厌氧池及氧化沟施工方案
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二○○八年八月
目 录
第一章 工程概况
1.工程结构特点
本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，设计抗震设防烈度八度，钢筋及混凝土用量较大。混凝土标号：底板、池壁走道平台、梁等C30、S6、F150；垫层C10，配重C15，包管C20。钢筋保护层：底板下层筋40mm，上层筋35mm ;池壁、柱子、梁主筋及走道板下层筋及表曝机下层筋均为35mm ;走道板上皮与表曝机上层筋为25mm。水池底板厚700㎜，下面为500厚C15配重混凝土兼做垫层。外池壁多为变截面，底部厚550㎜，顶部厚350㎜，高度多为5.5m，局部高达6.9米。
2.工程施工特点
2.1本工程钢筋与混凝土工程量较大，池壁较高且为变截面，再加上上面牛腿较多，因此支模难度较大；混凝土底板、池壁每段均需一次性浇注完成，连续施工时间较长，给施工带来一定的难度。
2.1单座橡胶止水带为一整体，十字接头与丁字接头较多，需要在厂家制作且预留一定的长度直线段以便现场热接，注意止水带异形接头与异形接头之间连接后的尺寸准确程度要求较高，需要一次性连接完成，因此需要公司与厂家结合，确保厂家来现场焊接施工的技术工人技术水平能够满足施工要求。
第二章 施工部署
1.施工目标
1.1工程质量目标
工程合格率100%，优良率95%，争创市优工程。
1.2工程工期目标
本工程主体计划工期天数为131天。
2.施工组织机构
为建好西安市北郊泾渭污水处理厂A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。项目部组织机构见附图一
2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。②项目管理层：专业施工员3人，安全员1人，测量员2人，材料员2人，会计1人。
2.2劳动力组织：本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、同时辅以壮工等。预计高峰期将达220人左右。
3.流水段的划分
3.1氧化沟共2座，每座底板与池壁均根据变形缝位置分为13个小的流水段，采用分段跳块施工，每段底板或池壁混凝土必须一次性浇注完成。
3.2为加快施工进度，计划。04-1（简称A）、04-2（简称B）两座氧化沟计划同时施工，氧化沟流水段之间进行流水施工（分段标识名称详见附图）。
4.施工现场平面布置见附图。
第三章 施工准备
1技术准备工作
1.1 组织参加有关工程技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、管理单位做好设计交底及各专业图纸会审工作。
1.2 完善实施性施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案。按照公司要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
1.3 工程开工前，向各施工作业队伍进行施工组织设计、施工方案的详细技术交底，使所有操作人员明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施。
1.4 根据施工现场平面布置图,确定复测现场生产路是否满足生产需求.
1.5 因为底板钢筋连接拟采用闪光对焊,现场施工用电线缆单芯铝线截面积不得小于240mm2.
2物资设备准备
2.1 及时组织施工机械的进场。按照施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的供应工作。现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库。
2.2落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的竹胶板。
2.3 使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以应与甲方协商提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要。
第四章 施工进度计划安排及工期保证措施
1施工进度计划编制原则
1.1 根据本工程的特点，为搞好总体进度控制、突出重点，计划分阶段编制甘特图计划，并使之与总计划相比较，以使实际施工进度始终处于受控状态。
1.2 受开工时间的影响，根据季节计划性安排水池满水试验。
2施工进度计划
厌氧池及氧化沟施工进度计划详见施工进度计划表。
3工期保证措施
3.1施工组织保证
3.1.1.1 建立健全项目组织体系
建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。
3.1.1.2 按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。
3.1.1.3项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。项目经理、主任工程师及生产副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。
3.1.1.4 施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业作业队的技术优势。
3.1.1.5 根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我项目部下属的具有长期合作关系，施工质量及管理水平一流的施工队伍为主要结构施工队伍，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
3.1.2 提前开展并完成各项施工准备工作
3.1.2.1 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。
3.1.2.2 以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
3.1.2.3 尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报公司技术部门审核批准，使工程尽快达到开工条件。
3.1.2.4 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。
3.1.3.1 实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置
运用project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。
3.1.3.2 强化业务系统职责，严格执行岗位责任制
强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。
3.1.3.3 严格执行工地会议制度
(1) 工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。
(2) 根据甲方要求定期参加有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，总结一周以来工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
(3) 主动加强与甲方等有关部门的联系。
3.1.3.4 及时组织分项、分部工程验收
配合公司，及时对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程组织验收，保证下道工序及时展开。
3.1.3.5 制定并强化成品保护措施
制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
3.2 施工计划保证
3.2.1 编制工程进度计划
总体进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件及采取的施工工艺、投入的施工人员及机械设备等情况划分作业区。在总工期控制计划中必须对各栋号中分部分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。
3.2.2.1 一次性备料计划
在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系，对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。
3.2.2.2 月购计划及追补计划
根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。
根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。
3.3 工期追补措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。
通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。
通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。
加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施。
第五章 施工方案
本工程施工顺序为：测量放线→预埋管道施工→配重混凝土施工→水池底板→池壁、梁、走道板、悬挑板→满水试验→内外防腐→回填土方。
1测量放线
1.1定线依据及操作执行标准
所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。
1.2测量班组建立
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职务 |
人数 |
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测量组长 |
1 |
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测量员 |
2 |
1.3仪器、量具精度鉴定情况
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仪器名称 |
规格型号 |
精度 |
鉴定情况 |
备注 |
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经纬仪 |
DJ2 |
2″ |
合格 |
1 |
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水准仪 |
DS3 |
每公里往返误差±3mm |
合格 |
1 |
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钢卷尺 |
50m |
———— |
合格 |
6 |
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水准塔尺 |
5m |
———— |
合格 |
4 |
1.4准备工作
接桩、验桩、护桩。
对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。
1.5对施工测量的要求
- 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术 ，做出放线图，了解放线步骤。
- 对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
- 测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。
2 预埋管道施工
预埋管道的施工顺序为：沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→砌砖侧模→沟槽底板钢筋→管道安装→沟槽混凝土浇注。
- 沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于10m的水平控制桩以控制土方超挖。
- 管槽垫层混凝土终凝后应及时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后及时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应及时做好预埋管钢筋混凝土包封（管道加固见附图）。
-
为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：
-
- 混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行。
- 包封混凝土坍落度要求5—7 cm。
- 进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。
- 包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。浇筑上层混凝土时插入下层5㎝深。管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。
-
3 配重混凝土
配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固
配重混凝土强度等级为C15，厚500mm，采用天泵浇注。浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，混凝土采用跳仓，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为5m.
混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于40mm且不大于1.5倍振捣半径。
配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍，紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致。
根据设计要求，再配重上双向间距1米需事先锚入钢筋，以与底板连接。钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎。
根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全及方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突。
再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于200mm。
4 水池底板
水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为：底板钢筋及池壁插筋绑扎→止水钢板及橡胶止水带安装→底板模板及吊模支设→底板混凝土浇注。
氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板500mm。
4.1底板钢筋
钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。
钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准使用。
底板钢筋连接采用闪光对焊连接,钢筋接头相互错开应不小于35d（且不小于500mm）。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（≤50%）。每段的底板钢筋周圈2米范围内采取满绑，其它部位梅花形绑扎。
底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋（钢筋对焊已在加工场地完成），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径14㎜的二级钢筋通长布置，间距1000mm,然后绑扎上层钢筋网片。池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。池壁根部设一道φ12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固。
4.2止水钢板及橡胶止水带安装
- 止水钢板：
镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm，焊缝应饱满，均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。
钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40mm交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。
- 橡胶止水带：
橡胶止水带采用定型接头，现场进行热接，使用专用的设备，由厂家来人进行现场指导，止水带的加固也按厂家技术人员的指导进行。要求安装平稳、紧固，加固图见下图。
4.3底板模板及50㎝高池壁吊模
底板模板安装工艺流程：测量放线→模板拼装→调整高程、找直→支撑固定安装止水带、止水钢板→池壁吊模安装验收。
底板模板及50㎝高吊模均采用10㎜厚竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为直径为48㎜的钢管。圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。
4.4底板混凝土
底板混凝土采用天泵浇筑，天泵布置在基坑周边，考虑道基坑截面尺寸较大，如若天泵长度不够，可考虑在氧化沟的3、6段暂不进行底板结构施工，作为天泵的停靠点，混凝土施工前应提前考虑运输车的进出线路，施工道路详见平面布置图。因底板混凝土单次浇注量较大，浇注前应做好各种材料的准备及施工机械的维修、试运行工作，以保证混凝土的连续浇注。
混凝土浇注顺序：按变形缝位置跳仓施工，浇注顺序详见施工进度计划表。本工程底板厚700mm，混凝土强度等级C30、S6、F150，坍落度要求12～16cm。底板混凝土分段分层浇注，浇注应连续进行。混凝土浇注过程中不得产生施工冷缝。
吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。
混凝土土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入底板混凝土10cm左右，移动间距1.5倍作用半径（约40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣；也不准放在预埋套管、预留洞口的模板上，以防移位变形，影响日后的工艺设备安装。预埋件、预留洞口及变形缝止水带处应作为重点，保证混凝土密实，也不移位。整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口、变形缝止水带等。出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加固后才许继续混凝土浇注。
底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。
底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度30—50㎜，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。
人员组织：以项目经理牵头，总工程师亲自指导，明确分区、分人负责，挂牌上岗。浇筑前应进行认真交底，包括物质（养护和防雨）准备，设备（振捣器）的备用电源，现场管理人员的分工负责；浇注过程中人员的吃饭、喝水等都要提前做好准备工作。
5池壁、梁、走道板
为加快施工进度，尽量少留施工缝，与池壁刚性连接的走道板与池壁混凝土一次性浇注完成。
池壁、墙、梁、走道板的施工顺序为：池壁钢筋→池壁模板→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→板底模、侧模→板钢筋→池壁、梁、走道板混凝土浇注。
5.1钢筋绑扎
池壁钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度41d,搭接接头相互错开35d且不小于300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。
池壁钢筋绑扎前先测设钢筋标高控制线，搭设脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度和倾斜度。竖直钢筋的定位生根早在底板钢筋绑扎前，就应定好，反复检查，并与底板钢筋点焊，防止移位。底板混凝土浇筑完毕后，应重新对墙壁钢筋进行调整，并除去钢筋上的浮渣。水平钢筋绑扎前应对钢筋止水带两侧的混凝土表面浮浆进行剔除并用水冲洗干净。
控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为14㎜的二级钢筋制作，排架间距不大于3m。钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300mm的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300mm的洞口时，钢筋可切断，但必须根据设计要求进行加强。
根据设计要求，池外预埋件需根据工艺图设计要求进行防腐；预埋件安装前应有测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。
梁板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。
氧化沟走道板多为悬臂结构，钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，靠池壁位置放直径为12的钢筋马凳，保证负筋位置。走道板浇注前要对悬臂梁、板上皮钢筋的位置进行校对，以防因钢筋保护层过大或被踩下对结构产生影响。
表曝机平台钢筋绑扎时，要注意保护下面的橡胶垫，并保证其位置正确无误，以达到减震的设计效果。
5.2模板支设
模板构造：池壁模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，中心间距150㎜，每道主龙骨为2根直径为48㎜的钢管，间距610。池体圆弧处，根据设计要求的弧度提前将模板配置好，用加工成弧形的直径20的钢筋作为主龙骨，曲度与内墙相同，竹胶板钉在合适的次龙骨上，墙体两侧模板主要靠直径为16㎜的穿墙螺栓拉撑。龙骨间应加固紧密，尤其是池壁两端的圆弧段，有空隙的地方，可加木契顶紧。
池壁模板安装工艺流程：安装橡胶止水带→弹线→安装侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固验收。
池壁模板详见附图。
池壁、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。
梁、板底模应在混凝土强度达到有关规范要求时方可拆除。
池壁模板安装时应注意保护橡胶止水带，并保证止水带的位置正确。
5.3混凝土浇注
池壁、梁板计划采用天泵浇注，应事先将停车场地及混凝土运输道路进行上的杂物进行清理，确保泵车停放位置及运输道路的畅通。
本工程池壁高度达5.5米，局部甚至6.9米，混凝土浇注时采用串筒下灰，保证自由落差不大于2m。
混凝土浇注前，施工缝应清理干净，剔除松散部分，并洒水湿润，先浇注一层50—100㎜厚同配比去石子水泥砂浆。然后再进行混凝土的浇注。
池壁、墙混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。
混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管、牛腿处等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏现象。较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道；牛腿上面混凝土浇注时，应用封板挡住牛腿顶部，以保证牛腿上面池壁的浇注质量。
池壁、导流墙振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。
池壁混凝土浇注过程中，应在走道板上铺设架板或竹胶板，以防踩踏走道板钢筋；池壁混凝土浇注后应对走道板钢筋进行调整。
对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。
6试水
6.1满水实验必须在池壁混凝土达到设计强度方能进行。
6.2满水实验前须做好以下工作：
-
- 将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。
- 设水位观测标尺，标定水位测针。
- 准备现场测定、蒸发量的设备。
- 充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。
6.3试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。
6.4渗水量按下列公式计算
q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]
式中 q渗水量（L/（m2·d））;
A1 、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；
E1 、E2——水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数（mm）；
e1 、e2——测读E1 、E2时水箱中水位测针的读数（mm）；
7土方回填
在内外防腐完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。
土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成团、落地开花为宜。
土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯达3—4遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于94%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50㎝左右。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。
第六章 工程质量目标和保证措施
1工程质量目标
确保工程质量等级合格，争创市优质工程。
2创优目标控制
我项目部将在公司质量方针的指导下，严格遵照现行国家、地方有关施工规范、工艺标准、法规的规定要求，精心组织施工，科学管理，确保工程质量始终处于受控状态。具体质量目标要求如下：
检测项目全部符合设计及现行施工质量验收规范要求。
单位工程合格品率100%，单项工程达到优良等级标准。
各单位工程原材料、半成品、成品率、合格率100%；分部工程优良率85%以上；工程质量观感得分率90%以上。
各类施工技术资料齐全、真实，确保与工程进度同步。
3 本工程主要施工项目质量控制标准
3.1现浇钢筋混凝土水工构筑物
3.1.1模板工程
3.1.1.1模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求。
3.1.1.2模板安装允许偏差详见下表：
|
序号 |
项目名称 |
规范允许偏差（mm） |
工程控制偏差（mm） |
||
|
1 |
轴线位置 |
底 板 |
10 |
8 |
|
|
2 |
池壁、柱、梁 |
5 |
3 |
||
|
3 |
高 程 |
±5 |
±3 |
||
|
4 |
平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径） |
L≤20m |
±10 |
±8 |
|
|
5 |
20m <L≤50m |
±L/2000 |
±L/2500 |
||
|
6 |
50m <L≤250m |
±25 |
±22 |
||
|
7 |
混凝土结构截面尺寸 |
池壁、柱梁、顶板 |
±3 |
±2 |
|
|
8 |
洞槽沟净空，变形缝宽度 |
±5 |
±4 |
||
|
9 |
垂直度 （池壁、柱） |
H≤5m |
5 |
4 |
|
|
10 |
50m < H≤20m |
H/2000 |
H/2500 |
||
|
11 |
表面平整度 |
5 |
3 |
||
|
12 |
中心位置 |
预埋件、预埋管 |
3 |
2 |
|
|
13 |
预留洞 |
5 |
3 |
||
|
14 |
相邻两表面高低差 |
2 |
2 |
||
|
注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 |
|||||
3.1.2钢筋工程
3.1.2.1钢材由业主物资部统一负责采购，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和业主物资《采购手册》执行。由业主物资部提前将钢筋供应方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用。
3.1.2.2绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%，钢筋主筋在混凝土中的保护层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。
3.1.2.3钢筋位置允许偏差详见下表：
|
序号 |
项目名称 |
规范允许偏差（mm） |
工程控制偏差（mm） |
|
|
1 |
受力钢筋的间距 |
±10 |
±8 |
|
|
2 |
受力钢筋的排距 |
±5 |
±3 |
|
|
3 |
钢筋弯起点位置 |
20 |
15 |
|
|
4 |
箍筋、横向钢筋间距 |
绑扎骨架 |
±20 |
±15 |
|
5 |
焊接骨架 |
±10 |
±8 |
|
|
6 |
焊接预埋件 |
中心线位置 |
3 |
2 |
|
7 |
水平高差 |
+3 |
+2 |
|
|
8 |
受力钢筋的保护层 |
基础 |
±10 |
±8 |
|
9 |
柱、梁 |
±5 |
±3 |
|
|
10 |
板、墙 |
±3 |
±2 |
|
|
注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 |
||||
3.1.3混凝土工程
3.1.3.1混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理，大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。
3.1.3.2混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直。
3.1.3.3现浇钢筋混凝土水池允许偏差详见下表：
|
序号 |
项目名称 |
规范允许偏差（mm） |
工程控制偏差（mm） |
|
|
1 |
轴线位置 |
底 板 |
15 |
12 |
|
2 |
池壁、柱、梁 |
8 |
6 |
|
|
3 |
高程（垫层、底板、池壁、柱、梁） |
±10 |
±8 |
|
|
4 |
平面尺寸 （混凝土底板和池体的长、宽或直径） |
L≤20m |
±20 |
±15 |
|
5 |
20m <L≤50m |
±L/1000 |
±L/1500 |
|
|
6 |
50m <L≤250m |
±50 |
±35 |
|
|
7 |
混凝土结构截面尺寸 |
池壁、柱梁、顶板 |
+10，-5 |
+8，-3 |
|
8 |
洞、槽、沟净空 |
±10 |
±8 |
|
|
9 |
垂直度（池壁、柱） |
H≤5m |
8 |
6 |
|
10 |
50m < H≤20m |
1.5H/2000 |
1.5H/3000 |
|
|
11 |
表面平整度 |
10 |
8 |
|
|
12 |
中心位置 |
预埋件、预埋管 |
5 |
3 |
|
13 |
预留洞 |
10 |
8 |
|
|
注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。 |
||||
3.1.4以上钢筋、模板、混凝土工程质量标准均根据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）制定，其余普通房建现浇钢筋混凝土结构质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求执行。
4 质量保证措施
为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证；本工程质量保证体系图详见附图二。
4.1质量保证体系的建立与分工
4.1.1项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能。
4.1.2主任工程师代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。
4.1.3各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助主任工程师做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。
4.1.4质量工程师在项目经理、主任工程师的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控，负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作。
4.1.5 各专业工长在生产副经理、主任工程师的直接领导下和各专业工程师、质量工程师监督、指导下，严格按照施工施工组织设计、质量计划、施工方案、专业技术交底等施工指导性文件的规定要求，组织施工生产，对各工序工程质量负直接责任。
4.2 具体质量保证措施
4.2.1狠抓基础管理，完善监督检查机制
坚持按照我公司“IS09002”质保体系中的各项工作程序进行本工程项目的管理，把“IS09002”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善；在狠抓管理的同时，配备业务精、能力强、技术水平高、工作责任心强的质量人员进行严格把关。
4.2.2充分做好施工准备，坚持样板引路
开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，以样板引路，所有样板段必须经由甲方、监理单位及其他有关部门联合验收合格后方可展开大面积施工；以点带面，使整个工程质量达到优良标准。
4.2.3划分责任，奖罚分明
项目经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入与工程质量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。
4.2.4货比三家，严把采购关
4.2.4.1项目物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据招标合同书、ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，坚持“货比三家，择优选用”的原则，坚决将不合格品拒之门外。
4.2.4.2所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。
4.2.4.3主要材料的选用，必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材料必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。
4.2.5所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范、
4.2.6 做好文件和技术新工艺的学习和落实，配合甲方并做好各分项工程的隐、预检工作。
4.2.7严格生产过程的质量控制
4.2.7.1在水厂施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。
4.2.7.2材料进场后，协助甲方人员随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验。
4.2.7.3施工测量质量保证措施
（1）现场设置测量人员2人，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。
（2）根据工程交桩点，单体构筑物主要控制四个大角点。纵向轴线控制用经纬仪，横向高程用水准仪控制，确保工程定位准确。
（3）基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术、质量进行联合验线。
（4）放线内容为：轴线，结构边线，检查线，洞口位置线，及专业管线。
4.2.7.4钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋对焊连接，必须在试样经试验合格以后方可成批下料加工。
（2）钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。
（3）钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料表，标牌的种类、尺寸、数量、规格大样，及时修正。
4.2.7.5模板工程质量保证措施
模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝用密封条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。
4.2.7.6混凝土工程质量保证措施
（1）对甲供混凝土要严格控制好配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。
（2）混凝土浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑完毕及时蓄水养护，防止阳光曝晒。
4.2.7.7给排水工程
（1）管线配管保证错口小于规范规定，焊缝满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。
（2）设备安装充分考虑基础的平整度、高程、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。
4.2.8加强现场质量管理工作，严把产品质量关
严格坚持 “三检制”的落实工作，各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后上报甲方会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。
施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。
4.2.9.1结构施工成品保护
(1) 钢筋工程
1）钢筋绑好后，不准随意踩踏，应在钢筋上搭设走道板。
2）基础钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，浇注过程中设钢筋工专门负责修理。
3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）模板上涂刷隔离剂不得污染钢筋。
5）安装穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断移动钢筋。
(2) 模板工程
1）模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角。
2）拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。
(3) 混凝土工程
1）必须保证钢筋垫块的位置正确，不得踩钢筋和碰动预埋件。
2）刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业。
3）顶板底模拆除时，必须以同条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。
第七章 季节性施工措施
1、雨季施工措施
- 浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。
- 模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土浇注质量。
- 钢筋原材及已加工完的半成品堆放场地应用混凝土进行硬化，并用砌砖或枕木垫起，保证不积水，上面用彩条布覆盖，防止生锈。
第八章 施工安全保证措施
1 安全目标
安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。
2 安全组织保证体系
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系，具体保证体系图详见附图3。
3 安全管理制度
3.1 安全技术交底制
根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
3.2 班前检查制
专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
3.3 周一安全活动制
项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。
3.4 定期检查与隐患整改制
项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。
3.5 管理人员和特殊作业人员实行月审制
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
实行安全生产奖罚制度与事故报告制
详见公司下发安全生产奖罚制度
发生工伤事故,要及时予以抢救并保护好现场,同一时间上报公司和劳动主管部门.
3.7 危急情况停工制
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
3.8 持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4 安全措施
4.1 临边防护措施
所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m ，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。
4.2 洞口防护措施
4.2.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。
4.2.2结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。
4.2.3边长为50×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
4.2.4边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。
4 .3现场用电安全防护
4.3.1电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
4.3.2电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
4.3.3进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
4.3.4配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
4.3.5施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
4.3.6施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
4.3.7所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
4.3.8电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
4.4 机械安全管理
4.4.1凡经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方准投入使用。
4.4.2现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维护、保养工作。
4.4.3木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，严格依照操作规程作业。
4.4.4焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接线处应设有保护罩。
4.5 消防措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。
4.5.1成立现场消防领导小组，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，负责日常的消防工作。
4.5.2各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
4.5.3施工现场严禁吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
4.5.4加强对易燃、易爆物品的管理，全部在专用仓库存放，并挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
4.5.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。
第九章 文明施工及环境保护措施
1文明施工措施
-
- 根据施工现场布置平面图，对现场进行整体规划布置，并在本标段路口设置工程标志牌
- 加强现场安全保障管理工作，设4名专职看场人，佩带红袖章。
- 工程临时用电，按照三相五线制配置，采用三级漏电保护装置。临时用电系统的配电箱必须设置围栏，有明显的警告标志。供电系统中工作零线和保护零线不得混用，工作零线不得接地，不得加装熔断器或开关设备。并设置重复接地装置。
- 对施工用水、生活用水、排污设施进行整体布置。
- 施工材料应按照平面布置图确定的场地摆放，并设立标牌。
- 基坑按标准设置维护栏杆。
- 基坑开挖完成后及时浇注配重混凝土，防止雨水泡槽。
- 模板拆除后立即安排清理模板，并分规格摆放整齐。
- 做好成品保护工作，未经请示严禁对各种周转材料进行改造。
- 各种机械按计划及时进场，按时退场，在使用过程中，严格按操作规程操作，电焊机等机具须持证上岗，严禁非司机操作。
2环境保护措施
2.1施工道路每天有专人打扫、洒水，再道路两侧设排水沟。
2.2施工现场设置封闭式垃圾存放场，并及时清运。
2.3水泥、白灰存放在库房、棚内或用帆布严密遮盖。
2.4 对于电锯、电刨、搅拌机等强噪音机械安装在严密遮挡的工作棚内
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