目录
第一章 总则 2
第二章 编制依据 2
第三章 工程概况 3
第四章 施工准备 4
第五章 施工部署 5
第六章 主要分项工程施工方案 12
第七章 雨季施工技术措施 53
第八章 工程质量保证措施 54
第九章 安全保证措施 59
第十章 文明施工、环境保护措施 61
总则
1、认真贯彻执行国家及建设部颁发有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求,实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案,合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业,充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计,质量第一”确保安全施工,贯彻执行各项规章制度。
5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度,做好雨季施工安排,确保均衡施工,按时完成施工任务。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局,局部压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家,地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。
编制依据
二、市政府某招待所2006 春季环境整治工程施工图。
三、..市政府某招待所2006 春季环境整治工程招标会议纪要及现场踏勘。
四、参照的技术规范。
（1）《园林植物栽植技术规程》（试行DBJ08-18-91）
（2）《园林植物养护技术规程》（试行DBJ08-19-91）
（3）《园林植物保护技术规程》（试行DBJ08-35-94）
（4）《草坪建植和草坪管理的技术规程》（试行DBJ08-67-97）
（5）《城市绿化工程施工及验收规程》（DJJ/T89-99）
（6）《建筑工地现场供电安全规范》（GB50/94-93）
（7）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（8）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
（9）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
（10）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
工程概况
..市政府某招待所2006 春季环境整治工程位于....招待所内，其中：网球馆外环境工程：施工主要内容为喷泉、给排水、碎拼铺装及绿化栽植等工程。
四合院内庭院环境改造工程：施工主要内容为道路铺装、水池、照明、景石点缀、及绿化苗木栽植等工程。
东二号楼外环境改造工程：施工主要内容为观景平台、木栈道、茅草亭、照明等工程。泳馆外环境改造工程：施工主要内容为景墙、绿化种植等工程。经熟悉图纸并深入研究分析，本次招标工程的景观设施要求表现出设计新颖、施工工艺精细的特点。因工期较紧，为此我公司于进场前进一步完成现场勘察，并与设计单位沟通，要求其进行施工前必要的技术交底，以便做好进场施工前的各项准备工作，并根据各分项工程的特点进一步深化施工方案及相应的技术措施及施工进度计划，为保证在规定的工期内优质完成全部工程奠定坚实的基础。
施工准备
2、清除施工范围内不利于工程施工的障碍物，为以后各项工作做好准备。
3、组织施工技术人员详细研究招标文件和设计图纸，对施工方案、技术措施、质量保证、施工安全等问题认真研究讨论，编制可实施性组织设计，做到有计划、有步骤地完成施工任务。
4、着手进行备料准备，联系好进货渠道，并规划好外购材料的运输和堆放工作，确保材料供应及时，从而保证施工作业的正常进行。
5、各种机械设备调迁就位，并仔细检修确保正常使用。
6、进行测量放样工作，按甲方及设计图纸交付的原始基准点位置采用经纬仪、水准仪、钢尺丈量测角，确定相应景观的坐标位置和种植点及场地的坡度走向。
7、做好临时用工计划和安排。
施工部署
（一）施工管理机构组织设置、管理职能分工根据本工程的特点，针对工期、质量及主要技术要求，我公司结合该工程的工程量和实际情况，建立强有力的施工组织机构，精心组织施工，确保工程质量达到设计要求，工程如期完工，并争取提前完工。经公司研究，决定成立北京市政府某2006 春季环境整治工程项目部。工程实行项目经理负责制，具体如下：
（1）项目经理对本工程负全责，负责处理日常事务，具体职责有：
a、认真执行党和国家的方针，政策、法令及有关规定和规程等。
b、在企业的目标计划管理下，对本工程项目实行项目部自主经营，确保各项目标的实现。
c、组织精干的项目管理人员。建立各级岗位责任感，共同实现项目目标。
d、组织编制实施性施工组织设计。根据工程需要，合理使用劳动力、资金、机械设备、材料物资，并负责控制、指挥施工生产的全过程。
e、建立严格的管理制度，采用科学的管理方法，对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。
f、加强经济核算、厉行节约，努力提高经济效益。
g、贯彻按劳分配的原则，正确处理国家，企业和个人三者利益关系，采用物质与精神相结合的办法，调动项目部全体人员的积极性和创造性。
i、增强企业发展后劲，提高企业信誉。
j、组织编制竣工文件、工程小结，并接受审计。
（2）总工程师全面负责工程的技术工作和具体实施，并全面负责工程的质量、安全工作，以及整个工程的数量计算以及最终的结算。
（3）质检负责人负责在监理工程师的指导下进行工作，直接对公司本工程质量上负责，根据合同文件，设计资料及有关工程质量验收规范等，在工地进行质量检查，各项工程在每道工序完成后，均必须检验，自检合格，再请业理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目有权制止停工或返工，代表公司把好质量关。
（5）施工负责人负责测量放样、技术交底，工程数量结算及技术管理和指导，制订各种技术措施，编制实施性施工组织计划，使工程有计划、有节奏地进行，始终处于受控状态，并与建设单位在有关技术上取得联系，以及技术资料的收集，汇编竣工资料，直至交工验收结算。
（6） 机械负责人负责对整个工程施工中机械的使用、维修负责。
（7）安全负责人负责本工程的安全管理工作。
（8）材料负责人负责本工程的材料采购和供应工作。
（二）工程管理组织机构图：见附表组织机构图
苗木基地
工程部
技术部
项目经理部
施工部：负责现场施工
机械部：负责机械施工与管理
养护部：负责工和结束后和养工作
技术部：负责现场技术
安全负责人
测量人员
质控人
员
现场负责人
施工人员
材料管理员
机调人员
机械师
养护人员
说明
（三）施工机械设备组织部署
针对本工程工期短，质量要求高等特点，工程中采用机械较多，具体施工机械、测量设备组织部署见附表。
主要施工机械设备表
| 机械名称 | 规 格 | 额定功率（KW）或（m3）或（T） | 厂牌及出厂时间 | 数量（台） | 新旧程度（%） |
| 自卸汽车 | 东风 | 5T | 1999 | 3 | 90 |
| 绿篱机 | HT2inA | 3KW | 常州2000 | 1 | 85 |
| 机动水泵 | HONDA5.0 | WP30X | 2 | 80 | |
| 机动喷雾车 | HZJ5061GLQ | NJ4102 | 1 | 80 | |
| 草坪机 | JUS530B16.0 | 6.0HP940/ mm | 淮阳2000 | 2 | 90 |
| 汽吊 | 12T | 100kw | 1 | ||
| 经纬仪 | 苏光J2 | 1 | 90 | ||
| 水准仪 | 南京S3 | 1 | 90 | ||
| 办公用车 | 桑塔纳2000 | 1 | |||
| 1041 货车 | BJ1041 | 10 | |||
| 蛤蟆夯 | GH--20 | 4 | |||
| 翻斗车 | F10（IS---1） | 2 | |||
| 切割机 | LG8---40H | 5 | |||
| 电焊机 | 2 |
主要分项工程施工方案
1.施工准备
1.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
1.2 作业条件：
1.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
1.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
1.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
1.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
1.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。
2. 操作工艺
2.1 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖→ 修整槽边 → 清底
2.2 坡度的确定：
2.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
2.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）--1.0m；
2.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土---1.25m；
2.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）---1.5m；
2.2.1.4 坚硬的粘土---2.0m。
2.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
2.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
各类土的边坡坡度
表1-1 边 坡 坡 度 (高∶宽) 边的轮廓线。
| 坡顶无荷载 | 坡质有静载 | 坡顶有动载 | ||
| 1 | 中密的砂土 | 1∶1.00 | 1∶1.25 | 1∶1.50 |
| 2 | 中密的碎石类土 | 1∶0.75 | 1∶1.00 | 1∶1.25 |
| 3 | 硬塑的轻亚粘土 | 1∶0.67 | 1∶0.75 | 1∶1.00 |
| 4 | 中密的碎石类土 | 1∶0.50 | 1∶0.67 | 1∶0.75 |
| 5 | 硬塑的亚粘土、粘土 | 1∶0.33 | 1∶0.50 | 1∶0.67 |
| 6 | 老黄土 | 1∶0.10 | 1∶0.25 | 1∶0.33 |
2.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
2.3.2 开挖各种槽坑：
2.3.2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
2.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
2.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
2.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
2.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外， 高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基一侧，不得堆土过高。
2.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
2.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
3. 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4. 应注意的质量问题
4.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
4.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
4.3 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4.4 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结
构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
4.5 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
二、人工回填土施工工艺
1.施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
1.1.2 主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
1.2.2 回填前应对基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方
可进行回填土。
1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。
2.操作工艺
2.1 工艺流程： 地坪清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.8 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.11 雨期施工：
2.11.1 基坑（ 槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.质量标准
3.1 保证项目：
3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.成品保护
4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5.应注意的质量问题
5.1 未按要求测定土的干密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实
三、灰土地基施工工艺
1.施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.1.3 主要机具有：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和监理部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
1.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础、地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
1.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
1.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
1.2.5 管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
1.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
2.操作工艺
2.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收
2.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，
一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
2.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度
表2-1
项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注
1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯， 落高
400～500mm，一夯压半夯
2 蛙式打夯机、柴油打夯机 200～250
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
2.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
2.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。
2.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
2.11 雨期施工：
2.11.1 基坑（ 槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.质量标准
3.1 保证项目：
3.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
3.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2 基本项目
3.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
3.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.成品保护
4.1 施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
5.应注意的质量问题
5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
5.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
5.5 雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
四、改性沥青防水层施工工艺
1.施工准备
1.1 材料及要求
1.1.1 高聚物改性沥青油毡防水卷材
1.1.1.1 规格：
见表3-6。
高聚物改性沥青油毡防水卷材规格
表3-6
| 厚度 (mm) | 宽度 (mm) | 长度(m) |
| 2.0 | ≥1000 | 20 |
| 3.0 | ≥1000 | 10 |
| 4.0 | ≥1000 | 10 |
| 5.0 | ≥1000 | 10 |
技术性能：见表3-7。
高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7
指 标
聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纤胎
拉 力 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200
延伸率 % ≥30 ≥5 ≥200 ≥50
耐 热 度 85℃受热2h不流淌, 涂盖层无滑动
低温柔性 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹
不透水性 压力/保持时间 0.2MPa/30min
1.1.2 配套材料：
1.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。
1.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。
1.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。
1.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。
1.2 主要用具：
1.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。
1.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm�30管（铁、塑料）、划（放）线用品。
1.3 作业条件：
1.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
1.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
1.3.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。
1.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
2.操作工艺
2.1 工艺流程：
基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 →做保护层
2.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
2.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
2.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
2.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用�30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
2.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
2.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
3.质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合
比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
3.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。
3.2 基本项目：
3.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
3.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
3.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
3.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.成品保护
4.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
4.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
4.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
5.应注意的质量问题
5.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
5.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
5.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
5.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
五、现场拌制混凝土施工工艺
1. 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
1.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）， 当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
1.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%； 当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
1.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
1.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
1.1.6 主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
1.2 作业条件：
1.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
1.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
1.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
1.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
1.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
1.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
1.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
2. 操作工艺
2.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2.2 计量：
2.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
2.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
2.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
2.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
2.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
2.3.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
2.4 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
2.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间 (s)
表4-28
搅拌机出料量 (L)
<250 250～500 >500
自落式 90 120 150
注：
l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
2.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
2.7 混凝土拌制的质量检查：
2.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
2.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
2.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
2.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
2.7.5 按以下规定留置试块：
2.7.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2.7.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
2.7.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2.7.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.保证项目
3.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
3.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
3.2 基本项目：
3.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。
3.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.应注意的质量问题
4.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
4.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
4.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
4.4 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
六、砖砌体施工工艺
1. 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%， M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
1.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
1.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2. 操作工艺
2.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖 → 验评
2.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2.4 砌砖：
2.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.2 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础上。
2.4.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.4.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.应注意的质量问题
4.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
4.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
七、铺装工程施工工艺
园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石等。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。
在此我们以花岗岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：
一、施工准备
（一）技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
（二）材料准备
园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定面材的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
（三）场地放样、定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
（四）地形复核
对照铺装竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
二、地面施工
（一）挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。
（二）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后， 可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
（四）、稳定层的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。
4、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
（五）、花岗岩面层的铺装
1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。
2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。
4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。
5、面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。
6、施工完后，应多次浇水进行养护。
八、绿化工程施工工艺
根据本工程的施工内容、气候状况、现场情况、土质条件以及建设单位对工程的要求，我们准备采取以下施工方案的技术措施：
（一） 施工准备
准备进行图纸会审及技术交底，根据设计要求对施工队伍明确施工内容、范围，交叉工程协作与分工，准备施工过程中各项技术资料、表格等。
（二） 施工步骤和主要施工方法
1 前期准备（材料采购）地表准备（翻松） 地形处理（垫铺表土）苗木进场种植养护（支撑管护） 现场清理竣工资料汇编竣工验收
2、前期苗木选择：以本公司基地苗木为主，外调品种在种植前7 天，向监理工程师提供有关植物品种的详细情况。选择符合设计指标并具有根系发达、生长健壮、无检疫病、虫害的优质苗。
3、地表准备：根据现场初步踏勘，个别地段留有的坚固杂物，为确保苗木栽植后有一个良好的生长环境，必须对种植带内的垃圾等进行挖掘清理后进行平整达到设计要求。
4、地形处理：铺垫表土时，要清除土中的石块、杂物，为防止雨天土壤的流失和板结，采取晴天铺设表土，并且在表土的铺设完成后，留好排水沟槽，形成自然顺势排水，符合设计的地形、坡度、标高，并报监理工程师审核批复。
5、栽植：乔木种植时，栽植穴宜大，放入基肥。种植前去掉部分包扎物，分层填土，容土要细，每30cm厚就踏实一次，近表面时做一个盘状土面，供浇肥水用，最后支架浇水，花灌木、草被栽植主要做到掘好的泥球，并做到随起随栽。栽后及时浇定植水，定植水浇透后，将土壤松土一次，把绑扎的枝梢松开。后视气候情况及时浇水，保持土壤湿润。
（三）分项工作顺序和技术规程及在雨季安排
1、分项工作顺序
栽植土工程苗木栽植工程养护工程
2、分项工作施工方法
（1）栽植土工程
A、施工测量放样
a、根据建设单位设计单位所要求的精度，对导线点、水准点等永久性标志桩进行复测，并将复测结果上报监理工程师。
b、在上述测量结果到监理工程师批准后即可进行种植点的放样及水准点、控制点的加密工作。
B、场地清理，清除场地内的一切废弃物。
C、种植土在回填之前先取样检测各项指标，并报监理工程师批准后才能使用，其主要技术指标按照《城市绿化工程施工及验收规范》和设计要求执行。
各层主要施工程序是：挖土，装车，运输，摊铺，粗平，精平， 摊铺采用人工铲平。
（2）苗木栽植工程
（A）定位：在种植前先进行测量、定位，要求位置准确。
方法：（1）利用路牙内侧进行粗定位。
（2）采用经纬仪、钢尺进行精定位。
（3）定位后在种植上撒白灰。
（B） 选树：确保施工设计要求的规程，选择主干通直，有明显主轴树种应有中央领导枝。树冠匀称，根系发达的树木。树形姿态优美，树冠茂密旺盛，各方向枝条分布均匀，无损伤及病虫害。
（C）树穴挖掘及土壤处理：树穴挖掘宽度比土球大30 至40CM， 穴深为穴径的2/3，挖掘时根据树径、土球具体情况，具体定穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约20CM 厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）， 保证根系周围养分充足。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况，如发现及时联系建设单位、设计单位，请求变更种植点或提出整改措施，及时解决异况问题。
（D）种植选择树冠丰满、完美的一面向主要观赏方向。
①先在树穴底层种植土（以腐植土为好），厚度为20CM 左右。
②种植前先进行粗修，主要是修掉叠枝和枯枝等大枝。
③树苗在车上时选好吊点，在吊点附近用海绵和二层麻袋绑扎。
④选用适宜的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。
⑤土泥球入树穴后，先别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松下吊线，进行粗支撑或护住树体。
⑥剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后铲入种植土，进行分层捣实。
⑦捣实后，开始松掉吊绳。
（3）、养护工程
（A） 支撑：苗木种植后防止松动或被风吹倒，应用竹杆进行三角支撑，即取三根竹杆，支撑和树体中某一点，在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后调整三根竹杆的位置，着地点用石块垫住或打入地下的桩用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。
（B） 修剪、绑扎：用高架人字架在原有粗修的基础上根据没计要求进行细修，主要修剪重叠枝和弱势枝，对侧枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，凡是使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积，同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法，但不可把叶子全部摘光。修剪后用草绳或麻布对主枝、粗有分枝分别进行绑扎，保证浇水护理时以便树杆保温。
（C） 护理浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小的附近挖一条浅槽， 以便水份更好地渗入泥球中。浇水时先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水份和温度。
（D） 遮荫：为了更好地确保苗木的成活率，减少强日光对苗木枝叶的灼伤或过度蒸发，在树枝旁用竹杆或钢管搭建类似井安架的脚手架，上面覆盖50%至70%的遮荫布，以减少灼伤和蒸发。
二、雨季安排
雨天，一方面倒影响施工进度，相反对栽后植物的成活率管理是有利。总体上，在保证安全，质量前提下，雨天一般照常施工。抢天晴之际挖掘种植穴。
（四）技术资料要求及考核
工程各项技术资料和保证资料，须随施工进度同步收集、整理、定期检查考核、切实反映质量与成本的控制。
雨季施工技术措施
雨季施工现场必须做好排水，及时排出基坑内的积水，确保工程质量和安全。
（1） 根据施工调查资料，了解施工地区的雨季情况，如历年雨季起始时间，降雨天数，日降雨量的最大、最小和平均数等情况。雨季施工地段，先完成基础，并做好防水、防洪、排水工作。
（2） 施工场地应加强排水工作，同时挖好天沟、边沟和截水沟，防止雨水流入施工场地，在安排施工时，应采取集中力量分段突击的方法，快速施工，不宜全面铺开。
（3） 当黏土地面含水量已接近或超过塑限时，严禁运输机械在此地面上行驶，以免增加施工排水、晒干的困难。如已成为泥泞土，可用推土机推到场地的一侧，使地面露出较干的土层，以便机械继续施工。
（4） 各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机加防雨罩。
（5） 及时检查现场电器设备的接零、接地保护措施是否牢固，漏电设备保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，有损坏的及时进行调换，确保设备的完好无损。
（6） 雨季来临前，各种室外的金属架做好防雷装置并经常进行检
查。
（7） 大雨后，要认真检查脚手架等高大临时设施的地基，发现问题及时采取加固措施。
（8） 雨季到来之前，完成基础工程，做好基础回填，如果出现必须施工的基础、管沟等工程，严防土方坍塌事故造成人员伤亡事故。
（9） 雨天不进行现场的露天焊接作业。
工程质量保证措施
质量是企业的生命，工程建设的前提条件就是保证质量，今日对质量的重视，也就是明日企业的发展，确保工程质量不仅是对建设单位负责，也是对企业本身的自重，为此本公司将采取如下措施。
一、质量等级确保措施
（一） 质量目标控制
强化全员的质量意识和创优意识，在全体施工人员中进行“ 百年大计，质量第一”的教育，使员工明确认识到工程质量是关系到千秋伟业的大事，同时也与企业的生存和发展息息相关，真正书树立“质量第一”的观念，从而在思想上为工程创优打下基础，同时在施工过程中实施目标管理制度。
（二） 组织保证
1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程质检组，班组设质检员，形成一个质量管理网络。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（ 复查上工序，保证本工序，服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体职工人员，人人关心质量，人人搞好质量。
2、坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。
3、加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理有要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。
（三） 技术控制
1、建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以总工程、施工技术人员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺，技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺，提高施工质量和工程优良率。
2、开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交质量标准、交安全措施；做到施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有数。
3、资料管理控制
认真管理施工资料和技术质量资料，做好各种统计报表，对有关的质量数据仔细复合，经常性检验各班组的原始记录，并进行业务指导从而保证资料的真实性，同时要及时、全面地将建设单位、监理单位、设计单位和项目部在施工中形成的文件进行收集、管理、归档。并在工程结束时，做好竣工项目的资料汇编工作。
（四） 物资质量控制
物资材料的质量和供应是影响工程质量重要环节，所以。要严格控制工程材料的采购，对材料商进行认真考查，对比、慎重选择材料供应商。
对进场的材料，要经常不定期的自检， 检查材料的各种质量资料和外观，如发现不合格材料，坚决不投入使用。
（五） 施工过程控制
1、在施工过程中，施工员及时对班组进行技术交底，要求班组严格按照施工规范、标准进行对施工的方法、步骤、设备、人员严加控制，并及时做好各类质量记录。各施工班组建立自检制度，认真执行各项质量制度。
2、技术负责人和施工员经常性对各项工程的施工过程进行检查， 及时指出过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，每一道工序施工完毕后，报监理工程验收合格后方可进入下一道工序的施工。
（六）经济保证：统筹安排好资金计划，保证急需材料、人工费和日常开支等费用。
二、质量检验仪器配置
（一）控制措施
1、项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养做好登记、建卡和建立台帐工作。
2、计量器具应存放适当的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保计量器具准确度和适用性。
3、计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。
4、计量器具一般一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。
三、质量管理制度
1、在经理部成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程项目经质检员检查合格后，方可向监理工程报检。
2、推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质
3、实行项目经理质量责任制的技术质量双向承包责任制，组成签定技术质量责任状，激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。
4、各种原材料的计量工作，必须落到实处，务必使员工树立牢固质量意识。
5、资料保证：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，做好隐蔽工程等技术资料，
6、确保整个工程的放样精确，做到“有放必复”， 严格控制偏差在允许误差范围内。
7、对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底，必要时组织开现场会。
8、采取挂牌作业制度，以强职责，明确范围，促进联系，方便监督。
9、对每个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。
安全保证措施
1、安全生产目标：安全无事故。
2、进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育。
3、各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。
4、建立施工现场安全检查制度：
（1）公司每月检查一次；
（2）项目组每旬检查一次；
（3）施工分队每周检查一次；
（4）检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。
5、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令及公司工程部的各项安全生产制度。
6、认真落实安全生产三级教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。开展学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，对职工进行三能安全教育，各班相应每周开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划、杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力。表彰先进、处罚违章。
7、坚持持证上岗制度，特殊工程必须经培训考核合格持证上岗。
8、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空、电线等危险作业区场设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施显示安全标牌示警和夜间红灯示警。
9、所有施工人员必须统一佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带手色安全帽，机械人员和特殊工种蓝色安全帽。吊装指挥人员带红色安全帽。
10、进入施工现场必须选穿合身的工作服，并做到“ 三紧”： 领口紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
11、加强现场的施工，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，施工用材料、半成品、机械设备的位置应与施工平面图布置一致。
12、安全用电。施工用电配备一律采用三相五线制设专人负责， 电线一律架空绝缘线，配电箱必须统一规划、统一管理，必须有绝缘接地防雨装置，施工设备有接地漏电装电装置，电缆电线接头用绝缘胶布包扎并且作好防雨、防潮工作，未经专职电工的操作，不得擅自接拉照明用电。种种机械的使用严格按照操作规程进行。
13、在各道口夜间挂红灯警示过往车辆。在施工期间在公路上设警示牌。
文明施工、环境保护措施
施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。
1 文明施工组织管理机构
文明施工组织管理，根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。
2 现场文明施工措施
要认真贯彻执行建设部的《建筑工地施工现场管理规定》及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。
1、循序作业----按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。
2、按图用地----大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施， 加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。
3、现场容貌----门面要庄重大方整齐，广告宣传标语要写醒目美观、现场围笆、围网规矩成线。
4 、“一图四牌”----图牌要齐全、规矩、醒目、摆放在场内明显的位置。
5、分区管理----划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环节；工完、料净、场清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。
6、清洁卫生----工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、办公室、宿舍、浴室、厕所等）室内外整洁卫生。
7、机械卫生----工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持证“十字”作业。
8、防火、保卫----完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。
9、岗位标志----施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示灯。
10、安全防护----重点检查“安全三宝”、“ 洞口临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”， 定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。
11、配合协调----施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。
12、公共关系----施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。
（一）、文明施工措施
1、施工操作要求达到标准化，制度化，做到工完料清，场地上无积水，实现文明施工。
2、加强土方施工管理，设立专职“环境保洁岗”,负责检查，清扫施工污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
3、工地配齐食堂、医务室、厕所、饮水点等生活设施。制定卫生制度，定期大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
4、工地材料、机械堆放整齐，垃圾及时清理。
（二）、环境保护措施
1．工程开工前做好各项施工准备工作。
2．土方施工时，场地洒水润湿，防止扬尘。
3．施工车辆驶出施工场地处设置环保检验岗。专人负责检查车辆装车不过满，防止遗撒、车辆加防护罩防止扬尘，车轮上的泥土要清理干净。
4．控制施工噪音，晚10 点至早6 点不进行产生噪音的施工。
5．工地职工食堂使用清洁燃料。
6．施工生活区内做到“五小设施”齐全，即食堂，医务室，浴室、厕所、更衣室齐全，并建立卫生值日制度。
7．按照卫生标准和环境卫生作业要求，设置相应的生活垃圾容器，并落实专人管理，按规定时间清理。
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