目 录
一、 编制依据 2
二、工程概况 2
三、机电工程施工组织结构及岗位职责 4
四、 主要施工机械设备配置 5
五、技术及质量控制保证措施 5
六、安全技术措施和文明，消防措施 31
七、材料节约 32
八、对设备、材料供应商的协调配合 32
九、对其他分包单位的协调配合 32
一、 编制依据：
1、"中国建筑技术集团有限公司"工程编号为：04C0503的有关电气施工图纸
2、国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GBJ150-91)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)
《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）
《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）
《FJD-2001人防电气图集》
3、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
4、投标大型公共民用建筑工程的施工经验。
二、工程概况：
本工程为XXX 1#、2#、3#、4#、5#、6#楼和地下车库，主体结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层居住建筑面积大约地上部分99000平米，地下部分车库24958平米、自行车库6570平米、人防3373平米。
1、供配电系统
供电负荷等级分一、二、三级负荷。
一级负荷：消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟机、防火卷帘、事故照明、疏散照明、火灾报警装置及保安通讯等
二级负荷：非消防电梯、热交换泵、生活泵
三级负荷：其他电力负荷及住宅照明
供电电源由地下一层的两个变配电室引来，独立双路10KV进线，低压母线分段进行，一、二级负荷由不同母线段同时供电。
本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，对正压风机、消防电梯及公共照明等一级负荷采用双电源末端互投。
2、照明系统
照明系统包括一般照明、局部照明和应急照明。
住宅楼梯等采用声光控制，以利于节能，消防强启。车道日光灯作为应急照明灯采用EPS供电。所有灯具都加装一根接地线。
照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护（动作电流30mA）。
3、动力配电系统
本工对一、二级负荷均采用双电源末端自投方式（引至不同低压母线段），小于、等于15KW的电动机采用直接启动的方式，大于15KW的电动机采用降压启动方式。
消防动力配电干线选用ZR-YJV交联聚乙烯90℃电力电缆。消防动力及照明支线选用ZR-BV-500V聚乙烯绝缘铜芯阻然导线，所有支线均穿钢管沿墙及楼板暗敷。
4、防雷及接地系统
本工程按照二级建筑物设置防雷保护措施
采用TN-S接地系统，利用结构底板作为防雷接地装置（同时也作为电气综合接地装置）将基础底板上层主筋焊接成间距不大于20*20米的网格，并取若干点与下层钢筋可靠焊接，并利用构造柱的主钢筋两根直径不小于16mm作为防雷引下线，上端与避雷带可靠焊接、下端与接地网可靠焊接，接地电阻小于0.5欧姆，当不能满足时补打接地极。作为引下线的柱内主钢筋的连接及它和接地网钢筋的连接处可靠焊接，钢筋的焊接长度大于钢筋直径的六倍，相临引下线的距离不超过18米，每层楼板钢筋均与引下线做可靠焊接，形成等电位连接，弱电中心、电梯井道、变配电室、电气竖井等预留引至地梁的60*6热镀锌扁钢。凡引入建筑物内的各种金属管道均与综合接地装置可靠连接。卫生间做局部等电位连接。
5、消防报警系统
本工程为一类建筑，属一级保护对象，消防控制中心设在2#楼地下一层。
在商户、库房、会所、电梯间、走廊等处设感烟探测器、车库设感温探测器，在楼梯间出入口、走廊、电梯厅等处设手动报警按钮及消防对讲电话，消防泵房、变、配电室、电梯机房等房间设消防直通电话。
6、电话系统
电话电缆由室外弱电井穿管埋地引入地下一层弱电中心。
7、有线电视系统、网络系统
有线电视、网络电缆由室外弱电井穿管埋地引入地下一层的电话机房。
8、可视对讲系统、闭路监控系统
保安监控系统设在消防控制中心，在车库出入口、住宅入口、电梯轿厢及室外重要场所设置摄象机。
所有弱电系统只做到配管预留。
三、机电工程施工组织结构及岗位职责
项目经理部
机电经理
电气工程师
强弱电安装、协调；
配合现场详图设计；
材料设备管理与控制
合约工程师
工程报价、成本控制
合同管理与履约
编制成本实施计划
给排水工程师
给排水安装
配合现场详图设计
材料设备管理控制
暖通工程师
采暖通风空调现场协调
专业班组、专业分包
专业班组、专业分包
专业班组、专业分包
各阶段组织工作列表如下：
| 序号 | 施工阶段 | 工作内容 |
| 1 | 前期准备 | 编制单项施工技术交底 |
| 预埋管材的选型和采购、进货 | ||
| 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 | ||
| 绘制施工详图、机电综合图纸 | ||
| 施工队伍的选择和组织进场 | ||
| 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划 | ||
| 组织施工机具、机械的进场及检修 | ||
| 临时用电的设计和敷设，搭设临时设施 | ||
| 2 | 结构配合 | 地下室结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业，进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，配合土建开始电气管线预埋施工 |
| 提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计 | ||
| 3 | 安装调试 | 大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工 |
| 变配电室、机房施工 | ||
| 电气各系统的调试 | ||
| 提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收 | ||
| 4 | 收尾验收 | 大面积的收尾和调试 |
| 竣工清理 | ||
| 准备报竣工资料 |
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
四、 主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。
工期计划及保证措施
总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
阶 段 计 划
月计划
周计划
日消项计划
材料、设备送审、进场计划
专业分包商招标、施工计划
施工机具使用计划
劳动力使用计划
…………….
总控计划
配套保证计划
1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
（一）、 专项技术及质量控制保证措施
1、工艺流程图
竖井电缆敷设
插接母线安装
等电位连接
接地电阻测试
设备接地
通电校灯
单机试运转
变配电房送电调试
变配电房设备调试
开关、插座安装
灯具安装
设备接线
管内穿线
动力照明配电箱安装
二次敷设
联络电缆敷设
盘柜就位
墙体配管
柱筋接地
配合预留
楼面配管
基础接地
结构配合
技术交底
变配电房基础验收
母线桥架安装装装装
校接线
接地绝缘测试
绝缘电阻测试
系统调试
2、关键工序
结构配合管路预埋
3、质量控制点及控制措施
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 施工准备 | 材料计划
材料送审 施工方案 |
认真编制 |
| 结构预埋 | 位置标高正确
线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 |
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 逐个检查 |
| 孔洞留设 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 |
| 桥架安装 | 位置、标高正确
与水管、风管间距正确 支架排列正确 |
绘制综合图解决 |
| 线槽安装 | 位置、标高正确
与水管、风管间距正确 支架排列正确 |
绘制综合图解决 |
| 管路暗敷 | 支架间距
与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 |
消除质量通病 |
| 管路明敷 | 支架间距
与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 |
消除质量通病 |
| 穿线配线 | 导线涮锡、压接接线帽
导线损伤 |
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
穿线时注意保护导线 |
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 |
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设 |
| 器具安装 | 器具固定方法正确
位置标高正确 |
研究照明器具的安装方法
准确定位 |
| 设备安装 | 安装方法、位置标高正确 | 制订专项施工方案 |
| 调试 | 绝缘摇测全面
开关动作可靠 |
制订专项调试方案 |
施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。
（二）、 关键工序技术及质量控制保证措施
防雷接地施工工艺
1、防雷接地施工工艺流程：
接 地 体
接地干线
引下线暗敷
避 雷 带
等 电 位 联 结
接地电阻测试
（1）利用无防水底板钢筋和基础主筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于20×20米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。
（2）根据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋（Φ≥16mm，可靠连接）作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。
（3）30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物四周利用结构圈梁里的主筋与引下线用预先准备好的约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。
（4）屋顶避雷带安装：避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌圆钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用热镀锌圆钢组成不10*10米或12*8米的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。
a、在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
b.避雷带安装将Φ12镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
2、等电位接地施工工艺：
（1）配电室内在适当的位置预留60×6镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，此外电气竖井、电梯井道、弱电中心、设备用房、水泵房等预留60×6热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。
（2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。
（3）卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。
（4）每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。
（5）所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留φ12镀锌圆钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接，
3、 接地系统安装质量要求
（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。
（2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
（3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。
（4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
（5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5Ω时,补打人工接地极。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求
管路敷设施工工艺
1、结构预留洞口：
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用逐项管理。
2、钢管暗敷设
预制加工
测定盒箱位置
固定盒箱
管路连接
变形缝处理
跨接地线
（1）钢管暗敷设工艺流程:
（2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。
（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
（7） 切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（8） 埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
（9） 镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
（10） 钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
（11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
（13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
（14） 配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
（15）地下室人防施工应严格按照FJD-2001人防电气图集进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
3、紧定式JDG管敷设
（1)管与管连接:先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做接地跨接线。
（2)镀锌电线管与接线盒、箱连接
旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。无须再做接地跨接线。
(3)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
1、工艺流程：
选
择
导
线
扫
管
穿
带
线
放
线
及
断
线
戴
护
口
导
线
连
接
线
路
检
查
绝
缘
摇
测
导
线
包
扎
导
线
与
带
线
绑
扎
2、选择导线
（1）根据设计要求选择导线规格及型号
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
3、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4、清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
5、放线与断线
（1)放线：
A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
（2)断线：
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
6、导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
7、管内穿线
（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
（2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
（3）穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
a.电压为50V及以下的回路；
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c.照明花灯的所有回路；
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
8、导线连接
（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；
（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。
9、线路检查及绝缘摇测:
（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
- 工艺流程：
- 测量定位
弹线定位
支吊架安装
桥架线槽安装
接地线安装
槽内配线
线路检查
绝缘摇测
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
3、制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
- 桥架安装
a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 - 接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2；
3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
电缆敷设
- 工艺流程：
沿桥架敷设
挂标志牌
水平敷设
垂直敷设
电缆摇测
准备工作
2、准备工作：
（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（5）临时联络指挥系统的设备：
高层建筑室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
（6）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
- 电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。
图2-1
3、电缆沿支架、桥架敷设：
（1）水平敷设
（2）电缆敷设采用人力拉引（见图2-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图2-2 人力牵引示意图
（3）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（6）同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。
（7）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（8）挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆井及两端应挂标志牌。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4、质量标准
（1）保证项目：
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
（3）基本项目：
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
（4）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1
| 项次 | 项 目 | 弯曲半径 | 检验方法 | ||
| 1 | 电缆
最小允许弯曲半径 |
油浸纸绝缘
电力电缆 |
单 芯
多 芯 |
≥20d
≥15d |
尺量检查 |
| 橡皮绝缘
电力电缆 |
橡皮或聚氯乙烯护套 | ≥10d | 尺量检查 | ||
| 裸铅护套 | ≥15d | ||||
| 铅护套钢带铠装 | ≥20d | ||||
| 塑料绝缘电力电缆 | ≥10d | ||||
| 控制电缆 | ≥10d | ||||
注：d为电缆外径。
5、成品保护
（1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
6、应注意的质量问题
（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
（3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
7、质量记录
质量保证资料；
电缆产品合格证。
电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
隐蔽工程验收记录。
各种金属型钢材质证明、合格证。
施工记录：
自互检记录。
电缆工程分项质量检验评定记录。
分项工程验收记录。
1、工艺流程
（1）开关插座安装工艺流程
线盒清理
导线连接
验 收
面板安装
通电试运行
（2）灯具安装工艺流程
检查灯具
组装灯具
验 收
安装灯具
通电试运行
2、当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
4、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
5、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）
6、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方
7、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；
8、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌
9、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
1、工艺流程：
箱体安装
箱芯安装
施工准备
配接线
弹线定位
跨接地线
绝缘摇测
2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。
（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。
（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
| 相导线的截面积S(平方毫米) | 相应的保护导线的最小面积Sp |
|---|---|
| S ≤ 16 | Sp = S |
| 16 ＜ S ≤ 35 | Sp =16 |
| 400≥S ＞ 35 | Sp = S/2 |
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
质量检验
(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）
| 序号 | 材料设备类型 | 检验方法 |
| 1 | 型材、管材、线材、板材 | 尺量、目测、合格证 |
| 2 | 电线、电缆、母线 | 绝缘摇测、外观检查、线径复查 |
| 3 | 配电箱、柜 | 动作可靠性、合格证 |
| 4 | 灯具 | 外观检查、接线涮锡检查 |
| 5 | 电气设备 | 外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测 |
(2)检验程序
检验程序如下：
进场
自检
(总包检验)
业主检验
监理检验
与样品对照
使用
合格否？
退场重新采购
Y
N
自检方法见上表：主要材料设备检验方法。
各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。
(3)备用方案：场外检验
因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。
这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。
还应考虑材料设备的储存仓库。
场外检验的程序是：
材料设备到货
通知(总包)、业主、监理到仓库检验
退货处理
储存
进场检验
合格否？
N
Y
进场检验同前进场检验程序处理。
仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。
检验工作程序框图如下：
本工序完
自检
(总包检验)
业主检验
监理检验
设计检验
下道工序
合格否？
返工、整改
Y
N
各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。
单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。
单机设备调试程序同安装检验程序。
单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。
单项验收程序如下：
系统调试完成
(总包)、监理、业主、设计验收
整改
报政府部门验收
系统完成
通过否？
Y
N
通过否？
Y
N
联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。
联合验收（报竣）程序如下：
系统联调完成
总包、监理、业主、设计验收
整改
报质监总站备案
工程竣工
通过否？
Y
N
通过否？
Y
N
工程报竣
电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施
1、电气安装各分项工程质量标准：
（1） 管路敷设分项质量标准:
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。
镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接
（2） 管内穿线分项质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
（3） 接地装置分项质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁铡≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。
（4） 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
（5） 电气安装分部观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。
2、电气安装工程通病预防措施
（1） 管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
预防措施：
锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
（2） 金属管线保护地线防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。
预防措施：
金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
（3） 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。
预防措施：
稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
（4） 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。
（5） 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
（6）设备安装质量通病：
1）开关插座安装
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。
2）箱、盘安装质量通病
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。 ．
原因分析：
箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
3）开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。
原因分析：
搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防措施：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
4）灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。
预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
施工管理措施
1、技术管理措施：
认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括领工员、质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。
2、文件资料管理：
（1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。
（2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。
（3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。
（4）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。
（5)技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。
3、技术工作管理：
（1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。
（2)技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
（3)根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。
（4)在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
（5)技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。
（6)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。
4、施工质量保证措施：
（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
（2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
（3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。
（4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
（5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。
（6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。
（7）落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。
5、安全管理措施：
（1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。
（2）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。
（3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。
（4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。
（5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
（6）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
（7）安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。
（8）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。
（9）严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及北京市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。
（10）设立安全监督责任岗位。
（11）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
（12）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（13）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。
6、材料管理措施：
（1）严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。
（2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。
（3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。
（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。
（5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。
（6）严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。
（7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。
7、成品保护管理措施：
成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制
（1）建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。
（2）土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。
（3）尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。
（4）注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。
（5）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。
（6）贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。
（7）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。
（8）现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。
8、文明施工管理措施：
（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
（2）加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。
（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。
（4）服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。
（5） 现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。
（6） 施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。
9、降低成本措施：
（1）加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。
（2）加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约，管理好现场材料。
（3）严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。
（4）严格执行限额领料制度。做到干多少领多少，用多少的标准。
（5）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。
（6）积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。
（7）做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。
技术资料目标设计
1、技术管理要求：
（1）认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。
（2）技术资料整编要及时，认真、清楚、真实填写正确并齐全，签字完整。
（3）各专业技术资料做到交圈与工程同步。
（4）技术资料收集整理分工负责，责任到人。
（5）技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。
2、技术资料管理组织体系：
（1）技术负责人：周建段
（2）主要完成人：赵晓强 周正平
六、安全技术措施和文明，消防措施
- 安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全的前提下，完成电气安装任务。
- 目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于5％。
- 建立以项目经理为组长，各专业工长，施工班组成员参与的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产管理，监督和协调工作。
- 由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持安全生产制度，增强职工安全意识。
- 由专业工长搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安装工人技术操作规程》，由安全部门组织职工观看《安全警钟》等录像片。建立班组安全生产现任制，加强安全检查。
- 现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。
- 针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场狭窄等情况，现场必须抓好“自主为主，互查为辅”，重点检查防触电、防物体打击及高空坠落。
- 该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施，保证用电安全，同时要保证夜间施工必须控制人为噪音，以不影响周围居民的正常休息。
- 该工程施工人员多，将建立安全现场保卫小组，落实防盗措施，保证用电安全及机械操作安全，所有施工人员必须登记造册，且发放出入证，来访人员必须进行登记。
10、施工场地狭窄，现场应作好材料，设备进行计划，配合土建作全面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。
11、具体措施
- 进入现场要求严格遵守各项规章制度，必须戴好安全帽和胸卡。
- 安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无松脱、探头板等，若有必须待处理后才能操作。
- 楼板孔洞要用牢固板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故
- 现场用电要找暂设电工，其他人员不得随意拆接临时电源，用电设备要按安全用电的要求使用。
- 氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。
- 高处施工脚下踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。
- 施工机械要按操作规程使用，主要使用的中型工具如电锤、射钉枪、电焊机等，操作前按说明书检查核对，操作时要精力集中，方法正确，操作后要注意保养等。
- 格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到： ①有施工安全消防交底； ②有用火审批制度；③备有消防器材和救火措施；④焊工必须有上岗证；⑤配备看火人员等。
- 对设置的消防水泵、消防给水管道、消防栓等设施，不得随意改装或挪作他用，擅自变动。
- 进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理做有标记。
- 电气焊工在经常检查设备工具是否漏气，漏电。
- 贵重物品、材料、设备设专人管理，收入库内。安装使用落实安全文明和生产奖罚制度。
七、材料节约
1、开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸设计中的矛盾解决在施工前。
2、安排好综合计划进度，抓好施工准备工作缩短晾槽时间，避免停工、窝工损失。
- 料组要随时进行材料汇总，按计划提前采购，减小零售。
4、班组应做到按图下料，套材使用，整材下料，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，长料不短用，剩余材料及时办理退库手续。
5、严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的管理，减小消耗。
6、严明材料验收制度，对低劣材料坚决拒收。
7、排管时，安排好接头位置，尽量减少断管，裁下短管要用在工程上，不能丢失。
八、对设备、材料供应商的协调配合
1、充分协商，签订公平合理、权利和明淅、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足符合性要求。
2、坚持专款专用，按照拨付应付的货款，为供应商履约创造条件。
3、与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度轻重缓急需要的工厂生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。
4、以适当的经济补偿，换取供应商对现场应急用货的实时供给，已供货物的规格串换，因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。
九、对其他分包单位的协调配合
1、开工后将及时与各专业安装单位进行综合图纸会审及技术交底工作，努力将各工种之间的图纸矛盾在事先解决。
2、土建的总体部署下，我们将与其他专业分包单位共同编制进度合理、节点详细的安装各工种进度计划。平时不定期检查，并在土建、监理的主持下每周召开协调会，对前一段的各安装单位进行考核、协调，综合布置下一阶段的施工内容和时间安排。
3、在施工过程中密切与各方的配合，在管廊、吊顶等安装工作密集部位，事先与其他安装单位共同绘制综合大样图，合理安排和布置各类管道及装置。在施工工序安排上也将充分考虑各专业的需要，协调采取交叉作业等方式，确保整个安装工程的顺利实施。
4、在调试、竣工阶段，我们也将切实做好配合工作。与其他专业安装单位共同制定调试方案，在时间、人员、物资等方面给予充分配合，保证安装工程的各系统调试顺利进行。
付表：
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 电动套丝机 | 台 | 4 | |
| 2 | 电动液压煨弯机 | 台 | 2 | |
| 3 | 液压开孔机 | 台 | 4 | |
| 4 | 手电钻 | Ф6-Ф12 | 台 | 15 |
| 5 | 电锤 | Ф8-Ф25 | 台 | 15 |
| 6 | 绝缘摇表、万用表 | 台 | 各2 | |
| 7 | 交直流电焊机 | 台 | 4 | |
| 8 | 电缆压接钳 | 台 | 4 | |
| 9 | 接地摇表 | 台 | 2 | |
| 10 | 手动套丝机、压力钳及案子 | 台 | 各8 | |
| 11 | 手动弯管器 | 台 | 18 | |
| 12 | 砂轮切割机 | 台 | 6 | |
| 13 | 台钻 | 台 | 2 | |
| 14 | 对讲机 | 对 | 10 | |
| 15 | 游标卡尺、水平仪及木榔头等 | 套 | 6 | |
| 16 | 手动工具 | 套 | 若干 | |
| 17 | 气焊设备 | 套 | 2 |
劳动力使用计划：
| 日期 | 电工 | 电焊工 | 普工 | 合计 |
| 2004-11 | 2 | 2 | 2 | 6 |
| 2004-12 | 6 | 6 | 3 | 15 |
| 2005-1 | 6 | 6 | 6 | 18 |
| 2005-3 | 16 | 8 | 10 | 34 |
| 2005-4 | 20 | 8 | 16 | 44 |
| 2005-5 | 30 | 6 | 20 | 56 |
| 2005-6 | 30 | 6 | 20 | 56 |
| 2005-7 | 40 | 8 | 28 | 74 |
| 2005-8 | 40 | 8 | 30 | 78 |
| 2005-9 | 60 | 8 | 40 | 108 |
| 2005-10 | 60 | 8 | 40 | 108 |
| 2005-11 | 70 | 8 | 50 | 28 |
| 2005-12 | 75 | 6 | 50 | 131 |
| 2006-01 | 75 | 6 | 50 | 131 |
| 2006-02 | 60 | 6 | 40 | 116 |
| 2006-03 | 30 | 6 | 20 | 56 |
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说 明
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