湖 北 堵 河 潘 口 水 电 站
临 时 油 库
施
工
组
织
设
计
丹江口宁彤水电建筑安装有限责任公司
2007年11月25日
第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程概况
本项目湖北省竹山县潘口乡，此加油站为潘口电站建设提供油料供应。加油站包括站前厂区、站房、油罐区、停车区、生活区等。
2、交通条件
加油站位于潘口电站砂石料场附近，305省道公路边，交通便捷。
3、编写依据
通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是加油站工程顺利进展，使这部分工程在2月底之前完成，及时交付使用，因此个阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。
（1）湖北堵河潘口电站加油站梅项目施工招标；
（2）湖北堵河潘口电站加油站的施工图纸；
（3）加油站及房建标准；
（4）现行的施工操作规程，施工验收规范。
第二章 施工总体规划
通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工民建施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：
一、机构设置
本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见附图１项目部组织机构图。
1、项目经理部的组成
项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。
项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。
技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。
项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：
- 技术部：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理
测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。
- 质检部：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。
- 工程部：负责整个工程的现场施工。
机构设置框图
项目经理
项目技术主管
施工员
后勤人员
专职安全员
工程管理组
项目副经理
施工班组
施工技术组
专职质检员
专职试验员
- 安全部：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。
- 财务、后勤部：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。
2、人员组成
项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。
3、组织管理措施
为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：
- 制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。
- 制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。
二、目标计划
1、质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。
2、工期目标 90天
计划从2007 年12月1日到2005年2月29日前完成本项工程的施工任务，具备初步验收的条件。
3、工程施工安全目标
确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。
4、施工文明目标
实行标准化管理，争创文明施工样板工地。
5、环保及水土保持目标
严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。
三、 施工总体布署
根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大，工序很紧凑，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对加油站工程施工积累的丰富施工经验以及在房建、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：
场地土方开挖
场地碾压密实
油罐区施工
站前广场、站房施工
生活区及停车区施工
路面的硬化及附属设施施工
第三章 施工总体平面布置
一、施工用地
施工用地由业主征用，按业主征地边界进行开挖，此场地作为施工临时场地，因此，施工场地有限，要充分合理的利用。
二、施工用电
施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。
三、施工用水
施工用水在堵河中抽取，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。
四、通讯
由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。并配备对讲机若干，用于测量中使用。
五、砂石料
本项目砂考虑外购，可由当地的料场供应，石料从石场购买。
六、砼系统布置
由于本项目混凝土工程量较小且较分散，故砼系统采用固定设置。
七、施工临时设施
准备在现场搭建部分临时设施，用途和面积见下表：
各种临时房建情况表
|
用 途 |
性质 |
结构类型 |
占地面积（m2） |
备 注 |
|
办公用房 |
租用民房 |
砖混结构 |
80 |
|
|
食堂 |
租用民房 |
木瓦结构 |
100 |
|
|
职工住房 |
租用民房 |
砖混结构 |
120 |
|
|
民工住房 |
租用民房 |
木瓦结构 |
200 |
|
|
水泥仓库 |
搭建 |
木竹结构 |
50 |
|
|
综合仓库 |
搭建 |
木竹结构 |
50 |
|
|
值班室 |
搭建 |
木竹结构 |
10 |
|
|
小计 |
610 |
另外，防冲工程应在进场之初即安排开展。该项目任务繁重，分布战线长，应予重视。在能开始施工处最好同时开始工作，以免受雨季影响，贻误工期。
进度计划安排见施工进度计划表。
第四章 工程测量
一、测量准备
1、施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。保证工程测量所采用的控制点的准确性。
2、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。
3、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。
4、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库。
二、建筑物平面控制网的建立
1、建筑物平面控制基准点的复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测采用日本Topcon-602智能型全站仪（2+2ppm.D），测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。
2、建筑物平面控制网的布设
利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。
三、高程控制网的建立
1、高程控制网的布设
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。依据业主提供的城市高程控制点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点3个，待结构施工出±0.00后将高程引上建筑物首层墙面或柱面。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
2、高程控制网的等级及观测技术要求
（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：
|
等级 |
高差全中差(mm/km) |
路线长度(km) |
仪器型 号 |
水准尺 |
与已知点联测次数 |
附合或环线次数 |
平地闭合差 (mm) |
|
三等 |
6 |
≤ 50 |
DS1 DS3 |
铟瓦 双面 |
往返各 一 次 |
往返各一次 |
12 |
注：L为往返测段附合水准路线长度(km)
（2）水准观测主要技术指标见下表：
|
等级
|
仪器型号 |
视线长度 |
前后视 较差(m) |
前后视累积差(m) |
最低地面高度(m) |
基辅或红黑读数差 |
基辅或红 黑所测较差 |
|
三等 |
DS1 |
100m |
3 |
6 |
0.3 |
1.0mm |
1.5mm |
|
DS3 |
75m |
2.0mm |
3.0mm |
1、主楼平面控制：
本工程无地下室，对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用在建筑物首层内布置内控点，激光准直仪法垂直引上。
1）采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。在首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（具体参照内控点布置图），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm) 。
2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光的光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
2、轴线竖向投测的允许误差：
|
高 度(m) |
允许误差(mm) |
|
每 层 |
3 |
|
H≤30m |
5 |
|
30m<H≤60m |
10 |
3、高程的传递
在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
4、高程传递允许误差
本工程每段最少应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：
|
高 度 (m) |
允许误差(mm) |
|
每 层 |
±3 |
|
H≤30m |
±5 |
|
30m<H≤60m |
±20 |
1、人员组织
根据工作量和工作难度，由我公司测量专业分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。测量责任师(由测量专业分公司的工程师担任)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。
2、设备配置
|
仪器名称 |
数量 |
用 途 |
备注 |
|
Topcon-602型全站仪 |
1 |
控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测。 主轴线的测设、坐标方样、测距、传测标高。 |
|
|
J2级经纬仪 |
1 |
测定轴线 |
|
|
DS3水准仪 |
1 |
高程控制 |
|
|
无线对讲机 |
3 |
通讯联络 |
|
|
50m钢尺 |
2 |
轴线量测 |
第五章 主要工程项目施工程序、方法
第一节 施工总体规划
一、主要分项分部工程：、
1、 土方开挖分项
2、 加油站设备及厂区
3、 生活区及停车区分项
4、路面、排水沟等附属分项
根据现场情况，1完成后可同时进行2、3分项，最后进行4分项，可大大加快施工速度。
第二节 场平土方工程
本工程主要施工程序为：施工测量→土石方开挖→土石方运输→土石方平整→场地压实。
（一）施工测量
1、施工测量的要求
（1）施工测量应符合图纸及《工程测量规范》的有关要求。
（2）对业主提供的控制点应复核无误后才可引用。
（3）场区控制网按相当于三级导线精度设平面控制网。
（4）场区内按施工情况设水准点，测量精度按三等水准点测量精度要求。
2、平面控制测量
根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于三级导线的精度要求进行平面控制网施测。三级导线测量的精度应符合规范的要求。
3、高程控制测量
从业主提供的水准控制点按三等水准要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制用。水准基点的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定。三等水准测量的技术要求按现行规范执行。
4、主要测量仪器设备
角度和距离采用J2经纬仪和测距施测，高程用DS3水准仪施测。
5、测量质量保证措施
（1）施工测量前将测量方案报监理工程师审批，内容包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和配备的专业测量人员等。
（2）设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度，每次施测后，须经项目技术负责人审核。
（3）加强测量所用控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发现移动和破坏现象，及时进行补救。
（4）所有测量成果及时提出报告，请监理工程师检测和审批。
（二）土 方开挖施工
（1）施工方法
根据本工程项目特点，土 方开挖本着自上而下的逐层开挖的原则进行。土 方开挖前按设计图纸进行测量放样，重测地面标高。用推土机或反铲配以人工清除覆盖层后进行开挖。对于坡度较大的坡地采用反铲进行挖装，15T自卸车运输至填筑区或弃渣场；对于坡度较缓、土方开挖厚度较薄的坡地采用装载机进行挖装，可就近用推土机平整、碾压。
机械开挖土石方时，实施施工的边坡坡度与设计边坡适当留有富余量，剩余量采用反铲配以人工修整到设计边坡。
（2）土方开挖施工措施
①开挖施工前，根据设计图纸测量放样。制定施工方案，绘制开挖断面图，提交监理工程师检查认可，然后按监理工程师批准的施工方案进行施工。
②不论开挖工程量及开挖深度大小，开挖作业均自上而下顺序进行，不得乱挖超挖，防止因施工顺序不当而引起边坡失稳崩塌。
③施工中遇土质变化需要修改施工方案时，及时报请监理工程师批准。
④根据挖方场地施工标高，预留沉降量。
⑤对于少量松石方量可采用爆破方式进行破碎。
（3）弃碴处理
场地施工时，严格按设计规划的弃碴位置进行弃碴，并对弃碴场进行防护，不在规定的位置外弃碴。
开挖施工方案制定
方案报批
现场生产性试验
成果鉴定
测量放样、确定开口线
场地清理及表层处理
覆盖层开挖
岩石开挖
装碴、出碴
边坡削坡清理
测量验收
N
Y
开挖施工程序框图
第三节 基础土方工程
一、土方开挖方式
基础结合本工程基础形式特点，确定本工程主楼土方开挖原则为人工开挖，油罐区采取机械挖方，人工修坡。
二、土方开挖施工
1、挖土标高控制：制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖。
2、土方开挖完成清理完毕进行验槽。
三、土方回填
本工程室内地面与设计室外地面高 ，因此房心需进行回填施工。1、施工要点：
（1）首先检查土质是否符合标准的要求。
（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。
（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。
（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。
（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。
（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。
（4）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。
（5）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。
（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。
（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。
第四节 钢筋工程
本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
3、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。
1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3、钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。
6、钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为5～10根时，接头应在两个水平面上焊接。
8、钢筋的连接方式
（1）柱钢筋
本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。
（2）框架梁筋
本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用气压焊。
（3）板钢筋
本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。
9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
第五节 模板工程
模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。
（1）梁板模板
本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。
根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半，面积约5500m2，详见模板、架料投入表。
（2）柱模板
本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。
（3）楼梯模板
楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（φ48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。
后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除。
第六节 混凝土工程
根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌机一座，生产能力为每小时5m3。
工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、砂、石、添加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。
为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。
（1）本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布置在搅拌站处，布泵管引混凝土上作业面，塔吊配合进行柱、墙等混凝土浇筑。
（2）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。
（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5 m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
（6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。
混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
第七节 现场搅拌机设置及管理方案
由于工程所在地无商品混凝土供应，因此本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时5立方米左右。
一、混凝土生产过程控制
（1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；
（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；
（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；
（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；
（5）掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；
（6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求
应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。
（1）技术准备
A、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。
B、搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。
（2）砼搅拌要求
A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。
Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。
F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。
（3）上料顺序
A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：
砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂
B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5—10秒），加料顺序为：
砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂
C、每盘装料量
每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。
（5）搅拌时间
搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌5—10秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间5—10秒。
质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。
混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。
根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架，外操作架外立面用密目安全网全封闭。
双排架搭设：
1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(Φ48×3.5mm)。
2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。
3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。
4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。
5、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。
6、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。
1、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100 m m。
2、操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。
3、架设材料要随上随用，不得堆放材料。
4、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。
5、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。
6、搭设脚手架时严格按照《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》执行。
7、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
第八节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施
如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。
第九节 屋面工程
一、设计要求
依据本工程建筑设计，工程屋面做法分为上人与不上人两种：
不上人屋面：
钢筋混凝土楼板+隔气层JJ91A隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702橡胶防水+JJ91防水涂料二道
上人屋面：
钢筋混凝土楼板+隔气层JJ91A隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702橡胶防水+JJ91防水涂料二道+C20细石混凝土板保护层
二、屋面工程施工
找坡：
依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。
基层处理：
将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。
雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。
隔气层施工：
依据设计，本工程屋面隔气层采用JJ91A型隔气胶，沿建筑物纵横方向满刮两道，由于本工程建筑物较长，因此采取分段施工的方式，施工前要求划分好段落，明确搭接部位。涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。
保温层施工：
本工程保温层采用沥青膨胀珍珠岩，由于本工程采用结构找坡，因此依据设计要求，本工程保温层厚度控制在15cm。
施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。
混凝土保护层施工：
防水层施工完毕，对于上人屋面需做C20细石混凝土板保护层，暂定保护层厚度为30厚。
混凝土内掺3%JJ91硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则上为3000X3000米，缝宽8mm，用聚氨脂嵌缝材进行嵌缝。
第十节 砌筑工程施工
一、材料准备
依据设计要求，对本工程所选用的砌块材料进行选型，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。
二、施工要求
1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500mm高设预埋一道2Φ6的拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接。
2、门窗洞口处设置过梁。
3、隔墙与楼板交接处用红砖斜砌。
4、在墙的主要拐角处、T字形接头处、或墙中（墙长超过5m）设构造柱，截面尺寸同墙厚，主筋为4Φ14，箍筋Φ6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留2Φ6向墙内各伸出1m。
三、主要施工方法
1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。
3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。
4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。
5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
7、每天砌筑高度小于1.8m。
8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。
第十一节 抹灰工程
一 、施工顺序
基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
二、主要施工方法
1.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3.在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
4、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。
5.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。
6.抹灰墙面阳角做1:2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。
7.顶棚尽量不抹灰,通过好的模板来保证,通常只需将局部修补一下即可。
8对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰。
9.每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。
10.对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2.表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
第十二节 油罐及其管道制作安装工程
一、罐坑土方开挖：
罐坑土方开挖—验槽—C10垫层—C25防漂基础（钢砼）地梁。
施工工艺流程：场地平整—测量放线—定位—撒开挖边线—土方机械开挖—边坡加固—验槽。
（1）土方开挖：
土方采用机械开挖，人工修边。挖掘机械采用一台规格为WY-60的反铲挖掘机，配备2辆自卸汽车，现场留足回填用好土，余土一律外运。基底标高-4m（垫层下标高），根据业主及图纸设计确定±0.000标高确定开挖其深度，按1:2.5放坡，机械开挖至-3.7m，预留0.3m，以免扰动和破坏基底结构，开挖过程中，由施工员、测量员跟随铲斗随时测量基底标高，发现偏差及时纠正，严禁超挖。符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2、C10砼垫层：
C10垫层施工工艺流程：
槽底清理夯实平整—洒水湿润—放线、确定模板支设边线—支模—搭设脚手架、马道、安装300L搅拌机—浇灌砼—搓平—养护。
3、防漂基础C25钢砼施工工艺流程：
本工程采用C25砼，厚度500mm，属于大体积砼，由于坑下作业，施工难度大，为确保工程质量，采用如下施工方法：
①各品种和规格钢筋均有出厂质量合格证书，经取样做机械性能试验合格；
②预制1:3水泥砂浆垫块；
③钢筋定位绑扎，按图标设计要求，网格布置要均匀，采用钢筋焊接工艺时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正工施焊。焊工必须持证上岗，钢筋绑扎完毕，进行验收。
④模板定位牢固，固定防漂基础预埋铁。
⑤C30砼已委托配合比—安装搅拌机—浇灌砼—养护。
二、油罐安装及干细砂回填，罐顶部做法
本工程采用成品50T油罐，油罐必须符合《钢制储油罐设计验收规范》
1、油罐安装就位：确定位置放线，用汽车轮胎式25T起重机进行吊安装。
2、油罐安装牢固后，焊接防漂扁铁，用60*6扁铁，每个罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁铁要做防腐处理。
3、油罐静电地安装，按图示要求，电阻不大于4Ω，满足设计要求。
4、罐坑油封井制安，按图纸设计要求进行安装，满足设计要求。
5、以上工序完毕后，经甲方现场负责人验收签字认可，进行干细砂回填，分层加回填，每0.3m为一层，用平板震动器进行振实。直至回填到罐顶部，然而回填写30公分素土夯实，再用约30公分厚三七灰土回填夯实。
6、罐区四周砌防护墙。
7、罐口操作井根据图纸设计施工。
8、罐静电接地彩和50*5角钢，打入罐底，每罐不少于2处，然后用40*4镀锌扁铁焊接入罐检查井内，每罐连接2处，用φ8*30螺栓与罐体连接，连接点不少于2处螺栓连接。
㈠ 安装工程施工方案
1 施工准备
Ⅰ、施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。
Ⅱ、工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:
(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况;
(2)工程地质、水文地质和气象资料;
(3)工程用地、交通运输和排水条件;
(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;
Ⅲ、施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准。
Ⅳ、 工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。
Ⅴ、 施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用性能。
Ⅵ、 预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。
㈡ 施工顺序及施工方法
Ⅰ、 施工顺序
第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。
第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。
第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。
第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。
第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。
第六步：对管线进行压力试验。
第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。
Ⅱ、 施工方法
管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。
(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。
(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。
Ⅲ、管道材料检验
(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。
(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：
①钢管、钢管件的周长允许偏差D＜600为±2mm;
②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；
③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为≤3°；
④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：60°～65°，钝边高度为1 ～ 2mm。
⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。
(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：
①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
③密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。
㈢ 管道安装
Ⅰ 管道安装施工程序
定位放线
沟槽检验
挖操作坑
管基处理
布管、下管
封闭段安装及检验验
阀门安装
接口、焊缝检验
接口、焊口补伤
阀井砌筑
工程验收
回填夯实
试压前准备
管沟开挖
支墩浇筑
管子组对
水压试验
连接、焊接
局部回填夯实
Ⅱ 管沟开挖
(1)开挖准备
①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；
②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；
③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。
(2)开挖方法的选择：
一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。
管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。
(3)开挖要求：
①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；
②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；
③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；
④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；
⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。
(4)管道基础铺设处理
①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；
②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；
③管道穿越马路时，安装套管进行保护。
Ⅲ 钢管安装
(1)管道安装应具备的条件
①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；
②管道组成件及管道支承件等已检验合格；
③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
④管道安装的基本顺序
由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
(2)管道安装的一般要求
①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。
④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。
⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。
(3)管道安装允许偏差
①管道安装允许偏差见下表规定
管道安装允许偏差(mm)
|
项目 |
允许偏差 |
||
|
坐标 |
架空及地沟 |
室外 |
25 |
|
室内 |
15 |
||
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埋 地 |
60 |
||
|
标高 |
架空及地沟 |
室外 |
±20 |
|
室内 |
±15 |
||
|
埋 地 |
±25 |
||
|
水平管道平直度 |
DN≤100 |
2L‰，且≤50 |
|
|
DN＞100 |
3L‰，且≤80 |
||
|
立管垂直度 |
5L‰，且≤30 |
||
|
成排管道间距 |
15 |
||
|
交叉管的外壁间距 |
20 |
||
注：L——管子有效长度； DN——管子公称直径。
② 钢管组对
1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。
2）口组对要控制两钢管的对口间隙为2～4mm；钝边为 1～2mm;坡口角度为60°左右。
3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。
4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80～100mm，间距≤400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。
5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。
6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。
7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。
（4）机泵配管
①对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。
②传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。
③传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHBⅠ级管道为＜1mm/m，SHBⅡ级管道为1.5mm/m。
④固定口应选定在远离机器管口的位置。
⑤管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距
|
机器旋转速度 (r/min) |
平行度(mm) |
同轴度(mm) |
间 距(mm) |
|
＜3000 |
≤0.40 |
≤0.80 |
垫片厚+1.5 |
|
3000～6000 |
≤0.15 |
≤0.50 |
垫片厚+1.0 |
|
＞6000 |
≤0.10 |
≤0.20 |
垫片厚+1.0 |
（5）阀门安装
①安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
②阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
③安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
④井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
⑤安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。
Ⅳ 管道的焊接
（1）焊接方法与材料
①焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。
②焊接材料
1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝。E4303焊条。
2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。
3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。
焊条烘干技术要求见下表
|
焊材类别 |
焊条牌号 |
烘干温度 |
烘干时间（h） |
|
电焊条 |
E4303 |
150℃左右 |
1 |
5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。
（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
① 风速：手工电弧焊＜8m/s；
② 相对湿度：＜90%；
当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。
（3）焊前准备
①管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。
②碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。
③管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。
管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。
（4）管道焊口组对质量应符合以下要求
|
项 次 |
厚度δ (mm) |
坡口 类型 |
坡口形式 |
坡口尺寸 |
备注 |
||
|
间隙b (mm) |
钝边P (mm) |
坡口角度 α(β)(°) |
|||||
|
1 |
1～3 |
I型 坡口 |
|
0～1.5 |
|||
|
3～6 |
0～2.5 |
||||||
|
2 |
3～9 |
V型 坡口 |
0～2 |
0～2 |
65～75 |
||
|
9～26 |
0～3 |
0～3 |
55～65 |
||||
|
9～26 |
4～6 |
0～2 |
|||||
①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；
②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
（5）定位焊
① 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
②定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～5点。
③ 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
（6）焊接工艺
①管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。
②管道焊接工艺流程如下图所示：
管道焊接工艺流程图
返修
预热焊接
施工准备
管口组对
预热点焊
竣工资料
试压检测
外观检查
③管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
④管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。
(7)焊接检验
①焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
②焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；
Ⅴ管道系统压力试验
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。
(1)试验前的检查
邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：
- 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；
③焊接工作结束，并经检验合格；
④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；
⑤管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
⑥按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；
⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
⑧试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；
(2)试验范围的确定
①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。
②试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。
(3)压力试验
①液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.
②液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
③应分级缓慢升压，达到1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
④试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
⑤管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
⑥管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。
Ⅵ 管道系统吹扫
管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。
(1)吹扫准备
①管道系统压力试验合格后，根据GB50235--97的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。
②吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。
③管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。
④管道系统吹扫参数应满足下列要求：
1）应有足够的流量；
2）吹扫压力不得超过设计压力；
3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。
⑤吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
(2)吹扫方法
本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。
- 气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。
②空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20 m/s。
③空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。
(3)吹扫顺序
吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。
Ⅰ、 压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。
Ⅱ、管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：
(1)施工图及设计变更；
(2)钢管及其它辅助材料的合格证；
(3)管道安装记录；
(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；
(5)管道水压试验，严密性试验记录；
(6)管道竣工图
(7)隐蔽管道现场实地检查。
Ⅲ、 经四方共检合格后在《隐蔽工程记录》上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。
Ⅰ 地脚螺栓的安装
(1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
(2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。
(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。
(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。
Ⅱ 垫铁的安装与制作
(1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁应位于设备底筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。
(2)相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm。
(3)垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。
(4)单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。
(5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。
㈠管道防腐
1)按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。
2)用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。
3)防腐
防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。
4)除锈
ａ除锈在专用的旋转胎架上进行。
ｂ用电动钢丝轮除锈后，个别处，用手动刮刀整修（不得损伤母材），用砂轮去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，达到便于涂漆的目的。
4)采用四油三布加强级防腐
环氧煤沥青底漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆
5)操作工艺
a底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷，且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为50μm，管两端各留裸管100～150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
b底漆涂刷完,随即缠绕第一层玻璃布。采用经纬密度为10 ×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中碱、无捻、平纹、3两边封边、玻璃布，布宽400mm。缠绕在钢管外壁上的玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为20~25mm，搭接接头长度为100~150mm。受潮的玻璃应进行烘干，否则不能使用。
c第一层玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
d第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
第二层玻璃布缠绕完毕，立即进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布缠绕和第二道相同,第四道面漆刷涂步骤与第三道面漆相同.
e防腐层的干性检查:
(1)表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上。
(2)实干—手指用力推防腐层不移动。
(3)固化—用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
f防腐层质量检验:
防腐层表面应平整、无空泡和皱纹,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。
四、加油棚网架工程
1、由生产厂家设计安装，材料进场后由甲方对材料鉴定验收。验收合格后方可进行安装。
2、顶棚型钢板要指定厂家产品，型钢板不小于6mm厚。
3、钢结构安装前，进行对图纸设计进行审核，由甲方签定后方可安装。
4、钢结构安装时，螺栓拧紧牢固，杆件不准出现弯曲现象，需焊接部位一定要牢固，满足设计荷载要求。
5、网架安装完毕后，由甲方进行验收合格后，方可进行吊装。
6、网架吊装：采用汽车轮胎式25T起重机，找好中心点，吊装前要检查钢丝绳是否牢固，钢丝强与中心点一定要连接牢固，现场有一人统一指挥，统一行动，钢丝绳牢固后，由指挥人发令先进行吊试，确认无问题情况下，再缓慢升起，吊至柱顶，找好中心位置进行焊接牢固。
7、高空作业人员必须陪戴安全防护用具，不得冒险作业。
第十三节 浆砌石工程砌筑
1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（4）卵石砌体
①卵石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30 mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1 m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m应砌一块与墙同厚的拉结石。
2、 砌石表面勾缝
- 勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。
- 清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
- 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
- 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
- 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。
- 勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
- 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6、施工进度保证措施
我们保证在3个月内完成本次工程的全部施工内容，为实现此目标，将采取以下措施：
6.1.1、项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，，制定各工序、各工种的作业指导书。
6.1.2、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。
6.1.3、保证资源供应，做好人员、晚的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。
6.1.4、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。
6.1.5、实行计划管理、网络控制，及时编制计划，以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。
6.1.6、项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。
6.1.7、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。
6.1.8、处理好与业主、监理和设计、科研的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。
6.1.9、做好防台防火防洪工作，制定得力的防台防火防洪等安全措施，力争将台风、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。
6.1.10、强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
6.1.11、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
6.1.12、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
6.2.1、项目部根据施工进度的安排，做出详细材料计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备，及时作好材料进货，作好来料的验收，保管与分流。
6.2.2、做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需要。
6.3.1、计划进场的人员为公司正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响，整个施工期间，不存在休假期间，关键工序24小时轮班施工，确保工期。加强对施工机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥船机效率。
6.3.2、根据日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
由于目前正处于枯水季节，但为了保证工期必须做好本工程雨季施工做如下安排：
6.4.1、雨季施工首先应抓住陆域回填这一点，雨季回填护岸后方种植土时，应做到随运、随铺、随压的方法，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。
6.4.2、雨季施工要经常检查、改进排水设施，保证系统的排水通畅。
6.4.3、雨季施工时，为了保证施工便道畅通，要经常对施工便道进行养护，清除排水沟的杂物，保证排水畅通。
6.4.4、混凝土工程应避免在雨天浇筑，施工前应注意收听天气预报，避免施工中遇上大雨。
6.4.5、雨季施工应加强抽水设备，对排水系统出现堵塞时，及时进行抽排和抢修，以防雨水流入施工现场。
6.4.6、雨季在海中施工时，应随时注意天气变化情况，如遇大风、大雨，应及时通知作业人员，离开施工现场，以确保施工安全。
6.4.7、雨季应避免工程材料与生活物资淋湿，并做好设备的保养工作。
6.4.8、在雨季施工时，应配足雨天施工的劳保材料，如雨衣、雨鞋、蓬布等。
6.5 冬季施工技术措施
6.5.1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
6.5.2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
6.5.3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
6.5.4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
6.5.5、砼的搅拌
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。 其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
6.5.6、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
6.6 环境保护措施
在项目的整个施工期及缺陷责任期内，项目经理部将严格遵守国家有关环境保护措施的法律、法规：《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护条例》、《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》等。使整个施工活动满足合同文件提出的环境保护要求，并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染，把施工活动对当地环境、邻近居民生活的影响减小到最低程度。
6.6.1、制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。
6.6.2、爱惜当地的自然资源，严格听从业主、监理对施工的环保意见。
6.6.3、采取各种有效措施，加强植被及林业的保护，尽量减少岸坡植被和林木的破坏，做好水土保持工作，防止水土流失，在施工期间保持工地良好的排水状态，以免引起淤积或冲刷。
6.6.4、对施工过程中出现的废料、弃料妥善处理，严格按照规定及监理工程师的进行收集、疏导及弃置。
6.6.5、施工废水、生活污水不污染附近河流。对施工废水、生活污水采取沉淀、过滤处理后才能进行排放。
6.6.6、控制扬尘。施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减到最小程度。车辆保持轮胎干净、不粘带泥土、不沿途遗洒。
地上、地下设施保护措施
6.7 地下管线及地上地下设施的保护加固措施
地上、地下管线主要包括各类建筑物及管线，是整个营地基础设施的重要组成部分，保护好类设施的安全运行具有十分重要的意义，千方百计采取积极措施，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。
根据现场踏勘情况，我公司中标进场后，将重点做好几点方面工作：
6.7.1 开工前准备工作
1、严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条列、制度和规定。
2、由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，作好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交于有关单位签认。
3、开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办绿卡；管线监护申请卡；公用管线监护交底卡；管线交底卡；公用管线施工配合、业务联系单。
6.7.2 施工过程中的保护措施
1、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。
2、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。
3、开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2cm范围内，严禁用机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。
4、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托，拉攀，砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。
5、在进行高空作业（如吊管），运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑构筑物，高压电线及各种架空电线、管线应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。
6、施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。
7、施工结束或构槽复上前，应请管线单位认可签证。
8、一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”原则进行处理。
为确保工程施工的每一个工序或过程质量都能得到严密的控制，本工程的施工将严格按照标准质量体系的要求进行控制。整个工程项目的施工将在我方质量体系的全面覆盖下，在项目经理部建立项目工程施工的质量保证体系，并以项目工程施工的质量体系为依托，根据设计要求与施工规范的规定，有针对性地制定包括管理措施、合同措施、技术措施、经济措施等各种质量保证措施，以确保工程施工质量满足设计要求。
7.2.1主要职责：
（1）、项目经理：作为项目经理部的最高领导，负责按照公司质量体系的要求组织建立项目施工管理的质量体系，并负责监督与确保质量保证体系有效持续运行。
（2）、项目总工程师：代表项目经理行使对质量体系的监督权利，负责对质量体系的有效性进行评价,组织制定质量体系改进计划与监督实施.
⑶、质量工程师：按部门的职责安排，具体负责质量体系与质量保证措施的日常监督检查工作，负责工程施工有关的检验与试验。定期将质量体系的有效运行情况、质量保证措施落实执行情况以及施工质量检验情况向项目总工程师反馈汇报，配合项目总工程师制定体系改进计划与措施，配合项目部有关部门制定修改各项质量保证措施。质量工程师的工作在工程质量管理中起核心与纽带作用。
(4)、分项工程技术主管：按工程施工管理部门的工作安排，具体负责分项工程的技术质量管理工作，制定分项工程的技术保证措施与落实实施。
（5）、施工班组：负责落实做好有关的技术保证措施后，按施工技术的要求组织工序施工，在施工中要及时将施工情况与措施有效性情况向分项工程技术主管反馈汇报。
7.2.2工程质量保证体系框图：
监督、检查
监督、检查
信息反馈
质量信息汇总
反馈汇报
定期的质量报告
施工班组
反馈汇报
措施落实
分项技术主管
措施计划
反馈汇报
施工管理部
信息反馈
监督、检查
其他有关部门
监督、检查
质量工程师
目标分解
反馈汇报
项目总工程师
反馈汇报
项目经理
总体策划部署
体系建立
目标计划
质量保证部
工程质量保证体系框图
7.2.3质量目标:
本项目工程质量目标为：合格，争创优良工程。
本工程的质量保证措施主要包括组织措施、合同措施、经济措施与技术措施。
7.3.1 组织措施
在绪多的质量保证措施中，组织措施是一项重要的措施，主要包括项目组织机构、人员、设备以及制度上的保证。
组织机构的保证：
组建管理科学、运作高效的项目组织机构是一项工程能按目标顺利完成的关键。本工程将作为我方的重点工程，抽调一批具有丰富施工经验的专业技术骨干与管理人才组建项目经理部，项目经理与项目总工程师由我方领导直接择优委派。在整个项目工程施工管理的运作过程中，赋予项目经理足够的责权力，严格按照项目法组织施工，以确保项目经理部施工管理的高效性，各项管理政令执行直接顺畅。建立以项目经理为领导、以质量工程师的质量管理工作为中心的质量体系的组织系统。
人员保证：
包括人员资源与人力素质保证两个方面。项目经理部根据工程施工计划策划人力计划，包括专业技术与管理人员的计划、施工操作工人各工种的用人计划统一提前报我方总部，由我方在人力资源库中精选调配。为确保人员的素质满足工程施工对人员技能的要求，人员上岗前都要经过有针对性的技能再培训。计划部负责人力规划与培训有关工作。
设备保证：
作为我方的重点工程，我方将根据项目经理部的施工船机设备的使用计划在自有的船机设备中优先提供使用。施工所需的施工船机设备中，都为我方自有。确保所有船机设备按时到位。船机设备的组织、管理工作由项目部的材料设备部负责。
制度保证：
在所有的管理活动中，制度都是一种有效的约束手段。本工程的规模与施工难度都较大，工艺与技术要求高，更需建立全面有效的各项管理制度，为施工质量、安全提供制度上的保证。主要制度包括人员、设备的管理制度，施工质量与作业安全的有关管理制度，环保管理制度，材料采购管理制度，合同管理制度，财务管理制度以及奖罚制度等。有关的制度分别由相关的部门制定实施，施工期间要经常进行制度的学习，加强对制度理解，提高员工自觉遵守制度的意识。
7.3.2 合同措施
（1）无论是材料采购合同还是工程分包合同，在合同签定前都要由主办部门送交质量保证部审核，以确保合同中的有关质量要求的条款清楚、明确。
（2）、材料采购合同除了明确规定材料有关质量要求的性能标准、外观、型号、尺寸外，还要明确供货时间、保质要求以及有关的免责条款等。
（3）、对于未按合同管理制度的有关规定签订的合同造成质量问题或质量事故时要追究主办部门与主办人员的经济责任，造成重大质量问题是按有关的法律法规（建设工程质量管理条例）的有关的规定进行处理。
（4）、材料采购合同与工程分包合同分别由材料设备部与经营部主办，报质量保证部审核后，提交项目经理审批。
7.3.3 经济措施
运用奖罚制度中的经济手段对施工质量管理的成果进行评价、考核，依据考核结果进行奖罚能有效地消除消极的管理意识、有利于激发员工努力创优的积极性。本工程将在质量管理中充分体现这种激励机制。工程总质量目标确定后，将目标层层分解落实到各部门与操作层中，对按目标完成或超标完成的部门、班组以及有特殊贡献的个人将给予一定的经济奖励，反之，按规定进行扣罚。对质量管理成果进行考核评价的工作由项目总工程师组织质量保证部进行。
7.3.4 技术措施
在现场施工过程中，技术措施是一项非常重要的保证措施。按工序的流程相同的特点每道工序都可分为三个阶段，分别为事前控制、事中控制与事后控制三个阶段。但不同的工序其作业内容与所采用的施工方法不同，又需采用不同的针对性的技术保证措施。
- 工序控制流程与“三阶段”的控制
（1）、控制流程图
分项工程质量检验评定
资 料 归 档
竣 工 验 收
事后控制
工 序 施 工
质量员检检
报送监理工程师验收
工序验收自评
事中控制
材 料 试 验
配合比设计
图 纸 会 审
材 料 准 备
事前控制
设 计 交 底
施工方案交底
工 序 交 底
班 组 自 检
现 场 签 证
下道工序施工
（2）、事前控制
A、在工程施工准备阶段，由项目总工程师组织有关部门技术与管理人员进行图纸的会审与合同文件的学习，进行施工方案的技术交底，编制有关计划与措施。发布包括施工图纸、施工技术规范以及施工技术文件等有效控制或管理文件的清单。
B、工程开工前，组织对建设单位移交的施工控制点进行复核验算，并妥善保护所有的施工控制点。
C、每项分项工程施工前，要确保施工方案得到审批，施工技术保证措施都得到落实，施工材料都得到检验或试验，施工机械设备都处于完好状态，施工操作人员都已进行岗前培训。
（3）事中控制
A、技术交底：工序或分项工程施工前确保分项工程的技术主管对施工班组进行书面的技术交底，没有技术交底的工序或分项工程不能开工，施工班组要把保存技术交底记录。
B、施工情况记录：在施工过程中，施工班组要在分项工程技术主管的指导下按施工规范的有关规定现场做好施工记录，班组自检记录数据必须真实准确。发现设计有误或实际情况与设计不符时，要及时向技术主管汇报，以便能及时会同有关单位协商处理。
C、可追溯性记录：除了记录施工情况记录外，还要对施工材料、施工设备、施工班组以及施工操作人员进行可追溯性的记录。施工材料记录内容包括材料名称、规格、型号、用量、使用时间等，施工设备记录内容包括设备名称、编号、投入使用的数量、设备工作状态、工作时间等，施工班组与操作人员的追溯记录主要记录施工班组的代号，施工人数，施工时间及主要操作人员的姓名等。
D、施工检查：通常情况下指分项工程技术主管与班组负责人对施工的检查，必要时也包括项目部上级管理人员与建设、监理人员进行的施工检查。检查施工是否按技术交底的要求与施工规范的规定进行，施工技术保证措施是否都落实实施，操作人员是否都是持证上岗。
E、施工检验与验收：施工检验严格坚持“三检”制度。首先施工班组在施工前与前道工序进行“交接检”，施工完成后施工班组进行“自检”，自检后由专职质检员进行“专检”。“交接检”合格时才能进行该项工序的施工。“自检”由该分项工程的技术主管进行自评，“自检”合格后才能申请“专检”，“自检”或“专检”不合格均须进行返工，直到“专检”合格为止。“专检”合格后应及时向监理工程师申请验收，验收合格才能转入下道工序的施工。经验收合格的产品或工序及时进标识并保存标识记录。施工检验与验收流程图如下：
质量员专检
合格
合格
返工
工序施工
报验签证
资料归档
质量评定
合格
班组自检
不合格
工前交接检
(4)、事后控制
A、质量评定签证：分项工程验收后，及时报监理工程师进行评定签证。经签证的施工技术资料由工程管理部登记与备份后，原件转交资料员集中归档保存。
B：统计分析：工程施工部及时对分阶段完成的分项工程检验批质量情况进行统计分析，分析结果连同提出的技术改正措施以书面报告的形式报质量保证部。
C：改进与验证：质量保证部负责质量情况的跟踪验证，对质量达不到质量目标的工序或分项工程，及时组织工程施工部分析查找原因、制定有关的技术改正措施，报项目总工程师审批后实施。
8、安全生产与文明施工
8.1、安全生产
8.1.1、安全目标
工程施工中，确保无大事故。
8.1.2、安全体系的建立
a、建立安全领导小组，项目经理任组长，技术负责任副组长，各职能领导及各工长任组员。
b、设置专职安全员，负责具体安全管理事务，直接向
项目经理负责。
C、各职能部门及工段(班级)设兼职安全员，配合专职安全员的工作，主要处理本部门(工段、班组)的日常安全事务。
8.1.3、安全措施
本标工程施工，坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，建立健全安生管理体系，配备一切必要的安全设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标，做好安全技术工作。
a、合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通。
b、要保证施工作业脚手架，靠梯跳板搭设牢固，并经常检查补救。
C、各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，照明系统的电压不高于220V。
d、防洪和气象灾害的防护：委托地方的水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，采取有铲的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。
e、配备专职消防人员，消防设备和灭火设备、器材。
f、凡可能漏电或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查装置的效能。
g、加强防水、防毒、防盗工作。
h、土石方开挖工程施工安全操作规程：
土石方开挖必须视地质好坏，留有足够的安全斜坡。否则采用支撑等加固措施，防止坍方。深挖方应注意自下而上开挖或分层开挖。
i、砼工程施工安全操作规程
砼拌和工程应配备防护用具。在拌和机动转中，严禁用铁锹等伸入拌和机内，拌和内中途停电掏灰时，应先与电工联系，关上电闸门。
使用振动器时必须戴橡皮手套、雨衣、雨鞋等。振动器应有地线连接，以免发生触电事故。
钢筋除锈应戴口罩、眼镜、手套，回直钢筋应防止滑出伤人。
拆除模板时，应按层次由上而下进行，禁止用推倒方法拆除。拆除的模板、脚手架等应随拆随搬，按指定地点堆放，并指定专人拔除钉子。
j、一般安全
我单位有一整套安全规程，施工中必须严格遵守，如：防护衣、安全帽等防护用品的使用规程；用电安全规程；升降机和起重机的使用规程；汽车驾驶和运输机械的使用规程；电焊机、搅拌机、振捣器、木工机器的使用规程；高空作业的安全规程；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；其他有关规定。
安全生产管理组织体系示意图：
安全生产领导小组
组长：项目经理
副组长：项目常务副经理
专 职 安 全 员
施工队安全员由各班安全负责人担任
抓好现场安全生产
检查并排除事故隐患
汇报安全生产情况
落实安全措施
8.1.4、安全生产责任制
a、制定安全生产责任制度：明确各级人员应承担的安全职责，做到安全生产人人负责。
b、制定安全生产奖罚制度：把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。
C、安全技术措施制度：严格安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决。
8.1.5、安全检查
a、一般性检查：了解掌握整个施工安全管理情况的安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产提供依据，提出整改和预防措施，确保安全生产。
b、专业性检查：了解某专业性安全技术状况而进行的检查，主要是危险点、物进行必需检查。
C、季节性检查：针对自然条件变化特点进行检查
8.1.6、安全教育
a、对新工人应进行三级教育，重点是一般知识，即生产组织原则、生产环境、生产纪委等教育；对一切从事生产与操作人员，依照其从事的生产内容，应通过有关部门或企业的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗；对特种作业人员，应参加有关部门规定的安全操作考核，取得《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
b、结合施工生产和变化，每周举行一次安全生产会议，主要学习生产变化而应注意的事项。
C、结合生产组织安全技能训练，经常训练，以达到科学化，自动化。
d、受季节、自然条件变化的影响时，针对变化而出现生产环境作业条件的变化进行教育，以增强安全意识，尽快适应变化，减少人为失误。
e、采用新技术、新工艺、新材料、新设备之前，对有关人员进行安全知识、技能的全面教育。
8.2、文明施工
8.2.1、文明施工
a、除了有安全管理措施外，还应搞好安全防范，现场文明生产，是一种安全防范的最好一种体现，做安全宣传教育，在现场张贴、宣挂安全标语牌。
b、制订出有关设备的安全操作和保养条例，提高设备的完好率和利用率,组织检查机械设备的保养和技术状态，不符合要求，即是进行维修保养。
C、加强施工用电的安全管理，水电工作施工中由于不安全用电而引发的伤亡事故是较多的，所以，施工场地的用电(如设备、电源线、开关板等)一律由电工负责处理，其他人员不得擅自拉、接电源，对于高压、变压器等按规定做好防护栏杆，并悬挂标记。
d、消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，层层落实防火安全责任制，经常进行消防宣传教育，提高职工的消防意识，组织义务消防员。在施工现场和办公室、生产区布置灭火消防器材，消防水池、水源充足。合理配备和发放消防器材，定期进行检查和换药，对电器产品易燃易爆危险不符合消防安全技术规定的应及时改正。
8.2.2、环境保护
a、在工程施工期间，将遵守国家有关环境保护的法令，并在合同规定的施工范围之外，保持植物、树木等的原始状态，除非特殊情况并征是发包方同意许可，不损害、污染土地。防止利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河岸冲刷，并防止由工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。工程中开挖弃碴运至专门规定弃碴场堆放。
b、保持施工区和生活区的环境卫生，定期检查，及时清扫，清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧。
C、主体工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，尽量恢复原样，保持生态平衡。
d、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解落实到个人，列入岗位责任制，项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。
e、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明现场管理一起检查、考核、奖罚。
附表1：拟投入本合同工作的主要施工设备表
|
设备 名称 |
型号及规格 |
数量 |
品牌 |
检修 情况 |
性质 |
进场 时间 |
|
挖掘机 |
PC-220 |
1 |
小松 |
良好 |
自由 |
07．12 |
|
自卸汽车 |
东风20T |
8 |
二汽 |
良好 |
部分租用 |
07．12 |
|
搅拌机 |
JL-350 |
1 |
福州 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
插入振捣器 |
2.2KW |
6 |
福州 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
平板振动器 |
2.2KW |
3 |
福州 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
水准仪 |
DJS3 |
3 |
南昌 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
全站仪 |
Topcon |
1 |
日本 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
潜水泵 |
2.2KW |
6 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
|
电焊机 |
30KVA |
1 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
|
蛙式打夯机 |
2.8KW |
1 |
良好 |
自备 |
07．12 |
|
|
吊车 |
25T |
2 |
租赁 |
07.12 |
||
附表2：劳动力安排计划
|
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
2007年12月----2008年2月底 |
|
1 |
项目经理 |
人 |
1 |
1 |
|
2 |
项目副经理 |
人 |
1 |
1 |
|
3 |
技术负责人 |
人 |
1 |
1 |
|
4 |
分项技术负责人 |
人 |
2 |
2 |
|
5 |
技术管理员 |
人 |
6 |
6 |
|
6 |
质检 |
人 |
1 |
1 |
|
7 |
财务 |
人 |
2 |
2 |
|
8 |
安全 |
人 |
1 |
1 |
|
9 |
电焊工 |
人 |
10 |
10 |
|
10 |
物资 |
人 |
2 |
2 |
|
11 |
测量 |
人 |
2 |
2 |
|
12 |
电工 |
人 |
1 |
1 |
|
13 |
司机 |
人 |
10 |
10 |
|
14 |
机修工人 |
人 |
2 |
2 |
|
15 |
木工 |
人 |
8 |
8 |
|
16 |
辅助工 |
人 |
20 |
20 |
|
17 |
砌石工 |
人 |
20 |
20 |
|
18 |
砼工 |
人 |
10 |
10 |
说 明
施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
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施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。
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杭州嘉意德科技有限公司
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