施工组织方案
（一）编制说明
本施工方案系以《长沙XX休闲中心中央空调、中央热水系统设计方案图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。
1.工程概况
长沙XX休闲中心中央空调工程空调总面积约2000m2，冷热源配置“菲达斯”风冷热泵中央空调机组。
2.施工中采用的规范及技术标准
1．GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》
2．GB242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
3．GBJ23-96《机械设备安装施工及验收通用规范》
4．TJ304-74《建筑安装工程质量检验评定标准》
5．TB1223-86《通风空调机安装技术标准》
6．GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
3.主要设备
主机：PHACWH220HE 4台
水泵： 3台
末端： 风机盘管机组 58台
吊顶空调机组 台
保温水箱： 3台
（二）施工组织机构
项目经理
施工负责人 技术负责人
施工员 技术员 预算员
设备组 水管组 通风组 保温组 售后组 材料员 质检员 安全员
（三）工程进度计划（见表1）
工程总工期为40天 表1
| 分部分项
工程 |
作业人数 | 工作天数 | 施工进度(天数) | ||||||||||||||
| 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | |||
| 施工准备 | 3 | ||||||||||||||||
| 风机盘管 安装 | 8 | ||||||||||||||||
| 空调机组
安装 |
15 | ||||||||||||||||
| 风系统安装 | 12 | ||||||||||||||||
| 水系统安装（含水箱安装） | 13 | ||||||||||||||||
| 水管试压 | 9 | ||||||||||||||||
| 保温 | 14 | ||||||||||||||||
| 空调主机安装 | 9 | ||||||||||||||||
| 水泵安装等 | 3 | ||||||||||||||||
| 系统调试 | 3 | ||||||||||||||||
（四）施工准备
1．现场临时设施
仓库：利用现有建筑设施，在建筑物内占用150 ㎡左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。
办公：利用2～3间空置房作现场办公用房。
2．电源、水源
计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有80～100KW用电负荷，要求电源接至工地10m以内。
3．道路
保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。
（五）主要施工方法及技术措施
1．设备安装施工程序及技术要求
1）设备安装施工程序：
清洗调整 无负荷试车 投运联动试车 交出验收
2）安装技术要求：
①平面位置允差 10mm，标高±20―10mm。
②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；
③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。
④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。
3）新风机组、风机盘管安装技术要求：
①新风机组安装前，箱内应清理干净，无杂物。
②新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。
③新风机组下部冷凝水管应有8‰的坡度，同时有水封。
4）水泵设备安装技术要求：
①纵向安装水平不应大于0.1‰，横向安装水平不应大于0.2‰。
②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。
2．空调水系统施工程序及技术要求
1）施工流程：图纸会审 组织材料进厂、机具到位（检验材料质量） 确定临时用电及加工场地 开工。
2）材料、设备要求：
①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。
③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。规定，进行严密性试验。
3）操作工艺流程：
4）管道安装：
①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：
表2
| 名称直径（MM） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。
⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。
⑦管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
⑧管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
5）管道检验：
①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
②管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
6）管道保温：
①管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。
②室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。
③保温厚度：水管DN<50 保温厚为：40mm
水管DN>50 保温厚为：50mm
冷凝水管 保温厚为：30mm
3．风管管道制作、安装施工程序及技术要求
1）风管的制作与安装
①施工准备 加工图绘制
划线下料 风管制作
配件材料检验验收
风管质量检查
支、吊、架安装 风管部件安装 检查调整
测量定位放线
单机试运转 系统风量测试调整 保温 系统负荷运行检测交工验收。
②风管道制作技术要求：
A：咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B：风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。
C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D：方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E：方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。
F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
③风管道板材厚度选用按国标如下表：
表3
| 风管直径或边长
类 别 |
圆形
风管 |
矩 形 风 管 | 除尘系统风管 | |
| 中、低区系统 | 高区系统 | |||
| 80～320 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 340～450 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.5 |
| 480～630 | 0.8 | 0.6 | 0.8 | 2.0 |
| 670～1000 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 2.0 |
| 1120～1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
| 1320～2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 | 3.0 |
| 2500～4000 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 按设计要求 |
④法兰制作、技术要求：
A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。
B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C：风管法兰材料选用： 表4
| 圆形风管法兰规格 | 矩形风管法兰规格 | |||
| 风管直径 （mm） | 扁钢 | 角钢 | 风管长边尺寸（mm） | 角 钢 |
| ≦140 | 20×4 | ≦630 | 25×3 | |
| 150～280 | 25×4 | 670～1250 | 25×4 | |
| 300～500 | 25×3 | 1320～2500 | 40×4 | |
| 530～1250 | 30×4 | 3000～4000 | 50×5 | |
| 1320～2000 | 40×4 | |||
⑤防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
⑥风管安装：
A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。
B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）
D：明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
E：风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。
F：法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。
G：风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H：柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑦部件安装：
A：防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。
B：风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑧风管保温：
空调风管的保温采用橡塑材料保温，原度为：16mm，按国标T613施工。
⑨联接：
风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边≧2.5m，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。
型材与风管铆接要求：
A：将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。
B：法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。
C：贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。
D：法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150～200mm左右。要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。
E：铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。
铆钉、钻头的选用规定 单位：mm 表5
| 风管壁厚 | 铝铆钉 | 塑料铆钉 | ||
| 铝铆钉规格 | 选用麻花钻直径 | 塑料铆钉规格 | 选用麻花钻直径 | |
| 20 | 5×35 | 4.9 | 8×25 | 7.9 |
| 28 | 5×42 | 4.9 | 8×33 | 7.9 |
F：空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。否则用胶泥堵死。
G：铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。
风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm 的双面自熄泡沫胶条密封。要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。工字型材插入法兰型材内，使风管联通。四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。
风管吊装：
A：预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B：风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表5规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。
表6
| 大边尺寸
（mm） |
吊杆间距
（m） |
所用吊杆直径（mm） | 所用支架角钢（mm） | 联接扁钢
(mm) |
| ≤500 | ≤2.5 | 8 | 40×5 | ≥20×3 |
| ＞500～1500 | ≤2.0 | 8～10 | 40×5 | ≥20×3 |
| ≥1600～2500 | ≤4.5 | 10～12 | 50×6 | ≥30×3 |
| ＞2500 | ≤1.0 | 10～12 | 50×6 | ≥30×3 |
C：垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。
D：阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E：风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。
安装的水平和垂直度允许偏差 表7
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 1 | 水平管 | 每米 | 3 |
| 总偏差 | 20 | ||
| 2 | 垂直管 | 每米 | 2 |
| 总偏差 | 20 | ||
F：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2）检验方法：
- 检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。
- 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
- 支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
- 水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
- 各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹的规定
- 支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。
- 悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
3）风管安装注意事项
①通风排烟系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。
②所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
4）运输及安装准备工作
风管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。
4．设备试运转
1）风柜试运转：按照通风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。
①检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
②检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
③通风柜启动后运行应注意以下几点：
A：轴承温度是否超过技术文件范围。
B：电动机温升。
C：风柜运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。
2）水泵运转：
①在未启动水泵之前，应检查调正同心度。
②检查水泵的润滑油的质量和数量。
③水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
④水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70～75℃，运转2小时无异常为合格。
（六）工程施工质量保证措施
工程施工质量是企业的生命线，质量第一、信誉至上是我们企业的宗旨。为了确保大厦空调工程安装施工质量达标，特制定以下保证措施：
1．施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，落实现场质量保证责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收，做到对施工全过程的质量管理。
2．对工程质量实行“三检制”。采取施工班组、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程，在工程施工中按工序分段检查质量，上道工序不合格，下道工序不得施工。
3．各专业施工人员必须认真学习施工规程规范，熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技术交底。
4．坚持按施工图施工，执行规程规范要求，在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表，取得联系，并按规定办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。
5．会同甲方做好设备开箱清点检验工作，并做好开箱检验记录。对各专业施工材料、配件、施工前应仔细核对名称、规格、数量，检查外观质量，出产合格证和质保书。发现不合格的产品及时退货不得使用，并做好记录。
6．质量管理领导小组实行贯彻科学管理模式，对施工工程质量，每月一次质量检查自评活动，质量报表实事求是，对于不达标的工程，坚决返工，并制定达标返工措施。
7．工程质量评定，严格按照《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报有关工程施工质量管理部门。
8．质量保证体系：
1）建立质量保证体系：建立项目经理负责制，技术部门和质检部门联合检查监督，各分项分部工程质量落实到班组长。
2）施工全过程质量控制：
3）质量因素的全面控制：
4）施工阶段质量事前、事中、事后质量控制系统过程：
5）材料质量的控制：
6）安全保证体系：
（七）工程施工安全技术措施
1．安全生产技术措施
1）本工程叉交作业比较多，各专业有时可能会同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电，防火及机具伤害等事故。
2）严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持安全生产十大纪事，在施工现场必须设置安全标志。明确安全为生产、生产必须安全的思想。执行安全第一的方针，坚持做到了“一遵二反”即：遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。
3）项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各专业施工员是本专业的安全施工负责人，并由专业职安员负责日常施工安全检查，监督与执法工作。
4）严格执行安装工程安全技术规程规范，建立定期安全检查制度。各专业施工员必须根据现场变化的情况，按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。
5）贯彻执行“预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业戴好安全带，严禁违章作业。夜间作业应保证有足够的照明。
6）预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。“四口”通道要有保护措施。需要搭的脚手架铺满，不得有空头板。
7）施工现场施工用电按五线制，安全防护要搭接地。现场临时用电设备，应配用漏电保护装置，临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工，不得任何私人随便接、拆线，同时有专业人员监护和保管。
8）对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷设。严禁使用单胶硬线和软花线。
9）电气弯管时，必须注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作，不准在脚手架上操作。
10）使用人字梯时，必须用绳子连起来，以免梯子滑开，如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上，而且下面有人配合，不可单独操作。
11）对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷杨机等吊装机具，在使用前，应做安全检查，对起吊工作人员应由专人指挥，统一信号后，才能开始工作。吊物下严禁站人。重要设备吊装应另编制吊装方案。
12）管廊内管道安装时不允许交叉作业，垂直运输用井字架，不允许戴人上下。上班前禁止喝酒。严禁酒后进入施工现场。
13)氧气瓶、乙炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放，与明火距离不得小于10M。反之要有保护措施。高空切割，焊接时应注意地面物品的保护，并在下班时检查是否有火星留下，发现后及时扑灭。
14）建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育，并办好书面手续。
15）项目部安全生产指标：①杜绝重大伤亡事故。②千人重伤事故频率控制在零。③千人轻伤事故频率控制在1.2％以内。
2．消防保卫措施
1）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。
2）严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，施工现场具体情况，因时因地制宜做到“五有”：①有施工消防安全交底；②有用火审批制度；③有看火员消防组织；④有消防器材和救火措施；⑤特殊条件下用火必须有特殊防火措施。
3）对设置消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。
4）进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要加强管理，有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃品。油料要专设油料库，随用随领。
5)电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中应清理周围易燃物。
6)本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，派专人保管，并安排好进度，及时安装。
7)遵守现场所订的各项保卫制度。
3.雨季施工措施
雨季施工措施：
①进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。
②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨物品盖好，避免进水。
③施工机具要有防雨罩或置于室内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后一定关好电闸。
4．成品及设备部件保护措施
1）材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形成品，要轻拿轻放。
2）贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放库内，用后注意保存。
3）现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。
4）设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。
5）设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防止损坏现象发生，如空调机组安装后可用废料做一框护，防止其它施工人员碰撞。
6）进入现场的风管严禁上人踩踏或代替脚手架。
5．作好各专业施工协调配合
作好各专业施工协调配合：大楼空调安装与装修、消防施工的协调配合问题。
1）空调消防之前，装修必须进行吊顶基本造型方案设计，并要找空调、消防协调位置及标高。
2）协调施工程序：空调风管、水管安装-----消防喷淋管道安装-----装修墙体及吊顶施工，消防消火栓箱及管道电控系统配合埋设，空调、通风的机控、电控系统配合埋放一消防喷淋头及电控系统；空调、通风的风口排烟阀电控、机控系统安装。
3）业主组织召开装建例会协调及随需要发协调通
八、主要资源供应计划
1．劳动力需用计划表
表8
| 序号 | 工 种 | 人数 |
| 1 | 起重工 | 4人 |
| 2 | 电工 | 2人 |
| 3 | 调试人员 | 4人 |
| 4 | 管工 | 35人 |
| 5 | 钳工 | 6人 |
| 6 | 保温油漆工 | 10人 |
| 合计（人数） | 61人 |
2．主要施工管理人员表
表9
| 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 主要资质及类似工程业绩 |
| 项目负责人 | |||
| 管道安装组长 | |||
| 设备调试组长 | |||
| 施工员 | |||
| 施工员 | |||
| 质检员 | |||
| 安全员 |
3．计划投入的主要施工机械设备表
表10
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 型号规格 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(KW) | 完好率 |
| 1 | 交直流电焊机 | 6 | BX-1系列 | 国产 | 1997 | 20-30KVA | 100% |
| 2 | 电动套丝机 | 2 | 2″ | 国产 | 1999 | 1 | 100% |
| 3 | 砂轮切割机 | 2 | ф400 | 国产 | 2000 | 1.5 | 100% |
| 4 | 电动试压泵 | 1 | 1.2MPa | 国产 | 2001 | 1.5 | 100% |
| 5 | 手动试压泵 | 4 | 国产 | 2001 | -- | 100% | |
| 6 | 电动剪板机 | 1 | 3mm厚 | 国产 | 1998 | 4 | 100% |
| 7 | 折边机 | 1 | 国产 | 1996 | 1.5 | 100% | |
| 8 | 手枪钻 | 8 | Ф13 | 德国 | 2000 | 0.17 | 100% |
| 9 | 手动拉铆枪 | 4 | Ф5 | 国产 | 2002 | 100% | |
| 10 | 电锤 | 8 | Ф22 | 国产 | 2001 | 0.25 | 100% |
| 11 | 手拉葫芦 | 4 | 2T | 上海 | 1998 | 100% | |
| 12 | 调试仪表万用电表 | 1 | 数字显示 | 国产 | 2001 | 100% | |
| 13 | 风速仪 | 2 | 30m/s | 国产 | 2001 | 100% | |
| 14 | 阿斯曼温度计 | 4 | -40-+80℃ | 日本 | 2000 | 100% | |
| 15 | 风压测量仪 | 2 | 德国 | 2001 | 100% | ||
| 16 | 气焊、气焊设备 | 4 | 上海 | 2000 | 100% |
（九）现场文明施工管理措施
1．认真遵守《建筑工程现场管理规定》，施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建筑单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名，开、竣工日期，施工人员在施工现场佩戴证明其身份的证件。
2．施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
3．堆放大型材料、机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施，要指定地方堆放整齐。
4．施工现场应保持有条不紊的文明施工岗位责任，干一层清一层，做到工完场清，以免影响地域景观。
5．要保持场容场貌的整洁，生活区设立垃圾箱，与施工垃圾不得混堆，严禁在工地随地大小便。
6．现场办公室、工具室，更衣室要保持整洁。
7．施工中不允许高空抛物。
8．加强职工法制观念，严禁赌博、偷窃等违法活动；不准许在工地喝酒、打架、泡工等。
（十）工期保证措施
1．对工程项目各建设阶段工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系、编制计划付诸实施，在实施过程中经常检查实际进度是否按计划进行，对出现偏差分析原因，采取补救措施或调整修改原计划，直至工程竣工交付使用，具体操作按工程进度计划执行。
2．做到均衡施工，以使资金、劳力、施工机械和主要材料的供应整个工期范围达到均衡。
（十一）施工合理化建议及服务承诺
1．施工合理化建议
1）施工前主动与大楼各施工单位、建设单位组织协调，特别是与装饰的协调，应把问题发现在施工前，空调风管、水管安装前必须尽早有装修造型设计图；确定位置、标高。这样就减少了返工、窝工和浪费的现象。
2）主动请建设单位与各施工单位组织现场协调会议，有问题当时现场解决。
2．服务承诺
1)工程施工的服务承诺
我公司根据多年来的实际及施工经验，结合本工程的结构特点和业主要求，为业主提供优化设计，并指派优秀的项目经理现场管理，专业设计人员现场指导解决工程中遇到的问题。为业主提供投资省、进度快、质量高、创省优样板工程的交钥匙工程。
工程质量达到江西省质量管理部门核定的优良标准。
2)后期服务的措施
工程完成后，公司派技术人员为业主开机管理人员讲解整个系统流程及操作要求，作好标识牌，并作示范，帮助他们制订空调系统管理措施，使他们能对日常维护、日常操作有一个较深的认识。从而使得整个中央空调系统得以良好运转。
3)后期服务承诺
工程竣工后一年为保修期。在保修期内：空调系统出现任何问题，我方将在接到业主维修电话后2小时内派人到现场，处理问题。若是人为损害等原因引起的事故，双方本着合理协商的原则，乙方适当收取成本费用。在每季开机前，我方派人到现场指导开机管理人员进行一次系统保养调整，并免费提供其它空调工程技术咨询及维修保养服务。
4)保修期后质量回访
保修期满后，双方建立良好的售后服务关系，每年制定定期质量跟踪回访制度。我方将处处为用户利益着想，发现问题得到通知2小时内到场处理，但视情况适当收取维修成本费用。
说 明
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