装修工程施工组织设计
技术标准
概述
装饰工程的施工组织设计编制是依据该工程招标文件说明书及设计施工图纸和本工程所在地的施工环境及条件等资料。
1.1. 现场踏勘所了解的初步情况。
1.2. 《建筑装饰工程施工及验收规范， JGJ 73-91 》。
1.3. 《建筑工程操作规程》。
1.4. 本公司的实际管理水平、施工能力、技术力量及装备等有关规定和要求。
2. 工程各项目标：
2.1. 工期目标：68天
2.2. 质量目标：确保工程质量达到优良工程标准。
2.3. 安全生产目标：安全生产无事故。
2.4. 文明施工目标：达到文明工地标准。
3. 工程概况
3.1. 工程名称：芜湖市**支队**中队综合楼装修工程
3.2. 建设单位：芜湖市**支队
3.3. 设计单位：
3.4. 工程地点：芜湖市**路
4. 工程内容：
4.1. 地面：铺设花岗石、地砖和木地板；
4.2. 墙面：全玻隔断、乳胶漆及木装饰；
4.3. 天棚：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、铝板吊顶；
4.4. 楼梯：楼梯铺设花岗石，楼梯不锈钢扶手；
4.5. 外墙：铝合金全玻隐框玻璃幕墙，塑铝板幕墙，塑铝板外墙装饰。
施工方案
为了保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终地有序进行，我们将组建芜湖市**支队**中队综合楼装修工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理。公司领导及总工程师统一指挥，直接协助项目部在装饰工程过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项、分部的施工，确保工程质量和施工进度。
1.1. 项目经理部组成:
我公司将委派有丰富现场组织和管理经验的项目经理、工程师担任本工程项目经理（项目负责人），并配备副经理、及项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。
本工程项目部管理体系结构见附图（一）。
1.2. 管理人员主要职能
●项目经理：代表企业法人，对该工程全面质量负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间的关系，以及生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作；
●项目副经理：协助项目经理进行生产调度，计划安排；
●项目技术负责人：主要负责技术管理；
●项目施工员：主要负责项目施工方案的具体实施；
●项目质检员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。
●项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，**保卫，环境保护工作。
●材料员：主要负责材料的询价、采购。计划供应，管理运输工作。
●设备管理员：主要负责工具设备的管理，配套使用等工作。
1.3. 施工人员的确定：
所选用的施工队长、各班组长及各工种的技术工人均为长期从事幕墙工程的熟练技术工人，很多都是精通专业技术、熟悉图纸的、有很高的专业技术水平的施工人员，并且责任心强遵纪守法。公司还经常注意对施工人员的思想道德品质及技术水平的提高发展进行培养和培训、加强对新技术、新材料、新工艺的学习和掌握、使之能在长期的施工工作中能严格按图纸施工、按规范要求施工，各主要工种的施工人员均有相应的上岗证。2. 施工总平面布置图
2.1. 施工总平面布置图的编制原则
实现施工现场有组织有计划地进行文明施工，使施工现场井然有序，施工顺利进行，保证进度、提高效率。
2.2. 施工总平面布置图的编制依据
2.2.1. 现场实际情况
2.2.2. 本工程的特点
2.2.3. 施工图纸
2.3. 施工总平面布置图见附图（二）。
3. 施工网络计划图，见附图（三）。
4. 重要部位施工方案:
本工程分为建筑室内装饰和建筑外墙装饰两部分组成，各部分工程内容交叉施工，其中建筑建筑室内装饰主要由天棚、墙面、地面装饰、固定家具等工程组成，建筑外墙装饰主要包括玻璃幕墙、塑铝板幕墙、塑铝板装饰构件等组成，以下即为这些部位的主要施工方案。
施工前的准备工作：
将施工场地用围护设施围起来，暂定一楼门卫饰室兼施工现场值班室，派专人日夜值班。张贴施工进场安全告示、工段内容简介、文明施工用语等。制定施工暂时用电规定，派施工现场电工一人。配电箱安装漏电保护器。现场配电盒一侧用橡胶电缆。每天开工前检查用电设备一次。
4.1. 施工内外脚手架
外墙脚手架的搭设主要考虑两个使用功能，第一应保持施工环境保护的需要，第二应保证外墙饰的需要，以免重复拆架而造成经济损失和不安全隐患。
架子支搭要求
采用双排脚手架，按非承重架进行搭设。采用Φ48钢管，脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.75m ，连墙件的垂直间距不大于3.6m，每层水平间距不大于4.5m。
搭设脚手架时，基础要夯实、平整，垫通长脚手板，随作业面铺设50mm厚脚手板，外挂封闭防尘和安全防护网，进出入口搭设防护棚。
内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度，并利用门架的梯步上下人，可不用搭人梯。当小平台操作面积不够时，也可用几排梯形门架组成大平台。
4.2. 玻璃幕墙工程
工艺流程：
现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工
测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：± 3mm
前后：± 2mm
左右：± 3mm
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm ，同层标高偏差不大于4mm ，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm （宽度35m 似下）、7mm （宽度35m 以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
当玻璃在3m2 以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm 。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。
耐候胶带缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸．胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
4.3. 铝塑板幕墙安装
工艺流程：
现场测量放线→立柱、横梁装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单半成品铝塑板→镶嵌密封条→清扫→验、交工
施工准备：
安装施工前将半成品铝塑板运至各层楼面上。
测量放线
本工程铝塑板幕墙主要由铝塑板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材料为沈阳丽格LB－50系列铝板幕墙专用铝合金型材。
固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。
具体测量放线施工方法和要点与5.1 玻璃幕墙工程相同，并可一起实施。
固定骨架的连接件
骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构的预埋件焊牢。具体施工方法和要点同5.1 玻璃幕墙工程。
固定骨架
具体施工方法和要点同5.1 玻璃幕墙工程
铝塑板的安装
本工程固定铝塑板的方法是，首先把铝塑板固定在附框上，再由附框与骨架连接。铝塑板在安装过程中应注意以下要点：
板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。已收口构造
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1 ． 5mm 的直角形铝塑板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位直留smm 左右的间隙，并用胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的技水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
铝塑板加工要点
注意事项：
铝塑板的存放和搬运应注意以下要求：
铝塑板应倾斜立放，倾斜角不大于10o 。地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两人抬起，板面朝上，不要推拉以免损坏表面氧化
膜或涂层。
工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝塑板表面。
板材上方勿置重物或践踏，以免弯曲和凹陷现象。
板材加工制作注意事项：
铝塑板进行折叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留020 ． 4mm ，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3 ～ 3 ． 5mm 的过渡圆角。
铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。
加工方法及使用工具：
裁切：用电锯、创钢、四盘倡、手提电饲或剪床等挂切。
钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线估等作各种四形、曲线加工。
修边：切割小口或修边时，可使用木工创刀或电动创治机及控刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。
弯曲：可使用三支滚轮机或用商单手动加工弯曲。
圆柱弯曲加工法：（适用镜面放塑铝板、钢纹板、外圆弯曲）
使用一般木工用美工刀．将镜面板或塑铝板的背面以4 － 8公分间距，切割至铝片的深度，并于产品两间用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面15mm 厚度，以利于施工时之接合
再用尖q 钳子一片片的将铝片扔下．或用小圆型木棍将铝片全部卷起。
背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。
在未完全接着前可于圆柱继接处，以电动空气枪打U 型钉子于清缝，以利于固定；再用矽树脂填平庸缝，即可达到简便的弯曲效果。
圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）
使用电动刨情面（ 8mm 圆鼻刀型）种塑铝板背面，刨总厚度2 7mm 左右，请保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。
再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，旧弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。
4.4. 花岗石饰面板干挂
材料选择
在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，所以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83 的要求及业主、设计的要求。
板面尺寸确定
本工程墙柱花岗石挂板的板块设计，应视层高及门窗位情况有所区别。在竖向用大、小块搭配，窗子位居中部的方式设计，基本尺寸在600-800mm 之间，水平方向取立面面中轴线作对称设计。大面墙阳角处可采用45o 倒角拼角，也可采用150 × 150mm的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝。（注：上述板材仅供参考，只作为施工示意，实际以设计及业主要求为准），各种规格依施工顺序供应成品，对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。
花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直缝的缝宽均采用6mm 。
绘制板材排列翻样图
若由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺贴的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制了平、立面排列图及详图。
连接件
连接件组成
挂件是实现石材空接法的必备条件。挂件质量是本工艺成功的关键。
本工程要求使用的不锈钢挂件、主要有化学膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。这些挂件组成一件空接连接单元。利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上。因此，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。
挂件形式及规格
化学膨胀螺栓。由M12 锚栓、玻璃药剂管、螺帽和垫圈组成。在混凝土墙上钻16孔，吹孔，清理后插入玻璃药剂管, 再将锚栓打入孔内，使玻璃药剂管破裂。
固定角钢。用5mm 厚不锈钢板弯折而成。规格L50 ×50，长=50 ，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过化学螺栓固定在墙面上。
连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件。开有2 个长
孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。长度有几种，适用于多种空挂间隙。主要规格50× 5 ×80，50× 5 × 100 ，50× 5 × 120 三种，用不锈钢板冲压成型。
连接螺栓。规格M8×30，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。
销钉。Ф 4 ，长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。
除上述接件外，还有三种辅助配件，即垫片， U 形销钉和临时固定件。
附属材料
包括嵌缝软膏、发泡圆条、强固树脂和" 压克力"4种材料，视设计要求而选择采用。嵌缝软膏。是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。
发泡圆条。白色，为一9mm 的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模" 作用。
强固树脂。一种石材专用树脂，有A 、B 两种组份， A 组份呈白色， B 组份呈黑色，两者按1 ： 1 比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松动，类似" 电焊" ，使节点一次定性。
" 压克力" 为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面： 6 × 6 和8 × 8mm ，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致，在嵌缝膏施工前取出。
板缝处理（留缝施工）
假设板缝统一留6mm 厚有机玻璃垫块来控制，板缝填泡沫嵌条，施工结束时弧缝再填灰色防水硅胶。
施工要点
石板空挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。
基层上按排版图通长弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。
花岗石板" 干挂法" 施工须由墙面自下而上，一层层进行。下一层质量合格后，再进行上一层施工。板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。
花岗石板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝，拆除胶带，清洗板面
4.5. 地砖铺贴
施工准备
材料
水泥： 425 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水
泥（擦缝用）。
颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调。
砂子：中、粗砂。
面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。
作业条件
墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。
门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
弹好＋ 100CM 水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
釉面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
操作工艺
抹结合层
根据＋ 100CM 水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋。
浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1 ： 3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
地砖铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。
用水泥膏（约2 － 3MM 厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM 为宜）。
灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
成品保护
调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平整木板。
完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。
运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。
施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
4.6. 楼地面花岗石饰面
工程流程：准备工作- 弹线- 试拼- 编号- 刷水泥浆结合层- 铺砂浆- 铺地面花岗石--灌缝、擦缝- 打蜡
施工方法
准备工作
熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。
试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm 线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意与楼道面层标高相一致。
在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm 。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥砂结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试作的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆）。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺设平层水泥砂浆（找平层一般采用1 ∶ 3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散不宜。）砂浆从里往门口外摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3~4mm 。
铺花岗石：一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。
擦缝：在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石
块之间缝（分几次进行），并有长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面导圣贤行覆盖保护。当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。
4.7. 轻钢龙骨石膏板吊顶
施工要点
弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。
吊杆固定采用膨胀螺栓焊接Φ 6 圆钢。
吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。
龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部分，先安高跨部位，然后再安低跨部位。吊杆间距控制在1.2m以内，次龙骨安装间跨根据石膏板的规格进行调配，一般不大于600mm 。
龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否是在
同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。
对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置
留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
石膏板固定：纸面石膏板在安装前应符合下规定：第一所有龙骨已调整完毕。第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕。第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现旬象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以150~17mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使纸面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装晨应留5mm 左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。
4.8. 木护墙板
施工前准备
检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施
工；砖混及混凝土结构用Φ 12~16 的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深主东小于40mm，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。
验收主体墙面是否符合设计要求。
防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干部后，再涂刷沥青。
木装饰施工材料进入现场院，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。
施工操作步骤
弹线- 制作木龙骨架- 固定木龙骨架- 安装木饰面基层板-
安装木饰面板- 收口线条的处理。
弹线
标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线
为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安
排两个要人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的方法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内的水活动自如。
墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面的中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法。在墙面上确定位置。
制作木龙骨架。木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：
先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
通常作法是称拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10m2。
固定木骨架。固定木龙骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块工木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙面固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙的中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。
两个墙面阴阳角外固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与
墙面固定间距不应大于500mm ，木方终端距离不大于120mm ，以便安装并防止开裂。
安装木饰面基层板。由于现代装饰面材料大多采用微薄木或
三合板贴面，如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢固度及其造型效果均受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板表面必须平整）。
安装木饰面板
木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色使用，近似颜色在同一房内（除刷磁漆不限外）。
实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm ，槽宽10mm，深5mm 。
为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，三合板、五合板常用15mm汽钉固定。
饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。
留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精兢，缝间距一致整齐顺直。板边裁切后，用#0砂纸、砂磨、无毛刺。
采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位，铺贴。
收口线条的处理
收口工艺施工前准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。
检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。
木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。
圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面截面尺寸较大的圆
弧收口时，就需按圆弧弧特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。在木框竖向栽8mm ，宽5mm 深凹槽。
4.9. 木制品（橱柜）制作
主要施工方法步骤：
木架做底防火、防腐处理- 底层封板- 墙面造型- 踢脚线及阴角线- 饰面及收口- 油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。
此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面平整及贴面对口的处理（收口），板面不得出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。工艺流程
选材→放样→制作→贴面→收边→安装→清理
选材
木材的含水率应控制在12% ，尽可能少用有节把的木材，严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材；板材要选择符合厚度要求，中间大面无空鼓、起泡的；饰面板要选择花形，色泽一致或基本一致的。胶应选择在有效使用期限内的。
放样
根据设计要求制作样品，经建设单位认可后大面积施工。
制作
木制作的壁橱接近地面处，须做防腐处理，其他隐蔽处均刷防火涂料。
木料较大时，需在隐蔽处开变形缝，控制各几何外形尺寸允许误差范围内，用榫结合形式，注意控制好公差。
贴面
胶须刷均匀，擦净边缘余胶。
气射钉间距控制在15mm左右，钉头顺着木纹。
安装
位置应准确，各间隙、缝隙应控制在标准要求内，抽屉门的开启、关闭应灵活自如，橱、柜安装要稳固，保持水平度和垂直度。
清理
橱、柜门内不得留有杂物，鞋印等清理干净，门拉手上不得有油漆或其它脏物。
收口工艺要点
线条应剔除线条中扭曲，疤裂，腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。
检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
①与基本材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
各种线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。
木线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线来说，其位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7 Ｍ，应钉在木线的偏上部。
不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。其工艺方法是：先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽度，厚尺寸略小于锈钢或铜线条槽内的内径尺寸。然后在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。如不锈钢线条有造型，木衬条也应相应做出造型来。不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏线条表面。
木线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，对拼口处不得有错位和离缝现象。直拼的木线条在对口处应开成30度角或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
不锈钢和我铜线条在角位的对口拼缝，应用45度角拼口，截口时应在45度定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要员伤表面。不锈钢和铜线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。
收口线的交圈：
所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性、和协调性。
连贯性是要求每条收口线在转角、转位处能连接贯、圆滑自然，不得有断头、错位、线条宽度不等现象。一条线条不论如何转角转位，总是从饰面的一端至另一端，或从头到尾，首尾相接，形成封闭的线条框。线条的端头处也可顶到墙面的不显眼处。收口线最忌有明显断头。
规整性是指收口线自身线形分明、线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。以及安装的顺直平整，圆弧过渡的流畅。
协调性是指各线条安装时，相互的间隔宽度相同，相互平行或垂直，相邻线条的尺寸大小相适宜，色彩相配。
-*-室内墙、柱装饰塑铝板，一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，塑铝板粘贴于基层木板上。操作要点
①出翻样图
在塑铝板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑料复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5MM ）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
②基层处理
用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10MM以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10MM，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。③弹线
根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
④钻孔、扎榫
用12-16MM 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40MM，一般孔距小等于500MM 。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
⑤固定木龙骨
木龙骨的截面尺寸一般为30*50MM 。木龙骨的间距一般为500MM 。如果基层板厚12MM时，木龙骨的间距可放大到600MM ，如果基层板厚13MM时，木龙骨的间距可放大到800MM 。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍。竖向龙骨要垂直。水平，坚向龙骨要在一个平面上。
⑥防潮、防火处理
在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
⑦基层板固定
隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10MM左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10MM以上的木板常用30-35MM 铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200MM 为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
⑧弹塑铝板安装线
在衬板上要弹出每块塑铝板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为侣塑覆合板的边线。
⑨塑铝板加工
根据翻样图确定的尺寸，对需要加工的塑铝板可以进行裁、钻孔、修、弯曲等一系列的加工。
裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯，手提电锯或剪床等，对塑铝板进行裁切。
钻孔：利用钻床、电钻、线锯等可对塑铝板进行各种圆形，曲线等形状进行随意加工。
修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削，其效果更为理想。
弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。
4.11. 不锈钢楼梯栏杆
工程流程：
安装预埋件- 放线- 安装立柱- 扶手与立柱连接- 打磨抛
光。
安装预埋件（后加埋件）
本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能彩用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间国设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防上螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。
放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在方柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢方柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
安装立柱
焊接方柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼倾斜度及所用扶手的圆度，在其上羰加工出凹槽。然后把扶手直接放入方柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30~50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
打磨抛光
全部焊接好后，手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛沅膏，直到相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
4.12. 乳胶漆饰面
检查及清理墙、顶棚是否按设计及规范要求施工完毕。
在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm ，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙、顶棚的平整度而定。
把涂料充分搅拌，使之均匀能使用，使用过程中仍需继续搅拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。
用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷二次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。
刷涂料时，室内温度太低时，不能施工，施工最低温主为5℃，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。
4.13. 聚氨酯漆油漆
施工要点
木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚酯硝基漆一遍，以便木工在安装前挑色分类安装。
基层处理
木工施工完工后的木才表面先用#1木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接全处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水∶氨水∶水=100∶20∶ 100 。操作时用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15～ 30min ）用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚酯硝基漆一道，待干后用20% 的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用#1木砂纸打磨光滑、附近净表面砂灰。
拼色
拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆中入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性调配的配色地行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑纳粉调配色进行拼色，配色干后即涂刷第三遍聚酯清漆。
刮涂透明腻子
施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便函保证附着力及清晰的木纹效果。
喷或刷涂透明聚酯底漆
聚氨酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4h内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度
打磨及继续喷底漆
第一遍底漆刷完6h后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。
喷或刷涂聚酯面漆
底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）两遍聚酯面漆。操作方法同底漆。
注意事项：
每次涂刷前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。
刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。
5. 劳动力组织
根据本装饰工程具体情况和工作量以及施工进度计划，我公司将投入一定的技术力量，工种主要为木工、瓦工、玻璃工、铝合金工、油漆工、电工、电焊工、后勤杂工等。
由于工艺要求高，施工时必须做到精心组织，精心安排，分理分配，进行科学管理，充分发挥每个技术工人的积极性，要求每人每天平均完成1 个工作量，在具体施工时再根据实际情况，进行施工安排及调整。
技术工人需求量计划表见表（ 1 ）
6. 机械配备
合理地机械配备计划是工程顺利实施和工程质量的有力保障，我公司拟在本工程中配备的机械设备见附表（ 2 ）计划投入的机械设备表
7. 人力投入计划
由于本工程工艺要求高，交叉作业面广，科学而又合理的人力资源计划对保证工程进度和工程质量是十分必要的。
本工程工日预算为：6900个工日，，加上前期准备、材料装卸及二次搬运、竣工前的现场清理等因素，总计该工程所需工作日约为7100个工日。
技术工人安排计划动态图：见图（四）
8. 工程用材计划和管理
8.1. 主要材料进度计划：
主要材料进度计划可见附表（ 3 ）主要材料进度计划表。
8.2. 工程用材管理：
为了保证本工程的质量和工期，做好材料计划和材料管理也是重要的环节。
8.2.1. 把好材料订货关
做好“准确、可靠、及时、经济”。
准确：材料品种、规格、数量与设计一致。
可靠：材料性能、质量符合标准。
及时：供货时间有把握。
经济：材料价格应低于市场价格。
8.2.2. 把好材料验收、保管关。
经检验质量不合格或运输损坏的材料，应及时与供应方办理退货更换手续。材料保管要因材设库，分类堆放。按不同材料各自特点采取适当的保管措施。对木制品，织品，壁纸等要注意防潮、防晒、防鼠：对油漆等化工材料要注意防火；对石料、玻璃、陶瓷制品等要注意防撞击。对贵重物品要加强保安，防止被盗。
8.2.3. 把好收发关。
项目组凭施工任务单填写领料单，到材料部门领料，并将领料单副本交工地材料员限额发料，实行材料领用责任制，专料专用。项目组用料超过限额应追查原因，属于项目组浪费或损坏，应由项目组负责。
8.2.4. 把好材料盘点，回收关。
9. 设备选用施工技术
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械设备的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
计划投入的机械设备见“机械配备表（表2 ）”。
10. 工期计划及工期保证措施
10.1. 施工进度工期计划的编制原则：
在既定的施工方案基础上，根据工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序组织施工。
10.2. 工期计划的编制依据：
●图纸
●工期
●预算中各分项工程的工程量
●施工条件、劳动力、材料及机械的需求量和供应情况
●定额用工
●所采用的施工方案
10.3. 编制说明：
本工程工程量较大，工艺要求要做工精细，工期定为68天，在施工方案的基础上，根据现场实际进行编排。具体反映在附表 “施工进度表中”和“施工网络计划图”。
附表：工期计划表( 表4)
10.4. 工期保证措施
为了能够切实保证完成投标文件所报的工期天数，具体保证措施如下：
10.4.1. 从组织体系上保证工期的组织措施：
10.4.2. 本工程整个投标工期为36天，质量目标是确保优良。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。
10.4.3. 施工进度的三级动态控制措施：
一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。
10.4.4. 编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。
10.4.5. 每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。每月23日至25日向甲方提供进度报表一式三份。
10.4.6. 在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
10.4.7. 合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提
前插入，为水、电及其它专业系统的施工提供足够的时间。
10.4.8. 对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。
10.4.9. 投入的机械、设备先进、实用、数量充足（详见机械配备）
10.4.10. 材料采购及运输及时、周到。
10.4.11. 严格按照图纸施工，避免错误施工造成的工期延误。
10.4.12. 根据季节特点、合理安排各工种的施工时间。
10.4.13. 为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住在临时宿舍，成立专用食堂，并配备一名副经理专管。
11. 安全保证措施
安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。
安全、防火职责既是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。
建立安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。
11.1. 安全管理措施制度
认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。
建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。
牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
所有施工现场需动用明火、烧电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的**器材。
认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。
建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。
施工现场安全管理
在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
11.2. 安全用电措施
施工现场用电必须符合建设部JGJ46-33标准和徐州市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任，须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。
本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体采用L50*5*25OO打入土中深度为1500。接地电阻不大于4 Ω，角钢和接地线要求接触良好，接头用M10 电焊照栓紧固，绿黄色线作为接地线。
配电箱一律选用标准箱。挂设高度1.4M，前及两侧1m不准放，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。移动电箱的距离不大于30米，做到一机闸一保护，井架开关一律实行低电压36V 起动。
电线进户，应设塑料管作防火弯，引出线应分清。
单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。
现场照明采用高光效、长寿命的灯具，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。
各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、 “电焊”等使用插座熔断器。
11.3. 施工机械安全技术措施
机械保管人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。
每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。
手持类电动工具必须严格守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。
11.4. 各施工人员安全职责：
服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。
每天施工前，对自己使用的机械设备迸行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备常使用。
对施工设备野蛮使用，必需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分祈共同接受教训。
时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。
施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。
另附：主要工种安全操作规程（如下）：
1.轻钢龙骨工安全操作规程
1.1 进入施工场所，严禁吸烟。
1.2 电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”，并做好动火周围的安全工作，配好监护员。
1.3 要注意各类脚手架的牢固安全，制止冒险，冒失行为。跳板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对多余的龙骨、配件等要整理归库，不得随地乱丢。
2.木工安全操作规程
2.1 工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
2.2 检查所使用的工具有无损伤或松动。操作对应注意立足点。挥动工具时注意，不要碰伤人。
2.3 加强**意识，严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后，须将施工现场的木屑、木花等打扫干净。
2.4 木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。
2.5 登高作业对应使用稳固的梯子。要集中思想，同时注意是否有架空电线影响施工。
2.6 工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除，以防伤人。
2.7 使用园锯前应先试车。发现锯裂纹缺牙应立即调换。
2.8 在锯料时，木料要放稳，两手均衡推出，以防木块飞出伤人。
2.9 自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。
3.电工安全操作规程
3.1 在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。
3.2 在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用己损坏的接线和裸露的电线及电器。
3.3 在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。
3.4 值班电工必须严守岗位，加强检查，发现异常情况应及时处理。
3.5 总配电箱应有触保器，装门上锁：所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。
3.6 凡进行立体作业时，离地悬空高度超过3 米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。
4.焊工安全操作规程
4.1 工作前必须戴好防护用品：电焊条、电线切勿搭在焊件上，以防止损坏漏电。
4.2 掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁将脚搭在电线上或电焊件上。
4.3 不准在易燃易爆物资附近进行焊接。
4.4 在使用气焊时，严禁抛掷、滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温。
4.5 严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。
4.6 严禁在乙炔发生器附近有火种。
4.7 工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离( 最近不得小于5 米) 。
4.8 焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。
4.9 工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。
5.工地仓库保管员安全防火职责
5.1 必须坚守岗位，做好装璜物资的验入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。
5.2 对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。
5.3 油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。
5.4 库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。
12. 文明施工及环保措施
施工现场必须有七牌一图，即工程概况：工程计划；工程项目负责人名单；创工程质量合格和施工现场标化管理；工程环保；安全生产六大纪律；安全生产天数计划；防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
施工现场经常保持完整、整洁。实现工地门前" 三包" ，确保门前墙外无垃圾、无建筑物材料、无污水。
现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐，保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运，严禁随意抛投。建筑污水必须通过管道集中向下排放。做到作业面无积存垃圾、无积水废水、无散落材料。
在开始施工时，应请环保部门测定外围噪音是否超标应采取措施减少噪音。基本保证施工现场噪声分贝控制在国家规定的范围内。
保持施工道路、场地畅通、整洁。
12.1. 现场保卫措施
建立健全现场治安、**责任制度和组织
本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安、防火全面负责。
现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职**员和义务**员。
公司保卫部门定期检查督促现场保卫、**工作，并主动与当地公安部门及**部门取得联系，取得公安、**部门支持与指导。
实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。未佩带名牌人员一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入名牌方可进入现场。
做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须由收发领用手续和出门证明。
加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚重赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。
在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、危险品仓库、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够**器材，并墙挂醒目的禁烟、禁火标志，要专人定期检查**器材的可靠性。
现场设指定的吸烟室，严禁在吸烟室外游走吸烟。
施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结素离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及溶渣，消除隐患。
严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。
油漆、化工原料库内禁止做任何作业。仓库内严禁使用日光灯、碘钨灯照明。停电时应用干电筒照明，在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工原料专用仓库放置灭火机二台及黄砂箱二只。要确保安全无事故。
电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的， 事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好" 动火证" ，并做好周围的安全、防火工作，特别是油漆、化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。
下班前要实行点名制度，下班后除指定保卫人员外，其他人员一律不得再进入施工现场。保卫人员要不停巡视操作现场，消除一切可疑点和危及安全的隐患。
加强工地治安保卫工作。坚持24小时值班（包括节假日），进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，配合土建争创文明工地。
12.2. 材料管理、文明施工措施
成品、半成品贵重装饰材料进场前，先与业主联系进场时间，按指定房间并明确标识，设专人负责保管发料。
零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放，四周用钢管木版护好，堆放整齐并安排在夜间进场。
质量承诺和质量保证措施
该工程为我公司确保创优良工程为取信于社会取信于用户，提高公司的信誉，在施工过程中加强技术和质量管理，建立健全质量保证体系，制定各级岗位责任制。为确保工程按质、按量、按期交付，我公司选派优秀项目经理承建该项工程，公司派驻公司技术人员驻施工现场办公，现场指导、督促、跟踪服务。
建立以项目经理为首的现场质量管理小组认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，加强全面质量意识教育，开展技术培训和岗位练兵活动，提高全体施工人员的质量意识，确保本工程达到优良标准。
2. 质量管理组织设置
2.1. 质量保证体系组织结构
我公司施工工程质量法人代表负责制，公司质量管理的最高机构为质量管理委员会，质量管理的办事机构为公司质检科。
本工程我公司选派优秀的现场项目经理，在工程开工前，项目工程部必须集中组织其组成人员认真熟悉施工图纸，了解工程情况，领会设计意图及施工组织设计，并在确保工期、质量的基础上对其组成人员进行严格分工，建立起相应的责任制，落实责任人。
2.2. 质量保证体系图见（图五）：
3. 质量保证措施：
3.1. 质量管理制度
3.1.1. 公司质量管理制度由总经理批准，质检部监督执行。
3.1.2. 质检部对各施工项目的管理办法按国家行业规范及有关标准制订。
3.1.3. 严格按照质量保证体系要求操作运行，实施程序控制，工程中使用的各类设备和材料的质量检查，按照国家有关行业标准进行质量检定。
3.1.4. 公司质检部不定期到施工现场与工地各施工管理人员进行质量管理的监督检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。
3.1.5. 施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题及时与质检部和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。
3.2. 质量监督制度：
3.2.1. 为了使质量管理落到实处，积极有效地进行质量预控，杜绝质量通病，强化技术质量管理，公司质检科对工程实行全面的质量监督，其主要职责：
3.2.2. 主持工程图纸的内部自审工作，并参加图纸绘审。
3.2.3. 参与工程的定位及放样验收。
3.2.4. 审核项目工程质量控制计划，即对主要和关键部位的技术交底，审核并监督项目部对现场人员进行培训和交底及持证上岗工作。
3.2.5. 参与编制并审核施工分部分项工程方案，并参与各结构分项的工序验收。
3.2.6. 审核工程资料，并随工程进行同步的质量、安全检查，对工程中发现问题，并在技术上提出主导意见。
3.2.7. 严格把好原材料监督关，所有进入施工现场的材料必须具有合格证明，并经复试合格后方可使用。
3.2.8. 随工程进度进行现场监督，随时抽查各分部分项工程的质量，发现问题及时解决处理。
3.3. 实行质量岗位责任制度
3.3.1. 项目经理是工程质量的第一负责人，施工员、质检员负管理责任，施工人员对工程质量负直接责任的逐级负责的质量管理机制。
3.3.2. 公司设立质检部，配备专职质量监督员，各项目部设立专（兼）职质量检查员。
3.3.3. 各级专（兼）职质检员协助该级领导人进行日常的质量管理，其主要职责：
●进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
●深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，积极开展活动，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和隐苗应立即报告有关领导处理。
●参加质量检查验收工作和评级工作。参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。
●研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。
●督促有关人员做好技术检验和观测工作。
●施工人员应认真做好质量自检。互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
3.3.4. 各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序。规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。
3.4. 设备及材料检验制度
3.4.1. 材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强材料及半成品现场管理，严格把好发材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
3.4.2. 严格限额领料，收发料具要及时入帐，上卡手续齐全。
3.4.3. 坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3.4.4. 及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
3.4.5. 加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
3.4.6. 加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
3.4.7. 严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
3.4.8. 对主要材料及设备进场，必须同时附有材料或设备供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和设备不得在工程中使用。
3.5. 重点部位保证措施：
3.5.1. 声响设备的领取要有计划。
3.5.2. 声响设备用专门的场所进行放置，在放置过程中必须注意包装，轻拿轻放。
3.5.3. 对声响设备的放置场所实行专人看管。
3.5.4. 声响设备的搬运过程中，必须做好保护、慢行、轻放、禁止碰撞。
3.5.5. 声响设备安装在装饰完工后进场。
3.5.6. 声响设备不得靠近焊接或生火地点。
3.6. 产品保护措施：
产品保护措施分对原有设施的保护措施和对自身产品的保护措
3.6.1. 对原有实施的保护措施
●对原有看台、地面、门窗等将作针对性的保护。
●施工过程中，由专人负责对原有设施采取保护措施和维护保护措施。做到业主交给我们是什么样的设施，我们交还业主也是丝毫无损的设施，并对发现损坏的设施及时修复。
●原有地板地面上要铺设防护薄膜和木板，防止踩踏碰坏地板，座椅应用塑料薄膜全面积覆盖保护。
3.7. 对自身完成产品的保护
3.7.1. 壁毯饰面的保护措施
●为避免损坏污染，壁毯饰面工程尽量放在施工作业的最后一道工序。
●壁毯饰面时，空气相对湿度不应过高，一般应低于85% ，温度不应剧烈变化。
●壁毯饰面到电门、插座处应做标记，以后再安装毯面上的露明设备。
3.7.2. 涂料饰面的保护措施
●每次涂饰均清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免沾污涂料面。
●每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放工具。
●在施工中，如遇到气温下降，应采取必要的保护措施。
●最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
●明火和高热不准靠近墙面。
●门窗、踢脚板等要保持整齐干净。
●涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。
●涂料施工完毕，保持通风，安排专人负责看管，防止污染摸碰。
3.7.3. 隐蔽及半隐蔽工程的验收制
●装饰工程上的隐蔽和半隐蔽范围是指地下及墙身、顶棚内的预埋部件、照明电缆电线、水电管等。所有隐蔽性工程必须进行检查验收，有关部门及人员检查验收后才能隐蔽。
●隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。
●隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。
3.7.4. 竣工后的服务措施
●本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：
●竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。
●实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，并经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成质量问题，我们认定也将向业主解释清楚，并积极配合业主排忧解难。
●对声响工程将开展多种形式的质量跟踪活动。
3.8. 质量保证措施的实施
3.8.1. 工程全体人员要确立“建设单位是顾客”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流产品，让建设单位满意。
3.8.2. 定期与建设单位或其代表联系，通报工程进度安排和实施情况，以取得的建设单位支持与配合。对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须征得建设单位、监理单位、设计单位和总承包单位的同意。
3.8.3. 为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位、监理单位和总承包单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位、监理单位、设计单位和总承包单位融洽相处。
3.8.4. 在各施工操作方面本公司管理人员均应到位组织协调各分包单位和施工班组的交叉施工的工序衔接、下料次序和有关产品保护事宜，各分包项目和施工班组均应严格要求服从现场管理人员的指挥。同时本公司现场管理人员有义务协助建设单位、监理单位和总承包单位对各工序质量的检查，并耐心回答建设单位、监理单位和总承包单位提出的问题，如发现问题应及时解决并书面报告建设单位、监理单位和总承包单位。
3.8.5. 各分包项目应按各分包工程施工进度计划表项目部材料需要量进场时间表，项目部此时间表负责供料和据此向建设单位方提交甲供材料的需要量进场时间表。
3.8.6. 积极与设计单位配合，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应及措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并应相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
3.8.7. 对设计图纸上的设计问题，应以尊重设计、按图施工为原则，个别不妥处的应办理技术核定单，并按由建设单位、设计单位和总承包单位签证的技术核定单施工。
3.8.8. 对于竣工阶段的质监站验收，政府部门的劳动局、**局等的验收，将积极予以配合协调，确保工程提前或如期完成验收工作并圆满地移交给建设单位使用。
3.8.9. 各类工程协调会议一览表（见表二） :
3.8.10. 加强工种间配合和衔接。
3.8.11. 加强质量、技术监督，实行样板引路，创样板工程。确保施工质量。
3.8.12. 推行质量合同化管理，严格实行质量奖罚制度。各工种作业进场前须与项目经理签订施工合同。明确创优要求，实行重奖重罚，用经济手段强化质量管理，坚决行使“质量否决权”。
3.8.13. 认真做好各项施工记录，设专人负责整理保管各项技术资料，保证工程竣工后及时向建设单位提交真实完整的质保资料。
3.8.14. 本工程推行全过程质量控制，详见（图六） :
图表
| 会议名称 | 会议时间 | 参加人员 | 会议内容 |
| 工程例会 | 每月一次 | 建设单位负责人、工程监理、设计单位代表、工程负责人、各工种负责人 | 汇报、检讨工程进度、工程质量、安全卫生情况，协调遇到的问题和矛盾。安排布置下一阶段的工作。 |
| 工地例会 | 每周一次 | 工程负责人、各工种负责人和各单位相关人员 | 检查工作进度、质量安全卫生情况：协调工程中遇到的问题和矛盾，汇总需要解决的问题，安排部署下一阶段的工作。 |
| 设计协
调会 |
不定期 | 设计单位的有关设计人员、工程专业技术人员、有关各班组技术人员 | 设计方解答工程中对设计、设计图纸中的疑问；协调设计与施工的矛盾；讨论有关技术问题。 |
| 计划协
调会 |
不定期 | 工程负责人、班组负责人和相关计划统计员 | 在工程进度与计划产生较大偏差时召开，寻找偏差原因、确定解决识方案、相应调整计划。 |
| 质量专
题会 |
不定期 | 工程负责人及有关专职质量人员 | 对质量控制难点进行预先的讨论，制定施工方案；落实质量控制措施。 |
| 安全协
调会 |
每周一次 | 工程负责人及各有关专职安全人员 | 在每周依次安全检查后讨论落实安全整改措施和整改时间。 |
技术工人需求量计划表 （表1）
| 序号 | 工种名称 | 人数 | 进场时间 | 退场时间 |
| 1 | 架 子 工 | 10 | 第2 天 | 第66 天 |
| 2 | 瓦 工 | 30 | 第2 天 | 第61 天 |
| 3 | 木 工 | 40 | 第2 天 | 第65 天 |
| 4 | 油 漆 工 | 20 | 第20 天 | 第66 天 |
| 5 | 电 工 | 3 | 第1 天 | 第68 天 |
| 6 | 电 焊 工 | 15 | 第4 天 | 第36 天 |
| 7 | 铝合金工 | 20 | 第10 天 | 第45 天 |
| 8 | 玻 璃 工 | 25 | 第25 天 | 第66 天 |
| 9 | 杂 工 | 6 | 第1 天 | 第68 天 |
| 最高峰时 | 140 | 第40 天 |
主要材料进度计划表 （表3）
| 序号 | 材料名称 | 进场时间 |
| 1 | 水泥砂石 | 第2 天 |
| 2 | 木材 | 第3 天 |
| 3 | 钢材 | 第2 天 |
| 4 | 铝合金型材 | 第10 天 |
| 5 | 玻璃、塑铝板 | 第20 天 |
| 6 | 轻钢龙骨 | 第10 天 |
| 7 | 木制品 | 第25 天 |
| 8 | 石膏板 | 第15 天 |
| 9 | 地砖 | 第30 天 |
| 10 | 花岗岩 | 第35 天 |
| 11 | 地板 | 第40 天 |
| 12 | 油漆 | 第12 天 |
计划投入的主要施工机械设备表 （表2）
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率KW | 备注 |
| 1 | 灰浆搅拌机 | 200L | 1 台 | 国产 | 2002 | 3 | |
| 2 | 砼搅拌机 | 300L | 1 台 | 国产 | 2001 | 8 | |
| 4 | 平板式震荡器 | 1 台 | 国产 | 2002 | 3 | ||
| 6 | 空压机 | 4P | 4 | 国产 | 2001 | 78 | |
| 7 | 型材切割机 | 牧田255 | 4 | 日产 | 2001 | 62 | |
| 8 | 压刨机 | MB103 | 4 | 日产 | 2000 | 8 | |
| 9 | 云石机 | CM4SA2 | 6 | 日产 | 2000 | 9 | |
| 10 | 电锤 | EP-210 | 8 | 日产 | 2000 | 28 | |
| 11 | 曲线锯 | FJC55-A620 | 2 | 日产 | 2001 | 3 | |
| 12 | 多用切割机 | 多角度 | 3 | 日产 | 2001 | 15 | |
| 13 | 电焊机 | B×3-500 | 3 | 日产 | 2001 | 162 | |
| 14 | 磨光机 | 4 | 日产 | 2000 | 5 | ||
| 15 | 手电钻 | M1M | 12 | 日产 | 2000 | 3 | |
| 16 | 马钉枪 | TNA | 5 | 进口 | 2001 | ||
| 17 | 气钉枪 | MAXF30 | 15 | 国产 | 2001 | ||
| 18 | 木工多用床 | 2000 | 3 | 国产 | 2000 | 23 | |
| 19 | 圆盘锯 | CB | 4 | 国产 | 2001 | 16 | |
| 20 | 经纬仪 | 1 | 国产 | 2000 | |||
| 21 | 水准仪 | CB | 2 | 国产 | 1999 | 16 | |
项目部管理体系结构图 (图一)
油漆工工长
电焊工工长
木工工长
铝合金玻
璃工工长
瓦工工长
施工员
安全员
质量检员
材料员
预算员
技术负责人
项目经理
项目副经理
质量保证体系图(图五)
技术科
物资管理科
计划统计科
二级项目管理部
办公室
工程部
财务部
分管副经理
总会计师
总经理
质量管理代表
总工程师
设计师
质量安全部
一级项目管理部
全过程质量控制图(图六)
1.学习图纸、技术资料
2.明确质量要求
3.熟悉施工方案、技术交底
4.材料、设备、劳动力进场
5.原材料进场、检查、验收
6.预埋件工程检验
7.隐蔽工程检查验收
8.取额领料
1.书面技术交底
2.安全技术交底
1.测量、放线
2.施工过程中班组自检
3.不同工序间交接检
4.质量员跟踪检查
5.监理、业主、质检站专检
6.按图纸、操作规程施工
1.施工后班组自检
2.质量检查评定
3.不合格品处理或返工
4.质量改进
1.原材料合格
2.试验记录
3.自检记录
4隐藏验收记录
5.施工日记
6.质量评定记录
1.熟悉成品保护方案
2.按方案进行防护
1.用户使用
2.发现质量问题，通知施工单位
按合同要求进行质量保修
施工准备
技术交底
施工
质量评定
资料整理
成品保护
竣工交付使用
乙方保修
施工前质量控制
施工中质量控制
施工后质量控制
工人动态
| 第1周 | 第2周 | 第3周 | 第4周 | 第5周 | 第6周 | 第7周 | 第8周 | 第9周 | 第10周 | |
| 架 子 工 | 10 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 10 | 6 |
| 瓦 工 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 10 | |
| 木 工 | 10 | 20 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 20 | 10 | |
| 油 漆 工 | 0 | 5 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 5 | ||
| 电 工 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| 电 焊 工 | 5 | 10 | 15 | 5 | 10 | 10 | 5 | 0 | ||
| 铝合金工 | 5 | 5 | 5 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 5 | |
| 玻 璃 工 | 0 | 10 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 | |||
| 杂 工 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 |
| 合计 | 49 | 55 | 70 | 90 | 120 | 140 | 131 | 96 | 73 | 25 |
| 1 | 架 子 工 | 10 | 第2天 | 第66天 |
| 2 | 瓦 工 | 30 | 第2天 | 第61天 |
| 3 | 木 工 | 40 | 第2天 | 第65天 |
| 4 | 油 漆 工 | 20 | 第20天 | 第66天 |
| 5 | 电 工 | 3 | 第1天 | 第68天 |
| 6 | 电 焊 工 | 15 | 第4天 | 第36天 |
| 7 | 铝合金工 | 20 | 第10天 | 第45天 |
| 8 | 玻 璃 工 | 25 | 第25天 | 第66天 |
| 9 | 杂 工 | 6 | 第1天 | 第68天 |
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
| 序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
| 中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
| 1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
| 2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
| 3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
| 4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
| 5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
| 6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
| 7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
| 8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
| 9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
| 10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
| 11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
| 12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
| 13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
| 14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 | 16/19.76 | 16/19.76 | |
| 15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 | 18/22.82 | 18/22.82 | |
| 16 | 制安纵梁 | 件/ m3 | 56/181.8 | 56/181.8 | |
| 17 | 制安空心板 | 件/ m3 | 130/174.46 | 130/174.46 | |
| 18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
| 19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
| 20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
| 21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
| 22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
| 23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
| 24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
由岸上向海逐跨搭设施工工作平台
由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩
由海向岸逐跨浇注横梁
由海向岸逐跨拆除施工作业平台
由岸向海逐跨安装预制空心大板
由海向岸逐段浇注面层砼
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
测量放线
平台钢管桩加工
平台钢管桩施打
平台材料加工
搭设平台
施放钻孔桩桩位
钻孔桩钢护筒埋设
泥浆检查
钻机定位、钻孔
废渣土外运
泥浆循环
清孔，测孔深、沉淤
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
下导管，第二次清孔
钻机移位
配制砼
灌注砼
平台拆除
现浇横梁
空心大板安装
3.2.千吨级码头施工流程图
施工准备
施工船舶进场
测量基线布置
预制场台座建设
预应力方桩预制
方桩水上沉桩
桩头处理
靠船构件安装
水上夹桩
现浇下横梁
靠船构件预制
现浇踏步板
纵梁、水平撑、
剪刀撑预制
纵梁、水平撑、剪刀撑安装
实心板预制
现浇上横梁
实心板安装
现浇封头面板
现浇面板
现浇护轮坎
系船柱安装
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
| 名称 | 型号 | 数量 | 产地 |
| 全站仪 | TC2002 | 1台 | 瑞士 |
| 经纬仪 | T2 | 4台 | 瑞士 |
| 水准仪 | N3 | 2台 | 瑞士 |
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
| 类
别 |
名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
| 原
材 料 物 理 力 学 性 能 指 标 |
水
泥 |
标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
| 安定性 | 雷氏夹 | ||
| 细度 | 负压筛 | ||
| 比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
| 胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
| 比重 | 比重瓶 | ||
| 钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
| 焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
| 砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
| 颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
| 含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
| 碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
| 针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
| 压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
| 含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
| 表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
| 施
工 质 量 控 制 |
混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
| 混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
| 坍落度 | 坍落度筒 | ||
| 初（终）凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
| 含气量 | 含气量测定仪 | ||
| 保护层厚度 | 探测仪 | ||
| 其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：
合 格
配 制 砼
泥浆循环
钻机移位
拔出导管
灌注混凝土
安放隔水栓
测 沉 淤
第二次清孔
下 导 管
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
测孔深、沉淤
清 孔
泥浆检查
钻 孔
钻机定位
钢护筒设置
定 桩 位
不 合 格
合 格
合 格
不合格
废渣土外运
4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。
4.2.2.3施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示：
| 序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | ||||||
| 1 | 钻桩机 | 成孔
施工 |
TXB-1000A | 台套 | 4 | ||||||
| 2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | |||||||
| 3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | ||||||
| 4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | |||||||
| 5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | |||||||
| 6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | ||||||
| 7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | |||||||
| 8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | |||||||
| 9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | |||||||
| 10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 | |||||||||
因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
4.2.3.现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
| 横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
| ZHL2 | （500*650/1200*900）*6000 | 54 | 111.24 |
| ZHL3 | （500*650/1200*900）*7000 | 6 | 14.40 |
| 合计 | 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下：
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图：
4.2.4.引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：
| 构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
| KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
| KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
| KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
| KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
| KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
| KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
| KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
| KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
| KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
| KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
| KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
| KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
| KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
| KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
| KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
| KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
| KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
| KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
| KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
| KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
| 合计 | 348 |
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：
模板制作 混凝土拌制
↓ ↓
钢筋加工绑扎→模板安装→混凝土浇注→养护、转堆
空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；
现场检查
测量放样、定出支承线
拼装双导梁架桥机
龙门吊就位
铺设该跨导梁枕木、轨道
龙门吊吊装板至桥面轨道平车
卷扬机拖空心至架桥机位置
架桥机吊空心板、横移梁就位
架桥机安放导梁处的空心板
架桥机安放中间跨空心板
铺设桥上枕木、轨道
龙门吊吊装梁上平车
卷扬机拖梁到位
b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：
4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 φ30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
4.3.构件预制
4.3.1 预应力方桩预制
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：
| 桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
| 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | ||
| 27 | 8 | 7．69 | 8 | 7．69 | |
| 32 | 8 | 9．04 | 2 | 9．04 | |
| 33 | 8 | 9．31 | 2 | 9．31 | |
| 34 | 19 | 9．56 | 2 | 9．56 | |
| 35 | 7 | 9．85 | 6 | 9．85 | |
| 36 | 13 | 10．12 | 22 | 10．12 | |
| 37 | 14 | 10．38 | 18 | 10．38 | |
| 38 | 5 | 10．66 | 2 | 10．66 | |
| 39 | 8 | 10．928 | |||
| 40 | 4 | 11．202 | |||
| 41 | 2 | 11．476 | |||
| 42 | 8 | 11．75 | |||
| 43 | 2 | 12．02 | |||
| 44 | 6 | 12．29 | |||
| 45 | 16 | 12．56 | |||
| 46 | 2 | 11．93 | |||
| 47 | 2 | 12．29 | |||
| 48 | 2 | 12．65 | |||
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 | |
| 2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
| 3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
| 4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
| 5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
| 6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
| 7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊 校核张拉机具
钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
（安装压钢筋卡）
水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
胶囊放气、拔出
拆模、养护
出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
养护 压试块，砼抗压强度达70%
预制方桩施工工艺流程图
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
放松调整 持荷2min
0 0.6σk 0 1.05σk σk
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制
本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：
工 程 数 量 一 览 表
| 序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
| 1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
| 2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
| 3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
| 4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
| 5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
| 6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
| 7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
| 8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
| 9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
| 10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
| 11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
| 合 计 | 212 | 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
混凝土拌制
模板制作
拆模
混凝土浇注
钢筋加工绑扎
模板安装
出运
养护、转堆
预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：
面板预制
边梁预制
纵梁预制
靠船构件及水平撑预制
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
（3） 砼浇注
混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
（4） 预埋件
砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。
（5） 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件，计划51天完成。
4.4 千吨级码头施工
4.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200，方桩600×600
最大桩长 42m＋水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
| 序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 | |
| 2 | 桩 锤 | MB－70 | 1个 | |
| 3 | 方 驳 | 1000t 长×宽：50×13.5 m | 1艘 | |
| 4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 | |
| 5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：≤1％。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：
千吨级码头及1#栈桥
3# 栈 桥
2# 栈 桥
4# 栈 桥
5# 栈 桥
6# 栈 桥
其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。
沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下：
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
(3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；
(4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
(6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
(7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
| 序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
| 1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 | |
| 2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 | |
| 3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 | |
| 4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
横梁施工,其施工工艺流程如下：
钢筋绑扎
砼浇筑
砼养护
侧模安装
夹桩铺设底模
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
4.4.3 码头构件安装
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
| 序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 纵梁 | 件 | 30 |
| 2 | 边梁 | 件 | 26 |
| 3 | 面板 | 件 | 126 |
| 4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
| 5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
| 合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：
船 机 设 备 一 览 表
| 序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 起重船 | 30t | 1艘 | |
| 2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 | |
| 3 | 拖 轮 | 1艘 | ||
| 4 | 锚 艇 | 1艘 |
b 安装顺序
安装靠船构件→安装水平撑→安装纵梁、边梁→现浇节点砼→安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线→测量支承点处的标高→水泥砂浆找平→起重船吊构件就位安装→检查合格后解扣→焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。
(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
4.4.4 现浇面层砼施工
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
4.5 撑墩施工
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预
埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船机设备
5.1主要施工船机设备表
| 船 机
名 称 |
规 格
型 号 |
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
| 小计 | 其 中 | |||||||
| 自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
| 钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 | ||||
| 泥浆泵 | (3PNL) | 93年 | 6台 | 6 | ||||
| 电焊机 | (ZX5,BX1) | 94年 | 8台 | 8 | ||||
| 振动锤 | 30KW | 95年 | 1个 | 1 | ||||
| 发电机 | 200KW | 92年 | 1台 | 1 | ||||
| 履带吊机 | 35t | 90年 | 1台 | 1 | ||||
| 搅拌机 | 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 | ||||
| 履带吊机 | 65t | 95年 | 1台 | 1 | ||||
| 汽车吊机 | 16t | 99年 | 1台 | 1 | ||||
| 平板车 | 15t | 98年 | 2台 | 2 | ||||
| 平板汽车 | 5t | 97年 | 2部 | 2 | ||||
| 装载机 | 3m3 | 93年 | 2部 | 2 | ||||
| 钢筋加工设备 | 95年 | 2套 | 2 | |||||
| 打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 | ||||
| 起重船 | 30t | 88年 | 1 | 当地租赁 | ||||
| 方驳 | 1000t | 84年 | 2艘 | 2 | ||||
| 拖轮 | 442KW | 87年 | 1艘 | 1 | ||||
| 交通船 | 90年 | 2艘 | 2 | |||||
| 工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 | 3 | 当地租赁 | |||
| 张拉设备 | 96年 | 4套 | 4 | 当地租赁 | ||||
| 木工加工设备 | 98年 | 2套 | 2 | |||||
5.2主要船机进场计划
| 序
号 |
设备名称规格型号 | 数
量 |
单
位 |
2002年 | 2003年 | |||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
| 1 | 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 | |||||||
| 2 | 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 | |||||||
| 3 | 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 | |||||||
| 4 | 振动锤(60KW) | 1 | 个 | |||||||
| 5 | 发电机(200KW) | 1 | 台 | |||||||
| 6 | 履带吊机(35t) | 1 | 台 | |||||||
| 7 | 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 | |||||||
| 8 | 履带吊机(65t) | 1 | 台 | |||||||
| 9 | 汽车吊机(16t) | 1 | 台 | |||||||
| 10 | 平板车(15t) | 2 | 台 | |||||||
| 11 | 平板汽车(5t) | 2 | 部 | |||||||
| 12 | 装载机(3m3) | 2 | 部 | |||||||
| 13 | 钢筋加工设备 | 2 | 套 | |||||||
| 14 | 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 | |||||||
| 15 | 起重船(30t) | 1 | 艘 | |||||||
| 16 | 方驳(1000t) | 3 | 艘 | |||||||
| 17 | 拖轮(442KW) | 2 | 艘 | |||||||
| 18 | 交通船 | 2 | 艘 | |||||||
| 19 | 工作船(100~200t) | 3 | 艘 | |||||||
| 20 | 张拉设备 | 4 | 套 | |||||||
| 21 | 拼装式架桥机 | 1 | 套 | |||||||
6、主要物质进场计划
| 序
号 |
主要物质名称 | 数
量 |
单
位 |
2002年 | 2003年 | 备
注 |
||||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
| 1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 | ||||||
| 20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 | ||||||||
| 5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 | ||||||||
| 2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t | 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 | |||||
| 3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t | 45 | 22 | 22 | 37.8 | |||||
| 4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t | 150 | 82.6 | |||||||
| 5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t | 100 | 100 | 100 | 45.3 | |||||
| 6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t | 50 | 50 | 40 | 33.5 | |||||
| 7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 | 18 | ||||||||
| 8 | 预埋铁件 | 17.9 | t | 10 | 7.9 | |||||||
| 9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 | 500 | 500 | 482 | ||||||
| 10 | 水泥 | 4362.8 | t | 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 | ||||
| 11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t | 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 | ||||
| 12 | 碎石 | 8253 | m3 | 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 | ||||
| 13 | 中粗砂 | 4602 | m3 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 | ||||
7、劳动力安排计划
| 序
号 |
人员名称 | 单
位 |
2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
| 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
| 1 | 项目经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 项目副经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 项目总工 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 4 | 技术管理人员 | 人 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 5 | 测量工 | 人 | 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
| 6 | 电工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| 7 | 机驶工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 | |
| 8 | 起重工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 | |
| 9 | 木工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 | |
| 10 | 钢筋工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 | |
| 11 | 铁焊工 | 人 | 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 | |
| 12 | 砼工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 | |
| 13 | 修理工 | 人 | 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 | |
| 14 | 试验工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
| 15 | 钻桩工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 16 | 司机 | 人 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
| 17 | 普工 | 人 | 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 | |
| 合 计 | 人 | 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 | ||
8、 工程质量的技术组织措施
8.1、质量保证体系
8.1.1、政策声明
我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
8.1.2、本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。
8.2、质量保证体系
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。
8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺
1．质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；
(2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。
8.2.2 主要质量体系文件
――质量手册：QM
――管理程序：
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书：
共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
8.2.3 质量保证遵守的原则
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
8.3、质量管理组织机构
8.3.1 概述
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
8.3.2 质量保证机构
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。
8.3.3 检验和试验机构
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部（下设试验站）
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
8.3.4 以顾客为关注焦点
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
8.3.5 质量保证体系组织框图
质量保证体系组织框图
管理线
业务指导线
各工区负责人
项目部试验室
项目部测量班
项目部质检工程师
项目质保部
项目总工程师
项目经理
8.4、工程质量保证措施
8.4.1 生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：
移交工程竣工资料
改善施工管理
效果检查，质量检查
开展质量活动
设 备 供 应
材 料 供 应
执行施工方案
根据计划编制任务书
执行施工计划
试验段施工
审查批准
编制施工组织设计、质量措施计划
设计交底,研究图纸及说明
施工质量的鉴定和评价
生产过程控制程序
8.4.2 采购控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。
8.4.3 检验和试验控制
8.4.3.1 进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：
退回，不得用于工程
用于工程
检验不合格
检验合格
项目部试验站检验
物 资 部 验 收
材料进场、材质证书
确定合格分供方
对分供方调查、评价
结构材料检验程序
8.4.3.2 施工过程检验和试验
(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
下一工序（项目）施工
签认，形成质量记录文件
业主代表，监理工程师检查
专职质检员检查
技术主管项目检查
下一工序互检或交接检
生产工人或班组自检
质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
8.4.3.3 最终检验和试验控制
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。
