温州市博物馆(水电、消防等)安装工程施工方案

目 录

第一章 工程简介

第一节 工程概况

第二节 各专业简介

第三节 工程特点

第四节 施工目标

第二章 施工组织及部署

第一节 施工总体部署

第二节 施工进度安排及工期保证措施

2.1工期目标

2.2施工阶段划分

2.3每个阶段工作内容及对策

2.4关键工期控制点和施工进度计划

2.5工期保证措施

第三节 施工组织

3.1项目部组织结构设置

3.2施工力量配置

第三章 主要施工方法及措施

第一节 给排水工程

一 概述

二 主要施工程序

三 主要施工方法

3.1材料准备及验收

3.2预留、预埋

3.3管道预制

3.4支架制作安装

3.5管道安装

3.6阀门安装

3.7卫生洁具安装

3.8系统试验

第二节 消防工程

一、概述

1.1消火栓给水系统特点及分析

1.2自动喷淋灭火系统特点及分析

1.3火灾自动报警控制系统及特点

二、消防灭火系统主要施工工序

三、主要施工方法

3.1室内消火栓给水系统

3.2自动喷淋灭火系统

3.3沟槽式管接头施工方案及技术措施

3.4火灾自动报警控制系统

3.5系统试验

第三节 电气安装工程

1、概述

2、主要施工程序

3、主要施工方法及技术措施

3.1配管配线

3.2变压器及低压柜安装

3.3动力箱、配电箱的安装

3.4母线槽安装

3.5电缆桥架的安装

3.6电缆的敷设

3.7照明灯具开关

3.8防雷接地系统

第四节 通风空调工程

一、概述

二、主要施工工序

2.1通风工程

2.2空调水工程

2.3空调设备安装工程

三、主要施工方法

3.1通风工程

3.2空调水工程

3.3空调设备安装工程

四、工程验收记录

第四章 质量控制措施

第一节 质量控制措施

4.1质量目标

4.2质量保证体系

4.3工程质量保证措施

第二节 安装工程常见的质量通病及预防措施

4.1风管外表面结露、滴水

4.2风机盘管冷凝水问题

4.3管道套丝乱扣

4.4 室内排水管堵塞

第五章 安全保证措施

5.1安全目标

5.2安全质保体系

5.3安全保证措施

5.4安全防护和制度

5.5施工现场临时安全用电制度

5.6动火制度

5.7冬雨季施工措施

5.7.2冬季施工措施

5.8消防保卫措施

第六章 文明施工

6.1文明施工目标

6.2建立文明施工领导小组

6.3文明施工岗位职责

第七章 本工程执行的规范、标准

第一章、工程简介

第一节 工程概况

一、工程名称：温州市博物馆

二、建设单位：温州市城市中心区开发建设指挥部

三、设计单位：温州市建筑设计研究院

四、工程地址：温州市城市中心区市府路南侧

五、概 况：

温州市博物馆工程主体三层，采用框架结构，中央大厅顶盖为钢结构。地下一层为室内小车停车场、自行车车库、设备用房和配电房，其建筑面积为4018平方米，其中机动车库及非机动车库层高3.6米，设备用房层高4.8米，配电房层高3.9米，局部地下室架空层高2.2米；底层布置后勤、技术、业务用房及藏品库，层高为4.8米；二层为博物馆主要入口，层高6米，中央圆形大厅层高为18.2米；三层为临时陈列厅，层高6米。地上部分建筑面积为20786平方米，工程总建筑面积为24804平方米，总高度为18米（局部最高点为32.1米）。

该工程为温州市新城中心的重要组成部分，是温州市改革开放、文明城市建设的形象工程，展现温州市丰富的文化和经济内涵。它是中心区第一个工程，也是我公司进驻温州的第一个工程，工程质量百年大计，影响深远，我公司将通过科学管理，精心组织施工，创造一个名牌工程，树立中建品牌。

六、施工平面图见土建施工组织设计平面布置图。

第二节 各专业简介

博物馆安装工程主要包括给排水工程、消防工程、电气工程、通风空调工程、弱电工程等，详见各部分简述。（弱电工程由于不进标，本施工组织设计不作详细描述）

一、给排水

水施系统分给水、排水、雨水三个部分。给水管采用PP-R聚丙烯管热熔连接；排水管采用UPVC塑料管，承插粘接；雨水管道≤150采用镀锌钢管，＞150采用无缝钢管，二次安装一次镀锌，均采用沟槽式管接头连接。

二、消防

消防工程包括：消火栓给水系统，自动喷淋灭火系统，火灾自动报警联动系统，气体灭火系统（略）。

三、电气

电气系统包括变配电、动力、照明、防雷接地等几个部分。电源采用高压双路10KV专线供电方式，地下室设10/0.4KV变电所一座，选用2台1600KVA、2台800KVA干式变压器共4台。高压采用负荷开关柜，低压采用抽屉式开关柜。另设400KVA自备发电机组一台，一级负荷在市网停电时由发电机组供电。配电干线采用放射式布线，配电支线采用混合式布线。光源以人工照明为主，主要采用荧光灯、白炽灯，由普通开关与EIB联合控制。动力照明主干线采用母线槽、阻燃电力电缆沿电气竖井，桥架敷设。照明部分线线路采用钢管敷设，插座采用阻燃绝缘PVC刚性塑料管暗敷。消防控制系统由消防控制中心联动控制、消防报警系统由自动和现场手动联合报警。地下室潜水泵、空调设备根据工艺由楼宇自控系统进行联合控制。动力分支线采用阻燃电缆沿电缆桥架敷设或采用阻燃电线套钢管敷设。

接地系统：本工程采用联合接地R_d≤1Ω。配电系统为TN-S系统，所有配电用设备不带电金属外壳均可靠接地，屋面所有突出金属管道等金属构件均就近与防雷系统连接成电气通路，引下线利用柱内两根通长主筋。防雷接地与保护接地、弱电工作接地共用基础接地体。

四、弱电

博物馆智能系统整体上以甲级智能建筑标准进行设计。智能系统总体结构组合设计时，包括以下系统：

1. 楼宇自动化系统
2. 防盗报警系统
3. 闭路监控系统
4. 有线电视系统
5. 门禁、巡更系统
6. 综合布线系统
7. 计算机网络系统
8. 智能化集成管理系统

主要弱电系统可划归为安保、楼宇自控和办公自动化系统。每层设弱电竖井，垂直线路沿弱电竖井敷设，水平线路沿线槽敷设或PVC管暗敷。

五、空调冷热源及其辅助设备

博物馆分为三个独立系统：行政办公部分、陈列厅部分、文物库房部分。行政办公部分与陈列厅（展厅）部分空调冷热源采用水冷螺杆式冷水机组和电热热水机组。

博物馆的文物库房冷热源采用整体柜式水冷恒温恒湿机组。书画陈列厅的画廊根据《温州博物馆新馆工程工艺技术设计资料》中的要求设恒温恒湿空调系统，画廊亦采用整体柜式水冷恒温恒湿机组。

博物馆行政办公部分冷源选用冷水螺杆式冷水机组YCW180SC50型1台，制冷量49×10⁴kcal/h。选用冷水泵KT125-100-400-B型2台，流量52～105m³/h，扬程39～37m，一开一备。选用冷却水泵KT125-125-315-B型2台，流量104～208m³/h，扬程26～22m，一开一备。选用横流式极低躁音型冷却塔CTA-200UFWS型1台。热源选用电热热水机组HW20D-300B型1台，供热量26×10⁴kcal/h。选用热水泵KT80-50-315-O型2台，流量15～30m³/h，扬程33～31m，一开一备。选用空调密闭式膨胀水箱PN1200×0.6 1台，配套补给水泵400L×5型2台，密闭式膨胀水箱设置于冷冻机房内，以免设置在建筑屋顶影响景观。选用空调补给水箱1300×1300×1300 1只。

博物馆陈列厅部分冷源选用水冷螺杆式冷水机组YSCACAS25CED型3台，单台制冷量60×10⁴kcal/h。选用冷水泵KT150-125-400-C型3台，流量97～193m³/h，扬程34～30m。选用冷却水泵KT150-125-315-A型3台，流量112～224m³/h，扬程30～25m。选用横流式极低躁音型冷却塔CTA-200UFWS型3台。热源电热热水机组HW24S-420B型3台，单台供热量36×10⁴kcal/h。选用热水泵KT100-65-315-O型3台，流量30～60m³/h，扬程34～30m。空调密闭式膨胀水箱与行政办公部分的合用。

文物库房与书画陈列厅的画廊根据空调冷热负荷选用整体柜式水冷恒温恒湿机组，机组规格、型号、台数详见主要设备表。所有恒温恒湿机组的冷却水按一个冷却水系统设计。由于冷却水流量是随恒温恒湿机组投入运行的压缩机台数而变化，为了节能，冷却水泵采用变频调速。为确保各恒温恒湿机组正常运行所需的冷却水流量，变频控制器控制冷却水泵运行，维持冷却水供回水总管之间压差不变。选用冷却水泵KT150-125-315-A型2台，流量112～224m³/h，扬程30～25m，一开一备。选用横流式极低躁音式冷却塔CTA-200UFWS型1台。

六、空气调节系统

办公用房等小空间采用风机盘管或小型吊装式空调机组加新风系统空调，新风经新风机组集中处理后供给。

陈列厅、展厅、报告厅、影视厅、门厅、中庭等大空间采用空调机组低风速全空气系统空调，新风由室外直接引入与回风混合处理后供给。

七、通风系统

1. 地下层自行车库、厨房、卫生间设机械排风系统。
2. 文物库房下架空层、地下层设备用房、库房走道设机械送、排风系统。
3. 汽车库、中庭、二、三层走道、一层库房走道、设机械排烟系统。

第三节 工程特点

3.1风管制作量大，安装难度大

博物馆通风系统的风管规格种类多，大部分规格较大且部分区域出现上下两层风管以及出现圆弧走道区域风管吊装定位问题，风管制作拼接较多，容易产生内陷，下塌现象。施工中将由有丰富经验的专业技师带头成立QC小组，严格按规范及设计要求制作，不断提高风管质量。

3.2空调系统调试工作量大

博物馆的送风和回风口数量较多且处于文物布展区，并且大厅吊顶高度较高，给测试带来一定困难。其系统也较多，要做到恒温、恒湿，相应对风管制作工艺、设备质量及保温的要求很高。另施工完由专业工程师带头组织各部门和厂家成立调试小组按系统逐一测试和调试，使其功能满足设计要求。

3.3消防系统要求高

博物馆一旦有火灾，损失不堪设想，消防系统从产品到施工质量及调试工作将严格把关。消防系统的施工采取专业队伍施工，保证工人都经消防培训，持证上岗，确保施工质量。

3.4弱电系统比较全面且要求高（略）

第四节 施工目标

4.1工程进度：开工日期：2000.12.5，竣工日期2002.2.2，总工期424个日历天。

4.2质量目标：确保省优，争创鲁班奖。

4.3安全目标：实现零事故工程。

第二章、施工组织及部署

第一节 施工总体部署

为确保施工目标，我方决定把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段 安装全面铺开施工阶段 配合专业设备厂家安装及总体调试阶段 联动试验及竣工验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。

第二节 施工进度安排及工期保证措施

2.1工期目标：

开工日期：2000.12.5

竣工日期：2002.2.2。

2.2施工阶段划分：

2.2.1预留预埋配合阶段时间:

2001年4月1日-8月30日

2.2.2安装全面铺开阶段时间：

8月1日-2001年12月31日

2.2.3配合专业设备厂家及总体安装调试阶段时间：

2002年1月1日-2002年1月25日

2.2.4联动试验及竣工验收阶段时间：

2002年1月10日-2月2日

2.3每个阶段工作内容及对策

2.3.1配合土建预留预埋阶段

特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全；

关键点：预留预埋的质量；

对策：熟悉、消化各专业图纸，提前制作加工，严格执行进度安排，采取流水作业，配合土建进度，做好预留工作；

2.3.2安装全面铺开阶段

特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；

关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；

对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。

2.3.3配合专用设备厂家安装及总体调试阶段

特点：配合对象多，配合工作各异，要求认真、细致、及时；

关键点：一是配合，根据各类厂家的不同要求，做好我们的配合工作；二是专业系统开通工作量大；

对策：增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。

2.3.4联动试验及竣工验收阶段

特点：安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败；

关键点：工作的计划性，决策的统一性；

对策：成立交工验收领导小组，和业主、监理和土建共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试班组（大部分由管理人员组成），明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。

2.4关键工期控制点和施工进度计划

根据上述对每个施工阶段的特点及对策分析说明，并结合土建工程施工总进度计划我们设置了如下一些关键控制点：

2.4.1施工前期准备工作结束 2001-3-20

2.4.2水、电、暖各专业预制开始时间 2001-4-1

2.4.3配合预留预埋完成，各专业全面铺安装阶段开始时间 2001-8-10

2.4.4地下室穿线和灯具安装结束时间 2001-8-30

2.4.5给排水安装结束时间 2001-10-20

2.4.6空调系统风管连接、贯通完成时间 2001-12-15

2.4.7试压冲洗时间 2001-11-5

2.4.8机电设备安装完成时间 2002-1-25

2.4.9消防管道安装结束时间 2001-9-30

2.4.10各系统和设备单调结束时间 2002-1-1

2.4.11各系统负荷调试和交工验收结束时间 2002-2-2

以上是关键工序控制点的设置情况，我们编制了博物馆安装工程施工进度横道图（见附表1），施工中我们将及时按照业主和监理方的进度要求调整安装进度计划，并采取相应的工期保证措施，积极地配合好土建和其它单位施工，确保总工期目标的实现。

2.5工期保证措施

2.5.1服从业主、监理方和土建总体计划的安排，接受统一协调。积极参加现场施工协调会议。根据各施工单位的情况，建设性提出有利于总体进度实施的意见，把握住自己的进度安排。

2.5.2掌握总体计划布署，严格执行安装进度计划，根据各施工阶段，制定月度、周进度计划目标，并报业主和监理方总体考虑协调，对他们的指令严格执行。

2.5.3了解施工信息，分析形势变化，要充分估计建筑产品的复杂性、多变性、不稳定性，要适应形势的变化及有预见准备，及时调整短期计划，保证总体进度计划实现。

2.5.4主动与其它指定分包施工单位（弱电、装饰）联系，在项目部统一部署下，搞好各单位的互相合作，互相给对方创造施工条件，相互尊重，融洽关系。

2.5.5经常与业主和监理、设计人员取得联系，及时通报施工情况，交换信息，沟通思想，对存在的问题求得及时商量，帮助和协调解决。

2.5.6强化设备、主材供应计划管理的力度，保证按计划进度的施工项目实施。设备、材料能否满足进度的要求其利害关系非常重大。因此各专业工程师必须按设计要求正确提出材料设备清单，提出到货时间，经常与材料主管保持沟通，材料部门物资供应必须满足安装进度的需要，如供应跟不上，影响进度，应追查责任，严肃处理。

2.5.7对于业主提供的设备和主材，应经常与其现场代表保持联系，按形象进度计划要求及时进场。

2.5.8不管甲供、乙供的设备和材料，进入现场应有甲、乙双方代表严格检查核对型号、规格是否符合设计要求，不合格的产品不能验收，避免安装后返工拖延工期。

2.5.9专业工程师应吃透图纸，并与设计院、甲方各专业代表经常保持联系，深入现场，发现问题书面报送甲方和设计院，确保能及时解决施工技术问题。

2.5.10每月底召开项目部班组长以上职能人员会议，总结本月完成计划情况、部署下个月的生产进度计划安排，并召开全体职工大会，贯彻执行；每星期日下午召开项目部人员会议，总结本周完成进度、经验和教训，确保完成本月进度计划布署，布置下周任务。

2.5.11加强职工思想教育和宣传、鼓动工作，关心职工生活，调动职工的积极性，激励职工发扬艰苦奋斗、连续作战的精神。

2.5.12实行项目法施工管理，推行“两制”管理。分配按贡献大小分开档次，奖勤罚懒，决不手软。

2.5.13严肃劳动纪律和规章制度，对违纪行为要严肃处理，轻者罚款；重者解除劳动合同。

2.5.14项目部每位管理人员要从我做起，以身作则，全身心扑在施工现场上，为生产解忧排难，积极主动地做好本职工作。

第三节 施工组织

3.1项目部组织结构设置(见下图)

公 司

项 目 部

技术负责人傅荣伟

安 装 项 目 经 理

赵 中 峰

材

料

员

罗

中

质

量

员

庞学文

安全员

张辅华

暖通

施工员

罗

中

电气

施工员

殷东方

给排水施工员

傅荣伟

资

料

员

殷东方

各 作 业 班 组

消 防 专 业 队

安装项目管理班子纳入项目部进行项目施工管理，充分发挥土建安装一体化施工的优势。确保博物馆工程省优，争创鲁班奖。

3.2施工力量配置

3.2.1劳动力准备

根据该工程施工周期长、工作量大、技术要求高、综合协调量大的特点，我公司将按照优化配置的原则，选派技术素质高的专业化的施工班组进行该工程的施工，高峰时达到110人左右，具体有：

(1)给水排水专业组（15人）。负责博物馆的室内给水排水工程施工；

(2)消防专业施工队（30人）。负责博物馆的消防工程施工；

(3)电气施工组（30人）。负责博物馆动力照明工程的施工；

(4)通风空调专业组（30人）。负责博物馆的所有通风、空调工程施工；

(5)调试组（5人）。负责博物馆通风空调和消防工程的调试工作。

各组之间相互配合，相互协作，根据工程进度相互调配。

3.2.1.1劳动力配备（见下图）

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

0 2001.4 5 6 7 8 9 10 11 12 2002.1 2

3.2.1.2施工劳动力管理

施工前,项目部对施工班组进行劳动纪律、施工质量和安全教育，要求全体职工必须做到遵守劳动时间，坚守工作岗位，遵守操作规程，保证产品质量，保证施工工期，保证安全生产，服从调动，项目部做好职工的衣、食、住、行、医、文化生活等生活后勤供应和保障工作。

3.2.2施工机械设备的准备

3.2.2.1根据施工总进度计划，在项目经理的组织下，由各专业工程师编制施工机械设备计划。

3.2.2.2由项目材料员依据计划，与我公司机械设备租赁公司联系，落实性能良好的机械设备进退场时间；

3.2.2.3由材料员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作和文明施工。

博物馆工程施工用主要机械设备见下表。

博物馆施工主要机械设备需用量计划表

序号	机具名称	型号、规格	单位	数量	备注
1	剪板机	Q11-6.3×200	台	1	7.5kw
2	咬口机	YEL-12	台	1	4
3	弯头咬口机	YWL-12	台	1	4
4	单平咬口机	YHD-15	台	1	4
5	交流电焊机	BX1-500	台	2	500A
6	交流电焊机	BX1-400	台	4	400A
7	交流电焊机	BX1-300	台	4	300A
8	切割机	φ400	台	4	3kw
9	等离子切割机	φ630	台	1	7.5 kw
10	台钻	φ16mm	台	3
11	套丝机	TQ-4	台	1	1.5 kw
12	氧-乙炔气割工具		套	4
13	电锤	日立	台	6	0.75 kw
14	手电钻	φ13mm	台	2
15	手电钻	φ6mm	台	8
16	电动试压泵	6Mpa	台	1
17	液压弯管机		套	1
18	液压开孔机		套	1
19	液压压线钳		套	1
20	空气压缩机		台	1
21	电动剪刀		把	1
22	手动葫芦	1～5T	只	4
23	角向磨光机		台	2	0.65kw
24	无线电对讲机	带充电	台	4
25	液压千斤顶		只	4

3.2.3计量、检测和试验设备的准备

3.2.3.1根据施工进度总体计划，结合施工规范、质量验评标准和各专业的工艺施工要求，由各专业工程师编制计量、检测和试验设备配备计划，具体见下表所示：

计量、检测和试验主要设备配备一览表

序号	计量器具名称	分类编号	型号及规格准确度	单位	数量
1	钢卷尺	LS11	30m，8mm	只	1
2	钢卷尺	LS11	20m，5mm	只	2
3	钢卷尺	LS11	2m，1.2mm	只	8
4	钢卷尺	LS11	5m，2.5mm	只	24
5	水平尺	LP22	500mm,2mm/m	只	8
6	压力表	FP45	Y-150,1.5级	只	4
7	压力表	FP45	Y-100,1.5级	只	4
8	焊缝检验尺	LG24		只	1
9	宽座角尺	LA17	500×250,2级	只	3
10	玻璃温度计	TT35	0～100℃	只	3
11	靠尺	LP18	2m,1mm	只	2
13	拖线板	LP18	2m,1mm	只	2
14	钢直尺	LS12	0～300mm,0.1mm	只	5
15	水平仪	LP19	S3	台	1
16	转速表	FS48	0～6000r/min	只	1
17	表面温度计	TT35	30～600℃	只	1
18	钳形电流表	EI06	0～1000A	只	1
19	声级计	SN92	ND-10	只	1
20	风速表	FS48		只	1
21	风压表	FP45		只	1
23	湿度计	TK39		只	1
24	游标卡尺	LS06	0～125mm,0.02mm	只	1
25	兆欧表	ER64	500V500mΩ1级	只	2
26	兆欧表	ER64	500～1000V1.5级	只	2
27	接地电阻测试仪	ER73	0～100Ω3级	只	1
28	塞尺	LG02	0.02～1.00mm	只	2
29	压力表	FP45	Y-100，0～2.5MPa	只	4

3.2.2.2由项目材料员依据上述计划，与公司计量、检测中心联系，落实A类B类计量器具的进退场时间，及C类计量器具的购置计划。

3.2.4施工技术准备

3.2.4.1管线协调。由项目经理负责组织项目部各专业工程师，对收到的施工图纸进行全面的自审和消化，对各专业的空间布置（包括与结构、建筑图纸）是否打架进行重点消化，并做好自审记录，然后参加由业主组织的、设计院、监理参加的图纸设计交底和图纸会审，对自审记录中记录的问题，要逐条请设计院予以解答，会审后，及时办理多方会签的会审纪要；由项目经理协调完成各专业共用支架和交叉作业中的施工顺序。

3.2.4.2质量计划编制。由项目经理负责组织编制确保整个安装工程质量全面受控的质量计划。在质量计划中，对安装项目部每位员工的工作职责，进行明确的规定，对各部门的工作程序进行具体的设置，并且，对指导工程施工的技术文件的编写工作进行了明确和安排。

3.2.4.3工程技术文件编制。由项目经理负责组织项目部相关人员，按照质量计划的统一安排，编写指导施工的施工组织设计、施工方案、专题作业指导书，并报业主、监理方审批。

3.2.4.4细化进度计划。由项目经理根据业主和土建的总体计划，对投标的进度计划进行修改、完善，并且根据总计划细划到月、周计划；

3.2.4.5资料准备。按施工组织设计的要求，通过公司的积极配合，项目资料室配齐所有的各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，在项目经理的组织下，进行各专业的施工前技术交底工作。

3.2.5施工材料准备

3.2.5.1由各专业工程师依据进度计划和施工图纸，编制物资设备的需用量计划。

3.2.5.2由材料员依据专业工程师提供的物设备需用计划，汇总后，编制物资设备的采购计划。通过对市场的调研，并结合公司的合格分供方名册，挑选3至5家设备材料供货商，进行比价招标，通过比质量、比服务、比价格，选择1至2家质优价廉的生产厂家，供业主选择，经业主同意后，与厂家签署供货合同，按时供应到现场。

3.2.5.3材料进场后，根据温州市质量监督站的要求，对必须送验的材料及时送验，取得合格检测报告后，方可使用。现场根据其不同性质和存放保管要求，分别储放。做到堆放整齐，插设标志牌。无论谁供材料按工程进度由我方提出供货时间，根据进度计划安排及时进场并报监理验收。（主要材料设备进场时间表见附表2）

第三章、 主要施工方法及措施

第一节 给排水工程

一、概述：

博物馆给排水工程包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统。各系统管道所选用材质及连接方式见下表。

序号	管道名称	管材选用	连接方式
1	给水管	PP-R聚丙烯管	热熔
2	排水管	UPVC管	粘接
3	雨水管	镀锌钢管	沟槽
4	雨水管	无缝钢管	沟槽

生活给水系统由市网直接供给使用，并供给屋顶水箱；雨水系统：屋面雨水经45根雨水管排至城市管网；污水管道：生活污水由各个排污点分别汇集于7组排水立管，经排水干管排至中心区污水管网；潜水泵排污系统，潜水泵共16台, 用于地下室集水井内污水的排放，其运行由楼宇自控系统联动控制并可通过控制中心监视其状态。

二、主要施工程序

给排水安装工程施工主要工序流程图如下：

管道预制

支吊架选型 材料准备

样品呈批

材料确定

系统调试

卫生洁具

系统试验

管道安装

管道安装要求的确定

支架安装

支吊架制作

管道下料

管道加工

套管形式规格选定

模具、套管定位位

预留、预埋

材料准备及验收

三、主要施工方法

3.1材料准备及验收：

3.1.1对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求以及质量标准中程序文件的规定要求。

3.1.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交监理及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

3.1.3材料的切割下料具体见下表

序号	内容	切割工具	备注
1	支吊架	砂轮切割机	禁止使用氧气—乙炔焰
2	UPVC管	钢锯
3	聚丙烯管	管剪或钢锯
4	无缝钢管	砂轮切割机	禁止使用氧气—乙炔焰
5	镀锌钢管	割刀或砂轮切割机	禁止使用氧气—乙炔焰

注：所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子连接完毕的同心度。切割完后管道内外的毛刺应清理干净。

3.2预留、预埋：

3.2.1孔洞预留

其工艺流程为：

放 线 标 识

模 具 制 作

模 具 定 位

复 核 检 查 作

根据施工图中给定的定位尺寸和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

3.2.2套管预埋：

a、套管两端应与墙平齐、无毛刺。埋于混凝土内的套管做内防腐；埋于砖墙的套管内外均应做防腐处理。

a、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管具体做法参见国标图集，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭；穿越放火分区内墙、楼板面套管在套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。

b、穿越楼板的套管高出楼板装饰面3至5cm，穿墙套管则两端与墙平齐。

c、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊将套管与周围钢筋焊接牢固，保证打混凝土时振捣不使埋管移位。在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。。

3.3管道预制：

管道预制根据图纸设计要求，结合现场实际情况，绘制单线图，确定可提前预制的部分。

3.4支架制作安装：

3.4.1根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来可能调整管道标高的因素。

3.4.2支架制作：管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用砂轮切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。

3.4.3支吊架安装：对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求；层高不大于5m时，可只设一个（超过5m设二个上下对称设置），立管支架的固定范围在距地面1.5-1.8m处并统一。

3.5管道安装

3.5.1管道安装的基本要求：管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件、试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道应在规范允许范围内尽量贴近楼板、梁、柱，间距均匀，力求美观,以确保其它专业的施工面。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段的坡度，确保管道的坡度符合设计及规范的要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。

各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：

A．压力管让重力管；

B．冷水管让热水管；

C．同一类管道时，小管让大管。

其中与卫生洁具连接的给排水管道安装还需注意以下几个问题：

A、排水管道的安装位置应依据图纸设计要求，结合所安装卫生洁具的排水口实际尺寸，根据土建对隔断的弹线，同时在考虑人员使用方便的基础上，确定排水管道预留口坐标后进行安装。

B、给水管道出于美观上的考虑，管道要做埋墙处理，因此管道敷设完后应作好标识，避免其他分包单位在作墙面处理时，破坏管道。

3.5.2 UPVC管安装：

工艺流程

管端插入承口至标记处静置2-3分钟

管端按插入深度划线

作好标记

粘接面清理

坡 口

承口外侧清理

在粘接面均匀涂刷粘合剂

3.5.2.1材料要求

a. UPVC管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证证及说明书。

b.管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。

3.5.2.2安装要求

a．进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘接立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

b. 干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。且在各层主管设置伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过四米。横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应设伸缩节。

c．支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。

d．主管与出户管连接时采用两个45°弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。

e. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.5.3 镀锌钢管施工方法

3.5.3.1镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量、符合要求方可使用。

3.5.3.2镀锌钢管丝扣加工。管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝两种方法。本工程管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。

a.为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或割刀断管，严禁使用氧-乙炔割管。

b.套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。

c.套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择合适的档位。第一次套完后松动板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。

d.套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。

3.5.3.3镀锌钢管的安装

a.套好丝扣的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣；

b.丝扣连接。首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。然后钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上1／2丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等连接件的1／2丝长，接头处露出的填料要即时清理干净。

c.安装好的管道严禁作临时架子或人攀登。

3.5.4 PP-R聚丙烯管安装

本工程生活给水管道采用PP-R给水聚丙烯管材，热熔连接。

3.5.4.1材料

a、PP-R管件应具备质量检验部门的产品合格证，并有市有关卫生，建材等部门的认证文件；

b、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号；

c、生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使用，加以爱护；

d、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕迹、凹陷，并且色泽基本一致；

e、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；

f、材料到场后，请业主和监理根据上述要求检验，并做好记录。

3.5.4.2材料储运

1. 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖；
2. 应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；
3. 管材应水平堆放在平整的场地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高；

3.5.4.3施工前准备

1. 认真熟悉给排水平面及透视图，熟悉掌握各种管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸
2. 认真计算各种管材及配件的规格数量
3. 施工人员进行建筑给水聚丙烯管道（PP—R）安装的技术培训；
4. 土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向、位置及配件位置，并标出暗配管开槽的尺寸位置；

开槽尺寸如下：深度De+20mm，宽度De+40~60mm（De为管材规格），凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

3.5.4.4管道安装

管道安装前先进行一样板间的安装，安装过程中，明配管道应充分考虑其他各种管道，设备的走向后，选择最合理的走向，并总结经验教训，在施工过程中加以调整，经业主、监理验收合格后，其它部位的施工依照样板间进行。

ａ、PP-R管道与金属管平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管道应在其它管道的内侧；

ｂ、管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制较正PP-R管道；

c 、明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗”的现象；

d 、管道穿越墙或梁时，应预设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙、梁粉刷后宽度相等；

e 、熔连接按以下步骤进行

①热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后才能开始操作；

②切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去去除毛边和毛刺；

③管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度

公称外径（mm）	热熔连接深度（mm）	加热时间 （mm）	加工时间 （秒）	冷却时间 （分钟）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22．5	18	6	5
63	25	24	6	6

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%

⑤连接时，无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材与管件推到加热头上，达到规定标志处加热，加热时间如上表；

⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘；

⑦在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；

f 、明配管道安装时，管道标志应朝向外侧，处于显眼位置；

g 、暗管在压力试验合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，并在墙面上标明管道的位置和走向；

h 、加强成品保护，所有明露接口须用堵头堵死，防止人为污染或损坏；

3.5.4.5支吊架安装

1. 管道在转角、三通或角阀及管道终端的100mm处，应设管卡，管卡必须与管道配套，安装固定；
2. 采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热；
3. 立管或横支管吊架间距不得大于下图中尺寸；

公称直径（mm）	20	25	32	40	50	63
横 管（mm）	650	800	950	1100	1250	1400
立 管（mm）	1000	1200	1500	1700	1800	2000

1. 暗敷管道的支架间距采用1000-1500mm；
2. 同一室内有多根管道并排敷设时，支架位置及标高应谋求统一；

3.5.4.6试压

a 、试验压力为1.0Mpa；

水压试验应在热熔连接24小时后进行,管道应固定,各节点须明露；

b 、测定仪精度为0.01Mpa；

c 、管道末端加压力表及放气阀；

d 、试压时，管道内空气应排净，压力升到1.0Mpa时，稳压1小时，压降不得超过0.05Mpa，然后压力降低到0.75Mpa稳定2小时，进行严密性试验，各节点处不行渗漏，并及时做好压力和严密性试验记录。

3.5.4.7清洗

系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于3m/s，冲洗时不留死角，各配水点水龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进口处的水质相当为止；

3.5.5四区±0.000以下管道施工要点:

3.5.5.1该区管道主要有雨水出水横管、消防管、潜水泵出水管、污废水管、冷却塔供回水水管。雨水管≤DN150采用镀锌钢管，>DN150采用无缝钢管一次镀锌法兰连接。潜水泵管采用镀锌钢管丝扣连接。冷却塔供回水管采用无缝钢管一次镀锌、二次安装，焊接法兰连接。污废水管采用UPVC塑料排水管。

3.5.5.2安装前根据图纸预留孔洞预制吊架,支架制作与安装须符合规范要求,并应对管道进行防腐处理.此区管道纵横交叉,主要有消防横管与其它管道交叉,安装时要求消防管贴梁走.如有相碰,消防管道让其它管道.

3.5.5.3由于Ⅳ区施工工期紧,土建圈梁浇注完后就盖预制板,以便上方主体施工。此时,梁的模板尚未拆除,不能进行管道的安装,利用此期间进行管道的预制、二次镀锌工作。并做好相应预留洞工作,钢管在回填土前安装调试完,UPVC排水管和PP-R给水管在回填土后施工(此处回填土标高与管道标高相差不大)。

3.5.5.4管道安装结束并检验合格后,压力管应采用水压试验法进行强度和严密性试验,无压力管道应采用闭水试验,排水管道必须进行通水通球试验。以上合格后及时做好记录。

3.5.5.5各类管道应按设计要求做防腐层。防腐应在水压试验、严密性试验合格且管道变形基本稳定后进行。涂底漆前管道表面应清除油垢、灰渣、铁锈。涂底漆时基面应干燥，底漆应在除锈后8h之内不得刷涂。涂刷应均匀、饱满，管两端150-250mm内不得刷涂。面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。缠玻璃布时压边宽度应为30-40mm，搭接长度不得小于100mm。玻璃丝布油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mmх50mm的空白。

3.5.5.6施工完毕后做好隐蔽资料，经业主、监理验收合格后方可隐蔽。

3.6阀门安装：

安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。

3.6.1阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3.6.2水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

3.6.3法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

3.6.4阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

3.6.5大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

3.7卫生洁具安装：

卫生设施的选用根据博物馆的四个分区包括以下内容：坐式大便器、小便斗、洗脸盆、洗涤盆、淋浴器等卫生设施。

3.7.1卫生洁具待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等工作完毕后再进行安装，注意卫生洁具安装后的房间上锁，以进行成品保护。

3.7.2卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，特别要进行防漏处理以消除质量通病。

3.8系统试验：

系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏和通球试验。

3.8.1给水管道试压、冲洗：

3.8.1.1管道试压:

a 、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

b 、在系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。c 、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

3.8.1.2管道冲洗:由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。a、管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；b、冲洗时水压大于系统供水的工作压力；c、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；d、出水口处的排水流速不小于1。5m/s；e、水冲洗连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

3.8.2排水管道灌水试漏、通球试验

3.8.2.1管道灌水试漏采用球袋法：a、根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。b、将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。c、由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。如试验过程中发现有漏点存在，须将处理漏点，直至试验合格为止。

3.8.2.2管道通球试验：通球前，先做通水试验，试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

3.9系统调试：系统调试的主要内容是给排水系统的通水能力是否满足规范及设计要求。

第二节 消防工程

一、概述

博物馆消防系统主要有消火栓系统、自动喷淋灭火系统、自动报警联动系统。管道材质为热锌钢管。连接方式：≥DN100的采用沟槽式连接其余采用丝扣连接。

1.1消火栓给水系统特点及分析

消火栓给水系统由100TSWA3型水泵（2台）、水泵接合器（2台），稳压设备，消防给水管网室内双阀双头消火栓（44只），高位水箱及试验消火栓组成。

该工程单层建筑面积大，消防竖管多达19根，都采用环行管网，水箱设于屋顶，稳压设备装于地下室消防水泵房。

1.2自动喷水灭火系统特点及分析

自动喷淋灭火系统由喷淋水泵、水泵接合器、稳压设备、湿式报警阀组（4组）、信号阀、水流指示器、末端试验放水装置、闭式喷头（共计2075只）等组成。

地下室设一个防水分区，一层、二层、三层每层分为两个防火分区。1#报警阀组带二层和三层各一防火分区的自动喷水灭火管网，2#报警阀组带二层和三层另一防火分区自动喷水灭火管网，3#报警阀组带地下层和一层中的一个防火分区的自动喷水灭火管网。4#报警阀组带一层另一个防火分区自动喷水灭火管网，管径大于100mm的管接头设计为沟槽式管接头。

1.3火灾自动报警控制系统及特点

火灾自动报警联动系统设计为控制中心报警系统，消防控制室设于一层。火灾自动报警联动系统设备选用上海能美西科消防设备有限公司生产的JB-R21火灾自动报警联动系统产品，其技术和零件全部来自日本，在上海组装，该产品完全符合GB4717-93《火灾报警控制器通用技术条件》的国家标准。在中庭三层等两处高大空间，探测器设为线型光束感烟探测器，其他为模拟量或普通型感温、感烟探测器，系统中设有消防专用电话和消防应急广播系统。

二、消防灭火系统主要施工程序

(见下页)

支管预制安装

设备基础检查验收

主管预制安装

设备开箱检查验收

系统试验

设备就位安装

材料进场检查验收

管道试压、冲洗

联动试验、交工验收

设备单体试运

配合土建预留预埋

三、 主要施工方法

3.1室内消火栓给水系统

3.1.1水泵安装

3.1.1.1安装底座

（1）当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计相一致。

（2）测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

（3）地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的坚固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5—5个螺距。

（4）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

（5）平电垫铁安装注意事项：

a每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；

b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；

c每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；

d每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5Kg手锤去听音检查；

e设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm；垫铁组伸入设备底座面的长充应超过设备地脚螺栓孔。

3.1.1.2水泵和电动机的吊装

吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接，吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤承座和使轴弯曲。

3.1.1.3水泵找平

水泵找平的方法有：把水平尺放基水泵轴上测量轴向水平或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。

泵的找平应符合下列要求：

(1)卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；

(2)小型整体装的泵，不应有明显的偏斜。

3.1.1.4水泵找正

水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：

(1)主动轴与动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

(2)水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。

(3)电动机与泵连接时，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

(4)主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。

(5)泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

3.1.1.5水泵安装应符合以下要求

(1)泵体必须放平找正，直接传动与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2—3mm为宜。

(2)用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。

(3)与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。

(4)润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。

3.1.2管道安装

对管子内外进行清理干净后可以对口，不得用强力对口或加垫来消除接口两端面的空隙，对口时应检查管道的平直度，在距接口中心200mm外侧量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

采用焊接连接的管子，应按相应的焊接工艺进行焊接，焊后必须对焊缝进行检查，并对妨碍检查的渣渣、飞溅物清理干净，检查标准符合GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

管子穿过墙壁和楼板时，应先配合土建预留孔洞、套管。

法兰的安装要求连接时保持平行，同轴。其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。螺栓安装要求丝扣露出2-3扣，要求对法兰密封面及封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。

3.1.3管道强度压力试验和冲洗

管道试压和冲洗。管道安装完毕后，进行中间检查验收，记录其安装质量情况，合格后进行强度试验，冲洗和严密性试验。试验介质一般采用清水。水压试验时的环境温度不宜低于5℃，试验压力按设计院要求，无要求参考下列值：当系统设计工作压力不大于1.0Mpa时，水压试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 MPa；当系统设计工作压力＞1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa。水压试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网空气放空排净，并应缓慢加压，达到压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。管道试压合格后进行冲洗，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗流量不宜小于下表所列数值。

管道公称直径mm	300	250	200	150	125	100	80	70	50	40
冲洗流量L/S	220	154	98	58	38	25	15	10	5	4

管网冲洗方向：水流的方向应与火灾时管道的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色和透明度与入口处水的颜色和透明度基本一致时，冲洗方可结束。管道强度试验和冲洗合格后，进行密性试验。

3.1.4室内消火栓及消火栓箱安装

室内消火栓及箱的安装。室内消火栓及箱的安装方式及安装位置应符合设计图纸要求。消火栓栓口朝外，且不应低于消火栓箱门框，栓口中心距地高为1.2m，水带、接口、水枪绑扎好后挂在箱内的水带盘上，并将箱体表面和消防箱门玻璃逐个擦拭干净。

3.2自动喷水灭火系统

3.2.1管道的套丝加工

设计要求管径小于DN100的采用镀锌钢管，螺纹连接，管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺。丝扣连接，管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》、《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

管道支架安装

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：

公称直径mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
距离mm	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

2、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

3、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

4、配水支管上每一管段，相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

5、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；

6、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5--1.8m。

3.2.2管道安装

1、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：

公称直径mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距离mm	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

2、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应预设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼、地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用燃烧材料填塞管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

3、管道横安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于三只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。

4、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

5、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

6、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道拐弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

3.2.3报警阀组安装

（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：

A 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

B 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

C 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；

（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

A 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；

B 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置；

3.2.4管道试压冲洗

管道安装完毕,由专业工程师和质量监督员一道,带领作业班组对系统进行全面的检查,检查内容有:

a确认所有的管道都已按照施工图纸施工完毕(不包括需与装饰工程密切配合的喷淋立支管和喷头安装)，包括报警阀室的排水和喷淋末端试水装置的安装；

b确认管道支吊架都固定牢固，长短合适，并且，吊杆都垂直、不歪斜，支吊架油漆涂抹均匀、无漏涂，支吊架与管道接触紧密；

c确认管道横平竖直，其纵横方向弯曲度满足设计和规范要求；

d确认管道所有丝扣外表面麻丝等杂物均清理干净；

e确认管道上所有阀门、法兰连接用的螺栓长短合适，而且方向一致；同时，法兰密封面上都有密封垫；

f确认管道上所有的单向阀安装方向正确；

上述工作均确认无误后，即可开始试压冲洗工作。试压冲洗前，编制好专题方案。方案中，要明确哪些管路附件不能参与试压，需要采取什么措施，压力表安装在何处，系统如何灌水，如何安全排放试压冲洗用水等都需要进行详细的说明，并且，结合方案内容对每位参加员工进行具体交底，达到确保这项工作安全、有条不紊地进行。

3.2.4.1管网试压

（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；

（2）强度试验和严密性试验宜用水进行；

（3）系统试压前应具备下列条件：

A 试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5--2倍；

B 试压冲洗方案报监理批准；

C 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量；

（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，清除缺陷后，重新再试；

（5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范填写记录；

（6）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采用防冻措施。

（7）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4 MPa，当系统设计工作压力大于1.0 MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。

3.2.4.2管网冲洗

A 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行；

B 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位；

C 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

D 对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；

E 冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

F 管网冲洗合格后，应按本规范填写记录；

G 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水；

H 管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；

I 管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致；

J 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干；

3.2.5水流指示器的安装应符合下列要求：

A 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

B 信号阀应安装在水流指示器的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

3.2.6喷头安装

A 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；

B 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；

C 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；

D 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；

3.3沟槽式管接头施工方案及技术措施

消防工程管网连接历来采用常规方法，即管径≤100mm的采用丝扣连接，管径≥100mm的采用焊接或法兰连接。该工程设计中消火栓给水系统和自动喷水灭火系统管网管径≥100mm，采用沟槽式管接头。沟槽式管接头用于消防水灭火系统管网，温州地区建筑消防工程是新工艺，沟槽式管接头在上海南京比较广泛，技术是成熟的。因此在施工中必须做好以下几点，在温州搞一个示范工程，打出品牌。

3.3.1编制沟槽式管接头施工工艺指导书

根据设计要求，结合工程实际，收集有关技术资料，借鉴上海、南京工程已有的经验和工艺规范，组织编制沟槽式管接头施工工艺指导书。

3.3.2进行技术培训

施工前对施工人员，质量检验人员进行专业技术培训，培训时间不少于5天，培训方式脱产，集体上课与自学相结合，内容是有关消防规范和沟槽式管接头构造性能，技术要求和施工操作工艺要求施工工艺指导书为教材进行培训和考试，未经培训或考试不及格的不准上岗。

3.3.3做好专题技术交底

在进行两级技术交底时，对沟槽式管接头的施工工艺进行专业技术交底，在施工中要请监理多加指导。

3.3.4沟槽式管接头施工工艺要点

沟槽式管接头的施工工艺比丝扣连接和法兰连接的工艺操作工序简单，维修方便，工艺要求高，加上操作施工人员的熟练程度限制必须引起足够的重视，加大质检力度，并对以下三个方面精心操作：一严格按照操作工艺进行滚槽，确保槽的深度；二密封卷安装，注意清除管接头尘土油污，在密封卷内侧敷黄油，然后套在管接头管子的一端，当被连接的两根管子对准管子中心线重合，两管子平直，中间留有伸缩余量后，将密封卷移至接头中间，密封卷中心与接头间隙中心重合。三管卡安装，确认沟槽式管接头规格型号质量符合设计，检查密封卷确在两管的中间位置，装套管卡，均匀拧紧管卡螺栓，一定要保证密封卷周围在同平面。

3.4火灾自动报警控制系统

3.4.1现场技术系统

遵循按图施工的原则，严格执行操作规程，必须备齐有关规范、规程、标准并组织施工人员进行学习，项目部对施工人员进行技术交底。

3.4.2布线

3.4.2.1火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定；火灾自动报警系统布线时应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查；

3.4.2.2管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后接地，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

3.4.2.3不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；

3.4.2.4导线在管内或线槽内，不应有头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；

3.4.2.5敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；

3.4.2.6管路超过下列长度时，应在便于接线处装高接线盒：

A 管路长度每超过45m，无弯曲时，管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

B 管子长度每超过20m，有二个弯曲时；

C 管子长度每超过12m，有三个弯曲时；

3.4.2.7管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；

3.4.2.8在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

3.4.2.9线槽的直线段应每隔1.0--1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

A 线槽接头处；

B 距接线盒0.2m处；

C 线槽走向改变或转角处；

3.4.2.10吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm；

3.4.2.11管线经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量；

3.4.2.12火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于200MΩ。

3.4.3火灾探测器的安装

3.4.3.1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

1. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
2. 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离，不应小于0.5m；
4. 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应直超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
5. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。

3.4.3.2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现地有关国家标准的规定。

3.4.3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3.4.3.4探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.4.3.5探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

3.4.3.6探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.4.3.7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3.4.4火灾报警控制器的安装

火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1--0.2m。

控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

1. 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
2. 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜退色；
3. 端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
4. 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
5. 导线应绑扎成束；
6. 导线引入线穿线后，在进线管处封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

控制器的接地应直接与消防连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

3.4.5消防控制设备安装

a、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

b、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜过于1m，并应采用卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

c、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

d、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

3.4.6手动报警按钮安装

a、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。

b、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

c、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

3.4.7系统调试或联动

a、各探测器、报警、控制设备安装须经单校检测合格后才能安装。

b、各探测器报警回路在确认绝缘合格，回路正确后才接入微处理系统。

c、系统联试：须经各回路模块以试验合格后，才可系统联试。

3.5系统试验

消防系统安装完毕，就可进行分部分项验收,验收时有如下一些工作需要完成或确认。

3.5.1消防系统静水压力试验；

3.5.2试验消火栓的出水压力、流量试验；

3.5.3喷淋系统末梢试验阀开启放水，报警阀能否正常工作，水泵能否正常启动；

3.5.4报警阀的试验排水装置开启放水，报警阀能否正常工作，水泵能否正常启动；

3.5.5消防水系统、消防报警系统、机械防排烟系统联动试验，其结果能否满足设计要求。

上述试验都要请业主、监理及消防局、质监站相关代表参加，试验合格，及时办理书面确认手续。

第三节 电气安装工程

1、概述

博物馆电气工程主要包括照明、动力、空调配电、防雷接地及变配电系统等。其消防用电为一级负荷用电，要求有两路独立的电源供电，确保供电的可靠性。

照明除地下室外，其余均在二次装修时考虑，其照度、照明质量要求高，为设计、安装及调试的重点，本节不作描述。高压柜的安装及调整不在我方施工范围也不作描述。

2、主要施工程序

博物馆电气工程我方将按以下施工程序交叉进行：

3、主要施工方法及技术措施

配合装饰装灯具

灯具接线

照明送电试亮

照度检测、调试

柜、箱、插座接线

动力穿线、校线

单机无负荷调试

设备负荷系统调试运行

照明配电箱安装就位

电控设备安装就位

动力、照明放电缆及电缆头制安

母线桥架、照明线槽敷设

吊顶内明敷电管

二次配管

支、吊、托架的加工预制

电控设备开箱、检查、运输

配合土建预留孔洞和敷设暗管

熟悉施工图纸和有关技术资料

防雷接地网焊接

照明穿线、校线

防雷与接地联合体敷设贯通

竣工验收

3.1配管配线

博物馆的电气施工过程中有大量暗配管工程，针对暗配管施工过程中易堵塞、易移位等质量通病，我公司几十年的丰富施工经验已形成一套行之有效的杜绝质量通病的施工方法及质量控制措施。

3.1.1认真熟悉施工图纸和施工现场，将现场和图纸紧密结合，做到“心中有图，现场有数”；

3.1.2严格按照设计要求，对设备、灯具、开关、插座、配管的引上引下位置进行现场定位；

3.1.3测量敷设线路的长度，按设计规格进行下料；

3.1.4保护管的煨弯、锯割、套丝等加工，严格按照国家规范标准施工，杜绝使用电气焊对保护管煨弯、锯割；

3.1.5将保护管与接线盒按已确定的安装位置连接起来；

3.1.6管口用木契或不通孔的塑料护圈封口，盒内填满刨木花或木屑，防止水泥砂浆或杂物进入，堵塞电管；

3.1.7再次复查位置是否正确，有无遗漏管、盒；

3．1．8现场浇制砼前，可用铁丝将管子绑在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石垫高30mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开；

3.1.9管与管及管与箱、盒的连接处，用φ6圆钢作为接地跨接线进行焊接,形成接地通路,最终与接地装置连成一体。接地跨接作法如图3-3-1所示：

图3-3-1接地跨接示意图

3.1.10博物馆内的电气明配管主要为桥架、线槽二次配管及吊顶内的明配管。

3.1.10.1钢管明配时其弯曲半径不小于管外径的6倍，明配管安装时保持平直、牢固、排列整齐。

3.1.10.2钢管与桥架连接时，采用穿通板接头或锁紧螺母内外紧固，禁止与桥架点焊。

3.1.10.3吊顶内的电气配管，严格按施工图及明配管规范要求施工，不将钢管固定在平吊顶的吊架上。

3.1.10.4钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电缆、线的保护管采用金属软管，金属软管也可靠接地。

3.1.11博物馆是大型公众场所，安全防火要求非常高，不允许因配线质量不高而引起火灾事故的发生，因此针对配线工程中，存在因线路接头连接不紧密或线路接头氧化，而造成接触不良，电阻过大，产生高热，以致引起火灾的隐患，配线工程中我方将严格按照以下规则施工：

3.1.11.1配线所采用的导线规格、型号、及配线布置方式完全按图纸设计要求。

3.1.11.2绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为黑色，保护接地线（PE线）为黄绿双色线。

3.1.11.3导线在钢管或线槽内不得有接头，导线的接头全部放置在接线盒内。

3.1.11.4 10mm2以下的单股或多股导线，本工程拟采用锡焊法进行连接：

a.导线连接前，为便于焊接，用砂布把导线表面残余物清除干净，使其光泽清洁。

b.单股铜导线采用绞接法或缠卷法连接；多股导线采用单卷法、复卷法或缠卷法连接，确保接头连接的紧密性。

c.铜导线的接头做好后，用锡焊牢，增加其机械强度和导电性能，避免锈蚀和松动。锡焊前，接头上均涂一层无酸焊锡膏或天然松香溶于酒精中的糊状溶液。

3.1.11.5 10mm2以上的单股或多股导线，本工程拟采用铜鼻子压接，其压模与导线，鼻子的规格做到完全匹配，压接时，压按深度，压口数量和压接长度均符合产品的有关技术规定。

3.1.11.6导线穿管时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

3.1.11.7导线在垂直管路中敷设时，为减少管内导线的下垂力，在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度在于30m，导线截面为35mm2及以下时。固定方法如图3-3-3所示:

图3-3-3导线在垂直管路中的固定示意图

3.2变压器及低压柜安装

3.2.1变压器安装

3.2.1.1设备及材料要求：

干式变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求，附件、配件齐全，并且有出厂合格证及技术文件，其它各种材料均应符合设计要求。

3.2.1.2工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→送电前的检查→送电前运行验收

3.2.1.3施工工艺

a.由安装单位、供货单位会同建设方及监理方代表共同进行设备点件的检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本件及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，外观检查有无损伤变形。

b.变压器的二次搬运采用汽车吊吊装。运输时必须用钢丝绳，必须固定牢靠，并应行车平稳，尽量减少震动，不可有较大的倾斜。

c.变压器的安装。就位时应注意变压器的安装方向,变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。变压器就位后找正固定，并做好接地。

d.变压器附件安装应符合规范及设计要求。

变压器安装完成后，在通电前应按规程进行交接试验，应对如下内容进行检查。

电压切换位置的位置是否正确。

一、二次接线是否正确，接触是否良好。

各保护装置应灵敏可靠。检查绝缘及各回路情况应良好。

低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。

f.变压器送电试运行，变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸一般可由高压侧投入，变压器第一次受电后，持续时间不应小于10min无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸并无异常励磁涌流不应引起保护装置动作，做好各种记录。

3.2.2低压柜的安装

3.2.2.1材料要求、作业条件：设备及材料均应符合规范及设计要求。土建施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完,门配锁，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。基础型钢安装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5mm。

3.2.2.2工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜安装→柜上方母带配制→二次回路配线→柜试验调整→送电运行验收。

3.2.2.3施工工艺

a.设备开箱检查应由我方、供货单位或建设单位及监理共同进行，应做好设备开箱检查的有关记录。

b.设备搬运：道路应事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角，主要承力结构处，不得将吊索系在设备部件上。

c.配电柜安装：

基础型钢安装：调直型钢。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留埋件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢安装完毕后，将引入室内扁钢与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，且应三边焊。然后将基础型钢刷灰漆两遍。应按施工图纸的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后，逐台找正。对成排安装的配电柜，按设计规定的顺序基本安装就位后，以中心单柜的垂直度水平度为标准，其它柜从两侧向中心柜靠拢，其垂直度、水平偏差、盘面偏差及柜间接缝偏差符合表3-3-1的要求。

项目		允许偏差（mm）
垂直度		＜1.5
水平偏差	相邻两柜顶部	＜2
	成列柜顶部	＜5
盘面偏差	相邻两柜边	＜1
	成列柜面	＜5
柜（屏、盘）间接缝		＜2

表3-3-1

配电柜柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

d.母线桥应有足够的高度，且应有保护网和隔离板，相连的配电柜，其母线的连接和相位应正确，并要对称一致。

e.二次回路安装要求：

按照原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆编号字迹清晰，应不褪色。

电气回路的连接应牢固可靠，导线中间不得有接头，端子板接头不得超过二根线。

f.柜调试：

调试内容：过流继电器的调整、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。

g.二次控制小线调整及模拟试验：

将所有的接线端子螺丝再紧一次：

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0。5MΩ二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试该回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

h.送电运行验收

做好送电前的准备工作，彻底清扫全部设备及变配电室，控制室的灰尘。吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

送电24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等资料。

3.3动力箱、配电箱的安装

落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上，底边应高出地面100mm。用螺丝固定并做好良好的接地。进出线的管应在基础内高出地面150mm，安装位置应按图纸要求，后面不开门检测修的可以靠墙安装。落地式动力箱安装时垂度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝为2mm。

照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。

暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。

暗装的配电箱，其盖板表面应和墙面贴平整，进出配电箱的管线应采用暗敷方式或线槽。

3.4母线槽安装

3.4.1母线槽必需经现场专业工程师会同厂方技术人员现场测量后方能生产进场。

3.4.2施工技术人员必须在厂方指导下按设计要求施工，组织有丰富经验的专业化较强的同志安装。其工艺流程为

设备点作检查→支架制作→弹线定位→预埋铁件→螺栓固定支架→母线槽测试安装→试运行验收。

3.4.3支架采用成品支架,需现场制作的支架焊接处刷防腐油漆，无遗漏，不污染墙面，最好是在制作支架过程中，油漆一次性到位。钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得电气焊切割开孔。

3.4.4按设计和产品技术文件规定组装母线槽，其绝缘值不得少于0.5MΩ。

3.4.5接头接口处，必须平直紧固，插接良好，用木锤敲打，使之接头吻合，用0.05∽1.00CM塞尺检查每层每段的接头情况，并作好记录。防止接触不良，以免偏差。

3.4.6地线跨接板连接应牢固防止松动，外壳两端应与保护地线连接紧密。

3.4.7安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地之间的绝缘电阻值，并作好记录。如有其他工种交叉作业应对母线槽加以保护，以免碰伤。

3.4.8空载送电试运行，在12小时无异常现象，办理验收手续，提交资料给监理、甲方、业主验收。

3.5电缆桥架的安装

电缆桥架敷设首先根据设计要求确定电缆敷设走向，电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。

3.5.1支架制作安装

为保证支架制作质量,提高速度,对需要量大的支架可提前大量预制,对在特殊部位的不标准支架,可在施工过程中根据现场制作,支架制作完后,必需做好防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定，支架的安装间距应均匀，排列整齐，水平段2米一个，垂直段落1.5米一个,转弯处方0.8米一个。支架应由技术人员复核支架的型号、数量、安装间距是否符合要求，合格后方可进行桥架、线槽的安装。

3.5.2组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。桥架接缝处紧密平直，螺母应位于桥架的外侧，盖板盖上后平整无翘角，出口位置正确。

3.5.3桥架及线槽在进行交叉、转弯，丁字连接时，采用二通、三通、四通或平直二通、平直三通进行变通连接，接头严密，连接牢固，桥架转弯时可采用转角连接板根据实际情况弯成所需的角度。如图3-3-4所示。

图3-3-4

3.5.4桥架及线槽接地跨接线用铜编织带或多股铜软线，搪焊锡后压接鼻子。

3.5.5电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人工，明确分工、互相配合、听从统一指挥。

3.5.6电缆桥架安装后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。

3.6电缆的敷设

电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。

3.6.1电缆保护管的加工及埋设

电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管。电缆保护管采用镀锌钢管。其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。

保护管制弯时可采用热弯或冷弯,但不能弯扁或起皱，保护管两端管口应去掉毛刺做好喇叭口。

保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定牢固并做好接地。

保护管安装完后打好铅丝，两端用木塞或麻布将管口堵好避免杂物进去，防止堵塞。

3.6.2电缆支架的配制和安装

在电缆沟敷设的电缆均应安装在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作。

电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应成一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接，埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。

3.6.3电缆竖井架安装

竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。

3.6.4电缆的搬运、检查和保管

电缆在搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能从车上直接推下，避免损伤电缆，短距离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。

新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符，并应随带产品合格证及检测报告。外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。

3.6.5电缆敷设前的准备工作：

敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆必要时还需进行测试。

根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥。协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。

3.6.6电缆敷设一般工艺要求：

a.电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

b.电缆出入建筑物、井道、沟道，电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。

c.在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。

d.电缆在水平段的两端，垂直段的所在支点上，电缆转角头的两侧，电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。

e.敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。

f.控制电缆不允许有中间接头。

g.电缆进入沟道、井道、竖井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭。

h.电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。

j.电缆在敷设前，按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理按排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。

3.7照明灯具开关

博物馆照明灯具种类比较繁多，有吸顶式、嵌入式等，施工中将根据不同的安装方式进行安装。

3.7.1灯具在安装前，首先检查灯具型号、规格是否与图纸相符，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。

3.7.2所有灯具安装，确保牢固端正，位置尺寸正确，器具干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。

3.7.3成排灯具安装直线度偏差小于5mm,同一场所同种型号的灯具安装标高一致。

3.7.4嵌在吊顶内安装的灯具，现场施工技术人员认真研究电气施工图纸，并积极与装饰公司技术人员联系，核对装饰图上灯具的预留洞位置、尺寸是否正确，与电气施工图有无偏差。

3.7.5嵌在吊顶内的照明灯具，其灯具边框宜与顶棚面的装饰线平齐。灯具安装后不得再进行喷浆工作，以防灯具污染。

3.7.6开关、插座

3.7.6.1所有开关、插座按图纸要求进行安装，并列安装的相同型号开关、插座的标高要求一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。压接线必须牢固，不能有松动现象。

3.7.6.2开关控制相线：开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。

3.7.6.3插座的接线符合图3-3-5的要求

图3-3-5

3.7.7灯具、开关插座安装结束后，对每套灯，每个回路进行试亮，每个插座都要用验电器试验是否有电，完全符合要求后，做好中间交接工作。

3.8防雷接地系统

3.8.1本工程属于二类防雷建筑物，博物馆接地系统采用TN-S安全可靠的五线制接地系统。

3.8.2利用柱子内两根主钢筋（直径不小于16mm）做引下线，引下线连接应焊接并清除药皮,施工时应随时用色漆做好标记，便于引出和检查。

3.8.3引下线上端用25×4扁钢与避雷网焊连，下端与接地装置焊连，接地体利用全部基础内钢筋作为接地体，其中二根主钢筋需焊连成电气通路，并于桩基相连焊通。配合土建，将建筑物承台底座底层钢筋、圈梁主筋焊通连接为接地网并与桩基混凝土结构内主筋构通，形成可靠的自然接地体。

3.8.4在室外地面下0.8m处焊出一根40×4的镀锌扁钢伸出外墙边1m之外以备用。室外距地500mm高处用—80×6，L=100的扁钢做予埋连接板，室内距离地面500mm高处用—40*4的扁钢做引出连接板，供测试用。

3.8.5屋顶层上的各种金属附件均应与避雷网相连，建筑物的屋顶金属网架、钢柱、金属门窗，屋顶钢板间均应搭接焊，连成可靠电气通路。

3.8.6搭接长度≥2b，圆钢≥6d；圆钢和扁钢≥6d.（注：b为扁钢宽度；d为圆钢直径）。扁钢搭接焊需满足3个棱边。焊接缝饱满平整、无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，混凝土内的焊点不刷油漆。

3.8.7实测的综合接地电阻不大于1欧姆（基础做完后就用接地摇表测试，请监理验收，并做好记录），否则增补接地极。混凝土浇灌前，施工班组进行自检，项目部进行专检，确保无一漏焊，焊接缝合格并达到标准，做好施工隐蔽记录报监理工程师复查后可浇灌隐蔽。

3.8.8架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷的接地装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置相连。所有用电设备的金属外壳、桥架、金属线槽、电器箱盘及金属构架均与接地线可靠连接，连接时确保每个设备的接地要单独与接地线相连，严禁串接。

第四节、通风空调工程

一、概述

博物馆通风空调主要包括排烟系统、排风系统、送风机、空调系统、恒温恒湿空调系统，其风管采用镀锌钢制作,风管和配件的板材连接采用咬口连接。空调水管管径DN≤100mm采用镀锌钢管丝扣连接；DN＞100mm时采用焊接钢管焊接。

二、主要施工程序

2.1通风工程

系统测试调整

风口安装

风管保温

风管严密性试验

风管及部件安装

风管预制

材料准备

2.2空调水工程

材料验收

管道支吊架安装

管道支吊架制作

管道试压、冲洗

管道保温

阀件安装

2.3空调设备安装工程

基础验收

设备找平找正固定

设备吊装就位

设备二次运输

开箱检查

设备灌浆固定

单机试运转

设备配管

三、主要施工方法

3.1通风工程

3.1.1施工准备

3.1.1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。

3.1.1.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3.1.1.3按照总图对预制加工场的进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

3.1.1.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

3.1.2材料准备

3.1.2.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.1.2.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规范要求。

3.1.2.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3.1.2.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3.1.3风管及部件的制作

风管制作工艺流程：

剪切

成型

倒角

咬口制作

展开下料

风管折方

打眼冲孔

方法兰下料

焊接

领料

圆法兰卷圆

划线下料

找平找正

打孔打眼

安装吊架

铆法兰

翻边

成品

检验

编号标识

3.1.3.1本工程风管制作以机械加工为主，手工操作为辅。

3.1.3.2本工程所有风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图3-4-1及表3-4-1：

图3-4-1

表3-4-1咬口宽度表（mm）

钢板厚度	平咬口宽B	角咬口宽B
0.5、0.6	6～8	6～7
0.75、0.8	8～10	7～8
1.0、1.2	10～12	9～10

3.1.3.3风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。

3.1.3.4本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。如仅采用内弧形和内斜线弯头,如其大边长≥500mm时，为改善气流分布的均匀性，弯头内设置导流片。

3.1.3.5风管加固。矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm且其管段长度大于1200mm时，对风管进行加固。根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。

3.1.3.6法兰加工。本工程风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般不超过2m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰规格见表3-4-2，表3-4-3。

表3-4-2矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）	法兰用料规格（角钢）
≤630	25×3
670～1250	30×4
1320～2500	40×4
3000～4000	50×5

表3-4-3圆形风管法兰

风管直径（mm）	法兰用料规格
	扁钢	角钢
≤140	20×4	─
150～280	25×4	─
300～500	─	25×3
530～1250	─	30×4
1320～2000	─	40×4

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

A、矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，矩形法兰四角设置螺孔，其四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般小于或等于50mm。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

B、圆形法兰加工

a、先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下。

b、将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。

c、调整后的法兰进行焊接、冲孔。

3.1.3.7法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

3.1.3.8风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

3.1.3.9风管制作完毕后，专职质检人员应对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

3.1.4风管及部件的安装

3.1.4.1确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.1.4.2制作支吊架

a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

b、钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

c、圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

d、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。

3.1.4.3支吊架安装

a、本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①、膨胀螺栓法。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

b、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

c、部分风管管线较长的应排列整齐，支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

d、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。

e、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

f、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作，吊架严禁直接吊在法兰上。

g、支吊架的间距设置按规范要求进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。

3.1.4.4风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

3.1.4.5施工中在允许的空间范围内使用组装式万向轮平台（图3-4-2所示）以保证便捷、安全地安装风管。

图3-4-2组装式万向轮平台

3.1.4.6风管法兰垫料根据我们以往工程施工经验，一般采用8501密封胶带，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不吸水、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便，日后漏风量也少。

3.1.4.7法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。

3.1.4.8法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母朝向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

3.1.4.9风管穿出屋面设置防雨罩；穿出屋面1.5m以上的立管应设拉索固定，拉索不得直接固定在风管法兰上，更严禁拉在避雷针或避雷网上。穿出屋面的风管必须完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

3.1.4.10本工程空调系统的柔性短管采用外刷两道防火漆的帆布制作，长度为200mm左右，防排烟系统的软管则采用防火石棉布制作。风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。

3.1.4.11在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

3.1.4.12为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。

3.1.4.13为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。

3.1.4.14风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

3.1.5风管严密性试验

3.1.5.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。

3.1.5.2采用100W带保护罩的低压（＜36V）照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

3.1.5.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

3.1.5.4系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以低压系统每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

3.1.5.5系统风管漏风量测试被检系统应全数合格。如有不合格时，正确处理漏风部位并加倍抽检直至全数合格。

3.1.5.6漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试，直至合格为止。

3.1.6风管保温

3.1.6.1本工程风管采用防潮离心玻璃棉板外带尼龙丝布铝箔，厚度根据设计要求新风机组出风管和风机盘管出风管为30mm，空调机组送回风管、恒温恒湿机组送回风管、穿越一层空调文物库房的送排风管为50mm。玻璃棉板用保温钉固定。

3.1.6.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3-4-3）。

图3-4-3

保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

3.1.6.3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

3.1.6.4保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁，粘贴牢固且密度适中。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.1.6.5矩形风管及设备保温钉分布要均匀，其数量底面不少于16个/m²，侧面不少于10个/m²，顶面不少于6个/m²。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不得小于120mm。

3.1.7风口安装

3.1.7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

3.1.7.2风口安前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。

3.1.7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与平顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

3.1.7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

3.1.7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度；水平安装的风口偏差不大于3/1000，垂直安装的风口垂直度偏差不大于2/1000。

3.1.7.6为确保风口与引下管对齐，保证出风量，建议引下管部分采用专用软接。

3.1.8通风系统风量测定与调整

3.1.8.1先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。

3.1.8.2对送、回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机，最后进行总风量的调整。

3.1.8.3风口风量用热球风速仪测定。测量时测头应贴近格栅及网格，并垂直于风向。用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3-5次之间。散流器采用加罩测量法。

3.1.8.4如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。

3.1.8.5在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

3.1.8.6通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

3.1.8.7通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5％。

3.1.8.8通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：

A.风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

B.新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。

C.总的送风量应略大于回风量和排风量之和。

3.2空调水工程

3.2.1材料准备

3.2.1.1采用的型钢、钢板等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

3.2.1.2镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

3.2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

3.2.2管道支吊架制作、安装

3.2.2.1管道支吊架制作前，先绘制单线图，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。

3.2.2.2博物馆管道支吊架的固定以膨胀螺栓法固定为主，对部分承受载荷较大而又无法在梁柱部位固定的管架采用预埋焊接法进行固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

3.2.2.3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

3.2.2.4支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

3.2.2.5支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

3.2.2.6固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

3.2.2.7大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

3.2.3管道及阀件的安装

3.2.3.1管道安装的基本流程

a.电弧焊连接的管道先测绘加工单线图，然后在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

b.螺纹连接的管道先测绘加工单线图，然后按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

3.2.3.2管道材质及连接方法

本工程空调水管道均采用镀锌钢管，DN100以下采用丝扣连接；DN100以上空调水管采用无缝管手工电弧焊法兰连接，一次镀锌，二次安装。与风机盘管、空调机组等设备连接视设备接口形式定，采用法兰连接或丝扣连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。

无缝管一次镀锌，二次安装要点：

(1)先依据图纸走向现场测量确定单管长度后下料并编号；

(2)管端焊接法兰时，法兰必须与轴线垂直；三通处与轴线平行；

(3)先在地面组对，并做好记号，可用（焊条焊上代号），必要时移到支架上正式安装；

(4)镀锌前要严格检查制作是否有遗漏，特别是三通处；

(5)镀锌完要检查镀锌质量是否符合要求；

(6)镀锌工作要派专人负责（质量、各工序衔接）。

3.2.3.3焊条与母材相匹配。管道焊接采用V型坡口，焊接完毕及时清理表面焊渣，并进行外观检查。

3.2.3.4冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。木托高度与保温材料厚度相同；热水管道的支架在制作与设置时，考虑管道的热位移。

3.2.3.5安装阀门前，对阀门进行抽样试压。关键阀门进行百分之百抽样。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。

3.2.3.6法兰螺栓松紧适度，以免阀门密封圈变形，从而影响阀门的开启。螺栓方向一致，丝扣外露长度2-3丝。

3.2.3.7易产生形变的阀件（如橡胶软接头）在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免其产生永久形变，影响其使用功能。焊接支撑时，使用小电流焊接，以免损坏橡胶密封圈等热熔件。

3.2.3.8为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。

3.2.3.9管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。

3.2.4管道的试压及冲洗

试压、冲洗前两周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点及临时管线图等关键环节。

3.2.4.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

3.2.4.2安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污泄水装置，对不能参与试压的设备与阀件，如安全阀（防止其阀芯起跳而产生泄漏），加以隔离。

3.2.4.3系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

3.2.4.4系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即卸压，不得带压修理。

3.2.4.5当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于19.6Kpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

3.2.4.6管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

3.2.4.7本工程空调水管道系统采用打循环的方式，通过拆洗过滤网等方法完成冲洗工作。

3.2.4.8冲洗合格后，排除管内积水，及时填写《管道系统冲洗记录》。

3.2.5管道保温

本工程空调水系统管道保温采用防火福乐斯橡塑隔热材料进行保温。

保温层厚度详见设计说明。

3.2.5.1在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

3.2.5.2绝热层接缝。绝热制品的拼接缝宽度，当作为保温层时，不大于5mm，当作为保冷层时，不大于2mm。水平管道的纵向接缝位置不能布置在管道垂直中心线45°范围内，见图3-4-5。

图3-4-5 纵向接缝布置

A—纵向接缝允许范围

3.2.5.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料（离心玻璃棉）填充。

3.3空调设备安装工程

3.3.1基础验收

根据设计图纸及施工验收规范，对基础进行全面检查，检查基础的标高、平面位置是否符合设计要求。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

3.3.2开箱检查

所有设备在到货后都要会同建设单位和设备供应部门进行开箱检查。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸核对名称、规格型号、性能参数。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

3.3.3设备运输就位

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备上专用的吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

3.3.4设备安装

3.3.4.1空调机组安装

a.安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。

b.检查设备基础是否平整，根据设备技术文件核对空调机组负压值及基础高度能否满足冷凝水的排放。在设备与基础之间应垫两层橡胶减振垫，边长小于1000mm时，垫两组，1000-2000mm时，垫三组，大于2000mm时垫四组。

3.3.4.2风机安装

风机直接放置在基础上安装时，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上时，在支架上垫上4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。风机吊装时，使用的弹簧吊架要符合要求。安装在墙洞内的风机，要注意配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

3.3.4.3风机盘管安装

A.风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

B.风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

C.风机盘管设置单独的专用弹簧吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

D.风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须紧密。

E.风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

F.风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料纸封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

3.3.4.4水泵安装

A、安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡住现象，声音是否正常。

B、泵安装的纵、横向不水平度不得超过0.1/1000；测量时，要以加工面为基准。

C、与泵连接的接管设置单独的支架，与水泵连接前，管路必须进行清洁干净；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

D、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

3.3.5设备的单机试运行

电气配电到位后（亦可接临时用电），对设备进行单机试运转。先点动试验，观察设备运转方向是否正确。确认运转方向正确后，按照规范要求的时间进行试运转。期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。完成单机试运行后，断开电源，对敞口处及易损处做好防护措施，同时做好单机试运转记录。

四、工程验收记录

根据《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97），博物馆通风空调工程应提供以下工程验收记录：

1、设备开箱检查记录

2、隐蔽工程验收记录

1. 风管漏风检测记录
2. 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

5、冷冻水管道压力试验记录

6、设备单机试车记录

7、系统联合试运转记录

8、空调系统试验调整报告

9、竣工验收记录

第四章、质量控制措施

第一节 质量控制措施

4.1质量目标:确保省优,争创鲁班奖。

4.2质量保证体系(见下图)

公司质检部门

地方质检部门

项目经理

业主、监理质检部门

项目总工程师

项目质检员

资

料

员

设备工程师

电气工程师

给排水工程师

通风空调工程师

材

料

员

各专业施工员

各专业班组长

操作工人

省优工程

国优工程

4.3工程质量保证措施

本工程质量目标为省优工程，争创“鲁班奖”。在施工全过程中，公司将以提高工程质量为中心，提高企业信誉为目的，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，以一流的工程质量向建设单位交工。

4.3.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标；

4.3.2严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）规定的优良等级；

4.3.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身责任制”；

4.3.4派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；

4.3.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，工作做到有的放矢；

4.3.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

4.3.7严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”；对工程存在质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

4.3.8坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，奖优罚劣，并与班组的收入挂钩；

4.3.9加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用；

4.3.10加大工厂预制化力度,成立通风预制场和管道加工场,配备全套加工机械,实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后经全面的检查验收合格且达到优良标准再运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量；

4.3.11严格实行“三检制”，建立健全工序交接验收制度。自检、互检、交接检逐层检查，责任到人，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；

4.3.12积极推行“样板制”。对较难控制的安装分项，推行“样板制”。如卫生间排水管安装等。先按规范标准要求,安装出一个样板,然后组织施工班组观摩学习，掌握关键技术要点，并全面展开施工；

4.3.13坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。

4.3.14施工现场必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无证设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工。

4.3.15做好施工技术资料整理工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追溯性，对重点部位资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料报质量监督站核验。

第二节 安装工程常见的质量通病及预防措施

4.1风管外表面结露、滴水。

预防措施：

A、减少漏风量。

a、风管下料尺寸准确，风管制作采用机械加工，减少板材手工下料；

b、风管在拼接时，咬口用力要均匀，在保证咬口严密的同时，杜绝出现胀裂现象；

c、风管法兰连接时，垫料放置正确，拧螺栓用力均匀，螺栓朝向同一侧保证受力均匀，

减少法兰连接处的漏风量；

d、减少风口与风管连接处的漏风量。风口安装时，必须检查风口的密封面有无破损，

如有破损必须进行修补后方可安装。

B、加强保温质量。保温材料的规格要严格按设计要求选用，法兰、风口处的保温要严密。保温板材拼接要紧密，保温裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，拼缝处用铝箔胶带封闭牢靠。

4.2风机盘管冷凝水问题

风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。

预防措施：

A、风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞；

B、风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，施工中必须根据规范的要求保证管道安装坡度，并且多在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通；

C、风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。

4.3管道套丝乱扣

预防措施:

所有管子、丝头采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定施工工艺，每种规格的管子均先进行试套，试验后，再进行大批量的加工。

4.4 室内排水管堵塞

预防措施：

A、接口前，彻底清理管内的泥土及污物；管道安装中断时，封好堵严，并随时检查成品保护工作是否到位；

B、卫生器具的排水口在未通水前保护好，存水弯的丝堵后安装；

C、管件安装时尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通,45°弯头等。同时施工排水横管及水平干管满足或大于最小坡度要求；

D、排水管道的清扫口严格按照设计及规范的要求进行置。

第五章、安全保证措施

公司安检部门

业主、监理和地方安检部门

项目经理

专职安全员

项目总工程师

班组兼职安全员

设备工程师

电气工程师

给排水工程师

通风空调工程师

各专业班组长

安全零事故

操作工人

5.1安全目标：零事故工程

5.2安全质保体系（见下图）

安全无事故

劳务操作层

水电、通风、设备班组长

各班组兼职安全员

设备工程师

电气工程师

给排水工程师

通风空调工程师

专职安全员

项目总工程师

项目经理

5.3安全保证措施

5.3.1严格贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针,树立“安全为了生产，生产为了安全”的思想。严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；杜绝重大事故，消除一般事故，真正实现安全零事故工程目标。

5.3.2坚决执行安全管理制度

5.3.2.1项目经理、施工管理干部、班（组）长、工人，逐级建立安全生产责任制度。项目部设专职安全员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人；

5.3.2.2安全生产教育制度；

a、凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行与施工有关联的特定危害与安全设备的培训，包括正确的施工方法和正确使用所要求的安全设施，以增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录；

b、对进场作业人员还必须进行安全规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度；

c、施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中有数、在安全技术指导下施工；

d、开展特殊时期教育。冬、雨季节变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。

5.3.3安全技术措施制度；

5.3.3.1在编制施工计划和施工方法的同时，要编制安全措施，改善劳动条件、预防职业病、中毒、防止事故；

5.3.3.2无安全措施和技术交底时，不得进行施工。并根据现场变化，随时修订安全措施；

5.3.3.3安全措施项目：安全技术、消防保卫、冬雨季施工等。以上措施由安检员贯彻层层交底，直到班组，落实到人。

5.3.4特殊工种持证上岗制度；

对电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动主管部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

5.4安全防护和制度；

5.4.1进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。严格执行国家有关劳动法规，加强工人劳动保护，无正常劳动保护的条件下不得进场施工。

5.4.2高处作业，严禁向上或向下抛掷工具，材料和其他物品。

5.4.3梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60^°～70^°为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上。

5.4.4在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

5.4.5进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。

5.4.6施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作防止人员坠落伤亡。

5.5施工现场临时安全用电制度；

5.5.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并设置安全型配电箱。

5.5.2各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的转动部位必须装有防护罩。

5.5.3手持电动工具必须装设（触）漏电保护器。

5.5.4夜间施工，必须保证足够照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。

5.5.5照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

5.5.6在潮湿场所或金属容器、管道井内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）安全电压。

5.6动火制度；

在易燃、易爆等危险场所动火，必须先申请办理“动火证”，甲方签证同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

5.6.1动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。

5.6.2在高处焊割作业时，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。

5.6.3对动火的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。

5.6.4对沾有易燃，可燃的材料、设备、动火（焊割）前应冲洗干净。

5.6.5动火作业必须严格按照“动火证”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

5.6.6“动火证”要妥善保管，不准随意涂改，转让或转动火地点。

5.6.7动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

5.7冬雨季施工措施

5.7.1雨季施工措施

5.7.1.1进入现场的材料设备必须避免施工低洼处，要将设备垫高，设备露天存放用帆布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水；

5.7.1.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电；

5.7.1.3派专人通过媒体严密监视气候变化情况，及时作好雨天施工安排；

5.7.1.4电焊前，将电焊条先进行烘干，确保焊接质量；

5.7.1.5在雨天或潮湿环境中施工时，照明及动力配电采用电缆，而不用护导线或明裸线，防止触电事故发生；

5.7.1.6加强夏季安全生产工作的领导，疏通排水沟，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免传染病的流行；

5.7.1.7切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，发现有接地电阻不符合要求或断接时，及时修复，预防触电和雷击事故的发生；

5.7.2冬季施工措施

5.7.2.1冬季来临前，制订冬季施工方案,做好防冻、防寒、防风、防滑、防触电、防火等工作，保证施工正常进行；

5.7.2.2电焊工在-5℃以下禁止焊接作业。因工作需要焊接时，配备相应取暖、保暖设施。氧气瓶、乙炔气瓶、乙炔带冻结，只能用热水解冻，严禁用火烤或氧气吹。室外管道焊接时，准备防雪挡风措施，并将管头两端设法堵严，以防焊缝根部裂纹；

5.7.2.3各种施工用消防设施、施工用水管道，用绝热材料保温。备足木板、毡布、帆布、草袋等应急物品，遇到紧急情况及时处理，减少损失；

5.4.2.4管道试压完毕，应及时将系统内的水放空，防止冻裂或损坏管道设备。若试压时间要求较长时，介质中应添加防冻剂；

5.7.2.5冬季空气较干燥，要切实做好消防安全工作；

5.7.2.6当有风、霜、雪、雨天气时，及时清除跳板上的冰雪。要特别注意防滑，施工人员必须穿平底鞋，操作者移动重物或用力拧紧螺栓时更应注意周围环境，要站稳、防止滑跌。

5.8消防保卫措施

5.8.1保卫工作

5.8.1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度；

5.8.1.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度；5.8.1.3库房电源必须设在外面，下班后断电，库门一律往外开；

5.8.1.4贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续；

5.8.1.5各种设备安装就位前，安装好门窗，设警卫人员看管，加强防范工作避免造成零件丢失；

5.8.1.6设备安装调试完毕后，派专人看管、养护，保证整个工程的交工运转；

5.8.1.7设备调试完毕后，及时关闭调试用电，并将设备及随机管道、主要工艺管道中的调试用水、用气排放干净，以免发生意外；

5.8.1.8班组工具、量具有专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失；

5.8.1.9自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

5.8.2消防工作：

5.8.2.1建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时和有关部门联系，并向项目部汇报；

5.8.2.2严格执行现场用火制度,电气焊用火前先办理用火手续，并设有专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电、气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。烧焊时应控制火花范围，确定灭火后方能离开；

5.8.2.3仓库、料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度,对易燃材料实行集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通；

5.8.2.4易燃易爆的材料集中堆放时，注意远离工地的办公区和生活区，并备有相应的消防设施和通道；

5.8.2.5施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

第六章、文明施工

6.1文明施工目标：省、市双标化工地、中建CI达标工地

6.2建立文明施工领导小组

安装部文明施工领导小组成员如下：

组长：项目经理 成员：各专业技术人员、各班组长、材料保管员、工地保洁员等。

6.3文明施工岗位职责

6.3.1项目经理

6.3.1.1执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中文明施工的有关章节，遵守温州市现场文明施工的有关规定，确保文明目标的实现。

6.3.1.2传达落实业主、监理及上级主管部门关于文明施工的各项要求和措施，配合各方面的检查、监督。

6.3.1.3配合项目施工总平面规划的设计，实施施工现场临展设布置和临时用水用电布置。

6.3.1.4负责成立文明施工领导小组，配齐有关责任人员并将责任落实到人。

6.3.1.5负责组织制定各项文明施工规章制度及措施，组织定期文明施工检查评比，监督各项制度、措施的落实。

6.3.2班组长及班组成员

6.3.2.1施工过程中，合理安排现场材料的堆放、工机具的使用，保持施工现场的清洁。

6.3.2.2每天完工后，组织班组成员及时清理垃圾和边角余料，收好施工机具，锁好配电箱，做到工完场清。

6.3.2.3教育班组成员做到不在现场吸烟，禁止酒后作业。

6.3.2.4严格按照安全要求和设备操作规程使用并维护施工机具，保持施工机具的完好。

6.3.2.5当与其他承包商相互配合产生分歧时，通过正常渠道协商解决，严禁打架斗殴。

6.3.3材料保管员

6.3.3．1保持材料库房及设备堆场的清洁、整齐，按物资的性质、规格、型号分类、有序入库保管和存放。

6.3.3.2物资堆放码垛整齐，并分别悬挂标识，注明名称、规格、材质。

6.3.3.3对易燃易爆物资，进行单独存放，配齐消防设备，做好防火防爆工作，并悬挂警示牌。

6.3.3.4露天放置的设备，需备齐防雨、防晒设施，防止损坏设备。

第七章、本工程执行的规范、标准

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》GBJ/CT501-97

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97

《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-88

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ303-88

《建筑电气工程质量检验评定标准》GBJ304-88

《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）TJ305-75

《建筑安装工程质量检验评定标准》（容器工程）TJ306-77

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