目录
第一章 总体概述 4
第1节 工程概况 4
第2节 施工程序总体设想 7
第3节 施工段划分 17
第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 18
第1节 投标总工期计划 18
第2节 各阶段施工进度计划 20
第3节 施工进度计划的保证措施 21
第4节 施工进度违约责任承诺 26
第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施 26
第1节 劳动力计划 26
第2节 劳动力管理保证措施 28
第3节 材料采购及进场计划 29
第四章 机械设备投入计划 34
第1节 主要机械设备的配备 34
第2节 投入的主要检测设备 37
第五章 施工平面布置和临时设施布置 37
第1节 施工总体平面布置 37
第2节 临时用地表 39
第3节 施工临时用水计划 40
第4节 施工临时用电计划 44
第5节 工地排水规划 54
第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 55
第1节 工程的难点和重点分析及应对措施 55
第2节 主要施工方法及技术措施 63
第3节 质量通病防治措施 161
第七章 安全文明施工措施 170
第1节 确保安全生产的技术组织措施 170
第2节 确保文明施工的技术组织措施 181
第八章 质量保证和质量违约责任承诺 201
第1节 工程质量总目标 201
第2节 施工质量控制的组织措施 203
第3节 确保工程质量的技术措施 204
第4节 施工质量管理 218
第5节 成品保护措施 221
第6节 质量违约责任承诺 226
第九章 新技术应用和违约责任承诺 227
第1节 新技术应用计划 227
第2节 新技术应用违约责任承诺 229
第十章 项目经理业绩、项目班子及管理经验 229
第1节 企业和项目经理部自身的施工经验 229
第2节 机械设备和人员素质能力 231
第3节 施工管理组织机构设置 231
总体概述
工程概况
工程名称：中山火炬高技术产业开发区濠四经济联合社A#、B#厂房
建设地点：火炬开发区濠四村
建设单位：中山火炬高技术产业开发区濠四经济联合社
设计单位:中山市建筑设计院有限公司
建筑类别及耐火等级：丙类生产厂房，四层建筑，耐火等级为二级
抗震设防烈度：7 度
建筑耐火等级及使用年限：建筑物耐火等级 二 级，使用年限 50年，屋面防水等级 二 级。
主要结构类型：框架结构，建筑面积：A 栋8834.5 M2 、B 栋7127.5M2，总建筑面积15962 M2 。A、B 两栋均为四层厂房，建筑高度18.500米。
2、工程特点
本工程占地面积大，高度不高，建筑物长度较长，总建筑面积大，因此垂直运输量相对较小，而水平运输量相对较大。工程应合理安排施工平面布置及机械机具配备。根据工期要求，本工程两栋建筑基本上应同时施工，因此人员投入较大，大量的物料、人力不仅给现场管理提出了很高的要求，而且对后勤保障也提出了挑战。施工高峰期涉及专业较多，应相互密切配合。施工组织合理与否将直接影响到整个项目的工期和施工质量。因此工程施工应给予充分合理的组织安排。
3、 招标范围及内容
主要包括A、B 两栋均厂房土建（含市政）、消防、给排水、电气安装工程。
4、方案编制依据
①中山火炬高技术产业开发区濠四经济联合社A#、B#厂房招标文件及补充答疑。
②中山市建筑设计院有限公司设计的建筑、结构及水电安装等设计图纸。
③现行国家建筑施工规范、标准。特种工程专用行业性标准、规范。
④广东地区性建筑施工技术质量、安全规程和规定。
⑤我公司历年来有关同类型工业、民用建筑工程施工积累的经验。
⑥本工程特点、施工场地勘察及环境、自然、地质条件等。
2、采用规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
《钢筋焊接施工及验收规范》 （JGJ18-84）
《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）
《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB/T50210-2001）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）
《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ/T98-96）
《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002）
《工程测量规范》 （GB50026-93）
《工程测量基本术语标准》 （GB/T50228-96）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）
《中山市建筑工程安全文明施工措施管理办法》
施工程序总体设想
本工程工程建筑面积大，各专业工程齐全，集建筑安装装饰为一体。技术标准要求高，工期紧，专业施工项目多，给施工组织与管理提出了极大的挑战。
故本工程的最大特点是如何将人力、物力、财力进行优化组合，统筹安排及组织管理。资金、原材料的保证是前提，施工程序、施工工艺和劳动力、周转材料、机械设备的组织安排是关键。
1.1 本工程地处开发区显跃位置，占地面积广,是开发区的形象工程,其施工质量、工期保证、安全和文明施工等关系到建设单位的投资效益和我公司的形象、声誉及发展。故我司确立高目标，即将该工程列为我公司的重点承建工程，组成高效、精干、务实的“A#、B#厂房工程项目经理部”，现场直接指挥、管理施工，建立激励及约束机制，推行系统管理、统筹部署各分项工程的施工，严格把握各施工阶段的综合协调关系，精心策划组织，坚持按高标准组织施工，加强工序控制，狠抓落实，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。
1.2 工程量大、水平运输多。本工程同步施工作业面宽，实物量多，专业配套功能设施齐全，施工穿插频繁复杂。落实的措施为：
组织精干高效的建筑施工队伍，配备充足的机具设备，选派经验丰富的施工管理人员，采取最佳的施工管理方式，编制严谨科学的施工组织设计和切实可行的施工方案。
1.3 工期紧。本工程专业施工单位多，配合协调难度和工作量大，给总承建商工期的保证提出了极大挑战。落实的措施为：
以大投入确保高速度，充分作好施工准备工作，以科学性替代盲目性，采取一系列有针对性的施工组织保证措施。以土建为龙头，组织协调好各配套专业平面流水、立体交叉施工，严格控制施工节奏，严格要求各工序按照施工进度计划实施，将工期牢牢控制在预定目标
期限内。同时，必须杜绝事后打凿修补，确保一次成活，以科学管理、精心组织，确保总工期。
1.4 投入量大。本工程楼层面积宽，模板、架料的一次性投入量大，同时，钢筋、模板制安和劳动力投入量大。
合理划分施工段，严格控制流水步距，在保证工期、质量的前提下最大限度地降低投入量。柱、墙模板采用18 厚的胶合板等大块板材，梁、板的模板采用快拆体系。
本工程以土建工程为主，防水、水电安装、消防工程、室外工程等专业工程配合土建的进度，协调施工，同时完成。
2、施工阶段划分：
本工程规模较大，工期紧迫，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。按施工阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。
第二阶段：现场标高、水准点交接，测量放线。预制桩打桩施工。
该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，作好破桩头和土方开挖等工程的施工准备工作。尽量缩短打桩的作业时间，目标是40 天完成打桩工作，以便尽早开始地上部分的施工。
第三阶段：主体结构施工阶段。该段为工程的施工高峰期。
第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。此阶段由建设单位另行分
包的专业工程如电梯安装工程等均应穿插施工。
第五阶段：室外道路、安装工程，该阶段的景观绿化工程可插入交叉施工。
第六阶段：收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作，目标在25 天内完成全部工程。
3、施工顺序
整个工程总体施工顺序以先地下后地上，先土建后安装配合粗装修，先室内后室外为原则。具体来说就是A#厂房和B#厂房同时开工，各栋以后浇带分段组织流水施工。
一但主体结构完成，立即组织验收和粗装修的进行，同时让各专业工程施工队进场准备施工，充分合理地组织生产顺序，保证工期的实现。
4、施工协调管理：
4.1 与设计单位间的工作协调：
倘若我司荣幸中标，我司将与有关设计单位加强沟通联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，尤其是土建主体结构施工方案。在向建设单位提交的施工方案中，将包括施工可能出现的各种结构情况及实际状况，提前调整施工图设计，尽量避免返工现象的发生。
向设计单位提出总体施工进度计划及各阶段各区各分部分项工程施工进度计划，在此两种进度计划表中，我司都将标明施工图出图计划表，并适时督促设计单位提供施工图。同时，我司本身亦将安排有关人员适时完成根据设计意图编制的深化设计。
另外，我司将积极配合施工图会审，协助发包方会同设计单位、监理、各有关分包商及供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
对施工中出现的情况，除按驻工地设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，及时向设计单位提出，并协助商议处理方案。
协调各分包单位在施工中需与设计单位协商解决的诸如因多管道并列交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。根据发包方指令及设计意图，组织设计方参与粗装修等用料等的选型、选材和定货工作。
4.2 与监理工程师工作的协调
在施工过程中，严格按照经发包方及监理批准的“施工组织设计”进行的质量管理。在各施工班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
贯彻本公司已建成的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组预以监控，确保产品合格。本公司作为总承建商对整个合同工程产品质量负有最终责任，任何工作的失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工班组不服从业主授权代表管理的不正常现象发生，使业主授权代表的一切指令得到全面执行。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并应按规定在使用前进行物理或化学试验检测，主动递交检测结果报告，使所用之材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项、工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使业主授权代表能顺利开展质量检查工作。
对可能出现的工作意见不一致等情况，遵循“先执行指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主授权代表的权威性。
4.3 与其他属下或指定分包单位间的协调
我司将会同发包方对拟选定的专业分包单位进行考察，使所选择的分包单位含供应厂商，无论资质、管理、经验上都符合工程要求。
各分包单位所选用的设备、材料，事前必须向业主提交合格证、质保书、样品等材料，经报审同意后方可进场。
各专业分包单位严格按我司制定的总平面布置图“按图就位”，按图布置办公、宿舍、临设及机电设备、加工场所。且须执行我司制定的现场文明施工管理措施，确保现场文明施工。
要求各专业分包单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立健全质保体系。
本公司将以工地指令等方式，组织指挥各专业分包单位科学合理地组织施工生产，并将派专人协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能地减少因施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
我司将不断加强对各分包单位的教育、管理监督，提请各分包单位增强员工对产品的保护的意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。
对我司直接分包单位，在进场前均签订切实可行的严谨、详尽的工程承发包合同。严格用合同条款来检查落实各分包单位的责任、义务；同时我司将不断加强各分包单位的监督，采取切实有效的措施确保各分包单位在进度、质量、安全、文明施工等方面达到我司之总体要求。
4.4 协调方式
本工程的配合严格按照建设单位提出的协议执行：
4．4．1 配合工作的范围及内容：
（1）本工程的配合工作是指：总包单位对专业分包单位完成合同工作量的工作配合；专业分包单位对总包单位施工现场统一管理工作的配合。
（2）总包单位应对专业分包单位在本工程施工现场的施工期间顺利完成合同内容而提供一切必要的条件和手段，包括但不仅限于：
①为专业分包单位进驻施工现场提供临时办公和员工的住宿条件；
②为专业分包单位所需施工材料及设备等及人员提供垂直运输条件；
③为正常施工提供必要的水、电等资源；
④为专业分包单位提供公用脚手架的使用（专为专业分包单位搭建的脚手架除外）；
⑤为正常施工提供必要的材料堆放场地；
⑥提供临时道路和临时生活设施给专业分包单位使用；
⑦提供安全文明施工临时设施（设备）和临时消防设施的使用；
⑧施工现场的生活污水的统一排放；
⑨配合专业分包单位正常施工所需开（补）孔（洞）。
（3）专业分包单位应自觉服从总包单位对施工现场的统一指挥和管理，配合施工进度计划的实施，落实总包单位对专业分包单位有关问题的整改，确保在总包单位的统一指挥领导下完成分包合同的内容。
4．4．2 总包单位责任：
（1）大力宣传安全文明施工的一系列方针、政策、法律、法规等，负责具体实施《施工现场管理条例》及其实施细则。
（2）按照工程量的大小以及需占用临时场地、施工人员的多少等情况确定所需临时办公和住宿条件，并提供给专业分包单位。
（3）根据实际情况，提供施工用临时水、电接驳口给专业分包单位，并满足其需要，以方便专业分包单位施工。
（4）提供各种垂直运输机械设备给专业分包单位，并统一综合协调现场的使用，以利全部人员及材料设备的运输。
（5）负责除专业分包单位主要施工作业面以外的其它地方的卫生清理（专业分包单位清运各种垃圾的堆放地点应征得总包单位同意）。
（6）负责提供公用脚手架给专业分包单位使用（特殊部位专为专业分包单位搭建的脚手架除外）。
（7）负责提供临时道路和临时生活设施给专业分包单位使用。
（8）负责提供安全文明施工临时设施和临时消防设施给专业分包单位使用。
（9）负责及时向专业分包单位传达建设和监理单位下达的各项指令。
4．4．3 总包单位的权力：
（1）有对整个施工现场统一协调管理的权力。
（2）有对专业分包单位现场安全文明施工管理处罚的权力（按照“施工现场安全文明管理条例”进行处罚）。
（3）对专业分包单位违犯现场安全文明施工管理的有关规定，并多次教育、处罚仍不改进的，在征得业主和监理同意下，可以加大处罚力度，包括采取断然处理措施（包括停水、停电、停止垂直运输等措施）直至专业分包单位整改合格为止。
4．4．4 专业分包单位的责任：
（1）教育、督促施工管理人员自觉遵守《施工现场管理条例》及其实施细则，做文明施工的现代员工。
（2）按照总包单位指定的临时办公和住宿地点，做好房屋设施的搭建工作。
（3）按照总包单位指定的垃圾堆放地点，每天及时清运施工现场及住宿地的各种垃圾。
（4）负责总包单位提供的水电接驳口以后的水电管线的接驳和设备（设施）的安装，并采取防盗措施，自行管理。
5．4．5 专业分包单位的权力：
（1）有被处罚后的知情权。
（2）有支付罚款后的票据索要权。
（3）有被处罚后向业主、监理申述的权力。
施工段划分
为了更顺畅地完成本项目的施工任务，将A#、B#厂房按两个独立区段组织施工。A#、B#厂房体量工程相差不大，B#厂房工程量约小一些。A#厂房放线完成打桩开始后，紧接开始B#厂房放线及打桩。
两栋厂房基本上同时开始同时竣工。每栋组合各自的施工队、材料加工堆放场、机械设备，二个区段相对独立，在资源配置上，互不影响，而每段施工又按设计后浇带分成两段组织流水施工。资源在区内流水周转，区域外相互支持。在A#、B#厂房之间安置一台QTZ125 型塔吊，臂长55M,以解决两栋厂房材料的水平及垂直运输。
施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
投标总工期计划
在甲方发出书面通知5 天内正式接收工地及展开工程，由开工令确定日起计240 日历天内完成全部工作内容。违约按合同处罚。
1、工期及进度计划
本项目的关键工期如下：
开工日期：计划为2004 年08 月12 日
竣工日期：计划为2005 年04 月08 日，总工期240 日历天。
详细的施工进度网络图 见附图一
施工进度横道图 见附图二
2、在投标阶段，概括来说，以下工作属于关键线路工作：
(1)、施工准备
(2)、预制管桩施工
(3)、主体砼结构工程
(4)、砌体工程
(5)、外墙面装修、安装
(6）竣工验收
在施工阶段，由于许多特殊情况的发生，原计划的关键线路工作可能会发生变化，关键工作与非关键工作相互转换。随着新情况的出现，我司针对新情况随时更新原计划。以保证工程的顺利进行。
3、制定进度计划的主要考虑因素
(1)、在编制本投标总进度计划时，我司充分考虑了进度与效益的结合，在尽可能满足初期投入和充分利用周转材料的基础上，尽量压缩主体结构施工工期，为粗装修和其它工程创造条件。
(2)、本计划充分考虑了材料的供应能力。
(3)、本计划要求尽早决定甲方指定分包商，使他们有足够的时间，在分部工程开工前完成相应的深化设计和综合管线图。
(4)、本计划为甲方指定分包商的工作预留了充分的时间。
(5)、通过对现场的实际考察，考虑了为现场临时水、电、排水设施、临时道路进行完善，尽量不占用总工期。
各阶段施工进度计划
我司为更好地控制施工进度，并对全项目进行协调管理，施工时在总进度计划的基础上，还将进一步编制各区段各分项工程的详细施工计划。
1、编制详细分项工程计划的考虑因素
(1)、工作流程清晰、明确，能清楚反映工作之间的顺序；
(2)、在保证工期的情况下，尽量节约周转材料的投入；
(3)、注意阶段现象工作的完工时间，如基础、主体结构完工，结构验收，各项分包工程的开工与竣工及整个工程竣工；
(4)、整个项目的劳动力在高峰期不超过400 人；
(5)、整个项目的材料供应充分满足要求。
2、编制详细分区计划的构思及解释
整个计划按工程内容分成基础施工、上部结构施工、装饰工程、安装工程四项详细描述。
结构施工期间，分别投入砼、木、钢各四个班组进行作业，其中砼、木、钢各二班组施工A#与B#楼，进行区内流水施工。
装修、安装工程的预埋作业随同结构施工进行，除砌体外，其余大部分装修工程在结构验收完成后开始。安装工程与装饰工程同时进行。
3、与专业分包配合协调计划
分包进场前将编制施工专项方案报业主、监理审批，由我司按批准的实际进度计划实行统一控制。在基础结构或主体结构完成后，各有关专业分包即进场施工，并与我司办理配合协议签订手续，按总计划制定详细的专业施工进度计划。在编制进度计划时互相交流，实际施工中出现进度偏差及时通告，采取有效措施调整，使在安装工程投入施工时不会产生窝工和材料设备的多次倒运的现象，而影响总工期的顺利实现。
施工进度计划的保证措施
依照本工程实际以及业主工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点、拟订工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。再在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各区各分部分项工程，制定各区各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一整套完整的工程进度目标体系。
依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。
2、进度控制措施
1)进度目标体系的建立和完善
在整个项目过程中，进度目标体系是动态、逐步建立并完善的。
各层次的计划分别由不同的主体制定和完善，具体来说施工总计划由土建承建方制定和完善，阶段施工计划由土建承建方和各相关分包协调制定，分部分项计划由分包制定交由土建承建方审批。
进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术、设计相联系的动态的目标体系。由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等因素发生时，计划本身就要改进、完善。
2)具体进度控制措施
我司将综合考虑业主工期要求、现场情况、设计进度以及其他综合因素确定施工总计划，确定进度控制点。
<1>在不同的施工阶段，召集相关分包召开进度协调会，制定出阶段进度计划，并由各分包及我司项目部负责人签字认可。
<2>由各分包制定分部分项计划，提交我司项目部核实审批。必要时，我司项目部召集有关分包对计划做协调完善。
<3>采用先进的计划软件编制完善的施工计划，明了施工工序，指导施工，发挥提纲挈领的作用。
<4>充分利用进度控制目标体系，落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责。
<5>编制旬施工计划和分项工程的细部施工计划，明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排，提高劳动生产率。
<6>列出各衔接施工工序的时间控制点，并得到各相关分包单位的签字认可，从而监督施工计划的实施。
<7>做好施工中的 协调工作，协调各分包关系，加强薄弱环节的监控，实现动态平衡。
<8>做好施工进度记录，填好施工进度统计表。
<9>加强进度监控，防微杜渐，保证分部分项工程不延误，阶段施工不延误，控制点工期不延误，从而保证工程、工期不延误。
<10>针对延误之工作，及时协调各分包，联络设计院、监理快速找出赶工方法和计划，及时补救延误。
<11>根据现场实际，采用先进的施工工艺和技术措施加快进度。
<12>利用合同的制约关系，采取必要的经济措施保证进度的实施。
3、施工进度检查
建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。
要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场有关负责此工作的工程师亦跟进现场进度。
跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。
4、进度延误纠正
工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际延误由进度监测、检查得到，是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。
潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。
潜在延误有可能转化成实际延误，比如非关键路线上工序工程量增加。潜在延误也有可能就是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工序变更等。
1)实际延误
当发现实际进度比计划进度有延误，我司将发挥总体协调、监控职能，采取以下措施：
<1>分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响；
<2>提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往延误；
<3>实施经济与合同的保证措施以及取得相关单位的配合与支持；
<4>利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保项目施工继续在控制中进行。
2)潜在延误
当产生潜在延误的突发事件发生时，我司将即时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、监理。
如果，潜在延误即是实际延误，则做好书面记录，以备工期索赔。
同时，与业主、监理联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。
如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，我司将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，我司将协调各相关施工班组提出延误最小化的施工措施，保证业主在工期方面的利益。
施工进度违约责任承诺
我司承诺必须按照合同规定的总工期组织施工，接受建设单位及相关部门的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，应按建设单位的要求提出改进措施，经建设单位现场工程师确认后执行，如无建设单位同意的工期延长，每延期一天由承包人向发包人支付罚金10000 元，超过一个月者承包人承担发包人由此发生的一切经济损失和相关责任。
劳动力和材料投入计划及保证措施
劳动力计划
按照工程实物工程量和施工进度总计划，参照《广东省综合定额》(2003)及我司的经验资料计算所需的劳动人数，编制劳动力需用量计划表，作为安排劳动力平衡、调配和衡量劳动力耗用指标的依据。
施工劳动力计划见下表：
表9.2 劳动力计划表
单位：人
| 工种级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
| 施工准备阶段 | 桩基施工阶段 | 土方施工阶段 | 主体结构施工阶段 | 砌体施工阶段 | 装饰、安装施工阶段 | 室外工程阶段 | 收尾 | |
| 普工 | 20 | 10 | 40 | 30 | 20 | 40 | 30 | 10 |
| 打桩工 | 20 | |||||||
| 钢筋工 | 80 | 100 | 8 | 8 | ||||
| 木工 | 120 | 8 | 8 | 8 | 2 | |||
| 混凝土工 | 60 | 8 | 8 | 12 | 2 | |||
| 架子工 | 6 | 4 | 6 | 60 | 30 | 20 | 6 | |
| 泥水工 | 10 | 10 | 10 | 80 | 100 | 20 | 10 | |
| 起重工 | 2 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 4 | |
| 焊工 | 2 | 6 | 6 | 8 | 16 | 20 | 4 | |
| 电工 | 2 | 2 | 2 | 8 | 8 | 20 | 4 | 2 |
| 机械工 | 2 | 4 | 4 | 4 | 12 | 2 | ||
| 管工 | 2 | 2 | 10 | 40 | 6 | 2 | ||
| 油漆工 | 16 | 10 | ||||||
| 装饰工 | 120 | 40 | 6 | |||||
预计高峰期总人数300-350 人
我司将全部采用自有的熟练操作工人，同时我司内部所有职工公司可随时进行调配，保证该工程劳动力的需求，满足施工需要。
劳动力管理保证措施
劳动力管理的原则是：严格遵守国家《劳动法》和省、市、区有关劳动力管理的法规、条例，保证劳动力的供应，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主造成干扰。
劳动力管理要点：
凡劳动力进场必须先签定中山市统一的劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。我司聘用的劳动力，将由我司专职管理工程师直接安排其工作，统一、集中管理，持证上岗。
劳动力必须有组织、有建制地进场，劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，我司将对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，并进行书面技术交底。同时也必须向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。劳动力工资按时发放，并及时解决各种劳动纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。
材料采购及进场计划
材料、设备和物资管理既包括对施工用的周转材料、物资和机械设备的管理，又包括对设计图纸上的工程材料、设备和物资的管理。
我司将使用的各种材料、设备和物资都将编制需要计划和供应计划，报监理、业主审批。此计划以施工进度计划为基础，满足施工生产和需要。
对报审的以及批量进场的各种材料、设备，我司将按照“现场材料质量管理”和“材料报审制度”以及安全生产有关规程，提请业主、监理进行严格、细致的检查、取样、送检，只有验收或送检合格的材料，方可使用。不合格材料、设备应尽快撤离施工现场。
施工用的机械设备必须按施工总平面布置图按图就位、安装好。
其他各种材料、设备、物资均应按统一要求进行堆放、布置。
材料采购、加工应签订详细、严密的采购、加工合同。进口材料应做好报关、商检等相关工作。
对于业主供应的材料，应及时配合业主做好检查、验收和清点工作，办好交接手续后，妥善保管。
对于体积小、用量大、损耗快以及需防潮、防雨等材料，应设立专用材料仓库，设专职材料仓库保管。
材料、设备进出场及领用应做好台帐和领用手续。
二、 材料采购和进场计划
主要物资、材料进场计划
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 钢筋φ10 内 | 吨 | 988 | 2004 年1 月 | 分批 |
| 2 | 钢筋φ10 外 | 吨 | 28 | 2004 年1 月 | 分批 |
| 3 | 螺纹钢 | 吨 | 2416 | 2004 年1 月 | 分批 |
| 4 | 钢板 | 吨 | 3．5 | 2004 年2 月 | 分批 |
| 5 | 普通水泥（41.68MPa） | 吨 | 1925 | 2004 年1 月 | 分批 |
| 6 | 白水泥 | 吨 | 6 | 2004 年7 月 | |
| 7 | 各类瓷砖、彩釉砖 | 平方米 | 29115 | 2004 年7 月 | |
| 8 | 加气砼砌块（综合） | 立方米 | 2742 | 2004 年6 月 | 分批 |
| 9 | 红砖 | 千块 | 1201 | 2004 年1 月 | |
| 10 | 中砂 | 立方米 | 5022 | 2004 年1 月 | |
| 11 | 碎石 | 立方米 | 58 | 2004 年1 月 | |
| 12 | 松杂枋板材 | 立方米 | 477 | 2004 年2 月 | 分批 |
| 13 | 三层胶合板 | 平方米 | 243 | 2004 年2 月 | 分批 |
| 14 | 1#胶胶合板（18mm） | 平方米 | 7766 | 2004 年2 月 | |
| 15 | 聚苯乙烯泡沫板50mm | 平方米 | 3843 | 2004 年3 月 | |
| 16 | C10 商品混凝土 | 立方米 | 1898 | 2004 年1 月 | 分批 |
| 17 | C15 商品砼 | 立方米 | 129 | 2004 年6 月 | |
| 18 | C20 商品砼 | 立方米 | 1381 | 2004 年1 月 | 分批 |
| 19 | C25 商品泵送砼 | 立方米 | 10112 | 2004 年4 月 | 分批 |
| 20 | C30 商品泵送砼 | 立方米 | 302 | 2004 年3 月 | 分批 |
| 21 | C35 商品泵送砼 | 立方米 | 5629 | 2004 年2 月 | 分批 |
| 22 | C40 商品砼 | 立方米 | 22 | 2004 年2 月 | 分批 |
| 23 | 1：8 水泥陶粒砼 | 立方米 | 412 | 2004 年7 月 | 分批 |
| 24 | 水电安装预埋件材料 | 2004 年1 月 | |||
| 25 | 水电安装材料、设备 | 2004 年6 月 | 分批 | ||
| 26 | 消防工程材料 | 2004 年6 月 | 分批 | ||
| 27 | 钢结构构件 | 2004 年6 月 |
以上材料计划均需提前报送监理工程师审批，材料进场提前10天，现时指派专人负责报审、送检，保证满足施工需要。
机械设备投入计划
主要机械设备的配备
| 序号 | 机械或 设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定功率（KV） | 生产 能力 | 备注 | |||
| 1 | 塔 吊 | QTZ125 | 2 | 广东 | 2002 | 11.4 | 2004.10.15 进场 | ||||
| 2 | 施工井架 | 2JK3 | 2 | 浙江 | 2001 | 11 | 2005.1.10 进场 | ||||
| 3 | 砼输送泵 | HBT-50 为柴油泵 | 2 | 江苏 | 2002 | 90 | 2004.10.25 进场 | ||||
| 4 | 钢筋调直机 | GT4/14 | 2 | 广西 | 1998 | 9 | 2004.10.1 进场 | ||||
| 5 | 钢筋切断机 | GQ40A | 2 | 广西 | 1999 | 7 | 2004.10.1 进场 | ||||
| 6 | 钢筋弯曲机 | GJB7-40B | 2 | 广西 | 1998 | 3 | 2004.10.1 进场 | ||||
| 7 | 电焊机 | BX3-500 | 6 | 江苏 | 1998 | 12 | 2004.10.1 进场 | ||||
| 8 | 对 焊 机 | UNI-100 | 2 | 江苏 | 1999 | 100 | 2004.10.1 场进 | ||||
| 9 | 灰浆搅拌机 | UJZ350A | 2 | 广西 | 1999 | 5.5 | 0.35 | 2005.1.10 进场 | |||
| 10 | 座式圆盘锯 | MJ104 | 2 | 浙江 | 1999 | 3 | 2004.10.1 进场 | ||||
| 11 | 木工压刨 | NIB106 | 2 | 浙江 | 1999 | 3 | 2004.10.1 进场 | ||||
| 12 | 砂轮切割机 | 4 | 浙江 | 2003 | 3 | 2004.10.1 进场 | |||||
| 13 | 潜水泵 | QY15 | 10 | 浙江 | 2000 | 2.2 | 2004.8.20 进场 | ||||
| 14 | 污水泵 | QW15 | 6 | 浙江 | 2000 | 2.2 | 2004.8.20 进场 | ||||
| 15 | 插入式振动器 | CZ25/35 | 20 | 广西 | 2001 | 1.1 | 10 台备用 | 2004.10.1 进场 | |||
| 16 | 平板振动器 | 6 | 广西 | 2003 | 2.2 | 2004.10.1 进场 | |||||
| 17 | 打桩机 | 6 | 广西 | 2001 | 2004.8.20 进场 | ||||||
| 18 | 自卸式卡车 | 8T | 6 | 日本 | 1998 | 2004.9.5 进场 | |||||
| 19 | 机动翻斗车 | 1T | 2 | 广西 | 2002 | 2004.10.10 进场 | |||||
| 20 | 反铲挖掘机 | WY-80 | 2 | 日本 | 1999 | 2004.9.5 进场 | |||||
| 21 | 蛙式打夯机 | HW-201 | 10 | 浙江 | 2001 | 1.5 | 2004.10.10 进场 | ||||
| 22 | 光面压路机 | 6-8T | 1 | 山东 | 1998 | 2004.8.20 进场 | |||||
| 23 | 柴油发电机组 | TZH-385SA-HA | 1 | 济南 | 2000 | 200 | 备用电源 | 2004.9.1 进场 | |||
投入的主要检测设备
| 序号 | 机械或设备名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 制造 年份 |
| 1 | 激光经纬仪 | J2 | 2 | 西安 | 95 |
| 2 | 水准仪 | NA2 | 2 | 南京 | 96 |
| 3 | 铟钢尺 | 2m | 2 | 南京 | 96 |
| 4 | 塞尺 | ＞17 片、L=150 | 2 | ||
| 5 | 游标卡尺 | 0.02 | 2 | ||
| 6 | 扭力扳手 | 2 | |||
| 6 | 钢卷尺 | 50M | 2 |
施工平面布置和临时设施布置
施工总体平面布置
根据现场及工程的实际情况及施工图纸对本工程进行封闭管理。
对现施工场地周围砌筑封闭围墙，为便于现场管理将A#、B#厂房与西南面办公生活区砌砖围墙封闭（方案须经建设单位和监理确认后实施），在东、南面各设置大门出入口，大门处设保安室，24 小时派人值班，场内设环绕施工现场的施工道路。
在施工现场围墙内西南侧设二层现场办公楼，约200 平方。其中，一楼为建设单位代表、监理单位及我司施工办公用房，二楼除办公外，部分用作现场管理人员宿舍。同时，在该场地内设两栋工人宿舍每栋约200 平方，考虑350-400 工人住宿。再设置与之配套的食堂约100平方和卫生间、冲凉房70 平方。
施工平面布置可根据施工阶段划分为主体砼结构施工阶段平面布置和装饰、安装施工阶段平面布置。机械及物资堆场等的布置具体详见施工总平面布置图附图三，施工临时用水电布置详见附图四。
我司将对现场临时办公室进行标准化布置，设置电脑、复印机、电话、传真机等快捷有效通信工具，以及写字台、储物柜、绘图台、图纸柜、会议桌、空调、风扇、卫生洁具等设施。
办公室拟采用轻型钢构组合式活动房，内设吊顶以及空调。按部门、职责分隔成各处不同大小办公室和面积不小于60 平方米的会议室一间，保证为监理单位和建设单位提供不小于20 平方米的办公室和提供现场人员住宿。工人宿舍内设置双层床位，以保证能满足高峰时期的人员住宿。
本工程配置大型机械有一台塔吊，二台施工井架，二台混凝土输送泵，二台砂浆搅拌机，柴油发电机组一套。
临时用地表
| 用途 | 面积（ 平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 项目部办公室 | 80 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 建设单位办公室 | 20 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 监理单位办公室 | 20 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 会议室 | 40 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 管理人员宿舍 | 40 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 卫生间、冲凉房 | 70 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 保卫室 | 6 | 东南大门侧 | 240 天 |
| 工人宿舍 | 400 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 食堂 | 120 | 现场西南侧空地 | 240 天 |
| 库房 | 80 | 现场东北面 | 240 天 |
| 配电房及柴油发电机房 | 40 | 现场东北面 | 240 天 |
| 钢筋加工棚 | 100*2 | A#与B#各100 平方 | 160 天 |
| 钢筋堆场 | 180*2 | A#与B#各180 平方 | 160 天 |
| 模板、架子堆场 | 200*2 | A#与B#各200 平方 | 160 天 |
施工临时用水计划
建设单位提供现场东南边为水源接驳点，管径DN100，并安装计量水表，安装到施工场地围墙以内，用于施工现场生活及施工用水。
我司沿南侧围墙铺设一条直径Φ100 钢管作为工地供水总管，再沿施工现场周围各办公室附近，砼输送泵附近安装直径Φ48 的水管，供应各办公室的生活卫生用水和施工用水。
同时在施工现场建立临时水池，以供暂时停水或水量不足之用，临时水池内应保持水满，安装一根Φ25 水管专门向内进水。在水源接驳端处加设一个管道加压泵，当水压不足时使用，管道加压泵处应设操作间，并由专人负责管理。
2、施工用水量负荷计算
根据现场条件，生活区不设在本工程红线范围内，其用水量暂不考虑。
1)施工生产用水量
式中：q1——施工用量（L/S）
K1——未预计的施工用水系数（1.05—1.15）取K1=1.10
Q1——年（季）度工作量
N1——施工用水定额
T1——年（季）度有效作业日
t ——每天工作班数
K2——用水不均衡系数
查施工手册表7-33 知K2=1.5
每班计划完成工作量Q1/=Q1/T1·t
则每班施工用水量q1/= K1ΣQ1/·N1·K2/8×3600
本工程用水量预计高峰期每班砼量取600m3，因采用预拌商品砼，用水主要考虑砼的养护和模板冲洗用水等，N1 取250L/m3,则砼用量为600m3×250L/m3=1.5×105L。
其它机械用水量综合计算考虑取为每班500L ， 则
ΣQ1/×N1=1.5×105+500=1.505×105
q1/=1.1×1.505×105×1.5/8×3600=8.62L/S
2)施工现场生活用水量计算
式中：q2——施工现场生活用水量（L/S）
P1——施工现场高峰昼夜人数，取P1=400
N2——施工现场生活用水定额（一般为20-60L/人）
K3——施工现场用水不均衡数，查手册表7-33 取K3=1.4
t —— 每天工作班数,取T=2
则
q2=P1×N2×K3/t×8×3600=400×40×1.4/2×8×3600=0.39L/S
3)生活区用水
q3=P3×N3×K5/t×8×3600=400×100×1.4/2×8×3600=0.97L/S
4)消防用水量:
因施工现场地盘面积大,故取q4=5L/S
则总用水量q=q1+q2+q3=9.98L/S>q4
故取总用水量q=9.98L/S
5)供水管经计算
式中:d——配水管直径（m）
Q——耗水量（L/S）
V——管网中水流速度（m/s）,查施工手册表7—41，取Q=1.5 m/s。
则d=(4×9.98/3.14×1.5×1000)1/2=0.092m
故供水管径DN=100mm 完全能满足供水要求，为防止停水或供水不足，现场设一个蓄水池备用。
3、施工用水管理及维护
我司将采取一系列切实可行管理及技术措施，确保施工用水的需要。
1)技术措施
所有供水管道，均要求埋地300 以下，并且在车辆来往路下必须增设直径200 钢管或钢筋砼套筒，以免水管被汽车压坏，造成供水中断，影响生产及文明施工。
2)管理措施
我公司将专门配备一个水电工程师，专门负责对现场内施工用水进行管理和维护，制止和处罚破坏水管和不节约用水的行为，专门设水管工日夜对现场进行巡查和值班，及时对各处水管进行保养和维护。
施工临时用电计划
为了保证安全生产、文明施工，依据《建筑工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》，结合现场的实际情况，编制临时用电设计。
1、电源
从甲方提供在东南侧的变压器处接入施工现场配电房。
2、负荷计算现场西南侧空地
施工现场用电集中于塔吊、施工井架、钢筋加工设备、对焊机、电焊机以及办公、生活用电。机械分区独立配置，各区用电线路分开配设。
主要设备用电负荷见下表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号 规格 | 单位 | 数量 | 使用功率（KW） |
| 1 | 塔吊 | QTZ125 | 台 | 1 | 50 |
| 2 | 施工井架 | 2JK3 | 台 | 2 | 11 |
| 3 | 钢筋调直机 | GT4/14 | 台 | 2 | 9 |
| 4 | 钢筋切断机 | GQ40A | 台 | 2 | 7 |
| 5 | 钢筋弯曲机 | GJB7-40B | 台 | 2 | 3 |
| 6 | 电焊机 | BX3-500 | 台 | 6 | 12 |
| 7 | 对 焊 机 | UNI-100 | 台 | 2 | 100 |
| 8 | 灰浆搅拌机 | UJZ350A | 台 | 2 | 5.5 |
| 9 | 座式圆盘锯 | MJ104 | 台 | 2 | 3 |
| 10 | 木工压刨 | NIB106 | 台 | 2 | 3 |
| 11 | 潜水泵 | QY15 | 台 | 10 | 2.2 |
| 12 | 污水泵 | QW15 | 台 | 6 | 2.2 |
| 13 | 插入式振动器 | CZ25/35 | 台 | 20 | 1．1 |
| 14 | 施工照明 | 项 | 20KW | ||
| 15 | 办公、生活区照明 | 项 | 15KW |
根据上表的施工现场用电情况进行施工用电总容量计算:
动力设备总功率ΣP1=365KW
办公、生活区照明用电量ΣP2=15KW
施工照明总容量ΣP3=20KW
施工现场总电量为:
P=1.1×(K1Σ P1+K2Σ P2+K3Σ P3)
=1.1×(0.55×365+0.8×15+1×20)=256.025KW
(注:K1取0.55，K2 取0.8，K3 取1，不均衡系数1.1)
（2）变压器的选择：
根据需要变压器容量的计算公式：
式中
P0—变压器容量（KVA）
1.05—功率损失系数
P=256.025KW
P0=1.05×256.025/0.75
P0=358.44KVA256.025
建设单位须提供350-400KVA 的变压器,才能满足安全用电施工的要求。
3、配电系统
现场设配电室，配电室的设置必须符合《JGJ46-88 配电室及自备电源》要求。
配电室用红砖砌筑，地面砂浆硬地化，净空4m×5m，前后墙面各开两扇1m×1m 钢丝窗，自然通风，不设排气扇。电缆沟宽450mm，深600mm，配电柜前后铺绝缘垫。室门外开，门下脚300mm 钉铁皮防鼠，门上用红油漆做警示标志，室内正对进门处挂安全警示牌，室内挂两只2kg 干粉灭火器，设砂箱一只，室内照明从总开关前引出，不得在此加装其它灯具和用电机具（包括插座），灯具高度不小于2.7m。
电缆沟内不得有积水，输入输出电缆通过电缆沟，全部加套管保护，地沟口处用砂浆封堵。
配电室内设二台配电柜，每台柜下设三分路，负责整个工程的施工、照明总供电。配电柜、箱须到中山市安检站认可的生产厂家订做。
配电柜的电器装设顺序为：总隔离开关—分路隔离开关—分路漏电保护器。配电柜各分三个回路N1 塔吊，N2 钢筋制作场, N3 砂浆搅拌机、木工制作场、井架， N4 楼层用电， N5 施工、办公、生活照明。
以上配电导线截面的计算选择：
导线的截面选择，按导线的允许电流选择，该线路的工作电流为塔吊 (注:K 取1，COSΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×702+2×352
砼输送泵
(注:K 取1,COSΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×952+2×352
(注:K 取1,COSΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×162+2×102
木工作场、施工现场、生活、办公照明I 线
(注:K 取1,COSΦ取0.7)
线路选用耐热型聚氯乙绝缘铜芯线3×162+2×102
施工现场所有配线均为三相五线，专用电箱，每一个供电回路在现场内均按三级配电，二级漏电保护设置，初级漏电动作电流100mA，二级30mA，末级15mA，动作时间0.1s。
为防止意外停电对施工、安全造成重大影响，现场设立120KW 发电机组四台，以备塔吊、砼输送泵等重要负荷采取应急安全措施的需要。
4、施工平面布置和配电线路
现场供、配电，机械设备布置位置详见(施工现场临时用水电平面布置图)。
现场配电室外线路采用电缆线，沿着围墙边或建筑物外周边架空或埋地(电缆沟)敷设，电缆通过通道时穿钢管保护。
5、配电箱
从总配电箱到单机开关箱，均购置成品，选用获得中山市安检站准用证的品牌，每个配电箱、开关箱均有总隔离开关和分路漏电保护器，动力、照明线路分开，熔断器式隔离开关具有短路、过载保护和隔离作用，便于安全维修和接驳。N、PE 线分设端子牌，PE 线用黄绿双色线。
施工现场设分配电箱，作业面设开关箱，开关箱距设备不超过5米，主要施工机具和手持电动机具符合“一机、一闸、一漏、一箱”。
所有配电箱标明编号、责任人并上锁。固定的分配电箱处挂安全警示牌，箱内电器标明用途（供电设备）。电箱用L30×30×3 角铁焊制支架，移动电箱支架高600～800mm，固定电箱距地1.2m，所有线缆从下方进线，并加护口，在支架处绑扎，防止接驳点受伤。
6、接地、接零及防雷装置
现场临时用电布置采用TN-S 系统，接地电阻不大于4Ω，保护零线采用专用的黄绿双色多股软铜线(禁止用作负荷线使用)，截面等同工作零线截面且不小于2.5mm2 保护零线在配电室、塔吊、砼输送泵、钢筋加工场分配电箱和线路的末端做重复接地。
配电房应对直雷和雷电侵入进行防护。线路终端配电箱应做重复接地。塔吊应装设避雷针，引下线用BV-16mm2线引入接地极。避雷器应垂直安装，顶端引线水平拉力不能超过允许值。配电柜、箱重复接地做法：用两根L50×5×2500 的镀锌角钢做接地极，两接地极相距离2.5m,接地电阻不大于4Ω，用两根BV-50mm2黄绿双色线接到配电柜、箱PE 端子板。
塔吊处重复接地做法：采用正式工程接地极(网)，BV-35mm2 黄绿双色线接到塔吊专用设箱PE 端子板上，接地电阻不大于4Ω。
钢筋加工场重复接地做法：L50×5×2000 的镀锌角钢做接地极，接地电阻不大于10Ω。架空线路终端重复接地做法：接照钢筋加工场的做法，接地电阻不大于4Ω。
作为现场垂直运输设备的塔吊，塔吊的防雷接地 共用重复接地极，接地电阻不大于4Ω。塔顶用Φ12 的园钢焊制1.5m 高接闪器，利用塔身做引下线。
所有接地极的接地电阻每月检查一次，检测时通知监理参加，做好书面记录，并将结果报监理部。
7、照明
办公、生活照明由配电室内引出一单独回路，施工区的路灯、镝灯和塔吊上的镝灯由临近配电箱一单独回路供电，灯具外壳做接零接地保护，室外灯具高度不小于3m，安装牢固，防雨防风，每个镝灯设专用开关箱。局部工作照明用碘钨灯，由临近开关箱接驳。
8、施工用电管理
现场照明一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明开关箱的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线必须设在专用电杆
（水泥杆、木杆）上，架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m以上，机动车道为6m 以上。
电箱应有门、销、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔线、分开关。金属壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。
变配电间面积应不小于3m×3m，配电间必须满足“四防一通”的要求。变配电间应有安全用品和消防器材，并有种类警告标牌。开关应有编号及用途标记。
接地体可用角钢、钢管，其截面积大于48mm2，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。橡皮线中黑色钷绿色/黄双色线作为接地线。
非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。
施工用电配线明细表
| 编号 | LN 额定电流 | LN 漏 电 动作电流 | LN 漏 电 动作时间 | 走 向 用 途 | 导线选用规格 | 敷设 方式 |
| N1 | 300 | 70mA | ≤ 0.15S | 塔吊 | VV-3×70+2×25 | 埋地 |
| N2 | 400 | 70mA | ≤ 0.15S | 钢筋房 | VV-3×95+2×35 | 埋地 |
| N3 | 300 | 70mA | ≤ 0.15S | 分箱 | VV-3×70+2×25 | 埋地 |
| N4 | 130 | 50mA | ≤ 0.15S | 施工现场 | VV-3×16+2×10 | 埋地 |
| N5 | 80 | 50mA | ≤ 0.15S | 照明 | VV-3×10 | 埋地 |
注：本表漏电开关LN 在L1、L2 配电屏内。
工地排水规划
为确保施工期间,以及台风、雨季施工期间工地排水通畅，我司对整个工地的雨水、施工用水、现场生活用水的排放作出总体布置、规划，确保排水通畅。
整个工地的总排水口将根据排水布置图进行布置，现场用排水沟加设沉淀池然后将水排至市政管网。
二、排水措施
施工现场必须有良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。在本工程中我司将采用如下降排水措施：
1、建立完善的排水系统。完善排水系统，并做到设计简单、坡向合理、排水畅通。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。
2、在沿现场边修整好排水沟及集水井，集水井内放置潜水泵向市政道路雨水口排水。
3、现场场地内排水系统由项目经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
工程的难点和重点分析及应对措施
本工程中的首层高有5.0m 的，按规定其模板施工属高支模施工，因此除需单独对柱、梁板支模进行验算外，尚需对整个梁板支撑体系的刚度稳定性进行验算，以确保施工质量与安全。
1、方案构思及确定
该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点：目前高支模方案较为成熟可行的方法主要有两种：一为叠合梁浇筑法；二为传统的钢管支撑体系。而本工程中，梁、板尺寸均不大，且属于多层，因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。由于该工程面积较大，属框架结构，如一次即做好支撑体系将梁、板、墙模支好后再进行砼浇筑，则单工种施工工期将较长，且存在其它工程窝工，砼浇筑时施工难度较大，柱子有偏移时较难发现、纠正。因此，采用先支柱模至梁下，柱模支好后即纠偏，浇捣砼至梁下，待柱子浇完后以浇好柱身做支撑体系一部分做梁板支撑，以便形成流水施工，各工种可穿插进行，避免窝工的情况。
2、高支模总体施工工序
根据以上所确定的方案，高支模施工方案的施工工序大致如下：
弹线→预埋柱子四角固定铁→焊接、绑扎墙柱钢筋→墙、柱筋验收→墙柱立模→柱砼浇筑至梁下口→拆除部分柱模→淋水养护→进行整体、梁板支撑体系施工及梁底模→柱子施工缝凿毛清理→梁板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板筋验收→梁、板砼浇筑→淋水或盖麻袋养护。
3、高支模施工要点
由于该工程结构层高较高，考虑到支撑系统设计及施工中的各种不利因素，以下措施必须在施工中着重解决：
1>支撑架搭设前必须按施工方案要求放线定位，保证支撑架与传力架的立杆上下基本对齐，避免剪切、冲切作用影响楼板结构。
2>大立杆下平垫50×100 木枋，以分散立杆所传递的集中荷载，保护楼板结构。
3>支撑架的水平连杆与顶撑立杆必须用双扣件锁牢。
4>立杆连接均采用一字扣，避免因不对称连接产生不利的偏心距。
5>为保证支撑体系的整体稳定性，立杆每间隔一排(1000mm)布置一道剪刀撑。
二、后浇带施工
（一）楼板后浇带的作法：
1、板带内的钢筋按设计通长，无需断开，浇筑前，后浇带两侧用密目钢板网隔离。
2、后浇施工缝处结构中的钢筋不应切断，且要配置板受力钢筋截面面积一半的加强筋。
3、后浇带待主体完工两个月以后，将缝两边的砼表面凿毛、洗净，剔除浮石，刷素水泥浆一道，再用比设计强度等级提高一级的无收缩水泥配置的砼浇筑密实并加强养护。
4、后浇带所在开间的填充墙须待后浇带达到设计强度后方可砌筑。
5、凡施工缝、后浇带处均加设钢丝网封堵砼，钢丝网与钢筋牢固连接。
6、为保证新浇砼有效粘结，在施工缝和后浇带施工时，应先将交接处砼浮浆凿除并打毛，用钢刷将砼表面及钢筋表面锈斑杂质清刷干净，并浇水湿润24 小时，浇砼时应用同砼配比的水泥砂浆将接触面浇刷一层，砼浇完后应加强养护，时间不少于14 天。
（二）底板后浇带施工构造：
后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，浇筑筏板垫层时于后浇带处浇一条砼带，带内设排水沟和集水坑，排水沟最浅处500MM 按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑间距15-20M。排水沟和集水坑的作用是在筏板浇筑砼时用于排除筏板内的余水和砼的泌水，后浇带置放期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清除。
（三）、底板后浇带的临时保护措施：
后浇带放置期间，为了防止杂物、污水进入，可采取封闭措施。即在底板后浇带两侧砌筑120MM 宽、120MM 高的砖带。砖带与筏板面转角处用1：2 水泥砂浆抹成园弧，上部用胶全板封闭。
（四）、后浇带的支撑方案
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。。
三、模板工程是本工程的重点。
本工程跨度较大，层高较高，模板工程质量的好坏，直接影响到砼工程的质量，因此模板分项工程是本工程的又一重点，除了具体的模板设计实际施工前需编制模板专项方案外，尚须注意如下几点：
1、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底应起拱。
2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，并用螺杆拉紧。
3、支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长方向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不至于嵌入柱内。
4、梁底模不宜采用黄花松或其它易变形的木材制作，并在浇筑砼前充分用水浇透。
5、成排柱模支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置牵方找中。
6、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
7、柱模外面每隔80-120cm 应加设牢固的柱箍，同时柱模拼缝要严，柱模较高时，应在柱模中部一侧留临时浇灌孔，每次浇筑设计不大于3m，以便浇筑砼，插入振动泵，砼浇至洞口时，即时封闭牢固。
8、板模下支撑应有足够的强度和刚度，板模应按规定起拱，拼缝要严密。
四、墙面抹灰层空鼓裂缝的防治
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，影响质量的环节多，质量不稳定。因此应注意如下几点：
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆补平，过光滑的砼基层应凿毛或用1:3-1:4 的乳胶水拌合水泥浆刷一道，随即抹底灰。
2、不同材料相接处，应铺钉钢丝网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。
3、抹灰前墙面应浇水。砌块墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求，加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。砼墙体吸水率低，浇水应少些，抹灰层之间间隙时间应掌握好，如间隙时间过长，下层抹灰已干涸，则抹上一层砂浆应先将下层湿润。
4、抹灰必须分层施工，头度砂浆的稠度要大一点，要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，面层必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网，周边每边放大100mm，再做抹灰层。
5、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰砂浆稠度一般控制如下：
底层抹灰砂浆为10-12mm
中层抹灰砂浆为7-8mm
面层抹灰砂浆为10mm
6、抹灰砂浆应随拌随用：水泥砂浆一般在20-30℃情况下，4-6 小时后强度降低20-30%，10 小时后降低50%以上。
7、底层砂浆强度不宜高于抹灰基层，中层不宜高于底层，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或底层)，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
8、面层抹完12 小时后应进行喷水养护。
五、大面积地面砂浆找平层防空鼓
本工程楼面面积庞大，楼地面水泥砂浆找平层防空鼓是保证该工程质量的一个重要方面，为此应做好如下几点：
1、严格处理基层：认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛或刷浆处理。控制基层平整度，如基层平整度过差，应用砂浆预先处理，防止找平层厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
2、注意结合层施工质量：素水泥浆应均匀涂刷，水灰比以0.4-0.5为宜，并掺10%(水泥重)建筑胶，并随刷随铺找平层。
3、严格砂子的含泥量，不超过规范要求，应使用中砂。
4、注意分层抹，每层厚度控制在8-10mm。
5、按规定留置分格缝。
6、加强养护。
六、大面积楼面砼的防裂缝
现浇砼楼面结构因其具有良好的耐久性、可模性及抗震性，被广泛应用，然而现浇板裂缝是当前建筑工程中的一个问题，虽然对结构的安全影响不大，但影响楼面使用的耐久性，并给用户的心理带来不安全感，因此砼的防裂是本工程的重点之一，如何防止裂缝应从如下几方面着手：
1、模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，同时拆模时间应加以控制，在砼强度未达到规定强度值时，不得拆模。
2、严格按配合比施工，减少混凝土在硬化过程中自应力产生的裂缝，同时加强砼的养护，防止表面失水过快，出现干缩现象，使砼表面产生拉应力而表面开裂。
3、严格把关钢筋绑扎质量，防止钢筋间距不匀，造成砼板局部抗拉能力不一，从而导致薄弱区砼开裂，同时严格控制保护层厚度，防止板底露筋，导致钢筋锈蚀，钢筋体积膨胀，引起沿钢筋方向的纵向裂缝。
4、严格控制楼面荷载，严禁混凝土强度没有达到1.2N/mm2，就上人施工，导致砼与钢筋的握裹力遭受破坏而产生裂缝。
5、严格控制水灰比及水泥用量，水泥用量大，砼水化反应所需水量增加，导致混凝土干缩量增大，产生裂缝。同时应严格控制砂、石含泥量，防止砼的自身收缩裂缝。此外，还应避免砼过度振捣而形成表面砂浆层，应注意对板面进行抹压，可在砼初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。
6、加强养护，有条件的可采用蓄水养护。
主要施工方法及技术措施
一、测量及监测技术方案及措施
我司一旦有幸中标，将请监理单位和建设单位负责交底的测量人员按施工图纸标注坐标测量平面控制网和标高控制体系交接各点，以保证平面控制网的准确性、有效性和精度符合要求，然后再根据轴线控制网进行轴线的细部测量。在进行工程测量时，采取如下施工技术及监测方案。
1、轴线控制网、标高控制点的建立和复核
对其已建立的轴线控制网、标高控制点进行复核，确保测量控制点符合规划国土部门认可的平面控制网和标高控制点，建立施工平面控制网和标高控制点。提交业主、监理等单位审批，确认后方可正式施工。
2、轴线平面控制网的建立和引用
因该工程平面布置成矩形，轴线间关系不复杂，因此在纵横轴线间建立井字轴线控制网，要求各控制轴线之间能相互闭合，精度符合要求。
3、楼层标高的引测、控制
在首层上述轴线控制点的柱子或梁板砼外侧设置基本标高引测点，各引测点之间用S3 水准仪校核，须能闭合，符合规范要求。建筑主体结构施工期间各栋楼均只设一个基本标高传递引测点，每个建筑均以本身引测点向上引测标高。将标高引测至墙、柱插筋上，作为对楼层砼标高及平整度控制。
4、沉降观测
按结构施工图的要求在相应墙柱上预埋角钢作沉降观测点。沉降观测点的布置将根据结施图的要求，初步决定在建筑四个角、伸缩缝两边布置，柱砼施工完后作首次观测，以后每施工一层作一次观测，封顶以后按规范要求的时间间隔继续观测，直至半年两次观测，沉降不超2mm 为止，并将观测原始记录整理，当作竣工档案。并定期向业主、监理书面汇报沉降观测数据情况，发现有沉降异常情况，协助有关单位采取相应的技术措施。
5、仪器设备及人员配备
1)仪器工具配备 测量仪器一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 激光经纬仪 | J2 | 台 | 2 | |
| 2 | 水准仪 | NA2 | 台 | 1 | 沉降观测用 |
| 3 | 水准仪 | S3 | 台 | 2 | |
| 4 | 铟钢尺 | 2m | 把 | 2 | 沉降观测用 |
| 5 | 塔尺 | 5m | 把 | 8 | |
| 6 | 钢尺 | 50m | 把 | 2 | |
| 7 | 尺垫 | 个 | 8 | ||
| 8 | 经伟仪记录本 | 本 | 3 | ||
| 9 | 水准仪记录本 | 本 | 5 | ||
| 10 | 对讲机 | 部 | 6 |
2)人员配置
测量工程师2 名，测量技术人员4 人，放线工6 人。
二、主要施工方法及技术措施
（一）施工测量方法
1、标桩的埋设
施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩，这是施工控制测量中的主要工作之一。
(1)平面控制点标桩
平面控制点标桩有永久性和临时性两种，永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋深不得浅于0.5m，标准顶面以高于地面设计高程0.3m 为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，同时将桩四周浮土挖去，用混凝土将木桩包固。
由于该工程施工控制测量工作，必须进行点位的归化改正和调整，因此标桩型式采用在标桩的顶部安放一块10cm×10cm 的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用，在标板上最后标定点位时，在钢板上钻一直径为1-2mm 的小孔，通过中心画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。
标桩采用挖坑就地浇筑砼。
(2)水准点的标桩
施工的水准点可附设于平面控制点上，在标板附近埋设一圆头铆钉作为水准标点。
2、施工测量方法
基础部分的测量放线采用外控法，上部主体结构测量放线采用内控法。根据工程结构形式，控制轴线的选择宜便于架设仪器和施工弹墨线进行测量定位，在建筑物定位放线前，应熟悉建筑物平面图及定位测量有关资料规范。根据施工现场的实际情况并结合施工图纸，选定主控轴，三条横向主轴与四条竖向主轴，保证每个施工区段至少4 个轴线控制点，然后再用激光经纬仪向上逐层施测定位轴线。
高程的测量：在处选择每区段4 个位置设立高程控制点，并经校核闭合，依此点向上逐层用钢卷尺测量。因本工程各栋的±0.000 相对的绝对高程不同，在确定高程控制点时必须准确无误，不能混淆。
3、轴线定位
根据本工程面积大、范围广、测量轴线多的特点，我们采取分栋分区建立独立的轴线方格网。依此控制网向周围施测定位轴线，放出承台中心线，并根据基础图放出承台挖土边线。施工时必须严格保证精度满足施测规范要求。轴线及控制点引测点引测用激光经纬仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用激光经纬仪铅直投点法引测，经闭合校正后测放其它轴线，激光经纬仪铅直投点法操作步骤简述如下：
(1)将仪器架设于控制点上方，对中调平；
(2)安置垂准线，使望远镜处于垂直状态指向天空；
(3)接通电源，发射激光束，调整焦距转3600，使其光点最小；
(4)用光靶接收激光束，光束与靶的焦点，即为轴线控制点；
(5)根据楼层投放的激光控制点作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制线系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线。
(6)对传送点之间进行长度、角长和每个传送点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
(7)当控制点系统无法进行闭合检测时，依据±0.000 楼面的控制点，选择工程周围的建筑物中的某点作参照点，测出其参照点的夹角，并做好记录，以作精度校核。
根据控制轴线布置，在一层地面控制轴线交点所在位置上预埋200×200×8 钢板，将轴线控制点刻到钢板上，每层结构施工时，用激光经纬仪将轴线控制点投测到施工楼层，闭合后作为楼层放线的依据。
用经纬仪检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提出请监理工程师和有关主管部门验线，验线合格后才能交付施工班组使用。
4、支立模板时的测量工作
每层楼地面砼浇筑完毕，在楼地面上弹出柱、墙等竖向结构外边线，作为支设模板的依据。
柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于现场通视困难，因此采用平行线投点法来检查边柱的垂直度，并将柱身模板校正。然后中间的其它柱子可根据柱行或列间的设计距离测量其长度加以校正而定位。
梁板模板支好后，必须用水准仪检查模板的标高和水平情况，符合要求后方可进行下道工序。
5、沉降观测
利用深埋的水准点，作为本工程沉降基准点。沉降观测点在首层柱施工时埋设，观测点在施工过程中及施工结束后都要加以保护。沉降观测要坚持“三固定”原则，即测量人员测量路线、测量仪器必须固定。
沉降观测的基准点高程的首次观测应在首层柱模板拆除后进行，初读数必须经监理工程师核准确认。第二层施工结束再观测一次，以后每两个月观测一次，工程完工后，第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至稳定为止，观测结果及时绘制成曲线，如发现异常现象，应及时通知设计单位，并增加观测次数。
6、测量技术复核及保证措施
(1)垂直度控制：
本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度。
(2)每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完成工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整。
(3)加强边柱、边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑物外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。
结构施工测量允许偏差见下表：
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | |
| 1 | 轴线控制网 | 测验角中误差 | ±12 |
| 边长相对中误差 | 1/15000 | ||
| 2 | 基础垫层标高 | ±15 | |
| 3 | 轴线竖向投测 | 每层 | 3 |
| 总高 | 5 | ||
| 4 | 主轴线长(L) | L≤30m | ±5 |
| 30m<L≤60m | ±10 | ||
| 60m<L≤90m | ±15 | ||
| L>90m | ±20 | ||
| 5 | 局部轴线 | ±2 | |
| 6 | 门窗洞口线 | ±3 | |
| 7 | 标高竖向传递 | 每层 | ±3 |
| 总高 | ±5 | ||
（二）预应力管桩基础施工方法及技术措施
一、施工准备
1、在开工前应根据建设单位提交的建筑总平面图上和座标导线和水准点。进行建筑物定位和测量场地标高。
2、根据施工总平面布置图，进行搭设临时设施，安置施工用水、用电管线及堆放材料的位置等。
3、打桩前施工人员应充分熟悉图纸，地质资料，复核图纸尺寸，了解设计意图，做到心中有数。
4、打桩前场地应具备“三通一平”的施工条件。根据国家GBJ202—83 规定，甲方应提供可靠的不受压桩影响的测量定位坐标点（不少于3 个）及标高控制点（不少于2 个）。
5、根据甲方提供的坐标点放出控制桩，控制轴线，桩位，画出测量放线图，经核定无误后提交甲方代表审核，经认可后对控制桩做好保护，以备复查。
6、施工管理分工明确，实行项目经理主管下的管理体制，由施工经验丰富的工程师担任项目经理，负责全面管理，工程负责人负责现场管理，调度，由施工员负责现场施工，主管技术，专职质安员监督施工质量，安全，生产班组由专业工作人员组成。
7、地下障碍物的处理，根据地质资料报告知，场地素填土中有局部含有较多的岩块，混凝土块等，这些块石如果直径大于0.5 米，将会对沉桩造成困难，应清除后再进行施工。
8、正式打桩前先根据规范在现场进行试桩，确定场地实际情况与地质资料反映情况是否一致，以便确定实际桩长，收锤标准，有利于配桩和保证工程质量。
二、操作工艺
1、桩架应平稳地架设在打桩部位，打桩机的安装，必须按有关程序或说明进行。
2、桩机就位。打桩就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。
3、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端2000MM 左右处（根据桩的长短按比例作调整），起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩边应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋，纸皮或木砖等衬垫材料，锤击压缩的厚度以120∽150MM 为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或吊线锤纵横双和校正；
10m 以上或打接桩必须用线锤纵横双向校正。
5、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
6、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
7、打桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；
或从中间向四周施打；或从一侧和另一侧施打。
（2）、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
8、接桩
（1）、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。
（2）、接桩一般在距地面1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（3）、接桩处的焊缝应自然冷却8—10min 后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
9、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
10、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
11、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m 所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
12、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（1）、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若因桩尖进入软土层，应继续施打；若因桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
（2）、桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
（3）、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
三、质量标准
1、管桩验收标准：
钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、锤击施打质量标准：
桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定 。
四、施工事故处理措施
1、避免工程质量通病
(1) 桩身断裂
1) 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度遂渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
2)原因
a、桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
b、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
c、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
d、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折
f、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
g、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3) 预防措施
a、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照操作要求执行。
c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
(2) 桩顶碎裂
1) 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
2) 原因
a、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
b、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
c、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
d、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
e、锤重选择不当。桩锤小，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
3) 预防措施
a、根据工程地质条件、桩断面尺寸形状，合理地选择桩锤。
b、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
C、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
(3) 沉桩达不到要求
1) 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
2)原因分析
a、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标同不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
b、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
c、以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。
d、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
e、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
3) 预防措施
a、详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
b、防止桩顶打碎或桩身断裂。
(4) 桩顶位移
1) 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
2）原因:.
a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3)预防措施
a、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
b、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
（5） 接桩处松脱开裂
现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。
2) 原因:
a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。
b、连接件不平，有较大空隙，焊不牢。
c、焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。
d、两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力破坏连接。
3）预防措施
a、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。
c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。
（三）基槽、坑土方工程
1、土方开挖及验槽
(1)挖土以机械开挖为主，人工清理配合，挖土过程中派测量员随时监控，保留200mm 厚土层用人工清理，以免挖土机扰动基层土和碰撞桩基。开挖后的余土及时外运出现场，出场车辆必须经冲洗后才能离场。
(2)挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。
(3)土方挖至设计标高后，应通知监理、设计、质检站、勘察院等部门及时组织验槽，并做好验槽记录存档。验槽合格，方可进行砼垫层施工。
2、土方回填
(1)作业条件
回填土用素土或级配砂石分层对称夯实回填，压实系数不小于0.93。
施工前应通过压实试验确定填料含水率，控制铺土厚度和打夯遍数等参数。
(2)操作工艺
1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
2)回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
3)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑(槽)；填至浅基坑(槽)标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。
4)基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。
5)室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并且管道两边应同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。
6)基坑(槽) 或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑(槽)内，以免边基土遭破坏。
(3)质量标准
1)主控项目
1>基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2>回填土料，必须合设计要求或施工规范的规定。
3>回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度， 不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
2)允许偏差项目
回填土工程允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 1 | 顶面标高 | +0、-50 | 用水准仪或拉线尺量检查 |
| 2 | 表面平整度 | 20 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 |
3)成品保护
1>施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
2>夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3>基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
4)应注意的质量问题
1>未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
2>回填土下沉。因虚铺超过规定厚度夯实不够遍数，施工用水渗入垫层中等造成。
3>管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。
（四）地梁及承台施工
为避免内容重复，本节只重点叙述地梁及承台施工时关键工序，其它钢筋、模板、砼施工方法参见《主体结构施工》相关内容。
1、模板工程
地梁及承台采用砖胎模
(1)、模板支设
1)地梁、基础承台模板先施工100mm 厚C15 砼垫层，然后在地梁两侧砌120mm 厚砖模，基础承台砖模应根据承台底部放坡尺寸，砌成相应的坡度。
2)砖模砌筑时应根据结构尺寸，预留出找平层、防水层及保护层的厚度。
2、钢筋工程
(1)原材料要求
1)本工程结构用到的钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢
2)钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除需有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，如用到进口钢材，还应加做化学成份检验，钢筋的试验结果应满足《混凝土工程用热轧钢》和有关规范中的规定和要求。
3)对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。
4)钢筋原材料长度一般以12m 为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求，钢筋进场后应堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触，并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。
(2)钢筋连接：
直径d>25 的纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接，框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级和二级的各部分以及三级的底层柱底，宜采用机械连接。
除此之外的其它地方采用搭接，纵向受力钢筋的最小搭接长度Ld 应满足设计要求。
3、施工缝处理
施工缝根据结构设计及规范要求，作如下处理：
(1) 施工缝浇灌时的温度应低于原有混凝土浇灌时的温度，并加强养护。
（2）为保证新浇砼有效粘结，在施工缝施工时，应先将交接处砼浮浆凿除并打毛，用钢刷将砼表面及钢筋表面锈斑杂质清刷干净，并浇水湿润24 小时，浇砼时应用同砼配比的水泥砂浆将接触面浇刷一层，砼浇完后应加强养护，时间不少于14 天。
3）在施工缝上部砼浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm 厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。
(五)主体砼结构施工方法及技术措施
1、钢筋工程
(1)、原材料的进场和堆放：
1)所有进场的钢筋，必须有出厂合格证，并经检验合格后才能用于工程，钢筋的焊接先做可焊性试验，试验合格后才能使用，钢筋机械连接也必须坚持先检验合格后方可使用到工程中的原则。
2)钢筋的堆放：按规格分类堆放整齐，并用型钢分格，下侧做200×200砼槛，以防雨水侵蚀，并挂标识牌。
(2)、钢筋的检验：
钢筋出厂时，应每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)并附有质量证明书，钢筋进场时进行复检。
热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学试验。
1)外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
(3)、钢筋的构造要求
1)混凝土保护层最小厚度
混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和对受力钢筋粘结锚固性能的要求。钢筋保护层厚度不得小于纵向受力钢筋直径。
有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。
有腐蚀性介质对建筑物的腐蚀作用，其保护层厚度尚应符合国家现行工业建筑防腐设计规范的要求。
2)钢筋的锚固及构造
1>现浇钢筋混凝土楼板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为≥20d，且应伸至梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座满足锚固长度。
2>楼板上的孔洞应预留，当洞尺寸不大于300 时，不另加筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300 小于1000 时，在洞边设置附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于洞宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且不小于2φ12，锚入支座或伸过洞边40d。
3>主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。
4>梁纵筋均匀对称布置在梁截面中心线两则。
5>框架梁架立筋中两根直径较大的钢筋与左右两端支座负筋焊接或机械连接成贯通钢筋。凡梁的架立筋直径与其左右支座钢筋相同时，钢筋应通长，不得搭接。
6>梁上留洞应严格按下述要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。
a、预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm；
b、预留洞中心离支座边缘的距离，应不少于梁高h；
c、预留洞应位于梁高中部h/3 范围内；
d、当预留洞直径D≤h/10 时，洞口除设置套管外，可不采取其它附加措施，当预留洞直径为h/10<D<=h/8 时，应在洞口两侧各加2 个附加箍筋，附加箍筋的直径、肢数同梁箍筋；当预留洞直径h/8<D≤h/4 时，除在洞口两侧各加3 个附加箍筋外，另加构造斜筋和水平筋。
(4)、钢筋加工：
本工程钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，安装难度大，施工时采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分区分类堆放和绑扎，避免混乱。配料表须经项目技术负责人审核后方可下达班组施工。
钢筋配料注意以下几点：
1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；
2)配料时，要考虑施工需要的附加钢筋如板中双层钢筋上下层之间用的钢筋撑脚等。
3)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
钢筋下料前，发现下列情况必须进行处理：
1)有锈蚀的钢筋须进行除锈处理；
2)有外观不合格的钢筋要剔除；
3)焊接头不符合要求，不能保证可靠的连接，须切断重新连接；
4)钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。
下料时，根据钢筋料单向工人进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。
钢筋制作过程中，要经常检查钢筋半成品是否符合交底内容的要求，特别核查焊接部位的位置、角度、偏心是否符合要求，发现问题，及时整改。
(5)、钢筋的连接与绑扎
1)钢筋的连接
连接方式在前面已作了叙述，本工程机械连接主要采用镦粗直螺纹连接，焊接主要采要闪光对焊和竖向构件电渣压力焊。
(1)镦粗直螺纹连接
镦粗直螺纹连接接头具有强度高性能稳定、连接速度快，经济效益好等一系列优点，是目前在推广的一项连接新技术。其施工工艺如下：
1)钢筋端部镦粗。按钢筋料单下好料，将要连接钢筋端部用专门设计的镦粗机镦粗。
2)在镦粗段上切削直螺纹。镦头结束后，在专用的套丝机上切削加工螺纹，加工好的螺纹用塑料套好。
3)利用连接套筒对接钢筋。用普通扳手拧紧套筒即可。
4)质量检验。按机械连接通用规程规定，以500 个接头为一批次，不足500 个也作一批，取一组作拉力试验。按头强度必须大于母材强度，断裂外距接头5cm 以外，均认为合格。
钢筋镦粗直螺纹连接
钢筋等强镦粗直螺纹连接是近年来新开发成功的一种新的钢筋机械连接技术，适用于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。镦粗直螺纹连接工艺特点是用专用机具将钢筋端部冷镦扩粗，切削螺纹，再用连接套筒对接，其优点是：
(1)接头强度高。可以达到与钢筋母材等强；
(2)质量稳定。操作简单；
(3)连接速度快。场外预制不占不期；
(4)生产效率高。现场镦粗，切削一个丝头仅需30-40s；
(5)适应性强，不受施工时风、雨、停电、水下等因素影响。镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表：
| 等级 | SA 级 | |
| 单向拉伸 | 强度 | f mst≥f st或f mst≥1.15ftk |
| 极限应变 | ξu≥0.04 | |
| 残余应变 | u≤0.1mm | |
| 高应力反复
拉压 |
强度 | f mst≥f st或f mst≥1.15ftk |
| 残余变形 | U20≤0.3mm | |
| 大变形反复拉压 | 强度 | f mst≥f st或f mst≥1.15ftk |
| 残余变形 | U4≤0.3mm 或u2≤0.6mm | |
使用要求
(1)丝头
1)标准型接头的丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P(P 为螺距)，保证套筒在接头的居中位置；
2)加长型接头的丝头，其长度大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
(2)套筒
1)标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；
2)变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。
(3)材料要求
1)用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499 的要求；
2)套筒与锁母材料，使用优质碳素结构钢，由技术提供单位供货。
施工工艺
工艺流程：钢筋镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→加工丝头的检验→钢筋连接。
(1)钢筋下料：用钢筋切割机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，否则应调整机器，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
(2)钢筋镦粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸,油泵控制压力及各规格钢筋镦粗后的相关尺寸
镦粗头不合格时，应切掉重镦(钢筋夹持及镦粗段均应切掉)，严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹同一律禁止使用。
(3)钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人应在掌握套丝技术后可进行操作。每台套丝机每班可加工400-600 个丝头。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按下表执行。
| 钢筋规格 | ф18 | ф20 | ф22 | ф25 |
| 标准型丝头长度(mm) | 18 | 20 | 22 | 25 |
| 加长型丝头长度(mm) | 45 | 49 | 53 | 61 |
(4)加工丝头的检验：钢筋镦粗直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验的重点是：A、螺纹中径尺寸；B、螺纹加工长度；C、螺纹牙型。各型检验用的量具、检验方法及要求见下表：
| 检验项目 | 检验工具 | 检验方法及要求 |
| 螺纹中型 | 检验螺母、螺纹环夫(Z) | 检验螺母应能拧入，螺纹环规(Z)拧入不得超过1.5 扣 |
| 螺纹长度 | 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽 | |
| 螺纹牙型 | 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿(齿顶平段≥0.6mm)累计长度不得超过1 扣 |
加工人员每次装刀和调刀时，前5 个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并宁紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
(5)钢筋连接
1)连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
2)标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做记录。
3)加长型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
4)接头检验：接头连接完成后，由质检人员检查。检验方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)为合格。
现场质量检验
(1)现场接头工艺检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求，在正式加工连接之前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，每一种规格的钢筋先做一组(3 根)试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
(2)现场接头抽检：在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
每500 个接头为一批，不足500 个也作为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接质量100%合格；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
质量标准
(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
(2)对套筒的要求：
1)套筒表面无裂纹和其他缺陷；
2)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；
3)套筒两端应加塑料保护帽。
(3)对丝头的要求：
1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；
2)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0_时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；
3)雨期或在长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；
4)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
(4)接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批抽检3 根试件做拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率该工程选用连续闪光焊，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
| 焊机容量(KVA) | 钢筋级别 | 钢筋直径(mm) |
| 150 | Ⅰ级
Ⅱ级 |
25
22 |
| 100 | Ⅰ级
Ⅱ级 |
20
18 |
(1)为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
(2)对焊注意事项
1)对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良好而引起“打火”。此外，如钢筋接头有弯曲，应预调直或切除。
2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2 个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
3)焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4)夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利场地加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5)焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6)不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
7)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
(3)质量检验
1)取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得小于10 个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6 个试样、3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头是地按一批计算。
2)外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1>接头处不得有横向裂纹；
2>与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
3>接头处的弯折，不得大于40；
4>接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的。
3)拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，符合下列条件：
1>三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
2>至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂；
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
4)弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表，弯曲至90 度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，取双倍数量的试样进行复检。复检结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
| 项次 | 钢筋级别 | 弯心直径(mm) | 弯曲角(0) |
| 1 | Ⅰ级 | 2d | 90 |
| 2 | Ⅱ级 | 4d | 90 |
2)钢筋的绑扎
(1)、钢筋的现场绑扎
1)准备工作
1>核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2>准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋，铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)
| 钢筋直径 | 3-5 | 6-8 | 10-12 | 14-16 | 18-20 | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 3-5
6-8 10-12 14-16 18-20 22 |
120 | 130
150 |
150
170 190 |
170
190 220 250 |
190
220 250 270 290 |
250
270 290 310 330 |
27
0 29 0 31 0 33 0 35 0 |
290
310 330 350 370 |
320
340 360 380 400 |
3>准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层或塑料卡。
4>划出钢筋位置线。
5>绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
6>绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2)柱
1>箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
2>下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。
3>框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
4>柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
3)梁与板
1>纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。
2>箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。
3>板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。
4>板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
5>框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。
6>梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7>梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2)质量检查
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
1>根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
2>检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3>检查混凝土保护层是否符合要求；
4>检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
5>钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；
6>钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 1 | 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 2 | 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 3 | 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 | ||
| 4 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | +3、-0 | ||
| 5 | 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | ||
| 板 | ±3 | ||
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
2、模板工程
混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，模板及其支架必须符合下列规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2)具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4)模板接缝严密，不得漏浆。
(1)、模板及支撑
模板的面板采用18 厚九合板，楞木采用50×100 方枋，对拉螺栓直径12-14mm。采用钢管排架支撑及钢支撑，墙模板的水平横撑采用钢管横楞，柱水平横撑采用钢管横楞。
(2)、框架柱模板
框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向木楞间距不超过300，沿柱身竖向每隔500 设一道钢管柱箍，首层柱箍距地面间距不大于200，柱箍用φ14 钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓外加塑料套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑一天后可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见下图：
(3)、梁板模板
本工程层高较高，其梁板模板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距800，排架上架50×100 短木枋间距300，上铺梁模底板，楼板模板底架设50×100 木枋，纵向间距500，横向按模板规格灵活支承，间距不得大于1m。
底层地面应夯实，钢管支撑及斜撑下面应垫通长脚手板，采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m 设一道双向水平拉杆，离地200～300mm 处设第一道。
梁板模板起拱：跨度大于4m 时，起拱高度按千分之二计算。
模板及支撑设置参见下图：
(4)、模板的拆除
1)墙柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
2)后浇带梁板模板及支撑在后浇带砼施工完未达到设计强度之前不得拆除。
3)跨度大于8m 的梁模板待砼强度达到100%设计强度时，方可拆除。
4)采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。
(5)、模板的质量检查与验收
1)模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：
1>立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况。
2>立柱、斜撑基底的支撑面积，坚实情况和排水措施。
3>预埋件和预埋孔洞的固定情况。
4>模板拼缝的严密程度。
2)模板安装完毕应对模板进行验收，按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
3)模板工程验收应提供下列资料：
1>工程施工图；
2>施工组织设计中或专项方案中关于模板的组装图、支撑系统及有关说明；
3>模板安装质量检查记录。
4)安全注意事项：
1>柱、墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定，高度在4m 以上的柱模应四面设支撑。当柱模超过6m 宜群体或成列同时支模，并及时设柱间支撑，形成整体结构体系。
2>板、梁的支撑，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。
3>使用电动工具，尽量采用36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。
4>模板堆放场地，严禁明火，并有可靠的消防措施。
5>浇筑砼时，要有专人护模，发现问题，及时采取补救措施。
6>拆模时严禁向下抛扔，除操作人员外，下面不得站人。
4.3 混凝土工程
本工程砼采用预拌商品泵送砼，由施工计划组根据施工进度计划编制材料供应计划，供应计划中必须注明各个施工部位的砼的强度等级、抗渗等级以及坍落度等技术指标等级。
砼施工段的划分：按施工流水段划分，主体结构柱梁板砼强度等级不同时，先浇柱砼后浇梁板砼，但应同一批次浇筑柱梁板砼，强度等级相同时，同时浇筑。浇筑高度大于3m，采用串筒浇筑柱砼。
混凝土强度等级为:
| 承台 | C25 | |
| 柱 | C30（一层） | C25（二-四层） |
| 梁、板 | C30（一至二层） | C25（三-四层） |
| 楼梯、支柱 | C25 |
4.3.1 砼的质量控制
(1)、在混凝土厂家搅拌站，砼搅拌完毕应抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于一次，其检验结果作为搅拌站砼质量控制的依据。
(2)、砼试块按100m3 取样。试块制作时应留足拆模指导试块，供拆模时作为依据，并与结构同条件养护。施工现场的检验结果作为砼施工质量的评定依据。
(3)、混凝土强度的检验与评定
根据各个施工部位砼量的多少，制定每个部位的试块的制作计划。试块的取样方法、取样频率、验收批的划分按现行规范执行。对同一验收批砼施工结束，试块资料齐全后，及时进行评定。
4.3.2 砼的泵送与浇筑
(1)输送泵位置：
现场设置砼输送泵2 台，输送泵布置需满足以下要求：
1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。
2)为便于机械冷却，其位置最好接近给排水设施附近。
(2)泵管敷设：
泵管敷设方案的优劣，对泵送砼的效果有很大影响。所以在施工前应认真研究各种敷设方案，进行综合比较，择优选用。敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
1)尽可能避免用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；
2)管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。
3)在泵机出口与垂直立管之间设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3。
4)在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的支撑，以承受周期性的脉冲作用。
5)在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使砼能从某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；
6)地面水平管道上要装一个截止阀，距泵机5m 左右为宜。
4.3.3 主体结构砼施工
1)主体结构柱梁板砼强度等级不同时，同一批先浇筑柱砼，再浇筑梁板砼，一次浇筑完成。柱梁板砼强度等级相同时，柱梁板砼同时浇筑。
层高超过3m 时，采用串筒浇筑柱砼，严格控制下料厚度，每层厚度不超过500mm，并配备工具进行检查(如长杆、手电筒等)。高支模体系先浇筑柱，然后浇筑梁板砼。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过棒长的1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土生产离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
2)梁板浇筑
梁板浇筑砼要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度略大于板厚，梁砼先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板砼。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于15cm，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况约为25～40S，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。
3)梁柱不同强度等级砼的浇筑
梁柱不同强度等级砼的浇筑，接头部位要先浇筑强度高的砼，必要时在不同强度等级砼之间用快易收口网分隔，详见下图：
4.3.4 混凝土的养护
(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12 小时进行。
(2)混凝土的养护时间，普通混凝土不得少于7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天。
(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)当日平均气温低于5_时，不得浇水。
大面积结构如地面、屋面可采用蓄水养护或覆盖麻袋浇水养护。
(六)、砌体工程
6.1、砌筑材料
本工程外围护和内墙为砖墙，墙厚除注明外，楼梯间墙、外墙，为180 厚。所有内墙、隔墙为 180 厚，并砌至梁板底，不留空隙。砖墙采用MU10 红砖及M5 混合砂浆砌筑，墙柱连接处，沿高度@500布筋2Φ6（120 墙用1Φ6）入柱250（入墙750）带钩，构造详结施总说明。外墙、女儿墙转角外应做构造柱。砌体超长或超高应按常规作法设构造柱。
所有砖墙在-0.060 处设20 厚1:2 水泥砂浆加3%防水剂的防潮层一道。如-0.060 处为地梁时，可不设防潮层。洗手间墙体与钢筋混凝土池壁或梁之间设200 高C20 转换构造层。
6.2 材料要求
6.2.1、砖、水泥、砂、掺合料
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。水泥采用325 号或以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和实验报告。砂用中砂，并通过5mm 筛孔。砂的含泥量不应超过3%。
6.2.2、外加剂
多使用微沫剂和各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
6.3 主要机具设备
6.3.1、机具设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
6.3．2、主要工具
应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤等
6.4 作业条件
6.4.1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置。
6.4.2、办完地基、基础工程隐检手续。
6.4.3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
6.4.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m 为宜，并办好预检手续。
6.4.5、砌筑部分（基础或楼板等））的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6.4.6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
6.4.7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
6.5 施工操作工艺
6.5.1、砌块墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
6.5.2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
6.5.3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
6.5.4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砌块墙两面平整。
6.5.5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁砌筑形式。
6.5.6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆4长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
6.5.7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
6.5.8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
6.5.9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm 墙厚预埋一根Φ6mm 钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90 度。
6.5.10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放，漏放。
6.5.11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边3mm 左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
6.5.12、窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑6.5.出墙面60mm。
13、在砌块墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砌块墙时与构造柱联结处，
砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每50cm 设置2Φ6mm 水平拉线路钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
6.5.14、墙面勾缝一般宜用1：2 水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）的顺序勾缝”。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。
6.6 成品保护
6.6.1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
6.6.2、墙体接结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
6.6.3、安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砌块墙。
6.6.4、雨天施工下班时，应适应覆盖墙体有面，以防雨水冲刷。
6.6.5、砌块墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砌块墙、柱失稳倾倒。
6.6.6、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
6.6.7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
6.6.8、低温下砌筑砌块墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。
6.7 安全措施
6.7.1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层层盖上的盖权或防护栏不得随意挪动拆除。
6.7.2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
6.7.3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
6.7.4、采用里脚手架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
6.7.5、起吊砖笼和砂浆斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
6.7.6、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
6.8 施工注意事项
6.8.1 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
6.8.2 清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m 间距，应在丁砖立棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3 砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
6.8.3 立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，肆筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰浆出现大小不匀。
6.8.4 构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砌块墙鼓胀。如在振捣时发现砌块墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
6.8.5 砌筑混凝土墙交接，应注意举出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砌块墙错层造成螺旋墙等问题。
6.8.6 构造柱砌筑应注意使构造柱砌块墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
（七）、脚手架工程
7．1 内脚手架
内墙砌筑及粉刷、装修脚手架采用龙门架或自制活动钢管搭设平台。
7．2 外脚手架
(1)、平面布置
本工程外墙脚手架采用φ48 钢管搭设的双排式扣件脚手架，外墙脚手离墙外皮350mm，每根立杆下垫200×200×50mm 厚垫木，下拉扫地杆，架宽1m，立杆间距1.5m，步距1.8m。
(2)、脚手架斜撑的设置：
脚手架剪刀撑在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，外侧面满设置剪刀撑，剪刀撑宽度为3～5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。
(3)、构造要求：
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm 同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
操作层脚手板的铺设应满铺并铺稳，离开墙面小于50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。
脚手架操作层必须有180mm 高的档脚板和高度1.2m 的护身栏。
(4)、脚手架搭设的质量要求：
1)立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm(H 为外架高度)；
横向偏差不大于H/600，且不大于50mm
2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
3)脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm
4)连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
有关构造和质量要求同样适用于其它区段和其它部位的脚手架。
（八）、装饰工程
8．1 一般抹灰
(1)、施工准备
1)材料：
1>水泥：普通硅酸盐水泥。
2>砂子：中砂，使用前过5mm 孔筛子。
3>石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
4>磨细生石灰：其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d 以上。
5>建筑胶等。
(2)、作业条件：
1)经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm 水平线。
2)抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门框(或风口)缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。
3)将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的建筑胶)，紧跟着用1:3 水泥砂浆分层补平脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。
4)管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3 水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
5)埋件木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
6)墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。
7)根据高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm 以利操作。
8)抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。
9)抹灰前一天顶板、墙浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。
(3)、操作工艺
1)砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。
1>搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8 左右。
2>基层处理：首先将凸出砼剔平，对砼表面进行凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1 水泥砂浆内掺水重20%的建筑胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶棚上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
3>弹线、套方、找规矩：根据+50cm 水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4>抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷建筑胶素水泥浆一道(内掺水重10%的建筑胶)，随刷随打底，底灰有用1:3 水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
5>抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1:2 水泥砂浆，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
2)砼墙面抹水泥砂浆。
1>基层处理:首先将凸出砼剔平，对钢模施工的砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
2>吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求为高级)，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1:3 水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约1.2-1.5m 左右。
3>墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与灰饼，层相同的1:3 水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。
4>做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙、柱阳角抹出水泥护角，用1:3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。
也可用1:2 水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分两遍抹好门(洞)口边。如门(洞)边宽度小于100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
5>抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷建筑胶素水泥一道(内掺水重10%的建筑胶)，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
6>抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2 水泥砂浆打底，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门(洞)框抹灰时应在距门(洞)口≥100mm 处留一斜坡，待门(洞)框安装完工后再补齐抹平。
3)砌块墙面抹水泥砂浆
1>基层处理：砌块墙在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。
2>以下做法分别同砼墙面抹灰。
3>墙面抹灰，基层材料砌块与砼接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。
(4)、质量标准
1)主控项目
1>室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
2>各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
2)一般项目
1>表面
表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。
2>护角，门框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。
3>孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。
3)允许偏差为垂直3mm，平整2mm，阴阳角方正2mm。
(5)、成品保护
1)抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设铁皮或木板保护。
2)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
3)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。
4)要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。
5)抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。
6)要保护好地面、地漏。禁止在地面上抹灰。
(6)、应注意的质量问题：
1)门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：
1>门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
2>基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
3>基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
4>配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
2)抹灰面层起泡、有抹纹、开花：
1>抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
2>底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰低吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3>淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
3)抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
4)洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一至，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
5)水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方。
主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。
6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：
主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。
7)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。
8．2 室内外贴面砖
(1)、施工准备
1)材料
1>水泥：425#普通水泥或矿渣水泥。水泥应有合格证和准用证，进场抽样复试验报告。
2>白水泥：425#白水泥。
3>砂子：中砂。
4>面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。
5>建筑胶和矿物颜料等。
(2)、作业条件
1>内外墙、顶抹灰基本完成，卫生间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层等。
2>敷设好水电管线，堵好孔洞。
3>安装好门窗框并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所有嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。
4>脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。
5>墙面基层清理干净，弹好墙面50cm 水平线。
6>如室内高、量大需搭设架子时，要超前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm，架子的步高要符合施工要求。
7>大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。
(3)、操作工艺
1)选砖
主要是釉面瓷砖，一般按1mm 差距分类选出1-3 个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
2)基层处理与抹灰
1>基层将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼很光滑也可采取“毛化处理”办法。
抹底灰：先刷一道掺水量10%的建筑胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1_3 水泥砂浆底灰15 厚（每层厚度宜为5-7mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
2>基层为砌块墙面
首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:1:6 水泥石灰膏砂浆底灰，厚度6mm 和1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂等压实抹平，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。
3)排砖、弹线
待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2 块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，
根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10 块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
4)贴标准点
标准点是用废面砖贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用于控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
5)垫底尺
根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm 以内，要保证垫板牢固。
6)镶贴面砖
首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干，在面砖背面刮一层美国进口粘合胶，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使粘合胶上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏胶时应取下面砖添胶重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m 左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7)镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45 度，拼成直角或大面盖小面进行镶贴。
8)擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。
(4)、质量标准
1)保证项目
1>饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。
2>饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目
表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。(非整砖应排在不显眼的位置)板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等伤口平顺，流水坡向正确。
贴面砖允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 立面垂直 | 2 | 用2m 托线板和尺量检查 |
| 2 | 表面平整 | 2 | 用2m 靠尺和尺检查 |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 用20cm 方尺和尺检查 |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 拉5m 小线和尺量检查 |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 拉5m 小线和尺量检查 |
| 6 | 接缝高低 | 0.5 | 用钢板尺和尺检查 |
(5)、成品保护
1)搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。
2)应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙面损坏面砖。
3)面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。
4)墙面阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。
5)各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
6)拆架时注意不要碰坏墙面。
(6)、应注意的质量问题
1)空鼓
1>因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座胶不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。
2>基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
3>砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加入适量建筑胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
2)墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3)拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4)墙面脏：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。
8.5 楼地面工程
8．5．1 水泥砂浆、细石砼楼地面
1、施工准备
水泥砂浆面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％，水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425＃。水泥进场必须有出厂检验报告和准用证，并经制样送检，鉴定合格后方可使用，严格使用过期的水泥或将不同品种．标号的水泥混用。
2、作业条件
(1)铺设砂浆面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
(2)各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严(就分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验)。
(3)水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺。
(4)面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面应低于无排水要求的地面和楼面10-15mm，且应先按不小于1%-2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5-10mm。
(5)面层需做分格，其分格缝位置应与砼主次梁相对应。
(6)房间室内地面与楼面过道连接处，在门扇下设分格缝，嵌置条。
(7)楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台、走道连接处面层的做法，进行划分，铺设后每踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于10mm。
3、操作工艺
(1)基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。
(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
(3)水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比采用1:2 水泥砂浆，其稠度(以标准圆锥沉入度计)不应大于3.5cm。
(4)冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。
(5)刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
(6)水泥浆用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。
(7)水泥砂浆随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
(8)面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压处浆，抹平。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。
(9)当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水或撒1:1 干水泥砂浆，不宜撒干水泥。
(10)分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。
(11)面层压经24h 后，可用锯末覆盖，洒水养护7～10d。养护期间不允许压重物和碰撞。
(12)抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1_3 水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用1_2 水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。
(13)水泥砂浆地面留置试块四组，一-三层每层水泥砂浆地坪留置试块三组，标准层每层留置试块各二组。
4、质量标准
(1)主控项目
1)水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2)砂浆配合比要准确。
3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)一般项目
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗 漏，无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在同一检查范围内不多于两处。
允许偏差项目：
水泥地面的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 表面平整度 | 4 | 用2m 靠尺和塞尺检查 |
| 踢脚板上口平直 | 4 | 拉5m 尺量检查 |
5、成品保护
(1)施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。
(2)施工时应保护好管线设备。
(3)施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。
(4)整体面层刚完成后，24h 内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设木板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和砼。
(5)施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
6、应注意的质量问题
(1)地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
(2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。
(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。
(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
(5)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm 以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。
7、当采用细石砼做面层时，施工前应先将基层清洗干净，根据+500mm基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面要提前1 天洒水润湿，表面不得有积水现象。铺设时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，随刷随逐仓顺序铺筑砼面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。振捣选用平板振动器。抹光工序应在水泥终凝前完成。
8．5．2 地砖楼地面
1、施工准备
(1)材 料：
1)425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用。
2)砂：粗砂、中砂，含泥量不大于3%。
3)地砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
(2)作业条件
1)室内外抹灰已完。
2)弹好墙身50cm 水平线。
3)砖按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
4)将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。
5)地砖材质应有出厂证明，且地砖表面平整、光泽、颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。
6)有排水要求的地面、楼面(如卫生间)应做成1-2%的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5mm。贴面砖前上述要求要经试验确认，且做24h 蓄水试验，确认不渗水才可贴地砖。
7)地砖面层铺设前应预排。
2、操作工艺
(1)基层处理
将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。
(2)水泥砂浆打底
刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
冲筋：房间四周从50cm 水平线下反至底灰上皮标高(从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m 左右一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向作放射形冲筋并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
找平用1:4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平楸或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。24h 后浇水养护。
(3)找规矩、弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm 为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
(4)铺 砖
从门口开始，纵向先铺几行砖找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，铺砖的操作程序是：
浇水泥浆于底灰上：
砖的背面朝上，抹6mm 厚建筑胶水泥砂浆粘贴。因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。
(5)拨缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。
(6)勾缝
用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
(7)养护
铺完面砖后，常温下24h 放锯屑浇水养护。
整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。
(8)踢脚板的施工
踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配比为1:2 水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口对线，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理干净。
3、质量标准
(1)主控项目
1)各种面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。
(2)一般项目
1)各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纺，掉脚和缺楞等现象。
2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
5)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。
允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 花砖 | 缸砖 | 检查方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m 靠尺及楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 3 | 拉5m 线，不足5m 拉通线 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量及楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚板上口平直 | 5 | 拉5m 线，不足5m 拉通线 | |
| 5 | 板块间隙不大于 | 2 | 2 | 尺量检查 |
4、成品保护
(1)对已完工工程进行保护，如：门框、门扇要采取措施，防止磕碰及污染，应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。
(2)踢凿和切割砖时下边应垫好木板，在地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
(3)油漆施工时严禁污染面层。
5、应注意的质量问题
(1)地面标高错误：多出现在厕所、洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了。原因：
1)楼板上皮标高超高。
2)防水层过厚。
3)在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。
(2)泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑造成局部存水，基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡，首先应给准墙上50cm 的水平线，水电工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。
(3)地面不平，出现高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈窜角，或铺贴时没敲平，敲实，或上人太多，养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h 锯屑(洒水)养护后方可上人操作。
(4)面层和踢脚空隙：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。
(5)踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘绳索面层后底灰拉起造成空鼓，浇水不够，形成早期脱水，踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实有边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓，解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。
(6)不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感效果。解决办法是：地砖布置作多方案比较，在通线的原则下，尽量减少切割，统一弹线。
8.6 防水工程
本工程屋面防水工程施工，工程验收及保养均应遵照(建筑防水工程技术规程)DBJ15-1997 有关条例。
(一)APP 防水卷材防水层施工
1、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。
2、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
4、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。
5、基层处理剂的涂刷
(1)本工程基层处理剂为改性沥青溶液，施工时应掌握其产品说明书的技术要求。
(2)一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。而积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被子风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。
(3)基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节，工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
(4)当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h 左右。
6、卷材铺贴一般方法及要求
(1)防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟，檐口方向，减少搭接，卷材的长边与短边的搭接宽度均为80mm。
(2)搭接方法及宽度要求
铺贴卷材采用搭接汉，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。
(3)卷材与基层的粘贴方法
本工程卷材与基层的粘结方法为满粘法，施工时必须注意：距屋面周边800mm 内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
7、屋面特殊部位的铺贴要求
(1)檐口
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm 宽薄钢板等)或用带势片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
(2)天沟、檐沟及口落口
天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处理应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm 范围内用防水材料涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深200mm 的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向西侧刮压，赶出气泡使郑材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时。会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落水的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
③泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加角一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向下铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
8、阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
9、特殊部位的施工：
(1)防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙根部防水层须高出屋面300mm。立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
(2)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间隙应用密封材料封严。
(3)阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是加一层附加层，在转角周边的加芝不小于250mm。
（二）外门窗防水
1)门窗安装前，应先对门窗洞口进行修正，凿去凸出部位，堵塞孔洞，并按门窗尺寸每边预留10mm 空隙，以发泡聚氨酯封堵，表面1:2.5防水砂浆抹面。
2)铝合金窗框内的空隙，待窗框安装塞缝砂浆干透后，应在四周窗框上共开2～4 个不大于6mm 的小洞，按底部→侧壁→顶部的顺序灌注液态灌浆材料。
3)外窗防水节点做法见下图:
质量通病防治措施
目前，我国在裂缝控制技术方面还不很完善，还需要在实践中对设计、施工及有关材料等方面进行综合的试验与研究。在施工中我们一般采用以下防治措施：
1、考虑配筋对提高砼极限拉伸的作用
实践证明，钢筋能起到控制裂缝扩展、减少裂缝宽度的作用。由于砼材料是非均质的，在承受拉力作用时，截面中各质点受力首先达到抗拉强度极限，引起局部塑性变形，如在无钢筋的情况下继续受力，会在应力集中处出现裂缝。若进行适当配筋，钢筋将约束砼的塑性变形，从而分担砼的内应力，提高砼的极限拉伸，延缓和减少砼裂缝的出现。
2、增加构造钢筋提高结构的抗裂能力
施工中我们很少见到结构上出现水平裂缝，而见到的垂直裂缝较多，这是因为构件，特别是大截面的梁，其配筋主要配置在受抗区，其次是受压区，中部水平筋及腰筋较少，所以常见垂直于梁，且分布于大梁或墙身中部的裂缝。因此，从设计上考虑在构件薄弱位置设“暗梁”、在高梁中部配置构造钢筋等。这样，在易裂的薄弱部位含筋率增大，钢筋砼构件的极限抗拉强度提高，结构的抗裂性增强。
3、控制坍落度、水灰比，对重要受力构件尽量不采用泵送砼泵送砼的坍落度最佳应控制在12cm 以内，但这对于大量砼泵送施工是不够的。实际施工中一般已达到18-24cm，这种大流态砼对预防砼结构开裂是很不利的。我们曾尝试在重要的部位，如底板、大梁、高标号砼浇筑时采用塔吊或人工转运浇筑砼，其坍落度可控制在10-12cm（可视钢筋疏密调整）左右。这样对降低水灰比、减少水泥用量、降低水化热和砼的收缩起到较大的作用，实际效果也较明显。
但同时也存在如水平及垂直运输设备不够、工期延长等问题。
4、控制好拆模时间，做好养护工作
由于水泥的水化作用只有在充水的毛细管中才能进行，砼浇筑硬化过程中，必须保持较长时间的潮湿环境，防止水分蒸发而使毛细管失水。
施工中，对竖向构件在终凝后12 小时以内松开模板拉杆，带模浇水养护3-7 天后拆模。但对于大梁等重要构件，要求在构件外包挂麻袋进行保温、保温养护，一般为14 天甚至更长。
在所采取的防治措施中，除设计上合理配筋、优化结构造型和科学施工外，良好的养护可使砼结构的抗裂能力提高。目前，一种掺入合成纤维的砼对预防由于塑性收缩或沉降收缩引起的早期开裂有明显效果，合成纤维与粉煤灰复合掺用还可以避免由于养护不足产生的裂缝。
施工期间出现由变形引起的裂缝，其裂缝宽度在规范允许范围内时，一般不作为工程事故对待，仅作封闭修补以不影响使用要求即可
（二）上部外墙渗漏水的预防措施
本市地处沿海，台风暴雨较多，建筑外墙渗水时有发生，严重影响使用，也一直困扰着业主，根据我们公司的施工经验，施工中着重注意以下问题：
1、重视砌体质量，把砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。
2、砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
3、外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架型钢处砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求堵洞。
4、现浇砼外墙拆模后立即将固定模板用的螺栓孔凿成喇叭口用掺入膨胀剂的砂浆堵好。剪力墙根部与楼面连接的施工缝，以及与女儿墙、板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣和结合不严密的现象，都应按它的全部深度凿去，并用水冲洗干净，涂刷水灰比为1:0.45 的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1:2 水泥砂浆分层抹平、压实和压光。
5、外墙门窗位置留置应正确，大小适中，一般每边空20mm，窗框塞缝派专人用沥青胶料及防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度≥10%。
6、所有突出墙面的构件如窗台板、空调洞板平面做泛水坡度，下口做滴水槽。
7、穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。
8、外墙抹灰应分层施工，较厚部位分2～3 次施工，减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力，本工程外墙防水采用8 厚聚合物水泥砂浆，施工中，从原材料到操作工艺场应严格控制，确保能够起到防水效果。
9、抹底灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm 的部位。
10、砼结构面与填充墙交接处蒙一层≥300mm 宽的铁丝网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。
11、屋面女儿墙采用现浇砼，做屋面防水时，防水涂料应刷上女儿墙不小于300mm，使屋面积水渗不出女儿墙。
12、室内卫生间应做好防水处理，按设计要求室内地面与四周墙面均做聚合物水泥砂浆防水层，可以有效防止室内水渗出墙外。
13、井架口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。
14、慎重选择防水材料，严格管理防水层施工质量，使防水层真正起到防水作用。
15、外墙装饰施工完成后，按照广东省和中山市有有关文件要求对外墙不同部位及门窗部位采用喷水法检验合格后，报请业主、监理单位同意后拆除外墙脚手架。
（三）卫生间防渗漏措施
1、为防止卫生间渗漏水，在砼结构施工时就应采取必要措施，避免和和减少楼板裂缝。
1）顶层的楼面及屋面砼结构板，所有阳角与阴角处，应在板1/3 跨范围内用双面筋、底筋φ8＠200 加强，加强面筋分别与图纸所标注的同方向板筋间隔放置。
2）楼（屋）面板开洞时，当洞口连长（直径）≤300 时，板内钢筋自行绕过，超过300 时，应按图纸要求，设置加强钢筋。
3）最后在浇捣过程中，严格管理，杜绝板筋偏位现象，尤其板的面筋不得被踩踏下沉，砼应振捣密实，不得欠振漏振，更不得出现冷缝，砼终凝后，及时做好楼板砼的养护工作，切实保证楼板砼结构的施工质量。
2、在砌体、装饰施工过程中应注意以下事项：
1）为了防止卫生间墙渗漏，卫生间隔墙在最底层浇筑300 高C20 细石砼挡水坎，要求振捣密实，无露筋、露石、砂现象。
2）基层处理：
①做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构须留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次吊模，第一次浇2/3，第2 天再补浇1/3；预留洞补完卫生间内蓄水检验，无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。
表面浮浆应清理干净。
3）找平层：砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处做成5cm斜角，以便防水施工。
4）防水层：四周墙面做防水层。要求门口抹出外侧500，管道周围涂防水胶，防水胶厚度、质量必须满足要求。防水层做好后，采取切实措施，避免防水层遭到破坏。
5）卫生间地面坡向应明显，保证楼板内不积水，马桶、穿地面管道等在地砖铺完后周边打玻璃胶。
6）卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验24 小时，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。
（四）屋面渗漏水防治
1）屋面砼结构板：每个区段砼浇筑时连续施工，不得随意留设施工缝，并加强养护，确保砼结构不开裂，后浇膨胀带施工时，抓好每一道工序质量，从而不留渗水隐患。
2）屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆后开始浇筑砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级微膨胀砼浇后加强养护。
3）屋面施工洞口补完后，24 小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水卷材一道，每边出裂缝1m。
4）出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角处均做成直径10cm 圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕加刷一道防水胶。
5）防水材料的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及总包单位认可。
6）屋面坡向必须按设计，在地漏处直径500mm 范围做成泛水>6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。
7）屋面找平层及找坡层，面层均做3000～6000 分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。
（五）防止粉刷空鼓、裂缝措施
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
(1)砼与砌体基层、砂浆残渣污垢、隔离剂等均应事先清除干净；
(2)砼表面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1 水泥掺10%的建筑胶水先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)，24h 后再进行抹灰；对于表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆找平；
(3)墙面脚手孔洞应堵塞严密,水风管道通过的墙面和穿墙管槽,必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平；
(4)不同基层材料(砌体与砼)相接处，应铺钉铁丝网，搭接宽度应从相接处起，两边各不小于150mm。
2、抹灰前墙面应浇水，砌块墙基层一般在前一天晚上浇水二遍，第二日可进行抹灰。由于砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一遍。
3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定粘结强度。
4、底层砂浆与面层砂浆的配合比不应相差过大，通常底层采用1:3 水泥砂浆，面层采用1:2.5 砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏底层，产生空鼓、裂缝、脱层等质量问题。
5、当基层墙体平整度和垂直度偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每层抹灰厚度应控制在8-10mm 为宜，间隔时间不小于12 小时。
6、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采取有效的措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
安全文明施工措施
确保安全生产的技术组织措施
我司一贯以“安全第一，质量为本”为施工管理的首要原则，严格执行JGJ59-99 标准和中山市有关安全规定。
安全生产等综合管理目标:我司作为总承建商，将对整个工程施工工地在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位、全过程的监管，确保工地成为安全零事故工地，文明施工样板工地。
一、安全管理制度
建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
对各分项工程进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
特种作业人员必须经培训考试合格并持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，手册齐全。
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。对查出问题应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
班组在班前须进行班前交底、班中检查、班中记录和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩带不同颜色安全帽，以示区别。
对工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
施工现场必须有“五牌一图”，即：
(1)工程概况牌；
(2)安全生产纪律宣传牌；
(3)防火须知牌；
(4)文明施工管理牌；
(5)施工单位管理架构牌；
(6)施工总平面布置图。
所有图牌必须规格统一，字迹端正，表示正确。
施工工地必须有安全生产宣传标语。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告标志。
二、“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施安全帽及安全带必须经有关部门检验合格后方能使用，安全带使用两年后必须抽检一次；进入工地必须正确使用安全帽并扣好帽带；
高空作业必须带安全带。
150cm 宽以上的洞口，四周应设防护栏，护栏高1m 设两道水平杆，大于30cm 的洞口应设盖板。
本工程四周要设临时防护栏杆（用钢管两道，其立杆间距应小于2m）；
三、施工用电安全
现场照明一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m 以上，机动车道为6m 以上。
电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应做接地或接零保护，开关箱与用设备实行一机一闸一保险。
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。
变配电间面积应不小于3m×3m，配电间必须满足“四防一通”的要求。变配电间应有安全用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。
接地体可用角钢、圆钢或钢管，其截面积大于48mm2,入土深度2m,接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。橡皮线中黑色或绿色/黄双色线作为接地线。
非电工不得私自接电线。
四、塔吊、井架、施工安全
本工程塔吊、井架的施工安全是安全生产的重点，应高度重视。
塔吊基础设计须由我司有塔吊基础设计经验的结构工程师完成，并报监理审批后方可施工。
塔吊、井架进场时须进行严格检查，严禁使用性能低劣和超期使用的设备。
塔吊、井架安装后，须经公司安全部门验收，合格后挂牌使用。
塔吊、井架的驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好运行保修记录，并应定员定岗。
三保险（吊钩、绳筒、断绳），五限位（吊钩高度、变幅前后引走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。
各类吊、索具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准。
塔吊严格实行“十不吊”制度。
塔吊拆除前，必须书面申请，报监理审批同意。
塔吊运转吊料时，每班必须配备一名持证上岗指挥人员，指挥时使用统一的对讲机。
塔吊必须定期进行检查，保养，包括塔身垂直度及基座螺栓是否牢固、紧密；各部件连接焊缝、螺栓是否有变形、裂缝等，并作好书面记录。我司安全主任及总工程师将现场监督检查及保修情况。
对塔吊基础四个角将进行沉降观测，并作好记录，以进行基础安全性能分析，定期对基础进行观察，检查是否有裂缝，以便采取相应措施。
五、中小型施工机具安全
钢筋加工机械必须设防雨操作棚，机体安装坚实平稳，单独接地良好。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，并按规定履行验收后方可使用。
木工平(压)刨、木工圆锯传动部位必须有防护装置，应安装漏电保护器，接地良好。
手持电动机具防护罩壳安全有效，单独安装漏电保护器，外壳须有效接地或接零，橡皮线不得破损。
电焊机有可靠防雨措施，接线外应有防护罩，应使用线鼻子，有良好接地或接零，配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。电焊机应配置专用开头箱，按规定配置漏电保护器及二次空载降压保护器。
各类气瓶应有明显色标和防震圈，不得暴晒。乙炔气瓶须装回火防止器，与氧气瓶间距大于5m。气瓶存放及使用应符合中山市相应规定。
六、防火安全
建立防火责任制和责任防火区，职责明确，配备专职消防员。
重点部位须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制，明确审批手续，并有监护措施。
焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
七、施工用变压器维护
1、施工用变压器下面不能搭设作业棚和现场生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
2、在建工程的边缘和与变压器架空线路的距离不能小于15 米。
3、对变压器周圈采用竹篦子和防护网围护或增设屏障，并悬挂醒目的警示标志牌。在变压器的电线杆附近不得随意开挖沟槽。
4、指派专职电气专业安全人员进行监护。
八、安全例会、巡查及安全奖罚制度
我司安全部门主管及项目全职安全员每周一主持工地安全例会，每周五带领项目部有关人员对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。
每周一安全例会、每周五安全巡查均写出书面会议记要和巡查报告，分发各班组对照存在的问题，在限定的时间内整改完毕。
我司全职安全员将全天巡查工地，对各种不安全生产、不文明施工的行为予以纠正、处分，情节严重者，当场开具罚款单，并书面通报批评。
对于安全检查中发现的违规及安全文明施工管理中出现的违反规定，不配合或配合不力现象，我司均按《安全文明施工违规罚款条例》予以处罚。
以上所有安全罚款，均存于专项安全文明基金，并在月报告中记录。对于安全生产、文明施工表现优异的班组和个人，将从安全基金中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。安全文明施工违规罚款条例见下表：
现场施工管理处罚实施细则
| 序号 | 处罚条例 | 处罚金 |
| 1 | 工程例会无故迟到、缺席 | 500 元/人次 |
| 2 | 项目经理无故不到现场 | 1000 元/天 |
| 3 | 不服从业主或监理管理 | 1000 元/次 |
| 4 | 未按业主、监理通知规定的要求和指定时限及时整改隐患 | 2000 元/次 |
| 5 | 未按程序申请验收或验收不合格自行隐蔽工程 | 50000 元/次 |
| 6 | 设备进退场未及时报审 | 1000 元/次 |
| 7 | 周、月进度计划由于施工方自身原因未完成，且未采取有效赶工措施 | 5000 元/次 |
| 8 | 周、月进度计划未及时提交 | 2000 元/次 |
| 9 | 材料未经报审擅自使用 | 5000 元/次 |
| 10 | 使用未通过验收的机电设备 | 2000 元/台次 |
| 11 | 使用未通过有关部门检验合格的仪器 | 1000 元/台次 |
| 12 | 单项设备完好率达不到75% | 2000 元/项 |
| 13 | 设备保护系统不全或已损坏 | 1000 元/人次 |
| 14 | 不戴安全帽 | 200 元/人次 |
| 15 | 不佩带工作卡 | 200 元/人次 |
| 16 | 赤脚、赤膀、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场 | 200 元/人次 |
| 17 | 特种作业未持劳动部门颁发的上岗证 | 2000 元/人次 |
| 18 | 高空作业临边作业不系安全带 | 200 元/人次 |
| 19 | 电焊作业不戴防护手套或棉罩 | 200 元/人次 |
| 20 | “四口”、“临边”未规定保护 | 1000 元/处次 |
| 21 | 危险作业区域未有效保护措施 | 1000 元/处次 |
| 22 | 移动工作台无有效保护措施 | 1000 元/处次 |
| 23 | 未经批准拆除安全防护 | 2000 元/处次 |
| 24 | 危险作业未作书面的安全技术交底 | 1000 元/处次 |
| 25 | 动火作业防火措施未跟上 | 2000 元/次 |
| 26 | 主要通道及施工区照明不足 | 1000 元/处次 |
| 27 | 电气设备不符合规定 | 2000 元/处次 |
| 28 | 专用电机未配专用开关箱 | 1000 元/处次 |
| 29 | 电箱中保护系统配置不全 | 5000 元/处次 |
| 30 | 不符合“三级配电、三级保护” | 2000 元/处次 |
| 31 | 未按“三相五线”制规定配电 | 2000 元/处次 |
| 32 | 电线未按规定作架空或埋地处理 | 5000 元/处次 |
| 33 | 易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品未隔离存放 | 1000 元/处次 |
| 34 | 危险物品存放区无警戒标志 | 1000 元/处次 |
| 35 | 在易燃物品区用强热灯照明 | 2000 元/处次 |
| 36 | 仓库、生活区及施工区未配灭火器 | 1000 元/处次 |
| 37 | 失效的灭火器材未及时更新 | 1000 元/处次 |
| 38 | 操作切割机未配戴防护用品 | 200 元/人次 |
| 39 | 因操作不当发生工伤事故 | 5000 元/人次 |
| 40 | 违反操作规程造成工伤事故并影响工期 | 50000 元/次 |
| 41 | 未在指定地点堆放或随意堆放材料、设备 | 1000 元/处次 |
| 42 | 进入现场的材料堆放不整齐或乱堆放 | 500 元/处次 |
| 43 | 施工车辆未经冲洗出场的 | 500 元/台次 |
| 44 | 所有进出车辆未作到合理安排 | 500 元/台次 |
| 45 | 闲杂人进入施工现场 | 200 元/人次 |
| 46 | 儿童或其他闲杂人等进出员工宿舍或施工场地未按规定办理登记手续 | 500 元/人次 |
| 47 | 当日施工垃圾未清除运至指定区域 | 1000 元/次 |
| 48 | 在施工区域睡觉 | 1000 元/人次 |
| 49 | 酒后上工地 | 1000 元/人次 |
| 50 | 打架、斗殴、偷窃工程材料 | 10000 元/次 |
| 51 | 高空抛掷物料 | 1000 元/人次 |
| 52 | 在施工现场吸烟 | 200 元/处次 |
| 53 | 未在指定地点大小便 | 200 元/人次 |
| 54 | 水管漏水 | 200 元/处次 |
| 55 | 其它违章表现由业主、监理、施工方现场代表共同确认 | 500 元以上/人（处）次 |
确保文明施工的技术组织措施
项目经理部应明确文明施工分工及责任，将其提高到与质量、安全同等重要的地位上来，使其成为日常工作的一项重要内容。认真贯彻落实《中山市建设工程现场文明施工管理办法》，严格按《中山市建设现场文明施工检查评分标准》(暂行)进行检查评分，争取实现中山市“文明工地”目标。加强对职工的思想教育和管理工作，并做好环境保护和季节性施工措施。
现场文明施工管理体系、组织计划图和总包文明施工管理控制流程图如下：
现场施工管理机构及职能
公司主管领导
项目经理部
综合技术组
质安组
后勤组
封闭管理
现场防火
粉尘噪音管理
卫生管理
治安管理
临时设施
总平面布置
文明施工管理控制流程图
承包商
文明施工总目标
施工现场总体计划
分包商进场
施工过程
检 查
分包商
达不到要求
达到要求
处罚
整改
分包商
二、实施细则
1、必须认真贯彻执行建设单位发出的施工现场管理条例
1）、施工现场大门口处应设置“五牌一图”，要求规格统一，内容完整准确，位置醒目，并有防晒防雨措施。
2）、施工现场应全封闭隔离动作，工地周边应设置连续、密闭围墙，围墙应按高新区统一标准进行建设。
3）、施工现场进出口处应设置大门、保卫室。大门应注重美观，门扇应做成密闭式。
4）、施工作业区域和生活区应有醒目的消防、安全警示标志和紧急疏散指示标志，保持紧急疏散道畅通无阻。按照消防的规定配备消防器材，并确保不得随便挪做它用。
5）、承包商现场管理机构及人员、通讯方式等应在施工组织设计中注明，并应单独提供二份给业主、监理。
6）、项目负责人及主要管理人员须常住现场，保证在施工进行期间坚守岗位。
7）、进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
8）、所有人员须凭工作卡进入施工现场，卡上有照片、姓名、所属单位、工种或职务、身份证号码。
9）、施工现场场地、生活区、出入口及主要道路应硬化，其厚度和强度应满足行车与施工的要求。
10）、施工现场出口处设置车辆冲洗点，车辆出门应冲洗，不夹带泥沙，做到不污染城市道路和环境。
11、）施工现场严禁吸烟，吸烟须到指定的场所。
12、所用工程材料、构件、成品、半成品等应严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置分类堆放，并应设置产品标识牌。
13）、施工现场必须做到工完场清，各施工队的施工和生活垃圾应自行清理并及时运出场外。
14）、在建工程不能兼做办公、住宿，办公、生活区必须进行有效隔离，明显划分。
15）、办公生活设施宜使用砌筑材料、活动板房或集装箱等，外部宜适当做美观化处理，屋面使用铁皮材料的须加隔热层。
16）、现场不得随地大小便。
17）、须在指定用餐点用餐，不得随意乱扔残渣剩饭。
18）、禁止当班工人饮用含酒精类的饮品，或饮酒后上班。
19）、施工现场不得随地乱丢果皮、烟头、纸屑等杂物。
20）、业主商业机密的文件及图纸禁止对外复印、传阅或提供。
21）、对以上所列事项如有违反者，业主和监理机构将对责任方所属单位进行经济处罚（详见“处罚实施细则”）。
22）、以上未尽事项确实影响到工程顺利进行或工程质量的，将视情节进行处罚。
2、施工人员服装、言行
1）、进入现场的所有施工人挂牌上岗，管理人员和工人佩带分色的安全帽，要求穿带整洁；工作牌上面应注明本人在本施工项目中的职务或工种、姓名，并加盖本项目专用公章。
2）、施工人员言行文明礼貌，无污言秽语，不打架斗殴。项目管理人员要带头讲文明，并教育广大职工团结互助、讲文明。
3、办公室
现场设有甲方、设计代表、监理、项目经理、内业、工长等办公室，办公室安排专人负责清扫、管理，做到整洁干净。
4、围墙、大门
1）、现场四周应设围墙封闭。
2）、工地大门牢固美观，门口设门卫房，门卫房墙上挂有门卫牌，值班门卫要穿保安服，服装整洁，风纪端正，对来客有礼貌。
3）、在出入口明显处设置统一式样的“五牌一图”和写明建设单位、设计单位、监理公司、质检站和施工单位。字体规范，工整美观，并经常保持清洁完好。标牌采用层板制作，设置高度底边距地面应不低于1.5m。
5、场地硬地化
1）、场内临时车道宽4.5m，辅以300 厚泥结碎石路面。
2）、堆场基层土要平整压实，上做100 厚C15 砼。成形后与周围场地平。
3）、钢筋加工房和木工房地面：基层平整，面层为20-30mm 厚1:2.5 水泥砂浆找平，成形后室内地面要高于周围场地100，并在周围设排水沟。
4）、水泥库地面：基层土应平整、压实、上抹30 厚1:3 水泥砂浆，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子，面层为20 厚1:2.5 水泥砂浆找平。成形后室内地面亦要比室外高100，水泥库四周亦做排水沟。
6、宿舍
员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。
1）、凡住宿人员需经项目经理同意并由班组长定位居住，杜绝用各种材料隔栏，保持床面统一整齐，严格执行挂牌制度，以便随时检查。
2）、宿舍人员安排以班为单位，每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制作的门牌，门牌上注明宿舍班名及责任。
3）、宿舍内一律采用上下铺，每铺睡一人，宿舍内员工的行李及日常用品要按项目要求统一安放。
4）、集体宿舍严禁留家属和非本工地人员，要求各班组积极配合项目领导，如发现有违反规定者，班组有权作辞退处理。
5）宿舍内严禁停放单车，住宿人员不能带入尺寸大于400×600×300 的木箱，施行箱尽可能精减。
6）、宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭堡、电水壶、电热怀，杜绝在室内用各种燃气做饭。严禁在宿舍乱拉乱接电线、乱仍烟头，严禁使用煤油灯，如需点蜡烛时，必须放入铁盘内和安全可靠的地方方可使用。如有违规者视情节轻重分别给予罚款处理。
7）、宿舍内要保持清洁、卫生，禁止随地大小便和乱倒污水，排好卫生值日表，每天按值日表安排人员负责本舍卫生，做到室内无垃圾、无积水、无四害。
8）、宿舍内要肃静，保证不打架、争吵、赌博。
7、食堂
1）、食堂分操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防滑地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，门窗及通风口要设置防绳纱。
2）、每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗。
3）、食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。
4）、食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得中山市炊食业许可证，其身体健康证及卫生知识培训证统一复印挂在墙上显眼处。
5）、建立食品卫生管理制度。炊事员要持证上岗，工作时要戴帽、穿白大褂，服装整齐。
8、厕所、浴室
1）、外施工现场搭建厕所和浴室，厕所地面铺缸砖，墙面贴1.2m高白色瓷砖，上部及顶蓬用乳胶漆刷白，厕所内蹲位用砌块墙分开，瓷砖贴面，设置自运冲水设备。
2）、浴室房内安装莲蓬头和水龙头，设置挂衣钩，室内地面铺防滑地砖，墙面贴瓷砖，并派保洁员两名每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、浴室达标清洁。所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。
3）、不准随地大小便，严禁在厕所、浴室倒剩饭剩菜和垃圾。
4）、每天必须用水冲洗四次，严禁在杂物粪便。每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇、无臭味。
9、公共场所
1）、公共场所保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立保洁队伍，定保洁区域，定责任人员，定工作内容。
2）、公共场所设垃圾箱，专人负责每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，保证无积水、无污物、无四害、无乱张贴，做到整洁有序。
3）、进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
10、材料堆放
1）、施工现场各种材料应按施工总平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并按SIO19001 国际标准做好材料标识。砖应成丁成行且高度不超过1.5m；砼砌块堆码设计不得超过1.8m；水泥入库贮存；砂、石和其他散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
2）、材料保管应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。
3）、施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退，楼层材料堆放整齐，建筑垃圾应及时清理。
11、作业区
1）、施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行。在现场施工中，每一道施工工序除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理，否则，由此产生的费用就要该班组承担，做到谁污染谁清理的原则。
2）、各施工班组在楼层中产生的垃圾必须要当天下班前清运至指定地点，由项目保洁队伍统一通过并架送至垃圾站。在施工后期，我司还将成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视楼层楼地面，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡视检查。
3）、除了严格执行工完场清以外，我司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题立即整改，使施工现场保持整洁。
4）、由劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育和法律、法规知识教育以及遵章守纪教育，提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评比优劣班组进行奖罚，并张榜公布。
12、其他
1）、用电电线要统一、整齐地接装，符合安全标准。节约用水用电，消灭长流水、长明灯的现象。
2）、厕所不准随地大小便，每天必须用水冲洗四次，严禁有杂物粪便。每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇，无臭味。
3）、公共场设垃圾箱，专人负责每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，保证无积水、污物、四害、乱张贴，做到整洁文明有序。
4）、建筑垃圾应有专门存放场地，定时清理并外运。各楼层及脚手架应及时清理干净，严禁在楼层上从窗口向下抛垃圾。
5）、各楼层在施工中使用的施工井架、楼梯旁要设有楼层号标识。
三、环境保护和夜间施工措施
本工程严格执行国家颁发的《环境保护法》，要求在全部施工中严格控制噪音、粉尘等对周围环境的污染。设专人负责统一管理，及时和市区各级有关管理部门沟通，进行综合治理。严格执行中山市环境保护局的规定，严禁在夜间23:00～07:00，中午12:00～14:00 时间内施工。
1、粉尘控制措施
1）、施工现场场地实行硬地化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。
2）、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭味的物质。
3）、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
4）、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
2、噪音控制措施
1）、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
2）、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
3）、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业(中午12 时至下午2 小时 、晚上11 时至第二天早晨7 时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3、现场绿化
在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。
4、夜间施工措施
1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层砼的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积砼的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11 时前施工完毕。
2）、禁止在中午和夜间进行产生噪音的施工作业(中午12 时至下午2 时、晚上11 时至第二天早上7 时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3）、在施工场地外围进行噪音监测。对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如切割金属和锯模板的场地搭设工棚以屏蔽噪音。
4）、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
四、季节性施工措施
我市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足、雨量充沛，且每年五至九月为雨季、夏秋季有台风袭击。因此，加强与气象台的联系工作，提前做好雷雨季节、炎热季节施工措施对保证工程进度、质量的意义重大。
1、雨季施工措施
中山市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常施工秩序，将不利影响和损失降至最小，特制定以下措施：
1）.建立健全组织机构
项目经理部成立防台风、暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15 人。
2）.日常防备措施
<1>合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通：严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公室、宿舍等临设要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库地面应架空，屋面应防水或用逢布覆盖。
<2>现场清理干净，施工道路通畅，物料堆放码应整齐、牢固，悬挂物、标志牌应固定牢靠。
<3>储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜、定型可在内部施工操作的防雨棚等备用。
<4>定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
<5>注意天气预报，了解天气动态。
3）.防台风暴动雨措施
<1>做好防汛前和暴风来临前的检查工作，及时整改存在的隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
<2>加固临时设施。大标志牌、临时围墙等处设警告牌。
<3>安排好应急疏散通道及安全集结中心。
<4>承台施工期间，基坑上口四周应设截水沟排、泻洪，防止地表水流入基坑、冲刷边坡；基坑底四周设排水沟和集水坑，并配备足够的潜水泵及时抽排水。同时，雨天作业必须设专人看护边坡，防治塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
<5>检查机械设备和防雷接地装置是否良好，做好其电气开关的防雨、防砸保护工作。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。大风雷雨过后，要对现场的临时设施、机械设备、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。
<6>钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防治沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证砼质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。
<7>台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
2、炎热天气施工措施
炎热天气施工要做好防暑降温工作：上午提前下班，中午休息时间加长，下午推迟上班；现场设茶水供应站，确保施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼。必须连续浇筑砼时，应对模板、输送泵采取浇水、覆盖等措施。
试配砼配合比时应考虑天气炎热情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好砼的养护工作，使砼表面经常处于湿润状态，防治发生干缩龟裂现象。
3、防台风措施
中山市地处沿海地区，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。
1）、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇大气变化应及时报告，以便采取有效措施。
2）、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立即投入现场进行抢险，使损失降到最低。
3）、科学、合理安排风雨期施工，提前安排好各分项工程的雨期施工，做到有备无患。当风力大于6 级时，应停止室外作业。
4）、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应及时检查，发现问题，重点抢修。
5）、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未安装好的钢筋、模板等进行临时加固。
6）、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、机具、电源线路仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
质量保证和质量违约责任承诺
工程质量总目标
我司将采取一系列强而有力的技术手段和管理手段，确保全部分项工程全部达到“国家验收合格标准”和合同规定的要求，继而保证整个工程达到“优良”标准，并争创市优质样板工程。
我司品质政策：我司将始终奉行百年大计、质量第一的宗旨，始终坚信质量是企业的生命，唯有以质量求生存，以质量求效益，确保本工程达国家验收达优良标准，并争创优质样板工程。
1、工序
所有工序的施工要求全部达到“优良”等级标准，具体指标是：主要检查项目的合格率必须达到100%，非主要检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到95%以上。
2、部位
指标：所有工序在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格的平均值必须达到95%以上，确保所有单位工程的施工质量全部符合“优良”等级标准， 争创市优质样板工程。
3、质量目标保证体系（如下）
质量目标：优良
组织保证体系
技术保证体系
质量监控体系
物资供应体系
后勤保障体系
目标管理体系
质量管理机构设置
质量监控人员配备
质量目标分解措施
分项目标承包措施
分项目标承包管理
施工工艺保证措施
计量管理保证体系
技术质量保证措施
材料质量保证措施
关键工序控制措施
作业质量检验措施
计划采购保证措施
现场供应核算措施
劳动工资合同措施
生活服务保证措施
施工质量控制的组织措施
该工程中标之后，我司即组织精干人员，成立科学管理的项目班子，在公司的领导下，组建以公司总工程师为首，项目部技术骨干参加的三级质量管理网络，依据公司的质量手册、程序文件、作业指导书，严格做到“三按”施工，执行“三检”制度，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部、分项工程的质量。在项目经理部的统一指挥下，使人、财、物得到有效地控制，做到人人各尽其职，各尽其能，为实现工程质量目标提供严密的组织保证条件。
在该工程施工中，我方将按照ISO9002 标准的全部要素组织施工， 公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括分公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
二、严格执行各项规章制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
确保工程质量的技术措施
本公司将根据ISO19001:2000 有关质量控制条例，对工程全过程实施强有力的管理和控制。以下各节内容是本公司抓质量管理、控制的主要环节，它函盖了事前控制、事中控制和事后控制的全过程。
1、事前控制
施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、砼浇灌令制度、质量、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板房等制度，体现事前控制的重要性。
2、事中控制
技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板房制度等，充分体现了事中控制的要求。
3、事后控制
质量奖罚制度、阶段验收、竣工图编制、技术资料管理等制度，以体现事后控制的必要性。
二、质量控制技术措施
1、施工组织设计审批制度
接到施工图以后，在我司项目经理的主持下，有项目总工程师、各技术管理主管人员参加，共同编制施工组织设计。要求施工组织设计技术先进、经济合理，既能满足规范和设计要求，又能切实可行地指导施工生产。
我司将要求各专业分包单位在进场后即向我司提交详尽的施工组织设计，经我司审批后再报监理及设计单位审批。
我司及各专业分包的施工组织设计须经项目经理、项目总工程师等有关人员审批。各施工组织设计须在监理或设计院审批后方可施工。
我司将严格按照经批准的施工组织设计施工，并将严格监督各专业分包单位照此施工。
2、图纸会审及深化设计制度
接到图纸后，由项目经理组织、项目总工程师主持各有关专业主管工程师对各专业图纸认真学习、对照、检查，弄通设计意图。
对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问、矛盾作好书面记录。
积极参与发包方组织的图纸会审会议，提出各种设计问题，并协助设计单位解决。
对于应由我司深化的图纸，将由项目设计经理组织安排既懂专业技术，又精通电脑绘图的专业工程师进行深化设计后，交建筑师或设计顾问审批，并不断跟进设计单位的审批意见，确保深化设计尽早通过审批，尽早交付施工。
对于应由其他指定分包深化的图纸，我司将予以积极的协助和监管，确保其深化设计能尽快完成并尽早获得通过，从而确保工程进度。
3、技术复核、隐蔽验收及质量评定制度
对于涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。
作为总承包商，我司将向各专业分包单位提供统一的轴线、标高控制点；并将配备专职测量工程师对各分包引测的轴线、标高进行复核、验收。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由各分包单位及我司主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、上下水管、暗配电气线路工程等。
分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
项目总工程师每月组织一次与各专业分包及我司施工班组之间的质量互检和质量讲评。
（总）质检工程师对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和总工程师。
分部工程质量核验前项目总工程师必须提前7 天填写好分部工程核验单，并经监理、建设单位、设计单位确认签证后由项目总工程师向质监站申请核验。
根据中山市建设工程质量检查监督站的要求，以下部位必须请质监站进行中间验收：
基础分部核验条件：
<1>±0.00 以下分项工程全部施工完毕；
<2>基础内模板全部拆清，坑内无积水；
<3>弹出水平标高线及墙身轴线；
<4>所有质量缺陷全部处理完毕；
<5>资料齐全。
主体分部核验条件
<1>主体工程所含分项工程全部施工完毕；
<2>弹出各楼层水平标高线；
<3>门窗框校正固定，并嵌缝完毕；
<4>内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度（T=40mm）处应作处理；
<5>内外墙护角线可先行施工，但严禁窗侧边做水泥粉刷；
<6>除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；
<7>所有垃圾全部清理完毕；
<8>所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；
<9>质量保证资料齐全。
4、级配、试块及砼浇灌令制度
凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。
管理职责分工：
<1>项目总工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
<2>土建施工员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
<3>土建施工员负责开具级配单，负责计量工作的检查与监控。
<4>项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护、送试、试压及填表工作，监督现场试块制作，试块除标准养护外，还应留置同条件养护试块。
混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，土建主管工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。
“混凝土浇灌令”申请签发的条件：
<1>模板的支撑系统按施工及技术交底方案施工完毕。
<2>模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
<3>技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。
<4>施工范围内安全措施落实。
<5>施工机具及水、电供应准备就绪且能正常运转。
<6>材料供应准备完毕。
5、质量技术交底制度
技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节，交底必须采取出书面签字确认的形式进行。
接到图纸，项目经理必须组织项目全部人员认真学习图纸，并督促建设单位组织设计交底会。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
对于关键部位的施工，我司主管工程师将以书面形式向各专业分包单位进行技术交底。
我司将要求各专业分包单位将其质量、技术交底单向我司报审、存档。
6、现场材料质量管理
各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
对于甲方提供的材料，提请甲方作好有关的检验工作。
水泥及钢筋、型钢必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；砂石等混凝土骨料必须进行取样分析：存放期超过3 个月的水泥须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；电线、电缆、水管等必须取样送检。
由其他各专业分包单位采购的材料进场后，先由其主管人员验收合格后，再报我司主管工程师，对照材料报审资料验收。合格后，报监理、甲方代表、设计人员验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保优良质量的实现。
7、计量器具管理
本司将安排专门质量控制工程师对本司自己及其他各专业分包单位的计量器具进行检查、校核，确保计量准确。
各单位计量试验员负责本单位所有计量器材鉴定、管理工作。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。
8、工程质量奖罚制度
我司将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各专业分包单位及我司施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
凡各分包在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，我司有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
凡各专业分包在施工过程中，按图施工，质量优良，我司可对其进行奖励。奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
9、竣工图的编制、审核及移交制度
竣工图是反映工程实际状况的设计图纸的最终形式，是最重要的技术档案，本公司作为承包商，将安排专门主管工程师对竣工图编制、审核、移交工作进行跟进、管理，并且土建分包竣工图将由我司直接编制。
竣工图编制流程
设计单位提供施工图电子档案——施工单位根据工程实际情况
在上述电子档案基础上对其进行修订后打印底图，并编制出一整套竣工新蓝图——各分包交总包主管工程师对照原设计和现场实际审核（土建工程直接由总包编制）——交监理工程师审核——交设计单位最后复核——分包单位根据上述总包、监理、设计单位意见对电子档案作出修改，打印底图并请各专业设计工程师签字——晒成蓝图并加盖竣工图章——编制竣工图交监理盖章——移交业主和政府城建档案馆。
10、竣工资料管理制度
我司将安排专门档案工程师（设计协调员）及资料文员负责本身及各分包单位的竣工资料、竣工图的编制、审核、移交和日常管理工作，确保竣工档案齐全、规范，按时移交。
我司将要求所有分包单位必须配备专职档案资料员，并归属我司档案主管工程师安排，我司总工程师总指导。
档案工程师/资料员将定期主持召集各分包单位的档案员等开会，安排布置竣工档案的编制工作。
档案工程师将定期去各分包单位检查、落实其档案编制、装订进展，指导解决各种疑难问题。
档案工程师直接与监理方、发包方城建档案员联系，并直接与政府城建档案馆联系相关工作，负责协助发包方编制各种档案资料，负责协助发包方申请政府有关部门对竣工档案的验收工作。
我司将设专门库房存放各种竣工资料、竣工图等档案资料。
11、材料报审及样板房制度
工程上所有材料订购或进场前必须填写我司专用材料报审表，详细填写材料的品名、材质、性能、产地等信息，连同出场合格证、质保书、检验报告、操作维修手册等质保资料，提交我司质量控制工作工程师审批，通过后方由我司组织监理对其样品进行抽查验收，合格后方报业主、监理、设计院审批。
所有材料只有报审通过后方可订购、组织进场，并经验收合格后方可投入使用。
在外露部位，包括外墙装修、室内装修、地面、玻璃幕墙，场外道路等分部分项工程施工前，由业主指定区域做样板房、样板块部位。
样板房（块）施工完毕后，我司主管工程师根据图纸、规范和建筑师交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再全面铺开，为装修、装饰工程创造条件。
12、回访保修制度
12.1 保修期限
工程保修严格按中华人民共和国国务院令《建设工程质量管理条例》[(2000)第279 号]的规定进行，向建设单位递交竣工验收报告时出具质量保修书。质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限、保修责任等，即正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：
1)、基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用期限；
2)、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏为5 年；
3、供热与供冷系统为2 个采暖、供冷期；
4)、电气管道、给排水管道、设备安装和装修工程为2 年；
保修期自竣工验收签定日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我司负责。
12.2 保修范围
合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议纪要约定的全部内容，由于我司施工质量原因及验收后移交前我司保管不力造成工程范围各部件、整体或单体的损坏、脱落、变质、丢失等，均属我司保修范围；属设计或甲方使用及其它原因造成工程质量问题，我方给予有偿返修。
12.3 保修措施
1)给排水、供电设施及线路出现故障，影响正常工作时，我司将在接业主通知后4 小时内赶到现场并于6 小时内完成维修、更换。
2)、其他情况下，我司须在业主通知后24 小时内赶到现场，并在二日内完成通知所涉及之保修、维修项目。
3)、我司负责保修的质量，每个保修项目完成后要经业主或甲方代表验收签字后方可，所保修项目应保证在六个月内不再出现类似问题，否则，即使保修期满，也应该继续维修。
12.4 回访制度
工程竣工后，我司将经常组织工程回访，回访制度如下：
1)、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。
2)、建立回访制度，确定回访计划，进行定期、不定期回访，每年内工程回访不少于两次。
3)、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内容包括：
(1)、工程业主的名称；
(2)、关于保修的原则、范围和期限；
(3)、负责保修的部门和人员；
(4)、联系电话、联系人。
4)、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针，服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助业主完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。
5)、保修工作按公司要求填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单同生产部门下达维修责任人执行。
分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的新产品破坏由自己赔偿，由我司监督实施。
本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包商在六个月后、一年后分别进行第一次和第二次工程质量回访，征询用户意见。
回访后（一年内随叫随到），凡属于承包商在施工时造成的质量问题，均由承包商负责维修，不留隐患，一切费用由承包商负责；凡不属于承包商造成的问题，而业主要求维修的，承包商协助解决，费用由业主承担。
在回访维修期间进行维修后的工程，应由业主授权代表签字确认。
13、文档管理制度流程
本节所述文档包括工程管理的每一个方面文档，如技术、质量、安全、进度、商务及内部往来文件等，但主要还是技术、质量方面文档。文档是工程进程和工程成果的综合表现形式，搞好文档的管理，对搞好工程管理能起到提纲挈领的作用，故我司极其重视对文档的管理，并形成一整套行之有效的管理，如内部传阅制度等。通过内部传阅制度让上至公司总经理、项目经理、各部门主管及各主管工程师及时明了工程现状，以及需要各自解决的问题及其解决方法。
施工质量管理
我司有完整的生产指挥系统、严格的质量管理和健全的质量保证体系，并获国家质量体系认证证书，为业主提供满意产品和优质服务作了保证。我司将继续本着“百年大计、质量第一，以质量求生存、以质量求发展”的宗旨，以崭新的姿态，竭诚为业主服务。
(1)公司每年二次、项目经理部每月对工地进行二次定期质量大检查，各级大检查由主管生产及质量的领导或技术负责人带队、公司质量管理部门具体组织有关人员参加。各级质量检查以有关施工技术规范、规程、质量评定标准和施工图、施工组织设计(方案)等为依据，按质量评定标准实测实量抽查。
(2)对检查出的质量问题以三联单的形式发给整改单位，限期、定人(班组)、定措施整改，整改单位在限定时间内要按要求整改完并填反馈单报给质安部，凡对质量检查中提出的问题整改不力，以至造成无法弥补的隐患乃至质量安全事故的，严格按公司的有关制度加重
处罚。对各单位质量检查情况及时小结，通报质量好的单位、工程，曝光质量差的单位、工程，质量严重低劣的要“挂黄牌”警告并处罚款。
(3)针对施工过程中质量管理，贯彻专职检查人员专检和“三检”制度相结合方针，做到层层工序“谁施工谁负责”，使工程质量始终处于受控状态，施工班组的每一个操作者要熟悉本专业操作规程和质量标准及检查方法，自觉对自己施工的部位随时自检，发现不合格处主动返修，不留质量隐患，各道工序完成后，必须认真进行自检，并将自检实测数据填写在自检记录上，交班组兼职质检员复检、核定合格后转入下一道工序操作者。在完成一个分项工程后，施工班长(或兼职质检员)应及时组织自检，按质量评定标准和有关表格填写记录，分送单位工程技术负责人和专职质量检查员。
(4)施工过程中，班(组长)应组织班组内各操作者互相进行检查，发现不合格及时返修，对于好的质量部位应组织观摩，推广其经验，并将自检、互检结果作为质量考核依据并与月末分配挂钩。工长要组织班组间工序交接检，特别对重要的质量控制点(如混凝土工程支模、钢筋工序交接检等)，必须要由工长、专职质量检查员参加，坚持按质量标准验收，合格后才能办理交接手续。
(5)上道工序要树立为下道工序服务的思想，土建、安装交接时，土建应向安装单位提供测量检查验收资料(如设备基础标高、中心线、螺丝孔位置、强度试验报告等)，安装单位复测认定、符合标准后及时填写有关交验记录。
(6)隐蔽工程记录要在隐蔽前进行严格质量检查，自检合格后工长填写隐蔽工程记录并由专职检查员签证，交业主、监理现场代表复测认定，签字后方能进行隐蔽。
(7)砂浆及混凝土试块抽检、电气绝缘电阻测定、管道闭水试验、水压及气压试验、焊接探伤检验等，都应按规范、图纸要求进行，同时通知建设单位、监理、质检站参加并签字。
(8)对分包单位的工程质量严格管理，质量是企业的生命，而质量的好坏是来自各个专业公司的施工，所以作为总承包不仅做好自身的工程质量，更要按照国家现行的规范和标准、ISO9001 质量体系制订分包单位对搞好工程质量的细则和要点，明确各分部分项工程的质量目标。在组织质量检查的同时抽检分包单位的工程质量，并对检查的质量结果通报分包单位，并发出质量整改通知书和整改措施，限定时间整改，然后复检整改的质量结果，每月对各专业单位组织开展质量讲评讨论会，总结各专业单位的质量情况，并提出搞好质量的更好措施。
成品保护措施
（一）钢筋工程
1、钢筋加工
各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2、钢筋安装
成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
3、钢筋连接
钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场志应有遮盖，防止日晒雨淋。
转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
焊接半成品不能浇水冷却，等冷却后方能移动。
（二）防水施工
施工人员应掌握好作业顺序，以减少在已施工的涂层上走动或丢弃杂物、垃圾等，也不能在防水层上堆放物品。
防水涂膜固化后，应及时做保护层。
（三）砼工程
1、砼施工
混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa 后才准在楼面上进行操作。
侧面模板面在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
（四）楼地面工程
推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
施工时不得碰撞水暖立管等。
施工时保护好地漏、出水口等部位安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
水泥砂浆面层养护期间（一般宜不少于7 天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。
（五）门窗工程
1、铝合金门窗
铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。
2、木门及油漆
门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm 以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。
门扇拼装完成后应入库，下面均应垫起200mm 以上、码放整齐，镶门心板的门扇，门的端产各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。
门框扇平放时端部离开墙边200—300mm
门框扇平放时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。
胶合格门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹交净。
修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
门制面后，人不得在表面站立或放置重物。
安装贴脸板时不得重击门框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。
刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
每遍刷完后，都应将门窗用风钩牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五多的涂料清擦干净。
木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标专牌，防止触摸。
3、门窗玻璃安装
凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。
如需提前安装时，应采取妥善保护措施。
玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。
当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。
严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污清洗反射玻璃的镀膜面层。
质量违约责任承诺
我司视工程质量为企业的生命，长期以来以工程质量为公司生存和发展的基础。在本工程上，我司承诺，工程质量达到合同约定的质量标准，并且使工程质量达到市优质样板工程。并对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。若因承包人原因工程质量达不到工程合同约定的质量标准，工程结算时按合同造价下浮3%结算工。
新技术应用和违约责任承诺
新技术应用计划
“科学技术是第一生产力”。要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广。我们在本工程施工期间，将对工程技术难点和重点进行技术攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势。
1、科技推广组织管理
为确保推广应用“四新”科技成果，我们拟成立项目科技小组，抓好技术责任制和技术岗位职责的落实，建立健全技术管理系统和网络，推行全面质量管理，及时解决推广应用中存在的问题。
2、科技推广工作计划
拟推广应用的“六项新技术”：
1．1、泵送砼应用技术
本工程主体结构混凝土将全部采用泵送砼，充分利用外加剂和粉煤灰的“双掺”技术，有效地控制砼开裂，提高砼的可泵性。
1．2、粗钢筋连接技术
针对本工程钢筋用量大、直径粗、工期紧以及雨季施工等特点，对直径大于Φ22 的粗钢筋，均用镦粗直螺纹连接，它具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、全天候作业、检查方便等优点。
1．3、建筑节能技术：
根据施工图中设计，在施工中采用一批轻质砌块隔墙，达到保温节能效果。
1．4、硬聚氯乙烯塑料管应用技术：
根据本工程的安装设计图，室内外排水管和建筑电线管采用硬聚氯乙烯塑料管。
1．5、粉煤灰综合利用技术：
为保证泵送砼的质量，在砼中掺入一部分粉煤灰，同时为保证砌筑砂浆的和易性，在砌筑砂浆中计划掺入一定量的粉煤灰。
1．6、现代管理技术与计算机应用：
施工现场办公室将配置可上网电脑、电话、传真机、复印机，配备施工管理及办公软件，如Autocad、梦龙项目管理、Excel、Word、PowerPoint 等软件。项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制一定数量的计算机外，还将配备数码摄影机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现住处资料的有效积累、传递和共享。
新技术应用违约责任承诺
我司承诺，我司对应用于本工程的新工艺、新技术、新材料和新设备承担全部的责任。若因采用不成熟的工艺、技术、材料或设备造成工程质量不满足合同要求，我司承担所引起的经济损失和责任，并在工程结算时，按合同价下浮1%结算。
项目经理业绩、项目班子及管理经验
企业和项目经理部自身的施工经验
10．1．1 本公司多年来有着对房屋建筑和市政设施工程施工管理经验，在大面积的群体工程施工时，同时进行不同结构、不同工艺的交叉作业，组织多区段的大型工程项目建设，是对公司管理水平的检验。经过这些检验，公司总结了大量的实际操作规程和运作手段，能使不同类型的项目，均有针对性的有条不紊按要求完成施工任务。
10．1．2 本工程列为我司2004～2005 年度特重点工程，任命公司副经理胡明忠为项目经理，分公司总工程师费泳洁为工程技术负责人，抽调公司各职能部门骨干组建项目经理部，抽调具备丰富施工经验、能打硬仗的精兵强将组建项目作业组，分区域施工，遍地开花作业。
为了确保工程按期、保质竣工，结合我司类似工程的管理经验，针对本工程特提出 以下保证措施及非常手段。
10.1.3 一级项目经理韦广华：具备组织管理7.5 万平方米群体大型工程的施工能力,全面负责整个工程的项目管理，具体负责各区段施工现场管理。负责整个工程建设的组织策划与实施，统一协调项目人、财、物的合理调配。全权代表公司集中协调该工程项目的资源配置,对整个工程项目的进度、质量、安全生产、文明施工全面协调管理。
10.1.4 技术负责人李伟平：具备组织管理6 万平方米群体工程的施工能力,负责整个项目内的技术管理工作，具体分管施工、技术、试验、质安、机械等部门的工作，对工程质量负总责。负责审核批准各分部分项及特殊工程的施工方案，归口管理工程的竣工档案。确保工程施工中资料与进度同步，各项工程保质按期完成。
10.1.5 确定超工期目标，针对每个单位工程编制详尽周密的总、月、周、日作业计划。每天对工程进度进行专项检查，并于每天下午六点由项目经理组织召开协调例会，及时解决资源保障、进度安排及赶工措施落实等问题，以军事化的管理手段，确保“日事日清”。
10.1.6 设立专门帐户，公司投入项目运作资金和工程款确保专款专用。
机械设备和人员素质能力
对本工程的建设，我公司在机械设备和技术上有着极大优势，主要的大型施工机械均为本公司自有，并且机械状况都很好，部分特大型机械可租赁,完全能满足施工的需要。我司派驻的现场工程技术管理人员均为本公司有着丰富经验的工程师，并且对管理人员的学历、专业均经过精心的挑选抽派的，操作工人都经过对口岗位培训和经过考核合格的熟练工，对本工程的顺利完成提供了最坚实的保障。
施工管理组织机构设置
本着“高效、精干”的原则组建A、B 栋厂房工程项目经理部，组建由一级项目经理领导下的项目管理组织机构，在公司各职能部门的监督、协调、服务与控制下，履行工程的权利和义务，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等管理工作全面负责，实现项目管理目标。
10.3.2 项目施工管理架构
施工前，我公司将组建“A、B 栋厂房工程项目经理部”。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
10.3.2.1 项目领导层
由一名注册一级项目经理担任本工程项目经理，一名项目副经理、一名项目总工程师(技术负责人)组成项目领导层。以项目经理为首的精明强干的精到班子全权组织本工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，承担工程全面管理工作，负责协调各分包单位。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负责。
10.3.2.2 项目管理层
由各专业工长和内业管理人员组成施工部、材料部、质量安全部、技术内业部、机电部、合约预算部、财务部、后勤部负责项目各项工作的具体实施。
10.3.2.3 项目作业层
主要为一、二线班组工人，由具有一定操作技术和操作经验的自己职工队伍组成，配有等级的成建制施工队伍作为补充。
10.3.2.4 项目管理组织机构表（见附表一）
10.3．3 项目经理部决策层岗位职责和各管理部门职责
10.3．3.1 项目经理部决策层岗位职责
1）项目经理
(1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司总经理行使合同执行任务。
(2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核鉴定。
(3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划。
(4)主持施工组织设计编制和修改。
(5)审批项目质量计划并根据需要调整。
(6)代表总承包签署发往业主、监理及设计单位的文件。
(7)代表总承包签署分包中的工程款申请单及签收业主发出的付款证明书。
(8)在合同期间进行每月的合同总结，确保合同执行是按预定计划在受控状态。
(9)签署每月业主、监理的综合月报汇报。
(10)主持工地总分包例会，解决工地重大协调问题。
2）项目总工程师(技术负责人)
(1)负责施工组织设计的编制及调整。
(2)负责施工方案的编制及调整。
(3)负责最新规范技术标准的收集及公布执行结果。
(4)负责分包施工方案的审核。
(5)负责竣工资料的收集整理工作。
(6)参与阶段验收或测试，提出整改要求。
(7)负责质量缺陷的检查及处理方案确定。
(8)负责计量器具的定期检查及核定。
(9)负责每月技术总结编制。
3）项目质量负责人
(1)是公司任命的项目质量管理者代表，代表公司法人行使项目质量管理责任。由项目总工兼任。
(2)主持编制项目质量计划并监督实施。
(3)对工程质量负责，是项目质量第一责任人。
(4)负责工程隐蔽项目验收。
(5)负责进场材料、设备的检验及验收。
(6)主持对工程进行分部验收工作。
(7)负责指定分包专项质量计划的审批。
(8)负责指定分包分项质量检验评定与验收。
(9)负责整体工程质量统计、评定与验收。
(10)负责质量记录的记录、收集、整理指导工作。
(11)负责工程施工样板的审查及报业主监理认可。
4）合同预算部负责人
(1)按总包合同及各专业合同进行合同管理。
(2)编制月度合同执行报告呈报业主、监理。
(3)按计划需要确定各分包进场时间。
(4)协调各分包施工界限、责任、合同分工。
(5)负责项目工程款的回收和申请。
(6)负责组织工程结算。
5）物资管理部负责人
(1)按施工计划和材料分析组织编制材料采购计划，并组织进场，以供土建和水电直属项目组使用。
(2)负责组织材料的统计、查点和月报。
(3)负责提供材料样品给业主及监理确认。
(4)负责各专业分包工程用材料的审核。
10.3．3.2 项目经理部各管理部门职责
1）施工管理部
⑴负责现场施工总平面的设计与规划。
⑵负责给各分包单位提供材料堆场、办公室及生活区。
⑶负责总平面及区域平面的管理。
⑷编制工程总体进度计划。
⑸负责编制月、周阶段控制点工作计划。
⑹负责跟踪计划的落实情况。
⑺协调各工种的交叉协作，处理出现的矛盾。
⑻提供临时用水、用电和道路。
⑼协调各施工用设备给分包单位。
2）质量部
⑴现场质量监督及不符合项处理。
⑵编制总承包质量计划、质量方案等质量文件。
⑶确认分包质量文件。
⑷编制月度质量状况报告。
⑸施工缺陷跟踪整改。
⑹材料送检。
⑺对工程样板进行审核、报审管理。
⑻技术文件、图纸的收、发和归档处理。
⑼工程交、竣工文件的收集和整理。
⑽对各分包的保证资料分阶段进行检查、汇总。
⑾总包管理方案编制。
⑿土建及各专业分包施工方案审核。
⒀组织处理施工中的技术问题。
⒁组织处理施工中的技术问题、分包之间的技术接口协调。
⒂对重要物项采购分供方和服务采购分包的技术能力进行评估。
3）安全部
⑴编制工程安全计划。
⑵监督各分包单位落实工程安全计划。
⑶组织各施工单位每天进行安全巡视。
⑷特殊工种持证上岗、教育监督。
⑸编制文明施工组织设计。
⑹现场文明施工管理。
⑺负责现场的卫生工作。
4）合同预算部
⑴编制劳务报表。
⑵进行劳资管理，预防和处理劳务纠纷。
⑶负责劳务组织。
⑷按总包合同及各专业合同进行合同管理。
⑸编制月度合同执行报告呈报业主、监理。
⑹按计划需要确定各分包进场时间。
⑺协调各分包施工界限、责任、合同分工。
⑻负责工程成本的总体、季度、月度成本考核。
⑼负责项目工程款的回收和申请。
⑽提供资金的调度和统筹。
⑾工程款申请。
⑿财务管理。
⒀审核设计变更，确定变更工程量。
⒁进行工程签证确认。
⒂审核分包工程增加工程量并报业主。
⒃工程结算工作。
⒄审核分包工程量。
5）物资管理部
⑴负责施工机械的调用、租赁、采购及进场。
⑵负责机械设备的维护和保养。
⑶根据施工进度编制机械设备进退场计划。
⑷对分包机械设备进行安全检查和性能测试。
⑸根据施工计划和材料分析编制材料采购计划。
⑹采购工程材料并组织进场。
⑺提供材料合格证明。
⑻审核分包材料采购。
⑼提供材料样品给业主进行确认。
⑽进行市场调研，确认合格供应商。
⑾对业主指定供应商的材料进场进行交接、检查。
⑿负责材料堆放管理。
⒀负责材料的收发。
⒁负责库房管理。
⒂负责每月的材料统计。
10.3．3.3 项目主要管理人员的简历及证书复印件
1）项目主要管理人员的简历
项目经理简历表见表4.3.1.1
说 明
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