工程概况

工程名称：**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程

工程地点：********

设计单位：*******

工程内容：包括地基压实、基层结构、高强连锁块铺面、桥梁、大门、围墙、消防泵房、侯工楼、变电所等内容。

工程简介

道路、堆场做法：土基压实、级配碎石、6%水泥稳定石屑、中粗砂垫砂层、预制混凝土联锁块。

两座小桥跨径20m，桥宽16.5m，基础采用钻孔灌注桩，预应力空心板预制安装工艺施工。

消防游泳池及泵房、变电所侯工楼均为一层框架结构、基础采用打入式PC-φ400×95-A型管桩。

门卫、水表房一层框架结构，采用天然基础，基础埋置在压实填土层，建筑面积21.1m²，标牌构筑物6.4m²。

施工条件：现场已三通一平，施工用水、用电接驳点由建设单位引至用地红线边，施工场地外道路可通行货运车辆，可供施工设备及材料进场。

施工准备

施工技术准备

作好调查工作

气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离等。

作好与设计的结合工作

由技术部门协助项目组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

认真编制施工组织设计

由项目会同局技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

编制施工图预算和施工预算

由项目会同局预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

物资条件准备

建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划、加工计划。

施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

现场准备

场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工测量控制的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并应制定设防保护措施，以防破坏，施工中利用测量控制网控制和标高等，确保施工质量。

组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。

组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好保护措施。

施工队伍的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

对工人进行质量、技术、安全交底，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程。

对工人进行必要的思想和法制教育，严格遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

作业条件准备

向班组进行计划交底和质量技术、安全交底，下达工程施工任务，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。

施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

主要资源配置计划

劳动力计划

劳动力计划表
时间	第1月	第2月	第3月	第4月	第5月
普 工	20	50	50	50	10
木 工	5	20	20	10	5
钢筋工	5	20	20	15	5
架子工	0	5	5	5	5
砼 工	10	15	15	10	5
瓦 工	10	10	20	20	10
机操工	3	5	8	8	8
管 工	20	20	20	15	10
抹灰工	0	0	15	15	5
测量工	2	2	2	2	2
电 工	2	5	5	5	2
合计	77	152	180	155	67

机械设备计划

序号	机械设备名称	规格型号	数 量	单 位
1	打桩机		1	台
2	钻孔机		1	台
3	砼搅机		2	台
5	电焊机	BX1-200	2	台
6	钢筋弯曲机	GW40-1	1	台
7	钢筋切断机	JJ40-1	1	台
8	钢筋调直机	CH4/14	1	台
9	插入式振动器	1.5KW	3	根
10	挖掘机	HD-700型	1	台
11	木工圆盘锯	MJ225	2	台
12	砂轮切割机		1	台
13	套丝机		2	台
14	柴油发电机	120KW	1	台
15	潜水泵		2	台
16	水泵	20m	2	台
17	履带式推土机	TY240	3	台
18	稳定石屑拌合机	四川新津	1	台
19	振动压路机	DY160B	2	台
21	汽车吊	50t	1	台
22	自卸汽车	10t	8	台
25	经纬仪	J2	1	台
26	水准仪	DS3	2	台

 

主要材料计划

项目		单位		数量		备注
一、土建部分
水泥		t		8179.58		广州石井水泥厂
钢材		t		403.03		韶钢或广钢
砂		m3		28595.7		开发区砂场
碎石		m3		34357		永和石场
石屑		m3		59604.6		永和石场
毛石		m3		6028.39		永和石场
灰砂标砖		千块		605.38		广州市灰砂砖厂
预应力管桩		m		2090.54		番禺合和建材有限公司
石灰		t		31.24		开发区
杉原木		m3		0.31
松杂木枋		m3		78.42
松杂直边板		m3		5.72
胶合板		m2		233.33		佛山新景实业有限公司
机中砖		千块		24.94
平板玻璃5厚		m2		107.01		佛山新景实业有限公司
铁件		kg		28428.51
镀锌铁丝		kg		1651.69
项目		单位		数量		备注
高强连锁块		m2		120750.3		金盘岭水泥制品厂
路缘石150*320*995		m		2389.48		金盘岭水泥制品厂
耐磨砖500*500		m2		189.67		广州佛陶集团有限公司
防滑砖300*300		m2		7.2		广州佛陶集团有限公司
外墙砖80*80		m2		382.71		广州佛陶集团有限公司
外墙砖200*80		m2		4508.6		广州佛陶集团有限公司
铝合金门		m2		1.89		广铝产品
铝合金固定窗		m2		46.57		广铝产品
铝合金推拉窗		m2		53.68		广铝产品
铝合金百叶窗		m2		27.63		广铝产品
屋面陶粒砌块		千块		5.38
钢筋混凝土排水管200		m		1357.84		金盘岭水泥制品厂
高密度聚乙烯管DN300		m		252.5		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN400		m		171.57		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN500		m		239.33		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN600		m		390		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN700		m		454		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN800		m		578		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN900		m		730		宝石克拉
高密度聚乙烯管DN1000		m		980		宝石克拉

施工部署

总则

根据现场实际情况，“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程”项目经理部着重围绕工程质量创优及确保工期目标实现来进行人、财、物的组织和施工方案、施工组织措施的制定。

质量创优：根据ISO9000质量体系的要求，严格进行施工生产的全过程质量控制，禁止不合格工序或产品流入下一道工序中。

工期目标：配备足够的材料、机具和技术力量雄厚的管理层、作业队伍，确保达到合同约定的工期目标。

施工区段的划分

本工程占地面积较大，有一河涌贯穿场地，故以河涌为界，河涌西为Ⅰ施工段，河涌东以道路为界划分为Ⅱ、Ⅲ施工段，具体见图7-1-1施工平面布置图。

施工程序

总体施工程序

总体施工程序详见“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程进度网络计划”。

道路堆场施工程序

土基压实

铺级配碎石

铺6%水泥稳定石屑

铺中粗砂垫砂层

铺预制混凝土联锁块

清理收尾

房屋施工程序

施工准备

基础施工

主体结构施工

装修工程施工

屋面工程施工

安装工程施工

竣工验收

桥梁施工程序

钻孔灌注桩施工

桥盖梁施工

砼预制板吊装

桥面施工

项目施工管理组织机构

施工现场管理机构

组建以项目经理张海防为首的“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程”，项目经理部设1名项目经理、1名项目项目副经理、1名技术负责人，其组织机构如下图：

项目经理

项目副经理

桩施工队

钻孔桩施工队

桥梁施工队

房屋建筑综合施工队

管道工程施工队

质安组

试验组

测量组

内业组

材料组

财经组

党务组

医疗组

后勤组

项目书记

技术负责人

道路工程施工队

项目主要施工管理人员

序号			姓名		职称	在本工程中 拟担任工作			主要经验及承担的项目

项目部主要职能部门管理职责

项目经理

对整个工程总负责。

项目副经理

⑴、对项目管理部日常管理，项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术工作。

⑵、项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作。

⑶、图纸及变更通知的收发。

⑷、质量技术资料的检查、审核工作。

⑸、现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。

技术负责人

⑴、与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。

⑵、与监理及其它专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。

⑶、主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计、施工方案。

⑷、负责项目质量贯标与QC工作。

⑸、监控项目部的计量、检测工作。

⑹、主持与项目有关的技术攻关工作。

质检员

⑴、对工程项目进行全过程的质量监控。

⑵、组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按局《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。

⑶、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。

质安员

⑴、对工程项目进行全过程的安全监控。

⑵、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。

⑶、对各施工队进行安全技术交底。

⑷、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。

⑸、按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。

械管员

⑴、根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场

⑵、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。

材料员

⑴、根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。

⑵、按照局《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。

⑶、执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。

⑷、对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。

⑸、做好材料的搬运和贮存工作。

试验员

⑴、对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。

⑵、根据施工计划要求，及时做好施工配和比的试验工作。

⑶、跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。

⑷、监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。

⑸、工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。

资料员

⑴根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。

⑵、做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。

⑶、负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。

施工进度计划及工期保证措施

施工进度计划

工期控制目标

整体工期控制目标

确保在150个日历天内完成招标文件规定的所有工作内容。

电缆沟、管道工程

先施工电缆沟、管道工程，确保在第65天内完成。

场区道路、堆场工程控制目标

Ⅰ区电缆沟、管道等施工完后紧接着进行道路、堆场工程施工，确保在第85天内完成道路、堆场内的土基压实，第115天内完成级配碎石、水泥稳定碎石铺设，第145天内完成砂垫层以及预制混凝土联锁块铺设。

水池、消防泵房、变电所、侯工楼控制目标

水池、消防泵房、变电所、侯工楼等房建工程与电缆沟、管道工程同时开始施工，确保在第110天内完成水池、消防泵房、变电所、侯工楼等房屋的结构、装修施工。

大门、围墙工程控制目标

确保在第105天完成大门、围墙工程施工。

桥梁工程控制目标

确保在第135天完成桥梁工程施工。

施工进度计划网络图

施工进度计划见附图“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程进度网络计划”。

工期保证措施

组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工

为确保本工程按期完工，我局选派有丰富施工经验的工程技术管理人员组成项目经理部，并在施工管理上制定详细的进度计划，并把计划分解到每一天，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求

从局的劳务库中选择技术力量雄厚的专业施工队伍，确保专业施工队伍有足够的技术能力和劳动力数量，确保施工任务的顺利完成。

加强计划管理

根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，逐步保证总体计划得到实现。

根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。

在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序办事，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。

创造良好的外部施工环境

加强与设计的联系，认真做好图纸会审等工作，清楚了解设计意图，减少设计变更。

加强与监理及质检站的联系，保证各项验收(包括隐蔽验收)能及时进行。

施工总平面布置及平面管理

施工平面布置

施工现场临建布置

施工现场只考虑材料堆放，办公室、管理人员宿舍、民建队伍宿舍、食堂等场外设置。

配置一套钢筋加工机械设备，布置在侯工楼的西面。

主要机械设备布置详见图7-1-1施工平面布置图。

临时用水用电布置

施工用水从业主指定的水源接驳点接进，主水管为Ф100mm镀锌水管，根据现场临建及机械的布置，分别接到各用水点。

施工生产用电由业主指定的接驳点接进，设一配电房。临时供电主线路围墙布设（电杆架设），并分别设配电箱接到各用电点，主线路和施工用电线路均采用三相五线制。

临时道路及排水沟的布置

根据有关要求，场区内铺设一条施工主要道路。

拟建建筑物外侧（包括生产生活临建）设明沟排水，用红砖砌300mm×500mm的明排水沟，坡度不小于0.3%，进出现场的大门口设洗车槽、沉淀池，污水经过沉淀后排入市政下水道。

施工平面管理

由于该工程占地面积较大，且施工期间，与之毗邻标段也在施工，现场施工人员多，必须有严密科学的施工平面管理制度。

建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理直接负责，由各专业施工队长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

现场道路设有排水沟，保持道路、排水沟的畅通。

现场主要入口处设置“六牌一图”，明确出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。

施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。

施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

现场的施工垃圾要及时清理、集中堆放、专人管理、统一搬运，保持现场干净整洁。

切实执行《**公司现场文明施工管理细则》和《广州市建设工程施工现场管理规定》，定期组织检查评比。

材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

钢筋加工场地

钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。

钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。

各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。

钢筋加工场地硬化，场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

严格执行钢筋加工场地领退料手续。

主要分部分项工程施工方法

测量方案

测量控制方案

内业验算

详细认真地查阅图纸，验算图纸上提供的相关数据。如发现设计上有矛盾的地方或存在着问题，应及时与有关部门联系，及时加以解决。

复核导线控制点、高程

复核甲方移交的平面坐标控制点及高程控制点，检查其是否由于人为或自然原因引起点位发生位移或沉降，做好复核测量记录资料，确定控制坐标点、高程点准确无误。

布设导线

布设导线前，应进行现场踏勘、选点。选出的点应便于测角、测边、控制面积较大且能长期保存。

建筑物的标高控制

首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的±0.000，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。

资料收集与整理

测量资料由专人整理，并分类装订成册，由专人管理保存。

道路及堆场施工

道路及堆场施工

工艺做法

本标段场区内除绿化停车场外均要做以下结构的铺面(由上至下)：

预制混凝土联锁块１０厚；

中粗砂垫砂层３厚；

6%水泥稳定石屑；

级配碎石２０厚；

土基压实。

由于各区设计荷载各异，6%水泥稳定石屑层也各不一样：空箱堆场及其周边道路厚为22厚，重箱堆场、火集装箱装卸作业通道、汽车拆装箱作业区１厚为50厚，火车拆装箱作业区、汽车拆装箱作业区2、维修场及其周边道路、重箱堆场周边道路厚为28厚。

土基层施工方法

土基层顶面用石渣整平。

土基压实采用分层振动碾压或２.5t重锤夯实，并在重箱堆场区２适当地点选不少于500m²场地进行试压，施工应遵守《公路路基施工技术规范》。

土基压实采用重型击实标准，并要求符合下表：

土基层顶面以下深度	压实度％
０～80cm	≥97
80～150cm	≥93
150cm以下	≥90

土基压实后应按《公路沥青路面设计规范》规定的试验方法予以检验测定。

稳定石屑施工方法

主要工艺流程

验收合格土基层

施工放样

摊铺混合料

检平、整平、调节

稳压

找补整型

碾压

检测、整型

养护

拌和机

石屑、水泥

料斗

施工方法

材料

采用325号普通水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3％，最大粒径不超过5cm，按照JTJ057－94标准方法试验时，基层的压碎值不大于30％，底基层的压碎值不大于35％。

拌和用水清洁，不含有害杂质。

拌和

由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开始前14天以前提交监理工程师批准。

现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

摊铺

土路基经验收合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺。气温在18℃以上和非雨天才进行基层施工。

正式开工前一个月，在监理工程师批准的地点修筑一块面积约为400m²～800m²的混合料层作为预先试验段，用以证实拌和、压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。预先试验方案取得监理工程师批准后，在监理工程师在场的情况下进行预先试验。预先试验采用不同的压实厚度，以测试其干容量、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序施工工艺。

稳定层分两层铺筑，底层压实厚度为15cm，顶层厚度为5cm。采用摊铺机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，送监理工程师批准后，采用人工摊铺；面层碾压机具与底层的强度相适应。

碾压

混合料摊、铺整平后，立即使用机械压实。使用12～15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.0km/h，以后用2.0～2.5km/h.相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或整理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显的轮迹，压实度大于规定值。

分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

养护

采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。

允许误差

基层表面检查频率及质量标准

项目	允许偏差	检 查 频 率		检查方法
密实度	≥95％	每1000平方米	检1点	灌砂法、重型击实
平整度	10mm	每20平方米	检1点	用3m直尺量取 最大值
厚度	±10mm	每 50平方米	检1点	挖验测取
宽度	不少于设计值	每40平方米	检1点	用钢尺量
中线高程	±20mm	每20平方米	检1点	用水准仪测量
横坡	±20mm、±0.3%	每20平方米	检1点	用水准仪测量

预制混凝土联锁块施工

稳定层施工完成并经验收合格后进行预制混凝土联锁块施工。

测量放线，每5m处设一桩位，同时测放桩位高程，标出设计标高标置。

铺装预制混凝土联锁块，预制混凝土联锁块面为边线设计高程。

预制混凝土联锁块施工允许偏差如下表

序号	内容	标准及容许偏差	检查频率			检验方法
			范围	点数
1	平整度	5mm	200m		1	3m直尺用塞尺量取最大值
2	坡度（%）	+0.2～-0	30m		1	用水准仪测量
3	面层与井框高差	±3mm	每座		1	直尺有塞尺量取最大值
4	高程	±10mm	200m		1	用水准仪测量

管道及排水工程施工

管道工程施工

排水管管道安装的高程控制采用坡度板法。具体方法是：

坡度板的设置

坡度板用50mm厚大板，长度根据沟槽上口宽度而定，跨槽每边大于500mm，埋设必须牢固；

坡度板设置间距为10米，在管道折点及检查井处必须设置；

单层坡度板设置在槽上口跨地面，板距槽底不超过3米；

在坡度板上实测中心与高程时，中心钉钉在坡度板顶面，高程板一侧紧贴中心钉，但不能遮挡挂中线，钉在坡度板侧面，高程钉钉在靠中心钉一侧的高程板上。

坡度板上标明桩号、高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程。

控制安管中心位置

安管时，在管头吊中线垂球，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时，安管的中心位置即正确。

控制安管的管内底高程

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端防至管内底上，当尺杆上的标记与高程线距离不超过允许偏差时，安管的高程为正确。

排水工程施工

沟槽施工

挖土采用人机配合的施工方法。挖掘机挖至距设计槽底约20cm时停止，余土用人工清底，以免扰动基面土。

基础施工

槽底土基检测无误后，铺筑碎石垫层，用平板夯实机夯实。

支设基础模板，模板支设牢固，严密不漏水，将C20砼浇入模板内，用平板振捣器振捣密实，找平，严格控制高程。

做管道接口，用1：2水泥砂浆抹缝带。

管道安装

A、四合一法：即平基、安管、管座、抹带四道工序连续操作。

B、管材运至现场后，逐节按顺序堆放于沟槽一侧，便于下管。

C、用吊车下管，按设计要求复测中心线、高程，严格控制两管口的间距在1.0～1.5CM范围内。

D、砼管支放稳固，进行1：2水泥砂浆抹缝，压抹密实，确保接口结合严密。

水泥砂浆接口施工

清洗管口：铺设前将管承口内部及插口外部洗刷干净；

安装第一节管并在承口下部座满灰浆：将管口超向来水方向，测量并调整管中线和管底高程，使之位置正确，在承口下部座满1：2水泥砂浆；

安装第二节管，接口缝隙填满砂浆：承口内和插口外刷素水泥浆，将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，注意保持接口环形缝均匀一致，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面；

清膛：将挤入管内的砂浆及时抹光或清除；

接口养护：用草袋或抹泥覆盖，并洒水养护。

沥青油膏接口

沥青油膏重量配合比

油 料			填 料
石油沥青	松节油	废机油	石棉灰	滑石粉
100	11.1	44.5	77.5	119

施工要点

清刷管口：将管子承插口工作面刷干净，并保持干燥；

刷冷底子油：管子下沟后，使承口超上，将承口内部擦净吹干，刷冷底子油一层，然后将管子倒置，使插口向上，将插口外壁及端部擦净、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一层；

将油膏捏成圆条备用：接口下部用较粗的膏条，粗度约为接口间隙的2倍，以压实后能充满接口间隙为宜；上部用细的膏条，粗度约等于接口间隙。在操作时必须戴胶皮手套及口罩。

安第一节管：承口朝来水方向铺设，将已涂好冷底子油的管子按设计高程和中心线稳好管。

将粗膏条垫在承口下部约135°的部位：先用喷灯（气温较高时无需使用喷灯）将承口内壁烤热，使冷底子油发粘，同时烤膏条表面，使与管口粘结良好，膏条垫好后，用手按平，使其高于接口间隙约5mm；

插入第二节管：将管下压，掌握接口均匀，调整好第二节管高程和中心，设法将管子固定，防止移动；

用錾子填塞上部及侧面沥青膏条：錾子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用錾子填捣密实，膏条接茬处填捣要特别仔细，最后用厚錾子填捣，使接口表面平整。

检查井等的施工

流槽：

检查井的流槽,在井壁砌到管顶以下即行砌筑,表面用砂浆分层压实抹光。

踏步及脚窝

井室内的踏步和脚窝随砌随留，其尺寸要符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

预留支管

预留支管要随砌随安，管口深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不漏水，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

井室、井筒

① 砌筑检查井的井室、井筒内壁要用原浆勾缝，内外为1：2水泥浆批档2cm抹面，分层压实。

② 盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

井外回填

检查井砌筑后回填土，每层高不超过30cm，用平板振动夯夯实。

管坑回填石屑

管道安装完毕并通过检查验收后，即可进行石屑回填。石屑按设计要求回填至路基底，用水灌冲密实。

房建工程施工

管桩施工方法

打桩准备

桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。本工程选用锤重5t。

桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。

桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合规范要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按"先进场桩先打"的原则，满足管桩的强度要求。

检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

打桩布置

要 “重锤低打”以降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比。

桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫。

选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循"对称施工"的原则，确保基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时，先打深桩，后打浅桩；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。

打桩阶段技术措施

插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3)，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0～ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

模板工程施工方法

基本要求

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

模板接缝严密，不得漏浆；

便于模板的安拆。

模板与砼的接触面应满涂隔离剂。

按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。

柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）。

现浇结构模板安装的允许偏差表

项 目		允 许 偏 差
轴 线 位 置		5
底 模 上 表 面 标 高		±5
截 面 内 部 尺 寸	基 础	±10
	柱、墙、梁	+4、-5
层 高 垂 直	全高 ≤ 5m	6
	全高 > 5m	8
相邻两板表面高低差		2
表面平整(2m长度上)		5

工程模板体系

柱模

柱子支模拟采用七夹板配制定型模板，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。在砼浇筑时应按规范要求留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。

梁板模

采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板的支撑均采用φ48×3.5mm的钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调节支座，在钢管立杆的纵横向间距在板底为1500×1500mm；在梁底为1200×1200mm。

钢筋工程施工方法

钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

多层钢筋网片的支撑

底板面筋采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用Φ20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。

配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。

钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度；基础及基础梁有垫层时钢筋砼保护层厚为40mm，无垫层时钢筋砼保护层厚为70mm；板钢筋砼保护层厚为15mm；柱、梁的主受力钢筋砼保护层厚为30mm。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为确保柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。

当框架柱筋每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图纸未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

砼工程施工方法

该工程结构砼现场搅拌。砼必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量。

砼质量控制要求

原材料的质量控制

水泥：水泥应按规定进行抽检。

砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

碎石：选用10～30mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。

粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

水：选用自来水。

砼的配合比设计

由验室采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，初凝时间不低于6小时。

砼生产质量管理

原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

按出盘砼的坍落度在180～220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在15～30℃范围。

砼浇捣方法及要求

采取柱、梁、板一次性浇筑砼。

竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。

砼找平及养护方法

承台、顶板面砼浇筑前，在柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于15天；

屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于15天。

桥梁工程施工

桥梁工程简介

基础采用钻孔灌注桩，桥面采用C40砼预制空心板，桥面C40砼铺装6～13.45cm厚。

预制板中板19.96×0.99×0.80m重19.3t，边板19.96×1.245×0.80m重23.8t，暂定场外厂家订做，采用50t汽车单机吊装，桥盖梁钢筋砼工程的施工方法与一般房屋建筑相同，见本章的第三节，这里主要简介桥的基础工程钻孔灌注桩的施工方法以及砼预制空心板的吊装方法。

钻孔灌注桩的施工方法

施工程序

测量放线定桩位

埋设钢护筒

钻机定位钻孔，成孔

泥浆循环清孔

钢筋笼制作与安放

下导管，水下砼浇注

钻机移位

施工方法

测量放线定桩位：

根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。桩位须经有关单位进行复核，复核无误后方可进行施工。

埋设钢护筒

钢护筒一般用4～8mm厚的钢板加工而成，高1～1.5米，内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部开设一个溢浆口，并高出地面150～300mm。

钻机成孔

钻进时应根据土层类别确定钻进速度：

在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/mim；在松散砂层中，钻进速度不宜大于5m/h。在硬土层中或岩层中的钻进速度以不发生跳动为准。

作为护壁和排渣用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定：

A．在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。泥浆比重应控制在1.1～1.3。

B．在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。

C．在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3～1.5。

D．泥浆的控制指标：粘度18～22S，含砂小于8%，胶体大于90%。

钻具和钻头的选用依据土层而定：

A．在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。

B．在砂卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

C．遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的笼式钻头。

D．在硬岩中用牙轮钻头。

当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如修正无效，应在孔中回填粘土或风化岩块，再重新钻进。

为保证钻孔的垂直度，应在钻机上设置导向装置，同时要求钻机平整。

清孔

对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环泥浆，泥浆比重控制在1.1左右。

对于土质较差的砂土和砂卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右。

清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm。在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度，合格后方可灌祝水下砼。

桩垂直度允许偏差为0.5%，桩径允许偏差：不小于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm。

钢筋笼的制作和安放：

钢筋笼制作应符合下列规定：

A．钢筋间距必须大于砼骨料料径3倍以上。

B．加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免妨碍导管工作。

C．主筋的搭接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼直径除设计要求外，尚应符合下列要求：

A．钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm。

B．钢筋笼内径应比导管接头的外径大100mm以上。

C．钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm。

钢筋笼制作的允许偏差：

A．主筋间距：±10mm。

B．箍筋间距或螺旋筋的螺距：±20mm。

C．加强筋间距：±50mm。

D．钢筋笼直径：±10mm。

E．钢筋笼长度：±100mm。

为保证钢筋保护层厚度，可设置定位钢筋环或砼垫块。

钢筋笼应在清孔后立即吊装，用桩架安放入钻孔中。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋笼安装完毕时，应会同甲方，设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收，合格后应及时灌注砼，其间歇时间不宜超过4小时。

水下砼灌注

开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m；

开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储量；

砼灌注的上升速度不得小于2m/h；

随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般宜保持2～4m,不大于6m,并不得小于1m，严禁把导管端提出砼面，避免造成断桩；

水下砼的灌注应连续进行，不得中断，在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录；

提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋深，当砼面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮；

应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。

砼预制空心板的吊装方法

施工准备

吊装场地要坚实平整，做好排水措施，保持干燥和排水不受汛期和雨季的影响。

复查支撑面，为控制预制的横向和纵向位置，对支撑面的标高、轴线复测，弹上十字线。

验收等吊装的预制板。

检查吊装设备。

预制板吊装

预制板吊装采用钢丝绳捆绑式、50t吊车单机吊，吊装如下图所示。

工程质量保证措施

优良工程主要要素

为确保本工程的施工质量达到优良工程的质量标准，我局在施工管理过程中将从以下几个主要要素方向予以确保：

选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子

“管理”必须以“人”为本，要使项目的施工质量管理达到优良工程的质量标准，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我局将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过优良工程施工的骨干，他们业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子，他们的组合也将为工程质量达到优良质量标准提供了强有力的保证。

精选高素质的施工作业班组

工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到优良的质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我局将充分发挥曾创出多项广东省优良工程的经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。

加强技术管理，科学组织施工

施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我局将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，使不论是施工组织设计编制和审批还是各分项作业指导书的编写和批准，也不论是技术交底，还是技术复核等都将处于有效的控制之中，确保工程有条不紊，科学组织施工。

加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合要求

材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我局将在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。

加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性

工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我局将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄。工程获得可靠的凭证。

质量控制管理体系

施工质量管理体系

建立健全管理组织，推行ISO900标准质量管理体系

为实现 “质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务”这一质量方针，必须在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定《施工组织设计》和《项目质量保证计划》、《质量职责》等质量体系文件，在质量目标、质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面规范各工作的具体做法。项目经理部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图：

项目经理

搅拌站

材料组

机械队

质安组

试验室

内业技术组

项目QC中心

上料计量控制

料计量控制

进场材料控制

机具设备完好

质量安全监督

抽检材料质量

优化施工方案

作业队QC活动

工程质量

甲方、监理、

质监站、设计院

信息反馈

外部信息反馈

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良的标准。

施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

施工过程质量保证措施

测量定位

工程开工前，将施工所需的经纬仪和水准仪送检，检测机构为广州市权威计量检测中心，检测合格后方可使用；

轴线控制点标注在永久性建筑物表面，且通视，无永久建筑物或构筑物时，可标注于自制的标桩上，标桩底部埋置在砼中，砼埋入深度不小于500mm，并设保护；

轴线定位时，根据相邻控制轴线复测，确保吻合。

管桩工程

打桩前，定出桩位，并用木桩作出标示；

桩尖对准桩位后，及时校正垂直度，偏差不大于0.5%，徐徐压下500mm，再次校正垂直度，然后正式打桩。控制打桩速度，一般不宜大于2m/min；

如果在打桩过程中出现土层隆起，势必影响已经成型的桩，可以采取如下措施：预先钻孔取土，孔径300-500mm，深度为该桩的1/3～1/2，然后开始打桩；

打桩宜间隔施工，同一地段不宜连续施工10根。

主体结构工程

模板工程质量保证技术措施

模板安装与拆除质量点设置

工程项目	班组 目标	分项 项目	管理点 设置	工艺标准 允许偏差（mm）			对策措施	检查工具及检查方法
				多层	高层	大模板
模板安装与拆除	表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误	轴线位移	模板底口偏移	5	3	3	1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 3.加强工序自检 4.加强材料进出场管理及现场保养 5.连接件扣紧不松动 6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。	用盒尺引测检查
		截面尺寸	表面变形，支撑不牢	+4 -5	+2-5	±2		用盒尺测量检查
		标高	底模标高不准，支撑不牢	±5	+2-5	±5		用水准仪、拉线或用尺量检查
		垂直度	模板上口偏移，支撑不牢	3	3	3		用2m靠尺检查
		平整度	小板板面平整度、组装大面平整度	5	5	2		用2m靠尺检查

模板安装与拆除质量预防措施

模板工程质量预防措施	项目	影响因素	采取预防措施
	施工操作	支撑系统不合理	严格设计要求，因地制宜，合理布局
		扣件连接松动	严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板
		拼缝不平	尽量使用平直模板，扣件补缺
		拆除时硬撬	组装前及时刷脱模剂
		颠倒工序	强化施工工艺，完善工序间的交接检
	环境	基底未夯实	加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
		钢筋网片位移	加强工种之间的交接检、互检工作
		砼侧压力过大	工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
	材料	模板变形，孔多	及时检查、修理，严重者退回，不予使用
		龙骨、支撑件软弱	及时同技术部门共同研究加固措施
		连接附件质量差	及时退换，加密连接，加固支撑系统
	管理	岗位责任制执行不严	强化岗位意识，完善责任制，人员定岗
		重进度，轻质量	加强教育，摆正进度与质量关系
		忽视资料管理	加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
	施工人员	技术水平低	进行岗位技术培训
		自检不认真	认真执行自检负责制
		技术交底不清	认真科学的进行书面交底
		指挥人员只重进度	尊重科学，服从质量，好中求快
		违章作业	严格操作规程
		忽视交接检、互检	加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中
		检查不细	加强教育，不合格者予以停职

 

钢筋工程质量保证措施

钢筋绑扎工程质量保证措施

钢筋绑扎工程质量工艺流程

基层处理

清底

钢筋翻样

原材料检验

钢筋检验合格

按线调整钢筋

基层位置准确

现场焊接试样

半成品钢筋

符合设计要求

铺底层钢筋

位置、间距准确

绑扎主梁钢筋

板墙钢筋定位

画出间距

绑扎上层钢筋

保护层厚度准确

绑扎次梁钢筋

绑板墙水平钢筋

保证垂直度厚度

钢筋焊接

放置垫块

保证保护层厚度

成品保护

保证位置和形状

钢筋绑扎工程质量控制点

钢筋绑扎工程	目标 项目	检查项目	质量标准
	品种和质量	钢筋翻样	按规范及设计要求
		品种、质量	材质证明、试验报告
		断料尺寸	按图纸及配料单
		施工操作	执行工艺标准
		钢筋保护	防止腐蚀生锈
		钢筋成形	图纸和规范
		钢筋焊接试件	施工规范
	绑扎牢固、不位移、不变形	基层处理	调直、修整
		画尺寸线	固定标准
		操作工具	不变形
		施工操作	执行工艺标准
		定位卡及定位箍	尺寸、位置准确
		焊接	按规范要求
		作垫块	按规范要求

钢筋绑扎工程质量预防措施

钢筋绑扎工程质防措施	项目	影响因素	采取预防措施
	材料	对焊口在端头	调换使用或退场
		材质不合格	不允许进场
		现场保管不当	妥善分类存放，加以保护
	施工工艺	锚固、搭接长度不够	认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接
		弯钩角度和平直长度不够	加大施工角度并焊接
		保护层厚度不合理	修整钢筋，重新垫垫块
		受压、受拉筋颠倒	返工按图纸施工
		焊缝长度和饱满度不够、夹渣	长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
	施工人员	重进度、轻质量	加强质量意识，确保百年大计质量第一
		操作人员违章、技术水平低	进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
		交底不清，岗位责任制不严格	加强教育，认真进行交底和质量检查
	机具	弯钩机转速过快	调整转速
		对焊机控制器失灵	更新换件，确保质量
		弯钩机零件不配套	有关部门负责解决，配套使用
	环境	位置线不准不清	重新弹线，认真复核
		构件碰撞和其他人员的踩踏	修整好钢筋并安排专人看守
		照明亮度不够	保证施工需要

砼质量保证措施

砼工程质量程序控制

学习操作规程和质量标准规范，审核图纸

制定保证工程质量的措施

施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格

施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等

施工材料准备：防雨、覆盖材料等

完成钢筋隐检工作

检查模板的标高、位置

几何尺寸是否复核要求

检查模板的紧密程度

检查并清理模板内残留杂物

检查电源电路的照明情况

操作面条件及架子安全可靠

施工现场道路畅通平整

作业指导书编制

书面交底

办理上道工序交接

配合比试配

砼搅拌

砼运输

砼浇捣

砼养护

不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量

保证钢筋及垫块的正确位置

不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料

已浇砼表面加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业

保护好洞口、预埋件及水电管线

执行工程质量检验标准

不合格品的处理

材料证明和合格证

试验报告

班组自检记录

施工记录

质量评定记录

人员配备及物资检验

施工现场准备

技术交底

过程控制

成品保护

质量评定

质量记录

砼工程质量管理点设置

工程项目	分项 项目	管理点 设置	规范标准	对策措施	检查工具及检查方法
砼 工 程	蜂窝	配合比，振捣	梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2	1.砼搅拌时，严格控制配合比 2.砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间 3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振 4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔	尺量外露石子面积及深度
	孔洞	下料，振捣	无孔洞		凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
	露筋	保护层厚度，振捣	无露筋		尺量钢筋外露尺寸
	缝隙夹渣	振捣	无缝隙夹渣层		凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
	位移	砼浇灌，振捣	允许偏差值在5-15mm间	1.模板固定牢固 2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差 3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠 4.门洞口及预埋件位置正确无误 5.门洞口两侧砼对称均匀下料 6.振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件 7.砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作	尺量检查
	平整度	振捣，养护	框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。		2m靠尺或楔形尺检查
	垂直度	下料	允许偏差值为5mm		2m托线板或吊线和尺量检查
	截面尺寸	振捣	允许偏差值为+5--2mm
	标高	振捣	允许偏差值为±10mm

 

道路堆场工程质量保证措施

基层

施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。

施工前应进行铺筑试验段，通过试铺确定沥青的标号与用量，喷洒方式，喷洒温度；摊铺机的摊铺温度，摊铺速度，等操作工艺。

底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。

拌合料采用机械拌和。

严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。

6%水泥稳定石屑

6%水泥稳定石屑层分两层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应，最小压实厚度不小于10cm。石屑须干净无杂物，含泥量不大于3%，拌合用水清洁。

水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3～1.5。

拌合料采用机械拌和。

各层施工完毕后，必须由监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工。

安全保证措施

安全管理机构

本工程量多面广，势必要求各专业工种进行立体交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。安全管理机构如下图。

项目经理

局职能部门

业主

监理公司

项目安监部门

项目副经理

安全维护部门

生产部门

机械部门

施工班组

各类人员安全管理职责

成立以项目经理为组长，项目副经理、安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：

项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

项目副经理：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。

施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

安全管理组织计划

在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。

局职能部门

项目安监部门

项目经理

编制安全计划

项目总工

落实完善各种安全设施及方案

班组进场教育

工长向班组教育

制定相关管理制度

施工过程监督

项目安全学习

安全整改

确保安全生产

定期安全教育

安全技术措施

该工程安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防灾、防暴、防台风措施等。

现场安全用电及机电设备保护措施

现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制。

现场设配电房，建筑面积不小于10m²，并且具备一级耐火等级。

主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。

机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。

各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。

施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

所有机械都不许带病作业。

防灾防暴措施

项目建立防火责任制，职责明确。

按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。

重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

各仓库设置消防器材。

焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。

预防自然灾害措施

气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。

台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：

关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。

熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。

重要文件及物品放置于安全地点。

放在室外不堪雨淋之物品，应搬金室内或加以适当之遮盖。

准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。

门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙。

指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

准备必要药品及干粮。

强台风袭击时，应采取下列措施：

关闭电源或煤气来源。

非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。

重要文件或物品应有专人看管。

门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害。

为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。

安全检查

班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。

单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。

项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。

项目总监代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。

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