一、施工部署及平面布置
1．施工部署
1.1材料及人员部署
根据本工程的特点，我们将抓住工程施工中的重点，进行有针对性和注重性的管理，提高工程质量，减少不必要的损失和浪费；经过分析我们将以下方面作为本工程施工部署的重点：
1.1.1.材料保障的重点
本工程大量材料需在外加工定制，与加工方进行沟通协商和合同约定，对所加工材料保证质量的前提下采取合理的运输方式，确保到场时间；
1.1.2.人员部署的重点
由于施工现场位于郑州市郑东新区，公司安排人员进行统一管理，提高材料运输效率按时保质保量进场及垃圾清运，以满足现场施工需要。
1.2施工质量控制部署的重点
1.2.1本工程各方面施工数据必须准确无误，由此放线工作非常重要，放线前要对现场尺寸核对分析，对不同的作业面要事先排模校核，不同标高的作业面一定要通盘考虑，放完线要安排其它施工人员对放线员的放线工作进行复查。
1.2.2地面及墙面的平整度要求要严，通缝要顺直。
1.2.3严格控制施工质量，加强过程的隐蔽工程检查控制以及每天的质量检查监督。
1.2.4施工过程中加强同其它各个专业的配合
1.3结合本工程特点在施工的组织和部署方面是本工程所特有的重点：
1.3.1本工程是在郑州市郑东新区，工程管理的好坏直接影响到公司的荣誉，所以施工的组织和部署就更为重要。
1.3.2要根据公司形象手册，做到四统一，统一标志、统一服装、办公设备颜色统一、配电箱统一。
2.平面布置
2.1施工现场的平面布置和施工方法，均应符合消防安全要求。
2.2施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。
2.3施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。
2.4焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。
2.5施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，放置灭火装置和警示牌，由专人管理。
2.6在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。（详见附表五 施工总平面图）
二、施工方案及主要施工措施
墙面装饰工程
（一）、墙面干挂石材
1.工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收
2.施工工艺
2.1 绘制施工大样图
大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2.2 选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。
2.3 定位放线，焊接骨架
按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。
2.4 固定骨架，安装石材
根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。
2.5 清理嵌缝、抛光打蜡
待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
3.质量标准
3.1 总控项目
3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
3.2 一般项目
3.2.1 平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
3.2.2 分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
3.2.4 水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（二）、瓷砖墙面粘贴工程
1.料具准备
1.1 材料准备
1.1.1水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；
1.1.2 砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；
1.1.2 釉面砖：按照设计要求，选择规格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要严加检查，对尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。
1.2 施工工具
釉面砖切割机、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。
2.施工工艺
施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。
2.1 基层处理
混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆，甩成小拉毛，二天后抹成1：3水泥砂浆底层；
墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；
釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。
2.2 抹底层：粘贴前，湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。
2.3 弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5-7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。
2.4 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整线，使薄钢片钩住拉紧，控制每行砖的平整度、水平度。
2.5 挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.5厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。 2.6 浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；
墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3-4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。
2.7 瓷砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3毫米，其配合比应由试验确定；
排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；
粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；
就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；釉面砖粘20分钟内，切忌挪动或震动；
2.8 清理勾缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝用与砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
（三）乳胶漆工程
1.工艺流程
基层清理→刷界面剂→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→修补阴阳角→满刮腻子第三遍→打磨砂纸→修补腻子→打磨砂纸→刷底漆→修补打磨→刷第一遍面漆→修补打磨→刷第二遍面漆→清理验收
2.主要机具
机械设备：空压机、涂料喷枪、羊毛滚筒。
主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板、腻子槽、腻子托板等。
3.关键质量要点
3.1 材料的关键要求：
3.1.1 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
3.1.2 材料选用必须符合室内环境污染控制规范的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
3.2 技术关键要求：
3.2.1 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
3.2.2 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
3.2.3 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3.3 质量关键要求：
3.3.1 残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
3.3.2 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
3.3.3 涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
3.3.4 一般涂料施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（四）成品踢脚砖
1．镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 ,水:水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
2．质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（五）壁布饰面施工工艺
1.裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴壁布。
2.裱贴壁布的主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁布、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
3.裱贴墙布施工要点
3.1基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。
3.1.1 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
3.1.2木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
3.1.3 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。
涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。
3.2为防止墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
3.3弹垂直线和水平线，以保证墙布横平竖直、图案正确的依据。
3.4粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
4.注意事项
4.1墙面基层含水率应小于8%。
4.2 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。
4.3 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
4.4 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。
4.5 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
（六）墙面木制吸音板施工工艺
1.材料说明
木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。
1.1 木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面进口烤漆面、油漆面和其它饰面。
1.2 龙骨
1.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
1.2.2 结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。
1.2.3 木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。
1.2.4 龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理并保证不影响吸音板的安装。
2.安装
2.1 测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
2.2 按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
2.3 安装吸音板：
2.3.1 吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。
2.3.2 吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
2.3.3 部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。
2.4 吸音板在龙骨上的固定：
2.4.1 木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。
2.4.2 轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。
2.5 对吸音板有收边要求时，可采用编号收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。
2.6 墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。
3.注意事项
3.1 油漆色差
3.1.2 实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。
3.1.2 吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。
2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。
（七）轻钢龙骨石膏板隔墙
1.施工准备：
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
1.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
1.1.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
1.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：
长度：根据工程需要确定；
宽度：1200mm、900mm；
厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。
1.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2；断裂强度：25mm×100mm布条。
2.1主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
3.施工工艺：
3.1 工艺流程：
弹线、分档 → 做地枕带 (设计有要求时) → 固定沿顶、沿地龙骨 → 固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → 安装附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 →质量检验
3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。
3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
3.14 安装石膏罩面板：
3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
3.15 接缝及护角处理：
3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。
3.15.2 阳角可按以下方法处理：
3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。
4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
检查方法：用手推拉和观察检查。
4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
检查方法：用手推振和观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检查方法：观察检查。
4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法：观察检查。
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
5.成品保护：
5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
6.应注意的质量问题：
6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
7.质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 轻钢龙骨产品合格证。
7.2 纸面石膏板产品合格证。
7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。
7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
吊顶工程
（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工
1.操作要点
1.1 施工准备
在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线、施工准备放线、吊筋安装、龙骨安装、龙骨调平、石膏板安装等须同步安装就位，达到基本调试完毕的要求。
1.2 放线
1.2.1 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。
1.2.2 放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
1.3 吊筋安装
吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。
1.4 龙骨安装
1.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
1.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
1.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔10～20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。
1.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。
1.5 石膏板安装
1.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两端依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
1.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。再刮厚3mm 宽50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
1.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。
1.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
2.吊顶工程的质量控制
2.1 吊顶变形的质量控制
2.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度
2.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
2.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
2.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。
2.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
2.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。
2.2 吊顶面层不平的质量控制
2.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
2.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。
2.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。
2.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。
2.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。
2.3 接缝显示异形的质量控制：
2.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。
2.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
2.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。
1．施工工艺流程
吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→细调格栅直顺。
2．吊顶平面位置找规矩：因施工面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。
4．消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900mm的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。
5．设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
6．吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm×20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。
（三）轻钢龙骨矿棉板吊项工程
1.施工工艺
1.1 弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
1.2 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
1.3 在梁上设置吊挂杆件
1.3.1 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
1.3.2 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
1.3.3 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
1.3.4 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
1.4 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。不上人轻钢龙骨选用5O系列中龙骨和38系列小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
1.5 安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
1.6 矿棉板安装
本工程矿棉板采用明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
（四）轻钢龙骨铝扣板吊顶
1.施工工艺
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装铝扣板
2.施工方法
2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
2.3主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
2.5铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3.质量标准
3.1主控项目
3.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
3.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3.1.3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
3.2一般项目
3.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
3.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
3.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
3.2.5 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：
表面平整度：2mm；接缝直线度：1.5mm；接缝高低差：1mm。
地面工程
（一）石材地面施工
1.施工准备
1.1 材料及主要机具
1.1.1 石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。
1.1.2 水泥：硅酸盐白水泥、普通硅酸盐白水泥，其标号不宜小于32.5号。
1.1.3 中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1.1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2.操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.1.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2.1.3 试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.1.4 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
2.1.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及部位实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺将干砂和板块移开，清扫干准备工作试拼 弹线 试拼 刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块 灌缝、擦缝 打蜡，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
2.1.6 铺砌石材板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据各部位拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
2.1.7 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于七天。
2.1.8 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
3. 质量标准
3.1 保证项目
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3.2 基本项目
面层磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
4.成品保护
运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门等。铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa 。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
5.应注意的质量问题
板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
（二）抛光砖地面施工
1.施工准备
1.1 材料及主要机具
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
1.2 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2.操作工艺
2.1 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）→弹铺砖控制线→铺砖→结合层组合材料拌合→勾缝→擦缝→养护→镶贴踢脚板。
3.质量标准
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
4.成品保护
在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
5.注意的质量问题
板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（三） 地毯铺设施工
1.材料要求
胶粘剂；倒刺钉板条；铝合金倒刺条；铝压条。
2.主要机具
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
3.作业条件
3.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。
3.2 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
4.操作工艺
4.1 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿基层处理弹线、套方、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条，铺设衬垫、铺设地毯、细部处理及清理墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
4.2 固定式铺设操作工艺：
基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。
地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。
铺设地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。位伸与固定
5.质量标准
5.1 保证项目
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
6.成品保护
6.1 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
（四）地面木地板铺装
1. 施工准备
1.1材料
面层材料
1.1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复 合木地板，厚度应符合设计要求。
1.1.2规格：通常为条形企口板.
1.1.3拼缝：企口缝。
1.2基层材料 防潮垫。
作业条件
1.2.1施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
施工要点：
1.2.2面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为 主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方 便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内 房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度 为板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8 倍。
用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉帽 砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜钉入内。 1.3施工注意事项
1.3.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
1.3.2木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木 压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
1.3.3实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
1.3.4在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。
1.3.5木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
1.4质量标准
主控项目
1.4.1复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
1.4.2面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
一般项目
1.4.3实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
1.4.4面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
1.4.5踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
其 他 工 程
（一）卫生间防水涂料施工
1.基层面处理
对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面平整。
2.配料
取主剂（Ａ液）：固化剂（Ｂ液）＝1︰2 混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2分钟。为保证混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入Ａ液随后再倒入Ｂ液为宜。
3.涂抹防水层
将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为1.5mm-2.5mm，分3-4次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。
4.工程质量检验
防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽10cm（跨中心各5cm）即可。
5.防水层厚度控制
方法：以涂抹次数及用量来控制；防水层平均厚1.5mm；涂刷三次，用量≥2.5kg；防水层平均厚2mm；涂刷四次，用量≥3.3kg；防水层厚度与用料：防水层平均厚度（mm）1.5 、2.0、2.5；涂刷次数 3、4、5；用量≥2.5、≥3.3、≥4。
6.注意事项
在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。
（二）防火类特种涂料的施工工艺
防火类特种涂料是以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或是以人工合成材料（氧杂环、丙乳酸乳液等）为主要成分组成的涂料。
1.施工准备
1.1 材料：底胶、STL-A 型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。
1.2 主要机具
滚筒刷、钢丝刷、料桶等。
2.施工方法
2.1 木龙骨表面：先将需涂刷的木龙骨平铺摊开，然后分层分遍进行涂刷，共涂刷三遍，下遍涂刷工序必须在上遍涂料干后进行，木龙骨四面均要涂刷均匀。
2.2 木工板（胶合板）：将需涂刷木工板（胶合板）的涂刷面（刷单面或双面根据设计要求）平摊开，按上述木龙骨的涂刷要求分三遍进行操作。
（三）清水漆施工
1.材料要求
涂料：光油、清油脂胶清漆、调和漆、漆片等；填充料：石膏、地板黄、大白粉等；稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等；催干剂：“液体钴干剂”等。
2.主要机具
主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
3. 作业条件
3.1 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
3.2 木基层含水率一般不宜大于12%。
4.操作工艺
4.1 工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
4.2 木制品清色油漆操作工艺
4.2.1 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
4.2.2 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4.2.3 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
4.2.4 刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
4.2.5 刷第一遍清漆：
刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
5.成品保护
5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。
5.3 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
5.4 油漆完成后应派专人负责看管。
（四）开关、插座安装施工
1.施工准备
1.1 材料要求
各型开关、各型插座、塑料(台)板、木制（台）板、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
1.2 主要机具：
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
1.3 作业条件
1.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
1.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
1.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2.操作工艺
2.1 工艺流程:
2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2.1.2 结线:
开关结线规定：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
2.1.3 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
开关、插座安装（a）、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
3.质量标准
3.1 保证项目
3.1.1插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
3.1.2 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
3.1.3 检验方法：观察检查和检查安装记录。
3.2 基本项目：
3.2.1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
3.2.2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
3.2.3 检验方法：观察和通电检查
3.3 允许偏差项目
3.3.1 插座的高度差允许为0.5mm。
3.3.2 同一场所的高度差为5mm。
3.3.3 面板的垂直允许偏差0.5mm。
3.3.4 检验方法：吊线、尺量检查。
4.成品保护
4.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
4.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
4.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（五）门及小五金安装
1.施工准备
门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。
2.操作工艺流程
门安装遵循“样板引路”的原则，按不同材质不同要求分别做样板。
2.1 木饰面套装门安装工艺流程：
门位置弹线→木楔临时固定→复核校正标高→平面位置和垂直度→射钉固定→门套保护板包角→装发泡胶→装门扇→五金安装→胶条安装→验收。
3.施工要点
3.1 施工条件：
3.1.1 室内水平线弹好。
3.1.2 门框扇进场已报验，各种资料齐全。
3.1.3 样板门已经安装验收，标准已建全。
3.1.4冲击钻，射钉枪、(6-8mm)塑料胀管，M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。
3.2 木质门：
3.2.1 门框扇无刨痕、毛刺、死节、油漆表面无流坠、表面光滑。
3.2.2 门框安装前要在框与墙接触面上满涂防腐剂。
3.2.3 木框固定点间距不大于1.2米,且距两端距离取与合页处位置一致为宜。
3.2.4 门扇合页安装时，要用合页划线，合页距门上下口端宜取立挺度的1/10为宜，合页槽开凿前要用合页为标尺划线，合页槽大小与合页一致，合页槽深与合页厚一致，合页装上后周围不允许闪缝，所有螺丝的十字缝必须横平竖直。
3.2.5 最后安装门扇周边消音密封条。
3.3 木饰面门扇工程成品保护措施：
3.3.1木饰面套装门框安装后应保护,其高度2000mm,里层应用泡沫纸粘贴，外层宜用1cm厚木板条钉设保护。安装时间应尽可能靠后，室内湿作业应完毕。
3.3.2 门扇安装时应有木卡具将门垫起，以免损坏门边。
3.3.3 门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。
3.3.4进场的木饰面套装门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
3.3.5 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
3.3.6 安装门扇时注意防止碰坏墙角和其他装饰好的成品。
3.3.7 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理。
（六）灯具安装
1.灯具的安装工艺流程：
灯具→安装灯具→通电试运行
2.灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破坏、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
3.灯具安装：确定其使用部位，按照安装说明书及相关技术规范进行安装。
三、质量目标及保证措施
1.工程质量保障措施
制定工程质量目标，根据建设单位的招标文件要求及我公司投标的承诺，本工程质量目标为合格工程。为达到此目标，除按国家现行的规范执行外，结合本工程实际情况，制定措施如下：
1.1 建立健全完善的项目质量保证体系。完善的质保体系是实现质量目标的基本保障，我公司将健全质量保证体系，树立“人人都是质检员”的意识，加强程控，确保工程质量。
1.2 严把材料关。进场的各种主要原材料、半成品、成品必须有出厂合格证、生产许可证，产品使用认证、满足环保要求并向监理报验合格后方准投入使用。
1.3 实行样板引路，大面积施工前先进行样板施工，样板经业主、监理和质量监督部门通过后方可全面施工。
1.4 严格执行“三检制”（自检、互检和专检），加强质量评定，做好质量记录工作。
1.5 加强施工中的程控和不合格品控制，上道工序不合格，决不许进行下道工序施工。
2.质量保证控制程序
根据公司编制的程序文件，落实项目成员的岗位职责及若干个控制程序。
3.工程质量的技术保证措施及质量控制点严格执行公司质量管理体系，层层把关。
3.1 施工工艺控制
3.1.1 开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。
3.1.2 结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
3.1.3实行分项工程样板制度,样板工程报验后,方可大面积施工。
3.2 工程材料控制
3.2.1 所有工程所使用的成品、半成品,材料进场必须确保采用绿色环保材料，所有的材料进行复测，必须有出厂合格证，并报有关单位批准，方可使用。
3.2.2 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。
3.2.3 建立健全工程材料进厂检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时该材料按不合格处置，清退出场。
3.2.4 入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料未经检验一律不投入使用。复验和复试的材料的数量、内容按国家规范、标准确定。
3.3 现场控制
3.3.1 在经理部经理、技术负责人领导下，由专职质检员负责质量管理工作。
3.3.2 施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设监督员作为工序控制。
3.3.3 开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
3.3.4 每月由质安部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位和经理部工资总额挂钩。
3.3.5 坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各质检组每月26日-28日将质量月报送至项目质检员，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质安部。
3.3.6 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的系统操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
3.3.7每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、质量、安全文明施工进行分析总结，并对下周的工作进行安排。
4.标识控制
4.1 确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
4.2 重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
4.3 预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可制作，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“ 不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。
4.4 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
根据招标文件要求、图纸及现场情况，我公司把中华大厦五层宏远公司办公室内装修工程工期定为90日历天，以确保工程优质按时完成。并制定了施工进度计划及相应措施保证按时合格的完成该工程。（施工进度计划见 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图）
1、保证进度的组织措施
1）、我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。
2）、劳动力的投入是保证工期关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。
3）、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。
4）、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。
5）、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。
6）、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。
7）、我公司将按要求将能够进行工厂化加工的细木制作全部进行场外加工，从而减小现场的施工压力，缩短工期。
2、保证进度的管理措施
1）、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。
2）、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。
3）、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。
4）、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，分项分部施工进度计划等）。
5）、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等安全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。
6）、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。
7）、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
3、保证进度的材料供应措施
1）、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。
2）、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。
3）、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：
a、加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段不不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。
b、加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重点环节。
c、坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。
d、加强保管、及时回收：做材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。
4、保证进度的资金保证措施
1）、项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。
2）、合理收取工程款：严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。
3）、合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于本工程使用的资金决不占用。
4）、在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。
5）、合理调度工程款：若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量，我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，同时这也是我公司为业务服务的一种真诚体现。
5、保证进度的工程检查措施
1）、施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。
2）、日检查工作制：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。
3）、周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。
4）、月分析调整制度：项目部按月进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。
5）、施工日志：施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。
6、保证进度的进度循环措施：
1）、如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。
a、本公司承接的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。
b、及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。
c、及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。
2）、调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调。
3）、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。
4）、利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。
5）、认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
五、项目班子组成
1.项目组织管理机构图
项 目 经 理
总工程师
工程安全科
材料设备科
经营管理科
财务管理科
技术质量科
安 全 员
材 料 员
库 管 员
预 算 员
出 纳 员
土建工程师
装饰工程师
给排水工程师
电气工程师
质 检 员
资 料 员
电气、暖通工长
装饰工长
土建工长
第一施工队
第二施工队
专业施工队
第三施工队
架子工
抹灰工
木 工
油 工
油 工
木 工
瓦 工
电工
电焊工
水暖工
油 工
瓦 工
木 工
我公司将以业主的要求为准，快速、优质地完成精装修工程。为此我公司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。
2.为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。
施工管理组织机构及职能划分：
2.1项目经理部
由公司组织管理人员、技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。
2.2项目经理
负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。
2.3地盘管理
项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。
2.4技术质量监督
装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；对施工进度、质量负责。
2.5设计、监理
对施工过程中由总包方发出的设计变更进行现场落实，对图纸不合理的地方向总包方提出并指出合理修改建议报总包方确认，负责对于施工过程中确需的部分深化图进行设计报总包方确认后组织施工，监督工地现场的施工是否与施工设计图纸相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。
2.6资金管理
对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。
2.7日常事务管理
负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。
2.8材料供应
材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。
六、劳动力安排和施工机具设备
（一）劳动力安排
１.本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需150人，其中木工40人，泥水工60人，油漆工35人、其它工种15人。
2.精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 。
3.劳动力来源：南方工人
4.人力资源保证措施
4.1针对本工程，我公司选派出有丰富的施工经验的项目经理和有丰富施工经验的项目管理人员组成施工项目经理部，选拔优秀的专业的施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。
4.2专业项目部和劳动力队伍选择，实行公开招标，择优选择，以满足工程工期、质量和安全等需要。
4.3严格审查参施的分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。
4.4公司各职能部门积极配合项目部的事前各项准备工作，事中的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。
4.5项目部管理机构人员相对稳定，分工明确，各岗位人员按岗位职责根据工程进度计划有组织的合理全面的进行资源配备，保证工期计划的顺利进行。
(见附表三：劳动力计划表)
（二）施工机具设备保障
1.科学选用设备，提高机械化程度，保证“合理、科学、经济”的原则来满足施工需要。
2.加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率和功效，加快施工进度。
3.根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排机具设备进场。
（见附表一:拟投入本工程的主要施工设备表；附表二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表）
七、安全生产及文明施工措施
（一）安全生产措施
1.施工安全保证体系及措施
1.1 坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中始终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。
1.2 以人为核心，提高施工人员的安全保护的意识。
1.3 以预防为主以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。
1.4 成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。
1.5项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。
2.安全管理制度
2.1 半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2.2 各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员在施工作业面有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
2.3 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
2.4 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
2.5 建立并执行班前安全生产讲话制度。
2.6 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
2.7 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
3.安全管理措施
3.1 成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，主抓安全生产工作；安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。
3.2 配备项目安全员，安全员持证上岗；进场施工的劳务、专业分包商也配备相应的安全员，由项目安全员统一领导，开展安全工作。
3.3 施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员进行书面安全交底；项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底；专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。
3.4 施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；施工过程中全员安全教育每周一次。
3.5 项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录（施工日志）；项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查，并保存相关检查记录及问题处理记录。
3.6 脚手架杆件、扣件，个人防护用品必须有合格证明，进场时项目安全员会同材料人员共同验收；各类脚手架、安全护栏搭设完成后，由项目技术负责人、施工员、项目安全员等相关人员共同验收，合格后方可使用。
3.7 临设电气工程设施施工完成后，由项目技术负责人、电气工程师、项目安全员、临电工等相关人员共同验收，合格后方可使用。
3.8 中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收，合格后方可使用。
3.9 进入施工现场必须戴安全帽。
3.10 操作电动工具必须戴保护手套。
3.11 高空作业必须带安全带。
3.12 进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋。
3.13 专业工种施工必须配备专业保护用具。
3.14 酒后、身体不适不得进入施工现场。
3.15 施工机具应设专人负责维修、保养，定期检查；施工机具应保护设施齐全、外观整洁；施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线，使用专用安全插头与配电箱连接；施工机具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损老化等现象，工具开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠；位置固定使用的施工机具，其开关位置应设置在开关方便位置，并张贴安全操作使用规程；焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。
（二）文明施工措施
1.文明施工内容
1.1 现场施工标准化,严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
1.2 严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
1.3 加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
1.4 遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
1.5 加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。
2.文明施工的保障措施
2.1 做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。
2.2 坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。
2.3 项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
2.4 对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比工完场清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。
2.5 把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。
2.6 每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。
3.文明工地管理
3.1 本工程由项目工程部统一领导现场文明施工管理。
3.2 施工现场办公室用房图牌统一。
3.3 工地所有办公室桌椅应摆放整齐、统一标准。
3.4 现场办公室墙面标志：主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧墙悬挂工程效果图、工程项目管理规章制度、项目管理人员职责等。
3.5 现场临电配电箱、接线板及工具箱：配电箱上标字均为兰色，有编号，有电符号标记，有总公司司标标记，有锁。接线板在市场购置铝合金成品。工具箱为上翻盖，有编号，有工具类标记，有总公司司标并加锁。
3.6 一律在安全帽正中粘贴标识或标识尺寸为3×3厘米。颜色、规格。
3.7 施工人员统一着装，配戴胸卡，胸卡按工种统一编号。
3.8 施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏。
4.环保措施
4.1实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到每一个人，建立一支环保自我监控制体系。
4.2 项目经理是环保工作的第一责任人，是自我监控体系的领导者和责任者。
4.3 加强监控检查工作，加强对施工现场的包装箱硅胶管、打胶瓶及保护纸的监控工作，及时采取措施，消除上述废弃物品对环境的污染。
4.4 保护和改善施工现场环境，进行综合治理，对施工尘土大的部位，将防护栏做好，避免外扬。
4.5 施工现场必须每天清扫，经常撒水降尘。
4.6 所有材料运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
4.7 手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。
4.8 严格执行国家法律、法规在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。
4.9 防止噪声污染
控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫，乱吹口哨，不得用铁棒敲打人货梯。严禁将大型物件从卡车直接推到地下，避免产生响声及振动，将容易产生噪音污染的分项工程施工安排在白天施工。
5.成品保护措施
成立专项成品保护管理机构：
5.1 该工程为公共区域施工，专业施工单位较多，各施工单位的各工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护，必将对整个工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成分部分现产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
5.2 成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位和各专业安装工种参与，共同进行成品保护，组建成品保护管理组织机构，并对其进行协调管理，予以最终评价。
5.3 人员职责
5.3.1 项目经理、执行经理：组织对完工的工程成品进行保护。
5.3.2 生产经理：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
5.3.3 材料保管员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
5.3.4 班组工长：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
5.4 成品保护机构的运行方式：
主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体情况落实对成品保护措施；对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并建立成品保护的有关惩罚条例。
成品保护的实施措施
5.4.1 成品保护总体措施
施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工部产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。木饰面板、乳胶漆、壁纸、地毯施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。
5.4.2 成品运输保护
做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车时做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5.4.3 成品堆放控制
应分类、分规格，堆放整齐、 平直、下垫木；叠层堆放应上下垫木；水平堆放应上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不准堆放其它物件。
6.冬季施工措施
本工程所处北方地区，冬季特别寒冷且多风，而该工程工期正好跨越冬季。为保证本项目施工进度及质量，特制定本方案，以便实施。
6.1 按照总包单位的统一部署，第一时间与协调其取暖相关事宜，保证工人正常施工。
6.2施工前应制定冬季施工方案及技术交底工作，并做好检验工作，由专人负责，确保每个工序都能按规章执行。
6.3 加强施工人员的冬季施工安全教育，尤其是高空作业时，注意配备好安全防护用品，不但要配备足够的安全帽、安全带，还得配备棉服和保暖手套、棉制防滑鞋，保证各施工人员安全设备齐全下进行施工。
6.4 冬季施工现场严禁动用明火，不能吸烟，更不允许使用电炉取暖，施工人员养成安全施工习惯，施工现场配备齐全有效的灭火设施，并对施工人员进行防火教育定期进行消防演练。
6.5 每天检查电气设备以防发生事故。
6.6 临时采暖措施：
6.6.1 在冬期施工时，要保证施工温度达到10度以上，室内需要安装采暖设备。我公司拟定采用电采暖设备，各施工楼层按实际情况增设暖风机，以保证室内温度达到施工需要。
6.6.2 施工现场因气候影响，突遇寒流，湿作业施工区域进行局部加温措施，保证作业面正常施工，具体措施如下：
按进度合理安排湿作业施工面；施工现场成立冬施小组，项目经理牵头，派专人监控每日天气情况，提前报告天气变化情况，进行现场温度监测，施工作业面随时做好防冻保温工作，认真填写冬施日志。定期抽检水泥沙浆凝固情况。
7.雨季施工措施
为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：
7.1 建立健全组织机构：
项目经理部成立防雨及防洪领导小组，由一名主要负责人任队长。
7.2 日常防备措施：
7.2.1 合理布置现场，做到：
现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设施；按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱；水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应用防水用蓬布覆盖。
7.2.2 现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
7.2.3 储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
7.2.4 定期检查各类设施，发现问题及时解决,并做好记录。
7.2.5 注意天气预报，了解天气变化动态。
八、企业工程业绩
九、项目经理资质及该项目经理近3年已竣工同类工程经历
附表一、拟投入本工程的主要施工设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 电刨 | JGZ750 | 5 | 上海 | 2009年 | 3 kw | 良好 | 木料 | |
| 2 | 电焊机 | JG250 | 2 | 上海 | 2008年 | 2.5 kw | 良好 | 钢架 | |
| 3 | 电锤 | JB25 | 4 | 广州 | 2009年 | 2.5 kw | 良好 | 电工、木材 | |
| 4 | 冲击钻 | SM/50 | 4 | 杭州 | 2009年 | 0.8 kw | 良好 | 木材、石膏板 | |
| 5 | 角磨机 | JJM-3 | 4 | 广州 | 2009年 | 0.5 kw | 良好 | 石材 | |
| 6 | 砂轮切割机 | 2 | 杭州 | 2008年 | 7.5 kw | 良好 | 石材、钢架 | ||
| 7 | 手提锯 | W-100 | 5 | 广州 | 2009年 | 1.5 kw | 良好 | 木材、石膏板 | |
| 8 | 气钉枪 | BS-4 | 10 | 杭州 | 2009年 | 0.5 kw | 良好 | 木材 | |
| 9 | 空压机 | 5 | 上海 | 2008年 | 3 kw | 良好 | 木材、吊顶 | ||
| 10 | 手电钻 | 8 | 上海 | 2009年 | 0.8 kw | 良好 | 木材、矿棉板 |
附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
| 序号 | 仪器设备
名 称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
已使用台时 数 | 用途 | 备注 |
| 1 | 兆欧表 | ZC25B-3 | 2 | 上海 | 2008 | 30 | 电工 | |
| 2 | 钢卷尺 | DS-2 | 10 | 浙江 | 2009 | 30 | 木工 | |
| 3 | 钢尺 | 3m\5m\30m | 5 | 浙江 | 2009 | 32 | 木工 | |
| 4 | 塞尺 | 20cm\100cm | 4 | 浙江 | 2009 | 15 | 泥工 | |
| 5 | 游标卡尺 | 15×15×120mm | 2 | 浙江 | 2009 | 20 | 泥工 | |
| 6 | 水平尺 | 1/10mm | 5 | 上海 | 2008 | 28 | 泥工 | |
| 7 | 塔尺 | 15-100cm | 3 | 浙江 | 2009 | 35 | 泥工 | |
| 8 | 角度尺 | 6m | 5 | 上海 | 2008 | 32 | 石材 | |
| 9 | 靠尺 | 1/10度 | 5 | 浙江 | 2009 | 60 | 泥工 | |
| 10 | 拖线板 | 1m、2m | 3 | 浙江 | 2009 | 60 | 木工 | |
| 11 | 刻度放大尺 | 长1m | 2 | 浙江 | 2008 | 50 | 木工、石材 | |
| 12 | 阴阳角尺 | 2 | 上海 | 2009 | 55 | 木工、石材 | ||
| 13 | 橡皮锤 | 3 | 昆明 | 2009 | 60 | 地砖 |
附表三、劳动力计划表
单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 石材施工组 | 3 | 5 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 |
| 吊顶及隔断施工组 | 10 | 20 | 25 | 25 | 25 | 15 | 10 |
| 木作施工组 | 10 | 18 | 20 | 20 | 15 | 10 | 5 |
| 玻璃与金属施工组 | 5 | 5 | 5 | 8 | 6 | 5 | 2 |
| 油漆组 | 5 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | 8 |
| 电工组 | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 |
| 杂工组 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五、施工总平面图
1、项目部办公室和工人宿舍不设置在施工现场，在施工现场附近另行租赁房屋。
施工现场
现场办公室
生活区
材
料
堆
放
点
材
料
加
工
车
间
临时水电房
消防设备
2、零星材料、小型设备安排在施工现场内，现场设立专人值班。
3、现场布置，如临时水电等根据现场情况及甲方要求据实调整。
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