第一章 编制依据和说明
***小区商场机电安装工程在业主的积极筹备下，现进入议标阶段，本公司作为大型国家特级资质的施工企业，对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的议标邀请书及有关资料，特编制本投标用施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是：为“***小区商场机电安装”工程投标阶段提供较为完整的纲领性的技术文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
本公司在长期的施工实践中，形成了规范独到的管理网络，具有成熟的施工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实，技术领先的项目管理部精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚，根据ISO9001:2000国际质量管理标准，已建立了完善的质量体系，能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。
本施工组织设计的编制依据：
1、设计单位设计的施工图纸；
2、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；
3、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；
4、通风与空调工程施工质量验收规范 GB5243-2002；
5、火灾报警系统施工验收规范 GB50166-92；
6、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程的技术规程 DBJ/CT501-99；
7、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98；
8、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96；
9、水泵隔振技术规程 CECS 59:94；
第二章 工程概况及工程特点
工程名称： ***小区商场机电安装工程
工程地点： ***新城商业街（秀沿路）以南
建设单位： 上海***（集团）有限公司
投标单位： ***建工集团有限公司
承包内容： 机电安装（指点部分）工程的设备供应、施工、负责调试、验收、保修等全部工作内容。
一、工程简介
本工程占地面积30100平方米，建筑面积约49639平方米，主体建筑3层，总高度18米。
二、机电承包范围
1、采暖通风空调工程：风管通风、空调设备、空调水系统、防排烟等；
2、给排水系统：全部供水，生活冷热供水、污水、废水及通气管、卫生洁具等。
3、消防喷淋系统：系统管线配管、接合器、泄压阀、湿式报警阀、警铃、水流指示器、增压设备、控制中心至各接点电源的安装、试压、检测、调试、验收及维护保养及培训。
4、冷冻机安装工程
5、强电工程系统：高低压配电、动力、照明空调配电避雷接地等系统的安装、调试及验收，保修期内维护。
三、工程特点
1、工程为小区大型商场，使用功能齐全，设施先进，施工技术质量要求高，因此必须组织高素质的施工管理人员进行工程管理和具有高技能的操作人员组成项目施工队伍。
2、本工程建筑面积较大，建筑结构特殊，安装工作量大，技术标准高，施工土期紧，安装、一装饰交叉作业多，各工种配合又频繁，因此施工现场必须严格强调统一指挥，统一协调，统一步骤是十分重要的。各分包单位必须在总包单位统一组织下合作，达到均衡施工的目的。
第三章 施 工 部 署
第一节 施工组织机构及劳动力配备计划
1、施工组织机构
公司经理
公司总工程师
公司生产副经理
公司各职能部门
项目经理
施 工 负 责 人
采 购 负 责 人
行 政 负 责 人
控 制 负 责 人
安 全 负 责 人
技术质量负责人
安 全 员
后 勤 行 政
财 务
运 输 保 管
材 料 采 购
专业工程师
生产计划员
费用工程师
专 业 质 检
技术数据中心
施工班组
2、劳动力配备计划
| 工种 | 高峰人数 | 平时人数 | 工 种 | 高峰人数 | 平时人数 |
| 管工 | 55 | 30 | 起重工 | 4 | 3 |
| 电工 | 65 | 30 | 电焊工 | 5 | 3 |
| 通风工 | 35 | 25 | 火焊工 | 3 | 3 |
| 钳工 | 10 | 10 | 仪表 | 3 | 2 |
| 保温工 | 10 | 8 | 油漆工 | 5 | 2 |
| 普工 | 10 | 10 | 管理人员 | 19 | 19 |
| 合计 | 224 | 145 |
说明：本计划施按照装饰进度安装应完成的作业计划与材料、机具配置相满足的计划人数。
第二节 安装现场临设的考虑与规划
1、现场地处恒和中路以东，规划好施工单位作业场地异常重要，本着紧缩规划道路畅通，有利作业为原则统筹布置安装总平图。
2、当施工高峰期间，安装电焊弧光机械加工时的噪声均会对周围环境带来影响，同时进口的设备及贵重材料配件应堆放保管，建议安装、制作、加工、存放以一层为宜。
3、安装施工用电量高峰期约300KVA ，电源由业主指定的地点引线入总配电箱，由总配电箱送至配电安全箱（设20 个）和小型移动配电箱50 个。
4、各施工单位经总包批准的平面布置规划外的临时或短期占用场地，应严格办理临时占用手续，使现场做到文明施工，标化工地管理。
5、施工现场统一规划厕所，设专人负责，做好环境卫生。
6、总包在施工高峰期间，整个场地做好调配工作，使现场忙而不乱，堆放有序。
7、施工平面布置说明
（1）根据总包工期安排与要求，分包为完成建设工期计划的合理考虑。
（2）满足施工现场文明管理及标化管理，使之达到现场整洁，道路畅通，达到施工平面布置的目的。
（3）根据现场对总体布局的要求，配合总包完成规划的一体性。
（4）沿施工场地周边搭建临设为原则。
根据上述四个基本原则，尽最大限度利用现场现有条件及可能布置安装总平面图。
第三节 施工计划安排
确保投标文件提出工期要求，定于2004 年9 月15日进场施工——2004年12 月13日计划竣工日期，施工期间随时调整计划，确保安装计划与总工期同步（附进度计划网络图）。
第四节 施工质量监督和控制管理体系
本工程施工质量管理体系在公司总工程师直接领导，公司质量监督站监控下实行项目经理负责，项目技术负责人现场指挥实施，各职能人员分工负责的质量管理体系，并接受业主方代表和当地质监站的监督，按照公司QC/QA 手册的要求进行质量管理，根据工程特点及质控关键选派技术素质高、业务能力强，并曾多年从事高级民用安装工程施工及管理的管道、电气、暖通、设备、防腐及保温等工种的专业技术人员担任各专业的专职负责人进行严格的质控把关。
1、质量方针及目标
质量方针：质量经营是生命，创优夺杯是法宝，用户满意是承诺，一流质量是追求。
质量目标：
（1）分部工程一次交验合格率为100%
（2）保优
（3）争申安杯
（4）质量事故：零
2、质量控制网络及主要职责
（1）质量控制网络图
公司经理
公司总工程师
公司质监站
项目经理
项目技术质量负责人
通风保温质检员
管道防腐质检员
防腐保温施工员
设备施工员
设备质检员
通风施工员
管道施工员
电气施工员
项目技术质量负责人
（2）主要职责
本质量控制体系的工作准则是预防为主，在明确各岗位职责，确定岗位人员并保持相对稳定的基础上，通过建立、实施监督措施保证各职员的工作质量。严格控制施工过程中的每一环节，图纸会审、方案编审、技术交底、设计变更、材料代用、材料设备验收、施工质量控制、性能试验、试车试运、质量评定等是本工程监控的重要环节，应确保在每一环节中质量体系的正常运转。
严格遵循中华人民共和国及上海市有关国家规范标准及本工程设计图的规定，采用正确的施工技术和方法（详见各专业施工方案），定期检查施工质量以排除隐患，并接受配合当地质监人员的监督和检查，共同抓好施工质量，满足业主的要求。
根据本工程特点，须按照公司1S09001:2000 质量管理体系程序文件的要求，建立工程质量检查验收制度，对原材料、配件、设备等进行验收，及时做好书面记录及各种签证。对工序交接尸、隐蔽工程、试压试漏验收等关键部位均须经有关方面质检技术人员进行检查验收并做好见证资料。
质检人员必须严格按照《 公司工程质量奖罚实施细则》，认真行使质量否决权，用好、管好质量奖。发现质量问题，及时填写不合格品（项）报告并跟踪纠正措施的执行。
施工过程中严格执行“三级检查制度”，即施工班组自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行交验。专职质检员对各道工序的“三检制”，即首检、巡检和终检。严格按公司有关规定执行定期质量大检查制度，项目经理部亦应定期组织有关人员进行检查。
3、各质量控制要素
组织
由企业最高管理者批准的质保体系，具有决策权责任和解决问题的能力，严格按公司质量体系文件贯彻执行。
合同复审
认真研究、领会合同意图，将特殊要求的责任层层落实到具体责任人员后展开工作，严格履行合同条款。
文件管理及设计变更
项目设置专职资料管理员，控制从文件登记、标识、流转、发放、回收、归档等各环节，确保工程中使用文件的处于受控状态及有效性。工程变更必须由原设计认可。
进货验收
属我方采购的材料、配件及设备，在采购前须按《 采购程序》 严格对分承包方进行调查、评定及审核以确保所供物资的质量。
顾客提供产品的控制要严格按合同有关条款要求验收硬件及随机软件（质量证明书，有关试验报告等）。对所有进入现场物资项目要设置专门机构及人员按“控制程序”进行入库验收，以确保工程材料的质量。
仓储及保护
货物在运输及仓储中应以适当的方式进行保护，特别对包装上有明确提示（如“切勿受潮”、“此端向上”等）的货物应严格按要求保护，否则追究有关人员责任。所有货物在使用前均须进行检查。
状态及标识
物资（材料、配件、设备等）、产品（过程、工序）、未检验、经检验合格、经检验不合格或经检验待定状态均应以显目的标识以区别，对不合格的要进行隔离存放，防止误用。施工过程中状态标识，必须以书面记录进行确认。
隐蔽工程和中间验收
工程须覆盖以及中间验收，应组织有关人员进行自检合格，填好隐蔽工程及中间验收记录，并提前48 小时通知业主及有关人员进行验收确认并在记录上签字以后方可实施下道工序。
最终检验及试验
工程施工结束在进行最终检验及试验前需编制检验及试验方案，明确执行的标准，对重要环节制定具体措施。
记录
严格按上海市有关规定或经当地工程质量部门认可的有关表格填写记录。
其他
由于工程的所有计量器具应处于检定合格的有效期内；参加施工的特殊工种人员应经培训合格，持证上岗。
第五节 施工安全管理网络
公 司 经 理
公司生产副经理
公司工程管理处专职安全员
项目经理
施工负责人
专职安全员
各类专业施工员
班组兼职安全员
各施工班组
第六节 施工安全技术措施
参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理网络（见附图）。施工作业人员要按照公司制定的《 安装工人安全技术操作规程》 进行施工作业，不违章操作，不冒险施工，杜绝重大事故，减少一般事故。
1、安全防护
（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
（2）对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。
（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
（4）在2 米（含2 米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2 人或2 人以上同在一梯子上作业。
（5）特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
（6）进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。
（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
（8）大型建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
2、施工现场临时用电
（1）施工现场临时用电，必须严格执行《 施工现场临时用电安全技术规范》 ，必须装设安全型配电箱。
（2）各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零、传动部分必须有防护罩。
（3）手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
（4）夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
（5）照明灯具悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。
（6）临时用电行灯，使用安全电压。
3、安全管理
（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《 建筑业安全生产工作条例》 和公司“安全生产奖惩条例”。
（2）教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。
第七节 文明施工及环境保护
1、做好施工总图的设计与管理，根据现场地理位置，要作好环境保护，电焊的废气尽量减少，噪音尽量降低，减少电焊弧光刺激，这就需要对参加施工的人员（包括民工）加强思想教育，并采取奖惩措施。充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工，对不可避免的电焊要采取围护，晚上加班，要控制噪声不能影响附近居民的生活和休息。
要保证施工现场道畅通，充分利用现有临时设施和在建工程，确保工程施工和物资运输有序地进行。
2、按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，作到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电停水等，必须办理申请批准手续。
3、施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。
4、配备技术骨干组织系统调试；联动试车，主动配合；交付使用，跟踪保镖。
5、文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业负责本施工范围内的文明施工；专职安全员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工程管理部门负责；施工班组和作业对自己和操作范围的文明施工负直接责任。
第八节 施工工期保证措施
缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。
1、影响因素分析
工程管理
（1）目标明确
（2）职责分明
（3）施工准备
（4）进度控制
（5）现场管理
（6）高度平衡
（7）物资供应
（8）机具准备
企业内部
（1）责任心
（2）工时利用
（3）劳动性能
（4）协作配合
施工人员
工期影响因素
企业外部
（1）甲供材料及时性
（2）工艺设备供货情况
（3）设计出图时间及变更
（4）相关施工单位工程进度
（5）资金到位情况
2、工期保证措施
（1）本工程工期短，面积大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
（2）教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
（3）建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在分公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。
（4）加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
（5）认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
（6）在总包及甲方驻现场代表的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
（7）材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
（8）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境、进行合理有效的使用，充分利用可用空间、时间，建立文明施工秩序，完备施工资料的积累和传递机制。
（9）实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
a）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
b）及时同相关单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后继的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
c）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出高速局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不致受到影响。
第九节 降低成本措施
1 、加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
2 、加强现场的材料管理工作，作到用料计划准确无误；按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距确定供货单位；批量材料争取由厂家直供，以减少中间环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
3、加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
4、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
5、选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
6、合理组织施工，民用工程施工前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻土建装修阶段对安装单位的压力，做到均衡施工。
7、在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新工具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新的合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实施。
8、注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、账清，使企业的效益得到及时体现，保证资金的回拢和正常运转。
第十节 主要施工机具计划
| 机具名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 工具车 | q.5t | 辆 | 1 | |
| 叉车 | 5t | 辆 | 1 | |
| 交流电焊机 | BX3-300-1 | 台 | 13 | |
| 氩弧焊机 | NSA-400 | 台 | 4 | |
| 直流电焊机 | 台 | 4 | ||
| 手提电焊机 | 台 | 6 | ||
| 电动切割机 | WQS-400 | 台 | 8 | |
| 电动套丝机 | 1/2″～4″ | 台 | 6 | |
| 电动套丝机 | 1/2″～3″ | 台 | 4 | |
| 液压弯管机 | 1～3″ | 台 | 2 | |
| 摇臂钻床 | 台 | 1 | ||
| 台钻 | Z512 | 台 | 4 | |
| 电动试压泵 | DSZY-150kg | 台 | 1 |
| 机具名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 手动试压泵 | 2MPa | 台 | 2 | |
| 电热干燥箱 | SC101 600℃ | 台 | 2 | |
| 气焊机具 | 套 | 7 | ||
| 汽车轮胎吊 | 8.16.40T | 台 | 1 | |
| 卷扬机 | 5t | 台 | 1 | |
| 卷扬机 | 3t | 台 | 2 | |
| 卷扬机 | 1t | 台 | 1 | |
| 联合咬口机 | YZL-12 | 台 | 2 | |
| 单口咬口机 | YZD-12 | 台 | 2 | |
| 按扣式咬口机 | YZA-10 | 台 | 2 | |
| 液压折边机 | WY67-80t | 台 | 1 | |
| 剪板机 | Q11-6×2500 | 台 | 1 | |
| 四用冲剪机 | Q35-16 | 台 | 1 | |
| 冲击钻 | 6.5,13 | 台 | 8 | |
| 电锤 | 把 | 6 | ||
| 铆钉枪 | 台 | 4 | ||
| 角向磨光机 | 台 | 12 | ||
| 手拉葫芦 | 1t | 台 | 5 | |
| 手拉葫芦 | 3t | 台 | 8 | |
| 手拉葫芦 | 5t | 台 | 3 | |
| 空气压缩机 | 0.9m3/min | 台 | 2 | |
| 链式起重机 | 1,3,5t | 台 | 6 | |
| 滑阀真空泵 | 台 | 1 | ||
| 人字桅杆 | 3-10t | 台 | 2 | |
| 滚杠 | I=2500 89×6 | 根 | 30 | |
| 各种测试仪表 | (水电风设) | 套 | 1 |
第十一节 设备材料管理
1、本工程实行工程项目施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。
2、供应组以专业材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常同建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工程需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各司其职。
3、本工程材料供应管理全面实行ABC 管理法。根据公司编制ABC 编码，结合工程的实际情况将材料、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、灯具及进口材料列为C 类材料，对每次材料进出均需要检斤检尺，并作记录。现场材料领用手续要齐全、完整。
4、建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要办理质量合格证等有效交接手续。
第四章 施工和技术管理要点
第一节 施工、技术管理重点
本工程为大型商用工程项目，安装设备先进，使用功能齐全，施工技术管理工作比较复杂。施工管理的重点在土建、安装单位和安装单位的内部各专业工种之间的交叉配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。安装工程技术管理的关键是要有一套切实可行的确保工程质量的技术措施顺利通过试压、试水、通水、通电、通气、调试和运行的质量检验关。民用工程有其特有的施工特点，对使用功能、施工质量和使用效果有特殊的要求，如使用功能齐全，安装设备要先进，消防设施要可靠，建筑装修要美观，消音减震效果好，使用环境要洁净等，要达到这些要求，必须从施工全过程抓起。
第二节 施工单位间配合
装饰和安装单位施工配合非常重要。
土建结构已完工，安装工程要全部进入安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求；工程收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水、通气和全面调试工作。
装饰和安装单位的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：
1、装饰和安装单位施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划。装修阶段，主次相当、平分秋色；装修后期和调试阶段要以安装单位为主体，装饰单位应密切配合。
2、装饰单位在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装单位留出必要的施工期。
3、安装工程按单位工程逐项交付装饰单位进行装修。在施工程序的安排上，安装单位必须采取相应措施，以适应土建装修进度的要求。
4、做好安装单位各专业工种的协作配合工作，特别是安装工程的水、电、风、暖通设备、工艺等工种，需要有一个良好的施工秩序，对安装内容要进行科学的安排。其主要做法是：
（1）抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，坐下来，共同把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各专业工种的综合端面图，以备实施。
（2）施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。
（3）加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格规定的尺寸进行控制。
（4）发那相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。
5、在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用；建立质量保证体系和安全保证体系并投入运转；认真熟悉施工图，按设计规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准；做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。
6、确保工程进度，除搞好安装同土建收尾、装修等单位的交叉配合外，还要协调好同工艺设备安装和其他相关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。
第三节 管道系统的试压、试水工作
冷热水管道、消防管道、空调管道、排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水实验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修、淹没设备，造成严重后果。为顺利完成管道系统的试压、试水工作，必须采取以下措施：
1、安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。
2、编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敞口地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。
3、低温水系统低温工作运行时，防止产生冷凝水是施工中的一个关键问题，必须从施工全过程抓起。
（1）管道系统安装测绘时要合理布管，与建筑物、相临管线之间保持一定的间距，为保温工序留有适当的操作空间。
（2）低温水管道的支、吊架结构要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块之间、木托与管道接触面之间不能有间隙。
（3）低温水管道穿楼板套管的直径要比常规尺寸放大1-2 号，同管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度，便于保温瓦套穿过。
（4）管道保温要本着瓦块之间无间隙，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的难点，必须采取相应措施确保这些部位保温层的完整和严密。
（5）设备的操作阀组要安装在冷凝水盆集水范围内，防止冷凝水外滴；冷凝水管的坡度尽量大一些，严禁存在倒坡管段；冷凝水管与冷凝水盆之间的塑料连接软管不宜过长，以避免出现折皱；冷凝水系统安装完成后，要逐根进行灌水试验，以确保排水通畅；冷凝水管要有适当的保温层，以避免二次结露。
第四节 对建筑产品采取保护措施
1、对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。
2、采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。
3、易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。
4、对易碎、易损产品安装后采用加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。
第五章 主要项目施工方案
本施工工艺是在国家颁发的《安装工程施工及验收规范》的基础上，并根据我公司在以往类似工程中的施工经验加以编制的。由于今后施工肯定会受到许多客观条件的限制和影响，我们将在施工前期准备阶段对本施工工艺加以进一步完善。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范外同时还应遵守当地主管部门制定的有关规定和管理条例。
第一节 电气工程安装
1、动力照明系统施工
（1）材料要求
a)管壁均匀，焊缝均匀，无砂眼，棱剌和凹瘪现象，除镀锌管及塑料管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
b)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
（2）质量要求
a）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
b）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
c)暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。
d)开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm，相邻成排高差不大于2mm。
e)灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止用木楔代替。
f)配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
g)各种暗管线路敷设时二个接点之间的距离超过一定长度时，应按上海市低压用户电气规程要求加装接线盒，以方便施工及日后维护。
2、桥架电缆系统施工
（1）材料要求
a)金属桥架及其附件，应用镀锌或喷塑处理定型产品，其规格、型号应符合设计要求，桥内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边现象。
b)各种电缆规格，型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）桥架及电缆敷设工艺流程：
→预留孔洞
桥架敷设要求→弹线定位→→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→
→金属膨胀螺栓安装
桥架安装→保护接地线→质量验收→VV电缆敷设要求→检查电缆及绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→电缆终端头安装→试运行验收。
（3）质量要求
a)桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，转角丁字连接，转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
b)所有电力电缆桥架及明敷线路安装标高为底离地面2.7m。
c)半地下室中，部分电气线路需穿管埋地，电缆桥架内敷设，地沟尺寸及预埋件高度需安图施工。
d)室内沿桥架敷设电缆，宜在管道基本完毕后进行，防止其它专业施工时损坏电缆。
3、封闭插接母线槽施工
（1）工艺流程
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验行。
（2）质量要求
a)插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻大于 0.5Ω。
b)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。
c)插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。
第二节 管道安装工程施工工艺
1、室内给水管道
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2）质量要求
a）隐蔽管道和给水系统必须自上而下做通水试验，各类管材及管配件不得有砂眼和补洞，各节点处不得有渗漏，通水合格后，再逐根对立管做通球试验（通球球径为立管管径的3/4），各立管以通球能畅快下落外排至检查井口为合格。
b）各类管道在穿过隔墙或楼板处用细石砼两次捣实，墙面用100#砂浆括平；热水管应按规定预埋套管。
c）室外明给水管，均作保温处理，材料采用应符合设计要求。
d）室内各类排水立管和出户横管之间必须用两只45°弯头连接，出土管标高控制在覆土40cm。
e）所有镀锌钢管除砂浆浆痕迹后刷银粉漆两道，铸铁管必须刷热沥青两道。
2、室内镀锌钢管和PVC排水管道
污排水管接口用抱箍连接，内放专用橡胶垫圈，雨水管管用套筒连接。室内污废水管、通气管采用PVC-U排水管，承插连接。排水泵管道采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，DN＞100沟槽式连接。雨水和采用R-R承口橡胶圈连接，系统转弯部位为承插粘接。
1）工艺流程
→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装
安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→通水试验。
2）质量要求
a）排水管检查口的高度及朝向正确，检查口中心应距地面1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生洁具上边15mm，立管管卡设置牢固，高度符合规范要求，检测方法用尺量和观感检查。
b）PVC排水管在楼层预留洞处抱箍固定，并用细石砼封补洞口。
c）三通、弯头采用的管件应符合GBJ242-82规范中4.2.1条的规定，严禁采用正三通及弯曲半径小于4倍管径的90弯水，检测方法改为观感检查。
d）室内污、废水横管需有水力坡度，坡向立管或室外，各类管径坡度如下：室内排水管坡度：De50 i=0.025；De75 i=0.015；De110 i=0.012；De160 i=0.007。
e）竣工后或交付前必须进行通水试验。
3、室内消防管道及设备
（1）工艺流程
安装准备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→水流批示器、消防水泵、高位水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。
（2）质量要求
a)隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
b)管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
c)消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
d)消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。
e)自动喷洒和水幕消防装置的喷头、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定（CB50261-96）。
f)箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。
4、卫生洁具
1）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
2）质量要求
a）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
b）卫生洁具排水和妯口与排水管承口连接处必须严密不漏。
c）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
d）安装室的洁具时应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁面破坏。
e）各卫生洁具给水点标高分别为：厨房洗涤盆为0.95m，洗脸盆0.45m，浴缸为0.53m，洗衣机龙头为1.2m。
f）地漏的水封不小于50mm，安装在地面最低处，且必须低于表面5mm，用尺量或观感检查。
第三节 通风空调工程安装
（一）普通通风系统制作与安装工艺：
1）风管制作流程：
加工及材料计划准备
材 料 进 场 检 验
镀锌钢板下料 法兰下料 薄钢板下料
作 咬 口 钻 孔 焊 制
合口、检验 焊接检验 检 验
铆 法 兰 蘸 漆 焊 法 兰
检 验 喷 漆
编 号 检验编号
涂胶待运
认 证
风 管 制 作 流 程 图
2）风管安装流程图：
风管支架安装图准备
支架材料进场检验 脚手架搭设
支架制作刷漆 运 输
放 线 检 验
支吊架安装 风管部件组装
风管吊装
调 整
检验认证
保 温
风口安装
风 管 安 装 流 程 图
2、通风管道与部件的制作：
（1）加工工具的配备：
a）测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等。
b）锤打工具：锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。
c）切割及锉削钢材用工电：电剪、手剪、手锯、锉刀等。
d）套丝工具：板牙、丝锥、电动套丝机等。
e）装配工具：板手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠杆拆卸器等。
f）钻孔工具：手电钻、冲击钻、磁座钻等。
g）表面加工及涂漆用工具：角向磨光机、喷枪等。
h）金属焊接与切割工具：各类焊机及火焊工具、锡焊工具等。
（2）镀锌钢板风管及配件加工制作要点：
a）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.75mm~1.20mm的镀锌钢板制作。
b）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
c）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4.0m。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
d）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
e）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。
f）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加固设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。
风管配件的弯曲半径、园弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
g）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。
h）风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。
i）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
3、普通通风系统工程的安装：
（1）风管系统安装程序：
部 件
安装准备 划线定位 支吊架安装 主干管组对 吊装工具设置
配 件
主干管吊装 支管组对 支管安装 设备接口 风口安装
说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装的要求穿插进行。
（2）风管系统安装要点：
1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备，编制施工方案和安全措施。
根据工程特点，组织劳动力进场。
预制加工的成品、半成品运至安装地点。
备足安装用各类辅助材料。
准备好吊装机具和安装用的其它工具。
风管系统的划线定位。
2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求。
支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法。
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。
支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。
支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
3）风管的组对
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。
4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
5）风管吊装：
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200~300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
6）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米。总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。
7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。
4、通风管道的防腐与保温（含普通通风系统）：
（1）风管及配件采用镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，明露于室内的不保温风管外刷红丹漆一道，白色调和漆两道。所有支、架均刷红丹漆一道，白色调和漆两道。
（2）风道系统保温采用防潮超细玻璃棉板铝箔贴面，外面用铝箔胶带封接缝处，再外缠离心玻璃布。
（3）机房及室内明露的保温风管，保温层外包扎玻璃布。
（三）空调水系统的施工：
1、空调水系统的施工程序：
现 场 测 绘
绘制加工草图
支吊架制作 管道及配件预制加工
支吊架安装 安 装 准 备
系 统 安 装 设备安装
设 备 接 口
系 统 试 压 单机试车
防 腐 保 温
吹 扫
系统调试
2、空调管道系统施工要点：
（1）空调水系统管材和配件、附件按设计要求选用；
（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。
（3）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行。
（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。
（5）管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道（大20～30mm）；楼板套管上端应高出地坪30mm，墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面处另设防雨罩。套管可用厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径适用的钢管制作。
（6）管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
在安装过程中要做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间。
（7）空调系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米间隙，并留有一定的偏移量。
空调冷冻水管道与支、吊、托架之间应用木托隔离。圆弧形木块（必须衬垫大于等于保温层厚度的浸光过沥青的热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石棉橡胶板）。
（8）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。
3、空调水系统的防腐与保温：
空调水管保温采用隔热材料，厚度为19~25mm，拼缝处涂专用胶水。其中凝结水管用δ=13mm厚的可乐斯管村保温。
（四）通风与空调设备的安装：
1、安装施工程序：
开箱检查 基础验收 基础放线 铲麻面、布放垫铁组
设备就位 找平找正 地脚螺栓灌浆 设备精平
垫铁组焊固 二次灌浆 设备及附属系统清洗、装配、调整
加注润滑油和液压油 接通电源、水源、气源
仪表调校 设备试运转 联动试车
2、通风与空调设备的安装：
（1）通风与空调设备主要指冷水机组、通风机、空调箱及泵类等。
（2）冷水机组本体管路有检验：
离心式冷水机组的氟利昂管路，均属设备本体范围，一般在设备出厂时就已装好，不属现场安装范围。在施工中结合冷水机组的试验和试运转，对此类管道进行气密性真空、灌液检漏待方面的检验。
（五）通风与空调系统的测定与调整。
1、试调的主要程序：
准 备 工 作
系统的电气设备及其主回路的检查与调试
空调设备试运转 自动调节与检测系统的检查与测试
风机性能的测定 调节器及检测仪表的检验
系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联动运行
空调机组性能的测定、调整
“露点”温度调节性能的试验与调整
二次加热器调节性能的试验、调整
室内气流组织的测定与调整
室温调节性能的试验与调整
系统综合效果的测定资料的整理分析
其它项目的测定与调整
4、空调系统测试后的调整：
（1）系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（2）对送风状态的调整；
（3）对室内空气状态的调整； 按设计及规范
（4）对室内气流速度越过允许值的调整； 要求和常用调
（5）对室内清洁度的调整； 整方法进行。
（6）噪声超过允许值的调整。
第四节 设备安装工程施工方案
1、设备安装工程简介
（1）本工程属大型商用工程，所安装的设备种类较多，主要有通风设备、空调箱、冷冻机组、冷却塔变配电设备、风机、水泵和风机盘管等。上述设备性能、特点、体积、重量和安装要求各有不同，必须在施工时编制切实可行的单项施工方案和施工工艺。
（2）对屋顶的排风设备就位，应根据当时的现场条件采取相应的措施。施工中，对全部的设备吊装要做到稳妥、可靠、高效、经济，并确保安全和质量保证。
2、设备安装施工程序和方法
（1）设备安装施工程序
找正找平（初平）
吊装就位
基 础 验 收
设备验收检查
二次灌浆铁
点固垫铁
找平
基础螺栓孔浇灌混凝土
联运试车
防腐保温
设备压力试验
清洗、吹扫
静设备
单机试运转
调 整
清洗、复浆
动设备
（2）施工方法
设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。国外引进设备要按国外标准和随机技术文件说明进行施工和验收。
本工程所执行的设备工程及验收规范主要有：
《 机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ23-96
《 压缩机、风机、泵工程工程施工及验收规范》 JBJ29-96
制冷、空气分离安装工程施工及验收规范》 JBJ3 -96
《 中小型活塞式单级制冷压缩机试验方法》 JBJ772-65
1）设备安装工程的准备工作：
a）安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并作好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b）基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并作好相应记录，合格后，进行基础放线。
c）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和另部件要重点保护，妥加保管。
2）设备安装就位：
设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆和链式起重机吊装就位；室外狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。
设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变型及受潮；
b）搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；
c）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
e）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
f）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以吹扫，使其达到清洁标准。
g）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求是，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5 级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。
h）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找平找正、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其他各项准备工作，包括运转方案的审定、润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部应绪。
试运转步骤：
i．由部件到组件，最后到主机；
ii. 主．先手动，后自动；
iii. 上先点动，后连续；
iv．先无负荷，后有负荷；
上道不合格，下道不试车；
3、主要设备安装工艺及技术标准
（1）冷水机组的安装
1）安装技术要求：
a）设备安装前，要检查合格证和随机文件是否齐全，随机部件是否齐全、完好；
b）对设备基础进行检查验收，重点检查基础的坐标、标高及螺孔的方位、尺寸，是否符合设计和设备本身安装要求，如要偏差，应及时采取补救措施：
c）设备就位后的管口方位，应符合设计要求；
d) 设备安装调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需达到施工验收规范及设备技术文件的要求，并用方水平、线锤及水平仪进行校正与检查；
e）设备和管道系统安装完成后，应进行表面清洗、保护和附件的安装。
2)系统试漏
a) 排污：
设备和管道安装完成后，应用0.5-0.6MPa 压缩空气进行吹洗、排污，排污必须按次序分段进行，分段检查，直至排污放出的空气不带污物为止，一般用白纸进行检查。
b）气密性实验：
冷水机组和管道系统，用氨气进行气密性试验，其试验压力按随机文件的规定执行。
冷冻水管按设计要求和规范规定进行强度试验，压力稳定15- 30 分钟，压力不变为合格，然后用水冲洗管路，直至流出清水为止。
c）真空试验：
利用真空泵或压缩机进行，抽空标准为剩余压力簇5.332KPa ，经18 小时无显著增加合格。
3)系统充液
上述各项试验合格后，即可向系统充液，为避免将水分带入系统，充液应经过干燥器，制冷剂的含水量应在200-250PPM 。
系统充液达到0 . ZMPa 左右，即停止，对系统进行全面检查，如确无泄漏现象，则继续充液，直至充入量符合设备技术文件的要求为止。充氟泄漏检查，采用卤素灯进行。
2、通风机的安装
1）风机的开箱检查
a）根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；
b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
c）进、出风口应有盖板严密遮盖；
d）检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；
e）风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设备技术文件的规定；
f）检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；
g）与电机采用联轴器连接时两轴中心应在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线，皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。
2 ）安装技术要求
a）整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；
b）风机的进、出气管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上；
c)风机传动装置外露部位，应加装防护罩；
d）整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫找平。
e）风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000
f）有防震要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。
3）风机的试运转
a ）风机运转时应经过一次启动立即停止运行的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。
b）风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，均应符合设备技术文件的规定。
c）离心、轴流风机运转到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；
d）风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时；
e）风机运转完毕，应将有关装置调整到启动状态。
3、泵类安装：
l）安装技术要求：
a）检查设备，不应有缺陷，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活，无阻、卡现象，无异常声音；
b）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；
c）泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/ 1000 ；测量时应以加工面为标准；设备不能偏斜；
d ）泵类的联轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；
e）凡台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线；
f）有减震要求时，泵类基座应装设减振器。
2）泵类试运转：
a) 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
b）启动前，应盘车灵活，其阀门应牌下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；
C）泵的运行应在各独立的附属系统试运转正常后进行；
d）泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时；
e）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连续部位不松动为合格。
4、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施
（1）进度计划：详见总网络施工计划。
（2）劳动力配备计划：详见劳动力计划表。
（3）工程进度保证措施：设备安装是整个安装工程的先部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工期如期完工。
1 ）正式开工前，设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。
2 ）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
3 ）设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80 % ，并要求直接运往现场指定地点。
4 ）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
5 ）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
6 ）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
7 ）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
8 ）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
9 ）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。
10 ）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
11 ）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
5、工程质量保证措施
1 ）参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
2 ）加强施工人员的质量意识树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
3 ）对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。
4 ）设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80 ％以上，并进行基础交接后才能进行。
5 ）应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
6 ）各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
7）施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。
8 ）施工班组应开展专业性QC 小组活动，针对冷冻机、大型设备等安装难度大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。
9 ）施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位派员参加。
10 ）认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检查记录，检验记录必须准确、齐全、及时与工程同步，作为交工和存档资料。
11）设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。
12）对设备的备品件及随机技术资料的合格证等进行妥善保管，待竣工后统一归还甲方。
6、施工安全技术措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
（1）参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。
（2）进行施工现场必须戴安全帽，2 米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或往上抛工具材料。
（3）设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。
（4）设备在装卸车前后，应作防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
（5）设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对，无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
（6）设备离地10CM 后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
（7）任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
（8）吊装作业，应统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通过。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
（9）雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
（10）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
（11）吊装预留口处，作好标记，并做好防护。
（12）引进设备（除有特殊声明外）只进行找平、找正安装，不许拆卸，而国内设备按有关规定和随机技术说明规定解体、清洗、试验、试压。
（13）施工应用12V 安全灯。
（14）氧气瓶和乙炔瓶距离要5M 以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。
（15）脚手架搭设后，要经施工人员检查验收后，方能使用。
（16）本工程交叉施工部位多，高空坠落、物体打击造成工伤可能很大，故要求采取相应安全防护措施。
第六章 工程回访和维修服务措施
对于一个工程的质量应从事前、事中、事后三方面加以控制。事前质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指施工过程中对各分部、分项工程的质量控制；事后质量控制主要是指工程竣工后对质量的跟踪管理。工程竣工验收后，本公司向业主方出具质量保修书。工程事后回访保修是整个工程质量的有机组成部分。
一、质量回访
工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。
1、回访程序
（1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。
（2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
2、回访组织
本工程回访将由公司专业负责人带队，公司各相关部门参与。
3、向业主发出保修卡
保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：
（1）保修工程业主的称谓
（2）我公司关于保修的原则和目的
（3）我们负责保修的部门和人员
工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司质管科主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。
二、保修承诺
在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。
如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。
1、保修期限和范围
（1）保修范围
对于本工程，我公司作机电安装工程承包商将对相应工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。
（2）保修期限
a. 供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；
b. 电气管线、给排水管道、设备安装为2年；
c. 其他特殊部位及分部工程按合同中规定的进行保修。
2、维修程序
（1）维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的问题填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批
（2）落实维修计划
经审批的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备底保存。
生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。
（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送公司质管科备案。
3、保修记录
对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。
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