目 录
一、编制依据及原则 【】
二、工程概况及现场施工平面布置图 【】
三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点 【】
四、关系协调 【】
五、合同管理 【】
六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 【】
七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表 【】
八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法 【】
（一）土方工程 【】
（二）施工测量 【】
（三）工程测量放线 【】
（四）水泥搅拌桩复合地基 【】
（五）模板工程 【】
（六）钢筋工程 【】
（七）混凝土工程 【】
（八）砌体工程 【】
（九）钢结构工程 【】
（十）装饰工程 【】
1、塑钢窗工程 【】
2、木门工程 【】
3、楼地面工程 【】
4、油漆工程 【】
5、墙面瓷砖工程 【】
（十一）脚手架工程 【】
（十二）安装工程 【】
九、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季施工、施工工艺的技术措施 【】
（一）保证安全的技术措施 【】
（二）保证质量的技术措施 【】
（三）保证工期的技术措施 【】
（四）降低工程造价的技术措施 【】
（五）环境保护的技术措施 【】
（六）文明施工的技术措施 【】
（七）冬雨季施工措施 【】
（八）减少扰民噪音的措施 【】
（九）降低环境污染技术措施 【】
（十）地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 【】
（十一）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 【】
十、临时设施项目数量及平面布置 【】
十一、施工水电用量 【】
1.施工用水设计 【】
2.施工用电计划 【】
附表及附图
表1.劳动力计划表
表2.主要施工机械设备一览表
表3.临时设施项目数量表
表4.项目经理部管理机构图
表5.质量保证体系
表6.安全保证体系
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1某技术学院临时实习车间项目招标文件及设计图纸；
1.2某技术学院临时实习车间项目工程答疑文件；
1.3国家现行有关施工规范、验收标准。
2、编制原则
2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。
2.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
2.3严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
2.4实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。
2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。
2.6保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。
2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。
2.9加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。
二、工程概况及现场施工平面布置图
1、工程概况：
某技术学院临时实习车间项目工程建设地点济南某区北马鞍山路14号，建筑面积4534.86m2。底部二层为钢框架结构，三层为门式刚架结构，本工程设防烈度为6度。
2、现场施工平面布置图
2.1临建项目安排
该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。
会议室及办公室采用彩板房。
2.2主要施工机械的选择：
本工程主体阶段施工采用2台25吊车进行吊装，基础、主体结构施工阶段设1台HBT60砼输送泵；
2.3施工平面布置图：（ 附详图）
三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点
1、总体施工方案
1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：
1.1.1工程质量：合格。
1.1.2工期目标： 预定施工时间为2006年6月29日，竣工时间为2006年8月8日，总日历天数39天，比招标文件要求工期提前6天。
1.1.3 安全生产：确保安全生产无事故。
1.1.4 文明施工：争创安全文明施工工地。
1.2、施工管理机构和劳动力组织：
针对该工程的特点，成立重点工程项目经理部；选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入精良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.3、施工方案概述：
根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间。
结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋场内集中加工制作，现场绑扎，楼板部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、楼板砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。
2、主要施工方法
根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期。
总体本着先地下、后地上的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋现场场外集中加工制作，现场绑扎，主体部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、主体砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。
五、合同管理
1、合同资料的管理
存办公室，只有一份正本的，正本存财务，复印件存办公室。
1.3各有关人员应按合同妥善保管与合同有关的资料，包括与有关的文书、图表、传真件以及合流转单等。
1.4每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成，各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚，交档案整理清楚，交档案管理人员存档。以上资料不得随意得置、销毁、遗失。
六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
1、总体施工程序
根据本工程的实际情况，施工程序安排如下图：
屋面
工程
精装修
粗装修
竣工
验收
主体
封闭
施工
准备
结构工程
设备安装调试
安装各专业配合施工
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上，框架结构砼施工与填充墙封闭的相结合的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高随时搭设。
3、钢构工程
在主体结构施工过程中，要及时进行备料，按照图纸进行下料加工。在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。
4.安装工程
在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。
5、装饰工程
按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。地上主体结构施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。
5、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总体施工进度网络计划图（见附图），即2006年6月29日开工，2006年8月8日竣工，总日历天数39天，比招标文件要求工期提前6天。
七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表
1、工程项目组织管理机构： 项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部（设1名项目经理）下设：工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。
项目经理部施工管理机构图（见附表）
2、劳动力组织安排
选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工（详附表）。
本工程预计平均投入劳动力100人左右，按两班作业制组织施工。土建队40人，其中技工20人；安装队20人，其中技工10人。装饰队40人，其中技工20人。
将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。
劳动力组织具体安排：详见附表。
3、施工材料（模板支架等周转性材料）、施工机具计划 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。
现场设质量检查员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好，工程所需用模板支架等周转性材料储备充足，质量符合国家标准。（材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表）
3.1材料计划准备
3.1.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，按公司合格供方名录选择优秀供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和门窗等，安装工程中的空调设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。
3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审，得到业主、监理认可后方可实施采购。
3.1.3自行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。
3.1.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和井场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。
3.2机械设备计划准备
根据本工程的特点，首先落实的机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。
本工程的机械配备计划详见附表
八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
（一）、土方工程
1、施工顺序
施工定位放线→土方分层开挖→设计基坑底标高→人工清槽→结束
2、施工工艺
2.1施工定位放线：在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。根据龙门桩上轴线，放出基坑线和水准标志。龙门板桩离基坑边缘2m设置。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。
2.2基槽开挖：本工程基槽采用机械开挖，机械挖土后底部预留20cm的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。
3、回填土
3.1基础隐蔽验收后，应立即进行回填。回填前，清除槽内积水和杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土。
（二）、施工测量
1、工程测放的基本条件
施工过程中配备专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。
2、轴线控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护的地方，用经纬仪布设控制网，并根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标记。
3、标高控制
标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处，以控制测量误差的累计。方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±3mm内。
4、垂直度控制
根据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设Φ100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。
（三）、工程测量放线
1、场内控制点设置及定位轴线测放：
±0.000以下定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，为了避免控制桩损坏，以C20砼进行保护。
±0.000以上定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪。采取外引内控法等。施工基础时，根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线。
2、高程传递：
基础施工完，用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，并用激光垂准仪（DZJ2）校准垂直度。
（五）、模板工程
1、模板基本方案
本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。
柱、梁、板模板采用竹胶模板；支撑系统采用快拆体系。
楼板模板采用竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。
2、模板的配制
柱模板满配一层，梁、板模板满配二层，周转使用，以节约模板、木材。
3、水平模板及早拆支撑系统
楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。
楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。
4、模板注意事项
基础、梁、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
（六）、钢筋工程
1、钢筋工程施工方案
Ф16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊，Ф16及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采用搭接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。
钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之顺序进行绑扎。
为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项：
钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。
钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。
钢筋保护层控制：
钢筋保护层：墙、板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。
板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力筋采用带止水环的Φ16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。
柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距＜600mm，沿柱子高度均匀布置。
梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
划出钢筋位置线：
平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。
2、施工工艺：
2.1电渣压力焊施工工艺：
电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。
质量要求：
外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4o；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切区取3个试件进行抗拉试验；3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
施工注意事项：
接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。
2.2水平钢筋闪光对焊连接：
闪光对焊施工工艺：
连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光-预热-闪光焊：
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。
外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
2.3钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋挤压成同直径的的圆钢，再采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。
2.4钢筋绑扎：
钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
（七）、混凝土工程
本工程砼拟采用商品砼。现场用砼输送泵水平垂直运输到指定点浇注，同时塔吊配合施工。
1、施工前的准备工作
1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。
1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
2、砼浇筑前的准备工作
2.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
2.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
2.4清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。
2.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。
2.7砼浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。
2.8砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3、浇筑方式
3.1采用泵送砼，泵送至浇筑部位。
3.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
3.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。
4、砼的振捣
4.1本工程砼采用插入式振动棒振捣。
4.2采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
5、砼的养护
5.1砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。
6、施工缝的留置
6.1按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
7、施工注意事项
7.1委托拌制砼的搅拌站，应在合同签定时提供给项目资料员一份完整的生产许可证、配合比报告单、砂、石、水泥外加剂的完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。
7.2商品砼应按项目部的通知，标号及数量进行供货，到达现场的砼应逐车核对塌落度，按规定制作试块进行强度检验。严禁在运行中，严禁在输送泵料斗中任意加水现象的发生，如经发现，立即停泵，更换合格车辆内的砼，对当事人进行处罚，对支持其这样办的人员更要严惩，以保证砼的内在质量。
7.3砼板面，经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量。
7.4楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应在马凳上进行安装并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
7.5浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
（八）、砌体工程
本工程砌体材料采用加气砼砌块，加气砼砌块砌体材料是国家推广的新型建筑节能材料。
1、砌块特点
重量轻、保温、隔热、隔声性能好。低燃烧值、耐火性好。生产工艺简单、加工成形方便。规格多样，且可据、可钻、可钉，现场加工性能好。强度较低，不适于用作承重结构。
2、工艺流程
施工准备→试排块，确定组砌方法→填充墙砌筑→敷墙管线预埋→基层处理及挂网→饰面抹灰
3、操作要点
3.1施工准备
基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。
拉接筋焊接：砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设100×120×6预埋铁件，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。
砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。
立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。
铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。
木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。
过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。
3.2试排块，确定组砌方法
根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，试排块尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位的排块方法，并绘出砌块排列图。
3.3砌块砌筑
砌块砌筑应按《砌体工程施工及验收规范》进行，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块、一次摆正找平。如铺浆后不能立即设置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、倒实、刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲缝罐浆。
砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm，垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm。
填充墙与框架柱间及填充墙与填充墙之间的拉接筋长度、数量、间距均应满足设计要求，墙与柱间缝隙用砂浆填满。当遇洞口时，拉结筋伸至门窗洞边。拉接筋保护层厚度≥40mm，末端弯钩突出墙面长度以5mm-10mm为宜，并用毛笔作出标识。
为避免洞口下部砌体产生沿45。角的斜裂缝，凡宽度≥600mm的洞口，应在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。
抗震构造：对有抗震要求的结构，当填充墙高度超过4m时，墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平腰梁。填充墙长度超过5m时，墙顶部要与梁设置拉结。
钢筋砼拦板与加气砼墙体相接时，拦板筋应与墙体设置拉结（可在墙体上增设构造柱）。
墙顶部与梁相接处采用斜砌时，其倾斜角度宜为为600。左右，端部可用梯形砌块砌并应待墙体砌筑五天后进行，以使下部墙体充分沉降。斜砌砖顶部应填塞严密。
加气砼砌块填充墙门窗框安装采用后塞口法施工，门窗框固定可采用门窗镶块固定法或胀管安装法、铁件安装法等，高层建筑宜采用镶块固定法，当为铝合金或钢塑门窗时，则应预埋素砼预制砼，并用铁件固定法固定门窗框。
1.6.劳力组织及安全
1.6.1砌筑时可7人一组，三名技工砌筑，二名辅助工用于裁割搬运，二人负责砂浆供应及其它零星工作。抹灰时可六人一组，四技工抹灰，二人辅助工作。
1.6.2施工安全方面注意：
砌筑时预防倒塌、坠落等安全事故发生；
砌块裁割时注意用电用锯安全，以防电器伤人；
砌块堆放不可过于集中，以防集中荷载过大影响结构安全。
1.7.质量要求
1.7.1砌体工程验收及质量标准
墙体砌筑所用原材料必须符合国家标准及设计要求。
砌块排列合理、正确、留茬符合规定，接茬牢固平整，预留洞预埋件位置、尺寸正确。
砂浆饱满度：水平灰缝＞85%；竖直灰缝＞80%。
砌体结构尺寸和位置对设计偏差不应超过下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 备 注 | |
| 砌体厚度 | ±4 | ||
| 楼面标高 | ±15 | ||
| 轴线位移 | 10 | ||
| 墙面垂直 | 每 层 | 5 | |
| 全 高 | 10 | ||
| 表面平整 | 8 | 用2m长靠尺拉直 | |
| 水平灰线平直 | 10 | 10m长线拉直检查 | |
1
（九）、钢结构安装工程
1．钢结构制作：
钢柱、钢梁为H型钢柱钢柱、钢梁在公司钢结构厂制作，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。
1.1钢柱、钢梁制作：
制作工艺流程：
放样——号料——切割——矫正、弯曲和边缘加工——制孔——组装——接——探伤检查——外观检查——除锈——涂装——涂装编号－－构件验收。
放样
（1）对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
（2）制作样板，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。
（3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
号料
（1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
（2）号料时应尽量做到合理用材。
切割
（1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用数控多头直条切割机设备自动切割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切，材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定。
手工切割±2mm，自动、半自动切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。
（2）切割前应将钢板材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。
（4）机械剪切的零件，其剪切线与号料的允许偏差不得大于2.0mm；断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
矫正弯曲和边缘加工：
（1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
（2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
（3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求;
钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.0mm。
（4）普通碳素钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度;
（5）边缘加工按需要可采用下列方法：
1）刨边机加工 2）半自动、自动气割机坡口加工 3）电弧气割
刨边零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，如用半自动气割应打磨清理氧化皮。
（6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985—80）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—80）中的有关规定。
制孔
（1）螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。
（2）螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。
（3）螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（4）加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和模具。
组装
（1）组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁绣、毛刺和油污等必须清除干净。
（2）为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件上组装，装出的首件必须经边严格检验，方可大批进行装配工作。
（3）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。
（4）焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。
（5）焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。
（6）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。
（7）实腹式焊接梁的跨度超过24mm才起拱，小于24mm时为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。
（8）构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，以防焊前构件变形。
（9）屋面梁应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。
焊接
本工程钢梁、钢柱，附属零件（檩条、支撑系统）的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。
本钢结构工程由钢结构施工方设计图纸。具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。
焊丝采用相应Q235钢的焊丝。
CO2气体保护焊：在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用CO2气体保护焊，其生产效率可比手工焊高1～3倍，有成本低，抗锈能力强。
CO2保护气体
选用气态CO2保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置1～2小时，然后开启阀门，把沉淀在下部自由状态水排除。
经倒置放水后气瓶，在使用前仍需先放气2～3min，放掉气瓶上部气体。
气瓶内气压低于1Mpa时，应停止使用。
气瓶上必须装有预热器和流量计。
焊丝选用H03Mn2SiA焊丝，适宜于焊接低合金钢及低碳钢。
焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。
手工电弧焊
檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。
焊接普通结构钢选用E43系列焊条中的J423、J424焊条。
焊接Q345钢时采用E50系列焊条中的E5016的焊条。
焊接要求
焊角高度大于8mm时，应多层施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4mm，熔深不小于2mm。
重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式鹫民焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。
焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。
焊条（剂）使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，就申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。但每处修改不得超过三次。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。一级焊缝隙为柱受拉区域的焊缝为二级焊缝；二级焊缝为柱受压区域的焊缝。本工程钢结构重要部位焊缝为二级焊缝，其他部位为三级焊缝。
焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力下施焊，焊后清理检查。
外观
外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。
除锈、涂层、编号
钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。
除锈等级为Sa2.5级，除锈采用抛丸机除锈，清除钢材表面的轧制表皮、锈、附着物及残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何残留物。
涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。设计要求，底漆喷涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用前不得掺加稀释剂。
涂刷时施工地点的温度应为5～38摄氏度为宜，相对湿度不大于85%，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污。
本工程钢构件抛丸除锈后，立即喷涂可焊性底漆，组装或安装的焊处宜可喷涂。
底层涂刷完毕后应在构件上按原编号标注；重大构件应注明重量、重心位置和定位标号。
涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。
钢构件防锈底漆及编号不得损坏，安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。
预处理除锈时，应合理摆放材料，减少油漆和钢砂的损耗.
钢构件验收：
钢构件制作完成后，检查部门应按施工图要求规范规定，对成品进行检查验收，外观几何尺寸符合施工规范的规定。
钢构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件
钢材材质单
设计更改文件、钢柱施工图
制作中对所处理的协议文件
发运构件的清单等
2钢结构安装：
钢结构安装流程图：吊装场地清理及锚栓复检 钢构件运输 钢柱及柱间支撑吊装 钢吊车梁及系杆安装 钢屋架吊装 檩条及水平支撑、拉条安装。
2.1钢柱的安装
钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊半。汽车吊开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。
钢柱安装前准备：
基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在基础工程式验收合格后方可进行。安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并注在基础表面上。支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合规范规定。
复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基淮点。
钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时每组不得少于三块。
钢柱脚底面与基础间空隙，应用细石砼浇筑密实。
运输和堆存：
钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面积小，空余地方可以布置其他构件。
装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。
钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与柱基的编号入座进行安装。
钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑面，并应防止支点下沉。
安装与校正：
钢柱吊升采用旋转式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。
吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松开吊钩。
垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。
采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。
以安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、温度、日照）对12米以 上柱子垂直偏差影响。尽量将一排柱子突击性在早上或傍晚1-2小时校正完。
钢柱采用综合安装方法进行安装，其结构必须划分几个独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。
钢柱连结和固定：
连接焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规范中焊缝的规定。
钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头应经检查合格后方可紧固。
2.2钢梁及屋面系统结构安装：
钢屋架的安装施工
钢屋架的安装采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强螺栓连接安装，选用汽车吊以跨为单位进行安装。在安装钢屋架梁前应先进行梁、系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。水平支撑，檩条，彩色屋面板综合性安装施工。
吊装施工准备：
钢梁、吊车梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的风梁、吊车梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。
钢梁、吊车梁吊装前，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车行走路线及钢梁支承点处地面能满足30T（自重近30T另加构件重量）作业的要求。
电源按吊装施工要求至施工现场，两套装60A活动闸门箱。
设备垫木及支木材30余根，用于构件的支放和良地面的支车。
钢梁、吊车梁就位形式采用纵向布置法。
施工顺序
为满足工期要求，安装时以1台吊车，以跨为单位进行钢梁、吊车梁的安装，安装时均从车间的一端逐榀直行安装。先进行吊车梁和系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。
钢屋架梁施工顺序为第一榀钢架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）——第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）——节间刚水平支撑——经纬仪定位放线，垂直校对——钢屋架梁固定——彩钢屋面板安装。
吊升
钢屋架梁、吊车梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁、吊车梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。
利用吊车梁、钢梁端头的溜绳，将吊车对准钢柱上的安装牛腿，将钢屋架梁调整对准柱头。
落钩，将吊车梁落至牛腿表面，钢屋架落至柱头，以吊车梁、钢屋架梁接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用撬棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。
吊车梁、钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。
注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。第一榀钢屋架梁吊装至装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋架梁吊装对号后，用两根钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体，之后进行彩钢屋面板安装施工
工程施工技术质量严格按照施工规范及设计要求。
钢梁的质量要求：钢梁≤24M轴线偏差（+3MM，-7MM）钢梁起拱设计有要求+10mm；设计无要求进按起拱L/5000
临时固定
校正好的钢屋架梁，马上进行临时固定。第二榀钢屋架梁吊半并穿好螺栓后，用风缆绳临时固定并校正垂直度，接着安装支撑系统及部妥檩条，务必使第一榀与第二榀钢屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。
从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架固定，同时将钢屋架梁校正好。
构件连接与固定
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。
任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣，并应防止螺母松动。
采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件摩擦面。安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。
安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中作业。
安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。
扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5公斤的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧；超拧应更换。检查时螺母回退30º～50º，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。
安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。
钢檩条施工：
钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。
钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。
檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。
檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。
3．彩钢板屋面施工方法。
屋面板施工方法按常规施工考虑：
钢屋面板由厂方运至施工现场。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。
钢屋面板产品贮存：
施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀。
贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接触地面，其间距不大于3m，且需倾斜放置，以利排水。
屋面板的施工方法：
彩钢屋面板垂直运输出以吊车吊运，跺运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。
屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。铺檐口第一块板时，板峰就注意与檐口线垂直，不得歪斜。
屋面板的铺设方向，如图纸规定时，应与本地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。
屋面板板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在支座上其搭接长度：当屋面板≤1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度＞1/10时，搭接长度200mm。
搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。搭接部分用拉铆钉连接，产生的搭接缝用防水材料密封。外露的拉铆钉头均涂密封膏。
⑥ 固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙低头合金自拱螺丝，从板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檩条一钻穿。在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。
⑦根据屋面板的尺寸载锯阳脊，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。
⑧密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质密封膏。
⑨包边钢板：泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中矩≤500mm。
（4）屋面板施工要点：
①施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢板表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板表面上。
②屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大撕裂密封材料。
③不得将油污利器、工具直接置于板面上，务使板面保持清洁。
④彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防水涂料喷或喷漆覆盖。
⑤封口条粘贴时千万不要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25mm。贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。
⑥上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。
该工程设计墙体均为彩板墙面，该施工方法按一般常规施工考虑的。
（1）钢板墙体的安装垂直运输以吊车吊运和人工相结合的施工方法，安装前劳力搭配好，将所有规格的墙板按顺序编号排列。便于安装，安装时应先安装墙梁（骨架）。安装墙梁前先进行测量放线，按弹线进行安装。
（2）墙板材一般为竖向排列，由墙角做起点由左向右或由右向左依顺序铺设。竖向排列采用企口插接方式安装，墙体一般不用密封胶。
（3）第一块板需吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自拱螺丝安装，螺丝安装于彩板平坦处。
（4）墙板一般情况采用外露自拱螺栓穿透连接。
（5）外墙最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水进入室内。
（6）墙板墙面所承受的风荷载首先传递给墙梁。墙梁有冷弯型C型钢。
（7）彩板墙预留出门洞位置，并在门洞处安装彩钢板门钢质门框。
（8）板与板间通过间矩400mm的自拱螺丝连接成整体，板与砖墙混凝土圈梁采用膨胀螺栓与槽型金属件联接。
（十）、装饰工程
I、铝合金窗工程
1、安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金窗的安装。
2、安装方法：
首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。
门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸一样，对砼墙体采用射钉枪固定连接铁件。
在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。
粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。
3、质量标准
3.1主控项目
铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.2一般项目
铝合金窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º土1.5º，关闭时间在6—10s范围之内。
铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4、成品保护
铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。
门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。
铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。
铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。
建立严格的成品保护制度。
5、应注意的质量问题
铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。
面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。
表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。
漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。
II、木门工程
1、施工准备
1.1材料
a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12％，不准在现场制作和加工木门。
b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。
1.2作业条件
a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内＋50cm水平线已弹好。
b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。
c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。
d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
1.3操作工艺
a.做样板
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。
b.门框安装
1）安装工艺
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。
②门框的安装标高。以墙上弹出的＋50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
③在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。
④当砌体为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。
⑤门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。
⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。
⑧木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。
2）注意事项
①内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。
②安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。
3）门扇安装
①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。
⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。
⑥合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。
⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。
⑨五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。
⑩门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。
1.4应注意的质量问题
a.门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。
b.上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。
c.门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。
III、瓷砖楼地面工程
1、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。
2、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。
3、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。
4、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。
5、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。
6、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
IV、油漆工程
1、施工工序：基层处理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷漆
2、操作工艺：
清扫基层，起钉子，去油污。
木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。
用石膏腻子找平，腻子应不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为宜。
用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。
刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷。
3、质量要求：
不允许有脱皮、漏刷、返碱。
不允许有透底、流坠、皱皮。
光亮足、光滑无挡手感。
颜色一致，无刷纹。
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。
油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。
5、施工环境要求
5.1、施工和气象条件
5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。
若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。
由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。
5.2、劳动环境
由于使用有机溶剂，应十分注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周围环境的影响。
5.3、施工条件的确认
① 确认样板及养护条件
② 确认基底是否干燥，具备喷涂条件
③ 确认基底是否已处理平整，如用腻子批底等。
5.4、调合上的注意
① 由于氟碳漆各道工序的材料均为双液反应硬化型，因此，要注意调合好配合比，硬化剂添加后充分搅拌，混合均匀。对于氟碳漆的主材，应注意根据最终花纹和喷涂量确定调和量和粘稠度。
② 面漆的硬化剂对湿气反应敏感，易变质，因此，剩下的硬化剂使用后应立即完全密封。
③ 由于各道工序的材料均为双液反应硬化型，应严格遵守可使用时间，应根据可使用时间调整调合量。
④ 应依据每种材料使用专用稀释剂。另外，由于施工时温度不同，蒸发程度也不同，因此应注意用适当的稀释剂和涂料调整粘度。
6、污染处理
各工序的材料为双液反应硬化型，如硬化后除去很难，因此喷涂面以外的污物应及时处理。
7、保护保养
施工完的墙面在涂膜硬化前为了防止粉尘附着及喷涂面被破坏，应十分注意养护。
V、内墙面瓷砖镶贴：
1、操作工艺
基层采用防水砂浆的，掺5%防水剂。
按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3ｈ后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2ｄ，方可进行镶贴。
镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。
先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。
铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。
采用JCTA-300粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。JCTA-300粘合剂要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在３小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。
如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。
贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。
2、质量标准
2.1主控项目
瓷砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2.2一般项目
表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。
接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
2.3成品保护
镶贴好的瓷砖墙面应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。
拆脚手架时注意不要碰撞墙面。
2.4应注意的质量问题
空鼓、脱落：
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后瓷砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴瓷砖操作时应保持正温，室外瓷砖不宜冬季施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致、施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
（十一）、脚手架工程
1总体方案
脚手架采用落地式脚手架。
2落地式脚手架搭设
2.1材料选用
Φ48×3.5标准焊接钢管，长度为1.5米、2米、3.5米、6米四种类型，并刷黄漆处理。端部刷兰、白漆。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件，脚手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全网、平网完全采用合格的推荐产品，长6米，宽1.5米，包括绑扎材料厂均属原厂生产。
2.2脚手架搭设方法
脚手架立杆横距为1.05米，纵距为1.5米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。脚手架与建筑物主体的连接点纵向间距为3米，水平间距为4.5米，并且逢柱必拉，柱底、柱顶各设一道。扫地杆离地距离200 mm，脚手架基础处理，采用素土夯实垫四米通长木板并加定型钢管底座。木板为4000×50×250 mm，定型钢管底座与板接触面不小于二分之一。剪刀撑设置在架体端部捌角处设自底至顶剪力撑。杆件刷红、白漆处理。剪刀撑角度为45-60度，每隔6---7根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。首层必须加平网竹笆防护，其它均随操作层向上搭设，并且设置1.2米高护栏，200 mm高踢脚板并刷红、白斜漆处理。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。
2.3脚手架搭、拆工艺流程
a搭设：场地平整——夯实——检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——所防护杆——设踢脚板——设剪刀撑——绑扎安全网
b拆除：安全网——剪刀撑——防护栏杆、踢脚板——脚手板——纵向水平杆——横向水平杆——立杆——纵横向扫地杆——垫块——木板——材料摆放整齐
2.4脚手架搭设的安全措施及注意事项
a.严格执行规范要求，做好安全技术交底，按照操作规程与施工工艺规范施工。脚手架的搭设、拆除禁止乱搭、乱摆、乱放和违规使用。
b.搭设前对钢管严格筛选，凡严重弯曲、扭伤、
裂缝、锈蚀、不合格的不能使用，并且刷黄漆处理。
c.健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章作业，提高职工的自我防护意识和安全防护设施的使用。现场合理的组织人员，使用专业架工队伍，安全人员、技术人员必须指导交底到位。
d.作业人员在进行搭设作业时，按要求铺设脚手板并且随时固定牢固。工人必须戴好安全帽，系好安全带。不得单独铺设较重的配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全作业，禁止直接向下抛掷任何脚手架材料。
e.本工程脚手架的搭设形式完全采用铺竹笆式搭设方法，架体立杆垂直度不大于1/200，并且同时控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相邻两根立杆的接头应相互错开，并且不得在同一步距内和跨距内，立杆接头位置不得大于步距的1/3处，最大不得超过50cm，具体位置在水平杆以上20-30 cm处为宜。搭设要求应先绑扎横向水平杆，横向水平杆两端固定在立杆上，端部外露不得少于10cm，纵向水平杆固定在横切向水平杆上，而且用直角扣件固定齐全，端部外露不少于10cm，纵向水平杆水平偏差不得大于该片脚手架长度的1/300且不大于5cm，纵向水平杆在随操作层搭设时应在架体横跨中增设两根水平杆，而且支横向水平杆用直角扣件固定牢固，上面铺1.0×1.5m的竹笆绑扎牢固，加设护栏踢脚板。纵向水平杆对接采用对接扣件连接，而且不得在同一平面内出现。横向水平杆步距、间距均为1.5米，禁止漏设。所有立杆接头部位及横杆端部刷兰白漆处理。
f.纵向水平杆的对接扣件开口朝架子内侧，不应朝上，直角扣件开口宜朝上，剪刀撑搭接接头长度不得少于1米，采用三只旋转扣件琐紧，而且刷红、白间隔漆标标示，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小模杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，在捌角处跨度不足两跨设置文字撑，采用钢管长度不得大于4米，文字撑搭设高度为2步高，对角连续到顶。
g.脚手板是施工人员的作业平台，所以搭设时必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，而且用φ1.2mm铁丝固定牢固，竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺。四角固定在大横杆上，竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹胶板、竹笆板、竹板必须穿钉牢固，无残缺竹片的。如个别部位临时采用木脚手板时，在原有架体基础上增设横向水平杆，铺设木板端部处出不得大于200mm（探头板）操作层铺设脚手板完毕后，必须增设1-1.2米高护栏及大于等于18厘米的踢脚板。架体外侧应按规定设置密目式安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳，将网周边每隔45厘米系牢在脚手管上。
h.脚手架连接件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，采用菱形布置。搭设要求按两步三跨形式搭设所有连墙件均与架体的内外立杆或水平杆拉接，禁止出现斜撑式的单体拉接。
（十二）、安装工程
1、安装工程概况：
1.1给排水工程概况：
本次招标范围水施工程包括生活给水、废污水雨水系统、消火栓系统。
本工程生活给水及中水管采用PP-R管，压力等级PH=1.25MPA热熔焊接，卫生器具配水管均暗敷。室外给水管采用钢管内衬塑，丝扣连接；所有管道穿伸缩缝处设金属波纹管伸缩器；给水引入管应不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道穿基础处应设钢性套管.给水、消防管室内埋深0.3米，室外埋深0.7米。所有水泵进出水管按所标管径变径后安装阀门，当中水给水量不足时可由生活给水补充，排水系统，室内排水管采用复合消音型U-PVC排水管，插件粘接；室内埋地排水排出管及立管出屋面部分采用机制铸铁管，柔性接口；室外检查井以外及室外雨水管排水管采用陶土管，水泥砂浆接口，排水管沿水流的方向室内按标准坡度敷设；雨水管沿水流方向坡度为0.005。
本建筑室内消防设计用水量15L/S，室外消防用水量25L/S，；设备机房内外消火栓系统加压设备及自动喷淋系统加压设备，室内消火栓布置满足有两股充实水柱能同时到达任何部位，消火栓带消防按钮；本系统选用65MM口径消火栓和水带，采用直流式水枪，喷嘴口径为19MM，每条水带长度为25M；消火栓系统同时使用2支水枪；每支水枪最小用水量5L/S，每根竖管最小流量10L/S，在每个室内消火栓下及消防控制室和配电室内设两瓶磷酸铵盐干粉灭火器，灭火等级为5A，充装量为3KG；本建筑设室外消火栓，每个消火栓供水量为15L/S；室外设水泵接合器，流量为15L/S，水泵结合器距外墙不小于5米；自动喷淋管道做0.002的坡度坡向泄水口，采用吊顶型喷头，每层走廊及大厅吊顶内设直立型喷头，喷头动作温度为68度，走廊内喷头间距为3米；厨房内走廊顶板下及风管下设两层直立型喷头，动作温度为92摄氏度；本工程消火栓系统采用镀锌钢管，管径小于等于DN70为丝扣连接，大于DN70的为沟槽连接，所有管道穿伸缩缝处设金属波纹管伸缩器。本工程生活给水系统工作压力为0.6Mpa，消防系统工作压力为1.0Mpa，喷淋系统工作压力为1.2Mpa.
1.2电气工程概况
本工程电气系统包括低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统。
（1）低压配电系统
①、低压电力配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，消防等二级负荷采用耐火电缆，其余三级负荷采用阻燃电缆。电缆干线出电缆沟沿电缆桥架敷设，然后沿配电间内竖向穿钢管敷设。双电源的两个回路应在电缆桥架（内设金属隔板）两侧敷设。消防等二级负荷采用双电源末端互投；消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于300mm；明敷时应刷防火涂料做防火处理，电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。
②、各分支线均采用BV型铜芯线穿钢管（SC）沿地，现浇楼板（FC），沿吊顶内（AC），沿墙（WC）；照明及插座等分支线均穿钢管暗敷，1~ 3根穿SC15，4 ~ 6根穿SC20，7、8根穿SC25。
③、本工程按规范要求首先满足二级负荷，消防和应急照明等用电。普通电力与照明按使用功能和楼层分别供电。
（2）、照明系统
①．本工程普通照明采用高效荧光灯作为基本光源。
②．照明应由设计最后确定，并应参照系统预留荷量。
③．室外泛光仅预留负荷，预留出外墙钢管至室外手孔井。
④．疏散走道、楼梯间及主要出入口设置疏散照明和疏散指示装置。
⑤、正常和应急共用的应急照明出线为三根：应急线、正常线和零线，出线断路器为双极，至灯具再加双控开关控制。
（3）防雷保护、安全措施与接地系统
①、防直击雷：本工程年预计雷击次数为0.068，属二类防雷建筑。在屋顶设避雷带，并做不大于10*10米的避雷网格，突出屋面的屋顶风机等金属构件与避雷带可靠焊接，利用图示涂黑柱内四角四根钢筋上下通焊做为引下线，引下线与桩基基础四角四根钢筋焊为一体，利用基础拉梁内两根大于¢10钢筋将桩基承台内钢筋焊接成环行作为接地体。
②、防雷电波侵入：对电缆进出线应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。
③、防雷击电磁脉冲：Ⅰ 全楼设总等电位连接，利用—40*4镀锌扁钢绕建筑物一周将楼内全部金属构件，进出建筑物的金属管道等可靠联接，强、弱电间内设接地端子并与防雷共用接地极。Ⅱ 两个防雷区的界面上将所有通过界面的金属物做等电位连接。Ⅲ 强、弱电进线处及双电源切换箱电源切换后分别加装电涌保护器。
④、接地：Ⅰ本工程接地形式采用TN-C-S系统，电源重复接地，工艺专用接地及防雷接地共用接地极，要求接地电阻小于1欧姆。Ⅱ配电室设置总等电位连接箱，总等电位连接箱做法参见02D501-2-11，接地端子做法参见02D501-2-29。
⑤、电源进线处设第一级电涌保护器，其他重要设备箱处分别加第二级电涌保护器。
安装工程水、电、风三大专业工程量、用工基本均衡，工种配套比较容易，便于安装施工的安排和调度。
安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：
2、施工配合
2.1安装与土建配合：安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。保证安装工程的工程质量和进度。
2.1.1施工前准备工作
项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。
安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。
2.1.2安装与二次装修的配合
吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。
灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒，先在龙骨上固定（或确定孔位、孔的大小）再配管接线，其布局要与装修协调。
在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。
2.2安装各工种之间的配合：
2.2.1管道、电气、弱电与通风空调工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。
2.2.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统，试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
2.2.3油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。
2.2.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。
2.2.5设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。
2.2.6卫生间、设备间、成品保护配合
卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。
设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。
灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。
施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。
成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。
通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
2.3安装与建设单位的配合
2.3.1建设单位供应的材料、设备，由建设单位按进度计划及时提供，供货计划由施工项目班子提出。
2.3.2图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。
2.4与建设单位分包项目的配合
2.4.1协调处理分包项目在安装过程中的各类关系，积极为分包项目的安装创造有利条件。
2.4.2严把分包项目的安装质量关，加强过程控制。
2.4.3组织好安装施工时各工种、工序间的衔接，确保分包项目的工期完成。
3施工程序及施工流向
3.1施工程序：按先预埋、预留，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电气；先分段试压、后系统试压；先单机调试、后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，以工序交接，见缝插针为主导原则去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度和设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板间为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。
3.2施工流向：该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板间的核验。管道安装，按本施工组织设计的施工分段进行由下而上的施工。
4安装工程施工方案
4.1强电安装部分
该安装项目强电主要有供配电系统、照明系统、动力系统、防雷保护接地系统等。
4.1.1电源380/220低压线路主楼照明主干线采用三相五线电缆线，消防设备配电线路采用耐火交联电缆，其余动力、照明配电线路均采用ZRYJV-1KV性阻燃交联电缆桥架敷设，
4.1.2所有办公室、大厅等均采用高光效嵌入式荧光灯，大会议厅及进厅采用高光效气体放电灯，荧光灯具均采用高品质，节能型，高显色荧光灯管，并配以高品质启辉器和高功率因数的电子镇流器。
4.2.6.1材料要求：
金属线槽及其附件：应采用定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。
金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
4.2.6.2操作工艺：
工艺流程：
弹线定位→支架与吊架固定→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘电阻测试
放线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。
支架与吊架安装：
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。
支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。
固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距离地面高度不应小于100—150mm。
金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：
膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；
钻孔直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清净；
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm
4.2.6.3线槽安装：
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;
线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内;
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地;线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠;当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。
4.2.6.4槽间接地：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。
4.2.6.5槽内配线：
线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物;同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%;不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路;导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分;在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
4.2.6.6管内穿线与接线
材料要求：
绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接。
接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。
工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试
选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。
清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
断线：断线时应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
管内穿线：
管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换;当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉;穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度;导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。
竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。
4.2.7.1材料要求：各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。
4.2.7.2主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。
4.2.7.3操作工艺：
工艺流程：清理→接线→安装
清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
插座接线：
两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150—200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。
暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。
灯具、开关、插座的安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于５毫米；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面，同一室内的插座，开关面板高低差不应大于５毫米，单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线，同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应的记录。
4.2.9防雷接地
材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
工艺流程：接地装置→引下线焊接→避雷网安装→接地电阻测试
焊接方法： 圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准），扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准），焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。
避雷装置安装：本工程防雷与设备接地共用同一接地体，利用基础钢筋作接地体，由基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合电气通路，利用建筑物柱内主筋（大于等于DN16的两根、小于DN16的四根柱筋）作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。地坪上0.5米处设置接地电阻测试点。在屋面沿女儿墙上敷设φ10镀锌圆钢做避雷带，突出金属部分可装设避雷针。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐验记录。
避雷带（网）焊接：应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距为1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间水平距离不大于30cm。 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 遇变形缝处应做煨弯补偿装置。
接地电阻测试：在工程土建回填完毕 ，防雷系统整个完善起来， 具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试， 且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点， 应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。
5.1卫生器具的安装
本工程卫生器具安装包括洗手盆等卫生器具安装。
11.5.4.1作业条件：
11.5.4.1.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。
5.4.1.2其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
5.4.2工艺流程
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
5.4.3安装准备
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
5.4.4卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、、“牢”、“准”“不漏”，使用方便，性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便：就是水嘴使用灵活，管内畅通。
5.4.5洗手盆安装
洗手盆零件安装：
安装洗手盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
安装洗手盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗手盆稳装：
洗手盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
洗手盆排水管连接：
S型存水弯的连接时，在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫毛主席在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
P型存水弯的连接时，应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
洗手盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铅管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铅管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
5.4.6质量标准
5.4.6.1保证项目：
卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检查方法：检验出厂合格证，通水检查。
卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察或尺量检查。
5.4.6.2基本项目：
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。
5.4.6.3卫生洁具安装的允许偏差和检验方法
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 坐标 | 单独器具 | 10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标高 | 单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
5.4.7成品保护
5.4.7.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
5.4.7.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜肜手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
5.4.7.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
5.4.7.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5.4.7.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
5.5在冬季室内不通暖时，洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
5.6给排水管道安装其他注意事项
5.6.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞庭湖槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢盘前按标记固定牢，盒内塞 入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
5.6.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇到剔混凝土空心楼板肋或断钢盘，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
5.6.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
5.6.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
5.6.5套管安装：
5.6.5.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
5.6.5.2防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工规范的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5.6.6托、吊卡架安装
5.6.6.1型钢吊架安装
在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净利洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平；用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好；按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
5.6.6.2型钢托架安装：
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞；用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
5.6.7填堵孔洞：
15.5.6.7.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致库存堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
5.6.7.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
5.6.8管道及支架防腐
管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；设备间管道应外涂不同颜色的面漆，以便区分；涂漆施工应在 15—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。
15.5.6.9管道保温工程
室外明露给水关均做超细玻璃棉保温。
5.6.9.1管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。
5.6.9.2保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。
5.6.9.3阀门或法兰保温，保温结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。
6消防工程
6.1消防工程概况
消防系统消火栓系统：设计用水量：20升/秒，室内消防管路系统由位于半地下室的主横干管与室外供水管网配合形成环状管路系统主楼每层至少设三具室内消火栓箱，保证任意位置有两股充实水柱可到达。
6.2消防设备安装
消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器，水泵出口加缓闭式逆止阀；水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行；水泵设备不承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门，依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段；配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
水泵结合器安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器安装有泄水阀。
管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除冲洗水质合格后重新安装，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
6.3消火栓系统管道安装工程：
6.3.1材料要求：
消火栓系统管材应根据设计要求选用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
6.3.2操作工艺：
干管安装：消火栓管道采用法兰连接时，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片.法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的地方。
消火栓立管安装：
立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以防止立管接口。
消火栓及支管安装：
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
消防管道试压：
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
消火栓配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按纽时，应注意与电气配合施工。
九、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季施工、夜间施工施工工艺的技术措施
（一）保证安全的技术措施
1、安全生产目标
创建安全卫生型、绿色环保型施工现场、安全文明施工工地。
2、安全保证措施
2.1安全管理措施
2.1.1建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导。
公司成立安全生产委员会，总经理任主任。在公司安全生产委员会的领导下，成立安全施工检查小组，定期和不定期地到施工现场进行指导工作。
项目部建立安全生产委员会分会，各项目部经理为分会主任，成员由下属各单位的主要负责人组成。各经济联合体成立安全文明领导小组，并设专职安全员，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。
按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。
2.1.2强化安全文明工地的管理
建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。临时设施使用彩板房，路面硬化、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，物料按平面图堆放整齐，建筑垃圾集中堆放、清运，办公室，职工宿舍要保持整洁、卫生，物品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保证卫生，水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。
主动与周边的有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保持周边环境的安全团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。
现场成立专门负责安全生产管理小组，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。
2.1.3加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作
各级领导，特别是经济联合体的领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。
建立职工花名册、教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图一表”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。
特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。
2.1.4认真贯彻执行安全文明生产技术措施
组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布置图和接线图的施工组织设计，并报公司安全文明处审批。严格分部分项工程安全技术交底，项目技术负责人要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。
2.1.5严格安全检查制度
项目部进行周检，检查一律按部颁《建筑施工检查标准》评分考核。
各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。
查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时积极落实整改，因重大事故隐患安全处对单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。
2.1.6项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改，项目部、安装公司对施工队伍全面实行合同管理。
2.1.7各种起重机械必须使用合格产品，并且在组装前，将型号、使用说明书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。组装拆除的人员，必须经特殊工种操作培训，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。
2.1.8严格执行现场周边交通法规，确保交通安全
加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。
2.1.9安全管理
建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。
安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。
安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容全面、有针对性，交接双方必须签字。
特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。
安全检查：执行专人值日巡检制度、班组周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改并由安全员监督执行。
现场设立十项安全措施及有针对性的安全检查宣传标牌。
现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范、安全。
现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。
3、安全防护措施
3.1结构施工安全检查防护措施
成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。
3.1.1教育工人遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。
3.1.2工程开工前为工人把安全生产防护用品备齐，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。
3.1.3工人中兼职安全员1-2名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。
3.1.4加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。
3.1.5所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。
3.1.6超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。
3.1.7在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种安全防护技术措施：
高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须正确佩戴安全帽。
非机电人员不得动用机电设备。除有专业上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明设施。
高处作业中所用的物料应该 堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸。
施工过程中若发现高处作业的安全检查设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身的隐患，应立即停止作业。所有安全防护投施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。
3.1.8无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，孔洞覆盖脚手板固定封闭，上面加设横杆护栏。
3.1.9“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系好安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。
楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。
施工工地上的沟坑应该有防护，跨越沟槽的通道应设置渡桥，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。
楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。
边长50-150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。
楼面板等处边长为25-50CM的洞口，以及构件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡并设有固定其位置的措施，防止发生移动。
墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定防护门。门棚网格的间距应不大于15CM。
拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。
拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。
3.1.11在现场施工道路四面做水平钢管防护架，上铺一层木板加安全网封闭防护（搭设宽度按现场实际情况定）。
3.1.12实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围挡，围挡要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道，且不得影响市容。施工区域与生活区域严格分离，危险区域要有醒目的安全警示标志。
3.1.13所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设备专门开关。
3.1.14对所有可能附落的物体、物料应堆入平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
3.1.15夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物品要妥善保管。
3.2装饰施工阶段的维护和防护措施
3.2.1围护：本工程在装修施工阶段，外墙均采用竹片和聚乙烯密目网同时围护，架板用木架板和竹架板。
3.2.2防护：通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，防止落物伤人。按有关规定使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
3.2.3装修工程
室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
不准在门窗等器物上搭设脚手板。
使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
3.2.4 楼地面工程
清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
剔凿地面时要带防护眼镜。
夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，
提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
3.3对四周的安全防护措施：
3.3.1指定四周防护安全专职负责人。
3.3.2为保证周围居民及行人车辆的安全，本工程采用全部封闭施工。
3.3.3在进出口处搭设防护棚，防护棚采用钢管扣件搭设，分三层搭设每层间隔50cm，上铺二层架板和一层防雨材料。
4、防火安全措施
4.1加强防火工作，施工现场及建筑物内均设有灭火器。
4.2建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显警告标志。实行动火许可制度。现场用火必须经工程负责人批准。重要场所配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。
4.3成立安全防火施工领导小组，切实做好防火工作。由项目经理任组长，项目副经理负责具体落实，由安全员每周对工地检查一次，并且在冬季之前要进行认真仔细地检查。
4.4木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。
4.5氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放，气焊、气割、电焊现场清除易燃物。
4.6消防器材必须齐全有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。
4.7施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。
4.8与精装修配合施工时防火
与精装修配合施工时现场有大量的易燃物，稍有不慎就会引发火灾。能够在加工区进行操作的必须在加工区预处理，尽量少在装修现场同时施工。对于必须进行的操作，要清理干净现场的杂物，做好必要的防护措施，同时有专人监护。
4.9施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。
5、施工现场临时用电方案及安全措施
确定电源进线，总配电箱、分配电箱位置及线路走向。
电源进线：由业主提供电源。
电箱位置：总箱设在建筑物50m范围内，由甲方提供电源，从配电室引出，直接进入总配电箱；从总配电箱分别引出三路电源进入分配电箱。
现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）执行，工地设配电室，大型设备用电另设分电箱，所有电源闸箱应有门、有销、有防雨盖板、有危险标志。
用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护、避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。
5.1配电间：
配电间配电室门外开，高度满足配电箱能出入，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。
5.2配电线路形式选择：
5.2.1线路敷设方式
根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出3-5个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工、最大限度的压缩用电量。
5.2.2系统保护方式
按照JGJ46-88进行施工。该工程采用TN—S保护接零系统。并在保护零线上做补充重复接地，且阻值不大于10Ω。
5.2.3电线敷设
电线敷设必须按照TG46-88进行施工，还应注意以下风点：
5.2.3.1根据已有各拟建建筑特的位置，选择离配电间最近处考虑分电箱的位置。
5.2.3.2尽量避免穿越、交叉弱电电缆。且满足GB50194-93中电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。
5.2.3.3移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤、外力砸伤及化学腐蚀。
5.2.3.4电缆选择应根据现场环境条件，选择多类型且适宜W－5系统的电力电缆。
5.2.3.5电缆选择应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的载面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。
5.3配电箱各开关箱
5.3.1配电箱和开关箱选择必须是相关检测部门检测通过的定型产品。
5.3.2现场所有施工机械按三级保护配备配电箱，保证做到一机一闸一保护。
5.3.3总配电箱、分配电箱加设护栏、防雨装置，设备配电箱加设防雨措施，移动式配电箱距地面高度不小于60cm，固定式配电箱距地面高度130-150cm。
5.3.4现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194-93用电安全规范进行施工安装。
5.4防雷接地
防雷接地引下线必须采用钢筋配以扁钢，各段之间采用焊接接头，保证电气连接。
接地体必须采用长度不小于25的镀锌角钢式钢筋，或钢筋垂直打入地下。使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不大于40Ω。
用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。
接地与防雷要求：
接地：业主提供的电源为380/220VA相线引入工地总配电箱后，应按照《规范》要求，对其零线进行重复接地（做法见《规范》），接地电阻应不大于40欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关的负载侧）和保护零线（在总配电箱保护零线接线端子引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再作重复接地。接地线采用10mm2以上的软铜线，并保证接触良好。接地装置，连接线及点，应定期进行检查，保证连接可靠。
总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均应和保护零线做良好的连接，导线截面不得小于0.5mm2的软铜线。
防雷：对现场施工用的塔吊、施工电梯、外脚手架，应做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。
5.5安全用电措施：
5.5.1建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。
5.5.2建立技术交底制度。
5.5.3建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始，定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器线路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。
5.6建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。
5.7建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。
5.8建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。
5.9建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。
5.10建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。
5.11强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。
5.12经常组织经验交流和事故分析会，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，如：开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事件再发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和其他职工。
5.13工地一律实行“三相五线制”，要统一使用五芯电缆，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。
5.14临时用电防火措施
5.14.1电气防火组织措施
建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设明显标志。
建立易燃易爆和强腐介质管理制度。
建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传达室，提高整体素质。
建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。
强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
5.14.2电气防火技术措施
合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。
电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。
在电气装置相对集中，如配电箱等场所，配置绝缘灭火器。
加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。
合理设置防雷装置
5.15安全用电说明及安全措施：
现场照明：施工现场的照明要安装在合适的地方，牢固可靠，灯罩的金属外壳应作良好的保护零线。照明灯应远离易燃物品，以免引燃。施工中的临时照明灯，应及时拆除，收好。现场照明灯线，应采用橡胶软线，不得使用护套线和花线。
办公室的照明，应按正规室内照明走线安装，不得乱拉乱接。
6、机械设备安全管理措施
6.1垂直运输设备的拆、装操作，必须由经过培训的工作人员装拆。它们的安装使用，要严格履行交底、验收制度，塔吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提拱拆装申请，必须设置安全保护和限位装置，凡未安装“四限位、两保险”的塔吊一律停止使用。限位器要灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。使用时有专人操作，专人指挥，安装后按规定办理验收手续。
6.2进入施工现场的所有机械设备均应进行认真仔细的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转。
6.3卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固，在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚洞筒轴端安装超高限位装置。
6.4混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线不得超过3米，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不宜超过30米，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。
6.5对于塔吊、井架、输送泵、木工加工机械等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章操作。
6.6机械操作人员都必须具有上岗证，进场后接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细交底，以防出现安全事故。
6.7塔吊，井架基础坚实，安装稳固，塔身垂直；安装后按规定办理验收手续，使用时专人操作，专人指挥，基础四周排水畅通，不得存水。
6.8施工机具：传动部分有防护或挡板；机械安装平稳，制动可靠；专人专机；搅拌机等应有操作棚，电动机应装设漏电保护及接地（零）。
6.9抓好对塔吊、井架等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。
6.10“二保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。
6.11钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。
6.12施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导负责，警卫值班人员责任落实。
（二）保证质量的技术措施
1、质量目标：
确保 “优良”工程。
2、工程施工质量保证体系（详见附表）
3、工程施工质量保证措施：
3.1工程质量管理依据：
3.1.1现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。
3.1.2现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。
3.1.3《建设工程质量管理条例》
3.1.4部、省、市有关技术文件和规定。
3.1.5符合规定的设计文件。
3.2质量管理组织机构
3.2.1建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。
3.2.2总公司将在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。
3.2.3从10个方面设置质量管理控制点，并据此成立现场质量领导小组：
质量领导小组负责现场平面、材料构配件两个管理点；确保
材料质量和统筹合理运用。
小组按照全面管理的要求，对所有工程质量控制点上的工作
质量和工程质量及安全进行控制。
3.3保证质量管理措施：
本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上要求确保“合格”工程，特制定具体措施如下：
3.3.1建立健全技术质量保证监督体系，按照ISO9001、ISO14001建立了公司级的质量、环境体系。使预防控制与检验相结合，并规定了18项质量体系要素的内容和工作程序。
3.3.2加强组织领导，推行项目法施工，可以保证工程质量目标的实现。（具体人员简介详见商务标项目部人员配备情况）。
3.3.3组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。
3.3.4以工种和施工技术难点为对象，成立ＱＣ质量攻关小组。对质量通病进行技术攻关，消除质量通病。
3.4坚持样板引路制
在工程施工全过程中，对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取在现场专门建造一栋试验房进行试验的方法，以摸索总结经验。试验样板经过改进和完善，并由设计、甲方、监理人员共同认可后，才能正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工质量一次成活。
4、工程质量控制措施：
4.1工程质量控制原则
坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。
“以人为核心”的原则。
“以预防为主”的原则。
坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
贯彻科学、公正、守法的职业规范。
4.2质量控制过程
分项工程质量控制
建筑工程
工序质量控制
控制
施工项目质量控制
安装工程
分部工程质量
设备本身
单位工程质量
4.3主要质量控制措施
4.3.1分项工程质量控制措施
4.3.1.1加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分项工程验收评定关，事先制定出各分项工程的质量目标，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。
坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩，加强操作人员的责任心。
加强土建、安装、装饰各工种间的配合，做好基础结构主体、管道、电气、装饰工程的中间验收。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品。
加强技术管理，完善技术复核制度。施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，施工中发现问题应先洽商后施工。
制定详尽的分部、分项工程创优计划，按目标按计划安排各分项工程的施工。
加强施工试验和施工计量工作：设专人负责施工试验工作，并制定工程试验计划。对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装修材料等都要及时按规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼的强度发展情况。做好砼的试配工作，严格计量工作，悬挂砼及砂浆配合比标牌。
紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查。十个主要环节是：
砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。填充墙与梁、柱连接处，增设钢丝网，防止墙体裂缝。
模板工程：接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。
钢筋工程：无移位、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。
砼工程：密实，无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。
屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。屋面、厕所间、外墙面无渗漏。
楼地面工程：平整、无空鼓、粘结污染、和块材楼地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀、石粒密实，显露均匀。
内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空裂，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致，缝隙均匀、套割规矩。
门窗工程：门窗框与墙体填塞密实、铝合金框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。
玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整、粘结牢固，无开裂脱落，压条精细、牢固。
油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染，涂刷均匀无明显刷纹。
针对以上十个主要环节逐间、逐件、全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。
水电安装质量保证措施：施工时应认真执行国家操作规范和质监站的有关文件。首先做好样板间通过后以样板间指导施工。安装工程的主要材料、设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证，不合格的材料不准在工程上使用。各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件，安装与调试或移交均应做好各自记录。
4.3.1.2质量通病的防治：镀锌管未经检验不安装，黑焊管不防腐不安装（除特殊要求外）。地漏安装应与土建地面工序密切配合，其高度应比地面坡向地漏处低1-2毫米，严禁高出地面，地漏周围的灌浆应密实，严禁塞木屑或砖石，以防渗漏。管道穿楼板的堵洞灌砂浆应密实，严禁塞木屑或砖石，套管的安装应保证管道自由伸缩，套管长度应符合要求。灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。各种铁制箱（牌）应安好保护接地装置。严格做好施工记录，尤其是质量关键部位应操作留名，以强化质量责任感。金属配电箱端子，接地螺栓等的电器连接点，均应加弹簧垫圈和平垫圈压紧，连接点不准松动。
特殊措施：房间内的灯具、卫生间的器具，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保证成品的质量和避免损坏。施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与整定电流相等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好，无破损。气焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无洞口缝处，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。
4.3.1.3劳务队伍的有效控制
由于该工程为重点工程，所以一旦我公司中标，我们将精心选择劳务队伍，明确只有技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，并在近二年内作为主要参建单位在同类工程中取得良好业绩的队伍才能入选。
对优选出的队伍，注重对其加强质量教育，强化确保的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司每月上报施工队伍情况反馈表，以便给有关单位提供可靠评价，决定其是否合格和继续留用。
4.3.1.4成立质量领导小组，明确成员职责。
4.3.1.4.1项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检专检月考核分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）。
4.3.1.4.2技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。
4.3.1.4.3施工前由施工员对各施工专业施工队长（班组长）进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。
4.3.1.4.4施工人员严格按照图纸、技术交底和施工规范、操作规范进行施工，并做好自检记录。
4.3.1.4.5技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组。
4.3.1.4.6对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工、电工等必须进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。
4.3.2主要机械设备的质量控制
4.3.2.1本着因工程制宜，按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便和维修简易的原则，进行主要机械设备的选型。
4.3.2.2合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。
完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。
技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规范要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。
使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。
保养好：认真执行保养规程，做到精心养护，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，无机械事故。
4.3.2.3组织创优竞赛、狠抓工序质量的控制
组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中心，内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等6个方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。
抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作、材料的质量和性能、施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用、施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接检验关，严格实行“三检制”（自检、互检、交接检），做到工序不优良，不签字不交接，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验过程中的记录。
推广应用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，向科技要质量、要效益。
成立以总工为组长、技术负责人为副组长的“四新”科研小组，以提高工程质量，取得良好的综合效益为科研攻关的方向和重点，每周召开一次会议。对粉喷桩复合地基、钢结构制安、钢筋水平连接及竖向连接、DPS永凝防水等制定专门的施工方案和施工工艺，确保施工方案在技术上可行、经济上合理，有利于降低工程成本。
4.3.2.4坚持样板引路制
在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优。
4.3.2.5成品保护措施
加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工工序按正确的流程组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。
护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。外墙大角或柱子立板固定保护。砼拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。门框、洞口下部1米用木板护角保护。
包：门窗采用塑料布包扎，电气开关插座。灯具等采取包裹，以防止刷浆时污染。
盖：地面成品采用毡布覆盖。散水交活后，可覆盖一层砂子。
封：部分分项工程完成后，及时封闭现场。楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度采取保护措施后再开放。屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
4.3.2.6保证工程质量的其它措施
做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，高级装饰材料应提前组织设计、建设、监理、施工四方看样定货。
加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分项工程验收评定关，事先制定出各分项工程的质量目标，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。
坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩，加强操作人员的责任心。
加强土建、安装、装饰各工种间的配合，做好基础结构主体、管道、电气、装饰工程的中间验收。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品，避免因成品损坏而影响工程质量。
加强技术管理，完善技术复核制度。施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，施工中发现问题应先办洽商后施工。
制定详尽的分部、分项工程创优计划，按目标按计划安排各分项工程的施工。
加强施工试验和施工计量工作：
设专人负责施工试验工作，并制定工程试验计划。
对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装修材料等都要及时按规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。对砂浆和砼及时按规定留置试块和送检。
做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼的强度发展情况。
做好砂浆和砼的试配工作，在搅拌前测定砂、石含水率，根据配合比通知单加以调整，商品砼应逐车用坍落度桶测定坍落度，确保砼强度；砂浆搅拌后应测定其稠度。
严格计量工作，在砂浆搅拌机附近设置吊称或地磅对砂、水泥等材料进行严格计量，同时还要悬挂配合比标牌。商品砼的计量由搅拌站控制。
为加强本企业建筑安装工程施工现场质量管理和严格执行工程质量检验评定标准，确保工程质量竣工核验。
砼工程质量控制措施详见本施工组织设计部分的有关内容。
根据设计图纸及类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程质量控制的重点、难点为以下几个方面：
5.1.钢筋连接
5.1.1可能产生的质量问题
接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。
5.1.2预防措施
操作工人必须持证上岗。
进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。
每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。
5.2.模板工程
5.2.1可能出现的质量问题
轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑
不牢，预留孔中心线位移。
5.2.2预防措施
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。
绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
5.3.混凝土工程
5.3.1可能出现的质量问题
蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错台、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。
5.3.2预防措施：
模板面清理干净，不得有杂物。
混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。
要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。
提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。
浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50 mm。
5.4.楼地面工程
5.4.1可能出现的质量问题
起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板
空鼓。
5.4.2预防措施：
严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。
基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，
素浆水灰比以0.4～0.5 为宜，水泥浆掺加106 胶。
抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。
块料铺贴后，常温5d 内，禁止上人行走或堆放物品。
5.5.内墙瓷砖
5.5.1可能出现的质量问题
大面积空鼓、脱落
5.5.2防治措施
水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。
面砖镶贴前选砖， 墙面提前浇水湿润， 瓷砖浸泡表面阴干。
镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂。
镶贴先做样板墙，做好样板经建设单位、监理方验收合格方可大面积展开。
5.6．安装工程
5.6.1可能出现的质量问题
管道螺纹接口渗漏、管道穿楼板处渗漏、排水横管的倒坡、开关、插座安装不规范。
5.6.2防治措施
管道螺纹接口渗漏：严格按照标准加工螺纹；选用与介质相适应的填料以使接口严密；按照设计和规范要求进行水气压试验；按照规范设置支吊架，并安装牢固。
管道穿楼板处渗漏：管道在穿楼板和墙体时，应设置套管，穿楼板套管必须使用钢套管。穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实。地面有排液要求的房间如厕所、浴室等，管道或套管根部应做高度30mm、宽度30-50mm的阻水台，防止积水。并做围水试验。
排水横管的倒坡：安装时要掌握好坡度和标高，这是防堵防漏的关键一环；支吊架间距要正确，安装要牢固，使用的管件应符合规范要求。
开关、插座安装不规范：各种箱盒的深度要控制好；插座的接线口要有一定的排列顺序：单相双孔插座在双孔垂直时，相在上、零在下；水平排列时相在右、零在左；单相三孔插座，地线在上、相线在右零线在左边。对漏电保护开关要先左试验，并检查接线情况；潮湿房间内开关要有防水盒、插座要有防溅盒，插座高度在1.5米以上；淋浴区周围1.2米内的插座高度要在2.25米以上。
现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。
原因分析：基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。
预防措施：保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘接。铺贴卷材时气温不宜低于5ºC。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。
⑵、卷材转角部位后期渗漏
现象：防水工程完后，转角部位出现渗漏。
原因分析：在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。转角处未按有关要求增设防水附加层。
预防措施：基层转角处应做成圆弧形或钝角。转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。
⑶、管道处铺贴不严密
现象：卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。
原因分析：管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。
预防措施：管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。
6、材料和设备的质量保证措施
6.1 材料的质量保证措施
⑴、物资采购
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证或复试报告。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员、质量人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立合格供方名录。采购部门负责人组织对材料供应商进行跟踪考核。
⑵、产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；
钢筋：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证或复试报告，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
6.2 设备的质量保证措施
供货商选择：优先选用有良好信誉、产品质量稳定、交货及时、售后服务好、生产规模较大的供应商，并且供应商有可靠的质量保证体系。对主要设备质量采用“双控”措施：进场设备必须具有合格证、准用证、质量保证书等质保资料外，还必须根据规定进行现场抽检复试，经复试合格后，才能应用于工程上。未经验收的设备不准动用，验收不合格设备立即组织撤场。施工中严格按照设计要求和过程控制的有关规定进行检验、试验。对业主供应的设备，现场应进行识别、验证和保护。若发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应报告业主，并保持记录。检验和实验记录：所有检验和实验，都要认真做好记录，并作为质量记录加以保存，以便追溯。
（三）保证工期的技术措施
1、工期目标
根据本项目的设计文件，参照招标单位对工期的要求和国家定额工期，结合我公司的实际施工能力，公司初步制定了该标段工程总的施工进度计划，即2006年6月29日开工， 2006年8月13日竣工。施工总工期：44日历天，比规定工期提前1天。
2、工期控制原则
本工程的工期控制原则为：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。
3、组织机构
本工程将建立以项目经理为责任主体，由项目总工、计划人员、调度人员、施工员及班组长组成的进度控制体系领导小组。
4、保证工期的措施
4.1.组织保证措施
公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施。
建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和建设单位.监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。
积极定期的与建设单位单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其他有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
2.技术保证措施
2.1 现场施工技术人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
2.2 现场成立技术攻关QC 小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
2.3 优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。
2.4 安排强有力的施工队伍，施工力量强、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。
2.5 本工程各项材料机具的周转量很大。项目经理部提前考虑料具计划保证工程施工要求。我公司机械公司实力雄厚，各种机械齐全，满足工程垂直运输和工期需要。我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。
2.6在雨期施工中，指定专门的消息联络员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取预防措施，保证工程施工。
3.四新技术的应用
运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施工进度。如混凝土施工时掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期；采用满堂脚手架早拆模体系、泵送混凝土、微机应用等新工艺，提高工程进度。
4.劳动力素质
劳动力进场时保证素质，对操作人员进场前进行严格的培训和考核，保证施工人员的技术水平，避免因施工技术操作工艺方面的不当而耽误工期。
按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。
6.加强施工机具的管理
按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
7.节假日及农忙季节措施
为确保本工程工期的实现，节假日及农忙季节我方首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。
8.冬雨季施工措施
加强与气象部门联系，根据气候情况，编制切实可行的季节性施工措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
9.关系协调
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。
创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。
加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行。
（四）降低工程造价的技术措施
1、采用先进项目法管理控制降低工程造价的措施
我公司将严格按有关要求，建立健全质保体系，加强对施工现场的材料、机具、设备、劳动力的管理，采用全国优秀项目经理范玉恕项目管理“8、5、15”工作法，即项目管理“八字诀”：算、采、收、发、代、保、撤、结、及经济管理“把五关”和在十五个关键环节建立管理点，定人定责、形成责任网络，实施全过程控制。
1.1 科学合理施工，加快施工进度，缩短工期，减少三大机械施工工具租赁费用。
1.2 管理上重点注意材料成本关，严格加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，在保证质量的前提下，合理节约原材料。在采购时做到“三掌握”、“三对比”：掌握市场材料价格，掌握货源情况 ，掌握厂家信用和售后服务；对比材质，对比价格，对比运距。采购各类材料、工具时，将材质和差价放在首位。现场收料时严格验质、量方，堵住量差漏洞，实行限额领料，特殊材料专项保管使用。以保证工程质量为前提，科学合理地搞好材料代用，降低成本，实行全过程质量监控，搞好成品保护，以减少材料损耗及材料破损率。
1.3 对现场的机械特别是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。
1.4 现场施工人员、管理人员加强对现场的安全管理。建立强有力的安全控制体系，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用支出。合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动效率，减少浪费，节约资金开支。
1.5 施工中开展QC活动，运用QC方法解决施工中的质量通病。确保工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，减少返工浪费，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。
2、应用“四新”技术控制降低工程造价的措施
2.1 积极采用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，减轻劳动强度，减少材料消耗，提高劳动生产率，节约人工费开支、材料费开支约。
2.2 钢筋连接新工艺节约钢筋。水平钢筋采用对焊接头，竖向接头采取电渣压力焊接头，节约钢材。
2.3 砼内掺用磨细粉煤灰，砖砌体水泥砂浆掺原状粉煤灰，节约水泥用量。
2.4 采用外墙外保温，墙体材料成本可节约10%
2.5 建议木门上加设毛刷式密封条，可节约10～15%的采暖能源。
2.6 现浇板钢筋采用冷轧带肋钢筋，可节约钢筋20%～30%，且能改善钢筋受力性能。
（五）环境保护的技术措施
1、环卫保证措施 根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，设立专职环保员，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工工区，达到花园式文明施工现场。
采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。
现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗料散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。
施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定的位置，做到工完料净，场地整洁。
现场成立专门负责安全保卫工作班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。
施工污水采取有组织排出，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀，严禁直接排入城市排水系统及河流。
施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大施工机械进行夜间施。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。
施工现场各类设置的设置及使用要充分考虑到环保的要求。
建立检查制度，每月组织一次检查评比，评优罚劣，对检查出的问题限期整改。
现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。
土方施工时，专门配备一台皮卡车跟踪运土路线打扫卫生。
设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场。进入现场的施工材料，施工机具必须及时转入场内，不得在人行道上堆放。
每天安排施工人员清扫现场外围有关的道路。
在交通高峰时间尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。
2、现场控制噪音的措施
施工现场必须搞好现场的噪音控制，以确保周围环境的宁静。
严格控制作业时间，一般不超过晚10点，当必须昼夜连续作业时，应尽量采取降噪措施，尽最大可能减少对周围环境的影响，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
场内、外运输机械：包括汽车、挖掘机、铲运车等安装消声器，最大限度的减少噪声。
在噪音较大的钢筋加工区、木工加工区建独立的加工棚，内挂泡沫板，吸音、隔音，对噪音较大施工机具如电锯等，安排在室内作业。
配备专职机械维修人员，施工机械及时维修、保养保持良好的工作状态，防止因机械故障引起的噪声污染。
砼采用商品砼，砼振捣时尽可能避免振捣棒碰撞钢筋、模板等引起的噪声，使周围环境保持安静。
加强对现场施工人员的管理，禁止大声喧哗，提倡文明施工。
（六）文明施工的技术措施
1、文明施工管理措施
建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。
严格按总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路，未经批准不得任意变更。
树立“以人为本”的指导思想，加强领导，提高队伍素质，树立企业形象，抓紧好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度。
施工现场主要出入口入要设立“六牌二图一表”。“六牌二图一表”要求统一制作，张挂牢固。
办公室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物、污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公室环境更加优雅、宜人、美观、有序。
厕所一律水冲式，蹲台便池镶贴白色面砖，墙面应抹灰刷白，人与蹲位比1：25-30，有纱门纱窗，卫生设专人负责，定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。
库房、各种加工棚一律按平面布置图位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。
建立文明施工检查制度，每月一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。
经常保持施工现场整洁，道路及排水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯。施工场地保持工完场清。
加强施工现场管理，达到文明施工标准，提高施工管理水平，实现较好的经济效益，争创一流的社会信誉。
2、夜间施工措施
为了在施工过程中减少噪音，减少扰民，首先，从自身抓起，我们在施工期间将认真执行国家环保部门的有关规定，尽量减少对周围环境的影响，严格遵守省市环保法规定的作息时间。一是中、高考时间，二是夜间施工，除施工规范对连续性有特殊要求的分项外，均安排在10点以前，施工过程中的生活垃圾，建筑垃圾分别集中堆放，并及时外运。现场的各种污水采取有组织地排放，保持现场施工场地整洁、有序，确保工地安全文明施工。
（七）冬雨季施工措施
1、雨期施工措施
1.1施工准备
雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。
整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设置挡水墙，防止水流入基坑。
塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。
工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。有关材料应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。
准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。
在降雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。
大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。
随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。
1.2技术措施
⑴ 砌体工程
雨季施工时，砖石、砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨浸泡、含水量过大的砌块不准上墙。
运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。
⑵ 钢筋混凝土工程
水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮的水泥严禁使用。
应在雨天测定砂、石含水率，并应将配合比中的水予以调整。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。
再浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。
雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。
⑶ 水、电安装工程
雨季施工用的电器材料应在室内垫高存放。
受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。
防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地板连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。
室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水、泥浆冲进管内。
1.3雨季施工安全措施
⑴ 雨季到来前，各单位应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。
⑵ 充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报的关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。
⑶ 项目部经理工技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。
⑷ 雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应采取有效防滑设施。
⑸ 外用的钢管脚手架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。
⑹雷电大雨或六级以上大风时，不可进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。
⑺ 所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器，高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施。
⑻ 室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。
⑼ 现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。
⑽ 对塔吊、施工电梯应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。
2、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
2.1冬期施工领导体系
为加强冬期施工的领导，我公司建立冬期施工三级领导体系。
我公司成立冬期施工领导小组，总经理任组长，总工程师任副组长，各主要职能部门负责人为组员。
二级单位冬期施工领导小组，由经理任组长，主任工程师任副组长。
施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其他管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
2.3主要分项施工方法
⑴ 钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
⑵ 混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0MPa。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
混凝土质量控制应符合下列要求：
检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。
检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔应编号，并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。
工地设专门的试块养护室，其养护条件必须满足有关规范的要求。
（八）减少扰民噪音的措施
施工现场必须搞好现场的噪音控制，以确保周围环境的宁静。
严格控制作业时间，一般不超过晚10点，当必须昼夜连续作业时，应尽量采取降噪措施，尽最大可能减少对周围环境的影响，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
场内、外运输机械：包括汽车、挖掘机、铲运车等安装消声器，最大限度的减少噪声。
在噪音较大的钢筋加工区、木工加工区建独立的加工棚，内挂泡沫板，吸音、隔音，对噪音较大施工机具如电锯等，安排在室内作业。
配备专职机械维修人员，施工机械及时维修、保养保持良好的工作状态，防止因机械故障引起的噪声污染。
砼振捣时尽可能避免振捣棒碰撞钢筋、模板等引起的噪声，使周围环境保持安静。
加强对现场施工人员的管理，禁止大声喧哗，提倡文明施工
（九）降低环境污染技术措施
采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。
现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗料散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。
施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定的位置，做到工完料净，场地整洁。
施工污水采取有组织排出，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀，严禁直接排入城市排水系统及河流。
施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。
施工现场各类设置及使用要充分考虑到环保的要求。
建立检查制度，每月组织一次检查评比，评优罚劣，对检查出的问题限期整改。
现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。
土石方施工时，专门配备一台皮卡车跟踪运土路线打扫卫生。
设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场。
进入现场的施工材料，施工机具必须及时转入场内，不得在人行道上堆放。
（十）地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1 地下管线的保护措施
1.1工程施工前，充分了解施工现场的地下管线情况，包括通讯光缆、水、电等管线，联系有关部门制定出迁出方案，并对其进行保护。
1.2工程施工前，对没有图纸标明的地下管线，建议采用先进的雷D400管线探测仪，方便、准确地探测出地下管线，对于不需保留的在场边封堵。
1.3对于要保留的，设计出迁出方案，报有关部门批准后迁出场外，从而避免基坑开挖及支护时造成地下管线意外损坏。
2 地上地下设施的保护措施
2.1工程开工前，应对施工现场内的地下地上设施进行充分的了解，特别是地下人防工程等。
2.2施工前，对施工现场内的需保留的地上设施制定出迁出方案，报有关部门批准后迁出场外。
（十一）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
本工程将积极采用建筑业最新推广应用的新技术、新工艺、新材料，以达到缩短工期、降低成本、节能、环保、创优质工程的目的。
11.1模板工程：推广多层胶合板模板及碗扣件脚手架早拆模板支撑体系应用技术。
11.2钢筋工程：推广应用粗直径钢筋墩粗直螺纹连接和套筒冷挤压连接技术。
11.3开发应用计算机信息管理技术：开发应用工程项目管理软件，项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享：推广应用MicrosoftOffice、AutoCAD、预算大师、用有财务软件等应用软件，实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。
新技术和信息技术的应用，将会大大提高工程技术体系的保障能力，我公司将全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是MIS系统理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器。因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，是项目管理者和业主快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。
11．4采用二氧化碳气体保护焊，增强焊接质量，采用数控切割提高加工精度。
十、临时设施项目数量及平面布置
1、临建项目安排
该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。 会议室及办公室采用彩板房。
2、临时施工平面布置（详见附表）：
十一、施工水电用量
1、施工用水设计
A. 施工用水量：为简化计算，主要考虑养护用水和砌筑工程用水
式中：
q1――施工用水量（L/s）；
K1――未预计的施工用水系数（取1.1）；
K2――用水不均衡系数（取1.5）；
N1――施工用水定额（砼取2000L/m3，砌砖取200L/m3）；
Q1――每班工作量，（砼取63，砖取90）；
B. 因无特殊用水施工机械，机械用水量很小，故不考虑q2；
C.施工现场生活用水量q3
式中：
q3――施工现场生活用水量；
P1――施工现场高峰昼夜人数（取400人）；
N2――施工现场生活用水定额（取60L/人）；
K4――施工现场用水不均衡系数（取1.5）；
t――每天工作班数（取2）；
q3＝400 60 1.5/（2 8 3600）＝0.625（L/s）
D.施工生活区用水量施工现场q4，；
q4=P2N4K5/24×3600
q4—－生活区用水
P2—－生活区居民人数
N4---生活区昼夜全部生活用水定额，取100L
K5---生活区用水不均衡系数，取2.0
q4＝600×100×2÷24÷3600＝1.39（L/S）
E.消防用水q5
施工现场面积在75hm2：
取q5＝10＋5＝15（L/s）
因q1＋q3＋q4＝10.265（L/s）
总用水量Q = q5=15（L/s）
D.管径计算
供水管径 = 130（mm）
取D=150 mm （其中υ取1.5m/s）
因此，供水管径采用Ф150的水管作为施工临时水管。
2、施工用电计划
根据现场动力和照明用电量确定选用变压器的规格，由业主提供电源，通过电缆送至变压器，再通过直埋电缆送到现场各分路临时电闸箱。
2.1施工现场临时用电线路参见后附施工平面图
2.2施工动力用电量计算：
钢筋切断机 GJ40 2台 7.5kw
钢筋弯曲机 G40 2台 3.8KW
砼输送泵 HBT60 1台 50KW
圆锯 MJ114 2台 4.5kw
插入式振动器 ZX50 10台 1.5KW
平板式振动器 ZB11 1台 1.5KW
砂浆搅拌机 UJ 325 2台 3.5KW
合计：ΣP1＝2451kw
对焊机 UN-75 1台 75KVA
电焊机 BX3 1 台 3.8KVA
合计：ΣP2＝78.8KVA
现场照明：室内照明ΣP3＝20kw
室外照明ΣP4＝160kw
2.3施工用电量
式中：
P――供电设备总需要容量（KVA）
P1――电动机额定功率（Kw）
P2――电焊机额定功率（KVA）
P3――室内照明和电热容量（kw）
P4――室外照明和电热容量（kw）
K1， K2， K3， K4――各项系数（K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0）
cos――平均功率因数（cos=0.7）
所以P=1.05×（0.6×245.1÷0.7+0.6×78.8+0.8×20+1.0×160）=433.37KVA
变压器需要容量：
pe≥0.6P=260KVA选用1台260KVA变压器可满足施工需要。施工期间配备一台柴油发电机组，在停电时保证应急用电。
2.4导线截面的选择
为了安全和节约起见，选用绝缘电缆分两路供电进行计算
按允许电流计算
I==0.6×250×1000/（1.732×380×0.7）
=325.6A
选用直径为95mm2BX型铜芯橡皮线电缆。
附表及附图：
附表1
劳 动 力 计 划 表
单位：人
| 工种、级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 桩基 | 土方工程 | 基础工程 | 主体结构 | 装饰工程 | 竣工清理 | |
| 钢筋工 | 15 | 40 | 50 | |||
| 木 工 | 15 | 50 | 60 | 50 | ||
| 砼 工 | 15 | 30 | 30 | |||
| 瓦 工 | 20 | 60 | 70 | |||
| 抹灰工 | 120 | |||||
| 架子工 | 20 | 40 | 30 | |||
| 油漆工 | 30 | |||||
| 装修工 | 50 | |||||
| 安装工 | 30 | |||||
| 普通工 | 10 | 15 | 20 | 40 | 40 | 20 |
| 粉喷工 | 10 | |||||
附表2
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械设
备名称 |
规格
型号 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
备注 |
| 1 | 混凝土搅拌机 | JS500 | 1 | 徐州 | ||||
| 2 | 塔 吊 | QTZ40 | 2 | 济南 | 30 | |||
| 3 | 井字架 | SCD100/100 | 2 | 济南 | 30 | |||
| 4 | 砼输送泵 | HBT60 | 2 | 江苏 | 50 | |||
| 5 | 钢筋调直机 | GT4/10 | 2 | 上海 | 4.5 | |||
| 6 | 砂浆搅拌机 | UJ325 | 2 | 上海 | 3.5 | |||
| 7 | 钢筋切断机 | GJ40 | 2 | 北京 | 7.5 | |||
| 8 | 钢筋弯曲机 | GJ40 | 2 | 湖南 | 3.8 | |||
| 9 | 电焊机 | BX3 | 1 | 湖南 | 1.5KVA | |||
| 10 | 对焊机 | UN-75 | 1 | 上海 | 75 KVA | |||
| 11 | 圆 锯 | MJ114 | 2 | 江苏 | 4.5 | |||
| 12 | 插入式振捣器 | ZX50 | 10 | 上海 | 1.5 | |||
| 13 | 平板式振捣器 | ZB11 | 10 | 北京 | 1.5 | |||
| 14 | 水准仪 | DSZ2 | 1 | 北京 | ||||
| 15 | 经纬仪 | J2 | 2 | 江苏 | ||||
| 16 | 钢卷尺 | 50M | 若干 | 北京 | ||||
| 17 | 砼试模 | 15×15×15cm | 10 | 北京 | ||||
| 18 | 砂浆试模 | 7.07×7.07×7.07cm | 10 | 江苏 |
附表3
临时设施项目数量表
| 用 途 | 面 积（m2） | 位 置 | 需用时间 |
| 办公室 | 80 | 详见平面布置图 | 48 |
| 会议室 | 40 | 详见平面布置图 | 48 |
| 警卫室 | 10 | 详见平面布置图 | 48 |
| 宿 舍 | 500 | 详见平面布置图 | 48 |
| 食 堂 | 60 | 详见平面布置图 | 48 |
| 厕 所 | 30 | 详见平面布置图 | 48 |
| 淋浴室 | 20 | 详见平面布置图 | 48 |
| 钢筋加工场 | 100 | 详见平面布置图 | 48 |
| 木 工 棚 | 80 | 详见平面布置图 | 48 |
| 水 泥 库 | 60 | 详见平面布置图 | 48 |
| 模板堆放场 | 80 | 详见平面布置图 | 48 |
| 砂堆场 | 60 | 详见平面布置图 | 48 |
附表4
项目经理部管理机构图
项目经理
安装工程师
土建工程师
土建施工队
装 修
安装施工队
材料供应
财
务
科
安全设备
生产调度
技术质量
综合办
附表5
质量保证体系
工程总指挥
公司质监部
项目经理
装饰施工队
土建施工队
土建工程师
安装工程师
安装施工队
施 工 队 长
各施工班组长、兼职安全员
生产调度科
技术质量科
安全设备科
材料供应科
财 务 科
综 合 办
技术员
施工员
质检员
安全员
材料员
试验员
预算员
统计员
会计员
附表6
安全保证体系
公司质安处
项目经理
装饰施工队
土建施工队
安装施工队
施 工 队 长
各施工班组长、兼职安全员
生产调度科
技术质量科
安全设备科
材料供应科
财 务 科
综 合 办
技术员
施工员
质检员
安全员
材料员
试验员
预算员
统计员
会计员
工程总指挥
土建工程师
安装工程师
附表7施工进度网络图
附表8施工平面布置图
说 明
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