图纸名称	图号	图纸编号	出图日期
七零八所科研办公楼结构图	结总1-结总3	2003-09	2003年8月
七零八所科研办公楼结构图	结1-结47
七零八所科研办公楼建筑图	建总1-结总3
	建1-建41
	建防总1
	建防1-建防3
七零八所科研办公楼设备图	设A－01－设A－06
	设B－01－设B－26
	设C－01－设C－20
	设D－01－设B－05
	设E－01－设E－07
	设防－01－设防－05
七零八所科研办公楼电气图	电总1-电总2
	电施1-电施54
	电消1-电消10
	电防1-电防3

1.3岩土工程勘察报告

勘察单位	报告时间	勘察编号
北京市勘察设计研究院	2003年4月24日	勘乙011158-ky

1.4主要规程、规范

类别	名称	编号
国家标准	高层民用建筑设计防火规范	GB50045-95
	汽车库、修车库、停车场设计防火规范	GB50067-97
	工程测量规范	GB50026-93
	建筑地基基础工程施工及验收规范	GB50202-2002
	锚杆喷射砼支护技术规范	GB50086-2001
	人民防空工程设计防火规范	GB50098-98
	地下工程防水技术规范	GB50108-2001
	地下防水工程施工及验收规范	GB50208-2002
	混凝土结构工程施工及验收规范	GB50204-2002
	砌体工程施工及验收规范	GB50203-2002
	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2001
	民用建筑工程室内环境污染控制规范	GB50325-2001
	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
	建筑防腐蚀工程施工及验收规范	GBJ212-91
	组合钢模板技术规范	GB50214-2001
	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
	建筑防腐蚀工程质量检验评定标准	GB50224-95
	混凝土质量控制标准	GB50164-92
	混凝土强度检验评定标准	GBJ107-87
	制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范	GB50274-98
	建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程	GB50242-2002
	通风与空调工程施工及验收规范	GB50243-2002
	电梯工程施工质量验收规范	GB50310-2002
	火灾自动报警系统施工及验收规范	GB50166-92
	电气装置安装工程低压电器施工及验收规范	GB50254-96
	电气装置安装工程电气照明施工及验收规范	GB50259-96
	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范	GB50168-92
	电气装置安装工程接地装置施工及验收规范	GB50169-92
	电气装置安装工程电气设备交接试验标准	GB50150-91
	电气装置安装工程母线装置施工及验收规范	GBJ149-90
	电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范	GBJ50258-96
行业标准	钢筋混凝土高层建筑结构技术规程	JGJ3-2002
	混凝土小型空心砌块建筑技术规程	JG/T14-95
	中型砌块建筑设计与施工规程	JGJ5-80
	玻璃幕墙工程技术规范	JGJ102-96
	钢筋焊接及施工规程	JGJ18-2003
	钢筋机械连接通用技术规程	JGJ—2003
	回弹法检测混凝土抗压强度技术规程	JGJ/T23-2001
	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99
	建筑施工高处作业安全技术规程	JGJ80-91
	建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-2001
	施工现场临时用电安全技术规程	JGJ46-88
	混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
	建筑工程冬期施工规程	JGJ104-97
	汽车库建筑设计规范	JGJ100-98
地方标准	商品混凝土质量管理规程	DBJ01-6-90
	建筑工程测量规程	DBJ01－21－95
	施工技术资料管理规程	DBJ01-51-2003
	建设工程监理规程	DBJ01-41-2002
	北京市建筑工程施工安全操作规程	DBJ01-62-2002
	建筑结构长城杯工程质量评审标准	DBJ/T01-69-2003
	建筑长城杯工程质量评审标准	DBJ/T01-70-2003
	预防砼工程碱集料反应技术管理规定	京TY5－99
	混凝土承重小型空心砌块建筑施工技术规程	DBJ01-39－98

1.5主要图集

类别	名称	编号
华北图集	建筑构造通用图集	88J
国家标准	建筑物抗震构造详图	97G329
国家标准	平面整体标注法	03G101
华北图集	建筑设备通用图集	91SBXX
华北图集	建筑电气通用图集	92DQXX
地方	人防工程标准图集（防护密闭门、密闭门、防爆破活门选用图集）	JSJT-72
地方	人防工程防护设备选用图集	第一、二册

1.6主要法规

类别	名称	编号
地方	预防砼工程碱集料反应技术管理规定	京TY5－99
	北京市建筑安装工程暖卫设备安装质量若干规定	94质监总站036号
	北京市建筑工程施工现场管理办法	市政府72号令
	北京市建设工程施工现场消防安全管理规定	市政府84号令
	北京市建设工程规划监督若干规定	市政府86号令
	北京市建设工程文明安全施工管理规定及补充标准
	建设工程质量管理监督法规汇编（一～五）
	关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知	京建法【1998】50号
	关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检》的规定	京建质【2000】578号
	建筑安装工程资料管理规程	DBJ01-51-2000
建设部	环境保护法
国家	建筑法
	建设项目环境保护管理条例	行政法规
	工程质量管理条例	国务院第279号文

1.7其它

类别	名称	编号
建设部	建筑业10项新技术
企业	公司贯彻质量、环境、职业安全健康管理体系《手册》、《程序文件》	DXJZ/QEOHS/A-2002 DXJZ/QEOHS/B-2002
	本公司《项目施工管理规矩集》
	本公司《施工现场管理文件汇编》

2．工程概况

2.1总体简介

工程名称	中国航天科技集团公司第七零八研究所科研办公楼工程
工程地点	丰台区芦沟桥乡小屯路149号
建设单位	中国航天科技集团公司第七零八研究所
设计单位	北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
勘察单位	北京地质勘察设计研究院
监理单位	北京京航联工程建设监理有限责任公司
质量监督单位	航天部质检站北京分站
施工总承包单位	北京大兴建筑工程总公司
施工主要分包单位	基坑支护工程	北京祥利基础工程有限公司	总包分包
	防水工程	北京返华天河防水技术工程有限责任公司	总包分包
	电梯工程	上海三菱电梯有限公司	业主分包
合同承包范围	《航天部七零八所办公楼工程施工图纸》范围内土建工程、装饰工程、电气工程、弱电工程(其中弱电工程只含配管、穿带线及箱盒)给排水工程、采暖工程、消防工程、通风、空调工程（不含直燃机及末端设备）、安防工程、与室外有联系的管线均做出距外墙轴线2.5米处。
资金来源	自筹
结算方式	合同结算
合同工期	607天（2003年10月1日—2005年5月30日）
目标工期	590天（2003年10月1日—2005年5月12日）
质量目标	北京市“结构长城杯”及“竣工长城杯”
现场管理目标	市级文明安全工地
安全管理目标	杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内

2.2建筑设计概况

序号

项目

内容

工程性质

科研办公用房

建筑面积

37488.53m²

建筑特点

该楼平面呈“L”型，分南北两段，房间布局较为规则设备较为齐全，是一栋以科研办公为主要功能的综合性建筑。

建筑层数

地下二层、地上南段十一层、北段七层

建筑层高

地下二层

地下一层

首层

首层以上

3500mm

(车库)

4500mm

(电用房)

4200mm

3900mm

建筑高度

+0.000相对于绝对标高

56.65m

室内外高差

0.45m

檐口高度

南段

47.9m

北段

31.8m

基底深度

南段

－9.16m

北段

－8.66m

建筑平面

南段

横轴编号

1～14

纵轴编号

B～G

北段

横轴编号

6～15

纵轴编号

P～G

南段

建筑轴线长

72m

建筑轴线宽

25.6m

北段

建筑轴线长

36.5m

建筑轴线宽

51.1m

建筑保温

外墙为240、360厚经集料砼小型空心砌块组合墙，外挂石材，内填6cm聚笨板

耐火等级

二级

防火分区

地下二层～地下一层

三个分区

每个消防分区按不大于4000m²设计

首层～顶层

二个分区

人防等级

六级

二次结构

外内隔墙

轻集料砼小型空心砌块、空心砖

垂直交通

楼梯

5座楼梯

电梯

6部（两部客用电梯、四部消防电梯）

室外装修

外墙装饰

首层花岗岩石材，二层以上采用铝挂板，局部璃玻幕

门窗工程

外窗高级塑钢双玻窗

室内装修

地面

玻化砖、花岗岩地面

墙面

高级内墙涂料

内门

高级实木门、防火门

顶棚

铝合金方板吊顶

防水工程

地下室底板及外墙

防水等级

一级

改性沥青防水层：SBSⅡ+Ⅱ各一道，全外包防水作法

屋面防水

防水等级

二级

一道改性沥青防水层SBSⅡ+一道SBS改性沥青防水涂料

卫生间等

1.5mm厚聚氨脂涂抹，至少分三次涂刷，四周卷起300mm高，卫生间小便斗背面卷起高1800mm

2.3结构设计概况

序号	项目	内容
1	结构形式	基础结构形式	梁式筏板基础
		主体结构形式	框架-剪力墙结构
2	地质、水位	土质情况	持力层为三层砾石层
		地下水位	不需降水
		地下水质	对砼无腐蚀性
3	地基	地基持力层	圆粒、卵石层
		地基承载力	400KPa
4	地下防水	混凝土自防水	砼抗渗等级S8
		柔性防水	SBS改性沥青卷材防水
5	混凝土强度等级	基础底板及基础梁	C40（S8）
		南段、北段	梁、板		C30
		南段	墙、柱		C55、C50、C40、C30
		北段	墙、柱		C55、C50、C45、C40、C30
6	抗震等级	工程设防烈度	8度
		框架抗震等级	二级
		剪力墙抗震等级	一级
7	钢筋类别	Ⅰ级钢	6、8、10、12
		Ⅲ级钢	12、14、16、18、20、22、25、28、32
8	结构断面尺寸	剪力墙厚度（mm）	200、250、300 、400、450
		柱断面尺寸（mm）	600×600、700×700、500×500
		梁断面尺寸（mm）	框架梁	450×550、350×550、650×650、450×500、450×600
			次梁	300×550、300×500、400×500、350×650、450×550
		楼板厚度（mm）	人防层顶板			150、190、250、300
			地下一层顶板			190、200、300
			其他层			150、180、200、210

2.4水暧设计概况

给水系统	由室外市政管网引入两根DN100的给水管，供全部建筑的生活和消防给水。在地下二层生活水泵房内设置生活水调节水箱，供全楼冷却塔补水使用。生活给水系统分高低两个分区，其中低区由市政管网直供，高区由地下二层的生活水泵房变频供水。地下二层至地上三层为低区，地上四层至地上十一层为高区。冷却塔补水由高区供水系统供给。
排水系统	分设系统排放：首层以上污水为重力直排室外，地下污水由设在地下二层的污水提升设备排至室外；汽车入口处设置雨水提升井。
消防系统	本建筑设有室外消火栓系统，室内消火栓系统，自动喷水灭火系统，水喷雾灭火系统和防排烟系统。在室外设置消防水池，储水量为320立方米。在屋顶设置高位水箱，储水量为12立方米。
空气调节系统	空调冷热媒水由地下二层直燃机房内的2台直燃冷热水机组供给，采用两管制系统，采用膨胀水箱定压。空调风：办公室为风机盘管加新风系统，主要出入口设热风幕。
通风系统	本工程在卫生间、开水间、汽车库、制冷机房、水泵房、电梯机房厅等设机械通风系统。
中水处理	二次设计待定
雨水系统	均采用内排水

2.5电气设计概况

降压变配电室	本工程在地下二层设有10KV的变配电室，电缆小室设在地下一层，供电负荷为二级，由临近开闭所埋地引来两路独立的10KV电缆，引至地下一层电缆小室。低压柜为上进上出线，动力及照明配电采用电缆沿桥架及母线敷设，供配电均采用铜导体，主干线选或密集母线走桥架，线槽或穿镀锌钢管。重要负荷（消防）用NH（A）级交联电缆直供。配变压室、高低压配电房安装一套65安时DC220V免维护铅酸电池组作为操作。配电室内设置监视屏，对变配电室进行模拟监测，利用本楼 BA系统进行远距离监测。
照明、动力、空调系统	照明采用分区系统分组集中控制并纳入BA系统；电梯机房设置专用事故配电盘供电，轿厢内设有自容方式的照明。本系统的用电负荷分为大楼设备动力用电及设备专业动力用电；本建筑采用集中供冷、供热方式，直燃机房设于地下二层。
通讯网络及结构化布线系统	支持用户通讯网络的使用要求；支持用户灵活方便地自建100Mbps局域网，1000Mbps局域网；支持局域网与广域网和internet的高速互连。设置无线通讯系统。
楼宇自动化管理	楼宇管理自动化系统（BMS）为一套完整的集散控制系统；在整个系统若干管理分站设一台楼宇自控管理终端。监控网络采用Lon Works等标准现场总线，按“危险分散”的原则设计。
公共音响广播系统	各区域均采用节目选择控制和消防强切。扬声器的设置：有吊顶的场所采用嵌入式吸顶声器，机房车库采用筒式扬声器，其他场所采用壁装盒式扬声器。
卫星与共用天线电视系统	采用5-750MHZ宽带，设备宽带达860MHZ。用户分配系统采用分支—分配—分支方式，分支串接不超过4个。预留有线电视光缆的进户位置；卫星天线设于十一层屋顶。
安全防范系统	主要功能包括：闭路电视监视、防范报警、门禁和保安巡更；
火灾自动报警和消防联动系统	集散式控制系统：设置手动火灾报警器火灾层的声光报警显示装置。可自动接通火灾应急照明与切除非消防电梯的电源；设置火灾时电梯迫降系统、消火栓灭火系统、自动喷淋系统。
防雷与安全保护接地系统	本工程为二类防雷，屋顶水箱间上安装PULSAR60避雷针一套。从三层顶板开始，在建筑物外墙内每三层敷设一圈Φ12圆钢做均压环，建筑物内的各种竖向金属管道每三层均与均压环连接，并与所有防雷引下线连接。同时，应将30M及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等与防雷装置相连。强、弱电共用接地体，接地电阻小于0.5欧姆。电气竖井与桥架一起敷设一条40×4镀锌扁钢，在地下一层电气竖井内设总等电位铜排。采用TN-S保护系统。在各级配电系统中分别装设了PU65-400×4、PU40-400×4浪涌保护器。
弱电系统	弱电系统包括电话通讯及数据通讯系统、电视监控及保安系统、电缆电视系统、火灾自动报警及消防联动系统。
通风系统	地下自行车库、公共卫生间均设排风系统；
中央空调系统	地下二层变配电室、风雨操场及游泳池采用单风道全空气空调系统，地下二层冷热站及水泵房设新风系统及排风系统。

2.6 工程主要平、立、剖面图（见附图 ）

2.7施工条件

2.7.1现场周围环境（见施工现场及周边环境示意图）

本工程地处四环路外，场地较为宽敞，地势较为平坦，地下无障碍物，紧邻住宅区和干道，交通便利。
本工程拟建于北京市丰台区芦沟桥乡，位于玉泉路西侧，北与现状保留地块内原单位相邻，西侧及南侧为小屯新村二期住宅。
本工程施工场地较为宽余，并交通便利，对临设、施工机具的就位及加工棚的布置创造了较好的施工条件。

2.7.2现场场地及材料堆放

钢筋在现场钢筋棚进行加工，钢模板委托模板厂加工、木模板现场制作，门窗等委托加工。材料加工、堆放场地布置详见基础、结构、装修各施工阶段的现场平面布置图。

2.7.3水源、电源

水：施工用水自施工区的西北角原有自来水井，经主管线、支管线送至各用水地点，现场设置了3个消防栓。所有用水管路均采用直埋，施工用水主管为DN100mm。
电：施工用电自施工现场东北角的变压器引入，施工区与生活区各设了1个总配电箱，下设8个分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点，电缆采用直埋，计划施工用电负荷为497KVA,变压器选500KVA可以满足施工要求。

2.7.4施工图纸

施工图纸已全部完成施工图阶段设计。

2.8主要实物量

序号	材料名称		单位	数量
结构部分
1	混凝土	C15	M³	577
2		C20	M³	321
3		C30	M³	9285
4		C35	M³	26
5		C40	M³	2267
6		C45	M³	344
7		C50	M³	38
8		C55	M³	268
9		抗渗C30	M³	322
10		抗渗C35	M³	29
11		抗渗C40	M³	4321
12	钢筋	Φ12以内	T	1413
13	钢筋	Φ12以上	T	3646
14	土方开挖		M³	49000
15	陶粒砌块		M³	3692
16	地下室防水SBSⅡ+SBSⅡ		M²	9186
17	上人屋面彩色水泥面砖		M²	2938
18	屋面防水SBSⅡ一道+SBS涂料一道		M²	3610
装修部分
1	12厚玻化砖地面		M²	19096.74
2	20厚地面花岗石		M²	4976
3	防滑地砖地面		M²	1077
4	铝合金方（条）板吊顶		M²	25237
5	陶粒混凝土地面垫层		M²	2170
6	墙面抹灰、涂料面层		M²	25182
7	内墙面花岗岩		M²	8250
8	外墙面磨光花岗岩石		M²	1798
9	外墙铝挂板		M²	9544
10	双玻塑钢窗		M²	3996
11	高级实木门		M²	1267
12	木质防火门		M²	625
13	钢质防火门		M²	140
14	人防密闭门		M²	34
15	人防悬板活门		M²	3.57

2.9技术与工艺

本工程涉及的主要分项工程如：深基坑支护（锚喷与土钉支护）、钢筋砼结构施工、冬雨季施工、围护墙施工（空心陶粒砌体施工）、防水施工、玻璃幕墙施工、塑钢门窗安装、高级涂料施工、干挂石材施工、铝挂板安装、铝合金方（条）板吊顶、墙（地）面砖施工、通风与空调安装、上（下）水、强（弱）电、消防喷淋系统等。

2.10工程重点和难点分析

（1）施工的复杂性

本工程地下室较深、单层作业面积较大，保证整个结构位置的准确性和放线的精度是施工之前重点考虑的问题，本工程结构工程最为重要的是对工程测量、放线、定位和测量误差的控制。
针对单层施工作业面积大这一特点，必须合理的组织施工、合理安排工序、合理的划分作业流水段、合理的进行各项资源配置，以利于整个工程的顺利进行。
本工程柱梁截面尺寸较大，如何保证结构的截面尺寸是施工中应该重点控制的问题。
由于本工程作业面积大、施工周期长，污染较为严重，合理安排工序、根据现场情况采取得力措施减少污染是控制重点之一。
基础工程量比较大，基础底板及地下墙体的连续浇筑。
土方工程中基坑较深、须对基坑做有效的支护。
后浇带较多为结构施工带来诸多不便：工期与混凝土浇筑质量受到影响。
专业安装与专业安装、专业安装与土建施工的穿插。
内装修提前插入与结构施工的穿插；土建工种交叉作业多，装修工程成品保护困难。

（2）高标准的质量要求

该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，实现“结构长城杯”与“竣工长城杯”，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。

（3）工程的紧迫性要求

该工程工期紧、任务重，同时要经历一个雨期和两个冬期，如何通过人、机、料、法、环的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。

（4）总承包的综合能力

由于该工程实施总包管理，将有众多的专业承包单位进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。

3．施工部署

本工程施工总工期为590日历天，工期比较紧张。为了保证基础、主体、装修、设备安装均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.1经理部架构

3.1.1组织表

项目经理部由总公司授权管理，按照我公司项目管理模式—GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照本公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

组织原则及要求：知识化、年青化、有开拓精神、高效率，有同类工程施工经验，且在经历工程中均有突出业绩。

项目管理职能体系与分工如下：

钢筋混凝土班组

装饰班组

水、电、通风专业班组

其它作业班组

设备租赁

材料收发

资源采购

资源计划

技术交底、科技攻关

质量控制

试验及资料

土建生产组

各专业生产组

安全及文明施工

机械管理及维修

经营部

技术部

生产部

综合协调部

项目经理

注：实线为职能控制线；虚线为信息反馈线。

表示文明安全施工控制线；表示生产控制线；表示质量控制线

本工程的《北京市大兴建筑工程总公司航天部七零八所办公楼项目组织体系图》根据管理体系图，项目经理部建立相应的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。注：本工程根据专业工种多的特点，增设了一综合协调部，负责各工种间的专业、技术的协调。

3.1.2职能分配

项目管理岗位职责（详见附录）

3.2工程任务划分

3.2.1总包合同范围

《航天部七零八所办公楼工程施工图纸》范围内土建工程、装饰工程、电气工程、弱电工程(其中弱电工程只含配管、穿带线及箱盒)给排水工程、采暖工程、消防工程、通风、空调工程（不含直燃机及末端设备）、安防工程、与室外有联系的管线均做出距外墙轴线2.5米处。

3.2.2总包方组织外分包施工的项目

基坑支护工程、防水工程、通风空调、消防喷淋。劳务分包的专业项目施工委托有相应资质的（资质条件经监理审查确认）、总公司合格分包方名册中的专业施工队完成。专业方面接受总包方的质量监督，现场管理方面接受总包方直接管理。

3.2.3拟委托协作配合的事项

（1）土建材料进场计划

地下部分——施工场地较为宽余，但为了加强现场的施工区域管理，将计划分材料、分种类、分部位随进度，钢筋提前两周进场，防水材料提前十天进场，其它材料施工前进场，不得影响施工进度。
地上部分——随主体进度计划提前一周安排相应材料进场。

（2）电气安装、采暖、卫生安装工程材料进场计划

按进度计划工作量提前一周分批组织进场。

（3）材料、设备供应计划

1）模板加工

车道处圆弧墙体模板按图示尺寸委托专业模板厂加工，门窗洞口模板、柱模板在现场进行加工，墙体模板用中型钢模现场拼装。

2）混凝土供应

经建设单位、监理单位及我方考察后确定北京市瑞博水泥制品有限责任公司商品混凝土搅拌站为本工程供应商品砼。项目部技术部门对不同部位、不同季节使用的砼向砼供应方提出技术要求、参数指标，确保商品砼的质量合格。

3）周转材料租赁

在资金条件允许下，本着少租赁多购置的原则，结合自有部分，除少量架子管及其配件钢支撑外租外，其余均由项目部外购。周转材料的进场依据技术部门编制的需用量计划，及时组织进场。

4）材料试验及试配

现场取样试验包括钢筋原材复试、防水材料复试、回填土、砌块、砌筑砂浆、水泥、砂、钢筋焊接接头、机械连接接头、同条件混凝土试块（75％、100%，600ºc·d）、标养试块（28天）、抗渗砼试块以及冬施混凝土同条件试块（临界强度4.0MPa、常温转28天）等试验。试验委托本公司试验室，有监理见证的试验委托有见证资质的试验室进行。

5）分包试验

塑钢窗、玻璃幕墙现场抽样送试，幕墙、外窗风压变形性能、雨水（空气）、渗透性能、铝幕墙结构硅酮密封胶相容性试验须委托法定检验机关检测。

6）设备租赁及进场安排

塔吊租赁使用有相应租赁资质和证书，设备力量和人员雄厚的塔吊租赁单位，并要求配备6名持证上岗的塔司。塔基与基础同时开挖，与垫层同时浇筑，混凝土强度达到75%后，安装塔吊。

地泵为自购，自底板砼浇筑时开始使用（地下底板砼浇筑用汽车泵+地泵配合），要求地泵、布料杆、弯管、直管、泵工同时到场。

施工电梯使用租赁信誉好，机械性能好、证书齐全的租赁单位，在施工到地上六层时，调入现场使用，取代室外人行马道。

3.2.4建筑材料产生室内外环境污染的控制

进场对材料进行检验，对所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告；内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告，并符合设计和规范规定，本工程室内环境污染物浓度限量：

污染物

氡

（Bq/m³）

游离甲醛（mg/m³）

苯

（mg/m³）

氨

（mg/m³）

TVOC（mg/m³）

限量

≤400

≤0.12

≤0.09

≤0.5

≤0.6

3.3施工部署原则

3.3.1在时间上部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，本工程将经历两个冬期，一个雨期，因此，对季节性施工应有充分准备，在人力、物力、资金、方案、培训等诸方面提前做好相应的准备，以确保冬、雨期施工的工程质量及施工进度。

冬期施工：应根据不同的施工部位及项目特征，做好热源、保温防冻工作。

雨期施工：应根据不同的施工部位及项目特征，做好现场排水及防汛工作。

本方案考虑地下结构工程为2003年冬期施工，工期时间安排相对较长；本工程2004年冬期施工时正处于室内装修，冬期对施工影响不大。

本方案考虑主体工程赶在雨季前完工，防止雨季给主体施工带来的不便。

3.3.2空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为了贯彻占满时间、连续均衡、协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分四次验收。结构计划验收详细时间见下表。

序号	结构验收部位	计划验收时间	资料齐备时间
1	地下部分	2004/03/30	2004/03/28
2	首层至四层	2004/05/20	2004/05/18
3	北段封顶、南段五层至七层	2004/06/20	2004/06/18
4	八层至十一层	2004/07/30	2004/07/25

3.3.3总施工顺序上部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建专业，后机电专业的总施工顺序原则进行部署。

水、电、设备、消防等专业：在各部位基础及主体及二次结构施工期间，按设计要求，做好相应的预留、预埋工作。在装修过程中，应与土建及专业间交叉配合，进行各自项目的施工。

3.3.4在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。由于现场施工场地较为宽余，我方拟在结构施工期间布置两台塔吊。为了降低塔吊使用负荷，提高工效，混凝土浇筑采用地泵完成。为了方便人、料垂直运输，在地上结构第一次验收后进入二次结构施工时，拟在南北两段设各设1台SCD200/200型外用电梯，以解决二次结构及装修期间的物料垂直运输。

砼输送泵的选用：分别在南段的东侧与北段的东侧各设一台HBT-80C砼固定输送泵，砼罐车到达现场后，通过砼输送泵将砼泵送至现场操作面，布料杆配合下料。

各用型设备详见5.3.2施工机具计划表。

3.3.5根据基础、主体、装修三个施工阶段的不同特点安排总体施工部署

（1）基础施工阶段：

基础结构工程量大、墙体高，模板工程量大，并且整个工程处于冬期施工期内，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，有利于保证基础结构的施工质量。
基础外墙施工完毕具备外墙防水施工条件时，应尽快安排防水施工，并加以肥槽回填，以利于施工现场的管理与布局。

（2）主体结构施工阶段：

主体结构计划施工进度必须控制在15～20天/层；而争创结构“长城杯”要有时间作保障，这就需要严格质量控制的同时，严格控制施工进度。如果工期比较紧张，可以考虑适当增加劳动力。
另外，本工程所处地理位置特殊，加上施工作业面积大、结构形式较为复杂，因此在进行施工时，施工方案、施工进度上应充分考虑并结合本工程实际特点。

（3）装修施工阶段：

本工程外檐装修主要为铝挂板、玻璃幕墙、花岗岩石材饰面、高级塑钢双玻窗，装修标准较高。内装修为高级实木门、高级涂料、铝合金方（条）板吊顶及花岗岩墙面、玻化砖的装修标准，较为详尽的施工部署工程在结构施工时应提前做好相应装修材料的外加工定货工作。
在标准层结构施工完毕并具备做样板间时，应及时按设计要求做出相应的样板间。
为了保证总体计划按时完成，在结构施工的同时，对下部已验收的结构部分及时安排二次结构及装修。

（4）设备安装阶段：

进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；
结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预留；
随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着初装修工程的施工，及时插入设备安装；
在结构施工期间，做好专业分包单位的选择工作；
积极进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包单位的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；
组织、协调各分包单位进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；
优先保证设备和机电的安装施工及调试，让业主满意。

3.3.6交叉施工

（1）结构施工与装修的交叉施工原则：

本工程按期完成的关键在于必须采取装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、二次结构和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分阶段验收的方法，可保证二次结构尽早插入,精装修及时跟进的原则得以实施。

1）工作面交叉：二次结构插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。

2）安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全员请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。

（2）装修与机电安装之间的交叉施工：

装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：

1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

2）明确责任，正确划分利益关系。

3）建立固定的协调制度。

4）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包单位的统一组织管理和协调下开展施工，互帮互助，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

（3）室内外装修的交叉施工

进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，但在外窗基本封闭后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修施工进度为前提。

（4）机电安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工

由于室外工程施工多数由其它专业分包单位施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，机电安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。

3.4工程施工进度控制

本工程计划施工工期为590天，为保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划，要明确各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

本工程考虑结构±0.000以下结构进行冬季施工。

3.4.1各阶段施工进度安排

2003年10月01日开工
2003年11月22日基础底板完成
2004年02月29日±0.000以下结构完成
2004年05月25日北段结构封顶、南段七层以下结构完成
2004年06月30日南段主体结构封顶
2005年05月12日竣工备案验收完成

具体安排详见施工总进度计划表

3.5施工项目制度的建立

我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工前，项目经理部工程部、技术部和机电安装的工程技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，以确保工程顺利进行。

3.5.2建立例会制度

计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一9:00召开项目经理部全体成员会议，协调内部管理事务；每日下午5:00召开有分包单位共同参加的生产、质量例会，总结日计划完成情况、质量问题，发布次日计划；每周五召开监理例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方达到信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定“四级”控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商计解决。

3.5.3不同施工阶段现场平面布置制度

我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料加工、堆放场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

3.5.4对施工详图设计的协调工作制度

这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。

3.5.5制定考察制度

我公司是ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全管理体系认证企业，根据三个体系管理要求，项目的分包、分供方要有二家以上参与竞争，因此制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

3.5.6与政府和社会各方面的协调制度

在这方面我单位历来非常重视，并积累了成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容城管等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

3.5.7加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务

我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包单位、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各承包单位之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各相关方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

3.6主要施工方案的选择

3.6.1施工流水段的划分

施工流水段划分合理与否，将对施工进度、施工质量产生较大影响，因此应根据工程的实际做好流水段的划分。由于本楼设计中有5条后浇带，结构施工流水段的划分情况如下：

（1）地下室底板、顶板流水段划分示意图：（见附图1）

（2）地下室墙、板、柱不按流水段，根据工地实际施工情况进行流水。

（4）地下部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分：〈见附图2〉

附图1：

附图2：

3.6.2土方工程

（1）土方及基坑支护

基坑边坡采取1：0.3放坡、土钉墙喷锚支护，机械开挖与支护密切配合；

3.6.3结构工程

（1）模板的选择

楼梯核心筒处剪力墙采用组拼式大钢模；坡道圆弧采用专业加工厂定做的异型圆弧模板，现场竹胶板覆面；剪力墙平直段采用中型钢模组拼，边角接茬处采用覆面木塑板连接；
框架柱采用15mm厚覆面木塑板；
框架梁、顶板、楼梯采用15mm厚覆面木塑板；

（2）钢筋工程

全部钢筋采用在后台加工区集中加工，预制成型，现场绑扎安装及连接就位，现场加工主要进行少量调整；

钢筋直径≥18采用机械连接，水平及竖向钢筋用剥肋滚压直镙纹套筒接头；

钢筋直径<18时全部采用绑扎搭接。

（3）混凝土工程

砼全部使用商品砼，地下结构砼需控制碱集料含量；底板砼浇筑采用2台汽车泵和2台HBT-80C混凝土地泵；墙体、顶板浇筑采用地泵和布料杆；底板导墙、屋顶结构砼采用塔吊吊运浇筑。

3.6.4装修工程

办公房地面为玻化砖、厅堂走道地面为花岗岩地面；
内墙面刮腻子刷高级内墙涂料；
吊顶为铝合金方板吊顶；
内门为高级实木门，地下防火门为钢制防火门，地上为木制防火门；
外装修首层花岗岩石材，二层以上采用铝挂板，局部璃玻幕墙，外窗为高级塑钢双玻窗。

3.6.5外架子工程

结构期间及外墙装修期间均选用双排脚手架；

3.6.6专业配合与穿插

电气、暖通专业施工和土建工种为统一的经济实体，共同承担工程的盈亏。
在装修的施工过程中每个房间均编号及下达任务完成时间，执行交接手续。
由于土建的工序较多，施工面较大，所以在装修期间为专业工种让路，给以合理的空间配合及适当的试运行时间。
土建工种在单元房内的工序安排时，把专业设备安装及调试做主要相关工序考虑。
结构施工期间，各专业用房封顶之前必须完成各大型专业设备的吊装运输。

3.6.7垂直运输

（1）塔吊的选择：

本工程基础及主体施工阶段，由于楼座较长，根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。由于现场施工场地较为宽余，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。其中一台TQZ5015型塔吊立于本工程南段北侧中段（4—5轴间），另一台TQZ5015型塔吊立于本工程北段东侧中段（K—L轴间），以解决基础及主体结构施工钢筋、模板及其它周转材料的垂直及水平运输。塔吊的具体位置详见基础（结构）施工平面图。

（2）外用电梯的选择：

为解决二次结构及装修期间的物料的垂直运输，在地上部分楼内具备二次结构施工前，及时设立外用电梯。根据本工程特点及工期要求，拟在南、北两段各设一台SCD200/200型外用电梯。

（3）混凝土机械：

根据本工程招标文件规定，本工程基础及主体结构所用砼将全部采用预拌混凝土。故现场不设砼搅拌系统，现场配备两台HBT—80C型混凝土输送泵，布料杆两套。

大　型　机　械　选　择　一　览　表

序号	大型机械名称	规格	数量	进场时间	退场时间
1	塔吊	QTZ5015	2	2003/11/01	2004/05/10
2	外用电梯	SCD200/200	2	北段2004/04/10	2004/09/10
2	外用电梯	SCD200/200	2	南段2004/05/20	2004/12/20
3	混凝土输送泵	HBT—80C	2	2003/11/05	2004/06/30
4	混凝土布料杆	HG13	2	2003/11/05	2004/06/30

3.7施工流程及主要分部、分项的施工工序

（1）结构工程施工：

地下部分基础及主体结构施工工序：

基础土方开挖（支护）→验槽→垫层施工→基础导墙砖模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板模板→基础筏板砼浇灌→框架柱及剪力墙钢筋绑扎→框架柱及剪力墙模板安装→框架柱及剪力墙砼浇灌→地下室顶板、梁模板→地下室顶板、梁钢筋绑扎→地下室顶板、梁浇灌砼→外墙防水施工→肥槽回填→房心回填级配砂石（在不影响主体结构施工前提下进行）。

地上部分结构施工工序：

框架柱、剪力墙钢筋绑扎→框架柱、剪力墙模板→框架柱、剪力墙砼浇灌→楼层结构顶板、梁模板→楼层结构顶板、梁钢筋绑扎→楼层结构砼浇灌。

（2）屋面、门窗及内外装修：由于G轴以北，北段楼层较低（地上7层封顶），可提前进行结构验收、插入装修。

（3）水、电、设备等专业：基础及结构期间为预留预埋；进行二次结构前各专业之间及与土建之间穿插进行管、线、盒、设备安装施工；进入精装阶段，进行终端物件安装、调试。

4．施工准备

作为一项功能设计新、设施齐全、体量大、工期紧的较大规模以科研为主的综合大楼工程，本工程的施工组织是个庞大的系统工程。能否按计划有序、优质、高效地组织施工，实现工程承包总体目标，其中关键一点是充分做好各方面的施工准备工作。施工准备包括技术准备、资源准备、生产准备等。

4．1技术准备

4.1.1技术管理系统

技术负责人：高昆

现场技术

质　量

资　料

试　验

测量

技术员

沈洪

质检员

杨磊

资料员

何立萍

试验员

李跃进

测量员

李茂生

土建劳务技术队长

专业分包队技术队长

4.1.2拟编施工方案

根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项方案，按其专业结构、装修、机电主要有：

序号	编制方案	方案名称	编制人	完成时间	审批部门
1	结构方案	测量方案	沈洪	2003-09-30	工程管理部
		模板施工方案	刘伯羽	2003-10-15	工程管理部
		钢筋施工方案	沈洪	2003-10-20	工程管理部
		混凝土施工方案	李越进	2003-10-20	工程管理部
		地下防水施工方案	沈洪	2003-10-20	工程管理部
		雨季施工方案	沈洪	2004-06-01	工程管理部
		土方施工方案	沈洪	2003-10-01	项目总工
		外脚手架施工方案	沈洪	2004-03-01	工程管理部
		冬季施工方案	沈洪	2004-10-25	工程管理部
		砌筑工程施工方案	沈洪	2004-03-25	项目总工
2	建筑方案	内装修施工方案	沈洪	2004-05-05	项目总工
		屋面施工方案	沈洪	2004-05-30	工程管理部
		外装修施工方案	沈洪	2004-05-25	工程管理部
3	其它方案	安全施工方案	沈洪	2003-10-20	工程管理部
		临水方案	裘连栓	2003-10-10	项目总工
		临电方案	王占学	2003-10-10	项目总工
4	机电施工方案	强电系统安装施工方案	王占学	2003-11-10	工程管理部
		弱电系统安装施工方案	王占学	2004-04-20	工程管理部
		给排水系统安装施工方案	裘连栓	2003-11-10	工程管理部
		通风系统施工方案	王占学	2004-06-10	工程管理部
		采暖系统安装施工方案	裘连栓	2004-05-20	工程管理部
		大型设备安装施工方案	裘连栓	2004-07-20	工程管理部
		系统调试方案	王占学	2004-08-10	工程管理部

4.1.3试验计划

原材试验计划

序号	材料名称	规格	试验组数	计划用量	见证组数
1	钢筋	III 32	2	90 T	1
		III 28	3	165.5 T	1
		III 25	17	988 T	6
		III 22	7	397.4 T	3
		III 20	5	290.8 T	2
		III 18	2	106.2 T	1
		III 16	2	70 T	1
		III 14	7	405.6 T	3
		III 12	18	1043.5 T	6
		ф12	3	152 T	1
		ф10	6	340 T	2
		ф8	14	820 T	5
		ф6	2	67 T	1
2	水泥	P.O32.5	1	96T	见证
3	砂子	水砂	1	292T
4	KP1型模数多孔砖	240×115×90	1	750.25块
4	KP1型模数多孔砖	178×115×90	1	95.35块
5	陶粒空心砌块		1	3405.43m³
6	SBS弹性沥青油毡防水卷材	PY　PE　3	2	1496卷	见证
7	聚氨脂防水涂料		2	10.92T	见证

钢筋接头试验计划

序号	规格	接头类型	接头个数	试验组数	见证组数
1	III 32	直螺纹	940	2	1
2	III 28	直螺纹	3605	8	3
3	III 25	直螺纹	17245	35	12
4	III 22	直螺纹	10080	21	7
5	III 20	直螺纹	16170	33	11
6	III 18	直螺纹	4145	9	3

回填土试验计划

序号	部位	回填土种类	要求最小压实系数	面积 ( m²)	回填高度( m )	点数
1	房心回填	天然级配砂石	0.94	5200	0.5-0.6	20
2	肥槽50ｃｍ以内	2：8灰土	0.94	178	8.6	240
3	肥槽50ｃｍ以外	素土	0.94	712	8.6	240

砼抗压、抗渗试验计划

序号	强度等级	试验组数	备注
1	C15	6	注:1、地下部分有抗渗要求的砼每层留置两组抗渗试块,抗渗等级S8; 2、同条件试块留置：每层顶板按流水段每段留置2组拆模同条件试块7天、14天各一组；冬季施工每层各段增加2组；
2	C55	20
3	C50	15
4	C45	17
5	C40	45
6	C30	100

结构实体检验砼同条件试块强度试验见证计划

序号	强度等级	试验组数	备注
1	C55	5
2	C50	5
3	C45	5
4	C40	10
5	C30	8

4.1.4施工样板计划

样板、样板间计划表

序号	样板项目		样板部位	样板施工时间
1	钢筋工程	底板	第1段底板	2003-11
		墙、柱	地下二层1段	2003-11
		梁、板	地下二层1段	2003-11
2	模扳工程	墙、柱	地下二层1段地上二层1段	2003-11
2	模扳工程	梁、板	地下二层1段地上二层1段	2003-11
3	防水工程	底板	地下二层1段	2003-10
		外墙	地下二层1段	2003-12
		卫生间	地上二层1段	2004-03
		屋面	北段屋面	2004-05
4	砌体工程		地上二层1段	2004-03
5	外墙装修		地上三至六层1段	2004-06
6	内装修样板间		北段二层	2004-06

4.1.5新技术推广计划

新技术应用推广计划表

序号	推广应用内容使用部位		使用部位	应用时间	工程量	应用人	总结时间
1	深基坑技护	有护土方工程	基壁	2003年10月
2	钢筋连接技术	直螺纹连接技术	Ⅲ18以上钢筋	2003年11月	5万个	姚奎	2004年7月
3	新型模板技术	现浇墙体钢木组合体系	剪力墙体	2003年11月		刘伯羽	2004年7月
3	新型模板技术	顶板全部采用覆面竹胶板硬拼接缝	结构顶板	2003年12月	3万平米	刘伯羽	2004年7月
4	新型建筑防水	采用外墙抗渗砼、SBS防水卷材相结合的防水做法	地下室底板及外墙、层面	2003年12月	1.2万平米	李跃进	2003年11月至2004年4月
4	新型建筑防水	卫生间聚氨脂防水	卫生间	2004年05月		李跃进	2004年8月
5	建筑节能和新型墙体应用技术	小型空心砌块	围护结构	2004年5月	3692立米	姚奎	2004年11月
6	企业的计算机应用和管理		管理全过程	2003年10月至2005年5月	4台	何立萍	2005年5月
7	塑料管应用技术		硬聚氯乙烯水落管	落水管	1000m	高昆	2004年11月

技术领导小组负责方案的编制、组织落实，在施工过程，严格质量预检和过程检验，对出现的问题及研究，处理解决。技术负责人负责组织施工技术及技术资料培训，组织在实际工作中微机化、智能化管理手段的应用技能培训。

技术工作程序图

总结

技术攻关

反馈

讨论

交底

操作

验收

方案

生产组

施工班组

实物

技术组

质检组

施工队

检验

4.1.6坐标点、标高引入

由北京市测绘设计研究院提供原始桩位、水准点采用闭合水准路线进行现场高程引入。
由原始桩位的复测及成果报告进行控制桩位引测，并进行校核、复测。

4.1.7施工图会审

接到图纸后，技术人员进行审核，找出图纸上存在的问题，接到业主图纸会审通知后，通知技术组及相关专业技术负责人参加图纸会审，并与设计对一些问题进行解决，形成书面的设计交底文件，为施工的顺利开展垫定了基础。

4.1.8管理人员培训

岗位培训

对管理人员知识层次进行统计分析，针对在岗无证的管理人员按公司培训工作程序安排培训，保证持证上岗率达到100%。

文明工地管理培训

针对本工地按文明工地管理目标，将文明工地管理标准整套资料下发各组室负责人手中，各组负责人自行组织本组人员学习标准；请公司工程管理部到工地就新标准要求、市级文明工地综合评分及检查办法进行培训，按公司安全环境过程控制和培训工作程序安排安全教育培训。

贯标工作培训

由工地认证员结合本工地特点，就标准工作程序有机的与每个人的工作结合，更好发挥运用标准化管理程序来提高工作效率，保证工作质量。

“优质工程”的评比知识培训

邀请专家就如何全面开展TQC小组活动确保市级优质结构长城杯工程、如何运用统计技术进行过程质量控制等问题进行知识培训，发放如何创优质工程讲座的参考资料给各组室，各组室负责人负责各组室人员的学习。

劳务人员的培训

按公司安全环境过程控制、培训工作程序对进场劳务队进行三级安全教育、特殊工种培训以及施工规范验评标准、结构长城杯注意事项等进行培训。

4.1.9检测、试验设备配置计划（见4.3.3仪器与设备）

4．2资源准备

4.2.1劳动力

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

根据流水段的划分、施工工期的要求，以及模板、材料的投入综合分析，施工高峰时劳动力安排如下：（见下页）

劳动力计划表

日期工种	2003年				2004年												2005年
日期工种	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6
木工	40	130	130	120	120	130	130	130	90	60	40	40	40
钢筋工	30	100	100	95	100	100	100	100	60	40	40	40	30
混凝土工		35	35	35	35	35	35	25	25	15	15	10	10
架子工	10	15	15	15	20	35	35	35	35	35	35	35	30	20	20	15	15	15
抹灰工								20	30	40	40	40	40	30
瓦工						30	30	35	40	40	40	30	20	10
防水工		15				10	10	15	15	15	10	10
壮工	30	30	30	20	30	30	30	30	30	30	30	20	20	15	15	15	15	15	15
电工	5	15	15	15	15	20	20	20	25	20	20	20	20	20	20	20	20	15	15	15
焊工	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	3	3	3	3	3	2	2	2
油漆工								20	20	20	30	30	30	30	30	25	25	20	20	15
外装修							50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	40	40	20
测量工	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	2	2	2	2	2	2	2	2
管工		12	12	15	15	15	15	15	15	20	20	20	20	20	15	15	15	15	15	10
设备安装工						5	15	15	15	15	15	15	15	10	10	10	10	10	10	10
警卫	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
总计	129	366	351	329	349	424	484	524	464	414	399	374	336	216	171	161	161	140	125	80

劳动力动态管理表

2003年

2004年

2005年

4.2.2施工机具计划

根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置2台TQZ5515塔吊，满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输需要，保证施工的顺利进行。

装修阶段设置2台室外电梯；现场设置3台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。

施工机械设备投入如下表：

主要施工机械设备

序号	机械名称	规格及型号	单位	数量	备注
1	塔吊	TQZ5015	台	2	固定式
2	砂浆机		台	3	强制式
3	外用电梯	SCD200/200	台	2	固定式
4	砼输送泵	HBT—80C	台	2	固定式
5	砼布料杆	HG13	台	2	移动式
6	插入式振捣棒	Ф50	台	30	高频低音
7	插入式振捣棒	Ф30	台	20	高频低音
8	电焊机	BX1－500A	台	4
9	钢筋切断机	CQ－40	台	2
8	钢筋弯曲机	GW40-A	台	2
9	钢筋调直切断机	LG74/14	台	2
10	平板振捣器	ZW1.5	台	10
10	木工电锯	MJ105	台	2
11	套丝机	GYL-40	台	6
12	切割机	HI－400	台	4
13	空气压缩机	W－1017	台	2
14	木工电刨	MB573	台	2
15	水泵		台	2
16	其它小型机具		台	若干

4.2.3仪器与设备

检测设备配置计划

序号	设备仪器名称	规格型号	数量	状态要求
1	经纬仪	TDJ2E	2个	按公司《检测试设备控制标准工作程序》进行送检和自检检测，合格后方可使用。
2	水准仪	DS3	3个
3	塔尺	5m	3个
4	游标卡尺	0—20mm	2个
5	磁力线坠	0.5kg	4个
6	回弹仪	HT—225A	1个
7	建筑用多功能检测尺		4套
8	乙炔压力表	0—0.25MPA 0—2.5MPA	4个
9	氧气压力表	0—4MPA 0—25MPA	4个
10	台秤	ACT—10型	2个
11	弹簧称	10Kg	4个

试验设备配置计划

序号	设备仪器名称	规格型号	数量	状态要求
1	抗渗试模	175185150	六组	按公司《检测试设备控制标准工作程序》进行送检和自检检测，合格后方可使用。
2	抗压试模	150150150	十二组
3	抗压试模	100100100	六组
4	砂浆试模	70.770.770.7	四组
5	环刀	200	3个
6	温度计		20个
7	坍落度筒		2个
8	温湿度计	HM9	4个
9	标养室设备	SL-2	1个
10	砼振动台	0.8m²	2个

4．3生产准备

4.3.1临时用电

(1)临电设计

本工程施工现场有一个主体工程，一个钢筋、模板加工区、一个办公生活区。具有建筑面积大，现场用电集中、用电情况复杂的特点，基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，现场供电为三级配电，即总箱、二级箱、三级箱（手提箱及插座箱），两级空开、三级漏电保护。本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成配电网络。

各用电器用电量统计

序号	设备名称规格型号	功率(KW) (KW)	数量	功率合计(KW)
1	塔吊（TQZ5015）	89.5	2	179
2	施工电梯SCD200/200	22	2	44
3	搅拌机350L	15	3	45
4	混凝土泵HBT-80B	60	2	120
5	蛙式打夯机	1.1	4	4.4
6	钢筋切断机	5.5	2	11
7	钢筋弯曲机	2.2	2	4.4
8	钢筋调直机	5.5	2	11
9	普通焊机BX300	21	2	42
10	电锯MJ224	3.8	2	7.6
11	电刨	4.0	2	8.0
12	压刨MB103	4.0	2	8.0
13	低频振捣棒	1.1	20	22
14	水泵DL60	3.2	2	6.4
15	镝灯	5	4	20
16	空气压缩机	20	2	40
17	办公区用电量	20	1	20
	民工生活区用电量	10	1	10

(2)负荷计算：(详见《临电施工方案》)

(3) 配电线路：

施工现场用电量不大，负荷分散，但某些局部却相对集中，且备有很多

用电设备的配线，如塔吊、钢筋加工机械、卷扬机等。为满足各配电线路故

障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线

路采用TN－S供电系统，配电室设在现场南侧，配电总箱（内设电能计量及

电流、电压监测仪表）设在现场东侧。由配电总箱放射式多路主干线送至各

用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成配电网络。采用电力电缆输送

电能。

线路一：负责生活区用电，至Pi—1配电箱

线路二：负责办公楼南段塔吊及楼内生产用电，至Pi—2配电箱

线路三：为施工现场照明用电，至Pi—3

线路四：负责办公楼东侧（玉泉路西侧）钢筋及模板加工区用电，至Pi—4

线路五：负责甲方办公区照明用电，至Pi—5

线路六：负责办公楼南侧生产用电，至Pi—6

线路七：负责办公楼西侧水暖电工加工区用电，至Pi—7

线路八：负责办公楼南侧照明用电，至Pi—8

根据施工过程，土方阶段设Pi—2、Pi—6配电箱负责主楼生产用电。地上结构阶段负荷最大按上表布置线路，装修阶段将塔吊配电箱移至笼式电梯处，撤掉钢筋料场配电箱，保持现场整洁。

配电线路敷设：

电缆线路的敷设主要为埋地和架空（包括沿围挡敷设）按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行。埋地的电缆线路需要选择最短路径并考虑已有和拟建建筑物的位置。尽量减少穿越各种管道、堆放区。不致受到各种机械损伤和腐蚀。便于埋设和维修。进出地面必须架设防护套管。沿围挡敷设，用专用卡子固定，每隔两米设一个专用卡子。每栋楼内施工所需电源均为埋地引入，然后沿在建工程的竖井、垂直孔洞等垂直敷设，并尽量靠近用电负荷中心，每层均设置配电箱。

塔吊及塔吊专用配电箱（Pi—2、Pi—3）下打一组接地极，脚手架每间隔十米打一组接地极，并将各接地极用镀锌扁钢40—4连成环网，接地电阻小于4Ω。

(4)配电箱和开关箱设计：

1)配电箱、开关箱依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。采用三级配电，即总箱、二级箱、三级箱（手提箱），两级空开、三级漏电保护。各箱总开关为空气开关，出线开关为带漏电空气开关。各总箱进线均由配电室引出。所有二级箱进线电缆均有5-6米的余量，以备适量移动；另外配若干手提箱。

箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。
箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。
箱体的电气保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线一PE线）。

2)配电箱与开关箱的电器配置与接线

各用电区域总配电箱的电器配置和接线：各总配电箱内均设置漏电开关。总箱漏电开关漏电动作电流为50mA，二级箱的漏电动作电流为30mA，开关箱的漏电动作电流为15mA。
各用电区域内二级配电箱的电器配置与接线：二级配电箱的电器配置和接线应与总箱电器配置和接线以及配电线路相适应。配电箱设置漏电保护器，仍按TN-S系统保护要求接线，N与PE接线端子分别设置。
开关箱的电器设置和接线：与二级配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，设置自动空气开关与漏电保护器。

3)现场照明：

主体在南北两段各设二台镝灯照明，塔吊设置镝灯，加工料场设置镝灯照明。现场各配电箱设置照明专用插座，保证作业面照明，主体后期设四台5000VA低压变压器，工人生活区设一台低压变压器。

4.3.2施工临时用水

根据本工程现场实际布置特点，现场临时用水管道采用放射状方式布置。水源由建设单位提供。现场临时用水包括：施工用水Q1，现场生活用水Q2，现场消防用水Q3。其中计算(详见《临水施工方案》)

本建筑物施工用水最高点高度约为47米，地上办公楼11/7层，现场用水点不太多，但市政供水管网压力达不到用水要求，因此现场需设二台临时用水加压水泵，一用一备，以保证现场最不利点的用水水量及水压要求。水泵扬程H=100mm,Q=25M³/h．选用2台单级单吸离心泵。当结构施工到四层时，开始使用水泵加压供水，四层及四层以下施工用水由市政供水管网直接供水。

临时用水布置说明：临时水管管材采用热镀锌钢管。埋地敷设，埋设深度为80厘米，以免被现场过往车辆损坏，冬季还可起到防冻作用。明露支管采用岩棉保温。根据现场各种材料库的布置，在现场的四周设有2座室外消防器材站。每座消防器材站内配备3套手提于粉灭火器，及消防专用小水桶，消防铁锹，消防斧若干，保证现场的消防安全。根据现场实际情况，消防给水管沿现场呈放射状布置，管径为DN100。在结构施工的同时，根据本建筑物的实际情况，在楼层的施工面上设置2根消防供水立管，立管根部由闸阀控制开启，并设泄水闸阀。立管管径为DN100，消火栓管径为DN50毫米，每层设置消火栓的数量按立管数量定，逐层而上。现场施工用水布置随消防立管布置，管径为DN50。每层用水支管管径为DN25, 用水由闸阀控制。现场设消防泵房及临时用水值班人员两名，负责现场用水的巡视维修。

根据现场的实际情况，在现场设临时厕所，污水经化粪池后排入市政污水管网。在现场的所有砂浆搅拌站均设一沉淀池，经沉淀后的水汇集后排入市政管网，现场的雨水沿街排放至市政雨水口。

加强职工的环保意识，节约用水，严禁水管出现跑、冒、滴、漏现象。

4.3.3加工定货计划

物资名称	加工订货时间	组织进场时间	备注
墙体钢模模板及构配件的加工	在开工前5天进行改制加工	底板钢筋绑扎	1、所有A类材料必须选用合格分供方 2、所有A、B、C类材料进场必须有合格证，按北京市规定提供相应质量保证资料。 3、所有需要进场复试的材料，进场后通知质量员组织复试取样送试。 4、分供方应确保质量、数量、时间。 5、合同必须存档。
钢筋	地下分两次地上分三次	提前两周进场
混凝土	商砼及原材在二周前订货	按通知进场时间
其他周转材料	随工程进度随时订货	提前一天进场
门窗	地下一次四层以下一次四层—八层一次八层以上一次门窗扇及配件一次	提前一周进场
防水材料	基础平面一次基础立面一次屋面二次厕浴间一次	提前一周进场
其它材料	提前签订合同	按施工进度要求随时组织进场

4．4场外组织与管理准备

编制开工前期手续准备计划，做好资料准备，项目经理负责组织落实。
抓紧对分包施工项目的单位、资质、业绩、施工技术水平和质量等方面的考核工作，尽早确定单位，签定分包合同。并审核其所编制的分包项目施工方案等。
业主提供有关资料后专人按规定办理相应备案、工程报审等备案、报批施工许可等手续、证件，与业主共同协调周边关系．并制定落实安全、环保、消防等措施。
扰民和民扰问题：现场设综合办公室、接待室，专人负责接待，便于对出现的问题及时上报、及时给予解决。对现场声扰、光扰的控制主要从各级管理人员和职工入手，加强教育管理工作，合理安排各工种交叉工作时间，调整强光的照射角度、方向，对木工棚等强噪声污染源布置远离居民区采用隔音措施，杜绝扰民事件发生。

5．施工方法

5．1土工工程与地基基础

5.1.1土方工程

（1）土方开挖

选用反铲挖掘机挖土，选用适当放坡并做锚喷护坡的方案，便于护坡工程的操作。

土方的水平运输选用自卸汽车。挖出的土现场不存留，弃运至指定地点。

（2）土钉支护（委托具有施工资质和在该区域施工经验的分包单位施工）

土壁放坡按1:0.3放坡，槽下作业面设为50cm。

土钉护壁随土方开挖的深度进行，待土方开挖全部完成后12h，土钉护壁工程完成，具体做法为：方格1.5m×1.5m布置，直径Ф20钢筋土钉，压力注浆扩孔。喷射面层为钢板网满铺，干硬性的C20早强混凝土8-10cm厚。

（3）槽底清理

土方开挖基底暂留200厚，验槽后人工清理。基槽四周留设排水沟，垫层浇筑前清除表层土，及时对基底土层进行覆盖并尽量减少基底持力层暴露时间，防止冬季使基底遭受冻害。

（4）验槽

基础土方开挖后，应立即组织人员按设计及施工规范要求进行验槽会同建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、质检站等有关部门进行基槽核验，对存在的问题妥善处理，立即组织下道工序施工。

（5）土方回填

本工程肥槽回填土地下室外侧50cm使用2：8灰土进行回填，灰土外侧为素土回填，房心采用天然级配砂石回填。

5．2结构工程

5.2.1钢筋工程

（1）钢筋进场

钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

（2）钢筋存放

1）钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

3）加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。

（3）钢筋加工

1）根据现场条件，钢筋加工场设在现场东侧。现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械四套，剥肋滚压直螺纹套丝机4套，可同时供两套生产线使用。

2）钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）和设计要求执行。

3）为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：

做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（4）钢筋连接

1）钢筋连接方式及接头位置：

直径≥18mm的钢筋拟采用滚压剥肋直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%。梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

直径在Ф18以下采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开1.3L_1E 。

接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础反梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。

2）滚压剥肋直螺纹接头连接：

①施工准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。

②钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。

③现场连接施工：在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥18mm剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。

（5）钢筋绑扎：

1）基础底板钢筋绑扎：

基础筏板及独立柱基钢筋绑扎前应根据设计要求，在基层上弹出钢筋分档位置线及独立柱插筋定位框。

工艺流程：穿主向反梁上部钢筋，箍筋就位→穿主向反梁下部钢筋→铺主向底板下部钢筋→穿次向反梁上部钢筋、箍筋就位→穿次向反梁下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马凳铁→框架柱钢筋插筋绑扎→铺次向底板上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎

基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。

2）框架柱、暗柱钢筋绑扎：

工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎1.3m以下部分柱箍筋→机械接长柱主筋→绑扎1.3m以上部分柱箍筋→设置保护层垫块→上定位筋。

柱子钢筋绑扎：在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在立筋外皮，间距1m左右，以保证主筋保护层厚度。

3）墙体钢筋绑扎：

工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁（连梁）→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。

墙体钢筋绑扎：墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水平筋在内，竖筋在外）。先立2～4根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑1～3根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体钢筋绑扎前应先立用于竖向定位的专用定位错接头梯子钢筋，定位梯子钢筋竖向立筋较对应墙体钢筋大1号，竖向定位梯子钢筋间距宜控制在1.5m左右。然后在每隔1.2m绑一道水平墙筋。定位梯子钢筋及大间距水平钢筋绑扎后即可依次绑扎墙体立筋及水平筋。墙体双层筋扎绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。

4）结构顶板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力钢筋→水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋→绑上层钢筋。

钢筋绑扎：按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫钢筋保护层。钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。

5）梁钢筋绑扎：

工艺流程：穿主梁底层纵筋及弯起筋→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→固定塑料垫块。

梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用Ⅰ级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.2.2模板工程

（1）模板及支撑体系的选择原则：

本工程具有工期紧、质量要求高（标准为清水砼）、施工难度大的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及改善砼表面质量，确定模板方案为：

1）模板体系的选择：

根据本工程设计特点，考虑结构尺寸规则、形式单一，因此，基础地梁采用中型钢模，外侧导墙部位采用15mm厚木塑板；楼梯核心筒处剪力墙采用组拼式大钢模；坡道圆弧采用专业加工厂定做的异型圆弧模板，现场木塑板覆面；剪力墙平直段采用中型钢模组拼，边角接茬处采用竹胶板连接；框架柱采用15mm厚木塑板；框架梁、顶板采用15mm厚木塑板；楼梯采用定型钢模板。

2）模板支撑体系方案确定：

地下室导墙及地梁：采用Φ48×35mm钢管作为支撑体系。另外，在具体施工时，根据施工部位及截面大小、高度情况，设置对拉螺栓。
地下室内外墙：采用Φ48×35mm钢管作为支撑体系，边角接茬处用角钢固定木塑板连接，外墙采用止水螺栓。
楼层结构顶板及楼层框架梁：采用100×100方木作为龙骨，碗扣架上与60系列升降丝作为竖向支撑，梁高于700设置对拉螺栓。
框架柱及电梯井结构剪力墙支撑：框架柱为10#槽钢与对拉螺栓组成支撑体系；电梯井结构剪力墙均采用定型钢制大模板，模板配备相应的型钢与对拉螺栓及60系列升降丝作为支撑体系。

（2）模板的设计：

1）基础模板：底板四周导墙外侧（靠边坡一侧）防水保护墙采用页岩砖砌筑，北段高度为350mm，南段高度为450mm，厚度240mm，顶部砂浆找平，并弹导墙外侧模控制线。导墙内外侧模板均选用15mm厚的木塑板，利用与底板上铁满焊3cm的钢筋头进行固定支撑。木塑板选用Φ48×35mm的钢管作为支撑体系，采用防水穿墙螺栓，外侧加固钢管通过穿墙螺杆及蝶形卡进行有效拉结。内墙采用穿墙螺栓连接。

2）地下剪力墙模板采用中型钢模组合模板体系，选用长度适宜的双钢管做水平背楞用3500mm长的双钢管做竖楞，用带堵头的Φ16止水螺栓和3型扣件及钢管斜撑进行加固，模板的截面尺寸用带堵头的止水螺栓进行控制，墙柱节点处模板选用15mm厚木塑板及40×85mm、85×85mm木方子配制,钢模板与木模之间用L40×40×3的角钢子口连接。

3）框架柱：柱模板选用15mm厚木塑板与850×850mm的木方配制，柱箍选用10#槽钢配以Ф16螺栓。柱模板的四块面板均做子口连接，并在接缝处粘贴海绵条。

4）顶板、梁模板：梁底模板选用12mm厚木塑板及85×85mm木方子配制，梁邦模板选用12mm厚木塑板及40×85mm木方子配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板，模板之间以子口的形式进行连接。梁底及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。梁模板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁邦夹梁底。顶板模板采用碗扣架+U型托件+85×85mm主次木龙骨+12 mm木塑板的支模方案。

5）电梯间内墙模：配制定型拼装式86系列全钢大模板，对于层高较高部分内墙模采用加上拼节形式进行组装。

6）楼梯模板：底模采用竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴泡沫条条防止漏浆。楼梯踏步采用竹胶板模板。（3）模板施工：

1）墙体模板：

施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。
模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。
支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
在墙体模板安装就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

2）框架柱模板安装：

施工工艺：弹柱位置线→安柱模定位件→安装柱模板→安柱箍→安支撑→办预检
按照弹出的柱子位置线，在柱子主筋离楼地面50～80mm处焊接定位钢筋，从四面顶柱模板，以防位移，作为柱模板的安装依据。
将每个柱模就位后，应根据柱子位置线进行调整其平面位置及垂直度。
将调整到位的柱模进行固定。

3）框架梁模板安装：

工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
柱子拆模后在砼上弹出轴线及水平线。
安装梁钢支撑之前，应在支撑下垫方木。
由于本工程框架梁跨度均在4米以上，故梁底支模时应按设计及规范要求起拱。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

4）梁、柱节点模板安装：

为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。

5）模板的拆除：

框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。
墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。
梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。
根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率：

1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：

结构类型	跨度	混凝土强度
板	≤2 m	≥50%
	>2 m，≤8 m	≥75%
	>8 m	≥100%
梁、拱	≤8 m	≥75%
梁、拱	>8 m	≥100%
悬臂构件	－	≥100%

另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

5.2.3混凝土工程

根据招标文件规定，本工程所用混凝土将全部采用预拌砼。

（1）混凝土供应商的选择：

1）混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。

2）商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。

3）本工程结构设计对地下部分砼结构施工中提出了预防混凝土碱集料反应的具体要求，故在确定商品混凝土时应在有关商品混凝土供应相关技术文件中明确商品混凝土碱含量的具体要求，确保其混凝土质量满足设计及规范对砼含碱量的要求。

（2）混凝土的运输：

1）混凝土运输方式：本工程结构混凝土施工时采用混凝土输送泵及布料杆进行施工现场混凝土的水平、垂直运输。

2）泵管的固定：垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管每隔1.5m用专用支架固定，泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。

（3）混凝土的浇灌：

1）基础筏板混凝土浇筑：

先在钢筋上方用脚手架铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于45cm。振捣采用振捣棒和平板胯捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较密，用Ф30的小振动棒，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
基础底板及反梁混凝土方量大且处于冬期施工中，冬期混凝土浇筑详见《混凝土施工方案》、《冬期施工方案》。

2）墙体混凝土浇筑：

墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30～50mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体砼时必须连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间，每层浇筑振捣应达到其表面返浆不冒气泡为止。
混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯，用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修正完好。

3）框架柱混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，先浇筑30～50mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。
柱子浇筑时，宜以四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，必须加设串筒。柱子混凝土浇筑高度应高出柱四周深梁底20～30mm，常温条件下，当混凝土强度等级达到1.2mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层。

4）框架梁及楼层结构顶板混凝土浇筑：

先在钢筋上方用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
振捣采用插入式振捣器，振捣器快插慢拨，插点均匀。
板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Ф30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

5）后浇带混凝土浇筑：

后浇带混凝土浇筑的时间应以设计要求及相关沉降观测报告为依据，待结构混凝土浇筑后两个月开始浇筑，浇筑时先清理后浇带内的杂物，将钢筋表面清理干净，对于墙、顶板等处要确保模板及其支撑牢固可靠。后浇带混凝土强度等级及外加剂的选用应以设计要求为依据。
底板及各楼层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板（或竹胶板）将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。

（4）混凝土养护：

1）基础底板、楼层结构顶板等平面部位：

冬期：在混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，上方覆盖保温材料；
常温：在混凝土浇筑完毕初凝后浇水养护浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

2）框架柱、剪力墙等立面部位：

冬期：框架柱、剪力墙部位拆模后，及时外包塑料布，并挂保温材料。
常温：框架柱、剪力墙部位拆模后，可涂涮水溶性养护剂。

（5）混凝土成品的保护：

施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件需经项目总工批准。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到初凝后方可上人施工，以避免留下脚印。

5．3防水工程

本工程防水设计为地下防水一级，屋面防水二级，施工必须严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）执行施工，包括地下室防水、屋面防水、厕浴间防水、地下车库防水四个部分，其做法如下，其施工方法详见防水施工方案。

序号	设防部位	设防体系	设防做法
1	地下室底板、外墙及与土壤接触部分的顶板	钢筋砼自防水+ 防水卷材	抗渗砼S8+二道SBSⅡ改性沥青防水卷材
2	屋面	防水卷材+ 防水涂料	一道SBSⅡ改性沥青卷材+一道SBS防水涂料
3	厕浴间、厨房、空调机房及泵房	涂膜	1.5厚聚氨酯防水

5．4屋面工程

（1）保温层和找坡层

铺保温层时基层要平整、干燥和干净，板缝间要采用同类材料嵌填密实。铺设找坡层时，材料要过筛，分层铺设，并适当压实，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。

（2）找平层施工

穿过屋面的预埋管件及女儿墙、沟槽、根部要按图做好处理，抹好小圆角。做好坡度，弹好线，并清扫干净。在抹找平层之前，宜适当洒水湿润，以与保温层能粘牢为度。砂浆的稠度要在5-7cm。

（3）防水层施工做法：基层清理→墙管堵洞→弹线→保温找坡层铺设→找平层抹灰→防水层→细部装修。

（4）屋面面层施工

3厚麻刀灰或纸筋灰做隔离层，面层采用25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫静。

5．5装修工程

5.5.1 装修工程综述

本工程装修做法种类较多，装修档次比较高，其主要内容如下：

（1）外墙：铝挂板、玻璃幕墙、石材。

（2）内墙：高级涂料、花岗岩墙面、釉面砖等。

（3）门窗：中空玻璃铝合金窗、钢（木）制防火门等。

其余楼地面（暂含地砖）、顶棚（暂含矿棉板）、踢脚做法，待详化设计后另行补充。

5.5.2 装修工程的主要内容和重点工作

装修工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。装修工程的重点工作为：

（1）装修施工详图设计

必须完全按业主和设计对室内精装修和室外装修的意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程和智能化若电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。

（2）装修材料的质量标准和档次的确定

装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。

（3）材料选型和采购

必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。

（4）对重要材料加工制作进行现场监造

诸如各类门、石材等，均应进行不同程度的加工监造，能有有效保证了工程质量。

（5）施工现场质量管理和实施控制

必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实施“过程精品”，实现质量目标。

5.5.3 室内装修施工工艺和部署

粗装修计划安排：本工程粗装修内容主要为砌筑、抹灰，砌筑、抹灰的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，尽早穿插粗装修施工，为下一步装修创造前提条件，为施工赢得时间，同时确保粗装修质量，这既为精装修创造很好的基层，又避免返工和缩短工期。

5.5.4各部位的装修做法

（1）抹灰施工

1）工序流程：

基层处理→规方→浇水润湿→贴灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护

2）施工方法

抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
抹灰墙面阳角做１：３水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。
顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。
每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。
对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

（2）内墙砖粘贴

1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝

2）面砖施工应注意的施工要点为：

选砖-基层处理-找规矩、贴标块--设标筋--抹底子灰--排砖、弹线--拉线、贴标准砖--垫底层--铺贴面砖--铺贴边角--擦缝（外墙砖勾缝）
选砖：墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，剔除破碎、表面有缺陷并影响美观的产品。
基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。
找规矩、贴标块：首先用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距两边阴角100~200mm处，分别做一个标块，大小为50*50mm，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.2~1.5m，在门窗垛角处均因做标块。
设标筋（冲筋）：墙面浇水湿润后做水平和竖直的横筋和竖筋标筋，且所用砂浆须与底子灰相同。
抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二边，与标筋找平。抹底子灰的时间必须掌握好，不宜过早或过晚。
排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。外墙不留非整砖。
弹线、拉线、贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线和水平线。离地水平线距地不大于50mm。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
垫底尺：根据排砖弹线结果，在最低一皮砖的下口垫好底尺。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。
铺贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴面砖。铺贴前面砖应浸水2h，晾干表面浮水后进行铺贴。贴好几块后，必须认真检查平整度和调整缝隙。从缝隙中挤流出的灰浆并及时用抹布、棉纱擦净。
铺贴边角：用面砖配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，以达到实用美观的目的。
擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病应立即进行返工，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清理砖面。

（3）地砖（玻化砖）工程

1）工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

2）本工程采用的1：4干硬性水泥砂浆应用不低于425#的普硅，砂子采用中或细砂并应过筛。

3）铺贴前应对地砖的规格尺寸、外观质量色泽等进行预选，并预先湿润后晾干备用。

4）铺贴前，还应对基层排砖弹好线，预先作好贴饼标筋，以控制砖的整齐度。铺贴时，应从中间向两边赶，将非整砖赶至阴角处，尽量不留破活。

5）实行样板间制，先做样板，然后才大面积施工。

6）施工时，应作好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。铺贴完毕后，撒上湿锯屑浇水养护7d。擦缝时，应注意不得污染面砖，随擦随清扫。

（4）塑钢门窗安装

1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→桉图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金件→清理

2）施工要点：

门窗安装前应认真核实门窗洞口的尺寸及标高,并按照设计要求确定门窗安装的位置及标高控制线,确保安装的基准准确无误。
门窗洞口尺寸应较门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
安装门窗框时按线就位好垂直及标高,用木楔临时固定,检查正侧垂直及对角线,合格后,固定连接件。
连接件的数量与位置应严格按照铝合金门窗要求进行,不得任意调整。
门窗框缝隙处理：嵌缝材料如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用5～8mm密封胶封闭。

（5）吊顶工程

吊顶是现代室内装饰的重要组成部分，具有保温、隔热、隔声和吸声作用，也是安装照明、暖卫、通风空调、通讯和防火、报警管线设备的隐蔽层。吊顶装饰的效果直接影响室内空间的效果，并起吸收和反射音响，安装照明、通风和消防设备的功能。

1）铝合金方（条）板吊顶安装工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板→调整验收

2）铝合金板吊顶工程施工要点

弹线、固定吊挂杆件的施工位置必须准确。
龙骨安装与调平：按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400～600mm。
龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：将收边分格放在吊顶四周；将收边分格放在不被人注意的次要部位。具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。
安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。
调平主龙骨，保证⊥型次龙骨的边框线（两肢）平直。

（6）内墙涂料工程

1）工艺流程：

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

2）施工要点

基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净、干燥、坚固，清理混凝土表面的浮浆，砂浆基层应检查是否有空鼓、裂缝现象。将进行作业的所有门窗等应采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。
嵌缝：对混凝土墙面出现的裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，并要求与基层粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质方可进行下一道工序。
第一遍涂刷（滚涂）：从上到下均匀的进行第一遍涂料涂刷。
防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子的修补工作，主要针对的是阴阳角和局部的坑凹部位。修补打磨后要手感效果良好。
二遍涂刷（滚涂）：涂刷同第一遍。
三遍涂刷（滚涂）：检查墙面，对所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍涂刷。
检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗洒的涂料进行清理作好现场文明工作。

（7）外墙干挂石材

基层处理：清理结构表面油污及杂物实测外墙面垂直度方正；待找完规矩后，按现场实际情况弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：竖向及大角采用经纬仪控制；水平采用５Ｍ－８Ｍ钢丝拉通线控制。
在结构上打孔：下螺栓或膨胀螺栓，在结构表面弹好水平线，按石板料钻孔位置钻孔，就位螺栓或膨胀螺栓。
上连接铁件：采用不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，使平钢板小孔与石板插孔对正。
底层石板安装：从一侧开始，先把侧面连接铁件安好，顺石板侧板插固定钢针，调整、就位板材；板缝处嵌紧被衬条，然后用1:2.5白水泥砂浆灌于底层面板内20cm高,砂浆表面设排水管。
石板上孔抹胶插连接钢针，采用白水泥和环氧树脂胶泥，（掺固化剂、促进剂）将连接钢针通过平钢板的上的预留孔下插至面板上。
顶部面板安装：待底层面板调平后，顺次安装上层面板；顶部最后一层面板尤其注意应有结构与石材缝隙内吊一通长木条，石材与墙面之间里塞放聚苯板，灌浆应灌至石板口下20mm处即可。
清理石材表面、刷罩面剂：待采用中性胶灌完缝初凝后撕掉防污纸带，用棉丝沾丙酮擦拭干净；胶缝两侧不顺直处开刀切齐。
石材干挂做法见下图：

（9）玻璃幕墙

1）幕墙工程施工总则

第一阶段：

安装全部施工用设备，并设置安全标志；
现场放样、测量、核对数据；
订货、下料、建立货物的堆放区域并设立明显标记；
建立、安排生活区域；
向工地有关部门递交工程施工方案、进厂材料、书面材料等有关技术交底文件。

第二阶段：

幕墙立柱、横梁（框架部分）安装完毕；
防火、防雷设施安装完毕；
门窗外框安装完毕；
隐蔽工程检查并上报复检验收；
铝单板（或铝复合板）运至现场，交甲方及监理方复检验收；
面板及装饰带的安装和成品保护工作的全面展开；
质检部门对安装质量进行检查并上报复检验收；
打胶封闭。

第三阶段：

清洁、整理；
整体工程自检；
工程整体报验；
竣工验收。

2）幕墙验收

在单项工程结束后，应通知总承包方邀请监理方对完成部分的工程进行定期检查，对已完成部分的工程，应作出详细的施工报告。检查结束后取得业主认可之前，还须将幕墙、门窗饰面保护好，以防其它作业面的工作幕墙、门窗饰面造成破损。所有工程结束后报请监理、业主、质检站来检查，通过后将向业主方交验此工程的所有资料。本工程的外装修工作中，有部分为玻璃幕墙，由于外立面装饰材料长期暴露在空气中，其材料质量及施工质量成为本工程的重点。

3）铝板幕墙的具体施工方法待详化专业厂家二次设计后，由分包单位另行编制再报给业主和监理审批。

5．6水暖工程

5.6.1水暖安装工程

（1）本专业工程内容包括：

给水系统、排水系统、卫生器具安装、空调系统、通风系统、排烟系统、自动喷洒消防系统。

1）空调系统：

空调采用风机盘管及新风系统。空调水路采用两管制，由屋顶水箱定压补水；空调水管走在顶板下方，空调系统冷源采用2台直燃型冷热水机组，夏季提供7／12摄氏度的冷冻水，冬季提供60／55摄氏度热水，置于地下二层。

2）通风系统：

每个卫生间设排风扇，由风管道排风，风管与风道连接处设止回阀。地下一、二层设机械送风系统。一至十一层设通风系统。

消防排烟系统：

地下一、二层设消防排烟系统。排风机入口处设有防火阀，气温度超过280摄氏度时能自动关闭，并与风机连锁。

给水系统：

供水方式为三层以下为低区由室外市政给水管网直接供水，四层以上为高区由设在地下二层生活水泵房内的变频供水设备加压供水。

3）排水系统：

粪便污水与生活废水分别排放。地下设污水泵提升，地上利用重力排出，排水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。

4）消火栓消防系统：

采用水池水泵水箱联合方式加压供水，水池水泵设在地下二层，水箱设在屋顶水箱间内。消火栓系统分别在地下一层和顶层成环状，水泵接合器接在地下一层的环管上。采用DN65单栓消火栓，每套消火栓下设3具灭火器。

5）喷淋消防系统：

采用水池、水泵、水箱联合加压方式供水，喷洒泵设在地下二层消防水泵房内，消防水箱设在屋顶。地上采用湿式报警装置，地下采用干湿式报警装置，两套喷淋室外水泵接合器接在地下一层喷淋稳压管上，当发生火灾时，温度到达68摄氏度时，喷头自动喷水，报警阀上压力开关启动自动喷水消防泵并报警。

（2）主要施工方法

主要工艺流程和各系统试验要求见《建筑设备安装分项施工工艺标准》。

1）管道预留埋

在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下一层外墙外要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿。本钢性防水套管为Π型刚性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度为60mm。

2）给水管道安装

给水管管道采用镀锌钢管丝扣连接。安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号应符合设计要求。按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出第段管子的准确尺寸，村在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛。丝处抹上铅油缠麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣处露2－3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装。安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压度试验，合格后用线坠吊找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞砼凝因后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装）安好后核定不同卫生器个的甩口高度、位置是否正确，无误后将进墙处的套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。

3）消防喷洒安装

管材、管件的规格、型号、管径、连接方法、施工工艺、质量要求见施工图图纸及有关的标准、规范、图集要求。安装时先检查管材、配件质量。报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求、配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品合格证，喷洒头的规格、型号、工作温度符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动。

4）消火栓安装

消火栓明装，先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。管道安装采用无缝管焊接，焊接前扫除管膛内泊污物，接口处的浮锈污垢清除干净，焊接时先点焊三点，然后检查预留位置、方向、变径等无误后找直、找正、再焊接支架为吊架（可调节），阀门处安装固定支架。消火栓栓口标高为1.1米，消火栓的栓阀侧装在箱门开启的一侧，消火栓箱尺寸为80×650×240mm。

5）卫生器具安装

先检查卫生器具规格、型号、外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

坐便器安装时先对准预留排水口放平找正画好两个螺体眼再打眼固定螺栓，位置准确后，将排水管周围抹上油灰，把坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈再拧好螺母。然后安好水箱，水箱配件必须是节水型。

脸盆、家具盆安装时排水口上加1mm厚胶垫下面加锥型垫，并把溢水口对准器具溢水口，下水丝扣处抹铅油、缠麻上紧与排水管连接处密闭好。器具与墙接处的地方打好胶。

6）空调系统安装

先检查管材及配件的质量，再将所有管道、支架、吊架的安装（支架、吊架要留有绝热层的位置，吊架必须可调节），管段加工预制时，把吊环按施工规范要求的位置套在管子上。干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型做法，穿墙及穿楼板处必须加钢套管，套管管径为所通过管子的外径加2倍的绝热层厚度。墙面及板底的套管与饰面或板底平，一般室内地面套管，应高出地面2厘米，厕所间的地面套管，应高出地面5厘米。

风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及交换器表面有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并进行风机盘管试运转和水压试验，要求有书面记录。楼板上的吊架由四根T型圆钢组成，按图纸要求的位置进行设置。吊架要平稳、牢固，吊架与设备连接处使用双螺母紧固，并找平、找正，四个吊点受力均匀。

风机盘管供回水与管道连接用软铜管，凝结水管用透明塑料管，用卡子卡住凝结水盘一端，另一端插入ф20的凝结支管上，其进入量大于5厘米，要找好坡度，以凝结水盘无积水为原则，全部安装后，进行系统打压。

7）通风管道安装

检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。风道材料：风道截面的长边尺寸为1.5米时，采用1.2mm的钢板，长边尺寸为0.6—0.8米时，钢板厚度0.8m，长边小于0.6mm。风道制作：按照放线——控线——裁剪——折角——咬口——法兰连接的工艺顺序进行。所制做的镀锌钢板接口（焊接）咬合严密，管道表面平整。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰。消声器、消声弯头等设备必须单独设支架进行承重，不能由风管来承担其重量，支架位置正确，安装牢固可靠，全部安装完后进行机器设备调试，首先对设备进行全面的检查，检查电源，运转前必须加上适度的润滑油，然后送电试运转，叶轮旋转方向正确，在额定转速下，试运转时间不小于2小时，再检查措施是否损坏。

施工时采用集中预制，预制时尽量采用机械加工，预制完及时清除管口再刷漆。分项、分系统、分层安装，先进行大管径管道施工，小管径，立支管一般在结构隔墙施工完后进行。

（3）管道及设备试验

1）强度试验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、风机盘管及新风组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。

要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
写明试验中检查渗漏情况，位置及返修情况、结果。
注明试验日期，并签字齐全。

2）灌水试验

室内污水管道灌水试验；注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟、液面不下降，不渗漏为合格。
雨水灌水试验：注水高度以屋顶漏斗到立管排出口，满水15分钟，再灌满水延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。
开式水箱满水试验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。

3）冲洗试验

给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。

4）通水试验

卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100%均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器个溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。

5）通球试验

从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的确2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。

6）设备试运转达及热工调试

单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机度试运转的有关检查情况及参数数据。
设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运转行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。

（4）成品保护

1）暖卫设备及管道

预制加工好的管段，应加临时管道箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。
经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。

2）室内给水管道

安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托架不得作为其它用途的受力点。
管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。
水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。
阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。

3）室内排水管

预留管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。
预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得踩压。
不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。

4）冲洗试验

安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得蹬踩。
搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。
安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。
粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，片与片间的杂物应清理干净。

5）卫生洁具

洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。
安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。
洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料应在竣工前统一安装。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好。然后按层次分户分房间逐一通水试验，以免漏水使装修工程受损。
在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

6）室内消防管道及设备

消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品
报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变更洽商解决。

7）管道及设备防腐

已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连。以免破坏防腐层。
刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇上大风、雨寻天气不得露天作业。
刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。

8）管道及设备保温

保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
管道，设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不得颠倒工序）
保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。
如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温，修复。

5.6.2通风空调工程

(1)专业施工技术措施

1)绘制通风管道加工图样：

绘制人员根据甲方提供的经会审合格的施工图纸绘制，如现场有关工序已完工，一定要做好现场安装尺寸核对。
绘制完成后应仔细核对尺寸，检查尺寸链的封闭性。
主管技术人员应派其他人员进行尺寸核对，无误后签字。
主管技术人员应根据零部件的生产批量及重要性，对关键尺寸给予重新核对，以免错误，造成损失。
一般部件应有两人签字，数量大的关键部件应有三人（绘制、核对、技术主管）签字方可生效。

2)金属风管制作、土建风道施工：

风管所用材料种类：空调送风管采用镀锌钢板制作，风管制作所用板才及型钢规格要符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规定，如下表：

排烟、排风管道均采用镀锌板风管，风管壁厚0.8mm。

矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）	法兰用料规格（角钢）	螺栓规格
≤630	25*3	M6
630-1500	30*3	M8
1500-2500	40*4	M8

圆形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸（mm）	法兰用料规格		螺栓规格	铆钉孔距
风管长边尺寸（mm）	扁钢	角钢	螺栓规格	铆钉孔距
D≤140	20*4	-	M6	≤150
140-280	25*4	-
280-630	-	25*3
630-1250	-	30*4	M8
1250-2000	-	40*4	M8

金属风管及部件的钢板最小厚度

风管直径及大边长（mm）	厚度（mm）
风管直径及大边长（mm）	圆形风管	矩形风管（中低压系统）
≤320	0.5	0.5
320-450	0.6	0.6
450-630	0.75	0.6
630-1000	0.75	0.75
1000-1250	1.0	1.0
1250-2000	1.2	1.0
2000-4000	——	1.2

风管制作前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件，若无上述证明文件则应进行外观检查并应符合下列要求：

①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象并不得有裂纹、沙眼、结疤及刺边和锈蚀情况；

②型钢应该等型，均匀，不得有裂纹气泡窝穴及其他影响质量的缺陷；

③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响使用功效。

矩形弯管的弯曲半径应符合以下规定：

内外弧线矩形弯管的弯曲半径为风管边长的二分之一；

内弧线外直角矩形弯管的弯曲半径为200mm；

内弧张，内斜线矩形弯管，弯曲方向风管边长大于500 mm应设导流片；

风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，焊缝应做外观检查，不得有气泡、沙眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
风管外径或外边长的允许偏差；当小于等于200mm时为2mm；当大于300mm为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管任意正交两直径之差不应大于2 mm，风管抽查数量为制作数量的10%抽查，不得少于5件。
风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓也排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不得有开裂和孔洞。
风管的密封应以板材连接的严密为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设置在风管的正压侧。
风管的加固：

圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250 mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施；

矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米均应采取加固措施；

风管的加固采用角钢加固，角钢的加固，应排列整齐，均匀，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管的铆接应牢固，铆钉间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一体。

土建风道的尺寸以内边长为准，其允偏差应不大于3%，土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处风道应连续，砖砌风道应内应抹MC2.5 水泥沙浆，最薄处10mm。当土建风道未达到上述要求时，不得安装与其连接的风管或构件。

3)风管安装：

各种安装材料应具有出厂合格证明书和产品清单。
风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。现场风管接口的配置不的缩小风管的有效面积。
矩形风管支吊架宜放在保温层外部，但不得破坏保温层。矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应垫木托，且木托应刷沥青漆。木托厚度应与保温层相同，防止产生冷桥。
风管法兰连接垫料为8501密封胶带。拧紧螺栓是应按十字交叉逐步均匀拧紧，而且连接法兰的螺母应在法兰的同一侧。
安装前应逐个检查风管不许有变形扭曲开裂孔洞法兰开裂脱落，法兰开焊，漏铆，漏打螺栓眼等缺陷。
测量风管标高时统一按各层土建基准线找出风管标高。安装支吊架时应先在楼板上根据图纸上风管位置弹线确定支吊架的位置。支吊架形式按照91SB6及《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格做法。支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
支吊架间距应符合GB50243-2002的有关规定如下：

圆形风管或矩　　　　水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

形风管长边尺寸：

小于400 小于3.4 小于3.4 2付

大于1000 小于2.6 小于2.9 2付

大于1000 小于1.7 小于1.7 2付

支吊架不得安装在风口、阀、检查口处，以免妨碍操作。
部件安装

风管各类调节装置应安装在便于操作的部件。

防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋套管不得出现死弯及瘪管现象）。

止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

变风量末端装置安装应设独立吊架，与风管接前应做动作试验。

4) 风管及部件保温：

保温前风管安装必须完毕，隐蔽工程验收合格。空调风管采用带无孔铝箔的离心玻璃棉板保温。
粘接保温钉前要将风管表面擦拭干净，无灰尘、无油污，保证粘接牢固。
覆盖保温材料要在保温钉粘上后12-24小时，确保保温钉粘接牢固后方可进行下一步工序。
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
风管法兰部位的绝热层的厚度不应低于风管绝热层的0.8倍即24mm。
保温材料裁减要准确，四角要适当加铁皮包角。
玻璃丝布缠绕松紧适度，玻璃丝布甩头要卡牢或粘牢，避免玻璃丝布松散。搭接宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。

5)设备安装：

设备安装要符合施工规范规定，重要设备安装前单独编制施工方案。通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前应进行开箱检查，且形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

风机安装

风机的型号规格应符合设计要求，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停止在同一位置上；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩或采取其他安全措施。一般加设镀锌钢丝网。

吸顶式空调机，排风机在吊装时均应采用弹簧吊架，根据所吊设备重量选择合适型号的吊型。分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护的有关法规的规定。分体式空调机组的室外机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应通畅，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。

空调冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接，管道安装要符合GB50240-2002的有关规定：保温材料为自熄性聚苯乙烯泡沫塑料管壳，做法参见国标T613/11冷凝水管保温厚度为25mm。冷凝水管穿越楼板或墙身时保温怪宜不间断，缝隙处应以松散保温材料填充。

7)系统调试：

调试仪表：应有出厂合格证和鉴定文件。
严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器表。
正确使用测仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。
通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行动转和调试。
系统运转所需的水、电等应具备使用条件。现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口均调到工作状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。
在矩形风管内测定平均风速时应将风管截面划分干相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
没有调节阀的风道，如果需要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。

5．7电气工程

5.7.1电气安装工程

(1)电气安装工程综述:

本楼电气工程包括：变配电系统、照明配电系统、动力配电系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、电视及卫星电视系统，电话系统及计算机网络综合布线、火灾自动报警及联动控制系统、防雷与接地系统等。

电源及配电：

本工程一般负荷为三类负荷采用单负荷，消防电源及重要设备一类负荷采用双电源末端互投。电源采用10KV高压近互，地下一层设总变配电室。由配电室低压侧采用电缆配至各用电终端电压等级为0.38KV/0.22KV供配电系统采取三相五线制TN—S系统。

1)配电系统：

本工程照明配电采用树干或放射式配电，应急照明均为双电源树干式放射式配电并未端互投，照明灯具采用高效节能光源，化状间采用三基色荧光灯管。室外照明采用地埋式金属卤化物灯，有吊顶的部位采用嵌入式安装，无吊顶处荧光灯采用链吊式距地。安全出口灯门上方0.2米。

2)动力配电系统

动力配电系统包括一般动力和消防动力。一般动力即插座、生活水泵、污水泵、游泳池电机、热交换水泵、空调机组等。消防动力即消防水泵、消防排风机等。动力干线自动力配电柜以三相五线制沿防火槽敷设至各动力箱、柜均采用耐火或阻燃型电线、电缆。其各支路及各别干线穿镀锌钢管暗敷设在砼板内。一般动力穿ZRBV线或NH-YJV电缆。消防支路及动力干线穿阻燃型或耐火型线或电缆。

A、楼宇自控系统

本工程只做自控系统的预埋。

B、火灾自动报警及联动控制系统

本工程消防等级为一级，消防系统设有火灾自动报警系统，手动报警系统，消防泵，喷洒泵的启停及控制，非消防电源的强切等。火灾自动报警系统采用智能型探测器，报警及控制系统采用总线制，通过各种火灾探测器元件的报警信号，联动相关的消防设备。

- - - 1. 火灾紧急广播系统

地上部分采用3W嵌入式扬声器，地下室采用明装6W扬声器，厅室背景音乐设音量调谐并具备火灾时强启功能。火警时，可由消防控制中心按防火分区进行紧急疏散广播。

- - - 1. 综合布线系统

综合布线设信息、语音双出口，地下室机房按电话出线口预留。水平子系统用金属线槽配线，暗敷设在吊顶内，线槽至工作区子系统用镀锌管暗敷设。

电缆电视系统

电缆电视光缆由小区引入，楼内采用分支分配系统网络。干线采用金属线槽敷设，支路采用焊接钢管暗敷设或吊顶内敷设。

防雷与接地

本工程为三类防雷，屋顶用Ф12镀锌圆钢做避雷带，所有凸出屋面的金属物均与避雷带焊接，避雷引下线用结构柱内的对角主筋，所有金属窗墙均与引下线联为一体，接地电阻≤0.5Ω。在电源入口配电室作等电位联结板，其他管线按图纸要求施工。

保护系统

本工程电气系统为TN-S系统，在配电室做重复接地并与接地母带焊为一体，各系统配电箱、配电柜以三相五线制配出，设有专用的PE线。所有进出本楼的设备金属管道均与接地母线焊为一体.

(2)操作工艺及质量要求：

1)钢管敷设：

材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝严密，镀锌层完好，标识清晰，无劈裂、砂眼、变形等现象，合格证件齐全有效。

工艺流程：加工定盒位 →稳盒→连管→地线跨接→防腐处理

加工:*切管：根据实际需要长度，用钢锯或砂轮锯切割。

*套丝：根据管径选相应的板牙，SC20及以下分两板套成，SC25及以上分三板套成。

*煨管：SC20及以下的用手动煨管器煨，SC25及以上的用液压煨管器煨。

定盒位：根据图纸确定线盒位置，如所示不清则尽量居中。
稳盒连管：根据线盒位置将线盒固定在相应位置，现浇砼及砖墙内管与管、管与盒采用焊接，明敷及吊顶内敷设连接采用丝扣连接，并做跨接地线。
地线跨接防腐处理：暗管除吊顶内连接均使套管焊接，管盒间用圆钢做跨接线，丝扣连接采用跨接软铜线，除现浇砼内以外，焊口需刷防锈漆。

质量要求

管材合格，证件齐全。
管路弯曲处弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D。
套管焊接，管口光滑，居中放置，套管长度≥2.2D
管入盒不得开长孔，一管一孔。
跨接线径与管径相符。

2)金属线槽敷设

材料要求：金属线槽顺直，规格尺寸符合要求，防火漆皮完整，合格证件齐全。线槽附件及跨接地螺栓齐全完整。

操作工艺：

流程：定位→放吊架或支架→线槽固定→跨接地线连接→线槽内配线→槽板覆盖:

定位：根据图纸设计的线槽品种及走向和现场的实际情况，确定线槽走向，及其所固定的位置。

放吊架或支架：根据线槽走向及所处位置确定是采用支架还是吊架固定。确定后，用Φ10铁胀栓固定，固定完支架或吊架后，再装线槽，线槽连接采用专用连接片铆接，接完后，将跨接地线固定在线槽的接地螺栓上。

质量要求:

A、金属线槽极其附件：采用经过镀锌处理的定型产品，规格型号符合设计要求。B、线槽内外光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。C线槽横平竖直，固定间距一致。

3)管内穿线

材料要求：导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

操作工艺：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测

根据图纸要求选择导线的规格、型号及颜色。相线为黄色、绿色和红色，零线为淡蓝色，保护地线为黄绿双色。

带线一般均采用Φ1.2—2.0MM的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，或先用钢丝穿过，再将铁丝穿入管路，两端均应留有10—15CM的余量，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后，将带线拉出。

质量要求：盒箱内清洁无杂物，护口齐全完好，导线留有适当余量，配电箱为箱体周长的一半，线盒内为15CM线管内无备扣扭花现象，线皮无破损，压线帽压接牢固，无损伤线芯等现象。绝缘摇测电阻线路不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ

4)配电箱安装

材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM箱体内各种用具安装牢固，并有产品合格证，且为两部定点厂产品。

操作工艺：

工艺流程：安装要求（现浇砼中暗装）→木套箱加工→弹线定位→木套箱固定→拆木套箱固定配电箱体→箱内盘线→箱芯固定与接线→绝缘摇测→箱面（贴脸）安装

安装要求（明装）：拉线定位→箱体安装→箱内盘线→箱芯固定与接线→绝缘摇测→箱面（门）安装。

箱体固定要端正，牢固，明装箱要做跨接地线暗装箱要做保护接地。

质量要求：

配电箱安装要位置正确，部件齐全，箱体开孔合适切口整齐，暗装配电箱体与墙体间要填实无空鼓现象贴脸紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐压接牢固PE线安装明显牢固。

5)灯具安装

材料要求：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落，灯具破裂，灯箱歪翅等现象，灯具合格证齐全。

操作工艺：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。

质量要求：安装牢固、端正、位置正确、导线不受力、器具完好清洁，成排安装中心线偏差不大于5mm。

6)开关、插座安装

材料要求：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及长城标志。

操作工艺：清理→接线→安装

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出，再用湿布将盒擦拭干净。

7)防雷接地

材料要求：全部为镀锌材料，防雷网为Φ12圆钢引下线为不小于Φ16的结构钢筋，接地体为40*4扁钢。

工艺流程：接地→接地干线→引下线暗敷→避雷带（或均压环）→避雷网。

质量要求：接地体的连接采用焊接，扁钢与扁钢焊接，三面施焊，搭接倍数为2倍扁钢的宽度，圆钢与圆钢两面施焊，搭接倍数为6倍直径，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度。焊接处的药皮敲净后，刷防腐漆。接至电气设备，器具和可拆卸的其他非带电金属部件，接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联，（以上工艺及质量要求详见分项工程技术交底）

(3)与其他工种的配合

1)与土建的配合

基槽开挖期间，电气做好基础配管的准备工作，基础配完底版钢筋后，进行基础配管。利用柱内主筋作为引下线，在指定位置做引出，在回填前做好接地极。

墙体、顶板随钢筋工绑扎钢筋随配管，下盒，预留孔洞，标高以土建在钢筋上所标50线为准。

2)与暖通配合

水泵、消防泵等装机完毕后需试车时，可单体试车采用临时电供电调试，整体进度在竣工前十五日内，配合暖通联合试运行。

5.7.2消防工程

（1）施工技术措施

1）消防水系统：

自动喷淋灭火系统的施工顺序为：喷淋干管安装—喷淋立支管安装—试压—冲洗—喷洒泵安装—喷洒头安装—调试。

消火栓系统的施工顺序为：消火栓干管—消火栓支管箱—试压。

施工主要方法

喷洒管道采用镀锌管及管件，管径DN<100时使用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接，破坏镀锌层处要防腐，刷防锈漆。埋地部分做三布五油防腐处理（三层玻璃丝布，五道石油沥青防锈油）。
主管安装卡件固定，防止主管下坠。主管、干管加防晃固定支架。主管要设有两个方向的防晃固定支架。管道支架、吊架与喷头之间的距离大于300毫米，与末端喷头之间的距离小于750毫米。
消防管预制调直后吊装，所有预留口加临时堵。不准使用补芯，变径采用异径管件。末端加试验装置。干管或分层干管设在主管的直管段中间，距主管及末端不超过12米。
管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上水后先检查管路有无渗漏，无渗漏继续升压。升压后如有渗漏，做好标记，卸水后处理。试压合格及时办理验收手续。
管道在冲洗试压完毕后可做连续冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不可损坏其他成品。
喷淋头支管安装完成后，预留口用丝堵拧紧。系统试压合格后，拆下丝堵装喷淋头。
喷淋头安装要求拉线安装，成排、成行排列整齐。喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。安装喷淋头要使用专用扳手，防止损坏和污染。填料用聚四氟乙烯带。
报警阀安装距室内地面宜为1.2米，两侧距墙应大于0.5米，正面距墙应大于1.2米。地面应有排水措施。控制阀应处于常开状态、加锁。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。

2）火灾报警系统：

火灾自动报警系统的施工顺序为：管道清扫—管道穿线—校线刷锡—探测器底座安装—模块箱安装—中控室设备安装—外控设备接线—探测器安装、调试—设备联动调试—系统试运行—具备消防检查条件。
施工主要方法

配线：在管内或线槽内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时要充分了解产品的布线要求，依据设计对导线的种类、电压等级进行检查。做到正确用线、布线、接线，探测器与报警器及火灾报警控制器之间的导线连接必须可靠，在需要短接时应用接线端子连接。报警系统的传输导线截面应满足自动报警装置技术条件所要求的最小截面，同时必须满足机件强度的要求，本系统选用截面1.5和2.5平方毫米的多股或单股铜芯导线。消防控制通讯和报警线路不应穿于同一管内或线槽孔内。穿入管内的导线的总截面积不应超过管内截面积的40%。火灾自动报警系统导线敷设后，用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应大于20兆欧。

设备安装：在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器适应居中安装，距离不应超过15米。探测器至墙端的距离不应大于探测器安装距离的1/2。探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.6米，探测器周围0.6米不应有遮挡物。探测器至空调送风器边缘的水平距离不应小于1.5米。探测器应水平安装，必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。

5．8伺服工程

5.8.1测量与放线

（1）测量准备

所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主、原施工办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人手进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。

1）人员组织

根据工作量和工作难度，测量组长(测量员)负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量责任师负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。

2）设备配置

仪器名称	精度	数量	用途
J2经纬仪	2″	2	投测轴线
S3 水准仪	DS₃	2	标高的测量与传递、沉降观测
无线对讲机		6	通讯联络
50m钢尺	±5mm	2	轴线量测
计算机		2	内业计算与管理

（2）场区平面控制网的建立

1）场区平面控制网布设原则：

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

2）场区平面控制基准点的复测：

首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用经纬仪，测角中误差±5^″，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

3）场区平面控制网的布设：

本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5^″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。

（3）高程控制网的建立:

1）高程控制网的布设

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用S3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。

2）高程控制网的等级及观测技术要求：

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

等级

高差全

中误差(mm/km)

路线

长度

(km)

仪器

型号

水准尺

与已知点联测次数

附合或

环线次数

平地

闭合差

(mm)

三等

≤ 50

DS₁

DS₃

铟瓦

双面

往返各

一次

往返各

一次

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

水准观测主要技术指标见下表：

等级

仪器

型号

视线

长度

前后视

较差(m)

前后视累

积差(m)

最低地面

高度(m)

基辅或红黑读数差

基辅或红

黑所测较差

三等

DS1

100m

0.3

1.0mm

1.5mm

DS3

75m

2.0mm

3.0mm

（4）±0.00以下施工测量：

1）轴线控制桩的校测：

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2）轴线投测方法：

±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线泵井控制轴线，并打控制桩指导开挖。
待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J₂经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：

建筑物

结构特征

测距相对中误差

测角中

误差(″)

测站测定高差中误差(mm)

起始与施工测定高程中误差

竖向传递轴线点中误差(mm)

钢筋混凝土

结构、高度100-120m

1/20000

6mm

在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。
当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
基础验线时，允许偏差如下：

L <30 m 允许偏差±5 mm

3）±0.00以下结构施工中的标高控制

高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。

待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

（5）±0.00以上施工测量:

1）平面控制测量：

对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。

采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的经纬仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用150mm×150mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出Φ200mm预留洞。
竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
轴线竖向投测的允许误差：

高度(m)	允许误差(mm)
每层	3
H≤30m	5
30m<H≤60m	10

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

2）支立模板时的测量

中心线及标高的测设

根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。

柱子垂直度检测

柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

柱顶及平台模板抄平

柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

3）高程的传递：

在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。

标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：

高度 (m)	允许误差(mm)
每层	±3
H≤30m	±5
30m<H≤60m	±20

施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

（6）沉降观测：

本工程为航天部七零八所工程，建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。

（7）质量安全保证措施

测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。
测量外业施测和内业计算要做到步步校核。
所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。
工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位人员都明确职责和要求。

5.8.2脚手架与防护

- 脚手架计算（详见《脚手架施工方案》）

（1）架子特点分析：

本工程南段(高跨)大面檐高47.90m，北段檐高为31.8m，属高大脚手架。

（2）架子的选型：

结合本工程特点及进度要求，在结构施工时采用单排脚手架，装修施工时外侧增加一排为双排脚手架，采用Φ48×3.5mm钢管，玛钢扣件。

（3）架子施工要点：

1）北段最上三层为单管脚手架，以下为双管脚手架。南段（高跨）1-6层为双管脚手架，7-11层为单管脚手架。立杆纵向间距≯1.5m，大横杆步距≯1.5m，小横间距≯1.0m，操作面设一道护身栏，高1200mm，一道挡脚板，高180mm；立面张挂密目式安全网，作业面下方设水平兜网。

2）安立杆时要垂直，其偏差为脚手架高度的1/200，相邻立杆接头要相互错开大于1000mm，而且不要在同一步距内，大横杆要平直，纵向水平之差不超过50mm，横杆的接头在同一步距内错开。

3）剪力撑的搭设是将一根斜杆固定在立杆上，另一根斜杆固定在小横杆伸出部分，立杆交点距离要小于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点不超过地面500mm。

4）脚手架各杆件相交伸出的长度均大于10mm，以免滑脱，连接件的安装开中朝向要合适。拧紧螺栓时一般扭矩在39～49N.M范围内，操作时可用力矩扳手进行控制。

5）脚手板的铺设：板厚度大于50mm，材质为松木，宽20～30mm，两端用8#镀锌铁丝缠绕2～4圈，不得有探头板，安全网张设在立杆内侧，绑扎牢固，每隔两步设一道水平网。

5.8.3塔吊

塔吊的布置见4.7.8垂直运输,具体位置详见基础（结构）施工平面图。

5.8.4施工电梯

施工电梯的布置见4.7.8垂直运输,具体位置详见结构（装修）施工平面图。

5．9季节性施工措施

本工程的土方与地下结构工程在2003年10月-2004年3月份进行冬施，雨季主要施工项目为地上8－11层主体结构及外装修工程。

5.9.1冬季施工措施

（1）施工准备

1)组织准备

成立冬季施工领导小组，建立冬季施工各相关人员岗位责任制，明确各自在冬季施工中的职责。
冬期施工前认真组织好有关人员分析冬施生产计划，根椐冬施项目编制冬期施工措施、方案，所需设备、材料要在冬施前准备好。
做好现场的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查。
施工现场的冬施准备工作，包括临设、机械设备及保温等项工作。

2)现场施工准备

根椐底板、顶板及墙体的情况合理布置测温孔，并绘制测温孔平面布置图。
机械机具及材料准备

名称	数量	名称	数量
塑料布	5000m²	高低温度计	3支
温度计	30支	测温管	400根
阻燃草帘被	3000m²	小闹钟	2台
文件夹	5本	电暧器	10台

（2)施工技术措施

一般性概念

冬期施工——当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C,砼结构采取冬期施工措施；并采取气温突然下降的防冻措施。当室外日平均气温连续5d高于5°C时解除冬施。

受冻临界强度——冬期浇筑的砼在受冻以前必须达到的最低强度,本工程抗冻临界强度采用4MPa。

2)土方回填

冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，本工程采用蛙式打夯机对回填土进行夯实，每层以虚铺20cm厚度为宜。
冬季在填方前清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填土上层部位用未冻的或透水性好的土回填。冬季填方的高度不宜超下表规定：

室外平均气温（o c）	填方高度（m）
-5——-10	4.5

外侧肥槽或管沟采用含有冻土的土回填时，冻土块粒径不得大于5cm，含量不得超过15%，均匀分布，在管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续施工用机械夯实。当局部采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm。

3)钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊时，采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头要避免碰到冰雪。钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。

4)混凝土工程

为了保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。本工程采用综合蓄热法，并根椐气温，本工程处于冬末，大气温度不低于5°C，仅考虑砼表面草帘被覆盖。

墙体、柱混凝土浇筑前，对输送泵管用草莲被覆盖保温，并清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
墙体模板背面模肋间加50mm厚聚苯板保温。
混凝土施工浇筑时，留置施工缝处加强保温，并且注意施工缝的振捣要密实。
砼浇筑温度控制：砼出灌温度不低于10°C，入模温度不得低于5°C。
砼输送至浇灌部位后，采取快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工方法。
冬期施工的砼养护：在砼达临界强度之前，必须保证砼温度在0⁰C以上，严禁进行浇水养护。

5)测温管理

测温工作主要是对其①大气温度、②骨料温度、③出机温度、④入模温度、⑤砼养护温度。进行测量并记录，测温的次数如下：

室外气温及环境温度每昼夜测定不少于4次（8：00、14：00、20：00、02：00），并且还必须测定每天取高和最低气温。（利用高低温度计）
砼出灌温度、入模成型温度每工作班测定4次。
砼从入模到达临界强度以前的温度每隔2小时测定一次。
砼达到临界强度以后到拆除保温措施的温度，每隔6小时测定一次。

6)测温孔留置及测温方法

测温孔布置原则：布置在易受冻，温度较低和有代表性的地方，底板测温孔设置垂直于板面8cm；
测温孔布置按照测温孔布置图对孔进行编号，并做出明显标志。测温孔口用棉球塞严，测温时，取出棉球，将温度计插入测温孔内时间不少于3分钟，然后取出读数，并做记录温度。

7)混凝土拆模

砼拆模严格以同条件试块试压为依据，并经技术负责人签字批准后。
墙体模板在砼强度达到1MPa时开始松螺栓，砼强度达到4MPa并冷却到5°C后方可吊走模板。

8)混凝土试块留置

砼除了按常温施工要求留置试块以外。还须增设两组补充试块。与结构同条件养护，一组用于检测砼的临界强度，另一组用于检测转入常温养护28天时砼的强度。

9)成熟度法预估砼早期强度

成熟度——强度曲线方程：f=a·e^-b/M

式中f——砼抗压强度（N/mm²）

a·b——参数（冬施前由搅拌站提供同标号混凝土1d、2d、3d、7d、14d强度值，以此为依据推算a、b参数。）

M——砼养护的成熟度（°c·h）

M=∑（T+15）t

试中T——在时间段t内砼平均温度（℃）

t——温度为T的持续时间（h）

取成熟度M代入公式，算出强度f。
取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8。
根据成熟度法预测砼到达临界强度4MPa的时间确定同条件试块试压时间。
砼强度达到4MPa时的成熟度：

4=0.8×a·e^-b/M

试块送压前由上式推算混凝土强度。

5.9.2雨季施工措施

（1）雨季施工前认真组织有关人员并分析雨季施工特点，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

成立防汛领导小组，制定防汛计划。防汛领导小组由项目经理为组长，主管生产、技术的副经理为副组长及有关人员共同组成。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
施工现场、库房、食堂等暂设各责任区域应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。
脚手架、室外电梯等做好避雷引下线，结构利用钢筋及设计的引下避雷设施，接地电阻摇测阻值要符合要求。
后浇带、楼梯、电梯井、管沟口等采取挡水、防水措施。
及时了解长期、短期及时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。

（2）原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟避免积水。
砂石料场应将地面做成混凝土垫层，并做出坡度，使最高点高出现场周围30cm。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑钢布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

（3）脚手架工程

使用前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与结构拉接牢固。
外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

（4）装修工程

雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。
室内墙面刮腻子装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。
墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。
内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装修。

（5）机电安装

设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

现场中外露的管道或设备，应用彩帘布或其它防雨材料盖好。
直埋电缆敷设完后，应立即铺沙盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。
雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。
机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查使设备处于完好工作状态。

6．施工管理

6．1质量管理

6.1.1质量目标

本工程项目质量目标：“结构长城杯”、“竣工长城杯”
针对上述质量目标，由一批高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，项目经理部在总公司控制下，充分发挥企业的整体优势，按照企业的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

6.1.2质量控制和保证的指导原则

首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；
制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；
建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；
严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；
广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；
利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；
大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；
严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；
确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

6.1.3建立有效的质量管理保证体系

按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业工长负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

（1）机构设立：项目质量管理组织机构见下图

业主

监理公司

项目经理

公司工程管理部

国际标准

生产经理

技术经理

专业质检员

土建质检员

土建工长

专业工长

各专业承包单位

各专业化公司

各作业班组

合约管理、质量管理

技术管理、生产管理

（2）质量职责：

项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
工程管理部、机电管理部

①对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

②实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

③本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

④工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

⑤组织分部工程质量评定。

工程技术部

①对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发以指导工程的施工生产。

②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

经营管理部

①严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

②组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

③采购资料及验证记录的收集、整理。

质量监督部

①监督检查质量计划的落实情况。

②组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

③组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

④针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

⑤负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

（3）组织保证措施：

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

6.1.4实施“过程精品”工程

（1）过程精品应指导原则

坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”：在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

（2）质量控制最为重要和薄弱的环节

加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
材料设备的选型及其质量标准和档次的确定：

①按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；

②严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；

③严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；

④对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

⑤对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

对重要材料设备出厂前的检查和监造：

对于砼质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备（诸如石材、地面砖、大型机电设备、电梯等），必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造进行加工监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

对设备材料采购过程和环节质量控制：

根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

①采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

②实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

③严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

施工现场质量管理和实施控制：

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

①建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

②制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

③严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

④强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

⑤实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

⑥加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

⑦协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

⑧通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

6.1.5工程试验

在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，倘若我单位中标，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。

（1）试验室选定及现场试验人员配置：

本工程在正式开工前，按照我公司ISO9002质量管理体系中关于分承包方管理的要求，选择试验室，并报请监理审定。现场配试验技术人员一名，负责施工全过程的施工原材、施工试验的取样、送样及土工试验工作。

（2）现场试验要求：

施工现场试验的原则明确如下：

各负其职的原则

①现场经理、总工程师—负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。在人力物力上支持试验工作。

②现场物资部—对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。

各专业工长—要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

①混凝土专业工长：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（商品混凝土情况）。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。如未委托，发生漏做，由专业工长负责（下均同）。

③钢筋专业工长，按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资部员交接头试验报告。

④砌筑专业工长，根据砌筑方量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。

⑤防水专业工长，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。

⑥回填土专业工长，分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。

现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。

（3）试验工作的主要内容

原材料试验

①钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。

②水泥试验：散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。

③砂、石试验：砂、石以为400m³或600t一个取样单位，取样试验。

⑤其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。

（2）工序试验

①混凝土试验：浇筑混凝土以每一工作班、每100m³、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验折模等强度同条件养护试块另加。冬季施工另增加二组同条件养护试块。

②砌筑砂浆试块：砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m³砌体为一取样单位。

③钢筋连接试件：钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。

④各类管道打压试验。

⑤防水蓄水试验。

6.1.6质量控制和保证的具体措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。

（1）钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

钢筋绑扎实测项目（见下表）

序号	允许偏差项目		施工规范要求	公司内部要求
序号	允许偏差项目		允许偏差值（mm）	允许偏差值（mm）
1	网的长度、宽度		±10	±10
2	网眼尺寸		±20	±10
3	骨架的宽度、高度		±5	±5
4	骨架的长度		±10	±10
5	受力钢筋	间距	±10	±10
5	受力钢筋	排距	±5	±5
6	箍筋、构造筋间距（拉勾等）		±20	±10
7	钢筋弯起点位移		20	20
8	焊接预埋件	中心线位移	5	5
8	焊接预埋件	水平标高	+3，-0	+3，-0
9	受力钢筋保护层	基础	±10	±10
		梁柱	±5	±5
		墙板	±3	±3

具体控制措施

①为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

②为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

③工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

④在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

⑤钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

（2）模板工程

模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、柱模板选用定型大钢模，顶板采用竹胶板。
模板工程允许偏差项目（见下表）

序号	允许偏差项目		施工规范要求	公司内部要求
序号	允许偏差项目		允许偏差值（mm）	允许偏差值（mm）
1	轴线位移		2	2
2	标高		±3	±3
3	截面尺寸		+1、-2	+1、-2
4	每层垂直度		2	2
5	相邻两板表面高低差		1	1
6	表面平整度		2	2
7	预埋钢板、预埋管、孔中心线位移		3	3
8	预埋螺栓	中心线位移	2	2
8	预埋螺栓	外露长度	+10，-0	+5、-0
9	预留洞	中心线位移	±10	±5
9	预留洞	截面内部尺寸	+10，-0	+5、-0

模板质量具体控制措施

①为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。

②通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

③在结构施工中电梯井桶采用定型组合钢模板。

④顶板模板、地下室外墙及框架柱、梁部位模板选用多层竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。

（3）混凝土工程

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。

混凝土工程允许偏差项目（见下表）

序号	允许偏差项目			施工规范要求	公司内部要求
				允许偏差值（mm）	允许偏差值（mm）
1	轴线位移			5	3
2	标高		层高	±5	±5
			全高	±20	±10
3	截面尺寸			+3，-2	+3，-2
4	柱、墙垂直度	阴阳角		2	2
		每层		3	3
		全高		≯20	≯10
5	表面平整度			2	2
6	阴阳角方正			2	2
7	预埋钢板中心线位置偏移			10	5
8	预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移			5	5
9	电梯井	井筒长、宽对中心线		+25 -0	+15 -0
		井筒全高垂直度		≯30	≯20

质量控制的具体措施

①砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录砼的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量浇筑的整体性。

②浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

③砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。

④为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。

（4）砌筑工程

砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）

项次	项目		施工规范要求	公司内部要求
项次	项目		允许偏差（mm）	允许偏差（mm）
1	轴线位置偏移		10	5
2	垂直度	每层	5	3
3	表面平整度	混水墙、柱	5	3
4	水平灰缝平直度	混水墙	7	5
5	水平灰缝厚度（10皮砖累计数）	混水墙	±8	±5
6	门窗洞口（后塞口）	宽度	±5	±5
6	门窗洞口（后塞口）	门口高度	+15、(-5)	+10、(-5)
7	预留构造柱截面（宽度、深度）		±10	±5

质量控制的具体措施

①测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。

②墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

③墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。

④注意配合墙内管线安装

⑤墙体拉结筋按照图纸施工

⑥横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

（5）抹灰工程

施工控制要点

①基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。

②甩毛：用水重量的20%108胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。

③放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。

④做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

⑤界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的确良07胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。

⑥头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右。

⑦固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。

⑧中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

⑨面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。

⑩清理面层，报验。

抹灰工程的允许偏差（见下表）

项次	项目	施工规范要求	公司内部要求
项次	项目	允许偏差（mm）	允许偏差（mm）
1	表面平整	2	2
2	阴、阳角垂直	2	2
3	立面垂直	3	2
4	阴、阳角方正	2	2
5	分格条（缝）垂直	3	2

（6）精装修和外墙工程质量控制措施

室内精装修和外墙工程待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：

二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；
材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；
对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；
对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
采取切实有效的成品保护措施。

（7）防水工程施工保证措施

参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；
对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；
对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；
对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；
地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

（8）机电工程质量控制点及控制措施

分项工程	质量控制点	质量控制措施
施工准备	材料计划、材料送审施工方案	及时、准确认真编制
电气工程
结构预埋	位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度	确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸
孔洞留设	漏留、错留	编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装	位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确	绘制综合图解决
线槽安装	位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确	绘制综合图解决
母线安装	支架间距正确，母线垂直，接头处封闭	严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调
管路暗敷	支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度	严格规范要求，认真检查消除质量通病
管路明敷	支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度	严格规范要求，认真检查消除质量通病
穿线配线	导线涮锡，导线损伤	严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线
电缆敷设	电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观	根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设
器具安装	器具固定方法正确位置标高正确	研究照明器具的安装方法准确定位
设备安装	安装方法、位置标高正确	制订专项施工方案
调试	绝缘摇测全面开关动作可靠	制订专项调试方案
管道工程
预留预埋	孔洞位置、数量	仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装	管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口	及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻
保温	穿越隔墙、楼板处	严格规范要求，认真检查
管道冲洗	断开设备联接，拆下阀部件	认真检查
通风工程
风管制作	选料下料合风管铆接法兰、风管成型	严把进货关，选择质优价廉的产品、必须用木锤使用方尺靠边
风管安装	支吊架间距风管连接	严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带
保温	保温钉数量	严格规范要求，认真检查

（9）其他质量保证措施

劳务素质保证：本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
成品保护措施：装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

①分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。

②设专人负责成品保护工作。

③制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

④作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

⑤采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

⑥工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

季节性施工的质量保证：季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。
经济保证措施：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
合同保证措施：全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。

6.1.7创优保证措施

我们一定会付出最大的努力去实现对业主的承诺，将本工程列为我公司的重点工程，使本工程将成为我公司在北京市的一个标志性窗口工程。我公司已经建立了“目标管理、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，具体创优保证措施如下：

（1）成立项目创优领导小组

创优领导小组由公司经理总策划，组长由总工程担任，项目经理和公司质量保证部经理担任副经理，主要成员由项目总工程师、现场经理、安装经理及主要部门经理负责。

（2）实行严格的质量考核和质量否决制

除了公司有一整套成熟的项目质量保证程序和实施手册外，根据工程的不同阶段，公司都要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核（包括实体质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面），实行质量否决制，考评结果以红头文件形式在全公司通报。

（3）将本工程实现“结构长城杯”和“竣工长城杯”作为公司重点创优对象

为确保阶段目标（单位工程优良）实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现过程精品，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件；同时经常聘请工程质量专家进行现场检查、把关、监督和指导。

6．2进度管理

施工总进度计划分级控制根据对业主的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与业主签定合同的条款之一。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、地下结构完工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包方签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由项目技术组编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目经理部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出、经会议评审认可后，发给有关执行人。同时编制周进度预测计划，根据上周计划完成情况进行调整，编制实际计划。

6．3安全管理

6.3.1 管理目标

（1）在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。

6.3.2 组织管理

（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

（2）项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

6.3.3生产管理制度

（1）认真贯彻《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《北京市建设工程施工现场管理基本标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建设工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》以及《北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》。

（2）总包方负责全现场文明安全施工管理，各分包方必须服从总包方管理，按总包方管理模式配备相应的管理人员配合现场责任区域的安全生产管理工作，确保现场文明安全施工管理体系的组织严密性、高效性。

（3）安全生产过程控制严格执行“二级安全技术交底制度”和“专业工种技术交底制度”；安全生产监检由“安全日检”和每月5日、20日“联检”实现。进入现场的所有人员必须注册登记，并接受进场三级安全教育和不定期的安全教育；特种作业人员必须单独注册，持证上岗，接受专业安全技术交底。

（4）进入现场的所有人员必须遵守现场安全生产各项管理制度，严格执行安全操作规程和技术交底、专业技术交底，施工队安全员必须严抓“班前安全交底活动”。

（5）施工现场各种安全防护做到标准、到位、验收及时。各责任区域安全员负责责任场区的安全防护监督、检查和保护工作，做好安全日检、确保联检达标。

（6）进入现场各种机械总包方统一按区域进行注册编号，进行标准防护，执行“一人一机一编号”的日常责任管理制度。

（7）现场临电系统按颁布规范、标准配置、布网，各责任区域安全员负责责任场区临电设备、线路的保护，责任场区维修电工、机修工配合安全员搞好设备、线路的维修、保养。

（8）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

- 1. 各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
  2. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
  3. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
  4. 建立并执行班前安全生产讲话制度。
  5. 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
  6. 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

6.3.4行为控制

- 1. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
  2. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
  3. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。

6.3.5劳务用工管理

- 1. 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
  2. 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
  3. 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

6.3.6安全防护管理

- 1. 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
  2. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
  3. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
  4. 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
  5. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
  6. 脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
  7. 外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。
  8. 结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
  9. 电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门, 下底高20厘米, 门两边各宽于门口10厘米, 门栏刷涂红白相间的颜色, 同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密, 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。
  10. 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
  11. 建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

6.3.7临时用电管理

- 1. 建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
  2. 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
  3. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
  4. 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
  5. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
  6. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
  7. 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
  8. 动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
  9. 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
  10. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

6.3.8施工机械管理

（1）外用电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。

（2）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

（3）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

6.3.9塔吊作业管理

通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

（1）进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

（2）为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

（3）塔机运行原则：低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业；动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔；轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。

6.3.10安全管理的岗位责任

（1）项目经理

对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负责全面领导责任。
贯彻落实安全生产方针，政策法规和各项规章制度，结合工程特点及施工全过程的情况，制定本工程各项生产安全管理办法或提出要求，并监督其实施。
在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持指导安全管理人员的工作。
健全和完善用工管理手续，录用外包队，必须及时向有关部门申报严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备，设施验收制度的实施。
领导组织施工现场定期安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时，定人措施予以解决。
发生事故，要做好现场保护与抢救工作及时上报组织，配合事故的调查，认真落实制度定的防范措施，吸取事故教训。

（2）安全员

认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，制定施工现场安全技术措施，并监督执行，对执行中发现中的问题及时予以解决。
领导班组安全技术攻关，认真采纳合理化建议。
经理组织班组人员认真学习，贯彻安全操作规程监督班组人员正确使用个人防护用品。
认真落实班前安全交底，要有记录、有鉴字，不违章指挥，冒险蛮干。
经常检查班组作业现场安全生产善，并有齐全的检查档案记录资料，发现问题及时解决并上报有关领导。
认真做好新工人入场的安全生产岗位责任制的教育和培训，增强安全意识。

（3）现场工长

认真执行上级有关文明施工管理规定，对所管辖的班组现场施工负责。
具体落实文明施工管理措施。针对施工现场特点负责分区，分段向班组（队）及不同专业进行详细的交底，并对施工现场要求随时检查实施情况。
随时随地检查施工现场的各项防护设施，设备的安好和使用情况以及场院容，料具堆放，环境保护，环卫卫生，保卫消防的管理，不违章指挥。
积极组织现场管理人员学习施工现场管理规范，规定和文明施工达标的具体内容。
施工现场出现重大问题或事故，要保护好现场，立即上报。

（4）技术员

施工组织设计内容齐全，科学合理，必须偏制有针对性的施工安全，保卫消防，环境保护技术措施及材料节约等文明施工管理要求，并有施工各阶段的平面布置图和切实可行的季节性施工方案。
认真落实施工组织设计中的施工现场文明施工的各项管理措施，严格执行安全技术规定，科学合理指导施工。
熟悉施工现场文明施工的有关管理规定和基本内容，积极配合其他管理人员进行现场管理，参加检查整理保存文明施工档案资料，待竣工后上交工程科。

（5）质检员岗位责任制

认真执行上级有关规定，监督施工人员严格执行规范和各项操作规程和标准。

认真作好本职工作，决不违章指挥。

参加各项安全检查和验收工作。
巡视施工现场，做到随时随地监督操作规程，发现不安全隐患要立即制止，并对违章操作人员和其领导有处罚权。

（6）外地建筑施工队队长安全生产责任制

认真执行安全生产的各项法规，规定规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。
按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，并按规定输各种手续，经批准并进行必要的岗前安全教育后，新来人员方准上岗。
根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当于任务作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正解决。
定期和不定期组织检查本队人员作业现场安全生产善，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导处理。
发生因工伤亡或未遂事故，要保护好现场，做好负伤人员的抢救工作，并立即上报有关领导。

（7）外包队生产负责人与技术负责人责任制

组织有关人员认真学习和贯彻执行有关安全生产的安全技术管理规定，对本队安全生产负责任。
主持制定年、季、日技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定安全技术措施计划并督促执行，对执行中发现的问题及时处理纠正。
组织安全生产检查对施工中存在的事故隐患，从技术上制定措施，及时排除。
组织并主持各种安全设施，设备的审查和验收，发现问题及时采取措施。
参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因提出防范措施。

（7）班组长安全生产责任制

认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责。
经常组织班组人员认真学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高班组人员自保能力。
认真落实施工员的安全交底，做好班前讲话，不违章指挥和冒险蛮干。
经常检查班组作业现场安全生产善，发现问题及时解决并上报有关领导。
住址做好新工人的岗前安全教育。
发生工伤事故及未遂事故后，要保护好现场并立即上报有关领导。

（7）施工现场各工种安全生产责任制

- 木工岗位责任制
  1. 模板档支撑，不得使用檀、朽、扭、裂、劈裂的材料顶撑（大头柱）要垂直，底端要平整坚实在垫木上加木模、钉牢、顶端也要用钉定位，防止移位，偏向顶柱之间要相互叉入连结、增加整体性。
  2. 采取木架支模，过深度应严格检查，发现变形的移动的应及时加固修复。
  3. 支撑应按层次顺序进行，模板有固定检查等，不得进行下道工序禁止在固定好拉杆，支撑攀登上下。
  4. 支设4M以上主柱模板时，四周必须顶牢放正，垂直操作时要搭工作台，严禁用钢模代替木跳板作业，防止滑落伤人。
  5. 支设过深模板时，梁底两侧，要搭设临时工作台，不得在深底上到达及作业。

模板拆除时，必须施工技术人员同志，作业时要按顺序分段进行，禁止撬、硬、砸大面积脱落，班组完后不得移动悬挂的模板做到一次性拆除干净。

- 1. 在顶板拆除时，在拆除区不得通行，设专人在外围监护，上下呼应防止落下伤人。
  2. 模板拆除后，涂油按规格码放整齐，清扫现场渣土外运。
    - 钢筋工岗位责任制
      1. 制作：钢材半成品等，应按规格，品种分别码放齐整达到一头齐，每种都有标牌。制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固工作台稳固，如照常作业必加网罩。拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实在拉筋区域2米内禁止有行人。多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
      2. 绑扎：在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。绑扎立柱，墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒份人。绑扎基础时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。绑扎圈梁，挑檐外墙边柱要加强外檐临边防护。钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
      3. 钢筋机械：切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM严禁切硬度高的合金钢。切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。煨弯机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。冷却手管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

架子工岗位责任制

架子工是我们建筑业施工现场的主要工种它高处作业多危险性大，它的质量好坏对工种的安全质量进度有很大关系，安制时安全作业要引起各方重视：

搭设脚手架、支撑架过桥井字架，可用杆件机件都要规定标准不得使用腐蚀、弯曲、压扁裂纹、变形、滑丝。如检查验收时发现要及时更换和采取补助措施，所有作业脚手架，都必须经验收方能使用。

遵照施工搭设脚手架的要求，地面坚实、整通铺木板外加扫地杆，要达到檐干，坚直间距相等。

等差超过2M，要根据跨度，每6-7根立杆间加设剪刀撑一道到顶为止。

首层作业面的下方，加设永久性，兜网每隔一个楼层都要加固定兜网，随作业面上升，活动性兜跟着上升。

每层的作业面都应满铺脚手板，一通护身拦，立挂安全网或两道护身栏一道挡脚板。

混凝土工岗位责任制

在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。

不得光用动用开关和移动振动器电机电源，不得在手推车下扎和其它物件砸压，必须用安全勿悬挂，架空防止破皮漏电伤人。

手推车运料必须在临时过桥行走，不得在钢筋架上及未凝固的砼上行走。

用井架运输和其它物料时，车把不得仲出吊篮外边，安全门关好后，方能上下运行，塔吊运料时上下，信号工司机，密切配合起落吊和吊点下方不得有人停留。

在运输、浇灌的同时，有落地要及时回收利用并且做到活完脚下清，保持施工现场清洁卫生。

瓦工岗位责任制
1. 作业前首先要检查作业面的防护是否健全如有防护漏洞及时报修完善。
2. 脚手架上的具料不得集中，砌块不得超过三层。
3. 半节砖都要砌上落地压，都要回收用上，做到活完料净脚下清，现场和作业面要清洁、卫生、文明施工。
4. 余下的材料要及时清运马上不能运走的要按规格码放整齐。
5. 砌砖时，料具都要放在稳妥地方，防止落物伤人。
  - 电工岗位责任制
    1. 掌握安全用电基本知识和用电设备的机械性能，定期检查各种设备的运转情况，严禁带病运转。
    2. 用电设备安装前，操作者必须按照有关规定正确使用防护用品，检查电气装置和保护设施是否完好有效。
    3. 停止使用的设备必须拉闸断电并销好开关箱。
    4. 负责保护所有用电设备的负荷线，保护线和开关箱，发现问题及时解决。
    5. 搬动或拆除用电设备时，必须由电工作妥善处理后进行。
    6. 及时填写电气维修工作记录，定期检查记录，临时用电工程检查验收表。
    7. 所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁使用，并应定期检查校验。
    8. 现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安装技术规程安装和架设。
    9. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
    10. 有人触电，立即切断电源进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

（8）施工现场工人安全生产责任制

认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。
积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业服从安全员的指导。
发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随意拆改。
对不安全的作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。
发生伤亡和未遂事故后，要保护好现场立即上报。

（9）施工现场安全须知

- 进入施工现场必须戴合格的无损环的安全帽，并要系好帽带。
- 施工现场内梦止穿拖鞋或光脚。
- 工地有关工种作业人员必须穿戴必要的劳动防护用品。
- 高处作业，交叉作业，必须戴合格的安全帽。
- 凳高不允许穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋，应该穿防滑鞋。
- 电工应穿绝缘鞋。
- 电气焊工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用面罩或色境。
- 其它工种作业应穿戴规定的防护用品。
- 进入施工现场要遵守劳动纪律，坚持岗位，不串岗，作业时思想要集中，要服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火，不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备，电闸、阀门、开关等，要严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业，工地上的危险地段区域、道路、建筑、设备等处所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志，任何人都不准随意拆掉、移动或毁坏。
- 工地作业要防止伤、亡事故的发生，要求有护栏、拉杆、栏杆、安全网、缆风绳、跳板、脚手架、支撑等防护设施严禁随意拆除或毁坏。
- 高处作业人员应注意作业中不得往下投掷物件，碎砖灰渣，清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶，手持工具和零星物料应随手放在工具袋内，安装或更换玻璃要防止玻璃坠落措施。严禁往下扔碎玻璃正确使用凳子、梯子严禁两人以上同用一个高凳或梯子，不准站在梯、凳上移动。
- 非施工人员严禁留宿，施工现场内严禁吸烟，吸烟请到吸烟室。工地不准打闹、骂街和大声喧哗。
- 严禁带易燃易爆物品进入现场，不得带小孩进入施工现场，任何材料、机具拿出现场必须经领导批准。

6．4消防、保卫管理

（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

（2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

6．5环境及文明施工管理

6.5.1 管理目标

本工程施工现场管理目标：北京市“文明安全工地”

我们将依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保国际文化学院大厦工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市“安全文明样板工地”。

鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

6.5.2 组织保证

（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

（2）本工程地处闹市区，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

6.5.3 工作制度

（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

6.5.4 管理措施

（1）场容布置

1）根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

2）对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

3）为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

4）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

5）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）

（2）防止对大气污染

1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2）建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

5）对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

6）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

7）现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。

（3）防止对水污染

1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

2）现场内基础内的沉水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。

3）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。

4）罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

5）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

6）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

（4）防止施工噪音污染

1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

6）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7）塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。

8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

9）由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。

（5）限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。

（6）废弃物管理

1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

3）对可回收的废弃物做到再回收利用。

（7）材料设备的管理

1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3）对废料、旧料做到每日清理回收。

4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。

（8）环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：

1）满足设计要求

2）满足规范要求

3）满足质量和建筑物尤其是办公工程所特有的使用功能要求

4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

（9）其他措施

1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

6．6成品保护措施

如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。

6.6.1成品保护工作的主要内容

（1）建立成品保护工作的组织机构

1）以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

2）工程管理部、机电管理部经理和各工长负责实施。

3）经营经理负责制定成品保护资金计划的落实。

4）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

（2）成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。

（3）制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

（4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

（5）制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

6.6.2成品保护责任及管理措施

（1）项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

（2）现场材料保护责任:

我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

（3）结构施工阶段的成品保护责任:

结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

（4）装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施:

1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划。

6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

7）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。

6．7降低造价措施

6.7.1认真会审图纸，积极提出修改意见

会审图纸时要从方便施工，有利于加快工程进度和保证质量，有能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，并取得业主和设计单位的认同。

6.7.2制定先进的、经济合理的施工方案

施工方案要从方法的确定、机械的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织进行综合考虑。联系的项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况等，同时制定多个方案，进行优化，选择最合理、最经济的一个。

6.7.3组织均衡施工，加快施工进度

加快施工进度可降低管理人员的工资和办公费用，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，要根据作业面情况做到均衡流水施工，快而不乱。

6.7.4降低材料成本

项目中材料成本可占项目成本70%左右，节约方法如下：

节约采购成本；
认真计量验收；
严格执行材料消耗定额；
正确核算材料消耗水平；
改进施工技术；
利用工业废渣；
减少资金占用；
加强现场管理。

6.7.5提高机械利用率

根据作业特点选择机械，做到实用、经济；
做好工序、工种安排，发挥机械最大效能；
做好维修保养，减少停滞时间。

6.7.6用好激活机制，调动职工节约积极性

对关键工序施工的班组实行重奖；
材料操作损耗大的工序，可由班组承包；
现场小（零）材料管理细化。

7．主要技术指标

7．1质量目标

分部、分项工程一次验收合格率100%。

质量目标：北京市“结构长城杯”、“竣工长城杯”

7．2工期目标

确保2003年10月01日至2005年05月12日，计590日历天完成全部施工任务。各分部分项及阶段施工进度详见附后“施工进度计划表”。

7．3安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。

7．4环境保护和文明施工目标

本工程将成为“CI示范工程”和“北京市文明安全工地”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司在北京市的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。针对本工程处于的地理位置特点，我公司将制定专项环境管理实施方案，确保施工期间做到行为举止文明、场容整洁、减轻噪音、尘埃污染。

7．5工程成本造价控制目标

要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。

7．6技术创新目标

我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用 “建筑工程项目施工管理信息（MIS）系统”软件和“房间编码和装修做法数据库管理系统”软件，将各专业工程、各工序的工作数量化（分别以结构的流水段、装修的房间、机电的系统为单位），形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。

7．7施工回访和质量保修计划

根据我公司对业主和社会服务的承诺，严格执行我公司质量管理标准文件，保修期内每年对用户进行回访，质量保修按合同约定执行。

7．8培训和教育目标

实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。

7．9团结合作目标

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

8．现场平面布置

现场平面布置分基础阶段、主体阶段、装修阶段三部分，详见施工现场平布置图

8．1 布置原则

由于施工现场比较宽敞，施工区与生活区必须隔离开，民工宿舍、食堂、办公用房等设置在施工区的西侧，施工现场仅设置必要的库房、接待室、模板堆放区、标养室、警卫室。结构期间根据现场实际条件安排大型机械，结构施工完成后，腾出规划绿地；装修期间临设布置均避开室外管线；施工期间现场临设布置无条件服从业主调配。

8．2施工现场道路及排水

施工现场道路采用C₂₀混凝土硬化路面，路宽5.0M;道路两侧设置暗沟排水。施工现场排水利用现场原有地貌进行有组织的修整，向场外区内允许方向及区域排放。

8．3大门及围墙

施工现场大门尺寸为2.0M×6.0M，在现场东侧南北两头设置两个大门，北头大门作为施工区内的运输要道，南头大门内设置一地泵，该门在基础施工时只作为混凝土罐车的运输口；围墙采用薄型钢板组合式围挡，以便于拆移；整个宣传色调按我公司CI识别系统的统一安排。

8．4大型机械布置

塔吊布置详见《施工总平面布置图-基础工程施工平面布置图》、《施工总平面布置图-主体工程施工平面布置图》，塔吊基础采用混凝土灌注桩以保证塔身安全。装修期间大中型机械布置避开设计管线。

8．5施工临设、生活区布置

施工现场生活区及办公区设于西北角；加工区均采用架子管搭设易于拆移的加工棚；木加工区采用多孔吸音材料封闭。

8．6消防布置

施工现场根据施工区域的划分布置四道消火栓；具体设施见《施工总平面布置图-基础工程施工平面布置图》。

8．7其它说明

1）施工现场进行硬化；

2）料具存放场地高出地面20cm，并设排水沟；

3）砂石料场视周边环境及时进行调整堆放区。

9.附录：项目岗位责任制（附后）

雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。

雅居云录分户验收二维码系统功能介绍与操作指南

科研综合楼工程施组

1.编制依据

1.1七零八所科研办公楼工程《施工合同》

1.2 施工图

1.3岩土工程勘察报告

1.4主要规程、规范

1.5主要图集

1.6主要法规

1.7其它

2.1总体简介

2.2建筑设计概况

2.3结构设计概况

2.4水暧设计概况

2.5电气设计概况

2.6 工程主要平、立、剖面图（见附图）

2.7施工条件

2.7.1现场周围环境（见施工现场及周边环境示意图）

2.7.2现场场地及材料堆放

2.7.3水源、电源

2.7.4施工图纸

2.8主要实物量

2.9技术与工艺

2.10工程重点和难点分析

3.1.1组织表

3.1.2职能分配

3.2.1总包合同范围

3.2.2总包方组织外分包施工的项目

3.2.3拟委托协作配合的事项

3.2.4建筑材料产生室内外环境污染的控制

3.3.1在时间上部署原则——季节施工的考虑

3.3.2空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

3.3.3总施工顺序上部署原则

3.3.4在资源上的部署原则——机械设备的投入

3.3.5根据基础、主体、装修三个施工阶段的不同特点安排总体施工部署

3.3.6交叉施工

3.4工程施工进度控制

3.4.1各阶段施工进度安排

3.5施工项目制度的建立

3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度

3.5.2建立例会制度

3.5.3不同施工阶段现场平面布置制度

3.5.4对施工详图设计的协调工作制度

3.5.5制定考察制度

3.5.6与政府和社会各方面的协调制度

3.5.7加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务

3.6.1施工流水段的划分

3.6.2土方工程

3.6.3结构工程

3.6.4装修工程

3.6.5外架子工程

3.6.6专业配合与穿插

3.6.7垂直运输

3.7施工流程及主要分部、分项的施工工序

4.1.1技术管理系统

4.1.2拟编施工方案

4.1.3试验计划

4.1.4施工样板计划

4.1.5新技术推广计划

4.1.6坐标点、标高引入

4.1.7施工图会审

4.1.8管理人员培训

4.1.9检测、试验设备配置计划（见4.3.3仪器与设备）

4.2.1劳动力

4.2.2施工机具计划

4.2.3仪器与设备

4.3.1临时用电

4.3.2施工临时用水

4.3.3加工定货计划

4．4场外组织与管理准备

5.1.1土方工程

5.2.1钢筋工程

5.2.2模板工程

5.2.3混凝土工程

5.5.1 装修工程综述

5.5.2 装修工程的主要内容和重点工作

5.5.3 室内装修施工工艺和部署

5.5.4各部位的装修做法

5.6.1水暖安装工程

5.6.2通风空调工程

5.7.1电气安装工程

8．1 布置原则