编制依据 3
第一章 工程基本情况 4
第一节 项目情况 4
第二节 设计概况 4
第三节 对工程的认识 7
第二章 施工部署 9
第一节 施工组织机构 9
第二节 任务划分 9
第三节 施工管理目标 9
第四节 施工部署 11
第五节：施工准备 11
第六节 施工现场平面布置图 14
第三章.土建分项工程方案要点 15
第一节. 土方工程 15
第二节．钢筋工程 15
第三节．模板工程施工 17
第四节．混凝土工程 18
第五节. 砌筑工程 21
第六节．防水工程 22
第七节．垂直运输和脚手架工程 23
第八节．内装修工程 26
第九节：外装饰施工 35
第十节．季节性施工 38
第四章：施工管理措施 40
第一节.文明施工管理 40
第二节.环境保护 44
第三节.安全生产 45
第四节.消防工作 51
第五节.保证工期措施 54
第六节.质量管理 56
第七节、材料节约措施 61
编制依据
本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制：
1.本工程招标文件及其招标要求；
2.施工图纸及相关标准图集；
3.国家现行实施的有关施工规范，规程及检验评定标准；
4.建设部颁发的《建设工程质量管理条例》；
5.北京市建筑施工现场安全防护基本标准；
6.北京市建设工程现场管理基本标准；
7.北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；
8.北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准；
9.其它北京市有关质量安全管理文件通知要求；
10.我公司质量体系文件和环境/职业健康安全体系保证手册；
第一章 工程基本情况
第一节 项目情况
工程名称：北京中医药研究院中试生产基地提取车间、综合制剂车间、固体口服制剂车间工程
地 点：顺义区北石槽村
建设单位：北京中医药研究院
设计单位：北京总兴建筑设计所
第二节 设计概况
1.建筑设计
1.1工程总建筑面积
提取车间建筑面积1702.54m2，综合制剂车间2394.82 m2，固体口服制剂车间2684.44m2。
1.2建筑层数和标高
提取车间：单层。檐高9.6米，局部15.6米。
综合制剂车间：单层。檐高7.6米。
固体口服制剂车间：单层。檐高8.6米。
1.3内装修做法:
本工程内装修主要做法：
提取车间：
非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面，不发火水泥地面。内墙为水泥砂浆和防火型乳胶漆墙面。顶棚水泥砂浆。
洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平。内墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。
综合制剂车间：
非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙为水泥砂浆。顶棚为纸面石膏板。
洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和不发火水泥地面。内墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。
固体口服制剂车间：
非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙为水泥砂浆。顶棚为水泥砂浆。
洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和不发火水泥地面。内墙彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。
1.4外装修做法:
本工程外装饰采用外墙涂料。
门窗：非洁净区外窗采用白色塑钢窗淡、蓝色玻璃幕，门为木门（涂刷油漆、驼灰色）、安全门、防爆门、洁净门、连锁门。
1.5屋面和厕浴间防水：
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合，卫生间等用水房间防水均采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。
2.结构设计
2.1结构形式：
本工程为现浇钢筋砼框架结构。建筑场地类别为Ⅲ类，地基持力层为②层粉砂新近沉积层，地基承载力标准值140Kpa。
2.2结构抗震等级和抗震烈度：
框架抗震设防裂度为8度，抗震等级为二级。
2.3基础埋深：
基础形式独立柱基，基础埋深-1.80m，无地下水。
2.4砼强度等级：
提取车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C30、柱为C35；
综合制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C25、柱为C30；
固体口服制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C25、柱为C30；
2.5钢筋：
钢筋：φ- HPB235级钢，Φ-HRB335级钢、钢板为HPB235级钢
焊条： HP235级钢、HPB235级钢与HRB335级钢焊接- E43型焊条，
HRB335级钢与HRB335级钢焊接- E50型焊条
2.6保护层厚度：
钢筋保护层厚度：基础、地梁40mm；梁、柱25mm；板15mm。
2.7隔墙：
本工程框架填充墙采用陶粒混凝土空心砌块砌筑， M5混合砂浆砌筑，
2.8结构配筋
提取车间：
柱号 b×h 配筋
KZ1 600×600 4Φ25
KZ2 650×650 6Φ25
柱基号 b×h 配筋
ZJ1 2800×2800 Φ14-120
ZJ2 3000×3000 Φ14-120
综合制剂车间：
柱号 b×h 配筋
KZ1 500×500 8Φ22
柱基号 b×h 配筋
ZJ1 2800×2800 Φ14-120
固体口服制剂车间：
柱号 b×h 配筋
KZ1 550×550 8Φ22
柱基号 b×h 配筋
ZJ1 2800×2800 Φ14-120
3.板梁、配筋：
板配筋：Φ12-300×Φ12-300，顶板厚150mm。
梁配筋表：
提取车间：
梁号 b×h 配筋
KL4（9） 300×500 2Φ25，4Φ20
KL3（9） 300×550 2Φ25，4Φ20
KL2（5） 300×600 2Φ22，4Φ20
KL1（5） 300×600 2Φ22，4Φ20
综合制剂车间：
梁号 b×h 配筋
KL1（8） 300×600 2Φ22，4Φ20
KL2（8） 300×600 2Φ22，4Φ20
KL3（8） 300×550 2Φ22，4Φ20
KL4（8） 300×550 2Φ22，4Φ20
固体口服制剂车间：
梁号 b×h 配筋
KL1（9） 300×600 2Φ22，4Φ20
KL2（9） 300×600 2Φ22，4Φ20
KL3（8） 300×550 2Φ25，4Φ20
KL4（8） 300×550 2Φ25，4Φ20
第三节 对工程的认识
1.工程的主要特点和难点
1.1本工程为两个区域，洁净区和非洁净区。楼层较高，对模板支搭质量要求较高。
1.2对现场要封闭施工，便于施工管理。现场围墙为2米砌块体墙，达到牢固、美观、封闭完整的要求，上口平，外立面直。为美化环境，适宜季节，在大门口和围墙边摆放花卉。
1.3施工中严格执行北京市的治安、消防、安全的有关规定。
1.4结构混凝土全部采用现场搅拌；大于Φ20钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接；其他采用绑扎接头；框架柱模板采用定型模板；框架梁、楼板采用12厚胶塑多层板木模支撑体系。
1.5模板支搭为结构施工中的关键工序，该部分的施工将直接影响整个工程的进度，投标人在施工中间把该部分的施工作为一个关键过程来组织施工。
1.6本工程不发火水泥地面，施工前要按有关规定做不发火性试验；洁净区为环氧地面漆自流平地面，对地面平整度要求高，施工中严格控制好施工质量。
2.承接本工程发挥我集团整体优势：
2.1投标人概况
本公司是一家具有独立法人资格的一级资质的大型国有建筑施工企业，具有建筑总承包、土建施工、设备安装、高级装饰、建筑构配件生产、建筑机械制造和年供应50万m3商品混凝土的综合能力，在近年丰实的建筑史中，总结和积累了丰富的施工经验，在质量、工期、技术、效益等方面形成了科学的、标准的管理体系，公司曾获得四项国家质量银质奖、四项建筑工程鲁班奖、两项建设部优质样板工程奖及多项北京市优质工程奖。在北京和外埠乃至国外建造了大量的酒店、写字楼、机关办公楼、车站、医院、住宅工程，创造了工期短、质量好、效益高的新记录。
2.2投标人下属的装饰公司有着丰富的高档装饰工程施工经验和管理才能，多次得到质量监督部门和装饰协会的高度称赞。装饰公司是具有装饰一级资质的大型专业公司，中国建筑装饰协会董事单位。能承揽大型工业与民用建筑的室内外高级装饰装修任务。不仅参加了北京的大型工程建设还于1996年“北上南下”在外埠工程中大显身手，以快速度、高质量的施工占据了广阔的工程市场。
2.3在本工程的建筑规模、结构形式、建筑材料、工艺做法等方面，我施工单位有充分的施工经验。我们将不因对工程结构、做法的熟悉而放松技术质量管理，把熟悉当作生疏、精心尽力，精益求精。用优良标准保证业主要求的合格标准。
第二章 施工部署
第一节 施工组织机构
工程拟设置工程项目经理部，其主要设置为：
项目经理部
副经理 常务副经理 工程师
工程部 物资部 财务预算部 综合办公室 技术质量部
作业层
施工组织机构图
第二节 任务划分
土建工程：由公司项目经理部负责承担
采暖、通风设备安装：公司设备安装专业分公司
防水工程：公司防水专业分公司
装饰工程：公司装饰分公司
第三节 施工管理目标
1.工程质量目标：
1.1工程竣工创“优良工程”。
1.2现场建立以项目经理为首的，包括各专业技术部门在内的质量保证体系，严格执行工序质量标准，按ISOGB/T19001-2000质量体系文件进行过程控制，明确质量目标，制定质量计划，确定关键过程和特殊过程。并严格过程质量监控。要严格执行“三检制”、和“样板制”。优选施工作业队伍，认真执行质量管理制度，层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。
2.工期控制目标
2.1 按甲方要求的时间内完成招标文件所规定范围内的施工内容。
2.2 项目经理部为确保合同工期实现，将编制详细的施工综合进度计划，每月有月生产计划，以便均衡组织生产，协调各专业施工进度，严格执行进度计划，确保计划完成，总包单位对分包单位进行协调、管理，以确保工期控制目标。
3.文明施工与环保
3.1按集团公司CI方案实施现场管理。
3.2为了搞好市容环境和文明施工，我们要保持现场的整洁、优美。严格执行集团对现场围墙、场区内道路等文明施工内容的具体要求，施工材料码放整齐，道路畅通，环境整洁。对现场设施精心布置，严格管理并加强对职工文明施工与环境保护意识的思想教育，保持现场文明卫生。
3.3严格执行市建委、环保局有关文件规定，合理安排施工，避免噪声扰民。依据现场实际情况，搅拌站、电锯房设置必要的隔声、吸声设施。现场设排水、沉淀设施。采用切实可行手段，控制噪音和粉尘污染。
4.安全与消防
4.1安全管理目标：杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，减少轻伤事故。
4.1.1现场建立以项目经理为第一责任人的各级安全责任制，逐级进行安全技术教育及书面交底落实安全技术措施和各专项防护方案。
4.1.2施工现场按要求设置数量足够的专职安全员，作业班组设不脱产的安全检查员。
4.1.3在施工方案、技术安全交底中，都要有针对性的制订安全防护措施，并在施工生产中定期检查，做到每日作业班组有班前安全讲话，做到生产必须安全。
4.1.4在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，保证职工在生产过程中的安全健康，严格防止各类事故发生，以安全促生产。
4.2消防工作管理目标：无火灾事故，消灭火灾隐患。
4.2.1按消防规定要求，现场设置足够的消火栓，施工作业面和重点部位配置足够的消防器材。按50m控制半径设置临时消火栓，管径不小于100mm。
4.2.2施工队伍入场后首先要进行安全消防方面的教育、培训，认真落实各项消防管理规定。
第四节 施工部署
1.施工流水段的划分
提取车间：1-3轴，A-F轴为Ⅰ段，4-6轴，A-F轴为Ⅱ段，7-10轴，A-F为Ⅲ段。
综合制剂车间：1-5轴，A-E轴为Ⅰ段，5-9轴，A-E轴为Ⅱ段，5-9轴，E-J轴为Ⅲ段,。1-5轴，E-J轴为Ⅳ段。
固体口服制剂车间：1-5轴，A-E轴为Ⅰ段，5-9轴，A-E轴为Ⅱ段，5-9轴，E-K轴为Ⅲ段,。1-5轴，E-K轴为Ⅳ段。
2.施工部署原则
施工总体布置原则是：先基础，后主体，围护墙砌筑，再装修施工，装修工程应先完成屋面防水和外门窗的安装。水电穿插进行，土建给设备安装创造条件，尽早插入施工，给竣工收尾创造条件的总体构思。本工程洁净区隔墙为彩钢板夹岩棉，由洁净厂家设计施工，洁净区门窗由洁净厂家设计施工。
第五节：施工准备
1.施工现场准备
按施工组织设计平面布置图和雨施排水方向，平整施工现场，道路做好硬化处理，搭设临时建筑。
办公室 100 m2
材料仓库 40 m2
搅拌机棚 70 m2
水泥库 40 m2
水暖作业棚 30 m2
电工作业棚 30 m2
钢筋作业棚 40 m2
木工作业棚 50 m2
2.施工机械准备
大中型机械配置及用电量一览表
3.施工用水用电
3.1施工用电
现场总用电量：
ΣP1=61.3KW P2=104KVA
S动 =1.1(K1ΣP1/COSφ+K2P2)
=1.1(0.6×61.3/0.75+0.6×104)
=122.6KVA
S照=S动×10%=12.2KVA
S总=S动+S照=134.8KVA
选用SJ-210/10变压器,可满足使用。
3.2施工用水
依业主提供水源引出，干管选用Ф100干管，埋深不宜小于500mm，并按消防要求的布局半径布设消火栓。
4.劳动力准备
5.技术准备
开工前积极与建设单位联系，提供施工图纸，及施工现场地下物情况，为工程顺利开工创造条件。接到图纸后，各专业职能人员认真熟悉图纸，确定各工程项目的施工方法、工艺、材料的种类及规格，提前提出加工定货计划，编制关键和特殊施工部位及主要分部工程的施工方案。
5.1 施工尽量采用新材料，新技术和新工艺，运用GB/T19001-2000先进的科学管理方法，精心组织，合理安排施工。
5.2 施工图纸不详，建筑与结构、土建与设备安装，图纸设计不交圈的情况应及时通知建设单位及设计人员。及时纠正，做到技术先行。
5.3 施工翻样是技术工作的重要环节，要配合工程进度，提前做好技术图纸及加工定货的准备工作。
5.4各专业技术人员要做好施工前的有针对性可行性的施工技术交底工作，详细阅读图纸做好技术交底工作。
5.5 依据施工图纸制定模板施工方案，本工程选用的模板型号、种类、尺寸等技术要求，及时与加工供货厂家进行相关的技术洽谈，协调好供货方与施工现场的技术难点。
5.6根据施工需要设立标准砼养护室，并配备足够的试验人员，并对进场的重要材料及时做好复试工作，确保材料合格方可使用。
5.7 编制工程质量计划及关键和特殊施工过程的技术措施，对可能发生的施工技术质量问题，做预防措施的技术方案。
主要施工仪器设备一览表
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 现场试验室标养箱 个 1
2 砼回弹仪 台 1
3 塌落度桶 个 2
4 天平 个 1
5 台秤 个 2
6 经纬仪 台 1
7 水平仪 台 1
8 塔尺 只 1
9 钢尺 50m 把 2
第六节 施工现场平面布置图
施工现场平面图（见附图1）
第三章.土建分项工程方案要点
第一节. 土方工程
1.土方采用机械开挖，挖至距槽底300mm处，以下部分土由人工清除，随后钎探验槽，进行砼垫层施工。
2．土方回填前应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，基槽回填前必须清理到底，才能逐层回填。 灰土回填应按配合比拌和，按规范分层夯实，150～250mm一步，填土层标高有高差时，需错台接槎，严禁直槎。
3．回填土取样按规定选取土点，绘制布点图，用环刀取土，进行干容重试验，合格后再填上部土，做好填土记录。
第二节．钢筋工程
1.钢筋规格和钢筋采购
本工程施工中涉及到的钢筋：φ- HPB235级钢，Φ-HRB335级钢，钢筋必须依照工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
2.钢筋的连接方式
本工程框架梁、柱纵向钢筋的钢筋接头为剥肋滚压直螺纹连接，其他采用绑扎接头。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。
3.柱钢筋绑扎
3.1 工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
3.2 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
4. 梁、板钢筋绑扎
4.1 工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
4.2 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。
4.3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，墙、柱、梁、板采用特制的塑料垫块。
5. 钢筋工程技术质量控制措施
5.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
5.2 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5.3 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
5.4 钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5.5 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
5.6 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。
5.8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
5.9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
5.10控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。
第三节．模板工程施工
1.本工程层高较高，框架梁较多，为保证工程质量，在模板的选用上为增加模板的通用性和应用灵活性。柱基模板采用小刚模，顶板梁模板采用12mm厚竹胶合板，支撑体系选用75钢支柱。现场框架柱采用定型钢制模板。同时因柱较高所以在使用竹胶板的过程中要注意模板的刚度和稳定性。
2. 模板的加固材料包括钢管、100х100，50х100木方、管扣、铅丝、75钢支柱等。 3. 板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板搭设必须牢固，标高、位置、几何尺寸及垂直度须按图纸放线，按50标高线找，达到准确方正。模板接缝要拼装严密不得漏浆。保证柱面阳角的砂浆饱满、垂直、方正，拆模时不掉角。阴角处缝隙严禁用纤维袋及其它杂物封堵。
4. 由于层高较高，所以顶板支撑采用两根钢支柱连接的方法，在使用的过程中，要注意整个支撑体系的稳定。在钢支柱横纵向设置拉杆，距地30CM设置扫地杆，纵向每1.5M设置一道。
5. 本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求做为产品的检验标准。
6. 在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
7. 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
8. 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
9. 支模时，严格按照模板的施工方案执行。
10. 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。
11. 模板按规范规定进行起拱。
12. 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
13. 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
14. 为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
15. 墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。
16. 为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
17. 在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
18. 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
19. 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
20. 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。
21．模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
第四节．混凝土工程
结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然条件养护方式。
1.混凝土的技术要求
1.1混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
1.2混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
1.3在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45。
2．混凝土的浇筑
2.1柱采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。梁板浇筑采用赶浇法。
2.2各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。
2.3在下料困难和模板易变形处采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏，保护层不小于15mm厚。
2.4梁板混凝土浇筑采用输送泵，机械振捣。独立柱子采用塔吊浇筑。振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，（采用50棒浇筑高度为48cm，采用30棒浇筑高度为33cm）。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行混凝土浇灌设专人挂牌振捣，执行振捣手负责制，不得随便更换人员。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料。
2.6浇筑竖向结构混凝土前，应先填以50—100mm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌情递减。
2.7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.8混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
3．施工缝的留设及处置
3.1梁、板留在跨中1/3范围内。
3.2施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
3.3施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4．混凝土的养护
4.1墙、柱的养护采用喷养护液的方法。
4.2顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。
4.3通常混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5．混凝土的质量检查
5.1按规范规定留置试块。
5.2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
5.3按规定进行砼回弹检测
6.混凝土工程技术质量控制措施
6.1振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
6.2严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
6.3应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
6.4混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间。
6.5防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
6.6混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。
6.7为了加强施工现场试验工作的管理，建立专门的现场试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
第五节. 砌筑工程
1.陶粒空心墙砌筑
1.1水泥砂浆砌筑砌块。由于水泥砂浆干硬时间较快，所以应控制搅拌量，随用随拌和。
1.2水泥宜采用325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混合砂浆应搅拌均匀，且必须在搅拌后４小时内用尽同时砌筑砂浆要按规定留取试块。
1.3砌块进场前进行取样试验，合格后进场使用。到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。各种砌块分类码放，码放高度不超过1.6ｍ。
1.4砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
1.5砌筑前，水电等预埋管尽量做到位，便于砌筑时预留孔槽。砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，由土建施工人员用云石机切割后再剔除，槽宽≤6cm。管线安装后用豆石砼填实。水电管线严禁有﹥50cm的水平管槽，管线应垂直到顶后再水平走管垂直下引到位。孔槽用C15豆石砼填实，表面抹灰前在开槽处钉钢丝网。
1.6水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于95%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。
1.7需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
1.8墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
1.9作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm与柱内预留两根直径6mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
1.10砌至接近上层梁、板底时，停几天使砌体沉降稳定后，再用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60º左右，砂浆应饱满。
1.11在柱的箍筋外侧每隔600mm加一道贴模箍，做为砌体拉结筋的焊接筋。
1.12将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。
第六节．防水工程
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，采用SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合， 卫生间等用水房间防水：均采用1.5mm厚聚氨涂膜防水。
本方案在此着重阐述SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂料组合做法和质量保证措施。
1本工程屋面施工顺序：基层清理→底油配制→涂刷底油→涂刷SBS改性防水涂料→特殊部位进行附加层处理→热熔铺贴SBS防水卷材→封边。
2施工工艺：
2.1做好准备工作，所有表面应干净、干燥、平整、无尖锐突起或孔隙，用硬刷清除表面的灰尘和污物。
2.2用滚筒刷一层底油，底油干燥后再进行卷材铺贴。
2.3施工时，应先做好节点、屋面排水等部位的处理，然后由屋面最底处向上施工。
2.4施工过程中若发现有空鼓现象，用裁刀将空鼓部分截下，并对其进行修补及保护。
3特殊部位处理：
3.1水落口：
施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用嵌缝膏嵌封严密，并经过验收。
3.2阴角处附加处理：
阴角处先用砂浆做小圆角，用卷材做附加层。
以上工序经过隐蔽验收后方可开始做防水层。
4施工注意事项：
4.1防水工程完工后需经过2h淋水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。
4.2在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
第七节．垂直运输和脚手架工程
垂直运输：结构和装修期间采用一台高车。施工期间搭设双皮扣件式钢管脚手架。
1.构造做法及技术措施
1.1.操作人员要求
1.1.1.使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业。
1.1.2.外施队人员上岗作业前，由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有北京市建委编写的《危险预知训练》初级教材，北京市劳动局颁发的《北京地区建筑施工人员安全生产须知》及有关班组安全生产教育的基本要求。
1.1.2.架子工必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领北京市临时特种作业操作证。符合《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5306-85）和《北京市特种作业人员劳动安全管理办法》。
1.2.外墙脚手架构造做法
1.2.1.立杆纵距：1.5 m 横距：1.2 m 距结构外墙：20 cm
1.2.2.大横杆步距：1.5 m
1.2.3.小横杆间距：0.9 m
1.3.之字马道构造做法
1.3.1.斜道形式：采用“之”字形斜道。
1.3.2.立杆纵距：1.5 m 横距：1.5 m
1.3.3.大横杆步距：1.5 m
1.3.4.小横杆间距：沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。
1.3.5.斜梁（斜横杆）设置：共设3道，居中1道，两端2道距立杆15-20 cm。
1.3.6.十字撑设置：之字形马道三面设剪刀撑到顶。
1.4.架子基础构造作法：
1.4.1.回填土后，搭设范围的地基夯实平整，高于自然地坪15cm，做好排水。
1.4.2.立杆下垫2.0-2.5m长，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm的木板垂直于墙面放置，若用4m左右的垫板，可以平行放置。
2.搭设
2.1.施工准备
2.1.1.技术准备：脚手架搭设前，制定施工方案，确定施工方法和防护措施，报送公司批准，在搭设时切实执行。工长在作业前应根据施工具体情况结合施工方案进行安全技术交底，作业班组进行班前讲话，并做好书面记录。
2.1.2.材料计划：材料部门根据方案和交底要求准备钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，检查质量是否符合有关规定，不合格的坚决清退出场。同时，为施工人员配发各种防护用品。
2.1.3.人员准备：每日上班前，外施队（班组）负责人，召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。操作人员个体防护充分，佩带各种防护用品，包括安全帽、安全带、套袖、裹腿、垫肩、风镜等。
2.1.4.天气情况：六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止作业。
2.2.搭设顺序
2.2.1.底座安装—→放置纵向扫地杆—→立杆（先内排后外排）—→横向扫地杆—→第一步纵向水平杆—→第一步横向水平杆—→斜撑—→第二步纵向水平杆—→第二步横向水平杆……
2.3.搭设要求
2.3.1.在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，约束立杆底端在横向发生位移。
2.3.2.立杆的首根有长有短，错开搭接。立杆顶端外排应高出建筑物操作面1.5m，内排应低于建筑操作面0.4-0.5m。
2.3.3.立杆垂直偏差不大于建筑高度的1/200。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。
2.3.4.外墙脚手架的大横杆设在立杆的内侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。斜道的大横杆只起稳定架子的作用，设在立杆的外侧。立杆和大横杆对接，用一字扣件，对接接头应交错布置，不设在同步、同跨内，相临接头的水平距离大于500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。一字扣件的开口应朝上或朝内。立杆和大小横杆的连接用直角扣件。剪刀撑与立杆、横杆连接采用回转扣件。
2.3.5.小横杆靠墙一端距墙5-10cm。脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，碰头对接，在架子拐弯处应交叉搭接。斜道的脚手板采用木板时，每30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板的高度不小于15cm。斜道的斜梁搭在小横杆上，与立杆间距为15-20cm。在铺脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护立网。
2.3.6.脚手架搭设中应保证外立杆高于操作面1.5m，且自上而下用小眼安全网封闭。
2.3.7.进出建筑物的通道口应搭设护头棚。
2.3.8.脚手架搭设完毕经安全、技术、生产等部门检查合格后，方可使用。架子的拆改必须经架子工长同意，由架子工完成，其余工种人员严禁私自改动。
3.拆除
3.1.原则
3.1.1.本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行，要一步一清，禁止上下同时作业。
3.2.拆除要求
3.2.1.拆架前全面检查拟拆除的脚手架，根据检查结果，制订作业计划，进行安全技术交底。
3.2.2.拆除脚手架时，先拆每档的防护栏杆、安全网，每档留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆除小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。
3.2.3.所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，大于2步时应设连接点，小面随时封堵。
3.2.4.拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上。
3.2.5.当脚手架拆至下部最后最后一根长钢管的高度时（约6.5m左右），应先在适当位置搭临时斜撑加固，后拆连墙杆。
3.2.6.拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁止区，禁止人员进入，并设专人看管。
3.2.7.拆架过程中，最好不要中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时要上下呼应，思想集中。
3.2.8.拆下的材料应分类码放，进行保养。
第八节．内装修工程
在整个装修施工过程中，我们将坚持样板先行的原则，在主体结构完工之后即选择有代表性的房间着手样板施工，既可以在样板施工中发现问题，还可以尽早与业主配合完成装修材料定货，保证装修中不因供货问题而影响工期。
作为有着丰富同类工程施工经验的总包单位，我们将对精装修在内的所有工程进行质量、进度控制，并可为业主提供二次装修设计。
1抹灰工程
1.1工艺流程
安装门窗框→基层清理→浇水湿润基层→甩毛(砼墙)→吊垂直线、找方、抹灰饼→抹水泥踢脚、抹阳角→冲筋、找规矩→不同墙体缝隙钉钢丝网冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层灰→养护→门窗、洞口四周封堵
1.2室内抹灰高度为吊顶以上10cm。无吊顶房间抹灰到顶。
1.3基层处理：将墙面松动、油污、灰尘等清理干净，做到表面平整、干燥、粗糙。墙面如油污严重先用10%火碱水清洗（砼表面脱模剂必须清除），再用清水清洗碱水。
1.4内墙、柱、门窗洞口的阳角在大面积抹灰前应做2m水泥明护角，每侧宽度5cm。（清水模板不抹灰的阳角除外）
5墙面抹灰最大准许偏差值
项 目 准许偏差（mm) 检 验 方 法
中级 高级
立面垂直 5 3 2m托线板
表面平整 4 2 2m靠尺及楔形塞尺
阴阳角垂直 4 2 2m托线板
阴阳角方正 4 2 2m靠尺及楔形塞尺
分割缝平直 3 － 拉小线、尺量
1.6严格控制砂浆配合比，水灰比，分层压光时间掌握准确；认真清理基层，地面内的管线和预埋件应固定牢固，防止起砂、空鼓裂纹的产生。
2地面工程
2.1水泥地面：
分为水泥地面和不发火水泥地面,不发火水泥地面的面层中的砂子应用不含杂物的石灰石,白云石,大理石等原料。不发火面层和硬化后的试件，应在金刚砂轮上作摩擦试验，试验应符合GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范中的规定。
2.1.1将地面基层清理干净。
2.1.2砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆并做到随刷随铺砼。
2.1.3贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺C15细石砼。
2.1.4铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。
2.1.5抹水泥砂浆面层：将1：2.5水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。
2.1.6允许偏差：表面平整度： 5mm
缝格平直： 3mm
2.2地砖楼面工程：
2.2.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护
2.2.2通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2.2.3基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。
2.2.4抹底层砂浆：
（1）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（2）冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（3）装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（4）找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）， 并严格控制好方正。
（5）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。
铺砖的操作程序是：
ａ在底灰上刷水泥浆。
ｂ砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2．5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。
ｃ将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
ｄ用木板垫好，橡皮锤拍实。
ｅ拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
（6）用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。
（7）铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。
2.3环氧地面漆自流平
2.3.1基层要求 :
·基层应用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。
·基层的黏结强度应大于1.5 N/mm2。
·基层含水率必须低于8%。
·将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有脏物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
·所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。
2.3.2基层准备：
·使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
·在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。
2.3.3基层处理：
·目 的：清理混凝土地面，保证SEC涂地板附着力强。
·材 料：SEC涂地板基层处理材。
·施工工具： 日本（LANAX）F22型无尘打磨机 一台
日本（LANAX）K30型无尘打磨机 一台
日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机 两台
德国（PERMA）集尘器 一台
日本（LANAX）N-2型吸尘器 一台
钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
·施工方法：
1.技术人员在进入现场前，须使用PT-90B含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可以进行以下程序。
2.施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素
地浮沙、浮浆除去。
3.确定局部落差较大处，使用日本（LANAX）F22型无尘打磨机打磨凸起部分。
4.使用日本（LANAX）K30型无尘打磨机打磨全部地面，
5.使用日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机打磨局部落差较大处。
6.使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2型吸尘器将地面及边角吸尘干净。
7.检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.00mm的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
8.使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
·注意事项： 要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC环氧树脂地板与混凝土结合强度。
2.3.4底漆层施工：
·目 的：使用粘度较稀的环氧底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC地板与混凝土的结合。
·材 料：SEC三组分单色环氧底漆（粘度：涂4杯.250C，S . 50-80。）
·厚 度：0.2mm
·施工工具：
1.便携式搅拌器。
2.钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
·施工方法： 将适合混凝土（粘度：涂4杯.250C，S . 50-80）环氧底漆按比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面 。
·注意事项： 要求材料反应时间5分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要从新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。
2.3.5局部修补施工：
·目 的：对表面不平处、裂缝处、空鼓处、凹凸处等进行修补。
·材 料：SEC溶剂型环氧砂浆修补材。
·施工工具：
1.便携式搅拌器。
2.钢质刮片、专用清理工具等。
3.日本（LANAX）N-2型吸尘器
·施工方法：
1.清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净
2.将材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需修补处。
3.裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整。
4.使用配比好的底漆及宽度20.0mm的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
·注意事项：要求修补必须均匀、平整，局部较差点要施工两遍以上。
·对缝的详细处理工艺后附。
2.3.6砂浆腻子层施工：
·目 的：满足使用要求，表达产品效果。
·材 料：SEC-ES溶剂环氧砂浆材。
·厚 度： 0.3mm
·施工工具： 专用抹刀、搅拌器等。
·施工方法：将砂浆材按配比充分搅拌，使用专用工具均匀的涂在环氧
底漆表面，二十四小时后施工下一道工序。
·注意事项： 须涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为30分钟。
2.3.7环氧树脂自流平面层施工：
·目 的：满足使用要求，表达产品效果。
·材 料：SEC-EF无溶剂环氧面层材。
·厚 度：1.5mm。
·施工工具：专用抹刀、搅拌器等。
·施工方法：将面层材按配比充分搅拌，使用专用工具均匀的涂在环氧腻子表面，二十四小时后施工下一道工序。
·注意事项：须涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为30分钟。
3墙面施工
3.1乳胶漆墙面
3.1.1作业条件
（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；
（2）涂料贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。
3.1.2施工工艺
（1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。
（2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。
（3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。
披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将涂料用10％的清水稀释，用滚涂方法，先滚两遍，再喷两遍。滚涂用软毛棍辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。
（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。
喷涂工艺要求：
①喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；
②手握喷枪要平稳，出料口应与被喷面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；
③喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60㎝，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；
④喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；
⑤喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。
喷涂注意事项：
①喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。
②不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；
③喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以防止漏喷或喷涂不均。
3.1.3质量验收
掉粉、起皮————不允许
漏刷、透底————不允许
反碱、咬色————不允许
流坠、疙瘩————不允许
颜色、刷纹————颜色一致、无砂眼、无刷纹
门窗、灯具————洁净
3.2水泥砂浆墙面
施工顺序：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理 →抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条 →抹罩灰面→起条、勾缝→养护
3.2.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
3.2.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。
3.4.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3彩钢板墙面
由厂家负责施工。
4门窗安装
4.1门窗及配件到达现场后，入库存放，防止日晒雨淋。
4.2窗框安装前应注意先检查有无窜角、翘扭、弯曲等质量问题，修理规矩后才可安装。
4.3安装外窗时，应从顶层用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线，对洞口凸出窗框线处进行剔凿。
4.4窗框应安装在同一标高，安装时应考虑内外墙面及窗台板的装饰厚度，在同一房间内应一致。
4.5窗框应在外墙抹灰前进行，安装完成后的铝合金窗框应注意成品保护，防止磕碰，保护薄膜在竣工前方可拆除。
4.6二次结构砌筑窗口时要浇筑抱框，窗框用2㎜铁皮与抱框射钉连接，且每边连接不少于两点。
4.7窗的固定铁件均应刷防锈漆。窗应压窗台板5~10mm，并且在固定后用泡沫塑料棒根据缝隙的大小填塞密实，外表面留置5~8mm深槽口填嵌缝膏。
4.8门框与墙体连接点一般每边不小于2点，固定间距不大于1.20m。
4.9框与墙地接触面应刷防腐剂。
4.10门扇开关应灵活，五金槽要深浅一致；小五金应做到位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧，插销开启灵活。
4.11缝隙要求均匀，留缝宽度应符合要求。
第九节：外装饰施工
1外墙涂料
1.1基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。
1.2涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。
1.3机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa 左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。
1.4喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。
2幕墙施工
安装工序流程：
施工人员进场→放线→校核埋件→安装连接件→钢支座安装调试→立柱自下向上安装→幕墙板块单元自上而下安装→幕墙嵌缝→自检→清洁→验收
2.1测量放线定位
放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，因此，在放线时，应根据墙体轴线及标高点为依据，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系，进行准确分格放线，确定准确的锚固点。
2.2施工用脚手架主要有以下要求：
1)脚手架为双排架；
2)脚手架在施工层要有脚踏板并可靠固定；
3)脚手架靠结构面的距离为350-400mm为宜；
4)安全网要可靠固定。
2.3检查预埋件
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件是否符合设计要求。
标高偏差±10mm
轴线偏差±20mm
轴线前后差±20mm
检查完毕后我方将向业主和监理单位提交预埋件检查报告.
2.4连接连结铁件与主体预埋件的固定：
根据现场放线的具体位置，把加工好的铁件与主体结构预埋件焊接牢固。
2.5骨架安装施工
1）幕墙立柱的安装
幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；
（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
（2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱。上、下立柱之间留有不小于15mm的缝隙，芯柱的总长不小于400mm；
（3）安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
2）横梁的安装：先将角码与结构体上的预埋件焊接，然后再用M10螺栓将立柱与角码连接。
3）为了保证骨架的安装质量，在骨架安装完毕后，用仪器进行全面检查，并调平、调垂直。
2.6防雷系统的安装
均压环由φ10mm圆钢制作,对内与工程防雷接地装置焊接连通,对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接,立柱至上而下用截面为25mm×3mm铝板用不锈钢自攻钉可靠连接。
2.7幕墙板块的安装
1）工地安装时应先对清图号,框号以确认其安装位置。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定板块组件的上、下、左、右边框。该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般大于等于IT12级，以免留下隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
2）板块的安装对单块面积大于1平米的应先预固定，待整体调平后方可最后固定。板块就位后，应及时用填缝材料进行固定与密封。
3）根据设计立面分格编号，现场逐一安装，安装前要对板块进行校核：预制加固接连接码与幕墙横竖龙骨加固板块，要调直调平，注意横竖缝及大面的平整度。
4）板块加固调整后，缝内填塞泡沫棒，缝两侧贴防污胶纸，封打密封胶，厚度达到规定要求，缝宽窄深浅一致。打胶前应注意气温，打胶完毕后板面上的塑料保护膜应保护好，待统一进行板面清理工作。
2.8铝龙骨的场外预加工
1）生产条件及加工准备
（1）铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；
（2）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；
（3）铝型材下料前，应认真核对加工图；
（4）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告；
（5）检查铝型材表面的氟碳面是否完好无损伤，有扭曲，弯曲变形的铝材，应先校正再下料。
2）工厂内工序流程
材料到厂→质检→下料 →加工零件（立柱、大小横框、勾块等） →安装组框→注结构胶→质检→包装→运输到工地
注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；
3）型材的加工尺寸精度
幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。
第十节．季节性施工
为确保施工作顺利进行，施工前要根据实际施工部位及现场实际情况编写季节性施工方案，指导施工。
1.管理措施
1.1.成立以项目经理为第一责任人的施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
1.2.提前编制有针对性和切实可行的施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
1.3.在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，其中，道路下面路基夯实后，铺设150～200毫米厚级配砂石疏水层，道路两侧设排水沟。进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。
1.4.配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
1.5.现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。
1.6.随时接听、搜集气象预报及有关信息。
1.7.雨施前做好屋面防水和门窗的封闭工作，以保证雨季装修施工的工程质量。
2施工注意事项
2.1.防水工程
2.1.1.防水层的基层必须彻底干燥，铺贴前预先测定其含水率。做粘结试验，保证防水材料与基层粘结牢固。
2.2.脚手架工程
2.2.1.各类架子的基础按要求夯实牢固。认真检查各类架子，发现隐患及时排除。大风、雨以后，首先检查架子是否安全，然后方可让工人进入施工现场进行作业。
2.3机电设备工程
2.3.1.室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。电气系统保证线路绝缘可靠，防雷设施齐全。已不用的线路、闸箱及时拆除。定期检查现场变压器，发现问题马上解决。
2.3.2灯架、高车架设有防雷保护。防雷接地电阻按如下要求：
1）施工现场避雷设施单独接地，接地电阻应不大于4Ω。
2）独立避雷针接地电阻不大于10Ω。
第四章：施工管理措施
第一节.文明施工管理
1.工作目标
1.1.在组织施工中，认真贯彻执行建设部、北京市建委、北京市环保局、北京市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《北京市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》,《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《北京市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》，争创市“文明安全工地”。
2.组织管理
2.1.项目经理部成立 “施工现场文明施工管理委员会”，全面组织施工现场的文明施工管理工作。
2.2.根据现场情况, 项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。
3.工作制度
3.1.每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
3.2.建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目部收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
4.管理规定
4.1.大门、围墙、道路
4.1.1.根据施工现场情况和施工需要设置大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。
4.1.2.围墙为2米以上砌块体墙，达到牢固、美观、封闭完整的要求，上口平，外立面直。
4.1.3.为美化环境，适宜季节，在大门口和围墙边摆放花卉。
4.1.4.在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。
4.1.5.大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）
施工现场安全生产管理制度板内容:
a.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。
b.进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。
c.施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。
d.非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。
e.施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架。
f.进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
g.高处作业人员严禁向下扔任何物体。
h.经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
施工现场消防保卫制度内容:
a.施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。
b.非经批准不得使用电热器。
c.动用明火前必须经检查，开用火证后方可操作。
d.现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合建委“标准”要求，并经消防部门审查。
e.工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占。
f.工地的办工室、更衣室必须人走关门上锁，财务室等要害部门要安装防撬锁。
g.职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。建筑物内不准做仓库。
h.会客和洽谈业务人员要经门卫允许。
i.班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。
j.各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。
施工现场管理制度板内容:
a.施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。
b.施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
c.施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。
d.各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。
e.工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。
f.现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。
g.建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。
施工现场环境保护管理制度板内容：
a.清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。
b.现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。
c.存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。
d.搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。
e.使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。
f. 强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过 晚22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。
g.现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。
施工现场行政卫生管理制度板内容:
a.施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。
b.办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；厕所卫生良好、有专人保洁。
c.职工炊水卫生，施工现场应保证开水供应。
4.1.6.施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设0.9米×0.9米×0.18米的混凝土方砖, 施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。
4.1.7.设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。
4.1.8.合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。
4.2.材料管理
4.2.1.施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
4.2.2.合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
4.2.3.施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。
4.2.4.散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。
4.2.5.做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。
4.2.6.现场内设钢筋加工场， 有成套的加工设备。
a.钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
b.施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。
4.3.行政卫生管理
4.3.1.施工人员宿舍，教育与督促施工人员注意宿舍内环境卫生。
4.3.2.施工现场设食堂，炊食人员必须有健康证，食堂设隔油池，设专人定期检查食堂的卫生。
4.3.3.统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公室，并配齐水电、取暖、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。
4.3.4.统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。
4.3.5.施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。
4.3.6.生活垃圾实行装袋搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。
第二节.环境保护
1.工作目标
在组织施工中，贯彻落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14000标准），并以北京市建委、市北京环境保护局颁发的《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》组织实施施工现场的环境保护工作。创建环境保护工作先进现场。
2.组织管理
2.1.项目经理部成立 “施工现场环境保护管理委员会”,全面组织施工现场的环境保护管理工作。
2.2.根据现场情况, 项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内的清洁保洁工作，并洒水降尘。
3.工作制度
3.1.每半月召开一次“施工现场环境保护管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
3.2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次施工现场环境保护的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目经理部在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
4.管理规定
4.1.防止对大气污染
4.1.1.建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
4.1.2.水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
4.1.3.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。
4.1.4.对现场混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净。
4.1.5.确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
4.2.防止对水污染
4.2.1.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4.3.防止施工噪音污染
4.3.1.现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒。
4.3.2.除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土振捣、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
4.3.3.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
4.4.其他管理
4.4.1.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4.4.2.施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。
第三节.安全生产
1.方针目标
1.1.在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
1.2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。
2.组织管理
2.1.项目经理部成立安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.2.根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。
2.3.投标人项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。
3.工作制度
3.1.每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
3.2.在组织施工中，施工现场必须保证领导在现场值班，不得空岗、失控。
3.3.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
3.4.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
3.5.建立并执行班前安全生产讲话制度。
3.6.建立并执行安全生产检查制度。每半月组织一次安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，项目经理部在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
3.7.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
4.行为控制
4.1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
4.2.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
4.3.参加现场施工的所有电工、信号工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。
4.4.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。
5.劳务用工管理
5.1.项目部使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5.2.外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。
5.3.外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：
5.3.1.安全生产的方针、政策、法规和制度。
5.3.2.安全生产的重要意义和必要性。
5.3.3.建筑安装工程施工中安全生产的特点。
5.3.4.本工程施工现场的概况。
5.3.5.讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。
5.3.6.建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。
5.3.7.建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。
5.4.外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：
5.4.1.北京市建委编写的《危险预知训练》初级教材。
5.4.2.北京市劳动局颁发的《北京地区建筑施工人员安全生产须知》
5.4.3.关于班组安全生产教育的基本要求
5.5.外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领北京市临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。外施队（班组）有权拒绝接受任务。
5.6.每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
5.7.强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
6.安全防护管理
6.1.开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。
6.2.槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。
6.3.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
6.4.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
6.5.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
6.6.脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。
6.7.井字架、龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。
6.8.井字架、龙门架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。
6.9.结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
6.10.建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
6.11.建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
7.临时用电管理
7.1.建立现场临时用电检查制度,按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
7.2.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
7.3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
7.4.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
7.5.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
7.6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7.7.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
7.8.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
7.9.施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
7.10.土方基础施工, 内部照明应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。
7.11.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8.施工机械管理
8.1.施工高车架的地基、安装和使用须符合使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并应定期进行检测，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
8.2.高车架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。
8.3.搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
8.4.蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
8.5.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
8.6.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
8.7.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
8.8.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
8.9.吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
8.9.1.钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
8.9.2.吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
8.9.3.卡环在使用时，应使销轴和环底受力。混凝土斗必须使用卡环。
第四节.消防工作
1.方针目标
1.1.在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）、市政府（1990）32号令（即《北京市防火安全责任制暂行规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
1.2.强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。
2.组织管理
2.1.建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各专业施工单位防火负责人签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
2.2.项目经理部成立“施工现场消防管理委员会”，全面负责施工现场消防工作的领导与协调。
2.3.项目经理部根据施工情况成立现场“消防检查组”， “消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。
2.4.建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立20-50人的义务消防队，各专业施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。
3.工作制度
3.1.“施工现场消防管理委员会”每半月召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。
3.2.制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。
3.3.建立并执行消防工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《北京市施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
3.4.现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。
4.管理规定
4.1.施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。
4.2根据施工现场的具体情况设置消火栓, 消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。
4.3.消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。
4.4.各专业施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的确211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。
4.5.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
4.6.加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效, 动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。
4.7.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
4.8.施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准, 并与建设单位签订协议，明确管理责任。
4.9.施工现场内禁止易燃支搭，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要, 进入工程内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入, 并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。
4.10.施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。
4.11.施工现场在有条件的情况下, 可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。
4.12.施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。冬施装修供暖的电暖器设专人管理和看管，并设防砸、防碰钢筋护罩。
4.13.现场施工要坚持防火安全交底制度, 特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
4.14.在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。
4.15.施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。
4.16.施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
第五节.保证工期措施
1.保证工期技术措施
1.1提高施工机械化程度
1.2采用先进的施工技术
1.2.1优先考虑使用定型钢制模板。顶板梁模板采用竹胶合板。运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工,减少或消除抹灰施工工序,加快工程进度.
1.2.2控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。
2、专业施工保证
2.1我公司具有较强的机电设备安装管理能力,近年来完成了许多相类似的大型公共建筑项目的机电安装任务,具有智能型、专业化的施工经验.
2.2我公司具有专业技术优势,专业分公司有:混凝土分公司、装饰分公司、模板架料租赁分公司、中心实验室、地基基础公司等,技术实力雄厚,装备精良,为本工程施工保障并提供专业化施工手段.
3、选择信誉好、素质高的劳务施工队伍
3.1施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。经过多年的施工与实践，选用高素质的整建制承包队伍，是保证工程质量和工期达到预期目的的重要条件。
3.2按照“优胜劣汰”的原则精选劳务队伍，第一具备自我管理机制的队伍；第二要取得过市优工程的队伍。承包费用与质量挂钩，奖优罚劣。承包合同中明确质量目标，同人工单价挂钩，实行优质优价。对分包队伍严格管理，使其置于总包的质量控制之下。
3.3每周均组织劳务队伍进行互检，评出本周的质量优良的队伍进行表扬，同时与奖励挂钩。对于质量存在问题和质量下降的班组和个人提出批评，以至罚款。
4.优化工序组织
4.1在总工期规定的时间前提下，合理安排各施工工序及施工周期，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工艺，为工程竣工赢得时间。
5定期生产例会及每月碰头协调会制度
5.1定期召开由总包商组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决。
6、组织措施
6.1建立以项目经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，每天安排二班以上作业，严格执行生产计划，月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成施工综合进度计划。
6.2 项目经理部要根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，旬作业计划要保证完成月度生产计划。
6.3.合理部署，压缩结构工期，组织流水施工。科学组织施工，采用清水模板，混凝土不抹灰。
6.4签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，由项目经理部→施工班组，层层签订，层层落实，有奖有罚，多劳多得，调动各方的积极性，组织开展以优质高速施工为目的的劳动竞赛。
6.5.现场建立生产例会制度，迅速解决各种矛盾，针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。
6.6.为加快进度，分阶段验收，设备工程提前插入。
6.7.有关加工定货和材料供应问题：我们建议由甲方、监理和我公司共同组成加工定货领导小组，对加工周期长、货源在外埠的物资应优先解决。
6.8.雨季有措施，合理安排内、外装修、干、湿作业，加快施工进度，为达到按期竣工全部交付使用。
7.进度管理
7.1.除日常计划、统计、协调外，每周召开生产例会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。
7.2.每月召开有公司经理或生产副经理主持参加的生产调度会，调动公司范围内的力量，保障工程顺利进行。
7.3.我公司将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安排。及时沟通与各协作单位的工作关系。
第六节.质量管理
1.认真学习规范，吸收先进经验
1.1.组织有关人员学习施工规范：验收规范及施工规程、学质量文件。并根据施工和岗位需要，有针对性的学，学会、学懂、学透。每次学习都组织讨论解决一些问题，使得大家认识到工程只有依法施工，才能保证工程质量稳步的提高。
1.2.走出去，请进来，向先进看齐，找出差距。经常组织项目部的施工管理人员、分包单位班组长等人参观、学习兄弟单位创结构“长城杯”工程，吸取好经验、好做法，并结合本工程特点加以改造利用。
1.3.认真组织有关人员参加创“长城杯”讲坐，学习创“长城杯”教材及有关创优文件，并应用在工程中去。
1.4.克服质量通病，减少质量通病。针对工程的关键工序和特殊工序确定控制点，制定具体措施。
2.优选劳务队伍，开展创优竞赛
2.1.按照“优胜劣汰”的原则精选劳务队伍，第一具备自我管理机制的队伍；第二要取得过市优工程的队伍。承包费用与质量挂钩，奖优罚劣。承包合同中明确质量目标，同人工单价挂钩，实行优质优价。
2.2.对分包队伍严格管理，使其置于总包的质量控制之下。每周均组织劳务队伍进行互检，评出本周的质量优良的队伍进行表扬，同时与奖励挂钩。对于质量存在问题和质量下降的班组和个人提出批评，以至罚款。
3.严格检验程序，狠抓材料监控
3.1.优质工程必须要有优质的材料。严格按照《进货检验和试验控制程序》执行。所有的成品、半成品及施工材料均按照“合格分供方”名录中选取厂家，并对三家以上供方进行竞标优选，以确保工程质量。狠抓质量监控，防止和杜绝不合格的材料进场。
3.1.1.材料进场→查收各种质量证明资料→外观检查→按规定取样试验→填写材料报验单、监理验收→投入使用。
3.1.2.材料质量证明资料：分供方提供，公司材料采购员传递，工地技术员负责保存、上报。
3.1.3.外观检查：专业工长、质量检查员、材料员负责。
3.1.4.见证取样：试验工、监理。
3.1.5.按规定取样试验：试验工、专业工长负责。
3.1.6.填写材料报验单、报验：技术负责人、技术员负责。
4.加强科技投入，提高技术水平
4.1.科技投入是争创结构“优质工程”所必备的条件，工程科技含量高，精品水平亦高。在施工中，细部构造、节点、翻样图采用计算机绘制，施工技术资料实现计算机管理，减少技术人员的重复劳动，使技术人员有更大的精力投入到施工现场的指导和管理。
4.2.技术管理水平的高低体现在工程质量上。认真组织工长学习施工规程，吃透规范精神后，再进行技术交底，克服以往交底不细、内容不全、可操作性不强、没有针对性等问题。同时，项目部定期对技术交底进行检查，发现问题及时指正，以保证技术交底得当。对于隐检、予检、质量评定等资料均按照要求填写齐全，填写的内容与接口的资料对应完整
5.规范施工作业，制定细部作法
5.1.钢筋工程
5.1.1.仔细审图，钢筋翻样要考虑水电、设备洞口位置，避免切断钢筋或少切断钢筋。
5.1.2.用于墙体定位的水平、竖向梯子铁及暗柱定位框钢筋端部，用无齿锯切割。“飞边毛刺”用砂轮打磨光。
5.1.3.箍筋（半成品）加工先做样板，经质量检查员核准后方可成批下料和加工。
5.1.4.所有钢筋绑扎均采用样板制经质检员和钢筋工长检查确认合格后，再大面积施工。
5.2.墙体钢筋
5.2.1.墙体钢筋绑扎前，操作人员依据翻样图对加工成型的钢筋进行检查，符合施工规范要求的钢筋才可进行绑扎。
5.2.2.将墙体竖向钢筋进行尺寸排放，标记在混凝土楼板操作面上。第一根竖向钢筋距暗柱主筋≤50mm，操作人员依线进行绑扎。
5.2.3.根据墙体竖向、水平钢筋的间距制作成竖向、水平梯子铁，间距不超过2000mm，以确保墙体钢筋横平竖直。墙体竖向钢筋绑扎时，上、下端均拉通线检查，并依线进行操作。
5.2.4.墙体钢筋保护层采用定型的水泥砂浆垫块。
5.2.5.暗柱钢筋箍筋满足1350弯钩，平直长度为10d，平行等长。根据不同直径的竖向钢筋加工箍筋，并及时更换弯曲柱轴，成型后验收设专人负责。暗柱钢筋的定位采取专用（箍）框进行定位；暗柱箍筋加密区与非加密区的绑扎依据“标志杆”间距进行绑扎。
5.2.6.墙体钢筋采取二次放线控制，即在顶板模板支好后，先不绑扎顶板钢筋，先将各道墙、门窗洞口控制线弹在模板上，用以检查校正墙体、洞口和暗柱的钢筋位置，并加以固定。
5.2.7.设置固定洞口模板的定位筋。
5.2.8.墙体下口设置定位筋，并用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
5.2.9.用竖向“梯子铁”定位水平钢筋。
5.3.顶板钢筋
5.3.1.顶板钢筋绑扎前，依据图纸翻样在顶板模板上弹出钢筋线，依据墨线进行绑扎。确保了钢筋平面分布相对位置的准确。
5.3.2.顶板混凝土浇筑前，钢筋上铺放专用通长马凳，马凳采用Ф16以上大钢筋直径制作，以确保承受施工（人员）荷载不变形。间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间，严格控制负弯矩筋被踩下。
5.4.混凝土浇筑完毕，专人用湿布将钢筋上的浮灰擦干净。
5.5.钢筋绑扎定人定位，每个施工作业部位落实到专人进行施工，以便落实责任和对操作人的考核。
5.6.模板工程
5.6.1.设专人、专用工具对模板进行清理。预检合格后方能均匀涂刷脱模剂，供施工使用。
5.6.2.顶板模板安装后，采用强力吹风机清理杂物。
5.6.3.顶板混凝土上皮平整，确保模板下口与混凝土板面接触紧密。
5.6.4.模板竖向接缝中采用粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。
5.6.5.顶板模板采用“硬拼法”，模板小侧面用“电刨子”找平刨光，确保拼缝严密，拼缝内挤贴3mm厚海绵条。
5.7.混凝土工程
5.7.1.根据流水段，计算混凝土分层厚度，确定混凝土匀速供应，现场浇筑前检查配合比，做开盘鉴定，合格后方可允许进行浇筑。
5.7.2.混凝土试块取样在作业面上进行。养护室采用恒温恒湿电子控制仪进行控制。
增做同条件混凝土强度试块：顶板梁拆模试块
5.7.4.实行拆模申请制度：工长（试验工提供有关数据）填写拆模板申请书。并由项目技术负责人依据同条件混凝土试块强度审核批准，方可进行拆模板。
5.7.5.制作混凝土浇筑厚度竖向控制“标尺杆”， 浇筑厚度按振捣器有效作用长度的1.25倍。振捣器水平移动距离按其作用半径的1.5倍进行控制。
5.7.6.墙体混凝土上口浇筑标高控制在顶板下皮上反20-30mm。拆模板后，在墙体上弹出顶板下皮标高线，将墙体上口混凝土剔凿至顶板下皮上反5-10mm位置处。
5.7.7.顶板混凝土浇筑时，用3m长铝合金杠将板面混凝土刮平整。拉水平通线检查楼板面平整度，初凝前加强二次“搓抹”。
5.7.8.顶板混凝土浇筑完成后，用水准仪进行50标高线复查。用经纬仪控制大角（轴线）及外门窗洞口的垂直位置。
5.7.9.施工缝作为一道工序100%进行检查，隐检合格后，方可以进行下道工序。
5.7.10.设置专人对浇筑及拆模板后的混凝土墙面进行清理，以确保墙面的外观洁净。
5.8.技术资料
5.8.1.以北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》和有关规范为依据，对资料进行认真的收集、整理，并进行分类归档。
5.8.2.对钢筋原材出厂质量证明书进一步加强物理性能、化学成分等指标的验证。
5.8.3.隐检、预检填写内容规范化、具体化，在验收单上增加流水段平面图，便于查阅。
5.9.施工组织设计、施工方案、技术交底
5.9.1.广博意见审慎定稿：施工组织设计、施工方案是指导施工的技术性文件，项目部要认真讨论研究，着重进行技术、经济效果分析，以达到指导施工的作用。
5.9.2.动态管理：根据现场的环境与施工条件，及时地对施工组织设计、施工方案进行调整，收到事半功倍的效果。
5.9.3.深入班组讨论，使技术质量交底具有可操作性、针对性、指导性，反复出现的质量问题，组织质量分析会，做到心中有数，并做好二次补充技术交底。
5.10.管理制度
5.10.1.岗位责任制
a.将争创结构“优质工程”与贯标工作相结合，对项目部所有管理人员依据其岗位的不同，制定了相应的岗位责任制度，一级对一级负责。
b.各专业、各工序自我质量检查；不同专业、不同工序相互监督检查；下一道工序，对上一道工序的检查，做到了谁的问题谁解决，不把问题转移到下一道工序（专业）。
5.10.2.三检制度：自检、互检、交接检
5.10.3质量否决权制度
a.确定了“质量第一”的方针，在工作中强化质量工作的首要地位，所有工作都要以质量为中心，如果质量不合格，则要彻底否决。并将作业后的成品经质量检查和评定结果数据上墙，人名上墙，以便加强监督，及时整改。
5.10.4.挂牌制
a.将不同专业、不同工种的作业面悬挂标牌，明确施工操作人员的姓名。每一个操作人员有很强的荣誉感、责任感，自觉的将工作做好。
5.10.5.样板制
a. 实行样板制：样板墙体钢筋、样板模板、样板混凝土墙面、样板顶板钢筋、样板顶板、样板间、样板层。使每个操作人员有一个明确的目标和努力的方向，明确做法，制定标准，管理有尺度。
5.10.6.奖罚制
a.奖罚分明：每一层每一个工序均进行评比，评定优良的班组受到奖励；否则受到罚款。用黑板报公布出检查结果；激发操作人员的主观能动性，班组之间的竞争，促进质量的提高。
5.10.7.技术先行制
a.技术指导施工，编制《施工组织设计》、《施工方案》、《技术交底》等一系列技术文件，用详尽的技术措施，非常具体、深入地指导施工。做到每一个施工环节均是按步就班的开展。
5.10.8.成品保护制
a.成品就是作品，将成品保护作为一道重要工序控制，并是一道无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，对成品进行相应的保护。设置专人进行监督检查，确保了一次成优。
第七节、材料节约措施
7.1 加强原材料管理，严格定额领料制度，材料的领用和发放按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。
7.2严把材料采购及进场验收关，购料要货比三家，严禁购人情料，材料进场要点数、检查， 按规范要求复验，符合质量标准及数量后方可使用。
7.3 组织技术攻关小组，在保证满足使用要求和设计意图的前提下，对设计方案多提合理化建议，节省造价。
7.4 混凝土搅拌，掺加磨细粉煤灰和高效减水剂，达到保证质量、 缩短工期、 减少造价、节约水泥的目的。
7.5 钢筋全部现场加工制作，施工前根据配料单集中配料，合理地利用钢筋短料，对焊接长继续使用,节省钢筋。
7.6 楼板砼掺加早强剂，可提前拆模，以提高及模板的周转次数。
7.7 砼浇筑、抹灰时减少落地灰，及时收集利用,做到工完场地清，并做到施工前所施工的部位用料量作出准确的调查和计算，避免用料不足或剩料浪费。
7.8 严格控制结构轴线尺寸，洞口尺寸位置，楼层标高，断面尺寸和墙体垂直度、平整度，严禁装修时大面积剔凿及抹灰。
7.9 保管好进场的各种材料，防变形、防损坏、防锈蚀、防过期等，按材料的保护性能要求进行保管。
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