1 工程概况
绥中发电厂二期1000MW机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉。
制粉系统采用采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。
锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。两台空气预热器以锅炉纵向中心线对称布置。每台空气预热器由上梁、下梁、支承轴承、转子、导向轴承、外壳连接板、驱动装置、油系统、水清洗、蒸汽吹扫、转子密封装置、调节装置及红外线监测装置等组成。
脱硫部分包括烟气系系统、吸收塔系统、事故浆罐池部分、石膏浆液处理系统、工艺水系统、石灰石浆液制备及供浆系统、废水旋流收集系统、压缩空气系统、检修起吊设备。
锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如下：
| 过热蒸汽流量 | 3060t/h |
| 过热蒸汽出口压力 | 26.25 MPa（g） |
| 过热蒸汽出口温度 | 603℃ |
| 再热蒸汽流量 | 2470.33 t/h |
| 再热蒸汽进口压力 | 4.78 MPa |
| 再热蒸汽出口压力 | 4.54 MPa |
| 再热蒸汽进口温度 | 351 ℃ |
| 再热蒸汽出口温度 | 603℃ |
| 省煤器进口给水温度 | 300±5℃ |
| 锅炉效率 | 94.27％ |
1.1 系统流程
1.1.1省煤器系统（见附图）
1.1.2水冷壁系统
省煤器进口集箱
省煤器出口集箱
水冷壁下集箱
省煤器水平蛇形管排
省煤器悬吊管
水冷壁下集箱
前水螺旋段管屏
前水上集箱
前水中间混合集箱
前水垂直段管屏
侧水螺旋段管屏
侧水上集箱
侧水中间混合集箱
侧水垂直管屏
后水螺旋段管屏
后水中间混合集箱
后水吊挂管
后水出口集箱
过渡段汇流集箱
折焰角入口集箱
折焰角管屏
水冷壁延伸底部
水冷壁管排
水冷壁排管出口集箱
水平烟道入口集箱（右）
×3
水冷壁延伸侧墙 （右）
延伸侧水上集箱 （右）
×1
汽水分离器（启动及30％以下负荷时使用）
水平烟道入口集箱（左）
水冷壁延伸侧墙 （左）
延伸侧水上集箱 （左）
顶棚过热器进口集箱
1.1.3过热系统
顶棚过热器进口集箱
侧包墙过热器管屏
包墙出口混合集箱
×1
顶棚出口集箱
顶棚过热器管屏
后包墙过热器管屏
前包墙过热器管屏
中隔墙过热器管屏
低温过热器管屏
低温过热器出口集箱
屏式过热器进口集箱
屏式过热器管屏
屏式过热器出口集箱
高温过热器进口集箱
高温过热器管屏
高温过热器出口集箱
前包墙过热器下集器
侧包墙过热器下集箱
中隔墙过热器下集箱
后包墙过热器管屏
1.1.4再热系统
低温再热器进口集箱
低温再热器立式管屏
低温再热器水平蛇型管屏
高温再热器管屏
高温再热器出口集箱
1.2 主要系统简介
1.2.1锅炉钢架
锅炉钢架总宽度约为70m，共分为G1～G7等七列；总深度约为74.8m，分为K0～K7共八排。钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构，主梁端有垂直支撑；在锅炉K1、K2、K3、K4、K5等五个轴线共布置五件叠形连接的大板梁，大板梁的顶标高约为+85900mm；炉架高度方向设置刚性平台，钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。
1.2.2 锅炉受热面
锅炉受热面主要布置在钢架的K1-K5内，分为前炉膛、水平烟道、后竖井三部分。前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包墙结构。水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管、汇合集箱连接。前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在水平烟道上布置了高温再热器。后竖井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部布置有低温再热器，后部从上到下布置了低温过热器和省煤器。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。后炉膛内部组件低温再热器、省煤器、低温过热器的蛇形管排，通过支撑和悬吊式定位，蛇形管排均前后排列。低温过热器进口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器进口集箱布置在41600mm左右。烟气经省煤器后由尾部烟道引入K5、K7间的两个三分仓回转式空气预热器。
1.2.3 锅炉烟风系统
空气经消音器进入一次风机后,在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出口另一部分经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后从磨煤机前面进入，把磨制合格的煤粉从磨煤机出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛；燃烧后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由引风机送入烟道,再由烟囱排往大气中去。
1.2.3.1 一次风系统
空气被一次风机从大气中吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。
一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的文丘里管测量。
1.2.3.2 二次风系统
二次风属于助燃风，二次风也是用轴流式风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器，空气在预热器里被换热元件加热，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。
二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。
二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。
1.2.4 锅炉燃烧系统
本工程的燃烧方式为前后墙对冲的方式，与之相配套的燃烧器布置在前后的燃烧器大平台上，燃烧器从上到下布置3层，共约48台。在受热面吊装前先将编好号的燃烧器临抛于各层相应标高的平台上。
1.2.5 锅炉电气除尘器
本工程每台机组配备两台三室五电场电气除尘器，布置于锅炉尾部引风机前。烟气从锅炉尾部经烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流入出口喇叭，由引风机吸入烟囱排放大气，灰尘通过振打后落入灰斗，输送风机正压输入灰库。
1.2.6烟气脱硫系统
本工程每台机组配置一套烟气脱硫系统，包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、挡板门密封空气系统、吸收系统、氧化空气系统、石膏排出、脱水及输送系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统。
2 锅炉专业施工范围及主要工作量
根据《施工组织设计》的划分锅炉安装的主要工程范围为：
- 锅炉本体安装
- 锅炉附属机械安装
- 锅炉机组除尘装置安装
- 锅炉燃油系统安装
- 锅炉炉墙砌筑
- 全厂热力设备与管道保温
- 全厂设备与管道油漆
- 锅炉检修起吊设施安装
- 灰渣系统安装
- 脱硫系统安装
2.1 锅炉钢结构
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 下部柱和梁 | 吨 | 2568.4 | |
| 2 | 中部柱和梁 | 吨 | 1489.4 | |
| 3 | 上部柱和梁 | 吨 | 1509.9 | |
| 4 | 尾部柱和梁 | 吨 | 1168.0 | |
| 5 | 垂直支撑 | 吨 | 270.5 | |
| 6 | 顶板 | 吨 | 1768.3 | |
| 7 | 平台扶梯 | 吨 | 1174.4 |
2.1 锅炉受热面
| 序号 | 名称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 汽水分离器 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 2 | 连接管道 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 3 | 受压件吊架 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 4 | 水冷系统 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 5 | 过热器系统 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 6 | 再热器系统 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 7 | 省煤器系统 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 8 | 刚性梁 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 9 | 燃烧装置 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 | |
| 10 | 吹灰装置 | 吨 | 图纸不齐、工作量待补 |
2.2 锅炉主要辅机
| 序号 | 设 备 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 磨煤机 | 台 | 6 | ||
| 2 | 给煤机 | 台 | 6 | ||
| 3 | 送风机 | 台 | 2 | ||
| 4 | 引风机 | 台 | 2 | ||
| 5 | 一次风机 | 台 | 2 | ||
| 6 | 密封风机 | 台 | 2 | ||
| 7 | 点火冷却风机 | 台 | 2 | ||
| 扫描冷却风机 | 台 | 2 | |||
| 8 | 空气预热器 | 台 | 2 | ||
| 9 | 刮板捞渣机 | 套 | 1 | ||
| 10 | 电气除尘器 | 套 | 1 |
3 编制依据
3.1 上海电力建设绥中项目工程公司编制的《绥中发电厂二期2X1000MW扩建工程主体施工（A标段）施工组织设计》
3.2 部颁《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》((81)火发字第70号)
3.3 上海电力建设有限责任公司《施工技术管理制度汇编》(Q/JS ZG01-15-2000)
3.4 部颁《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.5 部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.6 部颁《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
3.7 《工程建设强制性标准》（电力工程部分）建标（2000）241号
3.8 东方锅炉厂部分图纸、资料
3.9 其它设备厂家的图纸、资料
4 工程施工总进度
根据上海电力建设绥中项目工程公司编制的《绥中电厂二期2X1000MW扩建工程(A标段)施工组织设计》的要求。自2008年3月10日锅炉钢架吊装至2009年12月30日168运行结束共21个月。
4.1 主要里程碑进度计划如下：
| 序号 | 里程碑节点 | 目标日期 | 调整日期 |
| 1 | #3炉锅炉钢结构吊装 | 2008年3月10日 | |
| 2 | #3炉锅炉受热面吊装 | 2008年9月1日 | |
| 3 | #3炉锅炉整体水压试验 | 2009年5月16日 | |
| 4 | #3炉锅炉酸洗试验 | 2009年8月16日 | |
| 5 | #3炉锅炉点火冲管 | 2009年9月1日 | |
| 6 | #3机组首次并网 | 2009年10月6日 | |
| 7 | #3机组168小时结束 | 2009年12月30日 |
4.3 保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施4.3.1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。4.3.2 选用良好的机械装备投入到本项目，保证各项工作顺利进行。本项目投入安装所需的主要大型机具如M1280D-2400吊机、750t履带吊已完成组吊、FZQ1250塔吊，确保形成有较充裕余量的施工生产能力。
4.3.3 积极消化吸收外高桥电厂三期2×1000MW机组工程积累的技术资料及本工程特点进行工程总体施工策划，编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。
4.3.4 加强施工前的技术交底。我们不能囿于以往经验，进一步结合绥中电厂二期机组的特点加强技术交底工作，做到熟能生巧，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
4.3.5 做好前期的技术准备工作 ，根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体进度计划编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划。认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。
4.3.6 加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。4.3.7 合理安排好炉架吊架，受热面组合，大件吊装，受热面安装过程施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。充分发挥专业工地作用，确保工程优质、准点。4.3.8 施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，严格控制H点和W点，正确处理好质量与进度关系。
4.3.9 加强与土建、建设单位、监理、设计院等协调工作，接受业主、监理和工程公司的指导、监管，强化现场的组织协调工作,积极与制造厂家、设计等工程相关方联系，及早发现问题、解决问题。4.4.10 加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态，严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点如期实现。
5 施工区域力能布置
5.1力能布置
5.1.1 锅炉组合场内布置2台40t/42m龙门式起重机，分别负责锅炉设备的装、卸车和设备组合工作。
5.1.2 烟风道等六道加工制作和设备周转堆场内布置二台同轨30t/540tm门座式起重机，共同负责金属结构件制作、组合和设备的装、卸车工作。
5.1.3锅炉设备吊装选择2台附着自升塔式起重机———M1280D-2400tm塔式起重机、FZQ1250/50t塔式起重机为主力吊机，加上LR1750/750t履带式起重机、LR1280/280t履带式起重机各1台及2台KH180/50t履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。可以覆盖整个锅炉施工区，能满足整个锅炉的吊装要求。
5.1.4 施工现场设备的运输考虑采用平板车、汽车等运输工具。现场配备40吨低平板、25吨低平板。15吨汽车、10吨汽车。
5.1.5 本工程施工现场用气考虑采用散瓶供气方式和集中供气方式。
5.1.6 锅炉组合场布置电焊机30台、热处理设备2台。
5.1.7 锅炉上布置电焊机70台、热处理设备3台。
5.3 施工用电布置
5.3.1 锅炉组合场布置2个电源。
5.3.2 锅炉钢架0米、17米、38米、53米、73米配置相应电源，满足电焊作业需求。
锅炉吊装机械力能示意图
塔式起重机顶升附着示意图
#3机组锅炉吊装机械布置平面示意图
大板梁吊装机械力能示意图
6 施工方案锅炉
6.1 锅炉安装条件
6.1.1 锅炉钢架安装的必要条件
6.1.1.1 锅炉钢架吊装前，要求钢架基础浇灌完成，养护期满。
6.1.1.2 锅炉范围内的毛地坪已经完成，坑及沟道填满压实。
6.1.1.3 大件运输道路畅通。
6.1.1.4 锅炉房内及开口通道处基础只做到0米，以便车辆通行。
6.1.1.5 锅炉基础进行清理，锅炉纵横中心线和基准标高已经移交。
6.1.1.6 锅炉钢架作业指导书已经出版完成。
6.1.1.7 锅炉钢架设备等已经到位，具备连续施工条件。
6.1.1.8 施工机具、特殊工种人员、材料、计量器具已报审。
6.1.1.9 施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工器具已经校验合格。
6.1.2 锅炉受热面安装的开口形式
考虑到受热面到货情况， 如果屏过、高过、高再到货较晚则考虑方案一，即K1、K2之间的过渡梁缓装，水冷壁的过渡梁安装。K1、K2，G6、G7间次梁、斜撑缓装。K1、K2，G6、G7间60.5米以上的平台缓装。便于今后屏过、高过、高再组件的吊装。如果屏过、高过、高再到货时间正常，则方案一缓装的钢结构不缓装。K5至K7之间的钢结构（不包括K5排，但K5排G4-G6间67m以上的横梁在K1吊装前缓装）不安装，待大板梁吊装完成，LR1750/750t履带式起重机退出后再进行安装。K4，G4轴线的钢柱及连接各柱的横梁缓吊，便于后炉膛受热面组件安装。在固定端K1、K2，G6、G7处，标高在10米处的横梁缓吊，作为设备及组件的运输开口。
6.2 锅炉钢架安装
6.2.1第一层至第六层钢架选用FZQ1250/50T自攀式起重机和M1280D/140T塔式起重机作为主吊机具,再配一台KH180/50T履带吊机和LR1280/280T履带式起重机作为卸车和组合用。
6.2.2大板梁吊装选用LR1750/750T履带式起重机和M1280D/140T塔式起重机作为主吊机具。
6.2.3 炉顶大板梁、次梁及垂直支撑安装完毕，并经验收合格。内圈缓装钢架可利用卷扬机吊装或50T汽车吊吊装。炉顶小梁可与受热面吊杆配合安装。
6.2.4钢架吊装共分六个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑，炉顶小梁等，吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。上层钢架吊装前，下层钢架的高强度螺栓必须终紧完毕。
6.2.5平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层，并及时安装栏杆。
6.2.6考虑到受热面到货情况， K1、K2之间的过渡梁缓装，水冷壁的过渡梁安装。K1、K2，G6、G7间次梁、斜撑缓装。K1、K2，G6、G7间60.5米以上的平台缓装。便于今后屏过、末过、高再组件的吊装。K5至K7之间的钢结构（不包括K5排，但K5排G4-G6间67m以上的横梁在K1吊装前缓装）不安装，待大板梁吊装完成，LR1750/750t履带式起重机退出后再进行安装。K4，G4轴线的钢柱及连接各柱的横梁缓吊，便于后炉膛受热面组件安装。在固定端K1、K2，G6、G7处，标高在10米处的横梁缓吊，作为设备及组件的运输开口。
6.2.7 钢架找正、验收时，FZQ1250与M1280D吊车停靠位置必须使对钢架水平推力最小。
6.2.8对主要构件进行复测、检查，对大板梁,主立柱作100％的复测检查,并作好记录,其余部分作10％观察检查。
6.2.9 对第一层钢架立柱,要划出1米标高线,并用油漆和样冲做好标记。
6.2.10大板梁安装
6.2.10.1大板梁吊装前应在板梁（K1、K2、K3、K4、K5）顶部划出纵横中心线并做好标记。
6.2.10.2大板梁安装顺序：K1下梁、K1上梁，K2下梁、K2上梁，K3下梁、K3上梁，K4下梁、K4上梁，K5下梁、K5上梁。其中K1下、K1上、K2下、K2上、K3下、K3上、K4下、K4上由M1280D/140T塔吊和LR1750/750T履带吊抬吊就位。K5上、K5下由M1280D/140T塔吊和FZQ1250/50T他自攀式起重机抬吊就位。大板梁叠梁吊装先下梁、后上梁进行，吊装顺序由炉前往炉后进行。
6.2.10.3大板梁找正结束后,应在板梁上平面划出纵横中心线,并做好明显标记,待验收结束后,方可进行下道工序的安装,即次梁、横梁、水平支撑等安装。
6.3锅炉安装工艺流程
具备大件吊装条件
炉顶汇合集箱临抛
炉顶汇合集箱临抛
汽水分离器吊装
贮水箱吊装
水冷壁刚性梁临抛
包复刚性梁临抛
延伸侧水冷壁吊装
两侧包复吊装
高温再热器组合件吊装
前包复组合件吊装
水平烟道底部
后包复组合件吊装
前水垂直段管排吊装
省煤器悬吊管组合件吊装
侧水垂直段管排吊装
中间隔墙组合件吊装
后水悬吊管组合件吊装
低过出口集箱集箱吊装
折烟角组合件吊装
低再出口集箱集箱吊装
高温过热器组合件吊装
低再水平段组合件吊装
屏式过热器组合件吊装
低过水平段组合件吊装
低过垂直段组合件吊装
省煤器蛇形管排组合件吊装
低再垂直段组合件吊装
水冷壁中间汇合集箱吊装
前水螺旋段管排吊装
侧水螺旋段管排吊装
后水螺旋段管排吊装
螺旋水冷壁灰斗安装
低再进口集箱吊装
省煤器进口集箱吊装
水冷壁进口集箱安装
6.4 锅炉受热面安装
6.4.1锅炉受热面结构简介
6.4.1.1低温再热器
低温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间。
低温再热器出口集箱：数量2个，规格为Φ1016×80，长度17.1米，材质为12Cr1MoVG，总重量63.2吨。左侧出口集箱水平布置于G2-G4，标高73000，右侧出口集箱水平布置于G4-G6，标高71800。
低温再热器进口集箱：数量1个，规格为Φ812.8×44，长度31米，材质为SA-106C，总重量25.9吨。集箱水平布置于G1-G7，标高41300。
低温再热器分配集箱：低再出口集箱上共设有74个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，由分配集箱连接管排，管排与进口集箱直接连接，不设分配集箱。低再出口分配集箱，数量74，规格为Φ267×24，长度1.4米，材质为12Cr1MoVG，总重量14.9吨，间距457.2mm。
低温再热器管排：从进口至出口集箱，共设有低温再热器一级管排，标高42700-47000；二级管排，标高47000-51450；三级管排，标高51450-55000；四级管排，标高55000-59150；垂直段管排，标高59150-70000。共有74个出口分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由12根管子组成。因此低温再热器共有管排148排，管子共1776根。管子的规格及材质有Φ50.8×4.5 SA-213T23；Φ57×4.5 SA-213T23；Φ57×5 SA-213T23；Φ57×5 12Cr1MoVG；Φ57×5 15CrMoG；Φ57×4.5 15CrMoG；Φ57×5 SA210-C；Φ57×4.5 SA210-C等。
6.4.1.2高温再热器
高温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间。
高温再热器进口集箱：数量1个，规格为Φ889×54，长度35米，材质为12Cr1MoVG，总重量38.9吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73900。
高温再热器出口集箱：数量1个，规格为Φ965.2×62，长度36米，材质为SA-335P92，总重量49.7吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的正上方，标高75100。
高温再热器分配集箱：高温再热器进口集箱上共设有37个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ298.5×24，长度1.4米，材质为12Cr1MoVG，总重量8.4吨。高温再热器出口集箱上共设有37个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ298.5×30，长度1.5米，材质为SA-335P92，总重量11吨。分配集箱间距914.4mm。
高温再热器管排：进出口集箱上各有37个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由16根管子组成。因此高温再热器共有管排74排，管子共1184根。管排的标高为60414-73000。管子的规格及材质有Φ50.8×4 SA-213T23；Φ50.8×4.5 SA-213T92；Φ50.8×4 SA-213TP347HFG；Φ50.8×4 HR3C；Φ50.8×4.5 SUPER304H；Φ50.8×3.5 HR3C；Φ50.8×3.5 SUPER304H；Φ50.8×3.5 SA-213TP347HFG等。
6.4.1.3高温过热器
高温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间。
高温过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ584.2×108，长度34.2米，材质为SA-335P91，总重量43.2吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73900。
高温过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ711.2×143，长度34米，材质为SA-335P92，总重量68.1吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的正上方，标高75100。
高温过热器分配集箱：高温过热器进口集箱上共设有18个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ355.6×68，长度1.7米，材质为SA-335P91，总重量14.8吨。高温过热器出口集箱上共设有18个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ355.6×93，长度1.8米，材质为SA-335P92，总重量19.5吨。分配集箱间距1828.8mm。
高温过热器管排：进出口集箱上各有18个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由26根管子组成。因此高温过热器共有管排36排，管子共936根。管排的标高为56269-73000。管子的规格及材质有Φ50.8×7.2 SA-213T91；Φ45×6.4 SA-213T91；Φ50.8×12 SA-213T92；Φ45×10.6 SA-213T92；Φ45×8.9 SUPER304H；Φ45×6.7 HR3C；Φ45×8.2 SA-213TP347HFG；Φ50.8×7.5 HR3C；Φ50.8×11.1 HR3C；Φ45×9.8 HR3C等。
6.4.1.4屏式过热器
屏式过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间。
屏式过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ571.5×100，长度35米，材质为SA-335P12，总重量40.7吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73400。
屏式过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ660.4×114，长度34.2米，材质为SA-335P92，总重量52.5吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的前上方，与进口集箱水平间距6070mm，标高74200。
屏式过热器分配集箱：屏式过热器进口集箱上共设有19个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ325×73，长度6米，材质为SA-335P12，总重量51.7吨。屏式过热器出口集箱上共设有19个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ325×75，长度3.8米，材质为SA-335P92，总重量33.4吨。分配集箱间距1714.5mm。
屏式过热器管排：进出口集箱上各有19个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由22根管子组成。因此屏式过热器共有管排38排，管子共836根。管排的标高为55000-72550。管子的规格及材质有Φ45×6 SA-213T23；Φ50.8×7 SA-213T23；Φ45×9.9 SA-213T92；Φ50.8×11.2 SA-213T92；Φ45×9.2 SA-213TP347HFG；Φ45×9.2 SUPER304H；Φ50.8×9.1 HR3C；Φ50.8×11.4 HR3C；Φ45×8.1 HR3C；Φ45×10.2 HR3C等。
6.4.1.5低温过热器
低温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。
低温过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ635×118，长度36米，材质为12Cr1MoVG，总重量56.5吨。集箱水平布置于G1-G7，标高54300。
低温过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ711.2×125，长度36米，材质为12Cr1MoVG，总重量72.5吨。集箱水平布置于G1-G7，标高74100。
低温过热器管排：进出口集箱上各有296片管排，每一片管排上由6根管子组成。因此低温过热器共有管子共1776根。管排的标高为54300-60250。管子的规格及材质有Φ57×10 12Cr1MoVG；Φ57×12 12Cr1MoVG；Φ51×11 12Cr1MoVG等。
6.4.2 锅炉受热面的安装
6.4.2.1 垂直水冷壁的安装
1） 在组件吊装前，将屏式过热器进出口汇合集箱，高温过热器进出口汇合集箱、再热器进出口集箱汇合集箱等大直径连接管先临抛于顶部。
2） 将水平刚性梁临抛于相应标高的平台，做好临抛钢丝绳的保护措施。
3） 水冷壁到现场后，将管排摊放到组合架上，检查管排的外形尺寸，做好吊装前的光谱、通球等准备工作。
4） 将垂直段上部管排与相应的水冷壁出口集箱组合在一起，分步吊装，减少高空的焊接作业。
5） 上部垂直水冷壁安装的准确性、包括中心线、标高、外形尺寸是整个锅炉受热面安装的基础，是锅炉受热面安装质量的前提和保证。水冷壁垂直段以锅炉统一的基准点进行找正，并尽快完成刚性梁的安装，使其成为一个稳固的框形结构。
6.4.2.2 螺旋水冷壁安装
1） 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括刚性梁和吊带结构安装结束，炉内立管管排吊装结束后进行。
2） 水冷壁下部螺旋管圈管排在地面组合成炉膛宽度的单片，从炉膛底部进档起吊。使用卷扬机和滑车组进行吊装。
3） 水冷壁下部螺旋管圈管排安装采用自上而下、在上片找正，安装结束后再进行下片螺旋段的安装，确保炉膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再两侧水冷壁再后水冷壁的吊装方式。
6.4.2.3 炉内立式管排施工方案
1） 炉内立式管排包括从前至后分别布置了屏式过热器、高温过热器管屏、高温再热器管屏。
2） 在组合架上分别将屏式管排与小集箱组合在一起。将组合件作为一个吊装单位。
3） 在吊装时，做好管排的刚性加固，保证立式管屏不因扳立时变形而受损伤。
4） 炉内立式管屏吊装顺序：高温再热器管屏、高温过热器管屏、屏式过热器管屏。
5） 炉内立式管屏从炉膛底部进档起吊。塔式起重机进行吊装，在水平烟道吊装前，高温再热器管屏必须吊装结束。
6） 高温过热器组合件在折烟角吊装结束后进行，在K2-K3间起吊再接钩就位。
后竖井包墙过热器总共分为后竖井前包墙、后竖井侧包墙、后竖井后包墙、后竖井中隔墙。其后竖井前包墙、中隔墙、后包墙分2段22片供货，左右侧包墙管排分2段10片供货，后竖井包墙上集箱分为几段供货。
后竖井过热器组合件吊装采用从零米起吊，直接就位的方式进行吊装。后竖井包墙上部在地面与包墙上集箱组合，包复下部管排可以根据到货情况将相邻两片组合起来进行吊装。
顶棚过热器分前、中、后三部分。顶棚过热器前部为膜式管排，中后部为散管。
顶棚过热器的安装位于其它受热面吊装基本完毕之后，由于前顶棚管屏穿过屏式过热器，顶棚进口集箱先临抛就位，管屏从K2-K3间进档单片运输至炉底后由M1280D吊装就位与集箱焊接，其余散管在炉顶单件穿装。
1） 首先在组合场将低过垂直管排、低再垂直管排进行光谱、通球等设备检查。
2） 低温再热器垂直段的吊装。由炉底起吊，直接就位。
6.4.2.7低过、低再蛇形管排安装
1） 待低过、低再垂直管排安装完毕后，即可进行其蛇形管排的安装。
2） 低过与低再立式管排可由炉底的位置由卷扬机起吊。
6.4.2.8 省煤器安装
1） 首先在组合场将省煤器出口集箱与相应的悬吊管垂直管组合，由塔吊在炉内组件吊装前临抛到位。
2） 省煤器蛇形管排上、下2片，在低过吊装结束后吊装。由卷扬机从炉底起吊。
3） 待所有省煤器蛇形管排吊挂完毕后将省煤器下部集箱安装到位。
6.4.2.9 锅炉密封的安装
在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式。合金钢材料光谱复查。
为了确保施工工艺，进行如下施工过程控制：
- 密封件的搭接间隙要严密和压紧，公差应符合规范要求。
- 焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接。
- 焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。
- 接头焊缝必须采取合理的焊接顺序，控制因焊接导致结构变形。
- 密封件的安装严禁强力对接。
- 焊缝间隙符合焊接工艺要求。
- 焊缝严格按设计图纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。
- 在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。
6.5主要辅助设备方案
6.5.1吹灰器安装
墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。
长吹灰器，预热器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。
对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。
吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。
6.5.2 磨煤机安装
本工程安装的1000MW燃煤机组,其制粉系统采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。
该类型磨煤机主要由以下几个部分组成：底部框架、磨煤机底座、第二节机体、磨碗、第三节机体、分离器、减速箱、减速箱电动机、分离器电动机。
6.5.2.1起吊运输方案
每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为侧机体和磨碗，第三层为分离机体和磨辊，第四层为分离器顶盖及多出口装置。根据现场不同的施工条件，磨煤机设备的起吊运输可考虑以下三种方案：
a） 方案一：如双梁悬挂式起重机，能满足磨煤机设备安装要求时，则采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。
b） 方案二：如双梁悬挂式起重机不能满足磨煤机设备安装要求，但其轨道已移交安装时，则在其四跟轨道上分别临时配置10t/12m的电动葫芦作为磨煤机设备的主吊机具。
c） 方案三：如双梁悬挂式起重机及其轨道均不能满足磨煤机设备安装要求时，则在（17m）运转层的钢梁和给煤机出口孔配置20t的吊点，同时通过布置在0m层的电动卷扬机作为磨煤机设备的主吊机具。
d） 磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。
e） 以上方案中，组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊（或电动葫芦、卷扬机）就位、安装。
6.5.2.2主要安装顺序
设备安装前，以锅炉中心线为准先进行基础复查，其纵横中心线、标高在标准范围内，然后依次进行基础底板安装找正、减速箱安装、磨煤机底座安装、磨碗及第二节机体安装、第三节机体安装、拉紧装置安装、磨辊组件安装、分离器安装、电动机安装等，最后进行液压系统、润滑油系统的安装。
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- 6.5.3 空气预热器安装
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锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。
空气预热器及其支架主要采用一台M1280D和FZQ1250塔吊进行吊装。M1280D起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。
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- 6.5.4 电气除尘器安装
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电除尘为三室、五电场，两通道相对独立，电除尘的吊装选用一台C7022塔式起重机。电除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。
本机组电除尘工作量大，工期较长。电除尘安装主要采用一台C7022塔式起重机吊装，辅以KH-180和KH1280/280t的履带吊作为场内卸车、组装和进出口喇叭口、灰斗。电除尘安装组合场布置在扩建端。电除尘灰斗，阴极框架，进出口喇叭组合在此组合场组合。电除尘安装流程：基础划线→电除尘钢结构安装→灰斗安装→外壳安装→阳极吊装→阴极吊装→进出口喇叭吊装→顶盖及保温安装→阴阳极板找正→阴阳极振打装置安装→屋顶雨棚安装→保温→电场内部清理→电场升压试验。
电除尘器安装组合件主要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进出口喇叭单件重量超出C7022塔式起重机的起吊范围，所以进口喇叭分三段组合，出口喇叭分两段组合。
C7022塔式起重机布置于两台电除尘区域的中心位置，其底座可采用固定式或移动式两种方式，使得土建与安装互不影响施工，完成整个两台三室电除尘的吊装。在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，保证运输道路始终畅通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。电气除尘器的进出口啦叭口由C7022塔式起重机散件吊装就位。
提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。
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- 6.5.6 烟风煤管道安装
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电除尘机械布置平面图
6.5.6.1 部件的组合
部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。大风箱考虑根据出厂情况，将单件部分运至前炉膛，在炉底进行组合后临抛就位。
6.5.6.2 部件的吊装
部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。
支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。
6.6 锅炉膨胀
6.6.1 机组膨胀简介
由于该炉型为全悬吊结构，集箱将与受热面一起向下膨胀，炉膛总高度高，在冷灰斗处膨胀量大,如在安装过程中不严加注意将直接影响到锅炉的安装质量和运行的安全。而膨胀控制贯穿整个施工过程，只有通过严格的施工过程控制，规范施工工艺，用科学的管理在安装过程中确保锅炉受热面安装的膨胀间隙的预留。
6.6.2 施工过程控制
6.6.2.1 根据锅炉热膨胀图，全面复核受热面设备、管道安装图纸，在考虑保温厚度后，设备之间的预留间隙是否符合膨胀要求。并将间隙值记录在案，作为安装的依据。
6.6.2.2 根据设备图、管道安装图，将各设备、管道及管道附件、支吊架安装的顺序和要点编入各设备、管道安装的作业指导书，规范施工过程。
6.6.2.3 严格执行三级验收制度，每完成一项分项工程即进行及时验收，并做好原始记录，作为下道工序安装的依据。
6.7 受热面安装质量控制关键点
6.7.1 加强管排安装前的预检查
炉膛的外形尺寸的控制相当重要，外形尺寸影响锅炉燃烧效果，而影响外形尺寸的重要因素分为两方面的因素，其一是设备制造厂家的制造误差，二是施工现场的安装误差。为了保证施工质量，做到施工时心中有数，对具体情况采取相应的措施进行解决。我们在安装前应该根据图纸对现场的每片管排进行尺寸检查，包括管排的长度、宽度、管子间节距，作好检查的真实记录，为以后安装提供调整依据。对部分超标的设备，及时通知设备厂家进行处理。
在获得设备原始检查的数据资料后，组织技术力量对数据进行对照分析，对误差进行分类整理，找到今后安装过程中调整的数据结果。并且在具体的施工中，对管排安装过程加强控制，确保分析结果能够具体落实到实际的施工中，保证施工质量。
6.7.2 炉膛的整体尺寸、形状偏移和扭转的控制
由于水冷壁膜式螺旋管，如在安装过程中不加以控制，将会导致炉膛的整体尺寸发生偏移和扭转。只有通过科学的方法、严格的管理来控制炉膛的整体尺寸形状。我方将在地面对管排的预检查和调整、安装找正、焊接工艺三个方面进行控制。
1） 以锅炉钢架的1m标高为基准点，所有找正基准以1m标高为准，以便安装组件得到正确定位的控制。
2） 在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头的外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。
3） 为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，确保螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。
4） 制作运输、吊装设施，避免运输及吊装过程发生变形，管排吊装吊点采用无损插接式吊板，减少直接在管排上焊接及切割。
5） 水冷壁垂直段找正加固焊接后，进行四周拼缝焊接，使上部垂直段形成稳固的框形结构。
6） 管排吊装后，根据水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核管排的垂直度，控制积累误差。这样通过层层的找正和固定， 来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。
6.7.3 控制焊接变形
- 由于螺旋管焊口处密封铁件数量多，拼缝焊接长度长，燃烧器水冷套大量的弯头连接，因此存在许多的拼缝焊接，须采取严格的焊接工艺控制焊接变形。
- 镶嵌拼缝与管子要基本吻合，局部间隙不得大于2mm。防止焊接咬边。
- 先局部固定管排，再密集点焊、交叉分段焊接。
- 逆变电焊机集中布置，专人监护控制焊机的电流强度。
- 控制焊接的熔池宽度和焊缝高度，并采用同一焊缝双面同时焊接。
- 冷灰斗管排及支撑框架在地面预组合拼装，对外形尺寸进行调整，标号后进入炉膛安装，以控制扭曲与不平。
6.8 脱硫系统安装
6.8.1脱硫吸收塔安装
6.8.1.1 仓体组装
6.8.1.1.1仓体组装在现场进行
底板直接在基础上进行拼装。圆筒体根据施工图纸分体组装后吊装。
6.8.1.1.2 筒体散件按设备厂提供的大样图及领件编号进行内圈放样、点焊，并根据图纸复核其有关尺寸。其圆度≤20mm；周长≯8mm，正确无误后，方可进行施焊。
6.8.1.1.3 筒体散件拼装时需注意其拼装后的重量，需按吊车荷载进行，必要时可将圆筒体分为1/2圆或1/3圆进行吊装。
6.8.1.1.4 吸收塔组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固；临时吊耳焊接应牢固，并具有足够的承载能力，待筒体安装结束后，再将临时加固割除，焊疤必须打磨清楚。
6.8.1.2 仓体吊装
6.8.1.2.1 以经找正验收合格后的底板为基准，进行圆筒体拼接组合。每段组合后的圆筒体需及时进行找正、找平，上下二段圆筒体垂直度≯5mm；直线度≯6mm，确保下道圆筒体垂直平整。
6.8.1.2.2 上下二段圆筒体对接时，其纵向焊缝应错开1200～1800。
6.8.1.2.3 仓体对接严禁强行对口，以免产生错口、产生附加应力。
6.8.1.2.4 圆筒体上的加固筋及圈梁应先后与圆筒体同期安装。
6.8.1.2.5 两个吸收塔对称布置，各部件安装均应注意，同时应核对系统设计的开孔位置及各管道的方位。避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
6.8.1.2.6 仓体吊装采用履带式起重机，布置于二仓体中间，二仓体同期交叉逐一吊装焊接。
6.8.1.3 牛腿、横梁、平台、扶梯安装：
6.8.1.3.1 牛腿、横梁就位前应先对基础及筒体进行划线。筒体下部应划出1米标高线及方位中心线，以便平台的牛腿、横梁找平找正用。
6.8.1.3.2 根据基础实测标高，调整牛腿、横梁标高。保持牛腿、横梁标高线在同一水平。
6.8.1.3.3 将拼装后的平台、扶梯、栏杆焊接固定在牛腿、横梁上，每层平台焊接固定应在每段圆筒体焊接找正后同期逐一吊装焊接。
6.8.1.3.4 安装后的平台、扶梯、栏杆的焊接固定，须及时进行，开口处需用临时栏杆预以固定。
6.8.1.4 各结构件的焊接，应严格按照图纸要求，如施工图中未明确时，一般情况是16Mn钢焊接采用E5015焊条，Q235A钢焊接采用E4303焊条。15CrMo钢焊接采用热307焊条，15CrMo钢与16Mn钢间焊接采用热307焊条。焊条、焊剂使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。
6.8.1.5 各结构件焊接时应注意其由于种种原因引起焊接变形，必要时采取间断退步施焊法或相应的措施，消除由于焊接引起的变形。
6.8.1.6 仓内焊接及仓内部件安装时应在仓内焊接临时牛腿、爬梯以便搭临时工作平台确保人身安全。
6.8.1.7 附件安装
6.8.1.7.1 吸收塔除雾器安装前应按设计图纸要求在仓体内壁安装部位划出一、二级除雾器水平标高线，先点焊固定一、二级除雾器，找正后预以焊接固定，然后进行一、二级除雾器管道、阀门安装，管道、阀门安装应按设计图纸要求所示，确保阶质流向、坡度正确。
6.8.1.7.2 按设计图纸要求及设备使用说明书将吸收塔喷嘴安装在仓体内并找正其中心和垂直度然后固定。其中心偏差≤2mm；垂直度偏差≤2mm。
6.8.1.7.3 按图在仓体上划出吸收塔搅拌器的四等分线及搅拌器的水平标高线，按设计图纸要求及设备使用说明书将搅拌器安装到位，拼装底流挡板及中间竖向隔板体底层挡板，组焊时应找平上下法兰圈并均布焊置三角筋板，搅拌器安装角度偏差≤2。。
6.8.1.7.4 安装吸收塔进出口烟道，辅助管道阀门、人孔门等附件。
6.8.1.8 对安装后吸收塔的内焊缝进行打磨
6.8.1.8.1 所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨。必需达到平整、光滑、无毛刺。角焊缝必需达到平滑过度，手摸无扎手的感觉。
6.8.1.8.2 吸收塔内表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑点必需补齐磨平。
6.8.1.8.3 仓体纵、横焊缝周围飞溅物必需清理干净并打磨光洁。
6.8.1.8.4 吸收塔内角焊缝及搭接焊缝应磨出圆滑过度，圆弧半径大于5mm。
6.8.1.8.5 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的，应补焊到设计要求后再进行打磨。打磨质量必须符合内衬要求。
6.8.1.8.6 吸收塔内表打磨完毕后，必须经过监理、发包方、业主等各方面有关部门的验收并签证，方可进行下道工序。
6.8.1.9 吸收塔焊接、打磨结束后，内焊缝需作着色试验。
6.8.1.10 吸收塔安装完成后，应进行表面处理和油漆或防腐工作。
6.8.1.11 法兰连接时必须严密，用硅酸铝纤维绳作衬垫时，应沿螺栓缠绕成八字形。
6.8.1.12 吸收塔管道法兰连接螺栓，紧固后螺栓外露2～3扣。
6.8.1.13 吸收塔设备制作安装结束后，应将箱罐设备内外杂物清除干净，临时加固全部拆除，检查其严密性应无泄漏,无异常变形为合格。基础的沉降观测，基础的沉降观测点在罐体下部均布4个观测点，每24小时观测并记录，直至基础沉降稳定。
6.8.1.14 施工项目验收结束，仓体封闭前必须办理隐蔽工程签证单。
6.8.2箱罐类安装
6.8.2.1 罐体安装焊接采用手工电弧焊，罐体安装前，应根据罐体的材料和采用的焊接方式进行焊接工艺评定。参加罐体焊接的焊工必须取得和焊接工作相一致的焊接技术等级证书，并在有效期内。焊接工艺和正式焊接相同。
6.8.2.2 箱罐设备组件运抵现场。根据组件重量、外形尺寸、安装高度及起重机的荷载，吊装可采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，再由组件组合成整体吊装。
6.8.2.3 筒体散件拼装时需注意其拼装后的重量，需按吊车荷载进行，必要时可将圆筒体分为1/2圆或1/3圆进行吊装。
6.8.2.4 箱罐设备组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固；临时吊耳焊接应牢固，并具有足够的承载能力，待筒体安装结束后，再将临时加固割除，焊疤必须打磨清楚。
6.8.2.5 筒体散件按设备厂及落料提供的大样图及领件编号进行内圈放样、点焊，并根据图纸复核其有关尺寸。其圆度正确无误后，方可进行拼装施焊。
6.8.2.6 圈制圆弧形壁板上下二段圆筒体对接时，其纵向焊缝应错开。
6.8.2.7 焊缝对接严禁强行对口，以免产生错口、产生附加应力。
6.8.2.8 以找正验收合格后的底板为基准，进行圆筒体拼接组合。每段组合后的圆筒体需及时进行找正、找平，确保下道圆筒体垂直平整。
6.8.2.9 圆筒体上的加固筋及圈梁应先后与圆筒体同期安装。
6.8.2.10 各部件安装均应注意，同时应核对系统设计的开孔位置及各管道的方位。避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
6.8.2.11 各类阀门附件安装应符合设计要求，方向应与介质流向一致。
6.8.2.12 对安装后的箱罐设备内焊缝进行打磨。
6.8.2.13 箱罐设备内表打磨完毕后，必须经过监理、业主等各方面有关部门的验收并签证，方可进行下道工序。
6.8.2.14 箱罐设备焊接打磨结束后，应按图纸的要求进行检验，检验方法可为：煤油渗透试验、着色试验、超声波、射线探伤试验。
6.8.2.15 构件制作安装完成后，应进行油漆或防腐工作。
7 施工物资供应计划
7.1 设备交货的总体要求
为了确保施工能够顺利进行，准点完成业主的里程碑进度考核要求，要求锅炉设备必须按照下列要求供货，如下设备及图纸的交付进度均以2008年3月10日进行钢架吊装，2008年9月1日进行受热面吊装，2009年5月16日进行锅炉水压试验所要求的里程碑要求提出的。
7.2 锅炉主要设备要求到货进度为：
| 序号 | 设 备 名 称 | 到达日期 | 备注 |
| 锅炉钢架 | |||
| 1 | 第一层钢架 | 2008.3.15 | |
| 2 | 第二层钢架 | 2008.4.10 | |
| 3 | 第三层钢架 | 2008.5.5 | |
| 4 | 第四层钢架 | 2008.5.30 | |
| 5 | 第五层钢架 | 2008.6.25 | |
| 6 | 第六层钢架 | 2008.7.20 | |
| 7 | 炉顶板 | 2008.7.30 | |
| 锅炉受热面设备 | |||
| 1 | 受压部件吊杆 | 2008.7.10 | |
| 2 | 汽水分离器 | 2008.8.15 | |
| 3 | 低温再热器管排 | 2008.7.15 | |
| 4 | 低温过热器管排 | 2008.7.15 | |
| 5 | 前包墙管 | 2008.7.15 | |
| 6 | 屏过出口混合集箱 | 2008.7.15 | |
| 7 | 屏过进口混合集箱 | 2008.7.15 | |
| 8 | 高过进口混合集箱 | 2008.7.15 | |
| 9 | 高过出口混合集箱 | 2008.7.15 | |
| 10 | 低再出口混合集箱 | 2008.7.15 | |
| 11 | 低过出口集箱 | 2008.7.15 | |
| 12 | 中隔墙及集箱 | 2008.7.15 | |
| 13 | 省煤器出口集箱及散管 | 2008.7.15 | |
| 14 | 省煤器管排 | 2008.7.15 | |
| 15 | 屏过管排 | 2008.7.15 | |
| 16 | 垂直段水冷壁 | 2008.8.10 | |
| 17 | 垂直段水冷壁刚性梁 | 2008.8.5 | |
| 18 | 左右后包墙管排 | 2008.8.10 | |
| 19 | 包墙刚性梁 | 2008.8.5 | |
| 20 | 包墙上集箱 | 2008.8.20 | |
| 21 | 延伸侧水及底部 | 2008.9.20 | |
| 22 | 后水垂帘管 | 2008.9.25 | |
| 23 | 折焰角 | 2008.9.20 | |
| 24 | 高再管排 | 2008.10.10 | |
| 25 | 高过管排 | 2008.10.30 | |
| 26 | 顶棚管排 | 2008.11.15 | |
| 27 | 过渡段水冷壁 | 2008.11.15 | |
| 28 | 螺旋段水冷壁刚性梁 | 2008.11.20 | |
| 29 | 螺旋段刚性梁水冷壁 | 2008.12.1 | |
| 30 | 燃烧器 | 2008.11.10 | |
| 31 | 灰斗刚性梁 | 2009.1.1 | |
| 32 | 灰斗水冷壁 | 2009.1.1 | |
| 33 | 水冷壁进口集箱 | 2009.1.1 | |
| 34 | 炉顶连通管 | 2008.12.30 | |
| 35 | 本体管路 | 2009.1.15 | |
| 36 | 密封装置 | 2009.1.15 | |
| 锅炉辅助机械 | |||
| 1 | 空气预热器 | 2008.10.1 | |
| 2 | 磨煤机 | 2008.10.1 | |
| 3 | 一次风机 | 2008.11.1 | |
| 4 | 送风机 | 2008.11.1 | |
| 5 | 引风机 | 2008.11.1 | |
| 6 | 给煤机 | 2008.11.1 | |
| 7 | 电除尘设备 | 2008.7.15 | |
7.3 锅炉安装图纸交付进度：
| 序号 | 图 纸 名 称 | 到达日期 | 备注 |
| 1 | 锅炉钢架图纸 | 2008.3.1 | |
| 2 | 炉顶吊杆图纸 | 2008.7.10 | |
| 3 | 垂直水冷壁图纸 | 2008.6.10 | |
| 4 | 螺旋水冷壁图纸 | 2008.7.10 | |
| 5 | 刚性梁布置图纸 | 2008.6.10 | |
| 6 | 省煤器图纸 | 2008.6.10 | |
| 7 | 再热器图纸 | 2008.6.10 | |
| 8 | 过热器图纸 | 2008.6.10 | |
| 9 | 连通管图纸 | 2008.7.10 | |
| 10 | 空气预热器图纸 | 2008.6.10 | |
| 11 | 磨煤机图纸 | 2008.6.10 | |
| 12 | 风机图纸 | 2008.6.10 | |
| 13 | 六道图纸 | 2008.3.10 | |
| 14 | 电除尘图纸 | 2008.7.10 |
8 劳动力计划
8.1 施工组织
为了确保绥中1000MW机组#3锅炉能够按照施工里程碑进度顺利完成施工，同时适应公司体制改革，在公司工地大力推行承包制度，优化组合，调动各级人员的积极性和主动性，精心组织、精心施工，进一步提高劳动率，确保绥中工程“优质、准点、安全、文明、高效”地完成，本期工程锅炉（专业）工地组织机构如下：
工地主任
工地副主任
工地主任工程师
锅
炉
本
体
技
术
锅
炉
结
构
技
术
锅
炉
辅
机
技
术
锅
炉
保
温
技
术
锅
炉
焊
接
技
术
锅
炉
本
体
班
组
锅
炉
结
构
班
组
锅
炉
辅
机
班
组
锅
炉
保
温
班
组
锅
炉
焊
接
班
组
8.2 劳动力计划表
9 施工技术管理
9.1 施工作业前方案的编制
在工程开工前，做好技术上的二次策划工作，编制出版作业指导书编制目录，施工前按照作业指导书的编制要求编制相应的作业指导书。未按照要求编制作业指导书的项目不得进行开工。
9.2 施工图纸会检
9.2.1 施工图纸会检采用分级管理的方法，综合会检由筹建方组织。涉及两个及以上专业工地的系统会检和专业会检由项目总工程师组织主持，必要时可请设计、监理、筹建方参加。工地施工的工程项目图纸会检由专业工程师组组织主持，必要时可请设计、监理参加。
9.2.2 为使施工能顺利进行和避免返工浪费，施工前必须进行图纸的会检。未经会检的图册，项目不得开工，不得报工料预算计划。根据施工图纸交付日期、施工项目开工日期的情况，编排出施工图纸会检计划，事先送达有关各方，以提前准备，提高会检质量。
9.2.2 施工图纸会检应在单位工程开工前一个月完成。根据工程的实际情况，如到图情况等可以分阶段进行施工图纸会检。《施工图纸会检记录表》由组织会检部门的人员编写，并在三天内交资料室发出。
9.3 施工技术交底
9.3.1 施工技术交底必须使施工作业人员充分理解保证工程质量策划的意图；严格按施工组织设计、施工专业设计、施工作业指导书实施、组织施工和作业，交底的重点是施工作业指导书。施工作业指导书交底的内容必须包括工程规模、工程特点、施工进度、施工程序和方法、质量标准、安全文明施工措施等。未经施工技术交底的项目不得施工。
9.3.2 施工技术交底后必须填写《施工技术交底记录》，并报工地专工签证后，交项目资料室流转。项目总工室、策划部应及时了解施工技术交底的实施，并进行监督。
9.3.3 施工技术交底由专业技术人员进行，参与施工的全体作业人员均接受交底。重大或关键项目的施工技术交底必要时可请上级技术负责人和监理公司参加。每台机组施工前或首次参加项目施工的人员均应进行施工技术交底。每次交底均形成施工技术交底记录，双方均对交底记录内容予以签字确认。
9.3.4 发生质量、安全、设备事故时，由于技术交底不清而造成的由技术交底人负责；由于不按作业指导书操作，违反交底要求的，由施工人员负责；由于施工人员违反规范要求的由施工人员负责。施工技术人员必须严格按预定方案和施工作业指导书交底，不得擅自变更，违者承担相应的一切责任。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责工程师和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工并被处罚。
9.3.5 工程中，严格安装规定的验收制度进行验收，根据项目划分表的要求进行验收，强化一、二级验收制度，未经一、二级验收的项目不得进行三级验收；上道工序未经验收的不得进入下道工序作业。对划分表上有特殊要求的“W、H、S“要严格执行。
9.4 作业指导书编制目录
| 序号 | 作业名称 | 编制完成日期 | 备注 |
| 1 | 锅炉钢结构安装 | 2008.2.28 | |
| 3 | 锅炉大板梁吊装 | 2008.7.10 | |
| 4 | 锅炉水冷壁组合、安装 | 2008.8.10 | |
| 5 | 过热器组合、安装 | 2008.8.10 | |
| 6 | 再热器组合、安装 | 2008.8.10 | |
| 7 | 省煤器组合、安装 | 2008.8.10 | |
| 8 | 锅炉受热面大件吊装 | 2008.8.10 | |
| 9 | 锅炉本体管道及附件安装 | 2008.12.1 | |
| 10 | 锅炉燃烧器安装 | 2008.12.1 | |
| 11 | 炉水循环泵安装 | 2008.12.1 | |
| 12 | 锅炉炉顶密封及罩壳安装 | 2008.12.1 | |
| 13 | 锅炉整体水压试验 | 2009.4.1 | |
| 14 | 空气预热器安装 | 2008.9.1 | |
| 15 | 风机安装 | 2008.12.28 | |
| 16 | 磨煤机安装 | 2008.12.28 | |
| 17 | 给煤机安装 | 2008.12.10 | |
| 18 | 烟风道制作 | 2008.3.1 | |
| 19 | 烟风道安装 | 2008.8.10 | |
| 20 | 送粉管道安装 | 2008.9.1 | |
| 21 | 电除尘安装 | 2008.7.10 | |
| 22 | 锅炉本体保温 | 2009.5.1 | |
| 23 | 汽机本体保温 | 2009.5.1 | |
| 24 | 全厂设备及管道保温 | 2009.5.1 | |
| 25 | 烟风道保温 | 2009.5.1 | |
| 26 | 全厂油漆 | 2009.5.1 | |
| 27 | 灰渣系统设备及管道安装 | 2008.11.1 | |
| 28 | 烟气脱硫装置、旁路烟道安装 | 2008.10.1 | |
| 29 | 全厂检修起吊设施安装即负荷试验 | 2008.10.1 |
10 质量管理和质量目标
质量管理目标：全面贯彻公司“精心管理、精心施工、为用户提供优质的工程安装和服务的方针，以质量管理和质量保证为准则，从严管理，严格控制施工环节，把绥中电厂三期2X1000MW机组#3机组锅炉安装达到优质工程的水平。
10.1 锅炉防爆防泄漏
10.1.1 施工前必须对设备管道进行细致的外观检查，确保设备无严重的缺陷，发现设备缺陷，按照缺陷处理流程对设备缺陷进行处理。
10.1.2 对所有的设备、管材、铁件等合金钢材质100%光谱检查,并做标志。
10.1.3 对所有的集箱、管道、容器进行内部清洁检查，必要时用内窥镜检查。
10.1.4 对所有的设备、管材、铁件等设备焊缝及外观100%表面质量检查。
10.1.5 对所有的管排、管道按规范通球，通球后的管道管口用塑料盖及胶带两道封口。
10.1.6 对需检修阀门进行100%泵水试验。
10.1.7 在施工过程中严禁将工器具、电焊条等杂物放入集箱、压力容器及管道内，防止遗留物影响锅炉的安全运行。
10.1.8 为防止错用焊条，焊条应挂牌分类堆放，烘箱内焊条不得混杂放置，烘烤后的焊条加色标放入恒温箱内待用，发放焊条时应核对施工部件及焊条牌号，焊工任务单的填写应当认真规范，交由专门的焊接人员审批。焊工下班后应将多余的焊条带回上交，以免焊条散落在外，防止错拿错用。
10.1.9 钢种代用应征得设计同意，并办理代用签证，今后随竣工资料移交。
10.2 锅炉施工质量目标
10.2.1 工程施工总目标：创精品优质工程。
10.2.2 单位工程合格率100%，单位工程优良率100%，分项工程合格率100%，分项工程优良率100%。
10.2.3 锅炉受监焊口一次合格率≥99%。
10.2.4 锅炉水压试验满足规范要求，一次成功。
10.2.5 锅炉热态运行时、各项参数及指标符合设计要求，零缺陷投产。
10.3 质量检验网络
项目总工程师
计量技术监督
绝缘技术监督
起重技术监督
继电保护监督
金属技术监督
压力容器监督
施 工 管 理 部
本体质检员
热机专业专职质检员
焊接专业专职质检员
辅机质检员
钢架质检员
加热面质检员
保温质检员
热处理质检员
锅炉焊接质检员
锅炉工地
11 安全目标及保证措施
11.1安全总体要求
在绥中电厂二期2X1000MW机组工程中，本公司将通过科学化、程序化、标准化的管理体系，从安全管理的“五要素”，即法制、责任、技术、投入和文化着手，坚持把“关注安全，关爱生命”作为安全生产工作的理念，树立“除人力不可抗拒的自然灾害外，通过努力，所有事故都可以预防，任何安全隐患都可以控制”的信念，切实做到思想落实、组织落实、行动落实。
11.2 安全生产方针
坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，落实“全面、全员、全过程、全方位”的安全管理；做到“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”六化要求。
11.3 安全生产目标
1） 不发生人身伤亡事故；
2） 不发生重大施工机械设备损坏事故；
3） 不发生重大火灾事故；
4） 不发生重大交通事故；
11.4 安全生产保证措施
本工程施工中，本公司将实施体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，建立安全文明施工六大体系：即行政组织保障体系、技术保障体系、思想政治保障体系、安全监督体系、劳动保护监督体系和群众监督体系。各体系之间分工明确，职责分明，互不推让，互不扯皮，保证本工程安全目标的全面实现。
11.4.1 在公司安保部、项目工程处安全主管部门的领导和指导下，工地建立各级各类人员安全责任制，使每个人员、每个岗位都有明确的安全职责，严格按照《安全施工管理规定》各负其责。
11.4.2 坚持认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规，严格按基建程序在施工期间做好“计划、布置、检查、总结、评比”施工任务的同时“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作。
11.4.3 在编制施工方案和作业指导书时，必须同时编制针对该施工方案的实施必须采取的安全措施，重大方案安全措施需请安全主管部门审定，在项目开工前要进行安全技术交底。
11.4.4 工地大力支持和积极配合质量安全主管部门履行职责。
11.4.5 认真组织每周一次的安全活动，提高全体人员的安全施工意识，增强施工人员的自我保护能力。工地针对实际情况每月召开一次安全例会，充分了解安全形势，把安全工作作到实处。
11.4.6 工地要认真组织安全工作检查，尤其是对锅炉水压前、燃油进油前，辅机设备试转前、点火冲管前等大节点的安全检查工作。发现问题及时整改，并加强责任教育。
11.4.7 新进人员、转岗人员必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，特殊工种人员必须持证上岗。参加工程安装的人员必须进行考试合格。
11.4.8 在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实施。
11.4.9 施工现场临时施工设施要逐步走向标准化、规范化，要做到有洞必有盖、有台必有栏，严防多发性事故的发生。
11.4.10 实施安全否决权：无安全措施不准施工，无安全设施不准施工，无安全负责不准施工，无开工报告不准施工，违章违规不纠正不准施工。
11.4.11 严格做到“三不放过”及“双百”制度，坚持安全工作与经济挂钩的管理制度，积极搞好安全工作。
11.4.12 需办理安全工作票（作业票）的项目，严格按照规定执行。
11.4.13 在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实施。
11.4.14 对锅炉安装中的交叉作业，要注意做好上下隔离措施。
11.4.15 施工现场必须带好安全帽，上高空必须系好安全带，高空作业人员必须经过体检合格后方可登高作业。
11.4.16 脚手架搭设必须符合要求，并经验收合格挂牌后使用，确保施工人员作业安全。
11.4.17 夜间施工必须有充足照明和安全可靠的施工通道。
11.4.18 施工作业前必须要进行危险源的辨识，同时加强对施工作业人员的安全意思教育。
11.4.19 现场施工用电见《施工用电专业组织设计》
12 文明施工与环境保护
12.1 文明施工与环境保护方针及目标
精心规划、规范操作、长效管理、达标移交。以“安全、文明、环保”的观念，实施文明施工的各项管理，创建全国一流的文明施工现场。
杜绝环境污染事故；
及时集中处理建筑垃圾；
施工中危险废弃物回收处理100%；
控制噪声、粉尘、废气、废水和废油的排放，各类废弃物排放达标；
12.2 文明施工管理的主要措施
针对现场文明施工的管理，做到以下“六化”标准
12.2.1 安全制度标准化
根据业主提出的安全管理目标及文明施工规划，建立现场的文明施工管理制度。
12.2.2 文明施工区域责任化
12.2.3 安全设施标准化
12.2.3.1 安全围栏标准化，具体围栏标准见《上海电建安全文明设施标准化图册》及《国华安全文明设施标准化图集》。
12.2.3.2 高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。
12.2.3.3 孔洞及临边保护标准见《上海电建安全文明设施标准化图册》及《国华安全文明设施标准化图集》。
12.2.3.4 施工现场所有的孔洞都必须有固定可靠的盖板，盖板上用红白相间的安全色标作出警示，以防随意拆移。
12.2.3.5 施工现场需要开孔经书面申请，经专职安全员批准后方可开孔，开孔后立即采取防护措施。
12.2.4 现场标识标准化
12.2.4.1 宣传告示牌：含六牌二图、宣传栏、标语、彩旗、灯箱等，按照上海电建VIS手册制作。
12.2.4.2 区域围栏护类：含封闭式围栏、安全围栏等，按照《上海电建安全文明设施标准化图册》及《国华安全文明设施标准化图集》制作。
12.2.4.3 道路交通类：含桩类、指示警示牌、禁行标志等，按照《上海电建安全文明设施标准化图册》制作。
12.2.5 现场布置条理化
12.2.5.1 现场主要干道与布置要和电厂永久道路结合考虑。浇筑混凝土强度满足施工要求，生活区、材料加工场、设备堆场人行道路硬化宽度不得小于1m。
12.2.5.2 现场道路两旁设有排水设施，供、排水系统畅通，同时考虑雨季施工的排水问题，确保道路无积水。
12.2.5.3 施工电梯地面出入口处设置专门的封闭走道，高处出入口处栏杆加装自动开闭装置。
12.2.5.4 施工现场设置固定的自行车棚及固定的茶水供应点。
12.2.6 机料摆放定置化
12.2.6.1 施工场地保持平整、做到“三通一平” 。
12.2.6.2 施工现场的所有设备、材料全部实行定置化管理，做到材料堆放整齐，材料堆放场地用围栏隔离。
12.2.6.3 施工现场电焊机及氧乙炔的放置必须放在规定的位置。电焊机统一放入规定的焊机棚。氧乙炔放入规定的围栏内。
12.2.7 作业行为规范化
12.2.7.1 强化“工完料尽场地清”的原则，施工人员对自己的作业区每日一清，每周大清，每月总清。
12.2.7.2 按谁施工谁负责原则，及时清除洒落的泥土、混凝土、砂浆、保温料、废弃物，做好工完料尽场地清。
12.2.7.3 施工现场及生活区域内不准乱拉、乱接电线，不准擅自操作各种施工机械和车辆，不准在高处抛掷各类废弃物。
12.2.7.4 对现场已铺设的封闭盖板、栏杆、平台等均不得随意拆除。因工作需要拆除时必须先提出书面申请经批准后，并采取针对性的防范措施，才能拆除；作业结束后要及时恢复，并由核准部门确认。
12.2.7.5 运到施工现场的材料、设备，一般情况下应在当日安装完毕，特殊情况不得超过三天。
12.2.7.6 提高成品保护意识，做好设备的保养工作。
12.2.7.7 安装人员应保护土建施工人员的劳动成果，不准在建筑物上、设备上涂写或乱张贴。在建筑物上开孔、打洞要先提出书面申请并经批准，并要负责修复，人为损坏要追究损坏者的责任。
12.2.7.8厂区主要施工区禁止吸烟，施工现场禁止流动吸烟。
12.2.7.9 通过安全制度标准化规范各级员工的作业行为，重点控制违章行为和不文明行为，坚决杜绝指挥性违章、装置性违章、作业性违章。
13 强制性条文及25条反措
为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)。联系锅炉安装具体情况有：防止火灾事故，防止电气误操作事故，，防止继电保护事故防止开关设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。施工单位是《二十五项重点要求》和《强制性条文》的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行《二十五项重点要求》和《强制性条文》的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。
| 条 号 | 项 目 | 检查内容 |
| 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 （DL612-1996） | ||
| 7.2 | 金属材料 | 质量证明书,进口材料有商检文件； |
| 7.6 | 合金钢部件安装 | 组装前后光谱,核对钢种； |
| 7.9 | 材料保管 | 防腐、质量验收、保管、领用制度； |
| 8.4.2 | 管道禁止强力对口 | 装配时焊件应垫牢，禁止悬空或外力作用.冷拉工具热处理后方拆除； |
| 9.2.6 | 禁止使用有缺陷的弹簧压力表 | 禁止使用指针不回零、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊不清、封印损坏、表内泄漏、指针跳动、超过校验期； |
| 12.6 | 构架、联箱、压力容器、管道安装前检查 | 查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录），未经检查、检验，不得安装； |
| 12.7 | 受热面通球 | 组合和安装前分别通球；球径应符合规定；通球后封闭； |
| 13.21 | 禁止在压力容器上开孔等 | 禁止随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为起吊点; |
| 14.9 | 锅炉超压试验压力 | 按东锅厂规定：一次汽：1.25倍的过热器出口压力
二次汽：1.5倍的再热器设计压力 |
| 14.10 | 锅炉超压试验升降压速度 | 升压:0.2-0.3mpa/min；降压:0.4-0.5mpa/min；升降压到工作压力检查,检查期间压力不变；超压试验压力下保持20min； |
| 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 (DL/T5047-1995) | ||
| 1.1.6 | 设备检查、缺陷处理 | 组合安装前按规范进行复查；制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证；由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证； |
| 1.1.11 | 工序检验及隐蔽工程 | 上一工序未经验收合格,不得进行下一工序；隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证； |
| 2.1.3.4 | 合金钢零部件 | 光谱逐件分析复查; |
| 3.1.3 | 合金钢部件安装前后要求 | 安装前复查材质符合技术文件并作出明显标记;
安装后核对标记,标记不清再进行一次复查; |
| 3.2.2 | 联箱吊装找正 | 锅炉构架整体验收后方可吊装;
联箱找正应以复核过铳眼中心线,构架1m标高进行测量; |
| 3.6.5 | 锅炉水压试验压力表及读数 | 至少两块校验合格,精度不低于1.5级压力表;
试验压力以过热器出口联箱,再热器入口集箱压力表读数为准; |
| 6.1.6 | 管子安装前要求 | 管内吹扫,清除锈皮各杂物;
管子上开孔勿使溶渣或铁屑落入管内; |
| 6.7.1 | 燃油系统安装 | 安装结束后,所有管道经1.25倍工作压力水压试验合格,并办理签证; |
| 6.7.2 | 燃油系统吹扫 | 有批准的技术措施,止回阀芯,调整阀芯和孔板等取出,流量计缓装,以短管代替;
清水冲洗,次数不少于2次,直至水清洁;压缩空气将水吹净; 清除死角积渣,办理签证; |
| 《电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)》DL5031-1994 | ||
| 1.0.9 | 设计修改或材料代用 | 按图施工;修改设计按有关制度办理; |
| 3.1.4 | 中低压合金钢管材光谱 | 管子、管件、附件及阀门使用前逐件光谱并作出材质标记 |
| 3.2.3 | 管子表面缺陷检查 | 划痕、坑、腐蚀等检查鉴定,超标的应填缺陷通知单;
处理后壁厚≮直管计算壁厚,填缺陷处理单; |
| 3.2.4 | 用于高压管道的中低合金钢管子需测厚 | 不少于3个断面的测厚检验并作记录 |
| 3.5.2 | 隔离作用的阀门需水压 | 安装前作1.25倍铭牌压力的水压试验 |
| 5.2.9 | 管道上开孔 | 安装前开好孔,开孔后管道内部清理干净; |
| 5.3.9 | 埋地钢管防腐 | 防腐层在安装前做好,焊口部位经检验合格后防腐;
损坏防腐层应修补; |
| 5.5.16 | 合金钢螺栓安装 | 不得用火焰加热进行热紧; |
| 5.6.8 | 管道支吊架安装 | 支吊架及时固定和调整;支吊架位置,结构符合设计;
安装应平整、牢固、与管子接触良好; |
| 5.6.11 | 整定弹簧安装 | 按设计安装;管道系统安装结束,严密性试验及保温后方拆除固定销;
固定销应完整抽出,妥善保管; |
| 6.1.12 | 管道系统水压试验 | 试验压力下保持10min;
降至设计压力检查,无渗水或泄漏痕迹,目测无变形(除泵或阀门填料局部地方); |
| 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004 | ||
| 5.13 | 锅炉超压试验水质和保养 | 水温: 21～70℃;水质: 除盐水 PH10～10.5水压试验合格标准: 承压部件无泄漏及湿润现象,无残余变形;
水压试验结束，应对设备、管道实施保养: |
| 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561－1995 | ||
| 3.15 | 蒸汽吹洗质量监督 | 给水pH值（25℃）控制在8.8～9.3，炉水pH值为9～10。 |
说 明
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