序，标识清楚，并符合安全与防火要求。
（4）设施标准化
本工程施工现场为保证文明施工，一日一净；为保证现场清洁卫生，冷却水塔工程严格按照《电力建设安全工作规定》和爬模使用规范进行施工，做到安全设施标准化。从危险源辨识、风险评价和风险控制入手采用安全检查表进行施工前的确认和施工过程中控制。使冷却水塔施工基础工作规范化、标准化。
（5）行为规范化
着装整齐，安全帽统一编号，佩戴胸卡，持证上岗；正确佩戴和使用安全防护用品；遵守有关规章制度，不违章作业。
（6）施工过程控制
做到各施工区域整洁，物放有序，工完场清，并做到施工现场消除“五头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头、烟头。
（7）达标条件创建
创建文明施工环境，采取各种防止二次污染措施，为工程竣工后，安全文明双达标创造好的条件。
凤台电厂（2×600MW机组）冷却塔工程
安全生产保证体系组织机构图
直接控制线 间接控制线
安全监察体系组织机构图
直接监控线 间接监控线
各单项施工方案明细表
| 编号 | 施工方案名称 | 编制时间 |
| 1 | 基础土方开挖施工方案 | 2006.08 |
| 2 | 基础施工方案 | 2006.08 |
| 3 | 人字柱预制施工方案 | 2006.08 |
| 4 | 淋水构件预制施工方案 | 2006.09 |
| 5 | 人字柱吊装施工方案 | 2006.10 |
| 6 | 冬季施工方案 | 2006.10 |
| 7 | 下环梁施工方案 | 2006.11 |
| 8 | 筒壁及爬模设备组装、爬升、拆除施工方案 | 2006.11 |
| 9 | 夏季、雨季施工方案 | 2007.03 |
| 10 | 上环梁（刚性环、女儿墙）施工方案 | 2007.05 |
| 11 | 人字柱及内筒壁防水、防腐施工方案 | 2007.05 |
| 12 | 金属结构制作、安装施工方案 | 2007.06 |
| 13 | 进水竖井及主水槽施工方案 | 2007.07 |
| 14 | 淋水装置吊装施工方案 | 2007.08 |
说 明
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