钢筋工程

四、钢筋工程

1. 钢筋的检验与存放
2. 钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。
3. 钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
4. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。
5. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6. 钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
7. 钢筋的加工
8. 钢筋生产线

钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。

1. 钢筋的加工

本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。

1. 钢筋的绑扎
2. 钢筋绑扎要求
3. 双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
4. 所有板筋搭接长度为30d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
5. 楼板板筋均应加设支撑筋，用φ8钢筋制成。
6. 跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。
7. 开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。
8. 板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
9. 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
10. 受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为：

基础：基础承台的梁底部分为100，其余为35。

结构梁、柱：25 板：15

1. 框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。

（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。

（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：

项 目		允许偏差
受力钢筋的排距		±5
钢筋弯曲点位置		20
箍筋、横向筋距	绑扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接预埋件	中心线位置	±5
	水平高差	3，0
受力钢筋保护层	基础	±10
	柱、梁	±3
	板	±3

（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。

（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。

1. 钢筋的焊接

根据国家规范，当钢筋直径d<22mm时，采用搭接。当d>22mm时，采用焊接。在本工程中22<d<32时，采用焊接，Φ32钢筋根据设计要求采用套筒锥螺纹连接。采用焊接时，我公司将使用气压焊接工艺，此工艺是我公司专利技术，为目前的先进施工技术，工艺及设备单位，施工速度快，质量好，造价低，节省材料，我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工，经质量检测中心试验，全部达到设计使用要求，为合格品，下面简述气压焊施工工艺：

1. 材料
2. 钢筋：须有出厂证明和钢筋复试合格证明书，性能指标符合有关规范规定。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7 mm。
3. 氧气：所使用的瓶装氧气（O²）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。
4. 乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C₂H₂），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。
5. 焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。
6. 多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。
7. 加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。
8. 砂轮切割机：用以切平钢筋端头。
9. 角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。
10. 作业条件
11. 设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。
12. 焊工必须持合格证。
13. 施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。
14. 做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
15. 操作工艺
16. 钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。
17. 安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。
18. 钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。
19. 拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。
20. 质量标准
21. 保证项目

焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在一般构筑物中，以200个接头为一批，不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。

1. 基本项目
2. 接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
3. 不应有裂纹。
4. 不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。
5. 允许偏差项目

序号	实测内容	允许偏差	检查方法
1	同直径钢筋两轴线偏移量	<0.15d	尺量
2	不同直径钢筋两轴线偏移量	<4mm	目测
3	镦粗区最大直径	<1.4d	尺量
4	镦粗区长度	<1.2d	尺量
5	镦粗区顶部与压焊面最大距离	<0.25d	尺量
6	两钢筋轴线弯折	<40	尺量

1. 成品保护及安全措施
2. 不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。
3. 焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。
4. 钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。
5. 液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。
6. 气压焊工应配戴防护眼镜。
7. 钢筋的机械连接

根据设计要求，本工程Φ32钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。

锥螺纹接头工艺特点：

1. 施工速度快。
2. 不受天气影响，全天候施工。
3. 施工难度小，操作简单。
4. 接头受力性能良好。
5. 施工质量易控制。

1、锥螺纹钢筋连接工艺流程

（1）钢筋下料

钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。

1. 钢筋套丝

钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。

1. 安装塑料保护帽及连接套

此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量员对丝头按1％的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。

1. 钢筋接头试件静力拉伸试验

钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作一批），取3个接头试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后才能进行连接施工。

1. 连接钢筋

先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。

2、质量要求

1. 钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合下面表1。
2. 接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。
3. 套管规格与所要连接的钢筋相一致。
4. 连接各钢筋的力矩值应符合表2。

各钢筋套丝的完整牙数

直径(mm)	16－18	20－22	25－28	32	36	40
完整牙数（道）	5	7	8	10	11	12

表1

连接各钢筋的力矩值

直径(mm)	16	18	20	22	25－28	32	36	40
力矩值（N.mm）	1180	1450	1770	2160	2750	3140	3430	3430

表3

（六）钢筋质量程序控制

钢筋合格证，有疑问要复验

学习图纸和技术资料

准备工作

检查脚手架、脚手板

学习操作规程和质量标准

制订与审核钢筋配筋表

带颗粒或片状钢筋老锈先除掉

收

钢筋就平直，无局部曲折

书面交底

技术交底

一级钢筋末端作１８０度弯钩

操作人员参加

按不同型号挂牌

下料成型

不允许加热弯曲

加热

钢筋、模板工序资接检查

中间抽查

现场绑扎安装

自检

控制保护层厚度

钢筋、混凝土工序交接检查

注意钢筋数量及位置

办理隐蔽验收签证手续

接头不留在同一断层

浇灌混凝土，留人看钢筋

钢筋合格证及复验

单

质量评定

执行验评标准

钢筋代用单

不合格的要返修

自检记录

清理现场，文明施工

质量评定记录

隐蔽验收记录

施工记录

资料整理

事故处理记录

 

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