目 录
第一章 编制说明 1
第一节 编制目的及编制依据 2
第二节 编制原则及内容 3
第三节 施工目标及承诺 4
第二章 工程概况 4
第一节 概述 4
第二节 建筑部分 5
第三节 结构部分 6
第四节 水电部分 8
第五节 施工条件 12
第六节 工程施工特点 12
第三章 施工组织署 13
第一节 本项目管理模式及组织机构设置 13
第二节 项目班组组成及技术工人情况 25
第三节 劳动力计划安排 27
第四节 主要机械设备计划 30
第五节 主要材料计划安排 32
第六节 施工总体安排计划 33
第七节 施工现场标准化管理 36
第四章 施工总平面布置 39
第一节 施工总平面布置的原则 39
第二节 平面布置的内容 39
第三节 临时水电布置 40
第五章 主要分部分项工程施工方法 43
第一节 测量工程 43
第二节 基础及地下室工程 46
第三节 主体结构施工 58
第四节 建筑装饰装修工程施工 74
第五节 建筑屋面工程施工 89
第六节 建筑给水、排水工程 95
第七节 建筑电气工程 101
第八节 脚手架工程 105
第六章 施工进度计划及工程保证措施 109
第一节 施工进度总体安排 109
第二节 进度控制的原则 110
第三节 进度控制的方法 110
第七章 保证工期计划措施 114
第八章 确保工程质量的技术组织措施 117
第一节 质量保证体系 118
第二节 施工质量管理体系 120
第三节 施工质量控制体系 122
第四节 施工质量控制措施 125
第五节 质量管理制度 130
第六节 特殊部位的质量控制措施 133
第九章 安全生产技术组织保证措施 133
第一节 建立安全生产保证体系 134
第二节 安全生产动态管理 135
第三节 施工项目安全控制 135
第九章 文明施工及环境保护措施 143
第一节 文明施工 143
第二节 环境保护措施 145
第三节 防止扰民措施 146
第四节 防噪及烟尘污染措施 147
第五节 现场文明施工环境保护措施 150
第十章 冬、雨季施工保证措施 152
第一节 夏季施工措施 152
第二节 雨季施工措施 153
第三节 冬季施工措施 154
第十一章 质量通病防治措施 161
第十二章 施工中的计量管理措施 213
第十三章 工程主要材料的试验 215
第十四章 新技术、新材料、新工艺的应用 219
第十五章 施工中资料管理 220
第十六章 承包管理、协调、配合施工措施 222
第十七章 防突发性疾病的防疫措施 227
第一节 卫生防疫的管理 227
第二节 防疫措施 228
第十八章 确保民工工资支付措施 228
施工平面布置图 230
施工计划网络图 231
施工计划横道图 232
第一章 编制说明
第一节 编制目的及编制依据
一、编制目的
本施工组织设计系我公司对某开发区东方锦之苑一期工程一标段的投标文件之一—技术标，本施工组织设计体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的分部分项工程施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。
二、编制依据
1、根据某开发区东方锦之苑一期工程施工招标文件及有关答疑文件；
2、根据上海建筑设计有限公司设计的某开发区东方锦之苑一期工程全套施工图；
3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准：
《高层建筑施工技术规程》 (JGJ89-2001)
《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)
《建筑施工手册》 第四版
《建筑工程施工工艺标准》 2003年版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002)
《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001)
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ 18-96)
《砼外加剂应用技术规程》 (GB50119-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)
《建筑施工机械使用安全技术规范》 (JGJ33-86)
《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001)
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175-1999)
《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB 50119-88)
《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104-97)
《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ 107-87)
4、湖北省、宜昌市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；
6、本工程施工现场及周围环境的实际情况。
第二节 编制原则及内容
一、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
二、编制内容
某开发区东方锦之苑一期工程招标文件及答疑纪要中规定的全部内容。包括：
1、全部土建工程；
2、电气安装工程;
3、给排水安装工程；
4、消防系统工程；
第三节 施工目标及承诺
一、施工目标：
1、质量目标：业主要求为合格工程，结合我单位施工力量，按照宜昌市优质工程的标准组织实施；工程最终质量目标：按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准，经企业评定，监理公司、业主代表和政府建设工程质量监督部门评定，确保工程质量达到某市优质工程标准。
2、工期目标：自监理工程师下达开工令后380个日历天内必须全面交付使用。
3、安全目标：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格标准，杜绝重大安全事故，每月一般事故频率控制在3‰以内。
4、项目管理目标：我公司将全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》，根据我公司制定的《质量手册》和《程序文件》建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
5、服务目标：认真协调各方关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同、业主满意的服务目标。
6、其它目标：1)创某市安全文明施工工地；
2)创企业CI达标优秀工地。
二、施工承诺
1、我们将积极、认真地配合业主开展工作，及时解决工程施工过程中出现的各种矛盾和问题，确保工程质量和进度。
2、我公司将与监理单位紧密合作，质量控制上共同努力，在施工过程中依据现行施工规范进行施工，遵循监理单位的意见，给监理公司的工作提供方便和配合。
第二章 工程概况
第一节 概述
本工程位于某开发区港窑路，结构类型为框架结构，本工程分为二个标段：一标段为1#、2#、4#楼，其中1#楼框架十七层建筑面积为：8100.4m2，2#楼框架十七层，建筑面积为：8185.37m2，4#楼框架十一层，建筑面积为：8232.23m2。
承包方式：包工包料
质量标准：合格工程
安全生产要求：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格标准，杜绝重大安全事故
现场情况：已具备施工条件
施工用水电：由业主现场指定
第二节 建筑部分
一、楼地面做法
楼地面做法：卫生间为防滑地砖；其余地面为细石砼地面。
注：1、厕所、厨房的楼地面增加混凝土翻边，且翻边高度为200mm，混凝土强度等级为C20。
二、内墙面做法
卫生间为水泥砂浆墙面；其余墙面为涂料。
三、踢脚做法
做水泥砂浆踢脚。
四、天棚做法
水泥砂浆顶棚。
五、外墙面
面砖；外墙涂料。
六、屋面防水：
轻质砼找坡层→防水层为2厚高聚物改性沥青防水涂膜→2厚高聚物改性沥青防水卷材→25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→2厚高聚物改性沥青防水涂膜→2厚高聚物改性沥青防水卷材→25mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。
第三节 结构部分
一、一般说明
1、本地区抗震设防烈度为六度，本工程抗震设防烈度为六度，建筑物抗震设防类别为丙类，框架及抗震墙抗震等级为三级设计基本地震加速度取值0.05g，设计地震分组为第一组；
2、本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；
3、基本雪压为0.30KN/m2，基本雪压为0.30KN/m2 ，与结构计算中内荷载取值相关的地面粗糙度为B类；
4、恒荷载和活荷载按现行《建筑结构载规范》规定数值采用；楼面活荷载标准值；楼梯为3.5KN/m2，挑出阳台为2.5KN/m2，办公为3.5KN/m2，其它楼面房间为2.0KN/m2，屋面为0.5KN/m2，卫生间为4.0KN/m2，配电房为10.0KN/m2。
5、±0.000相当于绝对标高67.60m（1#、2#楼）。72.00m（4#楼）。
6、本工程耐火等级为二级，柱耐火极限均为2.5小时；梁耐火极限均为1.5小时；墙耐火极限均为2.0小时；楼梯间四周墙耐火极限均为2.0小时；楼板耐火极限均为1.0小时；轻质墙板耐火极限均为1.0小时；
7、钢筋混凝土结构环境类别：基础及屋面和外露结构为二a类，上部结构为一类；
二、钢筋混凝土结构：
1、现浇部分：
（1）本工程同层楼面梁板柱采用相同等级的混凝土，所有现浇构件均采用C30级混凝土、HPB235钢筋及HRB340钢筋现浇。板筋为冷轧带肋钢筋CRB550级，其抗拉强度 设计值为340N/mm，ES=1.9×10N/mm。标高10.600-28.600米所有梁柱均采用C35级混凝土，28.600米以上为C30。板筋为CRB550，其构件为HPB235钢筋、HRB335钢筋现浇。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（2）底层框架柱根部的箍筋加密区范围为1/3柱的净高。当上柱截面小于下柱截面及上柱纵筋大于下柱纵筋时，下柱应留置插筋。
（3）跨度大于4米的梁施工支模时需将模板按跨度的3/1000起拱，跨度大于4米的板施工支模时需将模板按跨度的3/1000起拱。
（4）单向板下部主筋的分布筋和单双向板负筋的分布筋除在图上特别注明者外，采用φ8@200。
（5）双向板底筋放置在底层，长向筋放置在短向筋上面。
（6）纵向受拉钢筋的锚固长度Lae，若无特殊注明，均按以下要求进行：
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | |||
| C20 | C25 | C30 | C35 | |
| HPB235(φ) | 33d | 28d | 25d | 23d |
| HPB335(φ) | 40d | 35d | 31d | 29d |
注：在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于250；
（7）绑扎接头的搭接长度按1.4倍锚固长度采用，但接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件不大于25%；柱类构件不大于50%，接头位置：梁上部受力钢筋在跨中三分之一区段内搭接，梁下部受力钢筋支座处搭接在柱应尽量在楼层中部接头。
（8）混凝土保护层厚度：混凝土楼面板为15mm，屋面板为20mm，梁为25mm，屋面梁为30mm，柱为30mm，外露悬臂板为20mm，非结构构件为15mm。
（9）本工程所有框架梁的梁高≥450mm时均设置2φ12@200梁侧构造筋。
2、建筑抗震构造：
（1）箍筋未端应做135度弯钩，弯钩的平直部分不少于箍筋直径的10倍；
（2）砌体填充墙与梁柱的连接构造详03ZG003第36页，填充墙构造柱详03ZG003第37页。
（3）钢筋混凝土柱与砌体相连处均需每隔500mm高度由柱内伸出2φ8钢筋与砌体相连接，钢筋每边伸出柱边不少于填充墙长度1/5且不少于700mm，伸入柱内不少于300mm。
（4）当填充墙长度大于5.0米时，逢中设置构造柱，间距≤3.6米，内配4Φ12，φ8@100/200箍筋，净高大于4米处设置拉梁，大样详03ZG003。
第四节 水电部分
一、管道材料
⑴给水：生活用给水管采用PP-R管，热熔连接，与金属管或用水器连接时需用专用管件丝扣法兰连接。消火栓系统、喷淋系统给水管架空时采用内外壁热浸镀锌钢管，埋地时采用球墨铸铁管。DN≤80时丝扣连接，DN＞80时可卡箍，焊接或法兰连接。
⑵排水：生活污水排水管采用UPVC管，承插粘接，立管每层设一个伸缩节。使用温度：＜40℃。雨水排水管采用UPVC管，承插粘接，立管每层设一个伸缩节。排水压力管采用无缝钢管，焊接或法兰连接，室外排水采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，管道安装及连接管道变径处采用管顶平接。
3、管道防腐
⑴室外：消防管埋地部分均外涂热沥青两道；
⑵室内：焊接钢管先刷樟丹两道，再刷银粉漆两道。
4、管道试压
⑴给水系统：试压为1.0Mpa；
⑵消防给水系统：试压为1.45MPs。
⑶喷淋给水系统：试压为0.85Mpa。
5、排水坡度因管径不同而采用相应的通用坡度，施工时可酌情调整，但不得小于最小坡度。
| 管径 | D50 | D75 | D110 | D160 | D200 |
| 通用坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | 0.010 | 0.008 |
| 最小坡度 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.007 | 0.005 |
6、技术措施
⑴所有排水立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用斜三通或斜四通。
⑵排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用斜三通或斜四通。
⑶管道穿楼面、屋面、地下室外墙处均预埋刚制防水套管，详96S341页13。
⑷室外给水管距建筑物外墙1米，室外排水管距建筑物外墙3米。检查井处管径变化时应管顶平接。室外给排水详见规划总图。
⑸埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包，玻璃丝布。
⑹进出户管道穿过基础地梁时应预留孔洞（管顶上部将空一般不少于150mm），地梁高度不够时，应与结构专业协商。对地梁进行加高加固处理。
⑺污废水、雨水管道施工完毕后，必须进行落水试验和通球试验。
⑻给排水管道安装支架或吊架，可参照S161图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，并符合施工验收规范。
二、电气
1、电力设计
⑴负荷等级：本工程按三级负荷供电；
⑵供电电源：380/220V低压电源引自本小区变配电所，变电所及电气外线由电力部门设计；
⑶低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统，设专用PE线，电源入总配电柜后零线N需重复接地。
2、线路的敷设
⑴380/220V低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V；
⑵电缆进户的作法详94D164-P95；
⑶电缆的弯曲半径，应不小于其外径的15倍；
⑷风穿管敷设的导线，在管内不得有接头，电线管的弯曲半径，应不小于其外径的6倍，钢管的弯曲段，不得使用水管弯头，管路的分支处，不得使用水管的三通，金属管的连接处，应加接地跨接线；
⑸底层管敷线采用KBG管暗敷设；其它在本层内水平敷设的支线采用KBG管暗敷设室内管线安装做法详D301-1～2。
3、防雷接地
⑴本工程按三类防雷建筑设计；
⑵屋顶利用现浇混凝土屋面板内主筋贯通焊接并用φ12镀锌圆钢在屋面、女儿墙装设避雷带，所有凸出屋面的金属物体均应与避雷带焊接，做法应98ZD501-11；
⑶引下线利用建筑物指定柱内主筋通长焊接，其上部与避雷带焊接，下部与基础内钢筋焊接，柱内钢筋与基础钢筋焊接详98ZD501-31；
⑷本工程将电气保护接地，防雷接地及弱电接地装置共用，利用建筑物条形基础、地圈梁内敷设人工接地体，可靠焊接成电气通路，形成均压带，作法详98ZD501-31，接地电阻不大于4Ω；
⑸在用作引下线柱距地0.6m处焊出100×100×10的钢板作为联接板以备测人工接地电阻之用，作法详98ZD501-P40；
⑹在图示接地柱距地0.3m处焊出100×100×10的钢板将进户的各类金属管道、电缆铠装层，用20×4镀锌扁钢焊连到此钢板，楼内的PE干线焊连到此钢板，作为总等电位联接详02D501-2-P13；
⑺为防雷电波的侵入，进入建筑物的各种管线一律应在入户端将电缆金属外皮、钢管与接地装置焊接。
第五节 施工条件
1、现场已完成“三通一平”工作，具备开工条件；
2、永久道路可达施工现场，场地平整，运输条件满足施工要求；
3、本工程施工所需的水源、电源由施工单位根据施工需要布置，现场临时供水、供电能满足施工要求；
4、施工现场场地较开阔，可利用的面积较大，便于进行施工现场的各种机械设备和临时设施的布置。
第六节 工程施工特点分析
1、本工程为高层建筑，做好测量放线并控制好建筑物的垂直度是一项重点工作，拟采取激光垂准仪天顶测量法，即在房屋的四角处的纵横轴线向内移动约2米的位置各留一个15cm见方的投射孔，从底层逐层往上投射；
2、工程主体三层以上为标准层，便于模板及支撑构件的标准化、定型化，便于小流水段施工的开展。
3、施工场地较开阔，基坑拟采取放坡大开挖，护坡采取铺塑料网抹水泥砂浆，坡顶及坡底均设排水沟，根据涌水量的多少，采用泥浆泵及时抽排，保证地下水位于工作面500mm以下；
4、本工程附近有居民住宅楼，要求在施工时控制好噪音并做好环保工作，以免扰民；
5、本工程施工完毕以后，还存在二次装修的施工，要求在施工的过程中做好各种成品、半成品的保护工作，为本工程的二次装修打下一个良好的基础；
6、本工程在施工过程中存在多专业多工种的交叉配合问题，如何在施工过程中做好协调组织与管理是一个难点；
7、本工程外墙装饰采用外墙涂料，框架填充砌筑材料为混凝土砌块，很容易出现裂缝，这对外墙抹灰的质量要求很高，工程施工时，必须精心组织、精心施工。
第三章 施工组织部署
第一节 本项目管理模式及组织机构设置
1、合同结构
中标后，我公司将作为本工程的承包单位，与业主签定施工合同，同时，对内将与直接参与本工程施工的各直属单位签定内部责任合同，项目经理部在施工现场全权代行总部职能，包括对外的合同履约、对内的组织管理等。
宜昌开发区东方锦之苑一期工程－合同
其它项目
施工合同：总部
监理合同
设计合同
图1宜昌开发区东方锦之苑一期工程合同结构
建安合同：项目部
2、项目管理结构
1）质量管理方面的项目管理结构
业主在施工质量上的管理工作，都全权委托给监理公司，因此，在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图2所示的组织结构开展工作，凡业主方有关质量的指令（包括工程变更等）应通过监理公司转发，同样，施工单位的设想、建议等也应通过监理单位报告业主和设计单位，经批准之后方可实施。
某开发区东方锦之苑一期工程
×××监理公司
项目经理部
各施工班组
图2 施工质量方面项目管理结构图
2）其它方面的项目管理结构
除施工质量以外，其它方面的管理工作，比如工程造价管理、合同管理、工程进度款管理、与业主指定分包单位之间的协调等，我公司作为总包（施工）单位将直接与业主往来；监理单位作为业主的顾问，相互关系由双方自行协调，此时的项目管理结构详见图3。
监 理 公司
某开发区东方锦之苑一期工程业主
总部项目经理部
工程项目部
图3除施工质量外其它方面的项目管理结构图
某开发区东方锦之苑一期工程业主
监理公司
总 部
工程
项目部
图4 除施工质量外其它方面的
项目管理结构图
辅助信息流向：
主信息：
回流向
主流向
4、施工项目管理组织结构
按照贯标（GB/T19002-ISO 9002）要求，并结合工程情况，我公司现场项目经理部设立5科1室（即工程技术科、质量安全科、财务劳资科、材料设备科、经营预算科和综合办公室等）6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍；对外做好与业主、监理等单位的协调工作。
公司总部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模式。详图5.
某开发区东方锦之苑一期工程 业主
监理公司
施 工 单 位
IM
O&C
CA
CC
QC
TC
总部
项目部
工程技术科
质量安全科
材料设备科
控制点
财务劳资科
经营预算科
综合办公室
图5、组织机构图之一
公司总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主；为加强宏观调控的力度，我公司决定委派总部总工程师、高级工程师×××先生作为总部在该项目负责人，公司科技处处长、高级工程师×××先生作为总部在该项目上的副主管，高级工程师×××先生为项目技术负责人。详见图6。
项目主管
项目副主管：×××
技术负责人：×××
单位
总部
图6、单位总部
针对该项目的管理机构
机关各职能部门
现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构。公司总部与项目部之间采用现代化的通讯手段连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。
通过建立上述各机构，综合后得到本项目施工管理的组织机构图，详见图7。其中，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目经理部的统一部署去组织落实。
图7 项目组织结构图
施工单位
监理公司
现场项目部
总部项目管理机构
项目经理
某开发区东方锦之苑一期工程
模板队
砼 队
瓦工队
装修队
架工队
水电队形
机操队
普工队
钢筋队
二、项目职能
1、项目经理部：在我公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
2、项目经理部主要职责
㈠项目经理职责
1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。
2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。
4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。
5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
6、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。
8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系。
㈡项目副经理职责
1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。
2、受项目经理委托，处理具体班组的资格审查招标工作并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。
3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。
4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。
5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。
6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。
㈢项目总工程师
1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、审核施工组织设计与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。
3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。
4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。
5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。
6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
㈣工程部门的职责
1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。
5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。
7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。
8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
9、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。
11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。
13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。
15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。
16、负责《施工日记》的记录工作。
㈤物资部门的职责
1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。
2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。
4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。
6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。
7、负责项目材料设备管理业务。
8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。
㈥质量安全部门的职责
1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。
2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。
3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。
4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。
5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
6、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。
7、按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。
8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。
9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。
10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。
11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。
12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。
13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。
14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。
㈦经营部门的职责
1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。
2、负责各班组的年、月报的核实。
3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。
4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。
5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。
6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。
7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。
㈧办公室职责
1、加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。
2、做好文件资料的收发与事务工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
3、做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。
4、注意保密的原则。
5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。
根据以上部署，将本工程列为我公司2007-2008年的重点建设项目，充分发挥单位的优势，在人、财、物等诸多方面全力保证满足工程需要。
现场项目经理部，按项目管理方法进行运作，项目经理由符合业主要求的相应等级项目经理担任，配1名副经理，1名总工程师。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。
项目经理部下设的五科一室，按照一专多能，因职设人的原则共配备18人，其中专业技术人员18人。
现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目部主要管理人员表
| 序号 | 姓名 | 年龄 | 职务 | 职称 |
| 1 | ××× | 项目经理 | 工程师 | |
| 2 | ××× | 技术负责人 | 高级工程师 | |
| 3 | ××× | 项目副经理 | 工程师 | |
| 4 | ××× | 土建工程师 | 工程师 | |
| 5 | ××× | 水暖工程师 | 工程师 | |
| 6 | ××× | 电气工程师 | 工程师 | |
| 7 | ××× | 质检员 | 工程师 | |
| 8 | ××× | 安全员 | 助理工程师 | |
| 9 | ××× | 试验员 | 助理工程师 | |
| 10 | ××× | 材料员 | 助理经济师 | |
| 11 | ××× | 机械员 | 助理工程师 | |
| 12 | ××× | 资料员 | 助工 | |
| 13 | ××× | 预算员 | 助理经济师 | |
| 14 | ××× | 施工员 | 工程师 |
项目经理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。
项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我公司的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。
项目经理部的主要管理、技术人员详见商务标。
第三节 劳动力计划安排
一、施工作业层的组织形式
施工作业层主要是指现场一二线的施工队或班组。本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组，它们包括机操班、电工班、钢筋制作班、混凝土班、焊工班以及安装工程的各个专业班组等等。这些班组都是由具有较高操作技术和操作经验的我单位自有职工组成。他们都取得了上岗证和各项培训合格证且大都具有中技以上水平。其中，六级以上技工占50%，技师占总人数的10%。在本工程的施工中，我单位还将选派一批成建制的施工队来完成技术要求比较单一的部分工作如钢筋绑扎、模板支设等。这些施工队主要来自与我单位签有劳务合作协议的施工企业，他们以施工队为单位，下设各个班组。每个队设有队长、质量负责人、班组长、班组专职质量员及班组专职安全员。他们工人也都是身经百战的熟练工，其中，六级以上技工占30%，技师占总人数的5%。
施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择施工作业层操作人员时的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程的施工经验。
施工作业层划分为三大类：第一大类为专业化较强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为投标单位参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗证的人员，平均技术等级为6.5级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与投标单位合作的成建制施工劳务队伍。
施工作业层组织由我单位劳资部门根据项目部的每月劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则。
施工劳务人员将根据现场需要分批进场，各类专业的施工操作人员在我单位内部备足。
二、劳动力需用量计划
计划平均投入230人，高峰期投入近320人；各施工阶段的主要劳动力计划见下表。
各施工阶段劳动力需用计划
| 工种 | 基础工程 | 主体阶段 | 装修阶段 | 收尾阶段 |
| 钢筋工 | 50 | 50 | 10 | 0 |
| 模板工 | 80 | 80 | 10 | 0 |
| 砼工 | 25 | 25 | 5 | 1 |
| 瓦工 | 40 | 40 | 16 | 5 |
| 抹灰工 | 10 | 10 | 70 | 20 |
| 机械工 | 16 | 16 | 7 | 5 |
| 放线工 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 普工 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 电工 | 12 | 12 | 20 | 4 |
| 电焊工 | 6 | 6 | 3 | 2 |
| 架子工 | 15 | 25 | 25 | 5 |
| 防水工 | 10 | 0 | 10 | 0 |
| 小计 | 316 | 326 | 228 | 93 |
三、劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
四、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各施工班组取得联系，组织足够人员参加保护工作。
第四节 主要机械设备计划
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：
结构施工阶段主要机械需用计划
| 序号 | 机械名称 | 单位 | 数量 | 型 号 | 功 率
（KW） |
备 注 |
| 1 | 塔吊 | 台 | 3 | 48 | 根据实际施工需要及时组织进场 | |
| 2 | 砼搅拌机 | 台 | 3 | JDY500 | 15 | |
| 3 | 砂浆拌合机 | 台 | 3 | 1.5 | ||
| 4 | 钢筋切断机 | 台 | 3 | GJ40 | 7.5 | |
| 5 | 钢筋弯曲机 | 台 | 3 | JGB7-40B | 2.2 | |
| 6 | 钢筋调直机 | 台 | 3 | KDZ-500 | 2 | |
| 7 | 闪光对焊机 | 台 | 3 | UN-100 | 100KVA | |
| 8 | 电渣压力焊 | 台 | 3 | GJ4-14 | 45KVA | |
| 9 | 交流电焊机 | 台 | 6 | BX-330 | 22KVA | |
| 10 | 园盘锯 | 台 | 3 | MJ225 | 3 | |
| 11 | 压刨 | 台 | 3 | MB106 | 2.8 | |
| 12 | 施工电梯 | 台 | 2 | SCD200 | ||
| 13 | 插入式振动器 | 台 | 20 | Z-55 | 1.3 | |
| 14 | 平板式振动器 | 台 | 4 | Z20-80 | 1.1 | |
| 15 | 潜水泵 | 台 | 10 | 扬程20 m | ||
| 16 | 翻斗车 | 辆 | 6 | 1t | ||
| 17 | 手推车 | 辆 | 30 | |||
| 18 | 加压泵 | 台 | 4 | 扬程80m | ||
| 19 | 反铲挖掘机 | 台 | 3 | WY-100 | 1m3 | |
| 20 | 自卸汽车 | 辆 | 12 | 东风 | ||
| 21 | 空压机 | 台 | 6 | 6m3 | ||
| 22 | 砼输送泵 | 台 | 3 | HBT60C |
第五节 主要材料计划安排
一、拟投入本工程的周转材料
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 使用说明 |
| 1 | φ48钢管 | t | 350 | 内外架、防护设施等 |
| 2 | 十字扣件 | 套 | 22500 | 与钢管配套使用 |
| 3 | 接头卡 | 套 | 8200 | 与钢管配套使用 |
| 4 | 旋转卡 | 套 | 6200 | 与钢管配套使用 |
| 5 | 18mm胶合板 | 平方米 | 2000 | 柱、墙支模 |
| 6 | 12mm胶合板 | 平方米 | 6000 | 板底支模、梁模 |
| 7 | 绿色安全网 | 平方米 | 9500 | 全封闭围护 |
| 8 | 木 枋 | 立方米 | 180 | 用于支模板底搁栅等 |
| 9 | 5cm厚跳板 | 立方米 | 80 | 用于脚手架板、安全通道等 |
| 10 | 安全平网 | 平方米 | 3400 | 用于安全水平防护 |
| 11 | 早拆体系头 | 个 | 4700 | 与钢管配套使用 |
1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
主要材料用量计划表
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 钢材 | t | 1436 | 根据施工进度安排组织进场 | |
| 2 | 水泥 | 32.5 | t | 2145 | |
| 3 | 水泥 | 42.5 | t | 3328 | |
| 木材 | m3 | 78 | |||
| 4 | 砂 | 中(粗)砂 | m3 | 4587 | |
| 5 | 碎石 | 15-40mm | m3 | 5738 | |
| 6 | 砼砌块 | 200/250厚 | m3 | 4122 | |
| 7 | 加气砼砌块 | 100/200厚 | m3 | 1746 |
第六节 施工总体安排计划
一、组织流水施工的原则
1、每个施工段中各楼层、各主要工序按照流水施工的原则组织施工；
2、在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；
3、在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的前提下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备，充分利用物质资源；
4、钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的要求；
5、对业主可能有的指定分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。
二、施工段划分
根据本工程的特点，在保证质量和安全的前提下确保工期，将本项目分区划分为三个单位工程。
三、施工流向
为充分利用好时间资源，工程开工即进行土方及基础工程的施工，基础施工完毕并经结构验收后，立即进行上部主体结构的施工。
砌体施工与主体相隔五层穿插施工。
每段中各分部项工程的施工流向，除外装饰按照从上到下以外，其余部分均按照从下到上的顺序进行。
四、主要施工方法的确定
土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入，安装工程紧密配合土建同步跟进。按此原则：
1、土方工程
采用反铲挖掘机开挖基坑，人工开挖地梁槽，人工清理,塔吊运土集中堆放,装载机装车,自卸汽车运出场外。
2、模板工程
现浇梁、板、柱均采用组合定型模板、楼梯、现浇板采用双面腹膜竹胶合板,现场集中制作,楼层拼装。
3、钢筋工程
采用现场加工棚统一制作，塔吊运输,现场绑扎,梁主筋在加工棚内闪光对焊,柱主筋现场电渣压力焊。
4、砼工程
采用商品砼，机械振捣，塔吊运输,混凝土表面采用覆盖草袋,人工浇水养护。
5、脚手架工程
外架采用φ48脚手架钢管及其配套连接扣件，搭设双排架。施工用架采用SP-70快拆支撑体系.
6、垂直运输及楼层水平运输
主体阶段采用塔吊作为垂直运输工具，装修阶段增加二台快速井架作为垂直运输工具,地面及楼层水平运输采用手推车。
7、建筑物的测量定位
采用J2-JD激光经纬仪与2kg线坠、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪、30m钢尺控制楼层标高。
第七节 施工现场标准化管理
方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。
1、施工方案作为一项总体标准，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化，先后共需编制三张平面布置图（基础阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段）。
挖土阶段重点放在土方开挖及运输线上；地下基础阶段主要放在桩基施工上；
在±0.00以上的主体结构阶段，主要规定钢筋、模板、垂直运输、设备的堆放安装区域；
装饰阶段现场布置图主要划分为黄砂、水泥、石灰及其他装饰材料堆放区域。有动态现场布图标准，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。
2、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准，人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。
a、围墙大门规范化。做到整齐划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。
b、道路水沟网络化。做到有路必有沟，水沟连成网，排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍。这既有利于提高工效，又有利于安全生产。
c、物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，造成资金流转困难。
d、管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
e、班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。
f、工序衔接定时化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周、日编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。
g、合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。
h、成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使成本基本处在可控范围。
3、现场质量控制：项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织QC小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保市优样板工程。所有分项工程合格率100％，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
4、工期控制：工期比较紧，总工期定为380天（总日历工期包含：主体正常施工所需工期及a、地基处理设计变更方案修改；b、隐蔽工程验收；c、冬雨季施工；d、“标准化工地”综合考评检查；e、因招标单位原因导致停工在7天以内等的时间在内）。
第四章 施工总平面布置
第一节 施工总平面布置的原则
1、将施工区域用临时围墙与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理以及满足CI达标和文明施工的要求；
2、现场施工道路全部进行硬化处理；
3、充分利用现场空间，充分保护现场绿化；
4、施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道。
第二节 平面布置的内容
一、办公、生活房间布置
各种临时设施的布置详见施工现场总平面布置图，施工现场所需的各种临时设施如下表所示：
| 用途 | 面积(m2) | 位 置 | 备注 |
| 办公室 | 100 | 施工现场 | |
| 宿 舍 | 400 | 施工现场 | |
| 食 堂 | 75 | 施工现场 | |
| 厕 所 | 130 | 施工现场 | |
| 淋浴室 | 70 | 施工现场 | |
| 钢筋棚 | 300 | 施工现场 | |
| 木工棚 | 300 | 施工现场 | |
| 材料库 | 50 | 施工现场 | |
| 养护室 | 10 | 施工现场 | |
| 砂、石料堆场 | 200 | 施工现场 |
二、生产设施的布置
施工现场设置门卫值班室、钢筋加工棚、木工棚、混凝土（砂浆）标准养护室、材料库房各一间，满足工程施工的需求。装饰阶段用砂浆拌和机械设置在主体施工阶段木工棚位置。
三、机械设备的布置
现场布置的主要施工机械有QTZ80塔吊、双笼施工电梯。
我公司若中标，将在施工基础过程中先期施工吊塔基础，并浇好塔基混凝土,待混凝土强度达标后安装塔吊,塔吊高度以不影响旋转为准。
四、施工现场排水设施的布置
施工现场设临时排水沟，所有生产和生活污水均须经沉淀池沉淀处理后才能排入市政管网。
第三节 临时水电布置
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排。
导线均采用铜芯电缆埋于地下，经过安全通道的上空电缆要用φ50的钢套保护。钢筋车间落地电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿墙壁或柱面卡设，每层设一个分配电箱。
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，考虑适量富余，总用电量定为430KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。
2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发、配电房。
3、在临时发、配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。
4、配电房低压配电柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。
P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用3×25+ 2×10mm2。
P2回路供塔吊、楼层施工工作面用电。导线采用3×75+2×25mm2，楼层施工用电从楼梯间内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。
P3回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。 导线采用3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。
三、现场临时用水方案
现场D100mm供水管主管，选用D50mm镀锌水管供施工用水。
生活区用水支管选用D32mm镀锌水管。
现场用水的保证措施
1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。
2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
3、现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
4、供水主管必须安装卸载阀。
5、应安排专业电工操作，严格执行机械运行维修保养规范要求。
施工总平面布置图（详附图）
第五章 主要分部分项工程施工方法
第一节 测量工程
在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
1、轴线控制网
在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在该工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。
定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。
2、高程控制网
首先对现场进行勘测，根据建筑红线和业主指定的高程控制点，进行高程控制桩的测设。
3、测设仪器及方法
平面控制网测设采用J2-JD激光经纬仪，高程控制网采用YJS3激光水准仪进行测设。
1、轴线网引测（垂直度控制）
底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用J2-JD激光经纬仪将控制点投测到底层，用垂准仪投测到各楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合符合《工程测量规范》（GB50026－93）要求后，才能作为施工层放线的依据。
轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。
2、高程传递
首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。
为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。
四、沉降观测
为了观察建筑物变形情况，设置沉降观测点以观测其是否沉降均匀；沉降观测点的位置，以施工图设计为准。水准基点设在远离建筑物50m以外处，数量不得少于两个，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测观测路线图，待中标后与设计人员商定之后确定。
五、测量成果及精度要求
测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回较差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
主楼中凡一条线上有3个控制点时，应3点共线，偏差不大于2mm；距离误差1/15000，标高点校核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9″～15″。
第二节 基础及地下室工程
地下室底板面标高为-4.4m，底板厚250mm，底板及外墙用抗渗密实性砼C30，抗渗等级不小于0.6Mpa的防水砼。地下室施工顺序如下:
基坑支护及防渗→土方开挖→混凝土护坡→浇砼垫层→砌粉基础梁侧模→扎基础梁及底板、墙、柱钢筋→支模板→捣砼→扎墙钢筋→支模→捣砼→支顶板模板→扎筋→捣砼→养护。
一、基坑支护
本工程施工场地较开阔，拟采用1：1的坡度放坡开挖，坡面铺塑料网，抹30mm左右1：2水泥砂浆护坡。
二、土方开挖
1、采用反铲挖掘机施工，土方开挖前，应放出开挖边线，挖土时挖掘机采用倒退施工的方法进行。
２、当挖至设计标高以上30cm时，改为人工开挖，人工清底，以免超挖。
３、土方开挖时，应在建筑物的拐角处设置集水井，同时应在四周挖排水沟，以免基坑被水浸泡。
4、土方开挖时,边坡按1:1的放坡系数进行放坡。
5、土方开挖完毕，将边坡清理平整，坡向一致，然后在其上抹一层30mm厚水泥砂浆护坡，并进行养护。
三、钢筋施工
㈠施工流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎梁及底板钢筋→绑墙及柱钢筋。
㈡施工方法：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层底板上弹出钢筋位置线。
2、绑基础底板钢筋
（1）先绑扎筏基梁钢筋，然后按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用细石砼块代替。
（4）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（5）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（6）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（7）根据弹好的墙壁、柱位置线，将墙壁、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3、墙壁筋绑扎；
（1）在底板混凝土上弹出墙壁身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙壁模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下
部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（3）墙壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
（5）在墙壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙壁内长度要符合设计要求。
（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如墙壁的纵向受力钢筋伸入底板的深度；墙壁端部、交接处等受力钢筋锚固长度，绑扎时应注意。
（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
㈢应注意的质量问题
1、墙壁、暗柱预埋钢筋位移：墙壁、暗柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：墙壁、暗柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫导体（或塑料卡）。
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：暗梁、柱、墙壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
四、地下室模板
1、基础梁侧模采用120mm厚砖模，外抹1：3水泥砂浆，砖模砌筑高度为基础梁高减筏板及垫层厚度，其余模板均采用12mm厚覆膜竹夹板，模板竖向背楞采用60×120木枋，以增加其刚度。
2、地下室外墙及竖向构件的支撑加固系统采用内外纵横双向Φ48钢管背枋，φ12螺杆拉结。
3、水平构件支撑加固采用满堂支撑系统，并将剪力墙加固用钢管斜撑及水平支撑与整个满堂脚手架联成一体。
4、地下室外墙模板工程采用现场散拼散拆法施工。施工时按照“统一配模、对号拼装、角部规方、严防漏浆”的原则将重点控制细部细节做法作为消除模板质量通病的关键。
5、施工时，外墙模板工直接将编号模板按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。
6、模板配制时要求结构阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝采用海绵条塞严。
五、防水混凝土施工
㈠工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。
1、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6-8cm。
2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰-3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑，应连续浇筑。
（1）墙壁水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙壁体上，墙壁如孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用平直缝加金属水片，垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
（2）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，浇筑顺序相向或相背对称浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（3）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
4、养护：
常温（20-25℃）浇筑后6-10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
㈡应注意的质量问题
1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及收缩裂缝的效果。
2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸。特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
3、防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交资料员归档。地下室防水工程保修期五年，出现渗漏要负责返修。
4、穿墙壁管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填清木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏。
6、后浇缝待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
㈢墙体施工防止变形裂缝产生的措施：
(1)应采用42.5矿渣硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比<0.55。
(2)设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.0m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个地下室，即底板，墙壁、顶板全部设缝。
一般在浇灌混凝土后2个月，且气温低于浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。
(3)混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。地下室的主体部份宜分3次施工，即底板一次，墙壁一次和顶板一次。浇灌混疑土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗渗性好，内实外光的混凝土。
(4)混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
(5)精心处理施工缝。墙体的施工缝均应留在墙壁上下，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺lOcm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒入混凝土。
（四）基础混凝土浇筑的质量保证措施
1）配制混凝土的各组成成份都须有出厂合格证及复试报告。
2）加强对砼的取样和试块制作工作，混凝土的取样方法如下：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
②每次取样应至少留置一组标准试件；
③除按施工规范要求留置28d试块外，还应留一定数量的试块做60d的抗压试验，以混凝土的60d抗压强度值R60作为评定混凝土质量的一个指标；
④ 按照规范规定,连续浇筑砼量500m3以下，应留置两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标准养护。
3）加强对混凝土的测温工作。
4）加强对混凝土的养护和保温工作。
5）严格控制混凝土外加剂的掺入量，控制好混凝土的凝固时间，避免出现冷缝，影响混凝土的质量。
6）基础混凝土浇筑前，应将基础内的杂物全部清除干净。
7）严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的外掺料和减水剂，优化混凝土级配，改进混凝土搅拌、运输、浇灌、振捣等工艺。
8）改进混凝土的搅拌工艺，即在搅拌混凝土时，改变以往的投料程序，采用二次投料法，先把水、水泥和砂拌和后，再投入石子进行搅拌的方法，消除混凝土的泌水现象。
9）改进混凝土的振捣工艺，即是对浇灌后的混凝土，在初凝以前，给予二次振捣，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，以减小内部微裂，增加混凝土的密实度。
六、地下室防水工程
1）做好进场原材料的把关工作；
凡进场原材料产品质量证明书、产品检验报告不齐全的严禁进场，并对符合进场要求的原材料进行抽样复检，合格后方准用于工程中。
2）严把作业关；
选用素质高的专业防水作业队施工，并要求现场作业技工持证上岗。
3）严把重点部位关；
防水工程重点控制部位：结构施工缝、穿墙管道等部位作为控制重点。
2、施工工艺
1）基层处理：混凝土拆模后，立即用钢丝刷将混凝土表面擦毛，在抹面前冲刷干净并湿润。
2）水泥砂浆抹灰层
①砂浆的配制：水泥砂浆采用机械拌制，拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入掺合料，反复搅拌均匀，至颜色一致，砂浆应随拌随用，在凝固前必须用完。
②抹灰顺序：先顶板，后墙面，最后地面。
③抹灰采用分层铺抹，每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。
④抹灰面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝，必须留设时，宜留在地面上，施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯形。
⑤抹灰面接槎要依照顺序依次操作，层层搭接紧密，阴阳角均应分层做成圆弧形。
3）养护：墙面和顶板抹灰面终凝后，应适当洒水保持湿润，养护时间不少于14天。
4）涂膜防护层
①工艺流程：基层清理→刮涂膜防护层→闭水试验。
②基层清理：涂膜防护层施工前应先基层表面清除干净，基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、开裂等缺陷，表面含水率应小于9%。
③涂膜施工：先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。后一遍涂膜层应在前一层涂膜固化24h后进行，涂膜施工时不得有漏刷和鼓泡等现象。
4、施工注意事项
1）抹灰时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比，当砂浆稠度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撒干水泥吸水压抹，以防造成起皮。
2）抹灰时基层必须擦毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。
3）所用涂膜材料的品种及配合比必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
4）涂膜防护层及施工缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，且不得有渗漏现象。
七、回填土
（1）土方施工工艺
①填方施工从基底处开始，水平分层整片回填打夯机夯实。
②保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90％以上符合要求。
③夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
④填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
⑤试验及质量控制措施
a.在回填土前，先送实际填用土料到有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。
b.正式回填时严格分层夯实；每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能回填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高并应附图标明取样位置。
c.标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
d.现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2％内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
e.回填土取样数量基坑：每100—500m2一点，不少于一点；
第三节 主体结构施工
一、主体结构主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程，施工时应注意几项关键工作如下：
1、模板工程
2、钢筋隐蔽验收工作
钢筋隐蔽验收应分别进行，剪力墙、柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。
3、主体结构验收
各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。
二、施工顺序
为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件(核心筒、柱)的施工，另一个小组负责水平构件(梁、板)的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。
1、竖向构件的施工顺序
定位放线→验线并办理验线记录→钢筋校正→检查→隐检并办理隐蔽记录→模板支设→验模板→混凝土浇筑→拆模、验收、养护，转入下一个循环。
合格 并办理验线记录
合格 并办理隐蔽记录
不合格
合格 并签署砼浇灌令
定位放线
钢筋校正
钢筋绑扎连接
模板支设
砼浇筑
验线
不合格
合格
不合格
隐检
验收
不合格
竖
向
构
件
施
工
顺
序
所有竖向构件的施工均按照给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。
2、水平构件的施工顺序
定位放线→验线并办理验线记录→支架、底模支设→检查→钢筋绑扎→隐检并办理隐蔽记录→梁模加固及板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→拆模、验收、养护，转入下一个循环。
在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。
由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。
合格并办理验线记录
合格并办理隐蔽记录
不合格
合格并签署砼浇灌令
定位放线
支架/底模
梁模加固及板钢筋绑扎
梁筋绑扎
砼浇筑
验线
不合格
检查
合格
不合格
隐检
验收
不合格
水
平
构
件
的
施
工
顺
序
三、钢筋工程
一）施工原则
水平钢筋采用闪光对焊、滚筒直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊。对于电渣压力焊、滚筒直螺纹连接，按照其专用技术规程操作。
二）施工要点
1、钢筋进场应先对原材料进行试验，正式施焊前应试焊；
2、所有钢筋均在现场加工，水平钢筋（Φ≤25）接头以闪光对焊为主，对超长部分（Φ>25）辅助以滚筒直螺纹连接，柱、暗柱主筋采用电渣压力焊；
3、所有钢筋的搭接、锚固长度除满足设计要求外，均须符合规范规定；
4、钢筋焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）执行；
5、在受力钢筋直径35d的区域范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过50%，框支柱、框支梁不得有搭接接头；柱、墙插筋接头应按设计要求设置；
6、单向板钢筋除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部分可间隔交错扎牢，双向板钢筋应全部扎牢；次梁主筋应放在主梁上面；所有箍筋均必须采用135°弯折；
7、钢筋保护层垫块全部采用成品塑料垫块，间距为@800—1000设置；
8、为保证板上下层钢筋的位置，设置如图所示的马凳：
300
φ8
种类1
φ8@300
φ8
种类2
四、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，由具备资质的商品混凝土供应商根据设计要求提出设计配合比，在实际施工生产中，应根据施工现场的砂、石料含水率对设计配合比进行调整，以调整后的配合比作为施工配合比，并严格按照配合比生产混凝土，混凝土的搅拌时间应符合施工规范的规定。
一）工程工艺流程
清理模板→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
二）混凝土工程施工要求
混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，将在一定的时段内采用环保型振动棒。对于楼板部分，作以下要求：
1、混凝土浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段楼面混凝土浇筑不能同步进行，致使各段的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。为避免这种现象发生，要求建筑物出±0.000后，在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到Ⅱ等水准测量要求。每个施工区域至少要有2个控制点，混凝土施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻近混凝土面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制混凝土表面标高，实现找平的目的。
2、混凝土浇筑过程中板面的处理：在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。
3、施工缝留设：正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！
核心筒、柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
4、混凝土养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型混凝土养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在混凝土终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。
三）施工中应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用封口胶封边，防止漏浆。
2、露筋：原因是钢筋垫块间距过大，漏放或位移，钢筋紧贴模板而造成，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋，施工时垫块间距不得大于600mm。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻面脱皮。施工过程中，应严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位石子被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。施工时，在钢筋较密处改为细石混凝土。
5、缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层，浇筑混凝土前，先用较大功率的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50mm厚。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作，浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
四）质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调、统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试，现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
五、模板工程
一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成异型模板的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
二）施工要点
1、框架柱部分
新浇筑砼
竹胶板
木横梁
支承梁
早拆柱头
SP-70横撑
立柱
可调底座
下结构或地面
图8快拆支撑体系，楼板模板支设示意一
对于矩形框架柱，采用G-70模板，模板本身可以满足变截面的要求。
2、框架梁部分
采用G-70模板，φ48脚手钢管加固，部分梁高超过600的，可另加对拉螺栓固定。
3、 楼板部分
采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×50mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。
在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。
保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法比之于在接缝处贴胶带的做法有较多的优点，必须下决心推广。
新浇筑砼
竹胶板
支承梁
早拆柱头
横撑
立柱
可调底座
下层结构
图9快拆支撑体系，楼板模板支设示意二
木横梁
具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。
由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求砼浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。
对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。
模板的支设详示意图。其支设方法为：每2～3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。
4、楼梯采取后浇，为保证楼梯混凝土的浇筑质量，踏步面模每隔2步设置一个浇捣口，在无浇捣口的踏步面模上设置Φ20@500的排气孔。
5、电梯井内模（筒体）部分
用G-70铰接筒模，其关键是利用好铰接角模和可调撑杆；砼施工时，在筒体墙楼板下口处预留好60×60mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和脚手钢管或专用加固横梁连接加固。
6、对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.5N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。
7、 对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，限位钢筋用φ10～12的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，墙/每边每隔1m设置1个，位于柱/墙底部支承面之上100～150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。
图10铰接筒模示意图
三个活动铰
三个活动铰
铰/角模
SP-70模板
SP-70模板
可调撑杆
模板加固横梁
六、砌体工程
本工程主体部分采用砼砌块砌筑。
一）砌体结构的工艺流程
墙体放 线
砌块浇 水
排列
就位
铺浆
备浆
勾缝
镶砖
校正
1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块排列从地基或基础面、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
2）砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的要求，宜采取压筑钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用转镶砌。
4）砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土填实。
5）砌块排列尽量避免镶转。必须镶转时，可以采用粘土砖进行镶砖；镶砖时应用整块平砌，且尽量分散，镶砌转的强度不应小于砌块的强度等级。
6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，由试验室配合比确定（如果该配比的和易性不良，可进行适当调整，将调整后的配比书面报给技术科和监理）。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用瓦刀进行分块铺灰。
5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应将找平层浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后吊运就位。砌筑前，须按照灰缝的要求制作好皮数杆。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6、砌筑镶砖、砖缝处理：大于100的砖缝可用切割机将砌块按照需要切好后，再进行砌筑；50≤砖缝≤100的砖缝也可用细石混凝土填补；如果砖缝≤50，用砂浆填补。
对于砌筑长度较小或者是构造柱留槎时，可采用粘土砖镶砖。
对于顶部的镶砖方法可根据剩余的高度等具体情况斜砖。
竖缝灌砂浆：每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
二） 操作要点
1、砌块砌筑时，最下边用100mm厚C15细石混凝土（配合比由试验室确定）找平。
2、砌至最上层时，用实心砖砌成斜砖。
3、拉结筋的设置：砌体填充墙应沿柱高每隔500配置3φ6墙体拉筋，拉筋沿墙内通长设置，当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则设置墙体拉筋。砌块墙转角处、丁字墙交接处，应在灰缝设拉结措施，不小于90mm厚墙设钢筋网片拉结，大于140mm厚墙设钢筋双向φ6 @500拉结。
4、墙高度大于4000时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土圈梁、圈梁截面为墙宽×150，配纵筋4φ10，箍筋φ6@200，柱（墙）施工时预埋4Ф12与圈梁筋焊接或搭接，圈梁遇过梁时，分别按截面，配筋较大者设置。
5、凡墙转角处、丁字墙交接处及墙体长度在于6米时须设置构造柱，空心混凝土砌块可利用相对的上下孔用C15混凝土填实并配筋4φ8，箍筋φ6 @200形成芯柱，芯柱间距根据墙体平面布置各工程自行确定具体位置。芯柱每400～600mm高混凝土应插实一次，边灌边插实。
6、建筑外墙的阳角和阴角，以及沿外墙每隔约4000设置构造柱，截面为墙宽×240，配纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上下楼层梁相应位置各预留4Ф12与构造柱纵筋连接、构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。
7、构造柱处的砌块采用两进两出进行砌筑。
8、对于预埋管、插座、开关盒等范围内砌体可以采用红砖砌筑。
第四节 建筑装饰装修工程施工
一、工序交叉施工原则及措施
一）结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决总工期紧张的关键在于必须采取装饰装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在结构施工至七层结构后，对结构进行中间验收，即插入装饰工程施工，为竣工赢得时间。
1、工作面的交叉
装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。
2、安全防护设施方面的交叉
在装修工作插入后，上部结构施工的防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。
二）装修与安装之间的交叉施工
装修与安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。
1、安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
2、明确责任，正确划分利益关系。
3、建立固定的协调制度。
4、一切从大局出发，互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。
二、装饰工程施工
㈠室内抹灰
1、施工工艺流程
表面清扫→浇水湿润→灰饼→冲筋→抹阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
2、施工要点：
1）先将房间规方。如房间面积较大，要在地面上先弹出一字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好垂线后做标准灰饼及冲筋。
2）基层为砌体墙面，抹灰前先清理墙面一道，将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰。
3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹砂浆，抹灰前，用微膨胀砂浆填塞外墙脚手眼，防止外墙渗水。
4）钢筋混凝土顶棚抹灰，应用清水润湿并刷107胶素水泥砂浆一道。
5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
6）在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂1Omm×1Omm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁、柱连接，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35％，处理时先用掺107胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
㈡楼地面工程
A、卫生间防滑地砖铺贴施工
1、施工准备
1)墙面抹灰已完，并弹好+500水平标高线；
2)穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；
3)设计要求作防水层的已办完隐检手续；
2、施工工艺
1)工艺流程
基层处理→弹线→抹找平层→刷防水涂料→弹铺砖控制线→铺地砖→擦缝→养护→踢脚板安装
2)基层处理
将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10％的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净。
3)找平层施工
找平层施工前,应先将混凝土垫层上的杂物清理干净,并洒水湿润,铺设找平层时,应顺垫层坡度方向进行,用木杠刮平,铁抹子原浆收光,在砂浆终前再用铁抹子收一次。
4)防水层施工
待找平层干燥后,先将其表面清理干净,再进行聚氨酯防水涂料的施工,防水涂料应涂刷均匀,四周沿墙上翻150mm高。
5)铺砖
根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，缝隙宽度不宜大于1mm。当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
6)养护
铺完面砖24小时后，常温下放锯末、浇水养护48小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成。
7)踢脚板的施工
在铺完面砖后的48小时进行踢脚板的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压面砖。根据设计要求，确定踢脚板的尺寸、颜色、厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽量与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上愣为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。
B、水泥砂浆楼地面
1、清理基层：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将地面凸出部位剔除平整。在施工前一天洒水润湿基层。
２、刷水泥素浆结合层：用1：0.5水泥浆，随刷随抹水泥砂浆。
３、冲筋、贴灰饼：以墙面50水平线为准下反，然后在房间四周做灰饼、冲筋，大房间每隔1.5—2m增加冲筋。有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
4、铺水泥浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆(水泥:砂=1:2),(如用425#水泥,水泥:砂=1:2.5),用木抹子赶铺排实,木杠刮平,木抹子搓平,待反水后略撒1:1水泥沙子面,吸水后铁抹子溜平.
5、第二遍压光:在压头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压平而出光。
6、第三遍压光:水泥砂浆凝结前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
7、养护：地面交活后24H，应浇水养护不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。
8、成品保护
①保护好已完的工程项目，如门框、墙角要避免碰撞。
②保护管线、设备等。
③保护好地漏 ，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆。
④施工后的地面不准上人剔凿孔洞。
9、应注意的质量问题：
①地面起砂：施工时，水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
②空鼓裂纹：施工时，应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实，应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。
③地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后应注意边角、管根，刮杆要刮头，搓平到边。
④倒泛水：做地面垫层时，应找准坡度，面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水.
C、细石混凝土地面
铺设前必须将基层冲洗干净，根据+500m的基准线弹出厚度控制线，贴灰饼、冲筋，基层表面要提前1d洒水湿润，表面不得有积水现象，铺设面层先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，随刷随逐仓顺序铺混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。用平板振捣器振捣密实，待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在混凝土终凝前完成。
㈢门窗工程
1、木门安装
1）木门框安装
复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。
2）门扇的安装
量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。平开扇的底边与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
3）小五金的安装
所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。拉手应位于门扇中线以下距地面0.9～1.05m。门插销位于门拉手下边。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2、 铝合金门窗安装
1）划线定位
①根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
②门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）防腐处理
①门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门。
3）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4）铝合金门窗的固定
①当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
②当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。
③当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
④当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为φ6mm的孔，用L型80mm×50mm的φ6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。
5）门窗框与墙体间缝隙间的处理
①铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
②如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃毡条分层墙塞缝隙，外表面留5～8mm的深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
6）门窗及门窗玻璃的安装
①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
②推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。
③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
④地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
3、水泥砂浆地面
主要施工方法:
清理基层：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将地面凸出部位剔除平整。在施工前一天洒水润湿基层。
刷水泥素浆结合层：用1：0.5水泥浆，随刷随抹水泥砂浆。
冲筋、贴灰饼：以墙面50水平线为准下反，然后在房间四周做灰饼、冲筋，大房间每隔1.5—2M增加冲筋。有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
铺水泥浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆(水泥:砂=1:2),(如用32.5水泥,水泥:砂=1:2.5),用木抹子赶铺排实,木杠刮平,木抹子搓平,待反水后略撒1:1水泥沙子面,吸水后铁抹子溜平.
第二遍压光:在压头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压平而出光。
第三遍压光:水泥砂浆凝结前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
养护：地面交活后24H，应浇水养护不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。
成品保护
保护好已完的工程项目，如门框、墙角要避免碰撞。
保护管线、设备等。
保护好地漏 ，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆。
施工后的地面不准上人剔凿孔洞。
应注意的质量问题：
地面起砂：施工时，水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
空鼓裂纹：施工时，应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实，应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。
地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后应注意边角、管根，刮杆要刮头，搓平到边。
倒泛水：做地面垫层时，应找准坡度，面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水.
㈣涂料、油漆工程
A、外墙涂料施工
施工工艺流程
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。
施工要点
1)施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
2)外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
3)外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
B、木构件油漆
1)油漆施工前，应将木料表面上的灰尘、污土后等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光；
2)木料面上应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；
3)所有的油漆应统一配制，使其颜色一致。
C、金属面油漆
1)施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得施涂；
2)防锈漆应涂刷均匀，覆盖整个金属面；
3)满刮腻子后，应打磨平整光滑，并清理干净；
4)打磨腻子后，涂施银粉漆。
D、墙面砖施工
材料要求
1）水泥：32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及32.5号以上的白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。
2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。
3）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
4）108胶和矿物颜料：应符合设计及规范标准要求。
5）瓷砖：其质量符合设计和规范标准的要求。
主要机具设备
1)机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。
2)主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。
作业条件
1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
2)做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
3)安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
4)统一弹出墙面上+50cm水平线。
施工操作工艺
1)清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
2)15mm厚2:1:8水泥石灰砂浆打底，打底要分层涂抹，随即抹平搓毛。
3)待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
5)垫度尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6)贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
7)抹3-4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%108胶结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
第五节 建筑屋面工程施工
一、防水涂膜施工
1、基层处理：涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m、厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。阴阳角处应抹成圆弧角。
2、基层清理：涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3、涂膜防水层施工：附加涂膜做法，穿过板的管根部，排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布、涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.8mm左右，即用量为0.8kg/m2。
5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直；涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于12h，亦不大于48h。
6、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后及时抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
应注意的质量问题：
（1）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
（2）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良，基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
（3）特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱坏节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二、三道防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂料防水层施工。
（4）涂层厚度控制试验及厚度检验：涂层厚度是影响涂料防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂料又不能太厚。如果涂料过厚，就会出现涂料表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂料难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。因此，涂料防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。
（5）防水涂料总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。
二、屋面找平层施工
1、操作工艺：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收。
2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将到屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。
4、抹水泥砂浆找平层：
（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时先扫流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm ,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍却可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
三、防水卷材施工
对大面积铺贴采用滚铺法施工。
即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时，对自粘贴卷材要稍紧一些，不能太松弛。
铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。
较复杂的铺贴部位采用抬铺法。
首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸(考虑搭接宽度)裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材有胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧的半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排汽、辊压。
立面和大坡面的铺贴：
由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷枪将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排汽和辊压。
搭接缝粘贴：
自粘型卷材上表面常有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），在铺贴卷材时，应将相邻卷材待搭部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷枪沿搭接缝粉线进行。
粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴，排汽、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。
搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
油膏嵌缝：嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
第六节 建筑给水、排水工程
一、给水施工按设计分段施工，先室内后室外，先立管后支管，由下而上秩序施工。支管可采取集中预制或现场就地加工。系统完工后进行水冲洗和水压试验，水压试验压力不小于0.6MPa。
二、管道系统试验及吹扫：
管道系统试验及吹扫应按系统进行，但应是管道布置的情况分部分段进行。试验吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。水试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20M/S。试验吹扫合格后，管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，记录好试验、吹扫记录，并交归档。
二、给水管道热熔连接
1、切割管材、清洁断面
对于φ40及以下的小管径管材，最好的切割方式为管子剪。首先把剪刀卡在需剪断处，收紧把手，同时轻轻转动，即可轻松切断管子。这种断管方式具有断口平整光滑的优点。
对于φ50及以下的大管径管材，使用锋利利钢锯（或专用切割机）断管。首先在需切断处划线，然后用钢锯沿所划线准确锯开。最后清理干净断口处毛刺、飞边。
管道断管的操作要点是管材端面必须垂直于管轴线，同时断口应清洁无毛刺。否则，熔焊完成后的接头极易出现漏水和管内壁结瘤影响管内径现象。
2、通电热熔
在热熔机上装好根据管径选用的焊头后通电加热，开始时工作批示灯显示为红色，当指示灯变为绿色时，表示温度升高到合适程度，可以进行熔焊工作。
3、熔深划线
管道熔焊时，熔焊过浅会使接口连接强度不够，导致漏水；反之，熔焊过度会使插接时，接口淤积过多熔融材料，导致管内径缩小，影响管道流量。所以管道进行熔焊操作时，必须准确控制熔焊深度，以保证熔焊接头牢固、美观。熔焊深度的划定按规定要求确定，并用有色笔划出热熔深度线。
4、热熔连接
热熔连接操作的正确与否直接关系管道安装完后是否漏水的问题。热熔连接的具体操作要点和步骤如下：
清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油。因为油污及潮湿将直接造成接头加热面受热不匀，导致熔接质量差，熔接强度不够等缺陷。
无旋转的将管端插进加热套内，并插入到所划出的熔深线处，同时，无旋转的将管件推到加热头上，直至达到管件底部。
按规定来控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下来，迅速无旋转的将管道插入到所标深度。
四、排水管道安装
(1)材质UPVC排水管与管件均应为合格产品，并应有出厂合格证等技术文件，并经出厂验收合格。UPVC排水管的管件上应有明显的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
(2)支吊架设置：排水管道的支吊架设置应在承重墙上，且稳定牢固。墙卡设置严禁使用木榫，轻质墙体上严禁设置支架。UPVC排水管应用配套卡固定，不应采用U字型螺丝型式固定。
(3)单根或成排管垂直度、立管垂直度：UPVC排水管每米允许偏差3mm。全长（5m以上）不大于15mm。
(4)横管坡度排水横管的坡度符合表中所列规定但不得小于最小坡度值。
| 管径（MM） | 最小坡度 |
| 50 | 0.12 |
| 75 | 0.007 |
| 100 | 0.004 |
| 125 | 0.0035 |
| 150 | 0.002 |
(5)排出横管与立管弯头弯曲半径：立管与排出横管端部的连接，宜采用两个45º弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。
(6)伸顶通气管及管径：通气管高出屋顶不得小于0.3m，且必须大于最大积雪厚度，通气管项端应装设风帽或网罩，污水立管上部的伸屋顶通气管管径可与污水管相同。
(7)接至各受水口的标高坐标：室内排水管道接至各受水口的标高坐标应经复检各器具的安装尺寸，标高允许偏差为±15mm，坐标允许偏差为15mm。
(8)UPVC排水立管的支架设置：UPVC排水立管管径为 50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。
(9)UPVC排水管伸缩节设置位置UPVC排水管伸缩节设置的位置应靠近水流汇合管件处。当立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇管件之下，立管穿越楼层处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。立管穿越楼层处为非固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下，立管无排水支管接入时，伸缩节设于楼层任何部位。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上部。伸缩节插口应顺水流方向。
(10)UPVC管粘接UPVC管道粘接剂应标明有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材及管件在粘接前应将粘接表面擦试干净，如有油污，应用清洁剂除去。粘接剂应先涂管件承口内侧，后涂管格插口外侧，粘接剂的涂刷应迅速均匀，适量但不漏涂，承插口粘接后应将挤出的粘接剂擦净，粘接后的管段应静置至接口固化为止。粘接剂及清洁的使用应遵守安全防火规定。
(11)隐蔽前灌水试验：埋地排水管在隐蔽前应作灌水试验，灌水高度应低于底层地坪面，灌水后为15min，若水面下降，再灌满，经过5min液面不下降为合格，试验结束后应将存水排除。应将管内可能结冻处存水弯内封水沾出，并封堵各受水管管口。
五、消防管道安装
1、施工程序
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道刷油→管道冲洗→系统通水调试。
2、管道安装
①管道支架采用角钢制作，其间距应符合规范规定。
②管道安装前，必须清除内部样物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
③施工方法及技术要求见镀锌钢管的安装规范，其丝扣完整不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为2-3扣，被破坏后的镀锌层及丝扣部分做防腐处理。
④立管安装：立管敷设应保持垂直，支架牢固稳当。管道焊接时，管端切割平整，对口不错位。并留有对口间隙，先点焊后，再调整管道，最后满焊，焊口应无焊瘤，内凹满溢夹渣、裂纹等现象。
⑤支管安装
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，确定后方可稳固消火栓箱。
消火栓安装高度要求栓中距地面1.1m，阀门距箱侧面140mm，距箱后背表面为100mm，消火栓则安装在箱门开启的一侧。
管道试压：系统安装完毕后，应分系统进行试压，试验压力应符合设计及规范要求。消火栓系统为1.2MPa。
管道刷油：管道试验压力合格后，按设计要求刷消防标志，刷漆应均匀、美观。
⑥设备安装
管道与水泵进出口连接时，必须安装减振软接头。
安装水泵基础底下的减振器时，必须认真进行找平校正，务必确保水泵的水平偏差不大于规定值，基座四角的静态下沉度应基本一致。
管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
第七节 建筑电气工程
一、埋管与箱、盒连接
A.开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。
B.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，防腐层被损坏处应刷防锈漆。如用定型箱、盒、其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
C.暗装于墙体等部位的箱盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋预留孔洞。在混凝土预埋箱盒时，应在箱、盒里填实锯沫或苯板，用胶带纸封毕牢固，以防混凝土砂浆涌入。箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号砂浆封堵严实抹平齐，不得空敲。
D.线管进出箱盒处，根据有关规定，线管暗敷设进出箱盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
二、管内穿线
(1)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。
(2)穿带线：带线一般采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝。将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩校在一起，然后将带线拉出。
(3)穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两个穿线时应配合协调好，一拉一送。
(4)单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10～12mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内用专用压接钳压实即可。
(5)多股导线采用同规格的压接帽压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧的绞在一起，插入压接帽内，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。
(6)用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
三、配电箱安装
A.在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
B.配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔，开孔大时应采取措施补平齐，管子入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。
C.接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。
D.平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。
四、照明器具安装
(1)灯具安装
A.普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用螺丝与灯盒固定牢固，在空心楼板上固定塑料（木）台时，应先往空心内穿入一根8～12mm直径的钢筋一段，然后用铁丝绑住塑料（木）台。
B.导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用烫过锡的软铜线同灯线芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。吊盒宜用长度16-20mm的木螺丝与塑料（木）台固定。
(2)开关插座的安装：
A.清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。
B.同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。
C.先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。
五、防雷接地
(1)在土建绑扎钢筋时要及时进行接线地系统的施工，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根主筋作为引下线，接地体利用建筑物基础钢筋作自然接地体。
(2)作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与基础主筋，中间与均压环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固，且应两面焊。
第八节 脚手架工程
根据本工程的特点，我公司拟在5#楼采用整体爬升外脚手架，其他楼采用悬挑脚手架施工，同全高度的钢管脚手架相比，它具有用料少、只安拆一次、爬升快捷方便等优点，能节约成本，提高经济效益。
一、整体爬升外脚手架的设计
若我公司有幸中标，我们将在接到中标通知书后20天内作出适用于本工程的整体爬升外脚手架的设计方案，并报业主和监理单位审查。
二、外爬架安装前的准备工作
1、按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应的框架梁上预埋螺栓，各层的螺栓位置要求上下一致，误差不超过10mm。
2、加工制作型钢承力托，准备电动葫芦、钢丝绳、钢管、扣件、安全网等。
3、因整体爬升外脚手架的高度为4个标准层层高，且本工程的一、二层平面与上部不相同，故应在本工程施工到6～7后才能从第三层开始安装，搭设爬升脚手架，要先搭设二层的落地外脚手架，作为安装爬升架子承力托和搭设爬升架子的操作间。
三、整体爬升脚手架的安装
1、先安装承力托，承力托内侧是φ25～30mm的螺栓与混凝土边梁固定，承力托外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力托调平。
2、在承力托上面搭设架子，先竖承力托上的立杆，然后搭设最下一步的承力桁架，桁架下弦管的接头如用接头扣件连接，架子受荷后接头处会拔开，胡须用帮焊钢筋连接。搭设时承力桁架上下弦管应中间起拱3cm。承力桁架内的各杆件宜用双管。
3、逐上搭起4层高的整个架体，随搭随设置拉结点，并设剪刀撑。
4、在比承力托高2层的相同位置安装工字钢挑梁，挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力托相同。电动葫芦挂在挑梁下。将电动葫芦的吊钩挂在承力托的花篮提梁上。
5、在架体上铺板，每个层高满铺一层，宜用厚约30cm的轻质木板。架体外面满挂小眼网，上眼网应从架体底部兜满。
6、位于电动葫芦挑梁处2个单元架子搭接处的里排横杆应使用短管，提升时暂时拆除有妨碍的几根，待挑梁通过后再重新连接。
四、提升步骤
1、检查电动葫芦是否挂妥，挑梁是否安装牢固。
2、撤出架体上所有活荷载和施工荷载。
3、短暂开动电动葫芦，将电动葫芦与承力托之间的吊链拉紧，使其处在初始受力状态。
4、松开架体与建筑物的固定拉结点（此时滑动拉结点仍起作用）。
5、松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉相干，观察架子的稳定状态（此时架体已经悬空，荷载由电动葫芦系统承受）。
6、开动电动葫芦开始爬升，爬升过程中应随时观察架子的同步情况，如发现不同步应暂时停机进行个别调整。每次爬升一个层高，爬升时间1～2h。
7、爬升到位后，先安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓，并将承力托的斜拉杆与上层边梁固定，然后安装架体上部与建筑物的各拉结点（此时脚手架处于稳定状态）。待检查脚手板等符合安全要求后，脚手架即可开始使用，进行上一层的主体施工。
8、在新一层主体施工期间，将电动葫芦及其挑梁摘下，用滑轮或手动葫芦倒至上一层重新安装，为一下层爬升做准备。
五、使用及安全注意事项
1、架子安装完毕，须经安全部门检查合格后方能使用。
2、主体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上，模板、脚手管等不能存放在该脚手架上，砌外墙时外脚手架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等，外檐装修时可存放部分装饰材料，但不能超过设计计算时确定的施工荷载。
3、进行脚手架设计时，施工荷载可取每平方米投影面积4～5kN，且应为均布荷载。
4、架子外围和兜底应全部用小眼安全网封严，每个层高满铺一层板。
5、由专人组成爬升架子操作班，负责架子的安装、爬升、维修和安全监护，他人不得改动架子。
6、安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊，检查承力桁架上、下弦杆上的扣件是否滑扣等，发现异常情况随时修整。
7、外脚手架提升与下降时，不得在其上施工，只允许提升操作的班组在外脚手架上操作。提升完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架与结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。
8、如因特殊需要，脚手架要分片提升或下降时，须采取特殊措施，防止倾斜。
第六章 施工进度计划及工期保证措施
根据工期要求，施工进度控制如下：
1、现场准备6天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等，与基坑开挖同时进行。
2、基础50天。包括整体地下室结构。
3、主体结构工程140天。
4、围护结构100天。在主体进行到第五层插入。
5、室内装修160天。在主体完成中间结构验收后插入。
6、外墙装修130天。主要包括抹灰、刷涂料，局部面砖等各种装饰，在围护结构完成后插入。
7、水电管线的予留埋在开工10天后开始，随土建工程穿插进行。
8、室外工程，包括室外散水，台阶，道路等20天完成。
9、施工收尾5天。
施工进度计划网络图及横道图(附图)。
第二节 进度控制的原则
一、以380天作为工期控制目标，即工程开工后第380个日历天必须全面交付业主使用；
二、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段，分部项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标;
三、在结构施工的同时，要穿插装修的施工，在取得结构中间验收的前提下，业主和监理认可后可插入装饰装修施工。
第三节 进度控制的方法
本工程项目经理部将运用“梦龙智能项目管理系统”Pert99A-9.0版软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程牌时点要求准点实现。
“四级网络、五级计划、分级管理”其基本特点是大滚动、小流水、动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。
一、四级网络：
1、一级网络，即主网络。根据业主要求及我公司制定的380天工期目标指令性计划编制，它是施工组织的总网络；
2、二级网络，即阶段性网络。以一级网络为依据，编制各施工段的阶段性网络，以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制；
3、三级网络，即月施工进度网络。根据近期施工情况及时调整施工进度，以满足总工期的要求；
4、四级网络，即周进度计划。根据各施工班组的施工进度编制，保证月施工进度计划的实现。
二、五级计划
是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。
1、一级计划：本工程建设总体计划；
2、二级计划：阶段计划，据此提出每一施工阶段人力、机械、资金投入的总规划；
3、三级计划：月计划，是阶段计划的分解；
4、四级计划：周计划，根据上周计划执行情况进行调整，以保证月计划的实现；
5、五级计划：天计划，由施工队编制的每天作业计划，是周计划的保证。
在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备以满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。
三、主体结构标准层每段施工计划安排
| 序号 | 工作内容 | 工程量 | 操作人数 | 施工天数 |
| 1 | 搭架子、焊柱筋 | 1 | ||
| 2 | 绑扎柱、墙、楼梯钢筋 | 0.5 | ||
| 3 | 支柱、墙、楼梯模板 | 2 | ||
| 4 | 浇柱、墙、楼梯混凝土 | 0.5 | ||
| 5 | 支梁、板模板 | 2 | ||
| 6 | 绑扎梁、板钢筋 | 0.5 | ||
| 7 | 浇梁、板混凝土 | 0.5 | ||
| 8 | 小计 | 7 |
施工进度控制流程图
进度实施
建立进度数据采集系统
收集实际进度数据
数据整理、统计和分析
实际进度与计划比较
是否出现偏差
进入进度调整系统
否
是
进度监测系统运行过程
出现进度偏差
分析产生偏差的原因
分析偏差对后续工作、工序的影响
确定影响后续工作、工期的限制条件
采取进度调整措施
进入进度监测系统
进度调整系统运行过程
形成调整的进度计划
实施调整后的进度计划
采取相应的技术、经济、组织、合同措施
第七章 保证工期计划措施
一、工期保证措施
㈠组织措施
1、建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证、由项目经理统一指挥土建、安装各施工队及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的制度。
2、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。
3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。
4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5、定期召开生产例会和质量例会
定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
6、专业施工保证
我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，以实力雄厚、装备精良的专业公司、院所作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。
㈡技术措施
1、多级网络管理
采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2、成熟的施工工艺
采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短施工工期。
3、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。
㈢施工用材的供应
选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前10－15天提出。
㈣经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
我公司通过网络计划控制本工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5％进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。
二、工期延误和赶工措施
㈠可能延误工期的主要因素
1、工序安排搭接不合理；
2、劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；
3、各工程各单位之间交叉作业对工期的影响。
㈡工期赶工措施
1、合理的工序安排
严格按施工进度以计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，安装与土建同期穿插交叉作业。
2、劳动力安排
合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我公司负责管理和全面协调，确保工程计划进行。
3、农忙季节劳动力安排
自带与我公司常年配合的成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应能保证正常施工现场所需劳动力的60％以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
5、节假日劳动力安排
为保证总工期目标，节日期间要正常施工，因此要协调好相关部门和机构的关系，为保证劳务人员节日期间能更好的工作，在不影响工期的前提下，将劳务人员分班轮流工作和休息。各劳务班组要排出节日期间每天人员上岗表，项目部要排出节日期间工作安排，所有管理人员节日期间不休息。
6、各工种间的协调
针对施工高峰期各工种、各分包单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，作为总包单位，要派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调，并借鉴我公司在类似工程的成功范例，保证工程的顺利进行。
第八章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证体系
一、质量方针
在我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质新产品满足业主的愿望和要求，根据通过第三方认证的ISO9002质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
二、组织保证体系
我公司根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9002）,强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，项目质量目标通过对各施工方严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
建立由项目经理领导，项目副经理，总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成有效的质量管理网络。
质量保证体系图
宜昌开发区东方锦之苑一期工程
监理公司
总部
单位
总部
TC
O&C
QC
CA
CC
项目经理
项目技术负责人
项目质量经理
项目副经理
材料设备部
工程技术部
质量安全部
专职质量监督员
专业施工队长
专业班组
第二节 施工质量管理体系
施工质量管理体系是整体施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
一、施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。
二、质量管理职责
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。
1、项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。
2、项目技术负责人：根据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项目施工技术方案，定期组织学习，贯彻执行技术法规、规程、规范以及涉及质量方面有关规定、法规等。检查各部门对技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。
3、项目副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题。
4、各专业工程师：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案，负责工程项目的施工质量控制，组织人员严格按设计及施工方案指挥施工。
5、质检员：组织施工过程中的质量自检并提出自检报告，对工程质量负责，处理施工过程中出现的矛盾与问题，参与工程质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检，参与样板的审议、验收、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量，就工程质量问题提出具体评价并签字。
6、施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。
7、各专业工长：熟悉本专业图纸、施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。
8、材料员：必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。
9、试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并；将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，及时将试块送标准养护室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。
第三节 施工质量控制体系
质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。
一、施工质量控制设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方法是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。
首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部分项工程进行全面检查，以发现问题、追究原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人员、材料、方法、工艺、工序等方面进行讨论并产生改进意见，再根据这些改进意见进行下道工序的施工。
二、施工质量控制体系运转的保证
1、项目经理必须重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
2、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保质量体系正常运转。
4、制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转。
5、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到及时处理和解决。
三、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，对施工中五大要素的质量保证措施必须明确地落实。
1、“人”的因素。施工中人的因素是关键，无论是从管理层还是作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗，在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行，进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候都能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
2、“机”的因素。机械化施工程度的提高为工程更快更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响也越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态，而在施工中要使施工机械始终处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3、“料”的因素。材料的优劣是确保质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进场材料必须要有质量合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程，进场材料必须按规定保管。
4、“法”的因素。“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和生产工艺，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。
5、“环”的因素：“环”是指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两季和雨季，要制定季节性施工措施，指导施工。
第四节 施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
一、施工阶段性的质量控制措施
1、事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系。
2、事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：
1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2)严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段是指对已经完毕施工的产品质量检验控制。按规定的质量评定标准的办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。
在保存阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条款对本工程进行维修。
二、各施工要素的质量控制
1、施工计划的质量控制：作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期，但如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量保证也就没有工期保证。
2、施工技术质量控制措施：施工技术先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术负责人应组织有关人员及施工员、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些重点、难点、特殊点更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制目标，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体管理人员，特别是施工员、工长、质检员进行交底。第二级为施工员向工长和班组进行分专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告，基准线、控制轴线、高程的控制；沉降观测，混凝土、砂浆配合比的试验及强度报告，防水工程施工部位检查等。
3、施工操作中质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，要加强管理，以确保操作过程的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到相应的技术等级，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，进行过程检查，在现场为他们解决施工难点，随时指出达不到质量要求标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，以确保工程质量。
4、施工材料的质量控制措施
1)施工材料的质量，直接影响到整个工程的创优，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，对钢材、水泥等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程。
2)混凝土在施工前进行砼配合比设计，优化混凝土配合化，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工，在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按配比单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按规定出具试验报告。
3)为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
4)在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”，即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
第五节 质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板，样板件等，统一操作要求，明确质量标准和目标。
4、施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、专职检制度，自检要做文字记录。隐蔽工种要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
6、质量否决制度
对不合格分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。
7、成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，交接做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
8、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
9、有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
10、工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。
11、竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我单位将主动做好回访工作，并按有关规定实行工程保修服务。
12、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
第六节 特殊部位的质量控制措施
按我公司有关文件的规定，卫生间及屋面防水为特殊工序，对于特殊工序，必须按我公司有关程序文件对施工全过程实行控制。
1、施工前必须编制专业的作业指导书，经技术部门审查通过后由项目部技术负责人负责组织实施；
2、实行过程三检制：上级检查，项目检查，班组检查；
3、实行挂牌责任制：每一部位，每道工序定专人施工，专人负责；
4、实行工序交接验收制，每一道工序完成后，由施工员、质检员和进行交接的班组长一起对已完工序进行检查，合格后转入下道工序；
5、该道工序施工完成后，进行特殊部位的验收，对于防水工程要进行闭水试验。
第九章 安全生产技术组织保证措施
第一节 建立安全生产保证体系
一、安全管理方针：“安全第一，预防为主”。
二、安全组织保证体系：以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各施工班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
项目经理
建筑施工高处作业安全技术规范
建筑施工
安全检查
评分标准
各班组安全员
财务劳资科
质量安全科
工程技术科
文明安全
生产组织
对项目实施
指导监督
审查项目安全
技术方案
执行标准
一、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。
二、由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。
三、每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。
四、建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。
五、建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
第三节 施工项目安全控制
施工项目安全控制主要以施工活动中人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。
一、法规教育
项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度，主要有以下几个方面：
1、行政管理方面（包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度）。
2、技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。
二、安全教育
按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。
三、安全检查
1、安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。
2、安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。
3、对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。
四、安全技术措施
对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
五、安全管理措施
1、对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。
2、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
3、各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。
4、各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。
5、对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。
6、各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。
7、按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。
1、脚手架工程是建筑工程施工的主要施工措施，按现行的《建筑安全检查标准》，在施工前编制详细的单项脚手架工程方案。
2、攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
3、绑扎和安全钢筋必须搭设操作架和马道，并按规定设安全网。
4、浇筑竖向构件混凝土时，不准直接站在模板上或支撑上操作，应搭设操作平台和通道。
5、各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。
6、所有的预留洞口、垃圾井道处应设栏杆，直径或边长在200—1500mm范围内的，可用废钢筋制成网片盖子防护，洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。
7、分层施工楼梯，梯段边和顶层楼梯口应设置临时护栏。且涂以红白安全色标。
8、凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道宽度，棚顶采用双层顶棚满铺木板。
9、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。
10、安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。
11、高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。
1、建立消防组织和制度
(1)施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作《以防为主、消防结合》的原则。
(2)加强消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。
(3)工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急救助。
2、配备必要的消防设施和器材
(1)在施工组织设计中必须充分考虑消防水源，保证必要的水压与水量。消防用水要与施工用水分开，城市消防水源的水压一般达不到高层建筑的高度，可以利用高层建筑的地下室蓄水，设置高压泵供水，对超高层建筑可以利用楼梯间每隔数层设消防水箱。
(2)高层建筑施工要设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵，安全电梯、安全扶梯，安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中要加以安排。
(3)消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道可以选择高层建筑中的一个能通到屋顶的楼梯间，通道内应装设由紧急电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。
(4)按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在高层建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上每层应按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置应在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。
(5)高层建筑施工中应紧跟结构施工每二层或三层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。
3、明火管理
(1)施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库，油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其他施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定(试行)》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。
(2)高层建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
(3)高层建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。
4、现场防火要求
(1)施工组织设计中要规划消防通道，保证消防车通行无阻。
(2)高层建筑施工，楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。
(3)高层建筑施工不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。
(4)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批
八、施工用电管理
1、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。根据JGJ59-99标准，现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。
2、总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。
3、塔吊、提升机必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。驾驶、指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。
4、各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。
第一节 文明施工
严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及宜昌市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，达到市级文明工地，执行我公司《企业形象视觉识别规范手册》的要求，创CI达标工地。
一、按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。
二、施工机械应当按照施工总平面图规定和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作。
三、施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。
四、严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。
五、设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
六、优化施工现场的场容场貌
1、按CI标准设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号。
2、施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别。
3、施工场地大门和砂、石等零散的材料堆场应全部地面硬化。成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保楼层、场地、生活区域的清洁卫生与文明。
4、施工现场大门和围墙要符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，并反映企业CI形象。
5、现场工地办公室等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的饮水供应要符合饮食卫生要求。对于高层施工时，在楼层设置一定数量的临时厕所。并要求职工活完料清，工完场清，不留建筑垃圾。
6、办公生活设施要有专人管理，专人清扫。工地内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施，工作人员经体检合格后才能上岗，职工饮水的开水桶加盖加锁，指派专人负责。室内整洁卫生，无违章用火及违反治安管理条例现象。制定工地卫生、门前卫生管理制度，并派专人督促实施。
第二节 环境保护措施
严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民。
一、工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。在工程施工现场的进出路口做硬化处理，并设置车辆冲洗措施（含排水沟、沉砂井等），防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场。妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；
二、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
三、使用密封式圈筒或者其它措施处理高层建筑垃圾。采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化；。
四、严禁将有毒害废弃物用作土方回填；
五、对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民；
六、现场的砂石堆场，采取全覆盖保护的措施，为沙尘暴的出现断掉一部分源头，为宜昌市的清洁贡献一份力量。
第三节 防止扰民措施
一、施工期间要处理好与周围及有关部门的关系，以保证
工程的顺利进展。
二、施工期间对施工现场进行必要的封闭。
三、施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响附近
居民的正常工作、生活。
四、施工期间，除砼要求必须连续浇筑外，其他原则上在夜晚22：00至次日6：00之间不准施工。
五、为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
六、为保证交通运输的畅通，派专人负责交通指挥。
一、对区域环境噪声污染防治的措施。
我们将认真贯彻落实《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及有关环境保护的地方性法律、法规，主要措施有：
1、因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向宜昌市人民政府环境保护政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。
2、尽量避免夜间施工，但对于本工程地下室底板砼的烧筑等必须连续作业的工序，及时到宜昌市人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。
二、对烟尘污染的控制措施
根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：
1、施工场地周围按规定设置隔离护栏。按平面规划摆放整齐。
2、挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。
3、禁止在马路上长期停放机动车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
4、确因施工需要占用道路时，必须提出申请，经公安部门同意，城建部门批准，领取占用许可证，且要严格按照批准的范围作业、堆放。并设置隔离设施，悬挂标示牌，注明占用单位，负责人、占用范围和期限、堆入材料名称和批准单位等。占用完毕后，做到工完料净场地清，报经批准部门验收，核销占用许可证。
5、对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。
6、施工期间的废水(包括排出的地下水)要采用可行的排水设放就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。
7、不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。
文明施工保证体系框图
组织保证
检查保证
工作保证
制定岗位责任制
项目经理
执行文明施工管理办法和检查评分标准
绘制施工总平面布置图
工程技术科
图实相符、散料
成方、型材成堆
按平面布置图堆放材料
材料设备科
机械设备及时清洗
材料设备科
操作设备标牌和操作规程标牌
划定区域堆放，限额领料
质量安全科
专人检查
综合办公室
配专职安全员进行施工安全管理，保证安全措施落实
质量安全科
专职安全员巡检
第五节 现场文明施工环境保护措施
1、现场文明施工管理制度
（1）现场大门设置施工标志牌、总平面布置图、灯箱以及有关标语等，标志要醒目。项目部办公室内应将公司的各项规章制度整齐地张挂在办公室的墙上。
（2）现场临时设施、机械设备、安全设施严格按照平面布置图有序布置。
（3）施工现场用电符合《安全操作规程》，夜间作业不得大声喧哗。
（4）施工现场的材料、成品、半成品、机械设备等的堆放按平面布置图布置，不得侵占施工道路与防护设施。
（5）施工现场通道口、出入口道路通畅，施工现场环境卫生干净整洁、无垃圾、无污物。
（6）加强职工文明施工教育，做到形体整洁，语言文明、无打架、斗殴现象。
2、防火、防盗管理制度 ．
（1）在有易燃物品堆放处，仓库、生活临建区等区域挂有明显的防火标志，并配备有灭火器材。严禁在高层脚手架上吸烟或堆放易燃物品。
（2）进行焊接或切割作业时，应将附近的可燃物品移走或采用非可燃隔板遮盖，焊(割)作业完成后，及时灭绝火种。
（3）施工区采用封闭式管理，无关人员严禁进入施工工地。
（4）加强仓库，现场材料消耗台帐工作，对施工用周材、小型机具、材料等及时入库、码堆、夜间设专人巡视。
（5）对因工作失职而造成的财产被盗，由相关责任人负责赔偿。
3、尘埃及噪声超标管理
（1）施工现场的道路及材料堆场用卵石进行硬化。
（2）进出现场通道及堆场每天派专人清扫、洒水。
（3）运输水泥等细颗粒的车辆必须采取遮盖措施，袋装水泥库内存放。
（4）楼层上面的垃圾用编织袋装袋后集中堆放，严禁从窗口或高处向外抛洒垃圾。
5）按照相关建筑施工噪声管理的有关规定采取措施，控制施工噪声。
6）现场不得高声喊叫,无故甩打模板，乱吹口哨。
4、文明施工及环境保护措施
（1）施工现场大门旁设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位；建筑面积、质量目标、项目经理、施工现场消防、保卫责任人、项目管理人员名单及监督电话、安全负责人、各工长姓名、开竣工日期等。
（2）临时设施、进场材料、施工机械以及架设的用电线路等严格按施工总平面布置图和安全操作规程进行布置，不得侵占场内道路及影响安全防护设施。
（3）保持施工现场道路通畅：排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。
（4）强化安全交底、安全教育和安全宣传工作，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
（5）现场机械设备整洁，安全保护装置齐全，有岗位职责牌和安全操作规程。
（6）将生活区与施工区分隔开，宿舍、食堂、厕所保持清洁，食堂人员符合卫生防疫有关规定，垃圾要及时清运。
（7）施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”建筑垃圾集中堆放，及时清运，施工污水未经处理不得直接排入城市排水管网。
（8）采取有效措施控制施工现场的有毒有害气体，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
第一节 夏季施工措施
一、积极与当地气象部门联系,尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；
二、组织医务人员深入现场进行巡回防治，对在高温天气作业者，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料；
三、尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间；
四、加强施工管理，各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工，如砼、抹灰工程、砌筑工程应增加养护频率，以保证工程质量。
第二节 雨季施工措施
一、以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；
二、对机电、塔吊等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；
三、原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；
四、雨中浇筑砼时，应及时调整砼配合比；室外装饰要采用遮盖保护；脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固；露天使用电气设备要设置防雨罩，且必须有防漏电装置；
五、消防器材要有防雨防晒措施，易燃品防止淋雨变质。第三节 冬季施工措施
一、冬期施工主要原则
1、凡进入冬期施工的项目，本着正确处理进度、技术可行、质量可靠、经济合理的原则安排施工。
2基础工程尽可能在初冬前挖土，进入冬季后，不具备取暖条件的工程不得进行室内刷浆，抹灰等湿作业。
3、项目经理部必须积极创造条件，做好冬期施工的各项准备工作。
二、根据冬施工的特点合理安排生产计划
1、进入冬期施工期，要对现场的搅拌棚、对焊机棚、水泵房及临时宿舍购置保温取暖设备。
2、冬施外加剂、草袋、塑料布、煤等材料应提前计划备足。
3、温度计、测温管及有关量具在11月底之前备齐，对于掺外加剂，测温、保温及炉火管理人员要组织培训，建立数据帐，责任落实。
4、试验室要做好冬季施工砼和砂浆掺外加剂的试配试验工作，提出配合比，各工地试块养护池必须设在有炉子或取暖房间，防止受冻。
5、砂浆、砼热拌，成品覆盖、防冻。
三、主要分项工程冬期施工措施
1、混凝土质量控制及检验
1）水泥的选择及质量控制
（1）水泥生产是由于熟料成分不同，所掺的混合料不同，其各项性能均不相同。冬期施工由于气温较低，使混凝土强度增长较慢，为了加速工程进展，则应选择早期强度增长较快、水化热早期释放较高的水泥，如硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号尽量先用32.5号以上的。
（2）水泥进场必须经二次化验，必要时要经混凝土试配，合格后方准使用。水泥进场后检查、检验内容有：①检查水泥厂提供的水泥品质试验报单；②检查运进的水泥生产厂名、品种、标号、包装、出厂日期、重量（对袋装水泥要抽查每袋水泥重量）、出厂编号、掺加混合材名称和数量等；③检查水泥是否受潮变质，有否结块等。当进场水泥按上述检查通过后，再行送样进行二次化验。
（3）国家标准中检验规则规定
对废品水泥规定：①氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中一项不合标准规定者；②强度低于该品种水泥最低标号规定的指标者。
对不合格水泥规定为：①细度、终凝时间、烧失量、混合材掺加量中一项不合标准规定者；②强度低于商品示号规定的指标者；③水泥包装标志中的水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号、出厂日期不全者。
进场水泥来样化验批规定：①散装水泥：即同一水泥厂生产、同期出厂、同一品种、同一标号、同一出厂编号水泥为一批。每一批总量不超过500t。在这批水泥中随机从3个罐车中各取出等量水泥样品混合拌匀，从拌匀的水泥中称取不少于12kg做为检验样品送检。②袋装水泥：即同一水泥厂生产、同期出厂、同一品种、同一标号、同一出厂编号水泥为一批，每批总量不超过200t。在这批水泥中随机从20袋中各取出等量样品混合拌匀，从拌匀的水泥中取不少于12kg做为检验样品送检。
由于水泥随着存放时间延长，标号要降低，困此国家标准规定，凡水泥存放期超过3个月者要重新进行复验，这时要按复验结果使用。
2）混凝土外加剂的选用
在冬期施工中，外加剂已成为重要的原材料之一。当前，由于外加剂品种繁多，性能也都不一样，所以在选择外加剂时，应根据使用目的、外加剂的主要性能，结构混凝土原材料情况、施工条件所选择的养护方法、气候因素等综合考虑。
在冬期施工中使用的外加剂主要为定型产品和现场配制二大类。为了施工方便，许多单位愿使用定型产品，我国的定型产品生产厂家较多，虽然国家已发布了有关外加剂产品的质量标准。但由于各生产厂家良莠不齐，产品质量差异较大。所以在选用产品时必须选用经过省、市级以上鉴定的，并经质量监督部门认证的产品。
冬期施工中使用的外加剂产品大多数都为复合产品，即使用某些无机物与有机物复合，无机的与无机物复合，或有机物与有机物复合，如复合早强剂，复合防冻剂等。使用中根据使用要求，要有针对性地选用产品。国家标准规定，外加剂生产厂家生产的产品要提供的技术文件及说明书必须有下列内容：产品名称及型号、出厂日期、主要性能及成份，适用范围及掺量，性能检验合格证（匀质性指标及掺外加剂混凝土的性能指标），贮存条件，有效期，使用范围，使用方法及注意事项等。
外加剂产品的抽样也按批进行，同一产品、同一编号、同一次进料为一批。并每批为50t，少于50t仍为一批。取样按有关标准规定：防冻剂为不少于0.15t水泥所需用的量，减水剂、早强剂等，不少于0.5t水泥所需用量的数量，送样检验。各项指标检验结果符合国家规定的指标要求，方可使用。
3）原材料的计量
拌制混凝土时，原材料称量准确与否对混凝土性能影响颇大。据有关资料介绍，水和水泥计量偏差为1%时，混凝土强度影响大约5%左右，所以施工是严格材料的计量准确性很重要。
4）混凝土外加剂配料
采用掺外加剂的混凝土施工时，使用外加剂应按如下要要求加以控制。
（1）掺用防冻剂必须设置专人配制和使用。专业人员上岗前须经专门培训，熟悉各种外加剂产品性能、掺量、配制和使用方法，及其他有关注意事项等。
（2）配制外加剂溶液时，预先测定各组分的有效成份，不溶物含量，在各温度条件下的溶解度。
（3）在使用中随时测定所配溶液的温度及比重（可用液体比重计测定），当温度较低时，注意易出现结晶、沉淀现象，要随时加温搅拌均匀。
（4）外加剂如为粉剂，使用的可直接加入，如发现有受潮结块，应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。
5）混凝土温度测定
(1)气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次。
(2)对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作不少于3次。
(3)对出搅拌机时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量1次。
(4)对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量1次；如果发现拌和物出搅拌机的温度较低，除应加强运输过程的保温工作，并力求缩短运输和灌筑、振捣时间外，应同时测量灌筑前和振捣完毕的温度，以便决定是否加强结构的保温工作，或采取其他措施。
(5)对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h应进行1次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少应进行2次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）；
(6)在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。
为了测量混凝土内部的温度，应在灌筑混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口应保温材料塞住，住测温时将温度计或测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值。
测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。采用不加热养护的方法时，应在易冷却部位设置；采用加热养护方法时，应在离热源不同位置分别设置，厚大结构应在表面及内部分别设置。
所有测温孔均应编号，并绘制测温孔的布置图。测温人员应同时检查覆盖保湿情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
2、钢筋连接施工一般规定
1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
2）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行的国家标准《焊接与切割安全》GB9488中有关规定，并应制定和实施安全技术措施。加强焊工的劳动保护，且防止发生浇伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
3）在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
4）钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收。首先由焊工对其所焊接头的外观进行自检，然后再由质检人员进行检验。
5）雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
6）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
7）钢筋负温焊接时，对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定：
（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，宜采用焊接接头。
（2）框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。
（3）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
第十一章 质量通病防治措施
一、地基基础工程的质量通病及防治措施
㈠室内回填土沉陷
室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
1、原因分析
（1）填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。
（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。
（3）室内回填局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，使用荷重增加，造成局部塌陷。
2、预防措施
（1）适当选用回填土料，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。
（2）室内回填土前，应对原自然软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。
（3）室内回填土深度较大(>1．5m)时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施。
（4）对面积大而使用要求较高的室内填土，采取先用机械将原自然土辗压密实，然后再进行回填。可填入灰土或粘土、碎石混合物夯实。
㈡回填土密实度达不到要求
回填土经辗压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。
1、原因分析
（1）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（2）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥质土、杂填土作填料。
（3）填土厚度过大或压(夯)实遍数不够；或机械辗压行驶速度太快。
（4）辗压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
2、预防措施
（1）选择符合填土要求的土料回填。
（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。无设计要求时，压实系数K可取0.9。
土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压实后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。各种土的最优含水量和最大干密度的参考值见下表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
| 土的
种类 |
最优含量%
（重量比） |
最大干密度（g./cm2） | 土的
种类 |
最优含量%
（重量比） |
最大干密度（g./cm2） |
| 砂粉土
轻亚粘土 亚粘土 |
8-12
16-22 9-15 12-15 |
1.80-1.88
1.61-1.88 1.85-2.08 1.85-1.95 |
重亚粘土
粉质亚 粘 土 粘 土 |
16-20
18-21 19-23 |
16-20
1.65-1.74 1.58-1.70 |
注：表中的最大干密度应根据现场实际达到的数字为准。
在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其它吸水材料等来降低。含水量过低，应洒水湿润。 （3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度(振动辗压为2km／h，羊足辗为3km／h)，严格进行水平分层回填、压(夯)实；使达到设计规定的质量要求。
4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
3、治理方法
（1）土料不合要求应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加固。
（1）对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压(夯)实。
（2）当含水量小或辗压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械辗压等措施。
㈢基础防潮层失效
防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松剥落，影响居住环境卫生和结构强度。
1、原因分析
（1）防潮层的失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视。如施工中经常发生砂浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。
（2）在防潮层施工前，基面土，不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结。操作时表面抹压不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求，或者出现裂缝。
2、防治措施
（1）防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。
（2）防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。
（3）防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。
（4）如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采用2cm厚1：2．5水泥砂浆掺适量防水剂的作法，操作要求如下：
①清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略见风干即可进行防潮层施工。
②两边贴尺抹防潮层，保证2cm厚度。不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。
③砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压(2—3遍)。抹压时，可在表面撒少许干水泥或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则应留在门口位置。
④防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护。可在防潮层上铺2—3cm厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境。至少养护3d，才能在上面砌筑墙体。
二、主体结构工程常见的质量通病及防治措施
㈠梁模板缺陷
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
1、原因分析
（1）模板支设未校直撑牢。
（2）模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低承载力，支撑随地面下沉变形。
（3）梁底模未起拱，侧模拆模过迟。
（4）木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
（5）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
2、防治措施
（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。
（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管加固。
（3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
（5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。
（6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
㈡深梁模板缺陷
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
1、原因分析
（1）下口围檀未增值紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。
（2）梁过深，侧模刚度；差，又未设对拉螺栓。
（3）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能务力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
（4）斜撑角度过大(大于60°)，支撑不牢造成局部偏歪。
2、防治措施
（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。模板外侧应加双排钢管围檀，间距不大于50cm并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80—120cm，螺栓外可穿中40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采用50mm厚模板。每40—50 cm加一拼条(宜立拼)。根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底30—40cm处加中16mm对拉螺栓(用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横寸当上钻孔)，沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。
（2）木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
（3）梁底模板应按规定起拱。
（4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。
㈢柱模板缺陷
炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。
1、原因分析
（1）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
（2）板缝不严密，成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
（3）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
（4）模板两侧松紧不一。
（5）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
2、防治措施
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模板前必须行先校正钢筋位置。
（3）柱子底部应做水方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80—120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
（6）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土．浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
（7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
㈣板模板缺陷
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
1、原因分析
（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大。
（2）板下支撑底部不牢，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
（3）板底模不平，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模了略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
2、防治措施
（1）楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。
（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
（3）木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
（4）板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
㈤露筋
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
1、原因分析
保护层砂浆垫块垫得；大稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
2、预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫
块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块撞牢；严格检查钢筋的尺寸，不得超过允许偏差。
3、治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
㈥钢筋闪光对接焊未焊透
焊口局部未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺级不均匀，多集中在上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1、原因分析
（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。
（2）焊接参数选择不合格。特别是烧化留量太小、变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。
2、防治措施
（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。结合我国常用焊机和钢筋级别等具体情况。
（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。每次预热接触时间可在0．5—2s内选择。第二，预热间歇时间宜稍大于接触时间，以便通过热传导使温度趋于一致。第三，预热压紧力应不小于3Mpa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。
（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尺可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。具体作法是：第一，选择合适的烧化留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采取：闪光→预热→闪光焊工艺时，一次烧化留量：宜等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm； 当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量宜相当于上述两次烧化留量之和。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取为2mm／s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。
（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
㈦砼表面麻面
混凝土表现局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
1、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不；干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。
（3）模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
2、预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘的干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规程分，层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3、治理方法
麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
㈧砼表面露筋
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
1、原因分析
（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、预防措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层是否准确，发现问题应及修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计要求执行。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（7）拆模时间要根据拆模试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
3、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2．5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
㈨成型砼出现蜂窝
混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1、原因分析
（1）混凝土配合比不正确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝上，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或角部烂根，形成蜂窝。
2、预防措施
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（3）在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土，应采取下列措施：
①支模前应在边模下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
②柱子应分段浇筑，边长大于0．4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3．5m。
③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
④采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
⑤柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
⑥捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
⑦浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2．5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
㈩成型砼出现孔洞
混凝土结构内有空腔局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
1、原因分析
（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
2、预防措施
（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振，主要措施如下：
①插入式振捣器应采用先垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40—45°。
②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振、每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40 cm。振捣器操作时应快插慢拨。
③控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2 m时要用溜槽、串筒等下料。
④防止砂、石中混有粘块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
⑤加强施工技术管理和质量检查工作。
3、治理方法
对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好。应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护；
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
（十一）成型砼出现缝隙夹层
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1、原因分析
（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。
2、预防措施
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
①浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
混凝土的凝结时间（min）
| 混凝土强度等级 | 气 温（℃） | |
| 低于25 | 高于25 | |
| C30及C30以下 | 210 | 180 |
注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。
②对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表3-8规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4—6h)再振捣一次，然后浇筑下一步砼的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
③在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。
（3）考虑承受动力作用的基础，施工缝要进行下列处理：
①垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12—16mm，长度为500—600mm，间距为500皿c1，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
②施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10—15 mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。
③两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
3、治理方法
（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
（2）对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级强度等级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
（十二）成型砼出现缺棱掉角
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
1、原因分析
（1）木模板在浇灌混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
（4）冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。
2、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆膜后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
（5）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
3、治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
（十三）混凝土裂缝
1、塑性收缩裂缝
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多要混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
1）原因分析
①混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土：早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
②使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或者混凝土水灰比过大。
③混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。
④浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。
（2）预防措施
①配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 ②浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
③混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
④在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压的养护工作。
⑤在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
⑥加挡风设施，先浇墙体后做地面，以降低混凝土表面的风速。
（3）治理方法
①如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
②如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
③对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。
2、凝缩裂缝
混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。
（1）原因分析
混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。
（2）预防措施
①混凝土表面刮抹应限制到最少程度。
②防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。
（3）治理方法
裂缝不影响强度，一般可不处理。如对表面有美观要求，
可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。
3、碳化收缩裂缝
在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1—6mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05—0.2mm，少数大于1.Omm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。
（1）原因分析
混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂，在空气相对湿度较小(30-50％)的干燥环境中最为显著。有时在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，造成裂缝。
（2）预防措施
①避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度。
②避免在不通风的地方采用火炉加热保温。
（3）治理方法
①如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
②对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。
4、干燥收缩裂缝
裂缝为表面性的，宽度较细，多在0 .05—0．2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均匀。但对较薄的梁、板类构件或桁架杆件，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。
（1）原因分析
①混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，使表面湿度经常发生剧烈变化。
③采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
④混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。
⑤后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。
（2）预防措施
①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草垫、草袋，避免曝晒，并定期适当喷水，保持湿润。薄壁构件则应阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。
③浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
④混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
⑤在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压的养护工作。
⑥在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
（3）治理方法
①如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
②对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。
5、温度裂缝
表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0．5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的多发生在浇筑后2—3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈—上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
（1）原因分析
①表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时(如施工中注意不够而过早拆除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击)，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力(内部降温慢，受自约束而产生压应力)，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温度差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。
②深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基(特别是岩石地基)或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。
（2）预防措施
一般构件预防措施：
①合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子：砂、石含量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实,以提高混凝土抗拉强度。
②细长结构、构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。
③在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使对称均匀分布，以提高极限拉伸值。
④加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许(25℃)范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间．使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。
大体积结构预防措施：
①尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质磺酸钙、MP等)；或利用混凝土的后期强度(90—180d)，以降低水泥用量，减少水化热量，降低水灰比(0.6以下)；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
②在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
③避开炎热天气浇筑；大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
④浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
⑤混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油)；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。
⑦加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。
⑧加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与气温差不大于25℃；混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
（3）治理方法
温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对受动荷载构件)等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大干0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫磺铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。
（十四）砌块排列不合理，组砌方法不对
1、现象
（1）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块的搭砌长度小于砌块长度三分之一(轻骨料砼小型空心砌块小于90mm)，竖向通缝大于2皮。
（2）大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。
2、原因分析
（1）没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。
（2）图方便，不考虑组砌块方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。
3、预防措施
（1）砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。
（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块的搭砌长度不应小于砌块长度三分之一(轻骨料砼小型空心砌块不小于90n囿)，竖向通缝不大于2皮。如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
（3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150 mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。
（4）不准使用断裂的砌块。
（十五）灰缝砂浆不饱满
1、现象
（1）水平灰缝砂浆疏松，不饱满；
（2）竖缝有空心缝。
2、原因分析
（1）砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。
（2）砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。
（3）竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。
（4）砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。
3、预防措施
（1）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5—7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完(一般为3h)，混合砂浆在4h内用完。
（2）混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1—2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。
（3）灰缝应均匀，一般砌块灰缝应为8—12mm，砌块砌体的水平及垂直灰缝的宽度分别宜为15 mm和20mm。
（十六）砌块墙体裂缝
1、现象
（1）圈梁底墙体水平裂缝。
（2）内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。
（3）竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。
2、原因分析
（1）砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。
（2）砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。
（3）砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。
（4）砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。
（5）砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。
（6）砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块长度的三分之一或90mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。
（7）墙体、圈梁、楼板之纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。
（8）砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。
（9）砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。
3、预防措施
（1）配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5—7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆的强度达到设计要求。
（2）不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放28d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。
（3）砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。
（4）纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2中6水平拉结筋或网片(间距控制在500mm左右)。
（5）设计上考虑采限一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼样梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱子连接的拉结钢筋等。
（6）按规定设置伸缩缝，伸缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。
三、装饰装修工程常见的质量通病及防治措施
㈠楼地面常见的质量通病
板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松
动，有的板块断裂。
（1）原因分析
①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
（2）预防措施
①地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
②板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
③垫层砂浆应用1：3：1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板时比地面线高出3—4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
④作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板上敲击，以免引起空鼓。
⑤板块铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
⑥灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护.养护期间禁止上人走动。
（3）治理方法
①应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。
②断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
㈡瓷砖墙面
1、空鼓、脱落
瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。
（1）原因分析
①瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
②粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。
③嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严。
（2）预防措施
①瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。
②瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7—10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。一般部位的砂浆最好使用：(水泥：白灰膏：砂)；1：0.3：3的混合砂浆，以改善砂浆的和易性，利于提高操作质量。掺用水泥重量3％的801胶水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
③镶贴前要找好规矩，用才二平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。
以废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6m，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面凸出5mm为宜。
④根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。
2、裂缝、变色或表面沾污
瓷砖墙面使用几年后，普遍发现瓷砖裂缝、变色。裂缝按材性分有釉面层裂、砖坯裂；裂缝形状有单块线条裂和几块通缝裂、冰炸纹裂等多种。
（1）原因分析
①使用瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。
②瓷砖在运输、操作中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。
③瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面掺进砖坯内，并从透明釉面上反映出现，造成瓷砖变色。
（2）防治措施
①使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，应选用材质密实、吸水率不大于18％的质量较好的瓷砖，以减少裂缝隙产生。
②粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。
㈢外墙涂料
1、饰面起鼓、起皮、脱落
（1）原因分析
①基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。
②新抹水泥砂浆基层湿度大，(湿墙涂料除外)，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。
③基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。
（2）防治措施
①涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。
②检查基层是否干燥，含水率应小于10％；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20 d以上。基面碱性不宜过大，pH值为10左右。
③外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。
④当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用801胶水配滑石粉作腻子刮平。
2、花纹不匀，花纹图案大小不一；局部稠流下坠；有明显的接槎。
（1）原因分析
①喷涂骨架时，骨料稠度改变；空压机压力变化过大；喷嘴距基层距离、角度变化及喷涂快慢不匀等都会造成花纹大小不一致。
②基层局部特别潮湿；局部喷涂时间过长、喷涂量过大及骨料添加不及时，都会造成花纹图案不一致或局部流淌下坠。
③操作工艺掌握不准确，如斜喷、重复喷，未在分格缝处接槎，随意停喷，或虽然在分格处接槎，担未遮挡，未成活一面溅上部分骨料等，都会造成明显接槎。
（2）防治措施
①控制好骨料稠度，用专人负责搅拌；空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。
②基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎，须事先修补平整。脚手架与基层面净距不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面。
③防止放“空枪”，应有专人加骨料；局部成片出浆、流坠，要及时铲去重喷。
④喷涂要连续作业，保持工作面“软接槎”，到分格缝处停歇。
⑤停歇前，应有专人作好未成活部位的遮挡工作，若已溅上骨料应及时清除。
3、颜色不均匀（1）现象
面釉材料未一次配足；配料计量不准；喷涂不均匀或有漏喷。
（2）防治措施：
①配料计量准确；并一次配足。
②所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后才使用，保证面釉材料颜色一致。
③面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍
④颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料。
㈣门窗工程
1、各类门窗共有的通病：窗户排列不整齐各窗横向不在一条水平线上，竖向不在同一条垂线上，窗扇在各洞口进出也不一致。破坏了建筑物立面整齐一致的效果。
（1）原因分析
预留洞口的安装时没有统一拉线。
（2）预防措施
①砌块墙体在砌筑时，全现浇钢筋混凝土墙在支模板时就应用拉水平线、吊垂线或用经纬仪、激光准直仪画线找出窗洞口准确位置。这是最根本的。
②安装窗户时在室内由500线找出窗下框的高度。然后多层建筑物由屋顶吊垂线；高层建筑物用经纬仪或激光准直仪打垂线确定窗框左边和右边的位置。
③窗框安装时注意进出一致。
2、预留洞口过大或过小
洞口过大使用留框和洞口边缘之间距离过大。
洞口过小使窗框和洞口边缘之间的距离过小。洞口边缘和窗框距离大，使连接件埋深小，易使窗框安装松动，使填塞物增加，易产生开裂，漏风漏雨。洞口边缘和窗框之间距离过小，装修后将窗框埋住，使窗扇开启困难或开不到应有角度。
（1）原因分析
①施工人员没有考虑不同装修材料对留洞的影响。
②砌块墙在砌筑时，全现浇钢筋混凝土墙在支撑时没吊垂线，在安装窗框时吊垂线就产生过大过小的距离，有时甚至要用砌块填充或凿墙。
（2）预防措施
①洞口尺寸应根据装修材料增减。
②在砌墙或支模时一定要拉水平线和吊垂线来留窗洞口。
四、水电安装工程的质量通病及防治措施
㈠给排水工程
1、地漏安装不符合要求
（1）现象
①地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在20—30mm左右。
②地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盆的砖墩等砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。
③地漏盖板(篦子顶面)堵塞现象较多。
（2）原因分析
①对土建施工的地标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。
②不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。
③施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。
（3）预防措施
①按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。
②地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池阶、水盆等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。
③施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。
㈡电气安装工程
1、低压柜、箱、盘(板)安装缺陷
（1）电器设备产品常见质量通病
①随机装箱文件不全，铭牌及内容不符合规定。
②柜下总接线端子，距地高度小于350mm，与外接导线、多芯电缆分开线芯，连接用的有效空间过小，导线、电缆无法固定，而承受应力。
③装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、履板未与保护电路可靠连接。
④柜内保护导体颜色，不符合GB2681—81的规定。
⑤支撑固定导体的绝缘子(瓷瓶)；外表铀面有裂纹或缺损。
⑥电流互感器配线，使用1．5mm2导线，线径小于规范规定。
⑦多股铜线不使用端子压接导线，也不涮锡处理，直接与器件连接。
⑧柜、模、门内无回路系统图。
⑨柜箱冲压外形尺寸偏差过大，不方不正、外饰面损伤。
⑩柜、箱内或门上安装的仪表，不牢固，间距不均匀；
⑾柜、箱、盘不按规定的导线颜色配线。
⑿应有安全认证的器件，没有长城认证标志。
⒀无两部认证标志。
（2）通病危害：
①配电柜、箱、盘本身产品的质量会给安装工作带来一定的困维。例如柜、箱体外形几何尺寸偏差过大，影响安装的水平度、垂直度，柜体下面留的空间小，电缆进线、固定困难等。
②安装完成，供电正式运行后，设备为带病运行状态，这样随时可能给设备和人身安全带来损失的伤害。
③带有电器具的箱、柜门无地线，开启时易触电。
④假冒电器，会影响使用功能及使用寿命。
⑤元件母线压线不牢，脱落后会发生故障，影响使用。
（3）原因分析：
①开关制造行业未按标准生产设备。
②订货单位向生产厂家进行技术、质量交底不清。
（4）防治措施：
①订货单位在订货时，应认真向生产厂家，进行详尽的技术交底的提出质量标准要求。
②到生产厂实地考察生产条件。
③产品运至现场，会同有关人员，进行正式验收、其内容包括：
a.产品外观质量：几何尺寸、油漆饰面。
b.箱、柜内元件质量、认证标志、安装固定情况、电气间隙及爬电距离。
c.接线正确性、牢固性。
d、外接端子质量。
e.外接导线予留有效空间。
f.箱、柜内配线颜色。
g.检查设备铭牌和有关资料应具备以下内容：
制造厂家、商标、型号、制造年月、出厂编号、符合标准号电流类型、额定频率、额定工作电压、使用条件、工作范围防护等级、外形尺寸及安装尺寸、重量
检查随机文件应包括：使用说明书、文件资料清单，原理图、接线图，产品合格证，装箱清单。
经开箱检验后，应填写设备检验记录写出产品质量情况，提出验收意见，经各方有关人员签字，留存归档。
2、低压柜、箱、盘(板)安装质量通病
（1）现象
①基础制作使用的槽钢，不经过调直，便制作成型，不顺直。
②配电箱面板不能贴紧墙面、户表板标高不一致等通病，均影响安装成品的观感。
③导线压头处理不妥，导致接头处接线点过热，烧毁压线螺丝及接头处导线的绝缘，压头虚接影响电气性能。
④地线与相线匹配不合适、漏电开关接线错误、地线串接、供电小室、配电室不符合要求、配电箱履板不执着地等现象，都可能会给人身安全及设备运行安全带来危害，或造成停电故障，影响使用功能。
⑤配电柜不按设计编号安装就位；导线、电缆无编号和标示牌；箱、柜内配线无序、不捆绑成束等通病，都会影响到运行后维护检修的方便。
（2）原因分析：
①未给安装班组配备相应的工具，如基础槽钢制作所需的电钻、水平尺、铅锤等，以保证其安装质量，控制在允许误差范围内。
②配电箱安装部位和户表板的安装部位，土建抹灰的墙面的平整度差，造成面板安装后不能贴紧墙面。
③与其他专业在图纸会审时，未能发现配电室上层设厕浴间、采暖系统在配电室内丝扣连接等电气隐患问题，说明审图不细，自检、互检不严肃、不认真。
④现场管理差，不能有效控制安装过程中的质量，施工人员质量意识差，施工人员了解、掌握标准不够清楚，不自觉按操作规程施工。
⑤各级检查工作没有起到应有的作用。
（3）防治措施
①施工前，由主管电气负责人向全体施工人员作分项工程交底。对技术要求、质量标准和操作工艺都要详细说明。并教育操作人员提高质量意识和责任心，真正落实岗位责任制。
②给操作人员合理配备所用机具。
③严格审查施工图纸，避免由设计造成问题；影响电气安装质量。
④加强对每道工序的安装质量的控制，随时检查施工人员的工作质量，其检查内容按以下要求：
a.基础槽钢安装前应调直，制作切口用手锯或无齿锯；
成形焊接处应用手砂轮磨平；固定框体的栓孔，应使用电钻钻孔。基础与柜连接牢固，接地可靠。
b.相、地线线径的匹配原则：
在导线材质相同的情况下，PE线的最小截面，应按下表的规定选用。
PE线最小截面 单位：mm2
| 相线芯截面S | PE最小截面 |
| S≤16 | S |
| 16＜S≤35 | 16 |
| S＞35 | S/2 |
c.检查柜、箱内电器元件质量及认证标志。
d.柜、箱、盘(板)所有多股导线的接头，均使用压接端子的方式，与器具连接；而且要压接牢固，防松装置齐全。
e.地线压接点，应设在明显位置，不得串接，导线颜色应选用黄绿双色线。
f.箱、盘处抹灰要平整，如达不到安装要求，则应向土建工长提出，要求修整墙面，保证箱盘的安装质量。
g.检查漏电开关接线，并作模拟动作试验，应作好试验记录。
h.安装完毕的成品，应作验收检查，并填写相应的施工技术资料表格，对成品要做有效的保护工作。
第十二章 施工中的计量管理措施
一、计量管理目标
1.计量管理水平达应得分的90％
2.计量器具配备率达99％；
3.计量工作检测达95％；
4.计量技术素质达应得分的90%
二、计量管理制度
1.按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
2．国家规定强制检定的计量器具必须100％按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90％。在送检的基础上，按时进行抽检10％，并作抽检原始记录。
3．计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
4．原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
5．模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
6．钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
7．混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
8．试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
9．现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
10．计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
第十三章 工程主要材料的试验
一、钢筋的检验
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程。
2、钢筋取样，取样方法按GB50204-2002中规定。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
二、砂、石的检验
1、砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
1）砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3为一验收批，不足400 m3时亦为一验收批。
2）每一验收批取样一组，数量为22kg。
3）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份1lkg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
2、砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进行抽样。
1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400 m3为一验收批，不足400 m3时亦为一验收批。
2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样，共15份为一组，根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100—200kg。
三、水泥的检验
水泥试验的取样方法及数量规定，按GB50204—2002规定执行。
水泥试验的取样应按下述规定进行：
1、对同一水泥厂生产厂家、同一品种、同一等到级、同一批号且连续进场的水泥。袋装不超过100t为一批，散装不起过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
四、砼的检验
在砼浇筑前，应提前将砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能改变配合比。
1、砼养护工作
1)施工现场必须设有标准养护室。标准养护室设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。养护室的温度须保持在20±3℃。相对湿度应在90％以上，相对湿度要求每天有记录。
2)试件模具：150×150×l50mm的试模应不少于6组，砂浆试模不得少于三组。
3)严格按施工规范的规定，取够试块组数。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
2、取样方法，按GB50204—2002中规定执行：
1)每100盘，但不超过lOOm3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
2)每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。
3）当一次连续浇筑超过1000 m3，同一配合比的混凝土每200取样不少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应到少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置的组数应按实际需要确定。
6）每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。
五、防水材料
防水涂料：
1、现场抽样数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样。
2、外观质量检验：包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期。
3、物理性能检验：固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。
高分子密封材料：
1、现场抽样数量：每1t为一批，不足1t按1批抽样。
2、外观质量检验：均匀膏状物，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状。
3、物理性能检验：拉伸粘结性，柔性。
第十四章 新技术、新材料、新工艺的应用
1、合理使用砼掺合料粉煤灰，改善砼的性能。据有关的科研结果，可以知道粉煤灰的化学成份及性能适合于作为砼的掺和物，可以有效提高混凝土后期强度，减少砼的水化热，防止砼开裂。
2、民用建筑中卫生间的渗漏水一直是末能有效克服的质量通病，我单位在长期的施工过程中摸索出一套工艺简单而又易于操作的二次堵洞法，在防止卫生间渗漏这一质量通病上取得了较好的效果。
3、内外墙抹灰中空鼓裂缝同样也是一项质量通病，其中空鼓部位集中在表面光滑的砼墙面，裂缝出现在砖墙和砼墙的交接处，尤以外墙最为明显。我公司以界面剂、水泥、中粗砂以适当级配对砼墙面进行适当处理，抹灰后空鼓明显减少；同样，铁丝网处理砖－砼墙面接合处，也有效减少了裂缝。
4、楼板模板早拆支撑技术
1）使支架平面布置规范化，立杆标准化，保证多层支撑立杆在一个平面上，充分利用砼楼板抗压性能好，抗拉性能差的特点。
2）采用早拆调节器，调节立杆及后背楞的高度，既保证模板表面平整度，还可在早拆模板时，便于拆模，不影响支撑立杆的可靠支撑作用。
5、项目全过程的计算机管理
1）利用经营管理软件，提高经营管理和决策水平。利用计算机管理软件对施工项目的进度、财会、计划统计、劳动力、工程质量和文档资料等全方位全过程进行动态管理。
2）推广施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平。采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制等计算机设计管理系统。
6、冷轧扭钢筋应用技术
7、防空鼓墙面粘结新技术
8、外墙防渗漏施工新技术
8、砼成套泵送技术
10、地下防水工程新技术
11、竖向控制测量技术
第十五章 施工中资料管理
1、工程质量资料是工程技术资料的核心，是企业经营管理的重要组成部分，更是质量管理的重要方面，是反映一个企业管理水平高低的重要见证。
ISO9000质量管理体系系列标准中，资料是其一项重要内容，是证明管理有效性的重要依据，资料也是质量管理体系的重要组成部分，是评价管理水平的重要见证材料。
从质量体系要素中的质量体系文件来看，一般包括四个层次：质量手册、程序文件、质量计划、质量记录。
2、配备专业技术人员专管工程资料，随施工进度同步收集积累、整理整编，做到资料齐全、准确、真实可信，并实行总工程师负责制，建立健全岗位责任制及管理制度。
二、工程资料的整编
1、资料应按有关规定装订整齐，每册资料应有名称、目录、页码、说明等，以便于核查。
2、凡引用抄件的资料，必须有抄件日期，抄件人签字、抄件单位的业务专用章或公章，并注明原件存放单位及索引。
3、资料新用表格，应首先使用规定的统一表格，缺项时可另行补充。
4、资料中的计量单位，必须使用法定计量单位。
5、新有技术资料按人员职务分别签名，且应加盖业务专用章，公司级的总工程师或法人代表，应在整编成册的资料上签名并加盖企业公章，不得随意涂改，抽除、更换。
6、装订成册的资料，不得任意涂改、抽除、更换。
7、工程技术资料除施工企业自己存挡外，按合同规定内容，按时移交给建设单位，并办理移交手续。
第十六章 承包管理、协调、配合施工措施
为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利地实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等目标，我们在本工程施工工地建立以项目经理负责制的承包管理模式。项目部负责对业主另行发包项目的施工单位从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、产品保护、土建缺陷修补、施工现场的管理等各方面进行管理、协调和配合；为电梯、动力等安装单位提供工作面，配合安装等必要的方便。
在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。
1、明确与业主的关系就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。
2、对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的要求，我方均不折不扣的执行，并制定相应措施保证落实。
3、在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服从业主，保障到位。
1、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。
2、认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计单位、监理确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。
3、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。
4、施工过程中严格按照程序要求接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。
5、对施工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。
6、编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。
1、当专业安装单位进场后，根据该承包商的详细需要作统一协调，积极预以配合，提供高程、定位的基准点。
2、在施工现场提供给该单位搭设办公室及辅助设施场地。
3、提供工地内现有的脚手架、吊车等垂直运输机械，并提供照明、电力和临时用水等设施。
4、对于现场内的卫生设施、通讯设施、我们有义务提供给专业安装单位使用，同时全面负责现场内的交通管理、排水疏通、防洪、防台、防窃和防火工作。
5、每周定期召开碰头会，落实各单位的施工进度要求，协调解决其他单位与我单位出现的施工矛盾，调整施工进度计划，并制定合理的施工方法，确保各单位施工的顺利进行。
6、在砼浇捣前，检查各专业预埋件、孔洞、榫眼、管线等数量及位置是否正确，并给予各专业安装单位设置电缆、埋件等配合。
7、我们保证为他们提供足够的工作面，并为他们进场的材料、机械设备、装置等装卸、水平和垂直运输提供方便。
8、与安装交叉专业时，按照各专业成品保护要求，制定专门的施工技术措施，对该产品进行保护，以免该产品损坏或损伤。
在施工期间，将不可避免因施工原因，会对周围居民生活带来一定的影响。我公司进场后立即建立以项目经理为组长，安全、文明施工负责人等为组员的居民协调小组，制定详细的技术组织措施，尽量减少扰民。并设置居民投诉信箱，针对居民投拆的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复解决。实在不能解决的，耐心地做好解释和善后工作以取得居民的谅解。
我公司进场后，主动及时地与各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、道路、水、热力、供电、煤气等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件和打下扎实的基础。以认真的工作作风，树立良好的形象。
与工程有关部门协调人员一览表
| 序号 | 单位部门名称 | 对口人员 |
| 1 | 项目总协调 | 项目经理 |
| 2 | 各有关专业安装单位 | 项目施工副经理 |
| 3 | 监理单位、设计院 | 技术负责人 |
| 4 | 派出所、街道、居委会 | 办公室主任 |
| 5 | 质量、安全监督站 | 技术负责人、质量、安全负责人 |
| 6 | 环卫、环保、公务 | 项目施工副经理、办公室主任 |
| 7 | 供电、上水、电话、煤气、环境 | 办公室主任 |
1、由于本工程靠近路边，管线可能较复杂，为确保其安全，必须认真仔细地阅读业主提供的地下管线图，了解地下管线及建构物分布情况，并进行实地考察后制定更为详细的保护措施。
2、挖土前必须对照地下管线图，挖探沟探明地下管线埋置情况，根据情况制定保护措施。
3、施工时工地现场车辆进出应避开管线，无法避开的，在车辆通过和停站的位置进行加固。
4、在上水管、雨水管、污水管、煤气管上不得堆放重物和停放运输车辆或进行吊装作业。
5、所有场地道路排水及施工产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入河道及城市排水系统。
6、在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。
第十七章 防突发性疾病的防疫措施
第一节 卫生防疫的管理
一、管理目标
无非典、禽流感发生。
二、管理机构
1、公司生产副经理对生产负全面责任。
2、公司生产副经理要认真贯彻防非典、禽流感和组织实施公司制定的有关防非典、禽流感工作的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它防非典、禽流感管理制度和规定。
3、现场配备专职安全监督员，负责监督防工作，并及时反馈和解决防工作中存在的安全问题。
4、认真作好防非典、禽流感教育和防非典、禽流感交底。
5、要坚持在规定时间内组织防非典、禽流感活动日，开展班组防非典、禽流感自检自查，组织互检评比，总结经验，消除隐患。
三、责任
项目经理是防非典、禽流感的第一责任人，与公司签订防非典、禽流感管理责任书。项目部其他管理人员对项目经理负责，并与项目经理签订防非典、禽流感管理责任书，责任层层分解，落实到人。
第二节 防疫措施
1、现场设医务室，配备必要的医疗器械，积极与当地防疫部门联系，设专线电话，派专人值班，发现疫情采取隔离措施并及时上报；
2、现场实行全封闭管理，疫情发生时除必需的材料采购等人员可以外出，其他人员一律不准外出，必需外出人员要说明去向并登记；
3、所有进场工人先到医院进行体检,凭体检表入场；
4、生活区工人居住较集中，应每天派专人进行洒扫、消毒；
5、不捕杀和食用野生动物。不购买生病或死的家禽。
第十八章 确保民工工资支付措施
我公司将严格按有关法律法规的规定招用劳务人员，不私招滥雇，并使用成建制的劳务队伍，依法合法分包，完善劳动用工合同，严格按合同双方的约定按时足额支付劳动者工资，承诺不拖欠农民工工资，否则将接受行政主管部门的处罚。
1、现场张挂农民工权益保障牌，公布投诉部门及联系电话。
2、使用成建制的劳务队伍，依法合法分包，完善劳动用工合同，严格按合同双方的约定按时足额支付劳动者工资。
3、建立民工工资专项基金帐户
公司建立民工工资专项基金帐户，保证专款专用。当建设单位出现资金周转困难，影响民工工资及时发放时， 公司启用民工工资专项基金保证按时支付民工工资。
4、严格落实企业合同用工制度
在使用农民工时，必须与农民工签订规范的劳动合同，明确双方的责、权、利。
5、工资改为按月支付
将不定期支付工资的方式改为按月支付。工作时间不足一个月的，按实际作业时间一次性足额支付。项目部要在工资发放日起2日内将劳务人员工资发放情况报公司备案。
