目录
第一章 工程概况 5
第1节 工程简介 5
第2节 工程特点 10
第3节 编制依据 11
第二章 施工组织与部署 13
第1节 施工总体目标 13
第2节 施工组织机构 13
第3节 施工部署 16
第4节 施工临时用电用水设计 20
第5节 资源配置 28
第三章 主要分部分项工程施工方法 30
第1节 施工测量 30
第2节 土方基础工程 33
第3节 结构工程 37
第4节 脚手架工程 45
第5节 砌体工程 50
第6节 楼地面工程 55
第7节 门窗工程 58
第8节 装饰工程 62
第9节 防水工程 68
第10节 安装工程 76
第四章 施工质量保证措施 86
第1节 质量保证体系 86
第2节 施工过程质量控制 88
第3节 重点质量保证措施 90
第五章 施工安全保证措施 92
第1节 安全生产保证体系 92
第2节 安全生产技术措施 93
第3节 分项工程安全生产技术措施及工地消防措施 97
第4节 防护措施 104
第5节 节假日安全措施 104
第六章 文明施工管理措施 105
第1节 场容场貌 105
第2节 工地卫生 106
第3节 文明建设 107
第4节 安全生产 107
第5节 防止施工噪音扰民措施 108
第6节 环境保护 108
第七章 工期保证措施 109
第八章 本工程执行的主要强制性条文 110
第九章 关键工序、难点、特点的施工方法 111
第1节 大面积混凝土浇筑 111
第2节 现浇楼面防止裂缝的施工措施 112
第3节 各专业工序的施工配合 113
第十章 工程成品保护 113
第1节 成品保护职责 113
第2节 成品保护方法 114
第十一章 季节性施工措施 120
第1节 冬季施工措施 120
第2节 雨季施工措施 121
第十二章 环保及夜间施工措施 123
第1节 环境保护措施 123
第2节 夜间施工及防扰民措施 125
第十三章 地下管线保护措施 125
第十四章 工程回访保修 126
第十五章 合理化建议 127
第十六章 降低成本的措施 128
工程概况
工程简介
XXXXXX 纺织品有限公司工程位于XXXXXX 纺织工业区轻纺路与江村路交汇处东侧。工程由XXXX 纺织品有限公司筹建，XX 省纺织工业设计研究院设计。工程招投标的主要范围：全套施工图范围内土建（含基础）、水电安装工程。
1. 建筑概况：XXXXXX 纺织品有限公司一期工程由综合楼、牛仔布车间、印染车间及辅房三部分组成，建筑面积合计23489m2。建筑物安全等级为二级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度7°，抗震等级为三级。室内地坪±0.00 相当于勘察报告中BM+5.00。
（1）综合楼为4 层钢筋混凝土框架结构生活楼，建筑面积3486m2。外型呈长方型，长66.0m12.00m，层高均为3.60m，檐口标高16.30m，总高度18.20m，室内外高差为0.15m。
（2）牛仔布车间为单层双跨钢筋混凝土框架结构车间，采用坡瓦屋面，建筑面积1701m2。外型呈长方型，长60.00m 宽28.24m，檐口标高9.00m，建筑高度10.80m，室内外高差为0.15m。
（3）印染车间为单层五跨钢筋混凝土框架预制排架结构车间，屋面锯齿型采用坡瓦屋面，平均层高9.60m，建筑面积9590m2；辅房为2—3 层钢筋混凝土框架结构辅助用房，一层层高5.0m，标准层高3.60m，檐口标高8.60m 及12.20m，建筑面积8712m2，外型呈长方型，长137.09m 宽88.43m，面积合计18302m2。建筑总高度17.00m，室内外高差为0.15m。
2. 装饰概况：主要装修标准特征如下表所示：
建 筑 装 修 特 征 表
| 序号 | 类别 | 装修标准 | 分布部位 |
| 1 | 屋面（不上人） | 钢筋砼现浇屋面板；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；沥青二度隔离层；膨胀珍珠岩块保温层2%找坡，最薄处70 厚；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；FS 卷材防水层，热熔法粘结；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；40 厚C20 细石混凝土
加钢筋网片随捣抹光。 |
综合楼辅房 |
| 屋面（上人） | 钢筋砼现浇屋面板；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；沥青二度隔离层；膨胀珍珠岩块保温层2%找坡，最薄处70 厚；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；FS 卷材防水层，热熔法粘结；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；40 厚C20 细石混凝土加钢筋网片随捣抹光；5 厚1:1 水泥砂浆结合层；10 厚
防滑地砖。 |
综合楼 | |
| 屋面 | 钢筋砼现浇屋面板；20 厚C15 细石混凝土2%找坡；刷素水泥浆一道；25 厚1:2.5 水泥砂浆找平层；4 厚FS
高分子卷材防水一层，热熔法粘结；刷银色涂料保护层。 |
雨蓬天沟 | |
| 屋面水泥彩瓦 | 预制钢筋混凝土小孔板；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；1:2 水泥砂浆挂瓦条25×25；水泥彩瓦。 | 车间 | |
| 2 | 平顶 | 现浇钢筋砼板；刷素水泥浆一道（掺5%的801 胶）；6 厚1:0.3: 3 水泥石灰砂浆打底；6 厚1:0.3: 3 水泥石灰砂
浆粉面，刷白色内墙涂料二遍。 |
|
| 3 | 内墙面 | 柱梁面在粉刷前毛化处理及刷界面剂。12 厚1:3 水泥砂
浆打底；6 厚1:2.5 水泥砂浆抹面拉毛；5 厚白瓷砖白水泥浆擦缝。用1:2 水泥砂浆粉护角，高2000。 柱梁面在粉刷前毛化处理及刷界面剂。12 厚1:1:6 水泥 石灰膏砂浆打底；5 厚1:0.3:3 水泥石灰膏砂浆粉面抹光；刷801 胶水溶液一度；满刮腻子二遍；刷内墙涂料二遍。所有房间阳角门窗用1:2 水泥砂浆粉护角 |
|
| 卫生间 | |||
| 综合楼辅房 | |||
| 柱梁面在粉刷前毛化处理及刷界面剂。1000 高水泥墙裙
12 厚1:3 水泥砂浆打底；6 厚1:2.5 水泥砂浆抹面压实抹光。阳角用1:2 水泥砂浆粉护角，高2000。 |
车间 | ||
| 4 5 | 楼面 | 钢筋砼楼板；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；5 厚1:1 水泥砂浆结合层；10 厚地砖干水泥擦缝。 | 综合楼辅房 |
| 现浇钢筋砼板；15 厚1:2 水泥砂浆压实抹光——水泥楼面。 | 楼梯 | ||
| 钢筋砼楼板；20 厚1:3 水泥砂浆找平找坡0.5%层四周抹小八字角；1. 8 厚高聚物改性沥青涂膜三遍，四周卷高150；30 厚C20 细石混凝土层；20 厚1:3 水泥砂浆找平层；5 厚1:1 水泥砂浆结合层；10 厚地砖干水泥擦缝。 | 卫生间 | ||
| 地面 | 素土夯实；120 厚碎石夯实；80 厚C15 混凝土；20 厚1:2 水泥砂浆压实抹光——水泥地面。 | ||
| 素土夯实；100 厚碎石夯实；60 厚C10 混凝土；刷素水泥浆结合层一道；10 厚1:2 干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥粉；10 厚地砖干水泥擦缝。 | 综合楼辅房 | ||
| 6 | 门窗 | 塑钢推拉窗、铝合金弹簧门及平开门、玻璃幕墙 | |
| 木门、卷帘门 | |||
| 7 | 外墙面 | 标高1.00 以上：12 厚1:1:6 水泥石灰砂浆打底，8 厚1:1:6
水泥石灰砂浆粉面；刷外墙弹性涂料二度。 |
|
| 标高1.00 以下：12 厚1:3 水泥砂浆打底，8 厚1:2.5 水泥砂浆粉面；刷外墙涂料二度。 | |||
3. 结构概况
XXXXXX 纺织品有限公司一期工程为1—4 层钢筋混凝土框排架结构车间、综合楼。基础型式柱下钢筋混凝土独立基础，墙下素混凝土垫层砖砌条形基础设钢筋混凝土地圈梁。其余概况见下表所示：
结 构 特 征 表
| 类别 | 特征 |
| 砼 | 基础垫层C15，基础结构C30，其余采用C20 混凝土。 |
| 钢筋 | ∅-Ⅰ级Φ-Ⅱ级及新Ⅲ级钢，锚固及搭接长度按图纸说明 |
| 钢材 | 预埋件采用Q235 钢板 |
| 砌体 | ±0.00 以上KM1 空心砖墙体，M7.5 混合砂浆；±0.00 以下MU10 机砖，M7.5 水泥砂浆。 |
| 焊条 | Ⅰ级钢及型钢采用E43 型；Ⅲ级钢采用E55 型 |
| 保护层 | 板15mm ；梁25mm ；基础40mm ；柱30mm 。 |
| 其它 | 印染车间采用预制钢筋混凝土排架柱及天窗构架。 |
4. 水电安装概况：
给水管道均采用镀塑钢管丝扣连接；室内冷水管道采用聚丙稀PP-R 管材；消防管道采用≥DN100 采用热镀锌无缝钢管，机械沟槽式卡箍连接，＜DN100 热镀锌无缝钢管，采用丝扣连接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯PVC-U 管材，承插粘接；排水泵接管采用≥DN100采用热镀锌无缝钢管，法兰连接，＜DN100 热镀锌无缝钢管，采用丝扣连接。
电气安装包括弱电照明、插座，综合布线，建筑防雷接地等。
工程特点
2. 工期相对较紧，为确保施工进度，必须合理安排劳力，有序组织施工以确保如期完工。
3. 工程体量较大，且各工种立体交叉作业多，须合理安排工序以确保施工接口正确合理。
4. 主体结构施工在夏季，装饰阶段在秋冬季，须根据夏冬季施工的特点组织施工，防止高温及冻害影响工程质量。
5. 楼层梁、板浇筑属大面积混凝土，须采取有效措施避免现浇梁板混凝土出现裂缝影响混凝土质量。
6. 水电安装量大、涉及专业多、交叉作业多，须合理组织协调，避免出现错放漏放，后凿墙体影响质量。
7. 招标工程质量标准为市优质工程。
编制依据
2. XXXXXX 纺织品有限公司工程《施工招标文件》
3. XXXXXX 纺织品有限公司工程《标前答疑纪要》
4. 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
5. 国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)
《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
施工组织与部署
施工总体目标
XXXXXX 纺织品有限公司工程，工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我们建立以质量为中心，贯彻GB/T19001—2000 系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。
1. 质量目标：市优质工程。
2. 安全目标：杜绝死亡和重伤事故。
3. 文明施工目标：市级文明工地。
4. 社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。
5. 工期目标：实现各阶段性控制目标。招标文件要求工期为180 天。
我公司投标工期为180 天，拟于2004 年5 月8 日开工，拟于2004 年11 月3 日竣工。
施工组织机构
公司经理
质量科
生产技术科
预算科
安全科
材料设备科
财务科
副项目经理
项目经理
项目工程师
质检员藏小茂
材料员
施工员
预算员
材料员
安全员
各施工班组
质量创优管理网络：
公司经理
项目经理
项目工程师
质检员
材料员
施工员
资料员
各施工班组
安全文明生产管理网络
公司经理
项目经理
项目工程师
质检员
材料员
施工员
安全员
资料员
各施工班组
施工部署
XXXXXX 纺织品有限公司一期建设工程占地面积大，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
一、施工阶段划分及衔接关系
施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方工作，以实现既定的总体目标。
整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为六大阶段进行。
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：塔吊基础和分段土方开挖施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调工作，特别是对场地的合理使用，以及土方堆放、车辆走向协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作。
第三阶段：各幢号建筑基础施工阶段。由于基坑开挖后场地相对狭小，此阶段主要是组织协调好场地内土方和材料运输，保证基础施工正常顺畅，做好现场的排水工作。
第四阶段：各幢号建筑主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，目标是各幢号
建筑按各自单体施工进度计划完成施工任务，同时必须满足标段总体施工进度计划的要求按时主体封顶。
第五阶段：砌体、装饰施工阶段。主体结构完四层后，即可开始施工，同时插入水电设备安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。
第六阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标按拟开工日期控制在2004 年11 月上旬完工。
二、施工区段的划分
XXXXXX 纺织品有限公司一期建设施工平面大，现场场地狭小，因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、机 、物的优化配置，使工程得以优质、高速、顺利进行。在工程施工过程中，根据工程实际情况，以各幢号建筑为一个施工区段，按计划进行施工。基础完工后，全力抢主体施工。
三、楼层结构施工程序：结构按从下到上的顺序，按流水施工同时进行，每个施工段结构采取梁、板混凝土一次浇筑成型。
2. 施工总进度计划
一、车间工程施工进度计划横道图（后附图表）
二、综合楼工程施工进度计划横道图（后附图表）
三、车间工程施工总进度计划网络图（后附图表）
四、综合楼工程施工总进度计划网络图（后附图表）
3. 施工现场平面布置
本标段施工现场呈长多边形布局，根据提供现场情况砌筑围墙，施工现场主大门设在区域南侧，旁设门卫室；辅助大门设在区域北侧通往综合楼施工现场，在现场施工区域东侧围墙内搭设临时用房作为施工现场办公用房，区域东侧围墙内搭设临时用房作为职工生活用房。综合楼在车间北段单独封闭施工，临时用房与车间共用。
由于施工工作面大，现场分别布置三套钢筋堆场、加工场及三套模板加工堆场及砂浆搅拌站和材料堆场，分别负责综合楼、牛仔车间和印染车间及辅房施工材料供应。结构施工阶段现场设5 台40t-m 塔吊，分别设在车间4 台以及综合楼1 台，装饰施工阶段现场设7 台井架物料提升机，负责材料垂直运输。
施工现场布置相互贯通的4.5m 宽施工通道，兼做消防通道。现场主要位置布置消防灭火器材，各楼层均设有出水口，配合消防用水。
具体布置详见《施工现场平面布置图》（后附表）
施工临时用电用水设计
①《施工现场临时用电安全技术规范》。
②《城建筑电气设计施工手册》。
③《XX 市建设工程现场文明施工管理办法》。
二、电源进线及配电室
本工程现场南侧已有380V 电源线路，现场施工临时用电总配电室设于场地的东北角临时办公用房一侧。
三、施工用电计算。
1. 动力用电量（电机功率）760kw。
2. 照明用电、生活用电量76kw。 合计836kw。
S=（∑P/η×COSΨ）×KC=(836/0.86×0.85) ×0.60=496kw
3. 选定功率：★取定500kw。
四、临时用电方案
1. 电缆敷设：各线区均采用空中架设方式，经过过道的电缆要用Ф50 的钢管穿管加盖板敷设；需设脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋工场和木工工场落地线及电缆要用Ø50 的钢管穿管保护；跨越道路的电缆应以埋地或穿管方式敷设。
2. 基坑和楼梯口采用36V 低压照明；砼浇筑所用指示灯也采用36V 低压电源。
五、施工临电安全技术措施
1. 临电系统采用TN—S 系统。
2. 临电系统要严格执行“一机一闸一保护”制，并实行两级漏电保护。
3. 潮湿场所及楼梯口照明，浇砼用的指示灯均采用低压供电。
4. 配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器。
5. 电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。
六、施工现场东侧已设有供水管线，现场临时供水干管采用Ø50 管，支线采用Ø25 管供水至用水点。
搅拌区、食堂、厕设有所及各施工楼层均出水口。
资源配置
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 制造年份 | 额定功率kW | 生产能力m/h | 备注 |
| 1 | 砂浆搅拌机 | 350Ｌ | 台 | 5 | 99 | 6.5 | ||
| 2 | 混凝土搅拌机 | 台 | 4 | 99 | 6.5 | |||
| 3 | 井架提升机 | 台 | 7 | 00 | 4.5 | |||
| 4 | 塔式起重机 | 40tm | 台 | 5 | 01 | 37 | ||
| 5 | 插式振动棒 | 台 | 12 | 00 | 1.1 | |||
| 6 | 平板振动机 | 台 | 6 | 97 | 2.2 | |||
| 7 | 交流电焊机 | BX1 | 台 | 3 | 91 | 30 | ||
| 8 | 打夯机 | 台 | 5 | 2.2 | ||||
| 9 | 潜水泵 | 4” | 台 | 8 | 2.2 | |||
| 10 | 园盘锯 | 台 | 3 | 2.2 | ||||
| 11 | 钢筋切割机 | GQ-40 | 台 | 3 | 91 | 2.2 | ||
| 12 | 钢筋成型机 | 台 | 3 | 2.2 | ||||
| 13 | 电渣压力焊 | Q40 | 台 | 3 | 40 | |||
| 15 | 钢筋对焊机 | 台 | 2 | 100 | ||||
| 16 | 水准仪 | 台 | 2 | |||||
| 17 | 经纬仪 | 台 | 1 | |||||
| 18 | 载重汽车 | 台 | 2 | 98 | ||||
| 19 | 机动翻斗车 | 1t | 台 | 3 | 98 | |||
| 20 | 手推车 | 台 | 50 | |||||
| 21 | 挖掘机 | 1.5 | 台 | 2 | 00 | |||
| 22 | 振动压路机 | 16t | 台 | 1 | ||||
| 23 | 履带吊 | 50t | 台 | 1 | ||||
| 24 | 汽车吊 | 20t | 台 | 2 |
2. 主要材料用量计划
详见工程预算书中材料汇总表
3. 劳动力配置计划
详见《辅助资料表》
主要分部分项工程施工方法
施工测量
本标段工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，我们准备配备测量线人员2 人，仪器有：苏光J2 激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
一、测量准备工作
1. 与建设单位办理交桩交点手续，复核地下室结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。
2. 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
3. 进行测量仪器的选定和校验。
4. 建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
5. 测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。
二、测量误差要求
1. 平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。
2. 建筑物竖向垂直度：层间垂直度<3mm，全高垂直度<3H/10000，且≯15mm。
3. 标高控制网闭合差为± 5 n(n 为测站数)或±20L(L 为测线长度)。
三、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）
1. 观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。
2. 执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。
3. 点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。
4. 监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。
四、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：
1. 平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合学生公寓设计图进行施工测量定位放
线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
2. 地上结构平面测量
结构平面测量采用吊线坠法控制垂直度。为保证工程质量和进度，采用吊线坠法控制主楼垂直度，采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向施工层悬吊引测轴线。
(1) 线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢。
(2) 悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。
(3) 线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm 时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm 时，再取平均位置，作为投测结果。
(4) 投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。
(5) 在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5 层，由下面直接向上放一次通线，
以作校测。然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。
五、建筑物标高控制
1. 标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建
立场地内的标高控制网点。施工±0.00m 以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m 标高点，作为向上标高控制的引测点。
2. 主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.00 标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.00 标高进行复核。
土方基础工程
1. 挖运土施工准备
（1）地上、地下障碍物清除
（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
（3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。
（4）挖土机械的准备：基槽、基坑土方开挖采取1.5m3液压反铲挖土机2台。运土汽车：载重5t的自卸汽车多辆。
2. 挖土施工方法
本工程现场地已人工平整完，场地地坪绝对标高接近本工程室外地坪设计标高。机械挖
土时，深度方向留0.20m用人工挖到设计标高，防止超深，扰动持力土层。挖土放坡按1:0.66进行开挖。地梁土方采用人工开挖。
3. 技术组织措施
（1）质量要求
① 开挖标高：允许偏差+20cm。
② 边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
（2）质量措施
① 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
② 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
③ 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
④ 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
⑤ 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保
工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
⑥ 底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。
（3）安全技术组织措施
① 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
② 挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
③ 要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。
二、降排水措施。
整个基坑开挖时，应在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。地下室开挖前应在西、南两侧布设适量降水井，本工程必须采用有效的降排水措施。排水系统主要由明沟，盲沟与集水井组成
在基坑顶部设置排水明沟，宽30cm，深20～40cm（找坡坡向出水口），排水明沟浇基坑四周一圈。在基坑内沿四周同样设置排水地沟，宽30cm，深至地梁下30cm，每隔20米设一集水井，两集水井中段向两边找坡，集水井同样为70cm×70cm×1m，每个集水井配一台潜水泵。
结构工程
一、材料
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
二、钢筋的配料与代换
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：
1. 满足锚固的要求；
2. 钢筋之间的净距必须满足规范要求；
3. 应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。
三、钢筋加工
钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。
钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
四、钢筋焊接
根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：
1. 柱采用电渣压力焊；
2. 框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚压直螺纹连接。
3. 现浇板用搭接接头。
4. 其余部位采用电焊接头（单面焊10D；双面焊5D）。
闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。
五、钢筋绑扎
由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。
若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600 呈梅花型设置，直径采用Ø8 或Ø10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。
为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm 不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。
2. 模板施工
一、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备4000m3的新模板，以备周转。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。
二、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Ø48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。
附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。
柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1. 梁模板安装
(1) 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
(3) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4) 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
(6) 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
3. 混凝土工程
一、混凝土的供应
1. 本工程的现浇梁板砼采用自搅拌混凝土。预先作好混凝土配合比试验，按现场实际配合比确定的每盘各种材料用量，均要过磅称重后进行搅拌。
2. 装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子，需掺外加剂时，应与水泥一并加入。严格控制塌落度。
3. 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
二、混凝土的浇筑：
在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在出料口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。
在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5 倍，振动时间控制在20—30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在柱外边500mm 处，并采用快易收口网隔断。
对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。
三、砼的养护
根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。
楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14 天。
梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。
砼养护由专人负责，养护时间为14 天，板砼强度达到1.2N/mm2 时方可上人操作。
4. 预制钢筋混凝土构件制作
本工程印染车间排架柱及天窗架构采用预制钢筋混凝土构件。预制件制作待印染车间基础完成土方回填后即可进行。制作场地预先进行硬化处理，采用重叠法施工。预制件按吊装位置在周围制作，预制件布置的具体位置详见后附《预制件布置平面示意图》，制作施工前编制专项施工方案。
5. 预制钢筋混凝土构件吊装就位
预制钢筋混凝土构件的吊装就位施工将选择用有专业资质的机械施工单位，按设计要求负责安装，土建积极配合提供预埋件和相应场地道路，并提供相应施工便利。
吊装机械进退场布置详见《起重机进退场开行示意图》后附。
脚手架工程
一、脚手架的搭设
1. 选用材料
外脚手架搭设选用Ø48×3.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2. 构造要求
立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，内立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。
二、外脚手架的搭设和拆除
1. 搭设顺序为：
搭设准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网
2. 拆除顺序为：
安全网——护身栏杆——挡脚板——脚手板——小横杆——大横杆——立杆联墙杆——纵向支撑
三、脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙。离开墙面30cm，严禁留探头长度150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
1. 支撑体系
(1) 纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45—60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
(2) 横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6 个间距加设一道横向支撑。
(3) 水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。
(4) 联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m 设置一个，垂直方向每7m 设置一个。
四、脚手架的防护
脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网
防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。
五、脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
2. 内饰施工脚手架
本工程室内装饰脚手架采用门式架上铺脚手板。
砌体工程
(一)材料
1. 按照施工总体计划安排购进空心砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。
2. 水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
3. 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%
(二)作业条件
1. 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续
2. 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3. 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
4. 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
二、操作工艺
1. 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。
2. 排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
3. 砌筑
① 墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
② 砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在10%--15%。
③ 砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
④ 砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。
⑤ 一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
⑥ 砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
⑦ 砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
⑧ 砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。
⑨ 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
4. 砌块与柱、构造柱相接
砌块与柱、构造柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2Φ6 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。
5. 砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于4m时，应沿每2m 高度范围通长加设2Φ8 或3Φ6 钢筋水平带。当填充墙水平长度大于5m 时，应在墙中部设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于3m，柱截面同墙宽，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm 高度设置2Φ8 拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
6. 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
① 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
② 窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
③ 砌筑门窗洞时，采用M5 的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
④ 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
7. 砌筑灰缝要求
① 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
② 灰缝厚度应均匀，一般应控制在8--12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
三、普通粘土砖砌体操作技术要求同上。
楼地面工程
1. 基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
2. 水泥砂浆打底
① 刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
② 冲筋：房间四周从+50cm 水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m 左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
③ 装档：用1:3 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h 后浇水养护。
3. 找规矩、弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四
块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。
4. 铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：
① 浇水泥浆于底灰上。
② 砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:3，掺水泥用量15%的107 胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
③ 将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。
④ 用木板垫好，木锤砸实找平。
5. 拨缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。
6. 勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。
7. 养护：铺完面砖后，常温下48h 浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。
2. 水泥砂浆楼地面
1. 水泥砂浆面层采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，砂用中粗砂，含泥量<3%。
2. 水泥砂浆面层厚度20，体积比1:2，稠度≯35mm，强度等级≮M15。
3. 水泥砂浆要拌合均匀，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。
4. 面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。
① 标准层部分：钢筋砼楼板；15 厚1:3 水泥砂浆找平层；10 厚1:2 水泥砂浆压实抹光。
② 卫生间部分：钢筋砼楼板；20 厚1:3 水泥砂浆找平找坡0.5%层四周抹小八字角；1.5 厚高聚物改性沥青涂膜，四周卷高200；5 厚1:1 水泥砂浆找平层；8 厚防滑地砖（200×200）干水泥擦缝。
门窗工程
根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。
1. 木门制作安装
1. 木材材质等级及含水率应符合设计或规范要求。
2. 自然通风干燥：将木材开制成板材或材料，将材料架起，相互隔开至少30mm 以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制≯12％。
3. 枋料的弯曲度≤1.5/1000。
4. 刨削后的材料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积（100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度≤0.2mm。
5. 门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜技条（不得少于两根），无下坎的钉好水平技条。
6. 门扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
7. 胶合板门（含纤维板门）横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
8. 扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。封边与扇边用胶加钉揍合紧密。
2. 铝合金塑钢门窗制作安装
(一) 施工准备
1．材料
(1) 塑钢结构（铝合金）门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
(2) 防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
2．作业条件
(1) 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
(2) 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
(3) 检查塑钢（铝合金）门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
(二) 操作工艺
1．防腐处理
(1) 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
(2) 连接铁件、固定件等安装用金属零件，均应进行防腐蚀处理。
2．就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将塑钢（铝合金）门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3．门窗框与墙体的连接固定
(1) 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
(2) 连接铁件用紧固件固定
A. 射钉：用于钢筋混凝土结构。
B. 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。
C. 金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。
D. 塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
E. 铁脚至窗角的距离≯180mm，铁脚间距按设计要求或间距≯600mm。
4．门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1) 门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。
5．安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6．安装门窗扇及门窗玻璃
(1) 门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
(2) 地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
(3) 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
(4) 推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3. 防盗防火门制作安装
防盗门及防火门安装，均选用合格成品，由生产厂家现场安装调试，按要求设置预埋件。
装饰工程
一、施工工艺流程
清铲基面——打磨——冲洗——找补——打磨——找补——打磨——清扫灰尘——涂刷一遍——点刷——点刷三遍——清洁——验收
二、基面要求
1. 基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。
2. 基面温度：测量仪显示不超过22%。
3. 无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。
4. 无明显接槎、抹纹。
三、基面处理
1. 油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。
2. 找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。
3. 特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。
4. 找补厚度不得超过1.5mm。
5. 平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。
6. 找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。
四、涂料使用要求
1. 根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。
2. 涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。
3. 施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10 分钟，视搅拌器而定。
4. 涂料使用过程中，应每隔15 分钟涂料搅拌一次。
5. 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。
五、涂刷要领
1. 滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。
2. 最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。
3. 最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。
4. 三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5 小时，冬季最少8 小时，具体空气湿度和天气情况定。
2. 内墙乳胶漆工程
乳胶漆主要用于内墙面及天棚，具体构造做法为：
1. 刷乳胶漆二道，满刮腻子打底；
2. 6 厚1:0.3:3，水泥石灰砂浆罩面；
3. 6 厚1:0.3:3，水泥石灰砂浆打底扫毛；
4. 素水泥浆一道(内掺水重3~5%的107 胶)；
一、施工准备
(一) 材料
1. 涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；
2.腻子：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107 胶；
3. 颜料：各色有机或无机颜料。
(二) 作业条件
1. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；
2. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
3. 门窗安装完毕，地面施工完毕；
4. 环境温度保持在5℃以上；
5. 做好样板间并经鉴定合格。
二、操作
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光) →第三遍涂料。
(一) 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(二) 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(三) 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(四) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(五) 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。
三、施工注意事项
(一) 避免工程质量通病
1. 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
2. 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
4. 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5. 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
(二) 产品保护
1. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
防水工程
根据图纸要求，卫生间采用聚氨脂防水涂料。
一、聚氨脂防水涂料施工工艺
(一) 聚氨脂防水涂料施工工艺是在基层上涂聚氨脂防水涂料形成柔性防水膜的施工方法，流程为：
基层清理→修补平整→湿润→配料搅拌→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷（滚涂到符合要求为止）→养护
(二) 质量保证措施
1. 聚氨脂防水涂料宜采用搅拌器搅拌，拌合要均匀，并在凝聚前用完。
2. 根据聚合物乳液性能，温度和施工部位确定适宜的掺水量及稠度。
3. 施工完后应保持湿润，严禁干燥脱水。
二、开水房、卫生间防水涂料施工要点
(一) 应采取迎水面防水，地面防水层设在钢筋砼底板上，墙、地面均做防水涂料，15 厚水泥砂浆罩面。楼面先在钢筋砼楼板上进行15 厚1：3 水泥砂浆找平，后进行聚氨脂防水涂料施工。
(二) 洁具、器具等设备沿墙周边和门框预埋件，穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料封堵。
(三) 地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地面离墙面净距离控制在50～80mm。
2. 外墙防水工程
施工要点如下：
1. 基层处理，主要包括基层清理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，利于与防水层粘结牢固。
(1) 混凝土基层的处理：
1) 对于光滑的混凝土表面，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。
2) 当遇有砼基表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。当凹凸不平处的深度大于10mm 时，先用钻子剔成斜坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层。当基层表面有蜂窝孔洞时，先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，并将前后一层砂浆表面横向抹成毛面。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用1:1 水泥砂浆用力压抹平后，并将砂浆表面扫毛即可。
(2) 砖砌体基层处理
将砌体表面疏松表皮及污物清理干净，直至露出坚硬的砖面，然后用水冲洗干净。
2. 防水施工
（1）框架与砖墙结合处挂200mm 宽钢板网，并用射钉固定。
（2）在清理好的基层上抹15 厚1:2 防水砂浆，3m 间距双向设置缝，缝宽10mm，嵌密封材料。
（3）外墙雨水斗、水落口等部位，要做增强防水处理，管口部分要与楼面防水层相连接。
（4）饰面砖勾缝时，应先行清理缝中砂浆疙瘩并湿润。勾缝应平整光滑，无砂眼、裂缝，勾缝后要及时淋水养护。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，饰面砖应平面砖盖立面砖。
（5）所有铝合金框边采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料，上翻20cm。
（6）嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净，嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。
3. 外墙面防裂、防渗漏措施。
（1）墙柱交界处纵向裂缝控制。
砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度。改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实。控制砌块含水率、龄期。控制抹灰层厚度、配合比。砌墙时按规定锚入拉结筋。沿墙柱交界处钉300mm宽钢板网。
（2）墙梁交界处水平裂缝控制
交界处顶面采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底。控制日砌高度及顶层填砌时间。沿墙梁交界处挂300mm 钢板网。
（3）墙与地面交界处满铺砂浆，砌块坐浆饱满。
（4）在埋设暗管，暗线处填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网。
3. 屋面防水工程
一、基层处理
在隔热层及20 厚1:3 水泥砂浆找平层施工完毕后，要求将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清理干净，基层保持平整、干燥。
二、在处理好的基层上涂刷2 厚聚合物水泥基防水涂料，前后两次要求搭接20cm。在屋面板与女儿墙交接处，要求增设一道加强层，屋面板上20cm 沿女儿墙卷起20cm。
三、操作工艺
1. 基层要求
铺贴防水层的基层，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2. 涂刷高强度APP 基底处理剂：将配好的处理剂用刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
3. 铺贴卷材防水层
a. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线为铺贴好卷材创造条件。
b. 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸高强度APP基底处理剂均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm 不刷胶， 厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当高强度APP 基底处理剂基本干燥后手感不粘时，用原卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
c. 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷高强度APP 基底处理剂预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m 左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3 至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15％的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
d. 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
e. 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg 重、30cm 长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
4. 接头处理
a. 在未刷氯丁沥青防水涂料的长、短边10cm 处，每隔1m 左右，用高强度APP 基底处理剂涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
b. 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将氯丁沥青防水涂料搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min 左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
c. 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107 胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
5. 保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。
6. 蓄水试验：屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
四、成品保护
a. 已做好的卷材防水层，及时采取措施加以保护，防止损坏带来后患。
b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
e. 防水层施工后及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
f. 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
四、女儿墙与屋面板交接处的缝隙用嵌缝材料嵌填，出屋面管道与屋面板缝隙同样用密封胶嵌填并进行防水加强。
五、防水涂料施工完毕后，用20 厚1:3 水泥砂浆作保护层，保护层要求平整、粗糙。
六、保护层上为40 厚C20 细石砼，配ø4 筋双向200，双向6m 分缝，10mm 宽，嵌防水密封胶。
七、屋面防水层施工完毕后，平面蓄水30mm，24h 后观察，是否有渗漏水现象，立面在顶部用ø20mm～25mm 的水管，开ø2mm 的小孔进行连续淋水6h，观察是否有渗水现象。
4. 坡瓦屋面工程
一、工程做法
钢筋混凝土现浇板屋面；20 厚1:2 防水砂浆；FS 聚合物防水层；粘贴20 厚挤塑聚苯乙烯保温层；30×50 水泥挂瓦条@≤320，用长60mm，直径3.1mm 圆钉固定；上铺水泥彩瓦，用16#铜丝绑扎固定。
二、基层处理
20 厚1:3 水泥砂浆找平层施工完毕后，要求将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清理干净，基层保持平整、干燥。
三、质量要求
瓦应有合格证、复试报告，平瓦及瓦脊边缘平整、表面光洁，不得有分层、裂缝和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽尺寸应配合紧密。铺瓦时，瓦分散堆放，两坡同时由下向上铺设，要求铺瓦行列整齐，搭接紧密，瓦爪入槽，瓦脚挂牢，檐口呈一线。
安装工程
一、施工程序
(一) 给水
安装准备──预制加工──预埋套管、木盒子──楼板暗埋管安装──试压──隐蔽──墙体暗埋管安装──试压──隐蔽──主管安装──系统试压──管道消毒、冲洗──调试──竣工验收──总结
(二) 排水
安装准备──预制加工──立管安装──干管安装──支管安装──卡件固定──封口堵洞──闭水试验──通水试验──竣工验收──施工总结
安装的基本施工顺序是先大后小,先里后外。塔楼部分施工准备采用样板及标准施工法，即选一层或一套先行安装，完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，然后根据评审意见修改至合理完善，以后以此作为类似部位施工的样板，要求严格保持一致。
二、主要施工方法
安装准备: 熟悉图纸，参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集, 核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；同时做好班组施工前的安全技术交底和质量技术交底，便班组每个人做到心中有数。
三、给水工程
(一) 预留预埋: 自先看懂管道的来龙去脉, 何处穿过剪力墙、建筑外墙、水池、基础、筒体以及穿楼板，然后确定尺寸(左右尺寸、标高等),再根据实际情况预制预埋相应的刚性防水套管、套管及木盒子,具体如下:
1. 钢套管安装: 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm, 厨房及卫生间套管应高出地面50mm, 下端与楼板面平, 预埋上下层套管时, 中心线需垂直, 凡有管道煤气的房间, 所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理(木盒子安装类似钢套管)。
2. 防水套管安装: 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混涨凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇灌，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
(二) 预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)。
(三) 干管安装: 从管井至每户的卫生间、厨房干管均为暗埋，必须在土建打混凝土之前安装，甩头外露(h+30mm), 管口用堵头封好，以方便后续施工，试压合格后验收并做好隐蔽记录。
(四) 支管安装: 支管分为冷热水，标高不一样，由于土建砌体采用加气砼砌块，整体强度
差，必须在土建砌筑完毕后，用切割机剔槽安装，首先根据土建的标高线, 用透明胶管将其引至每套卫生间、厨房，然后以此为基础，根据给排水标准图集及同设计、甲方协商结果定出卫生间及厨房各配水点的尺寸(左右尺寸及标高), 然后放线定位, 剔出管槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正后用勾钉固定, 卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 并用堵头封好；
试压合格后验收并做好隐蔽记录。
(五) 主管安装：管井内的主管安装卡件用型钢做，上下统一吊线安装卡件，分户三通甩口要准确，并用堵头封口。
(六) 阀门、水表连接：阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，阀门应经强度和严密性试验合格后方可安装，安装完毕后进行总体试压，水压试验时，于最高配水点处装排气阀，以排净管道中残余空气，充满水后进行加压，当升到规定要求时停止加压并进行外观检查，各接口处无渗漏后继续加压至试验压力，10 分钟内压降＜0.5kg/cm2 为合格，然后办理验收，做好水压试验记录，外露丝扣及被坏镀锌层刷上红丹防锈漆。
(七) 管道消毒冲洗：管道在试压完毕后即呆做消毒冲洗工作，于水池中投放适量的漂白粉，通过变频泵将投放过漂白粉的水打入各楼层管道，进行消毒，由市政供水的管道与市政一起进行管道的消毒冲洗。
2. 电气工程
一、电气工程特点
本电气工程设备多、管线、电缆极多，配电间进户线电缆沟防水要求高。并且在施工中会与其它专业相冲突这就要求施工中做到熟悉各专业图纸，利用有限空间合理排列。
二、施工程序
施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结
三、施工方法
(一) 配合主体预留、预埋施工
1. 本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底, 并做好记录，由班长签字后交给班组。
2. 本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管, 在进行预埋前要熟悉建筑图纸, 并对各种装修形成全面了解。
3. 在做好自检记录同时, 各项隐蔽工程记录必须有质检站, 监理(建议)单位人员签字。
4. 配塑料管的工艺流程：
弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定
(1) 在配塑料管之前预制管弯，其中Ø25mm 以下用冷煨法在现场进行焊弯，其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处，用膝盖在转弯处用手扳，逐步煨出所需弯度然后抽出，并且弯曲半径大于6d，弯曲光滑无折皱，凡Ø25mm(不包括)以上用热煨法，用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。
(2) 在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平。
(3) 在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求：
| 实测项目 | 要求 | 允许偏差(mm) |
| 盒、箱水平、垂直位置 | 正确 | 10(砖墙); 30(mm) |
| 盒、箱1M 内相应标高 | 一致 | 2 |
| 盒子固定 | 垂直 | 3 |
| 箱子固定 | 垂直 | 4 |
| 盒、箱口与墙面 | 平齐 | 最大凹进深度10mm |
(4) 在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC 管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m 处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。
(5) 在敷设管路时尽量减少弯曲，当线路直线段的长度超过15m 时，或直角弯有3 个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。
(6) 在本建筑中，其中给排水是暗埋于楼板中，这就要求电管如有与给给水交叉时，水管走下面，电管走上，并且热水管与PVC 管用木块与PVC 管相隔，平行走时相隔大于0.2m 以上。
(7) 在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。
(二) 钢管明配
1. 先定位划线, 要求横平竖直, 且钢管大多为从线槽侧引出, 这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣, 内加护口, 并且线槽与钢管有 用钢筋相连接。
2. 在固定钢管时用扁钢20×2 做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。
3. 在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接。
(三) 电缆敷设
1. 当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后合格方可进行敷设。
2. 敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设, 以免交叉。
3. 凡地下室和裙房以下电力电缆采用人工或卷扬机进行拖拉。而井道比较高的采用土建的塔吊吊上天面，由上至下进行敷设，在由上至下敷设时，拟上面制动刹车的一定要灵敏，且缓慢下放。当敷设到位后由上至下进行排列，绑扎牢固。
4. 敷设电缆时，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，当电缆电压等级相同时水平净距35mm ≮ 。
5. 当电缆放好后，由头至尾，由上至下进行整理、排列、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
6. 当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
(四) 管内穿线
管内穿线在粗装修后，穿线前应将接线盒内清理干净，对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2 以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。
(五) 配电箱、开关、插座、灯具安装
1. 本工程配电箱即有明装也有暗装, 配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位, 且在同一建筑物内同类盘高度应一致, 允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应800mm ≮ 。配电箱(柜)体高50mm 以下, 允许偏差3mm。
2. 安装配电箱时应先装箱体, 装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好, 具体做法是:
配电箱订货时可不预留高敲落孔，待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔，多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。
3. 开关安装
(1) 在安装开关时, 应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。
(2) 插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。
4. 灯具安装
(1) 灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装地下室灯具时，成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。
(2) 灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。
(六) 防雷接地
1. 本大楼按设计要求按二类等级设计防雷，接地电阻不大于4Ω。
2. 在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面焊。
3. 所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连，所有突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。
施工质量保证措施
质量保证体系
(一) 为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，并创江苏省优质工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：
(二) 按GB/T19001：2000 系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
(三) 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
(四) 积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC 成果的推广应用工作。
二、质量管理组织措施
(一) 各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。
(二) 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
(三) 各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
(四) 电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。
(五) 加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定注意施工方向和顺序。
(六) 工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
施工过程质量控制
(一) 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
(二) 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
(三) 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
(四) 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
(五) 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
(六) 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
(七) 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
二、施工过程中的质量控制
(一) 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
(二) 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
(三) 在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
(四) 质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。
(五) 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
(六) 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
(七) 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
重点质量保证措施
(一) 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm 以内。
(二) 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
(三) 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
(四) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
(五) 对抗渗有要求的砼，模板必须在7 天以后才能拆模。
二、钢筋工程质量保证措施
(一) 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
(二) 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
(三) 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(四) 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m 加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
(五) 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm 处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。
(六) 砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
三、砼工程质量保证措施
(一) 选择质量可靠的商品砼供应站的混凝土，以确保砼的质量。
(二) 砼配合比按设计要求进行试配，该工程由常州市中心试验室来完成。
(三) 砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。
(四) 后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。
(五) 砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
(六) 对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。
四、其它质量措施
(一) 对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。
(二) 严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
(三) 所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
(四) 每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。
施工安全保证措施
安全生产保证体系
我们结合本工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置2 名专职安全员，下设5~6 名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全管理体系。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改。
安全领导小组成员：
组 长：
副组长：（专职安全员）
组 员：
安全生产技术措施
1. 建立以项目经理为组长、技术负责人、专职安全员为副组长，工长为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。
2. 认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。
3. 每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。
4. 每天早晨上班前提前15 分钟参加工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。
5. 外架搭设应按照操作规范进行，水平每隔7m，竖向每隔 4m 设一拉结点。
6. 外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。
7. 楼层内部要作好“四口”防护，300×300mm 以内洞口上设固定盖板，超过00×300mm 的洞口在施工过程中增加Φ6 双向钢筋网，在工程完工前割除，电梯井口在施工过程中按400 mm的间距预埋3Φ18 的钢筋，并安装高1.2m 工具式钢筋焊接防护门，电梯井内每隔三层作封闭式防护。
8. 不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。
9. 拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。
10. 不准在外架上堆放材料。
11. 每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。
12. 多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
13. 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2 米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。
14. 使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。
15. 高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。
16. 操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。
17. 起吊钢筋下方严禁站人，必须待离地1m 以内后靠近就位支撑和解钩。
18. 特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。
19. 电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度3m ≯ 。
20. 开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。
21. 现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。
22. 快速井架要安装高度限值装置，吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。
23. 塔吊、井架、钢管脚手架必须设消雷器，塔机桅杆、塔帽、平衡臂上设置长明的安全信号灯。
24. 塔机在吊运完后把吊钩起升到安全高度（距桅杆2.5m）。
25. 两台塔吊交叉作业时需明确地通知对方操作及指挥人员，夜间施工尽量安排一台塔机进行吊运工作。
26. 电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。
27. 严禁酒后上岗和带病上岗。
28. 发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。
29. 做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。
各项安全防护措施一定要到位，具体还要做到以下几个方面：
(1) 做好结构外架的围护工作，过道、搅拌机，钢筋、木工加工场处搭设防护棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龙网封闭。
(2) 结构内部的垂直通道，包括电梯井、各类管道井等，要全部封闭，上下楼梯在与业主协商后，有选择地封闭。
(3) 利用西北角大门作为施工的主要通道，施工机械安排在南侧，钢筋加工，模板工场安排在北面，其它则按照施工平面图进行布置。
分项工程安全生产技术措施及工地消防措施
1. 钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
2. 钢筋安装：
(1) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
(2) 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
(3) 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3. 钢筋对焊：
(1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好。
(2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4) 闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
4. 钢筋电弧焊：
(1) 焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
(2) 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
二、回填土工程安全技术措施
1. 装载机作业范围不得有人平土。
2. 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
三、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施
1. 从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
2. 拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋D14 ≮ ，钢筋埋入长度30d ≮ 。
3. 井道防护安全网不得任意拆除，每搭到安全网高度时方可拆除。
4. 井道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5kg·m。
5. 脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距200mm ≯ ，隔排钢管离四周墙面200mm ≯ 。
6. 脚手架柱距1.8m ≯ ，排距为1.8m，每底于楼层面200mm 处加搭一排横楞，横向间为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
7. 脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
8. 电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。
9. 张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
四、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
1. 搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、《建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
2. 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3. 严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4. 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
5. 钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6. 不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7. 所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。
8. 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9. 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
10. 建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
五、模板工程安全技术措施
1. 现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。
10. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4 木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
六、砌筑工程安全技术措施
1. 在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2. 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3. 墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
4. 脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。
5. 在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6. 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立入板。
8. 砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
9. 使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
10. 砖料运输车辆两车前后距离平道上≮2m，坡道上≮10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
11. 砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
12. 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
13. 人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应≮60cm。
14. 本工程认真遵守消防规范。
防护措施
1. 临边洞口防护：所有临边洞口如管道井、楼梯口通道口及施工电梯进出料口等均设围护栏杆及双层隔离棚。边长250 以上的洞口，加盖防护。
2. 垂直施工层楼面四周设斜挑网。顶层脚手架高出一步架。脚手与墙面拉接
3. 采用在柱或梁上预埋钢管硬拉锚，拉锚数量应符合规范要求。
4. 脚手架与墙面间的间距每两层用小平网进行封闭。
5. 在施工中脚手架必须高出该层一步架.无脚手的悬空作业必须用好安全带。
节假日安全措施
加强对节假日期间加班人员的安全教育，春节期间人员易分散注意力，是安全防范的重点。并做好以下几点：
1. 节假日加班要做好改善职工生活，注意劳逸结合，安定职工情绪。
2. 有生产任务的人员禁止喝酒，严禁酒后工作。
3. 施工停息期间切断动力电源，仅留照明和生活用电，总配电室有专人值班。
4. 做好安全值班和安全防范工作，防盗，防火，防止意外事故发生。
5. 成立节假日安全值班领导小组，项目经理为组长，专职安全员为副组长，分白班和晚班，每班两人。
文明施工管理措施
场容场貌
1. 工地入口处设醒目的“六牌一图”。即：工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图。
2. 施工道路坚实、平整、清洁不积水，运输道路畅通，车载不撒、泼、滴、漏，经常清扫保洁。
3. 冲洗石子及清洗砂浆机，砼拌和机的泥水经沉淀池沉淀后排出，保证下水道通畅。
4. 施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水。
5. 施工人员做到工完料尽场地清，随做随清，当天做当天清。
6. 建筑材料及周转材料按品种、规格堆放整齐，并挂标志，明确责任人。
7. 在业主划定的施工区域内砖砌临时围墙，高1.8m，用纸筋石灰粉白。
8. 主要通道，人行道，如办公、宿舍、食堂等处铺设水泥地面，便于清洁。
工地卫生
1. 施工区与生活区分开，划分卫生包干区域，明确责任人并以标牌显示。
2. 生活垃圾与建筑垃圾分开堆放，并有专人定期收运出场外业主指定地点。
3. 严禁高空抛扔垃圾及物料。每幢楼各设一处临时垃圾道，用于楼层垃圾清理，垃圾道用旧模板制作，规格600×600，分节制作便于安装拆除。
4. 食堂配置纱门、纱窗、纱罩，食物生熟不得混放，餐具认真消毒，炊事员必须无传染病，并定期体检合格，持证上岗。
5. 工地设水冲式男女厕所，并由专人打扫、保洁、消灭蚊蝇。
6. 职工宿舍搭设应宽敞，使用双层床，并按施工班次分开居住，避免干扰。生活用品排放整齐，教育职工，做好个人卫生和公共卫生。
7. 工地设有保健药箱，请医生每周二次进行巡回医疗。
8. 落实“除四害”措施，定期投毒饵灭鼠，喷雾灭蚊蝇。
文明建设
1. 书写工整醒目的宣传标语口号，振奋职工为建设优质、安全和文明工地努力工作。
2. 布置项目部办公室，各项规章制度，工程质量，安全生产，生产进度等图表上墙。
3. 建成职工活动室，为职工学习、开会、娱乐提供场所，活动室内设置黑板报等宣传阵地。
4. 配合做好社会综合治理工作，施工人员办理“暂住证”、“就业证”和“健康证”，做到手续齐全。
5. 工地禁止赌博，迷信活动和宗派活动，发现违法苗头及时制止。
安全生产
2. 木工间，油料库等防火处设立明显的防火标识。
3. 加强“洞口临边”的防护栏架设。即：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。
4. 用电实行三相五线制，做到电箱标准，配置规范，用电设备，机具接地，三级配电，二级保护，一机一闸，不使用倒顺开关。
防止施工噪音扰民措施
2. 施工噪音应控制在环保部门规定的范围内，发生超标应事先与环保部门洽商，取得认可。
3. 特殊情况夜间施工时（如抢进度浇砼），应事先向周围居民做好解释工作，同时教育职工夜间作业不大声喧哗，操作时避免不必要的金属碰撞声。做到轻拿轻放。
环境保护
本工程座落在主干道路旁，车辆人流量大，施工时必须特别注意环境保护。
1. 施工场地采用全封闭管理及防护，进出道口浇硬地坪。
2. 生活用炉灶禁止用烟煤，采用煤气灶和电力蒸饭车。
3. 场外运土、运垃圾在“特管办”的许可下，选择在夜间施工，确保土方不随车滴漏，如发生及时清扫马路。
4. 不损坏市政道路上的公共设施。
5. 材料场外运输避开交通高峰时间，砂石等松散材料运输采取遮盖等措施。
工期保证措施
1. 选派技术力量强、管理水平高、善打硬仗的施工队伍进入工地施工。
2. 公司各职能部门都必须全心全意为基层服务，经常深入工地帮助解决现场施工中的一切问题。
3. 全力突击施工主体，给装饰提供充足地时间，确保装饰质量。
4. 配足技术力量、施工人员，分班连续施工。
5. 提前做好施工准备，一旦合同生效，立即投入紧张的施工状态。
6. 能预先制作的先行加工，如钢筋根据图纸及翻样清单进行下料制作成型。
7. 采用立体交叉的办法穿插施工。
8. 投入良好，足够的机构设备及充足的周转材料。配足模板周转使用。
9. 保证资金到位，使职工有良好的工作情绪和材料及时供应。
10. 本公司有五个项目经理部驻常州市内施工，公司办事处设在市郊，为加快施工进度，公司随时可调配人员及物资支援本工程施工，确保进度计划如期完成。
11. 组织节假日加班，同时增发加班工资和提高福利待遇加快施工进度。
本工程执行的主要强制性条文
1. 地基与基础工程施工中，对隐蔽工程进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。
完工后，应进行验收。
2. 基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3. 基坑周边严禁超堆荷载。
4. 混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。
5. 用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺入量。
6. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
7. 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，≮7 天（商品砼为14 天），对于掺用缓凝型上加剂或有抗渗性要求的混凝土，≮14 天。
8. 砌体结构
（1）砌体临时间断处的高度，不得超过一步脚手架的高度，临时施工洞口净宽度不应超过1m。
（2）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体不得留置水平沟槽。
关键工序、难点、特点的施工方法
大面积混凝土浇筑
1. 砼供应：根据设计对砼的标号数量、使用部位及气候情况，提供数量、标号给商品砼供应商，要求提供砼的级配，混凝土材料及外加剂品种给我公司技术负责人和监理核实批准后方可使用。混凝土到现场后，对混凝土坍落度进行检测和试验后，并作好混凝土浇捣记录。
2. 机械设备准备：楼层梁和板同时浇筑，采用一台汽车泵；基础和框架柱使用塔吊料斗布料。
搅拌站至现场运输采用砼运输搅拌车，商品砼采取统一配合比，采用相同原材料、规定坍落度、搅拌时间要求。
3. 砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时将振动棒插入下层砼50~100mm，以消除层间的接缝，振动棒宜快插慢拔，严格控制振捣时间和移动间距。
4. 混凝土浇筑12 小时后认真进行养护，楼面最好进行蓄水养护，或覆盖草帘、麻袋，不少于12 天。
混凝土强度末达到1.2Mpa 时不得在上面进行施工或堆载.
5. 砼表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2h，按底板面标高要求用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制砼表面产生龟裂。
现浇楼面防止裂缝的施工措施
2. 现浇板的大角处增设放射钢筋。
3. 埋设在现浇板中的管道处在管线的上下部位设钢丝网。
4. 正确掌握好现浇混凝土的收紧拉毛工序。
5. 混凝土浇筑12 小时后认真进行养护，楼面最好进行蓄水养护，或覆盖草帘、麻袋，不少于12 天。
6. 混凝土强度末达到1.2Mpa 时不得在上面进行施工或堆载。
各专业工序的施工配合
车间专用机械设备安装专业单位，应在基础施工结束前，提供安装所需预埋件位置图纸及技术要求，以便提早准备保证工期。
项目部将积极配合各专业工序的施工，提供必要的办公、存储、施工场地以及土建预留孔洞、安装脚手架搭设、成品保护和生活住宿便利。
工程成品保护
成品保护职责
(二) 班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
(三) 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
(四) 项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施
(五) 成品保护的内容如下：
1. 施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、砼砌体、半成品、钢筋、埋件等。
2. 装饰过程中的工序产品：屋面、地下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、钢铝门窗及玻璃幕、楼梯饰面及扶手等。
3. 安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、暖气片、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。
成品保护方法
1. 木、铝、等装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金结制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
2. 成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
3. 成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
（二） 现浇钢筋砼工程成品保护
1. 钢筋绑扎成型的成品质量保护
(1) 钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
(2) 接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
(3) 木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
(4) 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
(5) 木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。
(6) 模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
(7) 水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。
2. 模板保护
(1) 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
(2) 安装予留、予埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
(3) 模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
(4) 禁止平台模板面上集中堆放重物。
(5) 砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。
(6) 水平运输车道，直接搁置在侧模上。
(7) 模板安装后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3. 砼成品保护
(1) 砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。
(2) 砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
(3) 楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。
(4) 下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。
(5) 随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好予留予埋。
(6) 砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油污染。
(7) 重锤重物击打砼面。
(8) 砼承重结构模板达到规定强度后拆除。
（三）砌体成品质量保护
1. 需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
2. 砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
3. 砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
4. 禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
5. 起拱砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后拆除。
（四）楼地面成品保护。
1. 地砖等块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
2. 水泥砂浆、地砖、花岗岩等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
3. 下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
4. 注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置设置临时垃圾道，以确保清洁卫生。
5. 禁止在楼地面就地生火。
（五）门窗成品质量保护
1. 木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
2. 运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致， 以免小车碰坏门框。
3. 铝合金或塑钢（或彩板）门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。
4. 利用门窗框销头，作架子横挡使用。
5. 窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。
6. 施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭投与拆除，碰撞压门窗。随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。
（六）装饰成品质量保护
1. 所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
2. 在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
3. 作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。
4. 门窗及时关闭开启保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。
5. 用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。
6. 高层建筑按层对装饰成品进行专人值班保管。
7. 因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。
（七）屋面防水成品保护
1. 屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
2. 禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。
3. 禁止在防水屋面上用火及敲打。
4. 因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。
5. 因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备，应事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
（八）交工前成品保护措施。
1. 为确保工程质量美观，达到用户满意， 项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，
在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
2. 成品保护值班人员按指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3. 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
4. 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
5. 工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
季节性施工措施
冬季施工措施
当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时，即进入冬期施工，并应密切注意天气预报，防止气温突然下降的防冻措施。
1. 作好冬期施工的技术、物资准备，以适应冬期施工的要求。
2. 混凝土的冬期施工：
(1) 尽量避开冰、雪天气浇筑砼，因我们本地区冰雪天气较少。
(2) 对已浇筑的砼进行保温。在施工前准备保温材料，常用的有草帘、麻袋、塑料薄膜等，一旦发生冻、雪天气将已浇筑的砼进行覆盖保温防冻害。
对于刚浇筑的砼，采用先盖一层塑料薄膜后盖草帘，草帘的层数以最低气温而定，0°时盖一～二层，-5°时盖二～三层。白天气温回升时掀开草帘吸热，晚上再覆盖保温。在迎面增设挡风材料，如用旧油毡，水泥袋等。
(3) 当气温低于0 摄氏度时，不得浇水养护，以免冻结。
(4) 根据实际情况，可提高砼的强度等级，提高砼的早期强度。
(5) 采用掺入早强剂和防冻剂。对于钢筋混凝土宜采用无氯盐类防冻剂。对于是否采用防冻剂和早强剂根据情况而定，选择的方案要事先报业主和监理审批。
雨季施工措施
1. 雨季到来前，要建立防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。
2. 施工道路保持畅通，路基结实，路面平整。地下室工程完成前要有防水排水措施。
3. 塔吊、施工电梯、脚手架等要定期做好降观测，基础顶面平整不积水，避雷装置接地可靠。
4. 工具、 材料妥善保管。五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放，地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放，并应限码高度。
5. 准备防水，防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。
6. 降大雨时不得露天浇筑砼，如确需施工时，应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。
7. 屋面防水施工，保温材料应防止雨淋受潮。为保证工程质量，屋面保温、找平、防水层施工等应昼避免在雨期施工。
8. 大雨及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升到顶部。
9. 随时测定现场砂、石含水量，及时调整砼、砼浆施工配合比。
3. 夏季施工措施
调节作息时间，昼避中午高温阶段，施工时应及时供应茶水到施工操作层，以防中暑。暑期施工，更应注意安全，由于天气炎热劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适应，立即诊治，以防事故的发生。
加强初浇混凝土的浇水覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。
环保及夜间施工措施
环境保护措施
1. 施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
2. 禁止在施工现场焚烧、有毒、有害和有恶臭气味的废旧材料。
3. 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
4. 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
2. 噪音控制措施
1. 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
2. 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
3. 环境美化措施
利用空地进行植树种花，绿化美化环境。
4. 废水排放控制措施
1. 大门处设置车辆冲洗平台（6000×12000），平台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由Φ28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外设有沉砂池。池的尺寸为500×500×600。工地现场的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。
2. 场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。场地硬地化一律用C20、厚100mm 的砼。
3. 施工现场靠围墙设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120 厚红砖砌筑，沟宽500，25mm 砂浆抹面。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。
夜间施工及防扰民措施
1. 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如标准层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对大体积混凝土的浇筑施工根据后浇带分区分段浇筑，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10 时前施工完毕。
2. 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。模板拆除严禁抛掷，应轻放并分类堆放。
3. 注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
地下管线保护措施
1. 基础土方开挖前必须事先向有关部门了解现场管网的布置情况，包括管网的走向、深度标高、防护情况、有无接口等；地下电缆（通讯，输电等）的有关数据。
2. 在有管线、电缆处设立标志，高压电缆划出安全线。
3. 施工时要避开管线，在有管线的范围设专业人员指挥施工。
4. 在施工区内的管线，根据其性能编写详细的有针对性的施工方案经有关部门审批后才能进行施工。
5. 大型机械进退场时，在有管线处用厚钢板或枕木垫后行驶。
工程回访保修
1. 工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。
2. 保修期限：土建二年，安装一年，屋面防水工程五年。
3. 建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。
4. 建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内内容包括：(1) 工程业主的名称；
(2) 关于保修的原则、范围和期限；
(3) 负责保修的部门和人员；
(4) 联系电话、联系人。
5. 在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。
6. 保修工作按公司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序”进行，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。
合理化建议
1. 平屋面女儿墙上泛高200 与屋面同浇，防止渗水和女儿墙处产生水平裂缝。
2. 卫生间现浇板四周（除门洞处）泛高120 与现浇板同浇，增强防水性能。
3. 框架柱梁与墙体连接处增设钉钢板网400 宽每边搭接200，防止产生裂缝。
4. 外墙窗台增加现浇砼窗台板，防止窗台下渗水及45°斜裂缝。
5. 砼墙面粉刷前均刷界面处理剂，防止产生空鼓裂缝。
6. 施工临时道路与永久道路基层一道施工以节约成本。
7. 施工临时设施建设应综合考虑二期建设的需要，即二次利用节约成本。
8. 施工供水管网与场区供水管网综合布置利用。
降低成本的措施
1. 为了降低成本，采购时“货比三家”，在确保材质的前提下选择价低的材料。
2. 建立材料进场进仓验收制度，确保数量，防止数量不足，材料进仓派专人保管及收发货，防止无计划使用，剩余材料及时归库。
3. 各工种工序层层控制施工质量，防止出错而造成返工浪费人工和材料。
4. 采用新工艺、新方法，力争在保证质量的前提下降低施工成本。
5. 堆放砂石料的场地浇筑砼场地，四周砌围护墙，减少浪费。
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