某石化公司罐区改造工程施工组织设计

*******有限公司罐区改造工程

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***********有限公司

目 录

1、第一章 总述--------------------------------------------------1

2、第二章 施工总体部署--------------------------------------2

3、第三章 施工组织与管理-----------------------------------4

4、第四章 主要施工技术方案--------------------------------6

5、第五章 质量管理-------------------------------------------11

6、第六章 健康、安全、环境管理-------------------------13

7、第七章 成本控制管理-------------------------------------24

8、第八章 施工机具及设备计划----------------------------25

9、第九章 施工手段用料计划-------------------------------27

第一章 总 述

1. 编制依据

1.1***********************公司设计的图纸。

1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97。

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－98

2. 工程概况

2.1 建设地点：***************

2.2 工程内容：

(1).12＃泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。

(2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。

(3).TK201～205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔)

(4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆.

(5).TK201、TK202、TK205装内浮盘.

(6).增加一台装船泵

2.3 建设工期：净工期60天。

第二章 主要施工技术方案

（一）材料验收

原材料进入施工现场入库时，现场质检员必须严格检查验收，所进场材料必须具有：

1、材料质量证明书；

2、焊接材料质量合格证书；

3、外购件质量合格书。

质检员必须对质量证明书与材料进行核对准确，对外购件规格、型号、数量进行核实合格后才准予投入安装使用。

（二）主要施工技术措施

1.罐内防腐

(1).首先打开罐上所有人孔以及透光孔,保证罐内亮度及通风需要.

(2) 为保证安全,且为了施工方便,罐内搭设满堂红脚手架.

(3).喷沙及刷油漆时,在人孔处设一台鼓风机,保证通风及罐内供痒氧.

(4).罐内喷沙完成经检查合格后,刷两遍防静电漆.

（三）工艺设备、管道安装方法及技术措施

1、基础测量复检工序

土建（基础浇制结束）→基础合格交付（监理交接手续）→基础复检（对基础尺寸检验）→基础复检结束（合格）→基础就位

2、设备就位安装

（1）泵类等设备就位：采用人工或吊机就位在基础上，调整纵、横向水平度，采用斜铁垫板调整正确，就位固定安装。

3、工艺管道安装、焊接：

（1）管道安装：按正确尺寸长度划线，用切割机下料，切口表面平整，取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁、铁屑等，用磨光机对管道焊口倒角，坡口角度为30－35度，后用人工搬运固定上管位置上，按坡度要求走向，横平竖直，配管时拼装间隙为0.5－1.5 mm，两管连接不得有错位现象，用工艺卡固定，然后采用手工电弧焊焊接，必要时可采用手工氩焊打底，J422焊条电弧焊盖面，管道平面应用水平尺校验，管道焊缝按规范标准要求执行。

（2）管道三通安装：按工艺要求，放样制作工艺样板，按样板在管道上划线，人工气割下料，消除氧化铁，拼装定位，水平及垂直度正确，后用手工电弧焊焊接焊缝。

（3）弯头管件安装：管接目接装时，用磨光机对管口倒角，坡口角度为30－35度，接装间隙应为0.5－1.5mm，接头不得有错位角度正确定位，然后用手电弧焊焊接焊缝。

（4）法兰安装：法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰及管道拼装时，管道伸进法兰厚度2/3。要用直角尺、水平尺校验，正确定向固定后，采用手工电弧焊接正、反面角焊缝。

（5）阀门安装：阀门应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。安装阀门时要正确定位，定向固定连接，紧固时要对角固定。

（6）螺栓、螺母安装：紧固件螺纹应完整、无伤痕，螺栓、螺线应配合良好，法兰与阀门，盲板等连接定位，坚固时要对角固定，无松动或卡涩现象。在室外紧固件要用黄油保护。

（7）管道支架制安：按支架图纸尺寸要求，正确划线，人工火焰切割下料，采用手工电弧焊接，定位固定在基础座板上，支架固定管道。对管道支架应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予纠正。

4、工艺管道压力试验

整个系统管道、管件、阀门、法兰等安装结束后，与主机连接外用阀门封闭，采用自来水向系统管道内注入水，压力为设计压力的1.5倍，保持压力不变，对系统管道所有的焊缝进行检查，整个焊缝无渗漏，无降压，检查焊缝一切正常后，然后缓慢打开排气阀，进行系统排水。

5、工艺管道系统吹洗：

整个系统管道要采用压缩空气对管道进行吹扫，管道尾头安装排污阀，空气注入时，阀门闭合，待空气到一定压力时，打开排污阀进行吹扫排污，循环工作4－5次，将管道内污物全部排净。

（四）工艺管道主要施工要求

1、工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用经设计部门审批。

2、管子、管道附件、阀门及焊条必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：

A. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。

B. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

C. 螺纹密封良好，精度和光洁度应达到设计要求或制造标准。

4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。

5、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，每抽查20％，如仍有不合格，则需逐个检查，其试验压力为公称压力的1.5倍。

6、检验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口。

7、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

8、弯头、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。

9、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应平整，无损伤。凸面的高度海里低于凹槽的深度。

10、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

11、称直径小于或等于50mm的中、低碳素钢管，一般应用机构法切割。管径大或不能切断时，使用自动或手动的氧乙炔焰切断。

12、管子的切口质量应符合下列要求：

A. 切口表面平整，不得有裂、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。

B. 切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，不得超过3mm。

13、弯管的最小弯曲半径应符合GB50235－98《工业金属管道工程施工及验收规范》中的规定。

14、管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

15、管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予纠正。

16、管道焊接接头的坡口加工、组对，热处理及焊接检查的基础技术要求，应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。

17、本工程的工艺管道在配管时必须倒角处理，坡口角度为45度±1.5钝边不应大于2mm，间隙应为0－1mm。

18、焊接以平焊或横烛焊位置最为理想，根据焊条的种类不同，焊条的保持角度和运条速度至关重要，为了防止咬边和夹渣，从而得到良好的焊接效果。19、壁厚相同的管子、管件组对应符合下列要求：

管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：

（1）SHA级焊缝不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
（2）SHB级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。

20、不同壁厚的管子、管件组对应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。

21、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应进行清理。

22、在配管施工中，要注意在作业和第一阶段都进行必要的检查，确认合格后才能开始下一项作；在配管施工中需要进行的试压，检查项目如下：

（1）材料检查

（2）焊接检查

（3）耐压试验

23、管子、管件在施工前和施工后应进行焊前预热和焊后处理。其要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。

第三章　　　质量管理

1.　质量管理方针及目标

1.1　质量方针

全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。

1.2　质量目标：本工程质量目标达到优良标准。

1.2.1　坚持顾客至上的宗旨，为顾客提供优质，高效的服务，质量回访满意率95％以上。

1.2.2　单位工程优良率90％以上，单位工程验交一次合格率100％。

1.2.3　工程产品焊接一次合格率、工艺管线、手工焊≥95％以上。

1.2.4　标准规范覆盖率100％。

1.2.5　计量器具配备率、检测率100％，在用合格率100％。

2.　质量检验评定标准

本工程单位、分部、分项工程划分按《石油建设工程质量检验评定标准》进行。

3.　质量管理措施

3.1　编制本库区质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划，对各项质量管理活动作出具体规定。

3.2　建立本项目质量管理网络。

3.3　质量管理措施见各专业施工技术方案或措施，以及质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划。

第四章 健康、安全、环境管理

1.　HSE政策

1.1　公司承诺

为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，公司向员工、客户及社会郑重承诺：

●　遵守所在地法律法规，尊重其风俗习惯，在任何地方和业务领域坚持HSE态度的唯一性；

●　把HSE管理作为公司的核心工作之一，优化资源配置，持续改进，确保体系有效运行；

●　坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失，不断提高HSE表现水平，向社会公司HSE业绩。

●　将HSE表现作为奖惩、聘用员工及雇拥承包方的重要依据；

●　保护社会公共利益，致力于可持续发展。

1.2　公司HSE方针

全员参与　　趋利避害　　持续获得优良表现

1.3　公司HSE目标：

健康、安全、环境表现达到同行业先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌。

1.4　工程项目HSE指标

杜绝各类重大事故，做到不伤害一人，不发生一起火情，不损坏一项设施，不发生一起交通肇事，不发生一项环境投诉。

2.　HSE组织和职责

2.1　项目部成立以项目经理为组长的HSE管理委员会，副组长由生产副经理担任，各部门和施工队负责人、HSE管理员、队医为成员。

2.2　公司向项目部派驻HSE监督，对项目部的HSE管理工作进行督察。项目部工程科负责HSE管理工作，其他相关科室按照职能分配分工负责HSE管理，施工队、班设兼职HSE监督员。

2.3　项目部成立风险评价小组、应急反应小组、事件调查处理小组等临时组织，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。

2.4　各部位、各级人员的管理职责执行公司《健康、安全与环境管理职责》的规定。

3.　 HSE规章

3.1　工程项目开工前和施工过程中，项目部及时与业主、监理单位进行沟通，收集当地各项HSE法规和业主的各项HSE制度，获取有关信息，及时向员工传达，并保证各项法规和规章得到遵守。

3.2　项目部执行公司以下安全规定：

公司HSE文件明细

3.3　各项规章制度、措施的制定应保证其时效，并及时送达业主和监理位置。对业主和监理单位有明确要求的制度和措施，及时办理报批手续。

4.　人员能力和培训

4.1　项目部的HSE评价、监督、审核人员及特种作业人员在进入施工现场前进行HSE能力评价，以保证其资质、技能满足要求，评价不合格人员不能参加工程施工。

4.2　项目部人员进入现场后，全部进行HSE教育，学习当地的有关法规、业主、承包商、监理单位和项目部的有关规章制度，考试合格后，方可参加施工。

4.3　项目部在组织各项单位工程和危险作业前，进行有关HSE措施培训和交底工作，使员工掌握相关要求。

4.4　项目部根据施工的HSE状态和特点，随时组织HSE宣传活动，有针对性的宣传专项防范要求。

5.　风险评价

5.1　项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在的各项风险进行识别，确定所有可能存的HSE风险，并对风险的严重程度进行评价和排序。

5.2　根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在的风险。

6. 风险削减措施

6.1 危险作业许可

6.1.1 项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动火、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险和业的许业许可制度，对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。

6.1.2 项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：

（1）动火作业、（2）高空作业、（3）挖掘作业、（4）吊装作业、（5）射检测作业。

6.1.3 在进行以上作业前，作业队应项目安全科申请作业许可，由安全科确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。

6.1.4 项目安全科在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。

7. 关键作业安全措施

7.1 动火作业

7.1.1 动火作业前安全部门办理动火票，经业主和监理单位的相关部门批准，班组落实防火措施并经责任人员验收合格后施工。

7.1.2 施工和生活所设计的场所均配置足够的通用灭火器。动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。

7.1.3 在投产过的装置区域动火时，对地沟、污水井等用毛毡和黄土严密封盖，施工区和装置区设置防火隔离墙。

7.1.4 电焊气割的防火棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。

7.1.5 在投产过的装置区域动火，对动火地点进行易燃易爆气体检测。

7.1.6 在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并报告安全部门核实。

7.2 电气作业

7.2.1 电器作业人员具有相应的资质和特种作业安全操作证，现场的所有电器安装、检修维护工作由专业电工进行处置。

7.2.2 电气作业人员配置专用的防护用品和器具，并在规定的检验时间内使用，到期送具有相应资质的机构检验。

7.2.3 现场临时用电、进行电气作业前办理电气作业票，并严格落实安全措施，配备专用消防器械。

7.2.4现场的主配电箱、变压器设置防护栏杆隔离，配电箱、开关箱具有安全警示和操作指示。

7.2.5 电力设备、线路进行绝缘测试，接零、接地齐全良好，配置防止接触水、油、湿气和其他不安全因素的防护设施。

7.2.6 施工临时用电设施安装后，经过检查验收合格后才能使用。对电气设施每月进行一次全面检查，维护电工每天进行巡回检查。

7.2.7 进行耐压试验或送电作业，设立警戒区域，设置警示标志，试验结束后，立即将试验设备或线路进行安全放电。

7.2.8 进行电气设备检修，必须切断电源，在控制开关上悬挂“有人工作 禁止合闸”的警示牌。

7.3 挖掘作业

7.3.1 进行土方挖掘施工前，向业主有关部门、监理工程师申请，办理施工许可证。

7.3.2 挖掘作业前对原有设施进行标识，并现场向作业人员交底。施工过程中发现不明物资、设施时，应立即停止作业，报告相关部门。

7.3.3 挖掘作业按照规定进行放坡或加支撑，每天作业前进行安全检查。

7.3.4 基槽、基坑、地沟挖掘深度超过1.5m时，作业区上方设专人监护和巡回检查。

7.3.5 在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围时严禁安放施工机械、铺设轨道及通行运输机械，不得堆放土石方或其他器材。

7.4 高空作业

7.4.1 高空作业必须进行作业规程的教育，严格禁止有禁忌疾病的人员从事高空作业。

7.4.2 在高空作业的坠落半径内，要设立禁入区，作业监护和警戒。

7.4.3 对安全带、安全网、梯子和搭设脚手架的抠件、材料必须进行质量验收，并每月进行一次全面检查。

7.4.4 脚手架搭设人员必须具有资质。搭设或拆除过程中不得从高空向下抛掷，脚手架使用前必须经过验收，每周进行一次检查。

7.4.5 高空作业临边必须设置防护栏杆，空洞加围栏和足够强度的盖板。

7.4.6 安装的各类临时设施、工作、钢结构件必须牢固，在相应的物件安装没有牢靠固定前，不得停止作业。

7.4.7 高空作业面的杂物应随时清理，不得向下抛掷。

7.5 吊装作业

7.5.1 起重机械司机和司索工必须具有相应的安全资格证，起重设备必须具有安全检验合格证。

7.5.2 吊耳的制作、焊接向符合技术人员的设计规定，并经外观检查或渗透检测合格。

7.5.3 每次进行吊装作业前，必须核定索具载荷是否满足吊装要求，仔细检查绳扣、索具有无外观缺陷，钢丝绳叉接是否牢靠。

7.5.4 吊装前必须对吊装件进行检查，查看各种附件是否牢靠，清理吊装件上的杂物。

7.5.5 起吊装应先进行试吊，将吊物吊离地面20厘米，检查吊物是否可靠。

7.5.6 风力大于5级、雨雾天气不能作业。司机视线不清或未看清指挥信号不能操作起重机动作。

7.5.7 吊装现场指定专人监护，任何时间吊杆及吊物旋转和坠落半径范围不得有人。

7.5.8 吊杆与临近的架空电源线应至少保持2米的距离，否则，应通知有关部门采取断电措施。

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