焊管基地道路及外部给排水工程
技
术
标
中冶天工建设有限公司
2010年3月16日
1、焊管基地道路及外部给排水工程施工施工招标文件及答疑文件；
2、焊管基地道路及外部给排水工程设计图纸；
3、国家颁布的有关施工、技术规范、规程和标准及天津地方政府及业主颁布的有关法规性文件；
4、施工现场勘察情况；
5、我公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程的施工经验。
1、施工总体布置按照现场的实际情况统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则；
2、在驻地建设、现场管理、文明施工方面本着争创天津市级文明示范工地的原则；
3、遵循《施工设计图纸》的原则，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求；
4、遵循有关施工技术规范和验收标准原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及评定标准
5、遵循贯标机制的原则，依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》完善项目部质量管理、环境管理和职业健康安全管理的各项工作，使以上标准体系在本项目自始至终得到有效运行；
6、本工程执行如下工程建设标准
1. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)
2. 建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194--93)
3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202--2002)
4. 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203--2002)
5. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204--2002)
6. 屋面工程质量验收规范 (GB50207--2002)
7. 地下防水工程质量验收规范 (GB50208--2002)
8. 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209--2002)
9. 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210--2002)
10. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242--2002)
11. 通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243--2002)
12. 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303--2002)
13. 除上述已列明外的国家、天津市颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
（二）、工程概况
天津钢管集团股份有限公司南侧津塘二线以南土地内
2、施工范围
依据招标文件、招标图纸与工程规范所示，本工程范围为建设单位所发图纸中内容
-
-
-
- 1、行驶重车路面结构：500mm二灰碎石+双层双向布筋+250mmC30混凝土；
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2、办公区路面结构：300mm石灰粉煤灰土+200mm水泥稳定级配碎石+40mm细粒式沥青混凝土；
3、行驶普通货车道路路面结构：500mm二灰碎石+220mmC30混凝土；
达到国家施工验收规范合格标准。
无重大伤亡事故，负伤率控制在3‰以下，创天津市安全文明工地。
主要工程数量
| 序号 | 工程项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 二灰碎石垫层 | m2 | 41516 | |
| 2 | 水泥混凝土 | m2 | 41516 | |
| 3 | 安砌侧（平、缘）石 | m | 6043 | |
| 4 | 石灰粉煤灰稳定层 | m3 | 4646 | |
| 5 | 石灰稳定级配碎石 | m2 | 4646 | |
| 6 | 细粒式沥青混凝土 | m2 | 4646 | |
| 7 | 无机混合料垫层 | m2 | 4077 | |
| 8 | 80mm毛面花岗石板料面层 | m2 | 4077 | |
| 9 | 砂砾石 | m2 | 7877 | |
| 10 | 生态砂基透水砖块料面层 | m2 | 7877 | |
| 11 | 3：7灰土垫层 | m2 | 5174 | |
| 12 | 80mm厚预制水泥砼嵌草砖块料面层 | m2 | 5174 |
根据业主工期要求，确保工期60天。进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工顺序和工期计划，安排原则为：
先地下，后地上
先主体，后附属
尽量缩短土方处理部分施工工期，为大口径排水管、井工程打开工作面，预应力排水管max1300mm。通过技术组织措施保证各专业人员调配及时跟踪甲方管材的订货、到场等工作的实施。跟踪调配机械设备、资金调拨，技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，采取相应的措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制定、执行、跟踪、反馈、修订、执行有效地控制施工进度，以保证业主的投资效益。
本工程土方开挖、回填工程量较大，扎进在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，坚持挖方段、填方段能形成流水作业，分段施工严禁大开挖，合理安排三个区域开挖断面，避免沟槽开挖时暴露过久，引起沟槽坍塌，争取分段开挖、分段回填、道路跟上的原则。以保证整体工程的连续性和整体性施工。
施工顺序：
施工准备→测量放线→路基土方工程→排水道路→雨水管道→给水管道→电缆、各套管埋设→道路基层施工→电仪管道施工→电缆沟施工→路灯照明管道施工→路面工程→附属设施工程施工
（一）、劳动力进场计划
劳动力进场计划根据施工进度计划进行组织，施工时根据工程的进展合理安排劳动力，以保证施工任务的完成。分3个分部进行工程施工。
根据本工程工期要求紧的特点，我们将充分发挥自身劳动力资源丰富的优势、对本项目采取高度重视的态度，调集精兵良将参与本项目建设。由公司分管生产的副总经理负责协调，配备包括施工管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，为本项目的胜利竣工做强有力的保证。
（三）、劳动力计划表
单位：人
| 工 种 | 工程施工阶段投入劳动力情况 |
| 管理人员 | 10 |
| 钢筋工 | 7 |
| 木工 | 10 |
| 砼工 | 12 |
| 电焊工 | 5 |
| 测量工 | 3 |
| 试验工 | 3 |
| 电工 | 3 |
| 机械工 | 30 |
| 起重工 | 6 |
| 砌筑工 | 15 |
| 管道工 | 25 |
| 防水工 | 2 |
| 壮工 | 70 |
| 合计 | 201 |
注：1、投入应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
2、本计划表以每班八小时工作制为基础编制的。
开工日期以甲方书面通知为准，施工总工期为60日历天。我单位承诺严格遵循业主规定工期组织施工，确保各节点工期并力争提前完工。
1、本工程实行项目法施工，根据本项工程工期要求紧的特点，我单位将以公司负责分管生产的副总经理为总协调，组织各专业公司的优势兵力，调集精良设备于本工程项目之中，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
2、建立以项目经理为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。
3、项目经理部组织各施工队每天一次的生产布置会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部的关系，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作。
4、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。
5、建立奖罚严明的经济责任制，每旬进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
1、在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。
2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐月编制出具体施工计划和工作安排。
3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
4、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。
1、将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构设置合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。
2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况以免影响工期。
3、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运转。如业主资金不能及时到帐，我们在必要时会投入备用资金，以保证本合同段工程的正常运行。
1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
2、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中存在的问题，并及时解决，使工程顺利进行。
3、科学合理组织，安排好工序衔接，统一调度指挥，运用PDCA管理法，使工程有条不紊地进行。
1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。以保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。并定期做好饮食场所的消毒工作，防止因疾病的发生造成非战斗减员。
2、做好雨季、夜间施工的措施和准备工作以及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。
详见施工进度计划表
1、因地制宜，既要满足施工需要，又要方便现场管理；确保满足施工质量、安全、进度和环保的要求。
2、合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。
3、遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。
4、保证施工质量、安全、进度、环保和文明施工的原则。
5、技术经济合理化原则。
根据现场情况，采用水车拉水解决施工用水。
根据现场情况，施工采用发电机解决用电问题。
施工通讯联络，有关主要人员均配备移动电话，为了更有效地进行信息管理，经理部用于工程管理的计算机全部联网，加速信息的传递。
临时路的修建宽度为6m，每100m设一加宽带，宽度为8m，作为运输车的错车口，临时道路的结构为：将原地面用压路机压实，铺垫80cm厚拆房土压实。
施工区排水：施工区域内我们利用原有的排水系统排水，同时在施工便道两侧挖0。40×0。60米㎡排水沟，作为施工区域排水的通道。
基地院内地面排水：在基地内设一条0.4m×0.4m的主排水沟，各个房屋四周设分支排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M7.5水泥砂浆抹面。场区内的地面积水、车辆冲冼废水排入主排水沟内，经沉淀池净化处理后，再排入附近的河道。
6、临时办公（生活）区的建设
（1）项目部占地1600 m2，坐北向南。对原场地回填整平50cm，项目经理部采用活动白色蓝顶彩钢板房，根据本工程工期紧的特点，下设施工队，分别负责本工程的同时施工，具体布局见项目部平面布置图。
（2）在项目经理部基地周围设置2个材料堆放场，2个机械停放场及2个材料加工场。
（一）、施工机械设备进场计划
为圆满完成施工任务，我部计划为该工程配备精良充足的施工设备。制定详尽的设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，设备管理部门将确保设备的完好率，进出场做详细的记录，使用过程中提供真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。生产部门认真研究设备性能，提高设备的使用效率。
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
用于施
工部位 |
备注 |
| 1 | 挖掘机 | EX200-5 | 13 | 日本 | 2004 | 119 | 1.0m3 | 全线 | |
| 2 | 挖掘机 | 卡特320 | 10 | 日本 | 2003 | 96 | 1.0m3 | 全线 | |
| 3 | 推土机 | TY220 | 6 | 黄工 | 2004 | 162 | 全线 | ||
| 4 | 推土机 | 东方红 | 6 | 天津 | 2004 | 75 | 道路 | ||
| 5 | 压路机 | 3Y20 | 5 | 徐工 | 2003 | 74 | 20t | 道路 | |
| 6 | 双钢轮压路机 | DD130 | 3 | 英格索兰 | 2003 | 92 | 18t | 道路 | |
| 7 | 轮胎压路机 | CP30 | 3 | 瑞典 | 2004 | 79 | 30t | 道路 | |
| 8 | 手扶式小型振动压路机 | YSZ1-1 | 3 | 洛阳 | 2004 | 1t | 道路 | ||
| 9 | 摊铺机 | ABG423 | 4 | 德国 | 2003 | 126 | 12m | 道路 | |
| 10 | 洒水车 | 东风 | 5 | 湖北 | 2003 | 150 | 5000L | 全线 | |
| 11 | 装载机 | ZL50 | 6 | 长春 | 2004 | 162 | 5t,3 m3 | 全线 | |
| 12 | 吊车 | QY25 | 4 | 浦元 | 2004 | 164 | 25t | 全线 | |
| 13 | 吊车 | TG-100E | 2 | 日本 | 2004 | 116 | 50t | 全线 | |
| 14 | 钢筋切断机 | CY-6/40 | 3 | 上海 | 2006 | 7 | 全线 | ||
| 15 | 钢筋弯曲机 | WT1-6/40 | 3 | 上海 | 2006 | 3 | 全线 | ||
| 16 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 3 | 天津 | 2006 | 75 | 全线 | ||
| 17 | 交直流焊机 | BX-300 | 3 | 天津 | 2005 | 21 | 全线 | ||
| 18 | 砼振捣棒 | ZN-50 | 6 | 天津 | 2004 | 2.8 | 全线 | ||
| 29 | 发电机 | GF120 | 3 | 天津 | 2006 | 120 | 全线 | ||
| 20 | 自卸汽车 | EQ3242 | 32 | 广西 | 2005 | 135 | 15t | 全线 | |
| 21 | 切割机 | 2 | 2008 | ||||||
| 22 | 热熔机 | 8 | 2009 |
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 全站仪 | NTS-352 | 台 | 3 |
| 2 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 |
| 3 | 水准仪 | DSZ-3 | 台 | 3 |
| 4 | 红外线测温仪 | 个 | 1 | |
| 5 | 现场土工试验设备 | 套 | 2 | |
| 6 | 平整度测定仪 | 5m | 套 | 1 |
| 7 | 弯沉测定仪 | 套 | 1 | |
| 8 | 塌落度桶 | 个 | 6 | |
| 9 | 试件模 | 套 | 30 |
（二）、试验测量仪器计划
本工程涉及到道路、排水工程，实验设备和测量仪器将根据施工进度分批进场，该测量、试验设备计划满足现场试验测量使用，一般的常规试验在我公司试验室或业主指定的试验室做。测量、试验设备统计情况如下
1、管线定位测量其具体技术措施：
直线段桩位间距30M采用全站仪测设各地下检查井的位置，确保量距误差小于1/1000。
管线定线后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，绘图标记或安放标石；
管网转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标做好记录，无永久工程时，埋设标石；
管网中线定位后，对施工范围的地上障碍进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量做出标志，以备指导工前勘探。
水准测量：
1、水准测量执行《国家水准测量规范》有关规定；
2、敷设的管线应准确测出沟平面转角处的中心坐标和沟底的高程；
3、管道变径处测道路两个不同直径的管道上表面高程；
4、穿越道路处，测道路的管道中心坐标和上表面高程；道路纵向管网，测间距应≤50M。
5、管道施工中已露出的其它地下管线、构筑物，应测中心坐标。
2、、管沟槽开挖
1、开挖准备：
1.1、施工前，根据图纸及现有资料，对开槽范围内的地上、地下障碍物进现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造情况，及与欲施工管道的相对位置关系。
1.2、对开槽范围内的各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意及配合，确保供水、排水管道及各种地下构筑物正常使用和安全；各种电缆的正常使用和安全；电杆、树木的稳固；相邻的构筑物在施工全过程中不至发生沉降、倾斜、塌陷等。
1.3、开挖技术措施：
1.3.1、沟槽采用人工、机械配合的方法开挖施工。采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下设施的情况以及施工技术、安全要求等；在开挖过程中派专人负责标高和断面宽度控制，防止超挖。
1.3.2、在机械开挖距设计标高20CM厚的土层时，应采用人工配合开挖，确保槽底土壤结构不被扰动和破坏；所挖一部分不能用于回填的土方装汽车外运，一部分弃在沟槽边1M以外，留作回填土用。
1.3.3、单斗挖土机及吊车不得在高压线正下方工作，在一侧施工时，也应满足与架空线路的垂直和水平安全距离。
1.3.4、当下一步工序不能与本工序连续施工时，槽应予留10CM左右的土层不挖，待下步工序工时再挖；
1.3.5、开挖沟槽时，在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设围挡，夜间挂红灯；
1.3.6、沟槽弃土应留出运输道路、井位和排管的足够宽度；堆土高度不宜超过2米。
1.3.7、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排放问题，防止泡槽。
2、沟槽开挖的质量标准：
2.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，应按规定进行处理；
2.2、槽底不得受水浸泡。
2.3、沟槽允许偏差应符合下表标准：
沟槽允许偏差
| 顺序
|
项 目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | |
| 范 围 | 点 数 | ||||
| 1 | 槽底高程 | +10毫米
-20毫米 |
两井之间 | 3 | 用水准仪具测量 |
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 不小于规定 | 两井之间 | 6 | 挂中心线用尺量每侧计3点 |
| 3 | 沟槽边坡 | 不小于规定 | 两井之间 | 6 | 用坡度尺检验每侧计3点 |
3、、沟槽排水
1、在开挖施工中，防止地面雨水等流入沟槽；
2、 施工排水确保不影响交通，不破坏道路及其它建筑物，不对环境产生不良影响；
3、排水沟可根据现地情况分两种情况：
3.1、 槽内排水，排水沟随沟槽开挖而形成，其深度不小于0.3M；如盲沟可满足排水要求，沟槽挖至设计标高后，采用盲沟排水，并做好施工记录。
3.2、基坑施工排水：
采用积水坑汇水，喷灌机排水，可以设简易排水明沟，基坑一角设积水坑汇水，用喷灌机排水。
4、、给水管道安装
本工程给水管道主要采用DN20～DN200钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管。给水管道一般采用大开挖埋设，管道基础除碰到软土地基需另作处理外，一般直接敷设在夯实后原状土上，密实度大于（95%），管道回填土应分层夯实，密实度不得小于95%。如为回填土土层，夯实度大于95%且在回填土地段做300mm厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石做150mm厚砂石垫层。如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。
道路阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用重型铸铁井盖；在人行道及绿化带内采用轻型铸铁井盖，在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。
1.1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中线，布设施工坐标点及水准点。
1.2、清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
施工顺序：施工准备—测量放线—沟槽开挖—验槽—管道安装、井室砌筑—水压试验、冲洗，回填土分层夯实—现场清理—分项工程交工验收。
3.1、管材和阀门的现场检验
3.1.1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管的现场检验
（1）、聚乙烯给水管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并具有出厂合格证。
（2）、聚乙烯给水管、管件应进行外观检查，管材内外壁应光滑不允许有气泡裂口和明显划痕凹陷色差及分解变色。
（3）、法兰与管子或管件的中收线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台及密封沟。
3.2、给水阀门的现场检验
3.2.1、阀门必须配有制造厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。
3.2.2、核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。
3.2.3、阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。
3.2.4、阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则须逐个检查。
3.2.5、阀门的装运
1）、出厂闸阀阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭应处于关闭位置并固定；
2）、阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且应易于拆装；
3）、对于DN≤40mm的各类阀门均应装箱发运，DN＞40mm的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其它方式包装；
4）、阀门应保存在干燥的室内堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。
3.2.6、解体检查的阀门，质量应符合下列要求：
1）、阀座与阀体结合牢固；
2）、阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好，并无缺陷；
3）、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
4）、阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适度；
5）、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.2.7、阀门的强度和严密试验
有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性试验，如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验持续时间不少于５min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
3.3、管道安装程序
3.3.1、下管：按要求抄平沟槽，采用平基法施工，就位时，根据管径大小，采用人工下管，机械吊装下管方法。
3.3.3、给水管按规定做水压试验，其它各项验收合格后进行回填隐蔽。中间的检查井穿插同步施工。回填土应在两侧官腔同时对称进行，用木夯人工夯实，管顶上50cm范围内也采用同样的方法夯实。超出上述范围后，配打夯机夯实，并满足要求的压实度。
3.4.1、管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
3.4.2、试压管道长度控制在1KM内。
3.4.3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不得漏水。
3.4.4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支预、管路连接、防逆、放气、放水及试压仪器设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
3.4.5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
3.4.6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
3.4.7、水压试验的升压应逐步进行，每次0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持30min，检查接口，管身无破损。
3.4.8、管道水压试验的试验压力（Mpa）应为工作压力的1.5倍。
给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的工项重要工作，冲洗前认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作的顺利进行。
3.5.1、一般程序
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸
3.5.2、基本规定
（1）管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
（2）冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。
（3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
（4）冲洗时间应安排在用水量较小，水压便高的夜间进行。
3.5.3、施工设计要点
（1）冲洗水的水源
管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水流速不应小于1.5m/s。被冲洗的管线可直接与老厂管道连接冲洗。
（2）放水口
1）放水线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。
2）安装放水口路管时与被冲洗管的连接的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须临时加固，以确保安全工作。
3）排水路线
由于冲洗水量较大集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑是否能正常泄水。设计临时排不道管的截面不得小于被冲洗管的1/2。
5、、雨水及污水系统波纹管管道施工
1.2、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
1.3、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
1.4、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
1.5下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
1.6、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
1.7管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
1.8接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）然后将承插口端面的中心轴线对齐。
1.9接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
1.10为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
1.11、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
1.12、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
2.1、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
2.2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
2.3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接
（如下图所示）。
2.4、检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
a、立即回填至管顶以上一半管径高度。
b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械进行动回填碾压。
c、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
d、回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
e、对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
6、、雨水排水系统的承插式钢筋混凝土管道施工：
1.管道安装：
1.1管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。
1.2 遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。
1.3 地面堆积荷载不得大于10KN/M2
1.4 承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。
1.5接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：
1.5.1管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。
1.5.2高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。
1.5.3安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。
1、一般要求
各型检查井、雨水口等一般按标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口篦，用铸铁制造，各部尺寸应符合标准。砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。各型井的砌筑，必须使砖缝灰浆灌满密实，不得漏水。
砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20％。
砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。
砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5％。
砂浆应根据图纸和有关规范要求进行配比(体积比)。
每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。
3.1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。
3.2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。
3.3、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为园形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。
3.4、砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
3.5、井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后、应将表面浮灰残渣扫净。
3.6、井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1～1.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
3.7、支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。
3.8、护底、流槽应与井壁同时砌筑。
3.9、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。
在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。
井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半头砖垫稳，里外模放好，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后，应复盖草袋并洒水养护，不少于48小时。检查井、雨水口砌完后，立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。安装时使用机械配合吊装安装。
1、道路施工前准备
1、放样测量
点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作必须进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。高程测量：以水准仪测设为主。其他测量要求：平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每十五天进行一次复核工作；测量数据采用袖珍型计算器处理；
2、设计交底
由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式汇总所有问题，由设计单位进行设计交底，把发现的问题在开工前解决，并作好设计交底记录。
3、场地清理
(1)路基施工前，对原地面的树根、草皮、杂物和房基土要清除干净，并大致找平压实，压实度不小于90%。施工时注意保护生态环境，清除的杂物集中堆放到业主指定地点，不得倾倒于河流水域中。
(2)在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。
(3)破旧路、平整场地、填筑路基和开挖路槽前，先了解地下设施的种类、尺寸、位置和埋深，并请有关单位派员现场监护指导施工。
(4) 清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。
2、路基施工
1、路基施工
清理现场工作并经监理工程师验收合格，开始对路基进行挖方，在挖方过程中严格控制标高，并随时注意底下管线情况，必要时进行人工刨验，路基开槽完毕后压路机对槽底进行素土压实，压实系数大于0.93。
2、碎石层
（1）材料要求：选用水稳性好，质地坚韧、无杂质碎石，最大粒径不宜大于15mm，不含植物残体、垃圾等杂质。
（2）碎石层施工满足厚度和压实度要求；
（3）碾压采用20t以上振动压路机分层碾压，并遵循先轻后重的原则，边洒水边碾压，以压实层顶面稳定且无轮迹，嵌挤紧密，表面平整为止，且碾压遍数不少于5遍；
（4）碎石层质量检验符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的要求。
5、灰土层
（1）材料要求：石灰满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）Ⅱ级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰进场后及时充分消解，钙质石灰消解时间为5—7天；加水时严格控制含水量，既要使石灰充分消解，又不使石灰成膏成团，湿度一般为20-30%，以免过干飞扬，过湿成团。土质选择塑性指数在15-20的粘性中粒土或粗粒土。粉碎后土块的最大尺寸不大于15mm。所有材料进场前进行材质检测。为环保要求。
（2）拌和摊铺
混合料的拌和：准备一块平整的灰土拌和场地。场地要平整、密实，将土按事先计算的数量运倒场地上按松铺厚度摊铺均匀，然后将消石灰按事先计算的数量按比例分格堆放在土料上，并经监理单位检查拍照后方可机械拌和；
（3）经检验合格后的石灰土用机械运至施工现场，为保证压实宽度符合设计要求，摊铺宽度在设计图纸基础上，每步考虑两侧各加宽20cm，并按试验确定的虚铺厚度均匀摊铺后进行碾压；
（4）碾压：石灰土处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压只达到要求的压实度；
（5）养护：石灰土养护期间定时洒水保持一定湿度，养护期不少于7天。养护期内禁止车辆在灰土层上通行，中间验收合格后，方进行下一步工序的施工；
灰土层质量检验符合《天津市市政工程施工技术规程（道路工程）》（JJG7-93）的要求。
（1）材料要求：
石灰：满足设计要求，生石灰经充分消解后再使用，剔除未消解生石灰块。符合《公路路面基层施工技术规范》（GB1594-79）Ⅲ级及以上生石灰级技术指标；
粉煤灰：符合SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，烧矢量不超过20%，比表面积大于2500cm2的技术标准。
（2）混合料技术要求：
①石灰、粉煤灰和碎石的用量按设计要求准确控制，不含有灰土块和生石灰块；
②石灰粉煤灰碎石的拌和参照石灰土拌和工艺；
③石灰粉煤灰碎石施工前要对灰土层进行全面检测，检测合格后又测量人员在道路两侧50cm设施工控制桩，根据试验确定的虚铺厚度将标高标注控制桩上，并在施工中跟踪测量；
④拌好后的混合料用机械将混合料按标高均匀摊开。以保证压实宽度符合设计要求，道路两侧各加宽20cm。
⑤碾压顺序：先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度；
⑥施工完毕后洒水养生，养生期不少于7天，养护期内禁止车辆通行。
石灰粉煤灰碎石质量检验符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的要求。
1、材料要求
2、沥青混凝土面层施工工艺
(1) 沥青混凝土的生产
沥青混凝土在厂家进行采购，试验人员将原材料及商品沥青混凝土取样，送至指定试验室进行复检，以确保沥青混凝土的质量。
(2) 运输
材料运输至施工现场应注意以下问题：
运料车应用防水苫布严密复盖以免热量散失并防止运输途中为雨水浸湿。
来料的温度一定满足摊铺温度，为此在现场安排质量人员对混合料温度进行测定，并做好记录。车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。自卸车卸料时应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
(3) 摊铺
沥青混凝土大面积施工前先选择200m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。高程控制：施工中底面层挂钢线，表面层采用浮动基准梁控制平整度的施工方法。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为2米/分钟,表面层一般为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析，熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。在道路边角部位用人工摊铺。
(4) 碾压
碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实采用双钢轮振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。
初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度控制在110℃～140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。
复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢压路机，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃。
(5) 接缝
纵缝：行车道单幅一次摊铺，不留纵缝。
横缝：预留位置时上、下层的横向接缝均应错位1m以上；横缝采用平接缝，在当天施工结束时，摊铺机在预留横缝前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再进行碾压，碾压后用三米直尺检查平整度，在平整度变为不良的点沿路面横向弹线，并趁路面尚未冷却时用切缝机沿该线垂直切缝，再将切下部分铲除干净，下次施工时应事先在此断面上涂刷结合油方可继续施工。
(6) 沥青混凝土的养护
沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。
路面混凝土施工工艺流程图如下：
施工准备
测量放样
基底验收
商品砼运输
模板安装
机具准备
砼浇筑
现场试验(坍落度、试件)
砼振捣、做面
锯缝、灌缝
养生
1、路面砼使用商品砼，细致考察商品砼厂家的产品质量，生产能力，生产时严格按设计配合比控制下料，搅拌。准确控制钢钎维的用量。并确保运至现场时，砼不发生初凝。
商品砼至现场进必须进行和易性埸落度等的验收，不合格的予以退回。
2、模板采用钢模板，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。
立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损坡坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。立模应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与甚层接触处不得漏浆。模板在浇注砼前遍涂脱模剂。
路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的砼路面板，此时模板支撑在撑在框的内侧，硬化拆模后，在其砼侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内砼补浇平顺。
3、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。
摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。
4、每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
5、砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，
振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。
抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。
6、锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
灌缝时缝槽应洁净于燥，如灌注胀缝则缝避内涂一层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与砼板表面齐平，冬天宜稍低于板面。
7、砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖草生，养护期间禁止车辆通行。
砼板拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。
1、侧石安装
在行车道的基层完工后安装侧石。
侧石购买合格厂家的成品，规格为：120*300*495。产品运到现场后，要进行内在质量和外观检验，要求色泽一致，无掉边、断裂、蜂窝麻面等现象，质量检验合格的产品才能使用。
侧石安装前根据施工图实地测放出其平面位置，并按路面设计高程和横坡度计算出侧石顶面标高，每10m定桩挂线测放出侧石顶面基线，采取内外两条线来控制安装过程。
相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1厘米。灌缝用M10水泥砂浆，控制好砂浆的配合比，砂浆必须饱满密实。接缝要进行三天以上的湿润养护。侧石要求安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。
侧、平石的安装必须稳定，侧石后座必需振捣密实，侧石背后的回填必须密实。
侧平石抹缝，必须用水泥砂浆（强度满足设计要求）抹缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石要按设计要求做锯齿形偏沟。
石灰粉煤灰土（碎石）基层
沥青混凝土面层
| 测量放线 | ||||
| 原材料试验 | 清扫下承层 | |||
| 配合比设计 | 摊 铺 机 到 位 | 调整摊铺厚度 | ||
| 场外预拌
沥青混凝土 |
自 卸 车 运 料 | |||
| 摊铺沥青混凝土 | ||||
| 钢轮压路机初压 | ||||
| 轮胎压路机复压 | ||||
| 钢轮压路机终压 |
1、本工程工期紧，且施工迫近雨季，因此，雨季施工措施非常关键。拟将本工程划分为三个施工段，各施工段采用平行流水作业方式保证工期；科学组织，加大投入，使各分项环环相扣，以此来作为雨季施工主要措施。
2.给水系统选用管材为钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。为保证供水可靠性由老厂区引入厂区后形成环状供水。排水系统管径小于等于DN500采用双壁波纹排水管，弹性密封橡胶圈承插式连接。管径大于DN500采用II级钢筋混凝土承插管，由于埋深较大，且管径较大，沟槽土方开挖是雨水系统施工难点，一定要采取有效措施控制地下水。
1本工程由于施工范围大，和其它工序的配合至关重要。要结合工艺、动力、电气等相关专业的图纸，尤其是要注意预埋预留工作。在开挖回填施工时要及时进行套管等预埋工作（例如过路套管等）。避免重复工序的施工。
2、在路床施工内的管线，均采用反开槽施工方案。施工完毕后，沟槽回填压实度严格执行道路路基压实度要求。
本工程的工期紧，做好雨季施工是保证工程质量的根本。
天津市的雨季主要集中在6-9月份，在雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，
确保雨季正常进行生产，不影响工程质量。
（1）进入雨季施工前，由项目有关人员参加共同研究编制详细可行的雨季施工方案，及
时报监理审批。
（2）在雨施前由领导小组根据现场情况对雨施期间的任务划分、现场准备工作进行部署。
（3）由项目工长根据现场情况编制材料需求总计划和月计划，材料室在雨施前各种物资
必须准备齐全，并在指定区域堆放整齐，醒目标识，由专人保管。
（4）雨季施工前由领导小组对现场进行综合大检查，检查雨季施工各项准备工作，保证
无死角。
（5）各专业根据不同阶段的施工任务及时进行技术交底，及时组织各种防雨材料的进场。
（6）项目各专业管理人员加强对现场施工质量的监控，特别是雨后成品保护。
（7）雨季施工期间成立以项目经理为组长、工长及管理人员组成的工程雨季施工期间安
全施工生产领导小组，组织机构如下：
| 组内
职务 |
主要职责 |
| 组长 | 全面负责雨施期间生产、安全、消防保卫等组织协调工作 |
| 副组长 | 负责主持雨施期间雨施方案的编制和现场技术指导工作 |
| 组员 | 雨施期间临电安全措施制定、检查和应急处理；临水、消防、防汛方案的制定、检查和应急处理 |
| 组员 | 负责自己管辖范围内的雨季施工的安排、交底及组织工作 |
| 组员 | 负责雨施期间材料供应保障及组织人员掩盖工作 |
各施工队以施工队队长为组长随时待命。
（8）由技术员负责气象观测并做好记录，通过网络或者收看电视的方式了解本地区未来几天至一周的天气预报和变化趋势，及时与领导小组通报，以便确定有关工序或部位是否进行雨天施工，提前做好准备。
（9）组织材料进场尽可能避免在雨天期间，由材料室有关人员提出材料防淋、防潮措施。
检查水泥库、仓库是否存在漏、渗水隐患，并及时进行修复。
（10）现场内其它机电设备雨期必须加盖雨罩，做好接地保护，以免因漏水而造成设备损
坏或漏电伤人事故。
（11）确保现场不积水，现场排水通畅。
（1）土方开挖工程
1)土方开挖前，应对施工场地原有排水系统进行检查，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。
2)基槽要设引水沟、集水井，水沟的坡度为3%，集水井内设水泵及时抽水。
3)沟槽土方挖完后，要及时清底验槽，进行下道工序，减少暴露时间，防止暴雨浸刷破坏地基土的原状结构。当下道工序不能紧跟进行时，应在坑底预留300mm厚的土层，待下道工序施工时再挖除。
4)按施工组织设计规定的坡度放坡，基坑、基槽和管沟边坡应根据土质情况，采取有效措施。
5)避免积水浸透土体而增大密度，降低土力学指标而引起塌方或使支护结构体系破坏造成不良后果。基坑周边、沟槽两侧堆土堆物高度、位置，应符合施工组织设计要求，不准超载。
6)施工期间根据施工组织设计或施工方案的要求对边坡的变形、位移定时检测。
(2)灰土层、碎石层的施工
1)石灰要尽量堆存高处并对其进行苫盖，以免造成雨水浸泡。材料堆周围设有排水沟排水。
2)石灰粉煤灰碎石混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，分段突击完成，制定完善的施工计划避免中间环节的长时间中断，以保证施工质量，尽量避免雨天施工。
3)对己摊铺好的混合料，要在雨前或雨中进行初压，混合料在搅拌期间适当减少含水量，增加水泥用量，雨停后再进行多次碾压，直到密实度达到设计及规范要求。
(3)沥青混凝土面层施工
1)沥青混凝土面层雨季施工要做好防雨措施，在收水井两侧留有泄水孔，以便排除雨后积水。
2)雨后基层潮湿未干或泥土未清除干净，不准摊铺沥青混凝土。先对浸泡过的基层进行清理，之后细致喷洒透层油，做到均匀、细致。
3)运送沥青混凝土的车辆要进行苫盖。
4)雨季注意气象预报，并加强与沥青厂家的联系，如施工中遇雨立即通知厂家停止拌合。
(4)混凝土工程
1)砼浇筑应尽可能避开雨天浇筑。根据天气预报提前组织人力抢进度完成砼浇筑或雨后浇筑。小雨到中雨期间浇筑砼应提前备好覆盖材料 ，做到边浇筑边成品保护，防止砼面层被雨水冲刷。中到大雨应停止砼浇筑，但伸缩缝留置必须符合设计和施工规范要求。尽可能的采取有效防雨措施，保证砼浇筑的连续性。
2)如果砼面层不慎被雨水冲刷，雨后应及时剔除砼表面浮动石子，然后进行补浇。
3)混凝土工程将尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土即使覆盖，以防雨水冲刷。
（1）对于现场的配电箱作统一检查，并作好防雨措施，如用防雨毡布进行遮挡。
（2）现场敷设电缆的临时用电电缆应严格检查电缆的外绝缘情况，防止有破坏现象，电缆的接头处用防水胶布包扎处理，对于穿管埋地的电缆，管口处应作好密封封堵。
（3）对于机械的电缆线及一些手头工具的电缆线，使用时应架空敷设，不不得在地面雨水中拖拉或浸泡。
（4）对于工程内临时配电箱、用电设备、临时电缆、电线处的洞口均作好防雨措施，以免雨水浸透用电设备，造成损坏及漏电事故。
（5）对所有现场人员进行雨季施工安全教育，如防触电、防雷，并留教育记录，做好安全交底。
（6）机电设备加防雨罩，用塑料布覆盖，以免漏水损坏设备，雨后对机电设备进行检查。
（7）雨后对施工现场进行全面检查，确认安全后方可作业。
（8）雨天施工时穿上雨衣及相应劳保用品。
（9）雨后及时清理积水，消除安全隐患。
（10）雨施前检查现场消防器材是否配备完好，使用正常。
（11）检查现场材料堆放是否满足消防要求，消防道路是否畅通。
（12）加强现场保安巡查，做好记录，并与当地消防部门积极联系，主动配合。
（13）雨施领导小组同时为项目防汛领导小组，全面负责雨施期间现场防汛和协调工作。
（14）防汛期间积极与公司和当地防汛部门联系，主动获得防汛信息，并积极和主动配合，确保雨施期间项目防汛工作的顺利完成。
（15）对有毒有害废弃物应及时处理，如不能及时处理时，应保证垃圾不被浸泡和冲走，造成污染。
（一）、安全生产保证措施
“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。本工程的安全施工管理，必须按《天津安全施工管理规定》执行，确实地做好安全施工管理工作。建立健全的安全施工保证体系，落实安全施工责任制。
1、本合同工程拟建立的安全施工保证体系见“安全施工保证体系框图”。成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作。
2、本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
3、按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对沟槽开挖、回填、支撑作业、混凝土结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
6、加强施工现场安全教育
(1) 针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
(2) 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
(3) 特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。
(4) 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
(5) 认真执行安全检查制度，项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。
(6) 严格执行食品安全管理制度，在不同季节、不同时期按时对食品卫生进行检查，对食品采购、储存、加工按规定规范化管理。
安全组织机构成员配备情况
| 序号 | 职务 | 数量 | 培训情况 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 1 | 已培训 | |
| 2 | 项目副经理 | 3 | 已培训 | |
| 3 | 项目总工 | 1 | 已培训 | |
| 4 | 安全员 | 1 | 已培训 | |
| 5 | 工长 | 1 | 已培训 | |
| 10 | 起重工 | 4 | 已培训 |
（二）、确定安全管理目标
安全管理目标：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。一杜绝即杜绝重伤事故。“一创建”创建安全文明工地。
（三）、主要施工项目安全技术措施
1、施工现场安全技术措施
(1) 在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案要严格审核。
(2) 施工现场除应设置安全标语牌外，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等设红灯示警。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
(3) 现场的生产、生活区要设消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个10人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
(4) 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
(5) 氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶要隔离放置。
(6) 施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
(7) 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。
(8) 各类支撑工序的搭设要有图纸和计算，施工完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，随时观测变形，定人负责维修并作好记录。
(9) 对管道开槽在五米以上的部位，开工前必须编制专项技术措施，并经专家委员会和监理批准后方可开工。
(10) 必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
(11) 施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。
(12) 根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。
2、工程施工安全控制措施
(1) 土方施工
1) 施工前，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。
2) 机具进场要防止碰撞电杆电线及市政房屋设施。
3) 施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水。
4) 施工过程中遇到地坪隆起或下陷时，应及时根据现场实际情况，采取相应的措施修补。
5) 作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随意离开机位。
6) 施工过程中，需平稳操作，防止机械倾斜影响成槽质量。
7) 施工期间禁止闲人进入工作面，非施工期间设明显标志，机具四周临时围护。
(2) 供电设备
1) 非专职电气人员不得操作电气设备。
2) 检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。
3) 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；
4) 低压电气设备加装防触电装置、 电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。
5) 36v以上的电气设备和带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
（四）、事故应急救援预案
1、施工现场配备急救药箱、器材及一般常用药品。
2、施工现场配备消防设施及器材。
3、发生事故时及时上报，不得隐瞒。
4、对导致事故发生可能性较大并且事故发生会造成严重后果的重大危险源采取预防措施，设置安全警示标志，同时制定相应的应急救援预案，作业时实行专人监控。
（五）、地下管线防护措施
根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，并及时向上级有关部门汇报，待处理完毕后方可恢复。
（六）、安全预测评价技术措施
设置专职安全员进行现场巡视，并安装现场监控系统，及时掌握现场安全情况。对重大危险源采取预防措施，设置安全警示标志，同时制定相应的应急救援预案，作业时实行专人监控。
(一)、文明施工管理体系
项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派一名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。
我们针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和施工的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照天津市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准。
(二)、文明施工管理目标及措施
本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按天津市有关文件办理，主要采取以下保证措施：
1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“五牌一图”；
2、项目部使用围挡隔离，围挡形式为“╔╗”，围挡材料采用蓝色瓦楞板，高度为2.0米。现场设立符合国家、天津市相关标准的安全警示标志，夜间施工必须设警示灯光，避免因施工因素造成交通安全事故；
3、施工现场设置的临时设施，包括生活用房、办公用房均符合相应标准。建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理；
4、现场临时工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内定期消毒；
5、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟。
6、工地的原材料和半成品不得堆放于围挡外，材料及半成品的堆放严格按天津市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识；
7、施工现场内道路平整畅通。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；
8、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫；
9、土方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。
10、散件物料运输严格执行天津市及业主的有关要求，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清洁；
11、本项目施工工序部分安排在夜间车少时进行，应该避免和减少夜间施工对周围环境影响；
12、工程完工后，及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净；
13、本工程的车辆较多，工地有杨北公路，交通安全的问题十分重要，项目部设置专职的安全交通领导小组，负责与交管部门协调有关交通问题。并加强司机的安全教育，遵守天津市的交通法规，严格对车辆执行“三检”制度；
15、要做好生活区内的卫生防疫工作，项目设兼职卫生员，并定期对施工人员进行体检。
(三)、现场文明施工监管组工作标准
专业负责工地现场的文明施工，具体工作如下：
1、施工现场的围栏安装整理，并每日清扫现场，做好卫生工作。
2、材料码放，零材回收，清理杂物。
3、配合现场宣传工作，安装和整理宣传标牌，并协助维护交通。
4、做好现场全天候安全保卫工作，夜班及午晚餐时值勤，防止盗窃丢失。
5、及时完成项目部领导组下达的各项任务及协助整改。
（四）、噪声的控制
1、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求。
2、对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。
3、对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。
4、各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和受噪声干扰时间。
（五）、振动的控制
1、施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070—88要求。
2、对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。
（六）、对城市生态的保护
1、对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批。
2、施工照明灯的悬挂高度和方向要不影响居民夜间休息。
3、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
4、施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。
（七）、对水污染的控制
1、废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准400mg/L，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L。
2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
3、要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4、考虑天津降水特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放。
5、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。
（八）、对大气污染的控制
1、对产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的石灰或松散料应予以遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布遮盖。
2、合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。
3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。
4、水泥等易飞扬细颗粒安排库房存放。
5、车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。
6、拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。
7、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
（九）、固体废弃物的遗弃
1、施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加苫布。
2、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
3、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。
4、保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。
6、施工人员养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
7、生活区所产生的固体废弃物应进行集中处理并外运至垃圾场，禁止随意堆放或遗弃生活垃圾。
（一）、质量目标
工程质量是本标段工程重点控制工作，我公司对本工程的质量管理目标是“工程和服务领先于同行业”，发扬我公司在多年项目施工管理中创优夺杯的精神，在施工中严格按照ISO9001质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，严格把关，把工程质量放在首位，确保实现既定的工程质量目标：
各分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格率应达到100%。
（二）、质量保证体系
建立完善的施工质量网络，严格按照ISO9001质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其责。
根据每项工程质量要求,引用公司质量手册程序文件中的适用部分，编制该项工程的质量计划。确定和配备必需的控制手段、过程、设备、工艺装备及符合要求数量的施工、检验、管理人员。确保施工过程、安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。
质量保证体系网络图
（三）、质量保证措施
建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系。
公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。
建立健全质量保证组织体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形成以项目经理为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的质量检查相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责（详见“质量检查组织机构框图”）。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。
由项目总工程师组织各专业工程师，按照公司ISO9001质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。
3、本工程的质量管理制度按以下几方面执行：
1）、建立健全质量管理系统，落实质量责任制
明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。
(1) 项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。
(2) 项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
(3) 质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。
(4) 施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。
2）、施工准备阶段质量控制
(1) 针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
(2) 认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。
(3) 做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。
(4) 施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定文明施工措施。
3）、施工过程质量控制
(1) 做好原材料进场检验工作
对采购的原材料必须具有质量证明，并由试验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料要清退，以保证原材料进场质量。
(2) 加强检测试验工作
1) 项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和试验，做好验证记录。
2) 由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
3) 执行验证的人员均有“质量否决权”，并向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行公司有关“不合格品控制”文件。
(3) 加强测量与监测控制
1) 测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。
2) 测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。
(4) 加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控
1) 由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。
2) 施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。
3) 质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。
(5) 加强对关键工序的管理
各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。
4）、建立质量检查监督制度
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查。
建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。
实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行集团制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。
本标段工程质量标准严格按《工程建设规范》、施工图纸及本集团公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。
配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以确保检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，确定底基层、基层施工配合比；按照技术规范要求，进行粗细集料、水泥等原材料以及各类混合料的各项技术指标的检测，保证施工原材料和各工序符合技术规范和施工设计图的要求，以确保工程质量目标的实现。
1、建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量
(1) 建立项目部工地试验室，由二人组成，参加过市政、建筑等多项大型工程的试验工作。
(2) 试验室人员有明确的职责分工。
(3) 配备满足工程需要的检测试验设备。
2、认真落实各项管理制度、强化检测试验手段
(1) 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
(2) 检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。
(3) 文件、资料管理设专人负责，提高文档管理水平。
(4) 试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。
1、建立技术管理机构，健全技术保证体系
本项目部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。
2、推行现代化的技术管理
推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。
3、完善施工技术管理措施
(1) 制定技术管理制度。根据我公司技术管理办法、业主有关技术管理要求、ISO9001系列标准，结合本工程的实际情况，制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。
1) 施工前认真核实本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。
2) 对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
3) 做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。
4) 做好地材的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。
5) 对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。
(2) 推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产
1) 推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2) 用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。
3) 认真贯彻ISO9001系列标准，建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4) 妥善保管有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
5) 按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创省、部优工程奠定坚实的技术基础工作。
各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，其具体措施是：
本工程浇筑混凝土采用商品混凝土。为确保混凝土质量，商品混凝土的配合比设计、试验由我公司联合商品混凝土拌合站共同完成，并报业主、监理审定方能作为工程使用配比。在施工期由试验室对整个混凝土拌制及运输实施全过程监督管理。
将商品混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，协助拌合站根据混凝土的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇注质量。
浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质量和混凝土的质量检验及监督。混凝土配合比确定后，其作为拌合站拌制混凝土的配料单。由我公司试验室和拌合站共同采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。
商品混凝土拌合站必须严格按配合比组织混凝土供应，商品混凝土每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位、性能以及运输起始时间等有关值，混凝土运到施工现场后确定混凝土检验合格后，方能进行施工。
2、路面基层
(1) 测量放样
恢复路线中桩，保证路线位置的准确，复测路基标高，保证路线高程的准确，检测路基宽度，保证路面宽度符合设计要求。
(2) 原材料的检测试验
所需各种原材料必须符合施工图设计和技术规范的要求，产品应有试验合格证书，所有的原材料必须经过工地试验室检测，试验合格报监理工程师检测认可后方能进场使用。
(3) 机械设备
所需机械设备必须经维修保养后，状况良好，配套完整的。并有足够的零配件，在机械发生故障时立即进行抢修，以保证施工的连续性。
混合料配合比设计及备料、机械设备的配备、施工人员的安排等应报监理工程师检查认可后才能施工。
(4) 混合料的拌制
按试验好的配合比进行配料拌和，严格控制水泥、各种规格碎石的投放比例及含水量等。
(5) 混合料的碾压
混合料摊铺后要尽快碾压，从加水拌和开始到碾压完毕必须在混合料水泥终凝前完成。
(6) 路面基层的压实度、强度、宽度、厚度、平整度、横坡、纵断高程和弯沉值等主要技术指标应符合施工设计图和技术规范规定值的允许偏差。
3、沥青混凝土面层
(1) 测量放样
恢复路线中桩，保证路线位置的准确，复测路面基层标高，保证路线高程的准确，检测路面基层宽度，保证路面宽度符合设计要求。
（2) 摊铺
要经常对摊铺机检查振捣板、振动器、慰平板、螺旋输送器、离合器、括板送料器、料斗闸门，自动传感器等是否正常。对浮动基准梁，应重点检查其性能状况，按试铺段总结出的参数调试。压路机应检查转向、启动、振动、倒退、行驶及洒水设备等方面的性能及滚筒表面摩损情况。各种上路作业机械严禁漏油。施工中要加强机械保养，确保设备运转正常。每日施工前，对工作装置及调节结构进行专门检查，各部位都必须试运转，并确保开机前水足油满。在摊铺中除控制好摊铺温度外，尚需保持摊铺速度恒定，不得中途变档或停顿，做到长距离连续摊铺。收工后对机械设备认真保养维修。
在摊铺现场由有经验的专业工程师对到场的沥青混合料目测检查，合格后方可摊铺，并用电子温度计检查记录到场温度、摊铺温度。如遇天气变化，根据温度指挥调整摊铺速度。对虚铺厚度要严格控制，随时检查。路面横坡、纵断高程紧跟摊铺机以水准仪检测，根据其结果随时通知摊铺人员是否调整虚铺系数。对局部不平处，以筛选细料补平后才能碾压。
（3) 碾压
路面平整度与压实方法有很大关系。现场质检人员要严格按要求的方法控制碾压方式及速度，按测试温度指挥碾压。为了使初压、复压、终压层次不乱，在现场分别设三种不同颜色的彩旗予以区别。复压后即用三米直尺检查平整度，对平整度不符之处，在终压前用碾压方式予以消除。
严格进行成型路面的自检工作，加强自检资料的整理和完善。按规范要求和技术标准检测压实度、厚度、平整度、弯沉、高程、中线、横坡、宽度等指标，及时整理出资料，并反馈给施工队，发现不足迅速改进。
4、混凝土工程质量保证
1）混凝土的运输
混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行。
2）混凝土的浇筑与振实
浇筑混凝土前的检验：
A对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的混凝土如有离析现象或坍落度不符合，要重新搅拌均匀满足要求方能入模。
B浇筑前应将基底润湿后再浇筑混凝土。
浇筑方式与要求：
本工程混凝土浇筑时要满足以下要求：
a.混凝土应由高处向低处浇筑混凝土，浇筑时应注意：
a)自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。
b)当倾落高度大于2m时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。
c)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m。
b.混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间断时间，按施工缝处理。
c.混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10-32℃之间。
d.浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
e.混凝土初凝后，模板不得受到振动，钢筋不得承受外力。
f.工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保持有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
混凝土捣实的一般要求：
a.所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。
b.除非监理工程师书面许可采用其它方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣。
c.工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。
振捣：
a.振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出速度要慢，以免产生空洞。
b.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进上一层混凝土的深度一般为50-100mm。
c.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖以振实部分100mm左右。
d.当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件构件相撞。
e.模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑。
f.不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动以至引起离析。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡，表面平坦。
混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。
5）混凝土的养生
一般要求：混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应保持7天或监理工程师指示的天数。
构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。
结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。
同样构件尽可能在同一条件下养生。
保证混凝土在浇筑后7天之后不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。
养生期间，混凝土强度达到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使混凝土表面产生不良外观。
洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
7）混凝土的质量检验
一般要求：
A．为了检验混凝土质量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作抗渗及抗折强度等试验。
B．所有结构混凝土的试验，均应按JTJ053-94有关规定办理。
试件取样和检验评定：
A．不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算数平均值为该组试件的测定值；最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。
B．浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取3组。
C．应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆模、张拉等施工阶段的强度依据。
D．混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按GBJ107-98或《天津市政工程质量检验评定标准》的规定进行检查和评定。
质量标准：
外观鉴定混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该结构物面积的0.5%。
7、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度。使整个工程质量处于受控状态。
制定质量岗位责任制、定岗定责，按施工部位专人负责加强现场管理。
（1）对隐蔽工程的质量，以班组自检与专职检查相结合，自检发现不合格的及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失。
（2）自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不准进入下一工序施工。
（3）每道工序自检合格后，请监理工程师验收，并做好隐蔽工程的验收记录，经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。
（4）隐蔽工程做好记录签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等，做到每个部位都有据可查。
工程质检保证措施框图
结束
检测环境保证
重新检测
仪器设备性能保证
执行技术标准保证
人员技术素质保证
检测准备
检测过程质量保证
分析原因
提出处理意见
检 测
事故处理
环境控制
检定校核
选定标准
培训
合格
参数记录
维修管理
选定规程
选定细则
考核
领证
监理审查
不合格
合格
有异议
不合格
不合格
样品准备
合格
失败
合格
成功
检测复核
数据处理
不合格
复查数据记录
样品检测
落实检验环境
组织检验仪器设备
确定试验方案
合格
检测报告
审查签发
与厂房连接的分支道路待厂房钢结构建成，即可施工各区域内的道路。各区域道路施工时，注意配合各专业过路套管的埋设，主要有电缆管路，弱电、各分支路水管路、燃气管路等套管的埋设，因现在没有设计现在3条道路施工中适当埋设一定数量的套管，以保证后续工程的施工。
附图： 施工现场平面图
| 焊管基地一期工程道路及给排水施工进度计划 | ||||||||||||||||
| 施工内容 |
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日期 | 绝对工期（60d) | |||||||||||||
| 工序 | 1～5 | 6～10 | 11～15 | 16～20 | 21～25 | 26～30 | 1～5 | 6～10 | 11～15 | 16～20 | 21～25 | 26～30 | ||||
| 测量放线 | ||||||||||||||||
| 污水管沟槽开挖 | ||||||||||||||||
| 污水管道安装 | ||||||||||||||||
| 给 | 污水井砌筑 | |||||||||||||||
| 排 | 闭水试验 | |||||||||||||||
| 水 | 污水管土方回填 | |||||||||||||||
| 管 | 雨水管沟槽开挖 | |||||||||||||||
| 道 | 雨水管道安装 | |||||||||||||||
| 施 | 检查井砌筑 | |||||||||||||||
| 工 | 闭水试验 | |||||||||||||||
| 雨水土方回填 | ||||||||||||||||
| 给水管沟槽开挖 | ||||||||||||||||
| 给水管安装 | ||||||||||||||||
| 打压冲洗 | ||||||||||||||||
| 给水管土方回填 | ||||||||||||||||
| 系统调试 | ||||||||||||||||
| 竣工验收 |
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| 行驶重车道路（路1）二灰碎石垫层施工 | ||||||||||||||||
| 行驶重车道路（路1）250厚砼路面施工 | ||||||||||||||||
| 道 | 人行道施工 |
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| 路 | 办公区道路（路2）碎石层施工 | |||||||||||||||
| 施 | 办公区道路（路2）40厚沥青砼路面施工 | |||||||||||||||
| 工 | 人行道施工 |
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| 行驶普通车道路（路3）二灰碎石垫层施工 | ||||||||||||||||
| 行驶普通车道路（路3）220厚砼路面施工 | ||||||||||||||||
| 人行道施工 | ||||||||||||||||
| 花岗石路面（路4）垫层施工 | ||||||||||||||||
| 花岗石路面（路4）80厚花岗石板面层施工 | ||||||||||||||||
| 人行道施工 | ||||||||||||||||
| 嵌草砖停车场施工 |
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