挖孔桩施工安全方案
一、工程慨况：
本工程为某住宅小区一标段1#楼，建筑面积为44661m2。基础形式为条形基础、独立柱基础和人工挖孔桩相结合。根据地勘资料显示，该工程场地岩石节理裂隙发育，最深孔桩深度达18m左右。
二、施工的危险源和可能造成的伤害
人工挖孔桩由于其具有施工设备简单、在正常的施工条件下质量容易控制，而且对环境污染少等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。
1、危险源：人员、施工车辆在孔口周行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔；人员在开挖面下部施工，触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下等。
2、可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，可造成伤残、死亡。
三、安全作业方法及要求
（一）通用要求
1、开工前作业人员必须接受一次以上的安全生产培训教育，认真履行各自的岗位职责。熟练掌握安全技术操作规程，并严格遵守。
2、进入施工现场必须按要求穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，如安全帽、安全绳、安全带等，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。
3、坚守工作岗位，工作中不得嬉闹、睡觉、串岗、脱岗、禁止酒后操作。
4、施工现场、孔口周围必须设置 1.0m 高围护装置，并悬挂醒目的安全标识、警示牌。
5、桩井停工或中间休息时，桩井口必须有效覆盖。
6、施工现场必须根据用电量的大小配置电器设施、线路，所有电气设备必须配置漏电保护器，禁止超负荷使用。现场电缆、电线必须架设规范，电线不得有破损，接头、破损部位须妥善包扎，所有电缆、电线均应远离水源，防止磨擦、挤压。孔内照明行灯必须带有防护网罩。
7、现场所有控制开关、闸刀，必须要有标识，以区分控制不同设备，防止误操作。
8、特种作业人员必须持有效证件上岗。
9、认真开展好“三工”活动、“预知危险”活动和安全技术交底工作。
10、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
11、严格交接班制度，重大隐患必须记入记录，将安全隐患突出的环节、设施专门列出，每班检查，每班必做班检记录
12、发生安全事故要及时保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
(二) 施工准备
1、测量放样
①严格按设计图纸、技术要求进行放样
②根据已有测量标识，测放控制点、桩井中心点，并测设辅助桩位。
③测量过程中依据地形、周围环境、气候等条件，有针对性的预防高空坠落、物体打击等伤害。
2、提升设备及附属设施
桩孔开挖工作，均要借助人工卷扬及附设施来完成。卷扬及附设施主要由提升架、尼龙绳、料桶等组成。
1）提升架采用钢管或型钢焊接，保证井架有足够强度。架体底座与孔口平台基础接触平稳，并搞好配重，防止倾覆、垮塌。
2）尼龙绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证尼龙绳在卷筒上排列整齐。作业中尼龙绳在卷筒上最少需保留三圈，收绕尼龙绳时，禁止用手引导。
3）工作前，应仔细检查尼龙绳是否有毛剌、断丝、断股、磨损，尼龙绳反接头是否牢固，，渣桶是否破损，经查发现隐患必须立即整改后才能复工。
4）卷扬操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑和交谈
5）不准提升超过规定重量的物件。
6）工作完毕或中间休息时，重物应停放地面，不得悬在空中。
(三)施工排水
1、地表排水
孔口周围应设排水沟或其它有效排水措施，孔口应高出地面30cm 左右，防止地面水渗流进桩井内冲刷井壁，诱发桩孔坍塌,及孔口落物伤人。
2、孔内排水
挖孔施工过程遇地下水，采取挖集水坑，用抽水泵适时抽取的方法排水，保证井内作业面不淹水。对集中渗、漏水，可埋管引水至箱、桶内，集中抽排。
(四) 桩孔开挖
1、人工松动开挖
第四系覆盖层、一般采取人工开挖，即通过镐、锹、锄等工具松动开挖。
1）人员下井作业前，应检查桩井口围护装置、卷扬及附属设施是否完好，提升架是否稳固，同时清除孔口所有松动物品，如石渣、土块、工器具等，防止人员从井口坠落和孔口物体坠落打击井内操作人员，井内外上下呼应，现场设安全员，以便对各种异常情况快速作出反应。
2）人员上下孔乘座提升料桶时，确认提升架稳固、附属设施完好，必须戴好安全防护用品（安全帽、安全带），并系好安全绳，根据上下高度对安全绳进行收放。同时设置应急安全软梯。从安全软梯上下，必须精力集中、手脚并用。
3）每班开工前，必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。由于挖孔深度未超过 10m，井下可以不配备送风设备。
4）孔内经查地勘报告无地下水，但有地表水渗入，所以应在桩孔内一侧挖集水井，采用抽水泵抽排，抽水泵工作前应检查其性能是否可靠，漏电保护装置是否有效，防止触电事故。
5）挖孔时要密切注意地层地质情况，遇地质情况差或涌水地层时，严格控制并减少单层开挖层厚，及时进行桩孔护壁施工，防止地层坍塌伤害。
6）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围。机械车辆的运行，不得对井壁的安全造成影响。
2、钻爆法开挖
在遇坚硬地层或基岩层时，一般采取手风钻钻孔、雷管炸药爆破松动开挖。钻爆法作业除按照人工松动开挖安全作业外，需遵守以下安全作业要求：
1）钻孔操作人员钻孔前必须检查钻机各部件性能是否完好，并在桩孔外面先试用可靠后再用于孔内钻孔。
2）风钻孔时，操作人员必须配戴防尘面罩、塞耳器具，防尘、防噪。操作员必须按规程、规范操作钻机，防止机械伤害。
3）对爆破器材的申购、运输、贮存、保管和使用，必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及爆破器材与爆破作业安全技术工作规程执行。
4）钻孔爆破必须由专业爆破技术人员设计，所有钻孔布置形式、孔深、孔径等参数必须满足爆破设计要求。
5）钻孔完成后，由专业爆破员进行装药、引爆。往孔下吊运爆破材料时，应检查起吊卷扬及容器是否安全可靠，是否有漏电现象，发现问题必须及时处理。禁止雷管、炸药同时吊运，吊运绳速不得大于 1m/s，装雷管的容器必须绝缘，禁止将爆破器材存放在工地看守房、挖孔桩孔底。
6）在爆破区设立安全警戒区，引爆前除爆破员外，爆破区人员、设备必须撤到爆破安全距离以外，不能撤离的应有可靠的防护措施。
7）爆破作业后必须向桩井内通风散烟，确认孔内无有害气体后方能下井作业，作业前先检查爆破现场，发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，采取相应的安全措施进行处理。
3、孔内出渣
1）通过人工卷扬提升渣桶（箱）方式出渣，出渣前要仔细检查提升架及附属设施是否安全可靠。
2）每次出渣时，渣桶内渣物堆积面不可超过桶顶缘，且保证重心良好，提离孔底1m后应停止提升，消除晃动，防止提升时渣桶内渣物掉落伤害。
3）桩孔出渣、人工卷扬提升时，孔内人员应尽量靠在孔壁，躲避开渣桶垂直掉落范围，防止渣桶堕落伤害。同时在作业人员上方设置半圆形安全防护盖板，对孔内作业人员进行安全防护。
4、护壁
1）挖孔桩护壁采用钢筋砼护壁，混凝土强度等级与桩身同等级。护壁混凝土钢筋的布置严格按照施工图。护壁厚度为15cm。
2）护壁砼拌制、砼运输作业安全应符合相关安全规定要求。
3）护壁砼浇筑前，先安装护壁模板，自检合格后，砼通过人工卷扬吊运至浇筑部位，采用人工入仓振捣密实，孔内操作人员思想要集中，防止高空坠物打击。
4）护壁模板的拆除宜在砼浇筑 24h 后进行，发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。
5、钢筋制安
桩孔挖至设计标高，终孔验收合格后，进行桩身钢筋制安。
1）钢筋加工及焊接桩身钢筋笼及护壁钢筋均在钢筋加工厂加工成形，按设计图纸规格、尺寸、形状进行加工，主要加工方法有钢筋除锈、切断、调直、弯曲成形、焊接等操作。其安全作业要求如下：
① 钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。
② 用机械除锈、切断、调直、弯曲钢筋时，必须遵守所有机械安全技术操作规程。
③ 切断钢筋，禁止超过机械的额定能力。
④ 机械弯曲钢筋时，应根据钢筋规格，选择板柱和挡板，严禁超负载断、弯钢筋。
⑤ 当采用人工弯筋时，操作人员要相互配合，防止钢筋崩脱伤害。
⑥ 电焊机应指定专人负责，非操作人员禁止操作。焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。配合焊接工作时应戴有色镜和防护手套，焊接时不得用手直接接触钢筋。
⑦ 焊接现场应注意防火，不得堆放易燃物品，并应配备足够的消防器材。
2）钢筋安装
① 搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时，要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻落，不得投扔。
起吊钢筋笼下方禁止站人，必须待钢筋笼降落在井底内，人员才能下井。钢筋笼稳固后方可摘钩。吊装钢筋笼时，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离，施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电。起重设备执行起重运输安全技术工作规程。
施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。
6、桩身砼浇筑
桩孔钢筋制安完成，经验收合格后，应立即浇筑桩身砼
1）砼拌制
① 拌和机（站）必须安装在基础坚实的地方，用钢支架或支脚筒架稳，不能以轮胎代替支撑。
② 凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护罩，电动机应接地良好。
③ 开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳，倾倒机构是否良好。搅拌桶必须用清水冲洗干净，不得有弃物。
④ 拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
⑤ 砼拌和时，严禁将工具伸入搅拌筒内，严禁向旋转部位加油，严禁进行清扫、检修等工作。
⑥ 未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
⑦ 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入搅拌筒工作时，外面应有人监视。
2）常规砼浇筑
① 桩身砼浇筑，必须设置漏斗、串筒，串筒底部与砼浇筑面高差不大于 2m。工作平台必须牢固可靠。
② 串筒节与节之间，应连接牢固，其顶部漏斗及提升尼龙绳的连接处应用卡子加固，尼龙绳必须有足够的安全系数。
③ 下料串筒被砼堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得直接在串筒上攀登。
④ 桩身砼每上升 0.5m，采用插入式震捣器平仓振捣。振捣器必须有漏电保护器。搬移振捣器，或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触震捣器电源开关，震捣器的电缆不得破皮漏电。
⑤ 平仓震捣时，桩井内人员思想集中，防止桩井口工具和其它杂物坠落伤害。
⑥ 正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内，其他桩内不能有人作业。
四、安全落实措施
（一）坠物落入孔内的预防措施
挖孔桩施工时，工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周 1 米范围内。同时孔口护壁必须比原地面高30cm，防止孔口作业人员无意中将石渣带入孔内。
（二）人落入孔内的预防措施
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）规定，孔口四周必须设置护栏，一般为 0.8 米高围栏。桩孔停止施工时井口加盖防护盖板达到安全防护的作用。另外，为了防止施工人员在上下时坠落，必须戴好安全防护用品（安全帽、安全带），并系好安全绳，根据上下高度对安全绳进行收放。同时设置应急安全软梯，从安全软梯上下，必须精力集中、手脚并用。孔口作业人员同意系好安全带、安全绳，以适当的长度一端系于地面牢固的锚固桩上。
（三）触电的预防措施
在工程中常常使用潜水泵进行抽水，因挖孔桩渗水量小，预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为 15mA 的漏电保护器。
（四）起重工具失灵的预防措施
在班前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关、吊挂自锁弹簧灵活、准确；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
（五）塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种：
(1) 据地勘报告此段无地下水，以及无粉砂或细砂层可不考虑流砂导致塌孔的原因。
(2)护壁不放钢筋的影响
护壁不放钢筋减弱了支护强度是导致塌孔的最主要原因。
(3)车辆通行对护壁的影响
由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。对这些影响护壁安全的不利因素在工程实践中我们采取加大护壁的钢筋，有效的解决塌孔的安全问题。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告技术人员，查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。
（六）桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施
每天开工前应进行有毒气体的检测。可用简易方法，即用鸟笼装入小鸡后将其放入孔底，10min 后将鸟笼提上来检查小鸡的生态，无异常时才能下到孔底施工。在施工过程中，施工人员每隔2 小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过8m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
（七）安全员岗位措施
1）工点安全员必须每天对施工人员进行工前安全交底、工后安全讲评。
2）安全员每天上班前例行检查，下班后对所有施工设施进行安全检查，填写安全施工日志，并对重点危险源做好安全生产台账。
3）施工人员未撤离现场，安全员必须坚守岗位，做到最早进场、最晚离场。
五、遇溶洞措施
１）当溶洞竖向深度小于１米时，排除安全隐患后，在拟浇护壁外围用采用Ｍ7.5水泥砂浆砌标砖围挡，厚度按240mm。砂浆凝固后，再按施工图要求的护壁做法施工护壁。
２）当溶洞竖向深度大于１米时，排除安全隐患后，在拟浇护壁外围用采用Ｍ7.5水泥砂浆砌标砖围挡，厚度370mm。在砌筑时，沿竖向高度每隔300mm增设一道环形钢筋（2￠8）砂浆凝固后，再按施工图要求的护壁做法施工护壁。
3)当溶洞竖向深度大于１.5米时，经过以上措施处理后，在砼填芯施工至溶洞下30mm时，安装8mm厚钢护壁，钢护壁上口应高于溶洞顶30mm，钢护壁固定后，继续浇筑填芯砼。
4)当溶洞竖向深度大于2.0米、且横向深度无法探明时，应告知设计、地勘等相关部门现场处理。
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