目录
序 言
第一章 工程概况
第二章 实施目标与现场组织管理机构
第三章 施工资源配置
第四章 施工现场总平面布置
第六章 主要分部分项的施工方案和技术措施
第七章 季节性施工措施
第八章 确保工程质量的技术组织措施和创优计划
第九章 确保安全生产的技术组织措施
第十章 确保文明施工的技术组织措施和环保方案
第十一章 成品保护和工程保修
第十二章 突发事件应急处理措施、预案和抵抗风险措施
第十三章 总承包管理和专业分包施工管理方案
第十四章 附图表
序 言
第一节 编制说明
我们已全面的阅读和研究了天门市第一人民医院感染楼工程的招标文件，答疑文件及设计图纸等资料，并经过现场踏勘，已经理解并掌握了本工程施工的招标文件的有关情况，积极认真组织有关人员编写了本投标书。
若我公司有幸中标，我公司将根据该工程的使用功能、结构特点、施工现场条件全力抓好人、财、物的调遣、外部环节的配合、现场各专业工种的协作，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，实现人、财、物三位一体的总体调配优势。确立的项目经理及配备的班子成员将会具备良好的思想素质和视工程质量为生命的高度责任感，并以项目管理为中心，建立既适应市场经济，又有利于企业长远发展的运行机制。
本施工组织设计从施工部署、主要分部工程的施工技术措施、工期的控制、质量保证体系、安全保证措施、现场文明施工和环保措施、季节性施工措施等方面进行了详细的描述，着重突出了我公司的技术和管理优势，使业主增进对我公司承建本工程的能力的了解，并加强树立对我方的信心。本施工组织设计编制目的是为天门市第一人民医院感染楼工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。本施工组织设计现作为投标文件之一呈报业主，若我公司有幸中标承建本工程，我公司将按业主及监理单位要求，对本施工组织设计进行深化、完善，以适应指导现场施工的需要。并随时编制更详细、更具体的各分部分项工程作业指导书用以指导施工生产。
我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、项目监理人员密切配合与协作，搞好地方关系，积极营造良好的施工环境，圆满完成施工任务，向业主交上一份高质量的、物超所值的产业。
我们坚信自己完全有能力在安全、文明的前提下优质、高速的完成本工程。
第二节 编制依据
《天门市第一人民医院感染楼工程招标文件》；
《天门市第一人民医院感染楼工程施工图》；
《天门市第一人民医院感染楼工程答疑文件》；
国家和地方现行有关施工规范、规程，质量检验评定标准，国家和地方现行行业技术标准及安全、消防、技术管理、文明施工、质量等文件；
我公司内部管理标准文件；
我公司现有施工技术力量和设备装备力量；
我公司在类似工程的施工中积累的经验；
第一章 工程概况
工程名称：天门市第一人民医院感染楼工程
建设单位：天门市第一人民医院
设计单位：武汉中天世纪建筑设计有限公司
2、地理位置及现场环境
地理位置：本工程位于天门市第一人民医院院内。
本工程建筑占地面积1220.6平方米，总建筑面积6103平方米，建筑高度20.55米。地上五层无地下室。主要功能用房有病房、办公室、活动房、报告厅、电梯机房等。本施工组织设计范围包括内容为建筑、结构、给排水、电气（消防）、暖通等工程。
本建筑主体结构为框架结构，基础形式为天然地基柱下独立基础，局部采用人工挖孔墩基础（人工挖孔墩基22根）。结构安全等级二级；抗震烈度6度；建筑设计使用年限50年；耐火等级为二级；建筑防雷按二类防雷标准设计。室内环境污染控制类别：I类民用建筑工程。
二、设计特点
本工程采用天然地基柱下独立基础，局部采用人工挖孔墩基础。
2、主体工程
混凝土强度等级：承台、地基梁、柱、梁、板为C25，其余现浇构件为C20。
钢筋：钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋钢筋；钢筋连接采用绑扎及焊接。
砌体：±0.000以下砌体采用MU10灰砂砖和M10.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体采用MU2.5加气混凝土砌块和M5混合砂浆砌筑。
3、装饰工程
楼地面：陶瓷地砖楼地面（用于门厅、活动室、卫生间、走道、楼梯间）；
顶棚：混合砂浆顶棚面刷白色乳胶漆顶棚（用于门厅、活动室、走道、楼梯间）；轻钢龙骨纸面石膏板顶棚（病房）；木龙骨塑料扣板顶棚（卫生间）；
外墙：涂料外墙面；
内墙：混合砂浆墙面面刷白色乳胶漆；釉面砖防水墙面（用于卫生间）。
第二章 实施目标与现场组织管理机构
第一节 实施目标
以“安全第一、质量为本”为宗旨，建立工程质量保证体系。选配我公司经验丰富，高素质的项目经理及工程技术施工管理人员组织施工管理，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，科学地组织施工作业，以先进的技术和有效的管理模式，严格履行施工合同，承诺确保实现以下目标：
1、质量目标：达到国家工程施工验收规范合格等级标准并创市状元杯。
2、工期目标：我公司针对该工程确定的施工工期为318个日历天。
3、安全生产目标：按照《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》达到合格标准，杜绝发生重大安全事故。
4、文明施工目标：坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工管理体系，组织管理，创建“环保工地”。
第二节 施工组织机构
一、项目组织管理机构
我公司对天门市第一人民医院感染楼工程极为重视，该工程已被列为我公司年度重点工程，委派有丰富施工经验的项目经理，组成强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等控制目标进行有计划的组织、指挥、管理和控制。
二、项目各部门主要职责
1、项目经理的职责
全面履行合同的所有条款，充分调动管理人员及广大员工的积极性；保证工程管理的科学化、施工现场的规范化、安全文明施工的统一化；使工程质量、安全、文明施工、进度全面达到预定的目标；对内代表公司组织实施合同规定的质保体系要求；对外代表公司处理供方、顾客和管理单位三者之间的各项事宜。
2、项目副经理
在项目经理领导下，编制生产计划、现场组织、实施和协调，抓好现场安全生产、文明施工等工作，确保项目质保体系有效运转。
3、项目总工的职责
主管项目技术工作，抓好质量、标准化、计量、试验等管理工作；参与安全和设备的技术管理；在项目经理委托下，行使管理者代表的职责和权限。
4、施工组
对项目施工技术直接负责（包括工程技术、质量、安全、文明施工、产品保护和工程交付）。
5、质安组
以施工图、现行施工验收规范和质量验评标准为依据，对项目施工质量负责检查和监督；对安全、环保等工作负有责任。
6、技术组
负责各区域的施工技术工作。参加该区域的图纸会审、设计变更的落实、施工班组技术、施工情况汇总，编制班组及施工技术交底，安全技术交底。配合质检员做好该区域的管理工作。协助总工推广新工艺、新材料、新技术的工作。及时做好本区域技术施工的总结和施工工艺的提升。负责对资料的收集、整理、归档、对本工程所需的施工技术参考资料、施工规范、规程、验评标准等进行收集，对施工记录、测量记录进行收集归档等。
7、核算组
负责施工的预决算，施工进度相适应经济收支及对控制工程成本负有监督权力。
8、综合组
负责全场保卫及生活保障工作，收发文件；充分了解当地民风民情，积极主动取得当地政府部门的大力协助，搞好地方关系，正确处理好业主、施工单位、当地政府、居民之间的关系，为本工程顺利开展创造良好的外部环境。
9、物资组
按设计要求和质量标准采购材料，并保证及时供应项目施工，从采购运输、贮存到供应、使用全过程，应对材料质量负责；负责对施工生产设备租赁、采购。
10、总承包管理部
负责对甲方分包的工程实行总承包管理，管理各分包单位的质量、安全、进度、文明施工情况。
11、深化设计部
针对施工图纸不能满足施工需要的部位和设计深度，根据实际情况征询业主的意见，配合设计院进行深化设计以满足施工要求。
第三章 施工资源配置
第一节 拟投入的主要物资计划
根据预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料的需求量计划，为施工备料提供依据；为确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据；组织好施工用材及辅助周转材料的供应，做到既保证材料供应充分满足施工需要，又保证进场的经济批量、质量的可靠性。
由于本工程施工工期紧，在材料采购中我们将充分做好市场调查和对市场的评估工作，各种材料要保证选用服务好、质量可靠、供应货源稳定的供应商，并尽可能的就近采购，避免因为货源、质量服务等出现问题而导致货源中断或其他原因而更换品牌、重新定货，影响施工质量和延误工期。
同时做好防雨、防寒、防高温施工材料及劳动保护物资的计划供应准备和保管，作好施工打硬仗的后勤保障工作。
材料的准备工作程序：
（1）编制材料验收和使用及领料制度；
（2）编制各种材料需求量计划和分批进场计划；
（3）进行考察评估，确定材料供应商；
（4）签订供应方案和计划；
（5）确定运输方案和计划；
（6）组织物资进场和保管。
（拟投入主要物资计划表附后）
第二节 投入的主要施工机械
一、垂直运输机械
塔吊：1台，基础、主体工程施工期间材料的水平及垂直运输。井架：1台，用于主体施工期间材料的垂直运输。
二、混凝土施工机械
在混凝土施工中采用现场搅拌混凝土，选用HZS25t组合式混凝土搅拌站，JS500搅拌机与P800配料机组合，每小时生产能力可达50m3，插入式振捣器10台，4台平板振动器ZC-30用于浇筑混凝土，满足混凝土的施工要求。
二、砂浆机械：HJ200型砂浆搅拌机2台用于主体及装修期间砂浆的搅拌。
三、钢筋铁件及安装加工机具：含切断机1台、弯曲机1台、冷拉卷扬机1台、对焊机1台、电焊机2台、砂轮切割机2台等。
四、木工机械
园盘锯1台，木工刨1台。
五、土方机械
W－200型反铲挖土机1台、打夯机2台。
六、其他机械
高压水泵1台，用于施工供水；污水泵3台用于排水。
水平运输机械：自卸运输车3台，用于土方及各种材料的运输。
（主要施工机械设备进场计划表附后）
第三节 劳动力安排计划
施工劳动的组织由不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。我项目部对该工程所投入劳动力的选择原则是：有相类似工程施工经验，素质高、工效高、有较高技术等级的熟练人才（劳动力计划安排表见后附件）。
1、施工力量的配备
我公司将组织本公司建设施工经验丰富、能吃苦、能打硬仗、技术力量强的项目领导班子，并由劳动人事部门根据工程建设施工劳动力需用计划和项目经理部施工用工申请表及时准确地做好各种所需劳动力的调配，并进行身体检查、岗前培训、思想教育、安全教育及考试等工作。特种作业人员做到持证上岗。
2、工程技术人员配备
根据本工程的施工规模和工程施工特点及工期紧迫性，项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设施工组、技术组、物资组、核算组、质安组、综合组，并根据各组工作内容及范围配备相关数量人员。
3、生产工人、特殊工种及其他相关人员配备
生产工人及特殊工种作业队伍由我公司组织素质高、建设施工生产经验丰富、质量意识、安全意识强的工人组成各工种班组，整个作业组由木工、钢筋工、混凝土工、水电安装工、普工、瓦工、抹灰工、架子工、电工、电焊工、操作工、安装工等工种组成。另外配备炊事员、勤杂员等后勤人员。架子工、电工、焊工、操作工、司机等特殊工种，均持证上岗。
第四章 施工现场总平面布置
第一节 布置原则及总平面的管理
一、实行统一管理的原则,施工现场必须充分考虑施工各专业、各工种的场地使用的综合效益 ,精心组织、合理安排。现场实行分片分区包干管理，责任到相应的班组和个人。
二、施工道路必须畅通无阻，车辆进出方便，路基稳固，路况良好，同时不影响拟建工程施工和施工设备的安装与拆除。
三、施工供电系统必须满足施工用电高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，并且使用方便。
四、施工供水系统必须满足施工用水高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，同时使场内线路最短，并且使用方便，还应满足消防专门要求。
五、临时设施应将生活区与生产区分开设置，符合环保工地要求和防火规定。
六、进入现场的设备、材料等严格按总平面布置图上指定的位置安设，整齐堆放，杜绝随意乱放。为减少现场各种料具的重复转运，有效地利用有限的场地组织施工，施工现场总平面由项目副经理直接负责管理，日常工作由施工组、物资组负责。堆场应努力将土建与水电暖卫安装及设备安装分开设置，以使其互不干扰和渗透，确保堆场物资的质量和安全，并减少二次搬运，以求综合效益最好。
七、硬化现场地坪，同时布置现场排水网络。施工排水系统必须满足各施工阶段的污水排放和最不利气候条件下的雨水排放。
八、施工现场必须按环保工地要求，规定的围墙绿化、旗杆、标语、五图一牌、警卫、娱乐、环境卫生等功能设置。
九、制定《现场文明施工管理细则》并严格执行。
十、建筑垃圾集中堆放，定期清运出现场。楼层里的建筑垃圾逐层清理装袋运出楼层。
十一、实行封闭式施工，不准闲杂人员进入施工现场。
十二、对施工现场的测量控制点、施工配电箱等配以醒目的标识，并采取有效措施防遭破坏。
第二节 施工用水用电
一、施工用水
施工现场除生活用水以外，主要用水高峰期为主体施工时的混凝土、砂浆拌制和养护用水。
根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
楼层施工用水用φ50管径水管布置至各施工层面，以满足主体及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。消防用水管一律使用φ75管，在施工区域内设置多处消防栓，配备50m消防软管。每幢楼设一根消防立管，每层楼设一只消防龙头。
二、施工用电
根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电（塔吊、井架等）、钢筋加工设备（主要为钢筋对焊机）、混凝土、砂浆搅拌机及其它小型机械施工及办公、生活用电。同时在井架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。
结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根电缆，每层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
配电系统如下：
启动→总配电箱低压输出→总配电箱→分配电箱→开关箱→关闭
施工现场用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。专用的中性点直接接地的电力线路采用TN－S接零保护系统（三相五线制），保护零线与工作零线分开，线路布置分色。
第三节 施工平面布置图
一、四通一平
1、施工道路
施工现场临时道路全部用150MM混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路,临时道路建设在待建道路基础上,作为以后待建道路的基层。
2、施工用水
（1）根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
（2）根据消防规定和现场实际，储水池安装二台50M扬程高压水泵向各单体建筑各作业面供水，并作为消防用水设置。
3、施工用电
根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电（塔吊、井架、井架等）、钢筋加工设备（主要为钢筋对焊机）、搅拌机及其它小型机械施工及办公、生活用电。
4、现场通讯
工程施工通讯包括施工现场与外界联系通讯及场内施工作业协调指挥管理所必要的通讯设备。
5、现场整平和场平
（1）施工前，先对全场进一步整平，按规定流水坡度设坡（一般0.2－0.3%）。现场根据实际情况设置排水沟。
（2）场地先用压路机压实，再进行硬化。
二、临设
1、生产临设
根据工程现场特点，钢筋加工车间、木工车间等生产设施设置在现场拟建建筑物边的空场地处。
2、办公临设
现场办公室等设施设置在现场东侧。
三、堆场
1、地材：根据工程现场特点，考虑交通便利和减少二次搬运，砂石材料堆放在搅拌场地；砌体材料堆放，考虑见缝插针、分散消化。
2、钢筋、铁件、木模原材料、安装材料根据工程现场特点，考虑与相关工种、车间就近、便利的原则，堆场设置在车间附近。
3、阶段堆放和分段消纳，应周密、及时、合理的安排和协调，统一进行，以保证堆放有序。
4、堆场做法：土碾（夯）实，100厚卵石垫层，排水纵向1.5%,横向0.2－0.3%。
四、排水
1、根据现场特点，布置在场地四周、道路内侧、加工及堆场区等。
2、排水系统由排水沟、集水井、沉淀池三要素组。，
3、排水系统与场外接口须经业主或监理认可确定，必须设专人负责及时机排和清理等管理。
五、其它（标牌、照明、监护等）
1、施工现场必须按规定要求设置施工铭牌。
2、施工区域与非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修复。
3、在施工路段要有保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。凡在施工道路的交叉口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设警示灯及照明灯，便于车辆行人通行。
4、落实切实可行的施工临时排水措施，禁止泥浆水、水泥浆未经沉淀直接排入下水道。
5、施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。
6、施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严格控制噪音。
（施工总平面布置图见附图）
第五章 施工进度计划及确保工期的保障措施
第一节 施工进度计划
一、总工期目标
重承诺、守信誉是我公司的立足之本，工期目标是我公司对业主的庄重承诺，我公司将尽一切的可能确保合同工期目标的实现。
通过对本工程施工合同中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保本工程的总工期为318个日历工作天。开工日期以监理颁发的开工令为准。
二、施工进度计划
为确保318天完成该工程的施工任务，我公司采用自设搅拌站供应混凝土，混凝土采用塔吊及井架配合斗车运输，大量混凝土浇捣时采用混凝土泵车泵送，以保证混凝土施工工序能连续进行而不影响总体进度。现场设置QTZ40型塔吊、JK-2.2T型井架用于主体施工、砌筑及装修工程。
在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉施工，流水作业。在确保总工期的前提下，根据工程的实际情况，采用交叉作业施工。
（计划开、竣工日期和施工进度表见后附图）
第二节 确保工期的技术组织措施
一、建立本工程的进度计划控制体系
由施工进度总体控制计划、阶段性施工进度计划、月度施工进度计划、专项施工控制计划等4种计划组成本工程施工的进度计划控制体系，使工期总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，以支持性计划为补充，从而保证施工全过程按部就班，有条不紊的进行。
1、安排流水施工，如：工程主体结构进行分区（流水段）施工，扎钢筋、支模板、浇混凝土组织小流水；安排交叉施工，如：外装修与内装修的穿插、土建与水电安装的穿插。
2、对现场的生产要素（人员、机械、材料、资金等）进行科学合理的动态管理，避免因出现过剩或短缺而影响工期。
3、及时做好各种施工资料、记录的收集、整理、归档工作，积极配合业主和监理单位搞好各检验批、分部分项工程、单位工程验收和竣工交验工作，节约时间。
二、进度计划的管理
进度计划的实施是施工活动的进展，也就是利用施工进度计划指导施工活动，落实和完成计划。为了保证各级进度计划顺利实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证关键工期控制节点如期完成，实际施工中做好如下工作：
1、施工进度计划的贯彻
（1）检查各层次计划，形成严密的保证系统
（2）签订承包合同
（3）计划全面交底、发动群众实施
2、施工进度计划的实施
（1）编制季、月、旬作业计划
（2）签发施工任务书
（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表
（4）做好施工中的调度工作
3、进度计划的检查
为了更好地进行进度控制，保证各关键控制节点工期，相关人员应经常、定期跟踪检查施工实际进展，收集有关材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。
（1）跟踪检查实际施工进度
（2）整理统计检查数据
（3）对比实际进度与计划进度
建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。
为保证总目标及分阶段工期的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分阶段目标，通过对分阶段目标的控制来确保总目标的完成。建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目系统。
按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础施工、主体结构施工、安装工程施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做作出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。
建立以专业项目部为核心的责权利体系，明确责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗、定人、授权，各负其责。
从施工部署上，分清工作面施工，优化施工安排，确保各工序具备合理的施工时间。
以施工进度计划的关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货计划，劳动力进场计划，设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。
各种材料一般于使用前5天内及时进场并进行必要的检验与试验，大多材料堆放在施工现场材料堆放场内，预留一定的提前储备量，保证材料供应及时。
安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定持证上岗。
1）编制详细的专业工程及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。
（1）尽可能的组织搭接作业或平行作业。
（2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。
（3）加大投入，调整作业时间，为大面积同时施工提供作业面。
（1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。
（2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。
（3）增加机械设备、物资的投入。
（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。
（2）采用更先进的施工方法或方案。
（3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。
六、为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证管理措施，具体如下：
施工进度计划采用项目管理梦龙软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。
严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须确定工期目标控制点的具体时间。
按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编实详细切实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现。
提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现。
（1）在总体网络计划中设置了关键日期控制点。
（2）总进度计划，项目部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。
（1）建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。
（2） 项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。
为最大限度利用有限的工期，我司将充分利用本项目由多项工程组成的特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工：
（1）组织强大的项目管理班子将确保工期有组织的实现。
（2）采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。
（3）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
（4）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。
（5）工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”，确保空间、间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。
在本工程施工中，将应用计算机辅助信息化管理技术、激光测量技术（全站仪）、泵送砼技术等先进工艺技术。充分发挥企业以往的施工经验，编制最优化的施工方案。电缆沟的施工穿插于站内各个施工区域，我公司在全站的电缆沟施工中进行工厂化预制加工，既加快了施工进度又使质量得到了保证。
现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。采用新材料，压缩工序流水节拍，适时编制合理的施工方案对工期加以保证。
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好施工队伍，将选择有同类工程施工经验的、具有较高施工技术水平和丰富的施工经验的施工队进场承担施工任务。施工中将按施工机械计划及时组织各种大型设备、机械进场施工。
主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。
协调好与政府部门、业主、设计、监理及施工现场周围的各社会组织、企事业单位、居民的关系。协调好与上述单位的关系，保证有良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
由于本工程的施工进度控制时间要求精度比较高，本工程在组织各项工程特别是钢筋、模板、砼工程的施工过程中的时间控制，应按小时的施工精度进行控制。在工程施工过程中，做好钢筋等隐蔽工作是本工程施工进度控制的重点之一，特别对因时间关系未能及时进行钢筋的隐蔽验收，对下步模板的安装、砼的浇筑影响很大。因此，工程施工过程中项目部应合理组织各相关部门的及时检验、隐蔽验收。对在因柱、剪力墙筋未能及时验收的，可组织模板工先进行单方向的模板安装，在保证不影响工程隐蔽验收的情下进行安装。对因楼面模板未能及时进行验收的，可做好砼浇筑前的所有准备工作，一经验收马上投入施工。
工程施工过程中应加强做好与相关单位如设计单位、监理单位、建设单位、质量、安全监督单位的配合工作，做好工程施工过程中各相关信息的及时到场指导施工。施工过程中加强按相关单位的有关指示组织施工，特别对工程施工过程中的质量、安全检验过程中存在的问题应及时进行整改,保障工程的如期进行。
我司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格目标责任制度和奖罚制度，并发至所有班组，施工中严格执行，确保工程顺利施工。在作业班组中开展劳动竞赛，奖励先进、教育改造后进。
第六章 主要分部分项的施工方案和技术措施
1、本工程施工方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据保证一准确及时地满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。
2、施工方案编制的任务
（1）编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方案。
（2）编制高程控制测量方案。
3、施工方案编制技术依据
（1）参照工程测量规范GB50026—93。
（2）依据相关施工测量技术要求。
4、轴线测量控制
（1）测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。
（2）轴线网测量控制方法：
根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物10～15m左右）设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。
（3）在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。
（4）在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。
（5）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。出各构件的位置线。
（6）控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线误差不得大于±5mm。
5、高程测量控制
（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。
（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。
（3）依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和±0。000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层的施工标高。
（4）依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。
（5）高程误差不大于±5mm。
6、测量控制桩位的保护：对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。
7、测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。
8、沉降观测：沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。
9、技术要求
（1）点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。或设置在稳定的建筑物上。
（2）往反较差，附合或环线闭差平地：±20L，山地±6n（计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）。计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线路线长度（KM）。N为测段的测站数。
10、水准观测技术要求
用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。〈视线长度100m〉，前后视差5M，前、后视高程差10M，视线高离地面最低高度0.2M，红黑读数为3M。
第二节 土方工程
根据本工程基础结构形式特征和工期、安全的要求，拟采用机械开挖承台、基础梁基坑基槽，机械选用WY－200型反铲挖掘机，运输采用4T自卸式汽车运输。
一 、工艺流程
选择设备→放线→确定放坡坡度→挖运土→清底修帮→抄水平线、钉上标志。
二、土方开挖
根据工程场地土类别和基坑开挖深度，基坑放坡采用1：0.75放坡系数。选用素质高、技术好的专业施工队伍施工，施工前根据单位工程特点另编制详细的作业指导书。
机械开挖首先确定合理的可行路线，确保反铲机快速、高效运作，提高工作效率。当土方开挖至距设计标高300mm时，用人工清底，基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、监理、甲方共同验槽，建议独立柱基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立即施工基础垫层，进入下道工序，以缩短地基土暴露时间。
由于地质情况复杂，持力层面起伏较大，施工中应控制相临基础间基础底的高差的两倍。要求基础底面进入持力层中不少于300mm。挖出的土方采用自卸汽车运输，随挖随运。
三、施工现场排水
1、地面水处理：在施工现场设置纵横交错的排水网络，基坑四周做好排水和导流措施，避免地面水流入基坑。
2、地下水处理：根据现场了解的情况，可不考虑地下水的影响，但如受雨水影响可于基坑内四周设置浅排水沟和集水坑，然后用泵将水排到施工现场排水沟内，将水抽走。
四、土方回填
1、经过隐蔽验收合格后方可组织土方回填，建议独立柱基础的验收可分区、分批进行，以缩短基坑基槽暴露的时间，减少各种不利因素的影响。
2、选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质和软土、淤泥等，回填时坑底不能有积水。
3、回填土含水率控制在最佳范围内，根据实测结果适当处理，回填土过湿时先晒干，过干时，适当加水湿润。
4、在基础四周同时均匀进行回填，并分层夯实。填土采用打夯机打夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，接搓做成1：1.5斜坡，夯迹重叠0.2－0.3m，上下层错缝距离不小于0.2m，接缝部位不得在墙角等重要部位。
5、蛙式打夯机打夯时，土方回填密实度控制在95%左右。
五、土方工程施工注意事项
1、基坑基槽挖好后，要立即进行抄平、修整，组织验槽工作及时进行下道工序的施工，以缩短地基土暴露时间。
2、机械挖土时要加强协调配合，以免发生安全事故。挖掘机工作范围内不准进行其它作业，不准站人堆物。
3、机械挖土时不能破坏基底土层。如出现超挖现象，应用砂石回填夯实，或加厚混凝土垫层。
4、在基坑外沿四周设置防护栏杆，护栏刷红白相间的油漆，做成醒目的标志。
5、土方开挖必须在降水措施得力、基坑较干燥的情况下实施。
6、土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。
7、基坑开挖成型后，重物距基坑边应有一定的安全距离，挖掘机不小于2m，土方堆放不小于1m，且土方堆高不超过1.5m。
第三节 基础工程
一、局部人工挖孔桩
1、开挖支护
人工挖孔桩采用分节开挖、分节支护施作方法。根据地质状况，考虑1.0m一节。护壁采用C15现浇混凝土，厚度为15cm，为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于50mm，上下节护壁间设置拉接钢筋增强护壁的整体性．桩孔采用人工手持风镐开挖，人工出渣。用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。
2、钢筋笼制作与安装
挖孔桩钢筋笼在钢筋加工场内加工，用汽车吊放入孔内，钢筋作一节下放，主受力钢筋不分段。
3、挖孔桩桩身砼施工
挖孔桩砼灌筑前将孔内积水抽干、杂物清干净，分层灌注，分层振捣，分层厚度为100㎝。砼就仓采用溜筒，溜筒口距砼面距离不得大于2m，以防止砼离析。如挖孔桩地下水较丰富，孔壁有地下水涌出或渗水难以抽干时，则采用水下砼灌注法施工。
4、挖孔桩施工技术措施
4.1施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
4.2平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经符合无误后现场放桩中心点，并从桩中心点向四周引测桩中心控制点桩。
4.3第一节深度0.5～1.0m桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施作。护壁模型采用组合式钢模板拼装而成，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，并用桩芯点作校正模板位置。护壁混凝土采用C15混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。孔口护壁混凝土比其余护壁厚10～15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及水渗入孔内。
第一节孔圈护壁完成以后，重新布置控制点，将挖孔桩中心点用十字线布设于孔壁顶面，将桩控制标高布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度，在挖孔桩成孔过程中，经常检查其垂直度和几何尺寸。
4.4安装半圆形防护罩于孔口，安设垂直运输架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4.5开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出桩外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须一次灌注完毕。
挖孔桩土石方开挖后，用机械翻斗车运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。
4.6为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注形成时节与节之间要保证5cm以上搭接长度及预留连接钢筋。接头搭接处先进行凿毛处理，下一节灌注时，在接头处应加强振捣，以确保接头防水质量。
4.7钢筋笼用汽车吊整体起吊放入孔内。钢筋笼加工时应同时将预埋件安装好，并严格放线定位安装。
4.8挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为6～8cm的C20混凝土，采用插入式捣固器随浇筑随振实或分层振实，以保证混凝土的密实。
5、挖孔桩施工安全措施
5.1为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置1.2m高的护栏进行围护，第一节护壁高出地面200mm，作为安全踢脚拦板。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5.2孔顶设第一道半圆形防护钢筋盖板，井下作业人员头顶1.0米设置第二道半圆形钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员必须站在盖板之下，防止高处坠物伤人。
5.3人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯必须焊接牢固，人上下井时须扣安全绳，安全的一段扣锚于井口所设置的地垄上，以确保万无一失。
5.4必须注意开挖过程中地面与孔内开挖人员的呼应，防止井下发生意外。
5.5每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体散除。地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。
5.6施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。
5.7钢筋笼吊放须有专人指挥，确保周围建筑物和行人安全。
二、承台及基础梁施工：
承台施工顺序：机械开挖基坑→人工修整→验槽→浇垫层→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→土方回填。
承台砼浇灌前，检查基坑轴线尺寸和土质应符合设计要求，将基坑内浮渣、积水、淤泥清除干净后，进行基础垫层浇捣，垫层砼用平板震动器振捣，要求表面平整，当垫层达到一定程度后，在其上弹线，支摸，铺设钢筋网，垫好保护层块以保证钢筋正确位置。
模板采用12mm胶合板，60×80杉木枋制成定型模板拼装，Φ48钢筋及配套扣件作支撑。基础梁模板支撑架间距不大于500mm,支撑落在坚硬土层，确保模板支撑牢固。
基础砼浇捣前，对模板、钢筋上的泥土、油污等杂物清除干净，模板洒水湿润，按监理程序进行报验，检查验收合格后，进行基础砼浇捣，基础砼分层连续浇灌，基础上的柱插筋必须加设箍筋，在基础顶面，用钢管作柱箍临时固定好柱插筋，并保持钢筋位置准确，以免浇捣时产生位移。基础砼浇捣后，浇水进行养护，并抓紧进行验收以便进行基坑土方回填。
三、保证工程质量措施
1、施工测量：严格按工程施工测量规范建立本工程的轴线、标高控制网，做好测量成果标识和记录，并经过专职质检员复核检查，送建设和监理单位审核后作为测量成果使用。
2、土方开挖：基础采用机械开挖，人工修整。土方开挖时，测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸，防止超挖及少挖，并及时做好基坑的排水工作，开挖过程和敞露期间对基坑进行必要保护，防止塌陷；雨天施工采取防雨措施。基础开挖至基底标高以上留0.3m不挖，垫层砼施工前再人工挖除，基坑经验收合格后立即浇筑垫层砼，以免地基土被扰动、雨水浸泡。
3、基础施工：施工人员必须熟悉地质情况，并勤检查，注意土层的变化，承台施工时，垫层表面先清扫干净，基础模板支设牢固，钢筋位置摆放准确，钢管支撑稳定可靠，砼浇捣时振点均匀、密实，基础梁标高位置准确，构造柱等严格按设计要求留设。
4、土方回填：土方回填前先排除掉基坑（槽）内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，在基础四周地下水较丰富处采用混合砂回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具进行摊铺、回填，回填时对称进行、分层夯实，每层厚度在300mm以内，打夯前将填土初步整平，采用蛙式打夯机依次夯打，不留间隙，确保回填土夯填密实。
5、钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后， 方可下料加工。 钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求， 钢筋采用集中加工，挂牌堆放。焊接均由技术熟练的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作， 试焊合格后方可批量施焊并取样检测，现场焊接作好详细记录， 包括操作者姓名、证件号码、焊接部位数量、试件编号、 试件质量情况。钢筋加工后及时检查加工尺寸必须符合设计要求和施工规范，施工时严格绑扎到位，在砼浇筑前，经设计院、监理、设计方、质监站 验收合格，做好隐蔽工程验收记录，钢筋绑扎好后要注意保护， 砼浇捣要注意成品钢筋的保护。
6、模板工程：模板采用定型模板拼装、钢管木枋支撑，施工前通过计算确定，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后， 班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、 标高、几何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、 拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块， 经试压达到规范要求强度后方可拆除。
7、砼施工：施工前，先由试验室试配选择最佳配合比，现场根据砂、石的含水率进行调整施工配合比，砼后台计量设专人过磅，砂含泥率不大于2%，石含泥量不大于1%，砼搅拌时间不小于90秒，砼振捣设专人振捣，并对每一次振捣时间、部位作详细记录，责任到人，确保砼无蜂窝、孔洞。 砼浇筑好后，按规范要求留置试块，湿水养护好。
第四节 钢筋工程
一、钢筋原材进场验收
1、工程所用的热轧钢筋、热处理钢筋、冷轧带肋钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
4、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
5、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
二、钢筋加工
1、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。
2、钢筋的弯曲弯折应符合下列规定：
（1）Ⅰ级钢筋末端需作180˚弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作90˚或135˚弯折时，Ⅱ级钢筋的圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。
3、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。弯折角度为135˚。
4、钢筋加工的允许偏差如下表规定：
| 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯曲钢筋的弯曲位置 | ±20 |
5、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。
三、钢筋绑扎
1、有关施工人员根据配料单对成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质检员复核无误，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序的施工。
2、钢筋绑扎前，表面应清洁无油污、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。
3、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸及施工规范要求绑扎。
4、板筋、柱筋及后浇构件预留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止位移。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。
5、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，垫块间距1000mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。
6、梁、柱交接核心区箍筋间距要按照设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
7、柱连接处均应按设计及构造要求设置拉结筋。
8、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理和设计代表的同意并有书面的记录，并应符合下面的规定：
（1）不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后需进行抗裂、裂缝宽度或桡度的计算。
（3）钢筋代换后，需满足设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等的要求。
（4）对重要的受力构件，不能用一级光圆钢筋代替变形钢筋。
9、钢筋绑扎完工后，质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
四、钢筋焊接
一、钢筋电渣压力焊
1 范围
适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂
2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→质量检查
3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
| 钢筋直径(mm) | 焊接电流(A) | 焊接电压(V) | 焊接通电时间(S) | ||
| 电弧过程U2-1 | 电渣过程U2-2 | 电弧过程t1 | 电渣过程t2 | ||
| 16
18 20 22 25 28 32 36 40 |
200—250
250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900 |
40—45
40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 |
22—27
22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 |
14
15 17 18 21 24 27 30 33 |
4
5 5 6 6 6 7 8 9 |
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。
4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
| 项次 | 焊接缺陷 | 防止措施 |
| 1 | 轴线偏移 | 矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋 避免过大的挤压力 及时修理或更换夹具 |
| 2 | 弯折 | 矫直钢筋端部
注意安装与扶持上钢筋 避免焊后过快卸夹具 修理或更换夹具 |
| 3 | 焊包薄而大 | 减低顶压速度
减小焊接电流 减少焊接时间 |
| 4 | 咬边 | 减小焊接电流
缩短焊接时间 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 |
| 5 | 未焊合 | 增大焊接电流
避免焊接时间过短 检修夹具，确保上钢筋下送自如 |
| 6 | 焊包不匀 | 钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加熔化量 |
| 7 | 气孔 | 按规定要求烘焙焊剂
清除钢筋焊接部位的铁锈 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 |
| 8 | 烧伤 | 钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋 |
| 9 | 焊包下淌 | 彻底封堵焊剂罐的漏孔
避免焊后过快回收焊剂 |
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
二、钢筋闪光对焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
| 焊机容量(KVA) | 钢筋级别 | 钢筋直径(mm) |
| 150 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
25
22 20 |
| 100 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
20
18 16 |
| 75 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
16
14 12 |
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作：
3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：
3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。
4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消除。
6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。
第五节 模板工程
一、施工准备
1、材料及主要机具
1.1模板：双面覆膜18mm厚木胶合模板，每块规格为1220×2240cm，表面光滑、层理致密、平整无翘曲。
1.2支撑件：扣件、φ48×3.5钢管（各种长度）、5×10（用作柱模板背楞）木枋等。木枋使用前进行压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内，钢管如有弯曲调直后才可使用。
1.3隔离剂：不允许使用废机油，应使用粉质脱模剂。
1.4一般工具：锤子、扳手、手锯、打眼电钻、钢卷尺、线锤、方尺、水平尺、撬棍。
2、作业条件
2.1根据图纸及配模设计将标准模板切割后用木枋连接拼装起来，配置出各构件的模板。模板在拼装时，在梁端部、柱根角部预留清扫口。
2.2模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求，并按结构构件进行编号，并涂刷脱模剂，分门别类堆放。
2.3模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和模板控制线。
2.4柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
2.5模板上的杂物已清理、板面已修整、构件内的浮浆已清除。
2.6按要求安装好门、窗洞口模板。
2.7模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水拟砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.8设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5~8cm处，根据模板线，案保护层厚度焊接水平支杆，以防止模板水平位移。
二、操作工艺
1、工艺流程：
搭设梁板支撑排架→安装柱模板并加固→安装梁模→梁柱节头模板→铺平板模→照柱模板（浇捣柱混凝土）→（绑扎梁板钢筋时）加固梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）
2、搭设梁板支撑排架
使用φ48×3.5钢管及扣件搭设排架，首先沿框架梁方向设置扫地杆，然后从扫地杆上起梁支撑立杆（一般梁均搭设双排立杆，立杆排距≥1.5m，梁宽≥350mm或梁高≥800mm的梁还应在梁底加设一排立杆），进而搭设出整个梁板的支撑排架。
排架横杆水平间距≤1.2m，垂直间距≤1.5m，板厚=250mm时立杆间距≤0.8m，板厚=200mm时立杆间距≤0.9m，板厚≤150mm时立杆间距≤1.2m，立杆下均应设置垫板，跨度较大板每间隔约4m设置扫地杆和剪刀撑，框架柱之间也要设置剪刀撑。
3、安装柱模板
3.1工艺流程：设置上下两道柱箍→安装柱模→安其余柱箍→效正柱模
3.2根据弹好的柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍，柱箍钢管与周边的用扣件相连，然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍。
3.3将预先拼好的板块（一般每边一片）插入柱箍中，将四边角用铁钉钉牢。
3.4安装其余柱箍，柱箍间距≤30cm，且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接。
3.5效正柱模：配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线，效正时首先用线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合，再检查柱模四角是否与柱边线吻合，如偏差较大则调整柱箍、拉杆直至模板偏差符合规范要求。
5、安装梁模板
5.1工艺流程：搭设梁支架→安装梁底模→安装侧模
5.2梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。
5.3在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直，跨度大于4m的梁模板按0.2-0.3%起拱。
5.4安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口如图4所示锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高≥800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。
5.5如梁高大于900mm，需如图所示设置对拉杆。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇捣砼。
6、安装楼板模板
6.1工艺流程
安龙骨→铺模板→检查脚手架扣件→工序交接
6.2多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在一竖向中心线上。
6.3牵杆（主龙骨）根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高（减去模板与次龙骨高度），在主龙骨上设置5×7cm木枋作为次龙骨，宽面贴主龙骨，木枋间距≤20cm。
6.4铺模板：从梁侧模开始铺，平板模压在梁侧模上，板缝处应铺有木枋，用铁钉钉牢，但拼缝应严密。
6.5平板铺完后，检查模板，检查标高、模板拼缝、支撑系统是否松动。
6.6将平台板上的杂物清扫干净，办理工序交接并做好记录。
7、模板拆除
模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，去掉构件支撑后，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在撬开的微缝中插入木契，用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混凝土的边角。
7.1柱子模板拆除：先拆除柱箍与排架上的连接钢管，卸掉主箍，然后拆除每面模板。
7.3楼板、梁模板拆除
7.3.1先拆除梁侧模及侧模的支撑系统。
7.3.2卸掉梁板支撑上的牵杆（主龙骨）、次龙骨，再卸平台模板。
7.3.3拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排架，顺上而下，最后拆底层排架。
7.3.4侧模板（包括柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方能拆除。板与梁拆模时间如设计无规定时，应符合施工验收规范的规定。
7.3.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等集中收集管理。
7.3.6拆除模板不准直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
三、质量标准
1保证项目：模板支撑系统必须有足够的强度、则度和稳定性：其支撑部分应有足够的支撑面积。
2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并刷脱模剂，严禁钢筋上沾有隔离剂。
4、成品保护
4.1模板拆除后，各种材料分类归堆，不得随意乱放、乱堆，防止模板变形。
4.2拆模时，不要硬撬硬砸，以免损伤表面及楞角，导致模板变形。
4.3拆下的模板如发现变形和掉肋的现象应及时修理。
四、应注意的质量问题
1、模板偏移：模板支撑系统没有按设计进行，以致刚度不够。混凝土一次浇捣的高度过高，致使模板偏移和变形，应严格按规定浇捣高度不超过50cm。
2、模板变形：龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形；模板质量不好，受力后局部变形，解决的办法是严格按设计加强局部刚度和严格检查模板的质量。木枋接头处的变形要采用在接头两端都设龙骨的方法
3、梁柱接头变形：一是由于梁柱接头的支撑没有和其他构件的模板支撑形成一个整体，二是接头模板施工空间较狭小，操作不便。可采取接头模板与梁侧模预拼装并与侧模一同安装的方法，并加强柱头的质量检查。
4、洞口模板变形、移位：加强洞口的内撑及四角的斜撑，在洞口周边钢筋上安装限位钢筋。较大洞口周边柱的钢管龙骨必须连通成整体，并加强洞口两侧钢管龙骨的拉接。
5、柱身扭向：防治的办法是首先检查柱钢筋，使其不扭曲。模板吊线时，四角均吊线检查不得只吊两角。
6、柱烂根：模板的根部找平砂浆必须严实，模板下口损坏时及时修整，必要时在模板下口采用粘海绵条密封的方法。
第六节 混凝土工程
一、混凝土配合比及材料要求
（1）混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。
（2）按照各施工部位混凝土强度要求并根据所使用的原材料到有相应资质的试验室或检测中心统一试制，开具混凝土配合比单。
（3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关规定。
（4）水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
（5）当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
（6）混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨料的最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。
（7）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。
（8）混凝土中掺入粉煤灰，改善混凝土的和易性，采用超量替代法。
（9）混凝土中掺入的缓凝剂、高效减水剂等应符合现行国家规范标准的要求，采购外加剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。
二、混凝土的拌制
（1）混凝土的原材料每盘称量偏差，如下表所示：
| 材料名称 | 允许偏差 |
| 水泥、混合材料 | ±2 |
| 粗、细骨料 | ±3 |
| 水、外加剂 | ±2 |
（2）严格控制水灰比和坍落度，保证混凝土施工和易性及混凝土强度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。
（3）雨期施工根据粗、细骨料的含水量，动态调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土的出料温度，延长初凝时间。
三、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。
（2）表面处理
混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木搓打磨压实，经过收水后，再第二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。
（3）每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。
（4）当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。
（6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。
（7）所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（8）混凝土浇筑后应表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。
四、施工缝的留设
施工缝的位置设在结构受力较小且便于施工的部位。柱子留设在基础的顶面、梁的下面；单向板留置在平行于板的短边的位置，双向板原则上不留施工缝，如不能一次性施工完成时，按设计要求留设；梁的施工缝留设在次梁跨度的中间的三分之一范围内。
五、混凝土的养护
（1）在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）混凝土的浇水养护时间，应不少于14天。
（3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5˚C时，不能用浇水的方法进行养护，采用喷洒养护液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。
（6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
六、混凝土的质量检查
（1）混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查
1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。
3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
（1）检查混凝土质量进行抗压强度试验。
（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在与结构实体同条件下养护，按日平均温度逐日累计达到600℃·d时试压，按国家现行标准确定试件的强度代表值。
第七节 砌体工程
一、墙体设计简况
1. 外、内墙均采用M5混合砂浆砌筑MU2.5加气混凝土砌块，容重≤7KN/m3。
2.当填充墙长度超过5m，不同墙厚的交接处门洞口≥1200mm两侧均设置钢筋砼构造柱，构造柱均采用墙厚×200，配筋为4Ф12，箍筋Ф6@200。柱纵筋锚入楼层或梁中≥30d。构造柱为后浇，先砌砌体，后浇砼，强度等级C20砼。
3. 填充墙高度大于4m时应设断面尺寸为墙厚×180的钢筋砼卧梁，配筋为4Ф12，箍筋Ф6@200。卧梁纵筋锚入柱（构造柱墙中≥30d）。
4. 凡柱（构造柱）及剪力墙与填充墙相连接处纵向预埋2Ф6@500拉接钢筋，拉结筋长度不应小于墙长的≥1/5或两端伸入墙内不小于700mm，与混凝土框架柱及剪力墙连接处的拉结筋为种植筋，按标砖的模数在钢筋砼柱墙上钻φ8孔，种植拉墙筋锚入钢筋砼内（由专人负责施工）。加气混凝土砌块砌块窗台应设100厚×墙宽加2φ8钢筋现浇带长度应为窗宽+砌块窗台两300mm。构造柱上端梁板下口应埋80×80×6预埋件锚脚φ8与构造柱纵梁连接。在板上直接砌轻质砌块隔墙，在现浇板内增设4Ф12钢筋。
二、砌体工程施工工艺简述
1. 砌体工程质量程序（过程）控制树状图。
2.砖砌体应满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（1）砌体施工材料运输
根据施工现场对材料量的实际要求，各楼层将主要由井架和塔吊负责运输，配合手推车转动到各施工地点。
（2）入场的加气混凝土砌块砌块应符合框架结构尺寸，尽量少锯，在运输过程中应保证砌块的完整性，尽量减少缺楞掉角。须错缝时如墙厚符合标砖尺寸应采用标砖。不合模数须加工加气混凝土砌块砖时，不应乱砍，应先用石材切割机切割后再用砖刀砍开。
（3）拌制砂浆
a.砌体砂浆标号应符合设计要求，即M5砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，当施工期间最高气温超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。
b. 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），配合比变动时，还应制作试块。
（4）拉墙筋设置：采用植筋法，先在柱、墙上按设计间距分线，钻孔植筋，待植筋强度达到要求后，按拉墙筋每500组一批进行抗拔试验，每两层不得少于一组，合格后，再进行砌筑。
4. 砌体工程的内脚手架
砌筑墙体的内脚手架采用双排脚手架，用φ48×3.5钢管搭设，脚手架应坚固和稳定，它的强度应能保证，架上备用砖、灰桶、操作人员等，荷载条件作用下不变形，不倾斜、不摇晃。
横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为1.2～1.5m，大横杆步距1.8m，每个开间应不少于设一道剪力撑，每根撑杆与地面为45度。
脚手板应使用坚固的木板或竹跳板、脚手板宽度不少于3块竹跳不得有空头板，施工时必须有完善的安全防护措施：所有外侧应设安全护栏、安全挡板、各种脚手架应按施工技术规定及设计要求进行搭设。
三、砌体施工方法
1.砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
2.开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。
3.砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪抄平。
4.砌砖时须拉准线，砖块依准线砌筑
5.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处接搓应准确，掉角严重的砌块砖，不宜使用。
6.水平灰缝厚度不宜小于10mm，不得大于15mm，砂浆饱满，横平竖直，立缝为10mm用砂浆灌实，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。
7.砌块墙在楼面上先砌三线标准实心砖，如填充墙，墙长≥5m时，应设构造柱，砌块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌1～3线标准实心砖斜砌逐块敲紧解挤密实，并用砂浆灌实。如填充墙墙长≤5m时，墙顶与梁拉结，按设计要求结合实际施工。
8. 填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋。
9. 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿，凡有穿过砌块墙体的水管，应严格防止渗漏。
10. 砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎的高度不大于1.2m。
11. 砌筑时应拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修砖。
12. 填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。
13. 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％。
四、砌体施工注意事项
1. 在墙体内敷设时应在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿、开洞施工。
2. 加气混凝土砌块砌筑，切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或砖刀任意砍劈，一般对不合模数的部位用实心砖砌筑。
3. 砌筑加气混凝土砌块墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。
4. 在门窗洞两侧，门窗框与墙体固定处应嵌砌240×墙宽×300mm的实心砖垛，以便门窗框安装牢固。
第八节 脚手架施工
一、施工准备
1、材料
Φ48壁厚3.5mm的钢管、扣件、脚手板等。
2、作业条件
（1）架子地基应平整夯实，并抄平。
（2）所选用的钢管、扣件等材料必须符合有关技术规定的要求。
（3）对于操作人员必须进行作业前的安全、技术交底，并做好交底记录，操作人员必须持证上岗。
二、构造要求
1、基座：底座采用8厚150×150的钢板，并将Φ60长50的钢管与钢板焊牢。
2、立杆：横距为1.2m，纵距1.5m相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
3、大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要可加设1－2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
5、剪刀撑：两端均应设剪刀撑，且中间每隔5m增设一道；剪刀撑应联系3－4根立杆，斜杆与地面夹角为45°－60°。
6、连墙杆：每层均应设置，垂直距离不大于4m，连墙杆一般应设置在柱或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为3根立杆放一点。
7、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
8、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.9m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.3m）代替。
9、作业层铺板：只在各作业层满铺架板，不得在非作业层段铺板上人，堆放杂物。
三、搭设和拆除要点
1、地基处理：地基应平整夯实并抄平。
2、铺放垫木（安放基座）：垫块必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
3、杆件搭设
（1）按作业指导书的要求进行搭设。
（2）注意杆件的搭设顺序。
（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程的安全。
（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
（5）有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。
（6）搭设工人佩带安全带，并有上岗证。
（7）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
（9）搭设顺序：摆放扫地杆—树立杆，随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大横杆与各立杆扣紧—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，再装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板。
（10）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部位上，这样可避免两杆斜杆相交时把刚管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下间的斜杆与立杆的连接点离地面间距不宜大于50CM，以保证架子的稳定性。
（11）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防止杆件滑脱。
4、扣件的安装及注意事项
（1）开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。
（2）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响较大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在39－49N.m(4－5Kgf.m为宜)，最大不得超过59N.m(6Kgf.m)。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确掌握扭力矩的大小。
5、拆除时的注意事项
（1）划出工作区标志，禁止行人进入。
（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑进者先拆，先绑者后拆；一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
四、安全和质量要求
1、架设工具材料的规格和质量必须符合有关规定要求；
2、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭、设、运输和存放过程中造成事故损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品；
3、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
4、认真处理好脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。
5、架子地基应平整夯实，并抄平后加垫木。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
6、严格按照规定进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
7、脚手架要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。
8、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪力撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
9、搭设完毕后应进行检查验收，验收合格才能使用。
10、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
11、架子的外侧面应用安全网封闭。
12、脚手架应有良好的防电、避雷装置。
13、严禁利用脚手架吊运重物。
14、严禁在架子上跑动。
15、严禁施工人员攀爬架子上下。
16、严禁任意拆除脚手架部件和联墙杆。
17、严禁在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。
18、严禁起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。
19、出现立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在问题未解决前应暂停使用脚手架。
20、六级以上大风、大雾应暂停在脚手架上作业，雨后上架操作应有防滑措施。
第九节 抹灰工程
一、作业条件
1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。
2、完成了门窗口、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。
3、根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及门窗角20－25mm以利操作。
二、操作工艺
1、基层处理
先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面和板面浸透，然后用1：3：9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，刷或甩在墙或板面上，第二天浇水养护，直至素浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。
2、贴饼冲筋
内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1：2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。天棚抹灰前，应以四周墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
3、做护角
室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，配合比为1：2水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4、抹底灰
一般情况下，内墙冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。抹第一遍混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8－10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面平整情况。现浇混凝土楼板顶棚抹头道灰时，必须与模板木纹的方向垂直，并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，配合比为1：1：6水泥石灰砂浆，紧跟着抹第二遍找平。
5、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽
当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：2水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。
6、抹罩面灰
当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实。
三、质量标准
1、材料的品种、质量必须符合设计要求。
2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
3、抹灰允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 立面垂直 | 5 | 用2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 4 | 用2m靠尺和尺检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | 4 | 用2m托线板检查 |
四、成品保护
1、推小车或搬运东西时，注意不要碰坏棱角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其墙面和棱角。
2、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角。
3、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风 等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
4、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击和挤以保证灰层有足够的强度。
五、应注意的质量问题
1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前2d浇水，每天浇二遍，使渗水深度达到8～10mm，即可达到抹灰要求。
（2）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
（3）多因底子灰配合比不合适，强度等级太高所致。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、开花
（1）抹完罩面灰后，由于压光工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后产生起泡现象。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
（3）淋制面灰时（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
3、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正；主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短与过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
第十节 屋面及防水施工
一、防水涂料
1、施工准备
（1）材料要求
防水涂料：防水涂料由甲、乙两组份组成。甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应而成，外观为浅黄色粘稠状，乙组是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成。
甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组份储存在室内，储期不超过12个月；两组材料应分别保管，严禁混存一室；动用后剩余的材料，应将容器封盖盖紧，防止失效。
水泥：425号普通硅酸盐水泥
中粗砂：含泥量不大于3%，不带棱角
（2）作业条件
基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等问题。
突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应附加一层防水层。
防水层施工所用的各类材料均为易燃品及有毒物品，储存要远离火源，施工时做好防毒、防火工作。
2、施工工艺流程
面层清理→找平层施工→基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位附加防水层→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工→灌水试验
3、操作工艺
（1）找平层施工：根据设计要求，找平层用1∶3水泥砂浆厚度15。找平层砂浆必须按设计要求配制，并满足其强度要求。对于涂膜防水层，它是紧密依附于找平层形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起防水作用，找平层的平整度对防水层质量影响很大。因此，找平层应具有足够的强度，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等质量问题。
（2）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆块等杂物清扫干净，并用干净等湿布擦拭。
（3）涂刷底胶（一般用冷底子油）
配制底胶：先将防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。
涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15—0.20kg/m2。涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可进行下一道工序。
（4）细部做附加层
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱处，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（5）涂膜防水层施工
材料配制：采用双组份涂料时，每份涂料在配制前必须先搅拌均匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。
涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3—5min。
搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂刷困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切记任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。
双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应一次配制过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用。
涂刷第一道防水涂料：将已配好的防水涂料，用刮板将涂料均匀的刮在已涂好底胶的基层表面，厚度不得少于1mm，并不得有漏刷鼓泡等现象发生，待其固化后再进行下一道涂膜防水施工。
铺设胎体增强材料：胎体增强材料采用湿铺法，即边倒料，边涂刷，边铺贴的施工方法。施工时，先在干燥的涂层上，用刷子将涂料仔细刷匀，然后，将成卷的胎体增强材料平放在楼面，逐渐推滚铺贴于刚刷上涂料的地面，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能达到良好结合，确保其防水效果。
（6）最后一道涂膜防水层施工，在上一道涂层固化以后，采用与上一道涂刷方向相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，并不得有漏刷，鼓泡等现象发生，在涂膜固化前，在其表面均匀的撒一层砂粒，以利涂层与保护层更好的结合。
（7）保护层施工：按设计和规范要求施工。
（8）灌水试验：按要求进行灌水试验，达到要求即办理验收记录。
4、施工时的注意事项
（1）防水涂膜施工严禁在雨天和大风天气下施工。
（2）涂膜防水层的基层（找平层）应符合设计和规范要求。
（3）防水涂料的配料计量要准确，搅拌要均匀、充分，不同组份的容器、搅拌棒、取料勺的不得混用，以免发生凝胶。
（4）节点的密封处理、附加层施工应满足设计及规范要求。
（5）胎体增强材料在铺贴时不要拉伸过紧，因为，胎体增强材料和防水涂膜干燥时都会有较大的收缩，因此拉伸过紧易出现翘边或拉裂等由于收缩造成达到的质量问题。铺布也不能太松，因为布面过松会出现皱折，使网眼中的涂膜极易破碎而失去防水功能。因此在胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有质量问题，如有问题应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。
（6）严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。
（7）防水涂膜施工完后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。
（8）由于防水涂料中某些溶剂有毒，因此操作时要注意防止中毒 。
5、质量保证措施
（1）认真把好材料关，作好防水材料的进场检验，以及各种材料及半成品的挂牌标识工作。
（2）施工过程中，严格技术管理，明确岗位责任，做好技术交底。
（3）严格按设计和规范要求进行现场质量检查工作，实行质检员否决制，即质检员有权责令现场违章施工，质量不合格的工序停工或限期整改
（4）作好灌水试验记录，对不符合质量要求的施工内容不予验收，不准进入下道工序施工。
二、防水卷材施工
1、施工前准备工作
（1）屋面工程施工前，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或作业指导书。
（2）项目工程师应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
（3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
（4）检查找平层的施工质量，不能有凹凸不平，起砂起皮，裂缝现象，如果有，可按下表进行修补：
| 缺陷种类 | 修 补 方 法 |
| 凹凸不平 | 铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%－15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。 |
| 起砂、起皮 | 要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 |
| 裂缝 | 当裂宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。 |
| 预埋件固定不稳 | 凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。 |
2、基层处理剂的涂刷
（1）涂基层处理剂前的准备工作
1）检查找平层的质量；
2）检查找平层的干燥度；
3）清扫找平层；
4）大面积涂前刷，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
（2）基层处理剂的涂刷
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡、如果基层表面过于粗糙，先刷一遍，待其表面干后，再刷一遍。
1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。
2）一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。
3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防层。多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
4）当涂两遍时，第二遍涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。
（3）卷材防水层施工的一般工艺流程
基层表面处理、修补→涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工
1）铺设方向
卷材应垂直排水方向铺贴。
2）施工顺序
防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。
3）搭接方法及宽度要求
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不能留在沟底。
第十一节 地砖楼地面
1）施工准备
材料品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放。
水泥:32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂子:中、粗砂。
2）作业条件
做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
在四周墙面弹好水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
选料:同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理顺通进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝应贯通:走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
3）施工程序
先将背面刷干净，铺贴时保持湿润。
根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
铺干硬性水泥砂浆(配合比为1：3)找平层，虚铺厚度以25～30 mm为宜，放上块时高出预定完成面约3～4mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，检查砂浆表面与板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平正。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于防滑地砖不应大于lmm。
铺贴完成24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好后两天内禁止行人和堆放物品。
镶贴踢脚板:镶贴前先将踢脚板刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同楼地面。
第十二节 墙面瓷砖粘贴
一、施工准备
1、材料要求
水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
白水泥：425号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
107胶和矿物颜料等。
2、主要机具
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3、作业条件
墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
基层处理：混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
三、质量标准
1、保证项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
四、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4、注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题
1、空鼓、脱落
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
第十三节 乳胶漆施工
一、材料要求
（1）所用的乳胶漆和半成品（包括施工现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
（2）乳胶漆所用的腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底层乳胶漆和面层乳胶漆的性能配套使用。
二、抹灰表面施涂
（1）施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1׃3的水泥砂浆（聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙用腻子填补。
（2）基础表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
（3）喷涂乳胶漆时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不连成片状。
三、施工工艺
清扫基底→填补孔洞、磨平、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅乳胶漆。
四、施工要点
（1）基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳现象，且需刷洗洁净 ，基层含水率小于10%，且基层养护龄期不少于一周（夏天）。基层要求平整，用细木蟹打毛。
（2）批腻子的遍数，根据基层平整情况适当掌握，批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。
（3）表面乳胶漆涂饰品种很多，施工时，第一遍涂饰层经过2h干燥，即可刷第二遍。施工时气温保持在0˚C以上，以防冻结。
（4）原材料的品种、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和合格证必须认真仔细检查。所用腻子的塑性和易性均满足施工要求，干燥后应坚固，基层、底层乳胶漆和面层乳胶漆的性能配套使用。
五、质量控制
不允许有掉粉、起皮、漏刷透底、反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩。要求颜色一致，无砂眼，装饰线、分色线平直，5m长度内偏差小于2mm，门窗、灯具等洁净。
第十四节 外墙涂料
外墙面为水泥砂浆墙面，面刷油质防水外墙涂料。故施工的重点在于控制水泥砂浆墙面施工质量，基层垂直度和平整度施工质量关系面层的外观观感，因此施工重点着重于此。
1、选择涂料
（1）涂料应防水、防碱，能与基层（混凝土表面或水泥砂浆抹灰表面）粘结牢固；
（2）应透气，能保证基层中剩余水分的蒸发；
（3）弹性要好；
（4）耐紫外线照射，在10-15年内不老化（即不龟裂，不粉化，不退色）。
2、施工工艺
（1）工艺原理
1）基层表面用具有弹性、抗酸碱、透气和高粘结能力的腻子批嵌，使基层平整、无麻坑、棱角整齐；
2）底漆层涂料用热上塑性乙烯树脂，其防霉防菌，抗酸碱性能好，作为基层与面层的过渡层，是高渗透型的结合剂；
3）面层涂料是以聚合橡胶化合物基料的超弹性三聚体防水材料，具有防菌、防噪、抗炭化抗风化、抗紫外线和抗透水的功能。其抗拉强度高，弹性、透气性好，涂刷后既可以防水又能使墙体中剩余的水分蒸发，保证墙体干燥。
（2）工艺流程
基层处理→ 批腻子→涂料喷涂（涂刷底层涂料→第一度刷面层涂料→第二度刷面层涂料）。
3、工艺要求
（1）清理基层使基层平整，棱角整齐，含水率小于10%；
（2）底层涂料开桶后先搅拌均匀，加入稀释剂后再搅拌一次，同样要求搅拌均匀施涂按由上而下，先阴角再大面的顺序，涂刷接头部位要自过渡，无接头痕迹；涂膜要求均匀，无流挂、漏涂等现象。
（3）待底层涂料质检合格并干燥90min后，涂刷第一度面层涂料，将面层涂料充分搅拌均匀后自上而下涂刷先细部、阴角，后大面，涂刷时要打蘸料，多滚涂，将接头设在分格缝处；涂膜要求均匀。
（4）涂刷第二度面层涂料与第一层涂料完成应间隔2h，施涂方法同第一度面层。
4、施工注意事项
（1）风力在4级以上，雨天、雾天等气候条件下不得安排进行外墙涂料施工；
（2）涂刷用的工具应保持干净，不得沾染杂物，如果涂料在开捅后未用完应立即盖好封严；
（3）批嵌腻子时应遮挡住外墙的窗框、扇，以防其被污染；
（4）分层涂刷必须严格保证工艺间隔时间，不得缩短时间间隔
第十五节 门窗工程
一、窗框的安装
1、按照在洞口上弹出窗的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
2、将窗框临时用木锲固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。
3、窗框用射钉把锚固板与墙体连接。
4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板方向宜在内外交错布置。
5、严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗体。
6窗框与洞口间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦干净，以免腐蚀，影响外表美观。
7、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
8、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，有污渍，可用醋酸已酯擦洗。
二、窗扇的安装
1、窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行。
2、推拉窗的安装：将配好的窗扇分内外先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
三、玻璃的安装
玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃的密封与固定。
1、玻璃的裁割：裁割玻璃时应根据窗扇的尺寸，来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留有一定缝隙，以适应玻璃膨缩变形的要求。
2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大时，为了便于操作，就应使用玻璃吸盘。
3、密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法采用橡胶条压入凹槽，挤紧，表面不再注胶。
四、窗的清理
1、交工前应将型材表面的塑料胶子纸撕掉。如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，应用香蕉水洗干净。
2、窗框可用水或浓度为1%-5%的中性洗涤液清洗再用布擦干。
3、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物要全部清除干净。
4、待定位稍孔与稍对上后，再将定位稍完全调出，并插入定位稍孔中。
五、安装施工质量监控
1、对生产厂家的要求
a、厂家必须提供合格的窗半成品和配件。
b、厂家要根据用户提供的建筑图的要求，进行窗的详细设计，尤其是对高层建筑的外窗以及特殊组合式大型窗需进行抗风压强度和变形验算，并针对性地进行抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能的试验。
2、对安装过程的质量控制
a、安装前技术人员应对安装工人进行技术交底，并做好样板窗供业主、监理评定质量。
b、分层进行洞口的交接检查验收，使洞口尺寸控制在允许偏差内。
c、对下列内容应做好隐蔽验收记录：窗固定片的数量、固定片的连接质量、塞缝前缝隙内是否洁净。
d、在洞口内外侧抹灰前应检验填充弹性材料的质量。
e、在灌密封胶前检验抹灰层是否平整、细腻、洁净和干燥。
f、安装窗扇前对窗框的垂直度、水平度和对角线进行检查。
3、窗安装与土建的配合
a、土建结构施工时应必须保证窗洞口预留的质量，要做到一次成活，窗洞口大小及中线位置应符合规范要求。
b、填充弹性材料 → 洞口内外侧抹灰 → 灌密封胶，三工序必须做好交接验收，各方明确责任，共同保证质量。
c、配合流程
外墙基层处理→立窗框→ 用弹性填充料塞缝→洞口内外侧抹灰粉平→外墙刷涂料→窗框与洞口间灌密封胶→ 外墙涂料修补清理→ 窗扇安装→ 外挂架下移。
4、成品保护措施
a、对损坏的窗框保护膜要补贴。
b、洞口内外侧抹灰时要注意尽量避免砂浆污染窗框。
c、避免坚硬物件碰撞窗框而使其表面损伤。
d、防止电焊火花伤及窗框。
第十六节 水电安装施工
一、电气工程
（一）工艺流程
施工准备→测量定位→预埋管线→电缆敷设（接地→照明箱安装）→防雷→灯具、面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收。
（二）配管穿线
1、预埋钢管敷设
（1）敷设于室外的电线管路，管口，管子连接处均应作密封处理。
（2）进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50－80毫米。
（3）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
（4）电线管路的弯曲处，不应有褶皱、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
（5）在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。
1）管子长度每超过30米，无弯曲时；
2）管子长度每超过20米，有一个弯时；
3）管子长度每超过15米有二个弯曲时；
4）管子长度每超过8米，有三个弯曲时。
（6）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
（7）钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
（8）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5毫米；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2－4扣。
2、配线
（1）敷设的导线应便于检查、更换。
（2）配线工程使用的导线均为铜芯导线，其最小截面应不小于1.5mm2。
（3）导线的连接应符合下列要求
a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
b、铜芯线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线接通的做法来施工；
c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
d、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。
（4）从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应用绝缘导线，穿墙保护的外侧应有防水措施。
（5）配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。
（6）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
（7）不同回路、不同电压的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外；同一台设备的电机回路和干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线的总数不得多于8根。
（8）同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。
（9）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
（10）管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
（11）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
（12）引入设备的末端导线必须采用镀锌金属软管保护。
（13）配电导线色别要分清，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线黑色，PE线黄绿色。
（三）电缆安装
1、电缆管的敷设
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重的锈蚀。在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采取足够强度的管材。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2、电缆的敷设
（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查
1）电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。
2）电缆的型号、电压、规格应符合设计。
3）电缆外观应无损伤、绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉并加以固定，要及时装设标志牌。
（3）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
（4）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
（四）电气照明装置安装
1、插座、开关安装
（1）插座
1）插座安装应符合下列要求；同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米，成排安装的插座高度差不应大于1毫米。
2）插座接线应符合下列要求；单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座右孔接相线，左孔接零线。
3）暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。
（2）开关
同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装位置应便于操作，距地面高度应符合下列要求；其他各种开关安装一般为1.4米，距门框为0.15－0.2米。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米；并列的拉线开关相邻间距一般不小于20毫米。
2、配电箱安装
（1）导线引出板面，均为套设绝缘管。
（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。
（3）暗装配电箱底距地面1.4米。明装配电箱距地高度1.4米。
（4）三相四线供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。箱（板）内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
（5）配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
（6）配电箱（板）上应标明用电回路名称。配电箱采用铜绞线接地。
（五）防雷与接地系统
1、因本工程按照防雷要求设防，采用φ12镀锌圆钢作为避雷带沿屋顶女儿墙敷设。并利用建筑柱内主筋作为避雷引下线。基础内连通主筋作接地极，因此其接地线的焊接至关重要，在土建基础施工时，按设计图纸要求，找好用作引下线的位置，焊接长度为基础内主筋直径的6倍。并选主筋与之焊好作引下线,并用色漆作好标记,焊好后测量接地电阻，作好记录存档；
2、在引下线对应的室外地坪下1.0m处，由引下线的钢筋上用一根40×4镀锌扁钢至外墙1.5m处，用于测量接地电阻或补打接地极用；引下线应逐处做好隐蔽记录。准确反映引下线位置的变化或立柱变径后引下线位置的变化，以免错焊、漏焊；
3、接地装置施工
利用基础钢筋作接地装置，所有钢筋应连成电气通路并形成周边闭合回路，否则应沿外周敷设人工接地带，在建筑物四周与引下线相对应的室外地面以上0.3m处，由被利用作为引下线的钢筋焊出一块100×100×6镀锌钢板，作为检测点。
4、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150－200mm的一段圆弧。避雷带或接地线跨越建筑物变形缝时，应加设补偿，可用接地线本身弯曲成弧状代替。
二、给排水工程
给排水工程包括生活给水、消防给水系统、排水系统安装组成。
（一）工艺流程
预留、预埋 套管安装
准备工作 管道预制加工 管道安装 填孔
防腐处理 卡架安装
水压试验 系统冲洗
堵洞 洁具安装 交工验收
闭水试验 通水试验
（二）地下及上部预埋
地下土建专业施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定套管制作预埋，位置准确。管道穿基础时，管顶上部净空不小于150mm。
（三）管道安装
1、安装要求
（1）管道安装顺序
先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
管道交叉安装原则：压力管让重力管；小管让大管；给水管在排水管上部通过。
（2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。
（3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm－1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水、回水等管道宜有0.003－0.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。生活污水管坡度按下表采用。
污水管安装坡度值
| 管径 | D50 | D75 | D100 | D125 | D150 | D200 |
| 生活污水坡度（塑料） | 0.02 | 0.015 | 0.01 | 0.008 | 0.005 | 0.005 |
2、管道的连接
（1）热镀锌钢管的丝扣连接
1）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
3）安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
（2）焊接钢管的连接
1）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
2）用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
3）管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。
4）施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
5）管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
6）管道接口应牢固，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。
（3）PP-R管道连接要点
1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3）热熔连接应按下列步骤进行：
a、接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b、切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c、管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范规定。若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
e、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足规范的规定；
g、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h、规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
d、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
f、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10 的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
5）与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a、法兰盘套在管道上。
b、PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定要求。
c、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g、法兰连接部位应设置支吊架。
（四）消火栓安装
（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；
（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。
（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。
（五）套管安装
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
（六）管道冲洗与试压
1、给水系统试压
用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3－1.5倍的压力表，试验压力为P+0.5MPa且不小于0.9Mpa。
试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03 Mpa，无渗漏现象，即可评为合格。
管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
2、排水管道灌水、通水试验、灌水试验
（1） 室内暗装或埋地的排水管在隐隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低于每层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
（2）整个排水系统安装完,打开所有水龙头做通水试验保证排水畅通。
第七章 季节性施工措施
第一节 雨季施工措施
雨季施工时应及时了解气象信息，根据天气变化及时调整施工计划，在雨天施工可能对工程质量造成不利影响的工作应避开雨天。同时采取防雨、排水措施，创造条件使现场施工不因雨季而耽误。
一、准备好防雨设备（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；
二、修理好水泥和石灰库，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；
三、编制雨季施工在技术上和管理上的施工措施。
四、编制进入雨季以前应完成的和在雨季中必须施工的主要工程项目；
五、砌砖工程：用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；适当减少砂浆稠度及灰缝的厚度；砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的水分，严格控制混凝土的用水量；对已振捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖；预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；
六、混凝土工程
混凝土应尽量避免在雨天浇灌，如在浇注过程中遇下雨，要么留置施工缝留待天晴后继续浇注，要么继续浇注，但要保证及时用防雨布遮盖已浇混凝土。
七、施工场地防护
1、派人疏通现场排水沟，以保证水流畅通，不造成积水，在现场低洼地带预备好装有泥土的编织袋以防内涝。
2、道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。
八、装修工程
1、外脚手架上的杂物要随时清理干净，以防遇雨水后溅污墙面。
2、外墙涂料不得在雨天施工；施工过程中遇下雨，要及时用塑料薄膜遮盖涂层。
九、机电设备及材料防护
1、检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效。
2、对怕雨淋的材料入库垫高堆码。
十、对现场的临时设施进行防雨检修
1、屋面防水施工不得安排在雨季进行。
2、露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。
第二节 冬季施工措施
当昼夜平均温度连续5天低于+5℃和最低气温低于－3℃，即进入冬季施工。
一、冬季施工措施内容
（1）策划进入冬季施工前应完成的主要工程项目和在冬季中必须施工的主要工程项目；
（2）根据不同的工程项目，从经济、效果、工期和安全等诸方面综合分析、比较、编制冬季施工在技术和管理上的施工措施。
二、冬季施工准备工作
（1）根据工程实物量，备好有关工具，化学附加剂和保温、防寒材料；
（2）培训专人负责配置和掺加附加剂；
（3）做好现场临时设施（如机棚、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。
（4）混凝土工程若在冬季施工应编制冬期施工方案。
三、主要的现场操作措施：
（1）钢筋低温焊接时，应符合有关规定，风力超过四级，低温焊接时，应采取挡风措施和预热施焊。
（2）控制好混凝土入模温度，混凝土采用蓄热养护。
（3）砌筑用砂浆要随拌随用，防止余灰过多而冻结。每天砌筑后砖面上不应铺灰，但竖缝要满。砂浆采用防冻砂浆，砌体在砌后用保温材料覆盖。
四、安全与防火措施:
（1）冬季施工时，要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将施工层外架上的积雪和冰屑清理干净，并检查过道平台，如有松动，务必及时处理。
（3）现场火源要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸。
第八章 确保工程质量的技术组织措施和创优计划
第一节 质量保证体系、组织机构
一、质量保证体系标准
本工程质量保证体系严格按ISO19001标准实施,从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动始终处于受控状态。
二、公司质量三级质检体系
公司成立本项目的质量管理领导小组，并派出经验丰富的质量管理代表对现场的质量管理进行经常性的巡视检查，代表质量管理小组对工程施工的质量进行监督检查和指导工作。并负责保证质量体系的正常运转，对质量管理情况及时上报公司，传达公司对质量工作的各种指示并付诸现场实施。
三、项目经理部质量保证体系
按项目法施工建设精神，我公司在项目部内进行全方位质量跟踪检查。项目部专职质检员，在施工员、工长上报质检时认真组织工长、班组长检查施工质量，并按标准进行评分、讲评，质量欠优产品坚决进行返工或补救。平时不定期的抽查施工质量情况。施工员、工长应跟班检查指导。班组一级应在施工作业中检查施工质量。在各分部分项工程的三级质检中严格执行上道工序不合格，不允许交接和进行下道工序的施工，充分发挥施工质量管理的过程控制中一票否决制的作用。
四、质量管理职责
（1）项目经理质量职责
1）项目经理是项目经理部质量管理的最高领导者和组织者，应组织好质量保证体系的现场实施工作，对本项目经理部的工程质量负全面责任；
2）贯彻执行国家的质量政策、方针、法令，并批准本项目经理部具体贯彻实施的办法、细则；
3）负责项目经理部行政机构（包括质量机构）的设置和人员配备；
4）负责制定项目经理部经营方针和策略，及时掌握经理部的工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各合作单位的质量管理工作的关系；根据施工均衡生产和工序管理及各科室人员业务特点分解到各班组和个人，对质量目标的完成全面负责。
5）负责对重大质量工作作出决策；
6）坚持对职工进行质量教育；负责审批质量管理部门的质量奖惩意见和激励措施的报告。
（2）项目工程师质量职责
1）执行项目经理的质量决策，对质量管理负责具体组织、指导工作；
2）对本项目经理部的质量管理工作中的技术问题负全面责任；
3）组织审核本项目经理部质量指标计划，并负责组织实施完成；
4）负责审批工程项目施工组织设计、质量计划和重大施工技术方案、程序；
5）组织或参加本项目经理部内的质量工作会议，负责重大质量事故、重大不合格品（项）的调查分析、审查、批准处理方案；
6）听取质量部门的情况汇报，有权制止任何严重影响质量的决定的实施，有权制止严重违章施工的继续，并有权决定返工。
（3）施工员的质量职责
1）坚持“谁施工谁负责”的原则，施工员对施工项目的质量工作负直接责任。不违章指挥，及时发现并处理质量隐患；
2）及时贯彻上级有关质量方面的方针、政策、规范、规程和有关标准；
3）参加图纸会审、施工方案讨论、地基验槽，隐蔽工程验收时均要注意质量问题，把质量工作作为一个首要任务来抓；
4）平时经常深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见并督促落实，对重大质量缺陷需返工的要坚决返工；
5）对本工程项目内发生的质量事故，应立即组织抢救，保护好事故现场，并及时报告上级主管部门。参加本工程的质量检查，质量事故的技术分析，经常提出质量技术保证措施，总结质量工作上的经验教训。
（4）质量员质量职责
1）贯彻上级有关质量方针、政策、规范、规程、标准。
2）即使制止不按施工规范、设计图纸、操作规程和质检标准施工的行为，必要时可停止其施工。
3）做好分项、分部工程质量的核定自评工作，对班组自检、互检交接检进行记录。
4）对承包班组工程质量、原材料、半成品质量缺陷等问题可下令限期整改或按公司工程质量奖罚条例进行奖罚。
5）具体组织质量事故的调查、分析、处理，查清原因及责任，提出处理意见，平时经常深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见并督促落实，对质量缺陷按公司规定进行罚款处理。
6）必要时对各班组进行质量方面的教育、指导，促使工人提高质量意识，从而做到防范于未然。
7）积极开展全面质量管理工作，定期检查现场施工质量。参与组建本项目QC小组，搞好QC活动。
第二节 质量保证措施
一、工程质量控制管理的原则
1、所有施工操作人员应经过专业工种培训后上岗；先交底，后操作；特种作业人员必须持证上岗。
2、所有建筑原材料，特别是主要建筑材料(水泥、钢材、防水、电气等材料)所有构配件要有出厂合格证。材料进入施工现场时，应作全面验收，在业主代表和监理工程师见证下，取样送检待验收合格后方可使用，严防不合格的材料、构件、配件、设备出现在施工现场。
3、各分项工程施工要坚持“三工序”制，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
4、坚持按图纸施工，坚持按规范操作，坚持按标准验收，及时准确地收集、整理、完善工程资料，并与工程同步。
5、切实实行质量一票否决制和质量举报制度。落实好制度化管理。
6、进一步强化公司三级质检体系和项目三级质检体系，层层把关。
二、 质量保证的制度化管理
1、技术、文件、资料的审查与审批制度。
（1）各单项施工组织设计、施工方案、技术措施等指导施工等技术文件的编制质量直接影响工程质量、进度和成本，须经各级相关的部门负责人审核、审定批准。因此，必须重视其编制质量，结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，必要时组织机关技术人员进行讨论、论证，进一步优化施工方案，以确保施工方案在技术上可行，施工工艺有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。
（2）各分项分部工程质量验评、隐蔽验收、工程质量的检测和试验等工程技术资料，应经相关的主管审核、审定签证。
2、技术、质量交底制度
项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须以作业指导、翻样图等形式，向作业班组进行技术、安全、书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。
3、技术复核、隐蔽工程验收制度
在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收；及时填写、保管好《技术复核记录》、《隐蔽工程验收记录》。
4、工程施工技术资料管理制度
（1）工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，重视原始记录和资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续完备。四套编制竣工图用的施工图应图面整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清洁，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。按档案管理文件要求，将工程施工技术资料审核汇总、装订成册交给业主。工程施工技术资料包括质量保证资料和质量管理资料。
（2）工程技术资料的同步性
对整个施工过程中各阶段的工程质量和施工管理状况根据施工图纸和规定要求及时核验，及时签证，及时试验，及时记载，及时整理。
（3）工程技术资料的齐全性
工程技术资料涉及施工活动的全过程,其建立、汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况。按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业的市场竞争力。
（4）工程技术资料的正确性
资料制作和管理人员必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程技术资料的内容、要求和表达式，分门别类进行制作、汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚、符合规范要求”；
资料制作人员应实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场的实际使用情况，严禁弄虚作假，同时注意各事件之间的逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，符合逻辑关系”；
资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原材料，原材料的质量保证资料中各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确性，避免残缺错漏，真正做到“数据准确，符合标准的规定”。
5、施工阶段的混凝土与砂浆级配及试块管理制度
凡是在设计施工图中注明强度等级的混凝土与砂浆均属级配管理范围。管理职责与分工：
（1）项目部工程师负责级配申请单的审核，负责签发配合比通知单，负责混凝土与砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）；
（2）项目部施工技术人员负责开具混凝土与砂浆级配申请单，负责计量工作的检查与监控；负责监督现场试块制作、送试工作及“三计量”执行；
（3）项目部施工员负责接受配合比通知单，并根据配合比通知单校验磅秤等计量器具，负责向作业组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作及送试工作。
6、施工阶段“混凝土浇筑令”制度
混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度；项目经理负责填写“混凝土浇筑令”的申请单，项目部工程师负责“混凝土浇筑令”签署前的检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作。
“混凝土浇筑令”的申请签发条件：
（1）模板工程的支撑体系按施工组织方案施工完毕；
（2）模板工程、钢筋工程及其支架质量符合规定，验收合格；
（3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；
（4）施工范围内安全保护措施落实；
（5）施工机具设备就绪且能保证正常运转工作；
（6）材料供应准备就绪，环保、交通部门已联系落实到位。
7、工程质量奖罚制度
实施质量目标管理责任制措施，建立技术、质量管理责任制，落实到每一个管理人员身上，以确保加强施工质量检验、监督与管理。落实和健全管理责任制和质量计划，做到责、权、利挂钩。在订立班组劳务合同时，对工价实行优质优价，施工中分层对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站备案等级为结算依据。
8、三级验收及分项分部质量验收制度
（1）分项分部施工过程中,各分管工种负责人必须监督班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。坚持三级验收制度。
（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量验收工作，并填写检验批、分项工程质量验收记录表交项目经理、项目工程师确认，最终由工程、质安组专职质量员核定。
（3）做好各工种班组之间的质量互检,上道工序未验收不得进行下道工序施工，坚持三级验收制度。各道工序应在操作班组自检的基础上经质量员验收合格后才可进行下道工序的施工，隐蔽工程必须有业主或监理一起参加验收，验收合格后方可进入下道工序。
（4）公司工程科、质量安全科不定期对项目进行抽查，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理、项目工程师负责在指定日期范围内将整改情况以书面形式反馈到公司质量安全科。
（5）分部工程质量核查前项目工程师必须提前7天填写好分部工程中间结构验收单，并经业主、设计单位确认签证后，送监理单位核查，再归档保管。
9、施工图纸会审制度
施工图纸会审是很重要的环节，其余会审程序为：施工方熟悉、审核图纸，发现问题，并督促业主组织设计交底会；由设计单位介绍设计意图，图纸、设计特点及对施工的要求；由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决；设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设计方提出的设计变更文件，并存档。
10、现场计量工作与计量器具管理制度
专职计量员负责所有的计量器材的送检鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用；严格遵守公司的计量管理制度，损坏的器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，根据年检计划，计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经检验过的计量器具。
为了保证工程施工的质量，配备工程施工所必需的测量器具，并保证其正确度、量程、分辨率符合预期的要求。
明确测量器具的申购、采购、入库、报废等各环节的管理工作要求，并对在用测量器具提出正确使用，做好维护保养工作，并使各环节处于受控状态下运行。
三、工程质量的控制措施
1、事前控制
（1）进行质量意识的教育，使项目全体人员树立“百年大计，质量第一”的思想；
（2）组织有关人员学习、领会《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》的规定，增强贯彻的自觉性；
（3）编制《质量保证计划》，有效地保持质量体系有效地运行，使产品质量始终处于受控状态。
（4）制定现场的质量管理制度；
（5）项目工程师组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主持的图纸会审。通过参加设计交底，技术人员应准确领会设计意图；
（6）根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法；
（7）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（8）在具体的工序施工前，责任工长负责向施工班组进行施工技术、质量、安全、文明施工等方面的有针对性的书面交底。
（9）完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准；
（10）编制对原材料、半成品、构配件质量进行检查和控制的计划；
（11）对不合格品的预防制定相应措施。
2、事中控制
（1）在施工中实行“操作挂牌制”，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁负责施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，落实质量责任到具体的人。
（2）在施工中，认真落实质量“三检制”（自检、互检、专业检）。保证只有质量合格的工序产品才能流转到下一道工序。
（3）实行质量一票否决制，质量员对不合格品不予验收。
（4）对不合格品的纠正：凡不按图纸、施工规范要求施工，违反施工程序，使用不符合质量要求的原材料、半成品的、出现工序质量不合格的，必须暂停施工予以纠正；
（5）项目经理部设置一名内业资料员，专门负责质量记录的控制。
3、事后控制
（1）按质量评定标准，对已完成的分部分项工程进行质量验收；
（2）对质量资料收集归档；
（3）在保修阶段，对本工程进行质量保修和回访。
四、确保质量的主要技术措施
1、主要分项分部工程及关键部位施工具体质保措施
（1）轴线和标高控制措施
平面控制点标桩和水准点的设置,为保证标桩不发生下沉和位移,必须选择适当的标桩并制定合理的埋设方案。
施工现场一般设置临时性的平面控制点标桩(包括建筑物轴线角桩和设置在建筑物一定距离的控制点标桩),标桩的材料一般为木桩,木桩打入土后,将桩顶锯平,挖出桩四周浮土,用混凝土将木桩包围。
为了使标高施测方便、准确，施工现场常将施工总平面图中给出的水准点标高，引测至现场设计的水准基点上。施工现场的水准基点一般可设置成浅埋式。
（2）回填土
回填前，清除淤泥、杂物，回填时分层分皮夯实，并严格按要求做好取样检测工作。
（3）钢筋工程
严格控制原材料进场质量（见材料质量保证措施），钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配料车间进行配制。配料时重点控制对焊质量及钢筋弯曲圆心半径，对焊工必须持证上岗，对后按规定断取焊接试件并送样试验，合格后方可用对焊钢筋配制构件钢筋，梁、柱的箍筋要严格按防震要求配制，配制时控制好弯钩部分的平直长度不少于10d。钢筋绑扎时要按图纸要求有序绑扎，相互交叉的钢筋次序不能错乱，平台双层钢筋设置马镫，均匀分布的钢筋如板筋、箍筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，最后要垫好足够数量的水泥保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。对粗钢筋的竖向连接，直径在18mm以上的柱钢筋采用竖向电渣压力焊。基础钢筋：不同规格的对焊、搭接焊各抽检一次；主体工程钢筋每层柱每种型号压力焊抽检一次，每层楼板每种型号焊接抽检一次。
（4）模板工程
1）模板的选型
根据本工程的特点，结构工程均选用木层板,其厚度偏差不大于1mm；
2）模板的设计
模板纵横肋规格由计算确定，并参照类似工程进行对比，满足强度、刚度及美观要求，其规格不仅要符合建筑模数，当接缝不可避免时，应使接缝一致、对称，当用作梁、板底模时必须要求接缝对称，尽量削减因接缝产生的痕迹。
3）支撑系统
梁、柱、板支撑架采用Φ48×3.5的钢管脚手架搭设，搭设参数完全通过计算确定，特别注意荷载统计全面、安全富余大。同时，采用一系列构造措施对支撑架进行加固：
a、承重架搭设符合计算数据要求；
b、底部垫道木并加扫地杆，同时应有排水措施；
c、每根立杆顶部加适当数量的保险轧头；
d、斜撑及剪刀撑数量适当增加；
e、立杆接长必须对接，不允许“倒挂”现象存在，而使钢管成为受弯构件；
f、支撑架步高亦应计算确定，不能因为为了操作方便按标准采用1.8m高度。
g、确保立杆地基承载力，底层梁承重架底搭设道木，其沉降量必须经过核算，严防承重架超量下沉引起混凝土裂缝。
4）模板支拆
a、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当梁跨度小于8m时起拱高度为1‰；当梁跨度大于8m时，起拱高度为2‰。
b、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，以免遗漏；
c、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度；
d、拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不得超过3mm；
e、拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，立即清理干净，并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐；
f、拆模时满足规范对混凝土强度的规定。
5）细部处理要点
以下七个方面影响着模板工程的细部质量，施工中将给予密切关注：
a、柱模板接缝内侧用油膏批嵌，外侧用硅胶封闭；
b、大模板配板设计必须经项目部组织讨论通过，并经项目总工批准后方可进行配置工作；
c、配板经过质安组验收后才能进入现场安装，验收标准为：同一根梁或同一房间模板与其肋（木档）总厚度偏差不超过1mm；
d、上、下、左、右模板对接拼装过程中，使用专用夹具并反复调整，确保其接缝在同一平面内，其错缝偏差不超过1mm；
e、梁底模接缝处增设一根钢管围模，梁、柱交接处设两根钢管为模，避免在梁、柱交接处出现弧形；
f、为保证大模板对接缝处不漏浆，在接缝处加贴单面胶，粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处；
g、在浇筑混凝土前应仔细根据设计图纸预埋铁件固定的数量、尺寸等。
（5）混凝土工程：
根据我公司混凝土施工经验，如下几方面是影响混凝土表面质量的关键因素：
a、模板及模板支撑系统；
b、模板接缝处理；
c、混凝土配合比设计，包括水泥、砂石及外加剂的选择；
d、混凝土搅拌运输及混凝土浇筑方式；
e、混凝土浇筑方法；
f、混凝土振捣方法；
g、脱模剂的选用；
h、钢筋保护层、扎铁丝的选用；
i、拆模的时间；
j、混凝土养护方法；
k、混凝土成品保护。
1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后万可使用。
2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
3）砌筑前应隔夜将砌块浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前1天实施。喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。
4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
5）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
6）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。
7）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
8）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈45。）,填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。
创优工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。
1）楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、电梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。
2）楼层内大角方正控制措施。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。
3）石材、面砖表面平整度控制措施采用水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在准点。石材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。
4）湿贴面砖空鼓、开裂控制措施：基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1：3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。
5）石材拼缝、套方及表面质量控制措施。依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。
6）块板开孔质量控制措施。均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。
7）装饰门安装质量控制措施。螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。
8）油漆、涂料质量控制措施。首先进行作业环境的清洁工作。亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。
9）玻璃安装及打胶质量控制措施。玻璃上均事先编号，进行按号安装。玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。注胶力度及走向一致，要一次成活。进行幕墙的物理性能检验。
10）木制品防火措施。木制品基层上均刷一层特制防水涂料防水，以满足消防验收要求。
1）屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。
2）屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。
3）防水施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。
4）防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我单位制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。
5）屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。
2、成品保护措施
成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近尾声或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。
（1）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制定，并报质安科。加强成品保护教育，提高成品保护意识。各楼层设专人负责成品保护。
（2）保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂钩。成品保护的重点是装饰、装修的表面污染，楼梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角，楼地面的污染和磨损，装修防火、水电安装方面的电气开关，灯具灯头，卫生洁具水龙头等的损失、损坏。
（3）在存放吊运过程中，对成型的钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑扎好的楼板、负弯矩筋，浇筑混凝土前必须设马镫和混凝土垫块。
（4）对即将完成的或已完成的房间及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时要对成品情况进行登记，如有损坏查清责任。
（5）严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，地面装修完工后，各工种的登高架子、台钳等工具原则上不允许再进入房间，最后油漆及安装灯具时，梯子脚要包胶皮，操作人员进楼必须穿软底鞋，其他人员严禁入内。
（6）加强原材料、半成品及成品的保护工作，有关装饰材料在运输时加以覆盖和保护，到现场后入库保存，各种石料、面砖、玻璃幕墙原箱保护，轻放轻吊，卫生器具用软体材料加以包裹。
（7）门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并加以保护塑料条，推拉门、自动门、大玻璃门安装后用木框钉三合板加以保护。
（8）安装成品保护措施
a、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
b、粉刷前安装的UPVC管应用纸包裹，以免污染管道。
c、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
d、灯具、风口安装是不得污染和损坏吊顶装饰饰面。
e、安装好的洁具排水口应用防护品堵好，镀锘零件用纸包好，以免堵塞和损坏。
f、在面砖面层开孔洞时，宜用手电钻或先用小钎子轻轻的剔掉釉面后方可用力，以免将面层剔碎或震成空鼓。
g、通过试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
h、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
i、安装完设备应加以保护，防止杂物污染设备。
3、材料、设备质量保证措施
（1）材料的质量控制
1）材料质量控制的内容
材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准、性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。
a、材料质量标准
材料质量标准是衡量材料质量的尺度，也是验收、检验质量的依据，必须掌握材料的质量标准，才能可靠地控制材料和工程的质量。
b、材料的质量检验
材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，判断材料的可靠性，并掌握材料的信息。本工程主要依靠实验室，按规范规定要求进行材料检验。
c、材料的选择和使用要求
针对工程的特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。在该过程中，始终以试验（检验）数据为依据，装饰材料还必须经业主及监理单位认可后方可使用。
2）材料质量控制要点
a、掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，大宗材料通过招招标方式优选厂家供货，确保质量，降低工程造价。
b、合理组织材料供应，确保施工正常运行
合理科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。
c、合理组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，这是确保材料质量、节约材料的重要措施。
d、加强材料检查验收，严把材料质量关
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，须补作检验；
e、重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格材料
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料；
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的认证，并要符合结构构造的要求；
材料认证不合格时，不许用于工程中，有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程和部位。
（2）施工机械设备选用的质量控制
施工机械设备是实现施工机械化重要物质基础,是现代化施工中不可缺少的设备,是保证工程内在质量、进度的硬件设施。特别是对现浇钢筋混凝土结构，混凝土工程机械设备是决定工程质量最关键的因素。为此，机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构的形式、机械设备性能施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，并保证机械设备的完好率，以充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的质量、最佳的经济效益。
第三节 安装工程质量保证措施
一、工序质量控制点及控制措施
1、管道安装工程
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 安装准备 | 材料计划
材料送审 施工方案 |
认真编制 |
| 孔洞预留 | 位置、标高准确 | 绘制管道留洞图、洞口检查表 |
| 套管安装 | 套管类型正确
套管水平度、垂直度准确 |
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管 |
| 管道安装 | 位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾 |
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题 |
| 防腐处理 | 除锈、防腐处理砌底 | 认真检查 |
| 填堵孔洞 | 根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一， |
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法 |
| 水压试验 | 分层分区打压 | 编制单项方案 |
| 闭水试验 | 分层分区 | 编制单项方案 |
| 设备安装 | 稳固 | 编制单项方案 |
| 系统冲洗 | 冲洗砌底 | 编制单项方案 |
| 通水试验 | 认真检查 | |
| 调试 | 编制单项方案 |
2、电气安装工程
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 施工准备 | 材料计划、材料送审、
施工方案 |
认真编制 |
| 结构预埋 | 位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋
管路弯扁度 |
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 |
| 孔洞留设 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 |
| 桥架安装 | 位置、标高正确
与水管、风管间距正确 支架排列正确 |
绘制综合图解决 |
| 线槽安装 | 位置、标高正确
与水管、风管间距正确 支架排列正确 |
绘制综合图解决 |
| 母线安装 | 支架间距正确、母线垂直、接头处封闭 | 根据电气竖井图进行协调 |
| 管路暗敷 | 支架间距
与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 |
消除质量通病 |
| 管路明敷 | 支架间距
与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 |
消除质量通病 |
| 穿线配线 | 导线涮锡
导线损伤 |
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线 |
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 |
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设 |
| 器具安装 | 器具固定方法正确
位置标高正确 |
研究照明器具的安装方法
准确定位 |
| 设备安装 | 安装方法、位置标高正确 | 制订专项施工方案 |
| 调试 | 绝缘摇测全面
开关动作可靠 |
制订专项调试方案 |
二、重点质量控制及措施：
1、综合布局设计：本工程设备功能齐全，设计各专业管线较多，在各层吊顶内尤其在走道吊顶内管线密集，易发生管线相矛盾之处，为了确保工程顺利进行，各层在施工前，应进行管线的综合布局设计，综合布局设计应包括不在本次投标范围内的管线。由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理，标书范围外的管线应考虑在内。通过综合布局设计，能发现各专业管线间的矛盾，使管线布置合理美观，并能使工程顺利进行，杜绝返工现象发生。
2、卫生间施工：卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管(给水、排水、)均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。
4、检验试验
1）加大进场材料、设备检验的力度，所有用水设备、阀件应严格按规范要求进行检查试验，必要时加大抽样的比例。
2）系统试验按楼层、系统、分区逐个进行，然后进行总体试验。
3）消火栓水压试验前先用压缩空气试漏，然后进行水压试验，以防止水压试验时漏水对建筑产生污染。
5、电管埋设
随主体结构浇筑的管道埋设按工艺要求执行，在夹气混凝土墙内埋设的管道电剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防资止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。
6、塑料管道施工
管道的连接处应清理干净，粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。
7、管井内管道施工：本工程管井内管道、电气线路施工量较大，为了保证管井内管线不被土建施工污染，要求土建先进行管井内墙体的粉刷，管线安装过程中应注意对管井墙体的保护，施工完毕进行封闭。
8、加强过程控制：施工过程中加大质量控制的力度，尤其注重过程控制，质量应达到优良标准，同时还应随时进行表面感观的检查。
三、质量检验
1、设备材料构配件进场检验
| 序号 | 材料设备类型 | 检验方法 |
| 1 | 型材、管材、板材 | 尺量、目测、合格证 |
| 2 | 保温材料 | 做氧指数复检 |
| 3 | 电线、电缆、母线 | 绝缘摇测、外观检查、线径复查 |
| 4 | 变配电设备、发电机 | 与说明书对比、重量保证书、安装指导 |
| 5 | 配电箱 | 动作可靠性、合格证 |
| 6 | 灯具 | 外观检查、接线涮锡检查 |
| 7 | 卫生洁具及配件 | 外观检查、出厂报告、零部件检查 |
| 8 | 泵、水箱 | 外观检查、检验报告、合格证、管径复核 |
| 9 | 阀门 | 外观检查、二次打压 |
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。
2、安装检验——过程检验
每道工序完成后，首先应经过自检和专业质检员检验合格，然后经总包检验合格，业主、监理检验合格后才能进入下一道工序。
3、单机调试检验
单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。
单机设备调试检验程序同安装检验程序。
4、单项验收：单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。
验收时采用照度仪、噪声仪、声强仪、风速仪等仪器和设备，保证功能达到设计要求。
5、联合验收：联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。
一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道渗水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水，卫生器周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：
要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要防治基础上还成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
（1）基坑边土方放坡严格按施工方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。
（2）回填土沉陷的预防措施：
回填土中不得有大于50mm直径的干土块。回填土前，必须奖基坑中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。
1、轴线偏位的预防措施。
（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施
（1）变形的模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。
（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，就及时纠正。
2、钢筋骨架歪斜的预防措施
（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
（1）露筋的预防措施
浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。
（2）砼裂缝的预防措施
配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa。砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。
1、造成外墙面渗水的主要种类有：
（1）框架填充外墙的渗水。
（2）外粉刷施工质量问题引起的渗水。
（3）预留洞口修补不当造成的渗水。
（4）外墙窗口接缝处渗水。
2、防治外墙面渗水问题的管理方式：
（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。
（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
3、防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：
（1）墙体外墙渗漏的预防措施
A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。
C、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
D、墙外粉时，应用不着：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验。
（2）外墙门窗四周渗水预防措施。
详见门窗洞口渗漏水的防治措施。
（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
A、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。
B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。
D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。
（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。
A、管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。
B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。
（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。
A、外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。
C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。
1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。
2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。
4、窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。
5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。
6、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。
1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
2、墙体下部靠地面处做300高等厚C15砼挡水边。
3、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
（2）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。
（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1—2d。
（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。
（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。
4、在以上工序中要注意以下几点：
（1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。
（2）管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。
5、做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
6、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
7、在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。
8、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
9、抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：
（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。
（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫流到室外。
（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。
（1）参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：
（2）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。
（3）封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。
（4）屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应按如下办法施工：对原屋面结构层用20厚的1：3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。
第五节 工程创优措施
一、工程质量预控措施
1、全员培训
增强全体员工的质量意识，实行精品工程的首要措施重点对全员的培训。针对工程特点及员工情况，项目部应认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。
2、加强对图纸规范的学习
项目部定期不定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。
3、严把材料关
对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告等。对于特殊材料，项目经理或主任工程师组织有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料经复试后方可使用。
4、施工过程质量预控
（1）钢筋工程
进场钢筋复试合格后，方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的半成品、成品进行预检，合格后方可施工使用。钢筋的间距用梯子筋控制。楼板绑扎前在板模上弹线。钢筋绑扎执行“七不准”和“五不验”
七不准：
a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
c、控制线未弹好不准绑钢筋；
d、钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑扎钢筋；
e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
f、技术交底未到位不准绑扎钢筋
g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
五不验：
a、钢筋未完成不验收；
b、钢筋定位措施不到位不验收；
c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
d、钢筋纠偏不合格不验收；
e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
（2）模板工程
严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中新产生的荷载。
模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，门窗洞口等处重点控制，确保模板安装使用后，不变形、不跑位，不涨模、不漏浆。
进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子烂根现象出现。
模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。
施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。
（3）砼工程控制措施
混凝土浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。
检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果。
混凝土施工时，设专人检查现场混凝土搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场混凝土浇筑管理协调一致。加工浇筑混凝土厚度的控制标尺杆。控制好混凝土的凝结时间。
楼板混凝土施工：拉十字控制线，用4m刮杠找平，木摸三遍摸压成活；柱模板根部铁抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。
控制好施工缝的混凝土浇筑：待已浇筑混凝土强度达到不小于1.2N/mm2时，弹线、切割后，剔凿浮浆层并清理干净；浇筑减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。设专人按要求养护。
二、工程施工过程质量控制措施
1、加强技术管理
坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可操作性，以保证工程整体部署的实现。编制的施工方案必须切实可行、科学合理，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。
不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、新工艺。
2、不断完善过程控制的有效制度
（1）实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度
a、每周生产例会质量讲评
项目经理部每周一召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。
b、每周质量例会
参与项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施工的工长汇报上周施工的质量情况、质量体系运行情况、质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
共同分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。每次作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
c、质量会诊制度
每月底由项目部技术质量负责人组织各专业施工有关人员，对在施工工程质量进行全面检查，就存在的质量问题进行会诊，能在现场解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给施工管理人员，明确整改负责人，并限期整改，在下周质量例会逐项检查是否得以解决，以杜绝重复出现类似问题。
（2）实行样板制度
在各栋施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理及有关部门验收后再进行下步施工，如墙体、楼板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板制”引路,加强过程控制，以确保工程质量。
（3）落实“三检制”
严格实行“自检、互检、交接检”制度。每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。经自检合格的分项工程，栋号负责人的组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长或栋号长签字认可后，方可进行下道工序。
三、创优资料管理
1、技术质量资料
（1）根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。
（2）技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，按要求整理好各项技术资料。
第九章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 安全保证体系
安全生产是企业的头等大事,亦是工程项目经理部的头等大事。安全施工是保障工程施工顺利进行的先决条件,是实现项目工程目标管理的重要内容。工程建设的全过程中必须遵照国家有关安全生产的法规、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》，贯彻执行企业安全生产管理制度。
1、项目经理是第一责任人，也是项目施工生产安全管理的第一责任人，项目经理带头执行安全法规和政策，组织领导所承建的项目工程的安全生产管理工作，组织制定适合本工程的各项安全生产的技术措施、规章制度、奖惩办法，并保证在项目安全生产管理工作的切实执行。
2、项目经理部应设置专职(并取得资格)的安全员，在项目经理领导下，督促和检查工地安全生产，监察事故隐患，处理违章操作事件，专职安全员在管理过程中有权发布各种指示来采取各种防止事故发生的预防措施。对安全生产享有一票否决权。
3、项目经理部成立安全委员会，由项目经理亲自任委员会主任，下设立安全办公室，由一名项目付经理和专职安全员任办公室主任任抓日常安全工作，安委会成员由项目经理、项目付经理、专职安全员、技术工作人员、施工班组长及若干兼职安全员组成，其中每个施工班组设一名安全意识强的工人为兼职安全员。分管各施工作业面的负责人为兼职安全员，负责各自生产范围的日常安全生产的管理落实工作。
4、主要职责：项目经理随时检查工地的安全情况并负责整个项目部的安全工作，安全办公室主任负责建立安全生产制度并负责落实、处理日常事务；专职安全员还负责对全体员工的安全教育工作，以利于提高全体员工的安全技术水平和安全意识。各级安全工作者在工作中应认真贯彻安全规章制度，严格执行安全操作标准，发现问题及时上报并写出书面的调查报告和处理意见，发现问题按“三不放过”的原则对所出现的问题定时间、定责任人、定整改措施和要求来解决。
第二节 安全管理的实施
一、组织管理措施
1、设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。
2、以项目理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。
二、重视安全目标管理
1、本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，轻伤率＜2‰。无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
2、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。
三、安全生产责任制管理
1、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。
2、本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。
3、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。
四、强调安全措施在施工组织设计中的重要性
1、本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。
2、本施工组织设计（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作中进一步完善。对于专业性较强的项目，必须单独编制施
工组织设计指导施工。
五、把好安全交底关
1、各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有性，内容全面，并严格履行签字手续。
2、外脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案，并交底落实。
六、把好安全验收关
1、脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，方能投入使用。
2、各类施工机具在安装后应该履行验收手续。
七、做好安全检查工作
1、按照安全检查制度履行检查工作。
2、安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。
3、检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。
八、 安全教育工作
1、对放入场的工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
2、特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100％。
3、开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。
九、安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
第三节 安全保证措施
安全工作是关系到企业信誉和员工队伍稳定的大事，同时也是企业生存发展的基础。企业成在安全，败在事故。我公司领导清醒地看到了这一点，注重对安全体系的建立和不断完善，为安全施工生产提供了可靠的保证。
由于本工程施工作业面多,存在多工序的交叉作业,安全围护、用电机具人员等的管理工作量大,增加了安全生产管理的难度。在管理过程中我们要加强管理力度和力量,做到常抓不懈，时时强化安全意识,切实把安全生产管理和安全技术措施落实到位。针对本工程安全管理的特点,采取如下措施进行安全管理。
一、结合公司及项目的安全管理网络和本工程项目的具体情况严格执行制度化管理，具体管理制度如下
1、安全管理制度
（1）建立健全安全管理制度使得全体员工有章可循,对进入本工程项目的所有工作人员,操作人员必须进行“三级”安全教育,所有外来施工人员须按照行业管理要求办理注册登记手续。
（2）特种岗位作业人员，除满足上述要求外还应进行身体检查，合格者持有本岗位有效的操作证件方可上岗。
（3）所有施工队伍及个人在进行每一道施工工序、每一个分项工程施工时，特别是重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和安全技术交底，并形成文字资料,交底人和被交底人应分别签字。
（4）施工作业队伍，要坚持班前活动制度，即总结前一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务和工作特点，由队(组)长(或施工员)有针对性地提出注意事项和防范办法；项目经理部实行定期或不定期的安全活动，日常工作做到“五同步”。
（5）安全管理实行项目经理负责制，奖惩分明，对施工中不参加安全教育培训，不服从安全员的指挥、态度不好的，责令其写出书面的认识；经教育不改的调离工作岗位另作安排，没有悔改表现的责令其下岗，并处以罚金。
2、安全责任制度
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全员一名，负责日常安全生产的管理和安全监督；施工员及班组兼职安全员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到个专业人员有岗位职责，操作班组、班长以至每个工人都有安全职责。
3、安全教育、安全技术交底制度
（1）对以本公司劳动人才公司招聘人员（包括特殊工种），劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况），对没有劳动保护卡的项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关的进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。
（2）对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队伍、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。
（3）对特种作业人员（电工、焊工、架子工、操作工等），必须培训考试合格后，持证上岗。
（4）项目部每周组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全工作情况，布置后一阶段的安全工作。
（5）各专业施工队每周组织召开一次安全会议，各施工班组每周“三上岗、一讲评”记录。
（6）各分项、分部工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施工技术措施，并向操作工人进行详细的交底，并亲临现场指导。
（7）凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。
（8）班组在接受安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉。在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生事故，由操作者负责。
（9）如事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析，总结事故处理坚持做到“三不放过”的原则。
4、安全设施验收制度
本工程将对下列设施执行验收挂牌制度，并由项目安全委员会进行验收签证。
（1）垂直运输设备（井架）。
（2）脚手架。
（3）各种洞口、临边围栏及防护设施。
（4）为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。
（5）施工临时用电。
5、安全检查制度
（1）建立安全生产要素管理网络。
（2）本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。
（3）工地每月由项目安全委员会组织二次全面的安全检查，班组每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。
6、现场保卫制度
（1）设三名门卫值班人员，实行“三班作业制”，昼夜值班。
（2）保卫人员值班时必须身穿制服、佩带袖章，值勤时必须警容严整，仪表端正。
（3）保卫人员必须遵纪守法，文明执勤，不打人骂人，不滥用警械。
（4）做好来访车辆和人员的登记，严禁闲杂人员进入施工现场。施工人员凭工作卡出入。
（5）工地现场所有出场材料，必须有材料人员或项目领导签发的出场单，并严格检查和清点数量，符合方可放行。
（6）无车辆进出时关闭大门，晚上11点以后必须关闭小门，一切人员无正当理由一概不准入内。
（7）门卫值班室禁止闲杂人员入内，不准在工作时间谈天闲聊。
（8）上班时间谢绝探亲访友，因工作接洽或参观的外来人员需持介绍信或有效身份证件，经项目领导同意后入内。
二、具体的安全保证技术措施
1、个人安全防护
（1）按要求使用安全三件宝：安全帽、安全网、安全带。进入施工现场要戴安全帽，高空和临边作业要系安全带。
（2）禁止在施工现场嬉戏打闹。
（3）严禁酒后上班。
（4）从事高空或危险施工的作业人员必须身体健康，严禁患高血压、癫痫、聋哑、心脏病的人员从事施工。
（5）禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
（6）有些作业应带防滑手套，如打锤、搭设脚手架等。
（7）购置的安全帽应为有生产许可证的产品，并按规定做好定期检验工作。
（8）正确使用安全帽，扣好帽带不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
（9）安全网拼接严密，网内要及时清除杂物。
（10）安全带有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。安全带高挂低用，要挂有牢固可靠处，不准将绳打结使用。
2、“四口”、“五临边”的围护
（1）在建筑物周围人流密集的地方搭设安全通道道通道应搭设双层防护棚，两层防护棚之间的距离不小于70cm。
（2）对建筑物内较小的孔洞用木板覆盖，较大的孔洞用钢管加安全网沿四周围护。
（3）建筑物四周临边用高度不小于1.3m的栏杆维护。
（4）楼梯临边采用钢管防护，设两道水平杆。
（5）1.5米以内的预留洞口，坑井，用固定盖板防护，1.5米以上的洞口，四周设防护栏杆或下放安全网，护栏高1米设两道水平杆。
（6）通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手片。
3、外脚手架防护
（1）外脚手架用密目安全网全封闭。
（2）外架施工层的脚手板满铺并固定牢固。
（3）在外架上堆物不得超载。
4、安全重点区域和危险区域的防护
（1）基坑开挖时沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒。
（2）超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒。
（3）配电箱上用红色油漆喷上闪电标志及“有电危险”字样。
（4）在木材堆场、木工加工房张挂“严禁烟火”、“当心火灾”安全标志；
（5）在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；
（6）在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；
（7）外架拆除时对地面相应范围实行封闭，并张挂“外架拆除，严禁进入”的安全标志。
5、交叉作业的安全防护
（1）支模、粉饰、砌墙等工序的施工，不得安排上下垂直的立体交叉作业，上下交叉操作的位置应错开。
（2）拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放离楼层临边应大于1M，其堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。
（3）井架的出入口处要搭设安全通道。
6、现场卫生保健措施
（1）项目配备必要的急救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等。
（2）天气炎热时，项目免费提供茶水、汤水给操作人员。
（3）掌握附近医院的位置，以备出现意外时送治。
7、不同施工阶段现场的安全防火要点
（1）基础施工阶段：主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，易燃材料应及时清理。
（2）主体施工阶段：照明用的碘钨灯要架设牢固，距易燃物要保持1M以上距离，电线不准在易燃材料上架设并做好绝缘保护措施。
（3）装修施工阶段：易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防电线短路；油漆施工时，要注意通风，严禁明火。
8、高空作业安全技术措施
（1）临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2米，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并用红、白相间油漆分格标志。
（2）楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。
（3）建筑楼层上凡可能坠入的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须加焊钢筋网固定。
9、脚手架搭设、拆除安全技术措施
（1）搭设顺序
立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→密目安全网。横距1.2米，纵距1.5米，步距1.8米。
（2）搭设要点
1）底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。
2）脚手架上满铺脚手板，用18#铅丝绑扎。
3）应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需注意落地杆，设立地绞。
4）按规范设置附墙连接杆。
5）顶排封顶，外侧设双道扶手0.9米、1.3米，下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。
（3）脚手架的拆除
脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆法。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加以围栏，暂停人员过往。
（4）安全措施
1）所有扣件、钢管、安全网要有合格证。
2）分段搭设、分段验收。
3）转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。
4）专人定期进行检查，发现问题及时才气相应措施。
5）工地定期检查，台汛期加强防范。
6）不准在脚手架上堆放多余的钢管和模板，不准往脚手架上倾倒垃圾。
7）严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。
8）带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。
9）严格控制脚手架上施工荷载。
10、模板安装、拆除安全技术措施
（1）工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。
（2）组合模板装拆时，上下应有接应，模板及配件应随拆随运送，严禁从高空处抛掷。
（3）装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。
（4）拆模时必须一次拆清，不得遗留无撑模板。
（5）拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
11、井架安装、拆除使用技术措施
（1）井架立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的3/1000。
（2）井架运输通道宽度不小于1.0米，搁置点必须牢固，通道两边必须装设护栏，并设有安全门。
（3）吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板，高度不低于1.0米，防止手推车等物滑落，吊篮焊接必须符合规范。
（4）井架底层周围及通道口，搭设双层安全棚。
（5）井架设置避雷和接地装置，卷扬机有单独接地并装设防雨罩。
（6）吊盘必须装防坠落装置及上下限位装置，每层有灵敏可靠的停靠装置，吊篮内严禁乘人。
（7）安装完毕后，必须由施工负责人组成各专业人员进行验收，合格签证后，方可使用。
（8）井架使用期间有专门人员检查，定期保养。
（9）井架拆除时，周围设警示标志，专人负责。
（10）井架三面设安全围护，底层入口处设安全自落门，吊盘进出料口设安全门。
12、塔吊主要技术措施
（1）塔吊要有灵敏的三保险（吊钩、绳筒、断绳），五限位（吊钩高度、变幅行走前后、起重力矩、驾驶室升降）装置。
（2）塔吊司机、指挥持证上岗。
（3）严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀的钢丝绳。
（4）塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。
（5）严格执行“十不吊”，不违章作业。
（6）塔吊安装完毕后，必须经过有关部门验收合格经验收人签字后方可使用。
13、安全用电主要技术措施
（1）严格执行建设部JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规程》。
（2）保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。
（3）采用三级漏电保护。
（4）定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符禁止使用。
（5）定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。
（6）合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。
（7）所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。
（8）使用铁壳配电箱，井架卷扬机使用电动开关。
（9）触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。总配电箱第一级动力用电触电动作电流必须在75-50MA及以下，照明用电必须在50-30MA及以下；开关箱内的触电保安器规格应于施工机具配套。
（10）在施工现场专用的中性点接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
（11）开关箱要一机一闸一保险，箱内无杂物。开关箱配电箱内严禁动力、照明混用。
14、现场消防管理措施
（1）严格遵守《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本规定，项目加强对消防工作的领导，组建义务消防队，加强对职工的消防知识教育，建立现场安全用火制度。
（2）根据施工平面布置，在现场设置足够数量的灭火器，消防器材设专人管理，定期检查、补充；在生活区布置通畅的消防通道。
（3）现场设置水池，配备一台高压水泵作为加压水泵，保证消防水能遍及建筑物的各个部位。
（4）在现场动用明火进行施工应严格履行报批手续。
（5）在施工现场任何人严禁吸烟，在办公区、生活区不限制吸烟。
（6）现场的木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离；锯末要及时清理，以防自燃。
（7）施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。
（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电；
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；
（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；
（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；
（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；
（4）照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；
（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；
（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；
（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；
（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2多股铜芯线；
（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m；
（2）配电间必须符合“四防一通”的要求；
本工程工程量大，施工周期长，所以对整个施工现场的消防尤其显得重要。
1、工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。
2、在工地现场建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。
3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。
1、在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。
2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。
3、按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。
4、紧跟结构施工每二层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。
5、消防设施及具体人员的配备如下：
（1）就近利用城市管网的消防龙头。
（2）在砌筑50T容量的贮水池，设2台消防高压水泵。
（3）消防高压水泵设专用电缆。
（4）施工用水立管直径50mm，每2层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。
（5）每层楼梯口处配2只灭火器，各楼层按建筑面积平均布置4只灭火器。每层共配备6只灭火器（2只酸碱型，4只干粉型）。
（6）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。
（7） 配备5名经过专业培训的消防队员，24小时对放工现场进行巡视。
1、施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。
2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。
1施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。
2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。
3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。
4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。
5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。
6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。
1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用
2、正确使用安全帽并扣好帽带
3、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
4、不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
1、安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。
2、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽难不的，必须更换安全绳后才能使用。
3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
4、安全带应高挂低用，不准将绳找结使用。
5、安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。
1、从二层楼面起设安全网，往上每层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网；
2、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；
3、网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°;
4、立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
1、边长或直径在20－25CM的洞口，利用砼板内钢筋或固定盖板防护。
2、50－60CM的洞口，用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20CM的洞口，要另外加密。
3、150CM以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下接安全网，护栏高1M设两道水平杆。
4、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞察口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。
1、分层施工楼梯口装临时护栏。临时护栏高1100MM，采用钢管用临时护栏。
2、梯段边设防护栏杆。
3、屋顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时栏杆。
固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。并悬挂“安全通道”标牌。
安装固定栅门或护拦，并安装照明设施。
井架与脚手架等与建筑物通道的两侧，必须设防护栏杆。并设置防护网。各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：
1、上杆直径不应小于16MM，下杆直径不应小于14MM，栏杆柱直径不应小于18MM，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
2、钢材如钢等做防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。
3、防护栏杆应由上、下两道横杆柱组成，上杆离地高度以1－1.2M，下杆离地面高度为0.5-0.6M，坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应高1.5M。并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2M时，必须加设栏杆柱。
4、当在基坑四周固定时，可采用钢管并埋入地面50－40CM深，钢管离边口的距离不应小于50CM。当基坑周边采用板墩时，钢管可打在板墩外侧。
5、当在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件现钢管或钢管焊牢。采用竹、木栏杆，可在好埋件上焊接30CM长的50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹木杆件拴牢。
6、当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的砼块，然后用上述方法固定。
栏杆的固定及其现横杆的边接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横件截面或加密柱距。
7、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚笆。挡脚笆上如有孔眼，不应大于25MM。板与笆下边的距离底面的空隙不应大于10MM。
8、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
9、注意运行时的安全。
一、冬季施工措施内容
（1）策划进入冬季施工前应完成的主要工程项目和在冬季中必须施工的主要工程项目；
（2）根据不同的工程项目，从经济、效果、工期和安全等诸方面综合分析、比较、编制冬季施工在技术和管理上的施工措施。
二、冬季施工准备工作
（1）根据工程实物量，备好有关工具，化学附加剂和保温、防寒材料；
（2）培训专人负责配置和掺加附加剂；
（3）做好现场临时设施（如机棚、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。
（4）混凝土工程若在冬季施工应编制冬期施工方案。
三、主要的现场操作措施：
（1）钢筋低温焊接时，应符合有关规定，风力超过四级，低温焊接时，应采取挡风措施和预热施焊。
（2）控制好混凝土入模温度，混凝土采用蓄热养护。
（3）砌筑用砂浆要随拌随用，防止余灰过多而冻结。每天砌筑后砖面上不应铺灰，但竖缝要满。砂浆采用防冻砂浆，砌体在砌后用保温材料覆盖。
四、安全与防火措施:
（1）冬季施工时，要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将施工层外架上的积雪和冰屑清理干净，并检查过道平台，如有松动，务必及时处理。
（3）现场火源要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用炭炉、煤气炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
五、砌砖工程：用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；适当减少砂浆稠度及灰缝的厚度；砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的水分，严格控制混凝土的用水量；对已振捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖；预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；
六、混凝土工程
混凝土应尽量避免在雨天浇灌，如在浇注过程中遇下雨，要么留置施工缝留待天晴后继续浇注，要么继续浇注，但要保证及时用防雨布遮盖已浇混凝土。
七、施工场地防护
1、派人疏通现场排水沟，以保证水流畅通，不造成积水，在现场低洼地带预备好装有泥土的编织袋以防内涝。
2、道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。
八、装修工程
1、外脚手架上的杂物要随时清理干净，以防遇雨水后溅污墙面。
2、外墙涂料不得在雨天施工；施工过程中遇下雨，要及时用塑料薄膜遮盖涂层。
九、机电设备及材料防护
1、检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效。
2、对怕雨淋的材料入库垫高堆码。
十、对现场的临时设施进行防雨检修
1、屋面防水施工不得安排在雨季进行。
2、露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。
第十章 确保文明施工的技术组织措施和环保方案
第一节 文明施工管理目标及管理体系
一、管理目标
文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处市区，文明施工尤为重要。本公司结合以往工程的施工经验，并遵照市有关规定，以文明施工管理确保文明施工秩序，用企业文化亮点增辉施工现场文化光彩。
成立以项目经理为组长、项目副经理为执行组长的文明施工领导小组。组员为施工、材料、技术、安全、后勤部门和作业队负责人。组长、执行组长对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。组员对具体负责对象每天日检，随时监督整改。小组每周依据文明施工现场检查评定表对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的考绩，作为奖罚的依据。
1、场容场貌
项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘所反映企业形象及员工精神面貌的宣传图画、标语标记；并在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标示；在工地主要出入口设置施工标志牌和“五牌二图”，即工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌，安全生产计数牌（天），文明施工标准牌，消防保卫牌，工地施工总平面布置图。
施工工地的大门和门柱应牢固、美观，施工现场进出车辆和人员通行的主要通道大门门框宽为5m ,铁质大门高2.4m。
2、道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；建筑物基坑周围采用100mm厚C10砼硬化，四周保持清场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水成系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。
3、班组落手清
班组必须做好操作落手清，随帮随清。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4、仪容仪表
现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装（由公司集体订做），管理人员除在服装上与操作人员有所区别，应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别。管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护鞋。实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌，胸牌大小规格按公司要求。
5、周转设备及材料
施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用，分类插标识牌。
6、水泥库
袋装，散装不混放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标识牌，记载齐全，正确，牌物账相符；库容洁，无“上漏下渗”。
7、构配件及特殊材料
混凝土构件分类，分型，分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋、分类集中堆放、整齐成线，钢木门窗框扇、木制口分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放不乱，堆放整齐，分类插标识牌。
8、生活卫生
（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实前责任制。
（2）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子、有消毒设备（除少滤水外）
（3）工地有男女厕所，有便溺设施和冲洗设备，落实专人管理体制，保持清洁无害，施工进入主体阶段，每层楼先做好厕所，以方便施工人员使用。
（4）工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。
（5）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
（6）现场落实消灭蚊承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实；
9、保健卫生
现场设有医务室，做好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病，治病知识，医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。
10、办公区域
办公桌、文件柜统一见新，并统一方位放置，办公室门口挂放科室标牌以便联系工作。办公室的各种图表不得随意上墙张贴，只得统一方位悬挂科室和个人的岗位责任制。
生活区的走道放置盆花若干盆，美化环境。
11、环境卫生及卫生防疫
（一）卫生防疫
（1）施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生，办公用品、被褥、蚊账、面盆等日常生活用品摆放整齐，并逐步统一被褥、工作服，向兵营式发展。
（2）现场大门内外及施工区、生活区划分卫生责任区并明确责任人，项目根据责任区的大小，安排人员负责现场的卫生及维护，使其整个现场保持整洁卫生。
（3）施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不将泥沙带出现场，并做到沿途不遗撒。
为保证现场文明施工，避免施工工地的污水不经处理而直接排入市政管网，现场项目部在现场设置一个一级沉淀池。所有排水管道集中于一个大管道，大管与沉泞池连接，污水集中排入沉泞池内，经处理后达到排放标准方可排入市政管网。
1）、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
2）、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
3）、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
4）、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
5）、各线区均采用树杆式架空敷设方式，为保证电缆不受损伤，采用预制盖板（120X70）防护:地平面电缆埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用φ50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离:钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁卡设，每层设一个电箱。干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，现场用电采用4个回路，线路采用三相五线制。
14、钢管脚手架管理措施
（1）脚手架搭设
（一）外架搭设技术要求：（一般要求，详细见外架施工方案）
1、脚手架横向距为1.0-1.3m，纵向间距1.3-1.5m9建筑用途。
2、脚手架竖立杆离墙体的距离为30-50mm，小横杆离墙体为10-20cm。
3、阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。
（二）软硬拉结
1、各类拉结、支撑点应符合规范要求。
2、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
3、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。
4、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
5、搭接：脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。
（三）验收
1）、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。
2）、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
15、门卫管理、门前三包管理
1）、治安保卫
A. 成立以项目经理（单位工程负责人）为组长，以安全负责人为副组长的保卫领导小组，负责本工程的保卫领导工作。
B .加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、就业证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿。特殊情况经保卫负责人批准，否则将给当事人一定的处罚。
C .加强对职工的政治思想教育、保卫教育。在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴，禁止外地职工携物出入现场。
D .施工现场保卫值班人员必须佩戴袖标上岗，建立门卫和巡逻值班及交接班制度。
E .施工现场易燃、易爆物品，必须有严格的管理制度，并设专可、专人发放保管，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和安全事故发生，不准在工程内及库房内调配油漆、稀料。
F .每月对职工进行一次现场保卫定期检查记录。
2）、门前三包管理
现场定点设垃圾桶，垃圾装于容器内，由专人管理，定时清除。建筑垃圾由专人负责清扫，定点堆放，统一安排出场
（一）不论主体或装修施工，每天安排专人清理建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。
（二）严禁楼层上的垃圾直接往楼下倾倒。
（三）工人操作应做到活完料净场清，保证小责任区整洁，大现场文明。
（四）施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。
第三节 环境保护
一、目标
噪音排放达国标，主体施工阶段：白天<70dB 夜间<55dB，装修施工阶段：白天<65dB 夜间<50dB；粉尘排放达国标，粉尘浓度<1.0mg/m³；降低现场各项消耗材料，尽量变废为宝，对不能利用的采取有针对性措施进行处理，使之达到环境保护要求。
二、确保环境保护的保证措施
积极搞好环保工作，遵守国家地方有关环保的法令、法规，对施工活动界限之内的生态环境，必须予以保护，不得随意向下水道或河流排放未经处理的污物和有害物，对施工活动中有毒、有害、易燃、易爆品实行有效的管制；对施工现场和生活区的临时卫生设施派专人管理。加强施工期间的卫生防疫工作，实行消毒、清理，对生活垃圾按城市清洁卫生管理规定严格执行。竣工后，对临时设施等进行彻底干净的清除:
1、噪音控制
2、粉尘污染防治
3、固体废弃物管理
4、油品物资管理
5、化学品和危险品管理
6、水污染管理
现场排放的生产污水按不同情况进行淀清等处理后，并定期检查，如发现问题应及时进行处理。
7、生活废水管理
提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。食堂、餐厅中残余的食用油、剩饭菜等应专门收集处理，严禁倒入下水道，建立化粪池，减少厕所废水的污染。
第十一章 成品保护和工程保修
一、成品保护
施工前建立成品、半成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任，并向参加施工的人员详细交底，进行成品保护教育，强化成品保护意识。
1、成品保护管理措施
我公司将制定详细的《施工阶段成品保护制度》，明确各方的责任及义务，明确成品保护与经济利益挂钩，对违反制度的单位进行严厉的处罚。
在进行成品场外运输或现场倒运时，成立专门的领导指挥小组，防止在运输阶段错运、混淆材料，影响施工。
我公司对土建、水电、空调、消防等各专业工序相互协调，合理安排工序施工，避免交叉污染，不同部位根据实际情况排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。对于违反工序施工的，总承包方有权实施经济制裁措施或责令退场。
本工程严格执行工序交接程序。工序交接全部采用书面形式并由三方（总承包方、交接方、接受方）签字认可，接受方签字认可后对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品负监督、检查责任。
二、成品保护要求及具体措施
1、土方工程
土方开挖前，必须对施工现场的各种桩点进行必要的保护。保护措施：绕桩位砌一圈保护砖墙，砖墙120mm，高500mm，在砖墙外设明显的控制桩位标志，在砖墙底部留置两个小洞，以便排出雨水和透光。
土方开挖施工中必须注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点必须定期复测和检查是否正确。
地下结构和土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩要妥善保护，防止碰撞位移。
夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
已完成的填土应将表面压实并进行硬化，做成一定坡度便于排水。
2、钢筋工程
成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。
板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。
绑扎柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。
绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。
要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。
支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。
在浇筑板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。
浇筑混凝土时，应使用塑料套管对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。
3、混凝土工程
浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。
混凝土施工时，不得用重物冲击模板。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准在上人进行操作。
混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。
墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定
4、防水工程
已施工好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋在防水层上行走，更不得进行下一道工序,以免破坏防水层。
突出面层的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
涂膜防水层施工后，固化前不得上人走动，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏的隐患。
防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
单组分聚氨酯防水涂料涂刷完毕后，应立即喷水养护，使表面始终处于潮湿的环境中，以防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响防水效果。养护一般应连续2-3天，在养护过程中，必须在施工48小时内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水浸泡等。
底板侧壁上的SBS防水卷材甩头需砌两皮砖保护，在其上搭设外脚手架时，还需铺设通长脚手板。
5、楼地面工程
楼地面施工后，应设置明显标志，派专人进行洒水养护7d，7d内不得上人，更不得堆放杂物和进行下一道工序。
楼地面施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。
施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。
砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管要及时清理干净。
施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
6、喷涂工程
刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。
刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
涂装作业开始前，应清理周围环境，扫除粉尘。涂料面未干燥前，不得在周围进行清扫，严防灰尘等沾污墙面涂料；完成后不得在墙附近进行湿作业，严禁从窗口、阳台上向下倒脏水杂物，以免污染。
刷（喷）浆前对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。
为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面拖拉，防止损坏地面。
涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
拆脚手架或移动高凳时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。
严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。
工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
涂料封面严禁用脏手触摸。
混凝土和抹灰面最后一遍油漆刷完后，室内空气应流通，以防油漆干燥后表面失光或光泽不足。
油漆未干前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。大风、大雾和雨天，室外油漆工程不宜施工，夏期室外油漆应避免在烈日下施工。
在多工种交叉作业时，油漆完成后宜由专人进行看管，以防止碰坏油漆面。
三、工程保修
在整个施工过程中，随时搞好服务工作，包括接受业主委托的设计部门提出的设计变更，参加业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。
严格按《建设工程质量管理条例》保修规定进行工程保修。在工程竣工交付使用六个月内进行回访，在接到用户投诉后，立即组织保修服务。建筑物基础及主体保修期为设计合理使用年限，屋面、卫生间、外墙面的防渗漏保修为5年，水电工程保修为2年。
根据招标单位对该招标工程的质量、工期的要求，遵照《湖北省建设工程招标投标管理办法》和《天门市建设工程施工招标评标办法》的规定，如因我们的责任造成的损失，按照质量承诺的合同进行处罚。
第十二章 突发事件应急处理措施、预案和抵抗风险措施
（一）脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。
脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：
1、如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。
2、如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。
注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。
3、当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。
注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
4、如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。
注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
5、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。
（二）伤员脱离电源后的处理
1、触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。
2、触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
3、呼吸、心跳情况判断
触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。
看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。
听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。
试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。
若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。
（一）火灾应急响应的基本原则
火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：
1、救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。
2、先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。
3、先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。
a) 人和物相比，救人是重点；
b) 有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；
c) 易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；
d) 贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；
e) 火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；
（二）火势控制
火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理
1、现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员.现场最高领导者马上向公司领导汇报。
2、现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”，通报信息，在回答了“119”的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。
3、若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话"120"与医院联系。
（三）火灾的调查处理
火灾扑灭后，保护好火灾现场。对自行扑灭的火灾由质安部组织相关部门进行调查、分析，写出《事故调查报告》，并执行《纠正措施控制程序》。对由公安消防部门扑灭的火灾，由质安部协助公安消防部门进行事故的调查，并执行公安消防部门的整改措施。
三、抵抗风险措施
项目风险存在于工程项目管理中，由于受到变更，社会，政府，法律，市场及不可预测性等因素影响，我们本着“防范为主、积极回避”的方针，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异，因此项目风险管理至关重要。
1、项目风险管理
风险管理是对风险的不确定性及可能性等因素进行考察、预测、分析的基础商，制定处包括识别衡量风险。管理处置风险、控制防范风险等一整套科学的管理方法，对项目管理工程中的每个阶段所包含的全部风险通过识别、衡量、控制，使工程顺利进行，减少风险损失，创造更大的经济效益。
2、项目风险管理目标
根据现阶段我公司的整体实力，制定如下风险管理目标：“降低风险管理成本、提高利润，树立信誉、扩大影响，拓宽业务渠道”。
项目风险管理流程
项目风险管理流程一般分为风险识别、风险衡量、风险处理与风险防范对策四个阶段。
依据项目承包内容，分包管理，业主付款，市场变化，气候条件等背景资料，我公司施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业安全风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。
4、风险的分析及评估：
根据风险存在的来源，性质，出现的频数，危害程度进行分析和评估，确认其可能产生，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。本工程项目风险存在的可能性划分，项目风险主要有以下几个方面：
技术风险、管理风险、过程控制风险、质量风险、职业安全风险、市场风险、法律法规、环境风险、业主及利益相关者。
第十三章 总承包管理和专业分包施工管理方案
一、总承包管理
1、我公司建立了完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段。
2、公司法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。
3、公司内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化施工保障。
4、充分利用社会化专业分工与协作，组合国内外优秀的专业承包商和劳务队伍以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。
我公司将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。二、对各专业分包商提供的主要服务承诺
我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：
1、提供现场已有的脚手架、操作平台；
2、提供现场已有的垂直运输机械设备并合理分配使用时间。
3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道，并尽可能提供施工场地；
4、提供各专业承包商临时办公及库房场地；
5、在施工现场提供所有分包的照明及需要的电源；
6、在施工现场提供足够的水源；
7、清运现场指定位置的垃圾；
8、提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。
9、及时提供足够的和无障碍的工作面；
10、提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理；
12、若分包完成工作并将工作面移交给总包，总包应采取一定的产品保护措施；
13、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。
14、对分包的所有工作按工程总体施工进度计划的安排进行日常协调；
15、提供其它招标文件所要求的措施。与分包队伍签订合同后，向其提供一册《分包队伍入场须知》。该《须知》是为了保证在工程管理中我公司与各分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。其内容包括：工程概况；进场程序；分包入场安全管理程序；物资、机具管理及验证程序；质量控制验收程序；技术管理程序；工程管理程序；工程款结算程序。
二、对分包商的计划管理
1、分包商须根据总包单位制定的总控进度计划和月度施工进度计划编报周计划，周计划编排为每周一至下周一，以横道图形式编写，于每周五下午三点交于总包单位责任师。
2、专业分包商须在进场前编制完整的单项工程施工进度计划并报总包单位审批。
3、分包商编制的周计划得到总包单位审批后，应依据周计划分解制订《工程日计划》，于每日下午3点将次日《工程日计划》报主管责任师审批。
4、分包商须每日填报《工程日报》，于次日九点前交于总包责任师。
5、分包商负责人须按总包工程部颁布的《工程例会制度》要求，于指定时间和地点参加由总包单位主持工程协调会。
三、对分承包商的质量验收管理
1、分包商应设专职质检员，并于进场前将质量保证体系框图交于总包方质量总监。
2、质量教育
| 序号 | 内 容 | 责任单位(人) | 受训单位 | 时间 |
| 1 | 质量意识，质量目标教育 | 现场经理 | 项目各部门，
分包队伍 |
开工前 |
| 2 | 优质工程质量控制要点，评比办法 | 公司质保部 | 项目各部门，
分包队伍 |
开工前 |
| 3 | 施工验收规范，质量标准培训 | 质量总监 | 项目各部门，分包队伍，一线工作人员 | 根据工程进度分阶段培训教育 |
| 4 | 月、周质量专题会，总结上周工作，安排下周质量工作，制订质量验收计划 | 工程部经理
质量总监 |
项目各部门，分包队伍，一线工作人员 | 每周五下午2:00 |
| 5 | 质量、技术、创优计划教育 | 现场经理 | 项目各部门，分包队伍，全体管理人员 | 开工前 |
| 6 | 分包队伍质量体系建立、培训、指导 | 质量总监 | 分包队伍，全体管理人员 | 开工前 |
3、样板制
各项（工序）开工前，由项目工程管理专业责任师，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工，并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，项目复检后，报监理、业主验收合格后，组织全面施工。
4、质量资料
（1）总包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。
（2）总包方资料管理员，将依据政府有关文件和《质量计划》的要求指导专业分包商完成技术资料的管理工作。
5、施工过程中的质量控制
过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，项目责任工程师根据项目《质量计划》、《施工组织设计》、《分项工程工艺规程》的要求，组织和监督施工，明确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。编制工艺流程图及质量控制点，在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制见《工程联检单》。
四、对分承包商的技术资料管理
1、分包商须在进场前将其承包范围内施工组织设计报主管责任师，由责任师审核后报技术部审批后方可依照施工。
施工组织设计应包括如下内容：
（1）工程概况；
（2）施工条件、组织机构、施工总体布置（含机械运输，施工部位及流水划分）、劳动力计划、机械设备及材料进场计划、施工进度计划；
（3）施工工艺及措施；
（4）质量控制方法及标准；
（5）安全保卫、消防管理措施、文明施工及成品保护措施。
2、分包商在施工过程中所发现的图纸、洽商等重大技术问题以《技术问题联系单》报总承包责任师，责任师会以《技术问题回执单》回复分包商。
3、分包商应按当地建委颁布的文件要求进行技术资料的收集和整理，总包商不定期对技术资料进行检查，如发现不合格项将对分包商下发《技术资料整改通知单》，如分包商整改仍不合格，总承包商技术部有权向分包商开据罚款单。六、安全管理程序
总包要求各专业分包商建立自身相应的安全管理组织机构，负责自身作业范围内的安全施工措施的实施，总包负责对各分包商作业范围的安全措施进行检查监督，对不符合安全要求的方面通过口头通知、下发书面安全整改通知单、乃至进行罚款的方式确保整个施工现场控制在安全可靠的作业状态中，保证整个施工现场的安全施工。
第十四章 附图表
拟投入主要施工机械设备表
| 序
号 |
机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率(kw) | 生产
能力 |
用于施
工部位 |
备注 |
| 1 | 塔吊 | QTZ50 | 1 | 湖南 | 2002 | 82.5 | 50tm | 主体 | |
| 2 | 井架 | JK-2.2T | 1 | 武汉 | 2003 | 15 | |||
| 3 | 砼搅拌机 | JS-500 | 1 | 山东 | 2002 | 20 | 25m3/h | 搅拌站 | |
| 4 | 配料机 | PDL800 | 1 | 山东 | 2002 | 10 | 0.8m3 | 搅拌站 | |
| 5 | 砼输送泵 | HBT60C | 1 | 武汉 | 2001 | 30 | 60m3/h | ||
| 6 | 砂浆机 | HJ200 | 2 | 武汉 | 2003 | 5.5 | 0.2m3 | 砂浆 | |
| 7 | 挖掘机 | W-200 | 1 | 日本 | 2002 | 1.2m3 | 土方 | ||
| 8 | 弯曲机 | GJB40 | 1 | 上海 | 2002 | 3 | 钢筋 | ||
| 9 | 切断机 | GQ40-2 | 1 | 上海 | 2003 | 3 | 钢筋 | ||
| 10 | 对焊机 | UN-100 | 1 | 成都 | 2003 | 100 | 钢筋 | ||
| 11 | 电焊机 | BX3-300 | 2 | 湖南 | 2001 | 15 | 铁件 | 交流 | |
| 12 | 卷扬机 | GJ4-4 | 2 | 湖南 | 2002 | 7.5 | 冷拉场 | 冷拉 | |
| 13 | 切割机 | Ф350 | 2 | 广东 | 1999 | 3.5 | 钢筋 | 砂轮 | |
| 14 | 木工刨 | Ф400 | 1 | 河南 | 2001 | 1.1 | 木工 | ||
| 15 | 圆盘锯 | MJ104 | 1 | 武汉 | 2003 | 4 | 木工 | ||
| 16 | 高压水泵 | H50 | 2 | 上海 | 2004 | 7.5 | 蓄水池 | ||
| 17 | 振捣器 | ZN50 | 5 | 武汉 | 2003 | 2.5 | 混凝土 | 插入 | |
| 18 | 污水泵 | Ф100 | 3 | 武汉 | 2004 | 3 | 排水 |
劳动力计划表
单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 基础施工 | 主体施工 | 装修施工 | 收尾及验收 | |
| 木工 | 35 | 75 | 35 | 0 |
| 钢筋工 | 45 | 45 | 10 | 0 |
| 砼工 | 25 | 45 | 11 | 11 |
| 架子工 | 15 | 20 | 20 | 20 |
| 普工 | 15 | 15 | 15 | 10 |
| 泥工 | 35 | 65 | 55 | 20 |
| 防水工 | 0 | 25 | 20 | 10 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 30 | 20 |
| 特殊工 | 15 | 15 | 20 | 5 |
| 安装工 | 20 | 30 | 45 | 10 |
| 修理工 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 其他 | 10 | 10 | 30 | 10 |
拟投入的主要材料、物资计划表
| 序号 | 材料名称 | 数量 | 单位 | 计划进场时间 |
| 1 | 水泥 | 1171 | T | 根据进度计划进场 |
| 2 | 钢筋 | 246 | T | 根据进度计划进场 |
| 3 | 模板 | 180 | M2 | 根据进度计划进场 |
| 4 | 木方 | 33 | M3 | 根据进度计划进场 |
| 5 | 加气块 | 1774 | 千块 | 根据进度计划进场 |
| 6 | 中粗砂 | 1501 | M3 | 根据进度计划进场 |
| 7 | 碎石 | 2308 | M3 | 根据进度计划进场 |
| 8 | 面砖 | 6099 | M2 | 根据进度计划进场 |
