一、投 标 书 综 合 说 明
衷心感谢上海磁悬浮交通发展有限公司邀请我们参加上海市磁悬浮列车示范线某站安装工程投标，我们深刻领会上海市磁悬浮列车示范线工程对我国乃至世界交通建设事业的深远影响，该工程的顺利建成投用标志着我国铁路建设达到国际领先水平，对推进我国科教兴国战略具有重要意义，某站安装工程是该工程的重要工程之一。在此我公司以高度的政治责任感和对历史负责的精神，认真研究了该工程的招标文件及有关资料后诚恳地表示，完全接受招标文件中有关质量、工期、安全、文明施工的管理要求。经询疑、答疑及实地踏勘施工现场，综合分析了各种影响施工的因素，我们有充分的信心和实力，与业主、总包、监理单位和设计一起携手共进，共同建设好上海市磁悬浮列车示范线某站工程。
如果我们幸蒙中标，我们一定全力以赴做好施工准备工作，并发挥我们善做高级民用工程的经验优势和优良的施工风范，认真担负起机电主承包管理的职责，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，积极与总包单位进行协调，实现共同的工期、质量、安全及社会信誉目标。
1、编制依据
1.1上海市磁悬浮列车示范线某站安装工程招标文件（包括投标书格式文件、甲供设备、材料清单及答疑纪要等）。
1.2 上海市磁悬浮列车示范线某站安装工程技术规格书(包括)
1.3 上海市磁悬浮快速列车工程项目竣工资料工作文件
1.4 招标图纸（华东建筑设计研究院有限公司设计的施工图及施工说
明）。
1.5 现行施工及验收规范、质量检验评定标准。
1.6 上海建设工程质监部门的有关规定。
1.7 本公司ISO9002质量手册、质量体系程序文件、企业标准。
2、工程概况
2.1 工程简介
上海市磁悬浮列车示范线某站安装工程位于地铁二号线龙阳路车站（万邦广场）南面。
上海市磁悬浮列车示范线某站建设单位是上海磁悬浮交通发展有限公司；工程设计单位：华东建筑设计研究院有限公司；工程造价监理单位：上海第一测量师事务所有限公司；工程施工监理单位：上海市建筑科学研究院建设工程咨询监理部。
上海市磁悬浮列车示范线某站占地36509m2，建筑面积约为22488.5m2。三层全框架钢砼结构、椭圆型钢结构屋面。一层为商场、管理室、贵宾室、档案室、监控室、值班室、空调机房等，二层为室外站厅、办公室、会议室、设备机房、网络中心、控制中心等，三层为室外站台层。本工程机电工程系统齐全，功能先进，主要包括：强电系统、弱电系统、给排水、消防系统(含烟烙尽气体灭火系统)、暖通空调系统（含VRV空调系统）等。
2.2 强电系统概况
本工程采用二路市电及一路自备应急电源供电。二路市电分别由车站东侧牵引变电所20KV侧的二段母排上引来，自备应急电源由设在车站底层右侧的1台400KW应急柴油发电机组提供,共设置高压负荷开关2台，1600KVA变压器2台，低压配电屏19台，应急配电屏4台，400KW应急柴油发电机组1套，200KVAUPS不间断电源2套。
低压配电室配出的电力，空调和照明馈电干线穿钢制线槽在吊顶内敷设，用钢管从线槽引出至各配电箱。
底层及二层电力，空调和照明配电箱引出的分干线、支线穿钢制线槽在吊顶内敷设，用钢管从线槽引出至各配电箱。
三层照明配电箱设于底楼，引出支线穿钢制线槽沿底层吊顶引至屋架处，然后沿屋架引至三层吊顶处用钢管引至灯具。
消防设备的干线采用BTTZ型防火电缆穿钢制线槽敷设，其余干线均采用ZR-YJV型电缆穿钢制线槽敷设。
配电箱引出的分干线、支线采用ZR-YJV型电缆、ZR-BV型电线穿钢管沿墙、顶或埋地敷设。
本工程采用TN-S低压接地保护系统，采用专用PE线作为接地保护线，所有电器设备的金属外壳，穿线金属管道，开关箱均与PE线可靠连接。
本工程的接地系统由防雷接地，电梯接地，弱电系统接地，FAS，BAS接地，变电所工作接地，强弱电配电间接地，UPS接地，车站室内外进出总管接地组成，所有接地均利用基础桩内的主钢筋作为联合接地板，接地电阻不大于1欧姆。
防雷接地在屋顶设二根高脉冲电压提前放电避雷针作接闪器，避雷针高5m，用DN50不锈钢管下端与钢屋架焊接，上端伸出屋顶1m，利用结构柱内主钢筋作引下线。
2.3 弱电系统概况
本工程弱电系统包括：
消防报警系统；
电话及综合布线系统；
广播及旅客信息系统；
设备监控系统；
安保系统；
时钟系统；
2.4 给排水、消防系统概况
本车站生活给水系统由设置在底层水泵房内的变频恒压给水装置供应。给水管道均采用薄壁紫铜管及配件，焊接或局部法兰连接。
室内排水系统均采用污废水分流制，设环形通气管。生活污、废水排水管和室内埋地雨水管采用UPVC塑料管及配件，承插粘接连接。雨水立管及电缆通道排水管采用无缝钢管，内壁涂塑，沟槽式机械接头连接。
消火栓系统：
消火栓给水系统加压和稳压装置设于水泵房内。在各层均布置消防箱以使二股消火栓出水的充实水柱到达室内任何一点。消火栓给水系统管道直径≤DN100采用镀锌管及配件.丝扣连接,直径＞DN100采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。
自动喷淋系统：
在底层站厅区域和二层办公区域，设置自动喷淋灭火系统，喷头动作温度均为68℃。在水泵房内设置DN150湿式水力报警阀一套及自动喷淋系统加压和稳压装置，主泵为Q=30L/s,H=40m,二台（一用一备），稳压泵为Q=1L/S,H=40m,二台（一用一备）。
管道直径≤DN100采用镀锌钢管及配件、丝扣连接，直径>DN1OO采用无逢钢管沟槽式连接。
烟络尽气体灭火系统：
根据招标文件中提供的相关楼层平面布置图，中心机房中需要烟烙尽气体灭火系统保护的场所是位于车站二层的9个机房即9个防护区，它们分别是控制中心、通信机械室、AFC编码室、车站控制室、AFC监控室、TR2机房、总配线室、电源室、TR1机房。
所有9个防护区所在的楼层标高确定为5.7m，架空地板面标高为6.0m。除电源室无吊顶外，其它的保护区域均考虑设有吊顶，其中控制中心、AFC监控室、TR2机房、总配线室、电源室和TR1机房架空地板面至吊顶面的高度确定为3.1m，而通信机械室、AFC编码室和车站控制室内的吊顶面暂时按平均3.7m考虑。
由于二层以上为车站的站台层，站台层中的轨道部分为下沉式，低于站台层，因此二层相当多的防护区顶面是有不同的标高，即防护区的层高各不相同。站台层（包括轨道部分的楼板厚度考虑为0.30m，并按此数据计算各防护区域的净高度。
2.5 暖通空调系统概况
本工程设有中央空调系统，该系统包括一层及二层东西两端办公区域及设备控制室等。空调总冷负荷为110×104 kcal/h。空调总热负荷约为60×104kcal/h。其冷热源由室外地上平面的风冷热泵机组提供，配备187RT风冷螺杆机组二台。冷、热供回水温度分别为7~12℃，45~40℃，并配备相应的冷冻水泵共三台，水泵位于一层的空调机房内。空调水系统采用二管制，压力为0.6MPa。
空调风系统根据各区域采用不同的送风方式。一层商场采用集中空气处理系统；一层管理室及办公出入口、贵宾室等采用风机盘管十新风系统；二层西区内办公室、会议室采用集中空气处理系统，过渡季节考虑全新风系统；二层西区外办公室、采用风机盘管十新风系统。二层东区办公室及各类设备机房、网络中心、会议室等采用VRV空调系统；一层商场采用自然排烟方式；二层西区办公室、会议室及内走道为一个防烟分区，采用自然排烟方式；低压配电室、应急配电间等区域采用自然通风；其他区域均设机械排风系统。
3、工程特点
3.1 上海市磁悬浮列车示范线某站是我国第一条磁悬浮列车车站，是地铁二号线的延长。是我国交通事业的重要标志，如蒙幸有机会参加此项工程的建设,我公司将选派强干的具有高度政治素质及历史责任感的工程项目经理部和有丰富经验的管理和施工队伍承担此项施工任务，为使这项工程按期交付使用作贡献。
3.2 本工程使用功能复杂，施工要求高，安装工程的内容和对工程质量及安装技术方面的要求也不相同，这就增加了施工管理的难度。在工程项目经理部组建时，要充分考虑此项工程的特点和难点，项目经理、施工管理、技术人员和专业工种要配齐、配足，其素质和能力要满足工程的要求。
3.3 本工程的安装承包单位服从业主和管理、施工总包单位对工程的管理、协调，同时接受监理单位对工程施工的全面监督。另外，部分专业工程由业主另行发包，因此在施工中所涉及的施工单位多，各相关单位之间施工配合相当重要。我们将在工程项目部中指定专人（项目副经理）负责相关各方的联络和信息沟通工作，以确保业主和总包单位的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭配合理，及时化解各类矛盾，确保施工顺利进行。
3.4 本工程的建筑面积较大,安装工作量多,施工工期短，在施工诸要素配置方面要充分考虑这一特点，在劳动力、机具配置，物资供应和资金使用等方面有所倾斜，才能保证工程施工的需要。
4、施工部署及承诺条件
本工程属于集车站、商场等功能为一体的机电系统齐全的智能化大楼，本工程质量要求高，施工工期短。我公司对本工程十分重视，将精心组织优秀的队伍，组建强有力的班子，将采取强有力的措施，统筹部署，抓住重点，确保优质、高效地完成本工程的安装施工任务。
4.1 在施工组织上：
采用“项目法”施工的原则，选派我公司具有高度政治素质及历史责任感的优秀项目经理担任该工程的项目经理，组建精干、高效、结构合理的项目经理部。项目经理将对工程进度、质量、材料供应及协调、作业指挥等全权负责。作业层实施专业队伍负责制，优选技术素质高、具有高级民用工程施工经验的专业班组。公司将在人力、物力、财力方面优先保证本工程项目的需要，以保证工程优质、早日的建成。
4.2 在施工管理上：
强化标准化管理，全面发挥计算机在施工管理中的作用，积极推广先进的施工新工艺、新材料的运用，严格按照图纸及有关技术资料精心施工，编制好施工方案及网络进度计划，做到有计划、有依据、有标准、统一部署实施，准点到位，采取施工准备与组织施工同步进行，高标准、严要求，力创一流工程。
-
- 在工程质量上：
确保优良工程，力夺白玉兰，争创鲁班奖
我公司对工程质量有严密地工程质量保证体系。本工程将严格执行国家规范及公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按ISO9002质量保证体系正常运转，形成公司、工程项目经理部和施工班组三级质量监督网络。在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作，采用专业检查与职工自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。
我公司承诺本工程质量达不到优良，愿处合同总造价2%的罚款，同时在内部采取相应奖罚制度。
4.4 在工期上：
纳入土建总工期，确保与土建、装饰施工保持同步，做到24小时全天候配合。缩短施工周期，尽快使业主发挥投资效益是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们将集中力量，精心组织，精心施工，特别是各专业之间的协调配合由项目副经理专人负责，确保总工期计划和节点进度计划目标的实施。
我公司承诺本工程工期达不到合同要求，愿处合同总造价1%的罚款，同时在内部采取相应奖罚制度。
4.5 在工程管理和配合上：
一方面，上海市磁悬浮列车示范线某站由土建中标单位承担施工总承包管理责任。我公司将密切与其配合，协同作战，在工程进度计划、质量、安全、文明施工等方面相互协商，以保证本工程优质、高速完工。
另一方面，我公司将主动承担安装主承包职责，加强与其他安装分包单位的协调和配合，制定安装主承包管理工作流程和管理方案，发挥本公司整体技术优势，提供技术支持和帮助，为其施工提供方便，同时对其施工的质量、工期、安全进行监督管理。
我公司愿全面服从业主、总包方和监理公司的统一指挥，密切配合，使本工程的机电设备安装工程能顺利进行。
4.6 在安全文明施工上：
教育参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识。组织全体人员学习“JGJ59-99”等有关施工现场安全标准，在编制施工组织设计中，将安全文明施工单独成文，根据公司ISO9002贯标文件的精神，制定详细的安全生产保证体系，严格按照市有关建筑施工现场标化管理规定组织文明施工，争创上海市建筑施工现场安全文明工地。
4.7 在工程保修上：
本工程保修期为二年，工程竣工后，我公司愿无偿提供专业技术人员为工程保驾运行，同时为业主培训操作人员及维修保养人员。另我公司设有工程回访制度，定期对该工程进行回访，同时我公司设有专业工程维修服务部，无论工程保修期内外都实行全天候质量跟踪维修服务。
5、 目标管理
5.1 质量目标: 确保优良、力夺白玉兰，争创鲁班奖。
5.2 安全生产、文明施工目标：杜绝伤亡安全事故，争创上海市文明标化工地。
5.3 工期目标: 2001年7月至2002年1月，确保与土建、装饰工程同步。
5.4 科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程中积极推广新工艺、新技术、新材料的应用，全面实行ISO9002的标准化管理与计算机在工程施工管理中的作用，并对工程质量实行责任终身制。
二、施 工 组 织 设 计
1、施工现场平面布置图。
2、施工技术方案。
3、保证施工质量的措施、施工质量检测方法。
4、施工总进度计划表。
5、选用的主要施工机械(型号、数量、性能)
6、人员、机械调配计划。
- 施 工 现 场 平 面 布 置
1.1生产区和生活区的平面布置
1.1.1生产区和生活区的布置服从总包统一安排，并且接受总包单位对现场场地使用管理工作。
1.1.2 生产区设于车站一层见附图。
1.1.3 生活区设于场区内见附图
1.2 施工现场用电、用水及污废水排放
1.2.1 施工用电
施工现场用电由施工总包单位向我方提供用电接驳点，场内接线由我方自行负责，管线布置服从施工总包单位的总体安排。施工用电采用三相五线制，严格执行建设部JGK46-88“施工现场临时用电安全技术规范”及上海市有关规定。估计施工用电总容量为65KVA（注：通风为工厂加工），用ZR-YJV3*35+1*25+E25为总进线。
1.2.2 施工用水
施工现场用水由施工总包单位向我方提供用水接驳点，场内接管由我方自行负责，管线布置服从施工总包单位的总体安排。要求总进水管为DN50，压力大于0.25Mpa。
1.2.3 施工排水及污水排放
施工期间的污废水排入施工总包单位设置的沉淀池内，服从施工总包单位的管理和安排。施工期间协助施工总包单位做好排水系统保养，尤其是夏季台风季节，作好地下室的排水抗台防汛工作，确保排水畅通，保护安装成品。
1.2.4各弱电系统安装单位的临时设施及临时水、电布置，我们将在总包的统一协调下进行安排。
2、 施 工 技 术 方 案
2.1 施工中的重点、难点及对策`
2.1.1 施工中的重点及对策
根据我们的施工经验，工程施工到某个部位或阶段时，必须注意一些重点事项。为确保工程顺利交工，本工程安装过程中应做好以下技术管理要点：
2.1.1.1 重视管道系统的试压和灌水工作：冷热水管道、消防管道、空调水管道、排水管道在安装完成后，均需要进行水压和灌水试验，因系统接口和阀门配件较多，一旦漏水轻者湿地，墙壁损坏，重者损坏装修，淹没设备，造成严重后果。为此，必须做好以下措施：
① 安装过程重视质量，严格按施工及验收规范施工。
② 编制试压和灌水方案，向参加人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道进行全面检查，有没有敞开和漏碰头的地方，阀门的开闭是否正确等，消除这些隐患后，才能灌水和试压。
2.1.1.2 排水管道施工时必须避免产生倒返水现象，要求施工严格按设计和规范的坡度进行施工，杜绝此类现象的产生，影响日后的排水通畅。
2.1.1.3 重视低温管道的保温，防止产生冷凝水是施工中的关键问题，必须从施工全过程抓起。
① 管道系统安装测绘时要合理布置，与建筑物、相邻管线之间保持一定距离，为保温工留有适当的操作空间。
② 低温水管道的支吊架结构要合理，同管道之间要用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块、木托与管道接触面之间不能留有空隙。
③ 低温管道的穿楼板套管直径要比管道直径放大1～2号，以便保温瓦套穿过。
④ 管道保温材料之间的间隙，外表粘贴不严密也将产生结露现象。为管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的重点，须仔细施工。
⑤ 风机盘管的操作阀要安装在冷凝水盘范围内，防止冷凝水外滴，冷凝水坡度尽量大一些，严禁存在倒坡现象，冷凝水管要逐根进行灌水试验，以确保排水畅通。
2.1.1.4 在安装过程中，对设备和建筑产品有预防性的保护也很重要，措施有以下几点：
① 对进场人员进行产品保护宣传和教育。
② 采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，对易损易碎产品采取加罩保护等。
③ 对进口设备在运输过程中增强安全保护意识，对包装简单设备采取加固措施，在仓储过程中搞好防火防盗工作，并办理有关保险，现场安装后，加强巡视，重要部位设专人看护。
④ 做好防火和安全用电管理工作。平时对职工进行防火知识教育，做到遇事不慌，补救有力。建立安全用电制度，定期检查用电设备及灭火器具。
2.1.1.5 电气系统预埋时，对于管路预埋在混凝土中，必须注意管口的封堵（套管焊接必须严密），以防砂浆渗入管内。管口采用塑料堵头堵死，并用胶带二次封堵。
2.1.1.6 对于动力控制回路的调试，应编制调试方案，对于特殊设备还须编制调试大纲。对保护元器件和单元更要认真调测，作到动作准确，安全，可靠，并在技术人员的指导下，认真阅读设备说明书及相关技术资料，在了解和熟悉掌握设备的性能和控制原理的情况下，方可通电调试。
2.1.1.7 系统总调试时，应组织各相关专业技术人员编制详细的调试方案，施工人员现场参加，按照既定的程序循序渐进，力争一次成功。
2.1.2 施工中的难点及对策
2.1.2.1 水管橡塑海绵保温
本工程冷热水、空调水管的保温材料均采用橡塑海绵，在施工中必须正确掌握橡塑海绵材料的施工方法，可以减少各系统的能量损耗，并且提高整体安装质量和观感效果（具体详见2.6.1保温工程施工技术方案）。
2.1.2.2 英敌雷避雷针安装
本工程屋面上设置的二根英敌雷避雷针，是国外一种先进的提前放电避雷装置，它由内部的脉冲发生器高压脉冲产生刷形放电，再通过顶部针尖发射到高空中，捕获雷电流，由均流器及接地系统传至地下。
安装前，必须编制详细的技术方案，与业主及有关单位进行避雷针有效保护范围的计算、论证，确保建筑物在有效避雷范围内，并按照有关规范及说明书要求进行施工及测试。
2.1.2.3 VRV空调机组系统施工
VRV空调机组系统是一种通过并联室外机组将冷媒管集中于一个管道系统，它可以根据建筑物内空调负荷的要求来布置室内机组，是一种高能效的自由组合独立型空调系统。取消了风机盘管内的水系统，解决了空调系统中的水滴隐患，安装简单，降低了成本。
施工时应严格按照设计规范和产品说明书进行施工，接线、管准确无误，特别是冷媒管的施工要一边施工一边用氮气吹洗以保证管内的清洁，冷媒管的保温选用橡塑海绵管材，厚度按产品说明书要求，施工要求详见管道及橡塑海绵保温施工方案。
2.1.2.4烟络尽气体灭火系统施工
烟络尽气体灭火系统是一种高压气体灭火系统，它可以应用在环境温度0-540C的场所，设计浓度为37.5%-42.8%，烟络尽气体应用全淹没气体灭火方式，其施工要点主要是系统的设置及高压管道的施工，详见2.7烟络尽气体灭火系统施工、设计方案。
2.1.2.5 变配电房的施工
本工程采用二路市电及一路自备应急电源供电。共设置高压负荷开关2台，1600KVA变压器2台，低压配电屏19台，应急配电屏4台，400KW应急柴油发电机组1套，200KVAUPS不间断电源2套。
本工程设备全部选用进口产品，变配电房是整个工程的心脏部位，必须引起高度重视，安装前首先必须根据产品的性能及安装技术要求编制详细的施工方案，并根据现场的实际情况编制详细的搬运及吊装方案。详见2.8变配电房施工技术方案。
2.2 设备安装工程施工技术方案
2.2.1 施工工艺流程
基础验收
设备验收检查
吊装就位
找平找正（初平）
基础螺栓孔浇灌混凝土
设备精平
二次灌桨
清洗、吹扫
设备压力试验
防腐保温
清洗、复桨
调 整
单机试运转
联动试车
焊固垫铁
基础放线
2.2.2 施工要点
2.2.2.1 设备基础验收
基础验收重点检查标高、中心线、水平、几何尺寸和螺孔的方位、尺寸是否符合设备本身安装要求及设计和规范规定，并做好相应记录，合格后，方可进行基础放线、设备安装工作。
2.2.2.2 通风机的安装
① 通风机的开箱检查应包括以下内容：设备随机文件、附件是否齐全；风机各部件的主要尺寸、位置等是否符合设计要求；风机各部件的表面有无变形、破损和缺陷；风机叶轮是否平衡；机轴的中心线间距和皮带的规格是否符合要求。
② 整体安装的风机，搬运吊装的绳索不得捆绑在其转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆绑在其机座上。
③ 风机的进、出气管及阀件、调节装置等应设有单独的支撑，不得承载于机壳上。
④ 风机传动装置外露部位，应加装防护罩。
⑤ 整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
⑥ 风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。
⑦ 风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。
2.2.2.3 泵类安装
① 检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
② 泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
③ 泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的要求。
④ 几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
⑤ 有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
2.2.2.4 热泵机组安装
① 在土建机房施工阶段，必须考虑设备整体运输的进出通道，必要时应及时进行协调预留。
② 设备安装前，要检查合格证和随机文件是否完整，随机部件是否齐全、完好。
③ 在设备搬运及吊装时，吊钩点必须是设备本体的挂钩或支架，捆绑由专业起重工进行。
④ 放置防震基座时，其位置必须严格符合设备说明书及图纸要求。
⑤ 设备吊装必须先依据现场有关情况编制吊装方案，并提交技术部门审核后方可实施。
⑥ 设备就位后的管口方位，应符合设计要求。
⑦ 设备安装调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需达到施工验收规范及设备技术文件的要求，并用线锤及水准仪进行校正与检查。
2.2.2.5 变压器安装
① 安装前应检查变压器是否和设计的型号规格相符；变压器的附件、配件是否齐全完好；变压器的出厂资料是否齐全；变压器外观检查应完好、无损坏和缺件情况，出线瓷瓶及接线端子应是完好；检查变压器是否受潮，一二次线圈绝缘是否良好。
② 变压器运输及吊装应采用吊车和汽车进行。变压器吊装和运输一定要安全可靠，不可有冲击和振动和不可有较大的倾斜。变压器严禁受潮，应有防雨措施。
③ 变压器在吊装就位前要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。
④ 在室内利用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具的办法。
⑤ 变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。
⑥ 变压器就位后找正固定，并做好接地。
2.3 管道工程施工技术方案（含消防喷淋，冷媒管道）
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- 施工工艺流程
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现 场 测 绘
绘制加工草图
管道预制
安装准备
支吊架制作
支吊架油漆
管道安装
支吊架安装
设备安装
设备接口
系统试压
系统吹扫
系统防腐
保 温
单机试车
系统试运转
2.3.2 施工要点
2.3.2.1 生活给水管道安装
① 根据设计要求，冷热水管道采用薄壁紫铜管及配件，焊接或局部法兰连接。
② 给水引入管与其他管道间距符合设计要求和规范规定。
③ 给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
④ 阀门安装前，应做强度及严密性试验。
⑤ 管道支、吊、托架的安装，要做到位置正确，埋设平整，与管道接触紧密，固定牢靠(尽量利用预埋钢板用于焊接管架)，动支架动作灵活，支架间距符合规范规定。
⑥ 室内给水横管，应有0.002的坡度，坡向泄水装置。
⑦ 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止异物进入。
⑧ 要合理安排施工程序，一般先地下，后地上；先大管，后小管；先支、吊架，后管道系统。
2.3.2.2 室内排水管道安装
① 排水管道及空调凝结水管按设计要求采用U-PVC管，承插粘接连接。U-PVC管在穿越楼层处，须设置防火套管，套管长度应小于50mm。
② 生活污水管道的坡度应按设计及规范要求确定。
③ 在生活污水管道上，应按规定设置检查口或清扫口，检查口的朝向应便于检修。
④ 雨水管道不得与生活污水管道连接。雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面相连接处应严密不漏。
⑤ 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于1.5～2m；立管不得大于2.5m。立管底部的弯管处设支墩。
⑥ 排水管道及雨水管道安装后应进行灌水和通球试验，灌水高度应符合设计或规范要求。
2.3.2.3 卫生器具安装
① 卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超过3mm。
② 卫生器具安装高度应符合设计和规范要求。允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。
③ 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
④ 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合设计和规范规定。
⑤ 卫生器具给水配件的安装，应符合设计和规范规定。
⑥ 为保证卫生器具安装位置的精确度，须待土建卫生间内部刮糙以后，再安装卫生器具下部的排水接管。
⑦ 在预留上下水头子前需确定卫生器具实样及平面位置，以保证管道配装和相接的正确和美观。
⑧ 已安装的卫生器具和给水配件注意保护，防止破损和擦伤。
⑨ 卫生洁具安装水龙头时，注意热水龙头应位于面向的左侧。
2.3.2.4 空调供回水管安装
- 根据设计规定，空调供回水管D≤50mm选用镀锌钢管，丝扣连接，
D＞50mm选用无缝钢管，焊接或法兰连接。
② 管道部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应作临时封堵，防止异物进入。
③ 阀门安装前，应作耐压强度和密封性试验，试验方法和要求按规范规定进行。
④ 阀门安装高度一般离地面、楼面或操作台面1.2～1.4m左右，特殊的情况可适当的升高或降低，但必须便于操作，阀柄方向要便于操作。
⑤ 管道下料前应进行现场实测，管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，保温管道套管直径应能够穿过保温后的管道。楼板套管上端应高出地坪20mm。墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平。
⑥ 管道安装应做到横平坚直，横管的坡度应按设计及规范要求设置。
⑦ 管道的安装应以工艺管道流程图为依据，按照管道布置图行安装。在安装过程中要做到合理布管，给下道施工工序留有足够的操作空间。
⑧ 空调供回水系统的支、吊、托架的安装，位置应正确；间距符合规范和施工要求，埋设应平整牢固。
⑨ 空调供回水系统安装完毕应按规定进行水压试验(按设计压力的1.5倍进行)。在系统试运行前，用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。
2.3.2.5 消防及喷淋管道安装
① 消防管道D≥100采用无缝钢管，镀锌沟槽式机械接头连接。
② 喷淋系统泵房内设2套湿式报警阀，分别控制一、二层2个系统，2个系统普遍设置上下喷淋头。
③ 室内消防箱、消火栓的朝向、标高及栓口同消防箱内壁前后、左右的相对位置应符合规范要求。
④ 消防管道安装应严格按质量标准和技术要求或规范规定进行施工。
⑤ 自动喷淋系统管道安装坡度不小于0.002，干管和支管都应设置支、吊架的距离按规范规定确定。
⑥ 自动喷淋头安装位置应符合设计要求，并且不妨碍喷头喷水效果。
⑦ 消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行，试压合格后才能进入下道工序。
⑧ 消火栓系统和自动喷淋系统安装完成后，应在消防部门参与下进行消防效果演示和检测验收。
2.3.2.6 管道焊接
① 给水铜管以及钢管的焊接应由已取得施焊合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
② 施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施．特殊材质施焊前应做好工艺评定。
③ 管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
④ 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
⑤ 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接；如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。
⑥ 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
⑦ 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
⑧ 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
⑨ 严禁在压力作用下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接和切割。
2.3.2.7 管道防腐和保温：按设计及规范要求进行，具体详见2.6防腐保温工程施工技术方案。
2.4 通风空调工程施工技术方案
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- 施工工艺流程
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施工准务
风系统
水系统
施工配合
预制加工
系统安装
防腐保温
空 调 设 备 安 装
系统调试
交工验收
施工配合
预制加工
系统安装
防腐保温
说明：
(1) 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。
(2) 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。
(3) 风系统包括消防送风排烟系统、普通通风系统和空调风系统。
(4) 水系统包括空调供、回水系统。
(5) 空调设备主要指制冷机组、风机盘管、空调机组等设备。
2.4.2 施工要点
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- 通风管道、配件制作和安装程序
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现场实测
绘制加工草图
支吊架下料 风管下料 法兰下料 支吊架安装
调 直 剪 切 煨 制 风管组对
钻 孔 压制咬口缝 组 焊 吊 装
组 焊 卷园 折方 钻 孔 防腐、保温
油 漆 压口成型 油 漆 设备接口
铆 接 风口安装
检验、编号 收 尾
运 输 单机试车
系统调试
注：通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行。通风部件的制作与风管制作同步进行。
2.4.2.2 通风管道与部件的加工制作
① 由于施工场地限制和不扰民考虑，风管预制在我方场外基地进行，实施工厂化预制，采用我公司从美国进口的成套设备进行加工。加工成型后运往施工现场安装，安装采用国外先进工艺TDC连接，施工简便，效率高，并能减轻风管的自重。
② 风管按设计要求采用镀锌钢板制作，其板材厚度及风管法兰选用见下表：
| 风管直径或长边尺寸（mm） | 钢板最小厚度（mm） | 排烟风管最小厚度（mm） | 风管法兰
（mm） |
| ≤630 | 0.6 | 0.8 | 25×3 |
| 630 ~ 1000 | 0.8 | 1.0 | 30×4 |
| 1050 ~ 1250 | 1.0 | 1.2 | 30×4 |
| ≥1250 | 1.2 | 1.2 | 40×4 |
③ 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
④ 风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0～2.0m。
⑤ 展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
⑥ 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采用加固措施。加固形式根据设计要求或规范规定确定。
⑦ 风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求。
⑧ 为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。
2.4.2.3 支架敷设
① 支吊架的选型要合理，满足强度要求，位置正确，间距符合设计要求，并错开风口、风阀、检测门和测定孔等部分。
② 支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和卡箍方式进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋+木垫的方法；
③ 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
④ 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
2.4.2.4 风管的组对
对制作好的风管按编号进行排列，确认各部分尺寸和角度正确无误后，开始组对。风管接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。
2.4.2.5 风管吊装
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。
2.4.2.6 支管安装
水平干管经找平找正并固定在吊、支架上后，就可进行支管安装。水平安装，风管水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，风管垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
2.4.2.7 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，便于操作，方向不能装反，接口要严密。
2.4.2.8 通风管道防腐与保温：设计及规范要求施工，具体详见2.6防腐保温工程施工方案。
2.5 电气工程施工技术方案
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- 施工工艺流程：
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施工准备
配合预埋
线槽桥架安装
母线安装
配 管
调 试
电缆敷设
穿 线
接地测试
配电箱安装
消防设备照明器具安装
总 调 试
交 工 验 收
变压器、成套配电柜、硬母线安装
接地装置及TN—S避雷网安装
2.5.2 施工要点：
2.5.2.1 高低压配电(箱、柜、盘)的安装：
① 安装条件：天花板、楼地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，有足够的安装用地，施工道路畅通；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固可靠；基础型钢验收合格；与设备安装工程有冲突的装饰工作全部结束。
② 柜(盘)组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。
③ 柜、盘应接地牢固，连接紧密。盘、柜应与地面垂直，其误差不得大于柜高的1.5/1000，盘面间接缝小于2mm。
④ 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
⑤ 柜(盘)固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各部件间连接应牢固。各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。
⑥ 柜(盘)接地应可靠、良好，柜(盘)与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。
⑦ 安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内、外清洁。盘面标志牌齐全正确并清晰。
⑧ 柜、盘的电源进线及母线的连接应按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。
2.5.2.2 电缆桥架及线槽安装:
① 本工程的电缆线槽为厂家生产定型的电缆桥架。
② 组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。
③ 桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处；垂直支架一般为1.5m间距设置。
④ 电缆桥架的支架固定采用卡具或金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。
⑤ 桥架安装时，应将桥架盖板拆下保管，待电缆敷设后统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
2.5.2.3 电缆的敷设
① 电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品，规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏等现象；对甲供代用断头电缆必须做好耐压绝缘测试和重新封头工作，在确定符合要求时，方可使用。
② 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。
③ 不同电压、不同用途的电缆，没有特别规定时，不宜敷设在同一层桥架上。相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于35mm，并不应小于电线外径。
2.5.2.4 电缆终端及中间接头：
① 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
② 电缆线芯连接，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。
③ 电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接。压接时，模具应符合规格和要求。
④ 电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
2.5.2.5 电气管线施工：
① 本工程电源干线大多采用导线或电缆沿桥架、线槽敷设，动力支线、照明支线及一般控制线均采用钢管敷设。
② 预埋在地坪下、砖墙或基础内的管线要求比较高，位置应正确，规格符合设计，管线敷设时应做到不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，避免影响土建的装饰质量。
③ 埋入建筑物内的支架、螺栓、电线管及其他部件，应在土建施工时做好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固可靠。
④ 钢管配线的一般要求：
a 应有防腐处理。电线管内外应刷漆(埋在砼中的管于外面不刷漆)。
b 电线管之间，管子与灯头盒、接线盒之间的连接处应跨接φ6园钢。
c 黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5～3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。钢管的弯曲半径必须符合规范要求。
d 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。
e 在线管穿线前，应在管内穿用于牵引用的钢丝，遇到管子不通的情况，应在土建做地坪之前采取措施进行开凿，重新埋设线管。
f 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢。穿线前，钢管口应先装上管护卷，以免穿线时损伤导线绝缘层。
g 管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，其结头应在接线盒内连接。
2.5.2.6 照明灯具、器具安装：
① 开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
② 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
③ 照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体(盘、板)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
④ 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
⑤ 插座接线，应符合规范要求。
⑥ 照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。
2.5.2.7 避雷系统及接地系统的安装
① 本工程为三级防雷建筑物，在屋顶的标志杆上设置二根避雷针。接地系统为TN-S系统联合接地，并设置等电位接地系统。
- 避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接。
- 避雷针(网、带)及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
④ 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢靠无需焊，其搭接长度必须符合GB50169-92规定。
⑤ 等电位接地系统采用PE线，连接牢固可靠。
⑥ 接地电阻不大于1欧姆。
2.6 防腐保温工程施工方案
2.6.1 保温工程施工
本工程冷热水管、空调供回水管的保温材料均采用橡塑海绵材料，正确掌握橡塑海绵材料的施工方法，对于整个工程的系统运转，减少系统的能量损耗，将达到良好的效果，并且提高工程整体安装质量和观感效果。
2.6.1.1 橡塑海绵材料安装原则
① 所有的割隙、接头都需用橡塑海绵专用胶水粘接密封。安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件需达到设计厚度。
② 胶水粘接时不应太用力，所有材料的接口应在轻微挤压力下粘合。胶水的自然干化时间为3～10分钟，测干方法为用手指接触涂胶面，材料表面无粘手的感觉。
③ 水管橡塑海绵管材保温，由于管道系统已经封闭和通水试压，采用划开套接法进行保温。两个管口之间的连接，在两个需要连接的管端上加上胶水，然后马上连接在一起。两管连接时需用手轻微向内挤压管口，做成挤压状，避免两管口脱落。
- 对于水管弯头的保温方法，当D＞60mm时采用圆缺切法下料保温；
当D＜60mm时，采用缩小口径法下料保温。
- 安装时，应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门和法兰。
- 安装时，管材的割隙口应尽量安装在不显眼处，且应相互错开。
2.6.1.2 风管的离心玻璃棉保温
① 保温材料切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
② 粘接保温钉前用清洁剂擦掉风管表面的尘土、油污等，保温钉距及边钉与钉之间的距离按规范及风管实际尺寸进行，保温棉铺覆应在保温钉粘上12-24小时后。
③ 保温棉铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。法兰部位应采用专门的保温层，以防产生凝结水。
④ 铝箔胶带密封时要注意铺设平整，不应有折皱现象，保持美观。
2.6.2 防腐和油漆工程施工
2.6.2.1 管道和设备的防腐应设计及规范要求选用防腐材料及施工方法。
2.6.2.2 支架管道刷油漆，应注意：
① 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流油和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
② 管道防腐应先清除污垢、锈斑，再涂防锈漆两道。管道安装完毕后，应对各种管道按照规范要求，漆上色标。
③ 油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。
2.7 烟络尽气体灭火系统施工、设计方案
2.7.1设计方案
2.7.1.1设计依据
上海市磁悬浮快速列车示范运营工程龙阳路车站中心机房（以下简称“中心机房”）的烟烙尽气体灭火系统方案，主要依据以下的规范标准和资料：
① 美国国家防火协会NFPA2001标准（2000版）；
② 中国国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50236-97）；
③ 中国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）；
④ 中国国家标准《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116-98）
⑤ 上海市建筑工程推荐性标准《IG-541灭火系统技术规程》（送审稿）
⑥ 招标文件中关于“烟烙尽气体灭火系统技术规格”内容及相关楼层平面布置图。
2.7.1.2 保护区域概况
根据招标文件中提供的相关楼层平面布置图，中心机房中需要烟烙尽气体灭火系统保护的场所是位于车站二层的9个机房即9个防护区，它们分别是控制中心、通信机械室、AFC编码室、车站控制室、AFC监控室、TR2机房、总配线室、电源室、TR1机房。
所有9个防护区所在的楼层标高确定为5.7m，架空地板面标高为6.0m。除电源室无吊顶外，其它的保护区域均考虑设有吊顶，其中控制中心、AFC监控室、TR2机房、总配线室、电源室和TR1机房架空地板面至吊顶面的高度确定为3.1m，而通信机械室、AFC编码室和车站控制室内的吊顶面暂时按平均3.7m考虑。
由于二层以上为车站的站台层，站台层中的轨道部分为下沉式，低于站台层，因此二层相当多的防护区顶面是有不同的标高，即防护区的层高各不相同。站台层（包括轨道部分的楼板厚度考虑为0.30m，并按此数据计算各防护区域的净高度。
2.7.1.3系统方案
本方案中采用美国ANSUL公司的烟烙尽（INERGEN）气体灭火系统产品，它于1995年4月通过中国国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验测试中的质量认证，开始在中国国内投入应用，迄今已有近6年的使用历史。在国际上，美国ANSUL公司的烟烙尽气体灭火系统产品，全面符合NFPA2001标准，并获得国际著名机构UL和FM的质量认证。
本方案中，考虑所有防护区内可能出现的最低温度约为16℃（70○F），其可能出现的极端最高温度约为27℃（80○F），在通常情况下的正常温度约为21℃（70○F）。
烟烙尽气体灭火系统在以上最低环境温度时的最小设计灭火浓度应大于37.5%，而在极端最高环境温度时的最大设计灭火浓度应小于42.8%。烟烙尽气体灭火系统的灭火时间则规定为1分钟。
在本方案中，对于所有9个防护区，将考虑对每个防护区中所有空间的保护，即包括对架空地板内空间和吊顶内空间的保护（电源室除外），即在架空地板内、机房内和吊顶内这3个空间中同时设置了烟烙尽气体喷嘴、管道，并要求同时设置火灾探测器，实施全面的保护。
本方案采用组合分配系统的灭火方式，在和防护区同一楼层的消防设备室中设置1套烟烙尽气体灭火系统储存装置，并通过不同的选择阀、管道、喷嘴和报警控制设备，在火灾发生后有选择的将烟烙尽气体喷放到指定的防护区中。组合分配系统中烟烙尽气体钢瓶组的规模，是按照其中最大一个防护区实际所需要的用量而配置。
经计算，各防护区灭火时所需要的烟烙尽气体钢瓶数分别如下：
| 序号 | 防护区名称 | 需要烟烙尽钢瓶数 |
| 1 | 控制中心 | 94 |
| 2 | 通信机械室 | 17 |
| 序号 | 防护区名称 | 需要烟烙尽钢瓶数 |
| 3 | AFC编码室 | 7 |
| 4 | 车站控制室 | 14 |
| 5 | AFC监控室 | 9 |
| 6 | TR2机房 | 11 |
| 7 | 总配线室 | 8 |
| 8 | 电源室 | 22 |
| 9 | TR1机房。 | 8 |
| 组合分配系统最终选用的钢瓶数： | 94 |
2.7.1.4 系统主要设备介绍
①烟烙尽气体钢瓶
钢瓶是由高强度合金钢制成，可以满足在21℃时15MPa的储存压力。钢瓶的爆破压力（极限强度压力）为22.5MPa，并能在承受2倍的极限强度压力时不发生破裂。
钢瓶的容积为435立方英尺（12.3立方米），在规定的储存压力下可储存439立方英尺（12.4立方米）的烟烙尽气体。
钢瓶符合美国ASME锅炉及压力容器法规第八章的要求，并印有经美国运输部认可的DOT标志，和适合于船运。
钢瓶上配有一个永久性的铭牌标示药剂的种类、加压程度和充装药剂的数量。
钢瓶上还安装有压力表用以显示出钢瓶中实际的储存压力。钢瓶上安装有泄压装置，并能在钢瓶内压力达到22.0MPa时自动泄压。
钢瓶上装有固定保护帽，以螺纹的方式与钢瓶可靠地固定，保证钢瓶配套的容器阀（瓶头阀）在运输和安装过程中不出现损坏和发生其他意外。
钢瓶配套的容器阀（瓶头阀）为非膜片式，可反复充装，在正常的储存压力下能满足启闭500次无故障和损坏的要求。容器阀应能保证在钢瓶未与高压排放软管相连时，即使无意间打开了容器阀也不会引起气体喷射，可避免造成不必要的人员伤害和财产损失。
②高压软管
高压软管是5/8英寸内径的双层金属编织橡胶软管，并连有铜质接头和单向阀，用于连接烟烙尽气体钢瓶和集流管。高压软管能承受力41MPa的压力。高压排放软管内置的单向阀可以保证当钢瓶从软管上卸下后（软管仍连在集气管上），其他钢瓶喷射时所引起的系统药剂的损失和人员伤害。
③电磁启动器
电磁启动器采用24V DC（900mA）的工作电压，并且工作电压的允许范围为20.4~26.4V DC。
④机械式手动启动器
机械式手动启动器用于在紧急情况下人工启动烟烙尽钢瓶，启动时所需的拉力不超过178N，移动距离也不大于356mm，其构造能保证在开启后将启动器锁定在开启位置，直至人工复位。
⑤减压孔板装置
减压孔板装置可以将钢瓶的储存压力（15MPa）精确地减至气体管路实际所需的压力值。减压孔板装置的外壳上以永久的箭头标出了气体流动的方向，便于现场安装。减压孔板装置的外壳由锻钢制成，孔板为不锈钢。减压孔板装置的开孔尺寸是通过详细的水力计算后确定，并标示在外壳上。
⑥. 区域选择阀
区域选择阀在组合分配系统的形式中，用于引导药剂流向指定的保护范围。
区域选择阀是可由系统的报警控制盘启动区域选择阀上的电磁启动器，并由气体输送管道中的高压气体推动打开。
区域选择阀上的电磁启动器也采用24V DC（900mA）的工作电压，并且工作电压的允许范围为20.4~26.4V DC。
⑦喷嘴
喷嘴是由铜制成，并永久性的标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等数据。喷嘴的开孔孔径经详细的水力计算后确定，并进行加工。喷嘴的数量和安装位置，同时满足喷射的药剂总量和喷嘴的保护距离。
在设有吊顶的保护范围内，同时安装有喷嘴导流罩，以控制药剂喷射的方向，防止损坏吊顶和其他易损的灯具。
⑧报警控制盘
报警控制盘配有挂壁式的铁制安装箱，可方便地明装、半明装于规定位置的墙面上。报警控制盘表面有可用钥匙开启的玻璃门，并把所有的控制按钮均封闭在箱体内，以防止不必要的误操作。但所有的指示灯均可在一定距离外清晰的看到。
报警控制盘能满足系统所需的所有操作功能，并能自动检测所连接的设备和线路的故障，以及控制盘自身的故障，同时有明显区别于火灾报警信号的声光报警信号，和指示出发生故障的类型。报警控制盘出现故障时，可同时输出干节点信号至火灾自动报警系统的控制盘。
报警控制盘使用220V AC的外部工作电源，可同时输出24V DC和220V AC的工作电压至相关联动设备。报警控制盘另配有电池充电器和免维护的充电电池，保证系统在断电情况下可进行24小时以上的系统监视和15分钟以上的报警和灭火控制。
⑨ 声光报警装置
声光报警装置包括警铃、带频闪灯的蜂鸣器和气体释放指示灯。
警铃是系统中预火警时的报警信号装置，警铃的直径为150mm，外表面为红色，工作电压24VDC，报警时可产生持续铃声。
蜂鸣器及闪灯是系统中火警时的报警信号装置，外表面同样为红色。频闪灯为白色，其发光强度为75烛光。蜂鸣器的声调可变，在报警控制盘的控制下，可在火警、延时、紧急停止开关动作和气体释放等不同状态下发出不同的声调。
气体释放指示灯是在防护区气体已经释放后动作，发出气体释放信号。气体释放灯表面有警告和提示的文字，并以频闪灯加强效果。气体释放灯的工作电压为24VDC。
⑩ 手动操作装置。
手动操作装置包括电气式手拉开关、紧急停止开关、手动/自动选择开关3种。
电气式手拉开关为两段式操作的类型，可有效防止误操作。操作时需先掀起外盖，再用力拉下内部操作手柄，才能动作。复位时必须采用钥匙，便于检查核实具体位置。
紧急停止开关是手动持续加压才能起效的类型，可有效防止恶意的操作，保证系统的可靠性。持续按下紧急停止开关的按钮，可在系统处于延时阶段，暂时中止释放气体的过程；但当送开按钮后，系统重又开始延时并最终释放气体。在启动紧急停止开关后，仍然可用电气式手拉开关人工启动系统。
手动/自动选择开关用于将系统有选择地置于手动状态或自动状态。手动或自动状态的选择，是用专用的钥匙开关完成。当选择开关处于手动控制状态时，表面的黄色警告指示灯会点亮，提醒操作人员注意。
2.7.1.5 系统控制方式
本方案中的烟烙尽气体灭火系统同时具有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式，使用者可以根据今后的使用、管理情况，自主地选择经常采用的控制方式。自动控制和手动控制可以通过专用的自动/手动选择开关方便和迅速地切换。
本方案中的自动控制所需的火警信号（预火警和火警）由火灾自动报警系统提供，即防护区中所需的火灾探测器是直接与火灾自动报警系统相连，而灭火时需要对空调通风系统及其它相关系统的联动，也是由火灾自动报警系统承担。烟烙尽气体灭火系统的报警控制盘在收到火警信号后，可以独立完成声光报警、延时、气体释放等一系列控制。
①. 自动控制：
每个防护区中设置的火灾探测器要求分成两个独立的报警区域，在任何一个单独的报警区域报警后，都不会使烟烙尽气体立即喷放。
通常情况下，当防护区中的任意一个报警区域首先报警后，烟烙尽气体灭火系统的报警控制盘会启动防护区内的警铃动作，发出预火警信号。此时，如果该防护区中另外一个报警区域也报警后，报警控制盘将启动防护区内外的蜂鸣器及闪灯动作，发出火警信号。同时，报警控制盘自动开始30秒的延时，延时结束后将自动启动对应防护区的烟烙尽气体钢瓶组的瓶头阀和区域选择阀，使烟烙尽气体沿管道和喷头输送到防护区中灭火。
在烟烙尽气体开始释放时，设在管道上的压力开关会将药剂已经释放的信号送回报警控制盘。而所有的蜂鸣器及闪灯，在灭火期间将一直工作，警告所有人员不能进入防护区域，直至确认火灾已经扑灭。
当报警控制盘已经启动了所有的警铃、蜂鸣器及闪灯，并在延时阶段，此时如果发现确实是系统误动作，或确有火灾发生但仅使用手提式灭火器和其它移动式灭火设备即可扑灭火灾，还可以通过及时按下设在防护区门外的紧急停止开关（必须持久按下，直至系统复位）来暂时停止释放药剂。经观察和判断，确认需继续开启烟烙尽气体灭火系统，则只需松开紧急停止开关即可。
②手动控制：
手动控制是通过设在每个防护区门外的电气式手拉开关用手动的方式控制烟烙尽系统的动作。
在这种控制方式下，工作人员在每次（或每天）进入防护区域前，用专用的钥匙将设于防护区域门外的自动/手动选择开关从自动控制状态转至手动控制状态。此时，防护区中单一的报警区域报警或两个报警区域都报警后，报警控制盘只能启动该防护区中的警铃、蜂鸣器及闪灯，而不会使烟烙尽气体释放。只有在确认了防护区内确有火灾发生，才可拉下设置在防护区域门外的电气式手拉开关，报警控制盘就会启动对应的烟烙尽气体钢瓶组的瓶头阀和对应的区域选择阀。在每次（或每天）结束工作后，在离开防护区之前，应仍用钥匙将系统恢复至自动控制状态。
③ 应急操作：
应急操作是一种纯机械方式的操作，只有在以上的自动控制和手动控制均告失灵时，才需要采用应急操作。此时只需用人工的方式分别按下对应的烟烙尽气体钢瓶组和区域选择阀上的手动启动器，就可开启整个烟烙尽气体灭火系统。
2.7.1.6 相关系统联动与信号反馈
①对空调通风系统的联动
为防止在灭火时，烟烙尽气体沿防护区域中的空调风口大量泄漏而影响灭火效果，要求空调系统的送、排风设备在气体喷放之前或同时必须能自动关闭。防护区域中所有空调风口或风管上应该设有接收到24VDC电信号后可自动关闭的防火阀。对空调通风系统的联动在本方案中是由火灾自动报警系统承担。
② 对火灾报警系统的信号反馈
本方案中，烟烙尽气体灭火系统报警控制盘在接收到火灾自动报警系统送出的两个独立的报警信号后，独立完成所有的灭火过程。每个防护区的烟烙尽气体灭火系统同时向火灾自动报警系统送出2个反馈信号：气体释放信号、系统故障信号。因此火灾自动报警系统需要在设置烟烙尽气体灭火系统报警控制盘的附近设置可输出和接收上述信号的模块。
2.7.2 施工技术方案
2.7.2.1 施工准备
① 施工前应有设计施工图及设计说明书，且应由上海市消防局审核同意。
② 系统选用的设备材料必须有国家质量监督检验中心出具的检验报告及上海市消防部门所规定的许可证 。
③ 在施工前，应将系统组件如：单向阀、高压软管、减压孔板等逐个进行水压试验和严密性试验。
- 在施工前，应对阀驱动装置进行检查，并应符合相应下列规定：
a 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
b 气体驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。
2.7.2.2 施工要点
2.7.2.2.1 烟烙尽气体钢瓶的安装
① 为便于气体钢瓶的安装及系统操作、维修的需要，钢瓶操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m。
② 为了保证系统能可靠的工作和便于检查维护，气体钢瓶的支、框架应固定牢固，且应采用防腐处理。气体钢瓶上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。气体钢瓶正面应标明设计规定的灭火剂名称和钢瓶编号。
2.7.2.2.2 区域选择阀的安装
① 区域选择阀是系统关键部件之一，安装在灭火剂输送管道的主干管上。
② 选择阀的安装应便于操作和维修，操作手柄应在操作面一侧，高度距地为1.7 m。
③ 选择阀应设置标明防护区名称或标号的永久性标志牌。
2.7.2.2.3 磁驱动装置的安装
① 电磁驱动器的电气连接线应沿气体钢瓶的支、框架或墙面固定。
② 安装以物体重物为驱动力的机械驱动器时，应保证重物在下落行程中无阻挡。
③ 安装拉索式的手动驱动器时，拉索应采用钢管防护，转弯处采用专用的导向滑轮。
2.7.2.2.4喷嘴的安装
① 喷嘴安装要注意逐个核对喷嘴的型号、规格和喷孔方向，使其符合设计要求。
② 喷嘴外露部分应美观，不得露出连接螺纹，装饰罩应紧贴天花板。
2.7.2.2.5管道安装要点
① 灭火剂输送管道的施工按《工业管道工程施工及验收规范》执行。
- 集流管采用无缝钢管焊接，外表面应涂红色油漆。
③ 集流管的水压强度试验和气压严密性试验应与灭火剂输送管道分开。
④ 灭火剂输送管道的支架与喷嘴间距应符合（不大于）下表规定：
| 管道公称直径
（mm） |
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 最大间距
（m） |
1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2 |
2.8 变配电房施工技术方案
2.8.1施工前的准备
①熟悉图纸，了解设计意图，对图纸中的电气设备和主要材料进行统计并与实物相核对，仔细阅读高低压开关柜、变压器、UPS、柴油发电机组的技术说明书，根据施工现场的实际情况编制搬运及吊装方案。
②准备工、机具及材料。
③对施工人员进行技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
④检查变配电所的墙、顶板、地板、门窗是否施工完毕，不能有渗漏现象，检查变配电所室内地坪的水平必须在1％的误差范围内，在施工期间，特别是高压部分的安装时必须保持室内的清洁卫生。
⑤设备安装后，不能再进行有可能损坏安装设备的装饰工作。
2.8.2施工工序
- 配合土建预埋。
- 电气设备基础制安、电气支架制安，电缆桥架安装。
③接地母线敷设。
④电气设备安装。
⑤电缆敷设、密集型母线槽敷设。
⑥校线和压线。
⑦受电、送电。
2.8.3主要施工方法
2.8.3.1电气设备基础槽钢的制作安装
①高低压开关柜、变压器等均采用8#槽钢作为设备基础。
②基础槽钢均压焊接成框状，用电焊焊接在预埋件上或用镀锌膨胀 螺栓固定在地面上，基础槽钢均应可靠接地。基础槽钢均应做防腐处理o
③基础槽钢水平度允许偏差小于1mm／m，全长小于5mm。
2.8.3.2电缆桥架的安装
高低压柜上的电缆桥架应与高低压柜的进出线口相对应，以免
影响电缆的敷设。桥架的敷设方法按照本工程线槽桥架的施工方法
进行施工。
2.8.3.3接地系统的敷设
①变配电所的主接地体为三根从共用接地体引出的40X40热镀锌扁钢，变配电所接地系统施工前，先测试其接地电阻，接地电阻小于1Ω。
②变配电所的接地母线选用40X40热镀锌扁钢 ，用扁钢作支架，距墙20mm，距地0．3m，间距1m，转弯处间距为300mm，过门处埋地敷设，并与金属门做可靠连接。接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于80mm，变电所内所有设备基础都应与接地母线可靠连接。
2.8.3.4设备的安装
①开箱检查，设备运到现场应组织开箱进行外观检查，检查外型尺寸，有无变形、掉漆等现象，仪表部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。
②高压开关柜、低压开关柜、变压器用M12镀锌螺栓，固定在基础槽钢上，盘柜与槽钢的连接应紧密、牢固，平整，成排配电柜之间用M12或MIO的镀锌螺栓连接，柜与柜之间的缝隙不能大于lmm，盘柜水平度允许偏差小于1．5％，垂直度允许偏差小于1．5％，不平度偏差不大于lmm。
③柴油发电机组主要是防震机座的安装必须按照产品说明要求设置，特别注意油管的材质及连接方法。
2.8.3.5电缆实验
低压电缆敷设前可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1M
2.8.3.6电缆敷设
电缆的敷设方法根据电气系统施工方案中的电缆敷设方法进行施工（见2.5.2.4）。
2.8.3.7密集型母线槽敷设
①密集型母线槽安装前应仔细检查，核对配件，并对每节母线进行绝缘测试。
②母线槽安装前应检查支架位置，保证母线槽接头处不受外力。
③母线槽的分段连接应使用力矩扳手。
④母线槽的连接处应安装接地跨接线，母线槽的外壳应与接地系统 可靠连接。
2.8.3.8校线、压线
电力电缆、控制电缆敷设完成后，进行校线，检查正确无误后与设备进行压线。
2.9沟槽式管道连接施工方案
沟槽式机械连接方法是继螺纹连接、焊接、法兰连接之后的又一种全新的管道连接方式。本工程消火栓系统及自动喷淋灭火系统(口径大于100)全部采用该种连接方式。
2.9.1沟槽连接特点：
①安装方便快捷，现场施工组装无须特殊技巧，易于掌握，无需配备专业技术人员，无需搬运大量的机具，这样可以大大节省人力，并缩短施工期。
②拆除恢复容易，每个接头相当于一个活接头，使用工具简单(一把扳手即可)，操作范围小，管井内、吊顶区等狭窄处均可快速拆除恢复。
③密封性好，抗震性好，设计独特的“C型”垫圈，可以有效的形成三重防漏，垫圈贴合管子末端表面，形成初次止漏；受环形卡箍挤压形成二次密封；第三次靠垫圈本身压力反应式结构完成，即管子内部压力越大，垫圈与管端贴合越紧密，防漏效果就越好。另外，“C型”垫圈与管卡
端间隙可补偿管道热胀冷缩，吸收噪音震动等。
④清洁卫生，因该种连接方式无须焊接，也无须其它密封填料，所以管路中
无麻丝铅油或焊渣出现，既清洁卫生，又有效的防止堵塞。 。
2.9.3 沟槽连接施工工艺
①支架预制安装前，必须根据设计图纸及现场情况准确测量放线。放线时直管线尽量采用整根管(6M)，避免短管拼接，减少接头卡箍连接件，节省开支，另外应特别注意阀门、配件及直管接头间隙等尺寸。
②下料切割，必须用砂轮割管机(DN400)，严禁气割，切口截面必须垂直于管轴心线，否则加工沟槽时，管末端易形成喇叭口，影响管线抗热胀冷缩及防震能力。
③加工沟槽前应将管切口毛刺去除干净，同一层面同种大小规格的管子，应一次性加工完毕后，方可更换或刀，严禁无组织、无顺序加工，频繁更换刀具，这样会大大缩短机具使用寿命。每加工完一件接头，应立即用标准件试卡，松紧合适方可。沟槽加工完毕，就位前应将沟槽底和侧面的尘垢、碎片清理干净，以免影响机械接头组装。然后在垫圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂润滑油，既可防锈又可使“C”型垫圈快速准确的到达合理位置。然后上垫圈，抱卡箍。
④紧螺栓前应再次复测管线水平度、垂直度或弯曲度，合格后依次紧螺栓。紧螺栓应按水流方向，先干管后支管顺序，以消除内力，一般不宜到紧。
2.10 各系统调试方案
2.10.1 设备调试方案
2.10.1.1 风机的试运转：
① 待风机安装完成并具备试运转条件后即可进行风机试车。
② 用手盘动叶轮应无卡、碰现象，调节阀门启闭灵活，定位装置可靠，检查电机、风机、风管接地线连接可靠。
③ 点动风机，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响，旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
④ 在风机正常运转过程中，应以金属棒或螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
⑤ 风机运行一段时间后，测量滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过60℃。轴承径向振幅应符合有关规定。
⑥ 风机经时运转一切正常后，在进行连续运转，时间不少于2小时，在试车中要随时排除各类故障，作好调试记录。
2.10.1.2 泵类试运转：
① 待水泵安装完成并具备试运转条件后即可进行水泵试车。
② 水泵首先进行点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。
③ 水泵的滚动轴承及滑动轴承的运转时温度均不应高于70℃。
④ 水泵运转时，其填料的温升也应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。
⑤ 水泵运转检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。运转结束后将进、出口阀门关闭，排出泵内积水。
2.10.1.3 热泵机组调试
① 待设备和附属管道安装完毕，并已完成各系统的试压、冲洗，各附属设备的单机、或联动调试完成，各类电气元件已安装完毕并调试合格及设备厂家技术人员到场后，方可进行调试。
② 依据热泵机组随机说明书要求，对机组本体管路进行各类试压、试验。按规定的操作步骤加注介质，直到符合要求为止，并按说明书规定加注各类润滑油。
③ 先起动附属设备，并进行联动，使附属设备的介质按要求进行循环后，再将机组进行点火起动，使机组运行先处于低负荷状态。
④ 在机组运行处于低负荷状态，一切正常后，按机组规定的曲线缓慢提高其负荷。随时观察机组运行情况及各回路电源变化情况，做好技术资料。待机组负荷达到设计要求后，使机组连续运行，时间不小于48小时，并每隔1小时记录机组各类运转参数。
⑤ 连续运行机组，待进出水温达到设计要求后，相应对附属设备进行满负荷运行。连续观察整个系统的运行情况，并测定各类技术参数。达到要求后则调试合格。
2.10.1.4 变压器调试
变压器安装完成后在送电前应按规程进行交接试验，全部试验项目必须合格。在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查，检查电压切换装置的位置是否正确；一、二次接线是否正确，接触是否良好；各保护装置应灵活可靠；检查绝缘及各回路情况应良好；低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运行。
经过上述检查确认无误后就可进行冲击送电试验。以额定电压，进行空载冲击合闸五次，第一次受电后持续时间不应少于10分钟，励磁流不应引起保护装置动作。当冲击合闸无异常现象时即可进行试运行。
2.10.2 给排水消防系统调试
2.10.2.1 管道系统试验：
① 管道安装完毕后，按设计及规范要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的安装质量。
② 消防管道、给水管道均用水作介质进行强度及严密性试验。
③ 试验前，不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件要拆除或加以隔离，并绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。
④ 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
⑤ 试验用压力表必须是经校验鉴定合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。
⑥ 试验用盲板及临时管线在试验完成后应拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》须交有关人员签字认可。
2.10.2.2 管道系统吹扫与清洗：
① 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
② 给排水、空调供回水、消防管道均用水为介质进行清洗。
③ 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
④ 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并拆除管道附件(孔板、喷咀、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等)，设专人负责保管，待吹洗后按原位置及要求复位。
⑤ 吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。
⑥ 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》，交有关人员签字认可后，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2.10.3 电气系统调试：
① 电气设备安装结束后，对电气设备、控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
② 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同业主进行联动试车，并做好记录。
③ 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。
④ 接地装置要进行电阻的测试并做好测线记录。
2.10.4 通风与空调系统的测定与调整
① 试调的主要程序（见下图）
② 通风与空调系统的测定、调整和联合试运转的主要内容（见下图）
③ 通风与空调系统的测定、调整和主要步骤（见下图）
④ 空调系统测试后的调整
a 系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象效果及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都必须查明原因，并采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
b 按设计及规范要求和常用方法进行：对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。
试调的主要程序
自动调节与检测系统检查与测试
风机性能的测定
调节器及检测仪表的检验
系统风量的测定与调整
自动调节与检测系统联动运行
空调机组性能的测定调整
室内气流组织的测定与调整
室温调节性能的试验与调整
系统综合效果的测定资料的整理分析
其它项目的测定与调整
系统的电气设备及其主回路的检查与调试
准 备 工 作
空调设备试运转
通风与空调系统的测定、调整和联合试运转的主要内容
通风、空调工程各系统的外观检查
设备单机试运转
风管管道设备安装的正确性牢固性
系统连接处是否有明显漏风现象
各类调节装置是否正确牢固调节灵活方便
通风机安装及传动是否正确
风管连接及支吊甲的是否牢靠
制冷设备安装的精度是否符合规定
系统油漆保温是否符合设计要求
通风机试运转
制冷机试运转
空气处理装置的试运转
设备减振器使用效果的观察
无负荷联合试运转的测定和调整
通风、空调系统带负荷的综合效能的测定与调整
风机风量风压及转数的测定
系统与风口的风量平衡
制冷系统的压力温度流量等测定
空调系统带冷热源的正常联合试运转
室内温度相对温度的测定与调整
室内气流组织的测定
室内噪声的测定
自动调节系统参数整定和联动试
调
水泵试运转
通风与空调系统的测定、调整和主要步骤
空调系统全面检查
设备单机试运转
测试仪表校核
阀门、风口开启
总支管风量测定
风口风速测定
风机进出口风量测定
系统风量调整
室内温度、相对温度的测定
房间气流组织的测定
噪声测定
自动调节系统的参数整定
测量机构控制机构执行机构调节机构和反馈应协调一致，准确联动。
测点的布置：
一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。
凡符合下列要求的房间应作气流组织测定
（1）空调精度等级高于±0·5℃的房间；
（2）对气流速度有要求的空调区域；
相同条件下可选择具有代表性的房间测定。
（1）一般以房间中心离地高度1.2米处为测点
（2）测定可用声级计，并以声压级A档为准。
（1）选择正确测定截面
（2）用测压管、微压管测量
（1）使用热电风速仪等
（2）采用匀速移动法和定点测量法
（3）散流器采用加罩测量法
选择正确截面、风机前后风量之差不应大于5%、风量为两口平均值
从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法
2.10.5烟络尽气体灭火系统调试方案
2.10.5.1 灭火剂输送管道系统吹扫、试验、涂漆
① 灭火剂输送管道安装完成后，应先进行水压强度试验，再进行吹扫，吹扫后在进行气体严密性试验和涂漆。
② 进行管道强度试验时，应将压力逐级慢升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
③ 气压严密性试验压力为水压试验的2/3，试压时应缓慢逐级将压力升至试验压力后保压3min,压降不超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
④ 管道吹扫时，管道端的气流速度不应小于20m/s,采用白布检查，直至无铁锈、尘土、赃物出现。
⑤ 吹扫前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。
⑥ 灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆，在吊顶内、滑动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。
2.10.5.2 烟络尽气体灭火系统检测
① 烟络尽气体灭火系统检测应在有关的火灾自动报警系统和与系统联动的设备检测调试完成后才能进行。
② 烟络尽气体灭火系统的调试的主要内容包括对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器的切换操作试验。
③ 模拟喷气试验使用的钢瓶数应不小于10个，采用自动控制方式启动。
④ 烟络尽气体灭火系统模拟喷气试验的结果应达到以下要求：
试验气体能喷入要求试验的防护区内，且应能从被保护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；贮瓶间内的设备和对应防护区的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性破坏。
⑤ 进行备用灭火剂贮存容器的切换操作试验时，用手动操作，要求试验结果与模拟喷气试验的结果相同。
3、保证施工质量的措施、施工质量检测方法
3.1 新技术、新工艺的运用
① 我公司一向非常注重对国内外新工艺、新技术、新材料的学习和运用，在本工程我们愿继续努力，为该工程的建设带来更多的先进施工工艺。
② 计算机在工程的全面运用
在施工过程中运用计算机进行全过程控制。在工程准备阶段，运用AutoCAD技术绘制工程综合管线图和节点、管线密集点放大图，用以指导管线有序施工，提高了安装产品的质量和整体美观性；在施工过程中，运用计算机编制各系统的施工方案和进度计划，对工程进度和质量进行监督、控制，以及在工程施工协调过程中来往文件的标准化管理；在竣工阶段，运用计算机进行竣工资料整理、备份以及竣工图绘制工作。
③ 风管工厂化预制和TDC法兰连接施工
我公司在上海设有预制工厂，专门从美国引进一系列的先进风管加工设备，实施工厂化预制，并在安装过程中采用国外已广泛运用的风管TDC法兰连接工艺进行施工，大大提高了施工的质量和进度。
④ 部分管道镀锌沟槽式机械接头连接
本工程消防管道和冷却循环水管道采用无缝钢管，镀锌沟槽式机械接头连接。该工艺我公司已多次成熟地运用于许多工程实施中，采用工厂化预制，确保了施工质量和进度，并取得了业主的好评。
⑤ 气焊中用天然气取代乙炔气的新工艺
一般气焊中使用的氧气和乙炔，其环境污染较大，安全性能差，气体耗量大。我公司采用天然气代替乙炔气的新工艺，在施工中天然气无须和氧气隔离放置，大大提高了施工的安全性，而且气体耗量小，加热快，燃烧后无污染，能节约能源，降低工程成本，保护周边环境和居民的正常生活。
⑥ 在施工过程中，我公司将继续坚持技术进步的方针，不断学习国内外先进施工工艺、材料，不断提高施工业务水平和工程质量。
-
- 保证施工质量的控制措施
本工程严格按ISO9002质量体系标准和公司制定的工程质量保证体系
的要求进行工程质量控制和管理。
3.2.1 工程质量控制流程图（见下图）
3.2.2 过程控制流程图（见下图）
3.2.3 过程分类及控制要点：
为便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
① 一般过程控制：
一般过程指操作工艺简单的过程，包括一般设备和管道、空调、电气安装工程及防腐保温工程等。一般过程在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行。
② 关键过程控制
关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装和试验、变压器站、高低配电气系统、烟络尽气体灭火系统的调试。关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序》执行。
③ 特殊过程控制
特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程，必须禁止施工无证上岗和超范围
上岗。
3.2.4 不合格产品的控制、纠正和预防措施
① 对不合格品的控制必须严格执行公司颁发《不合格品的控制程序》。
② 合格品的评审和处理按《不合格品的控制程序》办理。
③ 不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。
3.2.5 检验和试验
检验和试验按《检验和试验程序》执行。一般包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，禁止不合格的原材料和设备投入使用。过程检验和试验由项目负责人负责，项目经理部在组织施工时，应设置检验控制点，并执行“自检、专检、交检”制度。最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、监理工程师和市质检站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。
3.2.6 初步验收、联动试车、试运行
① 初步验收在所有工程完成后由业主组织监理工程师、总包方、设计和质检部门对完工的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面服务。
② 联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。
③ 运行检测由承包方在监理工程师和业主操作人员协助下进行，以证实其是否已完全达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要由法定测试机构标定。
3.2.7 回访、保修和服务
本工程的回访、保修和服务，按《服务程序》执行，工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期间内对工程进行保修。工程质量回访在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。
3.3 分项工程施工注意点
3.3.1 设备安装工程施工注意点：
① 按照基础图及设备安装图中基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）位置放线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。
② 垫铁布置要合理，设备就位找正找平应符合规范规定。
③ 设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，必须编制详细吊装方案及保证安全措施。
④ 金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅。
3.3.2 管道安装工程施工注意点
① 管子在下料组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中进行或完毕的敞开口应临时封堵。
② 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。
③ 管道焊缝坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15～20mm范围的铁锈、油污等应清除干净，。
④ 相同壁厚管道组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm，对口时不得用强力对口，以免引起附加应力。
⑤ U-PVC管道施工时，接头应清理干净，胶水涂刷均匀，卡套丝扣拧紧适中。管子切割应采用专用工具。
⑥ 法兰安装前对法兰的垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面互相平行，连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。
⑦ 埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，并办理隐蔽工程验收手续。
⑧ 管道安装要做好防堵措施，在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，施工时须加工各类管道的临时堵头，以防管道被建筑垃圾堵塞。
⑨ 管道施工完毕后，必须按系统进行完整性检查：检查安装管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范要求，是否已全部施工完整，以及管道安装的各类记录、签证是否及时、正确。检查合格后，方能进行压力试验。
⑩ 管道保温要求铺设平整，无滑动、松弛、断裂等现象。
3.3.3 电气安装工程施工注意点
① 电气管线（包括电缆及桥架）经过建筑物变形缝时，必须在变形缝处作补偿处理，并按现行规范做好管路的接地跨接。
② 照明灯具位置要与安装在吊顶的喷淋头、烟（温）感，风口位置协调，保证吊顶美观，若遇到问题，应及时提出建议。
③ 保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具支架。
④ 配电箱（柜）安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。配电箱内的开关、电器产品应强调质量，货到工地必须进行质量检验。
⑤ 电器设备的单体试验，可与安装交叉进行，以利加快进度。
⑥ 电器调试试验标准应按《JB50150-91电气安装工程电气设备交接试验标准》进行。
⑦ 易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1m以外地方测量。
⑧ 试、送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查，特别注意母线连接是否紧密，母线之间是否有工具、电线、铁丝等可能引起短路的物品。
⑨ 认真记录调试数据，判断必须正确及时，调试报告应完整。
3.3.4 通风空调工程施工注意点：
① 严格按照规范GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》进行施工。
② 风管和配件实施工厂化预制，预制前在现场测绘风管加工图，特别注意施工图与现场具体情况相符性，避免在现场安装发生差错，确保施工质量和进度计划完成。
③ 严格执行风管和管配件制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风措施，达到国标检测标准。
④ 应选用密闭性能良好的加压风口（连电动阀）和排烟风口，以确保加压和排烟系统正常运作。
⑤ 空调系统调试应编制具体调试方案，风量及风压测定值与设计值有较大出入时，应对整个系统进行检查，找出原因，重新更改。
3.3.5 VRV空调系统施工注意点：
- 冷媒管道的管径及材质必须按VRV产品技术要求选用。
- 冷媒管道的施工必须一边焊接一边用氮气吹洗，以保持管道的清洁，
施工完毕应用氮气施压，试验压力按VRV产品技术要求。
- 冷媒管道的保温应按VRV产品技术要求选用合适的保温材料及厚度，
保温时应注意管材的接缝及严密度。
- 冷媒管道的供回方向及各类阀具方向不得接反。
- VRV空调系统的电气回路必须按VRV产品技术要求连接。
3.3.6 烟烙尽气体灭火系统施工注意点：
- 烟烙尽气体灭火系统施工前应具备各项技术资料。
- 烟烙尽气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管、阀驱动装置中的气体单向阀进行水压强度和气压严密性试验。
- 灭火剂储存容器的操作面距离不小于1.0m，其支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理。并标注灭火剂名称及编号。
- 高压管在焊接前应采用机械加工的方法，并采用防腐处理。
- 系统模拟试验应达到指示灯及压力显示正常，有关声、光报警装置均能发出正常信号，有关的连动设备动作正确。
3.4 保证材料质量主要措施
材料质量直接影响整个工程质量，特别是对工程使用寿命起关键作用。
3.4.1 采购控制程序流程图（见下图）
① 采购的材料、设备必须符合设计技术要求，符合国家标准、规范，首选名牌产品。
② 对供货商的选择和评定，应从供货商资质、信誉、装备能力、检验能力、样品评价及其产品在其他工程中的使用情况等多方面进行考评。
③ 采购计划应提前于施工计划，并随着施工进度计划变更而更改。
④ 所有材料和设备都应有合格的质量证明文件或检验合格证明。
3.4.2 进货检验和试验程序流程图（见下图）
① 材料到货后，由专职检验人员对材料进行验证，并进行外观质量检验和尺寸检验，有无合格证、质保书等，合格后填写“材料入库记录”。
② 钢材、管材的检验应按批次抽样进行机械性能检验。
③ 阀门应逐个进行压力试验，合格后才能使用。
④ 经检验不合格的材料/设备，按不合格品处置，运出施工现场。
3.4.3 搬运和储存控制程序流程图（见下图）
对物料分类堆放、标识，根据物料不同特性和存放要求，采用室内和室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施。
采购控制程序流程图
流程开始
提出采购计划 收集供货商资料
审核批准 选择评定供货商
否
确定采购责任方 合格否
是
合格供货商建档
鉴定采购合同
采购物资验证
否
合格否 退回换掉
是
进货或送现场
流程结束
进货检验和试验程序流程图
流程开始
采购进货
检验/试验
否
合格否
是
入 库
领用验收
否
合格否 处 理
是
交付安装
流程结束
搬运和存储控制程序流程图
流程开始
采购/甲供
委托运输
不合格
提 货
合格
验 证
运输至仓库
不合格
验 收
合格
储存保管
领 用
验 证
运输至现场
不合格
验 证
合格
交付安装
余料退库
流程结束
3.5成品保护
在施工过程中，加强成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。首先要教育全体职工树立对国家、对人民财产负责， 自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。其次要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。
3.5.1安装工程产品保护
3.5.1.1 施工期间合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
① 遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序。
②各种管道与土建基础工种相配合进行施工。
③装饰工种采取自上而下的流水顺序。
④在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。
⑤先喷浆而后安装灯具。
⑥安装施工中，三大专业管线、设备合理平衡施工顺序。
3.5.1.2施工过程中设专人负责产成品保护，加强管理措施的落实。
①在工程镶接安装阶段，设专职保卫人员负责楼层保卫工作。
②卫生间、机房及楼层等，土建装饰和安装交接由甲方签字，实行房间钥匙交接制度。
③对于灯具、卫生洁具、配电柜(箱)及各种进口设备，应放置在专门的库房，加锁，设专人看管，有防晒、防雨、防潮、防碰、防火、防压、零配件防丢等措施。设备摆放整齐，不可任意堆放，要搞好进口设备的接、保、检工作。
④各种设备、高级灯具、卫生洁具等进入现场要逐只进行丌箱检查，经检查验收无问题再恢复包装，双方承办人答字认可。
⑤房间及大厅的各种灯具均应在装饰后期，交工使用前期安装，只有具备土建封闭条件，方可进行卫生洁具及各种灯具的安装工作，下班要上锁，安装期间设专人看管。
⑥吊装搬运时，要绑扎牢固，加垫软质材料，轻拿轻放，搬运到楼层设定的存放之处。
⑦安装操作时要戴干净手套，防止弄脏灯具、卫生洁具及土建装璜设施，使用扳手等铁硬工具时要小心，不可碰撞卫生洁具，螺丝或建筑物与卫生洁具接触面，均应设置橡皮等软性材料，卫生洁具不可强行组对，拧螺丝要适度。
⑧卫生洁具安装后，应用硬木板将洁具封盖，加套保护，以防土建装饰时损坏。
⑨设置标语、警示牌，对各种灯具、电气设备、零部件、卫生洁具不得有碰、敲、压等行为。
⑩对于暴露的各种管口(包括塑料管、钢管)，当管径小于50MM，采用塑料管帽，当管径伞≥50MM，采用钢制管罩。
3.5.2安装交叉施工安装土建装修产品保护：
3.5.2.1土建地面施工时，应保护好水暖立管、电线管、地漏、出水 口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵堵塞。
3.5.2.2内墙饰面时，应保护好墙体上的预埋件：电气箱盒、水暖设备、预留孔洞等。装饰单位配合开孔洞时，按要求尺寸留置，以免安装产品的标高超差。外墙饰面时，除保护好墙体上的预埋件、预留孔洞外，还需注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理，防止因多工种穿插造成成品污染及损坏。屋而防水层、油漆施工时，均应防止外墙面污染。
3.5.2.3油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，以免尘土飞扬， 影响油漆质量。每道油漆完成后，都应立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。
3.5.2.4．风管及管道的保温，对施工完毕的保温层应加强保护，这一环节是施工中容易忽略的工序。首先应选择适宜的施工阶段，即保温工作宜在相关部位的管道、电气设备基本施工完毕，吊顶龙骨施工前进行。加强装修阶段的产品保护意识和管理手段，严禁对保温好的产品踩踏和碰撞，以保证保温产品的完好性。
3.5.2.5卫生洁具，首先复查好规格、型号、安装尺寸、产品质量。施工中轻拿轻放，使用合理的机具，就位安装牢固，支架要紧贴并与器具吻合。固定时胶皮垫、弹簧垫圈齐全，松紧适宜。安装完毕，加强保护措施，以包装或履盖形式，并贴告示，明确规定不得磕碰器具，不准蹬踩器具，严禁在器具内拦和砂浆，调制油灰等野蛮施工做法。
3.5.2.6墙体施工时，如墙面开槽、打洞必须保证墙体的牢固性，掌握槽、洞尺寸，以免造成墙体倒塌。土建砌墙时，必须保护好原预留管道，特别是塑料管的完好性，以免造成安装后道工序的返工。
3.5.2.7施工装修阶段，安装末端产品完毕，土建喷浆时，对已安装完毕的开关、插座、灯具、风口、广播、消防喷淋头等应加强防护措施，以免污染安装产品。同样，末端产品施工同时，必须对装修单位的成品采取保护措施，如严禁损坏吊顶龙骨，吊顶上开孔洞必须按尺寸一次到位，墙体上施工安装保护墙面整洁。
3.6 各专业工程质量控制流程
① 设备安装工程质量控制流程（见下表）
② 管道安装工程质量控制流程（见下表）
③ 电气安装工程质量控制流程（见下表）
④ 通风空调安装工程质量控制流程（见下表）
① 设备安装工程质量控制流程
静设备（塔、器、罐、槽类） 附表1—1
| 控制阶段 | 控 制 点 | 控 制 内 容 | 控制等级 | 责 任 人 | ||||
| 设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 | ||||
| 施
工 准 备 |
设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 | B | △ | △ | ○ | ○ | |
| 基础验收 | 土建记录完整，有效 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 基础表面处理 | 表面质量 | C | ○ | △ | ||||
| 垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | ○ | △ | ||||
| 施
工 阶 段 |
吊装就位 | 吊装工具、管口方位、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 找正、找平
（初平） |
标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 地脚螺栓孔
灌浆 |
预留孔、混凝土强度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 精平 | 水平度 | B | ○ | ○ | △ | ○ | ||
| 二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 内件安装 | 塔盘、填料的清洗与安装 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 内部清洁度 | 内部无异物 | A | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 设备封闭 | 隐蔽检查记录完整，人孔（手孔）螺栓紧固 | A | △ | ○ | ○ | |||
| 检查梯子平台 | 安全可靠 | C | △ | |||||
| 压力试验
（含气密） |
试验条件（包括文件资料）工艺参数 | A | △ | △ | △ | ○ | ||
注：A 停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B 重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C 一般点：施工员与施工班长负责
△ 主要责任人 ○ 配合
设备安装工程质量控制流程
动设备 附表1—2
| 控制阶段 | 控 制 点 | 控 制 内 容 | 控制等级 | 责 任 人 | ||||
| 设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 | ||||
| 施
工 准 备 |
设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整无损，零部件无缺损 | B | △ | △ | ○ | ○ | |
| 基础验收 | 土建记录完整，有效 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 基础表面处理 | 表面质量 | C | ○ | △ | ||||
| 垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | ○ | △ | ||||
| 施
工 阶 段 |
吊装就位 | 吊装工具、管口方位、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 找正、找平
（初平） |
标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 地脚螺栓孔
灌浆 |
预留孔、混凝土强度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 精平 | 水平度、各部件间隙 | A | △ | ○ | △ | ○ | ||
| 二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | ○ | ○ | △ | |||
| 联轴节对中 | 对中偏差、端面间隙 | A | △ | ○ | ○ | △ | ||
| 内部清洁度 | 内部无异物 | A | ○ | △ | ○ | ○ | ||
| 辅助件安装 | 附属设备及油系统管道的清洁与安装 | C | ○ | △ | ||||
| 盘车 | 转动灵活是否 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 油吹、气吹 | B | ○ | △ | ○ | ○ | |||
| 驱动装置转向检查 | 方向、电流、温度 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 联轴节
最后对中 |
对中偏差 | A | △ | △ | ○ | ○ | ||
| 试车前检查 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 试车 | 振动、温度、噪声 | A | △ | △ | △ | ○ | ||
② 管道安装工程质量控制流程
| 控制阶段 | 控 制 点 | 控 制 内 容 | 控制等级 | 责 任 人 | |||||
| 质检员 | 施工员 | 班组长 | 班组成员 | 焊工 | 材料员 | ||||
| 施
工 准 备 |
预留预埋 | 尺寸、规格、数量 | B | △ | △ | ○ | |||
| 材料进场检验 | 技术文件齐全，检验合格并有检验记录 | A | △ | ○ | ○ | △ | |||
| 现场测绘 | 尺寸准确 | C | △ | ○ | |||||
| 施
工 阶 段 |
管道预制 | 提高预制精度 | C | ○ | △ | ○ | |||
| 预制焊接工艺 | 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 支吊架制安 | 制作尺寸精度焊接可靠、安装尺寸 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 管道安装 | 管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 管道安装焊接工艺 | 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 管道压力灌水试验 | 试验结果符合要求记录完整 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 防腐保温工程 | 保温厚度、表面平整度防腐材质 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 系统隐蔽 | 隐蔽检查记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统吹扫 | 介质、流速符合规定，符合要求并记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统吹扫 | 喷淋喷头数量、间隙、消防栓朝向标高 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 卫生器具安装 | 安装牢固，严密不漏，排水支管坡度合格 | C | △ | ○ | |||||
| 竣
工 阶 段 |
分系统试运行 | 各系统独立正常工作 | B | △ | ○ | ○ | |||
| 总体试运行 | 各分部工程、各系统联合运行，并交工 | A | △ | △ | ○ | ||||
注：A 停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B 重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C 一般点：施工员与施工班长负责
Δ 主要责任人 ○ 配合
③ 电气安装工程质量控制流程
| 控制
阶段 |
控 制 点 | 控 制 内 容 | 控制等级 | 责 任 人 | ||||
| 质检员 | 材料员 | 施工员 | 班长 | 班组成员 | ||||
| 施
工 准 备 |
材料检验 | 材料规格是否符合有否质保书 | B | О | Δ | О | О | О |
| 设备开箱检验 | 型号是否符合、技术文件齐全、设备完整无损、零部件无缺损 | B | О | Δ | О | О | О | |
| 施
工 阶 段 |
预埋 | 按图施工、符合规范 | C | О | О | Δ | О | |
| 配管、桥架、配电箱 | 按图施工、符合规范 | C | О | О | Δ | О | ||
| 穿线 | 按图施工、符合规范 | C | О | О | Δ | О | ||
| 电缆敷设 | 按图施工、符合规范 | C | О | Δ | О | О | ||
| 灯具安装 | 按图施工、符合规范 | C | О | О | Δ | О | ||
| 避雷接地 | 按图施工、符合规范 | A | О | Δ | Δ | О | ||
| 变电所安装 | 按图施工、符合规范 | A | О | Δ | Δ | О | ||
| 调试 | 试验条件是否具备 | A | О | Δ | Δ | О | ||
注：A 停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B 重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C 一般点：施工员与施工班长负责
Δ 主要责任人
О 配合
④ 通风空调安装工程质量控制流程
| 控制阶段 | 控 制 点 | 控 制 内 容 | 控制等级 | 责 任 人 | |||||
| 质检员 | 施工员 | 班组长 | 通风工 | 焊工 | 材料员 | ||||
| 施
工 准 备 |
预留预埋 | 数量、尺寸符合图纸和施工规范规格 | B | △ | ○ | ○ | ○ | ||
| 材料进场
检验 |
技术文件齐全，按规范检验合格、记录完整 | A | △ | ○ | ○ | △ | |||
| 现场测绘 | 尺寸准确 | C | △ | ○ | |||||
| 风管预制 | 按技术要求施工 | B | △ | ○ | |||||
| 法兰预制、焊接 | 法兰内径允许偏差+1--+3MM | B | △ | ○ | |||||
| 支吊架制安 | 制作尺寸准确、焊接可靠、安装尺寸标高准确 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 风管安装 | 管材、管径位置标高，坡高符合要求 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 施
工 阶 段 |
设备安装 | 风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固 | B | △ | ○ | ○ | |||
| 接口预制安装 | 对接准确，严密不漏风 | B | △ | ○ | |||||
| 风机
单机调试 |
运转时间不少于2H温升下常 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 空调箱
单机调试 |
运转时间不少于2H温升正常，风量、风压符合要求 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 空调风
系统调试 |
风量、风速符合要求 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 制冷管道
安装 |
管材、管径、位置标高符合要求 | B | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统冲洗、试压 | 冲洗介质、流体条款合规定，有试车记录 | A | △ | △ | ○ | ||||
| 系统隐蔽 | 隐蔽记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统试运行 | 各单个系统正常运行 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 联合试运行 | 各工种配合 | A | △ | △ | ○ | ||||
注：A 停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场
B 重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C 一般点：施工员与施工班长负责
△ 主要责任人 ○ 配合
3.7 施工质量检验方法
3.7.1 主要检测项目的检测方法
| 序号 | 主要检测项目 | 检测方法 |
| 一 | 设备安装 | |
| 基础验收、设备安装标高 | 用水准仪、尺检查 | |
| 设备纵横水平 | 用平尺、水平仪测量 | |
| 设备各部位连接间隙 | 用塞尺检查 | |
| 水泵安装 | 联轴器安装精度测量，检查试运转轴承温升 | |
| 水箱安装 | 安装偏差用吊线和尺量检查，灌水检查 | |
| 锅炉水压试验 | 检查试验记录 | |
| 锅炉的烘炉、煮炉 | 查烘炉、煮炉记录 | |
| 通风机安装 | 尺量、观察检查，检查试运转记录 | |
| 风机盘管安装 | 尺量、观察检查，检查试运转记录 | |
| 电力变压器及附件安装 | 观察检查，实测或检查安装记录 | |
| 设备试运转 | 用仪器观察检查 | |
| 二 | 管道安装 | |
| 管道试压、清洗、吹扫 | 现场检查、观察，记录检查 | |
| 管道安装的允许偏差 | 用水平尺、直尺、拉线、吊线检查 | |
| 法兰、螺纹、焊接接口 | 观察、解体检查和尺量实测 | |
| 伸缩器安装 | 检查与拉伸记录 | |
| 自动喷淋头和消火栓安装 | 观察和尺量检查 | |
| 管道附件及卫生洁具给水配件安装 | 观察和做启闭检查，调试记录检查 | |
| 阀门安装 | 手扳检查和试验 | |
| 排水管灌水通球试验 | 通水检查、记录检查 | |
| 管道坡度 | 检查测量记录，现场用水平尺实测 | |
| 管道接口和支座 | 观察检查、用轻锤轻击检查、手扳检查 | |
| 卫生洁具安装 | 观察和水平尺实测 | |
| 序号 | 主要检测项目 | 检测方法 |
| 卫生洁具与排水连接 | 通水检查，观察 | |
| 坐标和标高、管道垂直度、水平度 | 用尺、水平仪、经纬仪、吊线锤检查 | |
| 支吊架、托架安装 | 用手拉和观察检查 | |
| 系统隔热层、保温层和防腐 | 用钢针刺入和尺量检查、观察检查 | |
| 三 | 通风、空调安装 | |
| 风管制作 | 拉线尺量和观察检查 | |
| 风管及部件的安装 | 观察，拉线、吊线、液体连通器和尺量检查 | |
| 管道吹污、气密性及真空度试验 | 检查试验记录 | |
| 管道管件和阀门的清洗 | 观察检查、检查清洗或安装记录 | |
| 管道安装 | 用液体连通器及拉线尺量 | |
| 支吊架、托架安装 | 观察和质量检查，注意衬垫的正确安装 | |
| 防腐与保温 | 用钢针刺入和靠尺、塞尺检查、观察检查 | |
| 四 | 电气安装 | |
| 配线管 | 观察检查、检查隐蔽工程记录 | |
| 管内穿线 | 观察检查、检查安装记录 | |
| 线槽、桥架安装 | 观察检查、尺量、检查安装记录 | |
| 电缆敷设 | 观察检查、检查安装记录 | |
| 电缆头制安 | 观察检查、检查安装记录 | |
| 成套配电盘（柜）安装 | 观察检查，吊线、尺量检查，检查试验记录 | |
| 低压电器安装 | 实测或检查记录，观察和检查 | |
| 照明器具安装 | 观察检查，拉线、尺量检查 | |
| 配电箱（盘）安装 | 观察检查，拉线、尺量检查，通电检查 | |
| 导线与器具连接 | 观察检查，通电检查 | |
| 绝缘电阻、接地电阻测试 | 兆欧表、接地摇表 | |
| 避雷针（网）及接地装置检测 | 观察，实测检查记录，检查隐蔽工程记录 |
3.7.2 计量检测用仪表器具
| 序号 | 计量器具名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 热球式电子风速仪 | PS-2 | 台 | 2 | |
| 2 | 电子测温仪 | TH-80 0～100℃ | 台 | 2 | |
| 3 | 数字显示转速仪 | S2C-441A | 台 | 2 | |
| 4 | 绝缘电阻表 | 500V | 台 | 3 | |
| 5 | 万用表 | 500V | 台 | 4 | |
| 6 | 钳形电流表 | 台 | 2 | ||
| 7 | 接地电阻测试仪 | 台 | 2 | ||
| 8 | 水准仪 | S3型 | 台 | 1 | |
| 9 | 经纬仪 | J2型 | 台 | 1 | |
| 10 | 水平尺 | 套 | 15 | 精度等级0.02 | |
| 11 | 塞尺 | 套 | 3 | ||
| 12 | 角尺 | 套 | 15 | ||
| 13 | 盘尺 | 套 | 5 | ||
| 14 | 对讲机 | 无线 | 套 | 4 | |
| 15 | 氧气表 | 套 | 15 | ||
| 16 | 乙炔表 | 套 | 15 | ||
| 17 | 压力表 | 2.5~1.6MPa | 套 | 10 | |
| 18 | 相序表 | 套 | 1 | ||
| 19 | 压差计 | 台 | 1 | ||
| 20 | 声级计 | 台 | 1 | ||
| 21 | 游标卡尺 | 0.02~0.1mm | 套 | 3 | |
| 22 | 转速表 | 套 | 2 |
4、施工总进度计划表
4.1 工期说明
4.1.1 本进度计划是根据工程招标文件对安装进场时间、计划竣工时间和工程招标图纸资料为依据编制的。
4.1.2 进场时间：2001年7月
4.1.3 计划工期：2001年7月至2002年1月，确保与土建、装饰工程同步
4.1.4 本工程工期主要控制节点如下：
① 土建结构封顶，安装预埋、预留结束。
② 2001年12月中旬安装工作基本结束，配合土建收尾和装饰工程施工。
③ 2002年1月底调试结束，工程竣工验收。
4.1.5 本工程的施工高峰期为2001年10月至12月，最高峰期进场人数暂估为151人。
4.2 施工总进度计划表（见下表）
4.3 施工工期保证措施
缩短施工周期，交付业主单位使用，是我们施工企业的主要奋斗目标之一。在本工程中我们要集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。
4.3.1 工期影响因素分析：
- 甲供设备/材料及时性
- 闹市区施工现场情况
- 设计出图时间及变更
- 相关施工单位工程进度
- 气侯影响
- 资金到位情况
施
工
人
员
- 责任心
- 工时利用
- 劳动技能
- 协作配合
工
程
管
理
- 目标明确
- 职责分明
- 施工准备
- 进度控制
- 现场管理
- 调度平衡
- 物资供应
- 机具配备
企业内部
企业外部
工期影响因素
4.3.2 主要保证措施：
① 本工程为上海市重点工程，在施工组织上，要充分利用各种条件，配合土建施工，公司在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
② 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
③ 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
④ 认真熟悉建设文件，掌握设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
⑤ 在业主、总包和监理工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。
⑥ 积极推广新技术、新工艺的使用，如在工程使用AutoCAD绘制综合管线图，将各专业的施工图合成至综合图中，找出各专业工种施工中的交叉点，合理安排施工，避免返工，节约工期。
⑦ 材料供应及甲供设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
⑧ 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，工程是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、材、施工方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
⑨ 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同相关施工单位交流信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。
5、 选用的主要施工机械
本工程选用的主要施工机械及计划进出场时间如下：
| 序号 | 机械名称 | 产地及
使用年限 |
规 格
(功率) |
数量
(台) (套） |
计划进出场时间 |
| 1 | 交流电焊机 | 杭州/2年 | BX3-300-1 | 12 | 2001.7-2002.2 |
| 2 | 台 钻 | 杭州/2年 | QJ-Ф32 | 4 | 2001.7-2002.2 |
| 3 | 切 割 机 | 泰州/2年 | 9 | 2001.7-2002.2 | |
| 4 | 切 断 机 | 杭州/2年 | 1 | 2001.7-2002.2 | |
| 5 | 压 筋 机 | 上海/1年 | 1 | 工厂加工场 | |
| 6 | 剪 板 机 | 南京/1年 | Q11-6X2500 | 1 | 工厂加工场 |
| 7 | 电 锤 | 德国/1年 | 12 | 2001.7-2002.2 | |
| 8 | 手 枪电 钻 | 杭州/1年 | 8 | 2001.7-2002.2 | |
| 9 | 电动弯管机 | 杭州/1年 | 3”/1.1KW | 2 | 2001.7-2002.2 |
| 10 | 线槽切割机 | 日本/2年 | 3 | 2001.10-2002.2 | |
| 11 | 电动套丝机 | 杭州/1年 | 1/2”-4” | 7 | 2001.8-2002.2 |
| 12 | 电动试压泵 | 杭州/1年 | 4MPA | 3 | 2001.10-2002.2 |
| 13 | 角向磨光机 | 上海/2年 | 8 | 2001.7-2002.2 | |
| 14 | 手动绞丝板 | 上海/3年 | 6 | 2001.7-2002.2 | |
| 15 | 液压开孔器 | 瑞典/1年 | 3 | 2001.7-2002.2 | |
| 16 | 按扣式咬口机 | 上海/1年 | YZA-10 | 1 | 工厂加工场 |
| 17 | 联合角咬口机 | 上海/2年 | YZL-12 | 1 | 工厂加工场 |
| 18 | 单平咬口机 | 上海/1年 | YZD-12 | 1 | 工厂加工场 |
| 序号 | 机械名称 | 产地及
使用年限 |
规 格
(功率) |
数量
(台) (套） |
计划进出场时间 |
| 19 | TDC风管法兰轧制机 | 美国/2年 | 美国 | 1 | 工厂加工场 |
| 20 | 液压折边机 | 江都/2年 | WB67Y-63/2500 | 2 | 2001.7-2002.2 |
| 21 | 薄壁法兰条铆接机 | 美国/2年 | 美国 | 1 | 工厂加工场 |
| 22 | 法兰定位机 | 江都/2年 | 1 | 工厂加工场 | |
| 23 | 氩弧焊机 | 上海/2年 | 2 | 2001.7-2002.2 | |
| 24 | 电动坡口机 | 上海/1年 | 2 | 2001.8-2002.2 | |
| 25 | 工具车 | 1.5t | 1 | 2001.7-2002.2 | |
| 26 | 货车 | 5t | 1 | 2001.7-2002.2 | |
| 27 | 卷扬机 | 上海/3年 | 3t | 1 | 2001.9-2002.2 |
| 28 | 卷扬机 | 上海/3年 | 1t | 2 | 2001.9-2002.2 |
| 29 | 叉车 | 日本/2年 | 5 | 1 | 2001.9-2002.2 |
| 30 | 汽车吊 | 日本/2年 | 20t | 1 | 2000.12-2001.07 |
| 31 | 液压手拖车 | 上海/2年 | 1 | 2001.11-2002.2 | |
| 32 | 空压机 | 杭州/1年 | 2 | 2001.10-2002.2 | |
| 33 | 潜水泵 | 上海/2年 | 4 | 2001.7-2002.2 | |
| 34 | 电缆放线架 | 杭州/1年 | 2 | 2001.11-2002.2 | |
| 35 | 烘箱 | 杭州/1年 | 1 | 2001.7-2002.2 | |
| 36 | 整套检测仪表 | 1 | 2001.7-2002.2 |
注：
① 整套调试检测仪表器具具体详见<3.2.2计量检测用仪表一览表>。
② 上述机械设备包括我公司现场施工和加工场的产品预制设备。
6、 机械、人员调配计划
6.1 机械调配计划
根据施工总进度计划的要求，合理、及时安排各种施工机械进场，见
第5条《所选用的主要施工机械一览表》之计划进出场时间。
6.2 项目人员的配备
6.2.1 为保证本工程按期优质的完工，我公司将选用优秀精干的管理人员组成强大的管理队伍，并抽调我公司施工经验丰富、技术先进的施工队伍，负责此项目的安装工作。
6.2.2 项目管理人员的配备：
项目部配备项目经理、副经理、技术负责、各专业施工员、专职质检员、专职安全员、材料设备员、预算制图员、资料员、综合治理、成本控制及合同管理、综合后勤、翻译兼外方技术协调、共18人。
6.2.3 项目施工人员的配备：
本工程施工工期比较短，为此合理安排劳动力显得尤为重要。我公司将从所属各项目部抽调有多年专业施工经验的施工人员进场，以保证工程质量和工期目标的实现。
6.3 劳动力投入计划(见下表)
6.4 劳动力资源动态分布(见下表)
6.3劳动力投入计划
| 工 种 | 人 数 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 管 工 | 28 | 2001.8 | 2002.2 |
| 电 工 | 40 | 2001.7 | 2002.2 |
| 通 风 工 | 20 | 2001.8 | 2002.2 |
| 钳 工 | 5 | 2001.8 | 2002.2 |
| 仪 表 工 | 5 | 2001.11 | 2002.2 |
| 起 重 工 | 6 | 2001.10 | 2002.2 |
| 电 焊 工 | 7 | 2001.8 | 2002.2 |
| 气 焊 工 | 2 | 2001.8 | 2002.2 |
| 保 温 工 | 8 | 2001.11 | 2002.2 |
| 油 漆 工 | 4 | 2001.8 | 2002.2 |
| 普 工 | 10 | 2001.7 | 2002.2 |
| 管理人员 | 18 | 2001.7 | 2002.2 |
| 合 计 | 151 | 注：包括现场施工及场外预制总人数。 | |
注：具体进场人数待土建工程总进度计划确定后再作适当调整。
6.4 劳动力资源动态分布表
注：具体进场人数待土建工程总进度计划确定后再作适当调整。
三、 承包管理、协调、配合施工措施
在工程施工期间，我们将在工程项目部中指定专人（项目副经理）负责承包管理、施工各方协调、配合工作，以便各施工单位之间施工工序搭配合理，及时化解各类矛盾，确保施工顺利进行和工程目标的实现。
1、 工程总承包、分包管理、协调配合措施
1.1 根据招标文件要求，上海市磁悬浮列车示范线某站安装工程由土建中标单位担任本工程施工管理总承包单位，对工程的质量、工期、安全文明施工总负责，实施本工程的总协调、总控制和总管理。
1.2 本工程按建设部《建筑安装工程总分包实施办法》的规定和业主的要求实行总包管理。总包方在现场设立项目经理部，负责整个工程施工的具体组织实施。安装分包方派驻现场的项目经理部，在统一指挥下，承担安装分包工程范围内的全部工程项目的施工。
1.3 与管理总包单位的协调、配合管理措施
① 在工期要求上，要做到总分包施工计划的统一。我方主动向业主和管理总包提供安装各单位工程的施工进度计划，然后由总包单位编制出整个工程的施工进度网络计划，作为组织施工和检查总分包双方计划执行情况的依据。随着工程的进展和不断变化的施工条件，我方及时向总包方提供调整后的周、月施工计划，并以此作为检验实际施工进度的标准，对施工计划进行合理的调整，以保证总进度计划的顺利实施。
② 在质量要求上，我们积极与管理总包协调配合，以“保优创杯”为目标，接受总包对我方施工质量的检查、监督以及对总体质量目标的控制。协调中以工程质量整改通知单形式进行，我方将不断努力，提高各分项工程的质量，配合总包实现本工程的质量目标。
③ 在安全文明施工上，我方接受管理总包对整个施工现场的安全文明施工的管理措施。在总包方的统一指挥下，我方派专职安全员和后勤综合管理员配合总包，对职工进行教育，并定期对现场进行检查，作好现场的防火、防盗、文明施工及成品保护工作。尤其是防盗和成品保护工作，我方建议管理总包实行门卫和施工人员出入证制度，避免闲杂人员进入现场。
④ 管理总包单位对施工现场总平面实施统一管理，各分包方配合绘制施工总平面图作为总分包各方实施的依据，做到现场施工有序、机具材料堆放整齐、施工工作面布置合理。各分包单位因施工需要必须开挖、破路、中断部分道路的交通或临时占用场地时，要事先提出书面计划，经管理总包同意后实施，完毕后及时修复原样，保证现场道路的畅通。
⑤ 在施工中，由管理总包单位负责建立施工协调会制度，业主、监理工程师及各分包单位派员参加，解决施工过程之中所存在的问题，会议后印发会议纪要，作为相关各方贯彻执行的依据。施工中碰到的总分包之间的协调问题，由管理总包方牵头，总分包共同协商解决。
1.4 与施工总包单位的协调、配合管理措施
① 在施工过程之中，土建和安装专业之间的施工配合十分重要，双方的施工配合是确保施工顺利进行的关键，各工序要做到合理搭接，我方要为施工总包单位施工创造必要的条件，施工总包单位在安排施工时，上下工序之间要给我方留出必要的施工期。
② 双方的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划。在土建结构施工阶段，安装的主要任务是预留、预制和安装；土建结构完工，安装进入全面安装阶段，同时配合装修的施工；土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水、通气和全面调试工作。
③ 合理组织施工，在土建结构施工阶段，我方各系统的毛坯安装进度尽量往前赶，在装修阶段努力缩短安装期，以便工程总工期顺利实现。
④ 在施工程序的安排上，我方主动采取相应措施，根据现场施工情况予以调整配合施工，以适应其他发包工程及土建装修的进度要求。
⑤ 施工进入精装修阶段时，双方之间更应做好协调配合工作。特别是做好吊顶内的水电风管线的移交工作。管线安装完成并试验合格后，由监理单位验收，有关方面签字后移交土建施工单位进行吊顶安装。
⑥ 双方单位要教育职工在施工中相互配合，避免野蛮操作施工，爱护各方施工完成的产品，共同做好现场的成品保护和文明施工工作。
2、 安装工程主承包、分包管理、协调配合措施
2.1 本工程的弱电、电梯系统、专业供应商的安装调试以及二次装修配合以及业主另行发包项目属于安装工程分包管理范围，一旦我方幸蒙中标，我方将主动承担机电设备安装主承包职责，精心设计针对该工程安装主承包的工程管理体系，质量安全管理体系和安全文明施工管理体系，制定安装主承包管理工作流程和实施方案。
① 在工程管理上，我方将采取集中指挥，把安装其他分包单位纳入我方的统一管理，全面调动各方资源，充分拓展主承包的优势，发挥大型施工企业在国家重点工程的标兵骨干作用，全面实现该工程建设的总目标。
② 在工程技术管理上，我方将采取集中优秀人才，对各分包单位施工组织设计及质量、进度计划进行编审。利用公司整体技术优势，提供技术支持，并将各分包工程纳入总体施工安排，编制科学合理的施工程序，合理交叉，安全文明施工，达到质量优质和缩短工期的目的。
③ 在工程质量安全管理上，我公司将根据工程质量计划，坚决贯彻执行公司“依靠科学管理、创建一流工程、做到优良服务”的质量方针，通过完善的质量保证体系，对各方进行质量监督、检查、协调，确保整个机电工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态，以实现工程的总体质量目标。
④ 在工程安全文明施工管理上，我公司将采取“全面、全员、全过程”的管理模式，严格执行上海市安全文明标化施工管理的规定，规范各分包单位的安全文明施工，以达到创建市级文明标化工地的目标。
⑤ 我方作为安装主承包单位，应主动做好分包工程施工的配合工作，为分包单位做好施工创造条件。施工期间，在用电、用水及场地方面提供配合支持，以利整个工程的调试成功。
⑥ 在施工前期，对管道的敷设和牵引线的预留工作，应尽量提前，以便使各弱电系统安装单位有更充足的安装时间。交付前，对施工管线进行交付前的检查工作，对遗漏或损坏部分负责修补。在施工进入调试阶段，我们将派员配合，积极参与调试。
⑦ 在安装施工过程中，负责协调各方关系，每周定期召开安装协调会，并在协调会上对施工中出现的难点和矛盾进行解决，各分包单位之间相互了解，保证安装工程的顺利进行。
⑧ 组织各分包单位对各自产品采取应有的保护措施，并教育施工人员对相互间产品进行保护。
2.2 安装工程各专业之间协调、配合管理措施
做好安装各专业工种的协调配合工作，对安装内容进行科学合理的排布。其主要做好：
① 抓好图纸会审和图纸的熟悉，全面细致的了解设计意图。
② 利用计算机AutoCAD辅助设计技术绘制各专业管线综合布置图。对管线密集之处进行各专业核对，把安装标高和相对位置加以排列，绘制各专业工种的综合断面图和设置综合支架，以利施工时各专业不冲突。
③ 施工技术人员向施工班组进行详细的书面技术交底，绘制安装草图，严格按规定尺寸和施工次序进行控制。
④ 发现相碰之处，本着小让大、后让先，易让难原则协调解决。
3、 与甲供设备供货商之间的协调配合工作
① 认真了解供货商所供应产品的性能和特点，研读其随机技术文件及质量保证文件，为安装作准备。
② 接受供货商的安装技术交底工作，会同供货商编制运输和吊装方案，进行设备的运输及吊装，组织劳动力、机具及材料进场。
③ 在安装过程中，施工人员要接受供货商技术指导，安装中碰到问题要积极协助供货商进行处理。
④ 本工程甲供设备/材料从交货地到现场的装卸、运输、开箱检查和保管工作，根据招标文件要求，均由我方负责。甲供设备材料接收时应有业主人员陪同，并及时做好接收及检验手续。对卫生器具、灯具等易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，车速控制在震动不大的状态。
⑤ 设备的单机试车和产品调试在供货商的指导下进行，我们在技术力量、工具、测试仪表等方面予以保证。
⑥ 及时与业主联系，了解和掌握甲供设备材料进场计划
4、与钢结构施工单位的配合
本工程上部部分楼层为钢结构，施工进度快，我方应及时做好配合预埋工作，并根据钢结构施工特点和要求解决好支吊架设置等问题。
5、与业主、设计、监理及主管部门的协调配合
5.1为业主提供优质服务
5.1.1在质量、工期、成本的控制上，我公司将以“质量第’一”为原则，来保证工期和成本指标的实现。
5.1.2无论是甲供或乙供，对所有进入本工程的设备材料认真检验，把好质量关，乙供材料实行材料报审制度，保证使用到本工程上的设备材料为合格的优质产品。
5.1.3施工过程，严格质量监督，保证施工质量。
5.1.4积极、认真配合业主进行工程验收。
5.1.5对工程建设中的设计变更，认真理解深化，满足业主功能需求。
5.2 积极配合设计，使设计意图得以圆满实现
5.2.1认真消化设计图，积极参加设计图纸会审，了解设计意图。
5.2.2．对设计提出合理化建议。
5.2.3．施工之前，按照业主功能需求，认真作好综合管线图，并提请设计审核确认。
5.2.4．与设计密切联系，使设计变更、施工问题解决在实施之前。
5.3虚心接受监理监督，创—流工程质量
5.3.1严格按照施工规范和设计施工说明，在作好公司内部自检、互 检、专检的同时，接受监理的检查验收，并按照监理提出的要求改进改善。
5.3.2杜绝不服从监理的现象发生，使监理指令得以执行。
5.3.3．对本工程的所有设备材料，必须报审并经监理认可方可采购，进场时应接受监理的检查验收并提交质量证明文件。
5.4服从社会主管部门监督、管理
5.4.1进入施工现场，按规定到社会主管部门办理有关申请手续。
5.4.2．执行上海市有关主管部门的规定。
5.4.3．与上海市有关主管部门积极配合，创建文明工地。
四 、工程质量、安全文明施工管理措施
1、 工程质量管理措施
1.1 质量方针和质量目标：
1.1.1 本公司的质量方针：依靠科学管理、创建一流工程、做到优良服务
1.1.2 本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望
1.1.3 本工程质量目标：确保优良工程，力夺白玉兰，争创鲁班奖。
1.2 质量保证体系：
1.2.1 本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图规定正常运转，公司质监处派专职质检员负责项目质监工作，项目部各专业施工班组设兼职质检员。
1.2.2 为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T9002—1994标准的要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。各质量体系的各个环节均应严格履行职责。
1.2.3 待进场后我方将编制ISO9002质量体系文件职能分配表及质量管理计划。
1.2.4 质量保证体系图
质量保证体系图
公司经理
生产副经理
总工程师
- 工时利用
- 劳动技能
- 协作配合
工程师
质 检 站
生 产 处
技 术 处
项目经理
项目副经理
技术负责
专业质检员
资料制图员
专业施工员
材料采购员
施工班组（设兼职质检员）
1.3 工程质量管理措施：
1.3.1 施工前，针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和确保工程质量的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理责任制度。
1.3.2 做好设计图纸的会审工作，认真参加设计技术交底，全面了解本工程项目的工艺特点和质量标准。
1.3.3 明确所采用的施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与班组职工自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中．特别是隐蔽工程部位和关键项目经自检、专检之后，还要通过业主与监理的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质检员的作用，实行质量道道工序的严格把关。
1.3.4 抓好分部分项工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
1.3.5 做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。
1.3.6 工程交工时，及时向业主交付完整的工程技术资料，并对单位工程作出质量评定，提交有关质量监督单位核定。
1.3.7 质量检查与监督：
① 严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。
② 对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。
③ 对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。
④ 对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。
⑤ 做好质量信息反馈工作，自觉接受业主、监理和质检站的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。
1.4 质量管理计划
本工程如蒙中标，我方将向业主及有关单位提交一份质量管理计划。质量管理的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划主要包括下述几个条款：
① 质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施。
② 提供项目经理部组成人员名单。
③ 提供主要检验设备清单和相应的检验能力。
④ 列出本工程拟采购的产品和材料的清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统。
⑤ 列出在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。
1.5 主承包质量管理措施
作为安装主承包单位，我方将在施工中负责协调各方施工，并根据工程质量目标，制定安装工程质量保证措施，对安装各施工单位的施工质量进行监督、检查和控制，发现问题及时整改，以保证本工程质量目标的实现。具体详见<三、2 安装工程主承包、分包管理、协调配合>。
1.6 本工程所执行的施工及验收规范和标准（含本公司所颁发的企业标准和质量体系文件）:（见下表）
| 序号 | 代 号 | 规范、标准名称 | 备注 |
| 1 | GB50166－92 | 火灾自动报警系统施工及验收规范 | 国标 |
| 2 | GB50168－92 | 电缆线路施工及验收规范 | 国标 |
| 3 | GB50169－92 | 接地装置施工及验收规范 | 国标 |
| 4 | GB50170－92 | 旋转电机施工及验收规范 | 国标 |
| 5 | GB50171－92 | 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 | 国标 |
| 6 | GBJ50205－95 | 钢结构工程施工及验收规范 | 国标 |
| 7 | GB50231-98 | 机械设备安装工程施工及验收通用规范 | 国标 |
| 8 | GB50235－97 | 工业金属管道工程施工及验收规范 | 国标 |
| 9 | GB50243－97 | 通风与空调工程施工及验收规范 | 国标 |
| 10 | GB50254-96 | 低压电器施工及验收规范 | 国标 |
| 11 | GB50258－96 | 配线工程（1KV及以下配线）施工及验收规范 | 国标 |
| 12 | GB50259－96 | 电气照明装置施工及验收规范 | 国标 |
| 13 | GB50268－97 | 给水排水管道工程施工及验收规范 | 国标 |
| 14 | GB50274-98 | 制冷设备、空气分离设备安装工程及验收规范 | 国标 |
| 15 | GB50275-98 | 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 | 国标 |
| 16 | GBJ93－86 | 工业自动化仪表工程施工及验收规范 | 国标 |
| 17 | GBJ126－89 | 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 | 国标 |
| 18 | GBJ147－90 | 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 | 国标 |
| 19 | GBJ148－90 | 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 | 国标 |
| 20 | GBJ149－90 | 母线装置施工及验收规范 | 国标 |
| 21 | GBJ236－82 | 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 | 国标 |
| 22 | GBJ242-82 | 采暖与卫生工程施工及验收规范 | 国标 |
| 23 | GB50150－91 | 电气设备交接试验标准 | 国标 |
| 24 | GB50184-93 | 工业金属管道工程质量检验证定标准 | 国标 |
| 25 | GB50185－93 | 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 | 国标 |
| 序号 | 代 号 | 规范、标准名称 | 备注 |
| 26 | GB50221－95 | 钢结构工程质量检验评定标准 | 国标 |
| 27 | GBJ300－88 | 建筑安装工程质量评定统一标准 | 国标 |
| 28 | GBJ302－88 | 建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准 | 国标 |
| 29 | GBJ303－88 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | 国标 |
| 30 | GBJ304－88 | 通风与空调工程质量检验评定标准 | 国标 |
| 31 | TJ305－77 | 建筑安装工程质量检验评定标准
（工业管道安装工程） |
部标 |
| 32 | TJ305－75 | 建筑安装工程质量检验评定标准
（通用机械设备安装工程） |
部标 |
| 33 | JGJ59－99 | 建筑施工安全检查标准 | 部标 |
| 34 | GB4272-92 | 设备及管道保温技术通则 | 国标 |
| 35 | （80）建工劳字第24号 | 建筑安装工人安全技术操作规程 | 部标 |
| 36 | JGJ/T16-92 | 民用建筑电气设计规范 | 国标 |
| 37 | DBJ08-83-2000 | 防静电工程技术规程 | 市规 |
| 38 | GBJ16-87 | 建筑设计防火规范 | 国标 |
| 39 | GB50261-96 | 自动喷水灭火系统施工及验收规范 | 国标 |
| 40 | GBJ15-88 | 建筑给水排水设计规范 | 国标 |
| 41 | CECS41：92 | 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 | 部标 |
| 42 | DBJ/CT504-99 | 建筑给水硬聚氯乙烯管道（PVC-U）工程技术规程 | 市规 |
| 43 | 上海市磁悬浮快速列车工程项目竣工资料工作文件 |
注：
① 应以图纸、图纸会审纪要所规定的规范与标准。
② 施工中，如有新标准颁发执行，项目部与设计单位商议后作出调整。
- 施工中尚应严格执行有关随机文件的规定。
2．各专业质量监督（检查）要点
2.1 检查内容
2.1.1质保条件检查
(1)建设单位、监理单位、施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，监理、施工单位资质，施工(进沪)许可证及施工人员上岗证等。
(2)施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。
(3)监理单位安装专业人员的落实和到位、现场质量管理文件、监理日记等。
(4)现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。
2.1.2 设计图纸检查
(1)施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。
(2)检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走问及重点安装部位的要求。
(3)境外投资施工的工程应当执行中华人民共和国国家标准。当须采用境外标准时，应接上海市人民政府沪府发(1985)108号《上海市国外设计施工单位承接建设工程管理规定》的通知中第五条规定和上海市建设委员会1999年3月沪建建(99)第0086号文《关于在本市工程建设中采用国外或香港特别行政区和澳门、台湾地区技术规范管理暂行规定》的规定，事先向建设行政主管部门提出申请，经批准后方可执行。
2.1.3质保资料检查
(1)应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。
(2)进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。电气照明灯具，开关、插座等长城安全认证标记等资料齐全。
(3)给排水、消防、通风与空调、电气系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。
(4)埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。
(5)通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。
(6)电气绝缘电阻和接地电阻测试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。
2.2 检查要点
2.2.1 给排水、消防系统
2.2.1.1在本市行政区域范围内新建、改建、扩建的建设工程，必须使用硬聚氯乙烯排水管、雨水管，并必须取得《上海市建筑材料和建设机械准用证》，禁止使用承插式铸铁排水管。一一沪建材(96)第0868号文件。
2.2.1.2各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求——CECS41:92第4.2.3条，DBT/CT504一99第1.0.4、4.2.5条。
2.2.1.3暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定;管道应经二次试压合格后方可采用MIO水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。——DBJ/CT501一99第5.3.1条，DBJ/CT503一99第4.1.8、4.3.4条，DBI/CT504一99第4.5.3条。
2.2.1.4明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管;穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面域屋面50一100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。——CECS41:92第4.4.10、4.4.6条，DBJ/CT501一99第5.5.4、5.3.5条，DBJ/CT503一99第4.1.7条，DBJ/CT504一99第4.4.1条。
2.2.1.5塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯(PP-R)冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa;热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；交联聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC-U)管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。——DBJ/CT501一99第5.3.7、5.6.1条，DBJ/CT503一99第5.0.3条，DBJ/CT504一99第5.0.3条。
2.2.1.6生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求:立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。——GBJ242一82第4.2.3条，CJJ/T29一98第3.1.21、4.1.5条，DB/TJ08一303一96第2.0.6条。
2.2.1.7建筑明敷塑料管道管径大于或等于1l0mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm;在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。——CJJ/T29一98第4.1.14条，DB/TJ08一303一96第3.0.1条。
2.2.1.8塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水立管固定支架的间距:立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。——CJJ/T29一98第4.1.6、4.1.8条，GBJ242一82第2.0.13条。
2.2.1.9埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。——CJJ/T29一98第4.4.8、4.4.9条。
2.2.1.10室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5一1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。——GBJ16一87第8.6.2条，GB50261一96第5.1.10、5.1.7.6条。
2.2.1.11给水、消防管道穿越建筑物的变形缝(沉降缝、伸缩缝)时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。——GB50261一96第5.1.8条，DBJ/CT504一99第3.1.7条，CJJ/T29一98第3.1.7条。
2.2.1.12自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。——GB50261一96第5.1.7、5.2.7条，GBJ242一82第2.0.11、3.3.5条。
2.2.1.13管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5一3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。——GB50235一97第7.2.3、9.0.4条，GBJ242一82第9.2.2、3.2.1条。
2.2.1.14管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。——GBJ242一82第2.0.3条，CJJ/T29一98第4.1.4条，GB50261一96第5.1.1、5.1.11条。
2.2.1.15卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm，地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。——GBJ15一88(97年版)第3.2.7、3.2.8A条，GBJ242一82第5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.7条。
2.2.1.16管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。——GBJ242一82第11.l.2、11.1.3条，GB50235一97第9.0.5、9.0.6、9.0.9条。
2.2.1.17水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，最薄的宜放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。——GB50231一98第4.1.1、4.2.2、4.2.4、4.2.5、4.2.8条。
2.2.1.18水泵等设备安装，当采用隔震器时，应按照上海市建筑产品推荐性通用图集《管道泵安装》99沪S/T一304的有关要求在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。
2.2.1.19管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%～10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。——DBJ242一82第11.1.5、11.3.8条。
2.2.2 通风空调系统
2.2.2.1金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50mm，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。——GB50243—97第3.1.9、3.2.1、3.2.3条。
2.2.2.2 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接;钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5mm时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。——GB50243一97第3.2.2、3.2.4条。
2.2.2.3矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500mm时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。——GB50243一97第3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.16条。
2.2.2.4柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150～250mm，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。——GB50243一97第5.6.2、7.2.8条。
2.2.2.5风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。——GB50243一97第7.1.3、7.1.4、7.1.6、5.6.2条。
2.2.2.6风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合:(1)水平风管直径或长边尺寸小于40Omm时，间距不应大于4m；大于或等于40Omm时，间距不应大于3m。(2)垂直风管间距不应大于3m，且每根立管的固定件不应小于2个。——GB50243一97第7.1.10条。
2.2.2.7风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防锈漆，并必须有面漆。——GB50243一97第7.1.7、7.1.8、7.1.9、7.1.11、10.0.6条。
2.2.2.8法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应设单独支架。——GB50243一97第7.1.12、7.1.13、7.2.9、8.4.4条。
2.2.2.9风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。——GB50243一97第8.2.4、8.2.12、8.2.13条。
2.2.2.10风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。——GB50243一97第8.7.1、8.7.2、9.3.6一(6)条。
2.2.2.11风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。——GB50243一97第7.4.6、7.4.7条。
2.2.2.12绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于12Omm。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。——GB50243一97第11.2.5、11.2.6条。
2.2.2.13制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面宜为50mm，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。——GB50243一97第9.3.4条。
2.2.2.14管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在lOmin内，压力下降不大于0.O2MPa，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监埋工程师的签证——GB50243一97第9.3.6一(5)条。
2.2.2.15通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行检测。——GB50243一97第7.1.5、12.1.1、12.1.2、12.1.3条。
2.3 通风空调系统
2.3.1暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、物筑物表面的距离不应小于l5mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。——GB50258一96第2.1.2、2.4.9条。
2.3.2电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线路暗配对时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。——GB50258一96第2.1.5、2.1.6条。
2.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣;镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施，镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接接地线。——GB50258一96第2.2.4条。
2.3.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。——GB50258一96第2.2.6条，GB50169一92第2.2.3、2.4.2条。
2.3.5明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。——GB50258一96第2.2.8、2.1.9、2.4.10、1.0.2条。
2.3.6套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不少于3处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁钢管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路的起、终两端应采用专用接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁钢导管不应采用熔焊连接。——CECS100:98第4.0.2、5.0.1、5.0.2条。
2.3.7 PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒(箱)等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂。接口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于5OOmm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。——GB50258一96第2.4.1、2.4.2、2.4.3、2.4.5、2.4.7条。
2.3.8在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过lm，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。——GB50258一96第3.1.6、2.3.3、2.3.4、2.3.1、2.3.5条。
2.3.9穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5Mng管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40刀。当导线敷设于垂直管内时。应增设固定导线用的拉线盒。 GB50258一96第3·2·1、3·2·3、3·2·5、3·2·6、3·2·8、2·L8条，GB50150一91第23·0·1条。
2.3.10线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%。，且全长允许偏差为2Omm;线槽接口处应平直、严密、槽盖应齐全、平整、元翘角;并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60炳。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。 GB50258一96第3·5·4、3·5·5、3·5·6条
2.3.11电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设的PE保护地线(镀锌扁钢)在接人箱、柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。一一-GB50258一96第L0·9、3·1·11条。
2.3.12导线的色标:从供电部门设置的熔断器引出线起至电表箱、配电箱(柜)及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色出相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。 GBJ149一90第2·1·10条，GB50258一96第3·8·9条。
2.3.13导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰;导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹应清晰及不易脱落。 GB50171一92第4·0·1、4·0·4条，GB50168一92第5·L19条。
2.3.14配管迸箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等。减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为2OOmm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。 GB50171一92第2·0·1、2·0·6、4·0·1条，GB50169一92第2·Ll条。
2.3.15照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时:相线截面在16mm'及以下，PE线与相线截面相同;相线截面在16一35mm，时，PE线为16mm';相线截面大于35mm'以上时，PE线为相线截面的二分之一。 GB50259一96第4·0·6条，JGJ/T16一92第14·6·2条。
2.3.16灯具安装应牢固，严禁使用木楔，散装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于Ikg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1·25倍做过载试验，并应有记录。 @GB50259一96第1.0·9、2·0·3、2·0·16、2·0·8、2·0·13、2·0·门条。
2.3.17成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。落地安装的反光照明灯具应采取保护措施。霓虹灯专用变压器的安装位置应隐蔽，且方便维修，但不宜装在吊平顶内;明装对其高度不宜小于3m;室外安装时应采取防水措施。当灯具高度低于2·4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。 @GB50259一96第2·0·8、2·0·15、2·0·19、1·0·10条。
2.3.18插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，托儿所、幼儿园及小学校距地面高度不宜低于@.8m。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致;开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，开关距地面高度宜为1·3m，并不应装于门后。同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等撅线条申，以免破坏整个装饰美观效果。 @GB50259一96第3·1.1、3·2·1、3·2·2、3·2·3条。
2.3.19屋面避雷带的安装:支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为lm;垂直部分宜为1·5m;转弯部分宜为250~300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时与建筑物墙面的间隙宜为10~l5mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规定。 GB50169一92第2·3·7、2·5·1条。
2.3.20防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于1OOmm'。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊;当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接(在室外露天或埋地场所应焊4个棱边)，当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时消除药渣，并刷二度防腐漆。明敷接地线表面应涂以宜5Omm宽度相等的绿色和黄色相间条纹;当使用胶带时，应使用双色胶带。 GB50169一92第2·2·3、2·2·8条。
2.3.21当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1·5~1·8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小E中应一致;当引下线暗敷采用"测试点"方式时，应符合设计或国家建筑标准设计图集《防雷与接地安装》合订木D(六)的规定，从室外地面至测试点的中心宜为5OOmm。接地电阻值应符合设计要求，当采用共用接地体时，接地电阻值不应大于1皿。断接卡、测试点的轴线位置、数量应符合设计规定。 GB50169一92第2·3·7条，JGJ/T16一92。
2.3.22建筑物、构筑物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》975D567或上海市工程建设强制性规范《防静电工程技术规程》DGJO8一83一2000中的有关规定。
3、安全、文明施工管理措施
3.1 安全、文明施工管理责任体系
3.2 安全施工技术措施：
3.2.1 起重吊装安全技术措施
① 设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。
② 设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
③ 设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
④ 设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
- 任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
公 司 经 理
总工程师
副经理
项目经理
质 监 站
安 全 处
技术负责
专职安全员
兼职安全员
施 工 员
班 组 长
项目副经理
全面负责
全面技术负责 全面领导责任
直接领导责任
监督检查责任
管理责任
技术指导责任 直接领导监督责任
直接责任
对本组人员在生产中安全健康负责
⑥ 吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
⑦ 雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
⑧ 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
3.2.2 水、电、风各专业管线施工安全技术措施
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，施工作业人员要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和公司制定的《安装工人安全操作规程》进行作业。不违章指挥、不违章作业，杜绝重大事故消除一般事故。
① 严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确地、有针对性的安全技术交底。
② 进人施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
③ 严格执行消防安全的有关规定，严格遵守现场施工的动火手续办理规定，配备消防用具及消防监护人员。
④ 特种作业人员，必须持证上岗，施工现场应悬挂醒目的安全标志牌和警告牌。高空作业必须穿戴安全带，梯子不得缺档及垫高使用。木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。
⑤ 施工现场临时安全用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，线路的设置要规范。
⑥ 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
⑦ 在管道井内安装管道，必须将管井上层脚手片盖死封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。
⑧ 严禁在风管上站立和行走，吊装风管时要注意平衡。
⑨ 教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。
⑩ 夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
3.2.3 防火保卫措施：
① 建立健全消防组织，要建立施工现场临时义务消防组织，专职安全消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
② 严格执行现场用火制度，电、气焊用火前应先办理用火手续，并设监火人员，监火人员应备有足够的消防用具。同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。风级五级以上时，禁止使用明火作业。
③ 施工中，氧气与乙炔瓶的放置位置之间距离在5m以上，用火时，远离乙炔、氧气瓶10m以上。
④ 仓库、料场应配备足够的消防器具，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
⑤ 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
⑥ 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
⑦ 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
⑧ 安装就位前，应安装好门窗，加强防范工作避免造成损坏丢失。
⑨ 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗牢固，防止工具丢失。
3.3 文明施工管理措施
施工现场管理必须达到“上海市建筑施工现场安全文明样板工地”，严格按照公司安全生产保证体系要求进行施工，严格执行公司各种上墙制度，成立专门领导小组管理安全文明施工工作，并以“创文明工地，建工地之家”的评比标准作为文明工地的准则。
① 明确各级人员文明施工的责任，对口落实管理措施，工程专职人管理员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处。
② 按施工程序施工：按设计、规范标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。
③ 施工现场要保证施工场地平整，道路畅通，排水良好；充分利用现有临时设施和在建工程，确保工程施工和物资运输有序的进行。
④ 施工现场材料、设备堆放整齐，标识正确；工完料净、场地清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。
⑤ 现场办公室、仓库等应保持清洁；保持整洁的施工环境。
⑥ 施工机具应有防雨设施，保持设备整洁完好，不得有跑、冒、滴、漏等污染环境的现象发生。传动装置应有防护罩。
⑦ 应按总平面图规划、布置和架设施工用电，配置安全型开关箱柜。
⑧ 施工现场深坑、孔洞等危险区域应有防护设施和标志。
⑨ 施工现场严格依照《中华人民共和国消防条例》设置，符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在易发生火灾的区域储存易烘、易爆物品时，应采取必要的安全隔离措施。
3.4 环境保护措施
做好施工总平图的设计与管理，根据现场的实际情况，做好环境保护，对参加施工的人员加强思想教育，并采取奖罚措施，避免影响周边城市中心的环境卫生及附近居民的生活和休息。
