模板专项施工方案

模板专项施工方案

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编制日期：    年  月  日

目   录

第一节  编制依据 …………………………………………………………………2

第二节  工程概况 …………………………………………………………………2

第三节   模板方案选择 ……………………………………………………………3

第四节  材料选择 …………………………………………………………………3

第五节   模板安装…………………………………………………………………4

第六节  模板拆除 …………………………………………………………………8

第七节  模板技术措施……………………………………………………………10

第八节  安全、环保文明施工措施………………………………………………11

第九节  模板设计方案……………………………………………………………12

模板专项施工方案

第一节  编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸、本省有关文件。

第二节  工程概况

深圳市大沙河公园羽毛球馆及配套服务用房工程，位于深圳市南山区，东侧为沙河西路，交通便捷，建设区域地势平坦。本工程建筑面积约为889.2㎡，均为地上1层，建筑高度10.2m；结构形式采用钢筋混凝土框架结构，预应力管桩基基础。本工程合理使用年限为50年，安全等级为二级，耐火等级为一级。总工期：180日历天。

本工程由深圳市威逊体育发展有限公司投资建设，平顶山市规划设计研究院设计，深圳市启光监理有限公司监理，汕头市达濠建筑总公司组织施工。

第三节    模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

木模板支撑；

钢管支撑。

第四节  材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

1、梁模板: 面板采用18mm 木胶合面板，40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

2、板模板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

3、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

4、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

第五节    模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

 3、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（5）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1）、两块模板之间拼缝 ≤1

2）、相邻模板之间高低差 ≤1

3）、模板平整度 ≤2

4）、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板翻样、放样、技术交底

（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。

（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。

（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

6、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

7、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

8、模板支撑

1）、梁侧模板，采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2）、楼板模板，采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3）、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

4）、柱模板，采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

8、模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）；

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（7）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

第六节 模板拆除

1、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块指导强度，达到规定时，技术负责人方可批准拆模，发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

表4.3.1   现浇结构拆模时所需砼强度

3、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。

5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

6、拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。

第七节 模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

    2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

    3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

                  第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节 模板设计方案

　　（一）柱模计算：

柱截面尺寸最大为500×600mm，柱净高3m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取30℃。
荷载取值：
A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：
F=0.22rt ×1×1×21/2 = 0.22×24× ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2
F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2
取F较小值，则F=29.86 KN/m2
B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：
假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2-0.8m3，则水平荷载标准值为4 KN/m2
C、侧压为合计设计值：
F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m2
1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。
（1）强度验算：
q=41.43×0.2 =8.29KN/M
W 1/6bh2 1/6×200×252 =12.44N/mm2
（2）挠度验算
验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载
q =29.86×0.2 =5.97KN/M
W= 384EI 384×10 4×1/12×200×253
=1.87mm<500/250 =2mm （满足要求）
2、柱箍设计：
柱箍选用50×100楞木。
（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：
（Ⅰ1-长边，Ⅰ2-短边，a-柱箍间距）
N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3 = 3807N
M =1/8×0.85×aFⅠ2 =1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3 =777293N.mm
N+ M= 3807+ 777293 A rxm 50×100 1×1/6×50×100
=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 （满足要求）
（2）挠度验算
q=29.86×0.4 =11.94KN/M
5 q= 5×11.94×10 -3×(600+100)
W= 384EI 384×10 4×1/12×200×253
=0.01mm<500/250 =2.0mm （满足要求）
　　（二）楼板模板计算

开间尺寸6.3×4.5M，层高6M，板厚120MM，模板用183×91.5 ×1.8 CM胶合板。
荷载取值
恒载标准值：模板自重：300 N/m2
新浇砼自重：24×103×0.11=2640 N/m2
钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2
活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则：
q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2
q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2
1、模板设计
设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算
（1）强度验算：
施工荷载为均布荷载：
M1=K1q1L2+ K2q2L2
=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M
施工荷载为集中荷载：
M2=K1q1L2+ K2q2L
=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M
W 1/6bh2 1/6×915×182 =10.2N/mm2
（2）挠度验算：
验算挠度只采用恒载的标准载：
q=0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MM
Kq=l4 0.677×2.80×600
W= 100EI 100×10 4×1/12×915×183
=0.56mm<600/250 =2.4mm （满足要求）
2、小楞木设计：
小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：
强度验算：
q =0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500] =4304N/M
M 1/8ql2 1/8×4304×103×800
W 1/6bh2 1/6×50×1002 =4.13N/mm2
3、牵杆设计：
牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM，跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。
4、支撑设计：
极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2
稳定性验算：
Lo=1500 i=15.8MM
λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25
计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2
N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000] = 3653N
ΦA= 0.25×489
N =3653ΦA =29.88M/mm2
　　（三）梁模板计算：

梁截面300×1200，跨度6.3M，层高10.2M
模板结构自重：500 N/m2
新浇砼自重：24×103×0.8=19.2×103N/m2
钢筋自重:1500×0.8=1200 N/m2
新浇砼对模板侧面压力:
F=0.22rt×1×1×21/2= 0.22×24× ×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2
F=rH=19.2×103×0.6 =11.52×103N/m2
取F较小值，则F=11.52×103N/m2
对水平 模板产生的垂直荷载为2000N/m2
对垂直面模板取4000N/m2
1、底板计算:
梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:
（1）强度验算：
q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] =3733N/M
M 1/8ql2 1/8×3733×10-3×700
W 1/6bh2 1/6×200×262 =7.84N/mm2
（2）挠度验算：
q =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M
5q=l4 5×2644×10-3×700
W= 384EI 384×10 4×1/12×200×253 =1.16mm<500/250 =2mm （满足要求）
2、侧模板计算：
侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：
（1）强度验算：
q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000) =3885N/M
M 1/8ql2 1/8×3885×10-3×500
W 1/6bh2 1/6×200×252 =5.83N/mm2
（2）挠度验算：
q =0.2×11.52×103 =2304N/M
5q=l4 5×2304×10-3×500
W= 384EI 384×10 4×1/12×200×253
=0.72mm<500/300 =1.67mm （满足要求）
3、立档设计：
立档选用50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM
（1）强度验算：
q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000) =9712N/M
M= 1/8ql2 1/8×9712×10-3×347
W =1/6bh2 1/6×50×1002 =2.07N/mm2
（2）挠度验算：
q =0.5×11.52×103 =5760N/M
5q=l4 5×5760×10-3×347
W= 384EI 384×10 4×1/12×50×100
=0.09mm<527/250 =2.11mm （满足要求）
4、支撑计算：
支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2
稳定性验算：
N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] = 2800N
ΦA= 0.25×489
N = 2800ΦA= 22.90N/mm2

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