环筼筜湖步行道(南湖公园)—平桥工程施工组织设计

1、机构配备原则：
①职责分明：建立项目经理部负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包干的管理体系，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。
②人员优化：选派高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要求有高度的工作责任心和较强的施工组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理、重实际，能胜任各自分管的管理组织工作。
③精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场管理为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，确保各部门高效运转，各项工作顺利实施。
2、机构设置
我公司若有幸中标，我公司将立即集中精干的管理、技术和施工力量，成立项目经理部，对本标段实行高效的计划、组织、协调和控制管理。
对项目经理部人员、部门职责确定如下：

1)、人员职责：
①项目经理：全面负责工程管理工作。项目经理是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，指挥施工机械和人员按业主规定的工期，完成合同范围内的所有工程项目，对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工组顺利完成各分项工程。
②项目技术负责人：全面负责工程质量与工程施工技术和技术管理工作。

负责制订下达施工计划，检查、督促各施工队、组，按施工组织设计及时完成施工任务。同时每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理组和业主，编制施工项目的施工方案。
2)、部门职责：

①综合部：负责项目部财务事宜、日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
②机电部：负责工程施工中的机械管理、材料计划、管理、采购工作。
③质检组：直接在总工的领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
④工地试验室：负责各施工队的试验和检测，兼负质检职能。
⑤测量组：负责施工控制测量和监控测量。

3)、机构图

表(1)施工组织机构图

项目经理

项目副经理

项目技术负责人

试验组

经营组

材料组

质安组

技术组

公司工程部

公司质安科

(二)、人员、材料及机具设备的准备和进场安排

1、动员周期
人员、材料及机械设备的进场以满足工程实际需要和业主及监理工程师的要求为原则，按工程进度计划分期、分批进入施工现场。
中标后，第一批人员在接到中标通知书后五天内进场。进场后主要工作为：租用场地，搭设临时工棚，成立项目经理部，开通施工道路、建立试验室，平整施工场地，接好水电和通讯设施等。第二批人员在十五日内进场，全面开展各项工作。
2、施工机械进场方案
本工程所用机械全部由公司安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地。本工程施工需要的大量的机械设备和运输车辆是施工的主力。因此，根据我公司现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批组织进场。

表(2)拟投入的主要施工机械

机械名称	规格型号	单位	数量	新旧程度%
挖掘机	斗容0.6m3	台	1	自有,85%
挖掘机	小松220-3，斗容1.0m3	台	1	自有,85%
自卸汽车	8t以上	辆	4	租赁,85%
推土机	T220,100KW	台	1	租赁,95%
振动压路机	CA25,15t以上	台	1	租赁,95%
钻孔灌注桩机	120KW	台	1	租赁,85%
振动沉桩机	DZ60KSA	台	1	租赁,85%
吊车	5t	台	1	租赁,85%
发电机组	100KW	台	2	自有,80%
砼泵送设备	25m3/h	套	2	自有,80%
水泥砼摊铺设备	半机械化及以上;三滚轴	套	1	自有,80%
砼搅拌运输车	4~7m3	辆	4	搅拌站自有
插入式振捣器	H26X-50	台	5	自有
平板振捣器	PZ-50	台	2	自有
钢筋弯曲机	4-14/7.5KW	台	1	自有,80%
钢筋调直机	WJ40-1/5.5KW	台	1	自有,80%
钢筋切割机	GJS-405.5KW	台	1	自有,80%
电弧焊机	BX-300/9KW	台	2	自有,80%
钢筋对焊机	VNI-100	台	2	自有,80%
木工电锯	MJ264	台	2	自有,80%
高压离心泵	2BA-6;H=30M	台	1	自有,80%

表(3)拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表

机械名称	规格型号	单位	数量	新旧程度%
经纬仪	TC2002	台	1	自有,90%
水平仪	DS3	台	1	自有,95%
钢尺	50M	个	1	自有,95%
土工试验设备		套	2	自有,90%
坍落度计		套	2	自有,90%
混凝土试模	151515	套	2	自有,90%
砂浆试模	7.057.057.05	套	2	自有,90%

3、材料进场方案
先遣人员进场后，立即做出材料供应计划，确定工程按进度所需的砂、石料、水泥、钢筋、土工布等的供应地点、数量及运输方式，建立完善的检测试验手段，采购先期开工所需的工程材料，保证工程按期开工。
本工程施工需要大量的材料，主要材料能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格合理、运输方便。在保证材料品质的情况下，广泛调查料源、价格、运输条件，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

4、临时设施安排

临时设施布置原则：布置以利于当地环境保护、节约用地、满足施工需要为原则，尽可能减少对交通及周边居民正常生活影响。
1）、临时用地
临时占地，本着节约用地和少用地原则，在场地布置时尽量使用红线内用地。临时道路用地：利用现有村道，个别加宽路面使用。具体布置详见总平图。
2）、临时房屋
基地设有工人宿舍、会议室、食堂、厨房、施工队办公室及宿舍、值班室、水池、电房、试验室、厕所等。根据目前的卫生防护工作要求，我们将全部搭建临时工棚。

3）、施工、生活用水、电
生活用电使用地方网电。施工用水则在现场取水。生活用水使用当地自来水。
4）、通讯设施
各主要负责人配备移动电话。
5）、交通工具
配备：工程车1辆、指挥车1辆。
6）、消防设施
基地和仓库按有关消防标准配备灭火器、砂堆，按规定地点放置并经常检查。
7）、医疗卫生设施
准备常用医药，经理部与当地卫生院要加强联系，紧急状况及时配合。

二、主要工程项目的施工方案和施工方法

2.1、测量放样

1、在开工之前进行现场导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。

2、对所有的测量进行记录并整理这些资料。

3、在监理工程师核准测量成果后，应按图纸要求现场设置测量标志具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。

4、施工测量的精度应符合规范的要求。

首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内控制点坐标定下来。

标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合要求，并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用Φ20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。

2.2、施工便道

由于平桥地处筼筜湖边南湖公园及丽心乐园里。南湖公园已进行建设，无施工便道提供。施工只能从丽心乐园施工场地大门进出，但是丽心乐园内现壮为山丘地形，土方量较大，需挖土方弃废土，形成设计所需的施工便道。

施工便道的截面情况，为150厚碎石灌砂垫层+素土夯实。

采用压路机进行素土及碎石沙垫层的碾压，来回各三便。

2.3、施工便桥

在所建的桥位置旁边设置一个临时便桥，作为施工时所需要的交通条件，采用钢构件满堂支撑，上面铺设钢板，要达到牢固、安全、稳定的要求。桥宽度约3m，作为汽车、小型机械及人员流通用。

2.4、桥梁施工

2.4.1钻孔灌注桩施工

(1)钻孔

1)首先确定钻孔桩位，平整钻孔桩位附近场地，为摆放钻机，翻斗车运输砼、吊车吊装钢筋笼、起吊导管、砼提供场地。当桩位在水中时，修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

2)施工准备阶段，采用计算器编制全段平面曲线坐标计算程序，程序运算结果经监理工程师复核误差应在3mm内，精度必须满足要求。平面桩位测量放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，对计算数据采用其他程序进行复核计算无误，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩。护桩埋设在孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。

3)由工厂制作6mm厚2.5m高钢板护筒。桩位放样完成后用挖掘机开挖护筒埋设基础,开挖宽度应超过护筒半径0.5m～1.0m,护筒就位后人工锤击压实,护筒平面偏位控制在50mm内,旱地位置护筒顶面高出地面0.3m,护筒埋设时由护桩校核护筒位置,并严格控制护筒垂直度,保证垂直度≤1%,护筒安放就位，基础回填50cm粘土，外侧回填粘土并夯实填平。

4)护筒埋设结束后将冲击钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。

5)将拌和设备、施工用电、原材料等准备情况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。

6) 采用CZ-30型冲击钻钻孔，当钻孔深度达6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度≤1%，钻孔深度达15～20m进行第二次检查,终孔时进行第三次检查。检查时利用吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放,然后用吊车起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔径。如遇孔径小于设计值，则对钻锥加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇钻孔倾斜，从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。如钻进时出现孤石，则采取向钻孔内抛填片石，并采用中、大冲程钻进，操作时要防止打空锤和大松绳。

7)经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否出现不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。

8)如遇塌孔，仔细分析、查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填砂砾至塌孔位置，并增加泥浆稠度后继续钻进，如果塌孔严重应立即将钻孔全部用砂或小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。

(2)清孔

当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。清孔前可投入1～2袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混和物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入泥浆比重在1.1～1.2的稀泥浆进行换浆。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀层厚度不超过0.5d(d为孔桩直径),清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。

(3)钢筋笼制作及吊装

钢筋笼全节一次制作吊装, 钢筋笼按规定布设加强箍筋,均匀设置吊环和保护层厚度控制件，并在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂勾。钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋焊接长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过50%。钢筋笼制作完成、安设好顶端几节声测管，然后用吊车吊放钢筋笼，起吊过程中应避免钢筋笼变形。用吊车将钢筋笼吊到孔口上方后及时套接及焊接底端一节声测管。声测管接好后将钢筋笼放入孔内，达到设计深度后调整好钢筋笼中心位置，将挂钩挂在钢管上固定牢固。

(4)灌注水下混凝土

1)灌注水下混凝土采用内径为0.3m的钢性导管，容量为4m³漏斗。钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约0.4m左右。

2)灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，采用25Ｔ吊车提升导管。

3)当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。

4)施工中为避免混凝土运输产生离析、泌水现象，采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土运到现场后倒入吊斗中，由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，按规定留置混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查且每台班不少于2次。

5)施工中尽量减少拆除导管时间,混凝土灌注工作应尽快完成,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。

6)混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好末盘混凝土数量。

7)灌注桩顶标高应高出设计桩顶面0.5～1.0 m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。

8)混凝土凿除后及时吊装焊接柱身钢筋，钢筋焊接截面积不超过钢筋截面积的50%,焊接工艺符合焊接的有关要求。

9)孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行桩承台的施工。

(5)施工要求

A、钻孔要求

1)成形的桩孔，应符合图纸规定的允许偏差。

2)钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：

①护筒用钢板制作。

②护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200～400mm，可根据钻孔情况选用。

③护筒高度宜高出地面0.3m。

④护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。

⑤护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以上不小于1.0～1.5。

⑥在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

⑦地质情况较为复杂的桥，在钻孔灌注桩施工前，应按设计要求或监理工程师指示，在桥位现场试桩，以验证的设计参数及承载力，并根据地层情况、施工条件选择合理的施工方法。在试桩中发现地质情况(如有地下水、地层对混凝土有腐蚀作用、有较大承压水等)与原设计不符时，应提出相应的技术措施或变更设计，报监理工程师批准。

B、固孔要求

1)施工时应采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程不坍塌,但采用长护筒者除外.

2)施工时可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理工程师书面同意情况下才可采用。

3)钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5ｍ。

4)胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。泥浆施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他指标也应予抽检。

5)除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后拔除。

6)钻孔

①软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。

②钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。

7)清孔

①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。

②清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。

③清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查。

C、钻孔检查及允许偏差

1)钻孔在终孔和清孔后，对孔径和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm(但不得大于钻头直径),长度不大于4D～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测,检测结果应报请监理工程师复查。

2)如经检查发现有缺陷，例如中心线水符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，施工前应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。

D、钢筋骨架要求

1)桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入后灌注，则钢筋骨架从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物出现，重新进行检查。

2)钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

3)钢筋骨架上应事先安设制钢筋骨架和孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向周围不得少于4处，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

4)钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm。

E、灌注水下混凝土要求

1)灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于清孔要求，应再次清孔。

2)混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

3)孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断。

4)混凝土应用适宜的导管灌注。导管内径为200～350mm，视桩径大小而定，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗增试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合。泵管的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。

5)灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。

6)处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，并保证护筒底面低于混凝土顶面以下1～2m。

7)混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。

8)灌注的标顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

9)混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

2.4.2围堰及抽水

1、施工要求

筑堰前将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除，尤其是对嵌入部分清底，施工时草袋要平整放置、错缝、纵横向压茬1/3，草待装土要适中、柱实、一般装1/2~2/3 土，当筑堰水流速度较大时，可在外边用草皮、柴排、片石或草袋等加以防护。

2、围堰施工

根据施工现场情况，本工程将采用双排木桩围堰。

根据施工现场情况，退潮后把湖内出水口的闸门关闭，再进行围堰基础开挖，然后行打入圆木桩（直径14mm，@500），入土深度1.5 米，土上为3m以内，围堰上部宽为1.5 米，采用机械人工联合填土夯实，材料采用砂袋与粘土填筑围堰，上部铺5~8cm厚的砂土层进行夯实，围堰要赶在下次涨潮时完成。

3、围堰内抽水

围堰完成后，在围堰内设置集水井4个，采用4台潜水泵，抽水，抽水到承台地梁面可施工为止。

2.4.3基础承台、地梁施工

（一）基础承台、地梁开挖

(1)开挖前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。

(2)开挖采用反铲液压挖土机，桥台中围堰范围的承台开挖土石方全部外运，其他围场范围内的土石方全部留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并以不影响以后施工为原则。

(3)开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。

(4)挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，定位、标高进行检验，合格后进行下一道工序施工。

（二）边墩承台基础回填中粗砂

边墩开挖完成后随即回填500厚中粗砂，并夯实。

（三）垫层及桩顶截桩施工

(1)基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。

(2)垫层砼必须振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行截桩。

(3)垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。

(4)垫层养护好后，进行桩头处理。桩伸入承台150mm，并留足锚固钢筋长度。

（四）基础承台、地梁钢筋

(1)进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。

(2)钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

(3)主筋安装到位后,将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。

(4)钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

（五）基础承台、地梁模板

(1)承台立模按垫层上控制线。

(2)模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

(3)承台模板采用Φ48钢管做竖横楞，双向@750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。

(4)模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

（六）基础承台、地梁砼

(1)砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。

(2)砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。

(3)浇捣时每个承台配2只以上插入式振动棒，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

(4)承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

(5)砼终凝后，按规定浇水养护。养护期间严禁堆载重物。

（七）基坑承台、地梁拆模

(1)基坑拆模时要求满足下列条件:

1)承台砼强度达到设计强度。

2)承台结构通过隐蔽验收。

3)T型梁柱施工完成。

4)清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

2.4.4T型梁柱施工

T型梁柱部份砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部份，所以保证砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接槎、色泽一致是T型梁柱施工的一个重点。

(1)前期准备

1)对承台与T型梁柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。

2)在承台内埋设必要的固定T型梁柱模板用的Φ28钢筋。

3)搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。

(2)T型梁柱的定位、高程控制

根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出T型梁柱控制线和标出标高控制点。

(3)T型梁柱钢筋

1)钢筋绑扎前必须把T型梁柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面T型梁柱预留筋刷干净。

2)为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用挤压套筒连接或直线螺纹连接的新工艺，确保连接质量。

3)为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。

4)钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

5)预留钢筋，T型梁末端同桥面梁相交，所以必须留置出钢筋，为桥面梁施工时提供空间。预留出的部位要做好施工缝处理，采用木板等立挡。

(4)T型梁柱模安装与拆除

T型梁柱模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结。

1)T型梁柱模板一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。

2)成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在T型梁柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定T型梁柱模板。

3)T型梁柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度满足拆模强度。为保证砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤砼表面光洁为前提。

4)拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。

5)暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。

(5)T型梁柱砼

1)T型梁柱砼采用商品混凝土。砼搅拌运输车水平运输，采用泵送作垂直运输。

2)砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼砂浆接浆。

3)浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑T型梁柱高度较高，浇砼时人员进入T型梁柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

4)T型梁柱拆模后，T型梁柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。

(6)砼施工工艺控制

1)为确保T型梁柱砼的质量,要求做好砼的材料选用和计量、运输工作。

①T型梁柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。

②优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。

③砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。

2)钢筋：为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。T型梁柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。T型梁柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

3)摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。

4)砼浇捣：砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时应采用串筒，因为T型梁柱高度较高，如未用串筒，砼直接下料容易造成砼离析，从而使砼出现色泽不匀和砼表面气泡增多现象。砼每一次下料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。

5)砼的养护及产品的保护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜包起来，使水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。

2.4.5桥面钢筋混凝土梁板施工

1、梁板钢筋安装

所有进场钢筋必须有合格证和试验报告单，并按国家标准规定取样抽查。焊接施工严格遵守焊接工艺要求，保证等强焊接质量。

⑴、梁钢筋施工顺序：绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放入梁保护层预制块→撤出木条，把梁钢筋放入梁模内。

⑵、箍筋接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

⑶、梁钢筋采用闪光对接焊连接，直径小于22mm时可采用绑扎连接。绑扎搭接长度为1.2la(按二级抗震)，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。

⑷、框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。

⑸、板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。

⑹、防止“踩筋”现象的措施：扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定。使用布料机浇筑砼，减少施工人员。增强施工人员保护钢筋的意识。

2.1、其他施工技术措施

⑴、原材料均由我司材料设备部采购。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证,项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等,初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据市建委的规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、焊接接头进行随机取样，共同送往建筑科学研究所进行试验，确保钢材质量的稳定性。

⑵、接头必须符合规范和图纸要求，对于直径≥22以竖向钢筋及框架梁中贯通全梁的钢筋采用闪光接触对焊或机械接头。在同一截面内钢筋接头数不应超过纵向钢筋根数的50%。

⑶、结构抗震，梁柱箍筋必须作135°弯钩。各板端角板为消除板面45°斜裂缝，应在1/4短跨范围内根据受力大小，配置Φ6＠100双向配筋，并按设计要求增设平行于角平分线的 7Φ8＠150附加斜向构造负筋，长度为05.L（L为板的短跨）。

⑷、钢筋的搭接、锚固长度及保护层厚度应严格按照规范要求。梁两侧按设计要求加设加密箍筋或吊筋。受力钢筋接头的位置应相互错开。

2、模板工程

采用钢管架支撑，在柱身周围满布钢管支架，然后支立模板灌注混凝土，即“满堂支架法”施工。

砼质量控制的关键是模板质量的控制，为保证主体结构的质量，防止模板下沉和变形，达到清水模板施工。同时模板全部采用扣件式钢管支撑体系（顶端采用可调旋钮来控制板面标高），定型树指九夹板。

①支撑：模板支撑体系主要采用扣件式钢管支撑，采用3.5厚Φ48钢管作支撑立杆，间距应经严格计算，标准层水平支撑分2层拉结，中部还应加设剪刀撑，以增强支撑的整体稳定性。支撑顶端利用可调旋钮来调板面的标高，控制精准，以保证钢筋砼受力构件在其设计位置上，并达到“清水”施工，为装修施工节约工料。

②安装施工：

Ａ、木模板的拼制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，所有成品模板应按部位编号，不致周转混乱，禁止乱据乱裁。

Ｂ、拼制模板时，板面要刨光，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，木料上有节疤、缺口等应设在模板反面或截去，钉子长度一般应为木板厚度的2-2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向是节一块方向斜钉并拼缝严密。

Ｃ、模板与砼接触部位应保证平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保证模板表面光滑。

Ｄ、模板支模时应严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。

Ｅ、灌注砼时需有木工跟班，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。

③拆模方法：

拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm²,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，尚应经技术主管核准后方可拆除。拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。拆除梁及楼层模板，必要时应留适当数量的支撑。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。

3、混凝土工程

1、准备工作：

砼浇筑为主体结构施工最后一道工序，该工序一次性浇筑成型不能返工，因此要认真研究选择最合理的施工方法，确保砼成型质量。

⑴砼运输及浇筑顺序：

梁板砼全部采用泵送混凝土。梁板砼在梁板钢筋绑扎后浇筑，一次性浇筑不设施工缝。

⑵梁接头砼浇筑方法：

在留有施工缝的地方，要进行下一道工序浇注时，砼界面应先填以5～10CM厚同砼强度同配合比中的水泥砂浆，以免产生蜂窝现象。

⑶混凝土浇筑时应注意：

梁板砼浇灌前，对板上的杂物和钢筋头应全部清除，检查各部的保护层支垫，并浇水湿润板面，才可开始浇灌。梁板砼浇注时，砼料在板上应用洋铲铲平，待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍。平板振实后，应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量。梁板砼浇灌应严格控制砼厚度，对板上的管线，器件预埋，严禁移动或拆除。洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞。

⑷防止因赶工而造成砼裂缝的施工技术措施

由于施工工期紧，在浇捣砼时应采取以下施工技术措施来控制温度和收缩裂缝：

1）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；同时可在砼的拌制过程中加入粉煤灰或加入相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2）采取长时间的养护，使砼经常保持在湿润状态，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。施工完毕后将进行24天蓄水养护，确保不产生收缩开裂。

3）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度的抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

4）采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

5）砼养护制度：

严格砼的养护制度：砼浇注前应充分湿润木模，砼浇注后12小时开始派专人养护。梁板覆盖养护不得少于3天。后期浇水养护应大于14天。砼硬化后要有专人负责养护，使砼经常保持在湿润状态。

2.4.6桥梁接缝和伸缩装置

(1)一般要求

1)桥梁接缝和伸缩装置类型，应按照图纸施工，采用嵌缝膏填缝。

2)所有产品在任何时候都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

3)当接缝处的温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。

4)混凝土铺装，应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留位置，而在安装伸缩装置前，切割先前铺设的混凝土铺装所占的伸缩装置的位置。

5)伸缩装置的牌号、型号应符合图纸规定。安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制(将伸缩装置预置)下进行。伸缩装置一般应在+5℃～+20℃的温度范围内安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。

6)伸缩装置的安装须满足制造商的有关要求。伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确。安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。

(2)质量检验

1)伸缩装置产品必须有合格证，并经监理工程师验收合格后才能安装。

2)伸缩装置必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。

3)伸缩装置实测项目。

(3)外观鉴定

伸缩装置无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。

2.4.7防撞护栏施工

1、采用钢筋砼浇筑，钢筋及混凝土按设计图纸要求施工，必须符合施工规范要求。

2、护栏主立柱基础浇筑入桥台侧墙内，同桥台预留出的钢筋焊接牢固，砼表面凿毛，清洗干净。

3、护栏拼花采用预制构件，开工时预制。

2.4.8边墩浆砌条石挡土墙、50cm厚四周块石垒砌

采用M5水泥砂浆块石砌筑。

1、一般要求

1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

2) 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。

3) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

2、操作要求

1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

3、养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

4、砌石质量检查

1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖试坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

5、水泥砂浆勾缝

1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

2.5、回填滤水层

1、台背的回填是在结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。

2、结构物的回填，应按图纸和监理工程师的指示进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按有关规定执行。

3、回填材料选用中粗砂滤水层。

4、在回填压实施工中，回填压实并保持结构物完好无损。应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其他方法压实。

5、搭板的设置应在路基填筑预压期完成并基本稳定后，经监理工程师批准方可进行。搭板下垫层基面应平整、密实，垫层的材料及密实度应符合图纸要求。

2.6、装饰装修工程

1．仿木纹涂料：

防护栏杆采用仿木桩饰面：在浇筑完成的混凝土表面，采用，水泥砂浆，抹成木桩形状，并用仿木桩涂料涂抹成型。

桥梁、板侧面采用仿木纹饰面：在浇筑完成的混凝土表面，采用水泥砂浆打底抹灰，面层涂抹仿木纹涂料。

1）修补基层表面平整度：不能有起壳、大裂缝、缺棱掉角、凹凸不平脚手支撑点应修补平整；

2）清扫基层表面，不能有垃圾、油污、浮灰、残浆等沾污物，清扫后的基层施涂溶型涂料，其含水率不得大于8%，施涂水性或乳液型涂料，其含水率不得大于10%；

3）所用填补缝隙局部刮腻子应与底涂料、面涂料配套，缝隙及麻面等应填平，其含水率应与大面相同；

4）修补处应与大面相一致基层表面应没有浮灰；

5）涂刷底涂料不能有漏刷现象，涂层干燥后才能进行下一工序；

6）涂刷第一遍面涂料不能有漏刷现象，施涂溶剂型时，涂层应干燥，施涂水性和乳液型涂料时，涂层应表干才能进行下一工序；

2．块料面层施工

桥面采用20厚花岗岩火烧锈冰纹石板铺地面：结构层表面清洗干净，无杂物、积水，然后采用20厚1：3水泥沙浆结合层，找平、结合，最后铺设花岗岩板。

a、施工工艺流程

清理、润湿基层→做找平层→刷水泥砂浆结合层→铺块料面层→干水泥粉嵌缝→养护。

b、施工要点

将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：3水泥砂浆结合层，计算好面积，把整块砖铺设中间，边料铺设旁边，则用橡皮锤击实压平，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。干洒水泥粉砖缝嵌缝，自然养护，养护期间不准上人走动。

3．雨花石面层施工

桥中间位置按设计图纸要求，铺设粒径30-40黄色雨花石立铺。

a、施工工艺流程

清理、润湿基层→刷水泥砂浆找平、结合层40厚→铺石料面层→养护。

b、施工要点

基层必须清洗干净，无油汁、杂物等，水泥沙浆厚度要均匀，雨花石表面要清洗干净，摆设布置要有图案等，达到美观、牢固要求。

三、各主要分项工程施工顺序

3.1机械开挖土方

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

3.2机械回填土方

地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收

3.3挡土墙

测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→基础块(片)石砌→墙身块(片)石砌筑→勾缝→养生

3.4桥梁工程施工顺序

施工准备→基础土方开挖→承台施工→柱身施工→梁板施工→防撞栏施工→伸缩缝施工→验收准备→竣工验收

四、确保工程质量和工期的措施

4.1确保工程质量的技术措施

4.1.1、确定质量目标

确保本工程工程质量“合格”。

4.1.2、建立质量管理体系

1、质量管理

质量管理措施

严格遵守国家施工规范规程

实行技术主管负责制的技术管理制度

采用ISO9002标准加强质量保证推行全面质量管理开展Q C小组活动

做好图纸会审技术交底管好设计变更积极开展合理化建议活动

编好施工组织设计施工作业设计严格按图施工

2、质量检验制度

质量检验制度

质量管理标准化规范处理

坚持自检、互检、专检制度

按分部分项工程进行质量检查评定

做好隐蔽记录施工原始记录和记量工作

原材料成品半成品均有出厂合格证

质量交工资料：

1．材料合格证复检报告有关记录

2．质量评定记录及资料

按规定复检达到设计要求后才能使用如钢材、水泥等

重要结构的焊接部位进行相应的无损探伤

把好隐蔽记录及时签证把好材料保管运输关

4.1.3、保证质量的具体措施

1、完善建立质检制度，严格把握质检关

在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。

每工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。

各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。

凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。

2、切实做好交底工作：

将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。

积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。

3、认真做好测试工作：

对原材料进行测试，必须符合设计要求。

对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。

对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。

对施工中加工的工序质量，如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。

对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度，完成的渠道的升降，轴线移动进行必要的测试。

对加工的成品及半成品进行必要的测试，如对管材进行水压力，外压荷载试验、混凝土等进行必要测试。

对施工工序中的效果进行测试，与现场监理工程师一道进行测试，在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。

各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。

4、桥梁结构工程

1）测量工程

严格按规范进行，高标准控制承台、T型梁柱、箱梁各工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制T型梁柱、桥面的标高和中心轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。

2）工程原材料

检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。

3）桥梁模板工程

绘制翻样图，班组对木工翻样的交底在施工中必须认真执行。

对工程所用的模板必须认真选材，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷隔离剂。模板的制作必须严格控制轴线、标高的正确，支撑必须牢固，严格控制平整度、垂直度。

严格控制拆模时间，确保构件表面无脱棱掉角，确保砼表面光洁、平整，棱角饱满方正。

4）混凝土工程

严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得开捣。

砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底，并做好书面记录。

施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过400mm，振动机操作做到“快插慢拔”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层5cm以消除上下层砼的接缝。

砼浇捣倾落高度不得超过2m，确保砼不分层离析。振动棒的操作人员要相应固定，确保操作技术的熟练。

浇捣过程中严格控制标高，砼初凝前及时用刮尺刮平，对梁的表面收水后用滚筒来回压实，然后用木蟹进行二磨三平。浇捣过程中必须安排专人进行钢筋的看铁和模板的看模工作。砼浇捣后认真按规定做好养护工作。

严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块。

5）T型梁柱工程

按规范做好地基的稳定工作，严格按技术要求搭设排架，加强模板的密闭性、稳固性控制工作，确保结构的尺寸满足设计要求。加强对砼水灰比的控制，着重抓好操作过程中振捣作业的监控，以避免表面气泡的产生，确保砼的质量，保证内实外光，一次成优。

6）梁板工程

加强对板施工过程中的抽查及监控工作，确保构件施工的线型尺寸和内在质量。安装验收工作要特别重视标高、伸缩缝、支座位置的几何尺寸的验收工作，确保安装标高、轴线满足规范和设计要求。

7）防撞墙工程

特别重视模板几何尺寸的正确度，控制立模的线型，确保产品外观的质量。砼施工要严格控制水灰比，振捣过程加强监控，减少表面气泡的产生，防止埋件处产生蜂窝及孔洞等质量问题，严格做好养护工作。

4.2确保工期的技术措施

4.2.1、确定工期目标

根据招标文件的要求，本工程预期工期为45日历天。根据我司现有的施工实力，结合工程的实际情况，我司将在中标后组织有施工经验、施工实力的施工队伍，确保在45日历天内全面完成现有合同内的全部工程内容，并力求提前完工。

4.2.2、保证工期的技术措施

为按期完成本工程施工，必须保证足够的资源投入，并根据进度见缝插针，统筹安排，以保证总进度目标的实现。为此对本工程的工期控制采取以下措施：

1、认真编制施工进度计划，材料、机械、劳动等资源计划，保证计划的合理、科学。

2、应用网络技术、确定逻辑关系，关键线路。

3、发挥公司优势，确保人、机、物的资源满足工程要求。

4、加强计划进度的检查，根据目标进度，节点要求对照工程实际，分析进度情况，及时采取纠偏措施，包括增加资源投入，赶工、调节自由时差等措施，使关键线路保持不变，以达到进度目标。

5、当工程进度因拆迁等因素影响关键线路时，应在总工期保持不变的情况下，调整或修改关键线路，并使其之工期目标吻合。

6、委派专人协调，并配合业主进行管线搬迁，减少拆迁滞后对工程进度的影响。

7、加强业务培训，提高管理水平，及时解决工程施工中可能出现的各种问题，从而保证工程的顺利进展。

8、充分考虑各种不种因素，留有足够的机动时间。

9、充分发挥企业工会组织的作用，调动职工的积极性，组织多种形式的“立功竞赛”和“劳动竞赛”。

10、落实安全生产责任制

本公司将坚持“科学施工、安全生产”的原则，全面落实施工安全保证措施。

五、雨季、抗台的施工安排

本工程所在地属亚热带海洋性季风气候区，温和湿润，雨量充沛，四季分明，春季阴雨连绵，冷暖反复无常；夏季前期雨量多集中，湿润度大，气温低，后期为盛夏季节，气温高，多雷阵雨；秋季较凉爽，雨量较少。

本工程施工期为45日历天，施工前应认真做好防雨的施工措施，以确保本工程施工任务的按期保质完成。

回填时应排干沟内积水，确保质量。

1．雨季围堰施工：

1) 搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时抽水。

2) 集中力量，缩短路段，加快施工进展。

应注意天气变化情况，承台、地梁等工序，抢在下雨之前完成，防止摊搞好模板及钢筋被泥水冲灌，无法继续施工。垒砌块石底层时，应使当天摊铺的材料，在收工前至少碾压l-2遍。

2．雨季桥面砼施工：

应注意天气变化情况，桥面砼施工时应准备好塑料布，遇到大雨时，必须在刚浇筑完成的桥面铺盖塑料布，防止砼表面被雨水冲刷。

六、质量、安全保证体系

6.1工程项目质量保证体系

项目经理

土建施工

水工施工

分包工程

项目质量监控体系

程序控制和制度执行

技术复核系统

质量监督系统

材料管理系统

计量级配系统

方针目标控制

技术规范控制

质量标准控制

材料质量保证

工程质量控制

分部分项质量检验

确保工程质量

6.2工程项目安全保证体系

安全责任制合同

按操作规程施工

安全教育

经济保证

技术保证

组织保证

思想保证

安全保证体系

安全领导小组

班组安全机构

全员安全活动

确保安全目标实现

安全第一预防为主

掌握安全操作规程

用事实和数据说话

安全技术交底

制定规章制度

安全规范规程教育

严格持证上岗

配齐安全器具

经济兑现

落实经济奖罚制度

提高全员安全意识

把事故消灭在萌芽状态

专人分工负责制

安全保证体系概述：

本工程主要特点是水上作业，安全工作尤为突出。安全工作以“安全第一、预防为主”为工作方针，加强施工生产的安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故的发生。

建立以项目经理为首包括总工、项目副经理组成的安全领导小组，由专职安全员、部门领导和班组长组成的安全工作管理机构，明确安全工作标准和生产岗位“谁负责生产，谁就负责安全”的安全责任制。

严格执行各项安全管理制度和操作规程。在工地树立醒目安全操作规定标牌，专兼职安全员定期检查，建立奖罚制度促进安全生产制度的执行。

加强安全教育，要做到安全工作日日讲，时时检查，提高每个人的安全意识。

技术交底的同时，必须进行安全交底。支架、便桥等临时设施必须进行验算，保证技术上安全可靠。

定期组织安全生产检查，对安全隐患责令整改。开展“安全日”、“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产活动竞赛活动。

安全设施、标牌及防火设备齐全，料库及材料堆场、机械维修、堆放车间均应配备灭火器具，并杜绝隐患。

七、防止环境污染

由于建设地处于公园地区，必须加强环保措施。环境保护是关系到人类生存和发展，保持生态平衡的大事，在工程施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，这是施工企业的基本职责和必须注意的原则问题。因此，本工程根据地理环境条件和工程施工特点，将采取下列方案和保证措施：

1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家关于环境保护的法律法规；

2、建立环保组织，成立环保工作领导小组，制定相关的规章制度，组织参加工程施工的人员进行岗前环境保护的法律、法规培训学习，增强环境保护意识，自觉采取措施保护施工范围的环境。

3、本工程施工确定环境保护的重点，包括水土保持、管线保护及防尘等作为环保的重点工作；

4、弃碴处理措施：弃碴场为了避免流失造成对环境的影响，在弃碴堆坡脚采取片石码砌防护，并修建永久排水设施，同时碴场的坡、顶面将进行平整，并填铺一层厚50cm以上的耕植土，喷播草皮防护。

生活垃圾处理设施：生活垃圾用汽车拉运至指定地点深埋。油污、粪便必须进行过滤、消解处理，在生活区设过滤池和化粪池各一座，用于油污、粪便处理。

施工烟尘处理措施：施工场地和运输道路产生的烟尘，应尽量减少对生产人员和其他人造成危害，在必要的地点洒水防护。通道内施工会产生的烟、尘及有害气体，通过通风降尘排烟设施，控制施工过程中烟、尘的产生。

5、对通道施工噪声采取声学控制措施，主要移动作业的机械进行吸声处理和利用地形的屏障作用布置固定式有声源设备。

6、在工程施工中若发现文物、古迹要及时向业主或有关部门报告，并做好保护工作。

表2、分项工程进度率计划(斜率图)

表3、工程管理曲线

表4、施工总平面布置图

表5、主要分项工程施工工艺框图

一、浆砌片石施工工艺框图

二、柱台身施工工艺框图

三、钻孔桩施工工艺框

钻机就位对中

埋设（下沉）护筒

护筒制作修整

钻进、掏渣

测量孔深、斜度、直径

安装清孔设备

清孔

成孔检查

钢筋骨架制作

安装钢筋骨架

导管制作、检验、维修

测回淤

酌情选用吊车配合

钻机就位对中

灌注架就位

配制混凝土

制作混凝土试件

桩位复测

向孔内注水及粘土

下导管

灌注混凝土前的准备工作

钻机移位

组装灌注架

灌注水下混凝土

灌注架移位

拆、拔护筒

清理桩头

四、桥梁总体施工工艺框图

施工准备

钻孔桩施工准备

钻孔桩施工

承台施工

墩身施工桩

空心板施工

防撞栏杆施工

铺装层施工桩

伸缩缝施工桩

落水系统

验收准备桩

竣工验收桩

五、防撞栏杆施工工艺框图

施工工艺要点：以桥梁中线为依据，每10～15m一点做标志→放栏板底部边线，弹出墨线→对应主梁伸缩缝留出栏杆伸缩缝→进行栏杆柱钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑→进行栏杆预制件安装。

栏杆柱钢筋绑扎

测量放线

模板拆除、砼养护

防撞砼柱浇筑

栏杆拼花预制件安装

六、安全设施施工工艺框图

摆放扫地杆

逐根树立立杆并与扫地杆扣紧

装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧

安第一步小横杆

安第二步大横杆

安第二步小横杆

安第三、四步大横杆和小横杆

加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧

安连墙杆

拉立杆

加设剪刀撑

绑扎防护栏杆及安装外侧全封闭防护木板

铺钢脚手板

表6、施工总体计划表

雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循分户验收政策规范，精准契合工程管理与内业工作流程。平台融合归档资料模板，支持验收资料的批量上传，并自动匹配至对应房号，可一键生成全项目每户专属二维码。同时，雅居云录提供精美的打印排版、便捷的文件检索功能，以及高效的PDF压缩和拆分工具，全方位简化手工操作，显著提升分户验收电子档案的制作效率。

雅居云录分户验收二维码系统介绍与操作指南