第一章 工程概况
1.1 土建总体说明
本工程位于某市，总建筑面积2787.35平方米，其中人防面积：2658.25平方米，防护单元一个，防火分区一个。
该人防平时功能为小汽车库，停车位88个；战时功能为物资库。
本工程等级为Ⅱ级，建筑耐久年限：三类（非战争时期，正常使用维护条件下为50年）；建筑耐火等级为一级；建筑防水等级为二级；抗震设防烈度七度。
基础为钢筋混凝土筏板，以3层粉砂作基础持力层。
柱子为现浇钢筋混凝土，强度等级为C40。
底板、顶板、墙及外柱强度等级为C30，设计抗渗等级为S6，根据苏J02-2003防水混凝土说明第二条“防水混凝土的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级”，故采用S8。
1.2工程概况一览表
| 建设单位：某房地产发展有限公司 | 设计单位：某地下工程建筑设计院有限公司 |
| 工程名称：某小区人防工程 | 建设地点：某市 |
| 抗震设防烈度：七度 | 承包方式：包工包料 |
| 名称
概况 |
停车库、扩散室、集气室、排风机房、干厕等 |
| 建筑面积 | 2658.25M2 |
| 结构层次 | 梁板结构 |
| 基础类型 | 筏板基础 |
| 墙身构造 | 页岩模数砖 |
| 地坪构造 | 水泥楼地面 |
| 楼板构造 | C30 S8楼面 |
| 柱子构造 | 现浇外柱C30 S8；现浇内柱C40 |
| 内 墙 | 涂料墙面 |
| 吸音墙面 | |
| 平 顶 | 混凝土板下直接刷白色防火涂料二度 |
| 计划开工日期 | 2005.11.15 |
| 计划竣工日期 | 2006.3.24 |
| 承诺工期 | 130天 |
1.4.1技术准备
1.4.1.1图纸会审、交底
在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。
1.4.1.1.1会审
组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构，建筑、水电通风、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。
1.4.1.1.2交底
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织桩基、安装、土建专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方查进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。
1.4.1.3质量保证计划策划
按质量保证体系ISO9002的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。
1.4.1.4工程控制轴线和水准点标高的复核与接收
本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对建筑物进行轴线放样，确定±0.00线标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。
1.4.2现场准备
1.4.2.1进场后根据总平面布置图和业主提供的可使用的场地，砌筑围墙划定施工区域。确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，根据平面图合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、做好临时排水、供水、供电系统等设施的布置，优化布置方案，提高现场利用率。
1.4.2.2做好施工运输出入道路及场地的进一步清理，整平工作，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据场布图搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。
1.4.2.3施工用电：根据现场具体情况及时做好水电的布置工作。大体情况如下：（1）在电源处设置一个总配电箱，控制整个工地的用电。（2）生活区、办公区设置一台分配电箱，可直接从总箱接出；机修间可单独设置一台分箱以利机械维修而不影响其他用电；在塔吊单独设置分箱。（3）备配电箱均需规范要求设置接地装置。（4）各机械设备做到一机一闸一保险，均做好按零、接地保护、装置、配备空气开关（漏电保护器），做到三级漏电保护。（5）总箱和分箱之间电缆的布置，根据现场具体情况采用架空或埋地，但均需满足规范要求。
1.4.2.4施工用水：根据施工现场业主提供的供水管，进场后可根据本区域的计划水管量从供水管中接出引水管线，再用分支管输送到各使用点。供水管线的埋设要在排水明沟或施工地面以下20cm处，为防止施工车辆及金属物件的碰击，重压后破裂。
第四章 施工组织管理网络
2.1施工组织总体设想
2.1.1组织管理
（1）一旦中标，我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
（2）我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导直接蹲点工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。
2.1.2质量管理
2.1.2.1牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
2.1.2.2坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
（1）三级监理
项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。
（2）五步到位
★操作要点交底到位
★上、下工序交接到位
★上、下班交接到位
★关键部位的检查、验收到位
★各种材料和加工件进场验收到位
2.1.3技术方案领先
依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
2.1.4落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。
2.1.5优化劳动力组合
择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
2.1.6场容及现场标准管理
在确保质量与进度的同时，认真执行扬州市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。
3.1实施于本工程的项目组成一览表
| 职 务 | 姓 名 | 技术职称 | 文化程度 | 联系电话 |
| 项目经理 | ||||
| 项目副经理 | ||||
| 施工员 | ||||
| 项目会计 | ||||
| 安全员 | ||||
| 质监员 | ||||
| 材料员 | ||||
| 资料员 | ||||
3.2本工程组织机构网络
公 司
分 公 司
….
项目经理
…..
财 务
…..
项目副经理
…..
技术负责人
……
…
机电组
…
材料组
…
计划组
…
安全组
…
质量组
…..
施工组
…..
技术组
……
后勤组
全体职工
3.3各施工领导小组主要职责
| 名 称 | 负责人 | 主 要 职 责 |
| 施工生产指挥小组 | …. | 全面负责工程施工计划、进度控制、协调作业班组的衔接交叉；解决施工过程中各种矛盾；在承诺工期内保质保量完成施工任务 |
| 技术质量管理小组 | …. | 严格按照国家规范及操作规程及有关规章制度，对工程各分部、分项工程进行严格管理，QC小组活动，积极推广新技术、新工艺 |
| 安全生产管理小组 | …. | 全面监控施工现场安全生产情况，贯彻公司安全生产制度，组织工地安全检查，消灭事故隐患 |
| 文明施工标化
管理小组 |
….. | 贯彻省、市及公司有关规定，对工地实施绿化管理，组织创建检查评分活动，树立公司形象 |
| 治保、防火
领导小组 |
…. | 负责对施工人员安全法制教育，做好施工人员登记造册，加强对外来人员法制及消防观念，并负责现场灭火器材的保管和维修 |
3.4工程项目部主要管理人员职责
| 姓名 | 职务 | 职称 | 岗位责任 |
| 对工程各项技经指标实行全面负责，协调指挥、保证工程进度，完成公司下达的各项任务 | |||
| 严格按设计图精心组织施工，安排各工程作业，做好技术交底 | |||
| 全面负责现场施工管理，分包工程技术、质量、安全管理工作 | |||
| 全面负责承包核算、会计核算、项目资金管理等 | |||
| 贯彻公司安全生产制度、实施工程安全生产的巡回监督 | |||
| 按国家验收标准，对工程质量实行全过程监控、检查、验收 | |||
| 负责工程材料的进场、验收、抽验、收发签证 |
第二章 施工组织、部署和各类计划
2.2主要施工部署
针对现场实际情况，对场地内作业区安排如下：
2.2.1钢筋和模板在现场加工，加工场地设在施工现场。
2.2.2为解决垂直运输和加快施工速度，主体施工时采用两台30T塔吊，满足主体施工时钢筋、模板施工。
2.2.3因工程主体以排架结构为主，砌体结构可与主体施工穿插施工，以扩大施工作业面。
2.2.4施工材料采用汽车运输为主，施工入口处和行人通道派专人指挥交通安全，夜间设红色警戒灯。
2.2.5为扩大工程和本公司的社会知名度，创建文明达标工地，施工入口处设工程广告牌和四牌一图，浇筑硬质水泥路面，做好文明整洁工作。建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地，汽车进出工地轮胎必须水冲干净，防止跑冒滴漏，污染周围路面。施工污水必须经沉淀池沉淀后，方可有组织排入指定的排污管道。通道上空，搭设防护棚，工程施工全封闭作业，以确保周围行人的人身安全。
2.2.6周密计划，施工材料必须按工程计划分批进场，防止积压寄存，减少施工现场，甲供材料提前半个月把计划通知甲方。因砼为商品砼，为防止污染现场，混凝土运送车必须在场外冲洗干净后方可进场。
2.2.7积极配合所在地区做好各方面的横向协调工作，尽量减少噪声，不影响周围正常办公。
2.2.8加强对内部职工法制，施工人员必须服从社会治安条例和所在地区的各项规章制度，施工人员只准在规定的施工区域内活动，不准进入教育和居民区，防止发生盗窃、火灾等事故。每个施工人员必须遵守公司制订的施工纪律。
2.3施工总平面布置图
2.4施工总平面布置图说明
2.4.1材料堆场、钢筋加工棚、木工棚、仓库等全部布置在工程的北面与现场临时道路之间。
2.4.2在工程北侧距离建筑物外3500处布置两台30TM塔吊，水平及垂直材料运输基本上采用塔吊吊装。
2.4.3施工总平面布置图如下：
2.6劳动力计划安排
根据该工程投标函，该工程总工日为 140 工日，根据本公司实际的施工情况，确定本工程的总工期为130工日，结构施工工日为65工日，平均每天用工量达 83 工日，高峰期估计可达 113工，根据以上情况，本工程结构施工阶段112 人，装饰装修阶段 60 人，总体扫尾阶段 47 人，各工种劳动具体配备如下表所示：
劳动力计划一览表
| 合计 | 阶 段 | 准备阶段 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装修阶段 | 收尾阶段 | |||||
| 工 种 | 人数 | 班组 | 人数 | 班组 | 人数 | 班组 | 人数 | 班组 | 人数 | 班组 | |
| 1 | 瓦 工 | 25 | 1 | 40 | 1 | 30 | 1 | 60 | 1 | 30 | 1 |
| 2 | 木 工 | 5 | 1 | 20 | 1 | 40 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 |
| 3 | 钢筋工 | 8 | 1 | 30 | 1 | 30 | 1 | 2 | 1 | ||
| 4 | 架子工 | 5 | 1 | ||||||||
| 5 | 电焊工 | 1 | 1 | 4 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | ||
| 6 | 水电工 | 3 | 1 | 5 | 1 | 10 | 1 | 10 | 1 | 4 | 1 |
| 7 | 油漆工 | 30 | 1 | 8 | 1 | ||||||
| 合计 | 42 | 99 | 112 | 113 | 47 | ||||||
2.7计划投入的主要施工机械设备一览表
| 序号 | 机 具
名 称 |
型 号
规 格 |
动力
效率 |
单位 | 数量 | 计划进场
日 期 |
计划退场
日 期 |
使用范围 |
| 1 | 挖掘机 | W2-100 | 台 | 2 | 2005.10 | 2005.11 | 挖土 | |
| 2 | 塔吊 | 30TM | 台 | 2 | 2005.11 | 2005.12 | 垂直、水平运输 | |
| 3 | 砼搅拌机 | J4-375 | 5.5 | 台 | 1 | 2005.11 | 2006.1 | 砼拌制 |
| 4 | 砂桨拌和机 | HJ1-2004 | 3 | 台 | 1 | 2005.11 | 2006.1 | 砂浆拌制 |
| 5 | 插入式振动机 | HZ6X-30 | 1.1 | 台 | 8 | 2005.11 | 2006.2 | 砼浇捣 |
| 6 | 平板式振动机 | HZ2-5 | 1.1 | 台 | 2 | 2005.11 | 2006.1 | 砼浇捣 |
| 7 | 木工圆锯 | HJ-104 | 3 | 台 | 1 | 2005.11 | 2005.12 | 模板制作 |
| 8 | 钢筋对焊机 | UN1-75 | 75 | 台 | 1 | 2005.11 | 2005.12 | 钢筋焊接 |
| 9 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 5 | 台 | 2 | 2005.11 | 2005.12 | 钢筋制作 |
| 10 | 交流电焊机 | BX3-200 | 22.21 | 台 | 2 | 2005.11 | 2006.2 | 钢筋制作焊接 |
| 11 | 水 泵 | QY-15 | 3 | 只 | 2 | 2005.11 | 2006.1 | 基坑排水 |
| 12 | 小斗车 | 辆 | 30 | 2005.11 | 2006.2 | 材料场内运输 |
2.8主要材料需用计划表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 总数量 | 计划进场日 期 | 计划进场数 量 | 备 注 |
| 1 | 钢筋 | 吨 | 根据进度 | |||
| 2 | 木模材 | M3 | 根据进度 | |||
| 3 | 装饰材 | M3 | 根据进度 | |||
| 4 | 425#水泥 | 吨 | 根据进度 | |||
| 5 | 砖 | 千块 | 根据进度 | |||
| 6 | 钢管 | 吨 | 根据进度 | |||
| 7 | ||||||
| 8 | ||||||
| 9 | ||||||
| 10 | ||||||
| 11 | ||||||
| 12 | ||||||
| 13 | ||||||
| 14 | ||||||
| 15 | ||||||
| 16 | ||||||
| 17 | ||||||
| 18 |
第四章 主要项目施工方法
4.1主要施工顺序
定位放线→机械大开挖→挖梁槽→地梁砖胎膜→筏板基础垫层→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇捣→主体结构→拆模→二次结构施工→后浇带浇捣→结构验收→装饰工程
根据本工程结构特点和现场实际情况结合本公司施工实践经验和技术装备情况等作如下部署：
4.1.1施工顺序部署
中标后自甲方开工条件具备开始进场施工，挖土原则上由东向西开始，清槽、挖地梁槽、砖胎膜紧随其后，主要工程完工后由东而西进行内粉刷装饰工程，设备安装、水暖电气、机械、物资、运输等各部门协同配合，以达到本工程的各项目标。
4.1.2施工技术和装备部署
为确保达到市优良工程，本公司内部按照省优工程目标和措施组织施工。本工程砼施工，我们采用商品砼，并严格按照检测中心提供的配合比进行配制，保证砼质量，所有模板采用胶合模板以确保砼外观质量和几何尺寸准确无误。楼面采用快速早拆模板体系，以减少模板成本和加快工期。
4.1.3组织部署
本工程建立了强有力的组织措施，从制度上、组织上、经济上为精神文明工作和创建文明工地打下坚实的基础和保证。
4.2测量定位及放线
4.2.1建筑轴线的定位及标定
4.2.1.1根据总平面图或四置平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交叉点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。
4.2.1.2分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
4.2.1.3延伸轴线标志的轴线桩，龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1―1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
4.2.1.4延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
4.2.2施工抄平放线
4.2.2.1基础施工抄平放线
①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。
②用水准仪把相应的标高引测到水准桩或轴线桩上，并画标高标记。
③基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
④基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。
⑤基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有在梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有在的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
4.2.2.2主体结构施工抄平放线
①结构平面的施工放线：基础混凝土浇捣完毕之后，根据已有的精确标高在外侧板墙300道墙上弹出一圈-4.500标高线，并在基础内柱子钢筋上画出-4.200标高点。
②轴线与标高的竖向传递测量。
③砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖的依据。
4.2.2.3装饰施工抄平放线
①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、楼梯步级等的墨线作为控制线。
4.2.2.4沉降观测
建筑物底层完成后，即开始进行沉降观测，水准点位置在建筑的北侧水泥路的永久点上，其它从此个测，标志完成后，即量测一次，主体完成后每15天测一次，将测量的结果详细记录及时反映整理归档，建筑物的沉降观测是一项较长期的系统的观测工作，为了保证获得的准确资料，由专人用仪器测量，按规定的日期，方法及路线从固定点的水准出发进行观测。
4.2.3保证质量措施
①标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。
②用于轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整个建筑物都使用同一把尺放线。
③水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
④每次同线测量都应由另一人进行复核。
4.3土方工程
为保证土方工程的质量和进度，拟采用施工方案如下：
（一）准备工作
①做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。
②复核保护好建筑物位置的标准轴线桩，水平桩及灰线尺寸。
③检查地下障碍物和周围地下管线情况。
④排水和降水的设施准备就绪，并做好一切配合工作。
（二）根据现场条件、土质情况和施工工期等因素，拟用功率W2-100履带式单斗挖土机2台配自卸汽车5辆机械布置。基坑在机械开挖后预留300 mm厚度待基础施工前人工修挖，并严格引测复核标高，距离每3米以内做好标记，以防基底超挖。
（三）土方开挖时应根据实际土质情况放坡，如无特殊情况，边坡坡度为1∶0.5。土方挖至设计标高后，应通知甲方、监理、设计人员验土，达到设计要求即浇素砼垫层。垫层标高应严格控制，表面拍平整，垫层砼终凝后即弹出柱基轴线，内外方盘线，为柱基绑扎钢筋创造施工条件。如挖至设计标高发现土质与设计要求不符，地基处理应与设计、甲方共同研究后，由设计人员制定书面方案，方可继续施工。
基坑挖土平面、剖面图如下：
4.4柱子施工方法
该工程为一层地下室结构，层高3.7m，内柱钢筋为Φ25、外柱钢筋为Φ22，柱子钢筋从基础一次到顶。基础梁、底板钢筋绑扎完毕之后柱子插筋，柱子钢筋插到基础梁底部，弯钩长度≥150。
柱模板采用定型胶合板柱模,Φ48钢管支撑，柱箍间距不大于450，确保刚度。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设100厚砼预制垫块。
4.5底板上水平施工缝施工方法
筏板基础混凝土以后浇带为界一次性浇捣，外侧板墙留设施工缝时，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝应高出底板500处。施工缝处理采用300止水钢板，如图：
4.6模板工程
本工程梁、矩形柱现浇板均采用定型胶合板模，支撑杆采用Φ48钢管。
基础上要弹出十字中心线和断面线，立小方盘，便于立柱模。挂直柱头板，斜撑杆固定，每隔二、三根柱佼直一根柱头，用水平牵杆斜撑固定。中间柱拉统线望直。柱根部要留出一块门子板作为清理孔。梁模跨度在4米及4米以上时，梁底板中部应用0.3%的起拱。支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平牵杆，纵模支撑加以固定。构造柱应先砌墙后浇筑。
支撑楼梯先要放出大样，算出水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撑稳定牢固，对起步及收步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。楼梯宽度在1.5米以上时应加一根倒三角。
4.7砼工程
本工程顶板、底板及墙、外柱均为C30 S8混凝土，内柱采用C40混凝土。
根据本工程特点，内柱混凝土先浇，施工缝留设在梁底下50处，顶板及墙、外柱一起浇捣。混凝土浇捣采用汽车泵布料。
4.7.1材料质量要求
商品混凝土必须符合设计要求，现场坍落度检查并根据规范要求留置试块。
4.7.2准备工作
对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。
凡在浇灌运输过程中漏落在模内的混凝土残渣，必须清除干净。
4.7.3混凝土浇筑和振捣
混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。
在浇捣混凝土时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应由试验室试验员调整配合比。
施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。
在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。
凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般整洁。
浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过2小时，否则应留施工缝。
为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。
混凝土的浇捣厚度在200以内，可用平板式振动器，超过200应用插入式振动器。
振动器的移动间距：
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30—40厘米。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3—5厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拨，同时应避免拦钢筋预埋管、预埋件及模板等。
混凝土运输吊斗，不能作为浇灌工具直接浇灌混凝土，如在施工时需利用混凝土小斗车浇灌混凝土时必须把砼先放在铁板上，人工铲入模槽内。浇捣高度大于2米柱，底部混凝土当无相应的措施时应用人工刹锹，浇灌和振捣密切配合。每皮浇灌厚度以结构截面的大小、钢筋、预埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。
浇灌混凝土时，熟料不得集中于一处卸料（堆成山峰状）影响振捣，以致混凝土漏振捣不实。
在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应凿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇1—2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。
4.7.4施工缝留设位置
浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上，梁的下面。
施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。
楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。
柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。
4.7.5砼养护
在混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水以能保持混凝土具有足够的湿润状态为止。
如气温低于＋5℃时，不得浇水，以防冰冻。
养护混凝土所用的水，其要求与拌制混凝土用的水相同。
4.7.6砼试块制作要求
混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所浇捣构件的混凝土相同（即从所浇捣构件的混凝土中取出）试块的养护条件与构件相同，试块按试验规定方法捣实。每一台班（拌制一个配合比的混凝土）必须有一组试块养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查。
4.8钢筋工程
所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。
钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型钢筋分类堆放，并挂标志牌。凡是有焊接的钢筋，必须取实样板焊接试验，焊接人员必须持证上岗。
钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层用100×100×σ细石砼垫块，为设计保护厚度，垫块砼强度同相应结构砼强度，上部配有两排及两排以上钢筋时采用Φ25的钢筋隔开保证梁受力钢筋的位置。底板及顶板上层钢筋网片的控制采用Φ16@1000钢筋铁马凳支撑以保证受力钢筋在施工过程中不变形。
本工程抗震等级Ⅲ，按7烈度设防。
钢筋绑扎前，测量员在模板上弹线定位，确保上下层钢筋间距均匀。混凝土墙、板、柱、梁采用新型垫块，马镫制作标准，有效地控制了保护层厚度，防止了钢筋偏位和露筋现象发生。
梁柱箍筋末端弯成135°弯钩，弯钩平值段长度不得小于10D（D为箍筋直径）。楼板钢筋通过直径或边长≤300洞口时应绕过，不得中断，当＞300时，钢筋切断，但洞口周围应设加强钢筋。钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁高大于600梁要求先绑扎钢筋，后封闭模板。有防雷引下线的柱柱内主筋必须有2根伸到基础板底钢筋，并焊接成网组成避雷引下线。
4.9墙体砌筑工程
4.9.1砌墙准备工作
本工程设计规定，地下室内墙采用MU10页岩模数砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，应防止过湿或不匀现象。调制的砂浆，应级配正确，搅拌均匀，有良好的保水性能和流动性。水泥应有出厂证明。如遇潮过期（以出厂日期起三个月为限）发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。凡安全性试验不合格者，坚决退回。黄砂应过筛，不准用石粉和粉砂代替黄砂。并按规定做好砂浆试块，在250立方米的砌体中对每种标号的砂浆，应至少作一组。（每组三块试块）。
砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，填灰或刹灰在允许误差内逐皮进行。皮数杆立于墙角、转角处。砌墙所用之砖，应按设计规定。其质量应符合有关规定，不合格者不得使用。
4.9.2墙体砌筑要求
砖砌体应上下错缝：内外搭砌横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。
墙体最下一皮和最上一皮，应用丁砖砌。
在砌筑中应按图纸规定的预留孔洞沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏。砖筑中要经常用托线板和线缍检查墙面和头角，随时纠正偏差。当砌筑中翻排转移及每天下班前应清扫墙面，清水墙要勤缝，并做好落手清。在框架填充墙或分隔墙中，在梁底或板底，应砌筑密实，如皮数不够时可采用斜砖砌嵌。
4.10脚手架工程
4.10.1外脚手
外脚手可采用双排钢管扣件式脚手搭设，钢管规格Ф48×3.5的无缝钢管；扣件采用可锻铁扣件，立杆最大间距180CM，小横杆最大间距120CM。底座垫平装设牢固，立杆必须稳固地落在底座上，底座垫板下面的土层应夯实；防止产生不均匀沉降。大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆连结坚固，大横杆的两端搁置在大横杆上，并用扣件与大横杆连结牢固。剪力撑及横向斜撑均设在脚手架的外侧，横向斜撑的斜杆，必须与立杆及大横杆连结牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应与建筑物相拉连。与建筑物附着的锚固点设在大横杆与立杆相交的节点处，锚固点的拉压力应通过附着的杆传递给建筑物。全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踏脚板和防护安全网。
4.10.2钢管扣件脚手架的搭设操作工艺：
4.10.2.1钢管扣件脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪力撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
4.10.2.2双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。
4.11楼地面施工方法
水泥楼地面施工工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设水泥混凝土→振捣→三遍压实抹光→养护。每道工序必须严格质量验收，精心施工，层层把关。
4.11.1水泥楼地面施工工程
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
4.11.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
4.11.1.2找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.11.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.11.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据室内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5~2.0M。灰饼上平面即为地面面层标高。
4.11.1.5刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
4.11.1.6铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
4.11.1.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。
4.11.1.8铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力打压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
4.11.1.9第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
4.11.1.10第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
4.11.1.11养护：地面压光完工后24H，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D，当抗压强度达5MPa才能上人。
4.12内装修及外防水施工方法
内装修及外防水施工应交叉立体施工。内装修及外防水施工时必须与水电安装、门安装等密切配合，防止返工和损坏产品。
内粉刷施工工艺流程为墙面、顶板、底面清理→镶补脚手洞或其它洞口→出塌饼→粉护角线→基面浇水湿润→冲筋→刮冷糙→刮底层糙→面层粉刷。弹线时要求把不合模数的砖排在阴角和不明显处。
在墙面及转角处每隔2M左右做好标志点以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。
4.13铝合金窗安装方法
铝合金窗的施工方法，施工时关键要抓住窗洞口标高，周边堵缝，连接件牢固等，严格做好各道工序的验收关，并要注意对产品的保护工作，具体如下：
4.13.1铝合金窗产品包装、运输、储存应符合下列规定：
4.13.1.1产品包装：产品用草绳捆扎或用包装布包扎并附贴“轻放”标志。
4.13.1.2产品运输时，必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞损伤；搬运时应立放，并注意轻拿轻放，不得摔、碰、撞、拖，以免损坏。
4.13.1.3铝合金窗应存放在专门的仓库内，宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70°，以免产品变形，并应采取防倾倒措施。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。
4.13.1.4铝合金窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。
4.13.2铝合金窗框安装。
4.13.2.1铝合金窗安装工作应在室内粉刷等湿作业完毕后进行。
4.13.2.2安装铝合金窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。
4.13.2.3将窗搬运到相应的洞口旁竖放，在窗框及洞口上作垂直中线标记。
4.13.2.4当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
4.13.2.5应根据设计图纸及窗的开启方向，确定框的安装位置，并把框装入洞口，安装时应采取防止窗变形的措施。
4.13.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
①砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
②设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
4.13.2.7窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
第二章 工期及质量目标
2.5.1工期目标及保证
2.5.1.1施工工期进度保证措施
根据招标文件的要求，本工程工期仅为140日历日，根据本公司的实际施工情况，确定总工期为130日历日。一旦中标，我公司项目部管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。在施工过程中实施科学的管理，以建筑工程施工进度计划为依据，编制相应安装工程施工进度总计划，实施过程中对月计划、旬计划、日计划实行分区分级控制。
以合同期为依据，在执行总进度计划中由公司副总经理每二周主持召开一次项目经理部会议，对本工程施工、进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
工作安排要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到从工作紧张，处处热火朝天。保证材料、设备的及时供应，坚决杜绝停工待料的现象。开展技术革新，提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。组织劳动竞赛活动，班组间开展质量、进度的评比工作，提高职工的劳动性。根据土建进度安排施工人员，必要时应实行加班加点，昼夜施工加快工程的施工进度。
为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
坚决树立现场管理人员的绝对权威，让其有职有权，指挥自如，以保证工程的顺利进行。领导亲临现场指挥作战，出现问题及时处理解决，保证整个系统畅通无阻。
2.5.1.2公司调配充足的模板、机械及劳动力等，确保周转材料及人员的充分调配。
2.5.1.3施工材料准备充足。
2.5.1.4为进行流水作业，以后浇带为界划分施工段，进入装饰阶段，地面、内粉刷组织施工，扩大作业面。
2.5.1.5加强管理，严格监理，方案经监理、甲方等批准，做好各种安全等措施。
质量目标及控制
5.1质量控制点的位置
| 分 项 工 程 | 质 量 控 制 点 |
| 工程测量定位 | 标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高 |
| 地基、基础 | 基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高、预留件的位置、规格、数量 |
| 砌 体 | 砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列 |
| 模 板 | 位置、尺寸、标高、预埋件位置、预留洞孔尺寸、位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况 |
| 钢筋混凝土 | 水泥品种、标高、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种、规格尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、预制构件吊装或出场（脱模）强度、吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度 |
| 焊接 | 焊接条件、焊接工艺 |
| 装修 | 视具体情况而定 |
5.2质量控制点明细表
| 序号 | 控制内容 | 技术质量要 求 | 检 具 | 检验方法 | 备 注 | |
| 1 | ⑴ | 砂、石含泥量 | 不大于8% | 砂石试验设备 | 批价200t标准法 | |
| ⑵ | 水泥标号、安定性 | 各龄期强度符合要求、试件无裂纹、弯曲 | 水泥试验设备 | 批价200t沸 煮 法 | ||
| 2 | ⑶ | 和易性 | 根据试验室出具的配合比 | 坍落筒 | 每车检查 | 每100M3混凝土作试块一组 |
| 3 | ⑷ | 混凝土运输时间 | 不得超过初凝时间 | 手表 | 全检 | |
| 4 | ⑸ | 钢筋原材料机械性能 | 合乎有关规定 | 钢材试验设备 | 热轧、热处理60t； | |
| 5 | ⑹ | 引铁起弯点尺寸 | 20MM | 钢卷尺 | 全检 | |
| ⑺ | 箍筋、构造筋间距 | ±20MM | 钢卷尺 | 抽检10% | ||
| ⑻ | 5MM | 直靠尺 | 抽检5% | |||
| 6 | ⑼ | 柱、板相贯面模板保养、清洁 | 光洁、隔离剂均匀 | 目 测 | 全检 | |
| 7 | ⑽ | 模板的轴线位移 | 3MM | 经纬仪 | 全检 | |
| ⑾ | 模板的垂直、平整度 | 平整5MM、垂直3MM | 靠 尺 | 抽检10% | ||
| 8 | ⑿ | 浇灌厚度、倾落高度 | 30CM一层不大于2CM | 目 测 | 不定期抽检 | 坚持至习惯性操作 |
| 9 | ⒀ | 振捣密实 | 无夹渣、缝隙、露筋、孔洞、蜂窝＜400CM2 | 目 测 | 抽检10% | |
| 10 | ⒁ | 甩出筋间距 | 主筋±10、架立筋±20 | 钢卷尺 | 抽检10% | |
| 11 | ⒂ | 及时覆盖洒水 | 不得干裂脱水 | 目 测 | 普查 | |
| 12 | ⒃ | 合理拆模 | 不得损坏模板、砼 | 目 测 | 普查 | 修复时不得掩盖影响结构的缺陷 |
| ⒄ | 及时修复砼表面缺陷 | 符合表面质量要求 | 目 测 | 普查 | ||
| 13 | ⒅ | 正确、及时 | 完整定期分析 | 钢尺、靠尺 | 按有关规定抽查分析 | |
| 14 | ⒆ | 正确、及时注意修复后的复检 | 及时、准确、经济 | 钢尺、靠尺 | 按有关规定抽检报告 |
5.3工程技术复核计划表
| 序号 | 复核项目 | 施工人员或班组 | 技术复核人 | 备注 |
| 1 | 测量放线 | 每 段 | ||
| 2 | 标高引测 | 每 段 | ||
| 3 | 模板尺寸 | 每 段 | ||
| 4 | 钢筋规格数量位置 | 每 段 | ||
| 5 | 预埋件预留洞 | 每 段 | ||
| 6 | 门窗预留洞 | 每 段 |
5.4隐蔽工程验收计划表
| 序号 | 验 收 项 目 | 验 收 人 | 总 验 收 |
| 1 | 各段基础、墙板、结构柱钢筋 | ||
| 2 | 各段结构梁、楼板钢筋 | ||
| 3 | 各层预留洞 | ||
| 4 | 后砌墙拉结筋 | ||
| 5 | 外防水 | ||
| 说明：验收除以上我施工技术人员先组织自检，敬请业主、监理、质
检站、设计单位领导进行复检。 |
|||
5.5.12砂浆试块制作计划表
| 试块名称 | 设计标号 | 试块组数 | 备 注 |
| 填充墙 | M7.5 | 2组 | 水泥砂浆 |
5.5.13混凝土试块制作计划表
| 试块名称 | 设计标号 | 试块组数 | 备 注 |
| 垫层砼 | C15 | 1组/段 | |
| 基础底板、地梁 | C30 S8 | 抗压：1组/100M3
抗渗：1组/500M3 |
同条件养护试块板1组/段、梁1组/段 |
| 内柱 | C40 | 抗压：1组/100M3 | 同条件养护试块1组/段 |
| 墙板、外柱及顶板、梁 | C30 S8 | 抗压：1组/100M3
抗渗：1组/500M3 |
同条件养护试块板1组/段、梁1组/段 |
5.5.14 成品、半成品、原材料进场验收计划表（及检测项目）
| 材料名称 | 试样数量 | 试样组数 | 备注 |
| 425#水泥 | 不少于20公斤 | 1组/100吨 | |
| 粗、中砂 | 不少于20公斤 | 1组/600吨 | |
| 石子 | 不少于20公斤 | 1组/600吨 | |
| 钢筋 | 25CM、50CM各二支 | 1组/60吨 | 各种规格全部复试 |
| 页岩砖 | 不少于15块 | 1组/3万 |
砂的检测项目：每一验收批一般检测筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度等。如为海砂，还应检测其氯离含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
石的检测项目：对于石子，每验收批一般应检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、表观密度、堆积密度。对高强混凝土用石须检测压碎值指标（必要时也检测岩石抗压强度）。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
水泥的检测项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度等。
烧结空心砖检测项目：抗压强度（大面、条面）、外观尺寸。
5.6工程创优质量保证措施
5.6.1总体措施
5.6.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识。
5.6.1.2施工班组必须严格考察、分析对比、择优选用。
5.6.1.3认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
5.6.1.4施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
5.6.1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5.6.1.6工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由项目组自行检查经公司质量科复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
5.6.1.7对土建、安装、装饰工程、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”等线路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
5.6.1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
5.6.1.9技术资料管理扫档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
5.6.2混凝土工程质量保证技术措施
5.6.2.1应把好砼质量关，现场设磅秤计量，配合比由试验室抽取试样，试验后提供，现场挂牌并派技术人员监督，检查坍落度，对于不合格者不准浇筑于工程构件中。
5.6.2.2砼浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
5.6.2.3严格把好原材料质量，水泥、碎石、砂及外掺剂等，即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
5.6.2.4为保证砼工程质量，必须严格执行操作执行要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全负责，另配监理人员监督振捣质量。
5.6.2.5砼浇前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
5.6.2.6在操作难度较高处和留洞，钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
5.6.2.8砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
5.6.3钢筋工程质量保证技术措施
5.6.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
5.6.3.2所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样，附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
5.6.3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
5.6.3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5.6.3.5注意满足浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1∶1~1.2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
5.6.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
5.6.3.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格不得进行下一道工序施工。
5.6.3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
5.6.3.9为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
5.6.3.10各分部分项工程的钢筋质量，技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
5.6.4模板工程质量保证技术措施
5.6.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
5.6.4.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员认可后方可进行拆模。
5.6.4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
5.6.4.4模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。
5.6.4.5加工的柱子模宜事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
5.6.4.6对木模本身的质量应认真检查：
①木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
②木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
5.6.5测量工程质量保证技术措施
5.6.5.1测量定位所有的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用同期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.6.5.2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
5.6.5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5.6.5.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
5.6.5.5轴线控制点以总标高控制点，必须以监理书面认可方可使用。
5.6.5.6所用测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
5.6.6特殊气候条件下的施工技术措施
5.6.6.1雨季施工技术措施：
5.6.6.1.1浇捣砼前应及时了解天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
5.6.6.1.2如果浇捣砼时逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。
5.6.6.1.3现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
5.6.6.1.4做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
5.6.6.1.5如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
5.6.6.2冬季施工技术措施：
5.6.6.2.1本工程施工期将经过冬季，必须做好冬季施工的各项技术准备工作。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.6.6.2.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
5.6.6.2.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.6.6.2.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.6.6.2.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
| 项 目 | 拌合水 | 骨料 |
| 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 80℃ | 60℃ |
| 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 60℃ | 40℃ |
5.6.6.2.6因考虑到地下室外墙板防水施工，必须制定专项冬季防水施工方案。
5.6.6.2.7冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
5.6.6.2.8砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
5.6.6.2.9采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
5.7工程质量保证体系、措施及预防质量通病措施
5.7.1工程质量目标
我公司将在施工过程中严格控制工程质量，制定以优质工程为奋斗目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保质量优良等级标准。
5.7.2工程质量保证体系
5.7.2.1围绕质量目标的管理网络
根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
5.7.2.2质量目标管理网络图
质量责任制
- 加强分包项目管理
- 落实岗位责任
- 各分项按工种书面交底
质量控制点
- 指定质量控制点
- 跟踪管理
- 分析改进
质量目标
- 保证主要分项优良
- 保证各分包评定优良
- 保证竣工工程评定优良
工作质量
- 合理设置岗位指定专项控制点
- 跟踪管理
检查制度
- 加强自检互检专检
- 落实整改措施
- 评定及奖罚
5.7.2.3保证质量目标的管理组织体系
总承包项目经理部
综合办公室
计划经营部
生产安全部
质量部
架子搭拆
电气消防
给排水
门窗
油漆工程
防水保温
钢筋制安
泥工
木工
机械施工
桩基施工
项目质量监控体系
质量程序控制和制度
专职和兼职质量员
操作人员
执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。
项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。
5.8现场质量管理及保证措施
5.8.1施工过程控制
施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
（1）一般过程的控制
- 一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐保温工程等。
- 一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
- 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
- 过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。
- 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。
- 不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
- 工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。
（2）关键过程控制
- 关键过程指本工程起决定作用的过程。本工程关键过程为：1#地下人防及屋面防水工程。
- 关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
- 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
- 关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。
5.8.2施工过程管理流程控制
BEGIN
现场、技术、设备
改 整
质量计划及施工方案
N
N
审 批
Y
Y
开 工
整 改
分部分项工程质量评定
N
验收合格否
Y
过程控制
纠 正
业主监理及质监评定
N
N
质量验评
Y
Y
N
交付否
Y
END
5.8.3材料采购过程的流程控制
材料采购质量工作流程图
工作内容
BEGIN
1、用料申请
采购计划
调整
2、原材料采购
N 3、联系分承包商
确认否
4、分承包商资料
Y
选择供应商
N Y
5、分承包商申报
合格供应商
6、合格分包商资料
审批
7、合格分包商名称
确认供应商
8、购销合同
合同约定
9、租赁合同
过程控制
进货验收
10、产品准用单
N 11、产品合格报告
退货
合格否
12、质量复试报告
标识
13、收料月记记录
质量追溯
14、原材料质量追溯
END
5.8.4 检验与试验标准流程
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
检验和试验状态标识控制工作流程图
BEGIN
N
进货验收
未交待，检验
是否检验
Y
合格否
不合格状态
检验
N Y
合格状态标签
放行使用
处理
END
5.8.5现场施工机械设备管理流程控制
施工机械设备管理与维护工作流程图
BEGIN
策划及设想
N
审批通过否
Y
安装调试
N
验收
Y
使用
维护、保养
检 查
Y
继续使用否
N
拆 卸
END
5.8.6施工过程纠正和预防工作流程控制
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。
纠正与预防措施控制工作流程图
BEGIN
信息收集
不合格原因
制定纠正/预防
纠正预防措施
修正
N
审 批
Y
实施计划
评定鉴证
N
合格否
Y
修改体系文件，归档
END
5.8.7现场施工资料管理流程控制
项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。
文件和资料控制程序工作流程图
BEGIN
分发文件和
建立文件和
修改
起草
审批
N
Y
批准
发布
实施
过程控制
N
N
修正
回收
有效否
Y
END
5.8.8施工过程不合格产品管理的流程控制
不合格产品控制工作流程图
BEGIN
检验和试验
合格否
Y
N
标识、隔离
评审与处置
在施品
物料
整改
报废
处理
N
验收
N
让步接受
返工、返修
合格否
验收
Y
合格否
Y
继续使用
END
5.8.9施工过程中质量工作记录流程控制
质量记录控制工作流程图
BEGIN
分包方的质量
收集、整理
归档
留存
编目
储存、保管
查阅
处理
END
5.8.10工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制
工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。
产品标识和可追溯工作流程图
BEGIN
产品进场
产品标识
Y
追溯
N
领用
产品标识
Y
N
施工日记
追溯
领料单
过程控制
Y
收料日记
产品标识
N
采购文件
追溯
供应商
END
5.8.11甲供材料管理的流程控制
甲供材料管理的控制流程图
BEGIN
合同约定
现场准备
产品验证
有问题否
Y
N
接受
过程控制
有问题否
记录
Y
N
报告甲方
领用
Y
处置
有问题否
N
END
5.8.12回访、保修等服务工程流程控制
服务工作流程图
BEGIN
定期问访
接受投诉
有问题否
Y
N
现场调查
编制方案
N
审批审核通过
实施维修
N
验收
合格否
Y
顾客接受
反馈有关部门
收集质量信
END
5.8.13 内部质量体系审核工作流程控制
内部质量体系审核工作流程图
BEGIN
编制年度计划
委派审核员
制定专用文件，确定审核依据
公司
实施审核
起草，签发审核
确定纠正和预防BEGIN
跟踪
N
采取措施
完成否
验证
合格否
END
5.8.14施工过程中的质量控制及质量通病的防治
质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
- 施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
- 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
- 做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。
- 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
- 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
- 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
- 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
- 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
- 持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。
- 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
- 运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。
5.9针对性工程质量保证措施及质量通病的防治
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
5.9.1 钢筋工程质量保证措施
- 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
- 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
- 严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
- 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
- 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
- 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
- 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
- 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
- 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
5.9.2 模板工程质量保证措施
- 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照国家标准执行。
- 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
- 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用粘贴胶带，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。
- 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
- 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
- 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
- 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
5.9.3 混凝土工程质量保证措施
- 严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
- 严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报监理部门审核存档。
- 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
- 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
- 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
- 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
- 砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
- 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
- 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
- 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。
- 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。
- 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
- 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
- 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
- 砼试块制作、坍落度检测方案：
a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做同条件养护试块及一组拆模试块。
b、坍落度测试随机抽样。
c、人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、送样。
（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护。
5.9.4 墙体工程质量保证措施
- 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
- 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满。
- 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
- 砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，
- 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
5.9.5 装饰工程质量保证措施
- 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。
- 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
- 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。
- 装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均做好1：2水泥砂浆护角线再做面层，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均应做到顺直方正。
- 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。
- 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
- 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。
5.9.6安装工程质量保证措施
（1）工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。
（2）做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。
（3）水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。
（4）电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。
（5）电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。
（6）所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。
（7）设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。
（8）设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。
（9）设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。
（10）设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。
5.9.7 计、测量工作质量保证措施
- 为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
- 测量定位所用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
- 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
- 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
- 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
- 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
- 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
5.9.8特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）
5.9.8.1冬季施工
当平均气温降到5℃，或最高气温降到0℃，砼进入冬季施工。
- 在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。
- 由于江苏地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。
- 遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。
- 砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。
- 砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。
- 砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。
- 冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。
- 在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。
- 室内进行装饰工作时，可提前配门窗，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。
- 水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。
- 材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。
5.9.8.2雨季及台风季节施工
- 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
- 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。
- 砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。
- 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。
- 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
- 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
- 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
- 在台风来临之前应对塔吊、脚手、人货梯等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。
5.9.9夜间施工技术措施
- 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
- 现场配备手电筒若干，以备检查之用。
- 施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。
5.9.10产品保护
- 在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
- 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。
- 在装饰中对楼梯踏步口，门框等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。
- 在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
- 机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。
- 施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。
5.10质量管理过程中的关键工序控制
5.10.1 钢筋工程质量检测方法
- 进料堆放
出厂合格证
抽样复试
施工员、材料员、资料员
施工员、试验员
挂牌
检查型号、规格、尺寸及表面
材料员
技术员、施工员
5.10.2 模板工程质量检测方法
（1）模板制作
质保书
外观检查
施工员、材料员、资料员
施工员、质量员、材料员
施工员、质量员
涂脱模剂
施工员、质量员
侧面刨光处理
（2）模板支撑
轴线、限位、找平
形状尺寸接缝
螺栓支撑
施工员、技术员、
质量员
施工员、质量员
施工员
预留洞口
技术员、施工员
施工员、质量员
平整垂直
（3）拆模
拆模令
清理堆放
调换修整
项目工程师
施工员、材料员
施工员、材料员
5.10.3 砼工程质量检测方法
- 准备阶段
预检
清除杂物
浇水湿润
施工员、技术员、
质量员
施工员
施工员
水泥质保书
级配员
技术员、施工员、质量员、
项目工程师
级配复核
浇捣令
材料员
资料员
（2）浇捣阶段
试块制作
监控振捣顺序及要领
坍落度测试
试验员
技术员、施工员、质量员
级配员
养护检查
二次抹平检查
施工员、质量员
施工员、质量员
5.10.4 砌体工程质量检测方法
（1）准备阶段
弹线检查
计量设备检查
砖、水泥质保书
施工员、技术员、质量员
计量员
材料员、资料员
皮树杆复核与设置
钢筋检查
预留孔洞
施工员、技术员、
质量员
施工员、技术员
施工员、技术员
（2）砌筑阶段
砂浆试块制作
轴线位置
砖浇水
试验员
施工员、技术员
施工员
拉结筋、预埋件
灰缝厚度、垂直度、平整度
施工员、技术员
施工员、质量员
5.10.5 装饰抹灰工程质量检测方法
砂浆冲筋
出灰饼
墙面平整度检查
弹基准线
施工员
施工员
施工员、质量员
施工员、技术员
踢脚线
面层抹灰
底层抹灰
水泥砂浆护角线
施工员
质量员
施工员、质量员
施工员
施工员
5.10.6安装工程分部、分项工程质量检测方法
| 项目 | 检测方法 | 执行标准
的条款 |
主要检测和实验器具 | ||
| 名称 | 型号规格 | 精度等级 | |||
| 一、建筑采暖卫生与煤气工程 | GB50242-2002 | ||||
| 1、室内给水管道安装 | GB50242-2002 | ||||
| （1）隐蔽管道及给水消防系统试压、吹洗 | 观察检查试压吹洗情况或检查隐蔽、试压和吹洗记录 | GB50242-2002 | 压力表
电动试压泵 |
Y100.0-2.5MPA
DSY-350 |
1.5级 |
| （2）管道法兰、螺纹和焊接接口 | 用扭力板手检查或焊接检测尺检查 | GB50242-2002 | 扭力扳手
焊接检测尺 |
AC28-76
0-40*1 |
|
| （3）管道的坡度 | 用水准仪、拉线和尺量检查 | GB50242-2002 | 水准仪 | S3 | 3/1000 |
| （4）管道安装的允许偏差 | 用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查 | GB50242-2002 | 水准仪
铁水平 |
S3
400.600 |
3/1000
0.2 |
| （5）管道支架和管座安装 | 观察或用手扳检查 | GB50242-2002 | 水准仪
钢卷尺 |
5M | |
| （6）阀门安装 | 用手板检查和检查出厂合格证并进行压力试验 | GB50242-2002 | 压力表
电动试压泵 |
Y100.0-2.5MPA
DSY-350 |
1.5级 |
| 2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程 | GB50242-2002 | ||||
| （1）自动喷撒喷头和消防栓安装 | 观察和尺量以及对照图纸和施工规范检查 | GB50242-2002 | 经纬仪
钢卷尺 |
J2
3M |
±2” |
| （2）管道附件及卫生器具给水配件安装 | 观察、启闭检查和尺量检查 | GB50242-2002 | 钢卷尺 | 3M | |
| （3）管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差 | 用尺量检查 | GB50242-2002 | 钢卷尺 | 3M | |
| 项目 | 检测方法 | 执行标准
的条款 |
主要检测和实验器具 | ||
| 名称 | 型号规格 | 精度等级 | |||
| 3、给水管道附属设备安装工程 | GB50242-2002 | ||||
| （1）水泵安装 | 用钳工水平仪检查水泵安装的水平度；用百分比、塞尺检查联铀器的安装精度；检查试运转轴承的温度记录 | GB50242-2002 | 用钳工水平仪
百分比 |
200
0-5 |
0.02、0.01 |
| （2）水箱安装 | 用吊线和尺量检查水箱的安装偏差；检查灌水或试压记录 | GB50242-2002 | 线锤
钢板尺 |
150MM | |
| （3）水箱保温 | 用钢针刺入保温层和尺量检查 | GB50242-2002 | 钢板尺 | 300MM | |
| 4、室内排水管道安装工程 | GB50242-2002 | ||||
| （1）灌水和通水试验 | 检查灌水和通水试验记录或通水检查 | GB50242-2002 | |||
| （2）管道的坡度 | 检查隐蔽记录或用水准仪、拉线和尺量检查 | GB50242-2002 | 水准仪 | S3 | 3/1000 |
| （3）管道的借口和支撑 | 观察检查和用锤轻击检查；用手板检查 | GB50242-2002 | 扭力扳手 | AC28-76 | |
| （4）管道安装允许偏差 | 用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查 | GB50242-2002 | 水准仪
铁水平 |
S3
400 |
3/1000
0.2 |
| 5、卫生器具安装工程 | GB50242-2002 | ||||
| （1）卫生器具排水管的连接 | 用通水检查；观察和尺量检查 | GB50242-2002 | |||
| （2）卫生器具的排水管径和最小坡度 | 用观察或尺量检查 | GB50242-2002 | 铁水平
钢卷尺 |
300
3M |
0.2 |
| （3）卫生器具安装 | 观察和手版检查，用铁水平、吊线和尺量检查 | GB50242-2002 | 铁水平
水准仪 |
300
S3 |
0.2
3/1000 |
| 项目 | 检测方法 | 执行标准 | 主要检测和实验器具 | ||
| 名称 | 型号规格 | 精度等级 | |||
| 二、电气安装工程 | GB50303-2002 | ||||
| 1、配套及管内穿线工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）电管安装 | 观察检查、用食粮检查和检查安装隐蔽记录 | GB50303-2002 | 线锤
钢板尺 |
1000MM | |
| （2）管内穿线 | 观察检查或检查安装记录 | GB50303-2002 | 绝缘电阻
测试仪 |
ZC25-3 | |
| （3）导线绝缘 | 用绝缘电阻测试仪检查导线绝缘 | GB50303-2002 | 绝缘电阻
测试仪 |
ZC25-3 | 1.0 |
| 2、电缆线路工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）电缆敷设 | 观察检查和检查隐蔽工程记录加简图 | GB50303-2002 | 绝缘电阻
测试仪 |
ZC25-4 | |
| （2）电缆终端头和接口制作安装 | 观察检查和检查安装记录 | GB50303-2002 | 绝缘电阻
测试仪 |
ZC25-4 | |
| （3）电缆支、托架及桥架安装 | 观察检查或用水准仪、吊线、拉线和尺量检查 | GB50303-2002 | 绝缘电阻
测试仪 |
S3
20M |
3/1000 |
| 3、硬母线安装 | GB50303-2002 | ||||
| （1）母线连接 | 观察检查和实测或检查安装记录用扭力扳手检查 | GB50303-2002 | 扭力扳手
塞尺 |
AC28-76
150MM |
|
| （2）母线的安装 | 用尺量检查 | GB50303-2002 | 直角尺
钢卷尺 |
100*250
5M |
2 |
| （3母线绝缘子及支架安装 | 观察和用手板检查 | GB50303-2002 | 铁水平
钢卷尺 |
300
5M |
0.2 |
| 4、电力变压器安装工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）变压器安装 | 观察检查个实测或检查安装记录 | GB50303-2002 | 水准仪 | S3 | 3/1000 |
| （2）变压器与线路连接 | 观察检查 | GB50303-2002 | 接地电阻
测试仪 |
ZC-8 | 5 |
| （3）变压器附件安装 | 观察检查 | GB50303-2002 | 钢卷尺 | 3M | |
| 项目 | 检测方法 | 执行标准
的条款 |
主要检测和实验器具 | ||
| 名称 | 型号规格 | 精度等级 | |||
| 5、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 | GB50303-2002 | ||||
| （1）柜、盘安装 | 用水准仪、直尺、电线和尺量检查 | GB50303-2002 | 水准仪
塞尺 |
S3
150MM |
3/1000 |
| （2）柜、（盘）内设备的连接 | 观察和试操作检查 | GB50303-2002 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 |
| 6、低压电气安装工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）低压电气安装 | 观察和试通电、试操作检查；检查安装记录 | GB50303-2002 | 绝缘电阻
测试仪 |
500V
ZC25-3 |
1.0 |
| （2）电气的操动机构安装 | 观察和试操检查 | GB50303-2002 | |||
| （3）电气的引线焊接 | 观察抽查 | GB50303-2002 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 |
| 7、电机的电气检查接线工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）电机的电气检查和接线 | 管擦黑检查或检查试验调整记录和安装记录 | GB50303-2002 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 |
| （2）电机外壳接地线敷设 | 观察检查并用接地电阻测试仪检查 | GB50303-2002 | 接地电阻测试器 | ZC-8 | 5 |
| 8、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）器具安装 | 观察检查；用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 | GB50303-2002 | 经纬仪
水准仪 |
J2
S3 |
±2“
3/1000 |
| （2）配电箱（盘）按扎 | 观察检查；用水准仪、直尺、吊线和尺量检查 | GB50303-2002 | 水准仪
钢卷尺 |
S3
3m |
3/1000 |
| （3）导线与器具连接 | 观察和通电检查 | GB50303-2002 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 |
| 项目 | 检测方法 | 执行标准
的条款 |
主要检测和实验器具 | ||
| 名称 | 型号规格 | 精度等级 | |||
| 9、弱电工程 | GB50303-2002 | ||||
| （1）配管 | 观察检查、尺量检查和检查安装、隐蔽记录 | GB50303-2002 | 钢卷尺 | 5M | |
| （2）桥架线槽敷设 | 用水准仪、吊线、拉线和尺量检查 | GB50303-2002 | 水准仪 | S3 | 3/1000 |
5.11工程质量奖罚制度
- 工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
- 凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。
- 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。
- 项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为依据。
- 为便于落实“谁施工、谁负责”的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查、评定时记录，作为准对性奖罚的依据。
5.12分阶段和总体竣工验收、资料交接安排
定位角桩：2005年11月，由甲乙双方、监理、规划、设计院参加。
基底土质：2005年11月，由甲乙双方、监理、设计院、质监站参加。
基础工程：2005年11月，由甲乙双方、监理、质监站、设计院参加。
主体结构：2006年2月，由甲乙双方、监理、质监站、设计院参加。
工程预验收：2006年3月，由甲乙双方、监理、质监站、设计院参加。
竣工验收：2006年4月，由甲乙双方、监理、质监站、设计院、消防、环保等参加。
注：1、工程预验收是指对土建、水电综合验收，请甲方、监理、质
监部门提出整改意见。
2、竣工验收是对整个工程土建、水电质量等级的评定验收。
第五章 施工质量、进度、安全、文明等措施
5.13保证安全生产主要措施
5.13.1施工安全生产总体措施
5.13.1.1成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
5.13.1.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
5.13.1.3项目经理部将甲方指定的分包单位纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。
5.13.1.4每月组织各部门及各分包单位进行安全生产大检查，进行总评比和奖惩。
5.13.1.5所有洞口，监边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
5.13.1.6每个施工段均应设若干灭火器，实行统一管理。
5.13.1.7各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施。
5.13.1.8各部门及各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部安全部门。
5.13.1.9凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
5.13.1.10配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。进场施工人员需经公司有关部门审查，服从公司的各项规章制度。
5.13.1.11制定执行出入大门的规章制度。
5.13.1.12工地建立安全管理体系。
5.13.2保证安全的具体规定及技术措施
5.13.2.1严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
5.13.2.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
5.13.2.3做到无施工方案不施工，有方案无交底不施工，班级上岗前没有安全交底不施工。施工班级要认真做好安全上岗交底活动记录，每月一上午组织不少于1小时的安全教育活动。
5.13.2.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
5.13.2.5严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1~3人级动火界限审批手续。
5.13.2.6严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
5.13.2.7夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于小间装修的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
5.13.2.8现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
5.13.2.9现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修理。
5.13.2.10电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
5.13.2.11塔吊及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
5.13.2.12塔吊吊装钢筋、钢管等长物时，绑扎点必须严格检查，防止倾覆。
5.13.2.13小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用钢筋笼或料斗、钢筋、钢管等细长物必须两端捆扎牢固后方能起吊。
5.13.2.14所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
5.13.2.15操作使用的脚步手，在施工范围及高度均应铺设海底笆和栏杆。
5.13.2.16基坑边必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。
5.13.2.17施工人员不得用抛运方式传送小件材料。
5.13.2.18长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
5.13.2.19地下室及顶板预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。
5.13.2.20钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间，并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。
5.13.2.21脚手架外围设封闭安全网，以防止坠落事故发生。
5.13.2.22 加强对易燃易爆和有毒材料、物品的保管，设置专门的储存保管场所，并设置警卫力量，24小时都要有专人看守。
5.13.3保证消防安全主要措施
5.13.3.1由公司安全科、土建项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
5.13.3.2施工现场必须实施动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
5.13.3.3在建筑物内、脚手架上、临时设施四周应按规定设备足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
5.13.3.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机使用正常。
5.13.3.5施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。
5.13.3.6配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。
5.13.3.7严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现严加处理。
5.13.3.8进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。
5.13.3.9对施工现场四周道路旁侧城市专用龙头调查清楚。进入工地道路畅通，宽度不小于5米。
5.13.3.10加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
5.14文明施工及工地标准管理措施
5.14.1文明施工目标
5.14.1.1本工程实行施工现场标准化管理，确保工程获扬州市文明工地称号。
5.14.1.2公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打扫评定，有力地进行项目“标化”工作达到文明工地的要求。
5.14.2场容场貌管理措施
5.14.2.1工地实行围墙封闭施工。工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一标准围设。
5.14.2.2在施工现场，设置“七牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。
5.14.2.3建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区分开，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
5.14.3文明建设措施
5.14.3.1在工地四周围墙建筑物外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施及时反映工地内各类动态。
5.14.3.2开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
5.14.3.3加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工组一定的活动场所，提高班组整体素质。
5.14.3.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通无阻。
5.14.3.5加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
5.14.3.6对施工现场的甲方指定分包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。
5.14.3.7做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。
5.14.3.8现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。
5.14.3.9材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全，以利生产。
5.14.3.10砼浇捣时，砼车必须在场内清理干净，在场内所散落的砂浆应做到随落随清。
5.14.4强化工地卫生建设
5.14.4.1工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。
5.14.4.2防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
5.14.4.3现场设置医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
5.15外地施工人员管理措施
5.15.1对施工人员的管理是工地管理中很重要的一部分，目前施工人员外地人较多。
5.15.2户口管理制度
①建立以合同责任人为主的治保组织，协助派出所办理暂住人口登记、核发、收缴《暂住证》、《临时户口登记证》、《务工证》，并了解暂住人口表现情况，平时做好治安工作记录，资料齐全，对发生的各类案件及时向派出所汇报，并协助查破；
②人来登记，人走注销，需领证人员在规定时间内办理领证手续，人员变动和发现问题及时向公安部门汇报；
③招聘施工人员，先订合同后录用，先教育后派工，严格把关，做到对每个施工人员来历、身份清楚；
④要经常加强本部门施工人员的法纪教育，自觉遵守国家的法律、法令，成为守法、护法的单位。
5.15.3宿舍管理制度
工棚宿舍定人定位集中住宿，每间宿舍设舍长负责管理，不得擅自留宿他人；职工夜间外出应在当晚十时内返回；不准男女混住一室，严禁搞各种违法活动，宿舍内应床位统一，生活用具统一摆放，保持清洁、卫生。
5.15.4明确树立“工地是我家，我为扬州建设作贡献”的思想。
5.15.5工地完全封闭，严禁非施工人员进入工地。
5.15.6建立和健全集体宿舍，防盗、防火、值班等安全防范制度，并经常检查督促执行情况，做到内部治安秩序良好。
5.15.7公司安全科陪同当地派出所定期对外来人员进行教育。
第六章 降低成本、提高经济效益措施
6.1本工程采用项目法施工，执行公司成本目标管理体系和达标奖励办法。
6.2项目成本目标：确保公司即定的预算成本目标的实现，力争成本降低率达到1%。
6.3按公司成本管理与成本控制要求，建立健全项目成本管理机构，项目经理为成本管理第一责任人。
6.4成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程预算成本计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，力争1%的成本降低率。
6.5编制完整的临建计划，临建计划编制应依据公司的标准和总体控制规模，减少规划审批费用和尽可能避免重复建设。
6.6材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工重严格限额领料，建立节约用材奖励措施。材料、设备应根据工程进度分期分批进场，进场后码放整齐、妥善保管，适量发放，余料回收，避免丢失和损坏。材料设备的加工定货要严把质量关，每批定货应有书面质量技术交底，大批量的订货应按样品或样板进行生产，材料设备应按规定进行检验，对质量不合格的材料，对质量不合格的材料、设备施工人员有权拒绝使用。
6.7按施工组织设计要求，统一布置机械设备，钢筋、木材集中加工，砌筑砂浆现场集中搅拌，减少重复投入。采用泵送砼，提高劳动生产率。
6.8合理划分施工段，本工程将基础以后浇带为界分成三个流水段，减少劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。
6.9施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。施工量较大项目应出坚持做样板，再按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费。结构配合中，要做好预留预埋工作，以避免事后可能的大量剔凿。施工中坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，要节约点清材料，尽量利用脚下料避免不必要的浪费。
6.10采用新工艺、新方法，提高机械化程度和劳动生产率，大幅降低工程成本。
6.11优化施工方案，科学合理的组织现场施工，依靠“方案领先”加快施工进度，缩短施工总工期，达到节约开支、降低成本的目的。
6.12设计合理的早拆模板脚手体系，确保模板脚手装拆方便，可多次重复周转利用，降低模板消耗。
6.13砼浇捣时严格控制标高，不超标高浇捣，确保设计浇捣量与实际使用量基本相符。
6.14砼供应做到计量精确，在砼浇捣接近尾声时，与搅拌中心加强联系，做到最后一机砼与实际需要基本持平，减少浪费。
6.15合理利用施工中的余量砼，制作垫块和站窗过梁等小构件。
6.16加强施工现场管理，由专人对现场的短钢管、短钢筋、扎铁铜丝、扣件等建筑材料进行清理收集，减少不必要的浪费。
6.17加强对各分包施工队的协调管理，减少不必要的开凿及返工现象。
6.18节水措施
水龙头设专人管理，严格控制用水量，在不需用水时及时关闭，防止水源浪费。
6.19节电措施
由1名电工负责，施工期间防止机器空转浪费，下班后对工地进行检查，关闭不需要的所有电器，必要时关闭总闸。
施工组织设计补充如下：
1.1 安装工程
1.1.1水设备工程
主要工作内容包括给水系统、排水系统、消防系统。
1.1.1.1施工步骤
施 工 准 备
管道、管架、阀安装
系统强度、严密性试验
测量定位、材料设备检验
材料设备进场报验
设备安装
管道、管架预制大样图
配合土建预埋、预留
管道、管架预制
系统冲洗
设备安装大样图
配合装潢附属设施安装
竣 工 调 试 验 收
1.1.1.2主要施工方法
1.1.1.2.1施工准备
施工前认真熟悉图纸，结合土建、装潢等专业施工图，并根据施工规范及验收标准绘制加工安装草图；参照各专业阶段性施工部署，合理组织各项相关机具、材料和设备进场计划。
1.1.1.2.2管道安装
A、材料要求
工程选用的材料规格以及各项性能均要符合设计要求和国家有关标准规定。材料进场前要进行认真检测，要求材料在观感上不得有弯曲、变形、锈蚀等现象，且合格证、检测报告以及准用证等各项技术资料要齐全。
B、镀锌钢管螺纹连接安装
①管道采用螺纹连接时，管材切割、管螺纹加工须符合施工规范规定。丝扣配件安装时，根据管道规格选用合适的管子钳一次性旋紧到位，不得倒回，装紧后将外露螺纹处的多余填料清除干净，同时做好镀锌层被破坏部位的防腐工作。
②管道采用卡箍连接时，管材切割采用管子割刀以确保管子的圆度，在卡箍配件接头处采用滚槽机滚槽，并用专用工具将卡箍配件紧固。
C、钢塑复合管安装：采用螺纹连接和卡箍连接时同镀锌钢管安装方法。管道切割采用管子割刀，以防止砂轮切割机切割时对钢塑复管涂塑层产生的破坏。钢塑复合管切断和套丝后，要及时做好被破坏部位的涂塑修复工作。
D、室外铸铁给水管安装：
①铸铁承插给水管在铺设前先清理承插口。
②用425#水泥、-4级石棉绒、水按10：2：1配合比进行配合拌和。填料前，先将承插环间隙揩净、淋湿。填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整体，一个承插接头分2-4层填塞灰料，确保其严密不渗漏。
③捻打好的接口要用湿泥或湿草绳覆盖，定时浇水，春秋季每日2次，夏季4次，冬季在接口处用湿泥外覆松土进行保温。接口全部完成后整齐管线，两头要封闭，防止进水或和冬季进入冷空气影响捻口质量。养护24小时后，管内可灌水继续养护，但灌水压力不大于0.1Mpa。养护总时间不少于72h，养护期间管道不得承受振动负荷。如发现捻口不合格的要及时将渗漏部位剔除重新捻打。
④埋地室外铸铁给水管道要敷设在经夯实的土层上，试验合格后及时做好灰土回填工作。
E、镀锌钢管焊接安装：
①钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。安装后及时做好防腐工作。
②钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2MM。焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。
钢管对口焊接时，其管端对口形式应符合下表：
| 厚度（mm） | 坡口名称 | 对口形式 | 间隙C(mm) | 钝边P(mm) | 坡口角度α（°） |
| 3-9 | V型坡口 | 0-2 | 0-2 | 65-75 | |
| 9-26 | 0-3 | 0-3 | 55-65 |
③管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
④在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。
⑤焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。
1.1.1.2.3管道支架制作安装
A、支架的选用
①本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。
②施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。
B、管道支架间距
①钢管立管层高不大于5M，设一个固定件，大于5M设两个固定件。
②钢管横管支架间距详见下表：
钢管横管支架间距表
| 公称直径（DN） | 支架最大间距（M） | |
| 保 温 管 | 不 保 温 管 | |
| 15 | 1.5 | 2.5 |
| 20 | 2.0 | 3.0 |
| 25 | 2.0 | 3.5 |
| 32 | 2.5 | 4.0 |
| 40 | 3.0 | 4.5 |
| 50 | 3.0 | 5.0 |
| 70 | 4.0 | 6.0 |
| 80 | 4.0 | 6.0 |
| 100 | 4.5 | 6.5 |
| 125 | 5.0 | 7.0 |
| 150 | 6.0 | 8.0 |
| 200 | 7.0 | 9.5 |
| 250 | 8.0 | 11.0 |
| 300 | 8.5 | 12.0 |
③喷淋管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设备的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架、但吊架的间距控制在3.6m之内。管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
喷淋管的支架间距应符合下列规定
| 对称直径mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 距 离 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 7.0 | 8.0 |
C、管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。
1.1.1.2.4仪表、阀门及设备安装
A、压力测量仪表：首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。
B、阀门安装：本工程所采用的阀门按作用和用途分为：截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：手动阀、动力驱动阀、自动阀。
①安装前应检查如下内容
<1>阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。
<2>要求供货商对主管支管上的阀门遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。
②阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。
③螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。
④法兰阀门安装应注意到螺栓六角必须均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。
⑤根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。
C、设备安装：
⑴水泵安装：安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵基础的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。当水泵基础强度达60%以上时方可进行水泵安装；到基础达到设计强度时，再进行水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载能力。水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。
⑵消防附属设备的安装：①消火栓安装执行《给排水标准图集》（87S163），消火栓箱安装要平直牢固，无明显倾斜，箱内卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪在工程验收前安装。②水流指示器、喷淋头在系统试压冲洗合格后进行安装。a.水流指示器安装在系统分区干管始端，且在水平管道上，竖直向上无倾斜，采用专用开孔器开孔，浆片须垂直插入管内且不得与管道碰擦并注意安装方向。b.喷淋头安装时，溅水盘与吊顶门、窗、洞口或墙面梁距离应符合设计要求，注意与装饰装璜的配合施工，对安装好的喷头及时采取保护措施。
⑶其它设备安装：其它设备安装时应根据设备及其附件的施工技术要求，参照厂家安装说明书安装就位。安装时施工操作严格按设计要求和施工规范规定，并注意同专业厂商的配合。
1.1.1.2.5系统试压、冲洗和试运行
A、各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。
B、各种管道系统的试验项目如下：
| 序号 | 项 目 名 称 | 试 验 内 容 | |
| 1 | 给水管 | 水 压 试 验 | |
| 2 | 消 防 给 水 管 | 水 压 试 验 | |
| 3 | 排水管 | 隐 蔽 管 | 灌 水 试 验 |
| 明 管 | 通 水 试 验 | ||
| 立 管 | 通 球 试 验 | ||
C、系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足使用功能的关键所在。我们施工时通过此阶段对系数参数进行测试、核对并及时整改直至合格。
我们施工组织上将作如下网络图部署
系统调试负责人
冲洗班组
调试班组
资料负责人
整 改 小 组
复 测 小 组检查负责人
合 格 确 认
检查负责人
1.1.1.2.6油漆、防腐和绝热
施工前，对需用的材料及制品，应认真核对其性能和特点是否满足设计要求。油漆、防腐和绝热的结构、层数、色别和记号，应遵照设计要求。
1.1.2电气工程
主要工作内容包括电力配电系统、人防照明配电系统、人防消防系统、防雷保护、安全措施及接地系统。
1.1.2.1施工步骤
A、供配电、动力、照明系统
施 工 准 备
线槽、桥架安装
电缆、线敷设
测量定位、材料设备检验
配 管
缆、线连接
盒、箱、柜安装
设备基础型钢制安
设备就位（检查内部接线）
开关、插座、照明器具、一般电器安装
管内穿线、配线
调 整 试 验
竣 工 验 收
B、防雷接地系统
施 工 准 备
测量定位、材料设备检验
接 地 网 连 接
接地电阻测试
接地干（支）线敷设
防雷引下线敷设
设 备 接 地
避雷带安装
竣 工 验 收
1.1.2.2主要施工方法
1.1.2.2.1配管
A、施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则测量定位确定线路正确的施工方法。密切配合土建、装潢等专业的施工，确保安装质量和进度。
B、砼内配管：模板立好后根据图纸及时画线定位，待底层筋成型后进行埋管，固定灯盒，管口、灯盒用潮湿的废纸临时封堵保护，防止砼浇筑时水泥浆的渗入。管道敷设好后用铁丝将其固定好。土建浇筑时派专人看护，以防管线位移，脱落和损坏。土建脱模后及时按照自己编制的走向图，清除管口和盒内的废纸，并检查管道有无堵塞，发现问题及时进行处理。钢管在干燥场所，钢管端部应设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头、导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
C、墙体配管：用开槽机按照管路的走向，切割墙体表面，开槽的宽度和深度均为线管外径的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管结束后，用铁丝、钢钉将其牢牢固定，并用高标号水泥砂浆将砖槽填实，最后用废纸将管口堵好，以防杂物进入管内。
D、吊顶配管：吊顶配管按明配管的要求施工，施工时，注意和装饰工种的交叉配合，用独立的支吊架和管卡固定，明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管、管卡间的管卡与终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离宜为150-500mm，所有灯盒的位置准备到位，过渡接线盒的位置便于维修，并加装盖板，灯盒到位的连线用专门的软管和盖板、接头来连接，软管的长度控制在1米内，且接地良好。明配管小于Ф40的管道，采用丝接，用Ф8圆钢作可靠的跨焊连接，确保管线接地性能的贯通，所有的管口要光滑平整无毛刺，进箱盒顺直、排列整齐，管口进箱盒的长度为不大于5mm，多根线管进箱，确保长度间距一致，管口入箱暗配管的可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。
明配管支架间距表
| 敷设方式 | 钢管种类 | 钢管直径 | ||
| 15-20 | 20-32 | 40-50 | ||
| 吊架、支架 | 厚壁钢管 | 1.0m | 2.0m | 2.5m |
| 薄壁钢管 | 1.0m | 1.5m | 2.0m | |
F、在管道穿过变形缝处设补偿装置。
1.1.2.2.2 管内穿线
A、穿线前用16#钢丝牢固地绑扎棉布条，在管内来回拖拉，将管中的积水及杂物清除干净。为减少放线时导线扭曲，施工过程中尽可能采用放线架放线。
B、穿线时，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上滑石粉以减少拉线时的摩擦，并将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。不同种类的单线作分色来区别，在TN-S的三相五线制系统中L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色，中性零线→蓝色，接地线→黄绿双色线；单相回路中，相线-红色、零线-兰色，接地线-黄绿色、回路线-白色。接头交接后，用焊锡作搪锡处理，焊缝表面做到饱满、光滑，所选用的焊剂无腐蚀，焊接后及时清除残余焊剂，最后包扎两层胶带，确保其绝缘性能。
C、穿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大时，为防止下垂重力过大，施工时在中间加过路箱。
D、管道穿线完毕后，用500伏量程为0-500兆欧的绝缘摇表分别测量各系统中的各回路内的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘值，三相五线制系统中的绝缘阻值要大于20兆欧，单相回路的绝缘阻值要大于0.5兆欧，同时做好相应的记录。
1.1.2.2.3电缆敷设
A、电缆敷设前应检查电缆的型号、规格与设计要求是否相符，不应有机械损伤。电缆敷设前后要进行绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。
B、敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，并及时封口，所有线缆的两端及中间分支部位，挂设标志牌，标志牌号的规格一致且有防腐性能，同时标志牌上清楚注明线路编号、设备用途、电缆规格、长度和电压等级、起止点等，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。
C、施工过程中许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。
D、敷设电缆时：派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动的人员。水平敷设的大规格电缆，考虑采用机械牵引的方法。
E、电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵；电缆在桥架中敷设时，做到排列整齐有序，并用尼绒扎带作牢固绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用专用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。电缆固定距离按规范要求并采用专用夹具固定。电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。
F、电缆头制作前先检查验收接头材料是否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封试验并复核结构尺寸，以检查绝缘和密封材料是否符合要求。电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头的外壳与该处的金属保护套及装置均应接地良好。
1.1.2.2.4配电柜、箱安装
A、所有柜、箱体要有一定的机械强度，柜、箱体颜色必须符合有关规定。油漆无脱落，柜、箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐，技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。
B、配电柜安装时配合土建按施工要求进行铁件预埋，根据柜体的尺寸进行基础槽钢的焊接，焊接成形后根据柜体的孔距用机械台钻打孔。等土建基础达到施工强度后进行固定、焊接地线，并刷漆防腐，柜体同基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜底与基础槽钢间要接触紧密。在地下室及潮湿场所，其基础周围砌筑高度200mm以上的整体沟槽。
C、配电箱安装前先结合施工图和验收规范，弹好线，根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，箱体出墙7mm，周边一致，用水平尺对其水平度、垂直度进行校验。所有焊管进箱时，开孔排列整齐，且管锁母齐全，开孔时用专用的液压开孔器开孔。箱体内导线连接做到排列整齐有序，绑扎的分束、扎带的间距均匀。进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。接线前对每个回路重新做绝缘测试，出线回路应按图纸标注的回路名称在箱体面板标导牌上、标明回路编号，以便日后用户使用和维修。所有配电箱外壳都要做好的接地连接。
D、配电柜、箱安装完毕后，及时清扫内部杂物和污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。若带电则注明明显标志。
1.1.2.2.5照明器具和一般电器安装
A、安装前先对各种电气设备的规格型号检查，看是否符合设计要求，并对照明器具的安装位置和高度进行认真测量定位弹线。
B、开关插座安装
开关插座安装前，需清理盒中的杂物。同一室内安装的插座开关高度差不宜大于5mm，并排安装的相同型号插座高度差控制在1mm以内。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子自接连接。开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2mm。暗开关、暗插座安装做到横平竖直，其面板须安装牢固，紧贴墙面。
C、灯具安装
①配合装璜，根据灯具的外型尺寸进行弹线定位，加设专用固定框架。
②灯具的边框要紧贴在顶棚面上，并做好各灯具防松、防振措施。金属吊顶的龙骨边要与接地部件作可靠的连接。所有系统中的接地线，严格按TN-S的接线要求，不以接零代替接地保护，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。
③灯具安装结束后在灯具一周边框加贴宽胶带以防止油漆对灯具的污染。
④对各回路绝缘电阻测试合格后再进行灯具试亮。灯具通电后要仔细检查和巡视，发现问题必须先断电，然后查找原因进行整改，进行24小时试运行并做好相关记录
D、确保工程验收时安装的灯具、开关、插座的中心轴线、垂直偏差、距地高度等符合设计要求和施工规范规定。
1.1.2.2.6联动部分
A、光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合要求。线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
B、线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。光缆接续时应采用光功率计或其它仪器监视，使损耗达到最小。
C、光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管内穿行。
D、光缆敷设时牵引力、牵引速度以及一次牵引直接长度等技术措施均须符合有关规定。
E、配线室防水措施要满足消防要求，当安装配电架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂防火漆。
1.1.2.2.7防雷接地
A、在土建进行基础钢筋绑扎时，根据图纸和规范要求对每个引下点进行焊接，利用柱中两根Ф16（或四根Ф12）主筋作引下线，为了便于区别，利用柱子的对角线的主筋作引下线，利用圈梁内的主筋将所有引下点连成一个电气通路，为了保证要求，并在建筑物的四周的柱内标高为1.5m处设6-8个测试点，待基础工程完工后进行接地电阻的测试，测试时如其阻值大于1欧姆时，应增补人工接地体。
B、接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝接饱满，平滑、不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，且双面焊接。钢筋连接时，其焊接长度为筋直径的6倍以上，扁铁连接时，其搭接长度为其宽度的2倍以上。且焊接四个棱边。
C、直接埋地的金属管道在进出建筑物处、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置务必确保连接可靠。
1.1.2.2.8系统调试
A、系统调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜（箱）绝缘电阻、试验动作。
B、试送电时，先检查电源自投是否正确，然后检查每个回路配电电缆的绝缘性，合格后送电。
C、配电系统的整体试验在所有设备单体试验完成后进行；试验根据设计要求和厂家技术说明书进行，对构成系统的每台设备进行各项性能指标的测试，设备元器件数据整定。
D、测试调整完毕后认真作好各项调试记录，出具单机和系统调试报告，以待业主、监理或其他有关单位验收。
1.1.3通风工程
主要工作内容包括平时：送风系统、排风系统、排烟系统；战时：进风、排风。
1.1.3.1施工步骤
施 工 准 备
测量定位复核验收
配合土建预留、预埋
材料设备检验
风管配件放样、组节图绘制
各专业管道交叉大样图绘制
yang 样图的绘制
风管系统设备严密性测试
单机及系统试运行
风管及管配件预制
支、吊架制安
风管及管配件安装
件安装
设备就位安装
防 腐
配合装潢风口安装收尾
系统调试、联动调试
综合性能测试、资料整理
竣 工 验 收
1.1.3.2主要施工方法
1.1.3.2.1风管制作
A、材料选用：施工前对选用的材料进行认真检测。风管及配件选用板材的厚度按下表规定：
风管及配件镀锌钢板厚度（MM）
| 风管直径
类别 |
＜320 | 320~1000 | 1000～2000 | 2000～4000 |
| 铁皮厚度（送风管） | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.2 |
| 铁皮厚度（排风、烟管） | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
B、风管及配件加工
①根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。
②板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。
③加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。具体尺寸偏差符合下表规定：
| 外径或外边长（MM） | 允许偏差（MM） |
| ≤300 | -1～0 |
| >300 | -2～0 |
C、风管法兰连接
①圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。
②风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6MM，并不得有开裂和孔洞。
③风管法兰采用规格应遵照下表规定：
| 法 兰 材 料 规 格 | 圆形风管直径（MM） | 矩形风管长边尺寸（MM） | |
| 角 钢 | 扁 钢 | ||
| — | 20×4 | ≤140 | — |
| — | 25×4 | 150～280 | — |
| 25×3 | — | 300～500 | ≤630 |
| 30×4 | — | 530～1250 | 670～1250 |
| 40×4 | — | 1320～2000 | 1320～2500 |
| 50×5 | — | — | 3000～4000 |
④法兰螺栓及铆钉的间距≤150MM，法兰的内径或内边长尺寸允许偏差为+1～3MM，平面度允许偏差为2MM，矩形法兰两对角线之差不应大于3MM。
D、风管加固：当矩形风管管段长度超过1200MM，大边宽≥630MM，施工时要采取风管加固措施。考虑采用角钢加固法以提高管面强度平整度从而减小风管振动。
1.1.3.2.2部件制作
A、导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。
导流片数及安装尺寸表如下：
| R/A | 片数 | X | X1 | X2 | X3 |
| 0.35-0.7 | 1 | 0.25A | 0.65A | ||
| 0.14-0.35 | 2 | 0.2A | 0.3A | 1.5A | |
| 0.067-0.14 | 3 | 0.1A | 0.15A | 0.2A | 0.5A |
B、柔性短管：帆布短管长度考虑为150～250MM，加工接缝处要严密牢固。加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。
C、静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。
1.1.3.2.3支吊架制作安装
A、支吊架的型式应符合设计要求。
①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。
②靠墙垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。
B、风管与部件支吊架预埋件、射钉或膨胀螺栓要位置正确，牢固可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，用水泥砂浆捣固做到密实，表面平整，确保预埋牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用条件。
C、支、吊架上的螺孔要采用机械加工，吊杆要平直，螺纹要完整、光洁。吊杆拼接的采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
D、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
E、风管支吊架间距：
①水平安装时，直径或大边尺寸小于400MM，间距不应大于4M；大于或等于400MM，不应大于3M。
②垂直安装时，间距不应大于4M，但每根立管的固定件不应小于1个。
③在适当位置考虑设置防晃支架。
F、风口、阀门、检查门及自控机构处不得设置支、吊架。隔振支吊架的拉伸压缩量要符合设计要求，安装要牢固。风管安装时要及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确，受力均匀。
1.1.3.2.4风管及部件安装
A、风管安装视施工现场而定。
①风管接长安装：先在地面上连接好风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。再用棕绳将风管绑结实，四周用软材料垫牢。起吊风管离地200～300MM时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠。风管重心是否正确，没问题再继续吊装。风管放在支、吊架上后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
②风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架（梯子、升降平台等）上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。
B、法兰连接垫料采用闭孔海绵橡胶板。法兰连接：垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，先不上紧，然后用尖冲塞进穿插不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
C、①明装风管水平安装：水平度偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。②明装风管垂直安装：垂直度的偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。③暗装风管位置安装要正确，无明显偏差。
D、柔性短管与法兰组装采用镀锌钢板压条方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80MM。两侧法兰面平行。涂刷油漆时要防止帆布失去弹性和伸缩性。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
E、风阀安装时，其操作执行机构应在便于操作的部位，并注意阀的开启方向，安装后做好动作试验，检测手动、电动操作的灵敏性、可靠性及阀板关闭的严密性。
F、风口的安装：
①配合装璜，根据各种风口的外形尺寸和安装位置，进行弹线定位，在龙骨吊顶施工时预留或开孔洞、加设专用固定框架。注意及时复核风口的安装尺寸
②风口安装要外形美观，横平竖直，表面平整。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。露于室内部分与室内装饰线条平行密实，室外部分与外墙平行，且风口的周围用密封胶密封，有调节和转动的部位灵活可靠，与风管连接紧密牢固。
G、根据验收规范和设计要求在适当位置设置测试孔，检查孔，其做法严格按图集执行。
H、风管及部件安装完毕后，进行严密性检验，漏风量测试。
1.1.3.2.5设备安装
A、静压箱：安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。
B、风机安装
①吊装风机采用弹性隔振支架固定。
②风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他结构物连接牢固。
1.1.3.2.6系统调试
通风系统调试：包括对通风系统各环节及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、机组设备性能测定调整、自动控制系统各环节测定调整、室内噪声测定、室内空气参数的测定和调整，从而使各区域风量、风压指标及自动控制系统的调节性能符合设计使用要求。
①选择一区域，沿高度找几个有代表性的横断面和沿宽度找几个纵断面测定气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。
a)纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面，靠近送风口测点布置得密一些，离风口远一点就布点疏一点。
b)横断面(平面)一般离地面二米以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。
②室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。
③室内相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定，如需要连续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。
④气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。
⑤噪声测定：室内噪声测定应在工作区内用声级计加以测定，可以在通风空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分析产生噪声的原因，确定调整方案。
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