目录
第一章 编制依据 5
第二章 工程概述 7
第1节 工程概况 7
第3节 工程地质情况 16
第4节 工程特点 19
第三章 施工总体安排 20
第四章 主要施工方法 22
第1节 施工准备 22
第2节 预应力管桩施工 24
第3节 基坑开挖、降排水及支护 29
第4节 钢筋工程施工 34
第5节 模板工程施工 38
第6节 砼工程施工 51
第7节 预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法 58
第8节 钢板止水带的设置方法 60
第9节 水池试水试验方法与要求 61
第10节 房建基础工程 62
第11节 房建主体施工 65
第12节 砌体工程施工 68
第13节 脚手架工程施工 70
第14节 门窗工程施工 71
第15节 屋面工程施工 73
第16节 装修工程施工 74
第17节 电缆沟施工 81
第18节 挡土墙工程施工 86
第19节 道路工程施工 89
第五章 工程投入的施工机械设备情况 97
第六章 劳动力安排计划 105
第七章 确保质量的技术组织措施 106
第1节 施工组织 106
第2节 有关材料试验的制度 108
第3节 关键工作质量保证措施 109
第4节 季节性施工措施 127
第5节 沉降观测、测量复核保证措施 131
第6节 提高外观质量的技术措施 132
第7节 材料和设备质量保证措施 134
第8节 技术档案管理及保修服务措施 135
第9节 常见工程质量通病防治措施 137
第八章 确保安全生产的技术组织措施 141
第1节 安全目标及保证措施 141
第2节 对突发事件的应急措施 149
第九章 确保文明施工的技术组织措施 154
第十章 环境保护措施及消防治安措施 160
第十一章 确保工期的技术组织措施 163
第1节 施工进度计划安排 163
第2节 工期保证措施 165
第十二章 施工总平面布置 170
第十三章 材料供应及质量保证措施 179
第十四章 降低成本的措施 181
编制依据
2、本工程设计图
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
6、《建筑地基基础工程质量施工验收规范》GB50202-2002
7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
8、《普通混凝土拌和物性能试验方法》GBJ80-85
9、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
10、《混凝土结构试验方法标准》GB0152-92
11、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：92
12、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
14、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
15、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93
16、《测量规范》GBJ50026-93
17、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
18、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
19、《屋面工程质量验收规范》GBJ50207-2002
20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
21、《建筑地面工程施工质量验收规范》GBJ50209-2002
22、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
23、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
24、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
25、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-99
26、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ1-90
27、本工程现场踏勘情况
28、类似工程施工经验
工程概述
工程概况
余杭区临平塘栖供水二期工程—**水厂工程建设地点为塘栖镇**村，项目由浙江省**规划设计研究院设计。本次招标范围为施工图范围内的市政及水电安装工程13 万吨/日水厂，共分二个标段，一标段与二标段的划定以建筑总平面中综合池、V 型滤池以南的东西向厂区道路为界，道路的北边线为以北为1#标段，道路的北边线为以南（包括道路）为2#标段，2#标段内容包括：送水泵房（包括吸水井）、反冲洗用房、加药间、回用池、污泥浓缩池、脱水机房、机修、仓库及总平面包括此范围内的桩基础。地下构筑物和储水构筑物混凝土强度等级C25，抗渗等级S6；防水混凝土为补偿收缩混凝土，水泥采用32.5Mpa 级硅酸盐水泥再外加12%UEA-H 膨胀剂(等量代换水泥),无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25；预制板用C30 混凝土，素混凝土垫层用C10（有特殊要求的混凝土强度见单项设计）。
二标段主要建、筑物情况一览表
| 序号 | 名 称 | 平面尺寸或面积 | 结构形式 | 单 位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 反冲洗用房 | 430 ㎡ | 框架 | 座 | 1 | 13.0 万吨/日 |
| 2 | 加药间 | 879 ㎡ | 框架 | 座 | 1 | 13.0 万吨/日 |
| 3 | 送水泵房 | 902.5 ㎡ | 框架 | 座 | 1 | 13.0 万吨/日 |
| 4 | 回用水池 | 27.2×10.3m | 钢砼 | 座 | 1 | 13.0 万吨/日 |
| 5 | 污泥浓缩池 | 内径14.0m | 钢砼 | 座 | 1 | 13.0 万吨/日 |
| 6 | 脱水机房 | 512 ㎡ | 框架 | 座 | 1 | 13.0 万吨/日 |
| 7 | 机修、仓库 | 327 ㎡ | 框架 | 座 | 1 |
一、反冲洗用房
反冲洗用房建筑面积为430.03 平方米。其中泵房158.0 平方米，鼓风机房156.52 平方米，控制配电间115.41 平方米。泵房4.3 米以下部分为现浇混凝土结构，4.3 米以上为框架结构，配电间与鼓风机房均为框架结构；反冲洗泵房与配电间之间设变形缝一道。泵房为半地下室现浇钢筋砼结构，吸水井为地下室现浇钢筋砼结构。吸水井与泵房底板、壁板采用防水混凝土，强度等级C25，抗渗等级为S6；无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25 混凝土，预制板采用C30 砼，垫层采用C10素混凝土。泵房下部底板面标高为1.7 米,底板厚度为40 ㎝。吸水井底板面标高为±0.000,配电间、鼓风机房基底标高为1.2 米。吸水井与反冲洗用房下均设φ400 预应力管桩，吸水井桩基础设计桩顶标高-0.35 米，有效桩长18m,桩型为PTC-400（60）-11、7a，共10 根。反冲洗用房桩基础设计桩顶标高1.35 米，有效桩长19m,桩型为PTC-400（60）-11、8a，共42 根。
室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖实砌，室内地面以上用MU10烧结多孔砖，砖墙部分需作墙身防潮层。
屋面采用现浇钢筋混凝土屋面；坡屋面部分，三道防水设防，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。平屋面部分为保温屋面，三道防水设防，保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5厚JS 防水涂膜。
内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。
外墙面均为水泥砂浆分层抹光，中高档外墙面砖贴面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。
顶棚：控制间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，鼓风机房及冲洗泵房吊顶采用轻钢龙骨泡沫玻璃吸音板吊顶，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面。
二、加药间
加药间建筑面积约879 平方米，框架结构。由氯库、加氯间、配电、值班、卫生间、车库、矾液池、储液池等组成。基础垫层混凝土采用C10，基础梁板混凝土强度等级为C25，上部梁柱及现浇板混凝土强度等级为C25。室内地坪±0.000 相当于黄海高程4.30 米。桩基础采用φ400 预应力薄壁管桩，总桩数为100 根，有效桩长18 米，设计桩顶标高-2.95 米。
基础采用独立基础和地梁相结合的形式，基底标高为-3.1 米。储液池矾液池采用防水混凝土，强度等级为C25，抗渗等级为S6。储液池（6.75×8.00 米）底板面标高为-2.9 米，底板厚度40 ㎝；矾液池（4.90×4.50米）底板面标高为-1.8 米，底板厚度25 ㎝。
室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地面以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。
屋面采用现浇钢筋混凝土屋面；坡屋面部分，三道防水设防，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。平屋面部分为保温屋面，三道防水设防，保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5厚JS 防水涂膜。
内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。卫生间为彩色瓷砖贴面墙裙，高度至吊顶底面。
外墙面均为水泥砂浆分层抹光，中高档外墙面砖贴面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。
顶棚：加氯间、值班室、卫生间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，沿口吊顶采用钢丝钢板条吊顶。不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，室内吊顶标高为3.600m,廊道下吊顶标高3.100 m。
楼地面:做法有火烧花岗石地面、磨光花岗石地面、防滑玻化砖地面、细石混凝土地面等。
三、送水泵房
送水泵房及变配电间建筑面积为框架结构。主要有泵房、控制室、内庭院、高配、电容器室、低配间、门厅、男厕、更衣、变频室等组成。泵房下部为现浇钢筋混凝土结构；配电间采用采用独立基础和地梁相结合的形式，吸水井及地面以下的泵房均采用C25 防水混凝土，其抗渗等级为S6；底板垫层为C10 素混凝土。泵房下部池底面标高为0.3 米, 配电间基
底标高2.20 米。吸水井平面尺寸30.55×6.5 米，底板面标高为-1. 5 米,底板厚度为50 ㎝，井顶标高为3.6 米。桩基采用φ400 预应力薄壁管桩，泵房部分设计桩顶标高-0.35 米，桩长15m,桩型为PTC-400（65）-8、7，计58 根桩；吸水井部分设计桩顶标高-1.95 米，桩长15m, 桩型为PTC-400（65）-8、7，计44 根桩。配电间部分设计桩顶标高2.35 米，桩长20m,桩型为PTC-400（65）-10、10，计51 根桩。
所有墙体均为实砌， 4.00 米以上用MU10 多孔烧结砖M7.5 混合砂浆砌筑, 4.00 米以下用MU10 砖M10 水泥砂浆砌筑。
屋面采用钢筋混凝土平(坡)屋面。
内墙做法：所有房间（包括泵房）用1：1：6 混合砂浆分层抹平，纸筋灰面，二度乳胶漆，泵房4.30 米以下满贴白磁砖墙裙，厕所及更衣贴白磁砖墙裙（2100 高）。
外墙做法：用1：3 水泥砂浆分层抹平，面层铺贴外墙条砖。
吊顶：控制室、配电间及入口雨蓬均做穿孔金属板吊顶；泵房设吸音板吊顶。
楼地面做法:泵房（包括走道板）、控制室、配电间及电容室铺贴浅色瓷砖，入口台阶面层铺贴深色花岗石。
四、回用水池
回用水池尺寸为27.2×10.3m,钢筋砼结构。回用水池底板、壁板、顶板、立柱及其它现浇结构采用补偿收缩防水混凝土、强度等级C25、抗渗等级为S6。基础采用池底加设300 ㎜厚片石密排层（小头朝下）。回用水池底板面用C20 素砼找坡；壁板内外侧及顶板底面采用清水混凝土（不要求作粉刷层）；水池全部埋入土中，水池顶板顶面及水池壁板外侧均要求刷冷底子油二道；所有明露铁件均刷IPN8710 系列涂料防腐。池底板面标高为0.000,底板厚度40 ㎝,池体最高处标高为4.8 米。
五、污泥浓缩池
污泥浓缩池内径14.0m，钢砼结构。污泥浓缩池底板、池壁、走道板及其它现浇结构采用补偿收缩防水混凝土、强度等级C25、抗渗等级为S6。
池底中央呈锥体形，池底设DN150 排泥钢管。基础根据浙江省浙南综合工程勘察院2004 年1 月提供的《临塘供水工程二期—**水厂工程勘察报告》设计，将①耕土层挖去，池底座落在②粉质粘土层上。池底板面用C20素砼找坡；壁板内外侧及顶板底面采用清水混凝土（不要求作粉刷层）；
所有明露铁件均刷IPN8710 系列涂料防腐。池底板面标高为2.00 米,底板厚度40 ㎝,池顶标高为6.00 米。
六、脱水机房
脱水机房为现浇钢筋砼框架结构。由脱水机房、储药间、值班控制室、污泥棚等组成。桩基础采用φ400 预应力管桩，总桩数为36 根，有效桩长18 米，设计桩顶标高-2.95 米。混凝土管桩桩顶应进入承台，长度不小50 ㎜。承台及地梁基底座落于第2 层粉质粘土层上，基础开挖应将表层耕植土及杂质清除，水泵槽基底应开挖至第2 层粉质粘土层上，再以宕渣回填至基底标高，回填压实度不小于0.94。承台及地梁混凝土强度等级为C25，垫层素混凝土采用C10。现浇梁、板及柱构件混凝土强度等级为C25。室内地坪±0.000 相当于黄海高程4.30 米，基础采用承台与地梁相结合的形式，基底标高最底处为-3.1 米。水泵槽采用C25 防水混凝土，水泵槽底板面标高为-1.4 米，底板厚度30 ㎝。
室内地面以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地面以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。
屋面采用现浇钢筋混凝土平（坡）屋面；坡屋面部分，三道防水设防，坡屋面保温材料为40 厚聚苯乙烯保温板。平屋面保温材料为膨胀珍珠岩，最薄处40 厚，保温层兼作找坡层。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材，涂膜防水层采用1.5 厚JS 高分子防水涂料。檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5 厚JS 防水涂膜。
内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。卫生间为彩色瓷砖贴面墙裙，高度至吊顶底面。
外墙面为水泥砂浆分层抹光，面砖外墙采用苹果绿色外墙面砖，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。
顶棚：值班控制间及卫生间吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，吊顶底标高为3.20m。
楼地面:污泥棚采用细石混凝土地面，卫生间、值班控制间、脱水机房及储药间采用抛光玻化砖地面。
七、机修、仓库
机修、仓库建筑面积327 平方米，框架结构。由仪表间、门厅、机修间、仓库等组成。基础以第2 层粉质粘土层为持力层，基础形式采取柱下独立基础和条形基础。基础混凝土强度等级为C25，垫层素混凝土采用C10。现浇梁、板及柱构件混凝土强度等级为C25。室内地坪±0.000 相当于黄海高程4.30 米，室内外高差为0.30 米。基底标高为-2.8 米，屋顶最高处标高6.94 米。
室内地坪以下墙体均为MU10 标准粘土砖，M10.0 水泥砂浆砌筑；室内地坪以上用MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑；砖墙部分需作墙身防潮层。
屋面采用现浇钢筋混凝土坡屋面；屋面保温屋面，三道防水设防，保温材料为40 厚聚苯乙烯保温板。防水卷材采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材，檐构内、檐构与屋面交接处加设1.5 厚JS 防水涂膜。
内墙用1：3 水泥砂浆分层抹光，纸筋灰面中级抹灰，中高档内墙乳胶漆刷面。
外墙面为水泥砂浆分层抹光，面砖外墙采用苹果绿色外墙面砖，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高级外墙涂料。
顶棚：卫生间、仪表间及办公室吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板，不设吊顶的顶棚抹面材料同内墙面，吊顶底标高为3.20m。
楼地面:仓库、机修间采用细石混凝土地面，卫生间、仪表间、办公室采用抛光玻化砖地面，出入口台阶、门厅采用火烧花岗岩地面。
八、总图
包括土石方、道路、电缆沟、砖砌化粪池、砖砌窨井、雨水口、PVC雨水管铺设等。
工程质量与工期要求
根据招标文件要求，本工程质量要求为合格，我公司对本工程的质量目标为合格。
根据招标文件要求，本工程在2005 年5 月1 日开工，2005 年10 月31 日竣工，施工总工期为180 日历天。若我公司中标，保证按招标文件的工期要求完成施工任务。
工程地质情况
拟建工程位于余杭区**，**村与西湖村交界处，西靠建设中的塘康公路。场地地形平坦，主要为水田，种植茨菰，茭白，属杭嘉冲海积平原地场貌。
二、气象、水文
测区位于浙江北部，属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明。多年平均气温16°C 左右，多年最低气温-11.1°C；多年平均降水量1100～1350 ㎜。降雨主要集中在5～10 月，其中5～6 月为梅雨季节，降水量小而持续时间长，8～10 月受热带风暴和台风的影响，常降大雨和暴雨。年平均蒸发量为800～900 ㎜。本区主导方向为西北风（冬季）及东南风（夏季），平均风速1.90m/s，历年最大风速速13.9m/s。
三、地基土特征
根据勘探揭露，按地基土时代成因、物理力字性质特征差异，将场地内地基土分为6 个工程地质层，9 个工程地质亚层。
①层耕植土：灰色，松软，湿～饱和，含大量植物根系及虫孔。全场分布，层厚0.4～1.8m。
②层粉质粘土：灰黄色，软塑～可塑，饱和，含铁锰质氧化班点及少量有机物质，局部夹粘质粉土。干强度中等，无摇振反应，韧性中硬，全场分布。层厚0.4～2.4m。推荐承载力特征值fak=100kpa。
③层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，含少量有机质。局部为淤泥质粘土和淤泥。干强度高，无摇振反应，韧性中硬。具高压缩性。全场分布，层厚3.2～11.0m。推荐承载力特征值fak=50kpa。
④-1 层粉质粘土：灰色，青灰色，软塑～可塑，饱和，干强度高，无摇振反应，韧性很硬。全场分布，层厚1.5～13.9m。推荐承载力特征值fak=110kpa。
④-2 层粘土：灰黄色，可塑，局部软塑，饱和，干强度高，无摇振反应，韧性中硬。全场分布，层厚0.5～5.1m。推荐承载力特征值fak=120kpa。
⑤-1 层粉质粘土：灰色，可塑，饱和，干强度高，摇振反应无，韧性中硬。全场分布，层厚1.10～9.70m。推荐承载力特征值fak=140kpa。
⑤-2 层粘土：灰黄色，灰白色，可塑，饱和，含少量云母碎片，局部夹砂，干强度高，摇振反应无，韧性中硬。全场分布，层厚8.3～10.2m。
推荐承载力特征值fak=120kpa。
⑥-1 层粉质粘土：青灰色，可塑，局部软塑，饱和，干强度高，摇振反应无，韧性中硬。全场分布，仅在ZK1、ZK30、ZK42、ZK43 号孔探到，未完全揭穿，最大控制深度10.50m。推荐承载力特征值fak=140kpa。
⑥-2 层粉砂：灰黄色，中密，湿，仅在ZK1、ZK43 号孔揭露，未揭穿，最大控制深度3.00m。推荐承载力特征值fak=160kpa。
三、地下水情况
场地地下水为上部孔隙潜水和。上部孔隙潜水主要赋存于浅部粉质粘土、粘土、淤泥质土中。地下水埋藏浅，水位在0.5～2.8m 之间，年变幅约1.0～2.00m，经现场取水样分析，场地上部孔隙潜水类型为CaMg-HCO3型水，PH 值在6.8～6.9 之间，根据《岩土工程勘察规范》判定，本场地地下水对钢筋具有弱腐蚀性，对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。
工程特点
1、本工程位于余杭区**，**村与**村交界处，西靠**公路。工程所处交通条件较为便利，受外界干拢因素较少。
2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。
3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。
4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。
5、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。
6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。
7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。
8、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。
9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。
10、本工程有二个标段施工，施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。
施工总体安排
一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。
由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即：
第一工区：负责送水泵房及配电间、反冲洗用房、机修、仓库的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。
第二工区：负责加药间、回用水池、污泥浓缩池及脱水机房的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。
第三工区：负责围墙、挡土墙及总图的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。
二、施工顺序安排
根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排：
在进场后先进行有关填土、场地平整工作，然后进行送水泵房配电间、加药间的桩基施工，根据流水施工的方法再进行反冲洗用房、脱水机房的桩基施工，在各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内总平工作，具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工网络计划图。
三、各构筑物、建筑物施工的总体思路
各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。
各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。
主要施工方法
施工准备
一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。
二、测量放样
1．轴线控制
进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50 厘米以上，周围30cm×30cm 范围内用C20 砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，并填写测量复核记录。
2．水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用S2 型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。
3．做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。
三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，黄砂、水泥的试验以及各种砼配合比等。
四、施工区域排水
在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100 厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。
预应力管桩施工
1、压桩防护措施
在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，
在其周围设置的防震沟。
2、 桩基施工标准
现行的《建筑桩基技术规范》；
现行的《地基和基础施工及验收规范》。
3、施工材料
（1）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。
（2）配电箱、索具、钢丝绳另配。
4、桩身质量标准
（1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。
（3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
二、施工方法
1、沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。
2、压桩机和操作要求：
电动机采用空载y/a 降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。
操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。
预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。
在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。
当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。
在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。
3、定位放样
工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。
定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。
4、预制空心桩起吊运输和堆放
预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。
桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200 L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。
5、桩顶标高控制
在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50～+100mm 内。
具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。
三、质量保证措施
1、接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。
2、严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。
3、所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。
4、特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。
5、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。
压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。
6、施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并办理有关手续。
7、开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。
基坑开挖、降排水及支护
本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。
一、基坑开挖、降排水及支护要求
（一）基坑开挖要求
1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。
2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。
3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。
4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。
（二）深井井点布置要求
1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。
2、深井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。
3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。
4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。
5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。
6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。
（三）基坑支护要求
根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。
深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。
二、基坑回填要求
1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。
2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。
3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。
4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：
回填结构物的上方和周围，最小90%；
回填管道或其它敏感结构物上方0.5 米内，最小85%；
回填道路下面，最小95%。
管道、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。
三、各主要建、构筑物基坑开挖、降排水及支护布置
（一）反冲洗用房吸水井
基坑开挖深度在3.2 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。
在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。
在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。
为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。
（二）送水泵房及吸水井
泵房部分开挖深度在3.2 米左右，吸水井开挖深度在4.8 米左右，基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。
在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，泵房部分开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ；在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，送水泵房开挖深度为1.5 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护。钢板桩长均为8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。
在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。
为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。
（三）回用水池
基坑开挖深度在2.7 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。
在上部场地整平放线后，机械开挖上层土方，开挖深度为0.70 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。
在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。
为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。
（四）污泥浓缩池
基坑开挖深度最深处在1.4 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土方短驳。
在上部场地整平放线后，机械开挖土方，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整），坡面用土工布保护。
在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。
为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。
（五）其它构筑物、建筑物
包括机修、仓库、加药间、脱水机房等，由于基坑较小或基坑较浅，基坑可用在基坑边设深井降水支护，放坡面用土工布保护；为防止地表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20 米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，设泵排水。
钢筋工程施工
进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。
钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。
二、钢筋制作加工
钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I 级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。
各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条，I 级钢采用结432 焊条。
余杭区临平塘栖供水二期工程—**水厂Ⅱ标段 投标文件技术部分30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。
闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：
即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。
钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2mm。
钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10 毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。
三、钢筋绑扎
钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。
钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。
对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。
绑扎钢筋采用20 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m 成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。
竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加Ф10@1000 的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。
钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。
在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。
模板工程施工
一、模板工程施工方案概述
1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，污泥浓缩池为圆形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用Ф48×3.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。
2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m 时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。
3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。
4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。
5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm 厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。
6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。
7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。
8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。
二、基础模板安装
1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。
2、基础模板采用竹胶板。
3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm 间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。
4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。
三、墙板模板安装
1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22 米×2.44 米,厚15mm。
主搁栅采用Ф48×3.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm 设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。
2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。
3、在墙身模板处设置Ф12 的穿墙螺杆，间距为0.9×0.8 米，在螺杆中间焊接80×80×4 ㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm 厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。
四、柱模板安装
1、按照放样线位置钉好压。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。
3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。
4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。
五、梁模板安装
1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。
2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm 进行布置。
3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m 以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。
4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1 米。
5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。
六、顶板（走道板）模板安装
1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800×900mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。
3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。
5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。
七、后附底板、内隔墙、池壁及顶板支模图
底板支模图（略）
内墙身支模图（略）
池壁及顶板支模图（略）
砼工程施工
1、本标段中回用水池、污泥浓缩池采用商品砼，其余采用自拌。
2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。
3、原材料要求
◇水泥：采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。
◇碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5 倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40 毫米，采用5-40 连续级配。
◇砂：采用细度模数大于2.3 的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。
◇水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。
4、混凝土配合比的确定：
砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。
5、测量放样：
根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。
6、混凝土搅拌：
为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：
水泥、水：允许偏差±1%
砂、碎石：允许偏差±3%
砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。
7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。
8、混凝土运输：
混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。
9、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70 型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50 型插入式振动机振捣。
二、砼浇筑方法与要求
1、泵送工艺和要求如下：
基础、墙身砼浇筑时，砼采用二输送泵，从两个方向同时浇灌，顶板砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根3～5 米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。
1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm 之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。
4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。
反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min 开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min 正反转2-3 个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m 左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。
8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。
9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8 小时更换一次。
10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。
11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。
12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。
13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。
2、浇筑方法与要求
1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。
2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置按照“第一节施工总体方案”安排实措。
3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900 弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。
4）由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在2 米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5 米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm 内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。
5）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。
6）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。
7）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm 与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
8）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。
9）在顶（底）砼浇筑时，在面上30～40cm 高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。
10）在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约1—1.5h 后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5 米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。
砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实
11）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。
12）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7 天，抗渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。
13）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。
预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法
各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。
预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。
本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。
钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800 以上的套管和B≥600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。
一、预留孔洞的施工方法
预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。
二、预留钢制套管的施工方法
钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。
三、预埋铁件的施工方法
1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6 螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。
2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。
3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。
钢板止水带的设置方法
2、止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼，顶孔接头处采用焊接，搭接长度不得小于2cm，且必须进行双面焊接，钢板止水带形状尺寸按设计要求。
3、钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于20mm，并且双面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下20cm 左右位置处设置墙身“S 形”拉筋，拉筋间距为1 米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“S 形”拉筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带上口按同样的方法进行固定。在第一次砼浇捣过程中埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的同砼号砂浆进行润面。
水池试水试验方法与要求
在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。
试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：
一、注水
为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过2m/d，第一次注入1/3 水，24 小时后观察无渗水时，再注入1/3 水，24 小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。
二、试水试验
1、充水时的水位可用水位标尺测定；
2、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位测定的读数精度应达0.1mm。
3、渗水量标准为不得超过2×10-3M3，外观不得有渗水现象。
4、渗水量计算公式为：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]
房建基础工程
挖土期间指派关砌放准灰线，跟踪测量控制基坑标高，不得超挖。土方开挖修整后，请监理、设计、业主代表共同验槽，合格后立即进行垫层施工，然而进行桩头处理。
基础支模采用全新竹胶板（刷脱模油）加钢管方木支撑，必须保证基础拆模后，不炸模，截面正确，棱角方整，表面平整（表面应用细木蟹抹平，保证观感质量）。
基础工程钢筋的验收必须请质监部门，监理、设计、业主共同验收，合格后方可隐蔽并填好隐蔽工程验收单，基底必须保持干燥，无泥土、垃圾。基础工程拆模后回填前请质监站、监理、设计、业主代表共同验收签字后方可回填土方，回填土必须分层夯实，保证今后地坪不因土方下陷而开裂。
一、模板工程
1、根据基础边线，保证工程结构和结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板支撑强度、刚度、稳定性，支模前，对模板进行清理，上涂脱模油，柱外模用钢管箍沿柱高每600～800 设一道加固柱模。
3、拼模时,要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇捣，模板接缝不应漏浆。
4、拆模时应按顺序进行，不得大面积同时撬落或拉倒，拆下的模板应清理干净，分批堆放。
二、钢筋工程
1、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，进场时应按炉号及直径外观分批检验，并按规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。
2、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，钢筋运输和储存时，不得损坏标志，应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3、 热轧钢筋的焊接接头，采用闪光对焊，电弧焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊，钢筋与钢板的T 型连接，宜采用电弧焊，焊工必须持证上岗，焊接前必须试焊，合格后方可施焊。
4、钢筋安装应符合规范要求。
5、钢筋安装完毕，根据施工图，检查配置的钢筋级别，直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合施工验收规范规定。钢筋验收后，在砼浇捣前做好隐检资料并存档。浇捣砼时，应有钢筋工与砼工跟班作业。
三、砼工程
1、本工程建筑物部分砼采用自拌。
2、砼浇捣前，复核模板、支撑、预埋件、管线钢筋等是否符合施工方案和设计图并办理隐蔽手续，检查模板缝隙是否严密，对模板进行浇水润湿。
3、泵管搭设应按照砼浇捣顺序搭设，方便拆卸和砼的运输。
4、 浇捣混凝土应分层进行。
5、 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径5 倍，振捣上一层时应插入下层砼面，以消除两层间的接缝。砼浇捣时应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在砼初凝之前，将次层砼浇捣完毕。
6、 浇筑时应派人经常观测模板、钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑混凝土的初凝前补充完毕。
7、 混凝土浇毕后，应加强养护，每日浇水次数应能使混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水二次，待砼具有足够养护期后方可拆除模板。
房建主体施工
放样→基础→墙体砌筑→柱钢筋→钢筋隐检→柱模板→复核→柱浇砼→复核→搭屋面承重架、模板安装→复核→屋面钢筋、安装预留（埋）→钢筋、安装隐检→屋面浇砼→养护→主体结构中间验收。
二、施工方法
（一）模板工程
本工程中，除特定部位应制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支撑采用Φ48 钢管扣件连接体系。
1、框架柱模板采用组合式钢模，Φ48 钢管做抱箍，第一道抱箍离地150 毫米，以上每隔800 毫米设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩。构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。
2、屋面承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉开。水平连接管一般在1.8 米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。
3、梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。
4、模板安装前均应涂脱模剂。
5、模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。
6、模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。
（二）钢筋工程
1、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。
2、钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。
3、钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D>20 的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。
4、钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100 时为15mm，小于100 时为10mm。
5、构造柱与墙体连接时，埋设2φ6@500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。
6、钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。
（三）砼工程
1、本工程建筑物部分砼采用自拌。
2、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20 至30 毫米处，屋面结构一次浇捣。
3、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。
4、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。
5、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。
6、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7 天，防渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。
砌体工程施工
1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所
有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。
3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4 小时内用完；所有砖块应提前1-2 天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。
5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。
6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500 高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90 度弯钩。
7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。
8、当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。
脚手架工程施工
1、本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用Φ48 钢管、扣件连接搭设，外架在6 米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。
2、施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。
3、脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。
4、外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫10cm 木板，并要求在每层脚手架上间距4m 设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m 处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。
5、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。
门窗工程施工
1、门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。
2、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.
3、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。
4、防腐处理
1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。
5、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
6、门窗框与墙体的边接固定
1）连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。
2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。
7、门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。
8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。
9、安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。
屋面工程施工
1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。
2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。
3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。
4、做好防雨，防冻的准备工作。
5、做好屋面基层的清理工作。
二、施工过程中的质量管理
施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。
三、施工注意事项
1、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。
2、找平层
找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实，并应符合质量验评标准。
3、保温层及防水层施工
在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。
防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。
4、屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。
装修工程施工
室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：
1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。
2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。
3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置以45 度斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。
6、抹面层灰：表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷。
7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。
二、外墙粉刷施工
1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。
2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。
3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、抹底（面）层灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。
三、地砖(花岗岩)施工
施工程序：基层清理→基层找平→铺设→勾通缝清洁
1、基层清理
在基层找平之前，基层必须清理干净。
2、基层找平
根据楼地面的设计标高，用1﹕2.5（体积比）干硬水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。
3、铺设
铺设地砖(花岗岩)之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，再稍洒水随即铺设地砖(花岗岩)。铺设地砖(花岗岩)有两种方法：
（1）留缝铺设法：根据尺寸弹线，铺缝均匀，不出半砖，从门口开始，在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随手用棉布或砂布清洗擦干净。
（2）满铺法：不须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补充。
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随后用小锤拍板打一遍，将缝拨直，再折再拨，到平实为止。
留缝铺设取了米厘条，用1﹕1 水泥砂浆勾缝：满铺缸砖用1﹕1 水泥砂浆扫缝（砂子需经过筛）。铺完一片，随即清洁一片，覆盖一层塑料薄膜进行养护，在3～5 天内不准上人踩踏，确保工程质量。
四、轻钢龙骨吊顶
1、施工要点
（1）根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水墨线，在顶棚上划出杆位置。
（2）钻眼安膨胀螺枞，吊杆焊接。
（3）划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接主龙骨。
（4）安装横撑，水平调正固定。
（5）中间质量验收检查。
（6）配合设备及电气配管的安装。
（7）隐蔽工程验收合格开始封板。
2、质量要求
（1） 轻钢龙骨的材质必须符合设计及现行标准规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚位置准确，其水平允许编差±5mm。
（3）主龙骨吊点间距应符合设计要求，中间部分应起拱≥1/200 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附；吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（5）吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆接长必须采用搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
（6）次龙骨（中或下龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装纸面石膏板时，板材的接缝处，安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。
（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（9）全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件停夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架，请业主、监理进行隐蔽工程验收。
电缆沟施工
本工程室外电缆沟结构为10 厘米C20 素砼底板， M7.5 砂浆浆砌MU10.0 机制砖， C20 钢筋砼压顶，预制砼盖板。
电缆沟施工工艺流程
二、砌筑材料要求
◇红砖：采用标准砖240×115×53 毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。
◇砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。
◇水泥：采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。
◇水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。
三、沟槽开挖
采用机械挖土,人工配合。
四、砼基础浇筑
采用人工运至沟底摊铺，平板振动器整平振实，待砼强度达到5Mpa后方可进行下道工序施工。
五、沟(井)砌筑
◇砌筑之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。
◇砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。
◇应错缝砌筑灰缝一般不得大于1 厘米，小于0.7 厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
◇沟(井)角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。
◇预埋铁件应随砌随安，铁件与沟(井)内壁齐平，其尺寸、方向、标高应符合设计要求，铁件与沟(井)壁衔接处应严密，不得渗水。
◇沟(井)粉刷，沟(井)外部分应随砌随抹密实，以便次日沟(井)外回填。
◇沟(井)基础应同时进行，混凝土基础浇捣12 小时之内沟槽不得有积水。
◇沟(井)在0°C 以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。
六、砼压顶浇筑
砼台帽浇筑采用商品砼,模板采用九夹板, 混凝土以翻斗车运输,插入式振捣器振捣。振捣必须密实，避免漏振。浇筑时要派木工值班进行检查，发现漏浆和模板移位马上采取措施。混凝土达到一定强度后先拆侧模。
混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7 天以上。
七、沟(井)盖板预制
在沟(井)施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。
八、沟(井)质量标准
◇沟(井)壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
◇沟(井)内应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。
◇砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。
◇沟(井)盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
九、盖板安装
盖板安装时必须完整无损，安装平稳，位置要正确。
十、回填土
（1）电缆沟回土前，应作隐蔽工程检查。
（2）回土前，应将沟（坑）内的杂物清除，积水必须排除。
（3）沟(坑)内不应回填大于10cm 的块石等硬物。
（4）沟（坑）回填，应分层夯实，每层为厚度为20cm。
（5）回填完毕后，应及时清理现场碎砖等杂物。
挡土墙工程施工
本工程挡土墙墙身、基础采用10 水泥砂浆砌不小于MU40 块石；挡土墙混凝土混凝土压顶采用C20 混凝土。
1、为了保证施工的不中断与安全，砌石开始前应检查以下各项准备工作：
a、扛抬工具的完备和牢固；
b、材料运输途径，脚手架、跳板与支撑架的准备及其架设情况；
c、基坑的防水与排水措施；
d、周围土坡的安全与坚固。
上述各项工作符合要求后方可开始砌石工作。
2、块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中、粗砂。
砂浆必须具有良好的保水性、和易性和一定的稠度；配比必须准确，拌合均匀，色泽一致。
石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度为厚度的1～1.5 倍，长度约为厚度的2.5～4 倍，表面凹陷深度不大于2cm。
用作镶面的块石，表面四周应加修整，其修整进深不应小于7cm，镶面时丁石的长度，不应短于顺石长度的1.5 倍。
3、块石在使用前必须将表面泥土、水锈，清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再坐浆砌筑。
4、砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正线杆免出误差。
5、墙身砌筑前，每隔一定距离在沉降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。
6、各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶面与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。
7、泄水孔、滤层、防水设施等符合设计要求，墙身每2m 设Ф100 塑料排水管泄水孔，墙背设反滤堆。
8、砌体应分段分层砌筑，每层块石尽可能有一致的高度，两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2 米，分段位置设在沉降缝处。上下层砌筑必须错缝，错缝间距不得小于10 厘米，交接处咬扣应紧密。
9、块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。
10、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
11、拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。
12、砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。
13、砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7 天。
14、砼克顶
本工程中采用C20 砼压顶，砼压顶浇筑模板采用定型钢模，人工支立；
砼采用拌和机现场拌和，人工浇筑，机械振捣。
（1）施工要求
a、支模：模板采用定型钢模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸的原则，其线型和高程必须符合要求。
b、搅拌：采用拌和机现场拌和，严格掌握配合比，并不得任意改变。
c、砼浇筑：砼浇筑前，应确认模板已通过监理验收，一段克顶（两条伸缩缝间）应连续浇完；砼浇筑入仓后不得任意加水，振捣应密实，做面时不得在上面撒砂浆抹面。
15、回填
砌石完工后，待砌体达到设计强度的70%以上后进行回填工作，一般后倾式挡墙可隔日回填。回填时应注意：
（1）先排干基坑内积水，清除基坑内杂物。
（2）台背回填采用素土，分层回填并夯实，分层厚度@300，回填土密实度不低于95%。
（3）在泄水孔部位，墙背设反滤堆，要确保台背泄水畅通。
（4）回填时土方含水量不能过高，回填材料不得采用淤泥、淤泥质土和垃圾。
道路工程施工
本工程厂区道路的做法为：清除原状耕植土，道渣分层压实路基（密实度不小于0.93），200 厚块石，120 厚泥结碎石，40 厚沥青混凝土，15厚沥青表面处治。
一、 道渣层施工
1、清除原状耕植土。
2、填筑材料的选用和处理
道渣材料的最大粒径不得超过规定，道渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径不符合规定的道渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。
2、道渣层的填筑作业
（1）道渣填筑时按路基横断面全宽摊铺，粗细颗粒做到分布均匀，级配合理。
（2）道渣垫层的压实，应采用12-15T 重型压路机碾压，压实遍数根据试验段现场压实试验确定。
（3）压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm 以上。
（4）道渣材料都必须经监理工程师检验，铺好压实后，在没有得到监理工程师的批准前，不得铺筑上层料。
二、 块石层
块石层厚200 ㎜，采用人工铺砌。
三、 泥结碎石层
1、材料选择
石料可选用机轨碎石或天然碎石，砸制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圈石或矿渣。碎石中的扁平细长颗粒不宜超过20%，并不得含有其它杂物，碎石的形状应尽量采用接近立方体并具有棱角的为宜。粘土主要起粘结和填充空隙的作用，土的塑性指数一般在18～27 左右为宜。粘土内不得含有腐殖质和其它杂质，粘土的用量不宜超过石料干重的20%。
2、施工方法
泥结碎石层的施工方法主要有灌浆和拌和两种。
四、沥青混凝土层
1、施工工艺流程
2、施工准备
a.沥青面层施工前，基层须经监理验收合格，侧平石应施工完毕。
b.测量放样：对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。
c.材料准备：沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4 级，压碎值不大于28%。
d.确定混合料配合比：沥青混凝土混合料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。验证后的配比不得任意更改，同时现场材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
3、沥青混合料拌制：
◇沥青混合料必须采用机械拌和。
◇拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等规定，同时要求场地空旷、干燥，运输条件良好，并排水畅通。
◇拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青标号而定，当沥青标号小于100 时，其出厂正常温度为140°C～165°C；当沥青标号大于等于100且小于200 时，其出厂正常温度为125°C～160°C。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。
◇沥青混合料拌和时间应经试拌确定，拌和应均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50S，其中干拌时间不得少于5S，连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。
◇沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
4、沥青混合料运输
◇沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
◇从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。
◇运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5h 时，也可不加覆盖。
◇运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
◇混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120°C～150°C，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。
5、混合料的摊铺
◇混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。
◇混合料采用机械摊铺。
◇摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
◇混合料的摊铺温度正常施工时不低于110°C～130°C，低温施工不低于120°C～140°C。
◇低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾 压，缩短碾压长度。
◇混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确定，一般控制在1.15～1.35之间。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。
◇混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等确定。
6、混合料压实及成型
◇压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
◇碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。
◇碾压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。
◇初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制在110°C～140°C。压路机采用轻型钢筒式或关闭振动装置的压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。要求碾压2 遍。
◇复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压不少于4～6 遍。
◇终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于70°C，碾压不少于2 遍。
◇压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
◇压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。
7、沥青路面接缝
◇沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。
◇纵缝上下层应错开15 厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。
8、沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。
9、质量保证措施
1）沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。
2）碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
3）施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
五、沥青表面处治
沥青表面处理，结构单薄，用油量少而须严格控制，要求技术要求高。
施工前须作好各项准备，集中力量，各层工序必须环环紧接，不得中断，路断过长，须分断进行，必须当天成活。砂、石料须保持干燥、清洁，雨季施工尤应注意，含泥量大的石料应清洗洒干再用。碾压以8～10T 中型油碾为宜，压至表面平整、稳定、无显著轮迹为度，防止碾压过量中行气温高时，宜用轻型碾6～8T 多次碾压促其成型。要及时做好初期养护。
工程投入的施工机械设备情况
一、根据本工程的工期要求及工程特点，拟投入主要施工机械设备如下表：
拟投入的主要施工机械设备表（一）
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位备注 |
| 1 | 挖掘机 | PC200-6 | 6 台 | 日本 | 2001 | 88kw | 良好 | 建、构筑物 |
| 2 | 自卸车 | EQ3092E | 15 辆 | 长春 | 2002 | 5T | 良好 | 建、构筑物 |
| 3 | 振动压路机 | CA25 | 4 台 | 徐州 | 2001 | 69KW | 良好 | 总图 |
| 4 | 蛙夯机 | HW60 | 6 台 | 杭州 | 2002 | 2.2 KW | 良好 | 建、构筑物及总图 |
| 5 | 静压桩机 | D2EJ80A Y | 6 台 | 长春 | 2002 | 100 KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 6 | 推土机 | TY120 | 5 台 | 杭州 | 2001 | 100 KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 7 | 装载机 | ZL-40 | 4 台 | 徐州 | 2002 | 50 KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 8 | 交流电焊机 | BX-500-2 | 6 台 | 杭州 | 2003 | 24.5KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 9 | 闪光对焊机 | ON1-75 | 2 台 | 杭州 | 2003 | 100KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 10 | 钢筋切断机 | GJ40-1 | 8 台 | 杭州 | 2003 | 5.5KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 11 | 钢筋调直机 | GTS4-14 | 4 台 | 杭州 | 2002 | 9.5KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 12 | 砼拌和机 | JZC350 | 2 台 | 杭州 | 2003 | 7.5kw | 良好 | 建、构筑物 |
拟投入主要施工机械设备表（二）
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位备注 |
| 13 | 砼拌和机 | SJ750 | 2 台 | 杭州 | 2003 | 12.5kw | 良好 | 建、构筑物 |
| 14 | 砂浆搅拌机 | UJZ-200 | 5 台 | 杭州 | 2003 | 3.5kw | 良好 | 建、构筑物 |
| 15 | 插入式振动器 | ZP-35 | 40 台 | 杭州 | 2002 | 1.1kw | 良好 | 建、构筑物 |
| 16 | 平板振动器 | ZF22 | 12 台 | 杭州 | 2001 | 2．8KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 17 | 砼输送泵 | HBT60 | 3 台 | 杭州 | 2001 | 60KW | 良好 | 建、构筑物 |
| 18 | 发电机组 | 120GF | 2 台 | 贵州 | 2002 | 120kw | 良好 | 建、构筑物及总图 |
| 19 | 圆盘锯 | MJ104 | 4 台 | 杭州 | 2003 | 3kw | 良好 | 建、构筑物及总图 |
| 20 | 木工平刨 | SL-2 | 4 台 | 杭州 | 2001 | 3.5kw | 良好 | 建、构筑物及总图 |
| 21 | 泥浆泵 | 100LWB-10 | 12 台 | 杭州 | 2001 | 7.5 kw | 良好 | 建、构筑物 |
| 22 | 水泵 | QY-7 | 20 台 | 杭州 | 2001 | 3 kw | 良好 | 建、构筑物 |
| 23 | 高压水泵 | φ100 | 30 台 | 杭州 | 2001 | 扬程30m | 良好 | 建、构筑物 |
| 24 | 汽吊 | QY16 | 4 台 | 柳州 | 2002 | 16T | 良好 | 建、构筑物及总图 |
| 25 | 汽吊 | QY25 | 2 台 | 柳州 | 2002 | 25T | 良好 | 建、构筑物及总图 |
| 26 | 空压机 | 3CW-0.9 /7 | 4 台 | 杭州 | 2002 | 7.5 kw | 良好 | 建、构筑物 |
二、主要施工机械设备进场计划见下表：
主要施工机械进场计划（表一）
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 进 场 计 划 |
| 1 | 挖掘机 | PC200-6 | 6 台 | 开工后第1-5 天 |
| 2 | 自卸车 | EQ3092E | 15 辆 | 开工后第1-5 天 |
| 3 | 振动压路机 | CA25 | 4 台 | 开工后第40 天 |
| 4 | 蛙夯机 | HW60 | 6 台 | 开工后第1-5 天 |
| 5 | 静压桩机 | D2EJ80AY | 6 台 | 开工后第1-5 天 |
| 6 | 推土机 | TY120 | 5 台 | 开工后第1-5 天 |
| 7 | 装载机 | ZL-40 | 4 台 | 开工后第1-5 天 |
| 8 | 交流电焊机 | BX-500-2 | 6 台 | 开工后第1-5 天 |
| 9 | 闪光对焊机 | ON1-75 | 2 台 | 开工后第1-5 天 |
| 10 | 钢筋切断机 | GJ40-1 | 8 台 | 开工后第1-5 天 |
| 11 | 钢筋调直机 | GTS4-14 | 4 台 | 开工后第1-5 天 |
| 12 | 砼拌和机 | JZC350 | 2 台 | 开工后第1-5 天 |
主要施工机械进场计划（表二）
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 进 场 计 划 |
| 13 | 砼拌和机 | SJ750 | 2 台 | 开工后第1-5 天 |
| 14 | 砂浆搅拌机 | UJZ-200 | 5 台 | 开工后第1-5 天 |
| 15 | 插入式振动器 | ZP-35 | 40 台 | 开工后第1-10 天 |
| 16 | 平板振动器 | ZF22 | 12 台 | 开工后第1-5 天 |
| 17 | 砼输送泵 | HBT60 | 3 台 | 开工后第1-5 天 |
| 18 | 发电机组 | 120GF | 2 台 | 开工后第1-5 天 |
| 19 | 圆盘锯 | MJ104 | 4 台 | 开工后第1-5 天 |
| 20 | 木工平刨 | SL-2 | 4 台 | 开工后第1-5 天 |
| 21 | 泥浆泵 | 100LWB-10 | 12 台 | 开工后第1-5 天 |
| 22 | 水泵 | QY-7 | 20 台 | 开工后第1-3 天 |
| 23 | 高压水泵 | φ100 | 30 台 | 开工后第1-3 天 |
| 24 | 汽吊 | QY16 | 4 台 | 开工后第1-3 天 |
| 25 | 汽吊 | QY25 | 2 台 | 开工后第1-5 天 |
| 26 | 空压机 | 3CW-0.9/7 | 4 台 | 开工后第1-5 天 |
三、拟投入本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表
拟投入本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表
| 序 号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | 拓普康NTS-320 | 台 | 1 | |
| 2 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | |
| 3 | 水准仪 | DS3 | 台 | 6 | |
| 4 | 精密水准仪 | NA2 | 台 | 1 | |
| 5 | 击实仪 | 轻、重型 | 付 | 2 | |
| 6 | 环刀 | Ф10cm | 只 | 100 | |
| 7 | 砼坍落度筒 | 15cm | 4 | ||
| 8 | 烘箱 | SC101-3A | 只 | 2 | |
| 9 | 砂石标准筛 | 2 | |||
| 10 | 磅秤 | TGT-500 | 4 | ||
| 11 | 砼试模 | 组 | 40 | ||
| 12 | 砂浆试模 | 组 | 10 | ||
| 13 | 砼抗渗试模 | 组 | 40 |
劳动力安排计划
根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工中所用劳动力以技工和普工相结合，根据我公司职工的特点，计划投入该工程如下人员，根据工程进度合理调配。
劳 动 力 计 划 表
单位：人
| 工 种 | 按施工阶段投入劳动力情况 | ||
| 准备阶段 | 施工阶段 | 竣工阶段 | |
| 管理人员 | 10 | 10 | 10 |
| 测量工 | 4 | 4 | 4 |
| 模板工 | 10 | 25 | 8 |
| 砼工 | 15 | 30 | 15 |
| 钢筋工 | 25 | 60 | 20 |
| 泥工 | 8 | 18 | 7 |
| 水电工 | 10 | 15 | 8 |
| 电焊工 | 10 | 15 | 5 |
| 架子工 | 15 | 30 | 10 |
| 机械操作工 | 10 | 25 | 8 |
| 机修工 | 5 | 5 | 5 |
| 其它技术工种 | 10 | 18 | 8 |
| 普工 | 30 | 50 | 20 |
确保质量的技术组织措施
施工组织
为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、高效地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，施工现场项目管理组织机构如下：
项目管理组织机构如下：
质量管理体系网络
有关材料试验的制度
2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。
3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。
4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。
5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。
6、在本制度实施过程中，由公司质量管理部门实施检查和管理。
关键工作质量保证措施
二、 质量保证的总体措施
1、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责人具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保质量目标的实现。
2、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工。
3、做好所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。
4、尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。
5、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
6、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
7、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。
（1） 事前质量控制：
做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。
（2） 事中质量控制
即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。
在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。
A． 每道工序检验和试验
a． 操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。
b． 一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。
c． 检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。
d． 项目部质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。
e． 每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。
f． 项目部专检质检员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。
B． 隐蔽工程检验和试验
a． 施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。
b． 重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。
c． 隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。
C． 自拌混凝土检验和试验
a. 检查混凝土的坍落度，并填写记录表。
b. 做混凝土试块：每100 立方米不少于一组试块；每个工作班不少于一组试块，每组试块应做好记录，写明施工部位，按标准养护试块和送检。
c. 做砂浆试块：每砌筑100 立方米砌体，每砌筑段，安装段或每工作班，不少于一组试件，一组试件取同盘砂浆。
（3） 事后质量控制
事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。
三、保证砼强度与外观的措施
1、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼及自拌砼质量的检测。
2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。
3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3 的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。
4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。
5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。
6、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M 长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过50CM 每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距5 米。
7、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。
8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。
9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，并应设置减速装置。
10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：
◇使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm 的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
◇表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。
◇对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。
13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。
14、止水带附近钢筋砼必须仔细捣固密实，严禁振动棒碰靠止水带。
18、夏天高温施工，完工后用湿麻袋保护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7 天以上。
15、在砼浇捣完毕后，一般性砼10 小时内，干硬性砼2 小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。由于施工期间日温差大，故底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25 喷淋管喷淋养护。
16、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28 天龄期强度为标准。
四、钢筋质量保证措施
1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。
2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。
3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。
4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率Ⅰ级钢不大于2%，Ⅱ级钢不大于1%。
5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。
6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。
7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。
8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。
10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。
11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。
五、模板保证措施
1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。
2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。
3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。
4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。
5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。
6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。
7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。
8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。
9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。
10、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。
11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。
12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。
六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的保证措施
主要原因是施工缝处松动浮石等杂物没有清理干净。故施工缝处松动浮石必须凿除，浇水清理，第二次砼施工前浇水湿润，铺设与砼同标号的水泥砂浆的方法来确保施工缝胶结质量。并且施工中不得碰撞钢止水片。
七、防止池体的局部不平整现象的保证措施
由于土建施工完成后需进行设备安装，水池底板面积又较大对池底板、墙顶、走道板的平整度要求较高，在施工过程如果操作不当可能产生池体局部不平整现象。因此在施工时将采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2 米左右间距设置标高标致，并以此为基点，用3M 铝合金括尺控制砼平整度。在墙身砼浇筑时采用在墙身模板上按间距5米测设标致，在墙身平仓时采用拉线找平。由于在砼施工时，受表面浮浆以及石子颗粒的影响，因此在测定控制标高时，拟采用比设计标高低2cm，在完工后，采用水泥砂浆加适量胶水进行找平处理。
底板与墙身之间设有施工缝，施工缝在底板面以上30cm 左右。底板面与施工缝间的混凝土属墙身混凝土，与底板一次性浇筑，混凝土浇筑后底板面平仓时易引起该部份混凝土的下滑，造成表面峰窝、麻面、不平整现象（俗称“烂脚” 现象）；主要控制方法是在混凝土浇筑时在底板面与墙身连接处设一块10 cm 左右宽度的压脚板，防止混凝土的下滑。
八、防止梁、柱节点处夹渣的保证措施
梁、柱节点处夹渣是目前结构工程的主要通病，为消除该通病，木工翻样出图，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接不得用于节点处，柱模立模时，在底部留设门子洞，用于清理。
九、防止池体上浮的保证措施
由于该工程施工的时间段处于春秋雨季，雨水丰富，若处理不当，可能由于雨水引起的池体上浮。故在施工过程，在合理布置排水沟及排水机械外，必须设置应急灌水口及蓄水养护防浮法，以防止由于雨水引起的池体上浮，影响池体的正常使用。在试水试验合格后，应及时进行回填。
十、构筑物裂缝控制
由于构筑物防渗抗裂要求较高，出现裂缝的原因较为复杂，主要是由于温差和混凝土干缩引起的变形裂缝。池壁和底板由于受到约束，当混凝土降温收缩时，受到的约束不能满足其收缩时，将会在砼内部产生拉应力，出现裂缝。
针对上述原因，结合大量构筑物的施工实践，主要采取的具体对策如下：
1、加强对原材料的质量控制
对于砼浇筑时使用的黄砂、石子、水泥等原材料由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。应当选择级配良好的石子及中粗砂，骨料的含泥量要少。
2、按设计要求掺入防渗抗裂外加剂
防渗抗裂外加剂的作用原理如下：
（1）在掺入抗裂防渗剂的砼在水泥水化过程中形成了膨胀结晶体，它具有填充、堵切毛细孔缝的作用，使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减小，从而改善了砼的孔结构，提高了砼的抗渗性。
（2）由于掺有膨胀抗裂防渗剂的砼在水化程中产生适度膨胀，从而使补偿收缩砼的硬化过程推迟了收缩的产生过程，所以抗拉强度在此期间能够获得较大幅度的增长，当砼收缩开始时，其抗拉强度已经增长到足以抵抗收缩应力的程度，从而减少了收缩裂缝的出现。
3、优化混凝土的级配
施工中混凝土的配合比必须优化，严格控制混凝土的水灰比；用掺入适当的外加剂（如减水剂等）的方法提高混凝土的和易性。
4、控制混凝土的出料温度
夏季混凝土施工时，气温较高，混凝土内部水分蒸发快，混凝土搅拌时需对砂石料浇水、搭设遮阳棚以控制混凝土的出料温度；降低混凝土的总温升。
5、加强对浇筑、振捣过程的质量控制
砼浇筑过程中，应随时进行对商品砼质量的检测。振捣的时间和位置应合理掌握，严防漏振和过振，确保混凝土的密实性。
6、加强混凝土的早期养护
防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120MM 进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25 镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。
7、做好对浇筑砼的温度测试
采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。
8、满水试验完成后，基坑及时回填。
钢筋工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序
季节性施工措施
1、冬季挖土时，基底应留10cm～15cm 左右的土应在垫层浇筑前挖除。
2、冬季施工的工程，应预先做好冬季施工的各项准备工作。当室外日平均气温低于5°C 时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措施。
3、冬季施工期间，对于混凝土在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa 前，不得使其受冻。
4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。搅拌时间应较常温时延长约50%。严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5°C。
5、混凝土尽可能缩短运输时间，运输工具应有保温措施。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。
6、、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
7、焊接钢筋宜在室内进行。
8、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆抹面等。
9、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般在20cm 左右。
10、冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%～25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行，防止填土层受冻。
11、做好运输机械和行驶道路、脚手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，对机械、排水等重要机械设备应采取保温或防冻措施。
12、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。
二、雨季施工技术措施要点
1、做好各种防雨材料、防雨棚等防雨设施、排水系统的准备工作。
2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。
3、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。
4、雨后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，确保砼施工质量。
5、雨天必须停止防水层的施工，待天睛并使基层干燥后方可施工。
6、雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将
泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被污泥浆污染，则应用水冲净后才允许浇砼。
7、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。
8、基坑上边线上口设立挡水墙和截水沟，防止地面雨水过多流入基槽内。
9、现场各种机电设施要做好防雨措施。
10、施工现场内的临时便道，应及时加高，加固，并且作好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。
三、夏季施工措施
1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。
2、施工时各项作业（特别是砼浇筑）要避开高温时段，适当延长中午休息时间。
3、浇筑砼以前，可用喷水、盖湿麻布、搭遮阳棚等方法对钢筋、模板降温冷却。
4、砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，商品砼的输送泵管应覆盖草包并浇水。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现裂缝。
5、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。
沉降观测、测量复核保证措施
为保证各建、构筑物施工正常进行，应做好沉降观测工作。
沉降观测工作应从一开始施工到今后运转的一段时间内都坚持进行。在沉降观测过程中若发现异常情况应及时采取有效措施，予以补救，避免造成不良后果。沉降观测的观测点应设在四角及长边中点和中心点。
目的是测出建、构筑物的沉降量和沉降差。
沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，φ20 钢筋弯钩后焊接在钢板上。沉降观察在施工开始阶段应每周进行测定，在沉降稳定后采用每月进行测定。
二、测量复核工作质量保证措施
（1） 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。
（2） 接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。
（3） 对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。
（4） 上报监理对控制网进行复核。
（5） 项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。
（6） 施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
（7） 分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。
（8） 施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。
（9）工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。
提高外观质量的技术措施
我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量。
对一些部颁质量检验评定标准中没有规定需验收的，但对工程外观质量有影响的细部项目，我公司将在内控质量检验标准中增加该项内容，加强对工程细部质量的控制，提高工程的外观质量。
二、严格控制原材料、成品、半成品的质量
严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。不符合要求的坚决退回。
三、精心组织、精心施工、及时养护
施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。
四、加强对成品的保护工作
砼养护期间，必须在周围做好防护工作，并立好警示标志，防止在未到规定强度前受践踏或其它损坏。
应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。
材料和设备质量保证措施
所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。
对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。
根据进度计划，在材料、设备采购前15 天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。
现场检验及抽验方法
1．水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200 吨为一批，编号送检。
2．钢筋 ：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60 吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。
3．砂、砖：砂以200 立方米为一批进行取样，取样时，分别在砂堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量必须符合要求。砖一般以3.5 万块为一组进行取样。
二、设备质量保证措施
设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。
现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。
三、材料、设备出场要求
进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。
技术档案管理及保修服务措施
工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。
1．施工技术档案
这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。
2．竣工技术档案
这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工地质量事故处理记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。
二、保修服务措施
本公司的施工宗旨是通过严格管理、精心施工，保证所施工的工程保质保量按期完成，并通过完善的保修服务体系，在施工中和工程竣工后做好保修服务工作，使顾客持续满意。通过让顾客持续满意，从而提高公司的信誊，提高公司的市场竞争力，使公司及全体员工受益。为达到这个目的，我公司制定了详细的保修措施，主要包括：
1、由公司生产技术科制定服务保修计划。施工过程中，由项目部负责服务保修计划的实施，工程交付后，由公司生产技术科组织人员实施。
2、工程交付使用后，由于施工原因造成的质量问题免费保修；属于顾客使用不当或设计单位设计不周引发的质量问题，一经提出，也应及时组织维修，善后问题先修后处理。
3、生产技术科负责建立“顾客档案”，并在工程竣工一年后组织有关部门人员对顾客进行回访，制定回访计划。
4、由生产技术科负责受理顾客的投诉，及时组织人员对顾客的投诉进行处理，积极采取纠正措施。
常见工程质量通病防治措施
根据本工程特点，结合本公司类似工程经验，我们分析了大量构（建）筑物的施工实践，对本工程中可能出现的常见工程质量通病作了考虑，并一一分析了原因，制定了详细的预防性措施。
| 常见质量通病 | 预 防 性 措 施 |
| 坑槽回填不实 | 坑槽回填时分层夯实，回填土适当高于地面，预留坑槽 面下沉量。 |
| 砖墙体的砖缝 砂浆不饱满。砂 浆与砖粘结不良 | 1、改善砂浆和易性；2、改进砌筑方法。比采用推尺铺 灰法或摆砖砌筑，应使用一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方 法；3、严禁干砖上墙。砌筑前1~2d 应将砖浇湿，使砌筑时 砖的含水率达到10~15%。 |
| 墙体留置阴槎， 接槎不严 | 1、安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑读留槎，或一步架留槎处，第二度改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；2、为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直。可以加立小皮数杆；3、注意接槎质量。首先将接槎处清理干净，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；4、当留槎有困难时，应留引出抢面12cm 的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖便宜接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。 |
| 砼构件表面蜂窝、 | 1、蜂窝麻面的控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工时注意不要漏振。浇筑的砼用插入式振动器振捣时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应时宜，控制在20~30秒，以砼不再显著下沉、泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动棒时避免振 |
| 麻面、楼板表面平整误差大等。 | 动棒碰撞钢筋。同时漏浆也是蜂窝麻面产生的主要原因，模板施工时严格控制缝隙、孔洞、防止漏浆。此外砼的浇筑厚度控 |
| 制在500 毫米以内，并采用翻铲入模；2、砼表面平整度控制：砼表面的标高和平整度用水平标注点控制，标注点每间隔2.5 米设一个，并使用平板振动器振捣。经平板振动器振实后按预设的标高控制点拉通线进行抄平， |
| 在砼表面收水到初凝这段时间内，用木搓搓平。 | |
| 外墙面空鼓、脱 落 | 1、面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。2、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。3、认真做好勾缝工作。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过筛，凹进贴砖深度一般为3mm。 |
| 外墙漆涂层接槎明显 | 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接。 |
| 外墙漆涂层刷纹明显 | 涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 |
| 水泥砂浆面层空鼓（起壳） | 砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 |
| 施工缝防渗的主要措施是做好施工缝的糙化处理和清 | |
| 施工缝、伸缩缝、止水带渗漏 | 理，浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，铺以与砼同配比的 水泥砂浆，厚度2cm，浇筑时要均匀分层摊铺砼，并做好振捣 工作，确保不漏振。 伸缩缝与止水带部位不渗水的关键是：伸缩缝模板与止 水带之间要有专门的工具和卡子固定，止水带与钢筋之间也 要焊接或绑扎牢固，模板要有专门设计，认真操作；浇筑缝 两侧砼时要分层均匀灌注，要注意排空止水带周围的气泡， 要安排专人跟班检查，发现止水带移位或松动时，要及时进 行加固处理，碥保止水带的位置正确。 |
| 预留孔或预埋套管位置不准确。 | 严格按照施工规范和施工方案进行施工，预埋套管要严 格按设计要求进行加工和加固，采用可靠的定位措施与钢筋、 模板固定牢固；应与土建施工密切配合，以避免由于砼浇筑 造成预埋件移位。 |
确保安全生产的技术组织措施
安全目标及保证措施
安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。
一、安全目标：确保安全，杜绝事故。
二、安全生产管理体系
项目经理
技术负责人
安全负责人
施工安全管理
机械安全管理
电器安全管理
消防安全管理
各作业班组
三、安全生产保证措施
(一)、安全生产基本规则：
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。
(二)、安全生产总体措施：
1、建立项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。
2、对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。
3、加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。
4、场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传,造成安全处处受控状态的气氛。
5、执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等用电设施。
(三)、施工安全生产具体措施
1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。
2、认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。
3、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员
和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。
4、严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。
5、严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
6、生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。
8、建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。
9、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。
10、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。
11、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。
12、工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
13、支线架设
配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具、应采用符合要求的安全电压）。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3 米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。
14、架空线
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁假设在树或脚手架上。
架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5 米以上应加绝缘珠。
架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4M 以上；机动车道6M以上。
电杆埋深度宜为杆长1/10 加0.6M，但在松软土质处应加大埋设深度。
架空线路应固定在电杆横担木或铁横担绝缘上。在一个挡距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%。且每一根导线只允许有一个接头。
15、电箱（配电箱、开关箱）
电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定的漏电动作电流进行分级配合。
配电箱的开关器与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换,并做好维修记录，确保其正常运行。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。
同一移动开关箱严禁配有380 伏和220 伏两种电压等级。
16、接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2 根接地体之间间距不小于2.5 米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。
橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5 平方毫米多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 平方毫米的多股铜芯线。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
17、潜水泵
电源线不得破损。
有良好的接地或接零保护装置。
应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
18、木工平（压）刨
外露传动部位必须装有防护装置。
刨面必须有靠山。
平刨刀刃处必须设防护装置。
压刨设有刀口防回弹装置。
必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。
19、钢筋机械
外露传动部位应设防护罩。
有良好的接地或接零保护。
20、自卸车
车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。
不得违章行车（包括违章载人）。
每天做好例保工作。
驾驶员应持有效证上岗操作。
对突发事件的应急措施
本投标单位非常重视突发事件的应急抢险工作，公司成立以分管领导任组长的应急领导小组，项目部成立由项目经理任组长的应急小组，把对突发事件的应急抢险救灾当作一项重要的工作抓好，做到领导重视，组织落实，人员、物资到位。执行应急计划时，确保抢险人员和物资在规定时间内集齐完毕，并按应急措施实施。抢险过程中，各抢险队伍要听从调度，服从指挥，注意保护好现场，同时注意自身安全，针对火灾、高处坠落、防汛抗台、触电、环境污染、中毒等突发事件具体应做好以下几方面的工作：
一、火灾事故应急措施
1、火灾事故发生后，应立即报警。当项目部接到施工现场火灾发生信息后，要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。
2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，项目部要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防器材进行灭火。
3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目有关人员要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目部要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人伯调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。
5、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。
二、高处坠落应急措施
1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。
2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告；严格保护事故现场。
3、项目部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4、当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后处理人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
三、防汛抗台应急措施
项目部应根据灾情及时向上级有关部门报告，并根据现场情况调集抢险队员和物资、器械赶赴现场，后勤保障及联络要按项目部指令，及时进入岗位开展工作。
台风到来之前，防汛抗台小组对施工现场进行一次彻底的安全大检查，检查临设和围墙的情况；检查外脚手架特别是搭接处有无松动；基坑支护的加固措施是否符合施工方案的要求；现场排水系统是否畅通；施工现场的材料堆放避免紧靠围墙堆放；施工现场用电、机具设备的使用是否符合施工现场安全技术的要求。
台风到来时，现场施工人员一律停止施工。
台风过后，清点并整理现场，并向有关人员上报损失记录。
四、触电应急措施
1、触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。
2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告；立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。
3、项目部接到触电报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4、当事人被送达医院抢救以后，项目部即指令善后人员到达事故现场做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
五、环境污染应急措施
1、施工现场发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部组织相关人员及时处理，中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。
2、当施工现场发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染及时制止污染的后续发生，并及时上报公司。
3、对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严惩的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地卫生医疗部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当公司接到通知后，指挥人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢险组。
4、当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运、最大限度地减少环境污染；妆发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。
六、中毒应急措施
1、当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或管理人员）。
2、项目管理人员获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：①立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；②立即向公司应急领导小组上报事故发生的初步原因、范围、估计后果；③组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；④保护事故现场，封存食堂食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验；⑤病人病情稳定后，对中毒事件进行调查并记录。
3、项目部接到中毒报告后，立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品的化验样品，供卫生防疫部门检验。
4、当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后人员做好当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。
5、现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上级公司及有关上级机关。
确保文明施工的技术组织措施
执行省、市有关规定，落实“二通”、“三无”、“五必须”具体工作，施工现场实行标准化管理，力争达到市“文明标化工地”标准要求。
文明施工管理体系
主管文明施工负责人
生产技术科
项 目 经 理
现场文明施工专管员
现场后勤服务专管员
各施工班组
三、文明施工总体措施
公司每月由“标化”领导小组组织部门、负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作做到文明工地的要求。
⑴施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。
⑵操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，工完料尽，废料倒在指定地点。
⑶加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。
⑷施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。
⑸施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
⑹机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。
⑺严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定。
⑻施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。
⑼各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。
⑽现场用电要找工地保养电工，其它人员不准拆接临时电源。
⑾晚间作业应设置足够的照明灯具。
⑿施工区与非施工区须用施工护栏严格分开。
⒀施工区域危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。
⒁施工现场建立防火责任制，配备必需的消防器材。
⒂施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积积水。
⒃施工现场“五小”设施齐全（食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所）。
⒄施工现场悬挂“一图六牌”，即：施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十大安全技术措施牌、现场防火责任牌、工地主要管理人员名单和监督举报电话牌。自觉接受社会监督。
四、文明施工具体措施
1、场容场貌
◇施工平面布置
必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆方，并随施工阶段不同而调整。
◇道路与场地
道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落地，地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，并畅通不堵；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
◇班组落手清
班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作用时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
◇大堆材料
砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。
◇周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。
2.临时设施：
为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。
◇设置足够数量的办工用房和职工宿舍。
◇设施与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室；建造职工食堂与相关配套设施；工地有临时保健室。
◇为保障施工生产，需设置如下施工用房：发电机房，机具间，普通仓库；试块养护室，设茶水亭等，此外还应根据出入口位置相应设置值班警卫室及车棚。
3.生活卫生：
◇生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。
◇施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备。
◇食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整洁清洁，严禁交叉感染。
食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。
◇工地设有男女厕所，严禁随地便溺，并落实专人管理。
◇工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
◇落实专人负责道路、临时设施内外的清扫和卫生保洁工作。
五、工地文明建设措施
a.开展文明教育，施工人员均遵守“六不”规范。
b.加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
c.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
d.对作业班组人员加强法制教育。
d. 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号。
六、临时排水系统及围护
1、施工区域内设置施工临时便道及临时排水沟,保证施工现场的道路、排水畅通。
2、施工红线边设置文明施工围护，并派员日常维护。
环境保护措施及消防治安措施
环境保护是生态平衡的保证，是我国的国策，为了减少和避免施工对环境的破坏，采用措施如下：
(1)树立环保意识，认真贯彻国家及省市区有关环保的政策文件，对全体员工进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人民造福的思想.
(2)在安排施工生产计划时，要同时制定环保措施并检查贯彻执行情况。
(3)施工场地水泥等粉尘物资要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防随风吹漂浮。施工车辆运输土沙石装载不能过满，必须上盖。
(4) 各种机械设备都要安装良好噪音消声装置，噪音大机械应尽量不在晚间22—6 点使用，必须夜间使用的高噪音声设备应采取各种防护、降噪措施。
(5)对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。
(6) 加强施工管理，实行文明施工。
二、消防、治安措施
1、贯彻有关社会治安与暂（寄）住人口管理的规定。
2、建立治安、消防网络，落实“谁主管、谁负责”的原则。
3、外来民工进场前，进行治安、消防等外来人口管理工作交底，立即向所属公安机关申报暂住户口，缴纳城建费、治安费。
4、做好内部治安、消防工作，维护内部秩序，防止各类治安事故发生。
5、定期检查及时了解各种消防治安不稳定因素，加强管理。
6、建立消防治安管理网络，并有专职人员管理，开展创建治安合格工地。
7、积极宣传治安防火意义、要求等，教育职工自觉做好治安消防工作。
8、适当、合理部位设置消防器材，并公布设置图，做到人人皆知。
9、加强工地治安防范，加强夜间值班制度。
A、防火安全
（1）、项目部建立防火责任制，职责明确，按规定防火干部和消防员，建立防火档案并正确填写。
（2）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
（3）、重点部位（危险品仓库、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
（4）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
（5）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
（6）、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。
（7）、施工生活区域内严禁乱拖电炉、取暖器等设备，做好离心火安全工作。
（8）、加强施工现场治安管理，严格出入制度，组织值班巡逻。
（9）、严格执行海盐县有关（施工现场防火规定）的规定，危险品库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，定期检查。
B、劳动力管理
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量干事、安全干事和分管落手清工作工事，做到每天检查，每天整改，随做随清。
对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
未经本项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳力单位班组干事活动。
确保工期的技术组织措施
施工进度计划安排
根据招标文件要求，本工程在2005 年5 月1 日开工，2005 年10 月31 日竣工，施工总工期为180 日历天，
根据我单位的自身实力，确保工程按期完成。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。
二、计划开、竣工日期及施工网络进度计划（附后）
三、进度计划分析
（一）、关键线路
从施工网络进度计划可以看出，关键线路有两条，第一条为：
（1） （2） （6） （6） （8） （10） （18） （23）
（24） （32） （47） （55） （57） （61）
（65） （66） （67）。
（二）、主要阶段工期控制点
1、送水泵房及配电间在开工后6 天开始施工，在164 天内完工。
2、反冲洗用房在开工后28 天开始施工，在140 天内完工。
3、机修、仓库在开工后82 天开始施工，在87 天内完工。
4、加药间在开工后6 天开始施工，在162 天内完工；脱水机房在开工后25 天开始施工，在111 天内完工。
5、回用水池在开工后6 天开始施工，在73 天内完工。
6、污泥浓缩池在开工后70 天开始施工，在83 天内完工。
（三）、资源需求分析
本工程工作任务较重；尤其是送水泵房及配电间、加药间、反冲洗用房工作量大；施工时要配备好各种专业班组（钢筋班、模板班、砼班等），加大人员、机械设备及各种必需物资的投入。要充分考虑施工资源对工期的影响，逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。
基础与主体施工是本工程的关键，在基础与主体施工阶段，必须连续施工，不能停顿。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。
计划开、竣工日期及施工网络图（略）
工期保证措施
若该工程由我公司中标承建，我们在确保工程质量的前提下，我们将利用科学的管理来加快进度，确保工期目标的实现，具体措施如下：
一、技术保证措施
1．认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。
2．在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工技术组织方案，对原编的施工组织设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。
3．详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。
二、物资保证措施
1．根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。做好材料供应工作，为连续高强度施工创造条件。
2．根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。
3．机械设备要根据施工方案和进度要求，编制机械设备需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要，现场配备专业机械修理工，三班制值班。
4．现场配备发电机，保证停电时施工不间断，不耽误工期。
三、人员保证措施
中标后立即按本工程的要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。尽快组织施工力量、机具进场。
对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。
四、做好施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程顺利施工尽早进行施工现场测量控制网的验收复验，设置场区永久性，测量标桩（点）为开工放线做准备。做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易砼地面，采取硬地坪施工。快速建造施工设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。
五、组织管理保证措施
1．组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。项目部设项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、资料员等人员，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。
2．按项目法施工，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。
3．项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。
4．公司将选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的工程师任项目技术总负责，建立起精干有力项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。
5．根据本工程特点，安排全方位的施工，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期。
6．本工程工作量较大、任务重、质量优，因此必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力，以及机械配备，专业工种，资金上给予充分的保证，按项目计划予以平衡和调配。
7．在基础与主体施工阶段，必须连续施工，日夜兼程，不能停顿，遇双休日工地不停工，分别用调休，发加班工资，另配人顶岗等到办法解决。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。如弹线、立模尽量放在白班，钢筋、砼浇注则可在夜间，若该地区有夜间噪音限制还应在夜间避开噪音大的施工项目。
8．收尾时，组织混合收尾小组，采取逐间配套修补的办法，以加快收尾进度。
9．充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。
10．按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性，抓住关键部位，关键工序将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保总进度。
11．做好管理部门、业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了解他们的意图在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，从而影响工期。
12．项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。
13．开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工期。
14．办好工地食堂、工地文娱室，开展有文明宿舍活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。
施工总平面布置
本工程场外道路交通较为便利，施工时可利用现有道路进出；为工作面的全面展开，计划在场内增设便道，主要通车道采用塘渣回填，厚度为30cm，上铺中粒式沥青硬化，次要便道采用原状土压实填筑。主要通车便道宽度为7 米，支路便道宽度为4 米，支路便道与主要通车便道的道路二侧均开设排水边沟，深80cm，宽100cm，每隔50 米设100×100×100cm的集水井，将场内积水用水泵抽出场外。
二、临时供水布置
临时用水从业主提供的供水点接出,包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。
配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用Ф50镀锌管，支管采用Ф25 镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。
三、临时供电布置
1、施工用电的估算:施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼施工、钢筋加工、木工加工、水泵排水、生活照明用电、夜间施工照用电等共计总用量为500KW 左右。
2、配电线路布置
根据总用电量，配电电压380/220V 引自建设方提供的电源，三相五线制架空配置。
线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30 米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2 米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。
3、为保证工程的顺利进展，在现场配备二台120KW 的临时发电机。
四、材料堆场
根据本工程的实际情况，在现场设置材料堆场，钢筋、模板等堆在现场并设加工棚。各种材料堆放，必须整齐、规范。
五、施工场地排水
为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：
1、在施工便道两侧开挖纵向排水边沟排水边沟底宽1.0 米，深0.8米，沟内采用10cm 细实砼铺底，砂浆护坡，沟底纵坡不小于0.3%。穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。
2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。
六、临时设施的布置
现场临时设施包括临时办公用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括仓库、钢筋加工、模板加工、发电机房等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。
1、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟。
2、生活区道路采用15 厘米厚塘碴+10 厘米厚C15 砼面层。
3、生活废水按指定地点排放。
4、生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。
5、临时用地表如下：
| 用 途 | 面积（平方米） | 位 置 | 需用时间 |
| 临时办公用房 | 200 | 见平面布置 | 开工—竣工后10 天 |
| 民工临时用房及工作区 | 1500 | 见平面布置 | 开工—竣工后10 天 |
| 合计 | 1700 |
七、施工总平面布置图附后
施工总平面布置图
（略）
生活区与工作区
（略）
材料供应及质量保证措施
材料组织供应直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。
经过多方调查了解、考察，我们对工程中使用的各种材料的厂家（产地）、运输线路、供货数量和供货时间等有了较周密的安排，以保证材料保质保量并按时供应。
一、主要材料来源
本工程自行采购供应材料、设备，需经监理工程师检验并报业主备案认可后方可使用。必须选择质量可靠的生产厂家的产品，所有材料必需有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求。无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。
二、材料供应控制
1、中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。
2、对黄砂、水泥等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。
3、对不同规格的材料应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。
4、对于钢板止水带等特类物品，选择专业厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及按设计要求的指标进行检查合格后方可进场使用。
三、供料保证及质量保证措施：
1、强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。
2、搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。
3、选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。
4、各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。
5、试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。
降低成本的措施
降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。
为此，我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：
一、加强施工管理，提高施工组织水平，正确选择施工方案，合理布置施工现场，采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高现代化施工水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快工程进度，缩短工期。
二、加强技术管理，提高工程质量，研究并推广新技术、新工艺、新机械及其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的动手术措施，提高经济效益。加强施工过程的动技术质量检查力度，提高工程质量，避免返工损失。
三、加强劳动工资管理，提高劳动生产率，合理使用劳动力，减少窝工、浪工，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
四、加强机械设备管理，提高机械使用率，正确选择和合理使用机械设备，做好机械设备的保修工作，提高机械完好率，利用充和使用效率，从而加快施工进度，增加产量，降低机械损耗费。
五、加强材料管理，节约材料费用，改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用，合理存放现场材料，有计划、有组织地分批进场，避免和减少二次搬运，严格材料进场验收和限额料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。
六、加强费用管理，节约施工管理费，精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制订费用分项、分部门的定额指标，的计划地控制各项费用开支。
七、积极采用降低成本的新管理技术，提倡计算机技术管理。
八、搞好施工材料的保管，与产品保护工作。免遭偷盗与不必要的损失。
九、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。
