目 录
第一章 综合说明…………………………………………………2
一、编制依据和原则……………………………………………2
二、工程概况及特点分析………………………………………3
第二章 施工组织与施工部署……………………………………6
第三章、主要分部分项工程施工方法…………………………11
第四章、保证措施………………………………………………89
一、确保工程质量的技术组织措施……………………………89
二、确保安全生产的技术组织措施······················102
三、文明施工措施·····································113
四、确保工期的技术组织措施…………………………………115
五、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施……………116
六、农忙、节假日保证措施……………………………………116
七、环境保护措施………………………………………………117
八、雨季施工保证措施…………………………………………122
第五章、施工机械配置方案 ……………………………………125
第六章、劳动力计划表…………………………………………126
第七章、钢筋计划表……………………………………………127
第八章、施工试验台帐…………………………………………127
附：施工现场平面布置图
施工进度计划网络图、横道图
第一章、综合说明
一、编制依据和原则
1.1编制依据：
1.1.1招标文件；
1.1.2工程施工图纸；
1.2.3现行国家建筑工程施工验收规范，建筑安装工程施工操作规程，建筑安装工程质量检验评定统一标准及山东省有关规定；
1.1.4现行国家和地方关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定；
1.1.5有关工艺标准和工法；
1.1.6进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料；
1.1.7通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。
1.1.8本企业的生产经营能力、劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
2.1、现行国家有关的法律法规标准规范：
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号）
《中华人民共和国招标投标法》（国家主席令[1999]21号）
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）
《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》（国家环境保护局第14号公布）
《工程建设标准强制性条文》建标[2002]219号
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）
二、工程概况及特点分析
本工程为惠普家园廉租住房10#楼，位于泰安市万官路以北，长城路以西，建筑面积3337.26㎡，砖混结构，储藏室高2.2m，1～6层层高2.8m，阁楼层高2.2m，其主要结构和建筑做法如下：
㈠结构概况：本工程采用砖混砌体结构，结构总高度21米，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，本工程基础部分采用钢筋混凝土墙下条形基础，上部采用砖混结构工程所在地区抗震设防标准设防，场地类别为二类；耐火等级为二级，屋面防水为三级，混凝土结构环境类别：地上为一类，基础为二b，卫生间为二a；混凝土强度等级：素混凝土垫层为C15，基础混凝土为C30，砖为MU15煤矸石普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，上部结构混凝土为C20混凝土（厨房、卫生间为C25）；承重墙体为MU10KP1烧结多孔砖，储藏室隔墙为120厚MU10KP1烧结多孔砖，其它层管道井及卫生间处填充墙为120厚加气混凝土砌块（底部砌300高煤矸石烧结普通砖），砂浆一层、二层为M10混合砂浆，三层、四层为M7.5混合砂浆，五层以上为M5.0混合砂浆。
㈡建筑做法：
1、内墙：
一般房间（阁楼、管道井内墙不刷涂料）：混合砂浆抹灰，外刮仿瓷涂料；
厨房、卫生间墙面，高度至顶板处：瓷砖墙面
2、楼地面：
储藏室地面：水泥砂浆地面
阁楼楼面：水泥砂浆楼面
厨房及卫生间楼面：铺地面砖防水楼面
阳台楼面：水泥楼面
楼梯间及入户平台楼面：水泥砂浆楼面
一般房间：细石混凝土楼面
3、顶棚：
一般房间顶棚：水泥混合砂浆刮涂料顶棚
储藏室顶棚：40厚挤塑板保温刮仿瓷涂料顶棚
4、外墙：
外墙分为：涂料保温（横向梯形槽挤塑聚苯板）外墙面、面砖外墙面。
5、屋面：
斜屋面：TS-C卷材防水挤塑板平瓦屋面（60厚挤塑聚苯板保温层屋面）
平屋面：TS-C卷材防水挤塑板保温非上人屋面（60厚挤塑聚苯板保温层屋面）
6、门窗：塑钢门窗、楼宇可视对讲防盗门、夹板门及进户防盗保温门
7、油漆：
材面油漆：清漆两遍。
金属油漆：金属面漆（调和漆）两遍。
8、踢脚：水泥砂浆踢脚。
㈢安装工程概况：本工程生活用水采用小区给水管网供水，供水水压为0.35MPa，自来水采用PPR管，管件采用热熔连接，排水管采用硬氯乙烯管，胶接粘结；出屋面排水管抽气管为铸铁管；工程所需用的所有洁具，必须符合设计及节能要求。
- 暖通安装工程
本工程采暖系统为共用立管分户计量系统，户内采暖形式为下供下回双管同程式；热媒为80/60℃热水，有小区换热站供给，管道井内管道需做保温处理。
电气安装工程
本工程电气工程分为强电、弱电两部分，配电系统采用TN-C-S系统，楼内做总等电位连接。
本工程为防雷接地：避雷引线采用构造柱内四根Φ12钢筋，上边与避雷带可靠连接。
㈣工程特点分析及施工难点：
１根据招标文件、招标答疑和设计图纸要求，本工程有以下特点：
1.1该工程质量标准为合格标准，施工中必须加大管理力度，严格进行程序化控制，方能做到道道工序成优，最终达到整体合格标准，争创优良。
1.2该工程装修、安装方面专业分包内容较多，我们要站在总包单位的角度上，做好协调和监督工作，保证安全文明施工，确保工程质量。
２根据施工现场要求和工程实际存在以下施工难点：
2.1该工程为小区工程项目，施工单位多，人员多，工种多，人员分散，穿插工序多，管理较困难；
2.2该工程要经过雨期施工，受季节影响比较严重，给计划安排及施工带来困难。因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
第二章、施工组织与施工部署
1、施工组织
1.1组织管理机构设置：
优质高速施工必须有可靠的组织体系保证。针对本工程，我公司成立指挥部，设廉租住房项目部，配备技术员、施工员、材料员、计划员、安全员、质量员、放线员，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成。在项目部直接领导下，按不同工种设立专业工长，实行工长责任制。
指挥部组织机构如下：
2、施工部署
根据本项目的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。工期部署如下：
开工日期：2009年4月2日；竣工日期：2009年10月15日；
日历天数： 197天；
主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划横道图”。
3、主要材料使用计划
3.1主要材料的组织及进场计划
为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定开工时配备所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，主要材料砂、石子、钢筋、水泥、木材将提前进场。
3.2材料的采购与验收
3.2.1材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。
3.2.2材料供应过程中的质量验收
（1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。
（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。
3.2.3材料验收的质量验收。
（1）双控把关
对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。
（2）联合验收把关
对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。
（3）收料员验收把关
收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。
（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。
3.3、施工现场的材料管理
3.3.1施工前的准备工作
平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
3.3.2施工过程中的组织与管理
建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理，根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。
各施工班组负责及时清理自己所施工的工作面，及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工班组进行检查材料的使用情况。
3.3.3材料使用前的送检计划
材料进场后，由材料员以及供货方提供给现场资料员合格证以及检测报告，合格证和检测报告要求原件，复印件的要求加盖生产厂家的单位章。现场技术员和材料员及质检员共同依据合格证和检测报告对现场材料进行验收，然后书面报监理进行验收。
监理单位见证员与现场施工单位取样员共同对材料按照《现场材料取样规范》进行取样，填写材料见证取样证明和材料及构配件检验证明，然后共同到试验部门进行材料的委托检测，检测合格后出具检测报告。
材料合格后方可进行施工。
3.3.4材料清退及转场
(1) 根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。
(2) 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。
第三章 施工准备
第一节 施工技术准备
1、做好调查工作
1)气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防淋、防水措施。
2)各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
施工现场临水、临电准备：
a.本工程临时施工用水由业主提供水源，用于消防与施工用水。给水管网分为两部分，建筑外围设枝状管网，管径DN60，供临建及施工、消防用水。建筑内圈设环状管网，供施工用水及消防用水。施工后期，采用水泵加压供水。
排水措施：采用现场已有的排水系统，经沉淀处理达到排放要求后后排入城市排水管网。
b.施工用电设计：
| 附表1 用电设备功率换算表 | |||||||||
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 单台功率KW | 利用系数Ki | 功率因数cos∮ | 有功功率Pis | 因数对切tg∮ | 无功功率Qis |
| 1 | QTZ25 | 台 | 2 | 25 | 0.3 | 0.5 | 15 | 1.02 | 15.3 |
| 2 | 电刨 | 台 | 1 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.6 | 1.73 | 1.04 |
| 3 | 圆锯 | 台 | 1 | 5.5 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.73 | 1.4 |
| 4 | 白识灯； | 套 | 15 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 4.5 | 0 | 0 |
| 5 | 镝灯 | 套 | 4 | 1.5 | 0.52 | 0.61 | 3 | 1.6 | 4.8 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | 台 | 1 | 3 | 0.25 | 0.6 | 0.75 | 1.1 | 0.83 |
| 7 | 震动棒 | 台 | 6 | 1.5 | 0.65 | 0.65 | 5.85 | 0.88 | 5.15 |
| 8 | 平板震动器 | 台 | 2 | 3 | 0.65 | 0.65 | 1.95 | 0.88 | 1.72 |
| 9 | 手持电动工具 | 台 | 12 | 1.88 | 0.2 | 0.5 | 14.1 | 1.73 | 24.39 |
| 10 | 台式钻床 | 台 | 1 | 1.5 | 0.25 | 0.6 | 0.38 | 1.33 | 0.5 |
| 11 | 砂浆搅拌机 | 台 | 2 | 4 | 0.7 | 0.8 | 5.6 | 0.75 | 4.2 |
| 12 | 钢筋切断机 | 台 | 1 | 3 | 0.25 | 0.25 | 0.75 | 1.33 | 1 |
| 13 | 电钨灯 | 台 | 10 | 1 | 0.6 | 1 | 10 | 0 | 0 |
| 14 | 电焊机 | 台 | 2 | 20KVA | 0.25 | 0.35 | 2 | 2.67 | 5.34 |
| 15 | 物料提升机 | 台 | 2 | 10 | 0.6 | 0.8 | 12 | 0.75 | 9 |
| 16 | 潜水泵 | 台 | 4 | 5 | 0.2 | 0. 5 | 4 | 0.75 | 3 |
| 合 计 | 81.58 | 77.67 | |||||||
现场施工用电设备总负荷
总功率： Si=112.64KVA
总电流： Ii===162.58 A
变压器及主电缆设计
现场施工用电设备负荷计算总功率为112.64KVA，按计算现场施工需用容量200KVA变压器壹台。建设单位负责安装现场施工用电变压器，并能够满足现场临时用电设计要求。
现场施工用电设备负荷计算总电流为162.58A。选yjv-3*95+2*25mm2铜芯电力电缆,各用电设备电缆穿钢管埋入地下敷设，埋深0.5 m。
2、做好与设计的结合工作
在工程没开工前，项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；进行自审，组织各工种的管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节；组织各专业施工队伍学习施工图纸，商定施工配合事宜。
参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、认真编制各施工阶段进度计划
由技术负责人及相关管理人员认真编制该工程的各施工阶段进度计划及保证措施，作为工程施工生产的指导性文件。
4、编制施工图预算和施工预算
由预算员根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第2节 物资条件准备
1、建筑材料的准备
1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
第3节 施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
1、 塔吊选取：本工程计划选取1台QTZ25型自升式塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见后附图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
2、 施工物料提升机：装修阶段拟定再设置1部物料提升机，型号为WL100/100，主要解决砌筑及装饰材料的垂直运输。
3、 其它设备：其它设备的选择参照主要施工机械设备表（附表-1）。
第4节 劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及动态图（附表-3）。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量为本”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好完善的后勤工作的安排，以充分调动职工的生产的积极性。
第5节 现场准备
现场准备工作包括以下内容（施工临时用地见后附表5）：
1、拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。
2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。
3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。
4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工平面布置图的规划进行。
5、与派出所、市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。
第三章、主要分部分项工程施工方法
一、测量放线及基础
1、地基与基础工程：
施工顺序：定位放线→地基挖土→清槽、钎探→验槽→基础垫层→钢筋砼条形基础→砖基、地圈梁、砖基抹灰→回填土及室外管线。
1.1定位、放线测量：
①、施工准备：
施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。具有强责任心的施工技术人员进行复测。
施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用J2经纬仪测角，钢尺量距，S3水准仪高程测量。测角、量距精度要依照5"小三角精度或一级导线精度，高程测量要按三等水准的要求进行。
楼层测量，采用J2经纬仪和S3水准仪，按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位，外部测量按周围的控制点进行。以及利用激光测距和照准。
②、场内控制点设置：
±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工。即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3-4m不易碰压处。±0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。
据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时预埋150×150×10mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。
③、定位轴线测设：
基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻Φ=2mm孔)做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150×150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。
④、高程引测
（1）基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
（2）误差要求：
轴线平面位移不大于5mm
墙面垂直度每层不大于5mm
高程精度：层高≤5mm
⑤、沉降观测
为了获知施工过程中楼的沉降情况，应严格对楼进行沉降观测。
（1）水准基点和观测点设立
水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，所以水准基点的埋设深度应超过主楼底板的深度。水准基点高程可由周围控制点用二等水准测量进行联测，位置距建筑物30米左右，如果水准点较远，可以采用假定高程。
沉降观测点是观测的目标，基础施工时观测点设在底板四周，将观测点引到主楼的外围墙±0.000上30cm，点间距10～20m，在主楼的转角及关键部位。观测点具体位置参照甲方委托的测设单位设定点位置。
（2）观测方法
布设附合水准网，进行高精度水准测量，求得各沉降观测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。
采用三等水准测量等级，测定中误差为允许中误差的1/10─1/20，即采用的实际沉降观测中的误差M。(MM)=±1.0，取允许中误差的1/20。
沉降观测的时间间隔如下：
施工过程中：底板完成后设置观测点观测一次，并引设出地上观测点；地上部分每两层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次。
竣工后：竣工后第一年内每月观测一次，第二年每两个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。
（3）观测成果整理
①绘出标有沉降观测点位置、编号的基础平面示意图。
②观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。
③沉降量一览表。
④保存原始数据归档。
1.2机械挖土方：
1.2．1主要机具
（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车10辆、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
（3）清理工：16人
1.2．2．作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（4）土方开挖控制措施：开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作，设置好定位桩；用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线位置及基坑开挖边线。桩点应设在容易保护的位置；开挖过程中，设专人进行标高测量工作，预留30-50cm土层人工清除，严防土方超挖。
（5）土方开挖过程中，派专人负责土方挖掘及车辆运输的合理性，以利生产和安全。
（6）运输车辆进出工地现场要实行保洁措施，在工地出口处设备外出车辆清扫台，该清扫台用C20砼铺垫15cm厚，设单向3%坡度。其最高点不高于设计室外地坪以下50cm。
1.2．3．操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（1）坡度的确定：
1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）-1．0m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土-1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1．5m
（d）坚硬性粘土-2．0m。
２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡
3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。
1.2．4．质量标准
（1）保证项目
基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面标高 | ＋0、－50 | 用水准仪检查 |
| 2 | 长度、宽度 | －0 | 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 |
| 3 | 边坡偏陡 | 不允许 | 坡度尺检查 |
1.2．5．成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
1.2．6．应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽
1.2.7钎探
（1）采用机械钎探，分多个小组进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。
探点布置：在每边距槽边30厘米内布成梅花形，探点间距1.5米，钎探深度2.5米。
（2）打锤时举高钎顶50-70厘米，将钢钎垂直打入土中，并记录打入
土层30厘米锤击数，最后整理成钎点进行比较。对于锤数较少和较多的探点要重点检查，认真处理，基槽验收无问题的探孔应用细砂填灌。
如遇地基为岩石无法钎探时，需经设计实地验收同意，并应注明探孔位置及编号。
对于不符合要求的地基应按规范要求挖掘出来，再用毛石砼浇筑填平，并进行养护。
1.3基础工程
钢筋砼条型基础：
首先按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线，绑扎钢筋、支侧模板、验收钢筋、模板，浇筑砼基础，浇筑时要将柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋位移。基础侧模要提前弹好标高线，并且整体加固，以防胀模。
⑴基础施工前首先按设计轴线尺寸及构造柱尺寸放线，放线必须先通轴线，然后分别放构造柱基线。
⑵钢筋绑扎：钢筋的间距必须大小均匀，并且把构造柱的插筋梆扎在网筋之上，构造柱插筋必须牢固，四周用锚固筋锚固，防止错位。
⑶支模板：模板用木模，模板内侧要弹好基础高度控制线。
⑷砼浇筑必须按要求施工，浇筑前检查各工序及加固措施是否符合设计要求。检查砼配比是否符合设计要求。砼振捣必须密实，特别是边缘部位，以防蜂窝、露筋。
⑷拆模后对砼基础加强养护措施。
1.4砖基础
1.4.1砖基础砌筑前，应先检查垫层是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
1.4.2从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。
1.4.3在垫层转角，交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层位置等。
1.4.4砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
1.4.5大放脚一般采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。
1.4.6若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于50cm）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。
1.4.7大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。
1.4.8砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上方应设置砼过梁。
1.5砖基防水砂浆抹面
砂浆要求有较好的粘结力，其配合比和稠度等经检查合格后方可使用。
抹灰前必须对基层进行处理。砖基础灰缝应砌成凹缝，抹灰前应清扫灰缝。施工前，应将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。
在分层抹灰时，应使底层抹灰后间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂抹后一层。
1.6回填土：
基础工程施工完毕后及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。土方回填采用分层夯实，并应两边同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机或立式打夯机分层夯实。上部留一定厚度的虚土，以满足沉降需要。
二、主体工程：
施工顺序：抄平放线→砌砖→构造柱→梁、圈梁、现浇板。
主体工程主要包括砌砖、模板、钢筋、砼等几个分项工程，现把各分项工程的施工方法和技术、质量要求措施分述如下：
1、砖砌体工程：
⑴材料
材料进场时需有质量合格证，并按规格码放整齐，应放在不存雨水和积水的高地。
进场后按照砌体材料的用量，进行干燥状态的质量密度及抗压、强度试验，有不合格时，在该批产品中另抽取双倍数量的砖块各制作两组试件进行检验，如仍有一组试件不合格时，该批产品为不合格品。
砂浆用砂及水泥应符合有关规范的要求。
⑵施工准备
砂浆按设计要求进行试验及试配。
所有砌块应在砌筑前一天进行浇水湿润。
复核楼层标高及轴线，并弹出墙体边线及门洞，复核无误后进行施工。
立皮数杆或在钢筋砼柱、墙上作出皮数标高，门窗洞口要留出上下洞口的标志线。
检查预埋墙体拉筋及构造柱，圈梁预埋筋，并按图进行复核，对设计变更而未预埋处用膨胀螺栓（10㎝长）补齐。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆3小时内用完，混合砂浆4小时内用完，不得过夜使用。砌墙随砌随将舌头灰刮尽，水平和竖向灰缝厚度为10mm，一般应控制在8-12mm以内。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
⑶砖墙砌筑前，对操作者应进行技术交底。应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖撂底，实测砌体标高，严格控制砌体灰缝厚度，塑钢窗、夹板门固定连接件（防腐木砖或素混凝土块）应及时跟进设置，确保门窗安装质量。门窗固定连接件的设置数量应根据门窗高度确定，其中，门固定连接件的设置位置间距一般为：第一块距地为30cm左右，第二块距地为90cm，第三块距地为150cm，第四块距门上坎为25cm左右；窗固定连接件的设置位置间距一般为：第一块距窗下坎不大于20cm，其间设置位置间距不大于40cm，最上一块距窗上坎不大于20cm。砌筑时，应严格砌筑工艺，坚持“三检”制度，砌体采用一顺一丁的砌筑形式，双面挂线；砌筑方法采用“三一”砌砖法。砌体灰缝要横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”；每砌五皮砖要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
操作者必须熟悉工程各部位的标高、位置、尺寸、竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。
⑷砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，在保证砌砖灰缝8mm～12mm的前提下，考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数，并用线坠、靠尺、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。
⑸砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊，五皮一靠，特别是在窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。墙砌至墙顶最上一皮砖要砌丁砖。
⑹对于临时间断处要求留斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结筋；对于施工用临时洞口，留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉结筋和过梁。拉结筋按设计、规范要求应设2Φ6的钢筋，沿墙高不大于50cm，伸入墙体每边不小于50cm。
⑺墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇筑砼，砌墙时要留马牙槎，先退后进，四退四进，进退上下顺直。墙柱拉接筋及时按设计预埋。在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，先退后进。
⑻每班均要按规范、标准规定留置足够的砂浆试块，以备试验。
⑼质量要求:砌体要横平竖直,砂浆饱满、厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌.允许偏差规范允许范围内
2、钢筋工程
⑴材料准备：
工程开工前，现场材料员依据有关标准要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。
⑵、材料要求：
所有进场钢材均需具有出厂质量合格证明书。每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取样作力学性能试验，合格后方可使用。
⑶、钢筋加工及存放：
①钢筋加工前应对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。
③由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
④加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
⑤小于ф12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于ф12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
⑥现场搭设钢筋棚，做为钢筋存放及加工场所。
主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯起位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
钢筋连接
主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量。全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；
同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录Ｂ的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
⑷、构造柱钢筋绑扎：
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
②绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于三个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用20号火烧铁丝。
③钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须相互错开，在受力钢筋直径30倍区段（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。其搭接长度应符合规范和设计要求。
④箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置的位置，并位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑤下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
⑥柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，柱子钢筋也可采用塑料定位卡控制保护层厚度，间距<600mm，沿柱子高度均匀布置。
⑸、钢筋砼圈梁钢筋
①圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固缺口拐入长度均应符合设计要求。
②圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
③圈梁与附墙洞口等部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求
⑹、板钢筋绑扎
①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
③钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
④板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑤板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部帮绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
⑥对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，在楼板上层筋下布置凳筋，采用螺纹Ф12、圆钢φ8。以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
⑦楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中～中的跨度）。
⑺、楼梯钢筋绑扎
①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
②底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
③主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
⑻、预埋件：
预埋件必须按设计图纸要求进行加工制作，设置位置符合要求，予埋要牢固（可采用点焊予以固定）。
⑼、钢筋保护层：
按照梁、板、柱钢筋保护层厚度，现场提前预制带铁丝的砂浆垫块（C15以上），保护层垫块布置适宜，距离不得过大，梁每米2个，板宜为800㎜一个，呈梅花型布置，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和坠落。其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度要求，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移，造成露筋现象。
⑽、质量检查：
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；
②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
③钢筋保护层是否符合要求；
④钢筋表面是否清洁；
⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。有抗渗要求的墙体绑扎丝扣朝向是否背向模板并不得接触模板。
允许偏差项目（mm）
| 网的长度及宽度 | ±10 | |
| 绑扎网眼尺寸 | ±20 | |
| 骨架的宽度高度 | ±5 | |
| 骨架的长度 | ±10 | |
| 受力钢筋间距 | ±10 | |
| 受力筋的排距 | ±5 | |
| 箍筋构造筋间距 | ±20 | |
| 钢筋弯起点位移 | 20 | |
| 钢筋预埋件中心位移 | 5 | |
| 焊接预埋件水平高差 | +3，-0 | |
| 受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 |
| 梁柱 | ±5 | |
| 板 | ±3 | |
⑾、钢筋工程保证资料:
① 原材出厂合格证
②原材材质证明
③原材复试报告
④钢筋隐蔽验收记录
3、模板工程
为了加快主体结构施工进度，支模力求构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑，决定本工程柱、梁采用定型木框竹胶板，楼板采用竹胶大模板、胶带贴缝，混凝土达到清水砼的标准，减少抹灰工序，加快施工进度，缩短工期。
⑴、模板支撑体系：
现浇梁板采用大型木框竹胶板及建设部“九五”期间重点推广的“楼板模早拆支撑体系”，此法可当砼强度达到设计强度的50%时，先拆除模板、支撑梁、横梁及部分立柱，砼强度达到设计要求时，再拆除余下的立柱和支撑带。与传统支模工艺相比，加快模板周转速度2-3倍，减少模板投入量2/3，减少立柱支撑投入量1/3，同时，可获得较好的清水砼效果，尽可能地减少冬季抹灰。
根据模板支撑脚手架施工组织设计搭设满堂钢管脚手架。一般梁为三排站杆，中间一排为梁底单独的支撑，其它两排为早拆模板支撑，其间距为60-100cm。柱模柱箍采用φ48钢管，竖向间距450mm，并加设斜向拉撑。现浇板的钢管支撑间距为80-120cm。所有支撑杆件（管）下均铺垫不小于5cm厚的通长木板(底层)钢管穿铁鞋，且应保证板下土质要夯实（或支撑结构达到规范要求）。满堂钢管脚手架设二道水平拉杆，一道在距离地面20-30cm处，一道在1.8m高左右处，必要时，在边角等部位加设斜撑，以增强满堂脚手架的整体刚度和稳定性，上下各层支撑应统一尺寸，力求上下支撑在同一垂直面上。
⑵、顶板模板：
楼板、梁、楼梯模板全部采用12mm厚覆膜竹胶板，按清水混凝土制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹灰易空鼓、开裂的通病。楼板竹胶板搁栅采用50×100 mm的木方，间距250mm，与木方相垂直的方向采用间距450mm的水平钢管做托梁。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，且接缝处用胶带找补平整。梁模板同样采用12mm厚的镜面竹胶板，外侧与底模支撑均采用50×100mm的木方，间距200 mm，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距450mm的水平钢管做梁托，支撑水平钢管的两排立杆间距800mm。梁高小于700的直接用钢管顶撑，梁高大于700mm的采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距450mm，长度为梁宽加400mm。顶板支撑参见。
当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分模板和顶撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
⑶、梁柱接头的模板构造，应根据结构处形配置加工定型柱头模板进行安装，保证梁、柱节头的质量。
⑷、楼梯模板：
楼梯模板采用竹胶模板。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按放大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。
⑸、所有模板均应与支撑体系连接牢固，现浇板底设间距不大于300mm水平龙骨（木方、钢管），木方应与模板作可靠的连接。
⑹、模板施工注意事项：
①砼浇筑前认真复核模板就位的位置、柱模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板刚度是否满足要求，支撑是否牢靠，接缝是否严密。
②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。
③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，脱膜剂涂刷应均匀，不得漏涂，接缝应粘贴海棉条。
④砼施工时安排木工看模，出现问题时处理。尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
⑤接到现场技术负责人的通知，在砼强度达到拆模标准时，方可进行拆模，没有正式通知，不准任意拆模。模板拆除后若发现有局部构件缺陷，应及时报告技术负责人、项目经理，并协同监理及有关人员分析原因并制定缺陷的处理措施，严格按制定的措施进行处理，不得发现问题后，现场自行处理。
⑥梁、板、柱模板，要求做到清水标准。为保证工期和质量的实现，室内的柱面、顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单修补后，即可进行刮平和涂料施工。因此，应全部采用竹胶板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每层用过后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。
⑦模板的支撑系统，必须引起项目部和施工班组各级施工人员的高度重视，在梁下的支撑或板的支撑处，铺上厚度大于4㎝的厚板，再立钢管搭设支撑架子，立管的下脚必须套有底座，均匀的放在厚板的中央。
⑧梁、柱模板的加固用对拉螺栓或其它方式的加固方法，必须经过周密的模板设计后，方可组织实施。
⑺、安全措施：
①对操作人员进行安全技术交底，严格执行模板支撑施工设计。
②支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和桁架梁支撑联结牢固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
③夜间支拆模板时，要有足够的照明 设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
④拆模时应搭设矮脚手架，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
⑻、质量要求：
主控及一般项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；板缝宽不大于1.5mm；平整度及起拱符合要求。
允许偏差项目： 轴线位移基础为5，柱和梁为5，标高±5；
截面尺寸基础为±10，柱和梁为+4、-5；每层垂直度为3.
（9）.模板拆除
模板拆除顺序为：从上而下，先支的后拆，后支的先拆。侧模拆除要在砼强度达到模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。底模要在砼强度达到以下要求且满足施工安全时，方可拆除：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计砼强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2,≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
4、砼工程：
本工程采用商品砼，现场设两台台砼搅拌机,用于零星工程砼的搅拌,制成品后经塔机运输到指定地点直接进行浇筑。砼浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃时不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
⑴、施工前的准备工作：
①及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
②现浇砼质量必须合格，设专人对每车砼的质量进行检查。
③浇筑前必须对施工操作人员进行质量、安全技术交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
④检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等，进行交接检查及验收。
⑤检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
⑥清理模板内的杂物及钢筋上的油污，刷模板隔离剂，对模板的缝隙和孔洞应用海绵条堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
⑵、砼的浇筑：
①为保证砼坍落度，砼搅拌至浇筑振捣完毕的时间不宜超过120分钟；场内垂直、水平垂直运输采用塔机，砼的运输必须保证砼的连续浇筑，并按规定及时制备试块。
②在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆（座浆），以防“烂根”。砼浇筑时应有木工、架子工、电工、钢筋工等专业人员跟班巡查，注意模板支撑以及电缆穿线管和钢筋，出现问题及时解决。布料应由远而近，在同一区域的砼先浇筑柱，再依次浇筑梁、板，开始浇筑时应先座浆，砼应连续浇筑，边浇筑边拆水平支撑架管，浇筑时要检查模板预埋件、管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前及时纠正，然后继续浇筑。当不能连续施工时，应按规范要求留设施工缝。
③梁、柱节点处砼的浇筑：浇灌柱砼时，先铺一层5-10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1-1.5h再继续浇筑；若连续浇灌时，应加12%PNC膨胀剂，以防砼凝结收缩时，产生裂缝。砼所用的石粒径应适当减小。
④砼竖向浇筑高度超过3米时须设串筒或溜槽。砼浇筑时必须保证不出现施工冷缝，因此在前一罐砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
⑤砼搅拌要控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，采用现场计量器进行计量，外加剂用特制小筒专人上料。
⑶、砼的振捣：
①柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器。
②采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
③采用平板振动器振捣时，振动器在每一位置上连续振动一段时间，一般情况下为25-40s，以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和表面不再沉陷、冒气泡为止，并做好二次抹压抹面工作。
④砼振捣应防止漏振、欠振和过振。现浇板应用平板振动器先振捣，在收水前再进行二次人工抹压，防止缩水裂缝。
⑷、砼的养护：
砼浇注和养护时，应根据气候条件及时进行相应的养护措施，砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于14昼夜。
⑸、施工缝的留置及施工缝处继续浇筑时的处理方法：
①施工缝的留置：
柱留在基础顶面或梁的下面；和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下20-30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
②施工缝继续浇筑时的处理方法：
a、已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa时方可进行。
b、表面清理干净，除掉松动的石和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
c、接触面铺一层20-25mm厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
d、加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。
e、浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
⑹、砼工程施工注意事项：
①对于混凝土随时用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。
②砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底，请建设、监理单位的人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
③浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
④为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于内外温差及砼的收缩而产生裂缝。在砼表面先盖一层塑料薄膜，在表面覆盖二层草袋或麻袋（常温时做淋水处理），侧面和表面同样盖一层草袋，进行保湿保温保养。以确保砼内外温差小于25℃。根据测温情况，必要时加盖草垫覆盖养护或蓄水养护。在砼中心最高温度与外界大气温度小于25℃后，方可撤除覆盖。遇雨后，要对砼槎子进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
⑤试块留置，按规范规定和要求制作、留置试块，并且横向构件和竖向构件分开留置。
⑺、砼保证资料
①砂石复试报告
②水泥出厂合格证及复试报告
③外加剂出厂合格证及检测报告(使用说明书)
④原始配比记录、砼测温记录
⑤砼试块抗压报告
⑻、实体质量符合验收规范要求
5、外墙保温板
1、体系结构的基本构成及特点
1.1、本体系是采用EPS板保温粘结砂浆，将EPS板固定在墙上，用罩面砂浆加耐碱增强玻纤网格布增强，外饰面为涂料或瓷砖。
1.2、建筑的安全性，耐久性，抗冲击性和可靠性，是建筑物的必备条件，节能措施则是建筑物的内涵。本体系采用了保温性较好及容量较重的EPS板，加上面层采用了耐候性及抗裂性强的专用粘结砂浆、罩面砂浆，使整个系统热工性能良好，主体结构坚固耐久。
2、施工依据及条件
2.1、做法。
2.2、施工温度为施工中及施工后24h内不得低于-5度，风力不高于5级。
2.3、为保证施工质量，施工时应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭上防晒布，遮挡墙面。
3、施工工艺：
3.1、保温板与墙体粘结面积应不小于30%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。
3.2、EPS板的密度应≥18kg/m3以增强EPS板板的抗压剪强度，但EPS板板的传热系数仍应≤0.041w/m2.k.。
3.3、施工程序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装EPS板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉EPS板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。
4、施工要点
4.1、基层处理：待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。
4.2、伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。
4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。
4.4、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
4.5、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制EPS板的垂直度和平整度。
4.6、配制粘结砂浆：保温粘结砂浆（双组份），比例为粉料：乳液=4：1（重量比）；保温粘结砂浆（单组份），比例为粉料：水=4.5：1（重量比）。可从上述两种粘结砂浆中任选一种，使用方法相同，不同之处在保温粘结砂浆（双组份）是以乳液为释剂，不能加水；保温粘结砂浆（单组份）是以水为释剂，和至适合施工稠度即可。
4.7、粘结EPS板：外保温根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的EPS板，EPS板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。墙体边及孔洞边的EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴EPS可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将粘结砂浆垂直均匀的粘在EPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。EPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%。
4.8、铆固件安装：最少应在粘贴EPS板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量≥4个/m2。保温罩面砂浆（双组份）配比粉料：乳液=4：1（重量比）；I保温罩面砂浆（单组份）配比粉料：水=4.5：1（重量比）。可从以上两种罩面砂浆中任选一种罩面砂浆进行罩面。
4.9、抹底层罩面砂浆：EPS板安装完毕检查验收后用保温罩面砂浆（双组份）或保温罩面砂浆(单组份)进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度2-3mm同时将翻包网格布压入砂浆中。
4.10、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
4.11、抹面层罩面砂浆：在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距大于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.12、缝的处理：外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理， 留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
4.13、外饰面涂料做法：待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。
5、成品保护
施工中各专业工种应紧密配合，合现安排工序，严禁颠倒工序作业。外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。
6、破损部位修补
因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆，网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
三、屋面工程：
本工程平屋面为平瓦坡屋面（非上人保温）⑴15厚（最薄处）1:1水泥砂浆粘贴水泥彩瓦⑵35厚C20细石混凝土找平层，内配双向间距150钢筋与预埋0锚筋绑扎⑶聚合物砂浆粘贴55厚挤塑聚苯板保温层⑷TS-C防水卷材两道⑸刷基层处理剂一道⑹20厚1:3水泥砂浆找平⑺素水泥砂浆找平⑻钢筋混凝土屋面板，板内在屋脊及檐口部位预埋0锚一排间距1500，用于斜屋面。
2、水泥砂浆平屋面（非上人保温）⑴25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝⑵隔离层（干铺玻纤布）一道⑶TS-C防水卷材⑷刷基层处理剂一道⑸20厚1:3水泥砂浆找平⑹50厚挤塑聚苯板保温层⑺TS-C防水卷材⑻刷基层处理剂一道⑼20厚1:3水泥砂浆找平⑽40厚（最薄处）1:8（重量比）水泥珍珠岩找坡层⑾钢筋混凝土屋面板，用于平屋面。
⑴、基层处理：
屋面基层必须清理干净，合格后方准做找平层。
⑵、水泥砂浆找平层施工：
施工前，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；施工时，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺20厚1：3水泥砂浆，用刮杠沿两边的冲筋标高刮平，木抹子槎、揉压实，使之与基层粘结牢固，找平层表面应平整光滑，与突出屋面的结构相连的阴阳角处，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆弧(R=15cm)，找平层压实抹光后，应及时洒水养护，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，可用2cm宽的小木条嵌隔，终凝前轻轻取出，并及时：嵌填密封材料。找平层做好后，作泼水试验，严禁积水。
分格缝留设：纵、横缝间距为6m，缝宽为10mm，油膏嵌缝。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；切忌在水泥终凝后压光。檐沟等根部应抹成圆弧。砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后覆盖(浇水)养护，养护时间不少于7d。
⑶、屋面防水工程：
①工艺流程：
施工准备→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→节点检查验收→处理发现的质量问题→蓄水试验→竣工清理。
②基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
③复杂部位、节点增强处理
a、水落口：
水落口一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石砼必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。
水落口的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20㎜凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500㎜范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。
b、天沟、檐沟：
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，厚度超过20㎜时，应采用细石砼，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采用空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
c、穿过防水层的管道：
穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20×20的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20㎜以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。
d、阴阳角：
防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或钝角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50㎜为宜。目前还有采用密封材料涂刷2㎜厚作为附加层。
e、防水层收头：
防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100㎜，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250㎜，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
④涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
⑤弹线
基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
⑥对进入施工现场的TS—C屋面防水材料，必须有准用证和合格证，并与出厂合格证核对，无误后及时取样送检，检测合格方可使用。
⑦屋面防水工程由具备三证的防水工程专业队伍施工，对每一环节要跟踪质量检查，尤其是泛水高度、檐沟收头、落水口周围、防水层搭接等细部处理应严格控制，确保防水施工质量。
⑧铺贴卷材：根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。
a.冷粘贴：按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全贴，中间点贴）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。
b.自粘贴：待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
c.热熔贴：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖面熔化（温度控制在100～180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压棍滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
⑨保护层施工：按设计要求作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后进行。
⑷、屋面防水层施工完后，应进行24小时蓄水试验，不渗不漏后，再按设计要求进行屋面防水保护层施工。
⑸瓦屋面工程
①选瓦时可按瓦质量等级要求挑选，砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用。
②上瓦，待基层检验合格后方可上瓦。
③平瓦铺设，其搭接宽度不应少于一个波，上下两排波瓦的搭接长度不少于100mm，其铺设的方向次序应与年最大频率风向相反。避免搭口缝飘雨，挂瓦次序从檐口开始由下到上操作施工。
施工要点：1.对异形部位做加强层：在雨水口、烟道根、管道根、天沟、女儿墙等处做加强层，先在以上异形部位用棕刷均匀涂刷冷胶粘剂，再将根据异型部位形状裁剪好的卷材用热熔全粘法粘牢。
四、装饰工程
1、楼、地面工程
⑴地面工程：
①素土夯实：素土夯实垫层土料采用机械搅拌，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。虚铺厚度一般为200-250mm(夯实后约100-150mm厚)，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三遍。
灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。接槎时应将槎子垂直切齐。
②砼垫层浇筑：先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施；砼应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。
砼浇罐由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。砼应按分块(间)一次连续浇筑完成，砼振捣应密实，表面应用木抹子搓平。有排水要求的垫层，应先放线找出坡度，一般不应小于2%。
③砼垫层施工完后，刷素水泥浆一道，即可进行面层施工，20厚1：2.5水泥砂浆应随打随抹，要求压实、抹光。
⑵水泥楼地面：
①施工准备：
a、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b、砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。
c、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锨、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
d、地面（或）楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
e、墙面的+50水平标高线已弹在四周墙上。
f、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
g、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
②操作工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
③清理基层
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
④冲筋、贴灰饼
根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
⑤配制砂浆
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
⑥铺抹砂浆
灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
⑦找平、压头遍
铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可以稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
⑧质量标准：
a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
b、砂浆配合比要准确。
c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
d、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
e、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
f、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200㎜，且在一个检查范围内不多于2处。
g、允许偏差项目：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 4 | 用2M靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 踢脚板上口平直 | 4 | 拉5M线，尺量检查 |
| 3 | 分格缝平直 | 3 | 拉5M线，尺量检查 |
⑨成品保护：
a、地面操作过程中要注意其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
b、面层做完之后养护期内严禁进入。
c、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
d、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
⑶铺地砖楼面：
A．材料要求
(1)水泥：P.0 32.5以上普通水泥。
(2)砂：粗砂、中砂。
(3)缸砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。
(4)草酸火碱及107胶等。
B．主要机具
一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等。
C．作业条件
(1)墙面抹灰及抹灰修理完。
(2)内墙面＋50cm线弹好并校核无误。
(3)缸砖应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设。
(4)缸砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
(5)缸砖材质均应有出厂证明和产品合格证。且缸砖表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
D．操作工艺
工艺流程：
基层清理→ 抹底层砂浆→ 弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→ 勾缝→ 养护→ 踢脚板安装
(1)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。
(2)水泥砂浆打底：
1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
2)冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
(3)找规矩、弹线：
沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。
(4)铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：在底灰上刷水泥浆；砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。
5)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
(5)铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。
铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。
(6)踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，砖背面朝上，抹粘结砂浆，其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。
E．质量标准
(1)保证项目：
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。
(2)基本项目：
1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
5)各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。
(3)允许偏差项目：见下表。
缸砖地面允许偏差(mm)
| 项次 | 项目 | 缸砖 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺及楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线检查 |
| 5 | 板块间隙宽度不大于 | 2 | 尺量检查 |
F．成品保护
(1)对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。
(2)切割砖时下边应垫好木板。
(3)严禁在已铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌合砂浆。
(4)在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
(5)油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。
G．应注意的质量问题
(1)地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高，超过设计标高。原因是：
1)楼板面层标高超高。
2)防水层过厚。
3)压毡混凝土过厚。
4)粘结层砂浆过厚。
施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
(2)泛水过小或局部倒坡：
地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确。
(3)地面铺贴不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平，或粘结层过厚上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h锯末养护。
(4)地面面层及踢脚空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。
踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
2、混合砂浆内墙抹灰：
A．材料要求
（1）水泥：一般采用P.0 32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。
（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
B．主要机具
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m 靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
C．作业条件
（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
（2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。
（3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。
（4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（5）壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
（6）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
（8）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。
（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。
D．操作工艺
工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
（1）顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
（2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
（3）贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级 和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰-18mm；
中级抹灰-20mm；
高级抹灰-25mm。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
（4）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
（5）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。
（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
（8）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。
（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
（10）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
E．质量标准
（1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接茬平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。
4) 分格条（缝）宽度、深度均匀、条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
（3）允许偏差项目：见下表。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 普通 | 中级 | 高级数 | |||
| 1 | 立面垂直 | - | 8 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 5 | 4 | 2 | 用2m靠尺及楔形塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | - | 4 | 2 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | - | 4 | 2 | 用20cm方尺和楔形塞尺检查 |
| 5 | 分格条（缝）平直 | - | 3 | - | 拉5m小线和尺量检查 |
注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2．顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
F．成品保护
（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
（2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。
（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。
（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
(5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
（6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
G．应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：
1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3）淋制面灰时（包括底灰），对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。
（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。
（4）踢脚板和水泥墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规范去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方正。
（6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。
（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
3、内墙混合砂浆墙面：
施工顺序如下：
清理墙面→修补墙面→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍涂料
①水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，大面积施工前应先做出样板，经检查鉴定达标后再全面施工。
②对内墙涂料的抹灰基层要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
③用107胶和水泥配制，用耐水性能好，坚实牢固的防水腻子刮抹，干燥后应打磨平整、光滑，并清扫干净。
④内墙涂刷的涂料，应选用质量可靠，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料。
⑤涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。
⑥内墙涂料施工时温度不得低于10℃，以免影响成膜。
4、内墙瓷砖墙面
①底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整、清洁，且隔天浇水养护。
②弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
③排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
④浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。
⑤镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖背面用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹5～8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
⑥面砖擦缝：面砖镶贴完毕后，用白水泥进行擦缝处理，并用布擦洗干净。
5、外墙涂料墙面工程：
①、施工工序：处理基层→抹找平层→配（调）料→刷涂→修理。
②、基本操作：
（1）处理基层：清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分，基层表面油污或钢筋混凝土墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理。
（2）抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。
（3）配（调）料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。
（4）涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处应马上补刷，达到完全符合质量要求。采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。
③、质量要求：
涂层不允许起皮、漏刷、透底、泛碱和咬色。
涂层不允许有流坠、疙瘩和溅漆，1米距离正斜视喷点均匀，刷纹通顺。
涂层颜色一致，无砂眼、刷痕。
装饰线、颜色线平直，5米线检查，小于5米的拉通线检查，偏差不大于1毫米。
门窗、灯具和其它附件等应洁净。
④、成品保护：
刷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插肖座等包裹好，防止污染。
将暖气片临时苫盖，暖气管道要包裹严实，防止污染。
将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在刷浆前刷出口圈。
已完工的地面在刷浆前苫盖严实，防止落浆。
存放调浆容器的房间地面更应加强保护，移动容器时严禁在地面上拖拉。
⑤、应注意的质量问题
粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，滑石粉细度不够。
开裂：原墙面缺陷较大本认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。
脱皮：墙面刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在刷浆的先将墙面刷一道胶水。
掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量，基层可考虑加一道胶水。
反碱、咬色：墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就刷下一道浆。
流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易中燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，刷浆时均匀移动，使刷出的浆均匀一致。
墙面颜色不一致，透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净，刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基层必须处理干净；刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；刷浆时，要均匀，不漏刷，这样墙面颜色就一致了。
6、外墙镶贴墙面工程
本工程镶贴面层为面砖。
1）外墙墙面及四角，门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸设点、做灰饼。打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用１:３水泥砂浆约６毫米
厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
3）弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时先进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
4）排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称。
5）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡２小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6）镶贴面砖：在每一分段内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
7）面砖勾缝与擦缝：缝宽一段８毫米以上，用1:1的水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3毫米。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
五、门窗工程
㈠塑钢中空推拉窗
1．材料产品要求
(1)塑钢中空推拉窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查塑钢中空推拉窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4) 塑钢中空推拉窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查塑钢中空推拉窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢中空推拉窗保护膜→塑钢中空推拉窗安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装窗密封条
(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢中空推拉窗下5mm为宜。
(3)安装塑钢中空推拉窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢中空推拉窗上，应保证安装位置正确、牢固。
(4)防腐处理：
1)窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢中空推拉窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢中空推拉窗。
2) 塑钢中空推拉窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
(6)与墙体的固定：
塑钢中空推拉窗与墙体的固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3)用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
(7)处理窗框与墙体缝隙：
塑钢中空推拉窗固定以后，应及时处理窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。塑钢中空推拉窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5．质量标准
保证项目：
塑钢中空推拉窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
塑钢中空推拉窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
塑钢中空推拉窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4) 塑钢中空推拉窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
(2)基本项目：
塑钢中空推拉窗扇安装应符合以下规定：
A.平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.夹板门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
3）塑钢中空推拉窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
6．成品保护
(1) 塑钢中空推拉窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
(2)窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。
塑钢中空推拉窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
(4)任何工种严禁用塑钢中空推拉窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
（二）夹板门安装
1．材料产品要求
(1)夹板门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供应的夹板门窗框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗框扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
(3)钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。
(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。
2．主要机具
一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。
3．作业条件
(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。
(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理，对窗安装的高度，按室内50cm平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。
(4)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
(5)门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
4．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩，找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
(1)结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。
(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
(5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。
(6)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时标准，再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
(7)夹板门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)，待其凝固后再安装门框。
(8)夹板门扇的安装：
1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。
2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
(6)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
6．成品保护
(1)一般夹板门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬夹板门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
(2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
(3)门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，下面应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
(4)进场的夹板门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用，防止用脚手板砸碰损坏。
(9)五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
7．应注意的质量问题
(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
(4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。
(5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。
六、电气安装工程：
1配管：
现场购入钢管、箱（盒）等器件均为合格品件，并符合设计要求。配管应配合土建工作业，插座、开关及部分灯位均需在砼墙体、楼面内配管。因此，需电工在主体施工时，在钢筋绑扎的同时同钢筋工穿插作业。要求电工提前审阅图纸，对每层各部分应下的管子做到心中有数，并将能下的料下好， 同时提前完成钢管的防锈防腐。管道的接头应采用钢套管焊接，套管长度应为1.5-3倍的管外径，接头应位于套管中心，管道的弯曲利用煨弯器冷弯或用相应工具弯曲，对于管径较大的管道，可焊接弯头，暗配管的弯曲半径应≥6D,敷设于砼内的弯曲半径应≥10D。同时弯曲处不能弯扁过度，不能有裂缝，弯曲处弯扁度≤10%D。所应布置的接线管、箱均应安装到位，同时要求安装牢固，尺寸合适，符合要求。盒内应塞满纸或其他物品（防止砼灌入）。管道与箱体连接应牢固，钢管还应焊接，且焊接处不能有缝隙，并应用Φ6-Φ8圆钢焊接作跨接地线。
主体施工过程中，要求电工及时剔凿沟槽、墙洞，提前预留好管子，必要时可提前穿铁丝，并配合好抹灰工程进行，主体施工完毕，即要求电子用铁丝穿拉一遍，及时清除管路不通及管中杂物。
2布线：
根据设计要求，进户选用导线为塑料绝缘铜芯线，电压等级500V，采购导线到货后，应对其质量进行检查，符合设计要求。
管内穿线应在室内抹灰完成后，未进行进一步装饰时进行，防止管路堵塞，穿线前，应先将管内杂物清除干净，不同系统、不同类别的线路，不应穿在同一管内。导线在管内，不应有接头或扭结，导线的接头均应搪锡。系统导线敷设完毕后，均应用500V兆欧表测量导线绝缘电阻。对地绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。
为利于接线和维修，应对导线颜色做统一规定，根据要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为浅蓝色，PE线为黄绿相间颜色。
3照明器具安装：
室内装饰面完成，即可进行照明器具的安装，安装前，还应对导线的绝缘电阻做一下测试，测试合格后，方可进行安装。
配电箱内配线应准确，布线整齐，接线头均应压挤牢固，地线齐全，箱内器件操作灵活、有效，并在箱内注明各回路名称。
灯具安装应整齐，牢固，按设计位置、型号布置。同一室内灯具，其中心偏差不应大于5mm。
开关、插座安装位置，一般在便于操作之处，接线应正确、牢固，操作灵活、有效，开关通断位置一致，插座安装方向准确，同一场所安装高度差不大于5mm，并列安装同型号、高度差不大于1mm，所有照明器具安装完毕后，应进行各系统的送配电调试。内容包括各回路相线标识准确，各用电器件操作灵活，漏电开关动作可靠，调试过程应认真对待，对照设计和变更，不合适的部分随即整改，并做好记录。
4电话部分：
所有配管均为暗敷设，应先熟悉图纸，按图纸要求和施工规范，合理布置管路敷设部位和走向，具体质量要求同电气配管相同，掌握有利于后续工程施工的原则，严格要求，不给布线安装造成困难。
七、给排水工程安装
1预留预埋：
该工程中墙体套管，施工时应格外精心，根据管道系统图、平面图，并对照预留洞图看设计是否合理，不合适的洞口及时提出整改，地上一层至五层主要预留在卫生间的，预留时应先根据图纸定位，并对照下层预留位置做到上下一致，特别是主管洞口应及时标核，偏差过大将给安装带来困难，出现问题应及时整改。预留洞大小应合格，一般来说，比所穿管道大二个型号即可，排水主管与通气管联通的部位预留洞可预留一个长方形洞口，便于施工。
2给水管道安装：
给水管道安装应在室内装饰开始前进行，应按先安装主立管，然后安装支管的原则进行施工，立管安装的同时应随时检查立管，离墙及垂直偏差，偏差过大及时整改，一般说来，立管距离装饰面净距离应为30-50mm，管垂直偏差每米小于0.5-1mm，全长应小于13-25mm，水平支管离墙净距应为30-50mm，水平纵横弯曲偏差≤0.5mm/m，给水管为PPR管材明装，热熔连接，管卡安装到位，牢固，位置、高度统一。
管道安装完毕后，应进行冲洗及压力试验，压力试验按设计及规范要求进行，做到管道严密，不渗漏，并应做好签证记录。
3排水管道安装：
排水管道采用PPR管，承插连接，埋地及伸顶部分可采用铸铁管。其安装应和给水管道穿插进行。管道安装应先进行排水出户管的安装，然后进行立管安装，最后支管安装。立管与水平出户管接头处要求用2个45°弯头接头，立管与水平支管接头处要用45°斜弯头和45°弯头连接。管道安装要按设计坡度布置，利于排水。
管道安装时应随时检查安装偏差，立管垂直度每米≤1mm。管道安装完毕后，应进行试验，检查管道是否渗漏，发现渗漏应立即整改，并进行通球及通水试验，检查管道是否畅通无阻。
第四章、保证措施
第一节 确保工程质量的技术组织措施
一、建立完善的质量管理保证体系
㈠、国家监督：本项目处于我国现有质量保证体系控制中，接受国家的质量控制（质检站，各种建筑业协会）。
㈡、社会监督：为确保施工项目工程质量，按相关法规要求，业主应聘请社会监理，监督工程施工。
㈢、公司质量管理保证体系：为提高建筑本企业施工工程的整体质量，公司按照企业的项目管理模式，制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。
㈣、项目层次的质量管理保证体系：根据项目管理的要求，并根据公司的质量手册，制定项目的《项目质量保证手册》。现就项目层次的质量管理保证体系阐述如下：
1、质量保证体系的设置
项目经理部由决策层、操作层、作业层、监控层组成，总工程师负责具体策划、组织。项目经理、项目副经理组成项目经理部决策层，总工程师、生产经理和工程部、机电部、技术部、物资部构成项目经理部操作层负责中间控制，各专业劳务队伍构成作业层落实项目的质量要求，质量部及经营部构成监控层，负责在质检和合约控制中监控和改善质量状况。
2、质量职责
①、项目经理：是项目质量的第一负责人，组织工程的质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。
②、项目总工：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
③、工程部、机电部
⑴对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实施工期目标。
⑵实施工程过程质量监控。严格执行我公司《质量手册》和《项目质量保证计划》，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程质量合格。
⑶本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
⑷工程成品保护管理。做到责任到人，保护措施到位。
⑸组织分部工程质量评定。
④、技术部
⑴对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
⑵编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
⑶对工程技术资料进行收集管理，确保施工物资采购质量。
⑤、物资部
⑴严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
⑵组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
⑶采购资料及验证记录的收集、整理。
⑥、质检部
⑴监督检查质量计划的落实情况。
⑵组织检查各工序的施工质量，参与或组织重要部位的预检和隐蔽工程的检查。
⑶组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
⑷负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
⑸针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查落实。
⑦、经营部
⑴对分包商的资格进行检查。
⑵组织分包合同的评审，将工程质量与资金拨付挂钩。
⑶在工程实施过程中，用经济手段实施调控，协助质量部门提高全员的质量意识。
3、组织保证措施
根据现场质量体系结构要素和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系，现场经理和其他部门经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、仿水到水电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场管理职能体系，从组织上保证质量目标的实现。
二、有效的质量运行机制和健全的管理办法
㈠、创精品工程的指导原则
1、遵守水渠原理
将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防控制措施看作是水渠。水渠建的不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
2、坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代苞。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3、加强内部管理
在工程质量上要加强结构工程、装修工程和水电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
4、强调过程控制
只有通过过程控制才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一个工序、每一个程序、每一个过程和每一个环节。
5、为实现我公司对业主的质量承诺，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严禁的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
㈡、质量控制最为重要和薄弱的环节
1、加大对设计的协调和施工详图设计的力度
只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与水电工程、土建工程和装修工程、土建工程与其他专业项目工程之间的有效合理衔接，为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
2、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
（1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；
（2）其次是严格样品批报制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
3、对重要材料设备出厂前的检查和监督
对于钢构件质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料、设备，要确保设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。
4、对设备材料采购过程和环节质量控制
（1）采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
（2）物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择。
（3）实行动态管理，定期对供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。
5、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻执行。
（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验实验程序、不合格控制程序、纠正和预防控制程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要。
（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
（7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
三、 质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在各专项施工方案中已具有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
㈠、钢筋工程
钢筋工程是结构工程的关键，我们要求进场材料必须由合格厂家提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在硷浇筑后均要求人工立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横向间距。
（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
㈡、模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。
（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
（2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
（3）顶板模板选用15厚竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸，并采用硬拼缝，使接缝严密，浇筑后砼表面光滑，达到清水混凝土的效果。
（4）梁柱节点部位模板单独设计，配置定型模板，保证混凝土的观感。
㈢、混凝土工程
为保证混凝土的质量，在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。
（1）每车混凝土必须检测坍落度，并做好记录，以保证混凝土的浇筑质量。
（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
（4）为保证混凝土拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
（5）顶板混凝土浇筑后，严格控制上荷时间，必须与同条件养护试块作为依据。
（6）强化混凝土的养护，养护期间必须保证混凝土表面保持湿润状态。
㈣、砌筑工程
（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗口的位置。
（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
（4）注意配合墙内管线安装。
（5）墙体拉接筋按照图纸施工。
（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。
㈤、抹灰工程
（1）基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。
（2）界面处理：用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
（3）放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线。
（4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8米，抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
（5）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。
（6）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。
（7）中层抹灰：用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
（8）面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后喷水养护。
（9）清理面层，报验。
㈥、防水工程施工保证措施
（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被认为的破坏，造成渗漏。
（4）防水做法及防水节点设计必须合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。
（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
（6）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法；
（7）厨卫、阳台、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、水电管道和防雷接地等薄弱部位的防水节点和防水层施工的质量控制。
㈦、其他质量保证措施
1、劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
2、成品保护措施
（1）分阶段专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
（2）设专人负责成品保护工作。
（3）制定正确的施工顺序：制定重要房间（部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（4）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”，“施工完毕，注意保护”的标牌。
（5）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3、经济保证措施
保证资金正常运作、确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
4、施工现场的有效控制
严格按照目标分解的要求，把创优责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。
制定并有效落实各项管理制度。包括：图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检制度、质量培训制度、质量一票否决制。
第二节、确保安全生产的技术组织措施
一、安全保证体系、安全管理组织机构及主要职责
1、安全保证体系
坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。
2、安全管理组织机构
以本工程为对象，结合本工程安全重点与要求，为确保安全目标实现，特成立适合本工程特点的安全管理组织机构：成立以项目经理为组长、有关业务部门领导为组员的安全生产领导小组，以及施工队安全员、班组安全员，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为主要目标，制定责任分明的安全管理责任制，层层签认包保责任状，及时发现、解决安全中出现的问题，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
3、保证安全主要岗位（职能部门）职责
⑴项目经理
A、对本工程施工安全及其他安全负第一责任。
B、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法律法规和管理条例，以及上级有关安全生产规定制度，制定本工程安全生产目标，保证安全生产。
C、组织制定适合本工程项目的安全生产制度、措施、办法，组织具体负责本工程安全生产目标的实施，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。
D、组织安全生产领导小组会议，分析安全生产情况。定期组织安全生产检查，对施工过程中的安全工作进行监督控制，督促存在问题的整改，消除事故隐患。
E、组织安全生产领导小组会议，分析安全生产情况。定期组织安全生产检查，对施工过程中的安全工作进行监督控制，督促存在问题的整改，消除事故隐患。
F、负责组织安全生产的宣传教育。
G、负责对安全生产的检查、考核及奖罚。
⑵项目副经理
A、协助项目经理抓好安全工作。
B、对分管工程施工安全负责。
C、检查落实安全责任执行情况，定期分析各阶段安全生产情况，及时修订完善安全生产措施和各项安全生产制度。
⑶专业工程师
A、负责施工安全技术措施的编制、施工过程的安全技术管理。
B、在编制施工组织设计和施工方案的同时，必须编制安全技术措施，经上级批准后认真贯彻实施。
C、采用“四新”技术施工时，除编制施工组织设计外，必须编制相应的安全技术措施。
D、组织施工人员学习岗位必知必会的作业标准、技术标准和安全卡死制度，落实作业标准比。
E、加强现场检查指导，及时发现和解决施工中的安全技术关键问题。
F、参与安全检查和事故处理，对事故原因提出技术分析，并制定相应的整改措施，防止同类事故重复发生。
⑷安检工程师
A、监督检查项目经理部贯彻执行国家有关安全生产、安全保护的方针政策和法律法规。
B、参与安全生产措施的制订，并负责监督执行。参与检查验收各种施工临时设施和劳动保护设施。
C、对本工程的安全生产形势和保证安全生产的问题，提出建议和要求。
D、监督有关部门制定安全生产规章和措施，并监督检查执行情况。
E、深入现场检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章违纪。
F、配合有关部门做好新工人、特殊工种工人安全技术培训工作。
⑸物资设备科
A、采购的物资设备必须符合规定的安全技术要求和质量标准，并负责提供必备的技术、质量合格证件。
B、负责物资仓库的安全管理，做好防火、防洪、防暴、防盗工作。建立健全危险品入库、收发、登记、保管制度。
C、负责组织有关人员对可能危及劳动安全、生产的物品进行性能试验，未经试验或试验不合格不得发放。
D、负责按规定标准提供合格劳动防护用品。
E、负责机械设备的安全管理，保障机械设备的安全运行。
F、负责对各种易燃物品保管、发放的安全管理和检查。
G、负责对机械设备的防火制度的监督。
二、安全管理制度
1、建立安全生产保证体系，项目经理部设安全生产管理小组，制定各工种安全技术操作规程，配备专职安全员、全面负责安全生产。
2、建立健全以生产责任制为核心的群防制度，制定各级各部门安全生产责任制，做到安全生产，人人有责，明确职责和权限，并建立责任制考核办法，施责任落实到人，签订安全生产包报责任制。用经济承包合同的形式将事故指标、达标指标、文明施工指标落实到具体的操作岗位和操作者，同时要制定各工种安全技术操作规程，配备专（兼）职安全员，成立安全生产领导小组，建立领导值班制度。
3、实行安全目标管理，细化工地安全管理目标（包括伤亡控制指标，安全达标和文明施工），并将安全责任目标进行分解，责任到人，责任到事，并建立严格的考核办法，制定安全管理网络和工作流程。
4、建立安全技术交底制度，交底要有针对性，不仅要交待安全注意事项，还要交清安全施工技术，交底要体现全面、全方位、全过程的安全管理思维，交底 要形成书面材料，履行交底人、接受交底人签字收续，交完要验收，检查是否将交底内容落到实处。
5、建立安全检查制度，做好定期检查、专项检查、节假日检查，季节性检查，检查要明确时间、要求、重点部位和危险岗位，检查要有记录，对查出的事故隐患要奔着定人、定时间、定措施的原则，提出整改措施，并检查落实情况。
6、建立安全教育制度，制定全员安全教育、特种作业人员、新工入场、工人转岗、换岗等培训和教育计划，配备各种安全教育资料，对施工管理人员和专职安全人员按规定进行年度培训考核。
7、建立班前安全活动制度，班组在班前由班组长进行上岗检查、交底、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，做到警钟常鸣，对班前安全活动，要有记录和考核措施。
8、建立特种作业人员管理制度，特种作业人员必须经培训、考核合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
9、建立伤亡事故的统计、报告、调查和处理制度，做好工伤事故统计报表，建立工伤事故档案。
10、建立安全标志管理制度，采购符合标准的安全标志，并做好安全标志设计工作，按现场安全标志布置平面图科学合理的布置各种安全标志和标语，使安全标志真正做起警戒、提示和公告作用，以确保生产。施工现场必须有“六牌二图”：即工程概况牌；安全生产牌；消防须知牌；安全警戒牌；文明施工牌；质量方针牌；施工总平面图；建筑效果图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产标语、标志牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要必须有提高质量、确保工期、双增双节、文明施工标语及各种安全标志和警示牌。
三、安全奖罚办法
1、投标人成立该工程考核领导小组，由投标人负责安全的领导任组长，施工、安监、设备、劳资等部门负责人为组员，按季对项目经理部的安全生产状况进行考核。
2、施工中制定确保安全奖罚办法并严格执行，实行全员安全风险抵押金制度，奉贤抵押金为：项目经理2000元，项目副经理、总工程师1500元，专职安全员1000元，其他人员各500元。达到安全目标后风险抵押金双倍返还，若达不到安全目标，风险抵押金不予返还。
凡发生责任安全问题，对责任人按下列规定处罚：发生违章作业，对责任人，每次处以100-200元罚款；发生责任人身轻伤及不中断投标人百日安全的一般事故，对责任人每次处以1500-2000元罚款；发生责任中断投标人百日安全及以上的事故，对责任人每次处以2000-5000元罚款。并根据事故情节轻重，给予责任人严重警告、记过、记大过、降级、除名等处分，触犯法律的由司法机关追究刑事责任。发生人身伤亡事故，投标人将自觉接受建设单位合同条款规定的对投标人的处罚。
四、安全施工组织措施
1、健全各级安全组织
建立以项目经理负责的安全保证体系，项目经理部建立安全领导小组，设专职安监（全）员、工班设安监员，形成安全管理网络。建立各级“标、保、考”安全责任制。坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。
2、加强安全教育，提高全员安全意识
深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。
坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和“安全第一”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。
3、施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，未经培训或培训考核不合格人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、电焊工、架子工等特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。
4、建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行投标人各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。
5、认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。
五、确保安全技术措施
1、基础工程施工安全防护措施
A、基坑施工有专项边坡支护设计方案，方案针对性强，有可靠的临边防护措施。
B、坑槽开挖支护作法符合设计方案，按规定进行基坑支护变形监测。支护设施已发生局部变形部分，及时采取措施调整。
C、基坑施工设置有效排水措施，积土、料具及施工机械设备距槽边距离符合规定。
D、土方施工机械进场须经检验合格，挖掘机作业位置牢固，作业时施工人员不得进入挖土机作业半径内。
F、施工人员上下基坑要有专用通道，通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。
2、脚手架施工安全措施
A、脚手架的搭设必须经过结构受力计算，编制切实可行的施工方案。
B、落地式脚手架立杆基础平整、踏实，立杆下部设置垫木、支座及扫地杆，脚手架根部要有可靠的排水措施。
C、脚手架架阵与建筑物有可靠拉结，立杆、子横杆、自栏杆间距设置符合规定要求，并按规定设置剪力撑。
D、脚手板应满铺，接头绑扎牢固，材质符合要求，不得有挑手板，脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板。
E、架体上卸料平台的搭设必须经过计算，并有限定荷载标示。
3、模板工程安全措施
A、模板支撑系统要经过设计计算，根据砼输送方案制定有针对性的安全措施。
B、立柱底部设垫板，间距符合要求，按规定设置纵横向支撑。
C、模板上施工荷载不应超过规定，堆料要均匀，在模板上运输砼要有走道垫板。
D、模板的支设应满足强度、刚度、稳定性的要求，作业面内孔洞及临边要有防护措施。
4、施工现场临时用电安全措施
A、临时用电方案架设电线，配备专门维修电工，负责工地上所有电器、机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置。
B、工作接地与重复接地符合要求，采用TN-S系统，专用保护零线设置符合规定，保护零线与工作零线不得混结。
C、严格按照“三级配电两级保护”保护要求设置配电箱，漏电保护装置应完好，并经常检修，坚持“一机一闸一漏一保护”。闸具，熔断器，漏电保护装置与设备容量相匹配。
D、配电线路严禁老化、破皮，必须使用五芯电缆，照明应设专用回路，与施工机具分开，潮湿作业使用36V以下安全电压。
5、防火安全措施
A、施工现场设置门卫制度夜间巡护场制，现场材料、库房加强巡逻守护，对重要、易燃易暴等物品要重点看管。
B、现场的变电室设专人值班看管，机械设备在大风大雨大雪前后进行安全检查防护；施工现场易燃的物品（油漆、木柴）专库、专人看管施工。
C、加强工地防火工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保持有效，消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。氧气瓶与乙炔瓶呈三角状摆放并相距8米以外，夏季防暴晒。
D、施工现场建立用火证制度。电工、焊工等需要动火前，领取用火证才能生火。动火前要消除附近易燃物。
E、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度。特别是电气焊、油漆、防水等易燃危险作业时，要有具体防火要求。
6、施工机械设备安全管理措施
A、项目经理部设置专门设备员负责施工现场所有机械设备的管理与维护。定期检查塔吊、搅拌机、木工机械、钢筋机械、手持电动工具等设备安全装置是否安全有效，并制定各种机具的安全操作规程。
B、塔吊的拆装必须制定安装与拆卸方案，并由取得资格证的作业队伍来完成。
C、塔吊必须设置避雷装置，司机持证上岗，每班作业前按规定试车，按规定交接班。塔吊设专人指挥，并有上岗证，高塔指挥必须使用旗语式对讲机。
D、机具设备基础平稳、牢固，有可靠排水措施，并有接地、接零保护。
第三节、文明施工措施
1、文明施工组织机构
2、文明施工措施
⑴认真贯彻国家及山东省有关规定，做好施工现场各项管理工作，按照施工平面布置图的要求，合理布置临时设施，堆放施工材料、成品、半成品和施工机具。
⑵建立总平面管理及文明施工责任制，现场建立保洁员责任制。
⑶现场材料堆放要砖成垛、砂、石成方，原材料及半成品要堆放整齐，工具及机具要分类摆放整齐标示清楚，不得占用施工道路和作业区。
⑷保证施工现场道路，排水畅通，做到活完料净、场地清。
⑸经常保持现场整洁，照明充足，有专用充足的消防器材。
⑹工地办公室、食堂、工人宿舍、厕所、医务室、浴室等建筑规范有序，与施工现场分开，生活区内设垃圾堆放点，专人清理。
⑺现场施工区域四周采取塑质彩条布封闭、隔离，大门处设守卫，门口处悬挂“六牌二图”，内容齐全，场内设置安全标语。
3、文明施工考核、管理办法
为加强施工现场管理，多快好省地完成该工程的建设，强化对现场人员履行文明施工职责的约束，实现文明施工目标，结合本工程实际，特制定文明考核、管理办法。
（1）文明施工考核、管理组织领导
文明施工考核、管理由现场文明施工领导小组统一领导部署，由施工技术科、安全科、综合办公室组成管理考核组，并组织实施。
（2）文明施工考核、管理的基本内容
A、治安保卫工作，安全管理机构的设置，专职安全人员的配备以及必要的安全生产设施和劳动保护用具的配备。
B、辖区内的防洪、防汛、抗灾工作。
C、施工过程中的环境保护工作，符合有关法律、法规以及地方颁布的风景区环境保护有关办法。
D、环保实施方案、措施明确、落实。
E、加强现场控制，针对薄弱环节，采取强化措施，跟踪督办，确保落实。
F、实现目标，讲究经济效益。
（3）文明施工考核奖罚办法
A、实行文明施工全员风险抵押金制度，风险抵押金为：项目经理2000元，项目副经理、项目总工各800元，作业队长500元，专职人员500元，其他人员200元。实现文明施工目标风险抵押金双倍返还，若达不到目标，风险抵押金不予返还。
B、在文明施工方面出现问题，按下列规定处罚：
（i）发生打架斗殴、违纪违法事件，对责任人每次200-500元罚款。
（ii）发生物资设备被盗事件，对责任人每次200-500元罚款。
（iii）凡不按操作规程，违章施工，造成安全或质量事故的按安全或质量奖罚办法，对责任人进行处罚。
（iiii）对在施工中，不严格按照有关规定，造成环境污染的对责任人每次1000-1500元罚款。
针对上述情况视情节轻重同时给予责任人警告、严重警告、记过、记大过、降级、除名等处分，触犯法律的由司法机关追究刑事责任。
第四节、确保工期的技术组织措施
1、作好工作准备，保障后勤供应
正式工工前，充分做好人员、工具、机械、材料、资金和生活服务设施等的准备工作，不打无准备之仗，做到兵马未动，粮草先行。在施工过程中，有计划地组织材料、设备及人员进场，保证施工顺利进行。
2、科学分析、合理组织、统筹安排
在施工组织及工期安排上，针对各分部、分项工程的不同特点，运用网络技术，科学分析、合理穿插，使工作进度安排达到最理想的程度，最大限度地发挥科学指导生产的能动作用，在施工中应严格执行施工组织设计，统一安排生产，应用现代的管理手段，紧密联系实际，精心组织施工。
3、发挥公司优势，集中力量突击施工。
我公司人、财、物力量十分雄厚，多年来我们一直有集中力量打“歼灭战”的老传统，根据本工程的规模，可以作为我公司的重点工程在适当的时候，集中人力、物力搞一个大会战，突击完成任务，尽早地交付建设单位使用。
4、加强施工机械化，提高生产效率，缩短工期。
施工中，应尽量利用机械化以提高效率，并积极推广应用新技术、新方法，鼓励职工改进小型工机具，全面提高施工水平，做到施工高效、低耗、快速、优质。
5、搞好经济承包，发挥杠杆作用。
为分清责任，落实到人，本工程推行以工期、质量、安全为主要内容的经济承包法。充分体现多劳多得。实行目标管理，兑现承包合同，并适当投放工期奖，利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。
6、严格控制质量，避免返工误时。
由于返工造成拖延工期的例子屡屡可见，因此，我们给本工程确定的一个目标是：不出现返工，所有工作一次完成。为了达到这个目标，我们制定了多项措施，具体内容见下面的“保证质量措施”。
7、提前处理协调周边民事关系，确保不影响正常施工。
第五节、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施
1、发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等时，应加以保护。因施工必须毁坏时，应事先取得原设置单位或保护单位的书面同意。
2、在敷设有地下或地上管道、光缆、电线的地段施工，应事先取得管理部门的同意，施工中应采取有效措施，以防损坏管线。有埋设电缆的地段挖土，还应有电缆管理部门的代表在场。
第六节、农忙、节假日保证措施
（1）本工程劳动力不受农忙季节的影响，保证工程施工的连续性。
（2）充分做好劳力的动员准备工作，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定，凝聚力强，充分发挥我公司擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。
（3）农忙季节提高补助，实行双薪制，确保工人安心工作。
（4）施工前与班组签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。
第七节、环境保护措施
（1）环境管理目标
1）噪音排放达标:结构施工,昼间<70dB 夜间<55dB
装修施工,昼间<65dB 夜间<55dB
2）防大气污染达标:施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求（烟尘达到国家二级排放规定）。
3）生活及生产污水达标:污水排放符合《山东省水污染物排放标准》。
4）防止光污染:夜间照明不影响周围社区。
5）施工垃圾分类处理尽量回收利用。
6）节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。
（2）环境管理因素分析
根据本工程的实施情况,在施工过程中出现的环境管理因素主要有:噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染等。
环境管理的法律依据
《中华人民共和国环境保护法(试行)》
《大气环境质量标准》
《地面水环境质量标准》
《山东省水污染物排放标准》
《建筑施工场界噪音限值》(GB1257第90)
《山东省建筑工程施工现场管理基本标准》
《山东省建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》
《山东省建筑工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》
《山东省建筑工程施工现场文明安全施工标准》
其他地方标准及有关规定。
（3）环境管理的实施方案及措施
1）施工现场防大气污染措施
①施工现场防扬尘措施:
A.施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。
B.施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲场地要绿化。
C.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖,运输和卸运时防止洒落飞扬,以减少扬尘。
D.施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工声地采取洒水降尘。
②茶炉、炉灶的消烟除尘措施
茶炉采用电热开水器。
③施工现场的水污染防止措施:
A、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排放市政污水管必用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水以施。
B、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。
2）施工现场防噪声污染的各项措施
A.人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
B.强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采用再降噪措施,事先做好周围群众的工作,并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
3）强噪声机械的降噪措施
A.产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
B、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声或备有消声降噪设备的施工机械 。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。
C、加强施工现场的噪声控制。
D、加强施工现场环境噪音的长期监测,采取专人监测,采取专人管理的原则,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
4）其它污染的控制措施
A.木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理,以免锯抹刮入空气中。
B.钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋废料及时清理。
C.建筑物外围立面采用密目安全网,降低楼层内风的流速,阻止灰尘进入施工现场周围的环境。
D.探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
E.项目经理部制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施,通过以少浪费,节约能源达到保护环境的目的。
5）项目经理部要组织有关人员,通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况,对环境管理体系的运行实施监督检查。
对项目安全文明施大检查中发现的环境管理的不符合项,由主管部门(工程部)开出不符合报告,项目技术部门根据不符合项分析产生的原因,制定纠正措施,交专业工程师负责落实实施,工程部负责跟踪检查,技术部门对实施结果要加以确认。
（4）防止扰民的措施
为确保施工生产的顺利进行,我们制定如下措施:
1）防止扰民的措施
A.制定环境管理方案和实施措施,防止噪音污染、水污染及大气污染。
B.对环境污染尤其是音污染进行严格的监控。并请环保部进行检测,确定噪音污染的程序,并加强噪音设备采取封闭、限时使用,增加降噪设备等措施,最大限度的降低噪音污染。
C、严格遵守环保部门的规定,在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。
D.在基础和结构施工阶段,由于连续施工的需要进行超噪声限位施工时,提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请,经审查批一到工程所在地区环保部门备案。
E.在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏,降低噪污染。
F.对居民家中的严重疾病患者,如高血压、心脏病等,如确属必要,可另外提供相应的住宿或休息处所。
2）防止民扰的措施执行和落实防止扰民措施,最大限度的减少噪音污染,就可以有效地减少民扰,民扰大部分是由于扰民引起的,应该相信,我们的绝大多数居民是遵纪守法的,是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生,我们在落实防止扰民措施的前提下,制定了如下措施:
A、在施工前公布连续施工时间,发布安民告示,向工程周围的居民做好解释工作。
B、教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
C、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定,并确定噪声扰民的范围。
D、 现场设立群众来访接待处,并配备热线电话,24小时接待来访来电,对所有问题均在24小时以内予以明确答复。
E、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动通过沟通和融洽关系减少或防止民扰建立节假日走访制度对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”活动。对周围的居民的水、电、等根据居民要求进行免费维修。
F、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为,依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。
第八节、雨季施工保证措施
一、雨期施工措施
本工程施工阶段经历雨季,因此在方案编制时,考虑了雨季施工措施,具体施工措施应根据泰安市当地实际气象资料和工程实际情况作具体安排。
1.进入雨季前提前做好排水截水及地面排水工作。
2.结构完成后应及时做好屋面防水,疏通水落管,以利排水。
3.井架的基础必须按要求施工,回填土必须逐层穷实,高出路面,并做好排水沟,严禁基下积水浸泡,塔基四周应挖小排水沟排水。
4.临时道路两边应挖明沟排水,坡度不小于3%。,现场内排水畅通,防止材料堆放区存水。
5.井架要做好避雷装置,机电设备要做好遮盖、防雨、并接好零线和漏电、断电设备,非机电人员不准乱动机电设备。
6.雨季施工期间必须派专人昼夜值班,并准备好抢险材料及人力,及时排除险情。
7.砂、石含水量提高后,应及时调整配合比中水的用量。混凝土烧筑时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。
第五章、施工机械配置
| 序号 | 机械或设
备名称 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率KW | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | 1 | 泰安 | 2008 | 16 | 30TM | 主体 | |
| 2 | 搅拌机 | 1 | 临沂 | 1996 | 3.5 | 350L | 主体、地面 | |
| 3 | 砂浆搅拌机 | 1 | 大连 | 2000 | 3 | 200L | 装饰 | |
| 4 | 钢筋拉伸机 | 1 | 泰安 | 2000 | 3 | 主体 | ||
| 5 | 钢筋切断机 | 1 | 泰安 | 1998 | 5 | 主体 | ||
| 6 | 钢筋弯曲机 | 1 | 泰安 | 1999 | 3 | 主体 | ||
| 7 | 电焊机 | 1 | 泰安 | 1998 | 22.8 | 全过程 | ||
| 8 | 电锯 | 1 | 泰安 | 1999 | 4 | 主体 | ||
| 9 | 打夯机 | 2 | 泰安 | 2000 | 2.2 | 基础及地面 | ||
| 10 | 砼振捣棒 | 3 | 泰安 | 2000 | 2.2 | 主体 | ||
| 11 | 挖掘机 | 1 | 泰安 | 1999 | 117 | 1M3 | 挖槽 | |
| 12 | 平板振动器 | 1 | 泰安 | 0.4 | 地面 | |||
第六章、劳动力计划表
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 基 础 | 主 体 | 屋面 | 门窗 | 装 饰 | 水、电
安 装 |
竣工
清理 |
|
| 瓦工 | 15 | 30 | 17 | 4 | |||
| 砼工 | 10 | 12 | |||||
| 木工 | 12 | 15 | 10 | 2 | |||
| 钢筋工 | 11 | 12 | |||||
| 机械工 | 2 | 2 | 2 | ||||
| 架子工 | 10 | 12 | |||||
| 防水工 | 5 | ||||||
| 抹灰工 | 3 | 6 | 25 | 2 | |||
| 油漆工 | 20 | 3 | |||||
| 水工 | 2 | 3 | 3 | 1 | |||
| 电工 | 2 | 3 | 10 | 1 | |||
第七章、相关附图
施工平面布置图
施工进度计划网络图
施工进度计划横道图
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