xx#楼工程施工组织设计
第一章 工程概况
1.1工程简况
xx楼工程地址：位于xx山西侧，xx路东侧。其建设单位为铁岭xx房地产开发有限公司。施工单位铁岭xx建筑工程公司。建筑结构耐火等级：二级。抗震设防烈度7度，建筑耐久年限三级，50年。结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。屋面防水等级二级。
1.2现场情况
现场三通一平已到位，总平面规划座标、规划水准标高已明确，现场北邻小岭路，南邻8#9#楼施工现场，西邻13#楼施工现场，东邻拆迁危房。现场非常狭小。但具备施工条件。
1.3工程结构
本工程为框架剪力墙相结合的结构，共17层，总高55m,层高2.9m，建筑面积16000m²。基础结构形式为复合地基，地下室一层。层高4.5米
1. 4工程所在地区气象情况
铁岭市银州区三?四月平均温度5?c,五月10?c,七?八?九?十月15?c以上，十一月-5?c以上，十二月-5?c以下，七八月进入雨季，雨水较多，其他月份没有太多降水，十一月份进入冬季施工。
第二章 施工部署
2·1施工组织体系
根据该工程的规模，公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目合同法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容。以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六基本职能。全面履行业主的合同。形成以ISO9001质量体系为中心环节，以全面质量管理，专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系，精益求精创一流。确保本工程实现一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度。x＃楼工程项目组织机构如下：
项目经理－项目技术负责人－项目工长－项目质量检查员－项目安全员－项目材料员－项目放线员－项目保管员
2·2主要管理人员的职责
（1） 项目经理：负责组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识，负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任，对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。
（2） 项目技术负责人：组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范、规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实执行情况，负责编制切实可行的、确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划、施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料、技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验，按规定填写试验记录，对试验的准确性负责，并主持隐蔽及结构工程的验收工作。对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器具准确的行为有制止权。负责对不合格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。参与图纸会审工作，并负责记录存档。
（3） 工长的职责和职权：组织实施TFJ质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上、下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。
（4） 质量检查员的职责和职权：实施TFJ质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。参加隐蔽工程和结构工程的验收工作，参加工程质量事故的调查、分析和处理，并督促上报。负责监督和检查“三检制”的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。
（5）放线员的职责：实施TFJ质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。
（6）班组长的职责（兼职检查员）：实施TFJ质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底、操作规程施工，对工程质量负责，严格执行“三检制”并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料，把好材料的使用关。对所操作的分项工程质量和质量事故负责。
（7）采购员的职责：实施TFJ质量体系文件，按采购文件和计划要求，实施采购活动，并采购质量负责。
（8）保管员的职责：实施TFJ质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质量情况。严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全面，记录归档。作好库房防火工作。
2·3施工分段及施工顺序
为保证工程工期及工程质量，施工按安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。
（1）基础工程（±0.00以下）→主体工程（±0.00以上）→装饰装修
施工安排原则，分段流水，立体交叉，
A、 基础工程：
a. 机诫挖土方→桩基工程---砼垫层---地下室防水工程→地下室底板钢筋工程→地下室模板工程→地下室底板砼浇筑
b. 柱、剪力墙钢筋→模板工程→混凝土浇注
c. 地下室顶板模板工程→地下室钢筋工程→地下室顶板砼浇筑
d. 回填土
B、 主体结构：
框架剪力墙部分：钢筋绑扎→模板工程→混凝土浇筑→养护。
砌筑部分：与框架部分层数隔四层施工。（详见施工网络图）
C、屋面工程：
找坡→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。（详见施工网络图）
D、装饰装修工程
从顶层向下逐层施工，最后设备调试，竣工验收（详见施工网络图）
（2） 劳动力和周转工具计划
劳动力计划：木工：30人；钢筋工：15人；砼工：20人；普工：15人，架子工：10人；瓦工：20人，电工：8人；水暖工8人；主体阶段土建：40人；木工：50人；砼工：20人；钢筋工：30人；瓦工：30人；普工：10人；水电脚手架工：16人。室内外装修阶段：土建55个、其中抹灰工：55人；木工：45人；普工：30人；水暖安装阶段：水暖组：10人；电工组；10人；管理人员：12人。
周转工具：复合木模板（竹模板）、钢管脚手架、木支撑。
2?4施工机诫：
（1） 垂直运输机诫，根据钢材实际情况保证工程的连续性，满足工程需要选用QTZ60液压自升塔式起重机一台，其最大起重量5吨，回转半径50m完全满足工程需要。
（2） 60m井字架一套。
（3） 地下室开挖选用EX300反铲挖掘机一台，20吨自卸汽车4台。
（4） 其它机诫：JEC500砼搅拌机1台JEC350搅拌机2台。钢筋切断机2台。弯曲机2台电焊机2台。
2?5施工进度计划。
开工时间2008年10月10日。根据工程实际情况及工期进度要求，制定如下控制一点：
第一控制点：2008年10月11日－2008年11月15日
日历天数35天 桩 基础工程施工（土0?00以下）
第二控制点：2009年5月1日－2009年7月15日
日历天数76 土0?00以下地下室工程施工。
第三控制点：2009年7月15日－2009年11月15日
日历天数138天 主体工程施工。
第四控制点：2010年4月1日－2010年7月15日
日历天数138天 装饰装修水暖施工。
第五控制点：2010年7月15日－2008年10月15日
日历天数92天 设备调试，竣工验收。
（详见工程横道图）
第三章 施工平面布置
3?1临时设施
根据工程现场情况，本工程因施工场地狭小，在基础及地下室施工阶段利用9#楼原有办公室及临时房屋。工人宿舍全部安排在场外。租用300平方米邻街门市房做为工人宿舍及食堂，利用原有9#楼的20×20m钢筋加工场地，20×20m木工加工场地。（具体布置情况详见施工布置图）
地下室完工后，回填土工作结束后， 12#楼施工现场重新规划布置。
3?2现场临时用电设施：
现场临时用电按《工业与民用供电系统计划规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。供配电采用TN-S接零保护系统，按三及配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
3?3技术准备
（1） 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除错误，解决设计与施工技术之间的矛盾。
（2）编制施工组织设计，要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程为组织施工指导文件。
（3） 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组建质量安全体系，制定详细网络施工计划。
第四章主要分布（子分布）分项工程施工方法
4?1基础工程施工方案
4?1?1基础工程概况：该工程采用筏板基础，埋深-6.9.00m。采用大开槽方法施工，设计要求持力层为中砂层，基础、外剪力墙采用C30砼，抗渗等级S6,内墙,内柱采用C30砼。
4.1.2基础挖土方施工方法：本工程基础埋深为-4.8米，在地下水位以上。实际挖土深度为4.8米.
鉴于上述特点，故宜采用大开槽方法施工，采用EX300挖土机一台，机械挖土方，自卸汽车外运的方式进行。施工方法，用反铲挖掘机在坑沿上挖土装车，外运。挖到－3.00m处，剩余的0.1m用人工清底，以免扰动持力层。土运到公司指定的地点，待回填时运回。
1.根据工程实际情况，从自然地面下挖4.8米即可，故放坡情况可在现场开挖时留置。
2. –6.9米处的底角距基础外缘500㎜作为作业面。
3.放坡亦可按土质的具体情况，雨水情况，随时适当修正。
4..开挖时，如遇地下管道，电缆电信等，应及时与有关单位联系，并保护好，不得损坏。
4.2模板工程主要施工方法及技术要求
4.2.1安装柱，剪力墙模板（主体结构，地下室墙柱）
（1） 安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧，安装完两面后、再安另外两面模板。
（2） 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一面模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。
（3） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否坚固；模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。
4.2.2安装梁模板
（1） 墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。
（2） 安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面垫90㎜×90㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平柱杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。
（4） 经验查钢筋合格后，办理隐蔽，并清理杂物，然后安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（5） 用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下用75㎝螺栓固定。
（6）安装后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。
（7）地下室梁、板模板采用Φ48×3.5㎜钢管支撑。
4.2.3楼模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，再立柱，多层支模，支柱应垂直，上下层应在同一竖中心上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80－30㎝往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。
4.2.4模板拆除：柱模板拆除时先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮；在拆除楼板模板时先拆卸水平拉杆，后拆除支撑，没根龙骨1－2根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。楼层较高支模时采用反层排架，要先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，再拆除底层排架。侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏，最后拆除承重底模，拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理、集中整理保管以备下次清理。
4.2.5成品保护：吊装模板轻放，防止变型，拆模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放，钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。
4.2.6应注意的质量问题：暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严、缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计，确定纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。
梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面鼓出，楼板中下沉，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，为防止拱度过度大，梁上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。
4.2.7模板计算
梁板支撑采用Φ80木杆，间距小于等于800
梁混凝土重 0.4×0.3×0.8×2500㎏=240㎏
模重 150×0.8=120㎏/0.8米
施工荷载 300㎏/㎡×0.8=240㎏
风荷载 50㎏/米×0.8=40㎏/0.8米
总荷载 640㎏
回转半径I=r/2=4/2=2㎝
长细比=L0/I=2.5×102/2=125 Φ=0.178
木杆截面A=3.14×42=50.24×10-4
校核稳定性 P=N/ΦA=640/0.178×50.24×10-4=18.06㎏
小于120×0.9=108㎏
所以：安全
标准层板支撑 高2.8米
板混凝土重 1×1×0.1×2500=250㎏
模重 100㎏/㎡
施工荷载 300㎏/㎡
风荷载 50㎏/㎡
荷载总值 250+100+300+50=700㎏
同梁计算，板支撑间距800，安全
4.3钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求
4.3.1绑扎柱钢筋：
（1）柱筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接 长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
（2） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。
柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端点应变成135°，平面部分长度不小于10D，设计要求箍筋设拉筋时，应把拉筋钩在应钩的箍筋上。
（3） 保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m，以保证主筋保护层厚度准确。
（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折，弯曲尺寸要符合设计要求。
4.3.2绑剪力墙钢筋：
（1） 立2－4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及其中部绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余横筋，横筋与竖筋在里面或外面按图纸或规范规定。
（2） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计及施工规范要求。
（3） 剪力墙筋应逐点绑扎，对排钢筋之间应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计及施工工艺要求，钢筋外侧绑扎砼垫块应保证保护层准确。
（4）剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平筋应卯固到柱内，长度以及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。
（5） 和模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管，浇注后再次调整已保证钢筋位置准确。
4.3.3梁钢筋绑扎：在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。
绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。
梁钢筋搭接：受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。
4.3.4板的钢筋绑扎
（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。
（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。
（3） 绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。
4.3.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底板筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.3.6成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。
4.3.7应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正钢筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4.4钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点
4.4.1钢筋断筋设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4.2钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。
4.4.3根据钢筋情况参见施工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间加长10%。
4.4.4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.4.5安放焊剂罐，填装焊剂。
4.4.6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。
4.4.7施焊操作要点：
（1） 闭合回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
（3） 电渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。
（5） 接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。
4.4.8质量检查：在钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。
4.4.9成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
4.4.10应注意的质量问题：
在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个环节，接头部位要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。
电渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
4.5框架-剪力墙结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求
4.5.1砼搅拌
（1）根据配合比确定各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。
（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。
（3） 砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员 ，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。
4.5.2砼运输
砼自搅拌机搅拌后，应及时送到浇筑地点，在运输中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化次及初凝等现象，如发现砼运到浇筑地点后离析，必须进行二次搅合。
4.5.3混凝土浇注与震捣的一般要求
（1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.
（3） 使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.
（4） 浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温、砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.
（5） 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和钢筋等有关移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。
4.5.4柱剪力墙砼浇筑
本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。
（1） 浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。
（2） 浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。
（3） 砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。
4.5.5梁、板砼浇筑
（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处，浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分震实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱结点钢筋较密时，浇注此处砼宜用小粒径小震捣。
（4） 浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后再继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。
4.5.6楼梯砼浇筑：
（1）楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。
4.5.7砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。
4.5.8成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确 ，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。
（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
4.5.9应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。
（2）漏筋：原因是钢筋垫块位置位移、间距过大、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。
（3）麻面：拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。
（5）缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。
（6）梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。
（7）现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。
4.6砌筑工主要施工方法和技术要求
4.6.1轻集料小型空心砌块砌筑工艺
（1）砌筑前把基础墙或楼面清理干净，洒水湿润。
（2）根据设计图纸各部尺寸，排砖底，使砌筑方法合理便于操作。
（3）砂浆搅制：配合比应用重量比，计量精度为水泥62%，砂及掺合料65%，宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料水，搅拌时间不少于1.5s，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2-3小时用完。严禁用过夜砂浆。每层楼或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。
4.6.2砌空心墙体
（1）砌筑方法应正确，上下错缝，交接处交错搭接，掉角严重的空心砌块不宜使用。
（2）竖直灰缝不大于15mm，不小于7mm，水平灰缝10mm为宜，上限12mm,下限8mm(立缝宜10mm)，水平灰缝砂浆、立缝砂浆都必须饱满，横平竖直。
（3）空心砌块墙在地面或楼面上先砌三层实心砖，空心砖墙砌至梁下或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）空心砌块墙门框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（5）拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。
4.6.3成品保护
（1）暖卫，电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
（2）预埋的柱拉筋应加强保护不得踩倒，弯折。
（3）空心砖上下不得放脚手架排木，防止发生事故，手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.6.4应注意的质量问题
（1）砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护、试压，应符合规定。
（2）墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（3）门框两侧要砌实心砖，便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并安放砼过梁。
（4）空心砌块后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
（5）柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋拉筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行数、位置、标高，做好控制设备，不应将柱拉结筋弯折使用。
（6）预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。
4.7墙体、天棚抹灰工艺
4.7.1砼天棚顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆，顶部找平过厚处应分层勾抹，每遍厚度在5-7mm.
4.7.2砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。
（1） 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板1.8米左右。
（2） 基层处理：首先将突出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，再用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理方法，既先将表面的尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱或水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆掺用水量20%的107胶，喷或用砂浆甩到顶上，甩碱要均匀，终凝后用水养护，直至水泥浆嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有较高的强度为止。
（3） 弹线、套方、找规矩：根据500㎜水平线打出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
（4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶灰比为0.4—0.5）随刷随打底，底灰采用1：3水泥浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板的空隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木刷子搓平搓毛。
（5）抹罩石灰：待底灰六、七成干时，即可进行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，横竖均匀顺平，用铁抹子压光，压实。
4.7.3砼墙抹混合砂浆（水泥砂浆）
（1）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶）随刷随找底灰：底灰采用1：3：9水泥、白灰膏、砂浆打底，厚度：中级抹灰为7mm（高级为11mm），应分层分遍抹，每遍厚5-7mm，用长刮杠刮直，木抹子抹平槎毛。
（2）抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层灰厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。
4.7.4成品保护
（1）抹灰前须事先把门窗框与清边接缝处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口设铁皮或木板保护。
（2）推车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。
（4）要保护好墙体的预埋件、电线盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意磨损。
（5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞出、碰动和挤压，以保证灰面有足够的强度。
（6）要保护好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
4.7.5应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深入墙达到8-10mm为符合要求，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合要求，或使用不当；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。
（3）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。
（4）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：，应找规范吊直找方。
（5）管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。
（6）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
4.8地面与楼面工程主要施工方法及技术要求
4.8.1细石砼地面施工工艺
（1）找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆批铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼，根据弹出的水平标高线横紧拉线，用与砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5mm，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的的房间，为保证地面平整度还要做标筋。（或叫冲筋）以做好的灰饼为标准，抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑地面细石砼面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间长，水泥浆风干导致面层空鼓。
4.8.2浇筑细石砼
（1）细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如实际无要求时，不应少于2，由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，并按规定制作试验块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过100平方米增做一组试块，不足100平方米按100平方米计算，当改变配合比时，亦应相应制作试块。
（2）细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺）紧接着用2m长刮杠顺着柱筋刮平，然后用滚筒（通常的直径20cm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板震捣器）往返纵横滚压，如有凹处用配合比砼抹平，直到面层出现泌水现象，撒一层干净拌水泥（1：1=水泥：砂）搅合料，要均匀（砂要超过3mm筛）再用2米长刮杠刮平（操作时要从房间内往外退着走）。
4.8.3抹面层、压光：当面层灰略回水后，用木抹子用力槎打、抹平，将水泥砂浆与细石砼结合，使面层达到结合紧密，第一遍抹后用铁抹子轻轻抹，地面面层上有脚印却走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，第三遍抹压是当面层砂浆终凝前，即人踩上去没有深陷脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三便压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑，面层抹完后24小时进行浇水养护，每天不少于2遍，养护时间一般不少于7天。
4.8.4成品保护
在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线：面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路，面层压光浇筑后，在养护过程中，封闭门口和通道不得有其他工种进入操作，避免造成起砂现象，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
4.8.5应注意的质量问题
（1）面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象，在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥沙子与半合料）不均匀，有后有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半，未与面层砼很好的结合，会造成面层起皮，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均匀，厚薄均匀一致，木抹子磨压时要用力，使面层紧密结合成整体。
（2）面层空鼓有裂缝：由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用笤帚扫，甩浆等易导致面层空鼓，由于砼的坍落过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
4.9屋面工程主要施工方法及技术要求
4.9.1改性沥青卷材屋面防水施工工序
（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
（2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。
（3）附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。
（4）铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
（6）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚想防水屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。
（A）防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂，随即撒石灰，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
（B）防水层表面涂刷银色反光涂料。
4.9.2成品保护
（1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。
（2）穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
（3）屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。
4.9.3应注意的质量问题
（1）屋层不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
（2）空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。
（3）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。
4.10给排水工程主要施工方法技术要求
4.10.1室内给水系统
（1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。
（2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。
（4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。
（5）管道热熔连接
（A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。
（B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。
（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。
（D）注意事项：在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外；如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。
4.10.2排水管道安装
本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，连接方式用管件胶接。
（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于54倍管径的90°弯头。
（2）立管隔层设一个放火圈，隔层设一立前检查口，距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置，接口用UPVC管胶接。
（3）排水管占主管支架，应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面700mm。
4.10.3采暖管道安装
本工程采用60°到50°温水采暖，采暖系统采用下错下回分户采暖系统，户内为热水地辐射采暖磁铁，设分户锁顶阀，温控分水器，实现分户控制和室温控制，本工程共分两个取地下室上层为底区部分，八层至十六层为高区部分，管材，户内温控分水器后采用PEX管热熔连接，户外管道为焊接钢管。
DN≤32mm为丝接，DN＞40为焊接，阀门选择管径＜40采用截止阀，管径采用碟阀，低区工作压力为1.0MAP，高区铬镍钢做压力为1.6MAP,管道越楼板墙壁立设套管(安法同生活给水)。
（1）管道的丝接：管道连扣采用机械套丝，DN≥25mm以上要分两次进行套丝，不可以一次套成纹要规整不得断丝或缺丝现象，套丝时，套丝机先支上腿或者防在工作台上，去下底盘里的铁穴筛的盖子，灌入润滑油，在接上电源（注意电压必须相符）开车后可看见油在流淌，套丝前应进行空负荷试车，确认这行正常后方可套丝。套丝机一般以底速进行工作，要根据套出螺丝质量情况调节变速箱选择一定速度，不得逐级跳速防止爆牙或管道端变形，管螺丝要形成锥状，螺丝应端正，清楚不得有毛刺、乱丝、断丝和却丝总长度不超过螺丝全长10%。管道螺丝连接一般采用圆锥行外螺纹与圆柱内螺纹的连接，螺丝连接材料采用麻丝为口白铅油，安装时在管子外螺丝上涂一层白铅油，将麻丝松2或落而均匀的纤维，然后从螺丝第二扣螺丝方向进行缠绕，缠绕后表面沿螺丝方向涂白铅油，麻丝从管端垂挤入管腔，以免堵塞管路。
（2）阀门安装：阀门进厂要认真检查，其规格型号，是否与设计一致，并有关技术资料，阀门应在关闭状态下安装并应找设计型号核对，根据介质流向确定其安装方向。
（3）管道焊接：与管道焊接或管道焊接，焊件间焊缝为管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保证法蓝与管子垂直，里外施焊。
（4） 管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢长升至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。
4.11电器安装工程施工办法及技术要求
4.11.1施工前的准备：开工前进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的质料、图纸、施工方案及国家验收规范《电器装置安装工程施工验收规范》及《建筑电器安装工程质量检查平定标准》。
4.11.2渡锌钢管敷设
渡锌钢管切割严禁使用气割，应使用锯进行切割，镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。
镀新钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝，套丝时用力要均匀，丝扣长度一般等于管筛长度的二分之一加1-2扣。
镀锌钢管的弯曲长度一般应大于90°，镀锌钢管明配时弯曲半径应大于等于6D（D为镀锌钢管外径）暗配时弯曲半径大于等于10D，当镀锌钢管长度超过下列数值时，为保证穿线质量中间应加接线盒。A管长超过30米无弯时，B管长超过20米且有一个弯时，C管长超过150米且有二个弯时，D管长超过8米时且有三个弯时，施工现场镀锌钢管直径小于50㎜畏弯采用弯管器，管径大于50㎜畏弯时，采用热熔法。
动力、照明管路的安装必须配合好土建工程做好预留与预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。
4.11.3PVC管敷设
PVC管敷设的工序时根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备、定位管路、防线敷设的顺序进行，暗敷设混凝土内时，要在钢管上绑扎牢固。
PVC管敷设的连接应用套管粘接，套关的长度为管径的两倍，采用PVC广专用粘接剂，具体方法时：在接口处均匀刷一层胶水，保持不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与连接盒配电箱连接，一般上采用入盒锁连接，连接时管口距箱外壁为5㎜，将入盒接头套在管口上，紧贴垂落孔，再旋入盒锁扣。
PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放在管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀，管子弯曲半径不应小于管口外径的2.5倍，常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要（按敷设在混凝土内时不小于管子外径的10倍）。
4.11.4管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕，墙体粗装修工程结束后进行，穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPA，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2㎜的铁丝作为引线，若管路较多时，在镀锌钢管敷设时，应将引线穿好，在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉上导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定。
（1） 当截面为50㎜2以下的导线长度达到30米时。
（2） 当截面为70～95㎜的导线长度达到时。
（3） 当截面为120～240㎜的导线长度达到18米时。
4.11.5开关插座安装
安装顺序为：清扫线盒-开关接用-开关安装-通电测试
将开关、插座线路安好，将石板用螺丝固定好安在线盒上，开关、插座石板紧贴墙体，开关高度为1.2米，插座高度：居室0.5米、橱柜1.6米、空调1.8米、地下室1.6米，同一场所所安装的开关插座高度应尽量保持一致，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5㎜，成排安装的开关插座高度不应大于2㎜。
单向二孔插座安线时为左零右相，三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。
4.11.6配电箱安装
配电箱安装顺序：定位放线-壳体安装-壳体接地-箱内接线-检测调整-通电运行，嵌入墙体的配电箱安装时，要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线时，要按图进行，接线要牢固，接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根，安完后要进行校核，以保证导线能正确的接入线盒。
4.11.7防雷须接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。
4.12悬挑式外脚手架施工方案
4.12.1本工程采用单排围护钢管扣件脚手架。鉴于本工程的特点，六层以下采用落地式，七层以上为悬挑式，六层为一悬挑高度，即六层一挑，外架子高度按七层，约21米高。内脚手架一律采用满堂红脚手架。
4.12.2材料的选择和要求
本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用Ф48X3.5钢管，扣件连接，脚手架采用50mm厚松木板，4—6米长。所用管件扣件必须符合标准规定：细管有弯曲、压扁等缺陷不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、沙眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5㎜，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽、节疤。
挑梁采用14工字钢，沿水平方向@3M设置一根，用Φ18圆钢下锚，锚固在所在层的混凝土板中，并焊在钢筋上，次梁采用D48×3.5的钢管，用Φ8的U螺栓锚在工字钢上。详见专项方案。
4.12.3脚手架的立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.45米。外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：
（1） 立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
（2） 横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。
（3） 立杆必须采用对接方式，
（4） 脚手架立杆，大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
（5） 钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150㎜。
（6） 立杆的垂直偏差：
立杆的垂直偏差不大于h×1/300=15米×1/300=50㎜，规范要求小于等于50㎜;横杆的水平偏差不大于L×1/230=50米×1/230=220㎜，规范要求小于等于50㎜
所以：均不得大于50㎜
4.12.4架体与建筑物的拉结
外脚手架与主体的拉结，每高4米，水平6米设一拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。
（1）拉结点必须用钢管扣件围箍的混凝土柱上或墙上。
（2） 剪力墙处，在墙体上设预埋件年，拉结杆与预埋件刚性连接，如图。
4.12.5剪力墙的设置
（1） 脚手架高度为15米，剪力墙的设置是采用纵向连续设置与水平向的夹角为60°。
（2） 钢管脚手剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离300㎜。
（3） 剪刀撑搭接长度为1米，用三个扣件连接。
4.12.6操作层脚手架的铺设
（1） 脚手架必须满铺设
（2） 对头铺设的脚手板下面必须设置两根小横杆，板端头距小横杆100～150㎜，搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200㎜，拐弯处的脚手板必须交叉搭设。
（3） 操作层下必须支护严密的平网。
4.12.7脚手架内封闭及防护
（1） 脚手架首层设置平网，以上每隔10米再设置一道平网，且层层底用复合模板封闭。
（2） 内立杆与墙体间应设置平网或铺脚手板。
（3） 架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网，实现全封闭。
4.12.8脚手架搭设的顺序（悬挑式）
设置悬挑梁→设置次梁（扫地杆）→逐根竖立立杆与扫地杆→装扫地杆的小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板→挂立网防护。
4.12.9脚手架设计计算
脚手架设计计算详见专项施工组织设计
4.12.10脚手架拆除安全措施
（1）架子拆除应划作业区，周围设围护挡，并竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁作业人员入内。
（2） 拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
（3） 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板，剪力撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等，要按一次清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除。
（4） 拆立杆时，应先抱住力杆再拆最后的两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。
（5） 进墙点应随拆除进度逐层拆除，拆挑撑前，应设置临是支撑，然后再拆挑撑。
（6） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先痛知对方，以防坠落。
（7）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
（8） 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.12.11卸料平台荷载限定验算
（1）按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定。
A:卸料平台的设计荷载按3KN/㎡
B:施工实际荷载应控制在2KN/㎡
C:斜拉钢丝绳的安全系数不小于10
（2）平台上的荷载计算如下：
A：平台钢管架总荷载：10#槽钢10㎏/米 16#槽钢19㎏/米
第五章 土建工程施工技术组织措施
5.1质量保证措施
5.11质量总目标
合格率百分之百，优良率百分之九十五
5.12质量方针
质量宗旨：竭诚服务，精益求精创一流
质量方针：质量为先，诚信为本，科学管理，追求卓越
质量目标：抓精品，保安全，增效益，创一流
5.1.3质量控制体系
由项目经理部、公司技术质量部、工程监理、工程质量监督站、建设单位，共同完成对工程质量的施工过程控制。
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。
5.1.4质量保证体系
贯彻ISO9001质量保证标准，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工中实施保证质量保证和质量控制的纲领性文件。
（1） 本工程成立以项目经理为组长与总工程师等项目质量领导小组全面负责质量保证工作。
（2） 主控智能部门是技术质量部，通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质的监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程、质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。
《工程测量管理表准》《测量仪器管理规定》《成品保护管理标准》《工程技术档案管理标准》《计量台秤、钢尺管理规定》《施工技术管理标准》《施工组织设计内容及编制方案》《施工技术措施技术交底书的内容及编制规定》《冬季施工方案》《特殊过程控制管理方法》《质量通病预防措施》《金城房地产开发公司工程质量奖励条例》
（3） 保证工程质量主要措施
a加强质量管理机构，充实质量管理人员，配备专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、技术过硬的人员担任技术管理工作。所有管理人员必须经过培训，持证上岗。
B认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”：无施工组织设计不准施工，不合格的原料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符和标准不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关，材料进现场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。
5.1.5工程施工依据
严格按照现行的国家及部门的规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及项目质量计划等进行施工。
5.1.6质量核定标准
按照现行国家、部门及地方施工验收规范、规程执行。
5.1.7保证工程质量主要措施
（1）指定个专业各级的工作岗位责任制，公布上墙。使各级技术人员有权按章办事，把质量技术安全管理做到纵向到底，横向到边。
（2） 开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育、规范规程、质量验评标准的学习。
（3）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位的重点控制。
（4） 建立质量例会，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。
（5） 严格材料检测制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
（6） 认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计算，认证监督工作。
（7） 制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”以保证优质目标的实现。。
5.2工期保证措施
为确保工期，使工程按期完工，施工进度上要突出“快”字。以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合，为确保施工进度采取以下措施：
5.2.1合理的安排施工方案
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合格的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。
5.2.2严格的管理与控制
（1） 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各种关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子的行政手段，确保施工进度。
（2） 推行全面计划工期，控制工程进度，建立主要形象控制点，做到月保旬、旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。
（3） 按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。
（4） 优化生产要素配置，选择有素质的专业人员，充分发挥企业潜力积极性，提高工作效率和劳动生产力。
（5） 克服季节性对施工的影响，做到常年的均衡施工，减少季节性停歇，使用的劳动人员应不出现季节性误工，确保综合进度的实现。
（6） 重点部位、关键项目，如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。
5.3施工安全技术措施
（1） 坚决贯彻“质量第一，安全第一”的方针，预防为主、防管结合、专职管理和群众管理相结合，做到精心组织，文明施工，杜绝重大伤亡事故。
（2）实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
（3） 成立以项目经理为组长的生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能作用。
（4）坚持安排生产的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点，并要落实到人。
（5）实施领导负责制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部门推行安全责任制，加强巡回检查。
（6） 安全生产要做到标准化：高层作业标准化，临时施工用电标准化，临时防护措施标准化，安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
（7） 开展三及安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
（8） 对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。
5.4环境保护措施
（1） 本工程再施工中，场地要做到平整、材料堆放有序，道路畅通，无流水、长明灯，建筑垃圾日集日清。
（2） 施工中尽量减少噪声，控制作业时间，除必须连续施工的工序外，减少夜间施工，以免影响居民休息。
（3）设置临时厕所，禁止在现场大小便。
（4） 夏季地面洒水防尘，防止运输车辆在运输中随地散落，落实施工现场门前三包。
5.5现场文明施工
（1）成立以项目经理为组长各小组负责人为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织依次检查评比制度。
（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。
（3）生活区和施工区分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所。并且必须具有通信、防暑、放火、卫生基本条件。食堂清洁卫生，生活污水按规定排放，努力使施工现场清洁整齐。
（4）施工区域现场材料，产品堆放整齐，设专人看管。防止破坏和污染。
（5） 临时设施搭设统一，规划整齐。现场备有足够的消防器材，并有专人负责。安全标志、放火标志及宣传牌要明显醒目。
5.6主要消防措施
（1） 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导健全组织，严格制度。建立现场防火领导小组，统筹施工现场，生活区等消防安全工作，定期不定期开展放火检查，整治隐患。
（2） 对安全员进行培训，熟练掌握消防的操作规程，请专职安全员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
（3）施工现场，设大量灭火器，确保消防安全。
（4）施工现场可燃气体如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒，巨毒物品设专人、专库管理。
5.7现场施工通讯联络
塔吊指挥采用哨、旗、对讲机。
5.8科技应用
（1） 工程施工过程中采用新技术、新工艺、优化施工方案，提高质量加快速度，降低造价。
（2） 新型防水材料。
（3）新型墙面保温材料。
第六章 水电工程施工技术组织措施
3. 1工期保证措施
为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：
（1） 强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
（2） 编制合理、先进的施工总进度计划。并在此计划下分专业编排月计划，周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序，确保进度计划的顺利实施。
（3）做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和人员的现场工作。
（4）严格按设计标准、规范、工艺施工，做到分项分步一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
（5）实行经济承包制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度工程质量，施工生产，文明施工等要素与资金紧密挂钩。
7.2质量保证措施
（1） 在工程施工前，严格按ISO9001质量体系标准，编制详细的质量计划，明确质量控制点、责任及奖罚措施。
（2） 建立水电安装质量保证体系，加强质量管理，水电安装应同土建、装修分步工程密切合作，相互配合，建立质量控制点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
（3） 严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，编制切实可行的施工方案，并进行论证和审批，施工前进行认真的技术交底。
（4） 加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工。
（5） 实行材料审核制度，材料到工地后马上组织检验和审核，并做好记录。
（6） 配齐现场水电施工机具，提高施工生产机诫化水平，提高工程质量。
（7） 培植必要的检测一起，确保创优目标实现。
（8） 实行严格的将惩制度，确保创优目标实现。
6.3安全保证措施
1） 严格ISO9001质量体系标准编制项目质量计划，明确各项工序，各环节的安全措施，负责人奖惩措施。
2） 建立水点安装安全体系，各队组应有专职（或兼职）安全员，安全员应经过劳动部门培训，持证上岗。
3） 贯彻安全第一，预防为主，防治结合的方针，搞好安全教育，作到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。施工前做好工前教育，施工中做到坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全施工过程、全工作日的工作中体现出来。
4） 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，达到安全警钟长鸣。
5） 强化安全操作规程，严格按安全规程办事，安全操作规程要发到班组，对安全违章现象实行经济出发和责任停工。
6） 各种电器闸箱，要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现情况及时处理。
7） 进入现场的施工人员一律佩带安全帽，特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐劳动保护用品。
8） 加强防火工作配备要消防器材，现场防火需有监护人员监护。
6.4与土建装饰工程配合措施
安装工程施工中各专业交叉作业，安装工程配合的好坏，将直接影响整个工程的进度和质量。
（1）做好技术交底，由各专业技术人员对水电施工班组的施工方法，技术要求计划安排均交代清楚，并有交底记录。
（2）加强与土建装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知对方，中间交接的工序和项目要即使办理中间交接记录。
（3）安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱等期间的安装的准确位置，要以书面形式提交装饰工程施工人员以便留孔。
（4）管道系统做水压试验确保无渗漏后试压水不得随意排放不得影响装修施工。
（5）各种管道都必须在喷浆前做好施工房水工作，防止一旦发现渗漏造成污染。
第七章 交工资料的编制
7.1交工资料编制依据的标准或规定及其分数
根据国家关于档案编制办法及铁领市档案有关叫工资料编制依据的标准进行档案的编制工作，其标准满足铁领市档案馆的要求，建设单位一份档案馆一份，施工单位一份，不少于三份的要求。
7.2交工资料编制的要求
交工资料编制要符合国家二级档案管理的规定，字迹清晰，用黑碳术墨水进行书写，纸张尺寸满足铁领市档案馆要求。
7.3交工资料目录
（一） 工程管理资料
1、 竣工验收报告和备案表
2、 交工验收证明
3、 工程质量保证书
4、 工程定位测量记录
5、 基础与主题结构验收记录
6、 单位工程质量综合评定表
7、 分项工程主粮评定汇总表
8、 分部工程质量评定表
9、 保证资料核查表
10、 工技术质量交底汇总记录，技术交底记录
11、 施工技术质量交底汇总记录，技术交底记录
12、 竣工图
13、 建设工程施工合同
14、 图纸会审记录
15、 设计边更通知单
（二） 合格证与验收报告
1、 原材料合格证与试验报告
2、 砂浆、砼配合比通知单
3、 砂浆、砼抗压强度实验报告
4、 砂浆、砼试件抗压强度统计，评定记录。
（三） 隐蔽工程记录
1、 隐蔽工程检查验收记录汇总表
2、 地基土允许承载力复查记录
3、 地基验槽与回填土方隐蔽记录
4、 钢筋隐蔽
5、 砼隐蔽
6、 屋面、地下室防水，顶棚隐蔽检查验收记录
7、 砖石砌体隐蔽记录
8、 暖气工程管道隐蔽工程检查验收记录
9、 电工工程隐蔽工程检查验收记录
（四） 设备试压、试运转记录
1、 管道试压灌水记录
2、 设备试压记录
3、 管道冲洗、吹扫、清洗记录
4、 给排水管道通水实验记录
5、 电器接地电阻测试记录
6、 拒缘电阻测试记录
第八章 本工程采用的标准及规范
8.1土建工程所采用的标准规范
本工程采用的施工规范、检验标准、目录如下：
1、 工程测量规范（GB50026——93）
2、 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202——83）
3、 砌体工程施工及验收规范（GB50203——98）
4、 砼结构工程施工及验收规范（GB50204——92)
5、 本结构工程施工及验收规范（GBJ206——83）
6、 屋面工程技术规范（GB50207－－94)
7、 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209——95)
8、 钢筋焊接及验收规范（GBJ18——96)
9、 建筑装修装饰工程验收规范（GB50210——2001)
10、 朔料门窗安装及验收规范（GBJ103——96)
11、 砼强度检验评定标准（GBJ107——87)
12、 砼质量控制标准（GB50164——92）
13、 建筑工程质量评定标准（GBJ301——88）
14、 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ24——82）
8.2水电工程采用的标准规范
1、建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范（GBJ302——88）
2、 机诫设备安装工程施工及验收通同规范（GBJ149——96）
3、电器安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149——90）
4、电器安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168——92）
5、电器装置工程盘、柜及二次贿赂接线施工及验收规范（GB50171——92）
6、 安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169——92）
7、 筑安装工程质量评定统一标准（GB1300——88）
8、 电器装置安装工程电器照明装置及验收规范（GB50259——96）
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