陕西华兴钢结构厂房施工组织设计

陕西华兴铸造厂房、清理厂房

施工组织设计

编制：

审核

批准：

陕西长安企业有限公司 二〇二四年十一月二十五日

目 录

第一章 工程概况

第二章 施工准备

第三章 施工方案及施工方法

第四章 施工进度计划及组织措施

第五章 质量标准及质量保证措施

第六章 工期保证措施

第七章 安全施工措施

第八章 文明施工措施

第九章 竣工验收

附件： 1、施工过程质量控制系统图

2、施工进度计划表

第一章 工程概况

　　1.1、 建筑概况

　　本工程是陕西华兴铸造有限责任公司新建的铸造厂房和清理厂房，位于原华兴有限公司基建安装公司院内。建筑规模：铸造厂房为119.5米×66米,高度12米,局部20米;清理厂房42米×24米,高度8米。

1.2、结构概况：

本工程的两厂房均为单层轻型门式钢架结构，主钢架材质为Q345B，梁柱节点做喷砂处理，磨擦系数为0.45。钢构面层刷红丹防锈底漆两道，表面防火涂料，防火等级二级。次钢结构材质为Q235B。钢结构各连接件均符合国家标准及行业规范的要求。屋面板结构形式：上板为760型、下板为900型彩钢板，中间加75mm厚玻璃丝棉，墙面板结构形式：外墙板为820型、内墙板为900型彩钢板，中间夹75mm厚玻璃丝棉，建筑面积8862平方米。

　　车间结构形式采用轻型门式刚架结构，冷弯簿壁型檩条，坡度5%，结构自重轻，安全可靠。屋面采用760型彩钢板。隐藏式咬口连接，无外露紧固件，防水性能好，强度高，抗风荷载强，保温材料自重轻，且保温效果好，属推广型新型材料。

　　屋面采用内天沟有组织排水，天沟为2.5mm厚钢板折弯而成。

　　屋面檩条和墙面檩条都为C型钢檩条。

　　1.3、施工工期：

　　安装工程工期为80天。为确保施工工期，应搞好项目管理，网络控制。

　　1.4、本工程的施工组织方案的编制依据：

　　1、《陕西华兴铸造及清理车间厂房设计图纸》。

　　2、《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ305-75。

　　3、《钢结构设计规范》GBJ-88。

　　4、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。

　　5、《彩色涂层压型钢板施工验收标准》CA-B9801。

　　6、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》GBJ82-91。

　　7、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87。

　　8、《建筑施工手册》

　　9、陕西长安企业有限公司ISO9001《质量手册》(CA-QM-2000)

　　10、陕西长安企业有限公司ISO9001《程序文件》（CA-QP-0101—2001）

　 11、陕西长安企业有限公司ISO9001《作业指导书》（CA-WI-0801-01—CA-WI-1501-01）

第二章 施工准备工作计划

我公司齐心协力全面开展技术准备、物资准备、劳动力及组织准备工作，全面负责工程质量、进度、安全及文明施工，确保工程施工优质快速地进行。

2.1 组织准备

我公司拟建立以下的组织管理系统（见项目部组织机构图）。

项目经理

项目技术负责

质检员

安全员

施工作业队

陕西华兴铸造及清理车间工程项目部组织机构

2.2 技术准备

2.2.1 我公司从领到资料开始，就立即组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。

2.2.2 编制单位工程施工组织设计及有关施工技术措施。

2.2.3 做好标书要求的主、辅材料准备工作，保证提供符合设计要求的各种材料。

2.3 施工材料准备

根据施工图纸、工程进度计划统计出所需各种材料在各阶段的用量，合理安排好材料堆放场地，严格按照标书要求做好材料采购供应管理工作，保证工程的顺利开展。

2.4 劳动力准备

劳动力的素质和数量直接关系到整个工程的施工质量和工程进度，根据本工程特点，对施工人员在施工前根据施工特点及难点进行定向培训来提高操作水平，加强安全质量教育，以保证施工过程的安全规范。

第三章 施工方案及施工方法

3.1 施工机械、设备选择

结合本工程特点，钢结构加工所用机械、设备详见下表。

钢结构加工机械设备明细表

施工所用机械、设备详见下表。

施工用机械、设备明细表

施工所用测量检验仪器详见下表：

施工测量检验仪器明细表

3.2 施工流向及施工段的划分

根据本工程特点，施工中不划分施工段，各工序在作业面上依次连续施工。

在所有安装工程完成以后，进行全面竣工验收。

3.3 施工顺序

根据本工程的特点要求，结合项目的本身特点，确定施工顺序（详见施工顺序图）。

陕西华兴铸造及清理车间厂房工程施工顺序图

异形板安装

自检、局部维修

竣工验收

门窗安装

进场准备

屋面板安装

墙面板安装

附件安装

天沟安装

天沟保温

墙檩安装

刚架吊装

支撑檩条安装

3.4 施工方法

根据上述的施工顺序，结合施工工艺要求确定如下施工方法：

3.4.1钢结构制作

钢结构加工采用工厂制作，材料的选用应符合国家标准及设计文件所规定的质量要求。放样与量料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割等的加工余量。钢材切割前钢材切割区域内应清除铁锈、油污等杂质；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。机械切割的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用数控平面钻床成孔。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm，磨光顶紧接触的部位应有70%的顶紧面。钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。钢结构制作执行本公司《钢结构制作作业指导书》（CA-WI-0901-01）所规定的施工工艺和质量要求。

3.4.2钢结构吊装

钢结构吊装采用汽车式起重机，采用二点法吊装，吊装的基本过程为：试吊、起吊、对位、就位。吊装前复测柱基顶标高是否符合设计要求，并检查柱高度基准点、吊点，以及现场条件、行车信道、预埋件及预埋螺栓的轴线位置、垂直度、标高等，待测量合格后，将柱按编号进行适当摆放，吊装时用经纬仪呈90°角放置以控制柱的垂直度和轴线位置。安装顺序从靠近山墙的两榀刚架开始，第一榀刚架就位后设置缆风绳（缆风绳布置图如下），缆风桩一定要固定牢靠，第二榀刚架安装完毕后应检查刚架铅垂度，然后以这两榀刚架为起点向另一端顺序安装。本工程刚架的梁-梁、梁-柱节点连接采用高强度螺栓。高强度螺栓紧固应采用扭距扳手进行初拧和终拧检查，初拧、终拧应在同一天完成。钢结构安装执行本公司《钢结构安装作业指导书》（CA-WI-0901-02）、《钢结构高强度螺栓安装作业指导书》（CA-WI-0901-05）及《钢结构吊装安全操作规程》（CA-WI-0901-04）所规定的施工工艺和质量要求。

钢结构吊装缆风绳布置图

3.4.3支撑、檩条安装

支撑、檩条相对较轻，一般采用人工抬吊即可。在安装前必须先检查节点及支承面的平整度，螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正，确保接触面、接触点符合规定要求，安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线使支撑、檩条安装位置准确。支撑、檩条安装执行本公司《钢结构安装作业指导书》（CA-WI-0901-02）所规定的施工工艺和质量要求。

3.4.4天沟安装

天沟安装前，对支承面的高低不平应进行整平，并按设计要求起坡，以防天沟积水。安装不锈钢天沟时，必须用钢丝拉直进行点焊，然后清理焊口并焊接。焊接时必须焊透，能双面焊的地方必须双面焊接，焊缝表面应光滑，不得有气孔、夹渣等缺陷。天沟焊接执行本公司《钢结构焊接作业指导书》（CA-WI-0901-03）所规定的施工工艺和质量要求。

3.4.5屋面板安装

屋面板安装前根据排板图在檩条上弹出定位线，确定安装起始点，铺设方向应逆主导风向铺设，从一侧山墙往另一侧山墙安装。对于双坡屋面应每隔3m放一次线，以控制两坡对齐。屋面板安装超过两榀时应重新进行一次定位找正。吊放在屋面上的压型钢板原则上应当日安装完毕，未安装完的板必须用绳具与屋面檩条或屋架等捆扎牢固，防止被风吹落。安装时，应在底板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不能聚集在一起，不得随意堆放重物。屋面底板的施工执行本公司《压型钢板安装作业指导书》（CA-WI-0901-07）所规定的施工方法和质量要求。

3.4.6墙面板安装

按图纸安装墙檩，确保墙檩平整，定位准确，挠曲符合要求。根据排板图安装墙板，墙板与檩条应垂直放置，板与板平行搭接应平整、紧密、不漏水。板与檩条用自攻螺钉连接，自攻螺钉应排列整齐，上下、水平都成一直线，不虚钉。墙面板的施工执行本公司《压型钢板安装作业指导书》（CA-WI-0901-07）所规定的施工方法和质量要求。

3.4.7门窗安装

门窗的框架固定在钢构件的支架上，安装必须牢固。门窗的安装位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗及其附属件质量必须符合设计要求和有关规定。门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，玻璃尺寸必须准确，安装必须平整、牢固，无松动现象。玻璃表面光滑、平整、厚度均匀，安装后表面应洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污。玻璃面朝向正确。

3.4.8异型板安装

屋脊板、包角板、檐口板安装时，先放线找出第一块板的起始基准线，然后根据安装方向定出板的安装控制线，沿控制线进行安装。板搭接长度不少于200mm，并将搭接口用防水密封胶进行防水处理。异型板的施工执行本公司《压型钢板安装作业指导书》（CA-WI-0901-07）所规定的施工方法和质量要求。

3.4.8彩钢板堆放

1）彩钢板应按规格分别叠置、堆放，堆放时，板型规格的堆放顺序应与安装顺序相配合，以提高施工进度。

2）不得在压型板上堆放重物，严禁在压型板上堆放铁件。

3）彩钢板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木堆放。应堆放在不妨碍交通不被高空重物撞击的安全地带，并便于起重机的吊运。

4）对置于露天的彩钢板，必须整齐地放置在干净平整的场地，并加盖防雨物，以抵档雨水和潮气。当板堆放在一起时，板表面不得受潮，并保持空气流通，使表面干燥。

第四章 施工进度计划及组织措施

4.1 本工程连续工期80天，并尽可能加快厂房安装工程为甲方设备安装提供方便。

4.2 成立专业施工作业队，项目经理、项目技术负责、质检员、安全员各一人，施工人员12人。应切实确保生产、质量安全等每个环节高效、可靠。

4.3 在工期紧张难以满足工程进度要求时，可增加作业组。

第五章 质量标准及质量保证措施

5.1 质量标准

5.1.1 钢结构焊接执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；

5.1.2 钢结构的安装执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；

5.1.3 屋面压型钢板安装执行《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；

5.1.4 检验评定标准执行《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定。

5.2 质量保证措施

为确保本工程的工程质量，我公司在项目的施工管理中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，并严格依据GB/TI9001—1994idt ISO9001：1994质量体系的要求编制本项目质量保证计划和质量保证措施。

本工程质量目标必须满足合同、图纸对质量的要求，并符合我国颁发的施工验收规范和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等。工程项目的质量目标：国家强制性质量标准。

第六章 工期保证措施

为了确保安装进度及施工工期，除了制作加工、包装、运输、搬运过程中确保产品质量和交货期，并根据我方提出的施工组织设计在安装现场还将采取以下措施：

6.1 施工管理保证措施

6.1.1 采取施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度管理，采用两班连续施工的施工方法，并配套制订计划、设备、劳动力数量安排实施适应的动态管理。

6.1.2 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目部技术管理人员必须坚守工地，及时解决各种突发问题。

6.1.3 合理安排施工进度计划和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期。

6.1.4 与现场业主、工程监理单位和设计单位及其它施工单位做好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。

6.1.5 项目部应严格按施工进度计划控制施工，管理人员应及时分析工作中存在的问题，及时采取相应对策，并根据现场实际情况适当调整施工进度计划。

6.2 施工工艺保证措施

6.2.1 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，在确保工程质量和安全的前提下尽可能缩短工期。

6.2.2 现场运输应做好人工运输的准备，以防止因机械运输出现突发问题而影响工期。

6.2.3 准备好照明灯具及线缆，确保夜间施工有充分的照明，为夜间施工创造条件。

6.2.4 做好安全防护工作，使各项工作有较大的安全可靠度。

6.3 材料供应保证措施

6.3.1 组织好施工人员、备件和施工机械工具，以保证不因资源问题或组织问题造成施工脱节而影响工期。

6.3.2 各种材料及配件根据施工进度计划应最少提前两天到达现场，以防雨天路阻等情况影响工期。

第七章 安全施工措施

本工程必须设置专职安全管理人员。施工人员进场前要进行安全教育及安全交底、技术交底，坚持科学、文明施工，保证安全、事故率为零。

7.1 进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。

7.2 建立安全监督机构。认真贯彻安全，规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种应持证上岗。

7.3 加强安全防范措施，贯彻“预防为主”的方针，充分发挥安全“三件宝”的作用。

7.4 施工中严格尊守建设单位规章制度，做好对已完工程的保护工作。

7.5 施工用脚手架必须铺设架板，固定应牢固可靠。

7.6 进入施工现场人员必须穿戴好工作服，工作鞋，不许穿高跟鞋、拖鞋。

7.7 参加施工的全体人员，都要严格执行本工种的安全操作规程，施工前应进行详细的安全交底。

7.8 各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，立即停止其工作。

7.9 操作电动机具应执行《安全操作规程》中的有关条款，设立专职电工。

7.10 用电器及开关箱应有漏电保护措施，并设专人管理。

第八章 文明施工措施

8.1 进入工地后严格遵守建设单位各项规章制度，施工场地内必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。

8.2 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

8.3 施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，现场施工临时用水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

8.4 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

8.5 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

8.6 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，严禁在建筑物内大小便。

8.7 现场使用的机械设备，按平面图布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

8.8 建筑物内清除的垃圾渣土要集中外运，严禁从门窗向外抛掷。

8.9 施工现场不准乱堆垃圾及余物，在场内设置专用临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

第九章 竣工验收

9.1 验收工作在工程全部安装工作完成后进行。

9.2 工程施工的过程中对交接、检验做好记录，并及时整理施工资料。做到工程进度、资料同步。

9.3 隐蔽工程要求检查并记录。

9.4 竣工交验前并必须编制好交工资料，在实物交接后10日内全部办好资料交接，竣工结算。

9.5 工程验收过程中，应提交下列资料

(1) 工程竣工图和设计文件。

(2) 安装过程中形成的与工程技术有关的文件。

(3) 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。

(4) 工厂制作构件的出厂合格证。

(5) 隐蔽工程验收记录。

(6) 工程中间检查交接记录。

(7) 结构安装检测记录及安装质量评定资料。

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