目录
第一章 公司特色 2
第二章 工程概况 3
第三章 编制依据 5
第四章 施工总进度计划及保证措施 6
第五章 施工组织措施 8
第六章 主要技术方案和施工方法 11
第七章 保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施及预防质量通病的措施 40
第八章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况 67
第九章 施工总体平面布置图 69
第十章 安全文明施工措施及重点工程立功竞赛措施 73
第十一章 "渣土垃圾"的整治及违约处罚措施 81
公司特色
*******建设公司是具有国家建筑工程施工总承包壹级资质的大型冶金建筑施工企业，在国家大型建筑企业排名中是冶金建设行业唯一的一家入选公司;在冶金建设系统的综合实力排名第一;被武汉市政府评为九六年度主要经济指标建筑施工三十强企业的首强企;被国家建设部授予"八五"期间全国工程建设管理先进单位称号;
曾多次荣获全国优秀施工企业，湖北省优秀施工企业称号;三度获国家建筑工程鲁班奖;武汉市银行信用特级企业。
我公司拥有各类机械设备4218 套， 现动力装备总功率达124870kw，技术装备率11830元/人;所拥有的大中型施工机械和其他设备完全可以保证沪东重机股份有限公司柴油机车间工程施工的需要。
四十多年末，本公司先后承建了武钢 "双四百"及 "双七百"万吨钢铁联合企业系统工程。其中:70年代从德国引进年产100万吨规模的一米七冷薄板《含15万吨镀锌板和10万吨镀锡板》工程，是我国最早引进国外大型先进工艺技术与装备的项目。80年代建成集八个国家先进技术装备为一体的3200m3高炉(国家鲁班奖)。90年代同时建成装备两座250吨转炉的炼钢厂(2*300O0 m3/H制氧)、增加12条生产线的硅钢片厂扩建(日本引进设备)和具有双线精轧的70万吨高速线材厂(美国引进设备、99年获国家鲁班奖)等工程。
公司历年来承建过鞍钢、马钢、重钢、南京、鄂钢、昆钢、宝钢集团一钢公司、威钢电厂、上钢五厂、湘钢、广钢、三明钢厂、珠钢、酒钢、邯钢、四川达县、福州马尾、临汝、济源、江西南昌、海南等钢铁企业工程。如今正在承建的还有邯钢、及酒泉钢厂等钢铁企业工程。兴建工业建筑是中国一冶的强项，我们已掌握了工业建筑先进的施工工艺，具有丰富的实践经验和辉煌的业绩，配备了工业建筑施工的先进专用机具，具备承建最现代化工业建筑工程的能力。我公司将全力以赴，乘中央搞活国有大型企业的东风，用现代企业管理的方式，先进的施工工艺和施工方案，以建设最短的工期，最优的价格，最好的质量、最佳的服务，最强的阵容将该工程列为我公司重中之重的头号工程。
工程概况
本工程为******股份有限公司新建的柴油机预装车间，其建筑面积为3706m2，由中国船舶工业第九设计研究院设计。
本工程±0.000 相当于高程绝对标高4.60 米。
本工程耐火等级为二级。
柴油机车间基础为承台杯口基础，承台基础共26 个。地基工程采用φ600 钻孔灌注桩，桩长30 米，单桩承载力1300KN，共200 根，其中试桩3 根，锚桩12 根。本工程±0.000 相当于吴淞高程系统4.60M。
本工程外墙标高1.000 米以上采用彩色镀铝锌钢板墙面，标高1.00 以下为240 厚砼小型空心砌块墙。屋面为彩色镀铝锌钢板屋面（暗扣），屋面为有组织排水，落水管采用UPVC 管。彩钢板板厚不小于0.5 毫米。门窗为塑钢窗和防火卷帘门。地面为整体楼地面，其做法为：500 厚块石压路机分层碾压；200 厚碎石掺25%中粗砂压路机分层碾实；100 厚C10 砼垫层；200 厚C20 砼（内配φ12@双向双层）。
1.2 工程特点
1. 本工程为新建柴油机车间,而周围均有建筑和道路,施工时要注意对原有构造物的保护。而且西北角有一文物建筑,要采取文物保护措施.
2. 本工程施工场地狭窄，围墙离建筑物很近，施工场地布置需根据施工进度不断变换。
3. 本工程钢结构工程量较大,施工工艺要求较高。
编制依据
2) 规范及标准
| 1 | GB50202—2002 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 |
| 2 | GB50204—2002 | 砼结构工程施工质量验收规范 |
| 3 | GB50205—2001 | 钢结构工程施工质量验收规范 |
| 4 | GB50203—2002 | 砌体工程施工质量验收规范 |
| 5 | GB50207—2002 | 屋面工程施工质量验收规范 |
| 6 | GB50209—95 | 建筑地面工程施工及验收规范 |
| 7 | JGJ18—96 | 钢筋焊接及验收规程 |
| 8 | JGJ81—91 | 建筑钢结构焊接规程 |
| 9 | GB50026—93 | 工程测量规范 |
| 10 | JGJ80—91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
| 11 | JGJ33—2001 | 建筑机械使用安全技术规程 |
| 12 | JGJ46—88 | 施工现场临时用电安全技术规程 |
| 13 | GB20210—2001 | 建筑装饰装修工程质量验收规范 |
| 14 | GB301—88 | 建筑工程质量检验评定标准 |
| 15 | GBJ123—88 | 土工试验方法标准 |
| 16 | GB50164—92 | 砼质量控制标准 |
| 17 | GBJ107—87 | 砼强度检验评定标准 |
| 18 | GB50300—2001 | 建筑工程施工质量验收统一标准 |
| 19 | JGJ82—91 | 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 |
施工总进度计划及保证措施
本工程施工进度为175 天，施工进度计划见附图。
3.2 施工进度控制措施
1.施工前要熟悉和审查施工图及相关设计文件，掌握地形、地质、水文等资料，关键、特殊项目的施工作业方案，并进行优化，及时发现问题、解决问题，为施工顺利进行创造条件。
2.根据施工总网络计划的安排各分部分项施工进度计划，找出各分部分项工程施工的关键线路，层层落实到责任人。
3.在网络计划执行过程中，每月“施工进度月计划”和“重要施工部位施工进度考核制度”，对关键特殊工序节点施工实行定人定责，进行实际检查考核，对实际进度和计划进行比较、管理。
4.定期召开工程例会，检查前期网络计划的执行情况，以及存在的问题，对于已拖后的施工项目，研究处理的办法和措施，并落实责任人，确保拖后项目不影响施工总网络计划的进行。
5.如由于设计变更、材料、设备供货不及时或其它原因，使网络计划无法运作时，应重新及时调整网络计划，使之符合实际情况，尽量消除或减小其对施工总工期的影响，调整后，按新的网络计划组织施工。
6.开展劳动竞赛，活跃现场劳动气氛，保持现场施工的劳动热情，提高劳动效率，对提前保质完成任务的责任人予以奖励。
7.项目部组织“青年突击队”，对重要节点施工加班加点，力求优质高效完成施工项目，确保总体工期。
8.节、假日和冬雨季不停工，安排人员轮番休息，严格遵守劳动法。根据工程进展情况，必要时从上海地区抽调人员采取支援。保节点，保网络，使工程能按期交付使用。
施工组织措施
本工程可供施工场地平面相对较小，施工大临只能布置在施工区域内，所有工程用料在此统一加工并堆放。钢结构制作指定合格分包商制作，制作好后运至施工现场进行安装。
施工顺序为：
桩基施工——试桩——承台基础施工——钢结构安装——彩钢板安装——地面施工——砌体及电气施工——交工验收
4.1 组织机构设立
工程中标后，将此工程列为公司的重点工程和品牌工程，按国际惯例实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同。对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力以确保工程质量和施工进度。
组织及管理的范围
项目经理：应对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证质量体系有效运行。
项目付经理：分管部门职能部门及工程施工，协助项目经理实施施工组织设计，项目质量计划。
技术负责人：主管项目的技术、质量管理工作，组织施工组织设计，施工自审、会审及工程技术交底，分管技术质量部。
工程部：应科学地安排施工作业程序，统一施工现场的成品保护标志，实行“谁施工、谁保护，谁破坏、谁赔偿”的原则严格管理。
技术质量部：负责施工过程中的工程质量专检，对各分项工程的质量实施监控和核定。未经专职员核定质量等级的本道工序不得进入下道工序施工，否则专检员有权不予核定等级，作业班组的工程量结算单必须经专检员核实质量等级后方能予以结算。技术质量部应不定期地组织各专业之间图纸会审，施工指导性文件，负责进行和监督检查技术交底，对产品过程，最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理。
物资设备部：对采购物资进行计划控制和质量控制。
经营部：根据施工网络做出月报和工程量计划，分解工程成本，审查分承包方完成的工作量。
水电部：配合结构施工，负责水、电、风预埋及安装工作。
办公室：负责文件、图纸、资料的管理工作，建立归口控制管理，负责交工资料的整理，上报归档。各部门密切配合，同时听从项目经理的统一指挥，围绕提高工程实体质量这一中心，以创优质工程为目标，强化质量管理，提高工程项目一次合格率。
组织结构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
工程组
技术质量组
物资设备组
经营组
办公室
施工作业班组
4.2 各专业工种的配合与协作
（1）按项目法施工的方式组建项目经理部，土建、结构、水电专业作业队各派一名领导进入项目领导班子，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。
（2）每周召开一次生产例会，并把各专业工种的配合与协作列为生产例会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。
（3）各专业技术人员在施工前认真熟悉图纸，交叉施工中配合上有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。
（4）在前期结构工程施工中，安装专业与土建专业配合，预先绘制预留洞、预埋件安装大样图。保证施工时按图一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。
（5）设备基础施工完后，土建专业配合安装专业施工，积极为安装各专业提供作业面和施工条件。以保证安装工程顺利进行。
（6）在施工过程中，注重成品保护工作。各专业队认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其注意保护结构中已绑扎成型的钢筋，安装工程的预埋件、预埋螺栓建筑中的门窗以及安装就位的设备等。各专业之间的配合按我公司会签和中间交接记录制度执行，以明确成品保护的职责。
主要技术方案和施工方法
本工程采用钻孔灌注桩，孔径为φ600，桩长30 米。单桩承载力为1300KN，共200 根，其中试桩3 根，锚桩12 根。施工工艺为施工准备——试桩——钻机就位对中——钻进、掏渣——清孔——安放钢筋骨架——灌注砼——试桩。
5.1.1 施工准备：
A 技术准备：
（1）熟悉施工图纸。踏勘施工现场，了解地质地貌情况，施工方案，明确技术规定及相应的技术规范和工程质量检验标准。
(2)明确施工机械的规格及需用量，做好各种机械、设备、车辆、工具的检修、保养工作。
(3)进场的工程材料及时送交试验室复验。
B 施工测量放样
(1)测量仪器及精度确定
测量仪器，J2 经纬仪、S2 水准仪、全站仪。
测量精度:高程控制点精度不低于三级测量精度，导线精度不低于一级导线测量精度。
(2)施工平面控制网
根据业主提供的方格控制点，用全站仪引测至车间外侧道路（变形较小处），控制点必须布置在新建车间外侧。具体布置为，三号路上用钢锚钉锚入砼路面，车间南侧沿围墙布置，用砼浇筑而成，顶部设埋件。控制点共设6 个，每边3 个。道路侧为保证测量通视，需在围墙对应位置开设测量孔。
(3)水准测量
a．水准点设置
水准点测设与平面控制点测设同步，水准标高也设在控制点上。
b．根据提供国家水准点用返回水准测量方法引设，其高程偏差值满足下式:
△h=±2OR1/2
式中: △h ----高程偏差值，单位以毫米计
R----引测距离，单位以公里计
C.测量完毕，并经验算其精度要求符合规定后，将水准点引设记录及计算表交工程师复核，并经现场监理工程师审核、验收合格后方可使用。
为确保其高程的精确性，通常情况下经常与国家水准点进行校核复测。对所有施工测量放样都必须做到有放必复。
5.1.2 试桩
桩基施工前，根据现场的地质情况，先试成孔2 根桩，并测其孔径及垂直度。根据试成孔的施工情况，确定工程施工时的各项施工工艺。
5.1.3 钻机就位对中
根据工程特点及设计要求，先施工静压试验桩。一台桩机先施工A 列11 线，然后再施工A 列1 线，另一台桩机先施工B 列5 线。然后两台桩机从1 线往11 线施工，施工时配备一台8T 吊车。
5.1.4 钻进、掏渣
本工程使用正循环回转钻机，钻头直径分别选用ф595。
a .立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内
b.启动卷扬机将转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
c.装上转盘，便转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，控制钻杆位置偏差不大于2 公分。
d.在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移及时纠正。
e.在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。
f.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥浆护壁。钻至刃角1 米后根据土质情况以正常速度钻进。
若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆后继续钻进。
g.接长钻杆时，先卸去万形套，提升钻杆达到钻头与钻杆相连处外露出转盘为止。用钻杆卡住钻头，并支承于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入钻孔。
接卸钻杆动作迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
h.钻孔期间采用三班连续作业 ，每班配8 人。
5.1.5 清孔
清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔低 10-20 公分空转并保将泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10-1.25 的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
5.1.6 安放钢筋骨架
本工程灌注桩钢筋笼长分别为20.0 米、22.40 米及32.4 米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分两段和三段分别制作，各段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法，钢筋接头顺圆周万向排列。两接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再绑扎。钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程:
a.钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m 设置一道ф16mm加强箍。为不妨碍旋筋的绑扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，
按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。
b.钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应便骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强箍一道，以防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
c.为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置硷保护层垫层块，每米设置1 块，一断面上设置5 块。混凝土垫块的设置万法可采用以下两种:
a)条形垫块
垫块尺寸宜长为1OOX2OOmm，其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根绑孔用的铁丝，以便与主筋绑扎。
b)穿心圆垫块
垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。
钢筋骨架利用8T 吊车吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后逐段放入孔内，直至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
5.1.7 灌注砼
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后万才开始灌注砼。砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管节间的橡胶圈使导管漏水。
当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m 后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2 米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。
桩顶2 米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落振捣，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。
5.1.8 静荷载试桩
桩的静荷载试验：试桩数量为3 根，最大加荷量为2150KN，试桩须在桩身的砼强度达到设计强度的100%方可进行。静载试桩采用“慢速维持荷载试桩法”
其他桩身质量检测采用低应变方法。检测数量为桩数的100%，桩位检测100%，钻孔孔径和垂直度的测试数量不少于总桩数的5%。
5.2 土方方案
土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用2 台1.2m3 液压反铲挖掘机，二班作业，自卸汽车配合余土倒运。
反铲开挖至距设计标高200mm 处，余土人工清槽。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单坑开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。
在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。
对处于深基坑范围内的柱基回填，采用随挖随填分层夯实的办法，且回填标高、表面压实度及范围要符合钢结构安装的要求；对回填后不再开挖部分，分层夯实至设计要求密实度。回填前对有防腐要求的地下工程先进行防腐处理，对沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。
回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。
5.3 车间独立杯口基础
本工程基础下部设桩基至地基持力层，基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。
5.3.1 土方开挖
土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分几个单元进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。
5.3.2 桩头与基础连接
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，为保证灌注桩与基础的连接，土方开挖至设计标高露出灌注桩后，清理灌注桩顶部浮土。破除灌注桩顶部砼，露出主筋，待基础底板钢筋绑扎时，灌注桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与灌注桩桩头也要焊牢
5.3.3 基础施工
基础施工工艺流程：浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。
浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。
测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。支模、绑扎钢筋：模板采用18mm 厚九夹板木模，50×100 木枋做背枋，φ48×3.5 钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑根据现场实际情况采用泵送，采用插入式振捣器进行振捣密实。
土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4 遍。
5.4 砼空心小型砌块工程
本工程1.00 米以下为砼空心小型砌块，砼空心小型砌块在砌筑工艺上，与传统的砖混建筑没有很大差别。都是手工砌筑，但其形状构造与粘土砖则有很大的差别。其砌筑工艺流程为：楼地面弹线—立皮数杆—砌筑—勒缝—灌芯柱砼。
（1） 弹线、立皮数杆：砌块砌体施工前，先将基础梁按标高找平，然后按设计图纸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌块排列时必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，在施工前作一排版图，以保证砌体的尺寸，砌块排列按设计要求从基础梁面开始计算。
（2） 砌筑：砌块砌筑前，先清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查外观尺寸及出厂日期，不得使用断裂的砌块砌筑，不得使用龄期不足28 天的砌块砌筑。砌块一般不需浇水湿润。
砌块砌筑从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块需底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“返砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，须将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌筑采用提刀灰，砌块需逐块铺筑，灰缝需做到横平竖直，全部灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。严禁用水冲洗浇灌灰缝，也不得采用石子、木屑等垫灰缝的操作方法。埋设的拉结筋或网片必须放置在砂浆层中。
砌体砌筑时，内外墙需同时砌筑，纵横墙纵横墙交搓搭接砌筑，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性；墙体的临时间断处需设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜搓，斜搓长度不得小于高度的三分之二。若设置斜搓有困难时，可砌成直搓，但必须采用拉结网片，以保证连接可靠。上下皮砌块需孔对孔，肋对肋，错缝搭接，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不小于9cm，若搭接长度不够时，则在灰缝中设拉结筋。
在基础梁砌筑第一皮砌块时，在芯柱位置侧面预留孔洞，为便于操作，预留孔洞的开口一般朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。
砌体内尽量不设脚手眼，若必须设置，则可采用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌筑完成后，用C15 砼将脚手眼堵塞密实。
勒缝：砌筑一定面积的砌体后，须随即进行勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制在以砂浆初凝较好，缝的形式一般采用平缝。在砼梁柱与砌块相接处，用建筑胶进行封底，以防因砼与砌块结合不好而渗水。
灌芯柱砼：浇筑砼前，在芯柱位置第一皮砌块预留的孔洞内清除垃圾、杂物，并用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎牢固。灌孔后的芯柱面应低于最上一皮砌块的表面3~5cm,使芯柱在此形成一个键，可增加砌体的抗剪能力。为保证芯柱砼密实，在浇筑砼前应先注入适量的水泥砂浆，以后在浇灌砼。芯柱砼应与圈梁一起浇筑。
5.5 装饰工程施工
5.5.1 水泥砂浆墙面
墙面抹灰工序：基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼（砂浆墩）：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m 左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。
抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。
抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。
附：一般抹灰质量允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 普通抹灰 | 中级抹灰 | 高级抹灰 | |||
| 1 | 表面平整 | 5 | 4 | 2 | 用2m直尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 阴阳角垂直 | ----- | 4 | 2 | 用2m托线板和尺检查 |
| 3 | 立面垂直 | ----- | 5 | 3 | |
| 4 | 阴阳角方正 | ----- | 4 | 2 | 用200mm 方尺检查 |
| 5 | 分格条（缝）平直 | ----- | 3 | ----- | 拉5m线和尺检查 |
5.5.2 水泥砂浆地面
水泥砂浆地面施工工艺流程：弹线→冲筋→面层施工→养护弹线：地面抹灰前，为控制面层的标高应事先在四周墙上弹出一道水平基准线，水平基线以室内地坪±0.000 为依据，往上反在标高100cm 处弹线。
冲筋：根据水平基准线将楼地面面层上皮的水平辅助基准线弹出，面积不大的房间，施工时可直接用长木杠冲筋做灰饼；面积较大的房间根据水平基准线在四周的墙角处每隔1.5-2.0m 用1：2 水泥砂浆抹标志块，大小8～10cm 见方，待标志块硬结后再以标志块的高度作出通长的冲筋，以控制面层的上皮标高。
面层施工：水泥砂浆铺抹前，先将垫层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5 的水泥砂浆结合层，随即进行面层的铺抹，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按冲筋标高刮平，刮平时由里往外刮，至门口时应符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢抹子轻压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜，第二遍压光在砂浆开始干燥，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求用铁抹子压实、压光，将表面的气泡、孔隙清除，把死坑、砂眼和脚印都压平，做到平整光滑，第三遍压光留下的抹纹，毛细孔等压平、压光、压实，当地面面积较大，设计要求分格时，在面层刮浆搓平后，按分格线先用木抹子搓出一抹子宽的面层，随后用铁抹子抹平，轻压光，再用粉袋弹上分线，将靠尺放在分格线上用地面分格器紧贴靠尺划出格缝，待面层终凝前，再次用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。
养护：水泥砂浆在常温下湿润养护，养护时间，夏天宜在24 小时后，春秋季宜在48 小时后进行，养护时间不少于7 天，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa 以前，不得在其上行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
5.5.3 门窗工程：
1）工艺流程
排线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌维、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
2）弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层十50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3）墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm 为宜。
5）防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
6）就位和临时固定
根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7）墙体固定
塑钢门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打设ф6 孔（深60mm），并用口型ф钢筋（40mm×60mm）粘1O7 胶水泥浆，打入孔中，持水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
砼墙体可用射打枪将铁脚与墙体固定。不论采形哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18Omm，铁脚间距应小于600mm。
9）处理门窗框与墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。
10)塑钢门窗框安装
a.预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。
b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
c.门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
11)塑钢门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框相同。
12）安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
13）保证项目
塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
塑钢门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
14）基本项目
塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5.6 彩板施工
本工程主厂房彩板墙皮瓦采用镀铝锌彩钢板，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。
彩板运输、堆放：，彩板按板型、规格及使用部位分别进行叠置堆放，采用衬有橡胶垫的木枋架空，木枋间距不大于3m，最多可叠放三层，每层叠放5～10 块彩板，彩板垂直运输采用50t 履带式坦克吊，加设横梁、吊具起吊，由人工配合搬运至安装部位。
彩板安装道路准备：在彩板安装前，沿吊车行进路线铺设一条宽5000mm，厚500mm 的碎石马路，碾压密实，安装前在安装部位下部满铺安全网，大跨度部分铺设双层安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，周围挂设安全网。
墙皮瓦板安装：采用吊篮法施工，安装时在檩条上挂吊篮，操作人员站在吊篮内作业，安全带系在上方结构檩条上。彩板铺设顺序应与主导风向相反，根据当地实际气候条件，确定安装方向和顺序。
彩板安装工序：安装固定架→铺设彩板→彩板固定→安装配件→板面清理。
固定架安装：通过经纬仪及水准仪确定固定架安装基准线，以此基准线在檩条的横向标示出每个固定架长度的定位线，在纵向标示出固定架的焊接线，固定架在纵横方向均应成行成列，各在一条直线上，每个固定架与檩条的连接均应满焊，并清除焊渣，补涂防锈漆和涂料。
彩板的铺设与固定：固定架焊完，经隐蔽验收后铺设彩板，第一列彩板安放在檩条端头的第一个固定架上，边铺设边调整，边固定，搭接处附设嵌缝条，彩板固定采用自攻螺栓将彩板与固定架角钢连接固定，檐口处板端及所有连接件安装均应成一直线。
安装配件：配件包括泛水板、包角板等，泛水板、包角板安装均应逆水流或主导风向铺设。
板面清理：在安装墙面彩板过程中，应经常将墙面清扫干净，彩板安装完毕后，将墙面全部清扫。
彩板安装质量要求：
彩板施工前应复核檩条等钢结构的安装精度进行中交验收。
成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。
连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。
附：压型板墙板分项工程质量检验
| 类 别 | 序号 | 项目 | 单位 | 质量标准 | 检验方法及器具 | ||
| 合格 | 优良 | ||||||
| 保
证 项目 |
板件和紧固的材质、规格、型号、质量 | 必须符合设计要求 | 观察、查出厂合格
证 |
||||
| 1 | |||||||
| 2 | 彩板的固定 | 必须用带防水垫圈的紧固件 | 观察 | ||||
| 墙面应清洁、 | 墙面应清洁、平 | ||||||
| 基本项目 | 2 | 墙面外观 | 平整，线条通顺，色泽均匀，无折裂等缺陷 | 整，线条通顺，色泽均匀，搭接缝成一直线无折裂等缺陷 | 观察 | ||
| 3 | 墙面连接 | 紧固件应无松动 | 紧固件无松动，纵横成一直线，螺母周边板面无
凹陷现象 |
观察 | |||
| 允许偏差项目 | 4 | 压型板的垂直度 | mm | H/1000，且不大于20 | 拉线、吊线检查，必要时可用经纬仪检查 | ||
| 5 | 包角板的垂直度 | mm | H/1000，且不大于20 | ||||
| 6 | 相邻两板下端错位 | mm | 5 | ||||
| 7 | 泛水板、包角 | mm | 5 | 拉10m 线
检查 |
|||
| 板搭接偏差 | |||||||
| 7 | 紧固件排列偏
差 |
mm | 15 | 拉10m 线
检查 |
|||
注：H 为墙面高度
5.7 钢结构
柴油机主体结构为钢结构工程。钢结构须严格按照施工祥图，现行有关专业部门标准、规范进行制作、安装和验收。且规范使用要求必须符合业主及设计要求，当所用规范与要求不同时需在业主及设计部门认可之后方可使用。
钢结构制作、安装和质量检验所用的量具、仪器、仪表必须经计量部门鉴定合格，并且在使用周期内方可使用，结构制作与安装应遵守国家现行的安全技术和劳动保护等方面的有关规定。
根据现场条件搭设现场临时设施以供现场安放施工用具及施工器械；搞好现场场平工作，确保水电和道路畅通，在劣质地面应铺设碎石和路基板，确保倒运车辆安全通行和吊车平稳起吊。
5.7.1 钢结构制作
按专业分工的大流水作业组织生产。
1) 材料要求
钢结构制造应设材料库，并有专人负责钢材、连接材料、漆料及其它辅助材料进出库及保管等项工作；
钢结构所用材料的钢号及质量应符合设计文件和现行国家标准，钢材入库时应附有质量保证书，对无质量证明书的钢材不得使用，钢材代用由材料供应单位提供代用单，经设计单位及业主同意后方可代用；
钢材表面的锈蚀、麻点、划痕不得超过钢材负偏差一半，有裂纹、折叠、气泡、夹渣、分层等缺陷不得使用；
材料应按品种、规格分开堆放，并给以明确标识；制造结构所用焊条、焊剂应保持干燥，并有合格证书，焊条、焊剂质量要符合设计文件及现行标准的规定，库存室温应控制在10-25摄氏度，使用时其含水不得超过0.1%，焊条的焊芯及焊丝不得有生锈、药皮脱落、裂纹、气孔等，焊条、焊剂在使用前必须根据工艺要求烘干；工业用氧气、乙炔气的纯度必须符合要求，气瓶应严密，不漏气，并存放在专用的阴凉通风的房内，严禁油脂。运输或搬运时切勿碰撞、摔打，以免发生爆炸，使用时氧气、乙决气瓶必须分开放置，保持安全距离；
油漆及涂料应存放在专用仓库内，并附有质量保证书，专人看管和发放，并有严格的放火措施；
高强螺栓应由制造厂按批量配套供货，并必须有出厂质量证明书，并按规定复检合格，高强螺栓在运输保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，在库内应分批分类保管，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，在使用前严禁随意开箱。
2）制作准备工作及制作要求
钢结构制作应根据安装的先后顺序安排制作，具体加工顺序要求按照编排构件清单要求制作；
根据施工祥图及施工工艺过程确定各工序加工的工作量，并制作下道工序所用的胎具、夹具等；
根据设计图绘制施工图，做到构造合理，并做好图纸自审、会审工作；
进行施工技术交底，根据生产需要配置必要的专用设备，以保证生产质量；
根据施工祥图绘制下料样板，下料前钢材要较直较平，下料时要考虑焊缝收缩、切割、刨边等加工余量，切割质量、坡口形式、站孔、刨边等符合工艺质量要求；
号料前必须将钢材表面清理干净，以免影响下料质量，要合理配料，最大限度的利用材料；
下料加工好的零件，按施工图、生产工艺文件要求进行组装，组装的焊缝尺寸、螺栓孔位置、平直度、起拱度、外形尺寸必须符合设计图纸及验收规范的要求；对参与焊接的焊工资格进行审查，对应项目必须由合格焊工施焊，焊条、焊剂使用前必须按照质量证明书规定烘干，并附有发放、使用记录台帐，焊缝质量应符合设计规定的焊缝等级质量要求；焊缝检验要根据要求进行无损探伤及外观检查；对钢结构的变形需要机械矫正或火焰矫正，温度严禁超过900 摄氏度，且必须缓慢冷却，矫正后构件必须符合规范要求；除锈涂层按设计要求的除锈等级选用的除锈方法，涂层表面要干净，环境温度湿度要合理控制，施工图注明不涂层部位、安装缝处30-50MM 范围内、高强螺栓连接部位磨光顶紧面及柱脚范围内均不得涂刷。涂层完后应在构件上按原编号标识；
各施工班组将有关资料填写整理后交有关人员汇总、审核、签发合格证书，构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书；大型构件必须运输方案，“三超”构件必须办理运输手续、选择合适车辆、绑扎要牢固；构件要合理堆放，防止变形和污染。
5.7.2 钢构安装
图纸及技术要求
施工前对图纸中的技术要求、构件尺寸、节点、使用标准等进行自审，发现问题应及时交甲方、设计院审查，签发业务联系单或变更通知单；
结构安装结构安装采用综合法吊装，即车间分节间一次将吊车梁、支撑系统安装完毕，后面及时收尾，以交下道工序施工。严格按照工序要求施工，上道工序未签字认可，下道工序不得开工；
做好基础的复查工作，发现问题应及时提出并予以解决；
吊装机械选用一台50T 坦克吊。对需要现场拼装的构件，应在现场搭设的拼装平台上拼装，以严格控制其几何尺寸，组装好后进行自检，交质量专检员复查认可签证，方可交下道工序施工；
对容易变形的构件安装前应采取加固措施，严格按吊装方案绑紧吊点、系好风绳以防空摆动，起吊要平稳，不容许发生碰撞；
对吊车梁、轨道的中心、标高由测量放点和找正，符合规范要求；
构件油漆补刷应符合设计和规范要求。
附表：施工方案辅助用具
| 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 板材下料台架 | 件 | 10 | ||
| 结构拼装平台 | 件 | 3 | ||
| 拼板台 | 件 | 10 | ||
| H 型钢校正滚道机 | 件 | 4 | ||
| H 型钢拼装台架 | 件 | 4 | ||
| 自动焊接台架 | 件 | 4 | ||
| 钢凳 | 件 | 50 | ||
| 楔子 | 件 | 100 | ||
| 路基板 | 件 | 15 | ||
| 加固杆 | 件 | 12 | ||
| 运输货架 | 件 | 2 |
5.8 电气安装工程
5.8.1 电缆敷设
电缆敷设的主要工作有：
（1） 将所有电缆表输入计算机，分别计算出同一种电缆，同一个起始点，同一个路径，同一个盘柜的所有电缆。将这些数据进行分类，确定每种电缆的堆放场地。根据电缆到货清单，对电缆盘进行配比和编号，确保每盘电缆使用最优化。
（2） 将准备敷设电缆的盘柜箱分别贴上本柜上所有电缆确认表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时分别确认登记，以免漏放、错放。
（3） 准备足够的工机具如卷扬机、滑轮、电缆盘托架、千斤顶、绳索、润滑剂等。
（4） 组织施工人员检查电缆路径，确认线路的难点，并对保护管的喇叭口、接地进行确认。
（5） 确定电缆的层次，考虑电缆集中、交叉其局部的跳线方式并根据实际情况增添电缆支托架。
（6） 准确测量电缆路径长度，并与设计量进行比较，差异较大时应提交报告，送业主和设计院，以免影响工期。
（7） 电缆敷设的特殊质量要求：
a. 单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品：字形，每间隔2 米捆扎一次，单芯电缆不得单独穿钢管，不得单独用铁件进行固定，如确需单独穿管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以免形成涡流。
b. 计算机通信电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。
c. 控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其他原因必须接头时应设端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。
d. 液压传动机械等可动部分的电缆必须采用软芯防油电缆，避免由于机械的运动导致电缆连接的不可靠。
保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施及预防质量通病的措施
1．本工程建筑面积较大，工程量大，标准要求高，因此在工序安排上要想方设法科学、合理的安排，在交叉作业时，合理安排工艺流程，保证工程一次验收成优。
2．发挥国营建筑施工大企业的技术优势，大力推广应用四新技术，加快施工进度。并抽调有经验施工人员，保证施工顺序进行。
3．积极组织配合建设单位做好各种材料运货进场、验收，保证施工进行。
4．掌握一周内天气情况，以便安排施工。
5．项目部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。确立进度控制工作制度，落实责任制，将工期与质量落实到人，设立奖罚制度。按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等，将总进度计划分解确定其进度目标，建立进度控制目标体系。
6．建立生产例会制度，每星期至少召开一次生产例会，首先检查上周例会以来的计划完成情况，布置本周例会的计划安排，以及本周施工的工作的准备情况；并找出上周进度计划的工作内容未完成原因，及时采取有效措施并保证计划完成。
7．采用施工进度总计划与月、周计划相结合的方法进行施工进度计划的控制与管理。
8.建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理制度，以实现连续地动态全过程进度目标控制。
9.明确关键线路，对关键线路进行有效的控制，确保关键线路工期的按时完成。
10．对特殊工种应备足人员，防止因个别人员变动影响施工。
6.1.1 连续施工措施
1．在劳动力组织上充分考虑外界因素，以自己职工队伍为主，适当增加素质比较高的民工队伍。
2．选择成建制的施工过类似工程能打硬仗的施工队伍，承担该工程施工，对民工队伍，在签定的劳务分包合同中明确规定保证工期的条款，并执行奖罚制度，建立经济制约关系，确保工期目标的实现。
3.在与施工队伍签订的劳务合同中明确“节假日不停工”的条款，并制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保节假日不停工。
4、节假日期间照常施工，我单位将采用发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，并安排节后轮番休息，以鼓励工人的积极性。
6.1.2 雨季施工措施
我施工单位将结合长江中下游地区实际气候情况，搞好雨季施工，确保工程质量和安全。
在施工期间加强同气象部门联系，及时接收天气预报，并结合上海市的气候特点，按照现场有关雨季施工规范和措施，做到充分准备，合理安排施工。
6.1.2.1 雨季施工措施
1．做到现场排水设施与厂区管网连通，排水畅通无阻，做好运输道路的维护，保证运输畅通，基坑及场地无积水。
2．对水泥、木材、钢材等材料采取防护措施，防止雨淋。
3．尽量避开大雨施工，遇到雨大施工，备足遮雨物资，及时将浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。
4．下雨后，通知砼搅拌站，重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。
5．雨天施工钢筋绑扎，模板安装过后，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物，浇灌前再用水清扫一遍。
6．雨季施工做好结构层的防漏和排水措施，以确保室内施工不受影响。
7．机电设备应做好防雨棚，应防止漏水、淹水，并应设漏电保护装置，机电线路应经常检修，下班后拉闸上锁，高耸设备应安装避雷接地装置。
6.2 质量保证措施
6.2.1 质量方针
信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。
6.2.2 质量目标
单位工程质量为合格，分部分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。
6.2.3 质量保证措施
6.2.3.1 总体措施
1、由本工程项目经理、总工程师、专职检查员及有关人员组成本项目的工程质量管理领导班子，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。
2、依据项目经理部的项目质量计划，将质量责任分解到各岗位，实行质量责任网络，制定质量责任制。
3、全面推行GB/T19000-ISO9000 系列标准，在工程开工前，由总工程师主持，项目经理负责签发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。
4、项目经理及总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设立专职质检员进行日常事务的处理。建立总工程师——质量管理部门——专业队质检员——班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。
5、贯彻“谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。
6、积极推广全面质量管理，成立QC 小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备。
7、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质量。用我们先进的管理和技术来确保工程质量目标的实现。
6.2.3.2 施工前的质量保证措施
1、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。严格贯彻执行一冶《质量手册》和ISO9000 系列标准有关质量控制文件规定。
2、认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。
3、根据现场的施工条件，上海地区的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。
4、原材料及成品、半成品质量管理
(1)原材料、成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，内外加工件无合格证不得出厂，不合格品绝不允许用在工程上。
(2)原材料进厂后，进行抽样检查，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
(3)本工程所用设备均符合设计及规范标准要求，采购时有正式的合格证。
(4)搭设工棚，防止雨淋、日晒和受潮。材料进厂后按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理，如有混料或无挂牌，质量不明的取样检验后使用。
5、计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，设专人管理。
6.2.3.3 施工过程中质量控制
1、加强技术控制，测量控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制。凡无施测的轴线、标高者不得进行施工。
2、模板工程做到几何尺寸正确，底板中的插筋，事先做好测量控制，准确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，防止移位。
3、严格执行砼施工管理程序，认真履行砼申请及砼浇灌令制度，严格控制砼的塌落度，按规范要求制作砼试块，制作人员必须持证上岗。砼浇灌、捣固、养护严格按作业方案交底作业。
4、土建与安装专业配合作业严格执行各工序专业会签制度，加强预埋、预留洞工作管理，安装的各类预埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。搞好各分部分项工程之间配合，确保预埋管、预埋铁件、预留孔洞的准确性，若因设计变更增设孔洞，须征得有关设计、业主、监理等部门同意方能施工。
5、机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行，定期对施工机具进行检查、维护，确保良性运行，提高工作效率，保证工程质量。
6、严格执行“六不准”施工规定：没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查复检的原材料不准采用；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准下道工序施工。施工班组必须100%地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。
7、对已完成施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排提倡流水作业，避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。各专业严格按有关规范对成品、半成品进行技术保护措施。
8、工程质量技术资料整理及时、准确、完整，各种资料的整理按上海市及业主的要求执行。保证工程资料与施工同步，做到施工完一项，评定一项，资料归档一项。
6.2.3.4 隐蔽工程的质量保证措施
1．制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在干前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。
2．在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。
3．做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。
4．在下道工序施工前做好成品保护工作。对损坏上道工序的责任人，必须追查原因，进行处罚。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，不搞“马后炮”。
6.2.3.5 工程回访和保修服务措施
工程完工后通过工程服务和保修，满足规定的要求，体现公司“质量、工期、服务”的宗旨。由公司工程部负责年度工程保修、回访计划并组织实施，收集回访记录和业主的投诉信及要求，对信息进行分析和报告。项目经理部负责工程施工过程中的服务工作和工程保修工作。
6.2.3.6 保修范围和保修期限
1．保修范围：由我公司承建的工程。
2．保修期限：
按照中华人民共和国国务院第279 号《建设工程质量管理条例》。
(1)工程按设计文件所规定的该工程的合理使用年限，其中屋面等防水工程为五年。
(4)其它项目的保修期限按合同中规定的条款进行保修。
6.3 控制造价的技术措施
1. 根据施工蓝图合理可行的施工组织设计，指导工程施工。
2. 对于施工关键工序或特殊工序，施工作业设计。
3. 施工前熟悉施工图纸，对于图纸中的设计问题及早提出，避免因设计问题影响施工进度。
4. 施工过程加强质量检查，做到工程一次验收合格，避免因返工而增加工程造价。
6.5 预防质量通病的措施
6.5.1、土方工程质量通病及预防措施
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 场地积水 | 按要求做好场地排水坡和排水沟 |
| 2 | 填土出现橡皮土 | 严格控制回填土的含水量 |
| 3 | 回填土密实度达不到要求 | 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实遍数。 |
| 4 | 挖方边坡塌方 | 根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m 处不得推土。 |
| 5 | 边坡超挖 | 机械开挖，预留0.3m 厚采用人工修坡，加强测量监测。 |
| 6 | 基坑泡水 | 开挖基坑周围应设排水沟和集水井 |
| 7 | 基坑回填土沉陷 | 回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压实密度。 |
| 8 | 基底标高超深 | 机械开挖，基底预留200mm加强测量复测。 |
| 9 | 分层厚度超规范 | 回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m 划一道明显的标高标记。 |
| 10 | 基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移 | 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。 |
6.5.2、模板通病及预防措施
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 模板接缝宽度超允许公差 | 选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等。 |
| 2 | 模板表面粘灰浆 | 模板使用前必须进行检查修理和清理。 |
| 3 | 模板表面刷隔离剂 | 模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。 |
| 4 | 模板表面刷废机油 | 严禁模板表面脱模剂刷废机油。 |
| 5 | 施工缝凿毛“剥皮”不符合要求 | 封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收。 |
| 6 | 预埋角铁拼缝采用直角拼缝 | 拼缝处必须采用45 度角。 |
| 7 | 预埋铁件火焊切割处未打磨 | 运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用。 |
| 8 | 预埋件锚固筋被随意割除 | 封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。 |
| 9 | 预埋铁件标高超高 | 加强分析检测。 |
6.5.3、钢筋通病及预防措施
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 | |
| 1 | 钢筋间距超差 | 钢筋安装前必须弹线，边操作边检查 | |
| 2 | 钢筋插筋中心位置偏位超差 | 插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接 | |
| 3 | 保护层厚度超差（过大、过小） | 按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高 | |
| 4 | 钢筋表面被水泥浆和泥浆污染 | 封模板或浇灌砼前，严格验收 | |
| 5 | 钢筋绑扎缺扣 | 明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求 | |
| 6 | 钢筋搭接长度不符合设计要求 | 按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换 | |
| 7 | 钢筋的锚固长度不符合设计要求 | 按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长 | |
| 8 | 钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直 | 闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标 | |
| 9 | 钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求 | 严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理 | |
| 10 | 钢筋搭接在同一断面 | 先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L 为钢筋搭接的长度） | |
| 11 | 闪光对焊接头未焊透或夹渣 | 增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。 | |
| 12 | 闪光对焊接头中产生缩孔 | 降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。 | |
| 13 | 闪光对焊接头弯折或轴线偏移 | 正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。 | |
6.5.4、砼工程质量通病及控制措施
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 砼表面出现孔洞 | 对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振 |
| 2 | 露筋 | 保证钢筋位置和保护层厚度正确 |
| 3 | 缺棱、掉角 | 控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好 |
| 4 | 砼底板表面不平整 | 应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光 |
| 5 | 施工缝处有缝隙、夹层 | 对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工 |
| 6 | 砼底板温度裂缝 | 控制砼的水化热，加强砼的养护 |
| 7 | 模板拼缝间漏浆 | 模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝 |
| 8 | 起砂 | 严格控制砼拌合料，表面加强覆盖，浇水养护不少于7 天。 |
| 9 | 地坪表面龟裂 | 控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝 |
| 10 | 预埋铁件与砼表面不平 | 预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定 |
| 11 | 砼运至现场不做坍落度和坍落度超标 | 一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉 |
| 12 | 养护不好，拆模太早 | 专人定期养护，拆模时要有强度依据 |
| 13 | 砼自由下落高度大于规范要求导致离析 | 高度大于2m 时，应采用吊筒或溜槽下砼 |
6.5.5、塑料门窗安装质量通病及治理控制措施
| 序
号 |
通病现状 | 治 理 控 制 措 施 | |
| 1 | 外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口 | 留出5-8mm 深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。 | |
| 2 | 窗框周边用水泥砂浆嵌缝 | 1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm 厚的保温软质材料。 2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。 | |
| 3 | 砌体用射钉连接门窗框铁脚不牢固 | 应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于Ф用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。 | |
| 4 | 外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。 | 1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。 2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设。 | |
6.5.6、抹灰工程质量通病及控制措施
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润 | 开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时， 应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理 |
| 2 | 墙面不找平，不冲筋，不按规程操作 | 对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活 |
| 3 | 室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积
抹灰 |
在墙面大面积抹灰前，阳角应用1:2 的水泥砂浆，抹灰2m 高的护角 |
| 4 | 窗台抹灰外高内低，倒泛水 | 严格按建筑设计大样图施工 |
| 5 | 窗台窗框不做滴水线 | 抹灰前先埋好塑料条 |
| 6 | 墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平 | 木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间 |
| 7 | 墙面空鼓裂纹 | 空鼓处用切割机割后进行修补 |
6.5.7、墙面涂料质量通病及治理控制措施
| 序号 | 通 | 病 | 现 | 状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 抹灰墙面不处理即刮腻子 | 墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子 | |||
| 2 | 腻子的用料和配合比不当 | 腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求 | |||
| 3 | 打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多 | 刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光 | |||
| 4 | 涂料油漆涂刷不均 | 涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具操作方法应符合规范和规程的要求 | |||
| 5 | 涂料（油漆）脱皮或流淌、透底、皱皮 | 基层不干净，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净 | |||
| 6 | 分色线不平直 | 用拉线（5m）检查，偏差不得超过1mm | |||
| 7 | 颜色不一致有刷纹 | 大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺 | |||
| 8 | 门窗上下漏刷 | 工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷 | |||
| 9 | 反碱咬色 | 基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间 | |||
6.5.8、管道安装
1、管道安装
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 吊装时油漆损坏。 | 使用吊装带或采取其它保护措施。 |
| 2 | 托盒与管道接触处油漆涂装质量差。 | 管托及管道在吊装前及时涂装。 |
| 3 | 酸洗后管道内部返锈。 | 管道及时封闭严密。 |
| 4 | 管道错口量较多。 | 测量管道椭圆度、认 |
| 5 | 管口氧化铁及杂物不及时清理。 | 及时清理杂物。 |
| 6 | 管道现场制作支架质量差。 | 禁止水焊割眼或切割。 |
| 7 | 固定支架及滑动支架位置搞错。 | 严格按图纸查对后安装。 |
2、管道涂装
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 | |
| 8 | 局部连接面不清理油污、锈迹 | 涂装前清理好管道表面油污和锈迹。 | |
| 9 | 局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。 | 涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。 | |
| 10 | 漏涂，漆膜厚度不够。 | 涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。 | |
| 11 | 涂刷完毕的管道保护不好。 | 涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。 | |
| 涂刷后的管道油漆 | |||
| 12 | 未干时进行移动， | 待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。 | |
| 造成油漆脱落。 | |||
| 13 | 管道补油漆时不按要求进行。 | 需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。 | |
3、管道焊接
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 | |
| 管道焊接后药皮不清理，飞溅物不修磨。 | 提高焊口表面质量。 | ||
| 14 | |||
| 15 | 焊口局部有焊瘤。 | 根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。 | |
| 16 | 焊缝出现气孔、夹渣等现象。 | 焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。 | |
| 17 | 管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。 | 接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。 | |
| 18 | 焊肉高度不够现象。 | 发现焊肉高度不够现象时要补焊，确保焊接点的强度。 | |
| 19 | 低压管道有不开坡口现象。 | 按规定开坡口并打磨，以保证焊点质量。 | |
6.5.9、电气安装
1、电气配管
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 | ||
| 钢管有直接对口焊接现象。 | 金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2.2 倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两遍沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。 | |||
| 1 | ||||
| 钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直
径太细，有“ 点焊”现象。 |
跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm， 搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6 倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。 | |||
| 2 | ||||
| 3 | 配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。 | 不论暗设管还是明设管，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径Ф15-20应为1.5m；Ф25-30mm 应为2.0m；40-50 应为2.5m；Ф65-100 应为3.5m；PVC 管Ф15-20应为1m。 | ||
| 4 | 钢管进箱（盒）丝扣露出太长。 | 明管管口露出盒（箱）应小于5mm ；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩紧螺母丝扣为2－4 扣。 | ||
| 5 | 柔性导管使用太长。 | 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。 | ||
| 6 | 镀锌钢管接地采用焊接方式。 | 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。 | ||
| 不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管。 | 不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不
应穿于同一导管内。 |
|||
| 7 | ||||
| 8 | 暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。 | 管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。 | ||
2、接地装置
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 9 | 接地扁钢连接时焊肉不均匀。 | 首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍， |
| 10 | 明敷接地扁钢支持件间距不均匀。 | 支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m； 垂直部分宜为1.5~3m； 转弯部位宜为0.3~0.5m。 |
| 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。 | 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为2 50~300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。 | |
| 11 | ||
| 12 | 接地装置焊接部位不作防腐处理。 | 焊接完毕及时清渣防腐。 |
3、盘（柜）安装
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 13 | 型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用水焊扩眼，平直度达不到规定
要求。 |
制作盘箱型钢基础框架前，首先所使用的型钢平直，将“死弯”的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺寸后下料制作。 |
| 14 | 固定支架、垫板安
装后露出地平面， 影响外观质量。 |
固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。 |
| 15 | 接地安装不规范。 | 盘（柜）接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。 |
| 16 | 单独或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。 | 基础型钢水平度严格控制。 |
| 17 | 手车推拉灵活、轻便不够。 | 加强设备检验。 |
| 18 | 手机与柜体间的触头接触不紧密。 | 加强设备检验。 |
4、电气照器具安装
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 | |
| 19 | 同一区域内插座接线相线、零零混接。 | 在同一区域、同一回路中单相插座不得相线、零线接反，必须严格遵守左零右火上接地的原则。 | |
| 在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大。 | 在同一区域内开头或插座并排摆放时，两面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 | ||
| 20 | |||
| 灯具及接线盒内接 | |||
| 21 | 线不按规定使用压 | 当无专用端子，应采用专用压接帽。 | |
| 线帽。 | |||
| 箱（盘）配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈零件齐全。 | |||
| 22 | 配电箱内配线较乱。 | ||
| 23 | 照明配电箱内N 线、PE 线绞接。 | 加强设备检验，增加接线铜排。 | |
6.5.10、钢结构安装质量通病及预防措施
| 序号 | 通病现状 | 治 理 控 制 措 施 |
| 1 | 构件变形 | 堆放场地平整，垫点合理，堆放层数不应过多；吊点设置合理，起吊速度平缓。 |
| 2 | 面漆脱落 | 运输吊装时加强保护。 |
| 3 | 钢柱垂直度及轴线超差 | 做好构件标记，加强吊装过程测量。 |
| 4 | 焊缝 | 焊工必须持证上岗，焊缝高度符合设计要求，无夹渣、气眼、咬边。 |
主要施工机械、设备和劳动力用量情况
| 序号 | 机械或设备名称 | 规格型号 | 数量 | 设备状况 | 备注 |
| 1 | 钻机 | GPS-20 | 2台 | ||
| 2 | 汽车吊 | 8T | 1 台 | ||
| 2 | 坦克吊 | 50t | 1 台 | ||
| 3 | 挖掘机 | 1.2M3 | 2 台 | ||
| 4 | 自卸汽车 | 6 辆 | |||
| 5 | 平板汽车 | 2 辆 | |||
| 6 | 压路机 | 25t | 1 辆 | ||
| 7 | 砼输送泵车 | 1 台 | |||
| 8 | 砼运输车 | 8 辆 | |||
| 10 | 对焊机 | 1 台 | |||
| 11 | 切断机 | 1 台 | |||
| 12 | 弯曲机 | 1 台 | |||
| 13 | 卷扬机 | 2 台 | |||
| 14 | 电焊机 | 10 台 | |||
| 18 | 条式振动器 | 12 套 | |||
| 19 | 平板振动器 | 4 台 | |||
| 20 | 蛙式振动夯 | 4 台 | |||
| 21 | 全站仪 | 1 台 | |||
| 22 | 经纬仪 | 2 台 | |||
| 23 | 水准仪 | 2 台 |
7.2 劳动力用量计划
根据工程进度需要，调整施工劳动力用量，具体见下表：
柴油机预装车间劳动力计划表
说明:本劳动力计划是根据施工进度计划而,现场施工根据实际进度做适当调整.
施工总体平面布置图
根据车间施工的实际情况，现场不设置临时生活区。厂区主要设置大临含：办公室、临时休息室、库房、钢筋木材加工厂及材料堆场等。办公区域与施工区域隔离开，办公区域围护结构采用彩板形式。
整个施工区域用彩钢板围护封闭，在三号路及东侧开设两个入口，场内临时道路根据现场实际情况进行定位，详“土建施工平面布置图”。
基础施工阶段平面布置示意图
钢结构施工阶段平面布置示意图
8.2 主要施工机械布置
根据现场施工需要及材料实际布置情况，施工现场设钢筋加工厂及木工加工厂，主要设置机械有：钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋对焊机、电焊机及木工锯等，其余机械根据现场实际情况具体布置。
8.3 施工用电
临时用电根据业主提供电源，沿围护围墙布设。现场全部动力设备总功率见附表、施工用电全部电容量（施工用电按高峰期负荷计算），电动机总功率：P1=750KW，电焊设备总功率300KW则总用电容量：
P 动=1.05×（0.6×75/0.75+0.6×300）=181KVA
照明用电：P=181×0.1=18.1KVA
P 总=P 动+P 照=199KVA
根据上述计算，现场设250KVA 变压器一台即可满足需要。现场低压配电系统采用三相五线制，设接地专用保护线（PEC 线），从配电室引出三路架空电缆线组成两回路来提供施工、生活用电，线路终端利用建筑物地下室接地，接地电阻≤4 欧姆。
8.4 施工用水
根据业主提供水源，水管将沿围墙布置，主干管先用Dg50 镀锌钢管、分管Dg20 作为临时给水装置。
8.5 施工排水
场地外排水采用明沟暗渠方法，及时将积水经过滤管排到附近厂区和市政管网，在北侧大门口设冲渣沟及沉淀池，废水经过沉淀池沉淀后再排入管网，确保文明施工。具体平面布置见附图
8.6 施工总平面管理
为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理部根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，统一安排。
安全文明施工措施及重点工程立功竞赛措施
9.1.1 目标
杜绝重大安全事故和机械事故的发生，死亡率为零，负伤率不大于0.5‰。
9.1.2 安全管理机构及保证体系
1．成立现场安全生产管理小组，项目经理任组长，专职安全员为副组长，成员包括项目各专业工长、施工作业队班组长，安全工作从上至下当作一个整体来抓。（见附表）
2．制定安全生产管理制度。该制度符合国家和地方有关安全生产的政策法规、条例和标准，参加施工的有管理人员和工人都必须认真执行。
3．建立安全生产责任制，定期和不定期地组织安全生产检查，对安全生产达标的班组和个人给予奖励，对于没达到安全生产要求的班组和个人给予批评和处罚。
9.1.3 工程安全保证体系
9.1.5 预防及控制措施
1．提高施工人员的安全生产思想，通过经常性的教育使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一，预防为主”的思想方针。在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其它人员的安全。
2．实现“施工生产安全否决权”。对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查后方准继续施工。
3．安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规定及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，有交接人的签字。
4．加强安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”使用要求及对楼梯口、电梯口、通道口、预留孔洞口设置安全防护栏或加盖板的“四口”安全防护要求。
5．严禁在施工作业面上抛丢材料、工具等物件，作业平台四周应设安全防护栏，吊架及外墙脚手架下必须用安全网进行封闭，以避免发生施工人员高空坠落或物体打击伤人。高空作业（2m 以上）要求系安全带，4m 以上挂设安全网。
6．施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》的有关规定。设置防护罩，各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修，机械设备操作人员必须持证上岗，禁止无证人员操作。
7．现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全使用检查。
8．已经施工的楼层在外围四周均应设置安全护栏予以封闭，严禁任何杂物在楼内向外抛丢。
9．本楼的施工要经过冬夏季节，严寒期间施工作业要做好防冻防滑工作。
10．夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施，例如哨子、对讲机等。
11．制定防火措施，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的氧割与电焊应有专人负责监护。加强施工现场上消防管理，消防设施配备齐全，安置位置符合消防要求，并定期检查、更换灭火材料，保证消防器材处于完好备用状态。
9.2 文明施工管理机构及保证措施
9.2.1 文明施工管理机构
文明施工管理机构见附图
文明施工小组
组长：项目经理
副组长：项目副经理
组员：技术负责人、工程部、安检站、物质部、各专业项目部负责人
项目经理
项目副经理
工程部
安检站
物质部
各专业项目部负责人
9.2.2 文明施工组织管理措施
1．施工现场成立以项目经理为组长，施工经理、工程部长、工长、技术、质量、安全、材料、保卫、行政卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理小组。
2．将文明施工列入作业队伍经济承包责任制中，一同“包”、“保”，检查与考核，并制定奖罚细则，坚持奖惩兑现，对情况较严重的违规行为，应开除出本项目部。
3．施工现场按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作。施工现场管理小组其它成员负责本岗位片区的文明管理工作。
4．建立检查制度。采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清。工地至少每星期进行一次综合检查，按规定填写表格，评出优劣张榜公布，每月小结后实行奖惩。
5．持证上岗制度。凡进入现场作业的机械司机、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，须持证上岗。炊事员有健康证，民工有务工证。
6．建立各项专业管理制度。建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度，这些专业管理制度中都有文明施工内容。定期开会分析问题和解决问题。
7．加强教育培训工作。采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录像、看电视等方法狠抓教育方法，尤其重视对民工的岗前教育。
8．施工现场按施工组织设计总平面图进行规划布置，现场临时设施的搭设，材料、构件、半成品、机械设备的停放，均在总平面图确定的位置上，不随意搭设和堆放。
9．施工现场入口处竖立施工现场标示牌，标明本工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期、施工进度表、施工总平面布置图、施工许可证批准文号等，标志牌要端正、鲜明、醒目。
10．加强施工现场的安全保卫工作。采用必要的防盗措施，在现场周边设立围墙，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片，证明其身份的证卡，严禁非工作人员擅自入场。
11．施工现场做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁无施工垃圾。设备常清扫，做到自产自清、日产日清、工完场清。
12．现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须由专人负责，不随意拉线接线接电。在车辆、行人通行的地方设置施工标志牌，把沟、井、坎等位置覆盖好。
13．参加施工的各类人员注意个人卫生、仪表整洁，同时注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等，在严禁烟火位置严禁吸烟
9.2.3 环境保护措施
1．实行环保目标责任制。项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境自我监控体系的领导者，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。
2．施工现场垃圾及时清理出场。建筑物清理施工垃圾时，搭设封闭式专用垃圾道,严禁空中随意抛撒。灰尘道路经常洒水。
3．袋装水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，库内存放，室外存放时，下垫上盖，严密遮盖，防止扬尘。或封闭式专库存放。
4．车辆不带泥沙出现场，在大门口铺设一段砼路面，做清洗沉淀池冲洗车轮，挖土装车不超载，车辆行驶不急拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车厢门，场区和场外要派人清扫、洒水,不扬尘。
5．禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶等会产生有毒有害烟尘和恶臭气的物质。
6．禁止将有毒有害物作土方回填。
7．施工现场废水经沉淀池沉淀后再排入厂区管道，或将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用，现场存放油料防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
8．工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。
9．严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹哨，限制高音喇叭使用，禁止甩打模板等材料，最大限度地减少噪声扰民。
10．进行强噪声作业时，严格控制作业时间，规定晚10 点到早6 点之间停止强噪声作业。尽量选用低噪声设备和工艺取代高噪声设备与加工工艺。
9.2.4 文物保护措施
工程西北角有一文物建筑，需要对其进行保护，制定以下措施：
1. 柴油机车间靠近被保护建筑一方搭设防护棚，用密目安全网封闭。
2. 厂区布置的施工临时便道靠近此区域不准行驶大吨位货车。
3. 在被保护建筑上设沉降观测点，定时观测。出现异常采取措施。
"渣土垃圾"的整治及违约处罚措施
1. 积极按上海市和浦东新区政府有关要求，做好对施工过程中的渣土和垃圾规范施工，运输等工作。
2. 规范经营行为，对施工现场的土石方挖、铲、推、运等分包工程，由具有土石方专业承包企业资质的单位负责处理。
3. 加强施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出口设冲渣沟及沉淀池，随时冲洗外出车辆。
4. 加强对施工渣土车辆的管理，做到持证运营，不偷倒、不l乱倒渣土和建筑垃圾。
5. 我公司将严格按上述规定执行，如违反上述规定，业主有权从工程款中扣除不少于施工合同总价的1%的金额作为罚款。
附表一：钢筋工程质量控制框图
熟悉设计文件
学习操作规程及验收标准
明确质量目标
全体操作人员参加
施工前准备
钢筋质量证明书、力学试验报告
编制、审核钢筋配料表
检查脚手架
钢盘制作
书面交底
钢筋焊、接工必须有上岗证
焊件力学试验报告
钢筋绑扎
弹出构件中心线及边线
检查脚手架
严格按施工图及配料单绑扎
钢筋、模板工序交接检验
砼浇筑进留专人照看管钢
定点施工、挂牌操作
质监站、建设单位检验
质量评定
现场绑扎
班组自检
工长、质量员中间抽查
砼工交接检查
专职质检员检查、评定
否
是否符合设计验收规定
钢筋质量证明书、力学试验报告
钢筋代用单
隐蔽验收记录
质量验评记录
办理隐蔽验收签证
资料整理分类归档
清理现场、文明施工
施工记录，“三检”记录
附表二：模板工程质量控制框图
熟悉设计文件
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
全体操作人员参加书面交底
施工前准备
优化支模、模板系统
引测高程、投测轴线
模板涂刷隔离剂
技术交底
复核标高、检查轴线
弹出构件中心线及边线
检查脚手架
与钢筋、砼工序交接检查
砼浇筑进留专人照看
支模
班组自检
工长、质量员中间抽查
定点操作、挂牌施工
专职质检员检验
否
质量评定
是否符合设计验收规范
下道工序
拆模
是
清理现场、文明施工
三检、记录
质量验评记录
施工记录
优化拆模方案
重要构件根据抗压强度报告确定拆模时间
文明拆模、注意成品保护
清理修理模板及支撑架
资料整理分类归档
附表三：砼工程质量控制框图
熟悉设计文件
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
编制、优化砼作业方案
制定砼质量保证措施
全体操作人员参加书面交底
施工前准备
材料准备、材质证明及检验报告
砼试配、优化砼配合比
砼拌制、振捣及运输机械准备
砼试验仪器及模具准备
检查脚手架及运输架
模板、钢筋、砼工序交接
监督后台计算严格执行配合比
专业会签
技术交底
试验人员深入现场调整配合比
标准备养护试块
申请浇灌砼
浇灌砼
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班保证质量
班组自检
工长、质检员跟班循环检查
养护
覆盖草袋，浇水
质量评定
专职质检员检验、评定
监站、建设单位评定
资料整理
分类归档
原材料材质证明及检验报告
混凝土配合比
砼试验报告
质量检验评定表
质量检验评定表
砼浇灌许可证
砼施工记录
检查记录
清理现场 、文明施工
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